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    2 Schritt:Schritt 1: Der Circuit Schritt 2: So funktioniert es

    Besuchen Sie bitte meine Kickstarter, um die bestückte Platine oder Kit zu erwerben: https: //www.kickstarter.com/projects/jackt/univers ... Innerhalb dieses instructable 555 Timers wird verwendet, um eine variable PWM-Signal, das aus ca. 5% variiert werden kann, zu schaffen, um ~ 95% der mit einem variablen Widerstand zugeführten Leistung. PWM ist eine Technik überall innerhalb der Elektronik verwendet, um die Vorrichtungen und Komponenten, wie Motoren, LEDs und Ventilatoren zugeführte Leistung zu variieren. Steuern des Verhältnisses eine Komponente hoch ist (on) auf die Zeit ihrer Nieder (aus) kann die Gesamtleistung um es geliefert variieren. Zum Beispiel, wenn ein Motor wurde aus einem 12V-Netzteil mit Strom versorgt und 50% der Zeit, die zugeführte Leistung war gering und 50% hoch war dann die mittlere Spannung der Motor erhält 6V macht es laufen halb so schnell. Das Verhältnis der Änderung eines Komponenten absteigend ist als Prozentsatz, wie in dem obigen Beispiel und dem Prozentsatz im Vergleich zu niedrigen heißt das Tastverhältnis eine Komponente ist hoch exprimiert werden. Diese Prozent entsprechen den tatsächlichen Zeiten beispielsweise eine 50% auf 50% off können auf 500ms auf 500ms off entsprechen und würde dies eine Frequenz von 1 Hertz erstellen. Bei der Verwendung von PWM die an eine Komponente gelieferte Frequenz muss hoch genug, um, wo seine nicht bemerkt zu sein. Zum Beispiel ein Motor ist in der Regel über ein paar tausend Hertz als etwas aus und der Motor nicht gleichmäßig drehen. Dies würde die Prozentsätze von 50% auf 50% off würde entsprechen 0,25 ms auf 0,25 ms aus denen würde 6v von 12 V und eine Frequenz von 2000 Hertz, die hoch genug ist, damit der Motor reibungslos liefern sagen, bedeuten. Das PWM-Signal von dieser Karte kann von 1 Hz variiert werden den ganzen Weg bis 10kHz die ihm einen Einsatzmöglichkeiten von LEDs auf Motoren. Schritt 1: Der Circuit Das Schaltbild oben enthält nicht die Möglichkeit, eine externe Stromversorgung für den Ausgang nutzen und verwendet ein, nur um es einfach zu halten. Dieser Schaltkreis verwendet die gemeinsame 555-Timer zu erstellen und zu variieren, das PWM-Signal. Die Schaltung verwendet ein Potentiometer, um den Ausgang PWM-Signal von etwa 5% bis 95% der zugeführten Leistung variieren und verwendet eine Brücke, um die Frequenz von rund 1 Hz bis 10 kHz variieren. Die Brücke verwendet wird, um das Potentiometer an einen anderen Kondensator, der die Frequenz des PWM-Signals ändert, anzuschließen. Die Veränderung der Frequenz wird neben jedem Kondensator markiert und zeigt, wie es ein Vielfaches von 10, wie Sie die Brücke bewegen sich von links nach rechts. Der Ausgang des Zeitgebers 555 verbunden ist, um einen hohen Strom-MOSFET-Transistor, der zum Schalten von Lasten wie etwa einem Motor verwendet wird. Die STF7N60M2 wechseln können bis zu 5A jedoch eine Alternative verwendet werden 600V. Sie könnten Ihren Ausgang direkt von Pin 3 des 555 aber Sie werden auf 200 mA begrenzt, weshalb seine besten einen Transistor zu benutzen ist zu verbinden. Sie können Ventilatoren, Motoren oder LED zu steuern nur daran erinnern, die Frequenz, die hoch genug ist und somit auch nicht durch den Ausgang bemerkt wählen, beispielsweise eine Frequenz von 10 Hz würde als Flimmern bei der Steuerung LEDs weshalb ein paar hundert Hertz eignet bemerkt werden. Bei der Steuerung von Ventilatoren und Motoren, können Sie manchmal einen Pfeifton, der die Spulen innen schwing bei einer Frequenz wir hören können, ist zu hören, es verursacht keine Schäden an der Motor kann jedoch störend sein, damit eine Erhöhung der Frequenz würde die noise.Step 2 zu entfernen: Wie es funktioniert Verweis auf Komponenten in dem Schaltplan oben erwähnt, mit Verständnis zu helfen. Diese Schaltung verwendet die typische 555-Timer astable Anordnung zu schaffen und zu variieren, das PWM-Signal. Sehen Sie hier für eine einfache Führung des 555 astable Anordnung: http://www.electronicsclub.info/555timer.htm Die 555-Timer astable Anordnung erzeugt eine Rechteckwelle mit Allzeithoch und Allzeittief. Das Verhältnis dieser Zeiten können durch Veränderung R1, R2 und C1 in einer typischen 555 astabilen Anordnung bzw. R1, VR1 und eine Änderung der Kapazität über den Jumper (C1) in dieser PWM-Schaltung verändert werden kann. Die typische astabilen Anordnung zwei Widerstände R1 und R2 in Reihe mit einem Kondensator C1 mit Masse verbunden. Die Zeit, die Rechteckwelle ist hoch kann um 0,7 x (R1 + R2) berechnet x C1 Die Zeit war der Platz gering ist um 0,7 x R2 x C1 berechnet werden Der Unterschied in den Berechnungen ist, um mit der Ladung und Entladung des Kondensators, der den Ausgang triggert hoch oder niedrig zu sein zu tun. Der Link oben beschreibt dies im Detail. Innerhalb der PWM-Schaltung R1 kommissioniert wurde auf einen niedrigen Wert, und zum Zwecke der Berechnung ist nicht existent. Aktualisierung der Berechnungen haben wir: Time-High: 0,7 x R2 x C1 Tief: 0.7 x R2 x C1 Mit der Anordnung der R2 ein Potentiometer das Verhältnis der Zeit absteigend ohne dabei die allgemeine Frequenz des Signals geändert werden. Zum Beispiel, wenn das Potentiometer wurde in der Mitte mit 5kohms beiden Seiten eingestellt und C1 konstant ist dann am Ende mit dem Allzeithoch und Allzeittief genau das gleiche Schaffung einer 50% auf 50% ab. Dies würde die Hälfte der an einem Bauteil oder Gerät zugeführte Leistung. Wenn die Potentiometer auf 1khoms nach links und nach rechts 9kohms dann seine 10% bis 90% aus geändert. Also das Potentiometer können Sie die Breite der pules variieren und die Jumper können Sie den Kondensator aus 100uF zu 0.01uF ändern in dem Sie die Frequenz des Ausgangssignals aus der ganzen 1 Hz bis 10 kHz zu ändern.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      1 Schritt:Schritt 1: Folgen Sie einfach dem Video, um es zu machen

      Dies ist eine Papier-Fan tutorialStep 1: Folgen Sie einfach dem Video, um es zu machen In diesem Video werde ich Ihnen zeigen, wie man ein Papier-Fan für Kinder zu machen.

