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    3 Schritt:Schritt 1: Fehler häufig gemacht: Schritt 2: Mobilwindschutzscheibe Ersatz: Schritt 3: Wie in Kontakt zu treten?

    Nun, wer will in einem Auto mit gebrochenen oder abgebrochene Windschutzscheibe herum zu fahren? Nicht nur ist es sehr ärgerlich, um auf diese Weise anzutreiben, sondern es kann auch viel tödlich für die Fahrer. Unter schnelles Handeln ist ein Muss, vor allem, wenn die Windschutzscheibe hat nur einen kleinen Riss entwickelt. Wenn nun behoben, könnte es noch ein bisschen billiger auf der Tasche. Scheibenersatz sind nicht genau, was Sie können kostengünstige nennen. Daher Handeln ohne große Verzögerung ist ganz wesentlich. Sie fragen sich, wo kann man ein Qualitätsdienstleister für Windschutzscheibe Ersatz in Brisbane zu bekommen? Die Entscheidung für ein Online-Forschung ist die meisten hier angeraten, da Sie Basis mit einer Reihe von Windschutzscheiben-Reparatur-Experten in Ihrer Nähe zu berühren. Dieses Stück wird Sie in Richtung der Suche nach einem Experten-Service-Provider zu führen und wie kann man meiden große Ausgaben für die Windschutzscheibe und wieder sicher auf den road.Step 1: Fehler häufig gemacht: Wenn es um die Windschutzscheibe Leiden kommt, gibt es zwei Fehler, die Menschen machen oft. Eines ist wohl doch ein bisschen zu leicht und man die Dinge ein wenig zu weit. Erstens, wenn die Windschutzscheibe hat einen Riss entwickelt, es ist wirklich nicht bleiben ein kleiner Riss für eine sehr lange Zeit. Aufgrund der natürlichen Elemente, wird es wachsen und irgendwann werden Sie brauchen, um die gesamte Windschutzscheibe, die gut ist nicht etwas, jemand will, zu ersetzen. So wird ein Stich in der Zeit eine Menge von Ihr hart verdientes Geld zu sparen. Zweitens, nur weil der Windschutzscheibe hat einen Riss entwickelt, die Sie nicht unbedingt benötigen, um es sofort zu ersetzen. Ersatz ist die allerletzte Phase, wo keine Reparatur funktionieren würde. Da es sich um ein teures Geschäft, halten Sie sie ab, wenn die Bucht überhaupt nicht von der experts.Step 2 empfohlen: Mobilwindschutzscheibe Ersatz: Mobilwindschutzdienst ist eine fantastische Anlage durch diese Experten-Unternehmen in der Erbringung von Dienstleistungen für die Windschutzscheibe Reparatur in Brisbane eingreift. Hinzufügen Ihrer Bequemlichkeit, was diese Profis zu tun ist, besuchen Sie zu Hause oder in diesem Fall jede von Ihnen angegebenen Ort zu reparieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf. Zum Beispiel, wenn Sie auf der Durchreise mit einer majorly beschädigt Windschutzscheibe geklebt werden, dann ist alles, was Sie im Grunde erfordern zu tun ist, geben sie einen Anruf, und Resort auf ihren Dienst. Das ist es! Diese Experten haben eine ganze Flotte in Richtung Windschutzscheibe Reparatur-und Windschutzscheibe Ersatz in Brisbane gewidmet und wird Ihr Auto genau zu fixieren, wo Sie sind. Allerdings, wenn die Windschutzscheibe wird immer ersetzt werden, machen es zu einem Punkt, dass Sie fahren nicht sofort weg, da ein wenig Standzeit muss an die neu ersetzt Windschutzscheibe für den Leim trocknen abgegeben werden. Das gleiche funktioniert für die Reparatur eines abgebrochenen Windschutzscheibe als well.Step 3: Wie man in Kontakt zu treten? Willst du Basis mit einer dieser professionellen Windschutz-Experten zum Zweck der Festsetzung eines nervtötenden Schaden zu berühren? Nun, das ist die Aufgabe eigentlich ganz einfach. Wenn Sie Zugang zum Internet haben, dann ist alles was Sie tun benötigen, ist zu suchen mit bestimmten Schlüsselwörtern, wie Windschutzscheibe Reparatur in Brisbane oder das nächstgelegene Ort. Dementsprechend eine Reihe von Optionen werden online angezeigt werden, und Sie müssen ein Pick zu machen, basierend auf einige Faktoren, wie folgt: Ruf Experience Schnelligkeit Service Kundenbasis Bewertungen von Kunden Starke Internet-Präsenz Kosten der erbrachten Dienstleistung Zusatz Service After Sales Dienstleistungen Lizenzierung und Garantie-Service zur Verfügung gestellt Wenn der Service-Provider für Ihre Bedürfnisse auch nach diesen oben genannten Punkte, können Sie ganz einfach einen Anruf nach der Zahl auf ihrer Website zur Verfügung gestellt geben ihnen und bieten ihnen die Lage Einzelheiten darüber, wo sie benötigen, um zu kommen. Vergessen Sie auch nicht, um eine anständige Geschwindigkeit, mit der sie kommen, und überprüfen Sie Ihre Windschutzscheibe für weitere Probleme zu verhandeln. After Sales Service ist etwas, das ist sehr wichtig, und renommierte Dienstleister wie Devins Windschutzscheibe wird nicht nur auf die Festsetzung der Windschutzscheibe zu stoppen.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: die Seitenschenkel Schritt 2: Schritt 3: Finishing-Anlage der Samen mit Kompost und Mulch Schritt 4: Abschluss der Sämaschine Schritt 5: Das Ergebnis 9 Tage nach .....

      Erster Schritt: die Seite legsStep 1: die Seitenschenkel Alle 31 Artikel anzeigen Schritt 2: Alle 58 Artikel anzeigen Schritt 3: Finishing-Anlage der Samen mit Kompost und Mulch Alle 29 Artikel anzeigen Sobald die Farbe trocken ist, um zu schützen, wir fortfahren, um ein Raster über eine Drainageöffnung setzen; Hier haben wir eine Schotterbett hinzuzufügen und oben wir den Kompost, um endlich mit Mulch, in dem säen seeds.Step 4 abdecken: Die Fertigstellung der Sämaschine Alle 12 Artikel anzeigen Platzierungsabstände (aus Recycling-Methacrylat) Sie brauchen nur zu pflanzen und zu warten, bis sie wachsen !!!!!! Schritt 5: Das Ergebnis 9 Tage nach ..... in den rigth Linie ,: Wassermelone Samen.

        7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Erstellen der Flügel Schritt 3: Solar Panels Schritt 4: Rumpf, Monokote & Electronics Schritt 5: Testen elektronischer Schritt 6: Test Fliegen Schritt 7: Fazit

