Backyard Küche gemacht von Reclaimed Materialien

18 Schritt:Schritt 1: Design Concept und Constraints Schritt 2: Beschaffung Materialien Schritt 3: Abgesehen: Ihre eigenen Tools Schritt 4: Im Einklang Lizenz Schritt 5: Design- Schritt 6: Neben: SketchUp für Holzarbeiter Schritt 7: Layout Schritt 8: Neben: Mess vs. Cutting Schritt 9: Erstellen der Schlachtkörper Schritt 10: Erstellen der Table Tops Schritt 11: Abgesehen: Erholung von screwups Schritt 12: Erstellen der Prep Einheit Top Schritt 13: Erstellen der Faceboards und Tischbeine Schritt 14: Schleifen und Endbearbeitung Schritt 15: Plumbing Schritt 16: Installieren der Hardware Schritt 17: Der letzte Schliff Schritt 18: Teilen Sie und genießen

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Ich liebe meine Hinterhof. Und ich liebe es, mit anderen zu teilen. Im letzten Jahr habe ich auf einer Mission gewesen, meinem Garten einen Ort, wo meine Freunde sind regelmäßig und gern gesehene Gäste zu machen. Das Backyard Küche ist der jüngste Versuch. Es besteht aus zwei modularen Einheiten, einem heißen Einheit und einer Vorbereitungseinheit, die Funktion zusammen:

• Holzkohlegrill und Türkei Friteuse *,
• Butcher Block Arbeitsplatte,
• Kaltwasserkörper,
• Ausklappbarer / abnehmbare Tabellen (Platz für 6-10)
• Lagerregale,
• Keine sichtbaren Schrauben und
• 99% zurückgewonnen Teile

Die einzigen Teile der Einheiten, die nicht zurückgefordert wurden Materialien sind die Schrauben, Sanitär-, und Polyurethan. Alles andere, einschließlich dem Grill (bereits im Besitz), Türkei Friteuse (zweiter Hand), Metzger-Block Arbeitsplatte (Überbleibsel), Waschbecken und Scharniere (Bau- Wiederverwendung) und Holz (Paletten und Gartenhölzer), kam aus zurückgefordert, zweckentfremdet oder wiederverwendet Materialien .

Da dieses Projekt verwendet meist wiederaufbereiteten Materialien ist dies Instructable Weitere Informationen zum Erstellen von so etwas wie dies zu nähern und nicht als Verfahren für die Replikation von diesem Projekt. Wenn du einfach deine eigenen Version verwenden, müssen Sie, um das Design zu den Materialien, die Sie zur Verfügung haben anpassen. Oder bei dem Versuch sterben.

Dieses Projekt war auch eine Gelegenheit für mich, als Schreiner und Hersteller zu wachsen, und verfügt über eine bescheidene Tischlerei, eine Bilanzierung von Holz Bewegung, so dass Sie Ihre eigenen Werkzeuge, Wiederherstellung nach Fehlern und SketchUp für Holzarbeiter. Ich werde einige zusätzliche Informationen über diese Erfahrungen als "Randbemerkungen" in diesem Instructable enthalten.

Ich habe dies in der Reuse, Outdoor-Küche und Hinterhof-Wettbewerbe eingegeben - wenn es Ihnen gefällt, stimmen Sie dafür!

Auch ich bin erwägt gemessene Zeichnungen des Projektes für den Kauf (für gemeinsame Brettgrößen neu gezeichnet). Wenn Sie daran interessiert sind, dass, schicken Sie mir eine Mitteilung auf Instructables und lassen Sie mich wissen - danke!

* Sicherheitshinweis: Türkei Friteusen kann sehr gefährlich sein und sollte nicht in der Nähe eines Hauses oder einer anderen Struktur verwendet werden. Mit den Hinterhof Küche einrichten Sie hier sehen, sollte die Türkei Friteuse nur zum Kochen von Wasser verwendet werden (für Meeresfrüchte kocht, brauen Bier, Konserven usw.) Wenn Braten Sie die Türkei, sollte die Türkei Friteuse auf die Mitte des Hofes bewegt werden und auf den Boden gelegt. Sie können mehr über, wie man sicher einen Truthahn zu braten hier zu sehen.

