Aufbauend My First Bass Guitar

22 Schritt:Schritt 1: Generalplanung / Tools / Lieferanten / Sketches Schritt 2: Zeichnung Schritt 3: Das Holz Schritt 4: Montage der Gitarre für die Indizierung seine Position Schritt 5: Körperschneid Schritt 6: Pickup Taschen Schritt 7: Elektronik Taschendeckel Schritt 8: Electronics Taschen und Bohren Schritt 9: Fingerboard Schritt 10: Griffbrett Schneiden, Kleben und Schleifen Schritt 11: Griffbrett Inlay Punkten und Schleifen Schritt 12: Kleben, Griffbrett, Gitarre Schritt 13: Perlen-Seite dot Markierungen und installieren Brücke Schritt 14: Perle Inlay für Spindelstock Schritt 15: Installieren von Bunddraht Schritt 16: Bunddraht Schleifen, Verrunden, und polieren Schritt 17: Halsstababdeckung Schritt 18: Washcoat Schritt 19: Pore füllen & Veredelung Schritt 20: Die Mutter Schritt 21: E-Bass Montage Schritt 22: Schlussbemerkung

EINFÜHRUNG: Das Folgende ist meine erste komplette Bass-Gitarre zu bauen. Ich habe viel gelernt, machte eine Menge Fehler, lese viel, und manchmal einfach nur, wie man bestimmte Dinge zu tun erraten. Das Projekt wurde über einen 7 Monate Prozess an den Wochenenden. Ich fing an, die ausführlich in meiner Dokumentation hier zu reduzieren, aber beschlossen, nicht zu reduzieren ist zu viel, weil Sie verstehen, dass dies nicht ein Projekt für schwache Nerven brauchen. Es gibt weit mehr Schritte in diesem Prozess als ich erwartet hatte. Wenn Sie sich entscheiden, einen zu bauen, können Sie Ihre Schritte auf Ihr Design, Werkzeuge, Erfahrung, Bekannten und Qualifikationsniveau noch ändern, aber vielleicht mein Prozess wird Ihnen einige der Schritte zu helfen.

Wenn ich den Wettbewerb zu gewinnen und gewinnen Sie den Hauptpreis, wäre ich näher an Aufhören meiner jetzigen Tätigkeit und die Konzentration auf ein Geschäft zu entwerfen und die zum Wiederverkauf. Das mag Bässe sind. Mein Hintergrund in Computern, Software und Fertigung sind alle Teile auf das Fundament für mein Wunsch, meine CNC und Design-Fähigkeiten zu erweitern.

Schritt 1: Generalplanung / Tools / Lieferanten / Sketches

GENERALPLANUNG: Der erste Schritt ist zu planen, was Sie für einen Bass wollen. Im Moment habe ich ein Bass und wollte sichergehen, ein sehr ähnlich, nur mit einer geringeren Breite Hals. Ich habe eine CNC-Router, aber das ist bei weitem die komplizierten Aufbau Abenteuer ich gemacht habe und es meine Fähigkeiten immer wieder in Frage gestellt. Ich habe eine CNC-Maschine verwendet, um Gitarre Körper und Gitarrenhälse machen gesehen, aber mein Plan war, zu bearbeiten versuchen die ganze Sache - den Körper, Hals und Kopfplatte - in einem Stück alles, da der Plan für eine Neck-Through-Bass . Im Nachhinein ist es ratsam, planen Sie Ihre Gitarre und den Kauf aller Komponenten, bevor Sie Ihren Projekt. Ich wollte nicht einfach tun, weil ich mit dem, was ich hatte begonnen zu erhalten - das Holz. Alle zusätzlichen Komponenten, aber nicht zu wissen, und ihre Größen haben mir eine Menge Setup-Zeit kosten. Immer wieder gehen durch den Setup-Prozess der Umsetzung der Gitarre Sichern auf der Router-Tabelle innerhalb 0,005 "mehrfach ist ein Schmerz, aber ich wollte, dass es richtig sein.

TOOLS: Dies sind die wichtigsten Instrumente, die ich verwendet: Tischkreissäge, Hobel, Hämmer, digitale Messschieber, viele Dateien, viele Klammern, Router, Akku-Bohrmaschine, verschiedene Bohrer, kleine Digitalwaage, dremel (mit mindestens dem billigen Kunststoffbasis ), Sprühfarbe Ausrüstung, Headset Lupen, Dremel Polierscheibe und einer CNC-Router mit Fräser trägt. Ich hatte die meisten Tools aber müssen einen Bund-Datei für den geplanten Bund Arbeit kaufen und Bund Zangen.