        4 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeug Schritt 2: Ein wenig Geschichte. Schritt 3: Heißkleber die pices zusammen Schritt 4: Der letzte Schritt

        In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Arbeits stilvolle Desktop-Fan aus recycelten elektronischen Papierkorb, die ich auf den street.Step 1 gefunden wurden: Materialien und Werkzeuge Alle 8 Artikel anzeigen Hier ist die Liste der Materialien, die ich verwendet: 1 kleines AC-Lüfter 1 Leiterplatte groß genug, um das Gewicht des Ventilators unterstützen 1 lange Kühlkörper 1 alt LCD Einige AA-Batterien 1 Kippschalter 2 alten Computer-Speicherkarten einige alte ICs und ein wenig Transformator. Werkzeuge: Heißklebepistole schwarzem Isolierband Lötkolben und Lötzinn. Schritt 2: Ein wenig Geschichte. Diese Arbeits Skulptur wird aus Müll, den ich auf der Straße gefunden, neben Mülltonnen hergestellt. Der Lüfter kommt aus einer kleinen gebrochenen Lüfter ich auf der Straße gefunden. Alles andere außer dem Schalter, die Drähte, und die Werkzeuge kommen aus dem Papierkorb zu, so dass ich denke, man könnte es nennen recycling.Step 3: Heißkleber die pices zusammen Alle 10 Artikel anzeigen Erste Heißkleber die Kühlkörper auf der Hauptplatine. Dann kleben Sie den Lüfter auf der Oberseite des Kühlkörpers. Nach dieser Klebstoff die Speicherkarten auf den Seiten der Kühlkörper, um ihm einen elektrischen Look. Es ist Zeit, den Schalter zu installieren ... Zum Glück genug, meine Platine hatte ein Loch genau die ideale Größe für den Schalter, um zu passen. Jetzt können Sie feststellen, dass der Lüfter ist zu schwer und wird über die ganze Sache ein Trinkgeld, so kleben einige AA-Batterien auf der Unterseite der Leiterplatte. Ich ging an einem etwas weiter mit dem Design, so dass ich ein paar elektronischen Komponenten geklebt, wie ein Transformator, ein Transistor ... Ich auch heiß verklebt einen LCD-Bildschirm auf dem Kühlkörper und schrieb darauf EM (Elektro Motif), Danach habe ich bedeckte die Oberseite des Motors mit Heißkleber für eine frost aussehen wird. Schritt 4: Der letzte Schritt Nach all dem Kleben müssen Sie nur die Kabel mit dem Switch und einem Netzkabel löten, isolieren Sie sie und fertig. Sie können schwarze Band auf verschiedenen Plätzen hinzuzufügen, wie ich für den letzten Schliff haben, aber das hängt davon ab, einen Geschmack. Ich wollte, dass dies eher eine kinetische Skulptur, aber es stellte sich heraus, so gut, dass jetzt sein verwendet als Fan. PS. Der Lüfter I verwendet wird, ist nicht so gefährlich, wie es aussieht; Ich berührte es, wenn es Spinnerei wurde und es nicht mehr zu tun, dann lassen Sie ein paar Zeilen auf meiner Haut. Ich hoffe, dies wird Ihnen gefallen diese "ible 'und dass es jemanden zu begeistern.

          8 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie die Rohre. Schritt 2: Machen Sie ein Loch. Schritt 3: Schließen Drähte zusammen. Schritt 4: Schließen Sie die Platine. Schritt 5: Schließen Sie die Sonnenkollektoren Schritt 6: Tinkertoys. Schritt 7: Schließen Sie den Motor. Schritt 8: Sie sind fertig !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

          Hallo. dies ist mein Beitrag zum Green Tech Contest. Sie sonst noch benötigen 1. Über 30 in. Der PVC-Rohr 2. 3 T-Stück PVC-Rohr 3. 5 90-Grad-Stücke (rechter Winkel) 4. Altoids Zinn 5. 2 Akkus und Batteriehalter 6. Lötkolben & Metall 7. Sonnenkollektoren und ihre Leiterplatte 8. Kleine Motor 9. Viele Drähte 10. USB-Kabel & Steckverbinder 11. Tinkertoys (optional für Lüfter) 12. Drahtschneider 13. PVC Rohrschneider 14. Kleine Zange 15. Hammer 16. Kleine Holzstück in Loch Tinkertoy passen 17. DrillStep 1: Schneiden Sie die Rohre. Schneiden Sie die Rohre in diese Messungen mit dem die PVC-Rohrschneider. 4- 3 1/2 in. Stücke 2- 2 1/2 in. Stücke 1- 9 in. Stück Die Breite der Rohre, die ich verwendet wird, ist 3/4 in. Breit. Dann legen Sie die Rohre zusammen, so dass es wie folgt aussieht. Schritt 2: Machen Sie ein Loch. Dann bohren Sie ein Loch in der T-Stück, das an die 9-Zoll-Stück verbunden ist, so kann der Draht out.Step 3 kommen: Schließen Sie Drähte zusammen. Als nächstes erhalten Sie Drähte, die Batteriehalterung und den Teil, wo Sie das USB-Kabel anschließen. Dann conect die beiden Batteriehalter zusammen und legte zusätzliche Drähte auf jeder Seite. Auf der einen Seite der Batteriehalter schließen Sie den USB-Anschluss gibt; auf der anderen Seite, lassen Sie einfach die Drähte there.Step 4: die Leiterplatte zu verbinden. Befestigen Sie nun die Platine auf die zwei lose Drähte und löten sie zusammen. Löten Sie dann alle Drähte zusammen und stellen Sie sicher, die Drähte gehen von positiven zu positiven und negativen-zu-negativ. Dann, nachdem das Lotmetall abgekühlt legte es in die Altoids tin.Step 5: Schließen Sie die Sonnenkollektoren Löten Sie nun zusammen das Solar-Panel und den Draht auf allen Platten. Dann schließen Sie alle positiven Drähte zusammen und all die negativen togather. Dann GAT zwei Drähte verwenden Gewähr für die Plus- und einen für negativ. Dann löten them.Step 6: Tinkertoys. Für diesen Schritt ist optional, aber ich verwendet tinkertoys für den Lüfter. Also, benötigen Sie: 1. einem Mittelstück 2. 8 kurze gelbe Stücke 3. 8 grünen Fächer Stück Setzen Sie nun die gelbe Stücke zusammen mit den grünen Stücke und verbinden Sie es mit dem Mittelstück. Dann Winkel die Stücke entsprechend der Art und Weise der Motor geht yo machen wind.Step 7: Schließen Sie den Motor. Jetzt erhalten Sie den USB-Stecker und führen Sie es durch das Loch in der PVC-Rohr. Wenn Sie nicht sehen, es kommen die oben in Ihrem Stand stellen Sie sicher, das Kabel nicht klemmt oder zu machen den Draht länger. Schließen Sie dann den Motor an den Drähten und testen Sie den Motor, nachdem Sie die Batterien in der Sonne aufladen. Wenn es funktioniert Lot alle Drähte zusammen und sicherzustellen, dass alles sicher und sicher. Schritt 8: Sie sind fertig !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Wenn alles geklappt hat Sie gerade gemacht eine solarbetriebene persönlichen Fan. Ich Sie Fragen zu diesem Projekt haben, lassen Sie einen Kommentar.

            9 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Motorenaufbau Schritt 3: BLDC Motor Control Schritt 4: Mechanical Design Schritt 5: Drucken Schritt 6: Electronics Schritt 7: Control Software Schritt 8: Künftige Arbeiten Schritt 9: Sources / Weiterführende Literatur