        Alle 7 Artikel anzeigen Einführung: Diese instructable wird Ihnen zeigen, wie man eine solarbetriebene Flugzeug erstellen. Dieses Projekt wurde in Newman Smith High School (Carrollton-Farmers Branch Independent School District [CFBISD]) in Carrollton, Texas durchgeführt und wurde von der Texas A & M University Society of Flight Test Engineers gesponsert. Wir erhielten die meisten der benötigten Teile von der Texas A & M University und baute das Flugzeug nach dem Abitur Solarflugzeug-Wettbewerb am 25. Mai 2013. Das Projekt ist nicht für den Anfänger wie es geht ein bisschen kompliziert. Fähigkeiten, die Sie benötigen, sind Lötkenntnisse, Flugzeug-Building-Fähigkeiten, monokoting Fähigkeiten und allgemeinen R / C Flugzeug Wissen. Unser Team endete mit der kreativsten Auszeichnung und 2. Platz im Endurance. Besonderen Dank an Texas A & M University, Newman Smith Hochschullehrer und Chef & DIY Drones Gemeinschaft (http://diydrones.com/forum/topics/solar-powered-plane). Im Folgenden sind einige Bilder des abgeschlossenen Projekts. Der nächste Schritt wird die Liste der benötigten Materialien sein. Auch unten enthalten ist der Link für Build-Grundlagen und Flugzeug Aerodynamik- gibt es zwei Powerpoints von Texas A & M University enthalten. Wenn Sie gehen, um das Projekt zu tun, Ausdrucken diese beiden Powerpoints Sie immens helfen. Jedoch beachten Sie bitte, dass alle Zellen in Reihe zu sein, nicht gleichzeitig als eines der Powerpoint-Präsentation beschreibt. https://drive.google.com/folderview?id=0B_bYmGJ0v1Ncb283TF8tWXF6ZWc&usp=sharing Möchten Sie mehr Fotos sehen? PM mich und ich werde Ihnen einen Link zu geben. UPDATE: 2014.03.31: Research Paper jetzt enthalten. Schritt 1: Materialien Alle 17 Artikel anzeigen Benötigte Materialien: Segelflugzeug (wir die Gentle Lady verwendet) Monokote (Wir haben schließlich mit etwa 3 Rolls zwei für die 8-Fuß-wing [unten] & Körper des Flugzeugs und anderen klare Rolle für die Paneele) 3x6 Solar Panels Tabbing Draht Bus Draht Normale Draht Micro Servos Schubstangen Nylon Ruderhörner Luftschraube Li-Po-Akku ESC (Electronic Speed ​​Controller) Ladegerät Anschlüsse (für Kabel) Receiver Luftschraube Elektromotor CA-Kleber Wärmeschrumpfschläuche Sewing String Pairing Connector (hängt von Ihrem Sender / Empfänger) Muttern (zum Ausgleich Flügel) Balsaholz Sheets (optional- hängt davon ab, wie groß Ihre Flügel) Werkzeuge: Lötkolben Flux Solder Bastelmesser und extra Klingen Heißluftgebläse Dicht Eisen Große Tabelle Schmirgelpapier Drill Drahtschneider Digitalmessinstrument Verbandkasten Schritt 2: Erstellen der Flügel Alle 14 Artikel anzeigen Um das Projekt zu beginnen, starten Sie durch den Bau der Flügel. Der Flügel ist, wo die Platten wird weitergehen. Je nachdem, welche Segelflugzeug / Flugzeug-Kit, die Sie verwenden, können Sie es anders machen. Wir haben unsere zwei Meter Spannweite, um es 8 Fuß bis 22 Platten in-zwischen den Rippen passen. Die anderen Teams, die wir mit konkurrierten tat es nicht auf diese Weise. Sie setzen die Platten direkt auf den Flügeln und nicht die Spannweite zu verlängern. Durch die Verlängerung der Spannweite und setzen Sie die Paneele in zwischen, haben wir weniger Rippen und machte die Flügel zerbrechlicher, aber es hat sich gelohnt, und nicht zu brechen, denn wir haben einen ziemlich guten Job zu verstärken es. Um unsere Flügel zu verlängern, ausgeschnitten wir zusätzliche Rippen von irgendeinem balsas Holz und dupliziert die Mitte des Flügels, um es zu erweitern. Befolgen Sie die mit Ihrem Kit enthalten Pläne und bauen die Flügel. Verlängern Sie die Flügel von der Mitte, wenn nötig. Schritt 3: Solar Panels Alle 13 Artikel anzeigen Solar Panels: etwas, das ein Schmerz in den Hintern zu installieren ist. Diese Solarmodule waren etwa so zerbrechlich wie alles, was wir je zuvor behandelt hatte. Starr und unflexibel, brachen wir etwa die Hälfte davon. Umgang mit ihnen mit der äußersten Sorgfalt ist sehr wichtig, um Schäden zu vermeiden. Einige Risse sind in Ordnung, es kommt nur darauf an, wo sie sich befinden und wie sie brach. Suchen Sie, wie Sonnenkollektoren arbeiten, wie sie zu schneiden und wie Reiter ihnen wirklich hilft. Einige Hintergrundinformationen: Die glänzenden blauen Seite der Platte ist negativ. Die untere graue Seite ist positiv. Um in Reihe zu schalten, schließen Sie die obere Tab-Kabel an den unteren Tab Draht. Weitere Informationen gibt es in der Powerpoint. Nach der Tabulatortaste die Zellen, CA kleben sie auf den Flügel in-zwischen den Rippen. Nach tun, schließen Sie sie in Reihe sorgfältig mit dem Lötkolben, achten Sie darauf, sich nicht zu verletzen. Die Bus-Leitungen gehen am Ende der Platten und mit einem Draht, der an der Mitte des Flügels von einer Seite Leitungen verbunden. Schritt 4: Rumpf, Monokote & Electronics Alle 10 Artikel anzeigen Bau des Rumpfes Die Konstruktion des Rumpfes ist nicht sehr schwierig. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Flugplan vorgesehen. Verdrahtungs dagegen schwieriger sein kann. Wenn Sie den Flügel erstrecken kann der CG auf der Ebene zu verschieben und Sie müssen möglicherweise einige geringfügige Änderungen am Servo-Platzierung zu tun. Schrumpf alle elektrischen Komponenten, um alle mögliche Kurzschlüsse zu vermeiden. Monokote Monokoting ist auch nicht schwer. Verwenden Sie YouTube-Videos zu lernen, wie es zu tun. Stellen Sie sicher, wenn Sie monokoting den Flügel sind, führen Sie die unteren und dann die oberen und sicherzustellen, dass Sie die Kurve monotkote über einen guten Strömungsprofil zu erhalten und reduzieren jede Drag. Sie wollen so viel laminare Strömung wie möglich haben. Achten Sie auf klare Monokote für die Oberseite des Flügels zu verwenden, so dass die Sonnenkollektoren aufladen kann. Geschnitten und Eisen die Monokote auf dem Flügel, dann blasen sie mit der Heißluftpistole, so es sich zusammenzieht und schafft eine dichte Verpackung um das Skelett des Flügels. Verkabelung und Elektronik Befolgen Sie die Powerpoint-Präsentationen zur Verfügung gestellt und Sie sollten in Ordnung sein. Setzen Sie die Nylon Ruderhörner wo sie hingehören, und wickeln Sie sie in Band, damit sie nicht aus im Flug fallen. Schritt 5: Testen elektronischer Alle 11 Artikel anzeigen Um die Sonnenkollektoren zu testen, stecken sie alle in das Ladegerät wo sie hingehören und bringen sie draußen, um an einem sonnigen Tag zu testen. Stecken Sie das DMM in den Ausgang und die Spannung. Das Ladegerät, die wir früher begann erst geladen, wenn die Spannung größer als 12 Volt. , Die anderen Teile zu testen, koppeln Sie den Empfänger und den Sender zusammen. Je nachdem, welche Marke auf Sender, die Sie verwenden, müssen Sie möglicherweise eine Pairing-Stecker. Schritt 6: Test Fliegen Alle 10 Artikel anzeigen Bringen Sie das Flugzeug nach einem Flugplatz und finden Sie ein erfahrener Pilot, das Flugzeug zu fliegen. Diese Person wird Ihnen weitere Anweisungen, wie man die Ebene ändern, es besser Flucht zu geben. Für uns, wir brauchten, um die Höhen- und Seitenruder zu verstärken. Wir erreicht, dass mit Klebeband. Schritt 7: Fazit Das Solarflugzeug-Projekt ist eine erstaunliche Ausgangspunkt, um immer in grüne Energie, R / C, Flugzeuge, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, oder was sonst noch. Wie für unser Team, wir hatten einen fantastischen Vier-Personen-Gruppe und unsere erstaunliche Lehrer. Wenn Sie in einem Team, machen einige Teamhemden, steigert es die Moral und den Wettbewerb Tag, jeder weiß, wer Sie sind. Wir landeten mit dem 2. Platz in Ausdauer, weil das Ladegerät nicht unter 12 Volt aufzuladen und Wettkampftag war ein bewölkter Tag. Aber mit den Zellen zwischen den Rippen hat uns Kreativität Punkten und mit Klebeband gab den Richtern ein bisschen wie ein Tor. Wir landeten mit dem kreativsten Auszeichnung und wir sind stolz darauf. Zu tun, dieses Projekt, werden Sie so viel über Flugzeuge, Solarenergie, Teamarbeit zu lernen. Es ist eine großartige Möglichkeit, um ein paar Wochen an einem kühlen Projekt zu verbringen. Stellen Sie sicher, dass, wenn Sie Interesse an grüner Technologie und Solarflugzeuge im Allgemeinen sind, probieren Sie die Schweizer Projekt Solar Impulse. Unser Team hat das mit ihnen zu plaudern, wenn sie wegen unserer Beteiligung an einem ähnlichen Projekt nach Dallas kam. : Http://www.solarimpulse.com/ Dieser Geck in Finnland ist auch einen Besuch wert. Hier ist seine Facebook-Link: https://www.facebook.com/SolarDrone Nur wenige Schritte von hier: So verschieben hinaus, was wir für jetzt erstellt haben, können wir eine Auto-Pilot-System, Kameras und andere Geräte hinzufügen, um es eine halbautonome Drohnen machen. Lichtsensoren können auf jeder Seite des Flügels aufgenommen wird, und das Flugzeug kann umkreisen den Himmel mit maximaler Sonneneinstrahlung auf den Platten; dann in der Nacht, kann es rund bummeln, langsam kreisen zurück auf die Erde. Dieser Plan würde jedoch eine neue Ebene, ein neues Design und viel Aufwand erfordern, aber das ist, was wir beabsichtigen zu tun im nächsten Jahr. Heck, wir konnten sogar schließen Sie das Flugzeug auf eine Zelle Turm als ein Kommentator unten vorgeschlagen. Das GPS-System würde dann sagen Sie Menschen in der Nähe der Ebene, die das Flugzeug ist es, und das Flugzeug konnte über Fliegen an der Spitze, was die Menschen Auge Ansicht der sich eine Live-Vogels. Fantastischer Plan, oder? Der einzige Teil bekommen die Technologie sich erwirbt FAA-Zulassung, ein solches Projekt zu tun.

          9 Schritt:Schritt 1: Brainstorming + Design Inspiration Schritt 2: Entwerfen + Skizzieren Schritt 3: Prototyping Schritt 4: Die Entscheidungen Schritt 5: Die Produktion Schritt 6: Laserschneiden Schritt 7: Installieren der LEDs Schritt 8: Montage Schritt 9: Das Ende

          In diesem Tutorial / how-to Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Desktop-Lampe mit einem lasercutter und helle weiße LED-stripsStep 1: Brainstorming + Design Inspiration In diesem Schritt begann ich Brainstorming zu kommen mit coolen und gute Ideen. Ich begann das Experimentieren mit LED-Technologie und herkömmliche Glühlampen. Irgendwann kam ich mit einer Liste von Anforderungen: -LED Leuchtet = Durable = Niedriger Energieverbrauch = Uniform und starke loght -Lasercutting = Hohe Qualität = Schwarz Schnittlinien, so dass die Lampe einen letzten Schliff -Attachment = Flügelmuttern = billig = Leicht zu justieren = Kein Werkzeug erforderlich -design = Naturformen = Funktions = Voll einstellbar -Sicherheit = integrierte Verkabelung = InsulationStep 2: Entwerfen + Skizzieren Ich begann bald Zeichnung und kam mit diesen Grund Skizzen. Die Form mir am besten gefallen war derjenige mit den "Bananen Arme, als Ich mag, sie zu nennen. Also fing ich an der Planung, wie es zu produzieren und wie man es working.Step 3: Prototyping Verwendung Parkettisolations ich schnell machte eine Vorlage für meine Bananenform und einige verschiedene Entwürfe. Verwendung Zahnstocher Ich konnte das Produkt in einer Menge verschiedener Möglichkeiten ändern. ! Einfach, schnell und billig Schritt 4: Entscheidungen Ich entschied mich für diesen Entwurf, weil ich denke, es ist die ausgewogene suchen und es ist auch sehr benutzerfreundlich und einfach einstellbar. Ich habe einen Schlussverlosung mit allem auf, dass ich brauchte, also werde ich nicht vergessen, eine piece.Step 5 LASER: Produktion Ich begann mit Verkleben Furnier, bis es 8mm dick, habe ich eine Rolle und gewöhnlichen Holzleim. Ich habe versucht, Sprühkleber aber das hat nicht so gut funktioniert wie Holzleim. Achten Sie darauf, die Nerven 90 ° gegeneinander kleben, um Stress und Biegen des Furnierschicht minimieren. Danach geklemmt ich die Stücke zusammen, um sicherzustellen, dass sie nicht wegen der Kleber Biege starten. Jetzt haben Sie sich etwas ziemlich cool und extrem starke laminierte veneer.Step 6: Laserschneiden Dies ist eine sehr coole und lohnende Schritt. Früher habe ich das kostenlose Programm Inkscape zum Zeichnen meine Teile, die durch den Laser geschnitten werden. Achten Sie darauf, Vektor-Zeichnungen und keine mit Pixeln zu verwenden. Die genauen Einstellungen für den Laser kann in der Bedienungsanleitung zu lesen, und Sie sollten wirklich lesen Sie diese vor dem Schnitt etwas. I sind 2 Zeichnungen für die lasercutter und einem, wie ich den Aufbau der "Banane" Form Ich würde nicht empfehlen Sie diese, weil sie für eine spezifische Oberfläche areaStep 7 dimensioniert: Installieren der LEDs In den ersten Zeichnungen habe ich nicht Raum, um die LEDs in setzen zu machen, so dass ich sie mit einer Stichsäge ausgeschnitten. Für die LEDs, löten sie vor dem Bau in, sonst wird es sehr viel schwieriger. Die LEDstrips haben Klebstoffe auf der Rückseite, wie ein Aufkleber. Diese arbeiten sehr gut, auch nach ein wenig Wärme. Ich habe auch ein bisschen schneiden im Furnier, so kann ich den Stecker in den Sockel der Lampe passen, damit es so sauber aussehen, als possible.Step 8: Montage Jetzt alles, was Sie tun müssen, ist die Flügelmuttern zusammen machen die Lampe komplett verriegeln. Dies ist eine einfache und lohnende Aufgabe, wie Sie sehen können es sehr schnell zusammen kommen. Ein letzter Test durchgeführt, und der Desktop-Lampe ist finished.Step 9: Das Ende Ich habe es genossen aufbauen viel, wie ich gelernt, wie man Lasercut. Hoffentlich einige von euch möchte es neu zu erstellen, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Anmerkungen fühlen Sie sich frei zu fragen! Wenn Sie könnten auch geben ihm eine Wertung in den Wettbewerb möchte ich Ihnen danken millionenfach! Prost Nicolas

