3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

12 Schritt:Schritt 1: CAD-Modell Schritt 2: hohl oder massiv Modell? Schritt 3: Erstellen Sie den Innen Sturcure des Model - für Hohl nur Modelle Schritt 4: Erstellen Sie einen festen Block um das Modell Schritt 5: Teilen Sie die Sperren in 2 (oder mehr) Schritt 6: Embed das Modell in der festen Blocks Schritt 7: Drucken Schritt 8: Auslaufende Silikon Schritt 9: Ta-da es fertig ist! Schritt 10: Tipps und Tricks: Formgeometrie Schritt 11: Tipps und Tricks: eingeschlossene Luft Schritt 12: Tutorial End - teilen Sie Ihr Wissen

3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

Hier ist eine sehr einfache Technik, um komplexe Formen in 3D gedruckt Formen gegossen.
Von komplexen Formen meine ich Formen, die hohl sind, müssen Kanäle oder dünne Wände etc. Standard-Techniken beinhalten in der Regel, die eine negative Form des Objekts in Sand oder einem anderen Material, und dann Gießen der Gießharz innen. Diese Methode ist nicht etwas, leicht in einem Labor zu tun und es nicht die Möglichkeit, leicht gegossen Formen hohl von innen liefern. Es fehlt auch die Wiederholbarkeit und Konsistenz in der letzten Aufgabe.
Alles beginnt mit einer Idee - Sie weiter zur minion Figur aus Despicable Me oder eine Kopie von jemand toe (warum nicht haha) .. Folgen Sie dem instructable für ein einfaches Verfahren zur Herstellung von weichem Silikon wirft von 3D-Druckformen machen wollen.
Der Prozess in 3 Schritten:
Zuerst erstellen wir die Besetzung Dann mischen wir zwei Silikonverbindungen (in der Regel oder was auch immer Sie haben) und gießen Sie sie in der Besetzung - die Schwerkraft übernimmt und ersetzt die Luft in der Form mit Silikon Wenn die Silikon-Kuren extrahieren wir es von der Besetzung und es ist Fertig!
Probleme entstehen, wenn wir uns um eine komplexe Aufgabe, die viele Oberflächen oder Hohlräume gegossen werden soll.
Was Sie brauchen für dieses Projekt:
Ihr Design in 3D-CAD 3D-Drucker Cure Silikon für Ihr Modell (Ich habe Ecoflex verwendet) andere Werkzeuge wie Küchenmesser, Zange, Schraubenzieher oder Schleifpapier kann erforderlich sein,

Schritt 1: CAD-Modell

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    Entwickeln Sie Ihr Modell in einer Art von CAD-Anwendung. Ich finde Tinkercad einfach, nützlich und es ist kostenlos, aber es ist bis zu Ihnen.
    Was ich Ihnen zeigt, ist ein Objekt wie ein Ring geformt. Es hat eine Krümmung ähnlich wie Fahrradreifen auf der Außenseite. Die Wandstärke ist ungefähr 1 mm (0,04 Zoll). Der rechte Teil des Bildes zeigt Ihnen nur einen Viertelschnitt des gesamten Modells. Wie können Sie das Modell sehen zwei flache Ringe auf jeder Seite. Diese Angaben haben Auswirkungen auf die Positionierung der Besetzung, die Sie weiter sehen.
    Das fertige Teil ist ziemlich empfindliche darauf hindeutet, dass das Verfahren auf eine Vielzahl von Teilen angewendet werden. Befolgen Sie die Details, wenn Sie Ihr Modell zu entwerfen:
    Setzen Sie das Modell verkomplizieren nicht - je einfacher es ist, desto besser sind die Chancen Ihrer Besetzung wird kommen schön und blasenfrei gefüllt Objekte innerhalb Hohlräume Erstellen Sie nicht - die endgültige Objekt hat, um aus einem Stück kommen Wände des Objekts sehr Machen Sie nicht dünn - dies hängt von der Art des Harzes, den Sie verwenden möchten, und ihre Viskosität. Eine hohe Viskosität Harz (dh wie Honig) werden breitere Kanäle müssen durch als ein weniger viskoses Harz (wie Wasser) fließen. Ein symmetrisches Objekt ist einfacher, in den nächsten Schritten zu verwalten.
    Bei diesem Schritt Sie möchten, dass ein Modell des endgültigen Objekt mit allen Einzelheiten, wie Sie wollen würde es aussehen wird.

Schritt 2: hohl oder massiv Modell?


  1. Je nachdem, ob Ihr Modell ist innen hohl oder es ist solide, werden wir auf zwei verschiedene Arten vorgehen.
    Der schwierige Weg: Wir haben einen Hohlkörper auf der Innenseite. Wir müssen eine Besetzung, die das Modell auf der Innenseite zu unterstützen machen und dann müssen wir diesen Faden aus der letzte Stück zu entfernen. Dies bedeutet, dass Ihre letzte Stück wird ein Loch irgendwo und es wird groß genug, damit das Tragstück zu kommen, wenn das gehärtete Harz gestreckt werden. Der einfache Weg: Casts für feste Objekte sind leichter zu bauen. Sie keine internen Strukturen erfordern. In diesem Fall können Sie springen Sie zu Schritt 4.

