3D-Drucker

21 Schritt:Schritt 1: Was ist 3D-Druck? Schritt 2: Make or Buy? Schritt 3: Design-2D Schritt 4: Design 3D Schritt 5: Erstellen Sie die Teile Schritt 6: Erstellen Sie die Teile (v2) Schritt 7: Zukaufteile Schritt 8: Montage des Druckers (1) Schritt 9: Montage des Druckers (2) Schritt 10: Montage des Druckers (3) Schritt 11: Montage des Druckers (3) Schritt 12: ENERGIE !!! Schritt 13: Verdrahtung des Druckers Schritt 14: Die Software (PC) Schritt 15: Die Software Schritt 16: Optimieren der Stepper Schritt 17: Testen !! Schritt 18: Erste Ausgabe Gedruckte Schritt 19: Der Drucker ist bereit !! Schritt 20: Extras! Schritt 21: Extra (V2)

Der 3D-Drucker ist eine tolle Erfindung.

Ich kann der Benutzer (fast) alles, was er / sie sich vorstellen kann zu drucken!

Aber es ziemlich teuer.

Selbstverständlich können Sie eine billige pre gemacht eine für 200 € kaufen konnte, aber der Druckbereich ist ziemlich klein, und die Qualität ist nicht die beste.
in der Größenordnung Ende der Skala ihnen die anderen berühmten Drucker, aber sein 2199 €.

Was also tun, verbringen viel Geld für gute Drucke, oder weniger für weniger Qualität?

Oder eigene !!

Auf meiner Suche nach einem Drucker ein stolperte ich über den Begriff RepRap.
RepRap stehen für: 'replizieren schnelle Prototypen'
in anderen Worten, ein Drucker, der seine Selbst druckt könnte.

Die Stelle forward-Design ist die "Mendel",
es besteht aus einem Grund tie Winkelrahmen, mit 4 Schrittmotor für die X, Y, Z movement.Step 1: Was ist 3D-Druck?

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Hier ist eine Erklärung, wie ein 3D-Drucker funktioniert.

Ein 3D-Drucker Ablagerungen kleinen Tropfen / Linie der Kunststoffschmelze aus einer Leitung Spitze (Düse).
in den meisten Fällen es schmilzt ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PLA (Polymilchsäure, aus Maisstärke oder Zuckerrohr).
bei Kontakt mit der Umgebungsluft in kühlt in einen festen Zustand.

Der Drucker zieht seine Düse in 3 Optionen, um die Kunststoffablagerungen in einem 3D-Modell.
Sie beginnt am Boden und legt Kunststoff schichtweise, was zu einer vollständigen Form.

Wie kleiner die Linien ihrer Einlagen, wie glatter die Druck würde 2 be.Step: Make or Buy?

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eBay, wenn voll von Sätzen, um Ihnen eine "RepRap Mendel 'zu bauen.
es ist leicht, aber etwas teurer und weniger Spaß :)

wenn Sie ein Kit kaufen möchten, gibt es eine ganze Hand im Internet zur Verfügung.

Es ist auch durch eine vorge hergestellt, montiert Drucker möglich.
Ein gutes startet eine 1.200 Dollar

Aber ich wollte mein eigenes zu bauen, nur weil ich can.Step 3: Konstruktion 2D

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Wo soll ich anfangen?
Der Rahmen ist ein guter Anfang, es ist das Zentrum des gesamten Projekts.

Nach einem Blick auf einige Entwürfe der Norm "Mandel" Ich war möglich, eine Zeichnung zu machen:

Und für den Rest ein Großteil der Standard-Dateien auf dem RepRap Website verwendet.
I zu ändern einige von ihnen, weil es aus Holz, anstatt gedruckt werden.

Ich habe eine ZIP-Datei mit allen Teilen.
alle in PDF und AutoCad-Dateien (DWG).

Die Maße sind in Millimeter Schritt 4: Design 3D

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Nachdem ich entworfen alle Streicheleinheiten Ich dachte, es wäre schön, wenn das Design in 3D zu sehen, bevor in würde anfangen zu bauen.
So konnte ich einen Eindruck von der Größe des Projekts und zeigen keine Konstruktionsfehler.