            9 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Befestigen Sie Dremel auf einem Brett Schritt 3: Montieren Grundrahmen Schritt 4: Teile und montieren Gleitabschnitt Schritt 5: Teile und montieren Traggriff Schritt 6: Stellen Sie Teile und montieren Griff Gleitabschnitt Schritt 7: Legen Sie für die Basisplatte und stellen dremel Schritt 8: Machen Sie einen Halt Gummi Schritt 9: Stellen Sie einen Stopper

            PVC ist einfach Fundmaterial. Nicht nur Arbeit für Sanitär, kann es auch viele Dinge zu machen. Hier ist, wie ich einen Dremel Bohrmaschine mit PVC. Materialien und Werkzeuge: Alle Materialien können in lokalen Hardware stores.Step 1 gefunden werden Materialien: 2 "x1" Buchse 1 1 "zu überqueren 3 1 "x3 / 4" tee 1 1 "x3 / 4" Buchse 3 1 "x3 / 4" Buchse spgxfpt 1 1 "Rohr 4 1/2" langen (Class200pe grade) 1 1 "Leitung 2" long 2 3/4 "Überfahrt 1 3/4 "T-Stück 7 3/4 "Ellbogen 3 3/4 "Steck mpt 1 3/4 "Rohr 20 1/8" lange 1 3/4 "Rohr 11" lange 1 3/4 "Rohr 2 5/8" lange 1 3/4 "Rohr 2 3/4" lange 1 3/4 "Rohr 5" lange 1 3/4 "Rohr 7" long 2 3/4 "Rohr 6" lange 1 3/4 "Rohr 2 3/8" lange 2 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) 6 1/2 "Ellbogen 4 1/2 "Rohr 11 1/2" lange 2 1/2 "Rohr 4 1/4" langen 2 1 1/2 "Rohrschelle 2 Gummistopfen 1 Federn (von 4 "Regnergehäuse) 2 9 1/2 "x 8 1/2" board 1 5 "x 6" Platte 1 Werkzeuge: drill + Bits dremei + Bits pvc Schneider Schraubendreher Spitzsenker Sandpapier Schraubenschlüssel Messgeräte Bleistift Leim Schrauben Tipps: 1) Die Feder ist aus 4 "Regnergehäuse. 2) Die 1 1/2 "Rohrschelle ist nur passend Dremel 4000. Sie finden in elektrischen Abteilung der Baumarkt. 3) Class200pe Grade Rohrinnendurchmesser größer ist als SCH40 Klasse. Einige Teile müssen Class200pe grade.Step 2: Befestigen Sie Dremel auf einem Brett Alle 10 Artikel anzeigen Screw dremel auf dem 5 "x 6" Board mit zwei Leitungsklemmen. Schneiden Sie die 2 "x1" Buchse wie Bilder, schrauben Sie das Oberteil auf der Rückseite des 5 "x 6" Bord und kleben Sie es mit einem 2 "lange 1" pipe.Step 3: Zusammenbau Grundrahmen Alle 8 Artikel anzeigen Kleben Sie die Bohrergrundrahmen mit 3/4 "T-Stücke und Rohrleitungen. Kleben Sie den 20 1/8" langen 3/4 "Rohr als Hauptpol, sicher sein, es ist 90 Grad vertikal zur Grundrahmen. Schneiden Sie ein 1" x3 / 4 " Buchse, kleben Sie das Oberteil auf der 1 "x3 / 4" T-Stück, und schieben Sie sie in das Ende des Hauptpols. Montieren 3/4 "Winkelstück und die 11" lang 3/4 "Rohr als Sub-Pol als Abbildungen gezeigt . Warten, um sie im nächsten Schritt schrauben, sollten Sie diese beiden Pole parallel sind. Dann habe ich Sand beide Pole ein wenig. Setzen Sie den springs.Step 4: Stellen Sie Teile und montieren Gleitabschnitt Schneiden Sie zwei 1 "x 3/4" Buchse auf drei Stücke als Bild dargestellt. Wir brauchen nur das Oberteil und 2. Stück. Polieren ihre Innendurchmesser mit Dremel, bis sie können sehr einfach Folie auf, dass zwei Pole (3/4 "Rohr). Kleben Sie sie und 1" kreuzt und 1 "Rohre als Abbildungen gezeigt. Achten Sie darauf, zwei Kreuze sind parallel und die dritte ist 90 . Grad zu ihnen Diesen Schieberteil auf poles.Step 5: Stellen Sie Teile und montieren Traggriff Schneiden Sie die 3/4 "kreuzen Seite 7/16" aus und kleben Sie zwei 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) in beiden Seiten, dann in 90 Grad zu senken 1 "kleben diesen Teil am Unter polig Cross, Klebstoff 5 "langen 3/4" Rohr auf sie. Montieren 3/4 "Ellbogen und 2 3/4" langen 3/4 "Rohr als Abbildungen gezeigt, warten, um später zu schrauben. Schieben Sie die Schiebeteile zu montieren und einzustellen Ellbogen-Verbindung, bis es ist sehr glatt und einfach Folie. Schrauben Sie nun all die Ellbogen verbunden pipes.Step 6: Stellen Sie Teile und montieren Griff Gleitabschnitt Alle 7 Artikel anzeigen Sand zwei 3/4 "T-Stücke, bis sie können einfach drehen, in einer 1" Querinnendurchmesser wie in Abbildungen gezeigt. Kleben Sie 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) in beiden Seiten der beiden T-Stücke. Montieren sie mit 1/2 "Ellbogen und Rohre, einer Seite 1/2" Rohr durch 3/4 go "Kreuz, das Kleber auf Unter Pol. Schrauben Sie alle von der 1/2" Ellbogen und Rohre. Jetzt ist der Griff ready.Step 7: Legen Sie für die Basisplatte und stellen dremel Schraube 9 1/2 "x 8 1/2" Platte auf dem Grundrahmen. Empfehlen die Verwendung Senker. Überprüfen Dremel und anzupassen. Wenn Sie nur eine Bohrmaschine hat die PVC Dremel Bohrmaschine bereits abgeschlossen. Nächster Schritt ist nur wollen, dass es mehr functions.Step 8 zu geben: Machen Sie einen Halt Gummi Für geben ihm mehr Funktionen, machte ich einen Anschlag für diese Bohrmaschine, so dass es auch einige Router und Sand Arbeitsplätze zu tun. Kaufen Sie einen Gummistopfen im Baumarkt, bohren Sie ein Loch in der Mitte (mit dem PVC Bohrmaschine, es ist jetzt in Betrieb), setzen Sie Schraube in ihr und halten Sie auf Handbohrer führen Sie es auf einer Sandpapier, um den Kautschuk dünn, um in einen 1-fit zu bekommen "x 3/4" FPT Buchse. Bohren Sie eine Seite des Gummiloch größer in halbwegs so der Schraubenkopf innen zu gehen. Schritt 9: Stellen Sie einen Stopper Alle 7 Artikel anzeigen Bohren Sie ein Loch in einem 3/4 "Stecker und Schraube mit dem Gummi. Kleben Sie 1" x 3/4 "FPT Buchse in 1" Kreuz des Schieberteils, schrauben Sie die Anschlaggummi darin. Wenn einige Router oder Sand Arbeit benötigen, schrauben Sie den Stecker Anziehen der Gummistopfen mit dem Sub-polige können die Dremel in einem Punkt zu befestigen, um als Router arbeiten. Ok, das PVC-Dremel Bohrmaschine bereit Hoffnung einige Leute es möchten.

              10 Schritt:Schritt 1: Das Rad Schritt 2: Der Reifen Schritt 3: Mounted Schritt 4: Gefälschte Brems Schritt 5: Die Basis Schritt 6: Die Welle Schritt 7: Die Scheibe Schritt 8: Gefälschte Bremsteil 2 Schritt 9: Bumpers Schritt 10: TA-DA!

              Hallo nochmal. Ich habe gerade einen Tisch für meine Garage, die von einem 1940er T-6 "Texan" Hauptrad. Gemacht ist die T-6 war ein Weltkrieg-2 Trainingsflugzeuge. Dieses Projekt war ein Schrei! Jeder, der traf ich während dies zu tun war eine echte Hilfe. Das Rad ist auf der Basis von einem Schreibtischstuhl mounded und wird von einem Stück von schweren Kraftfahrzeugabgasleitung unterstützt. Eine Glasplatte endet sie ab. Ich beschloss, die Basis von einem Schreibtischstuhl für dieses Projekt zu verwenden, weil ich wusste, dass das fertige Tabelle würde sehr schwer sein, und ich wollte, um es leicht zu bewegen. Schritt 1: Das Rad Die Felge des Rades ist von einem Flugzeug Teile Händler. Es war leicht auf der Rückseite beschädigt ist, so habe ich es für einen guten Preis. Es wird hier als Test auf einer Stuhlbasis ausgestattet gesehen. ã €€ Schritt 2: Der Reifen Die Suche nach einer Reifen war eine andere Geschichte. Ich wollte nicht das Geld für einen neuen Reifen zu verbringen, so dass ich nach ein gebrauchtes. Es stellt sich heraus, dass die Felge Ich kaufte nimmt eine ungewöhnliche (in der heutigen Zeit) großen Reifen. So war die Suche nach einem sehr viel schwieriger, als ich dachte. Aber ich fand schließlich eine wirklich nette Besitzer dieses Flugzeugtyp, der mir kostenlos angeboten werden einen alten Reifen, wenn ich die 100 Meilen zu fahren, um ihn abzuholen! Schritt 3: Mounted Die Teile wurden gereinigt und ein Innenrohr aus einem landwirtschaftlichen Bedarfsladen erworben. Das Personal war großartig, sie wickelte mehrere Innenrohre und abgestimmt ihnen gegen den Reifen, bis sie eine gefunden, dass sich alle einig war, die richtige Größe. Dann nahm ich den Schlauch, Reifen und Felge montiert sie zu bekommen. Es gab eine lebhafte Diskussion der Höhe der Luftdruck, der nötig war. Es wurde beschlossen, nur so viel Luft hinzufügen, bis der Reifenwulst fest auf der Felge sitzt. Ich später wieder freigelassen Luftüberschuß, bis nur noch die erforderlich ist, um Bier und Nachos-Menge in dem Reifen gelassen. Schritt 4: Gefälschte Brems Nachdem das Rad zusammengebaut und wieder gewaschen, dachte ich, dass es einfach nicht richtig aus. Dann wurde mir klar, dass in einem Flugzeug gäbe es eine Bremsanlage, die Sie nicht sehen durch die Rückseite des Rades zu halten wäre. So wurde eine Kunststoffwell Zeichen abgeschnitten, jede Lichteinfall durch die Rückseite der Felge zu halten. Schritt 5: Die Basis Eine alte Schreibtischstuhl wurde zerlegt, um den Tischständer verwendet werden. Die Stuhlbasis hat einen schönen Stahleinlage, die auch zum Halten der Tabelle aufrecht gearbeitet. Schritt 6: Die Welle Ein Stück Hochleistungsautomobilabgasrohr wurde als der vertikale Unterstützung für die Tabelle verwendet. Es wurde gemalt Silber und da es sehr leicht überdimensioniert, ein expandierendes - war sehr Hochburgen Kleber verwendet werden, um es an der Basis zu sichern. Das Klebeband wurde verwendet, um den Klebstoff aus immer auf der Stuhlbasis zu halten. Schritt 7: Die Scheibe Die Felge wurde ursprünglich entworfen, um auf einem sich verjüngenden Achse montiert werden. Acht Eichen Unterlegscheiben wurden geschnitten, um die Lücke zwischen den geraden Fahrzeugabgasrohr und dem verjüngten Rand zu füllen. Friction aus diesen Ausgleichsscheiben gehämmert in ist alles, was das Rad, um das Rohr befestigt ist. So, wenn ich jemals entscheiden, um das Rad auf eine andere Weise angezeigt werden, werde ich es nicht beschädigt haben Schritt 8:. Gefälschte Bremsteil 2 Die gewellte Kunststofflichtschild, gemalt flache schwarze, wurde an Ort und Stelle an der Unterseite des Randes mit etwas Heißkleber statt. Schritt 9: Bumpers Acht klare Gummipuffer wurden gleichmäßig auf dem höchsten Teil der Oberseite des Randes angeordnet, um sie vom Verkratzen der Glasplatte zu halten. Schritt 10: TA-DA! Die Glasplatte wurde bei einer örtlichen Bastelladen gekauft ... und der Reifen Tisch fertig war für den ersten Test Bier. PROST!