Schritt 1: Design Concept und Constraints

  1. Backyard Küche gemacht von Reclaimed Materialien

    Weil ich wählte, um fast ausschließlich mit wiederaufbereiteten Materialien zu arbeiten, fand ich, dass es unpraktisch ist, eine komplette Gestaltung des Projekts zuerst tun - ich konnte nicht zählen darauf, dass es genug von einer bestimmten Komponente, um den Entwurf abzuschließen. Aber ich wollte auch nicht zu gehen packte Materialien wohl oder übel, weil ich eine begrenzte Menge an Speicherplatz. In Wirklichkeit ist die Gestaltung Sourcing Zyklus sah ungefähr so ​​aus:
    Konzept: Ich wusste, dass ich wollte, eine Außenküche aus mehreren Einheiten, in denen die Gesichter ausgeklappt werden, um Tabellen gemacht, und ich dachte, ich wollte, dass es ein Vorbereitungsbereich, Abtropfbrett, Waschbecken, Grill, Raucher, Türkei Friteuse und Kühlbox sind . Das war genug, um zu starten.
    Einschränkungen: I bestimmte Materialien (Grill und übrig gebliebenen Metzger-Block) bereits, so dass die Einheiten müssten entwickelt, um diejenigen zu übernehmen werden. Außerdem wollte ich die Geräte in der Lage, während des Winters in meinem Keller bewegt werden können, so dass ihre Breite nicht überschreiten konnte, dass der Kellertür (ca. 32 ").
    In Bezug auf ihre Länge, die sie benötigen würde, um einen kleinen 6-Personen-Küchentisch anzunähern (etwa 48 "). Die Höhe der Einheiten müssten nah an einem Standard-Arbeitsplatte (ca. 36 zu sein"), und der ausklappbaren Tabellen müssten in der Nähe einer Standard-Tabelle (etwa 29 ") zu sein.
    Mit dem Konzept und Zwänge, begann ich machen grobe Entwürfe des Projekts, schließlich entscheiden, dass alle Dinge, die ich dachte, ich wollte, würde viel zu viel Arbeit sein Einbau. Stattdessen entschied ich mich, auf dem Grill, Türkei Friteuse, Waschbecken und Vorbereitungsbereich zu konzentrieren, zu wissen, dass ich die Einheiten in der Zukunft weiter ausbauen.
    Mit diesem Design aufgeraut-out, begann ich Sourcing Materialien.

Schritt 2: Beschaffung Materialien

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    Mit dem breiten Konzept vor Augen, begann ich zu sammeln Materialien an den Wochenenden. Wir haben eine Konstruktion Wiederverwendung Depot genannt Construction Junction hier in Pittsburgh, wo ich zufällig ein kleines Waschbecken (deren Abmessungen wurde dann Teil der Einschränkungen) zu finden. In der Nähe, fand ich eine große Quelle für hochwertige Hartholzpaletten (siehe abeaule Die Palette des Sicherheits Instructable für Informationen über die Verwendung von Paletten).
    Zusätzlich stellte ich zwei Warnungen auf Craigslist, einem kostenlos Holz und die andere für eine Türkei Friteuse. Auf diese frühen wesentlich war; es dauerte nur ein paar Tage, ein paar gute strukturelle Holz aus übrig gebliebenen Gartenhölzer, aber mehrere Wochen, um eine Türkei Friteuse zu finden.
    Nach Identifizierung dieser Quellen von aufbereitetem Material, würde ich sie auf einer regelmäßigen Basis für neue und nützliche Materialien zu überprüfen, bis ich fühlte, ich hatte genug gesammelt an dem Projekt ernsthaft zu beginnen. Vor dem Bau des endgültigen Projekt aber ich brauchte, um im Einklang Lager aus den Materialien I bezogen hatte erstellen.

Schritt 3: Abgesehen: Ihre eigenen Tools


  1. Eine anstrengende und frustrierender Prozess bei dem Versuch, mit Holzpaletten arbeiten - die ersten mehrere Paletten Ich brach wurden mit einem rückschlagfreien Hammer und ein Brecheisen getan. (Es funktioniert, wenn. Wenn Sie nicht eine Alternative zu, dies zu tun mit der Hand zu haben, empfehle ich im Anschluss an die im Video unten gezeigt Prozess.)