Ich habe Inventor, um alle Einzelteile separat zu bauen.
nach bauen Sie alle Teile, ich sie alle zusammen in einer Baugruppe.

Nachdem ich sie alle zusammen dort, wo einige Dinge müssen in den Zeichnungen geändert werden
(Die Dateien im vorherigen Schritt sind die letzten)

Ich habe eine ZIP-Datei mit allen Teilen.
Alle Dateien sind für Inventor
Schritt 5: Erstellen Sie die Teile

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zuerst die A-Rahmen
Dies ist das Zentrum des Build, alle Teile mit diesem verbunden.

Dies ist, wie eine aus allen Teilen:
-print Die Zeichnung der benötigt wird, um gemacht werden Teil.
-Holen Einen Bleistift, einen Bremssattel, Maßband und etwas gerade zu de lings zu ziehen.
-draw De Ansicht von oben auf das Holz.
-Saw Das Teil in die richtige Form.
-Bohrer Löcher, wo nötig.
-Messen Den Teil:

-wenn es richtig gut, gehen Sie zum nächsten Teil.

-wenn seine kleine, wieder anfangen, und halten Ausschau, "Maß zweimal, einmal schneiden"

-it seine zu groß, versuchen, es auf die richtige Größe zu bekommen.

Nach dem Hauptrahmen I der Z-Achsen-Motor Halter geschaffen
Schritt 6: Erstellen Sie die Teile (v2)

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Nach 2 gescheiterten Versuchen, die X erstellen - Träger Ich beschloss, die Originalteile zu drucken,
durch 3Dhubs.com Ich fand jemanden, der meine Teile in ABS gedruckt.

Die Teile I entwickelt wurden, Woche, um aus Holz.
Oder i did'nt hatte die richtigen Werkzeuge, um sie zu machen.
Schritt 7: Zukaufteile

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Natürlich konnte ich die ganze Drucker nicht bauen mich.

so kaufte ich mir die Teile von eBay, Webshops oder der örtlichen Baumarkt.

Liste der Teile:
- Arduino Mega 2560.
- Ramps 1.4.
- 5x A4988 Stepperfahrer.
- Beheiztes Bett.
- Hotend (Budaschnozzle).
- Smart Controller LCD.
- Mechanische Endanschläge
- Cooler Fans
- 100k Ohm NTC-Thermistoren
- Lose Leitungen.
- T5-12 Tooth Pullys und Timing beld
- 2 x 5 mm bis 8 mm Wellenkupplungen.
- 12x LM8UU Linearlager.
- 10x 608zz Wahlwiederholung Lager.
- Gregs Hinged Extruder KIT.
- 5x NEMA17 Steppers (1.7A, 40mm, 48Oz.in)
- 4m Stahl M8-Gewinde.
- 6 vorgeschnitten bar Stahl.
- 20mmx20mm Ikea Spiegel.
- Viel m3 Schrauben und Muttern.
- Zip Ties.And zufälliger Kleinteile eine Dose in diesem Moment denken.
Schritt 8: Montage des Druckers (1)

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Mit dem größten Teil auf der Hand gestartet wird, um den Rahmen zusammen zu stellen.
I berechnet, dass der Raum zwischen den A-Rahmen muss 31 cm sein.

die Rahmen von 7x M8 Stahlfäden verbunden.

2 der Unterfaden verwendet, wobei die Y-Achsen-Schritt montieren.
Weitere 2 verwendet, wo die Lager für die Y-Achse Band zu halten.
Schritt 9: Montage des Druckers (2)

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Weiter ging es mit dem erhitzten Bett.

Ich bohrte ein 15mm Loch in einem Holzblock und halbieren.
Dies war perfekt für die Montage der Lager in.
wobei diese Blöcke geklebt, an Bord,
und auf diesem Board I montiert anderes Board mit Feder zwischen ihnen, zum Nivellieren der Leitung Bett.