Andere Lieferungen umfassen Rasierklingen, Teppichband, Maler-Band, viele Sandpapier 220-1000 grit, Gesichtsmasken / Atemschutzgerät, Gummihandschuhe, Holzleim, Sekundenkleber, klar, Epoxy, Fühlerlehre, ärgern Öl, Poliermittel, Bindeband, Rasierklingen, ½ "Wasserhahn und Zapfhahn (aufgrund meiner Tischmontageprozess und ein Forum, um die Gitarre auf für das Routing zu montieren). Sie finden das Finishing Material brauchen, aber dazu später mehr. Fügen Sie in einigen 3D-Software für die Erstellung der Gitarre. Sie sollten einen Vorrat auf viel Geduld, auch.
Ich bestellte Hardware und Teile für die Gitarre während des gesamten Prozesses und wird sie an der Stelle, sie in den Build-Prozess kam zu erwähnen.

Zulieferer: Dies sind die Hauptlieferanten I eingesetzt.
http://www.warmoth.com/
http://www.stewmac.com/
http://www.bestbassgear.com/
http://www.lmii.com/
http://www.grizzly.com/
http://www.thebassplace.com/

PLANUNG der Gitarre und Skizzieren der BUILD: Mein Plan war, einen Hals-über-Bass im Vergleich zu einem geschraubter Hals-Stil zu bauen. Ich wollte auch die 3D-Routing über die gesamte Länge auf einmal zu tun und dann in der Lage, es umzudrehen, um Maschine die Rückseite.
Der erste Schritt war, um meine aktuellen Gitarre nehmen und skizzieren Sie es heraus mit beliebigen Dimensionsänderungen I geplant. Hier finden Sie nur eine der Skizzen, um das Detail I erfasst zu zeigen. Ich tat getrennte Skizzen für die Rückseite und das Griffbrett, die Abmessungen genau zu erfassen.

Schritt 2: Zeichnung

Zeichnung Die 3D-Gitarre: ich brauchte, um die Gitarre in einer 3D-Software, die mir erlauben würde, Zeichnungen in eine Datei, die die CNC-Maschine verstehen konnte exportieren zu ziehen. Nach umfangreichen Lektüre, beschloss ich, Rhino 3D zu kaufen. Ich ging durch einige Rhino-Tutorials und begann meine 3D-Zeichnung dann. Ich begann durch den Import ein Bild von meinem aktuellen Gitarre in die Software und verwendet sie als grobe Modell, so dass Dimensionsänderungen in dem Wunsch. Ich nahm meine Skizzen mit den Abmessungen und setzte die Rhino Zeichnung, bis ich fertig, was Sie in den Bildern sehen. Von hier aus konnte ich STL (Stereolithographie) Export von 3D-Dateien von der CNC-Software für die oben und unten an der Gitarre und DXF (Autocad) Dateien der geplanten Ausschnitte verwendet.

Nach dem Versuch, herauszufinden, wie ich wollte über die Gitarre drehen, so dass die Rückseite würde mit der Vorderseite indiziert werden, habe ich beschlossen, zusätzliche Holz an der Ober- und Unterseite zu verlassen, so dass ich rund ½ "Indizierung Befestigungslöcher an setzen jedes Ende der Gitarre zum Verschrauben der Gitarre Holz auf ein Brett. Dies würde dann erlauben Sie mir, es über Flip auf der Mittellinie und verschrauben es auf dem Brett, als ich brauchte, um die Rückseite zu schneiden. Auf meine Zeichnung, legte ich die Mitte der unteren Bezugsöffnung bei X = 1 ", Y = 7". So, wenn ich brauchte, um die Montageplatte aus der Routing-Tabelle zu nehmen, konnte ich immer den Mittelpunkt der unteren Bezugsöffnung zu finden und bewegen Sie den Router X -1 "und Y -7" Zu meinen X finden und Y Nullausgangs Punkte. Im Folgenden finden Sie Bilder aus Rhino.

Schritt 3: Das Holz

WOOD Planung, Vorbereitung und Kleben:

Hinweis: Aufgrund einer iPhone-Update, das eine viele meiner Bilder gelöscht, gibt einige, die ich wollte in hier sind nicht verfügbar. Ich habe jedoch ein paar Bilder von der ursprünglichen "Praxis" Stück, wo ich die gleiche allgemeine Kleber und Verfahren und wird auch ein paar, wo sie eine gewisse Klarheit in den Prozess.