Schritt 3: Erstellen Sie den Innen Sturcure des Model - für Hohl nur Modelle

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    Um eine Besetzung für einen Hohl Modell mit meiner Methode zu machen, werden wir ein Objekt, das das Modell füllt erstellen. (Andere Verfahren, wie Rotationsgießen kann nicht verlangen, dass).
    Um die innere Struktur zu erstellen:
    Generieren Sie einen neuen festen Block, der ein wenig kleiner als das ursprüngliche Modell ist Overlay das ursprüngliche Modell auf der Oberseite und Mitte Machen Sie das Originalmodell ein "Loch" Form Kombinieren Sie die beiden Formen hinzufügen Trägerstück (en) - das heißt, wir haben einen Innen 'zu haben, in der Luft hängen "
    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

    Jetzt haben wir eine exakte Kopie der Innenseiten des ursprünglichen Modells. Die redundanten Unterstützung Bits sind für, wo dieses Stück wird auf die externe Besetzung statt gegeben. Dies ist, wo Ihr Modell "in der Luft hängen".

Schritt 4: Erstellen Sie einen festen Block um das Modell

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    Generieren Sie ein solides Stück Ihr Modell, wenn Sie nicht bereits eine haben (für Hohl Modelle). Nun fügen Sie einen Block, der wesentlich größer ist als das Modell ist. Dadurch werden die tatsächlichen Wänden der Form zu bilden.

Schritt 5: Teilen Sie die Sperren in 2 (oder mehr)

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    Je nach Komplexität des Modells müssen Sie, um den Block in Stücke geteilt. Die Form einfach zu demontieren, sobald Ihr Guss gehärtet wird und in der Lage, die Rolle von innen zu extrahieren, um Grundsätzlich wollen. Wenn zum Beispiel, sieht Ihr Modell wie eine Kugel, müssen Sie mindestens eine Spaltung in der Mitte der Kugel haben, so dass Sie die Teile auseinander zu ziehen.
    Sie möchten Keile, die nicht erlauben, Teile des Guss die ziehen wird vermieden. Denn wir haben einen festen Block in der Besetzung, die wir nicht herausziehen können, indem squishing das Modell.

Schritt 6: Embed das Modell in der festen Blocks

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    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

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    Nun werden wir das Modell mit den Blöcken zu kombinieren. In meinem Fall ist das Modell war symmetrisch, legte ich das Modell seitlich zur Hälfte in den Blöcken und kombiniert sie.
    Positionieren Sie Ihr Modell auf halbem Weg in die Blöcke zum Kombinieren Sie die Formen Passstifte hinzufügen, um sicherzustellen, die Formhälften werden ordnungsgemäß an das Modell ausgerichtet In einem zentralen Kanal, damit gegossen Harz zu fließen treffen - es ziemlich breit. Wiederum wird viskoser Materialien einen breiteren Kanal müssen durch fließen. In einer Kammer, die etwas mehr Harz auf der Form enthalten wird - hier denke, der Schwerkraft, es wird das Harz fließen in die Form, so dass die größer der Kammer desto mehr Flüssigkeit nach unten in den Kanal schieben
    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

Schritt 7: Drucken

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    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

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    3D-Druck das Design und legen Sie sie zusammen. Das Mittelstück geht in zwischen den beiden Wänden "schwebenden", weil seine Seiten halten Sie es fest. Wenn Sie in Schritt 3 aus, die grünen Bits auf den Seiten des Teils sind die, die halten das Stück an Ort und Stelle. Sie rasten in den beiden Wänden. Eine andere Methode, um ähnliche Design zu erreichen, ist das Mittelstück an einer Stange von oben hängen (gilt nur für Hohl Modelle).

Schritt 8: Auslaufende Silikon

  1. 3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

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    Holen Sie sich Ihre Silikon der Wahl. Mischen Sie und gießen Sie sie in der Form. Hier können Sie viele Dinge, die ich denke, zu verwenden. 1-Quote: Ich habe Ecoflex durch Mischen Teile A und B 1 verwendet. Überprüfen Sie das Zeug auf ihrer Website (smoothon).
    Ich habe die Form mit Klebeband umwickelt, um das Silikon Austreten zwischen den Lücken zu stoppen. Ein Gummiband wird Wände der Gußform zusammenzuhalten.
    Beim Eingießen Ich habe auch eine Unterdruckkammer, wo ich die Form gelegt. Das ist nicht obligatorisch, wenn Sie keinen Zugang zu einer Vakuumkammer, aber das Endergebnis sieht besser aus. Diese Technik verringert den Druck in der Kammer, die das Saugen startet alle Luftblasen aus dem Silikon. Sie am Ende mit einer besseren Besetzung, die Luftblasen fehlt.

