• Home »
  • Werkstatt »

    4 Schritt:Schritt 1: Teile und Geräte Schritt 2: Konstruktionsschritte Schritt 3: Montage Schritt 4: All done

    In einer früheren Instructable ich zeigte, wie Sie machen können ein Zentrierständer mit ein paar Stücke von Stahl-Winkel. Während sehr nützlich, ihre größte Manko war die fehlende Bremssättel, die die Seiten- und Höhen Richtigkeit des Rades überprüfen notwendig ist. So als Nachfolgeprojekt habe ich diese Bremssattel, um mit dem Rad Zentrierständer gehen. Dieses Projekt hat das Look-and-Feel von der früheren, als sie verwenden die gleichen Materialien und die gleiche Grundkonstruktion. Ich mag die großen Bruder / little-Bruder fühlen der beiden Projekte. Wie zuvor, machte ich diese bei TechShop ( www.techshop.ws ). Schritt 1: Teile und Geräte Parts: Der Bremssattel besteht hauptsächlich aus Stahlfetzen, die ich an Hand hatte, aber, wenn Sie musste alles kaufen würde wahrscheinlich kostet etwa € 20-25 von Ihrem lokalen Hardware-Depot. 1 in. X 1 in. X ⅛ in. Stahlwinkel, insgesamt 12 lineare Zoll 1 in. X ⅛ in. Flachstahl, insgesamt 6 ½ lineare Zoll 2 x # 6-32 x 1 "Maschinenschrauben 4 x # 6-32 Muttern 1 Magnet (Ich habe einen 40mm £ 15 runden Magneten ziehen von Harbor Freight, aber etwas Ähnliches wäre in Ordnung) Ausstattung: Sie müssen über folgende Ausstattung: - Winkeleisen notcher - Bohrmaschine, 5/32 in Bit. - Kalte Säge oder vertikale Bandsäge - Schweißgerät - Dremel mit Trennscheibe - Hand-Datei - Schleifer Schritt 2: Konstruktionsschritte Wie der Zentrierständer, hat diese Sattel zwei Basisteile und zwei Ständern. Um die Grundstücke zu machen, werden Sie wollen, um am Ende mit 2 Längen der Stahlwinkel, die jeweils ungefähr 6 Zoll lang, mit den meisten der einen Seite eingekerbt out (aber lassen Sie mindestens 1 Zoll). Es ist einfacher, mit einer Länge, die länger arbeiten, so, wenn möglich, machen die Kerb und dann auf Maß geschnitten. Sehen Sie das Foto für das, was Sie sollten am Ende mit. Denken Sie daran, dass die Grundstücke sind identisch und nicht spiegelbildlich zueinander. Die Kerb übt eine Menge Kraft und kann die Grundstücke zu biegen. Ist dies der Fall, verwenden Sie einfach ein paar Schraubstock und biegen Sie die Dinge wieder. Möglicherweise möchten Sie auch zu bereinigen, keine scharfen Kanten mit einer Feile und / oder Schleifer. Für den Ständern, Sie zwei Stücke von Flacheisen, die jeweils 3 ¼ in. Lang und 1 in möchten. Breit. Sie müssen dann einen 1 ¼ in erstellen. X 5/32 in. Schlitz in jedem. Es dauert mehrere Schritte, um diesen Steckplatz zu erstellen: - Punkte eine Linie in der Mittellinie von jedem Stück - Erstellen Markierungen auf der Mittellinie an und ¼ in 1 ½ in von der oberen Kante.. - Bohrer 5/32 in Löcher an beiden Marken. - Bohren mehrere Löcher zwischen den ersten beiden, Abstand sie ziemlich nah zusammen - Verwenden Sie einen Dremel Werkzeug, um das Material zwischen dem Loch wegschneiden. (Stellen Schnitte entlang den Oberseiten der Bohrungen und den Böden. Klappen Sie das Stück um und wiederholen. Dann entfernen Sie das Material dazwischen.) - Das Bohren und Dremeling die Slot lassen ziemlich rau so verwenden Sie ein Hand-Datei, die Dinge bereinigen. Das mag wie eine Menge Arbeit, aber Baustahl-Dateien klingen einfach. Die Bohrungen in so kleine Stücke aus Stahl ist schwierig, da das Stück will "Hubschrauber", oder drehen sich, indem Sie mit einem Risiko für Verletzungen. Um dies zu tun sicher Ich baute eine einfache Spannvorrichtung mit einigen Schrott Sperrholz, die Dinge in Position zu halten. Die Spannvorrichtung stellte sich auch heraus, die für die Dremel Schritt zu sein, da ich alles vorzugehen. Schritt 3: Montage Sobald die Basis und Pfosten fertig sind, ist es Zeit, die Dinge zu schweißen up. Verwenden Sie einige Magneten, Unterlegscheiben und / oder Klemmen und sicherstellen, dass die Dinge sind Ebene und wahr vor dem Schweißen. Sehen Sie die Bilder für das, was Sie sollten am Ende mit. Mit Hilfe von zwei Muttern, sichern Sie den Bolzen in den Schlitz eines jeden aufrechten. Positionieren Sie die Grundstücke back-to-back und platzieren Sie den Magneten an der Basis zwischen den Pfosten; Der Magnet hält die Basisteile zusammen, aber immer noch können Sie sie zu schieben von Seite zu Seite, um die Öffnung einzustellen. Die Schrauben nach oben und nach unten eingestellt werden durch Lösen / Anziehen der Muttern (handfest ist in Ordnung, wenn auch Flügelmuttern eine Verbesserung wäre). Es gibt genug Verstellbereich Setup sowohl für Seiten- und Höhen trueness.Step 4: All done Und das ist es. Kombinieren Sie den Bremssattel mit dem Rad Zentrierständer und Sie haben ein komplettes Rad Gebäude Setup.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Arrow Licht template Schritt 2: Routing auf den Pfeil des Lichts Schritt 3: Paint and Sand Schritt 4: Stellen Sie einen Pfeil Schritt 5: Stellen Sie das Namensschild

      Der Pfeil des Lichts ist die höchste Auszeichnung, ein Pfadfinder zu verdienen. Nach Abschluss der Anforderungen ist es ihm vorgestellt, bevor er auf die Boy Scouts bewegt. Vor kurzem hatte ich die Aufgabe, 8 Auszeichnungen. Ich war in der Lage, viele Beispiele, aber nur sehr wenige Tutorials finden. Diese instructable sollten Sie einen Ausgangspunkt zu geben, wenn Sie machen Auszeichnungen sind selbst. Jede Auszeichnung kostete mich knapp 8,00 € zu machen, obwohl es wird auch davon abhängen, was Sie bereits auf der Hand. Schritt 1: Arrow Licht template Alle 7 Artikel anzeigen Ich begann, indem Sie ein Bild, so wäre es aus als Vorlage zu arbeiten. Das Bild wurde in Excel geöffnet und ausgedruckt werden. I enthalten die Datei incase Sie es brauchen. Ich arrangierte den Ausdruck, wie ich es wollte, versiegelte sie zusammen und schneiden Sie sie mit einer Rasierklinge. Weiter Ich verfolgte die Schablone ich auf ein Stück MDF. Ich habe dann eine Dekupiersäge zum Ausschneiden der Schablone. Schließlich geschliffen ich keine Rattermarken im template.Step 2: Routing auf den Pfeil des Lichts Alle 10 Artikel anzeigen Für diesen Teil benötigen Sie einen Router mit einer Vorlage Führungsbuchse setzen. Sie können diese Buchsen Satz in jedem Baumarkt zu bekommen. Die Fräser, die Sie verwenden, hängt von schauen Sie wollen. Ich begann mit einer Runde wenig, aber beschlossen, es sah besser mit einer Meerenge Bit. Klemmen Sie die Vorlage auf das Holz Ihrer Verwendung. Ich bin mit Kiefer. Mit dem Router in der Tiefe die Sie möchten, führen Sie den Router obwohl der Vorlage. Sicherstellen, dass der Router vollständig angehalten, bevor Sie heben Sie sie, um Ihre Arbeit zu sehen. Andernfalls riskieren Sie eine Beschädigung der Vorlage. Zur Vereinfachung habe ich ein Vakuum zu holen das Sägemehl. Schließlich verwenden Sie eine Runde über etwas, um die Kanten zu erleichtern. Vergessen Sie nicht Ihre Sicherheit gear.Step 3: Paint and Sand Hier finden Sie einige blaue und gelbe Farbe. Malen Sie in den Pfeil und Lichtstrahl. Sie müssen nicht zu vorsichtig sein, denn der Überschuss abgeschliffen werden. Beachten Sie, dass der Lack in das Korn entlang der Kante nur ein kleines bisschen zu sickern. Sie werden eine saubere Kante mit einem Schleifgerät zu erhalten, aber es ist nicht zu 100% scharf scharf wegen der Art, wie Pinien saugt paint.Step 4 gehen: Stellen Sie einen Pfeil Alle 17 Artikel anzeigen Um die Pfeile, ich Holz Dübel-Stab, Blech, Nylonschnur, und Elektro-Band zu machen. Stellen Sie eine Silhouette wie bei einem Papier Herzen. Verfolgen Sie es auf das Metall und schneiden Sie es aus. Verwenden Sie einen Ball Schlosserhammer, um das Metall Textur. Erhitzen Sie alle Pfeilspitzen mit einer Fackel, bis sie verfärben. Verwenden Sie Schleifpapier, um etwas von der Oxidation von der Oberfläche zu entfernen. Schleifen Sie keine scharfen Kanten. Verjüngen den Dübel am Ende, wo die Pfeilspitze gehen wird. Verwenden eine Hubsäge, um eine Nut in dem Ende des Dübel geschnitten. Legen Sie die Pfeilspitze in den Schlitz und binden Sie es mit einem constrictor Knoten. Ich bewarb mich auch etwas Heißkleber auf der Rückseite. Um die Feder Teil I überlappt Isolierband, schneiden Sie es auf Größe zu machen, legte es auf, und schneiden Sie es zu gestalten. Die Pfeil Streifen wurden auf Computerpapier gedruckt und an der Welle mit klaren Klebeband befestigt. Schritt 5: Stellen Sie das Namensschild Die Namensschilder wurden geschnitten auf einem Tisch sah aus Plexi-Glas. Achten Sie darauf, Kreppband auf beiden Seiten des Plexiglas, wo das Sägeblatt durchschneiden anzuwenden. Entfernen Sie die Schutzabdeckung und mit einem runden über etwas in Ihrem Router, einen Zufalls gezackten Rand. Leicht fegen den Rand mit einer Brennerflamme, um die Kante zu glätten. Die Bohrungen in den Ecken, die Nägel mit Köpfen aufzunehmen. Verwenden Sie Fotopapier zu drucken, was Sie das preis sagen wollen. Legen Sie das Fotopapier über die Vergabe und die Platte über sie. Sichern Sie sie mit den Reißzwecken und die Verwendung einer Rasierklinge zu schneiden Sie das überschüssige Fotopapier. Schließlich schrauben Ösen an der Oberkante. Benutzen Nylonschnur um als eine Möglichkeit, um die Auszeichnung zu hängen und in Pfeil binden zu dienen. Viel Glück.