Das Mittelstück wird Ahornholz, die von 1/8 "Stücke von Walnuss, sandwichartig von zwei Stücke von Vogelaugenahorn, mit zwei kleinen Ahorn Stücke, um die Breite des Kopfes aufnehmen klemmt werden würde; und die äußeren Abschnitte des Körpers wird Walnuss ist. Ich hatte alles Holz, außer ich, dass, um den Ahorn Mittelstück kaufen musste. Ich entschied mich für ein bestimmtes Stück Nussbaum für den Körper, da es ein schönes Wurzelholz im Wald, dass ich dachte könnte gut in das Design zu integrieren musste.

Ich habe den Hobel der Hals Holz Größe und Platz zu bekommen. Ich machte den Hals durch den Bereich etwa 1 7/8 "dick, da es bei etwa 1 ¾ beenden". Ich klebte die Nackenstücke ersten und wartete auf den Leim trocknen.

FINAL GLUE-UP: Für die Körperteile, gehobelt ich das Stück Walnuss, die ich ausgewählt hatte, spaltete es in der Mitte und aufgeräumt und richtete die Kanten, die an den Hals Kleber-up aufgeklebt wird. Dann klebte ich und eingespannt sie alle zusammen, bis sie trocken

Schritt 4: Montage der Gitarre für die Indizierung seine Position

MONTAGE WOOD an Karte: I geplant und markiert, wo einige Befestigungslöcher durch die Gitarre Holz in ein Stück Furniersperrholz Ort, um für die Indizierung der Gitarre auf dem Brett, die mit dem Router Tisch aufgespannt wird, zu verwenden. Die Bilder zeigen, wo ich gebohrt 27/64 "Löcher durch den Wald über dem Kopf Lager und unter dem Körper an den Stellen, die außerhalb der vollen Länge der Gitarre sein wird. Dann habe ich einen ½ "Wasserhahn, um die Löcher in nur der Montageplatte fädeln und dann gebohrt Sie sich die Gitarre Löcher auf ½". Nachdem die Gitarre wird alles getan, ist der Plan, abgeschnitten diese Montageflächen.

Schritt 5: Körperschneid

BODY CUTTING: Next I montiert die Gitarre in die Montageplatte eingespannt und die Platte an den Router-Tabelle. Dann exportierte ich die STL und DXF-Dateien von Rhino in die CNC-Software, erstellt die 3D-Werkzeugwege, und schneiden Sie die 3D-Form unten. Dann drehte ich ihn über, verriegelte sie nach unten und schneiden Sie die 3D-Oberfläche Vorderseite.

Ich habe eine Perimeterausschnitt Werkzeugweg, die verlassen die Indizierung Befestigungslöcher auf der Gitarre eingeschlossen. Ich hätte warten sollen, um diese herausgeschnitten, aber ich habe zu ängstlich.

Hier ist, wo ich begann der Bestellung etwas von der Hardware für die Gitarre, um herauszufinden, einige Ausschnitt Größen. Das Gotoh Mechaniken und Traversen bar kamen aus StewMac. Nach Erhalt und Mess einige der Teile, begann ich auf einige der Zeichnungen, um die Werkzeugwege zu erstellen.

Ich drehte und wieder verschraubt die Gitarre an der Montageplatte (top up), um das Fachwerk bar Schlitz geschnitten. Ich verbrachte einige Zeit auf der X- und Y-Ausrichtung der Gitarre an den CNC-Router, um sicherzustellen, dass es war fast perfekt. Ich zeichnete die erforderliche Schlitz in der CNC-Software und erstellt die Werkzeugwege. Während Schneiden des Schlitzes Ich brach meine einzige teure 1/8 "Schaftfräser. Ich war in Eile, wie üblich. Es würde zu lange, um ein neues zu erhalten, um zu nehmen, so habe ich beschlossen, einen billigen dremel 1/8 "Bit versuchen. Durch die Verlangsamung eine Menge, ich war in der Lage, um den Schlitz zu vervollständigen und steckte den Halsstab für Passform.

Nach dem Messen der Tuner, die in kam, zog ich sie auf, erstellt von Werkzeugwegen, und bohrte die Löcher Tuner.
Ich nahm die Gitarre aus der Montageplatte und schneiden Sie die Indexmontageausrichtungslöcher über dem Spindelstock und unter den Körper. Weiter Ich habe einige Schleifen zu reinigen Sie alle Ecken und Bereiche, in denen die Befestigungslöcher befanden. Ich begann auch grobe Schleifen von Kanten an den Rändern des Halses. Dann lief ich einen runden Über Bit um den Körper oben und unten, um aus dem scharfen Kanten.
Ich installierte die Tuner zu sehen, wie sie aussahen.