                3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3:

                Dies ist eine einfache Öllampe ich machen wollte, nachdem ich sah diesen wirklich schönen Gewürzmühle, die wir hatten. Alles, was Sie brauchen, um dies ist das Glas Ihrer Wahl, einen Docht, und einige Aluminiumfolie. Es ist wirklich simpleStep 1: Nehmen Streifen aus Aluminiumfolie und wickeln Sie es um etwas, die Größe der Docht. Früher habe ich einen Zahnstocher. Halten Verpackung auf Schichten aus Aluminiumfolie, bis Sie eine Art von Anschlag zum oberen Rand des Glas mit einem Loch in der Mitte des Anschlags für die wick.Step 2 bilden: Tauche den Docht in Öl vor dem Ziehen der Docht durch die Öffnung in dem Stopfen. Dann füllen Sie Öl in das Glas und setzen Sie den Stopfen auf der Oberseite. Ich benutzte gewöhnliche Kochpalm oil.Step 3: Abgeschlossen. Beleuchte es. Genießen Sie Ihr neues Öllampe.

                  1 Schritt:

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                      4 Schritt:Schritt 1: Was tun Bed Bugs aussehen? Schritt 2: Know Your Bed Bug Erfassungsbereiche Schritt 3: Verfahren zum Nachweis von Bed Bugs Schritt 4: Zusätzliche Ressourcen Getting Rid of Bed Bugs

                      Bettwanzen sind nicht nur in skizzen Zimmer im heruntergekommenen Teil der Stadt gefunden. Diese parasitären Insekten können in der schicksten Hotelzimmer oder im Schlafzimmer eines Millionen-Dollar-Haus gedeihen. Lernen, wie man Bettwanzen zu erkennen ist sehr wichtig. Sie können die Schritte verwenden unten, um sich selbst, Sie Familie und Ihr Haus zu schützen. Bettwanzen haben rötlich / braune flache Körper, und sie ernähren sich ausschließlich von Blut von anderen Hosts. Niemand ist immun zu einem Befall. Diese Insekten können den Zugang zu Ihrem Haus auf Gepäck, Kleidung, Möbel, Kinderspielzeug und fast alles, was man sich vorstellen kann gewinnen. Sie sind winzig klein in Größe, und kann zu Rissen oder Spalten ausblenden die Breite einer Kreditkarte Rand! Wissen, wie man Bettwanzen erkennen ist der erste Schritt in der Prävention oder enthält einen Befall, die bereits vorhanden ist. Werkzeuge benötigt: UV-Taschenlampe Lupe Old Kredit CardStep 1: Was Bed Bugs aussehen? Der erste Schritt bei der Aufdeckung von Bettwanzen ist zu wissen, worauf zu achten ist. Sie kann so klein sein wie die Periode in diesem Satz ist. First off, halten Sie ein Auge auf Anzeichen von Wanzen selbst. Zweitens, halten Sie ein Auge für die Blutflecken und / oder dunkelbraune Flecken von Exkrementen. Wenn Sie eine dieser Ort dann gibt es eine sehr gute Chance, dass Sie einen Befall Tip erkannt haben. Die Ermittlung der Anwesenheit von Bettwanzen auf Basis von Bissspuren kann irreführend sein. Bettwanzen gebissen sind sehr ähnlich zu Spinne und andere Insektenstichen. Um die Sache noch komplizierter, einige Leute keine Reaktion bei all den Bissen. Den Kammerjäger nicht aufrufen oder starten Sie einen Behandlungsplan, bis Sie positiv erkannt haben ein Problem Schritt 2: Know Your Bed Bug Erfassungsbereiche Als nächstes müssen Sie ein, um alle öffentlichen Bereiche, die sie mögen, Zuflucht zu nehmen wissen. Dies ist der zweite Schritt beim Lernen, wie man Bettwanzen zu erkennen. Diese winzigen Insekten bevorzugen engen dunklen Felsspalten, die ihnen Sicherheit und Schutz, während sie verdauen Ihr Blut (oder darauf warten, steigen aus und beißen Sie wieder). Sie neigen dazu, Stoff und Holzoberflächen bevorzugen. Die Bereiche sollten Sie konzentrieren sich auf wie folgt: Nähte, Falten und Tags von Matratzen, Boxspring, Sofas und alle anderen Möbel. Bettwäsche, Kissen, Bett Röcke usw. Risse in den Bettrahmen, eine Kommode oder Möbel aus Holz, Gips und anderen Oberflächen Vorhang und andere Stoff Falten Kleidung Hinter Holzleisten (wenn es Risse) Teppichkanten Underneath werfen Teppiche Elektrische Steckdosen Knoten in Holz Möbel Schraubenköpfe alle mögliche Einzelteile an der Wand hängen, wie Spiegel oder Bilderrahmen Stofftiere Angebote im Stauraum unter dem Bett Elektrische appliancesStep 3: Verfahren zum Nachweis von Bed Bugs Verwenden Sie einen UV-Taschenlampe und Lupe, um jeden Bereich zu inspizieren beim Kämmen über alles mit einem alten Kreditkarte. Diese Bettwanzen-Erkennungs-Tools machen die Arbeit viel leichter. Sie sollten auch Gummihandschuhe tragen, um Ihre Hände zu schützen. Sie werden Eingabe einige fragwürdige Orten und wir wollen nicht, um Bettwanzen auf andere Bereiche des Hauses verteilt. Wenn Sie sicher sind, dass Ihr Haus ist befallen, aber finden keine Spuren während der Suche können Sie auch eine Bettwanze Falle zu verwenden. Sie sind nicht darauf ausgelegt, von einem Befall loszuwerden, aber sie wird sicherlich helfen Ihnen, alle Insekten versuchen, ihren Weg ins Bett machen zu erkennen. Nützliche Tipps: Bei Reisen oder zu Besuch bei Verwandten, ist es nützlich zu wissen, wie Sie Ihren Schlafraum für Bettwanzen zu überprüfen, wenn Sie ankommen. Wenn Sie Bettwanzen in einem Hotelzimmer zu erkennen, eine Rückerstattung und gehen Sie in ein anderes Hotel. Wenn ein Raum infiziert ist, dann gibt es eine gute Möglichkeit, die anderen sind als gut. Die Begegnung mit dem gleichen Problem bei einem Freund oder Verwandten kann ein wenig schwieriger sein. Für Getting Rid of Bed Bugs Zusätzliche Ressourcen: Ich werde zu verlassen, wie man diese heikle Situation zu Ihnen (wink) .Schritt 4 Griff nach oben Wenn Sie Bettwanzen in Ihrem Haus zu erkennen, dann müssen Sie sofort in Aktion zu starten möchten. Sie sollten ein Kammerjäger rufen, um Behandlungsoptionen zu besprechen oder unverzüglich Schritte, das Problem selbst zu lösen. Diese Entscheidung kommt in der Regel auf Kosten für die meisten Menschen. Mieten Sie einen Schädlingsbekämpfung Experte kann teuer werden. Vor allem, wenn sie benötigen, um wieder ein paar Mal, um vollständig loszuwerden des Problems. Je nachdem, was Sie sich entscheiden, hier ist ein Video mit einigen tollen Tipps, die Ihnen helfen, Begrenzung, Kontrolle und Beseitigung ein Bett Bug Befall.

                        8 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Ihre Materialien Schritt 2: die Paletten ausbauen Schritt 3: Schneiden Sie die Stücke, um Größe Schritt 4: Salvage ein gebrochenes Stück Schritt 5: Montieren Sie die Außenseite der Box Schritt 6: Schneiden und Montage der Innenteiler Schritt 7: Alles zusammen Schritt 8: Sand und Ziel