        10 Schritt:Schritt 1: Tools & Lieferungen Schritt 2: Maß Maß Maß Schritt 3: Bohren Sie Top Loch. Schritt 4: Zeit, um die Klemme zu schneiden. Schritt 5: Das Tippen auf das Loch. Schritt 6: Getting jiggy mit ihm. Schritt 7: Ein paar letzte Schritte. Schritt 8: Schützen Sie Ihr Handy! Schritt 9: Holzleim und Beendigung der Unterseite Schritt 10: Genießen Sie.

        Ich machte eine kleine C-Clamp für Spaß und erkannte, dass es funktioniert wirklich gut, wie ein Telefon stehen, so sind hier die Anleitungen zum einen sich selbst machen. So dass Sie sich bewusst sind, diese instructable erfordert einige grundlegende Vorrichtungsbau und benötigt einige Werkzeuge, die jeder kann nicht. Ich werde versuchen, Workarounds zu finden, wie wir gehen mit einfacher Tools zugreifen, darf aber nicht in der Lage, für einige Schritte sein. Schritt 1: Tools & Lieferungen Hier ist eine Liste der Materialien, die Sie benötigen, Drechsel leer. muss mindestens 4 "x 1/2" x 1/2 "(Drehen Sie Stiftrohlinge auf ebay, die gut funktionieren können) 1/8 "Messing Maschinenschraube. (X2, denn es gibt eine gute Chance, einen Willen Einander einer up) jedem Baumarkt sollten diese und die Messingrohr zu tragen. 1/16 "Messingrohr oder Stab. Altholz. (Für die Herstellung einer Spannvorrichtung) Masking Tape Kugelschreiber oder Bleistift Straight Edge / Speed-Platz Tools Bohrer Größe 1/16 "& 1/8" Gewindebohren Bit zu entsprechen Threads auf Maschinenschraubengewindeschneidfutter Bit (optional aber empfohlen) Handbohrmaschine oder Bohrmaschine Kleine Handsäge / hack saw / Bandsäge Sand Papier oder Nadelfeilen Kleine umge oder Klemm Ebene Holzleim PlastiDipStep 2: Maß Maß Maß Wenn Sie einen Dreh blank Chancen sind der Block schon relativ off quadriert. Beginnen Sie mit der Messung weg von einem 4 "x 1/2" x 1/2 "Stück in den Holzblock. Nach der Markierung auf den Platz an der Spitze des Holzes machen einen X, welche die gegenüberliegende Ecken, die center.Step 3 zu finden: Top Drill Loch. Dieses Loch sollte von der Mitte des X. ausgeglichen werden Denken Sie an das Endprodukt; Das Loch sollte im Einklang mit dem Mittelpunkt der x im vorherigen Schritt erstellt sein, sollte aber in der Nähe der Kante, wie die Öffnung des C verwendet wird sein Denken Sie daran, der Kopf der Schraube größer ist als die Breite der Gewindestange. Ich habe eine Handbohrmaschine mit einem Punkt Ebene auf der Rückseite der es um einen quadratischen Loch zu bohren, aber eine Bohrmaschine würde 100x better.Step 4 Arbeit: Zeit, um die Klemme zu schneiden. Sie sollten bereits über den 0,5 "x 0,5" an den Seiten aus dem vorherigen Schritt markiert. Innerhalb dieser Linien, zu messen und zeichnen Sie die Linien in dem ersten Bild. Diese werden beide Teile des C-Muschel zu erstellen, wie in der 4. Abbildung dargestellt. Ich habe eine Bandsäge, diese herausgeschnitten, aber eine kleine Bügelsäge oder Laubsäge würde auch funktionieren. Die Klinge sollte auf der Außenseite des zu erklären Blattstärke gehalten werden, wenn möglich, beim Schneiden Sie die Zeile, die zwei Stücke ihrer Ordnung, die entlang der Linie geschnitten, getrennt werden. (Sie werden auf Sand hinunter den Oberflächen müssen, so dass sie später zu passen) .Schritt 5: Tippen auf den Loch. Verwenden Sie das Klopfen Bit, das auf das 18. "Loch passt und erstellen Sie die Innengewinde. Dies wird das Holz vom Spalt halten beim Anziehen der Schraube in. I eingespannt das Oberteil in einem kleinen Laster mit dem Korn, um weiter zu gewährleisten, das Holz gespalten würde . Schritt 6: Getting jiggy mit ihm. Zuerst bohren Sie ein 1/8 "Loch in ein Stück Abfallholz, das so nah an Platz, wie Sie können. Das wird das Loch für die Messingschraube zu werden. Als nächstes führen Sie das Loch mit dem Klopfen Bit und setzen Sie die Schraube auf jede Entfernung. Band von der Schraube. Verwenden des abgeklebt Abschnitt, markieren Sie die Länge des untaped Abschnitt direkt in einer Linie mit dem Loch in der Altholz. Diese Linie wird verwendet werden, um die Querbohrung zu erstellen. Bei etwa 1/16 "von der Kante des Schraubenabstand, legen Sie eine zweite Markierung (Bild drei der Pfeil), um den Ort zu bezeichnen vor, bohren Sie das Querloch. Vergewissern Sie sich, mit einem Metall-Bohrer. Ich brach ein beschissener Bit das erste Mal habe ich versucht dieses. Setzen Sie die Schraube in die Spannvorrichtung bis zum Rand geklebt, und ein kleines Loch bohren (Der Durchmesser der Messingstab oder Rohr Sie gekauft) in die Schraube. Schritt 7: Ein paar letzte Schritte. Das Loch in der Schraube gebohrt ist für die Messingstange, ABER, bevor Sie den Stab durch die Schraube ... Sie die Schraube durch das obere Loch in das Oberteil der C-Klemme gebohrt Gewinde müssen. JETZT abgeschnitten einen kleinen Ausschnitt aus dem Messingrohr oder Stab und ihn durch das Loch. Ich habe einen Haken, um die beiden Seiten abgeflacht, damit es nicht entfernt werden konnte. Als nächstes wird unter Verwendung einer Nadel Datei Sand hinunter den Verbindungsflächen, so dass sie sich treffen bündig miteinander (ein Band oder Plattenschleifer verwendet werden, nachdem alles zusammengeklebt, um wirklich zu beenden die Außenflächen, falls gewünscht, sondern eine kleine Datei, funktioniert am besten für diese kleineren Oberflächen) .Schritt 8: Schützen Sie Ihr Handy! Das Bild ist, nachdem ich aufgeklebt die Teile zusammen, aber bevor Sie dies tun .. nehmen Sie sich PLASTIDIP und Mantel der Kopf der Schraube. Geben Sie ihm genügend Zeit, um zu trocknen. Dies wird Ihr Telefon vor immer von der screw.Step 9 zerkratzt halten: Holzleim und Beendigung der Unterseite Kleben Sie die Teile zusammen. Ich schnitt die Gesamtlänge auf ca. 3,25 "und beendete die Unterseite mit einer einfachen flachen Rand auf der Rückseite Wenn Sie Sand oder schneiden Sie es steil genug, können Sie ein zusätzliches Loch zu bohren, und fügen Sie ein keychain.Step. 10: Genießen Sie.