    Schließlich fand ich Izzy Swan YouTube-Kanal, wo er postet eine Vielzahl von Holzbearbeitungsprojekte, Vorrichtungen, und Hacks. Er hat eine tolle Einstellung der Holzbearbeitung und das Beste aus dem, was Sie haben. Izzy hat Pallet Pal, die eine Sperrholzbasierte Palettendurchbruch Tool, das Körpergewicht verwendet, um Bretter aus Paletten Pop ist erstellt. Es ist ein ausgezeichnetes Werkzeug, dass ich in der Lage, an einem Nachmittag mit ein paar Stücke von Schrott zu machen.
    Unter Verwendung des Pallet Pal war ich in der Lage, eine ganze Palette in ca. 10 Minuten brechen, einschließlich der Zeit für das Entfernen einige hartnäckige Nägel. Ich empfehle das Werkzeug, um alle, die mit Paletten auf einer regelmäßigen Basis zu arbeiten:

Schritt 4: Im Einklang Lizenz

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    Viele Projekte sehe ich, dass die Verwendung zurückgefordert Materialien (vor allem Paletten) am Ende von Vormaterialien ohne viel Veränderung, die Schaffung eines Mischmasch Ästhetik. Ich wollte ein sauberes Erscheinungsbild für mein Projekt, und da war ich mit Halbrunde und Nut- und Federverbindungen, brauchte ich Holz konsistenter Größen.
    Der Palettenholz und Gartenhölzer bilden die Karkasse der Einheiten - sie sind die "Knochen," und deshalb waren die Stücke, wo im Einklang Dimensionen würden die meisten von wesentlicher Bedeutung. Die wichtige Dimensionen auf Konsistenz waren Breite und Dicke; da ich nicht haben ein komplettes Design doch gab es keinen Grund, Bretter auf eine bestimmte Länge geschnitten, und ich wusste, ich konnte Platten verbinden, um sie zu verlängern, falls erforderlich.
    I verbunden und Hobel das Palettenholz mit den größten "ganz" Dicken, die möglich waren; 1 ", 3/4", 1/2 "und 1/4". Zusätzlich riss ich das Holz zu den größten ganzen Breiten ich konnte - diese reichten von 5 1/2 "bis auf etwa 2". Der Großteil des Holzes, das konnte ich endete Quelle bis zu einer 1/2 gehobelt "Dicke und riss auf etwa 3" breit.

Schritt 5: Design-

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    Nach der Bestandsaufnahme der Aktie, die ich jetzt zur Verfügung hatte, zusammen mit den anderen Einschränkungen, war ich bereit, um das endgültige Design zu machen. Ich habe versucht, verschiedene Methoden, um zu lernen, um die Einheiten zu entwerfen, einschließlich Zeichnen sie mit der Hand, schneiden Sie die Komponenten aus Papier, und tatsächlich Auslegen alle Materialien, um zu sehen, was am besten funktioniert.
    Schließlich gab ich auf der Herstellung der Zeichnungen mit der Hand; Ich bin nicht viel von einem Künstler und die gesamte Konstruktion der Geräte waren komplex genug, dass ich hatte Schwierigkeiten zu visualisieren es in meinem Kopf.
    Ich beschloss, dies als eine Gelegenheit, um zu lernen, um SketchUp verwenden, und ich fand, dass in der Lage, die Teile in 3D zu manipulieren war außerordentlich nützlich. Innerhalb von einem Tag hatte ich genug, um SketchUp effektiv zu nutzen gelernt, und innerhalb von etwa einem anderen Tag hatte ich ein Grundmodell für das Projekt produziert.

Schritt 6: Neben: SketchUp für Holzarbeiter


  1. Die SketchUp Video Tutorials sind fantastisch, aber mehr auf die Tools von Architekten und Bauherren als an den Werkzeugen für Trägern verwendet. Allerdings hat Rob Cameron der Welt einen Gefallen getan und schuf SketchUp für Holzarbeiter , eine unglaublich gut gebaut und leicht zu folgen Reihe von Videos Abdeckung der wichtigsten Werkzeuge für die Holzarbeiter. Ich habe sein erstes Video unten enthalten, aber ich empfehle sehr den Besuch seiner Website, um die anderen Tutorials zu sehen: http://sketchupforwoodworkers.com/

