CNC Flügelrippen

14 Schritt:Schritt 1: Ihre Sachen Schritt 2: My Stuff Schritt 3: Scannen Original-Blaupausen Schritt 4: Zeichnung Programme Schritt 5: Ausgabe auf CAM Schritt 6: Auswahl der Bit Schritt 7: Laden Sie den Werkstoff Schritt 8: SICHERHEIT Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer Schritt 10: Zero, Zero, Zero- Schritt 11: Die Magie Schritt 12: Untersuchen Schritt 13: Ausbau Schritt 14: Warum Wir wollen gewinnen

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Auf unserer monatlichen Treffen der Experimental Aircraft Association, war ich erzählen die Mitglieder, die ich Zugang zu einer CNC-Fräser hatte. Schnell, fragte ein Mitglied, wenn ich aus Holz Flügelrippen schneiden. Der traditionelle Ansatz ist es, eine Spannvorrichtung zu machen, nehmen Sie hunderte kleine Stöcke und Leim und heften Sie sie zusammen. In Anbetracht seines Projekts ist ein bi-Flugzeug, und verfügt über 32 Flügelrippen, das ist eine Menge langweilige Stunden. Ich sagte, ich würde mal ausprobieren. Ich habe einen Hintergrund in der Herstellung von Museum, Zoo und Nature Center Exponate. Seit 25 Jahren wurde ich gebeten, die die erstaunlichsten Dinge zu bauen. Dieses Projekt würde eine feine experiment.Step 1: Ihre Sachen



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Dinge, die Sie / Materialien und Ausrüstung Liste:
Large-Scanner
Computer
Vektor-Zeichenprogramm
CAM-Generator
Mach3, EMC, oder ähnlich (http://www.machsupport.com/) (http://www.linuxcnc.org/)
CNC-Fräser (www.100Kgarages.com)
Tooling Bits
Birkensperrholz - ¼ "5 Lage oder ähnliche
Tacker
X-acto, Messer, etwas Scharfes
Sandpapier oder Schaum blocksStep 2: My Stuff

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(Dinge, die ich brauche)
Geduld
Staubsammelsystem
Schreibfähigkeiten
Fotografie Fähigkeiten
Mehr Optionen
Größere Werkzeuge
Schnellere toolsStep 3: Scannen Original-Blaupausen

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Ich war das Blatt Blaupausen (eigentlich weiß zeroxed Kopien) aus zu arbeiten. Ich abgeklebt die relevanten Teile zusammen und verfolgt das Bild, um es auf weißem Papier Metzger geschnitten werden. Dann dauerte es zu einem lokalen Architekturcopyshop (FedX-Kinkos tun würde) und ließ sie eine digitale Datei zu machen. Sie bemessen, aber auch ein wenig, um die Dimension auf den Plänen angegebenen übereinstimmen. Ich war vergrößerten 1,6% .Schritt 4: Zeichnung Programme

(CAD - Computer Aided Design)
Es gibt so viele Design-Programme gibt (http://crunkish.com/top-ten-cad-software/) (http://www.freecad.com/). Einige sind kostenlos, andere nicht. Versuchen Sie, die kostenlos sind, oder die Testversionen, und verbringen einige Zeit der Beurteilung ihrer Fähigkeiten. Achten Sie darauf, was sie importieren und exportieren kann aussehen. Dies wird bei der Bewegung Ihrer Zeichnung Dateien in das CAM-Generator (dazu später mehr) wichtig sein. Die höheren Ende diejenigen haben eine steile Lernkurve und eine Weile dauern, komfortabel mit zu sein. Das untere Ende und frei werden immer besser die ganze Zeit. Schauen Sie sich Sketchup (kostenfrei) mit der Ruby-Skript, die Ausgabe im STL und DXF-Format ermöglicht. Sweet! (Http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl)
Ich lud die Datei in meinem CAD-Programm und mit Knotenbearbeitung, glättete die Außenkurven, oder wie in Bootsherstellung bekannt, Verkleidung die Linien. Erstellt mit Kreisen an jedem Schnittpunkt innerhalb des Binnen Traversen, geglättet I und aufgeräumt die Schnittpunkte und ersetzt damit Falten, die vorhanden gewesen wäre, wenn baute den traditionellen way.Step 5: Ausgabe auf CAM