            Ich entwarf und 3D-gedruckte einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC), und verwendet ein Arduino, um den Motor zu steuern. Alle Teile des Motors, ohne Magneten Magnetwickeldraht, und Hall-Effekt-Sensoren wurden mit einem MakerBot Replicator 2. Die Video gedruckt zeigt die fertige Werkmotors. Diese instructable als pdf verfügbar hier zusammen mit CAD-Dateien und dem Programm für die Motorsteuerung. Motor-Steuerprogramm für Arduino: https://github.com/pi-track/3Dmotor.git Fühlen Sie sich frei, um die Dateien zu verwenden, zu kommentieren, ändern Sie das Design, oder tun, was Sie bitte mit diesem Schritt 1: Material und Werkzeuge Ein 3D-Drucker, ein Arduino Mikrocontroller und Zugang zu grundlegenden elektronische Werkzeuge wie ein Multimeter, Oszilloskop, einem Netzteil und elektrischen Komponenten sind für das Projekt notwendig. Die vollständige Liste der Teile und Werkzeuge verwendet I. Tools Makerbot Replicator 2 CAD-Software - Google SketchUp - MakerWare Cordless Drill Multimeter Oszilloskop Mechanische Teile PLA Kunststoff ~ 100 Meter von AWG 26 Kupferlackdraht für Magnetspulen 8 X N48 1/2 von 1/8 Zoll Neodym-Scheibenmagnete Elektronik Arduino Uno Breadboard - Anschlussdraht Krokodilklemmen 12 V Batterie - 8 AA-Batterien in Serie Components L6234 3-Phasen-Motortreiber-IC 3 X SS411A Halleffekt-Sensoren Widerstände 3 X 120 kOhm 6 X ~ 400 Ohm 1 Ohm 100 kOhm Potentiometer Kondensatoren 100 uF 330 nF 100 nF 10 nF 2 X Diode Tabelle 1 zeigt die Kosten, um den Motor zu bauen. Elektrische Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren wurden nicht berücksichtigt, da die Kosten vernachlässigbar bezogen auf die Gesamtkosten des Motors war. Die Gesamtkosten, um den Motor zu bauen, ohne die Arduino Mikrocontroller und die Batterien war € 27,71. Es sollte beachtet werden, dass die Kostenreduzierung nicht höchste Priorität, und die Optimierung zu einer Minderung der Produktionskosten führt. Schritt 2: Motorenaufbau Entwurfsspezifikationen für den bürstenlosen Gleichstrommotor wurden hergestellt, basierend auf dem Prinzip, dass der Motor sollte leicht mit leicht verfügbaren Teile zu konstruieren sein und qualitative Leistung ähnlich vielen im Handel erhältlichen Gleichstrommotoren, wie sie in kleinen elektrischen Ventilatoren verwendet wird. N52 Neodym-Magneten am Rotor und 3 umwickelt Magnete mit dem Stator verbunden - der Motor als ein 3-Phasen-4-poligen bürstenlosen Gleichstrommotor mit 4 gestaltet. Der bürstenlose Entwurf wurde aufgrund der erhöhten Effizienz, geringere Anzahl von mechanischen Teilen und geringerer Reibung ausgewählt. Die N52 Magnete wurden für ihre Kraft, den Preis und die leichte Verfügbarkeit gewählt. Brushless Motorsteuerung wird in Abschnitt "BLDC Motor Control" diskutiert. Tabelle 2 zeigt einen Vergleich der bürstenlose und bürstenbehaftete DC-Motoren. Die Magnete werden bei 8-12 Volt versorgt und durch einen elektrischen Schaltkreis gesteuert. 3 Hall-Effekt-Sensoren liefert Ortsinformationen erzählt die Schaltung, wenn der Kommutierung durchzuführen. Die folgenden Gleichungen wurden verwendet, um die Leistung des Motors zu schätzen, und daher erzeugen die anfängliche Motorkonstruktion. Diese Gleichungen werden durcheinander, wenn Sie sehen, wie sie einen Blick auf die pdf im Intro verknüpft werden soll. Die Kraft zwischen zwei Magneten in einiger Entfernung voneinander kann grob durch die folgende Gleichung angenähert werden: F = BmAmBsAs / 4G2 wobei B die magnetische Felddichte an der Oberfläche des Magneten, A die Fläche des Magneten, und g ist der Abstand zwischen den beiden Magneten. B = nil: bs, wird das Magnetfeld der Magnetspule gegeben durch wobei I der Strom ist, N die Anzahl von Windungen, und l die Länge des Solenoids. T = 2Fr: im Motor wurde die max Drehmoment geschätzt wobei r der Radius ist, ausgewählt, um 25 mm betragen. Kombinieren dieser Gleichungen ein linearer Ausdruck betreffend das Ausgangsdrehmoment zu dem Eingangsstrom für eine gegebene Magnetgeometrie erhalten werden. f = 2rBmAmAsN4g2lI Das gewünschte Drehmoment konstant gewählt wurde, um 40-m Nm / A werden auf der Grundlage der gewünschten Leistung relativ zu anderen verfügbaren Motoren [2] .Schritt 3: BLDC Motor Control BLDC-Motor Kontrolle erfordert eine elektronische Steuerschaltung. Um den BLDC-Motor zu drehen, müssen die Wicklungen in einer definierten Reihenfolge in Abhängigkeit von der Position des Rotors erregt werden. Rotorposition mit Hall-Sensoren in den Stator eingebettet abgetastet. Figur 3 zeigt ein Blockdiagramm der BLDC-Motor-Steuerschema. Die Hall-Sensoren, die in den Stator in Übereinstimmung mit den drei Motorwicklungen eingebettet sind, ein digitales Ausgangssignal, das, ob ein Nord- oder Südpol in der Nähe des Sensors entspricht. Basierend auf dieser digitalen Ausgang liefert der Mikrocontroller die Kommutierungsfolge an den Motortreiber, der die entsprechenden Wicklungen erregt. Jeder Kommutierung Sequenz einer der Wicklungen mit dem positiven Spannungs, eine negative Energie versorgt wird, und eine ist unerregt. Die Kommutierungssequenz besteht aus sechs Schritten, die den Hall-Sensor-Ausgangssignale an die Wicklungen erregt werden sollte beziehen. Ein Beispiel für Rechtslauf ist unten in Tabelle 4 angegeben 3.Schritt: Mechanical Design Das endgültige Design besteht aus 4 verschiedenen Teilen; das untere Gehäuse, Rotor, Top Gehäuse und Magnetspulen, in Abbildung 4 dargestellt. Abbildung 4: (a) Bottom-Gehäuse (b) Rotor (c) Solenoid (d) zusammengebauten Motor (e) Top Montage. Alle Teile sind in der Ausrichtung, in der sie gedruckt werden angezeigt. Die untere Gehäuse, in Figur 4 (a) gezeigt wird, bildet den Bodendeckel des Motors. Der Rotor, der in Figur 4 (b) gezeigt ist, enthält die 8 Magneten 4 verwendet, um den Motor anzutreiben und 4 verwendet, um Positionsdaten zu den Hall-Effekt-Sensoren. Der Rotor gleitet an der Bodenwand in einem Radiallagerarten, wie in 4 (d) gezeigt. Das obere Gehäuse, in Figur 4 (e) dargestellt ist, kann über dem Rotor und Paare mit dem Unterteil, um den Motor zu umschließen. Das obere Gehäuse enthält die 3 Hall-Effekt-Positionssensoren sowie Dreieck Ausschnitte, die für die Magnetspulen in das Gehäuse einrasten lassen. Die Magnetspulen, die in 4 (c) gezeigt, haben Dreiecke in ihrer Mitte platziert, damit sie mit den Löchern in der oberen Gehäuse, die sich vertikal nach oben mit dem Rotor magnets.Step 5 ausgekleidet werden: Druck Alle der zuvor beschriebenen Teile wurden auf der MakerBot Replicator 2. Die Teile können auf einmal gedruckt werden gedruckt und Vielzahl von Druckparametern wird höchstwahrscheinlich zu zufriedenstellenden Ergebnissen. Das Endprodukt wurde bei 20% Füllung mit einer 0,20 mm Schichthöhe in klaren PLA Kunststoff gedruckt. Es wurde durch Versuch und Irrtum festgestellt, dass Teile füreinander ohne zu gleiten, wie die oberen und unteren Gehäuse sollte bei 0,25 mm auf allen Seiten hinzugefügt gedruckt werden beitreten, während Stücke gemeint frei wie zu rutschen, wenn der Rotor sollte bei 0,4 mm Raum gedruckt werden auf allen Seiten. Die Magneten und Hall-Effekt-Sensoren wurden durch die Gestaltung eines richtigen Größe inneren Hohlraum an der entsprechenden Stelle in der Montage eingesetzt, Druck bis knapp unterhalb der Spitze der Lücke, Pause den Druck und Einsetzen des Gerätes und dann weiter den Druck. Die entsprechenden Pausenhöhen sind in Tabelle 4 angegeben. Die 3D-Druckstücke können vom MakerBot entfernt werden, und können gemeinsam nach Entfernen von überschüssigem Kunststoff aus dem Floß passen. Die Stücke sollten reibungslos zusammenpassen, ohne viel Aufwand. Magnete Die Magnetspulen erfordern die meisten Post-Processing. Jedes Magnet sollte ~ 400 Mal mit 26AWG Magnetdraht gewickelt werden. Dieser Prozess kann durch Drehen der Elektromagnete auf einen Bohrer beschleunigt werden. Sicherzustellen, dass jeder Elektromagnet in der gleichen Richtung gewickelt, so daß die resultierende Elektromagneten mit derselben Polarität. Sobald die Magnetspulen sind bereit sie in die obere Gehäuse eingerastet werden. Sekundenkleber können hier verwendet werden, um die connections.Step 6 verstärken: Electronics Die Schaltungskomponenten sind zusammen gemäß der folgenden schema verdrahten. VCC für die L6234 Motortreiber kann überall von etwa 7 V bis zu 42 V, aber ich würde dem Ausführen dieses Motors bei nicht höher als empfohlen 12ish V. Schritt 7: Control Software Die für Arduino, die Kommutierungsfolge steuern geschriebenes Programm finden Sie unter https://github.com/pi-track/3Dmotor . Das Programm wurde von diesem instructable angepasst. Schritt 8: Künftige Arbeiten Künftige Verbesserungen an den Motor lässt sich in 4 Hauptkategorien unterteilt werden; mechanische Optimierung, Effizienzsteigerungen, Steuer Verbesserungen und Anwendungen. Der erste Schritt zu einer zukünftigen Arbeits sollten die Versuche an den Drehmoment-Drehzahl und Leistungseigenschaften des Strommotors durchzuführen. Die Steuerung des Motors kann unter Verwendung einer Hardware-Ansatz anstelle eines Softwareansatz, der die Kosten und die Größe der Umsetzung erheblich verringern würde realisiert werden. Eine einfache Beschreibung, wie dies erreicht werden könnte, wird hier diskutiert - http://www.instructables.com/id/BLDC-Motor-Control-with-Arduino-salvaged-HD-motor/step12/An-Alternate-Hardware-Based-Approach-to-Commutatio/ Die mechanische Konstruktion des Motors hat viele Bereiche, in denen es optimiert werden könnte. Die Magnetspulen werden könnten, um einfach in den Körper des Motors einschnappen. Der Motor kann erheblich verkleinert werden. Positionsmagnete könnten erheblich in der Größe verringert werden, um das Moment des Rotors zu reduzieren. Der Aufbau des Motors möglicherweise parametriert werden, um bei einer Anzahl von unterschiedlichen Formaten gedruckt werden. Der Wirkungsgrad des Motors kann durch die Untersuchung der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien in einem Bereich von angelegten Spannungen optimiert werden. Wenn eine vollständig optimierte 3D gedruckt Motor könnte parametriert werden, um in einer Reihe von verschiedenen Größen und Bewertungen gedruckt werden, würden die Anwendungen sehr breit ranging.Step 9 sein: Quellen / Weiterführende Literatur Hier ist mein Evernote Notizbuch mit vielen Artikeln und Links, die ich untersucht, während Sie diese Projekt. https://www.evernote.com/pub/pi_track/seniordesign Einige wichtige Quellen. [1] Brushless DC Motor Fundamentals - Padmaraja Yedamale - http: //electrathonoftampabay.org/www/Documents/Mo ... [2] Das Verständnis DC-Motoren - http: //www.me.umn.edu/courses/me2011/arduino/tech ... [3] http: //www.me.umn.edu/courses/me2011/arduino/tech ... [4] http: //www.me.umn.edu/courses/me2011/arduino/tech ...