Auf der Unterseite des erwärmten Bett gelegt I einen Thermistor, um die Temperatur zu steuern.
Oben auf dem Bett platziert ich ein 20mm x 20mm Ikea Spiegel, diese wird verwendet, um eine glatte ebene Fläche zu bedrucken erstellen.

Schritt 10: Montage des Druckers (3)

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Um diese Arbeit zu machen (und pflegen ein gutes Pint Qualität) i bestellen 3 bedruckten Teile.

2 für die X-Achse, um die Z-Achse,
und 1 für die Montage des heißen Ende auf.

Um den Extruder Träger bewegen Ich habe einen Zahnriemen, auf den 2 äussersten Blöcke montiert,
auf ein und ist eine einfache Lagerung, auf das andere Ende en Stepper mit einer Riemenscheibe 11 angebracht, um it.Step: Zusammenbauen des Druckers (3)

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Die Z-Achse werden durch 2-Schrittmotoren bewegt werden.

diese sind zu zwei M8 Gewinde durch eine Kupplung verbunden ist.
für zusätzliche Traktion ein weg von einer Spitze des Motors shaftsStep 12 eingereicht: LEISTUNG !!!

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So dass der Drucker verwendet 12v, eine eine Menge davon.
Ich habe einen alten ATX-Netzteil, der alle 5V und 3.3V Leitungen geschnitten.
gebündelt die beiden Schienen (12 V und 12V1).

verwendet man die Verbindung mit Strom versorgt 5A
und die andere für die Verbindung 11a.

Zur Steuerung der Verbindung den grünen Draht (Power on) Angebot und die schwarze (Masse) an einen Switch.
Verdrahtung des Druckers: jetzt kann ich in aus- und "remote" .Schritt 13 drehen

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Als nächstes stand die Aufgabe der Verbindungs ​​alle Kabel an die richtigen Pins.

Ich habe das Bild von dem RepRap Website zu verbinden alle Drahtes.
Glück, es ist ziemlich geradlinig.

Die Anschlüsse sind deutlich gekennzeichnet,
für die Motoren und Thermistoren Polarität ist nicht ein Problem.
die 3 End-Haltestellen sind einfach zu verbinden, + zu +, - zu - und Signal zu Signal.

Keine Sorge, wenn sich der Motor dreht in die andere Richtung,
dies kann in der Arduino Firmware korrigiert werden.
Schritt 14: Die Software (PC)

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Wie zuvor erwähnt, Im mit Cura für den Druck und die Schaffung des Gcode:

Herunterladen: http://software.ultimaker.com/

Installieren Cura, und starten Sie es.
-Erste Sache ist, setzen Sie Drucker: durch das Setup zu gehen.
-Nach Dem Setup können Sie die meisten Einstellungen ändern.
-Eine Gute Idee ist, um die Druckgeschwindigkeit auf einen niedrigen Wert (50) zu ändern, können Sie diese zurück, nachdem der Drucker Vorformlinge auch geändert werden.
-Maßnahmen Sie an 3 Punkten Faden, addieren Sie die Zahlen und teilen sie durch 3.
setzen Sie diesen Wert auf "Durchmesser (mm)"
-Stellen Sie den Druck Temperatur entsprechend der Temperatur für das Filament mit Ihrem Bedarf.

Auf der Registerkarte Voraus gehen:
-Stellen Sie den Düsendurchmesser.

Verwenden Sie "Strg" + "E", um die Experten-Einstellungen zu öffnen.
wenn Ihr Kühllüfter (falls montiert) direkt bläst auf der Hotend, weise es ist, drehen Sie die Lüfterdrehzahl max
Der Rest der Einstellung kann geändert werden, wie Sie wollen.
Aber bedenken Sie, es kann mess up Sie drucken.

