Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

5 Schritt:Schritt 1: Modellierung Relief Schritt 2: fräsen Foam Positive Schritt 3: Casting Silikon Schritt 4: Verarbeitungs Coal Schritt 5: Casting Kohle

Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

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Epoxy ist erstaunlich Zeug. Da es praktisch alles verbindet, können Sie es mit Granulat aus fast jedem Material zu mischen und am Ende mit einer Substanz, die gebildet oder in was auch immer Sie wünschen Form gegossen werden kann. In diesem Sinne, ich war daran interessiert bei der Bildung einer Reliefplatte aus einem Material, das nicht scheint der Lage ist, eine solche Form wäre: Kohle.
In diesem Instructable, werde ich das Verfahren zur 3D-Modellierung ein Relief, eine Bearbeitung von Schaumstoff positive, die Schaffung einer Silikonform von diesem positiven, Verarbeitung Kohle zu Pulver, und Gießen der letzte Stück mit Epoxidharz zu skizzieren.

Schritt 1: Modellierung Relief

  1. Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

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    Es gibt viele Möglichkeiten, über die Modellierung einer Entlastung zu gehen, aber ich werde meine bevorzugte Methode hier decken mit Rhino. Zunächst führen Sie den Befehl Height. Height wird ein Graustufenbild Eingang verwenden, um die Erstellung des Reliefs, in denen Lichtfarben definieren Höhepunkte und dunklen definieren lows.Select das Bild, von dem Sie das Relief erzeugen wollen zu fahren. Als nächstes stellen Sie Ihre Herkunft. Sie werden gebeten, die Länge des Height einzugeben. Stellen Sie die Länge Ihres gewünschten Erleichterung. Dann müssen Sie die Anzahl von Abtastpunkten, Gesamttiefe, und die gewünschte Geometrie Ausgang gesetzt. Die Probenpunkte zu definieren, wie eng Ihre Ausgangsfläche wird auf der Bildfarben anzupassen. Experimentieren Sie mit dieser Einstellung, bis Sie etwas, das eine Auflösung, die Ihren Bedürfnissen entspricht erzielt finden. Ich bevorzuge die Ausgabe einer Maschen mit Ecken an den Probenorten, da dies ermöglicht es Ihnen, eine ziemlich hohe Abtastrate ohne bogging den Computer zu erstellen. Sie erhalten eine gezackte mesh zunächst erhalten, aber dieser Masche kann mit der kostenlosen Webervogel-Plug-in mit dem Befehl wbCatmullClark geglättet werden - einer Maschenteilung Algorithmus. Sie können diesen Befehl auf dem Gitter wiederholen, bis Sie den Grad der Glattheit, die Sie wünschen zu erreichen. Sie müssen diese Masche zu exportieren und bringen Sie ihn auf Ihrer CAM-Software der Wahl, um das Modell Werkzeugweg.
    Alternativ können Sie Ihre Entlastung direkt in einigen CAM-Software zu erstellen. ArtCAM hat diese Fähigkeit, und wenn Sie zur Arbeit mit Erleichterung häufig planen, könnte es sinnvoll sein, diese zu erkunden. Sie können Graustufenbilder verwenden, wie oben beschrieben, oder andere 3D-Modelle zu importieren und ArtCAM wird sie in Reliefs, die so etwas wie ein Schmerz, um direkt zu modellieren können, wenn Sie arbeiten oft in re konvertieren

Schritt 2: fräsen Foam Positive

  1. Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

    Urethan-Schaum ist für das Prototyping für Reinform - das alles, was wir wirklich, um eine Silikonform machen müssen, ist. Er ist leicht, homogene, relativ erschwinglich, Maschinen leicht und schön, und kommt in verschiedenen Größen und Dichten, die Bedürfnisse der Ihr Projekt anpassen.
    Sie können mit hoher Dichte Polyurethanschaum aus einer Reihe von Quellen zu bestellen, und es geht um ein paar Namen, so dass Sie müssen möglicherweise einige Benutzer tun, um die Anbieter, die am meisten Sinn macht für Sie zu finden - wahrscheinlich die eine Nähe zu befinden. Sie können es durch bestellen McMaster-Carr , wenn Sie in Eile sind. Freeman Manufacturing & Versorgung macht es unter dem Namen RenShape in einer Vielzahl von Größen und Dichten. Noch besser ist, sind sie ein Bearbeitungsführung für die verschiedenen Arten zur Verfügung.
    Wenn Sie mit einer niedrigeren Dichte Schaum (15 lb. / cu. Ft. Oder weniger) und die Schnitttiefe sind kürzer als die Schnittlänge des Bit, können Sie wahrscheinlich überspringen das Schruppen ganz ablegen und erhalten nahezu identische Ergebnisse. Die Chancen, dass eine Beschädigung des Geräts niedrig sind mit solchen weichen Material. Dies kann in einem großen Rabatt auf die Bearbeitung von Zeit zu übersetzen.