              6 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Stellen Sie die Tunnel Schritt 3: Stellen Sie den Trichter Schritt 4: Machen Sie das Plenum Schritt 5: Legen Sie es zusammen Schritt 6: Sie werden getan !!!!!!!!!!!

              In diesem instructable, die zu meinem ersten werden passiert, werde ich Ihnen zeigen, wie Sie eine Arbeitswindkanal mit nur ein paar einfach zu erhalten Materialien machen. Es dauert nur ein paar Stunden, um zu machen, und kann hoch genug Windgeschwindigkeiten zu erzeugen, leicht anheben eine Styropor Tragfläche. Ich baute mir das mit meiner Wissenschaft FAIR-Projekt im letzten Jahr in der Schule, in der ich getestet, um zu sehen, ob unterschiedliche Tragfläche Designs würde mehr Auftrieb als eine normale Tragfläche zu erzeugen helfen. Wie auch immer, hier ist der Instructable.Step 1: Materialien und Werkzeuge Alle 10 Artikel anzeigen Alles was Sie brauchen, um diese Windkanal vornehmen, werden die folgenden Elemente: - Karton - Klebeband - Karton Versandrollen - Box-Fan - Glas oder Plexiglas (ca. 8 "von 8") - Schere - Hobbymesser oder Teppichmesser - Maßband - Heißklebepistole w / Klebestifte - SawStep 2: Machen Sie den Tunnel Der Tunnel ist der Teil, der die Luft hindurchströmt. Es muss gerade sein, so dass der Wind gerade sein. - Zeichnen Sie die Konturen für die vier Seiten des Tunnels auf Karton. Es sollte ca. 5 Meter lang sein. - Schneiden Sie die Seiten mit Ihrem Teppichmesser oder Hobbymesser. - Schneiden einer 8-Zoll-Abschnitt von der Mitte des oberen Teils. Behalte es. Sie werden es später zu verwenden. - Dann schneiden Sie ein Quadrat oder Rechteck groß genug für Ihre Klarsichtfenster aus dem Vorderteil. - Panzerklebeband-Fenster auf den Platz und dann Duct Tape das ganze Tunnel zusammen. Der Abschnitt, den Sie von der Mitte der oberen Schnitt sollte nur auf den Rückenteil geklebt werden. Er wird als einer Tür verwendet werden, damit Sie in die tunnel.Step 3 erreichen: Stellen Sie den Trichter Schritt 4: Machen Sie das Plenum Das Plenum ist der Luftstrom Haarglätter es stellt sicher, dass der Wind gleichmäßig durch den Tunnel fließen. - Schneiden Sie Ihre Pappröhren zu 12-Zoll-Längen (Sie benötigen ca. 18). - Probieren Sie sie in das Ende Ihrer Tunnel zu sehen, wie sie am besten passen. - Sobald Sie die beste Weise, sie setzen in gefunden haben, nehmen Sie sie heraus und Heißklebe sie zusammen. - Setzen Sie die Luftkammer in das Ende des Tunnels, die der Ventilator angebracht wird. Wenn sie lose ist, befestigen Sie ihn mit Klebeband oder Heißkleber. Schritt 5: Legen Sie es zusammen Sie sind fast fertig. Alles, was Sie tun müssen ist, legen Sie sie zusammen. - Panzerklebeband den Tunnel in den Trichter. Der einfachste Weg, dies zu tun ist, um sie senkrecht stehen und wickeln Sie den Wasserhahn in der Umgebung. Das ist es! Schritt 6: Sie werden getan !!!!!!!!!!! Congradulations! Sie haben gerade eine Arbeitswindkanal gebaut von gängigen Materialien. Schalten Sie ihn ein und legen Sie Ihre Hand (oder Ihr Gesicht), die von der Ende des Tunnels. Sie sollten in der Lage, ein paar ziemlich starke Luftstrom fühlen. Verwenden Sie den Tunnel für was auch immer Sie wollen. Sie können es mit sich zu ändern, Experiment, trocknen Sie Ihre Haare mit ihm, oder auch nur sie als ein Möbelstück. Danke für das Lesen (und hoffentlich bauen) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!!!!!!!!!!!!!!

                9 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Kleine Zange Schritt 3: Öffnen der Fan Schritt 4: Erstellen Sie die Arme Schritt 5: Blaster Schritt 6: Hand Schritt 7: Schulterpolster Schritt 8: Kopf Schritt 9: Ausbau