          7 Schritt:Schritt 1: Messen Sie zweimal, einmal schneiden Laser. Schritt 2: Illustrator template & erste Schnitt Schritt 3: Schneiden Sie die Bleistifte Schritt 4: Ausschneiden der Innen Schritt 5: Hinzufügen der Phiole Schritt 6: Fast fertig Schritt 7: Genießen

          Machen Sie eine einfache und handliche Bleistift Ebene in wenigen Schritten. Dinge, die Sie benötigen: Wooden Zimmermann Bleistifte Ebene Fläschchen (entweder in der Masse kaufen von Ebay oder auseinander nehmen einen Line-Pegel) Messschieber oder Ruler Notebook oder Papier Adobe Illustrator Karton Der Zugang zu einem Laserschneider Gel basierten Superkleber (Loctite funktioniert gut) Kleine Holz Planar KOMMT BALD: Machen Sie es ohne die Laser cutterStep 1: Messen Sie zweimal, einmal schneiden Laser. First off, müssen Sie Messungen der Wasserwaage und Ihre Zimmermann Bleistift zu nehmen. Sie müssen nur Länge und Höhe. Ich werde Ihnen meine Dimensionen zu geben, aber im Kopf behalten, dass sie auf der Grundlage der Marke von Bleistift und Ebene variieren. Vial: 1 9/16 "x 3/8" Carpenter Bleistift: 6 15/16 "x 17/32" Schritt 2: Illustrator template & erste Schnitt Jetzt ist es Zeit, diese Messungen durchzuführen und bauen eine Kartonschablone, um die Stifte schneiden. Stellen Sie zunächst sicher, dass Ihr Karton hat eine saubere rechten Winkel (setzen Sie diese Ecke in der oberen linken Ecke des Laser-Cutter), um die vertikale und diagonale Schnitte des Laser-Cutter zu rechtfertigen. Oben ist ein Screenshot von der Art, wie ich mir gesetzt up (zu einer Seite in der Mitte der Bleistift), aber fühlen Sie sich frei, um das Fläschchen um überall in der Bleistift Rechteck bewegen möchten. Jetzt haben Sie Ihre Vorlage aus, nehmen Sie Ihre Karton und schneiden Sie die Muster / Muster, die richtigen Ausschnitte für die Stifte zu erreichen. Es sollte so etwas wie das zweite Bild oben sehen. Ich machte mehrere Steckplätze, so dass ich mehr als ein Bleistift zu einer Zeit (nicht erforderlich) geschnitten. Schritt 3: Schneiden Sie die Bleistifte Für diesen Schritt müssen Sie die Bleistift Rechtecke aus dem Karton zu entfernen und ersetzen sie durch den Zimmermann Bleistifte. Sie werden nun korrekt für die wichtige Schnitt ausgekleidet sein. 1. * NUR die Rechtecke YOU MADE FOR Die Fläschchen * für den Laserschnitt. Das bedeutet, löschen oder alle anderen Linien in die Vorlage zu verstecken. Früher habe ich die Einstellungen für 1/4 "Sperrholz, aber einige Experimente erforderlich sein. Sobald Sie den ersten Durchgang beendet haben, müssen Sie den Stift, um den Rest des Holzes unter dem Graphit, die nicht durch den Laser, egal wie viele gibt Ihnen, schneiden geschnitten kippen. Dies ist, wo eine Vorlage ist praktisch, weil Sie bereits wissen, wo sie zu go.Step 4 benötigen: Ausschneiden der Innen Der Graphit, der übrig bleibt ist relativ einfach durch die mit einem X Acto Messer zu schneiden, obwohl es dauert ein wenig Arbeits an. Wenn Sie das Fläschchen Platzierung habe ich entschieden, nur schneiden Sie die Seite am weitesten entfernt von dem Ende und die andere Seite wird angezeigt, wenn Sie versuchen, und entfernen Sie das Stück aus dem neu gebildeten Loch (wenn nicht beide Seiten abgeschnitten). Ihr Ergebnis sollte in etwa wie oben image.Step 5 aussehen: Hinzufügen des Fläschchens Das Fläschchen sollte mit ein wenig Störung durch den Bleistift zu passen (Dies kann mehr als einen Laser geschnitten, um das Fläschchen Lochgröße richtig zu nehmen). Jetzt Superkleber die oberen und unteren Rand der Durchstechflasche. Wenn Sie möchten, können Sie an der Seite sowie kleben können. Wenn Sie Fläschchen Platzierung ist die gleiche wie meine, habe ich festgestellt das Ausfüllen der Hohlspitze am Ende des Bleistifts mit Sekundenkleber hält die Phiole in Ort sehr gut (siehe Bild oben) .Schritt 6: Fast fertig Der letzte Schritt ist, so dass die Level-Funktion arbeitet mit dem Bleistift. Für diesen Schritt werden die ebenen, den Bleistift und einen stellvertretenden müssen Sie (falls Sie eine haben ... ich nicht). Setzen Sie den Stift in der umge dünnen Rand nach oben (oder halten Sie es sehr vorsichtig). Verwenden Sie die planare und führen Sie es entlang der Kante ein oder zwei Mal, bis Sie eine saubere Kante, die der Bleistift ruhen on.Step 7 haben: Genießen

            33 Schritt:Schritt 1: Unterteilen Sie die Paletten Schritt 2: Aus der Stringer Cut Schritt 3: Schneiden Sie von den Stacheln, fortgesetzt. Schritt 4: Lösen Sie die Platine aus der Mitte Stringer. Schritt 5: Der Pay-off Schritt 6: Bergung der 4 '2x4 Schritt 7: Der lange Winter Schritt 8: Erstellen der Windows Schritt 9: Erstellen der Windows, contnued Schritt 10: Rahmen für die Fenster Schritt 11: Rahmen für die Fenster, fortgesetzt. Schritt 12: Rahmen für den Windows, cont. Schritt 13: Rahmen für den Windows, cont. Schritt 14: Der Bau der Doppel "Eis-Fenster" Schritt 15: Ice cream Fenster weiter Schritt 16: Der rautenförmige öffnung Schritt 17: Finally-- die eigentliche Arbeit! Das Spielhaus Boden / Deck. Schritt 18: Floor, fortgesetzt Schritt 19: Framing Schritt 20: Framing, fortgesetzt Schritt 21: Ice cream Fensterrahmen Schritt 22: Die Dach Schritt 23: Dach Schritt 24: Siding Schritt 25: Siding, fortgesetzt Schritt 26: Die Dach Zeit Schritt 27: Das Ende. Schritt 28: Das Ende, weiter .... Schritt 29: Hintertür Schritt 30: Die Seiten Schritt 31: Interior Schritt 32: Einige andere Ideen - Palettenhundehütte Schritt 33: Einige andere Ideen: Paletten Adirondack Stuhl.