Für die Prüfung (Bewegungsachse des) Ich bin mit Druckauflage, nur weil es einfach: P
Herunterladen: https://github.com/kliment/Printrun Schritt 15: Die Software

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Es gibt 2 Haupt Firmware für die Rampen.
- Merlin
- Sprinter

Ich habe die Merlin-Software, da die Drucke a gesehen haben, wo besser mit Merlin gemacht als bei Sprinter.

Heruntergeladen aus: https://github.com/ErikZalm/Marlin

Derzeit bin ich mit Cura 14.01 für die Erstellung der Gcode.
die Arduino verwendet die gcode seiner Druckkopf und extrude positionieren,
und vieles mehr natürlich.
seine sogar möglich, direkt aus PC mit dem USB-Kabel an den Arduino angeschlossen drucken.

Um die Einstellung en Hochladen der Software auf die Arduino Sie ein bisschen Software benötigen zu ändern.
Du Arduino 0,23 brauchen für das beste Ergebnis.
Siehe Datei "arduino-0023.zip"

Nach der Installation der Software extrahieren Sie die Merlin-Firmware und öffnen Sie die Datei "Marlin.PDE".
Gehen Sie auf die "configuration.h" Seite.

Dies ist, wo alle Einstellungen.
Wird durch diesen Schritt für Schritt zu gehen.

Ich nur gehen, um die Grundeinstellungen zu zeigen.
Es gibt viel mehr in dieser Konfiguration.
Die Zeilennummer und Werte sind von der Standard-Konfigurationsdatei.
In der ZIP-Datei hinzugefügt werden Sie die Standard-und benutzerdefinierte Dateien zu finden

Row Nr: 73 #define MOTHERBOARD 7
Hier wird die Elektronikplatine Typ.
Standardwert ist 7 (Ultiemaker)
Aber für dieses Projekt habe ich eine RAMPS 1.4
mit einem Extruder, einem Ventilator und einem Bett geleitet
so habe ich nr 33

Row Nr: 77 // #define CUSTOM_MENDEL_NAME "Bram Beast"
nur zum Spaß, nannte ich meinen Drucker zeigt diese auf dem LCD auf Start-up.

Row 84: #define EXTRUDERS 1
Diese legen die Anzahl der Extruder der Drucker.
Standardwert ist 1

Row Nr: 124/127 TEMP_SENSOR
Der Extruder und headed Bett haben einen Thermistor mit ihm verbunden.
diese zur Messung der Temperatur.
es ist wichtig, den richtigen Wert zu erhalten, da sonst die der Extruder dem Bett überhitzen oder Aufenthalt zu kalt.
Wenn Sie wissen, welche Thermistor verwendet wird, müssen Sie aber nur, um in die richtige Nummer zu füllen.
- #define TEMP_SENSOR_0 ist der Hauptextruder Thermistor
- #define TEMP_SENSOR_BED ist der beheizte Bett Thermistor
Wenn nur 2 Thermistoren verwendet werden, kann u in 0 bei den anderen 2 Reihen zu füllen
Oberhalb Reihe nr 124 Liste mit häufig verwendeten Thermistoren.
wenn Sie nicht sicher sind, über die Art der Thermistor Sie verwenden,
Laden Sie die Daten Cheat des Thermistors.
verbinden Sie den Thermistor an einem Multimeter und messen Sie den Widerstand,
überprüfen Sie die Temperatur. Und die Vergleichstypen diese mit der Tabelle im Datenblatt.

Row Nr: 234 #define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
Dies wird verwendet, um den Extruder zu bewegen, wenn das heiße Ende kalt verhindern.
Ich bemerkte dies zu Testzwecken.

Row Nr: 301/306 #define INVERT_X_DIR wahr
Diese Zeilen werden verwendet, um die Motordrehrichtung definieren.
Nach einer alle Endanschläge verbunden und Stepper eine powerd der Drucker,
es verbunden mit dem PC und verwendet "Druckauflage".
Druckauflage ermöglicht es Ihnen, zu drucken, sondern auch die Achse zu bewegen.
Ich zog die Axsis 10mm und confirmd die Stepper nissen der richtige Weg.
wenn nicht: ändern true in false auf der Achse, speichern Sie die Datei und laden Sie sie erneut.