Schritt 6: Pickup Taschen

PICKUP Taschen: Ich kaufte ein paar Bartolini Pickups und einen Vorverstärker (von Bestbassgear) und verwendet die Software, um die Taschen für die Pickups zu ziehen. Ich maß die Höhe auf Saiten auf meinem aktuellen Gitarre, die mich zu berechnen, wie tief die Taschen machen geholfen. Ich fand heraus, welche Position ich wollte sie, erstellt Werkzeugwegs Schnitt Dateien, und schneiden Sie die Taschen auf dem Router. Ich habe die Taschen zu .025 "größer als die Tonabnehmer - für die Abfertigung.

Schritt 7: Elektronik Taschendeckel

Vorverstärker und BATTERY COVER TASCHE: Ich überschlug sich der Gitarre und geklemmt it down, verbringen einige Zeit zu enge Ausrichtung wieder auf der X- und Y-Achse des CNC-Router zu erhalten. Dies dauerte ein wenig länger ausgerichtet, da hatte ich schon von der Ausrichtung Montagelöcher geschnitten zu werden.

Meine Vorverstärker war ein Bartolini fertige Einheit. Ich maß alle Komponenten und bestimmt, wie ich wollte, dass sie auf der Gitarre Körper platziert werden. Ich skizzierte Dinge aus und verwendet die Software, um grob zu zeichnen die Komponenten und legen Sie sie etwa, wo ich sie haben wollte, dann. Der nächste Schritt bestand darin, die Aussparung für den Taschen zu ziehen, so dass ein Randbereich, wo die Tasche Abdeckungen anzubringen. Ich darf auch Bereiche, in denen die für die Deckelschrauben würde platziert werden. Ich fand heraus, Tiefen für die einzelnen Schnitte. Ich tat das gleiche für das Batteriefach und Abdeckung, und erzeugt Werkzeugwege (der Pfad der Router bisschen dauern wird) für alles.

Ich hatte einige Rückplattenmaterial aus BestBassGear gekauft und erstellt die Werkzeugwege für die Abdeckungen, etwa 0,010 "kleiner als die flachen Taschen, wo die Deckel saß. Mit dem matt Seite nach oben, habe ich einige Teppichband, um das Material an die CNC-Router-Tabelle zu montieren, und schneiden Sie die Platte erstreckt, so dass ich sie für die endgültige Dimensionierung der Taschen, die ich in den Gitarren-Korpus Schneiden werden zu verwenden.

Schritt 8: Electronics Taschen und Bohren

ELECTRONICS Taschen: Der nächste Schritt war, Pocket-Schnitt die Elektronik und Batterie Bereichen. Zunächst wurden die flache Schnitte für die Deckblätter. Nach dem Schneiden ich passen sowohl Tasche umfasst, um sicherzustellen, das fit war in Ordnung. Dann schnitt ich die tiefer in die Tasche für die Elektronik und Batterie. Ich folgte durch Messung jedes der Elektronik Potentiometer Wellen und die sechs Löcher gebohrt für sie - mit geringem Spiel.

BOHREN: Der nächste Prozess war es, einige Löcher bohren - eine für den Amp-Buchse, andere zwischen der Vorverstärker, das Batteriefach, und beide Aufnahmetaschen. Die meisten waren einfach genug, da die Winkel waren nicht so toll zwischen den Taschen, aber die Herausforderung einer zwischen dem Vorverstärker und dem vorderen Tasche Pickup Tasche war. Das ist, wo ich einen 10 "langen ¼" Bohrer. Ich drehte den Körper auf die Seite, setzen Sie den Bohrer durch die Amp-Buchse Loch, und 'eyeballed' den Winkel zu versuchen, die Fronttasche getroffen. Ich war sehr glücklich und es war genau das perfekte Ort an der Unterkante der Aufnahmetasche.

Schritt 9: Fingerboard

Griffbrett: Ich bestellte ein Ebenholz Griffbrett und Bass-Gitarre Bindung von LMII. Ich beschloss, etwas bloodwood farbige Randeinlagen um an der Bindung von dem Griffbrett sind.

Da ich nicht die Spezialsägeblatt für das Schneiden der Bundschlitze haben, ich ursprünglich geplant, LMII Maschine den Radius haben und stecken Sie den Griffbrett. Aber hatte ich zu einem Freund von mir gesprochen, Tim von Mcknight Guitars, der bereits eine Halterung gemacht hatte, um die Slots auf meiner Griffbrett schneiden. Da er die Spezialsägeblatt und bot an, die Schlitze in dem Griffbrett geschnitten, danach kam das Board in, nahm ich es, ihn in Steckplatz. Dies ist ein 35 "Mensur, 22 Bünde Griffbrett.

Ich ging zurück in Rhino, um die 3D-Griffbrett mit 16 "Radius zu ziehen.