                Alle 9 Artikel anzeigen Nur wenige Tage vor meiner Abreise der Luft-Programm, Randy brachte einen alten Honeywell Ventilator, und fing an zu reden: "Das ist mein alter Fan. Es ist nicht die große Sache. Es ist weiß. Bläst Luft. Und es ist schmutzig. Es ist nur ein Fan. Ich will, dass es immer noch ein Fan, aber mit mehr Haltung. Bitte MC Langer, Pimp My FAN! " Nach Kritik an den Obvius Mängel des Lüfters (weiß, schmutzig, gerade ein Fan), nahm ich es in den Laden, und dann fing ich an, zu arbeiten. Mit so wenig Zeit, konnte ich den Lüfter in diesem extravaganten Junkbot zu verwandeln. Aber ich weiß, vielleicht eines Tages, Randy wird eine Art von Arduino-basierte Psycho frakulator zum Fernhalten von Menschen aus seinem Labor zu installieren. ! Oder zumindest, ein paar coole Lichter Schritt 1: Materialien Alle 9 Artikel anzeigen Wenn Sie Ihre Fan pimpen wollen, das erste, was Sie brauchen, ist ein Gebläse (duh!). Und erhalten Sie alle Kunststoff-Papierkorb und e-Waste Sie können. Es ist sehr kompliziert, können Sie die gleiche, die ich gemacht, aber Sie können eine bessere zu machen! So sind die Materialien: 1 Fan All das Kunststoff-Papierkorb Sie erhalten können 4in x 5/8 Ausbessern Klammern Corner Streben im Inneren L (2in. X 5/8.) Eckverstrebungen innen L (1in. x 1 / 2in.) Muttern, Schrauben und Bolzen Eisenscheiben Sekundenkleber (Cyanacrylat) TOOLS Dremel Pinzette Screwdivers Skalpell Zange Schritt 2: Kleine Zange I kombiniert einen beschädigten Kunststoffroboterzangen mit der Basis eines weiteren Spielzeug für Kinder. Das Öffnen der Fan: Ich werde es auf dem Boden des fan.Step 3 installieren Ich entfernte die vordere Abdeckung des Lüfters, so kann ich die untere Zangen und die folgenden Teile (Arme und Kopf) zu installieren, mit Schrauben und Muttern und Löcher in den jeweiligen Ort, mit dem Dremel.Step 4: Erstellen Sie die Arme Alle 8 Artikel anzeigen Ich nahm die schwarzen Kunststoffgehäuse und ich entfernte die Schaltungen und jede Extragewicht. Dann installierte ich Ecke Klammern auf der Rückseite eines jeden. Ich legte eine Zahnbürste Ladegerät auf jeden einzelnen, bilden die arms.Step 5: Blaster Alle 7 Artikel anzeigen In einem der Arme, installiert I einen Kunststoffzylinder und der Zylinder von einem Laser-Pointer, so dass eine Art von Blaster. Ich legte die Arme in jeder Seite des Lüfters auf der bracket.Step 6: Hand Alle 11 Artikel anzeigen Die Verwendung von zwei Antennen-Router und eine Maus, machte ich eine Hand für die anderen arm.Step 7: Schulterpolster Ich nahm zwei ähnliche Kunststoffabdeckungen von digitalen Agenden, und ich befestigt sie an jedem Arm, als Schulterpolster. Ich habe screws.Step 8: Kopf Alle 11 Artikel anzeigen Ich habe den Kopf mit dem Fall von einer Funkuhr, Kunststoff-Gläser von einem Wild Planet Spielzeug, und die Basis von einem alten Computer-Bildschirm. Für die Augen, habe ich zwei Nesquik Kappen und zwei Eisenplatten. Zuerst brachte ich die Funkuhr Fall an den Fan, dann fixiert ich die Augen. Später brachte ich die Plastikgläser und die base.Step 9: Ausbau Ich legte ein Kunststoffteil in der Mitte der Frontabdeckung des Lüfters, und dann installierte ich es auf den Ventilator. Diese gepimpt Fan werden müssen (stark) an der Wand befestigt. Es ist eine gute Zeit zu sagen "Yo Dawg, Ich habe gehört, Sie Roboter mögen, so dass ich einen Roboter in Ihrer Fan, so dass Sie einen Roboter sehen können, während Sie entspannen."

                  7 Schritt:Schritt 1: Video! Schritt 2: "Eine Compressed Was- !?": Betriebstheorie Schritt 3: Werkzeuge / Werkstoffe Schritt 4: Design - Turbine Schritt 5: Design - Gehäuse Schritt 6: Montage! Schritt 7: Fazit!