            Willst du einen Spaß-Projekt, die nicht viel kosten wird? Bekam Kinder und eine anständige Menge an Zeit auf Ihren Händen? Versuchen Sie es mit Transportpaletten und Altholz, um Ihre Kinder bauen eine funky Spielhaus. Oder verwenden Sie es als Schuppen. Nicht nur, dass dieses Projekt Spaß, ich reiste auch viel und traf sehr viele sehr nette Leute, die was waren ganz gute Materialien für wenig oder kein Geld. Ich verbrachte € 200 Dollar für dieses Projekt in den Jahren 2008-2009. Mehr als hundert Dollar ging auf alle Baumaterialien konnte ich nicht umsonst bekommen zu malen, den Rest erledigen. Werfen Sie einen Blick auf die Bilder. Verbringen viel Zeit auf Ihre Ideen und starten Sie dann die Erhebung dieser Paletten! Schritt 1: Unterteilen Sie die Paletten Ich habe etwa 80 Paletten, fünf in einer Zeit, von meiner Arbeit. Ich bekam eine Chance, um die Einrichtungen die Menschen wissen, und sie waren sehr glücklich, mich ihnen zu lassen. Er rettete sie eine Reise in die Müllcontainer und rettete sie vor dafür bezahlen zu müssen, damit der Papierkorb geleert wird. Das ist richtig. Fast alle diese Paletten direkt zu einer Deponie. Die übrigen werden von Paletten salvage Jungs nahm (sie bekommen 1 € oder so eine Palette), und Leute wie mich. Viele Menschen verbrennen Paletten für Wärme. Ich habe sehr viel Übung Kart die Paletten zu meinem Jeep. Ich konnte zu einer Zeit etwa acht passen, aber ich selten mehr als fünf gute an einem bestimmten Reise. Ein paar Worte über Paletten: Es gibt alle Arten von ihnen. Einige sind Eiche, einige sind Kiefer oder Fichte. Einige von ihnen sind sogar Mahagoni oder Kirsche oder Zeder. Bleiben Sie weg von den Hartholzpaletten. Sie "wieder fast unmöglich, mit in großen Stückzahlen umzugehen. Sie sind einfach zu verdammt hart. Es sei denn, Sie etwas kleiner machen oder Sie wollen für Feuerholz (Sie sind genial für diese), Stick mit dem Kiefer oder andere Nadelholzpaletten. Etwa jeder zehnte von denen, die ich fand, waren hoch genug Qualität. Die meisten waren Müll. Ich habe versucht, diejenigen, die brandneue, rund 48 "x 34" waren zu finden, und wurden von (3) Kerb 2'x4 die von 3/4 verbunden konstruiert "Zoll nominal Platten (gemeinhin als" eins nach dem "Schnittholz.) Alle ihnen wurden wärmebehandelt (mit "HT") und nahezu unverwüstlich Spiral Nägel zusammengehalten werden. Viele Menschen nehmen an, dass Paletten sind druckbehandelt. Nach meiner Erfahrung, sehr wenige, wenn überhaupt, haben jede Art von Behandlung neben Darren hatte. Mir wurde gesagt, dass vor Jahren wurden sie auch mit Pflanzenschutzmitteln behandelt, aber dies ist nicht mehr der Fall. Schritt 2: Aus der Stringer Cut Ich begann durch Abschneiden der Außen Stringer sah (das 2x4) mit einer Fähigkeit. Der Versuch, die Spirale Nägel ohne Beschädigung des Holzes zu entfernen, war unmöglich. Sie wollen Ihre Tiefe zu einem Bruchteil der mehr als 3/4 Zoll-Board gesetzt. Schritt 3: Schneiden Sie von den Stacheln, fortgesetzt. Nachdem Sie entlang jeder Außen Stringer (nicht die Mitte!) Schneiden, drehen Sie die Palette über und das gleiche auf der anderen Seite. ACHTUNG: Die Paletten werden in der Regel aus Holz, die der für andere Zwecke abgelehnt wurde gemacht. Es ist schwer, die oft verzerrt, hat alte gebrochene Nägel in sie eingebettet, und in der Regel ist nur ein Schmerz, mit zu arbeiten. Achtung. Schutzbrille. Repetitive Arbeit züchtet Fahrlässigkeit. Vertrauen Sie mir, ich weiß. Verwenden Sie einen Hammer, um den Stachel abschlagen, wenn es stur. Schritt 4: Lösen Sie die Platine aus der Mitte Stringer. Sie werden mit einem Bündel von 1X4 und 1X6 bis zur 2x4 in der Mitte befestigt gelassen werden. Durch rockt die 1x4 und den Rücken des 1x6 und her, können Sie das Brett aus, ohne völlig zu zerstören es. Es waren immer noch einige zerstörte Boards sein. Gut für den Holzofen. Ziehen oder entfernen Sie alle Nägel in den Vorstand nach links und legen Sie es zur Seite. Am Ende habe ich es, neu anordnen und verschieben meinen Stapel von Brettern schon ein paar Mal, wie der Stapel wuchs. Denken Sie voraus. Es geht um eine Menge Sachen in Ihrer Garage / Schuppen / Hinterhof. Sie können auch in die Besoldungsgruppe Ihre Bretter, basierend auf Knoten, Verformungen, Rinde, etc. Dies wird später helfen, wenn Sie versuchen, zu entscheiden, was für welchen Job verwenden. Speichern Sie die Nägel, auch wenn sie gerade. Die stumpfe Spiral Nägel sind wirklich die beste Art der Befestigung zu verwenden, wenn Sie Anbringen der 3/4 "Holz sind auf Ihre Spielhaus Sie minimieren Aufspaltung Sie werden staunen, wie viele Sie am Ende keeping.Step 5 erstaunt sein:.. Der Pay- Ausschalten Ich habe über (6) gute 1x4 und (3) die guten 1x6 pro Palette. Ich habe auch ein (3) 4 'Längen von 2x4. Beachten Sie die Enden ragged-- ich dafür bezahlt später, als ich die Abstellgleis. Ich musste wieder Platz jedes Brett. Seit dieser ersten Palette Projekt habe ich gelernt, um eine gerade Linie auf jeder als Gulde abzuschneiden die außerhalb Stringer ziehen. Eine Schlagschnur funktioniert gut. Schritt 6: Bergung der 4 '2x4 Die 2x4 waren schmerzhaft. Ich habe jeweils in einem Schraubstock und schlug es in die Unterwerfung. Ich zerschlagen aus dem Holz mit dem Hammer, dann zog die Nägel. " Jedes 2x4 hatten mindestens ein Nagel mit einem abgestreift Kopf. Ich schneide sie ab mit einem alten Zange Wärter. Leute haben mir vorgeschlagen, dass mit Hilfe eines sawzall einfach schneiden die Nägel einen besseren Weg. Ich _did_ versuche es, aber ich beschloss, auf diese Methode als die besten. Leistung kann variieren, je nachdem, genau, welche Art von Paletten, die Sie verwenden möchten. Schritt 7: Der lange Winter Ich verbrachte die meiste einem New England Winter sammeln und brechen Paletten. Ich habe auch in der Umgebung von zwei Staaten Aufnehmen Holz Lkw, Türen, Nägel, Teufel alles Leute mich kostenlos geben. Wie ich menttioned, traf ich viele nette Leute und sahen viele Städte, die ich sonst nie zu wissen. Ich arbeite ziemlich weit von zu Hause, so dass ich auf zwei verschiedene Bereiche zu konzentrieren als auch Karte aus meinem "no fly" Zone basierend auf meinen langen Weg. Die meiste Zeit, ich blieb ganz in der Nähe meiner normalen Arbeit / home Route. Dies ist wichtig, wenn, wie ich, Sie schauen, um eine umweltfreundliche Struktur zu bauen. Nicht viel Sinn brennen tausende Gallonen Gas Bau einer Recycling-Spielhaus! Schritt 8: Erstellen der Windows Zwischen Sammeln und Abbau Paletten, verbrachte ich viel Zeit den Bau der Doppelfenster und das rautenförmige Öffnung für das Spielhaus. Ich habe eine Garage, aber es ist nicht beheizt. Manchmal wurde es ziemlich kalt! Ein paar Worte über Werkzeuge: Zumindest müssen Sie eine Kreissäge, Hammer, Brecheisen oder Catspaw und schwere Schneider. Eine Handsäge wird sich als nützlich, auch. Eine stabile Leiter ist ein Muss. Mit Abstand das nützlichste Instrument ich hatte, war meine tablesaw. Es ist nicht für das Haus selbst notwendig, aber ohne sie würde ich nicht in der Lage, dem Abstellgleis zu machen haben. Es half auch viel an den Fenstern und als Allround-Werkzeug. Aber .... Sie bekommen konnte weg mit der Kreissäge, Schneidlade und einer Handsäge. Oder ersetzen Sie die Methoden, die ich mit Ideen der eigenen verwendet. Der erste Schritt für die Fenster (zwei für die "Eis Fenster" und eines für das Bullauge) war die Basisframe. Meine Idee war, ein paar alte Sturm Fenster ich von meinem Haus hatte zu nehmen und mit Rahmen versehen in 1x4 Palettenholz. Sie könnten Plexiglas oder Glas aus alten Flügel, oder auch einfache Screening-Material zu verwenden. Ich begann mit einer langen Falz an der Seite eines 1x4. Es dauerte zwei Schnitte auf meinem Tisch sah, eine für die Tiefe, den Rest für horizontalen Bereich. Wenn Sie einen dado oder einen Router haben, können Sie den Falz graben damit. Schritt 9: Erstellen der Windows, contnued Ich hatte diese alten Sturm Fenster über aus, wenn wir ein paar Doppelklappfenster ersetzt auf das Haus verließ. Sie nicht alle die gleiche Größe. Jeder war eine benutzerdefinierte Größe gefalzt Öffnung, aber die gesamte Holzrahmen waren die gleichen Abmessungen. Ich will nicht in genaue Messwerte zu erhalten, weil sie von Job zu Job und Recycling-Material recycelt material.Step 10 variieren: Rahmen für die Fenster Nach den Seiten wurden jeweils gefalzt, geschnitten I 45-Grad-Winkel auf jeder Seite, genau wie Sie es beim Bau eines Bilderrahmens. Ich habe vor Jahren Schlitten die Mitra gemacht. Macht es viel einfacher, aber Sie Ihre Kreissäge, eine Schneidlade, auch die Handsäge verwenden. Schritt 11: Rahmen für die Fenster, fortgesetzt. Ta-da. Der grundlegende Baustein für die Fenster. Ich würde sagen, Sie nicht wollen, die gefalzt-out Nut zu sein tight-- bekomme ich das Gefühl, dass das Holz ausdehnen und zusammenziehen würde die Scheibe ziemlich easily.Step 12 knacken: Rahmen für den Windows, cont. Ich versenkt ein Loch an vier Ecken für eine 2 "Deck Schraube Ich hatte sie übrig von einem früheren Projekt, also, während sie frei waren nicht im Bestand waren sie Schritt 13:.. Rahmen für den Windows, cont. Ich beendete die Doppelfenster durch Sichern Sie den Rahmen mit mehr 1x4 ist. Ich stieß sie zusammen. Das erste Bild zeigt die ersten beiden Bretter (horizontal, im Hintergrund und Vordergrund. Die Platte senkrecht in der richtigen Position in der Bildnummer (2). Ich habe zwei 1 "Holzschrauben in jeder Ecke gezeigt, gerade durch angetrieben in die undelying . Rahmen Sie wollen them.Step 14 versenken: Aufbau der Doppel "Eis-Fenster" Hier sind sie, komplett und bereit für ihre Gehäuse. Dies wird die Front, Giebel Doppel Fenster sein. Schritt 15: Ice cream Fenster weiter Ich baute einen Rahmen für die ganze funktioniert aus irgendeinem 2x6 Holz ein netter Kerl in einer nahe gelegenen Stadt gab mir. Er stellte es auf Craigslist und gab mir eine ganze Reihe von 2x6 ist, 2x8 ist, und 2x10 ist. Die Gelenke werden einfach stumpf und zusammen mit zwei Zoll Deck Schrauben verschraubt. Die "Scharniere" sind Stücke von einem alten Dübel ich hatte. ' Ich würde später bauen eine grobe Öffnung für das Ganze, schieben Sie sie in, und befestigen Sie es mit langen Schrauben in das Spielhaus. I gemessen voraus; die Gesamttiefe des Fensters abgestimmt kombinierte Breite des Rahmens, dem Abstellgleis, und der Innenverkleidung. Es war eine einfache Sache, Formteile an den Außen- und Innen anhängen, wenn es Zeit für die Ziel Arbeit. Ich auch nachträglich zwei Griffen, einige Holzleisten, um es zu wetterdicht zu machen, und eine einfache Hakenschloss, damit es geschlossen, wenn nicht verwendet. Wenn man sich das fertige Produkt in den späteren Fotos anschauen, werden Sie sehen, dass es auch aus Holz "x ist" in jedem Fensterbereich. Diese wurden