Als nächstes exportiert ich das Griffbrett Radius 3D STL-Datei von Rhino, importiert sie in die CNC-Software, ausgerichtet ist das Griffbrett auf der CNC-Router und verwendet Teppichband, das Board auf der CNC-Router-Tabelle zu platzieren. Ich habe eine Kunststofffolie Lager neben dem Griffbrett

Schritt 10: Griffbrett Schneiden, Kleben und Schleifen

BRETT CUTTING: Der nächste Schritt war, um das Griffbrett, um den Hals Breite und Länge, wo sie zu montieren würden eng übereinstimmen Ausschnitt. Da mein Plan war, die Randeinlage hinzufügen und verbindlich, musste ich meine Ausschnitt mit Hilfe der Hals Zeichnung Details aus früheren und Verrechnung sie auf die richtige Dimension einzustellen. So daß, wenn die Einlage und die Bindung wurden der Griffbrett würde die Größe etwa .015 "pro Seite breiter als der Halsfläche, die zuvor abgeschnitten wurde sein. Der Plan war, in der Lage, sein Sand sie bündig nach dem Kleben an den Hals. Ich habe Werkzeugwege und Ausschnitt das Griffbrett.

BRETT KLEBEN: Dann klebte ich das Griffbrett und Bindeband verwendet, um alles zusammenzuhalten. Ich hatte ein scharfes Messer genommen und Masse der Schaufelspitze die gleiche Breite wie der Bundschlitze zur Reinigung der Steckplätze. Ich stellte das Bindeband, um nicht die Bundschlitze abzudecken; so, wenn ich auf dem Randeinlage und die Bindung aufgeklebt, konnte ich reinigen überschüssige Leim, in die Bundschlitze gepresst.

BRETT SANDING: Zum Schleifen das Griffbrett, hatte ich nicht einen speziellen Schleifblock; aber ich hatte eine 60 Jahre alt Hartholz. Ich nahm einen 3x3x28 "Stück der alten Nussbaum für den Schleifblock verwenden. Zurück zu Rhino, um für den Block stellt eine Rückwärts 16 "Radius, exportieren Sie die STL an die CNC, und schneiden Sie den Radius. Ich legte einige stick-on Sandpapier auf dem Radius und begann Schleifen. Es war schwer, Sand gerade, so dass ich eine gerade ausgerichtet kantigen Holzblock mit der Mittellinie des Griffbretts und dann geschliffen das Griffbrett unten mit Körnung 220, 320, 500, und 800 Körnung.

Schritt 11: Griffbrett Inlay Punkten und Schleifen

BRETT INLAY DOTS: ich einige Stücke aus Grizzly Perle, die ich wollte, um für die Griffpunkte und Namen Inlay Ich hatte für den Spindelkasten geplant nutzen bestellt hatte. Ich war mir nicht sicher, ob ich die Perle mit dem CNC geschnitten; aber ich verwendet, Teppichband, um eine Perle leer, um die Router-Bett legen, zog ein paar Punkte auf dem Kreis CNC-Software, erstellt von Werkzeugwegen, und schneiden Sie alle Punkte aus einem 1 3/16 "X 2" Stück Perle.

BRETT DOT SANDING: I markiert die Position der Inlay Punkten und verwendet einen Pilotbohrer, um die Löcher in dem Griffbrett setzen. Beim Bohren Ich hielt die Überprüfung der Tiefe mit dem hinteren Ende der digitale Messschieber, bis ich die Löcher rund 0,015 "flacher als die Punktdicke. Der nächste Schritt war, Sekundenkleber verwenden, und installieren Sie die Punkte. Ich habe dann meine 3X3 Schleifradius Block geschliffen und die Punkte nach unten bündig mit dem Griffbrett.

Schritt 12: Kleben, Griffbrett, Gitarre

KLEBEN Brett: Dann war es Zeit für die Verklebung das Griffbrett an den Hals. Für meine Spannvorrichtung, habe ich die lange Schleifblock, die ich kannte, war gerade.

FINAL BRETT SANDING: Nachdem der Leim getrocknet, habe ich die Schleifblock, um das Griffbrett Sandebene wieder.

Schritt 13: Perlen-Seite dot Markierungen und installieren Brücke

PEARL SIDE Punktmarkierungen: Ich kaufte kleine Perle Punkte für die Seite des Griffbretts. Da das Griffbrett wurde bereits bis zum Hals geklebt, Bohren für die Punkte würde schwierig für die über den Gitarrenkörper angeordnet sein. Habe ich beschlossen, nur die Hand bohren.