                  Falls Sie es noch nicht wissen noch nicht, ist Druckluft ziemlich genial. Mit einfacher mechanischer Systeme - Pumpen - Energie kann gespeichert und für eine unendliche Menge von Anwendungen eingesetzt werden. Ich mag an Druckluft ist, wie einfach und zugänglich ist. Jeder, der ein Fahrrad Pumpe in Bewegung setzen, um größere Luftdrücken. Soda-Pop-Flaschen können, indem Sie ein wenig online und auf Instructables, werden Sie Menschen, die Druckluft verwendet haben, um alles von Dreharbeiten Wasser Luftballons an die Stromversorgung mit dem Fahrrad zu tun finden, in die Luftbehälter eingeschaltet werden, und. In diesem Instructable, werde ich zeigen, wie ich eine Miniatur-Druckluftturbine. - 8/16/13: Vielen Dank für die Funktion! 8/16/13: Ich bin nur schüchtern von 9000 views in kaum 12 Stunden! Thanks everyone Schritt 1: Video! Schritt 2: "Eine Compressed Was- !?": Betriebstheorie Beginnen wir von Anfang an, so sind wir? Alle Materie besteht aus Atomen zusammengesetzt. In Festkörpern sind diese Atome sehr dicht gepackt, weshalb sie -erm, fest sind. Die Atome zusammengedrückt werden und nicht um viel zu fließen. In einer Gas jedoch sind die Atome in der Lage, frei zu bewegen. So frei in der Tat, dass Gase nicht über eine "Form", und statt in Form von, was auch immer Container sind sie in. Gase können bei unterschiedlichen Drücken gehalten werden. Der Druck eines Gases ist eine Messung der Anzahl der Atome in einem gegebenen Raum gezwungen wird. Mit Hilfe einer Pumpe, kann eine weitere Gasatome in einen Raum zu zwingen, die Erhöhung des Drucks. Wenn Sie einen Behälter mit einem Gas, das zusätzliche Atome hinein gepumpt gehabt hat, gefüllt ist, und Sie den Behälter zu öffnen, werden die Hochdruck-Atome in den Bereich mit den Niederdruck-Atome zu bewegen, bis der Gesamtdruck gleich ist. Das Konzept, dass ein Hochdruckgas wird in einen Bereich von niedrigerem Druck zu bewegen, ist das Konzept, dass unsere Druckluftturbine treiben wird. Das komprimierte Gas wird durch die Turbine, um den Bereich außerhalb der Turbine zu bewegen. Wenn er durch sie bewegt werden, wird die Luft in die Rippen zu drücken und bewirken, dass die Turbine sich zu drehen. Die Gase werden in Richtung der Mitte der Turbine, wo sie das Austrittsloch verlassen zu bewegen. Ich habe eine wirklich Spaß .gif zeigt die Luftmoleküle, die komprimiert und dann Bewegen der Turbine! Ich hoffe, es hilft Schritt 3: Werkzeuge / Werkstoffe Nur sehr wenige Werkzeuge und Materialien wurden verwendet, um dieses Turbinen machen. Hier sind Sie! Werkzeuge: Epilog Laserschneider Inkscape 1 Dremel Rotationswerkzeug Handbohrmaschine Materialien: 1/8 "Acrylblatt -.. Ich habe ein cool orange, die ich in den Laden gefunden 6-32 Gewindestange Es ist etwa 1/16" Durchmesser. 6-32 Scheiben und Muttern. 1/8 "Durchmesser Messingrohr - das ist von K & S Metalle und ich habe es auf der lokalen Hardware-Geschäft gut Noch Rohre mit 5 Minuten Epoxy klar zu arbeiten.. - 1. Inkscape ist ein Open-Source-Vektor-Grafik-Schöpfer. Wenn Sie von Adobe Illustrator gehört habe, ist dies wie eine kostenlose Version des Programms. Ich benutze es, weil es ist kostenlos und verfügbar, aber fühlen Sie sich frei, um Ihre Vektor-Grafik-Editor Ihrer Wahl verwenden. Turbine - Design: Oder Sie können Inkscape kostenlos here.Step 4 erhalten Ich entwarf mein Druckluftturbine in Inkscape. Alles war irgendwie erfunden, als ich entlang ging, da ich noch nie verwendet das Programm, und hatte kein Ziel vor Augen für das Endprodukt. Nicht mit Inkscape vertraut? Ich empfehle das Lesen durch diese erste. Es half mir meinen Weg zu finden um und wird Ihnen helfen, gehen Sie wie folgt besser. Um das Zentrum Turbine ziehen, habe ich folgendes in Inkscape: Machen Sie ein neues Bild. Klicken Sie auf "Datei> Dokumenteigenschaften". Set Default Einheit "Zoll"; "Breite" und "Höhe" 1 ist; und Netz zu 1/16 "oder 0,0625. Zeichnen Sie einen Kreis. Klicken Sie auf die Mitte des Gitters, und halten Sie" Shift "und" Ctrl ". Ziehen Sie den Mauszeiger in eine Ecke, wo es am Raster zu bilden, Ihre perfekte, 1 "Durchmesser-Kreis. Zeichnen Sie ein Sechseck. Ich wollte meine Turbine auf sechs Flossen haben. Verwenden der gleichen Technik wie für den Kreis in der vorhergehenden Stufe verwendet, aber gestoppt, wenn die Ecken des Sechsecks an den Rand des Kreises. Es kann helfen, in die Dokumenteigenschaften zu gehen, und schalten Sie Raster-Fangen dafür. Wandeln Sie auf "Knoten". Wählen Sie das Sechseck und drücken Sie "Shift + Ctrl + C". Damit wird das Objekt in einen Pfad, der wir uns zu manipulieren es leichter wird sich ändern. Auf der rechten Seite gibt es eine Symbolleiste mit einer Schaltfläche, um zu ermöglichen "snap to Höcker Knoten". Ich hatte diese Funktion eingeschaltet ist für die Mehrheit meiner Knotenmanipulation Arbeit. Zeichnen Richtlinien. Ich zeichne eine Strecke von oben Knoten meiner Sechseck nach unten. Dieses Segment wurde kopiert, eingefügt, und um 60-Grad mehrmals und an allen Ecken des Sechsecks angeordnet. Node-Manipulation. Wählen Sie das Sechseck, und einen Knoten. Mit der Funktion "Break-Pfad" den Pfad an diesem Knoten zu brechen. Wählen Sie einen Knoten an der Unterbrechungspunkt und ziehen Sie ihn auf den Boden des Liniensegments. Dies ist, wo es sein "snap to Höcker Knoten". Wiederholen Sie diesen Vorgang für jede Ecke. Wählen Sie jede Ecke und "join ausgewählten Knoten" zu einem festen Weg zu machen. Folgen Sie das alles? Ich bin erschöpft, es zu schreiben. Atmen Sie tief durch und lassen Sie uns nun Schritt 5: Entwurf - Gehäuse Nun, da die Mitte und einzige bewegliche Teil ist so konzipiert, werden wir ein Gehäuse brauchen, um alles, was die Arbeit! Das Gehäuse selbst ist aus Schichten zusammengesetzt ist. Diese Schichten zusammenschrauben, um das Gehäuse aus einem Stück zu machen. Ich legte .pdf die jeder Schicht! Die .svg waren unglücklich, als ich versuchte, sie zu laden .. Center-Gehäuse: - Wo die Turbine im Inneren des zu spinnen. Machen Sie ein neues Dokument. Festlegen von Standardeinheiten zu "Zoll"; "Breite" auf 1,44; "Höhe" auf 1,44; Raster 1/16 "oder 0,0625. Diese Turbine ist winzig! Kopieren-Einfügen die Turbine wir im letzten Schritt in die Mitte des neuen Dokuments zog. Draw Löcher. Diese werden für die Montage höher verwendet werden. I verwendet die gleiche Technik (Shift + Ctrl + Ziehen), wie im letzten Schritt zu zeichnen perfekt, 1/16 "Kreise, und mit Hilfe des Gitters um die Turbine positioniert sie. Diese war dann aber zu klein und musste für einfache Bedienung leicht gebohrt werden, so denken Sie daran, die Sie wollen, dass sie zu vergrößern. Intake-Gehäuse: - Wobei die Luft in die Turbine zu strömen. Beginnen Sie mit der Mitte-Gehäuse wir oben zog. Wählen Sie den Kreis in der Mitte der Turbine. Convert to Weg. Brechen Weg an ausgewählten Knoten. Wie wähle ich die eine auf der rechten Seite des Kreises. Verwenden Sie die "Draw Bezier-Kurven und Geraden" Werkzeug, zusammen mit der Funktion "Snap In den Knoten", um Zeilen aus der gestrichelten Kreis an der Seite des Gehäuses zu ziehen. Denken Sie daran, dies als eine andere Datei zu speichern, so dass Sie nicht überschreiben und verlieren die Mitte-Gehäuse. Drive-Gehäuse: -, Wo die Welle das Gehäuse zu verlassen, und in der Lage, Arbeit zu tun. Beginnen Sie mit der Mitte-Gehäuse wir oben zog. Wählen und die Turbine und Kreis zu löschen, so dass nur den Mittelkreis statt. Speichern unter einem anderen Datei. Abgas-Gehäuse: - Wo Luft die Turbine zu verlassen, und die Welle unterstützt. Beginnen Sie mit dem Drive-Gehäuse von oben. Copy-Paste auf das Mittelloch, und bewegen Sie ihn leicht nach unten. Schritt 6: Montage! Alle 7 Artikel anzeigen Designs gemacht worden sind, und Sie haben ein Laser-Cutter verwendet, um sie herausgeschnitten habe. Setup wird, welche Art von Laserschneid hängen Sie zur Verfügung haben. Für mein Projekt wurde jede Datei als PDF exportiert und anschließend importiert und in CorelDraw angeordnet, weil es ein Programm, das gut mit den Laserschneidanlagen spielt. Die Stücke wurden von transparent orange Acryl geschnitten. Das Schutzpapier über die Teile muss abgezogen werden. Ungefähr 1.5 "Segmente 6-32 Gewindestange wurden mit einem Dremel Rotationswerkzeug mit einer Trennscheibe geschnitten. Diese wurden in die Löcher an den Ecken gesetzt, und an Ort und Stelle mit den entsprechenden Muttern gehalten wird. Die Löcher an den Ecken wurden mit etwas breiter gemacht a Handbohrmaschine für eine einfache Montage. Die Welle wurde unter Verwendung eines "Schnitt derselben 6-32 Gewindestange 2, und zwei der Turbinenstücke wurden auf dem Zentrum Gewinde. Zwei kleine Scheiben wurden verwendet, um den Raum zwischen den Turbinenteile und die Seiten des zu schließen Gehäuse. Die Mittellöcher waren beide etwas breiter mit einer Handbohrmaschine gemacht, damit für die Gewindestange, um mehr reibungslos zu bewegen. Ein kleiner Teil von 1/8 "Messingrohr wurde mit einem Dremel Rotationswerkzeug geschnitten, und der Lufteinlass wurde erweitert, damit sie ihren Platz in der Turbine geklebt, nachdem es angeschraubt wurde together.Step 7 werden: Fazit! Da haben Sie es! Ein Miniatur-Druckluftturbine! Ich bin nicht sicher, ob ich jemals verwenden Sie diese für ein Projekt, aber ich kann eines Tages! Mehr als alles andere, ich habe immer gefunden, Turbinen faszinierend, und liebe den Klang, den sie machen, wenn sie loslegen. Die Möglichkeiten für diese kleine Turbine sind ziemlich breit. Dieser Entwurf macht ein kleine Turbine, etwa 1,5 "x1,5" x0.625 "in Dimensionen. Was ich denke, ist wirklich genial ist, dass sie größer und theoretisch leistungsfähiger durch einfaches Schneiden und Verschrauben in mehreren Schichten für die Luftzufuhr durchgeführt werden, mehr Turbinen Stücke und machen mehr Austrittslöcher in der Abgas-Gehäuse. - Sie sollten Lassen Sie mir einen Kommentar! Ich mag diese! Sie helfen mir, motiviert, Artikel, anstatt dass die Bilder, die ich rot auf meiner Festplatte zu veröffentlichen! :)

                    10 Schritt:Schritt 1: Gehen Sie zu bekommen Zeug Schritt 2: Schnapp Schritt 3: Draht- Schritt 4: Isolieren Schritt 5: Gummibänder Schritt 6: Markers Schritt 7: Batteriezeit Schritt 8: Mützen ab Schritt 9: Plug Schritt 10: Gehen Sie!