                        Dieser Leitfaden soll Ihnen beibringen, alles, was Sie wissen müssen, um eine große rustikale Shadow Box zu machen brauchen. Sie können es verwenden, sich selbst oder sogar geben Sie es als Geschenk. Alle Damen in meinem Leben lieben sie, meine Frau, Mamma, Mutter-in-law, Großmütter, etc. Wenn sie nicht haben, ein paar von ihnen, dass sie immer gefragt werden, ob sie ein paar haben sie mehr !! Hier ist der beste Teil dieses Projekts ... können es für sehr wenig Geld erfolgen. Nur ein bisschen Ellenbogen Fett! Wenn Sie dieses mögen, aber wirklich wollen einfach nicht zu machen, kann man immer besuchen Sie mein Etsy Geschäft bei http://www.etsy.com/shop/HoodWoodWork Sie benötigen Folgendes, um dieses Projekt zu vollenden: - Eine Palette - Sägen Leistung oder starken Arm - Stemmeisen - Hammer - Nails -kleber (Optional) -Sandpaper (Optional) - Finish (optional) Schritt 1: Wählen Sie Ihre Materialien Ein schnelles Wort auf Paletten, die meisten Orte, sie dir geben kostenlos. Achten Sie stets darauf, zuerst fragen! Pick-up ein paar, die sauber und nicht zu aufgebrochen sind. Überprüfen Sie auch sorgfältig auf dem Tag, sehen Sie das Bild das mit dem HT auf sie ist die, die Sie wollen. Dies bedeutet, das Palettenholz wurde wärmebehandelt, nicht chemisch behandelt. Schritt 2: die Paletten ausbauen Es gibt mehrere gute instructables und andere Quellen für die viele Methoden, die verwendet werden können, um die Paletten zu demontieren. Einige Methoden sind besser als andere, wird keine Methode sein wird super einfach, wird dies ein wenig Arbeit erfordern. Ich benutze einen Hammer und Stemmeisen, genügend lange Bretter frei, die Hochs und Tiefs der Felder zu machen, dann verwenden Sie eine Kreissäge zum Schneiden Sie den Mittelbahnen aus dem Rest von ihm. Es verbleibt ein kleines Stück Holz mit den Nägeln noch in ihm stecken, um den Think aufrechten Stützen ... its ok Sie werden nicht die Stücke müssen. LASSEN SIE Entfernen Sie alle NÄGEL AUF PIECES Sie werden Schneiden. Auch tragen Schutzbrille und Handschuhe beim Schlagen die Palette apart.Step 3: Schneiden Sie die Stücke, um Größe Ich riss die Stücke, um 2 3/4 Zoll an der Tischkreissäge, können Sie diesen Schritt überspringen und verwenden die Bretter in der Breite kamen sie in, wenn Sie wollen. Allerdings wird dieser Schritt sicherstellen, dass Sie eine gute flache Kante haben auf der einen Seite der Platten an die Wand zu registrieren und für quadratische Schnitte auf dem Rest davon zu messen. Auf dem ersten Bild der Wachmann nicht auf meiner Säge, das ist nur für das Foto, Bitte verwenden Sie alle Sicherheitseinrichtungen mit Ihren Werkzeugen ... einschließlich Augenschutz. Da wir Ripping eine ziemlich schmale Stück Holz mit einem Schubblock, nicht schneiden Sie Ihre Finger. Nach dem Rippen auf die gewünschte Breite, planen die Kürzungen für die Länge. Sie können möglicherweise abgeschnitten Risse, wenn Sie einen Moment Zeit nehmen, um zu sehen, was Sie, mit zu arbeiten haben. Ich habe meine Gehrungssäge, die Schnitte auf Länge zu machen. Sie können eine Handsäge verwenden oder auch Ihre Tischkreissäge für diese. Schneiden Sie zwei Stücke 23 3/4 "lang. Dies ist der oben und unten. Schneiden Sie zwei Stücke 10 1/5 "lang. Diese werden die Seiten. Schritt 4: Salvage ein gebrochenes Stück Wenn Sie Ihre Stücke geschnitten ist es möglich, dass einige es wird brechen, wenn Sie verpasst einige Risse oder bekam ein wenig übereifrig, während der Demontage der Palette. Das ist in Ordnung und leicht zu beheben. Sammelt die Bruchstücke und setzen Sie ein wenig Klebstoff auf sie, klebt sie wieder zusammen fest und lassen Sie sie für etwa eine Stunde sitzen. Sie können auf anderen Schritte dieses Projekt zu arbeiten, während Sie warten. Ich habe tightbond Leim und Malers Band dafür, können Sie praktisch jede Holzleim oder weißen glue.Step 5 verwenden: Montieren Sie die Außenseite der Box Sie haben Optionen, wenn es um die Montage geht. Ich habe viele von ihnen zusammen mit ein wenig Leim, Hammer und Nägel. Jetzt benutze ich Leim und eine Nagelpistole, wenn Sie nicht über eine Nagelpistole verwenden Sie den Hammer und Nägel. Achten Sie darauf, ein Quadrat verwenden Sie es schön und quadratisch, zu erhalten oder nicht, für ein kleines Projekt wie diesem können Sie wahrscheinlich Augapfel es just fine! Schritt 6: Schneiden und Montage der Innenteiler Schneiden Sie das Hauptzentrum Teiler ersten, das wird etwa 22 1/2 ", können Sie entweder messen Sie die Innenseite der Box, wenn Sie die Außenseite zusammen haben, oder messen, während Sie die anderen Stücke schneiden. So stellen Sie sicher zu subtrahieren die Dicke der beiden Seiten von der Länge der oben und unten. Sie können dies ohne Maß zu tun, wenn Sie sie aufeinander zu stapeln, wie in den Fotos zu sehen. Jetzt entscheiden, wie viele Fächer Sie wollen. Ich war mit drei auf der Unterseite und zwei auf der Oberseite für diese Box ... aber möchten Sie vielleicht mit einer anderen Konfiguration zu gehen. Die Teiler für mich endete als etwa 5 Zoll lang. Dies wird in Abhängigkeit von der Dicke der Sie Holz variieren. Stellen Sie den Center Teiler in der Box und messen, um sicher zu sein. Du wirst brauchen: - Ein Mittelteiler etwa 22 1/2 " - Eine Handvoll kleine aufrechte Trennwände etwa 5 "Schritt 7: Alles zusammen Legen Sie die Mittelteiler in der Box, verteile sie gleichmäßig, können Sie sorgfältig messen, oder Sie können mit nur nahe genug zu gehen. Verwenden Sie einen kleinen Klecks Leim am Ende eines jeden Stückes. Legen Sie ein paar Nägel durch die Gelenke und sie fertig sind. Wenn Sie mit einem Hammer und Nägel oder einen Nagel, der die Waffe nicht vollständig Sitz ... schlage ich einen Nagel Set. Sie können 3 von ihnen in verschiedenen Größen an jedem Hause Zentrum für ein paar Dollar zu bekommen, und Sie werden sie wieder und wieder zu verwenden. Dies ist eine gute investment.Step 8: Sand und Ziel Schleifen Sie dieses Projekt mit rund 100 Schleifpapier. Sie versuchen nicht, diese glatt zu bekommen, die wir für ein rustikales Aussehen gehen, aber wir wollen nicht, um Splitter zu bekommen! Sie können stoppen und rufen Sie es an dieser Stelle beendet ... oder Sie können einen Schritt weiter gehen. Sie können eine Art von Öl oder Wachs verwendet wird, sind beide super einfach zu beantragen. Öl oder Wachs Reiben Sie nicht auf diese mit einem Papiertuch ... wie es rau Sie mit einem Projekt in Bits Papiertuch Flaum bedeckt am Ende ist .... es wird ewig dauern, um es aus! Jetzt hängen sie an der Wand mit zwei Nägeln, nur em Nagel in einem Winkel und setzen Sie die Box an Ort und Stelle. OH und legte ein paar coole Sachen auf sie.

                          1 Schritt:Schritt 1:

                          Als Student im ersten Jahr der Arbeit in Richtung zu meinem Bachelor of Industrial Design, die Zuordnungen bin ich verpflichtet tun müssen mehrere verschiedene Arbeitsbereiche. Von groben Skizzen, um Computer-Modelle 3D, um Gebäude Prototyp. Ich wollte in der Lage, eine Arbeitsstation, dass ich in der Lage, all diese Aufgaben zu erfüllen, zu sehen, dass ich habe nur mein Zimmer, um in Arbeit zu schaffen. Dieser Schreibtisch enthält einen einstellbaren Neigungs Lage Zeichenbrett, PC-Arbeitsplatz und eine Selbstheilung Aufbaustation alle in einem L-förmigen Ecke Schreibtisch. Etwas, das mich noch effizienter in meiner Arbeit machen würde, wäre eine schöne 3D-Drucker und eine elektronische Schneidemaschine sein. * Wink wink * Schritt 1: Dies ist meine aktuelle Schreibtisch Setup, das die gleiche Art von Idee ad mein Konzept ziemlich den gleichen Raum und Funktionalität hat, aber nicht. Auch fehlt die dringend benötigte Computer.

                            11 Schritt:Schritt 1: Blick von der Vorderseite Schritt 2: Der erste Schritt Schritt 3: Bohrungen für den Schienen Schritt 4: T-nuts Schritt 5: Zwei weitere Bohrungen für Längsschnitte Schritt 6: Einstellung für die Schienen Schritt 7: Messen Sie um Klingen Krängung vermeiden Schritt 8: Sperren Sie die Säge für einen rip Schnitt Schritt 9: Etwas, das Leben leichter machen Schritt 10: Also, was wird sie tun? Schritt 11: Bonus