BRIDGE POSITIONIERUNG: Als nächstes wurde es Zeit, die Schaller Bridge (von Warmoth) eingestellt. Ich legte die Position für die "Skala 35 und schraubte sie sich vorübergehend.

Schritt 14: Perle Inlay für Spindelstock

Headstock Inlay: Ich hatte einige Inlay für den Spindelkasten vorgesehen. Ich beschloss, Perle Briefe von meinen Nachnamen in ein Stück Ebenholz (Schrott Ende aus dem Griffbrett) Beuge und Beuge, dass in der Kopfplatte. Ich beschloss, meine Hand am Schneiden der Perle Schriftzug auf der CNC versuchen. Ich habe ein paar Buchstaben toothpaths; aber dann hatte sie ein wenig zu ändern, um sicherzustellen, dass die 0,090 "Fräser würde Freiheit rund um Brief haben.

Ich landete in der Lage, alle Buchstaben aus einem Stück des 1 3/16 "X 2" Perle stock geschnitten.

PEARL INTO EBONY: Ich hatte noch nie etwas vor eingelegt, so dass der Schritt des Einlegearbeiten der Perle in der Ebenholz war extrem zeitaufwändig. Ich ging in die Web für einen Haufen zu lesen, um mehr über diesen Prozess zu lernen. I Stelle verklebt die Briefe an die Ebenholz und um sie herum verfolgt mit einer scharfen Rasierklinge Spitze. Ich entfernte die Buchstaben mit dem Rasiermesser; und dann unter Verwendung einer sehr kleinen Dremel Bit und mein Vergrößerungs Headset, verbrachte ich etwa 40 Minuten per Brief langsam Routing die Beschriftung mit dem dremel bis zu einer Tiefe etwas geringer als die Dicke der Perle. Sobald das erledigt war, geschliffen ich unten einige Ebenholzreste zu Ebenholzstaub erzeugen und vermischt es mit einigen klaren Epoxy. Dann legte ich etwas von dem Epoxy-Mix unter den Buchstaben und eingespannt sie nach unten in den Ebenholz, und lassen Sie es, bis es trocken sitzen.

Ebenholzeinlegearbeit INTO Kopf: Ich entwarf die Form des Ebenholz, in das Headstock Inlay und erstellt eine Zeichnung und Werkzeugwege, die Spindelstock Tasche geschnitten. Ich geschliffen unten der Dicke des Ebenholz, über 1/8 "und befestigt es an die CNC-Tabelle mit dem Teppichklebeband und dann schneiden Sie die Form. Mit der gleichen Zeichnung als für den Spindelkasten Tasche verwendet wird, die Linie Offset I von 0,005 "und benutzte es, um die Tasche in dem Spindelstock geschnitten auf etwas weniger Tiefe als die Ebenholz. Früher habe ich mehr von dem Epoxid, um die Ebenholz in den Spindelstock Tasche kleben und gespannt. Nachdem es trocken war, geschliffen ich die Perle und Ebenholz bis auf die Ebene der Kopfplatte.

Schritt 15: Installieren von Bunddraht

Bunddraht INSTALLIEREN: Es war dann Zeit für den Bund zu installieren (gold Evo Bunddraht aus LMII), so war es wieder an das Internet für weitere Lesung. Ich begann auf dem breiten Ende der Griffbrett und schneiden Sie ein Stück Bunddraht über 1/8 "breiter auf jeder Seite über das Griffbrett. Ich hatte nicht einen Bund tang Zange, so habe ich den Bund Drahtschneider aus Stewmac, wieder schneiden Sie die Laschen, die Bindungen zu löschen. Nachdem ich jeden Bund vom Drahtvorrat abgeschnitten, drehte ich sie über in die Datei von der Tang an den Enden, damit sie über die Bindung passen.

Mit einer Messinghammer, zentriert ich die Bünde und tippte sie in Platz. Mit Hilfe eines Hartholzblock, hämmerte ich sie an ihren Platz. Einige waren ein bisschen stur, so direkt verwendet werden, die Messinghammer.

Nach dem sie installiert wurden, habe ich die Bundzange, um die Bünde in der Nähe des Halses zu trimmen.

Schritt 16: Bunddraht Schleifen, Verrunden, und polieren

Bunddraht SIDE SANDING: Ich hatte einige Blöcke für die Einreichung verwendet gesehen nach unten die Bundenden, so dass ich sah einige Details über das Internet, und machte einen Block, mit einer Seite ist 35 Grad. Ich habe eine Tischkreissäge, um einen Schlitz in den Holzblock geschnitten, so dass meine Datei würde in sie drücken. Ich habe die Bundschneider clip off FRET Enden und begann mit der Bundende Einreichung.
Ich jetzt erforderlich, um die Bünde Niveau. Einstellen der Höhe des Halses mit dem Fachwerk bar Einstellung, nivelliert ich die Bünde mit dem großen Radius Block, die ich für das Griffbrett Schliff gemacht hatte. Da die Bünde waren nicht weit weg, ich war in der Lage, 600 Schleifpapier mit Anschleifen verwenden.