                    Lassen Sie sich nicht die Anzahl der Schritte in diesem Instructable täuschen. Diese Kringel Bot ist so einfach wie annonciert. Wenn Sie alle Teile auf der Hand und keine Erfahrung Löten Drähte zusammen haben, können Sie wahrscheinlich bauen diese bot in fünf Minuten flach. Also, worauf warten Sie noch? Überraschen Sie Ihre Freunde und erschrecken Sie Ihre Katze mit Ihrem ganz eigenen Zeichen Roboter!

                      9 Schritt:Schritt 1: Planen Sie Ihren Build. Schritt 2: Materialsammlung. Schritt 3: Montage der Requisiten. Schritt 4: Die Wire-Frame. Schritt 5: Das Formen des Körpers. Schritt 6: Die Head. Schritt 7: Hinzufügen der Kopf und Details. Schritt 8: in den Ofen. Schritt 9: Schlichten.

                      Um zu beginnen, ich bin großer Fan von webcomics, insbesondere Der Comic " Furry Experience "von Ellen Natalie. Bitte besuchen und zu genießen! Ich habe versucht, meine Hand auf Kunst seit einiger Zeit, und war wirklich begeistert, wieder in Bildhauerei zu bekommen, durch die Zeichen in diesem Comic. Kunstprojekte können schwer für mich, da ich habe ADD. Finishing fast alles, was ich anfangen, ist eine Herausforderung. Dieses Mal jedoch war ich sehr in den Spaß von den kreativen Prozess gefangen. Ich schließlich traf in und nach nach um Erlaubnis zu fragen, um dieses Ible senden, schickte ich Frau Natalie das fertige Stück. Es fühlt sich gut zu erreichen ART! Ich wurde gebeten, nicht wenige Zeit, wie ich diese Art von Skulpturen, also beschloss ich, dieses instuctable für diesen Zweck zu machen.

                        4 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Stellen Sie die Backboard Schritt 3: Stellen Sie die Leerrohre Schritt 4: elektrische Arbeit und Lüfter

                        Es ist ein Handschuhtrockner, der am Rande der Ihren Kühlschrank, um Platz zu sparen hängt. Geschirrhandschuhe sind groß: Sie schützen Ihre Hände, während Sie Geschirr spülen ... aber wenn Sie in die Handschuhe schwitzen, bekommen sie feucht auf der Innenseite, die sie schrecklich stinkende Dinge machen kann. Das ist nicht so groß. Die offensichtliche Lösung ist, einen Handschuh-Trockner zu machen ... und ... da das Waschbecken ist oft in der Nähe der Kühlschrank und die Wand der Kühlschrank wird sonst schlecht genutzt Platz, Putting den Trockner auf der Seite der Kühlschrank schien wie eine gute Idee. Ich war zwar viel Design nicht tun - das war ein Projekt, das ich herausgefunden, wie ich es implementiert - ich bin sehr zufrieden mit dem Formfaktor und Gesamtdesign, und es gibt ein paar Tricks, Bau Ich denke, Sie werden es mögen, auch wenn Sie don 't haben keinen Grund, eine zu machen, also lasst uns loslegen.

                          4 Schritt:Schritt 1: Schema Schritt 2: Detailansichten Schritt 3: Software Schritt 4: Vielen Dank!

                          Ich kam vor kurzem über einen Freund von mir. Wir sprachen über unsere aktuellen Projekte, wo er schließlich zu seinem Keller, die sehr hohe Luftfeuchtigkeit hat und ist zur Zeit nicht so gut Ort, wo man die Projekte laufen wie es mir gesagt. Das hat uns darüber nachdenken, eine neue Projektidee: "Entwicklung einer Steuerung für intelligente Feuchtigkeitsregulierung" Natürlich musste es etwas smart mit RaspberryPi und WLAN, so dass wir in der Lage, zu überwachen und alle Sensoren und Lüftereinheiten konfigurieren, indem Tablette aus dem Wohnzimmer :) Auf der anderen Seite wollten wir eine zuverlässige Echtzeit-Kontrolle, die nicht durch Netzwerkprobleme beeinträchtigt haben und immer noch funktioniert, wenn das Linux-Betriebssystem verklemmt hat. Deshalb haben wir kombiniert ein Arduino kompatibles Board mit einem Standalone-Prozessor und kombinierte sie mit Raspberry Pi.

                            13 Schritt:Schritt 1: Das Layout der Fenstereinsatz und schneiden Sie die Löcher für die Fans. Schritt 2: Pepairing des Einsatzes Schritt 3: Vorbereiten der Streifen und Schneiden der Rippen Schritt 4: Der mouning Klammern Schritt 5: Die Bildung der Spannfläche Schritt 6: Schritt 7: Schnittplätze für die Klemmbügel Schritt 8: Setzen Sie auf die Ziel Schritt 9: Installieren Sie die Fans Schritt 10: Installieren der Flossen und Klammern Schritt 11: Bewundern Sie Ihre Arbeit Schritt 12: Installation Schritt 13: Enyoing kühle Luft an einem heißen Sommertag

                            Vor allem im Sommer wird es ganz locker in meinem Schlafzimmer. Das Zimmer verfügt über einige große Fenster, so dass ich dachte, dass einige Luftstrom in der Nacht könnte wirklich die Dinge zu verbessern. Deshalb habe ich beschlossen, baute mir eine Kulisse, die in Rahmen eines kleineren Schärpe passt. Einige Lüfter zwingen Luft durch diesen Apparat um die Luftzirkulation in der Nacht zu unterstützen. Einige Fest Deflektor Flossen halten jegliche regen, dass zusammen mit dem eventuellen Gewitter kommen kann. So können Sie diese Fenster blind installiert den ganzen Sommer ohne Sorgen haben. Wenn Sie entscheiden, dass Sie solch einen Apparat benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge bauen: Material: • Eine Sperrholzplatte, die in den Fensterrahmen in Frage passt, 5mm dick funktioniert gut für mich. • Eine Sperrholzplatte, die etwa 1,5 mal so lang ist wie der Rahmen, um die Rippen geschnitten, habe ich 3mm dick Material verwendet. • Einige 20mm x 30mm Altholz. (Die tatsächlichen Abmessungen sind nicht sehr kritisch, jedoch müssen sie zumindest 4 mal der Länge des Fensters, das von den Schienen für die Rippen sein.) • Eine Reihe von PC Kühlventilatoren, je größer desto besser. Ich habe 100mm diejenigen ausgewählt. • Eine Gleichstromversorgung, die in der Lage, um die Fans zu fahren ist. • Holzleim • Wetter Farbe • Holzschrauben (25mm). • 4 Maschinenschrauben (ca. 6x50mm) • 4 Flügelmuttern passend zu den Maschinenschrauben • Schleifpapier Werkzeuge: • Das einzige nicht so verbreitet, Werkzeug dafür gebaut erforderlich ist ein Loch sah, dass die Fans übereinstimmt. • Bohrmaschine • Tabelle Säge oder eine andere Art von Gehrung Säge

                              3 Schritt:Schritt 1: Ausschneiden der Teile Schritt 2: Montage der Düse und Lüfter Schritt 3: Genießen

                              Dieses Gadget wird Ihr Leben in der Sommerzeit zu sparen! Aus Verzweiflung, in Sommer 2002, machte ich dieses improvisierte "Klimaanlage" Einheit. 2002 war das wärmste Sommer in Jahren, und ich fast geschmolzen! Dies mag wie ein Witz klingen, aber es wirklich funktioniert. Sie brauchen nicht, um den ganzen Raum zum Wohlfühlen abkühlen. Abkühlung der Luft in Ihrer unmittelbaren suroundings wird sufficent um Ihre kühlen. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie kühl mit Schrott-Teile haben Sie wahrscheinlich schon herumliegen zu bleiben. Bitte bewerten Sie es, wenn Sie es mögen :)

                                5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Methoden Schritt 2: Candle-Power- Schritt 3: Thermotransfer und die Kühlkühlkörper. Schritt 4: Fan und Motoranbau und Gehäuse Schritt 5: Duftspender