(Wenn die Stepper nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, zuerst mit dem nächsten Schritt zu gehen)

Row Nr: 313/319 #define X_MAX_POS 205
Dadurch werden die maximalen und minimalen Grenzen des Druckers.
Die MIN Wert 0 nicht ändert (mit Ausnahme ist, dass Sie zu Ihnen nach Hause Punkt in der Mitte des Bettes haben wollen)
Der Maximalwert ist leicht herauszufinden.
Startseite Sie Drucker, und verwenden Sie Druckauflage oder der LCD-Bildschirm, um den Kopf zu bewegen.
Fahren Sie die Achse kurz vor der Kopf leaved das Bett.
Überprüfen Sie die zurückgelegte Strecke, und ändern Sie diese in der Firmware.

(Wenn die Stepper nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, zuerst mit dem nächsten Schritt zu gehen)


Row Nr: 403 #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT
Dies ist der schwierigste Teil der Installation.
hier ist Abschreckung, wie viel der Motor muss für 1 Schritt machen.
1 Schritt == 1 mm
Ich habe diese Seite: http://calculator.josefprusa.cz/
die Werte für den XY und Z-Achse zu erhalten.
Gehen Sie auf die Website eine Füllung in den varaibles.

Die Standardschritte:
{78,7402, 78,7402, 200,0 * 3.8, 760 * 1.1}
78,7402 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_X,
78,7402 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_Y,
200,0 * 3.8 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_Z,
760 * 1,1 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_E

Dies ware die Werte I verwendet:
{53.33, 53.33, 2560,00, 515,91}

Um dies zu testen,
-Speichern Sie den Code.
-upload Es der Arduino.
-start Druckauflage.
-Startseite Die Axsis.
-Messen Den Abstand von einem festen Punkt zu einem Punkt, die gehen, sich zu bewegen,
B. die X-Achse Träger.
-Schreiben Sie den Messwert.
-Bewegen ONE Achse 50mm.
-Maßnahmen Den Abstand wieder, und schreiben Sie es auf.
-Berechnen den Abstand vom Drucker gereist.
- Wenn gleich der 50mm Sie in der Software bewegt werden: congrats, diese Achse richtig eingestellt ist!
Nächster Achse.
- Wenn nicht: Verwenden Sie die nächste Formel, um den nächsten Wert zu berechnen, zu versuchen:
(Sollwert / Ist Moved Wert * 100) = neuer Wert;
zum Beispiel: (53,33 / 55 * 100) = 96,96
Setzen Sie den Wert und versuchen Sie es erneut!
Ich habe die Website, um die Werte zu berechnen, und es funktioniert sofort.

Der Extruder war eine andere Geschichte.
dies funktioniert:
-Legen Ein Stück Faden in den Extruder und klemmen Sie es nach unten.
STELLEN SIE KEINE der Faden TOO weit nach unten.
haften Sie sie einfach 2 cm oder so. Es muss nach unten 2 cm zu bewegen.
-Stick Ein Stück Klebeband auf dem Filament.
-Maßnahmen Die Entfernung von dem Band zu dem Extruder.
-Bewegen Unten den Extruder 1 oder 2 cm. (Mit Druckauflage).
-Maßnahmen Den Abstand wieder und berechnen Sie die zurückgelegte Strecke.
-wenn seine gleich dem vorgegebenen Abstand, groß. Wenn nicht, verwenden Sie die Formel über einem try again!

(Wenn ein LCD angeschlossen ist)
Row Nr: 470.
Kommentieren Sie den Code für das LCD-Display u verwendet.