FRET WIRE Verrunden: Der nächste Prozess war zum Radius mit dem Bund-Datei. Früher habe ich eine schwarze Markierung, um über die Oberseite jeder Bund markieren und dann begann ich die Einreichung nach unten, bis die Bünde gerade ein feiner Markierungslinie war am Anfang eines jeden. Mit einem 3-Ecke-Datei, die ich glatt auf der scharfen Kante geschliffen hatte, nahm ich die Kantenschärfe off des FRET endet. Dann habe ich verschiedene Sorten von Sandpapier, um Sand die Dateimarken von den Bünden sowie der Bund endet. Der letzte war 1000 Grit Schleifpapier.

FRET Polieren: Nächstes wurde die Bünde mit dem Dremel Polierscheibe polieren. Ich habe einen Grad der groben Poliermittel, gefolgt von der Feinqualität hergestellt von Dupont. Dieses Gold Evo Bunddraht Material sieht wirklich schön nach dem Polieren.

Schritt 17: Halsstababdeckung

Halsstababdeckung Planung / CUTTING: Es war Zeit, um die Halsstababdeckung, die den Kopf stock Zugang zu der Stange erstreckt planen. I am Kauf eines ausgesehen hatte, konnte aber nichts finden, weil der Radius auf meinem Kopfplatte von der Mutter hatte einen Radius, dass ich nicht in der Lage, mit einem gekauften Abdeckung Spiel. Nach der Entdeckung, dass der Radius exakt mit der Kurve auf einem Silber-Dollar angepasst, entschied ich mich, um sich etwas einfallen akzeptabel erstellt ein Seitenprofil Form der Abdeckung. Ich habe ein paar Werkzeugwege, eingespannt ein Stück 1 "dick Walnuss (von der körpereigenen Speisereste) an den Router-Tabelle, und schneiden Sie die Profilform.

DAS KREUZ COVER: Ich wollte diese Truss Cover einzigartig und seit der Bassgitarre wird überwiegend in einem modernen Gottesdienst verwendet werden, habe ich beschlossen, es in die Form eines Kreuzes zu machen. Ich machte eine Zeichnung und Werkzeugwege für das Kreuz, Teppich abgeklebt die Walnuss Stück an den Router-Tabelle, und schneiden Sie die Querabschnitt der Form des Halsstababdeckung. Ich habe einige kleinere Blending und Schleifen und legte es auf den Gitarren-Kopfplatte, um das für richtig halten. Ich werde einige Halteschrauben an strategischen Standorten später.

Schritt 18: Washcoat

Grundierung: Die Versiegelung, Druckminderer, und Saiteninstrument Lack sind Behlen Produkte, die ich von Grizzly bestellt.

Der erste Schritt war, um Sand die Gitarre Körper und Hals, und dann wischen Sie bereit, auf einem Washcoat, die eine nach unten ausgedünnt Finish oder Versiegelung ist sprühen, um zu bekommen. Ich abgeklebt bis das Griffbrett zum Besprühen vorzubereiten. Nach der Realisierung, dass ich nicht haben eine sehr gute Methode, um die Gitarre zum Spritzen umgehen, baute ich ein Galgen artige Struktur von 2X4 und anderen Holzabfällen, die ich herumliegen. Ich legte die Gitarre, wischte es auf, vermischt etwas Material für die Wash-Coat, auf meinem Beatmungsgerät legen und auf einer Schicht aufgesprüht. Ich wartete ein paar Stunden und eine weitere Schicht hinzugefügt.

Schritt 19: Pore füllen & Veredelung

PORE FILL: Walnussholz hat viele Poren, die gefüllt ist, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der erste Fehler, den ich an dieser Stelle gemacht dachte, dass Behlen natürliche Porenfüller (die ich bereits erworben haben) war klar. Öffnen der Dose geklärt mein Missverständnis. Es war nicht klar. Nach einem Gespräch mit einem Freund und einige zusätzliche Lese, landete ich den Kauf klar Epoxid für die Poren Füllvorgang. Ich verwendete System 3 Epoxy aus LMII für die Porenfüllung. Nach dem Anschleifen und wischte sich die Gitarre, bewarb ich mich das Epoxid gemäß den Anweisungen auf der Website LMII. Die Mischung wird soll sehr genau für die Epoxy richtig zu heilen, so ist dies, wo ich die kleine Digitalwaage. Ein paar Unzen geht ein langer Weg. Ich arbeitete in kleinen Gebieten, die Anwendung einiger Epoxy und mit einem Hotelzimmerkarte zu abstreifen. Sobald dieser getrocknet 24 Stunden später, geschliffen I Ebene mit 320 Schleifpapier. Es zeigte sich, dass es noch einige offene Poren, so dass ich eine weitere Schicht aufgetragen aus Epoxidharz. Ich lasse diese trocken für eine Woche vor dem Schleifen mit Korn 320.