                                Vor einigen Monaten, während des Surfens Instructables stieß ich auf einen Beitrag von Joohansson (http://www.instructables.com/member/Joohansson/) zeigt, wie er den thermoelektrischen Peltier-Effekt benutzt hatte, um ein Fan mit einer kleinen Kerze anzutreiben. Anschließend hat er auch gezeigt, wie man ein ähnliches Gerät verwenden, um ein Handy-Ladegerät machen. Ein ähnliches Projekt wurde vor kurzem veröffentlicht (http://www.instructables.com/id/DIY-Stove-Fan-for-under-50/) und diese beiden Beiträge geben einen Teil der theoretischen Grundlagen sowie nützliche Links für wie Peltier devices.In Wesen, Peltier-Elemente sind thermoelektrische Paare, die, wenn eingeschaltet, produzieren Kühl, für den Einsatz in Dinge wie Wein Kühlschränke, oder wenn umgekehrt über einen Wärmedifferenz verwendet wird, kann Strom zu erzeugen. Mit der Abgabe eines einfachen, im Laden gekauften Peltier-Element zwischen einer erwärmten Kühlkörper und einem zweiten, Wärme ableitenden Spüle, kann genug Strom erzeugt werden, um einen kleinen Motor, der dann wiederum einen Lüfter betrieben werden. Ich war besonders von der Ästhetik der Joohansson Schöpfung angezogen und beschlossen, meine eigene von Grund auf neu zu machen, nur mit dem zentralen Peltier-Element und einen Motor, der ich auf e-bay gekauft, und ein Einzel Aluminium-Kühlkörper, als mein Ausgangspunkt. Jede andere Komponente wurde aus wiederverwendet Bits und Stücke aus dem Schrottplatz oder meine Kisten aufgelesen Funde und Resten hergestellt. Ich wollte auch das Gerät funktionsfähig zu machen, so dass ich beschloss, den Lüfter zu verwenden, um zu helfen, zu verteilen Lufterfrischer. Ich habe nicht eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, so viel wie ein "Show and Tell", weil die Details dessen, was man in dieser Art von Projekten macht so abhängig, was Sie zur Verfügung haben gegeben.

                                  8 Schritt:Schritt 1: Bulb Removal Schritt 2: Öffnen der Clam-Shell. Schritt 3: Kabel Der Beitritt zur oberen und unteren Hälften. Schritt 4: Der Auspuff Blower Schritt 5: Entfernen der Blower Fans für die Glühlampeneinheit. Schritt 6: Installation der Lampe Fans. Schritt 7: Schließen Sie die Bedienelemente Schritt 8: Setzen sie alle zusammen.

                                  Wieder einmal versuche ich einen anderen Weg des Schreibens eines Instructable. Ich nahm ein Bild von jedem Schritt, um eine GIF erzeugt, die offenbar eine Weile dauert, um so zu laden, wenn Sie nicht sehen, die oben GIF geben ihm dann einige Zeit, oder besuchen Sie die Bilder in den folgenden Schritten. Intro, bei der Arbeit haben wir 2, Epson 1770W 1280x800 LCD-Projektoren. Am Punkt 150 Stunden begann beide Projektoren zeigen Probleme mit den 3 Fans, die Luftströmung auf die Lampe zu schaffen. Da die Lampe bei 4000 Betriebsstunden unserer begrenzten Zeit der gesamten in Service bewertet nicht rechtfertigen Senden dieser Projektoren aus, um den Recycler. So wie ich habe absolut keine Angst zu brechen Dinge mehr als sie ohnehin schon sind. Ich habe gelernt, auf die erste und werde Sie auf dem zweiten zu lehren. Dieser Projektor nur für etwa 30 Minuten laufen, bevor sie thermischen Abschaltung. Zunächst einmal ich weiß, Sie können die Fans anderswo günstiger bekommen, aber ich wollte Ihnen allen eine stetige Lieferant, ohne sich mit eBay zu geben. I gotta halten Sie es wiederholbare richtig? Magefirm.com trägt 3 Fans erforderlich, obwohl sie in China sind sie in der Schifffahrt relativ schnell sind. Denken Sie nicht 2 Wochen 2 Tagen. Alle drei Ventilatoren für ca. € 87 $ bestellt werden. http://www.magefirm.com/toshiba-c-e01c-server-cool... http://www.magefirm.com/toshiba-c-e03c-02-4510-pro... http://www.magefirm.com/nidec-g40g13ms1cz-57j331-s... Wenn Sie entlang der animierten GIF folgen zeigen Ihnen genau das, was entfernt werden muss und in welcher Reihenfolge. Benötigte Werkzeuge Narrow # 1 Phillips (ausdrücklich für 1 Schraube benötigt, aber Ich mag einen größeren Schraubenzieher zur mehrfachen Verwendung) Full size # 1 Phillips (der größere Treiber Ich bevorzuge) Bent Kiefer Pinzetten, Zangen oder feinen Spitzzange. Kabelschneider. Auf den Abbau.

                                    5 Schritt:Schritt 1: Layout Ihrer Fans Schritt 2: Stellen Sie die Halterungen Schritt 3: Draht it up Schritt 4: Der letzte Schliff Schritt 5: Genießen Sie Ihre Fan!

                                    Unsere Hackerspace das Rabbithole nahmen an einer 48-stündigen Wettbewerb für Entscheidungsträger namens der Dekonstruktion . Das Ziel war, die Welt um uns zu dekonstruieren und schaffen etwas völlig Neues aus bestehenden Objekten. Unsere Maker ist sehr glücklich, technische Artikel gespendet haben. Wir bekommen oft gebrochen Laptops und Computern, die für die Arbeitsteile geborgen werden. Es gibt eine große Anzahl von Netzteilen und Computer-Fans in Lagerplätzen, die Strömung über. I dargelegt, etwas Nützliches aus unserer Fülle von Ausrüstung zu machen. Einen größeren Fan von kleineren Computer-Fans nicht eine originelle Idee, aber, einen Lüfter in der Form eines Schädels war meine Idee. Alles ist besser, mit den Schädeln! Hier sind die Dinge, die ich verwendet, um die Schädel Fan zu erstellen: Parts: Computer-Fans (der Schädel Lüfter verwendet 25 in verschiedenen Größen) Blech (Schrott aus Kanalsystem) Maschinenschrauben und passenden Muttern Kunststoffkabelbinder Stromversorgung (mindestens 12 V) Extra Draht Shrink Wrap Schlauch oder Isolierband Werkzeuge: Blechscheren Schraubendreher Zangen Nail oder Punsch Bohrhammer Lötkolben Heißklebepistole

                                      9 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Faseroptik zur Größe Schritt 3: Prototype Verbreitung Schritt 4: Schneiden Sie die Schneidmatte Schritt 5: Stellen Sie Ihren Kreislauf Schritt 6: Schrumpf LEDs zusammen und auf Fans Schritt 7: Setzen Sie die gesamte Schaltung Schritt 8: Bohren Sie die Löcher für die Laser. Schritt 9: Spielen Sie mit Ihrem neuen Spielzeug!

                                      Was ist cool? Glasfaseroptik. Was ist cooler? Laser. Was ist genial? Feuer Fans. T seine instructable wurde teilweise durch Feuer Fans und zum Teil durch die inspiriert bionic Ballerina . Jedes Gebläse ist aus fünf Lichtleitstäbe durch Kippsensor leuchtet rot oder gelb sein und zwei Lasern hergestellt. Ich habe ein Video unterhalb der Lichtwellenleiterteil arbeiten, aber meine Kamera ist nicht gut genug, um die volle Wirkung, vor allem die Laser zu geben. Du musst mir vertrauen, dass sie genial. Dies ist ein Teil der Licht-up Tanzkostüm, das mit der Blenden-Jacke und Lightcatcher Kleid geht. Die Kostüme sollen den Selbstausdruck zu unterstützen und erweitern die innewohnende Dramatik und das Design der Tanzkostüm. Laser-Fans lassen die Tänzerin, jede dunklen Ort in eine Tanzfläche mit ihren offensichtlichen Balken zu verwandeln, das Eintauchen des Publikums in der Erfahrung. Die LWL-Stäbe, die unabhängig von den Lasern verwendet werden können, markieren Sie den Bereich in der Nähe der Tänzer und der Tänzerin bestimmte Bewegungen (der Tänzer mit den Fans durch Umklappen, ihre Farbe ändern, zu interagieren). Ohne die Laser, die Faseroptik schaffen eine eng beleuchtet Tanzplatz auf einer dunklen Bühne.

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