(Computer Aided Manufacturing)
Einige Zeichnung (CAD) Programmen haben keine Möglichkeit, g-Code von ihnen zu bekommen. G-Code ist eine Sprache definieren, wo der Router muss gehen, um die Aufgabe, die Sie im Sinn haben, und wird von der CAM generierten durchzuführen. Einige CADs haben CAM mit ihnen, aber sie neigen dazu, die Pay-for Typen sein. Für diejenigen unter Ihnen, die sich mit Hilfe eines CAD-Programms, die nicht über diese Funktion nicht verwenden, können Sie gehen zu müssen, um ein separates, dies zu tun zu finden. Hier einige Links. (Http://www.rhino3d.com/resources/display.asp?language=en&listing=545)
(Http://www.freecad.com/CAM_Programs/)) Für diejenigen unter Ihnen, die sich über G-Code zu lernen gibt es Websites, was das alles bedeutet zeigen, werden Sie wollen. (Http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm)
(Http://www.cnccookbook.com/CCCNCGCodeCourse.htm)
Mein Programm hat CAM-Ausgabe, so dass der G-Code erstellt wurde, und bereit für die hausgemachte CNC machine.Step 6: Auswahl der Bit

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Auf unserem hausgemachte CNC-Maschine, ist ein Porter Cable Trim Router Da ich Birkensperrholz gewählt, wählte ich eine ¼ "Schaft 1/8" Schaftfräser. Dies bedeutet, es ist stark (dickere Schaft), und 1/8 "breit mit einem quadratischen Boden geschnitten.
Unsere Router geht nur eine Geschwindigkeit in Rotation und maxes bei 25 lineare Zoll pro Minute, so dass die einzige Steuer wir haben, ist, wie tief es schneidet pro Durchgang und die Zoll pro Minute Geschwindigkeit es durch das Material bewegt. Bevor eine Maschine eingeschaltet ist, installieren Sie das Bit in den Router Sie haben. Seien Sie sehr vorsichtig, sie sind ziemlich scharf. Ich möchte nicht wissen, aber, gibt es eine breite Palette von Pflastern und Kompressen in unserem Shop leicht zugänglich, nur in case.Step 7: Laden Sie den Werkstoff

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Ich hatte einige Karton für den Testschnitt zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass das Stück, das Sie auf der Maschine zu laden ist größer als das Projekt. Scheint offensichtlich, nicht wahr? Auch, dass sie korrekt in die X- und Y-Ebene ausgerichtet ist. Ich habe nie diesen Fehler.
Stabilisieren Sie den Karton (später Sperrholz). Viele tückischen Chancen liegen hier. Schneiden Sie den Karton / Sperrholz größer als das Projekt. Du möchtest Extraraum für ein schärferes Vorgehen die Außenkanten mit Schrauben, Nockenverriegelungsvorrichtungen oder auch doppelseitiges Klebeband. Ich habe ein Tacker mit ¾ "Klammern um die äußeren Ränder des Kartons und die baltischen Birkenholz, aus dem Weg, wo der Fräser reisen würde. Unabhängig von der Methode, die man möchte die hochdrehenden Fräser oder den Router selbst Absturz in etwas hart und unnachgiebig. Einige sehr interessante Ergebnisse auftreten und Sie wirklich nicht wollen, dass die Erfahrung. Die dest können Sie einige Schritte in der G-Code zu verlieren und den Rest der geschnittenen alle cockety-wampuss, und das Schlimmste ist, fliegen Bits aus Schnellarbeitsstahl fliegen herum. Das bringt uns zu der all-time favorite Thema OSHA, da-da ... SAFETY.Step 8: Sicherheit