FINISHING: Next bewarb ich mich zwei Schichten Behlen Vinyl Versiegelung, pro Anweisungen des Herstellers. Ich bewarb 5 Lackschichten, so dass die Trocknungszeit und Erfüllen von Schleifen mit Körnung 320 bis 400 zwischen den Schichten.

Schritt 20: Die Mutter

DIE MUTTER: Nun war es Zeit, sich auf die Mutter zu arbeiten. I gemessen, wo die Mutter würde platziert werden und Rohschnitt aus dem Knochensattel Material innerhalb von 0,020 "oder so von seiner endgültigen Größe. Dann geschliffen ich langsam die Breite zu groß. Dann habe ich es an Ort und Stelle und verfolgt den Radius des Griffbretts, entschieden, wie viel für die Höhe der Mutter, markiert hinzufügen und geschliffen die obere Radius und Form.

Dann war es Zeit, um die Steckplätze für die Gitarrensaiten geschnitten. Ich hatte einige Saiten gekauft und gemessen jeden von ihnen, um die korrekte Dimensionierung der Schlitze zu gewährleisten. Ich hatte keine Bunddraht Dateien und war schon weit über Budget; so habe ich eine Reihe von kleinen Dateien, die ich hatte, und modifiziert sie, wo nötig, um in der Lage sein, um die Schlitze zu schneiden. Ich schätzte die Mutter Schlitztiefen auf der Grundlage meiner alten Gitarre. Nach einigen mehr lesen, fand ich heraus, etwa darüber, wo die endgültige Tiefe wäre. Ich hörte ein wenig schüchtern, so dass ich tune die Tiefe später fein - wenn nötig.

Schritt 21: E-Bass Montage

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MONTAGE: Die Anzahl der Tage das Instrument Saitenlack sollte auf der Gitarre sitzen vor Polier variiert je nach Ansicht, so plane ich auf so dass es etwa 3 bis 4 Wochen vor dem Polieren und Polieren. Seit 3 Wochen wird über den Stichtag für die Eintragung dieses, habe ich beschlossen, gehen Sie vor und montieren Sie die Gitarre für Bilder. I installiert alle Komponenten. Die Elektronik ist ziemlich geradlinig, da der Pre-Amp ist vorverdrahtet und angemessene Dokumentation mit ihm kommt. Die letzte Setup war, um die Saiten zu installieren und bestätigen Sie die Setup-Höhe.

Nach den 3 oder 4 Wochen, werde ich verschiedene Grade Verwendung von Sandpapier und polieren Sie die Gitarre, um es an die gewünschte Glanz zu bringen, wieder zusammenbauen es vollständig, und tun die endgültige Aufnahme und Saitenhöhe Setup (die ganz in der Nähe ist korrekt, wenn zuerst zusammengesetzt waren ) und Öl das Griffbrett. Dann - die Seriennummer 1 durchgeführt werden.

Schritt 22: Schlussbemerkung

Abschließende Bemerkungen:
Die meisten meiner Anforderungen an Kreativität und Einfallsreichtum waren in den Bereichen Lernen und Gestalten in der 3D-Software, wo ich keine Erfahrung hatte. Ihr Know-how wurde auch immer wieder in Frage gestellt, als ich versuchte, herauszufinden, wie man die Einlagen zu tun und zu erreichen, die viele, viele Schritte im Griffbrett und Fressen Prozess.

Wenn Sie sich entscheiden, für das Projekt, Ihre eigenen Bass-Gitarre zu nehmen, zu kaufen, da viele der Spezialwerkzeugen, wie Sie sich leisten können, da sie erheblich beschleunigen kann den Job. Auf jeden Fall, da viele der Gitarre Komponenten vorne zu kaufen, bevor der Build, um präzise Messungen für das Schneiden von Taschen, Löcher usw. nehmen

Bereiten Sie Ihre Kreativität, Einfallsreichtum und Know-how herausfordern - und genießen Sie das Abenteuer gerade wie ich.