nur verklebt, direkt auf dem Glas. Schritt 16: Der rautenförmige öffnung Die Diamantfenster war einfach. Ich machte den Rahmen auf die gleiche Weise, dann schneiden Sie ein Diamant-Form und schraubte sie an die Spitze. Ich glasiert es später mit einigen alten Fensterkitt, um es wasserdicht zu machen. Schritt 17: Finally-- die eigentliche Arbeit! Das Spielhaus Boden / Deck. Ich habe endlich müde herumalbern in der Garage und beschlossen, um loszulegen. Es war kalt (Februar), aber ich war gespannt und voller Energie, nachdem er sich den ganzen Winter über geschlossen. Ich rettete einen Haufen alter 4x4 und setzte sie auf einige Ziegelsteine ​​und Betonblöcken (alle kostenlos). Ich baute eine 8x10 Quadrat aus zurückgefordert druckbehandelten 2x4 ich von einem Mann, der sein Deck heruntergerissen hatte bekam. Er stellte sie auf Craigslist und ich habe mit ihnen für jedes einzelne Projekt, das ich in den letzten paar Jahren. Er gab mir fast 500 lineare Füße von 2x6 ist! Ich nivelliert das Ganze durch Hinzufügen und Entfernen von Steinen. Sie wollen, dass unter den 4x4 zu tun. Wenn es in der Nähe, legte ich auf der Palette 2x4 mit dem Zentrum 4x4 als Stringer. Das funktionierte sehr gut, da ich nicht brauchen, um eine der 2x4's-- Ich legte einfach sie von Seite zu Seite zu schneiden. Beachten Sie die flippige Palette 2x4 in der picture-- sie kleine, halb-ovalen Abschnitten fehlt. Hier können Sie in der Palettenheber rutschen würde. Die gesamte Fläche beträgt ca. 8x10. Das Spielhaus selbst ist 8X8, die zwei Fuß vorstehenden Abschnitt ist, wo das Deck gehen. Durch aus dem Build-Prozess, ich hatte ständig Abstand einstellen und dergleichen, um die Barsch 4-Fuß 2x4 und 30 "1x (eine durch) Holz unterzubringen. Ich hatte verschiedene Stücke von Sperrholz für den Boden, aber ich hatte auch sicherstellen, dass die Deckenbalken waren nicht weiter auseinander als 15 ", für den Fall, ich hatte zu einem 1x6 ist. Warum 15 verwenden"? Da die kurzen Längen von Holz muss eine Wechsel "butt" Ende haben, ähnlich wie Mauerwerk. Eine lange, kontinuierliche gemeinsame wäre zu schwach. Durch alernating, Stärke fügen Sie. Schritt 18: Floor, fortgesetzt Die Spanplatten kamen aus .... was sonst? Paletten. Ich eigentlich packte ein paar von ihnen nur für die 3/4 Zoll Spanplatten. Die zugrunde liegende Holz, waren die 2x4 und 1x die nicht wirklich auf der Höhe (sie Eiche und hart wie Granit waren), aber ich hier und da fand eine Verwendung für sie. Die Spanplatte ließ mich einige Bedenken, später, als es anfing zu regnen. Ich dachte, sie würde auseinanderfallen, aber sie wirklich gut gehalten. Sie können die Mittelstrahl, wo der 2x4 treffen sich wirklich gut in diesem Bild sehen. Ich Zehen genagelt ganze 2x Holz zu den 4x4, alle zwei Meter oder so. Dies ist important-- Ich will möglicherweise die gesamte Struktur zu einem späteren date.Step 19 zu verschieben: Framing Der Rahmen nach oben geht. Ich eigentlich gelandet von 4-Fuß-Palette 2x4 läuft und gekauft ca. (20) Schnäppchen 2x4 für einen Dollar. Sie waren nicht exakt gerade, aber für € 20, war es nicht schlecht. Beachten Sie die 2x6 und 2x8-Header. Das war mehr frei Holz ich aus der Craigslist. Es gibt 2 Türen, eine auf der Vorderseite, eine auf der Rückseite. Auf diesem Foto können Sie den rauen Öffnung für den rautenförmigen Fenster und die Eingangstür zu sehen. Die 2x4 am Boden der Tür wurde später herausgesägt. Die 2x4, zusammengeklebt und hässlich, sind 15 "Zoll auseinander. Das ist, weil das Nebengleis wird 30 sein" Stücke von 1x4, mit einer versetzten Vertikalnaht. Wenn Sie etwas Hilfe mit Grundrahmen müssen Besuche google-- gibt es einige große Websites gibt. Grundsätzlich sollten Sie jedoch über die Optimierung des Materials haben, ohne dabei die Sicherheit zu kümmern. Die Plane war, alles trocken zu halten, bis das Dach ging. Schritt 20: Framing, fortgesetzt Ich hätte nie gedacht, was für ein Schmerz in den Hintern, es wäre zu spleißen (Schorf) gemeinsam das 4-Fuß-2x4. Das Holz war wirklich schwer und insgesamt war es einfach keinen Spaß. Ich gab auf alles quadratisch fast sofort. . Weil ich auf das Abstellgleis Spielhaus mit den 30 "Palette 1x4 und 1x6 ist, jeder Bolzen 15 platziert wurde" in der Mitte, anstatt 16 "geplant Das erlaubte mir, die vertikalen Fugen zu staffeln Schritt. 21: Ice cream Fensterrahmen Dieser Header ist wahrscheinlich übertrieben, aber ich wollte eine sehr große Öffnung. Eines Tages, wenn die Kinder hinauswachsen diese, wird es in eine Garage für einen Aufsitzrasenmäher umgewandelt werden. Das gibt mir eine _very_ große Tür! Es ist dimensional lumber (dh, es ist wirklich 2 "dick und 6" breit, nicht 1,5 "und 5,5"). Es gibt zwei Teile zusammenklemmt. Schritt 22: Die Dach Ich baute dieses kleinen Stand, den Firstbalken zu halten. In den meisten Häusern ist der Grat Bord nur ein Ort, um die Dachsparren zu nageln. Sie wissen nicht Gewicht zu halten. Dies war Setup als eine wahre Strahl zu helfen tragen einige Gewicht des Daches. Ich habe den Strahl von einem Kerl auf Craigslist. Er gab mir ein paar alte Bretter dimensional er aus seinem Dachboden riss. Schritt 23: Dach Es gibt eine Reihe von Websites mit Sparrenrechner gibt, so dass ich nicht in die Messungen gehen. Ich Abstand die Sparren gleichmäßig, bei 16 ", weil ich zur Verwendung von regulären alten Sperrholz OSB geplant. Sie werden feststellen, dass es eine zwei Fuß Überhang an den Hauptdach befestigt. Ich habe auch Balken in dem Deck. Die Frontseite ist ein zehn Meter Brett, das auf die über Dreh halten hilft. Wie Sie sehen können, sind die Fenster in. Ich sicher, dass sie Platz gemacht wurden. Schritt 24: Siding Wie man der Seite des Spielhaus war ein Problem, das ich kaute auf für eine Weile. Ich wollte nicht nur die 1x4 stoßen zusammen, da diese noch nicht einmal in der Nähe von Wasser dicht sein. Schließlich beschloss ich, mein eigenes Stufenfalz Abstellgleis zu machen. Es installiert die "innen" Rand oben "außen" Kante. Siehe das Bild Notizen. Ich habe eine dado Klinge für meinen Tisch sah. Zwei Schnitte auf jeder Karte. Über 200 Boards. Sagen wir einfach, es etwas, was ich bedauert, um Board-Nummer 75. Das zweite Foto zeigt zwei Stück Abstellgleis zusammen war. Schritt 25: Siding, fortgesetzt Es ist immer schön, etwas Hilfe zu haben. Das ist mein Vater-in-law. Er denkt, ich bin verrückt, aber er liebt die Herausforderung. Die Stufenfalz mit der Innenkante an der Spitze, Außenkante an der Unterseite installiert. Dies stellt sicher, dass regen wird gehalten und weg von der Schwerkraft geleitet. Die vertikalen Stoßfugen wurden versetzt, um Stärke hinzufügen, ähnlich wie das Muster, das Sie in Maurer sehen würden. Sie sollten immer treffen auf einem 2x4 Mitglied. Ich habe zwei Nägeln pro Platte für die 1X4, eine auf jeder Seite, und vier Nägeln für die 1x6 ist, zwei zu einer Seite. Die Ecken der Struktur sind rough-- sie werden über mit vertikaler Form abgedeckt werden. Schritt 26: Die Dach Zeit Zeit, um die Dachterrasse zu legen. Dies ist 5/8 OSB, bewertet die Überdachung. Es war ca. 8 € pro Blatt. Ich kaufte auch (3) 10-Fuß-Abschnitte der Tropfkante auf Lowes, für ca. 7,50 €. Wenn ich lange genug gewartet, ich konnte sie für freies weg Craigslist bekommen haben, bin ich sicher, aber ich war sehr zufrieden mit der sehr geringen Menge an Bargeld hatte ich musste zu verbringen. Wenn Sie in der Eingangstür sehen kann, sieht man, dass die Rückwand nicht Palettenholz. Ich lief durch diesen Punkt und landete mit ein paar sehr schöne 1x10 Platten mein Schwiegervater ausgrub an seinem Platz. Sie waren Regale, vor 20 Jahren. Er hat sie unter seiner Veranda gespeichert, zusammen mit einigen Weinlese, der 6 "Form Jahrhundert, aber vergaß er nicht über sie. Wenn Sie an der rauen Türöffnung anschauen, werden Sie sehen, dass der linke Rand sehr schmal ist (siehe Hinweis). Das war wahrscheinlich der größte Fehler, den ich gemacht Framing. Weil es so eng war, hatte ich die schöne 6 "Form auf 4" rippen, zzgl Ich musste dahinter mit winzigen Stückchen Abstellgleis Stufenfalz. Ich sollte die Tür mindestens 8 "aus der Ecke eingerahmt haben. Schritt 27: Das Ende. Hier ist es, das fertige Projekt. Die Schindeln waren frei. Mein Neffe hatte sie mehr als von einem Job verlassen und sehr schön zur Sache gespendet. Die Formteile, wie ich bereits erwähnt, waren von meinem Vater-in-law. Sie machten wirklich einen Unterschied. Das Vier-Panel Tür war ein Sechs-Panel-Tür, die ich von einem Mann auf Craigslist hat. Es war ganz neu! Ich schnitt die kleinen Seitenschienen aus Schrott-Zaunlatten. Wir verbrachten eine satte 120 € auf Farbe. Dies war mit Abstand der größte Aufwand, aber ich bin fest davon überzeugt in Qualität Farbe. Vergessen Sie nicht, einen großen Eimer mit Außen Holzkitt (nicht mehr als € 8.) So gut wie jedes Stück Abstellgleis hatte Löcher von Nägeln gezogen. Ich legte später einen Laminatboden nach unten und getäfelten das Innere in Stecktafel. Wir haben einige Dekorationen hier und da und der Rest ist Geschichte ... Schritt 28: Das Ende, weiter .... Sie können die 1X10 ist hier. Ich habe tatsächlich einen Stufenfalz Rand schneiden in jeder Platte so wäre es wasserdicht sein. Die cornerbeads wurden geborgen Materialien, Craigslist, der course.Step 29: Hintertür Hier ist die Hintertür. Ich habe es von einem alten Zaun Panel. Ich habe die letzten Bodensatz der 1x4 und 1x6 ist auf der Innenseite, die senkrecht zu den vertikalen Latten installiert. Mein Vater-in-law hatte die Türgriffe. Ich habe eine Schwelle später, um die hässlichen Platz unter der door.Step 30 Cover: das Seiten Ich musste 1x6 ist auf der Seite anstelle des 1x4 verwenden, .... Schritt 31: Interior Die Innenverkleidung ist alt pegboard fand ich in meiner Garage, als ich einzog. Der Boden war aus einem Projekt über das Haupthaus zurückgefordert. Es ist Laminat. Schritt 32: Einige andere Ideen - Palettenhundehütte Ich habe einige andere Projekte, auch, wie dieser Palette Hundehütte. Das Design ist fast genau das gleiche wie das Schauspielhaus. Ich kaufte die Schindeln für € 10 pro Bündel aus Craigslist. Keine Werbegeschenke diesmal, leider. I einge einige Verbesserungen hier, das größte Wesen, das ich Giebelöffnungen auf dem Dach installiert. Ich habe diese von Paletten als auch. Gesamtkosten für dieses Projekt war nur etwa € 35. Dieses Mal habe ich einige alte, Farbreste. Schritt 33: Einige andere Ideen: Paletten Adirondack Stuhl. Leider habe ich nicht viele Bilder von diesem Stuhl I aus 100% Palette Holz. Vielleicht wird die nächste instructable sein. Winter steht vor der Tür! Ich glaube, es war drei Paletten pro Stuhl plus 30-40 Schrauben, einige Kitt, und einige Leim. UPDATE: gerade die Palette Adirondack Stuhl intsructable. Hör zu: www.instructables.com/id/Pallet-Adirondack-Chair/