                            Ich wollte mehr von meinem Kreissäge zu bekommen. I entwickelt und machte diese portable Sägeführung basierend auf einige 3/4 Zoll Sperrholz und zwei sehr gerade Stücke von 1 inch Winkeleisen. Es können beide Querschnitte und Längsschnitte zu machen, wenn eine der Winkeleisen Schienen weg von dem anderen bewegt. Diese Sägeführung erfordert eine Halbblatt Quadrat 3/4 Zoll Sperrholz (4 Fuß x 4 Fuß). Schritt 1: Blick von der Vorderseite Der Blattschutz hat in der zurückgezogenen Position mit einem Stück Draht gebunden worden. Sie sehen eine leicht konische Stück 1 x 2 Halten Sie den Auslöseschalter in die Position "Ein". Dies ist nicht erforderlich, oder sogar erwünscht, für Querschnitte; aber es ist für Längsschnitte erforderlich. Ich habe eine Strebe, um das Gewicht der Säge Motor verursacht die Basis zu beugen zu halten. Ich beschrieb dies in einem anderen Instructable Titel "Too Much Flex in einer Kreissäge Basis." Schritt 2: Der erste Schritt Der erste Schritt ist das Schneiden 3 Zoll von einem der Maschinenschnittkanten des Sperrholz zu beginnen. Dieses Stück wird 3 Zoll breit und 4 Meter lang. Schneiden Sie so gerade wie möglich, auch wenn Sie sein können Führen der Säge freihändig. Sobald Sie diese angeschnitten haben, können Sie das Werk Rand markieren und verwenden Sie es als Sägeführung für das Schneiden von einem anderen gerade wie es. Kleben Sie diese eine über der anderen, um den vorderen Zaun für die Sägeführung machen. Halten Sie die Kanten ausgerichtet sind und Platz als auf dem Foto. Kleben und klemmen den Zaun auf die Sägeführung Tisch. Schneiden Sie ein Stück aus dem Sperrholz, die fast 3 Zoll breit und 4 Meter lang ist. Sie wollen, dass die verbleibenden großen Stück bis 3 Fuß durch 4 Fuß sein, da die Stahlwinkeleisen Schienen 3 Meter lang. Sie werden diesen letzten schmalen Stück verwenden, um die hintere Unterstützung für die Winkeleisenschienen machen. Schneiden Sie zwei Stücke von ihm etwa 12 Zoll lang jeden. Kleben sie zusammen. Ich habe auch aufgeklebt zwei kurze Stücke von dieser zusammen, um einen Block 3 x 3 etwa 10 Zoll lang zu machen. Ich befestigte diesen Block unterhalb der Sägeführung Tabelle so befestige ich könnte die Sägeführung auf meinem Black & Decker Workmate sowie Säge horses.Step 3: Bohrungen für den Schienen Erwerben Sie zwei 1-Zoll-Winkeleisen Stücke 3 Meter lang jeden. Sortieren durch diejenigen zur Verfügung, um zwei, die nicht in irgendeiner Weise gebeugt werden, sind aber sehr gerade zu finden. Hier ist eine von zwei Schraubenköpfe halten die Winkeleisenschienen in Position. Sie sind 1/4 x 20-Zoll-Kegelkopfschrauben. Auf dem Foto können Sie ein wenig von der Unterstützung für die hinteren Enden der Winkeleisenschienen zu sehen. Sie kleben nicht die hinteren Stütz zur Säge Führungstisch. Es wird für die Sicherstellung kant vom Sägeführung einstellbar bleibt. Zwei ähnlichen Steinschrauben der Schienen auf der Vorderseite, zu. Sorgfältig markieren Löcher für die 1/4 Zoll Schrauben bohren. Bohren Sie die Löcher als gerade auf und ab wie possible.Step 4: T-nuts Die Nüsse, die die 1/4 Zoll Schrauben empfangen Tee Nüsse. Sie können ausgespart sein, damit die Oberfläche bündig und in der gleichen Ebene verbleibt. Dies hält sie aus dem Weg von mehreren Dingen. Das wird sehr notwendig, sich auf der Rückseite Unterstützung für die Winkeleisenschienen sein. Die T-Muttern werden die vollständige Unterstützung begraben werden, aber über der Oberfläche des Tisches. Dies ist so, die Schienen mit dem hinteren Träger verankert werden, aber die hinteren Stütz noch eine kleine seitliche Bewegung, um einen quadratischen Schnitt sicherzustellen. Schritt 5: Zwei weitere Bohrungen für Längsschnitte Sie benötigen, um ein weiteres Loch in der vorderen Zaun und eine in der hinteren Stütz so einer der Winkeleisenschienen machen kann von dem anderen bewegt werden und verankert werden. Dies wird die rip Schneideposition für die Schienen. Ich habe auch vier 1/4 Zoll Distanzstücke aus Hartfaser. Sie gehen über die Schiene unterstützt und unterhalb der Schienen. Sie stellen nur ein wenig mehr Freiraum für das Sägen von 2-Zoll-Lager. Mehr Schrauben für die Befestigung der Schienen notwendig sind, wenn diese Abstandshalter sind im Einsatz. Schritt 6: Einstellung für die Schienen Dies ist das Foto von der hinteren Stütz Halten der Winkeleisen Schienen an Ort und Stelle. Beachten Sie die beiden T-Muttern für Schrauben. Sie kommen von der Unterseite der Säge Führungstisch. Die Löcher in der Tabelle sind länglich, so dass die hinteren Stütz kann Seite bewegt, um auf 1/4 Zoll-Seite 1/8 ist. Dies ist für die Feineinstellung, um sicherzustellen, dass die Schienen sind quadratisch an den Zaun und der Schnitt quadratisch sein. Beachten Sie auch, dass die T-Muttern und Schrauben sind gut aus dem Weg, der Weg der Klinge. Über die Zeit, ich zum ersten Mal machte dieses Sägenführung ein Freund machte ein Butler-Tabelle für seine Frau. Er verwendete feste schwarze Walnuss. Er hatte nur ein Shopsmith Tischkreissäge für seine Säge. Zu Recht, war er besorgt darum, die Spitze der Tabelle Platz seines Butler. Ich erzählte ihm von meiner Sägeführung. Der Leitfaden Tisch war mehr als groß genug für seine Tischplatte. Wir hielten den Atem an und machte die Kürzungen. Dann diagonal gemessen er zwischen gegenüberliegenden Ecken für square überprüfen. Der Unterschied zwischen den zwei Messungen weniger als 1/16 Zoll. Er war zufrieden. Ich pleased.Step 7 war: Messen Sie um Klingen Krängung vermeiden Die Säge hat einige Bewegung in die Schienen und wird nicht automatisch ausgerichtet. Den Abstand zwischen der Vorderkante der Schaufel und dem Zaun beim Rippen. Machen es das gleiche für die Hinterkante der Schaufel. Die Markierungen auf der Herrschenden sind ein wenig einfacher, mit den Augen zu sehen, als mit dem camera.Step 8: Sperren Sie die Säge für einen rip Schnitt Ich brauchte eine Möglichkeit, die Säge fest an seinem Platz zu halten, während Rippen. I gebohrt zwei Löcher an der Rückseite der SAW-Basis und zwei Löcher an der Vorderseite. Dann habe ich Stücke von 1 x 2 und bohrte sie für Dübel so würde die Dübel in die Löcher in der I saw Basis gebohrt hatte passen. Ein Stück wurde gemacht, um die Vorderseite der Säge Basis und einem hinteren passen. Das Gesicht der 1 x 2 ausgeruht gegen die vertikale Kante des Winkeleisenbahn. Eine sehr kleine C Klemme angelegten Druck, um den 1 x 2 an Ort und Stelle gegen den Winkeleisen, die die Säge gedrückt halten, auch. Ich würde Sie ein Foto aufgenommen haben, aber die Original-Stücke wurden in zwei Haushalts bewegt verloren. Schritt 9: Etwas, das Leben leichter machen Ein Freund schneiden Sie ein Quadrat von 3/16 Zoll Stahlplatte für mich. Ich hatte Zugang zu seiner Acetylen-Sauerstoff-Schneidbrenner in der Zeit und hat eine Öffnung für die Klinge. Ich bohrte einige Löcher in der Stahlplatte, um mit vorhandenen Bohrungen in der Säge Basis entsprechen. Die Löcher wurden auf der Unterseite der Platte für Kegelkopfschrauben versenkt. Eine Platte wie diese erlaubt das Ändern von einem rip geschnitten, um ein Kreuzschnitt ohne Bewegung einer der Winkeleisenschienen in seine andere Lage. Durch die Klemmstücke aus Holz, als Lineal und Zäune an der Arbeitsfläche des Führungstisches funktionieren und platzieren sie in einem beliebigen Winkel, ist es möglich, eine genaue Gehrung Ecken mit diesem Sägeführung geschnitten. Solche Lineale müssten fast 3 Meter lang sein. Ihren vorderen Enden könnte gegen den Zaun gesetzt werden, um sie fest zu machen. Ob mit der Stahlplatte, die Säge montieren oder einfach nur mit der Säge eigene Basis an den Winkeleisen Schienen fährt die Säge mehr reibungslos, wenn ich nur ein wenig gebrauchtem Motoröl auf den Schienen. Werfen Sie einen Blick auf die beiden anderen Fotos, die auf der Platte sowohl in der Längs- und Kreuzschnitt Positionen montiert Säge sehen. Schritt 10: Also, was wird sie tun? Mit dieser Kreissäge und sah zu führen habe ich zwei Nachttische für unser Schlafzimmer. Der Plan war, um eine Lackierung zu verwenden, so dass ich in der Lage, um Holz fand ich auf jemandes Straßenrand warten auf den Müllwagen zu verwenden. Die geformten Kanten wurden mit Formkopffräser auf einer anderen Maschine montiert wurde. Wir haben diese Nacht fast 30 Jahren eingesetzt. Schritt 11: Bonus Ich Bohrungen in der Nähe des Ende jeder Winkeleisenschiene, um die Löcher in der I saw Basis gebohrt entsprechen, wie in Schritt 8 erwähnt Ich kann die Winkeleisenschienen von der Säge Führungstisch zu entfernen und bringen Sie sie mit Kegelkopfschrauben zur Säge Basis . Ich kann verwenden C klemmt, um eine gerade Kantenführung für das Kopieren von Platten größer als 24 Zoll anzubringen. Messen Sie von der Vorder- und Hinterkanten der Klinge um sicherzustellen, dass die Führung parallel zu der Klinge ist.

                              1 Schritt:

                              Ich habe diese Toten Abfall eine Weile zurück, nur um zu sehen, wenn ich könnte. Ich wusste nicht einmal, das war der Name für eines dieser Dinge, bis ich kam über den Spy Herausforderung, so dass ich dachte, es wäre eine gute Eingabe machen. Es wird von einer 1/4 "Schraube gemacht. Es kann nicht alles viel größer als eine Briefmarke zu halten. Der allgemeine Aufbau könnte leicht mit einer größeren Schraube verwendet werden. Ein 5/8 "Schraube wäre eine gute Größe für städtische Geocaching sein oder würde ungefähr die richtige Größe, um eine Micro SD-Karte zu verbergen. Ein O-Ring kann an der Konstruktion hinzugefügt werden, um es wasserdicht zu machen. Eine Drehmaschine ist für dieses Projekt erforderlich ist, aber es gibt eine gute Chance, einige grundlegende Fähigkeiten zu üben. Gesamtkosten für Materialien, war weniger als einem Dollar (ich glaube tatsächlich kostenlos) und es dauerte etwa eine Stunde, um zu machen. Leider habe ich keine Bilder zu machen, als ich es bauen, damit ich werde mein Bestes tun, um zu beschreiben, wie es gebaut wurde. Ich habe eine 1/4 "Schraube ca. 2" lang, aber jede Schraube oder sogar einen großen Dorn oder Nagel wird zu tun. Ein alter verwendet Bolzen wäre gut, wenn Sie wollten, dass es mit seiner Umgebung verschmelzen. Klemmen Sie die Schraube in der 3 Backenfutter mit der Kopf ragte über 3/4 ". Unter Verwendung einer Bügelsäge den Kopf ab der Schraube so dass etwa ein 1/2 "des Schaftes auf den Kopf abgeschnitten. Dies könnte mit einem Trennwerkzeug durchgeführt werden, sondern eine Bügelsäge schneller war für mich. Stellen das Ende des in der Drehbank Reststück. Verlassen der Ecke scharf machen es sieht mehr nahtlose wenn sie zusammengebaut. Mit einem # 25 Bohrmaschine, bohren Sie ein Loch etwa 1 1/4 "tief unten der Mitte des Bolzens, um den Hohlraum zu bilden. Das Loch wird dann bis zu einer Tiefe von etwa 3/8 mit Klebeband # 10-24." Es ist wichtig, dass das Gewindeloch ist quadratisch auf das Gesicht oder den Kopf nicht sitzen Quadrat. entgraten und Drehbank zu entfernen. Der Kopf wird dann in der 3-Backen mit dem Schaft ragte geklemmt. Drehen Sie den Schaft bis 0,15 "von etwa 1/4" lang. Kleine Schnitte sind erforderlich, da sie nur durch den Kopf gehalten. Ein kleiner Hain befindet sich direkt unter der Kopf hinzugefügt, um sicherzustellen, dass es Platz voll, wenn zusammengebaut. Der Schaft ist dann mit dem Gewindedrehmaschine. Die Fäden wurden anschließend mit einem Stempel gejagt. Alles wird dann gereinigt und zusammengesetzt. Das fertige Bolzen kann ein Stück Papier zu 1 "square zu halten. Genießen Sie.