Schritt 7: Layout

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    Mit den Designs erstellt und jedes Teil gemessen, begann ich mein Lager Kennzeichnung mit Schnitten und Gelenke. Denn ich musste mehrere identische oder sehr ähnliche Komponenten zu machen, es war toll, in der Lage, Batch-Arbeit sein und tun all dieser Komponenten gleichzeitig. Mit all den Komponenten deutlich gekennzeichnet, es war sehr einfach zu schnell durch Schneiden zu bewegen.
    Da ich in einem gemeinsamen Arbeitsbereich ( TechShop Pittsburgh ), war es mir wichtig, dass ich nicht vollständig über den Shop mit meinem Projekt zu nehmen - nicht nur würde es verhindern, dass andere mit dem Arbeitsbereich, wäre es deutlich die Chancen zu erhöhen, dass ich würde vergessen, eine bestimmte Komponente schneiden oder den Überblick über einige meiner stock verlieren. Tun vor der Zeit gemacht, die viel einfacher das Layout.

Schritt 8: Neben: Mess vs. Cutting


  1. Für mein Geld, ist die wichtigste Fähigkeit für jeden Schreiner Messen mit Genauigkeit und Präzision. Das alte Sprichwort "Maß zweimal, einmal schneiden" ist ein guter Anfang, aber wirklich nicht genug auf seine eigene.
    Um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Schnitte an den richtigen Stellen, eine Haltung des "Messen Sie sorgfältig, schneiden nachdenklich" vielleicht besser sind - Sie können sicher falsch messen zweimal (ich habe es viele Male getan), und wenn Sie nicht durchdacht, was Sie tun können Sie am Ende Schneiden auf der falschen Seite der Linie sind (Ich habe auch das viele Male getan).
    Dieses Projekt, wie viele andere, war größtenteils über das Einrichten-up. Ich verbrachte mehrere Wochen an diesem Projekt vorbereitet zu schneiden, und nur etwa ein Wochenende tatsächlich machen die Schnitte. Selbst dann rauschen durch den Schneidprozess, um zu versuchen, um alles an einem Wochenende fertig war zu schnell, und ich landete mit mehreren Gelenken, die nicht richtig passen und musste mit Holz Füllstoff fixiert oder ganz abgeschafft werden wollte.
    Für mich vorsichtig über meine Messungen und nachdenklich über meine Schnitte ist oft der Unterschied zwischen hochwertigen und mittelmäßige Arbeit und Lernen Patienten mit meinem Projekt zu sein und lassen die Arbeit diktieren den Zeitplan, und nicht umgekehrt, sind nach wie vor Fähigkeiten, die ich gerade arbeite.

Schritt 9: Erstellen der Schlachtkörper

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    Die großen Gartenhölzer ich für dieses Projekt beschafft hatten, wurden schließlich auf konsistente 2 "x3" Balken gerissen. Ich schnitt acht senkrechten Pfosten, ungefähr 34 "in der Länge, die jeweils mit einer halben Runde an der Spitze und einem dado bei 18" von unten (dies dado wurde sowohl geschnitten, um die Querlatte und die Spannweite entlang der Außenseite zu akzeptieren).
    Ich schneide auch acht Traversen 47 "in der Länge und vier Spannweiten über 30" in der Länge, die jeweils mit Halb Überlappungen an den Enden.
    Verwendung 3x1 / 2 "pine Palette Lager, schneide ich etwa zwei Dutzend Lamellen für den Zwischenboden 28" lang und etwa 21 15 "Seitenleisten. Habe ich eine dado Klinge, eine 1/2 schneiden" x1 / 4 "auf der Zunge jedes Ende jeder Latte.
    Ich schnitt ein 3/8 "Nut entlang der Innenseite der mittleren Querstangen, die die 1/4 akzeptieren würden" Zungen an den Lamellen geschnitten, um die mittlere Schiene zu schaffen. Ich schnitt auch eine 3/8 "Nut entlang der Oberseite der Spannen, die Seitenleisten zu akzeptieren - die breiteren Rillen ermöglicht Holz Bewegung.
    Ich verleimt und verschraubt die Pfosten und Riegel zusammen, dann fügte die Spannweiten auf der einen Seite mit Leim und Sacklöcher, und die Lamellen eingesetzt. Auf der Vorbereitungseinheit waren die Regal Latten etwa 1 "auseinander, auf dem heißen Gerät, sie voneinander ich näher, um es einfacher, die Türkei Friteuse zu unterstützen.
    Ich habe die anderen aufrecht und Kreuzschienenrahmen, um eine vollständige Karkasse für jede Einheit zu schaffen. Schließlich schnitt ich zwei Stützen von 1/2 "x3" x43 "Kiefer stock für jedes Regal, Befestigung an der Unterseite des Regalfach mit Schrauben.
    Mit der Fachboden vervollständigen I Seitenleisten und einem oberen Schraubenschlüssel, um zwei Seiten der prep Einheit und der Innenseite des heißen Einheit (der Außenseite des heißen Einheit wurde offen gelassen, um den Luftstrom, einen größeren Grill, oder ein kleines Fass Raucher aufnehmen Anlage).