              15 Schritt:Schritt 1: My Multi Power-Werkzeug-Bench Schritt 2: 1. Bohrmaschine Schritt 3: 2. Festplatten Sander Schritt 4: 3. Stichsäge Schritt 5: 4. Tischkreissäge mit Zaun & Gehrungslehre Schritt 6: 5. Router mit Zaun und Aufzug Schritt 7: Schraubstock Schritt 8: Cross Cut Sled Schritt 9: Miter Sled Schritt 10: Bench Extensions Schritt 11: Montagetisch Schritt 12: 5X5 Füße Abstellraum Schritt 13: Werkzeugaufbewahrung Cabinet Schritt 14: Bench Lathe Idea (später zusätzlich) Schritt 15: Bestätigung

              Ein Holz Enthusiasten ist nicht genug, vor allem, wenn Sie nicht über einen Platz zum Arbeiten und Sie in einer Wohnung Hof zu verlassen. In meinem Fall nicht nur das war das Problem, sondern auch ich hatte kein Budget und Platz für große Maschinen, so kam ich, um das für mich unmöglich zu tun. Ich lasse in Nikosia - Zypern und die Holzbearbeitung ist es nicht von seiner besten Seite hier. Die Holzbearbeitungszubehör sie hier zu verkaufen sind sehr einfach und alles ist vor allem auf die Kunsttischler orientiert. Selbst eine einfache Mitra Spur Ich muss zur Einfuhr aus Großbritannien oder den USA, sind die meisten meiner Sachen von dort, wie für Holz ... Eiche - Buche - schwedischer Kiefer - niedrige Qualität Sperrholz - cheep-und MDF, die meist alles Sie erhalten können und es Preis ist lächerlich hoch. Alles war Design mit Hilfe von Google Sketch-up, das ich glaube, es ist erwiesen, um ein wertvolles Instrument, um Holzarbeiter sein. Das Bild Skizze-up allgemeine Ansicht zeigt die ganze Idee im Detail. Auch ich werde liefern Detailfotos des gesamten Projekts gebaut. Also in meinem Stellplatz im Freien, die ich in meinem Gebäude gibt es einen kleinen Abstellraum mit Abmessungen etwas mehr als 5X5 Fuß (1.6X1.6 Meter). In diesem Raum habe ich beschlossen, meine Werkstatt zu halten und arbeiten offen in meinem Parkplatz. Das Problem ist, dass man die Dinge um in diesem Parkplatz zu verbreiten, aber alles muss gespeichert und sicher verriegelt ist, wenn Sie so gut gemacht, wie auf Bereich zu reinigen. Zum Glück meine Nachbarn hatten kein Problem mit mir tun, aber ich bin genauso sorgfältig laufen die Elektrowerkzeuge nur an ausgewählten Stunden. Schritt 1: My Multi Power-Werkzeug-Bench Alle 7 Artikel anzeigen Ich beschloss, ein Multi-Tool Power Bank bauen 59X20 Zoll (1,5X 0,5 Meter), die in meinem Lagerraum passen und halten einfachen Handwerkzeugen, die mir erlauben, jede Holzbearbeitung Projekt will ich bauen. Gefertigt aus 2X4 "und 2x2" für den Körper, Sperrholz für die Seiten und ein 3/4 MDF-Top mit Formica für bessere Festigkeit laminiert. Das Tool Bank hält 5 wichtigsten Werkzeuge, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Stichsäge, Kreissäge, Router mit einer Hebevorrichtung und die Möglichkeit für eine Drehmaschine (später zusätzlich). Es hat auch eine umge, 5 Schubladen (eine für kleine Accessoires jedes Werkzeug), unter Speicherplatz und 8 Steckdosen mit Verkabelung. Die Bank befindet sich auf 5 Rollen mit Stoppern, so dass es leicht in und aus dem Lagerraum zu rollen. Sie werden auch aufgefallen, dass es einen Winkel auf der Bank Design geschnitten, was getan wurde, so dass es mir ermöglicht etwas Platz, um durch in meinen Lagerraum passieren, selbst wenn die Bank ist in seinem Inneren. Schritt 2: 1. Bohrmaschine Meine Tischbohrmaschine war ein wenig für eine bessere Verarbeitbarkeit modifiziert. Ich habe die alten Pol zu einem rostfreien Stahl ein, der größer ist, und ermöglicht es mir leichter Auf- und Abbewegung. Auch ich angebracht einer Bohrmaschine Zubehör bar aus einem Stück Aluminium Winkel und zwei flache Boxen von ¼ Zoll MDF gemacht, und es hat sich als eine sehr nützliche Bereicherung für die Bohrmaschine sein. Ich habe auch eine Bohrmaschine Tisch aus einem alten Büroregal zusammen mit einer Sperrholz Zaun, der an einer Stelle schwenkt und ein Anschlagblock. Einige hausgemachte Niederhalter laufen in die beiden T-Tracks, die nichts weiter als einfache Vorhang Aluminiumspuren. Die Bohrmaschine Tisch verfügt über zwei ¼ (6 mm) Platteneinsätze übereinander, eines der Standard Bohrmaschine Lochöffnung und die zweite Platte ein größeres Loch auf meine Bohrmaschine Spindelschleifer passen muss. Als weiteres Zubehör I für meine Bohrmaschine hergestellt war, um über die Bohrmaschine Tisch ein Stück Sperrholz Basis mit zwei hausgemachte Knöpfe befestigen, um auf die t-Tracks und meine Bohrmaschine umge darauf montiert zu halten. Die alte Tiefe-Stopp-System mit den 2 Muttern war so unfreundlich zu bedienen, so kam ich mit einer einfacheren Weg, um dieses Problem zu arbeiten. Ein kleines Stück Hartholz und einem Gewinde Eisen-Basis mit einem kleinen Knopf, machte der Tiefenanschlag nun sehr einfach zu justieren und zu verwenden. Dann habe ich die Tiefe gebrochen Kunststoff-Ring mit dem eine von klaren 3/8 Acryl ersetzen. Zwei Magneten hält man die Bohrmaschine Futter immer an der richtigen Stelle, damit ich nicht jedes Mal verlieren, und der andere auf der Oberseite hält meine Plastik Bit ​​Reinigungsbürste. Schritt 3: 2. Festplatten Sander Alle 8 Artikel anzeigen Meine sehr alte Bohrmaschine wurde verwendet, um meine Festplatte Schleifer zu werden. Unter dem Tisch mit einer Schleifscheibe Klettbefestigung montiert ist und eine Schleiftisch macht perfekten Job. Mit der Hilfe von einem Freund rewired wir elektrischen Funktionen des Bohrers und alles in eine Steckdose ein. Ein und Aus-Schalter - Vorwärts und rückwärts - schnell und langsam mit konstanter Drehzahl - Drehzahlregelung, laufen alle Funktionen reibungslos und es ist so praktisch (siehe Bild unten). Sander Tisch ist mit zwei Gewindeeinsätze an der Werkzeugbank angebracht, zu fett und Flügelmuttern durch die Tabelle, die es der Bank fest. Der Schleiftisch hat mehrere Funktionen, eine ist die Verwendung eines einfachen T-Quadrat für parallele Schleifen, hat eine Winkelführung zum Schleifen von Gehrungen und einem Kreis Schleif jig Befestigung zum Schneiden perfekte Kreise von sehr kleinen bis zu 12 Zoll (30 cm) Durchmesser Kreisen. Schritt 4: 3. Stichsäge Die Stichsäge der Oberseite nach unten unter dem Werkzeugtisch mit T-Nuten und 8 mm Schrauben befestigt und über der Oberseite ein halten Sie Arm-Design-System (ShopNotes # 23 Magazine) mit einer Klinge Führungssystem, die Führer / hält die Klinge mit der Hilfe von zwei Lagern geschnitten sehr gut so hoch wie die Klinge, die Sie verwenden. Sehr praktisch zum Schneiden von Mustern in der Nähe der Linie und schliessen Sie sie mit Ihrem Schleifer. Auch die Verwendung von guter Qualität Holz Klinge wie BOSCH Sie sehr gerade schneiden kann und geben genaue Ergebnisse perfektes Finish. Schritt 5: 4. Tischkreissäge mit Zaun & Gehrungslehre Ich angebracht eine Kreissäge unter der Bank und halten Sie ihn mit 4 Schrauben und Flügelmuttern. Ich habe 4 Löcher an der Kreissäge Basis 3 davon sind für die Feineinstellung verlängert. Ich schneide auch einen Raum für Einsatzplatten von 0 ° bis 45 ° Luft- und hinzugefügt 2 Gehrung Spurschlitze links und rechts. Die Kreissäge wird durch eine Sicherheitsstoppschalter eingeschaltet und eine Spaltkeil auch auf der Klinge (hier nicht dargestellt) zu halten. Meine Holzparallelanschlag ist aus MDF 3/4 Körper und Hartholz für die Runde Mittelstück und dem aus der Mitte Griff; auch eine kleine Aluminiumwinkel wird verwendet, um auf dem Zaun Führungsschiene laufen. Es ist Design basiert auf Biesemeyer Zaun basiert. Linke Seite des Zauns wird für das Kopieren mit der Kreissäge und die rechte Seite ist wie der Router Zaun mit einer Öffnung und Staubloch verwendet. Der Zaun Führungsschiene ist einfach ein 2X2, wenn festziehen "entlang der Seite der Bank und mit einem Aluminium-Winkel über es so, dass der Zaun Sperrmechanismus wird die 2x2 nicht beschädigen angebracht". A UHMW Klebeband wird verwendet, um die 2 Alu-Winkeln um einen reibungslosen Ablauf. Einige Push-Sticks haben auch festgestellt, gibt es auf meinem Weg, Werkzeug-Bank. Auch wenn fast alles hier ist hausgemacht, war die Sicherheit immer in meinem Kopf, bevor irgendetwas. Meine Gehrungslehre ist eine gemischte Idee aus verschiedenen