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Hier gehen wir, ignorieren dies auf eigene Gefahr. Ok, das kondensierte Version:
--- Ears - CNC-Maschinen sind laut. Ich mag auf Noise Cancelling-Kopfhörer mit meiner Lieblings-Musik im Hintergrund zu stellen. Nicht zu laut, wie Sie auf die leichte Schulter zu hören die Maschine, wie es läuft, gibt Ihnen ein Heads-up auf alle Probleme.
--- Augen- und Gesichts - Fliegende Objekte werden manchmal aus der Maschine kommen, am besten, sie zu schützen. Ich benutze einen Gesichtsschutz.
--- Breathing - Alle Materialien haben etwas Staub während des Schnitts erstellt. Verwenden Sie mindestens eine Filtermaske für die nicht-toxische Wäldern und Pappe etwas Besseres für MDF und Kunststoff.
--- (Wenn überhaupt möglich zu machen oder kaufen ein Staubsammelsystem, die Rauch und Staub auf ein Minimum zu Das ist das nächste Projekt für uns nach diesem Wettbewerb Wünschte, ich es früher getan hatte...) (Http: // solsylva. com / CNC / vacuum.shtml) Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer

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Endlich begann der Spaß. Ich versorgt das Gerät und der Computer und bis Mach3 eröffnet. Dies ist die Schnittstellen, die tatsächlich übersetzt den G-Code in die Bewegung durch den Router. Mach3 funktioniert mit Windows. EMC ist der Open-Source-Linux-Version, Next I der G-Code mit einem Flash-Laufwerk geladen. Verwenden Sie das, oder drahtlos oder was auch immer Sie Dateien verschieben, von Ihrem gemütlichen Büro, um die kalte und männlich Shop. Ich habe dann klickte auf die Schaltfläche Zurücksetzen. Jetzt konnte ich das nicht laufen Router zu bewegen, um die 3D-Koordinaten (X, Y und Z) des nach und nach mit den Zifferntasten auf der Tastatur oder einem separaten Ziffern pad.Step 10 Position: Zero, Zero, Zero-

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Sie das Ding Feuer wirklich wollen. Sie haben an ihm für eine Weile gewesen. Sie sind ungeduldig (gut, dass, zumindest, beschreibt mir manchmal). Aber wir müssen auf dem rechten Fuß oder Zoll oder Tausendstel Zoll aussteigen. X, Y und Z auf Null zu stellen. Die meisten der Zeit, wird dieser Punkt die Top-linken unteren Ecke der Zeichnung sein. Seien Sie langsam und vorsichtig, um nicht das etwas herunter in das Material oder Niederhalter. Die Werkzeug Bits, die ich gefunden habe, zu tun zu brechen, und sind teuer. Einmal über die Null, senken Sie die Bit je so sanft nach unten bis knapp über der Oberseite des Stückes. Dann lege ich eine Fühlerlehre unter der Bit- und, äußerst langsam, bewegen Sie ihn auf nur den Sensor zu berühren. Verwenden von 0,002 bekommt das Bit im Raum nur ein halbes Haar über dem Material befinden. Sie müssen daran denken, nicht, um den Router auf bei diesem Schritt haben. ? Richtige Schritt 11: Die Magie

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Es ist endlich Zeit, um den Router zu aktivieren und starten Sie die Reihenfolge der Schneid von Mach3. Genau wie deine Mutter pflegte zu sagen, "vergessen Sie nicht Ihre Handschuhe", denken Sie daran, die Sicherheit Zeug. Schalten Sie den Router auf den ersten. Dann klickte ich die grüne Taste auf dem Bildschirm markiert Cycle Start. Off und Schneiden. Ja !!! Ich bereit, den Kreislauf zu stoppen, wenn sie lief in irgendeinem bizarren Richtung. Denken Sie daran, das Sprichwort, dass Computer, (zusammen mit gefährlichen Maschinen zu ihnen angebracht werden) zu tun nur das, was Sie ihnen sagen, zu tun, nicht, was Sie von ihnen wollen. Wenn alles gut geht, nur zuschauen und genießen Sie den Augenblick. Für mich ist diese erstaunliche Sachen, habe ich all diese Projekte schneiden die Hand. Es ist eine wundervolle Welt!
Wenn der Zyklus beendet ist, und der Router kam zurück auf Null, drehte ich sie ab, dann entfernte alle Heftklammern. I Entfernen Sie die Abfallabschnitte, und abgesaugt oder blies den Staub so dass die Maschine für den nächsten Versuch ist.
Es funktionierte nahezu perfekt. Einige der Innenabfallstücke bewegte sich in eine unangenehme Art und Weise, und zwei der Dachstühlen ausgebogen (got zu dünn), wie der Router Bit schob sie zur Seite. Schließlich, wenn das Projekt vollständig aus dem Abfallmaterial zu schneiden, habe ich eine Vorlage, die sich als nützlich erweisen wird. Also ging ich zurück die CAD und legte eine Reihe von Registerkarten um jedes Teil. (Tabs sind kleine Holz, die alle die verschiedenen Teile zusammen zu halten. Sie sind weniger dick als die Sperrholz, kurz in der Länge, und sind leicht mit einem x-acto Messer.)
Für diesen Lauf hatte ich die Kartonschablone auf einem Stück Birkensperrholz verfolgen. Ich konnte Klammern genauer zu platzieren, um das Material sicher zu befestigen. Plan B wurde durch successfully.Step 12 laufen: Untersuchen