Der Rest des Codes ganz gut, können Sie durch sie für die Feinabstimmung zu lesen, oder setzen einige andere Werte.
aber das sind die Werte notwendig, um set.Step 16: Optimieren der Stepper

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Sein mögliches die Stepper sind direkt aus der Box bewegt, in Kombination mit den Fahrern.
oder nicht: P
So oder so, es ist eine gute Idee, die Fahrer abzustimmen, wird dies die Motoren zu stärken, sollen sie reibungslos laufen und stoppt sie Überhitzung und die Treiber.
Es gibt 2 Möglichkeiten, dies zu tun:
Um dies zu (1) zu tun:
Schalten Sie den Drucker aus. Verwenden Sie "Druckauflage", um die Achse zu bewegen. Bewegen einer Achse hin und her. Gleichzeitig bewegen Sie das Potentiometer auf den Fahrer im Uhrzeigersinn, bis der Schritt agieren beginnt seltsam (machen seltsame Geräusche, vibrierende viel). Schalten Sie ihn wieder ein wenig, bis es läuft wieder glatt.
gehen Sie zum nächsten Fahrer / Schritt / Achse.
Um dies zu (2) zu tun:
Quelle: http: //reprap.org/wiki/Pololu_stepper_driver_boar ...
Per der A4988 Datenblatt [[1]] wird die Berechnung für die maximale Auslösestrom ist:
I_TripMax = Vref / (8 * Rs)
Mit Pololus die Erfassungswiderstände Rs = 0,05 Ohm, so dass ein Vref von 0,4 sollte einen maximalen Strom von 0,4 / (8 * 0.05) = 1A herzustellen.
Als ein weiteres Beispiel, mit dem Ziel für eine 50% Temperaturanstieg auf 1A bewertet Stepper unter Verwendung von 0,7 A max, so ordnen sie als:
Vref = I_TripMax * 8 * Rs oder
Vref = 0,7 * 8 * 0.05 = 0.280V
Mit einer gemessenen Vref von 0.273V, sollte ich 0.6825A erwarten, und ich messen den Strom durch eine Spule als 0.486A in Vollschrittbetrieb, die 0,7071 des vollen Auslösestrom sein sollte, oder I_TripMax = 0,486 / 0,7071 = 0.687A, das scheint nahe genug.
Der Vref-Signal ist zugänglich wie auf den Trägern mit Spannungsregler der "VREF" pin, als das Durchgangsloch über auf den Trägern, ohne, und auch als die Wischer am Trimmpoti sich auf beiden Trägern Schritt 17:. Testing !!

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Der nächste Schritt ist, um den Drucker und seine Einstellungen zu testen.
Bevor Sie Drucklegung ist praktisch, um den nächsten Artikel zu lesen:

http://reprap.org/wiki/Calibration

Erwärmen der Teile.
da ich zum ersten Mal für alles.
so schalten Sie den Drucker und stellen Sie die Betttemperatur auf 50 oder 60.
Warten auf das Bett erhitzt wird.

Bleiben Sie mit Ihren Drucker.
wenn etwas schief geht, ist es wichtig, dass Sie nach unten Schalten Sie den Drucker.

versuchen, die Temperatur des Bettes zu messen, benutze ich einen IR-Temperatur "gun".
Wenn alles okay ist, schalten Sie das Bett, en schalten Sie das Hotend.
Erste, 100C, 150C und 200C dann gehen.

versuchen, messen kontinuierlich und überqueren überprüfen Sie die Temperatur mit der Software, um sicherzustellen, es ist auf dem gleichen Niveau (oder sehr nahe). Dies zu en Burnout zu verhindern.
Schritt 18: Erste Ausgabe Gedruckte

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Oke, jetzt ist es Zeit, um zu drucken !!!!

Laden Sie den Faden in den Extruder.

Laden Sie eine Testdatei (20x20mm box): http://www.thingiverse.com/download:17274
-open Cura und laden Sie die Datei
-Verwenden Cura auf Gcode erzeugen (Export zu SD)
-oder Verwenden Cura, direkt zu drucken.

Starten Sie den Druck, warten Sie, bis das Bett und Extruder aufgewärmt.
und beobachten Sie, wie der Drucker macht Sie zuerst Druck:

Bleiben Sie mit Ihren Drucker.
wenn etwas schief geht, ist es wichtig, dass Sie nach unten Schalten Sie den Drucker.