                                8 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Stellen Sie die Beiträge Schritt 3: Die Plattform Schritt 4: Rahmen Sie die LKW-Aufbau Schritt 5: Die Falltür Schritt 6: Malen Schritt 7: Reifen Schritt 8: Beenden touchs

                                Der Monster-Truck zu spielen fort ist etwas, was mich und meinen Sohn wurden über mehrere Jahre zu reden und nachdem ich meine Hände auf einem Satz von sechs Fuß groß Traktorreifen wir mussten es Wirklichkeit werden zu lassen, so dass ich zeichnete eine grobe Reihe von Plänen und begannen. Ich vier Stellen in Beton, die wir von Immobilien eines Freundes verwendet einige Protokolle, und baute ein angehobener Hubarbeitsbühne an den Pfosten. Der LKW-Körper wurde mit 2x4 gerahmt, in Sperrholz ausgewalzt und gemalt. Eine Falltür wurde in den Boden der Plattform, und eine Leiter aus 2x4 gemacht. Wir Lag die Reifen auf die Monster-Truck fort Plattform verschraubt, die Unterseite der Reifen mit Sand gefüllt wir, so dass mein Sohn konnte mit seinen Spielsachen in ihnen zu spielen. Schritt 1: Was Sie benötigen 4 großen Reifen. 4 stabile Beiträge verwendeten wir Protokolle. 16 £ 80 Säcke mit Beton. 2 16ft 2x6 ist. 11 8ft 2x6 ist. 52 8ft 2x4. 36 4in 3/8 Ankerschrauben mit Unterlegscheiben. 4 4ftx8ft Sperrholzplatten Bodenbelag. 8 4ftx8ft Blatt OSB für die Wände. Nägel und Holzschrauben, 3in-3,5 Zoll für die Gestaltung und 1.5in-2.5in zur Sicherung Sperrholz. 3 Gallonen von Paint oder Flecken, einige Abdichtung bereitzustellen. Holzsägen, verwendeten wir eine Kapp- und Gehrungssäge, Kreissäge und eine Säbelsäge. Bohrer und Bits, Ratchet und Buchse an den Ankerschrauben zu fahren. Hammer und pneumatische Nagelpistole. Schaufel. Maßband. Ebene. Tischler square.Step 2: Stellen Sie die Beiträge Wir teilweise builft der Rahmen für die Plattform und benutzte es, um die Position der Pfostenlöcher markieren. Wir gruben 3ft tiefe Löcher und setzen Sie die Beiträge an Ort und Stelle. Wir haben unser Bestes getan, um die Protokolle Ebene und quadratische bekommen und füllte die Löcher mit etwa 4 Taschen Beton pro hole.Step 3: Die Plattform Alle 8 Artikel anzeigen Wir hoben die Plattform vorhanden und es zeitweise an den Pfosten mit Framing Nägel befestigt, dann nivelliert wir den Rahmen und Lag den Rahmen an den Pfosten mit sechs Ankerschrauben per Post verschraubt. Ich habe dann schneiden Sie die Spitze der Pfosten mit einer Säbelsäge. Wir beendeten die Gestaltung in der Plattform und fügte hinzu, Verstrebungen und unterstützt einige der Verspannung wird letztere für die Falltür verwendet werden. Sperrholz wurde an den Rahmen gelegt und festgenagelt. Durch eingehende Gewitter wir haben einige frühe Gemälde vor completion.Step 4: Rahmen die Lkw-Körper Der LKW-Körper besteht aus drei Abschnitten, in gerahmt werden gemacht; das Bett, das Fahrerhaus und der Motorraum. Jeder Abschnitt wurde in kleine Abschnitte gerahmt, auf die Plattform genagelt und verschraubt. Bei der Gestaltung war vollständig der LKW Körper wurde in Sperrholz gehäutet. Der Motorraum ist drei 4ft x 4ft Halbwänden, die Kabine zwei 6ft groß und 6ft Breitseitenwänden und zwei 6 ft hoch und 8 Fuß breite Wände für die Vorder- und Rückseite der Kabine, und das Bett ist zwei 4ftx6ft Seitenwände und eine 4ft x 8ft breite tailgate.Step 5: Die Falltür Mit den Mehrstreben zwischen den Rahmenbalken als Führungs schneiden die Falltür aus der Sperrholzboden. Box in der die Öffnung in den Boden. Setzen Sie den Ausschnitt wieder an Ort und fügen Scharniere. Bohren Sie ein Loch in die Falltür auf der gegenüberliegenden Seite von den Scharnieren, Schnur ein Stück Seil durch das Loch und einen Knoten in den Enden des Seils, um einen Handgriff zu machen, so dass die Falltür von innen des Forts geöffnet werden. Eine Leiter wurde dann gebaut und unter dem trapdoor.Step 6 hinzugefügt: Lack Malerei ist zeitaufwendig, mit einem Helfer beschleunigt den Prozess eine große deal.Step 7: Reifen Die Traktorreifen wurden an ihren Platz gerollt und Verzögerung in 3 Spots, unsere Monster-Truck angeschraubt. Wir füllten die Reifen mit Sand, als Notbehelf Sandkasten. Denken Sie daran, einige Ablauflöcher in der Unterseite der Reifen vor dem Hinzufügen des sand.Step 8 bohren: Ausbau touchs Wir haben einige alte Teile I Verlegung war um zu Ende zu bringen, das Projekt. Wir haben einen alten Pickup-Grill an der Vorderseite, und eine Reihe von Nummernschildern. Ein Lenkrad und Rücklichter werden später hinzugefügt, wenn ich meine Hände auf einige Ersatzteile.

                                  10 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Schritt 2: Schneiden Sie und Sand das Gesicht Schritt 3: Biegen Sie die Frontplatte Schritt 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und schweißen sie auf Schritt 5: Stellen Sie die Zurück-Band und Top-Vorlage Schritt 6: Schneiden und Biegen der Spitze und Band Schritt 7: Weld auf dem Band Schritt 8: Bohren Sie die Nietlöcher Schritt 9: Rivet auf der Startseite Schritt 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung

                                  Ich habe gefehlt, um LARPing (Live-Action-Rollenspiele) bei Shadow, einem nahe gelegenen LARP gehen; Jedoch ohne Rüstung ich brauchte, um einige machen. Ich begann mit dem Helm (wahrscheinlich nicht die beste Idee, wegen seiner relativen Schwierigkeit) fortgeschritten ist dann weiter zu einem Brustplatte, brigandine und Armschienen (2 pro Ansatz). Ich kann noch diese später tun, wenn Menschen nehmen Interesse genug, in diesem Zeug. So können mit einigen Materialien, Instrumente und loslegen. Ich habe dies ausschließlich auf Techshop RDU (http://techshop.ws/index.html) Materialien: -18 Blech messen -8 Nieten -Einige Karton, um Vorlagen aus machen Werkzeuge: -Laser Schneider Vorlagen geschnitten -Beverly Shear -Hydraulische Shear -Turret Schlag -Center Schlag -Disk Sander -Finger Brems -Slip Rollen -Rivet Gun -Sand Blaster -Pulver Coater / Ofen Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Das war, bevor ich nahm die Laser Cutter SBU bei Techshop so meine Vorlagen wurden gezeichnet und ausgeschnitten auf Karton. Seitdem habe ich alle meine Vorlagen mit der 40-Watt-Laser geschnitten, und ich würde empfehlen, mit dieser Methode. Für weitere Informationen über Laserschneiden Vorlagen Karo heraus meine anderen instructable Wie man ein Schild aus Blech hier zu machen. Ich ging online und fand einen Helm Stil, die Ich mag und zog die Hälfte auf dem Computer dann druckte es aus, verfolgt sie auf Karton, dann klappte es und wiederholt. Ich habe dann schneiden Sie die ganze Sache und legte es schön auf meine Metall als shown.Step 2: Cut and Sand das Gesicht Sorry für die fehlenden Bilder, wie ich war wirklich nicht zu denken über das Tun eine instructable dies bis jetzt. Ziemlich genau verfolgen Sie die Vorlage auf das Metall, verwenden Sie die Hydraulische Schere, schneiden Sie eine überschaubare Stück Stahl, dann verwenden Sie die Beverly Scher für alle Kurvenschnitte und der geraden Scher für alle gerade Schnitte. Für die Augen habe ich den Revolver Punch, um ein Loch zu stanzen dann verwendet werden, die gerade schiere zum Ausschneiden der gerade Schnitte vom Ende. Mark euch alle Löcher mit einem Körner dann Punsch alle Löcher mit einem Revolver. Ich steckte sie dann nur auf der Festplatte Schleifer, um es zu reinigen alle up.Step 3: Biegen Sie die Frontplatte Ich begann durch Markieren der Mittellinie dann setzen einen harten Knick in es mit dem Finger Bremse. I dann durch die Schlupfwalze lief jeder Seite drei oder vier Mal, um die gebogenen Wangen und Stirn zu bekommen. Nur knicken, bis die gewünschte Bildbaustein arises.Step 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und Weld auf Nur ein Rechteck, das so lang ist wie die Rückseite des Kopfes und etwa so groß wie der Vorderseite des Helms ausgeschnitten. Legen Sie es in der Schlupfwalze ot eine schöne glatte Kurve bekommen dann punktschweißen es an der Frontplatte. Ich fuhr fort, dann schneiden Sie die Rückseite in der Mitte so, dass ich eine große Band auf für die Dekoration zu schweißen konnte, und strength.Step 5: Machen Sie das Band zurück und Top-Vorlage Dafür habe ich gleich um mit Pappe gespielt, bis es sich richtig anfühlte. Ich verfolgte die Oberseite des Kopfes auf ein Stück Pappe auf ein Stück Pappe als nur einen Schwanz, der etwa 3 Zoll breit und über einen Zoll und eine Hälfte länger als die Höhe der Rückenteil war addd. Achten Sie darauf, nicht zu vergessen, um Registerkarten, die später auf den helmet.Step 6 vernietet werden können hinzufügen: Cut und biegen Sie die Top-und Band So ziemlich das gleiche wie vor zum Schneiden: benutzen Sie einfach die Beverly Scher für Kurvenschnitte, die gerade Schere für gerade Schnitte. Dann setzte ich einen Knick in der Mitte des Bandes und an Ort und Stelle in der zwischen dem Band und der Spitze mit dem Finger brake.Step 7: Weld auf dem Band Geht hinaus in die hot shop und schalten Sie das Punktschweißgerät. Ich habe nur zwei Schweißnähte etwa alle 2 Zoll oder so den ganzen Weg bis die Multifunktionsleiste, um sie zusammenzuhalten und auch cool aussehen. Nicht über die Brandflecken zu kümmern, werden sie ganz verschwinden, nachdem Sand blasting.Step 8: Bohren Sie die Nietlöcher Rivet auf der Oberseite: Bohren Sie durch alle Registerkarten und Helmmaterial in der Lage sein rivets.Step 9 einzufügen Nehmen Sie sich Nietpistole und legte eine Niete in, legte es durch die beiden Löcher und drücken Sie, bis der Schaft der Niete zieht den ganzen Weg durch die Hintertür der Niete. Wiederholen Sie dies für alle Nieten holes.Step 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung Nach Anzug (verzeihen Sie das Wortspiel) Ich beschloss, Pulverbeschichtung ist es rot. Ziemlich einfach Schritt: Sandstrahlen, bis sauber, waschen den Sand, hängen in den Ofen vorzuheizen, dann schießen sie mit Pulver, und trocknen lassen. Sie sind nun Besitzer eines ehrfürchtigen Blechhelm. Bitte posten Sie Bilder von Ihrem Helme, und vergessen Sie nicht, für diese in der Instructable der Design Competition zu stimmen. Nochmals vielen Dank an Techshop RDU für die es mir ermöglicht, meine Träume zu bauen.