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Jetzt ist die Zeit, um wirklich am Produkt zu suchen. Testen Sie es, messen kann, schauen Sie vorbei eng. Wenn es braucht Verbesserung, kehren Sie zu Schritt 4, und gehen Sie für Plan-C oder Plan-D usw. Die meisten der Zeit, dauert es einige Tests und Iterationen, um es right.Step 13: Ausbau

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Ich verwendete Schaumschleifteller und geglättet alle Oberflächen, dann mit gereinigt.
Dann traf ich mit dem Flugzeugbauer für seine Zustimmung.
Jetzt, nur 31 more.Step 14: Warum Wir wollen gewinnen

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Im vergangenen Sommer Mike und ich begann immer zusammen mindestens einmal pro Woche oder mehr, für das, was wir guy Zeit bezeichnet. Wir würden uns auf eine Vorstellung, hack, Projekt, oder die Reparatur von einem gewissen Punkt mit dem, was wir in der Werkstatt hatte zu arbeiten. Dies führte zu einigen cleveren Lösungen mit ziemlich seltsam Materialien. Das Zusammenspiel zwischen uns war so lustig wir fingen an, andere zu unserem "Club" laden. So wird eine Maschine Raum hat sich in meinem Shop aufgenommen. Ich liebe es. Um diese Zeit Mike stellte mich Instructables.com und ich war begeistert. Er brachte auch über seine hausgemachte CNC-Fräser. Wir haben es in Betrieb und haben eine Reihe interessanter Projekte, die für diesen Wettbewerb eingereicht werden, zu schaffen.
Unser Club der Entscheidungsträger auch weiterhin die große Welt der CNC-Routing zu erkunden. Wir denken mit einer großen Zahl von Ideen, die mit dem Gewinn der PRS Standard-96-48-6 ShopBot gefördert würde. Unsere hausgemachten CNC kann 31 "x 21" und schneidet bei einem Maximum von 25 "/ min geschnitten. Die 4 'x 8' Tisch und 300 "/ min wird erheblich verbessern unsere Fähigkeit, Prototypen zu produzieren, zu entwickeln und zu verbessern Designs, größere Projekte zu erstellen und testen, 2.5D, bewegen Sie dann den vollen 3D-Modellieren.
Hier eine kleine Auswahl meiner persönlichen Liste von Projekten:
2D-
Labyrinthe für mehrere Spieler
Multi-Level-Labyrinthe
Riesen-Labyrinth auf einer Halbkugel, die von kleinen Kindern gespielt werden
Austauschbare Labyrinthe mit steigendem Schwierigkeitsgrad
Bilderrahmen Labyrinthe
Spirographe - kleine 8,5 x 11
Riesenspirographe mit Kreide für den Außenbereich
Muster für Schranktüren
Wood Blocks für den Druck aus dem alten Lithographien
2.5D
Reliefs
Cameos
Negativ für Formen
Negative Büsten
3D-
Bildhauerkunst
Voll Büsten
Kunst Prototypen

Danke für die Berücksichtigung dieses Einreichung
Rick Shore