Schritt 10: Erstellen der Table Tops

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    Verwendung von 8 1 "x3" x25 "Hartholz Paletten Lager, schneide ich 3" normalen Halb Runden an einem Ende und auf Gehrung geschnitten Halb Runden auf der anderen. Ich schloss die Stücke in den regelmäßigen halb Runden (Kleben und Klemmen) an Ober- und Unterteil 47 "lang zu schaffen.
    Ich nahm auch 4 weitere Stücke von 1 "x3" x29 "Hartholz Paletten Lager und schneiden kostenlose Gehrung Halb Runden auf beiden Enden an Seitenteilen für die Tischplatte (im Wesentlichen einen Rahmen für die Lamellen, ähnlich wie bei den mittleren Regale auf der Schlachtkörper zu erstellen ). Sehen Sie dieses Video für weitere Informationen über die Erstellung Gehrung Halbrunden.
    Entlang der langen Stücke, ich gut ein 3/8 "Nut 1/4" von oben Innenkante. Wieder, wie im Mittelregale, schnitt ich ein 1/4 "x1 / 2" Zungen zusammen etwa zwei Dutzend 1/2 "x3" x23 "Hartholz Palettenlager.
    Ich trat der Gehrung Ränder mit Leim und Nägeln, passen die Zungen der Lamellen in die Nuten, und verwendet eine ~ 3/4 "Abstandshalter, um den Abstand vor der Befestigung mit Leim und Nägeln gesetzt.
    Ich schneide auch zwei Stützen von 1/2 "x3" x41 "Paletten Lager für jede Tischplatte, Befestigung an der Unterseite der Tabelle mit Taschen Schrauben und dann auf die Tischplatte Lamellen mit Brads.

Schritt 11: Abgesehen: Erholung von screwups

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    Ursprünglich habe ich beabsichtigt hatte für die Tischbeine, um in der Tischplatte ohne Hardware nur mit einer Zapfenverbindung in den Ecken eines jeden Tisch. Ich versuchte, die Zapfenlöcher mit der Hand nach der Montage der Tischplatten geschnitten, sondern eine Kombination aus Schwachholz, suboptimale Meißel, und meine eigene Unerfahrenheit führte zu schrecklichen Gelenke.
    Ich mag Symmetrie, also war ich wirklich besorgt über die Tischplatten nicht in der Uniform. Das ist wirklich ärgerte mich; Ich hatte eine Menge Zeit der Arbeit an den Tischplatten verbracht, versucht, alles so genau wie möglich zu tun, und war "ruiniert" einer meiner Tabellen.
    Nach einer kurzen Zeit der Frustration und Selbstkritik, aufgehellt ich auf. Dieses Projekt verwendet Altholz, nachdem alle - perfekte Symmetrie ist nicht möglich, und der einzige, der wirklich bemerken oder Pflege wäre würde ich sein. Ich nahm dies als eine Gelegenheit zu üben Patchen und entschied sich, kontrasHolzFarben verwenden, um den Patch zu markieren, anstatt zu versuchen, es zu verbergen. Ich klebte und gespannt die zersplitterten Teile des Einsteckschloss, dann machte mir einige Blöcke so dimensioniert, um die Löcher passen. Nach dem Schleifen der Blöcke, um einen sicheren Halt I beschichtet die Blöcke und Löcher mit Leim, dann ein Stück Stück Holz und einem Hammer, um die Blöcke in Fahrt.
    Das Ergebnis sah überraschend gut - nach dem Auffüllen von Lücken mit Holz Füllstoff (Ich mag eine 1: 1-Mischung aus Sägemehl und Holzleim) und Schleif sie, drehte sich die Patches in einen dekorativen Akzent auf der Tischplatte. Die wenigen Menschen, die schon einmal bemerkt, die Patches dachte, sie waren beabsichtigt und mochten das Aussehen des kontrastierenden Holz.
    Ich habe mehrere andere screwups zu diesem Projekt, das ich Beschönigung (Zapfen auf den Lamellen wurden ungenau geschnitten, I für eine Designänderung Konto gescheitert und endete mit einem Stück Holz 1 "zu eng gefasst, Lücken landete Verfärbung Teile der umgebenden Holz, etc.). Der Punkt ist, zu versuchen, ein Projekt ohne ein Versager ist fast unmöglich, vor allem beim ersten Versuch zu beenden. Es war nützlich für mich zu üben, erholt sich von screwups, und sie zu nutzen als Chance zu lernen, wie ich meine Fähigkeiten zu verbessern und neue Techniken zu üben. Vor allem sind Möglichkeiten, zu lernen, die Arbeit, die nicht perfekte Liebe screwups, weil es nie sein.