                                    6 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Schneiden Sie das Rohr Schritt 3: Scharniere Schritt 4: Endet Schritt 5: "Latch" Schritt 6: Acessorize

                                    Jemals brauchen einen Fall, für etwas, das Sie nicht wollen, gebrochen? Wie die Dinge, die einfache, aber unzerstörbar sind? Es ist sehr einfach, eine sehr harte Fall aus einigen PVC oder ABS-Rohr zu machen. Ich habe ein Geschenk für meinen Freund, aber es war ziemlich empfindlich, also brauchte ich einen Fall, um es in. Mit Blick auf die Junk um meinen Arbeitstisch liegenden setzen, entwickelte ich das und in etwa einer Stunde gebaut. Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Werkzeug: Säge, entweder eine Bügelsäge, Handsäge oder Säbelsäge. Lineal und Marker, um gerade Linien zu machen. Drill Rivet gun Heißklebemesser Material: PVC oder ABS-Rohr, war mein 2-Zoll Durchmesser, aber was auch immer funktioniert Tough Schaum, oder zwei Endkappen, um die Rohr Cloth-optional Kurze Schrauben passen oder Nieten zwei kleinen Scharniere Schritt 2: Schneiden Sie das Rohr Schneiden Sie ein Stück Rohr auf die gewünschte Länge. Zeichnen einer geraden Linie entlang der Länge der es, wie gezeigt. Auf dieser Linie geschnitten. Zum genauen gegenüberliegenden Seite des Rohres, und das gleiche tun. Jetzt sollten Sie zwei gleiche Halbschalen des Rohres haben. Schritt 3: Scharniere Kleben Sie die beiden Schalen wieder zusammen. Holen Sie sich Ihre Gelenke und Mark, wo Sie sie gehen wollen, und die Löcher für sie. Entfernen Sie die Scharniere und Klebeband, dann bohren. Bringen Sie die Scharniere mit den Stift Barrel nach außen, unter Verwendung von Nieten (wie ich) oder Bolzen. Schritt 4: Endet Cut vier Halbkreis Stücke von EVA-Schaum, oder wirklich etwas anderes, das funktioniert. Gestalten sie, und kleben sie in den Enden, um Endkappen machen. Ich habe gerade warmgeklebt mir, aber Epoxy ist viel härter. Schritt 5: "Latch" Schneiden Sie ein Stück des gleichen Rohr Sie für den Fall verwendet werden, über einen Zoll und eine Hälfte lang. Schneiden Sie eine Arche aus der Seite davon, etwa ein Viertel des Gesamtumfangs ist über die dest können Sie mit zu gehen. Denken Sie daran, desto weniger ausgeschnitten ist, desto schwieriger wird es sein, die Verriegelung an und aus zu fangen. Schritt 6: Acessorize Ich gesäumten Bergwerk mit schwarzem Vinyl. Sie brauchen nicht zu. Ich geschliffen auch die Oberfläche mit hoher Schleifpapier, um es zu einem etwas besseren Blick zu geben. Das ist es! Verrückt mit diesem Entwurf, hat es jede Menge Möglichkeiten!

                                      4 Schritt:Schritt 1: Holen Sie Krippe Rails. Schritt 2: Platzieren Sie die Schrauben. Schritt 3: Sichern an der Wand Schritt 4: Nur verriegeln jetzt

                                      Überhaupt sich wundern, wie man ein Baby Tor für unter 40 € zu machen? Hier ist, wie. Alles was Sie brauchen ist: - Alte Krippe Schienen - Scharniere - Verriegelungsmechanismen - Schrauben 2 "(besser als die, die in der Verpackung) - Drill mit Bit - ScrewdriverStep 1: Holen Krippe Rails. Finden Sie eine alte Krippe, die Sie nicht brauchen. Nehmen Sie die Enden (wie sie passen einfach perfekt) und bekommen es aufgeräumt (Malen, wenn nötig) und sicherstellen, dass es keine Risse oder Splitter. Holen Sie sich Schrauben, Scharniere, und sperren und Position dann, wo Sie sie haben wollen. Mark, wo Sie die holes.Step 2 möchten: Platzieren Sie die Schrauben. Pre-Bohrungen, so dass die Art und Weise Sie knacken das Holz nicht. Setzen Sie die Schrauben für die Scharniere und Schloss (. Sicherzustellen, dass Sie die richtige Größe habe ich nicht) Schritt 3: Sichern an der Wand Schraube in die Wand mit 2 ", um sicherzustellen, dass sie in dort good.Step 4 passen: verriegeln Sie sich jetzt Jetzt einfach die Sperre auf und schließen Sie das Tor. Dort gehen Sie ein Baby Tor für unter € 15, verbrachte ich 5 € an der Krippe vor 3 Jahren bei einer grage verkaufen und 8 € für die Hardware. Ich habe 2 eine von jeder Tür in meiner Küche, wie Laden gekauft, die ich die Kinder hatten brach.

                                        4 Schritt:Schritt 1: Loch in der Wand mit Türrahmen hinzugefügt Schritt 2: Kleben Sie 5 große Holzstücke Schritt 3: Schneiden Sie die Löcher für die Glas Schritt 4: Die letzte Hand

                                        Wir verwendet, um dieses wirklich schrecklich, winziges Bad in der Mitte von dem, was könnte ein wirklich fantastisch großer Raum sein, wenn sie entfernt wurde haben! Aber das ist eine andere Geschichte für ein anderes Mal. Er hatte diese große, aber kleines Fenster in der Nähe der Decke und da es nicht in genügend Sonnenlicht ließ es wurde beschlossen, um das Loch auf den Boden zu vergrößern. Dies hinterließ eine klaffende Loch in der Wand zu unserem Hof ​​- 2,1 Meter von 1,5 Metern - was bedeutete, dass wir eine "von der Stange" Tür nicht kaufen konnte. So lange Geschichte kurz hier ist das Fortschreiten der Schlosstür! (Mysterious Musik spielt). Materialien: 5 Dick (5 cm) Planken an die Haustür zu passen Holzleim (Lose) Sprossenfenster Vorschaubild an, um in Nagel trim Schrauben für Scharniere 4 Große Messingscharniere 2 Messing Elephant Türgriffe (oder andere) 1 Türschloss mit Schlüssel (vorzugsweise Messing) Schwarze Lackfarbe Eine gute Grundierung Werkzeuge: Kreissäge Bandschleifer Philips-Schraubendreher ChiselStep 1: Loch in der Wand mit Türrahmen hinzugefügt Schritt 2: Kleben Sie 5 große Holzstücke Das Holz gab einige große Bretter (3 Meter hoch um 5 Zentimeter dick) von Kiefer aus einem Holzplatz zu einem horrenden Preis gekauft! Diese wurden auch zusammen mit Holzleim geklebt, geklemmt und nach links für ein paar Tage, um richtig zu trocknen. Die Planken wurden mit einem Bandschleifer geschliffen sie glatt und so, dass Sie nicht sehen, wo die Nähte waren zu machen. Schneiden Sie in das Türschloss und überprüfen Position auf Türrahmen und schneiden Loch für Lock in Türrahmen. Dann kam die Kreissäge. Ich maß den Türrahmen, um sicherzustellen, dass, wenn ich dieses Holz zugeschnitten es passen würde, wie sie sagen messen zweimal, einmal schneiden! Nun, Sie ahnen es, passt es wie angegossen. Sein solch eine große Tür, und schwere ich 4 große Messingscharniere, um es an dem Türrahmen zu befestigen. Denken Sie daran, für die Scharniere in den Türrahmen sowie die door.Step 3 Meißel aus dem Holz: Schneiden Sie die Löcher für die Glas Es tut mir leid, dass ich nicht Bilder von mir mit der Kreissäge, um die Fenster in der Tür geschnitten haben, aber ich dachte, dass man Sie trainieren möchten. Wir fanden einige wirklich alte Fenster mit Pfosten Glas, wo die Rahmen fast aufgelöst hatte - wir kauften 4 für jeweils 10 Dollar. I geschlachtet man die anderen drei zu reparieren. Diese wurden dann in die Aussparungen eingeschraubt und ich ein Form trim, um sie zu erledigen. Ich gebeizt und lackiert die Trimmung. Ich denke, die beste Wirkung war, die Sprossenglas seitlich statt der üblichen aufrechten Position zu drehen. Die Bilder hier zeigen die Tür, die von großen Schrauben I in die Tür eingeschraubt aufgehängt, so dass, wenn ich eine Seite gemalt Ich konnte einfach drehen sich die Tür, und malen Sie die anderen side.Step 4: den letzten Schliff Ich malte die Tür mit zwei Schichten Grundierung und zwei Schichten von schwarzer Farbe. Die letzte Schicht schleppte ich ein Muster durch die Nasslack, der die Tür einen tiefen Holzmaserung Wirkung hat - super. Wir haben nun mit dieser Tür für ca. 2 und eine halbe Jahre und immer noch sieht aus und funktioniert wie am ersten Tag ich es in. Ich bin sehr glücklich, um Fragen zu beantworten oder bieten Anregungen, um Probleme, die Sie mit diesem haben könnte.

                                          1 Schritt:

                                          Alle 5 Artikel anzeigen Das ist super einfach und die meisten Teile sind wohl in jedem Keller oder Garage sitzen (außer dem Nudelholz, so fragen Sie Ihren Ehepartner, bevor Sie die Küche für die Projektmaterialien zu plündern). Das Nudelholz wurde für die Schleifwalze eingesetzt. Doppelseitiges Klebeband verwendet wurde, um das Schleifpapier gedrückt halten und eine Akku-Bohrmaschine machte es Arbeit. Nehmen Sie die Griffe aus dem Nudelholz und finden einen alten stumpfen Bohrer, die in das Loch in der Seite des Rollenstift passt. Für die andere Seite des Schleifwalze Ich hielt nur die Original-Nudelholz Griff in das Loch, aber eine bessere Lösung wäre, eine Lager versenken und einen komfortablen Griff. Das Schleifgerät funktioniert gut für Sie, wie einfach, schnell und billig die Build ist. Dies ist ideal für Grobschliff und zum Abbau viel Material schnell. Das Video zeigt sie in Betrieb. Vielen Dank für einen Blick. https://www.youtube.com/watch?v=OZdLhwImGBs

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