Schritt 9: Ta-da es fertig ist!

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    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

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    Lassen Sie das Silikon-Heilmittel für 24 Stunden. Öffnen Sie die Form und voilà!
    Sie müssen den Kanal zwischen Ihrer Seite und die Formkammer auf der Oberseite abgeschnitten.
    Wie Sie sehen können, manchmal auch die Besetzung kommt mit Blasen, aber wir können das zu beheben!

Schritt 10: Tipps und Tricks: Formgeometrie

  1. 3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

    3D Printed Formen Casting Tutorial: komplexe Formen

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    Es gibt keine einzige Regel, wie man eine Form, um eine perfekte Besetzung, die gute Qualität zu produzieren Teile konsequent machen zu entwerfen. Hier sind ein paar Tipps, fand ich heraus, mich, sparen Sie viel Zeit:
    Denken Sie daran, die Schwerkraft - Wenn Sie Silikon in eine solche Form zu gießen es fließt in die Hohlräume durch die Schwerkraft und das bedeutet, es geht nur nach unten Positionieren Sie Teil in einer Weise, dass es nur einen Peak (Ecke) hat, die mit der Kammer verbindet Denken Gießen eine Würfelform Es wird positioniert sitzt auf einem seiner 8 Ecken so hat es eine einzigartige Höhe Punkt Vermeiden Sie flache horizontale Flächen werden - das wird höchstwahrscheinlich Falle Luftblasen, die nicht entkommen, wenn Ihr Silikon hat eine hohe Viskosität Minimierung der Kanalkontakt Fläche des Gussteils: Die Verbindung zwischen Ihrer Seite und der Silikonkammer, wo Sie gießen wird eine große Kontaktfläche zu haben. Sie benötigen, um das gehärtete Teil trimmen und dies kann sichtbar Entwurf eine große Volumenkammer auf der Oberseite der Form sein - je mehr Silikon Sie oben auf der Form haben, desto größer ist die Kraft, wird es sein, Material nach unten in die Hohlräume zu drücken
    Ich habe sechs verschiedene Formen versucht, den Ring und die am besten ist, wo der Ring vertikal angeordnet und die Form wird von zwei Seiten und einer Innen Stück gefertigt arbeitete gegossen. Andere Ausführungen erwiesen, inkonsistent und Falle eine Menge von Luftblasen sein.

Schritt 11: Tipps und Tricks: eingeschlossene Luft

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    Nicht alle Würfe kommen perfekt. Oft werden Sie sehen, dass Teile mit dünnen Wänden wird dazu neigen, haben alle Blasen over.Those Defekte können mit dem folgenden Satz von Techniken vermieden werden:
    Verwenden Sie die Tipps im vorherigen Schritt, um Ihre Formstruktur zu entwerfen - flache horizontale Flächen müssen Blasen Gießen, während das Silikon nicht gestartet Aushärtung - nicht zu verwechseln zu lange mit einem Unterdruckkammer - das wird sicherlich die Qualität zu verbessern während Sie Verbindungen A und B mischen von Hand oder mit einem Bohrer kleine Luft Blasen, wie zum Beispiel in den Silikoneingefangen werden, wenn Sie Creme machen aus Eiweiß Legen Sie die Silikonmischung in die Vakuumkammer vor dem Einfüllen - dies wird der größte Teil der Luft in dem Silikon Jetzt loszuwerden, nachdem Sie gießen die Silikon kann man die ganze Form wieder in das Vakuum zu platzieren, um das Entweichen von Luft aus dem Inneren zu helfen. Wie man auf dem Bild zu sehen gibt es jede Menge Luft, die aus der Form. Das entweichende Luft wird durch das Silikon fließt nach unten ersetzt.
    Natürlich, nicht jeder hat Zugang zu einer Vakuumkammer, aber auch ohne sie werden Sie in der Lage, gute Ergebnisse zu erzielen.

Schritt 12: Tutorial End - teilen Sie Ihr Wissen


  1. Hier ist, wie können Sie einen 3D-Drucker in Betrieb genommen, und erstellen Sie weichen gummiartigen Material aus Silikon! Das Verfahren ist einfach und produziert ziemlich gute Ergebnisse in kürzester Zeit. 3D-Druck kann 6-7 Stunden dauern, dann Gießen wird ein weiterer Tag, einschließlich der Aushärtung sein. Von Anfang bis Ende können Sie Ihre eigenen Guss Detail in zwei Tagen machen.

    Ich hoffe, Sie finden diese Anleitung hilfreich! Teilen Sie Ihre Gedanken, Kommentare und Beratung wenden Sie sich bitte!
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