Schritt 12: Erstellen der Prep Einheit Top

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    Dieser Schritt ist wahrscheinlich die nutzlos für alle, die versuchen, ihre eigene Version zu erstellen, da die Vorbereitungseinheit Top ist ganz aus unregelmäßigen Teilen. Für jedermann die Planung auf ihre eigenen Outdoor-Küche, ist die wichtigste Sache zu erinnern, um sicherzustellen, alle Träger, die unter Ihrer prep oben ausgeführt sind mindestens 2 in vom Rand gesetzt ", so dass sie die Querstreben zu löschen und die Besten werden bündig gegen die Karkasse.
    Nach dem Auslegen der Abmessungen der Spüle auf der Metzger-Block und schneiden das Loch für die Spüle, gelegt ich das Gerät aus auf den Kopf, verklebt die Komponenten und dann lief ein Ratschenband um den Rand, um die Gelenke zu komprimieren; Ich habe dann eine 3/4 "x3" Lager auf Träger entlang dem Boden zu schaffen, Verschrauben der supportsin, die drei Stücke von der Oberseite miteinander zu verknüpfen, um eine einzelne Komponente zu bilden.
    Ich Bohrungen durch die Unterseite der Querträger auf einer Einheit und kniff in die Unterseite der Vorbereitungs oben nach oben auf die Karkasse zu sichern.

Schritt 13: Erstellen der Faceboards und Tischbeine

  1. Backyard Küche gemacht von Reclaimed Materialien

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    Ich hatte nicht genug Lager in der richtigen Dicke, um die faceboards (die oberhalb der Tischplatte zusammengeklappt sitzen) und die Tischbeine zu schaffen. Um diese Komponenten zu erstellen, musste ich kleinere Stücke zusammen mit Leim zu laminieren.
    Für die faceboards, nahm ich mehrere Stücke von 1/2 "x3" Hartholz-Lager und laminiert sie zusammen, um 1 zu schaffen "dicke Stücke. Ich trat dann diese Stücke auf ihren beiden langen und kurzen Seiten und riss sie zu Breite, wodurch ein 1" x5 "x47" Komponente von 8 kleinere Stücke (für jede Einheit) erstellt.
    Die Beine waren vergleichsweise einfacher; Ich hatte bereits mehrere Stücke von geeigneter Länge (28 "), so dass ich nur kaschiert die 1" x3 "x28" Hartholz-Lager zusammen, dann riss an Breite, wodurch acht 2 "x2" x28 "Tischbeine.