Schritt 3: Casting Silikon


  1. Sie können lesen Sie über die allgemeinen Verfahren zum Gießen von Silikon in einer früheren Instructable ich geschrieben habe. Ein kritischer Unterschied ist jedoch, dass ich eine Zinn-Basis Silikon, im Gegensatz zu einem auf Platin basierenden eins. Die Urethan-Schaum können die Heilung von platinbasierten Silikon hemmen, so dass ich nicht wollte, es zu riskieren, wie Siliconkautschuke sind sehr teuer.
    Ich baute eine kleine Box enthalten die Schaum positiv, so dass etwas Platz auf, wo ich das Silikon zu gießen. Ich könnte den Schaum mit einer Art von Spray-Finish versiegelt haben, aber ich habe nicht die Mühe, da das Material, ich würde sein, Gießen (Kohlenstaub) hätte nicht die Auflösung und Detailgenauigkeit von so etwas wie einem Pflaster oder Reinharzguss.
    Nach den Anweisungen des Herstellers, vermischt ich Teile A und B. Auch wenn es notwendig war wahrscheinlich nicht, habe ich beschlossen, entgasen das Silikon, das unter Verwendung einer Vakuumkammer erforderlich. Nachdem das Silikon hergestellt wurde, goß ich es in die Form an der tiefsten Stelle. Es ist wichtig, den Drang, es zu verbreiten, wie Sie rund um Gießen sind, und stattdessen kann der Silikon langsam verbreitet und finden Sie das Niveau zu widerstehen. Dies wird helfen, keine Lufteinschlüsse verhindern die Bildung von in Ihrer Form.
    Das Video zeigt hier nur die erste gießen, und es dauerte etwa 5, um die notwendige Niveau zu erreichen. Aus diesem Grund war es gut, ein Silikon mit einer langen Topfzeit haben. Ich war vor allem von den zur Verfügung Mischbehältergrößen beschränkt, aber es war auch schön zu mischen nur genau das, was ich für meine Form erforderlich und nicht unnötig die teuren Material.

Schritt 4: Verarbeitungs Coal

  1. Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

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    WARNUNG: Kohlenstaub kann sehr gefährlich sein. Ein Google-Bildersuche wird nach Begriffen wie "Verschmutzung", "Explosion" und "Staublunge" bieten ähnliche Bilder. In der Tat sind Kohlenstaubexplosionen für einige der größten Bergbaukatastrophen der Geschichte verantwortlich. Aus diesen Gründen bitte mit Vorsicht zu behandeln, verwenden Sie Schutzkleidung, um die Staubbelastung zu minimieren, versuchen, Gesamtflugstaub zu minimieren, und vermeiden Sie mögliche Zündquellen bei der Arbeit mit dem Material. Stellen Sie außerdem sicher, einen angemessenen Schutz zu verwenden, wenn das Mischen des Harzes. Epoxide sind dermalen sensititzers, so besonders vorsichtig mit Hautkontakt, während das Harz in seiner nicht ausgehärteten Zustand.
    Aufgrund der relativ spröden Natur der Kohle, staub nicht schwer zu erstellen. In der Tat, wenn Sie zufällig irgendwelche Schmiede oder jemand den Betrieb eines Kohleschmiede wissen, könnten Sie in der Lage, zusammen genug Staub für eine sinnvolle Projekt kratzen können. Sie würden wahrscheinlich mehr als glücklich, davon befreit zu werden, als habe so zu verfügen, eine andere Art und Weise.
    Wenn Sie Ihre eigenen Staub zu machen, wird der erste Schritt sein, den Erwerb etwas Kohle. Ich bestellte mir meine Kohle aus dem Metropolitan Coal Company und erhielt es etwa eine Woche später.
    Wie Sie bestimmen, um die Kohle zu verarbeiten in erster Linie auf der Feinheitsgrad und das Gesamtvolumen benötigt abhängen. Wenn ich eine sehr große Menge gebraucht hatte, hätte ich wahrscheinlich eine automatisierte Möglichkeit der Schaffung der Staub entwickelt haben. Da ich nicht viel mehr braucht als einen kleinen Eimer, obwohl, beschloss ich, den Erstellungsprozess Staub manuell zu handhaben. Mit einem 10 £ Schlitten, konnte ich in kleinere, besser handhabbare Stücke brechen die Kohle. Diese wurden dann in einem kleinen Mixer in den Staub Ich war auf der Suche, um zu erstellen verarbeitet.
    Unter Verwendung der Form I in der vorherigen Schritt erstellt hatte, war ich in der Lage, um die trockene Kohle Mischung in die Form gießen und messen, um zu sehen, ob ich genug, um meine Guss gemacht hatte. Einmal habe ich, mischte ich die gesamte Charge von Staub mit Epoxidharz, bis die Kohle sah nur leicht feucht. Sie wollen nicht zu viel hinzuzufügen, oder das Harz wird in der letzten Platte mehr sichtbar sein, so dass alles, was ein "Kunststoff-y 'Aussehen.

Schritt 5: Casting Kohle

  1. Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

    Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

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    Casting Kohle mit Epoxidharz und Silikon Formen

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    Nachdem die Kohle und Epoxid wurden gründlich gemischt, gegossen I der Mischung in die Form. Der Rest ist ungefähr so ​​einfach, wie würden Sie es sich vorstellen. Ich pendelte sich die Kohle in der Form, so dass Sie sicher, dass alles in schön verpacken, um Hohlräume in der Form zu verhindern. Um sicherzustellen, dass der Staub war dicht gepackt genug, dass das Epoxid würde alles miteinander zu verbinden, schneide ich ein Stück Sperrholz auf die genauen Abmessungen der letzten Anzeige und benutzte es, um auch Spanndruck über die gesamte Platte an.
    Mit eingespannt alles auf, ließ ich das Epoxidharz aushärten. Ich war mit einem sehr langsamen Aushärtung 24 Stunden Epoxy mir die Arbeitszeit mit dem Kohlenstaub zu geben. Während ich nicht entweder auf der Silikon oder Sperrholzformkasten verwenden keine speziellen Trennmittel, auch ich hatte keine Probleme Entformen, so Mitteilung ist wahrscheinlich nicht notwendig, wenn Sie nicht in der Mischung verwenden Sie zu viel Epoxid .