Schritt 14: Schleifen und Endbearbeitung

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    Bei der Planung für dieses Projekt, ich absichtlich gab mich etwa zwei Wochen für das Schleifen und Veredelung. Ich wusste, dass wenn ich nicht, wäre ich versucht, durch die letzten Elemente des build hetzen und am Ende ließ das Projekt nach draußen gehen, ohne einen angemessenen Schutz vor den Elementen werden.
    Nach einem Gespräch mit mehreren anderen Holzarbeiter, ich wählte, um Sand die Kadaver zu 150 grit und die Tischplatten und faceboards bis 220; die etwas rauer Sand würde auf Bereiche des Projekts, die meistens versteckt oder zu erwarten, ein wenig aufgeraute-up erhalten werden würde.
    Ich habe auch die Einheiten gewählt zu beschichten, in Holm-Urethan. Ich überlegte dies für eine lange Zeit (geht für ein natürliches Finish gegen etwas, das aufstehen würde besser, Wetter) und schließlich entschied sich für die Polyurethan. Nach so viel Zeit auf das Projekt bereits die Aussicht auf Wieder Fertigstellung der Einheiten ein- oder zweimal im Jahr war unattraktiv.
    Ich entschied mich für Holm-Urethan meist als Sache der Bequemlichkeit (es war die robuste Verarbeitung im Home Depot in der Nähe von meinem Haus durchgeführt), aber der gewünschte Artikel konnte gute so fühlte ich mich ziemlich gut zu gehen voran mit ihm.
    Nach Abschluss der Schleif, transportiert ich die Einheiten nach Hause und verbrachte ein Wochenende Finishing ihnen; zunächst habe ich einen 3-Zoll-Pinsel für die Ausrüstung, aber nach einer Weile entschied sich für mit einem Lappen und wischte sich den auf Poly - Ich fand das gab mir mehr Kontrolle und lassen Sie mich in einige der engeren Teile besser mit weniger tropft bekommen.
    Ich gab den Einheiten zwei Schichten über etwa 48 Stunden; alles, aber die Metzger-Block erhielt eine vollständige Beschichtung. Da der Metzger-Block wird in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen, werde ich es regelmäßig mit Lebensmittelqualität Mineralöl zu behandeln, um sie geschützt zu halten.

Schritt 15: Plumbing

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    Ich war mit einem super-einfache Sanitär-Setup, meist für die Bequemlichkeit. Ich besitze nicht mein Haus, und die Backyard Küche ist nicht für den an dieser Stelle dauerhaft zu bleiben, so dass die Schaffung einer anspruchsvollen Sanitär-System war außerhalb des Gültigkeitsbereichs.
    Stattdessen habe ich eine einfache kaltem Wasser Spüle, indem Sie einen Schlauch von einem Outdoor-Zapfen mit einem Messing-Splitter und dann Verbinden des geteilten Schlauchenden an den Wasserhahn über weibliche Schlauch flicken Kupplungen und zwei Gartenschlauchadapter.
    Ich konnte einfach einen einzelnen Know an den Schlauch angeschlossen haben, aber ich wollte auch zu bedienen, um die Spüle bequemer zu bedienen zu machen. Da das Waschbecken ist ausschließlich kaltes Wasser, ich plane auf eine Lichtbleichmittel-Lösung auf-Hand zum Sterilisieren Hände und Arbeitsflächen, die in Kontakt mit rohem Fleisch kommen kann.
    Die Spüle Kanalisation auf eine flexible Kunststoffwanne unten, die etwa 5 Gallonen (mehr als genug für einen einzigen Abend) gilt. Die Fotos zeigen eine flexible Ablaufrohr; schließlich wechselte ich zu einer Reihe von PVC-Anschlüsse und ein weiteres Schlauchstück, um es einfacher zu entfernen und ersetzen das Becken, wenn es benötigt wird, um entleert werden.
    Ich habe nicht verschließen (abdichten) der Spüle in die Arbeitsplatte; Ich will, dass es für den Fall, Ich möchte einige Änderungen an den Geräten machen leicht entfernbar sein. Das Waschbecken hat Armaturen für kleine Schraubenklemmen unten; Ich kann beschließen, sie zu benutzen das Waschbecken etwas mehr permanent später im Sommer zu machen.

Schritt 16: Installieren der Hardware

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    Die Tischbeine und Scharniere an den Tisch befestigt Tops mit 1/4 "T-Nüssen. Nach dem Bohren und Senken Sie die Löcher für die Beine, bewarb ich mich etwas JB Weld Epoxid- und trieb die Nutensteine ​​in die Beine mit einem kleinen Hammer.
    (Dies ist keine ideale Setup für die Beine, weil die Belastung durch Anziehen der Schrauben will die T-Mutter von den Beinen ziehen, anstatt tiefer in. Ich ging diesen Weg, nachdem mein erster Versuch bei Stemmen einen quadratischen Pflock für die Beine nicht, und wahrscheinlich sollte ein wenig mehr Zeit verbracht haben, zu überlegen, wie, es anzugehen. Eine bessere Lösung wäre gewesen, eine Combo Holz / Maschinenschraube in das Tischbein getrieben zu verwenden, und dann eine Mutter auf dem Tisch, es zu halten an Ort und Stelle.)
    Ich habe T-nuts-Laufwerk in der Rückseite des faceboard und der Unterseite der Tischplatte, die Löcher in den Gelenken entsprechen. Bolzen fahren in von der Fläche des Scharniers, zwischen denen das Holz und das Scharnier zwischen der T-Mutter und dem Bolzen - eine viel stärkere Union, da die Richtung der Belastung will die T-Mutter in tiefer zu ziehen.
    Mit der T-Muttern-Set und geklebt, geklemmt ich die faceboards auf die Karkasse und fuhr Schrauben von der Rückseite des Querträgers zu sichern, dann füllte die Lücken zwischen der faceboard und Karkasse mit Woodfiller. Sobald die faceboards installiert wurden hing ich die Tischplatten aus den Scharnieren, um die Fronten der Geräte zu erstellen.
    Schließlich meinem Grill Beine schnitt ich auf die richtige Höhe, und mit ein paar Stücke von 1 "x3" Schrott Hartholz, mit Löchern für die grill Beine gebohrt befestigt sie an den heißen Einheit Regal. Die Blöcke wurden auf die Einheit mit Schrauben von der Unterseite des Fachbodens befestigt.

Schritt 17: Der letzte Schliff

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    Da der Garten ist nicht eben, ich musste ein paar Anpassungen an den Geräten zu machen, bevor sie regelmäßig verwendet werden. Ich habe ein paar kleine Stellfüße von rund 1 "x2" kreisförmige Holzstücke Schnitt mit einer Lochsäge, mit Bolzen sich in der Mitte und an den Füßen geklebt. Ich habe T-Muttern an den Unterseiten der Tischbeine und der Karkasse Pfosten, um die Nivellierfüße zu akzeptieren, und dann verwendet werden, ein Niveau, um die Einheiten so nahe wie möglich zu Level zu gelangen.

    Aufgrund der Art, die Scharniere gesetzt sind und der leichten Winkel des Hofes haben die Tischplatten eine Tendenz zu flimmern, wenn sie nach unten geklappt. Ich reparierte diese durch die Installation von kleinen Neodym-Magnete in den Ecken, um das Gesicht bündig zu halten.

    Ich hatte einen übrig gebliebenen Stück Sperrholz von einem früheren Projekt, das gerade groß genug für mich, um ein extra großes Lazy Susan für die Vorbereitungseinheit Regal zu schaffen war. Ich habe eine ShopBot CNC-Router zum Ausschneiden der Lazy Susan, eine etwas kleinere Basis und einen 1 "Lippe, die sich um den Rand des lazy susan laufen würde, um als Griff dienen und zu helfen, Produkte herausrutscht.

Schritt 18: Teilen Sie und genießen

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    Bevor: A nice Hof, ein paar anständige Liegestühle (auch von Paletten - siehe casvandegoor One Pallet Chair Instructable) und ein paar schnelle Sägebock Tische und Bänke für die im Freien genießen Abendessen. Nicht schlecht, könnte aber besser sein.

    Nach: A Backyard Küche entwickelt, um Menschen zusammen zu bringen, um Speisen, Getränke, Unterhaltung, und die Freuden des Sommers zu teilen. Ich hoffe, dass Ihnen die Möglichkeit, etwas ähnliches für Ihre Freunde und Familie zu bauen.

    Abschließende Hinweise:

    1. Ich habe dies auf die Wiederverwendung, Outdoor-Küche und Hinterhof-Wettbewerbe eingereicht - wenn Sie die Backyard Küche mögen, ist es mir sehr viel bedeuten würde, wenn Sie für ihn gestimmt!

    2. Ich überlege mir was gemessen Zeichnungen (zur gemeinsamen Brettgrößen neu gezeichnet) zum Kauf angeboten. Wenn Sie Interesse an einer gemessenen Zeichnung dieser Einheiten sind, bitte senden Sie mir eine Nachricht auf Instructables und lassen Sie mich wissen - danke!