DIY-Designs (eine ist von Phil B instructables). Hartholz bar Stück in die Gehrung Spurschlitz laufen, Sperrholz für den Körper, einen klaren Winkelmesser, ein Stück dicken Plexiglas und einem Holzgriff mit einer T-Mutter an der Unterseite als Verschärfung Griff handeln und halten alles fest in place.Step 6: 5. Router mit Zaun und Aufzug Installieren des Routers ist nicht anders als anderen Tutorials. Ich habe meine eigenen Router Tischplatte aus 11/32 Plexiglas, auf dem später habe ich rote Kunststoff-Klebstoff für die Farbe (der Klarheit der Platte wurde mir von dem Werkstück abzulenken). Eine Gehrung Spurschlitz ist auch da und auf dem Gemeinschafts Kreissäge und Router Zaun kann ich jetzt schließen Sie einen externen 2 Stück Zaun mit dem Einsatz von speziellen Klammern. Eine kostengünstige Router lift Verfahren wird mit Hilfe eines Scherenwagenheber verwendet. Mine ist ein Ersatz von Jacks meinem Auto, da es sehr glatt zu drehen und hat die Genauigkeit bis auf den millimeter.Step 7: Schraubstock Eine preiswerte Schraubstock kann man immer gebrauchen auf jeder Bank, so ist mine.Step 8: Cross Cut Sled Meine gesägt Schlitten ist 2X2 Meter 1/2 Sperrholz, 2X4 "Zaun und ein Acryl-Stück für die Sicherheit. Ein gemischtes Design aus verschiedenen Ideen läuft auf Metall Gehrung Track Bars und seine wahre 90º, ohne es tun kann. Schritt 9: Miter Sled Die Mitra Schlitten I bauen ist auf der David Marks Aluminium ein und wird im Grunde von Sperrholz und einige Schrott Kiefernholz. Die T-Stücke sind aus Aluminium Vorhangschienen (probieren Sie sie funktionieren perfekt) und 2 metallic Niederhalter und einem Anschlagblock komplettieren das Projekt. Perfekt 45º Gehrungen jeden time.Step 10: Bench Extensions Ich habe 2 Verlängerungen für meine Multi Power-Tool Bank gemacht. Einem Stück dient als Erweiterung zu der Kreissäge und dem Router-Bereich und die andere als eine Verlängerung an der Vorderseite des Routers Schritt. 11: Montagetisch Unter Verwendung einer Küchenarbeitsplatte und 2 Säge Pferde Ich habe einen mobilen Montagetisch, der mich well.Step 12 dient: 5X5 Füße Abstellraum Einige entfernt Regalen geworfen von einem Freund und einige 2x2 machte meine Regalsystem. Ein paar Schubladen und vielen Kunststoffbehälter halten mich so viel organisiert, wie ich kann. Ein Wandschrank zu Zubehör im Inneren zu halten. Eine alte schmale Bücherregal seitwärts geworfen und noch ein paar Türen dient mir als kleine Schränke, meine Grundlagen zu halten. Ich halte alle meine Elektrowerkzeuge in Kunststoffgehäuse gibt, um sie sicher vor Feuchtigkeit zu halten (wir haben viele es hier). Ich musste eine Doppelschicht Nylon an der Innenfläche des Lagerraumes Aluminiumtür schrauben, um die Feuchtigkeit draußen zu halten und die Dinge vor Rost. Über der Tür ich ein starkes Licht, das von innen nach außen kippt installieren. Ich habe eine gute Sammlung von kleinen, mittleren Klemmen und jetzt bin ich bauen meine Aktien auf den Großen (man kann nie genug haben). Ein Schleifbock ist es auch im Inneren gibt zusammen mit meinem Werkzeuglagerschrank. Ein winziges Gebiet ist für etwas Holz übrig Holzstücken gehalten; leider kann ich keine Holzplatten nicht speichern mehr als wenige days.Step 13: Werkzeuglagerschrank Alle 7 Artikel anzeigen A simplify Idee aus dem Holz Sondermagazin. Seine Dimension W32XH32XD13 Zoll und ist ein sehr Cleaver Idee, viel Stauraum in einem winzigen Raum sind, wird etwa 7 Quadratmetern Wandfläche geben Ihnen etwa 26 Quadratmetern Lagerfläche. An der Unterseite des Gehäuses gibt es 7 abnehmbare Schraubklemmen Fächer (in Hälfte 2 divited), die meisten der üblichen Schrauben muss ich hält. Behälter werden von 3/4 "Sperrholz und 1/4" MDF. Hergestellt aus 3/4 Sperrholz auf 4 Rollen rollt, so dass seine mobilen und ich kann es zum offenen Bedarf ausrollen. Der einzige Trick hier ist, um sie zu organisieren korrekt - planen sie auf Papier, bevor Sie sich die Werkzeuge auf der Holzoberfläche. Ich denke, es ist eine der besten Ideen Speicher ich je gesehen habe. Im Grunde das war es ... Das kleinste Werkstatt der Welt! Mit viel Geduld und Liebe, Sie können fast jedes Projekt, das Sie wollen, auch wenn es unmöglich aussieht bauen. Stelios LA Stavrinides Nicosia - CyprusStep 14: Bench Lathe Idea (später zusätzlich) Mr. rickharris hat mir denken, den anderen Tag als er mich fragte: "Wo werden Sie die Drehbank zu setzen? :-) " Das gab mir das Gefühl, dass die Bank war irgendwie unvollständig, so ging es zurück ans Reißbrett. Wollte, um mit einer Drehbank-System, das aus Holz und kostengünstige Materialien, die jeder bauen kann genommen wird. Sie wissen nicht, ob ich diese zu bauen, aber zumindest die Möglichkeit ist da. Also das ist, was ich kam mit. Auf vielfachen Wunsch überarbeitete ich meine erste Idee für die Verwendung von AA Handbohrmaschine als Motor und jetzt gibt es eine Doppelschleifer an diesen Ort. Die Drehmaschine I Design ist 39 "oder 1 Meter lang und kann bis zu 2 Meter oder 60 cm Bilanz zu ziehen. Wird unter der Bank gespeichert werden und Sie können es auf der Oberseite entweder mit Klammern oder Schrauben in Gewindeeinsätzen zu klemmen. Wird aus einer Sperrholzplatte hergestellt werden zwei 2X2 Stück Kiefer mit t-Tracks wie der Körper verwendet werden. Eine Bank Grinder mit einer Riemenscheibe ist auf der Basis montiert und wird als Motor (Denken zu tun, die gleichen elektrischen Modifikationen ich mit der Bohrmaschine Schleifmaschine für Drehzahlregelung hat), eine doppelseitige Dorn mit Lagern und einer Bohrmaschine Futter wirken und eine Reverse T-Form aus Hartholz mit einer Gewindestange wies an einem Ende, werden einige t-Nüssen und einer Holzgriff wie ein Schraubstock Schwanz fest zu halten die Aktie zu handeln, und es wird auf die beiden t-Spuren des Körpers führen. Für werkzeug Ruhe ein Stück T-förmigen Eisenstange in einem Stück Holz mit einer Nut und einige Flügelmuttern, die halten wil es auf den t-Titel könnte die Arbeit zu tun. Vielleicht ist ein anderer Bohrfutter in das hintere Ende auch möglich, sowie ein paar Standard-Drehmaschine Zubehör, um das Lager in das Bohrloch zu halten, kann noch besser zu arbeiten. Im Grunde das ist es, denke ich, es könnte funktionieren. Ich bin sicher, es wird bessere Möglichkeiten, um ihn zu bauen, aber es sei denn, ich nach unten, um einen biger Forschung zu tun und erfahren Sie mehr über Drehmaschinen werde ich nicht. Schleifbock Jetzt auch mit Hilfe der Schleifbock als Motor für die Drehbank habe ich noch die andere Schleifscheibe zu verwenden, so dass die Bank hat jetzt eine Bench Grinder auch auf sie. Nun ist die Bank hat alles, oder gibt es etwas anderes :-) Stelios LA Stavrinides Nikosia - Zypern Schließlich habe ich bekommen, um eine Bank-Drehbank 3 in 1 Design und Sie es in meinem instructable finden Sie hier: http://www.instructables.com/id/Bench-Lathe-3-in-1-Lathe-Sander-GrinderSharp/ Auch, um das Set-up brauchte ich eine Staubsammelsystem zu vervollständigen und ich wählen, um eine Mini-Zyklon-Staubsammeleimer, die Sie hier sehen können zu bauen. http://www.instructables.com/id/Mini-Cyclone-Bucket-Dust-Collector/ Schritt 15: Bestätigung Feine Holzbearbeitung - Werkzeuge und Shops, jährliche Ausgabe Magazin Der kleinste Werkstatt der Welt-Funktion in einer 4-Seiten Artikel der Feinholzbearbeitung - Werkzeuge und Shops - jährliche Ausgabe - Winter 2010/11 No.216 Magazin auf Seite 78 unter dem Titel: Shop Design - Denken Sie Ihren Shop ist klein? Denk nochmal! Das ist ein Erfolg für mich, dass ich nie erwartet. Im Jahr 2013 Auch meine Werkstatt Set-up-Projekt war in der Funktion ... Außergewöhnliche Projekte für die einfachen Menschen Buch aus instructables.com (Http://www.Amazon.de/Extraordinary-Projects-Ordinary-People-Do-It-Yourself/dp/1620870576) und ... Beste Workshops Buch aus der Redaktion der Zeitschrift Fine Woodworking ( http://www.finewoodworking.com/item/106786/update-best-workshops-from-the-editors-of-fine-woodworking ) Http://lumberjocks.com/steliart/blog/29484 in meiner Werkstatt blog: Wenn Sie den Fortschritt meiner Werkstatt folgen, können Sie, dass in diesem "hier" zu tun. Stelios LA Stavrinides:

                7 Schritt:Schritt 1: Essental Werkzeuge Schritt 2: Sewing Schritt 3: Der Patch Schritt 4: Kleben Sie das Pflaster Schritt 5: Bringen Ösen Schritt 6: Nähen Sie die Patch- Schritt 7: Ergebnis

                Während meinem Fahrrad Schnürsenkel habe im Pedal stecken und ich zerrissen meine neue Converses. Ich ging zum örtlichen Schuster und er sagte mir, dass dies schwer zu beheben und dass es mich kosten 35 EUR (45 USD). Ich beschloss, sie selbst zu beheben. Im Planungs mehr Führer zu machen, eine von ihnen machen werden eigene Fliegeruhr von Grund auf mit bereit ETA so all Feedback ist willkommen für die Entwicklung meines Führungsqualität. Bitte, Stimme Wenn Sie dieses instructable. Schritt 1: Essental Tools Ich kaufte Ösen, Textilkleber und Stück Leinentuch von lokalen Stoffladen, Gesamtkosten etwa 15 USD. Schritt 2: Sewing Jetzt müssen wir die zerrissenen Teile nähen. Ich empfehle, Quiltfaden für Haltbarkeit zu verwenden. Nehmen Sie sich Zeit und nähen carefully.Step 3: Der Patch Messen Sie Breite des Patch und falten es in der Mitte mit Leim. Lassen Sie es trocken für ein paar minutes.Step 4: Kleben Sie das Pflaster Platzieren dünnen Schicht aus Textilkleber zuerst auf den Schuh und dann auf dem Patch. Verwenden Sie Presswerkzeug für besseres Ergebnis. Ich verließ Schuhe Trocknen für 3 Stunden, aber ich empfehle, um Anweisungen auf dem Stoff glue.Step 5 gelesen: Bringen Ösen Es gibt verschiedene Möglichkeiten, um Werkzeuge und Ösen zu befestigen und in der Regel gibt es Anweisungen auf der Rückseite der Verpackung. Folge ihnen. Schritt 6: Nähen Sie die Patch- Nur um sicherzugehen, dass Patch richtig im Einsatz habe ich beschlossen, Kanten nähen befestigt bleiben. Patch ist ziemlich dick und müssen Sie Zangen mit needle.Step 7 verwenden: Ergebnis

                  7 Schritt:Schritt 1: Tear it down! Schritt 2: Vorbereitung der Oberfläche Schritt 3: Die wasserfesten Schritt 4: Tiling Schritt 5: Übernehmen Mörtel Schritt 6: Ausbau Schritt 7: Ergebnis

                  Kleines Bad in einem Zimmer City-Apartment Wir entdeckten, Feuchtigkeitsschäden in unserem Badezimmer und es musste festgelegt werden. Auch werden wir Sanitär in unserem Apartment-Komplex innerhalb von 5 Jahren haben wir uns entschieden, es auseinander zu nehmen und Renovierung mit kleinem Budget zu 1000EUR. Ich habe viele Kacheltools aus alten Renovierung, damit ich gerettet auch etwas Geld in sie. Versuchen Sie, von Ihren Freunden, Verwandten oder Job so viel wie möglich zu leihen, wenn Sie nicht wollen, Kellen, Fliesenschneider usw. auch kaufen und Geld sparen auf diese Weise. Dusche, die in den Bildern ist nicht im Budget enthalten. Hier in Finnland die Sie selbst erneuern können, wenn Apartment-Komplex-Manager mit ihm einverstanden. Auch bestimmte Dinge wie Wasser Isolierung und Rohr Modifikation erfordern zertifizierte Person, so dass, wenn Sie sich entscheiden, stellen Renovierung klären und folgen komplexen Vorschriften / Hinweise Ihrem Land und Wohnung. Bitte stimmen, wenn Sie meine instructable mögen. Schritt 1: Tear it down! Zuerst müssen Sie alle wichtigen Tools für den Abriss zu sammeln Du wirst brauchen Schutzhandschuhe und Schutzbrille Dumpster oder Big Bags Regular Säge, Stichsäge optional Hammer & Meißel Fliesen (beste Weg, es zu tun) zum Entfernen von alten Mörtel (Verwendung für dicke Schichten breiten Meißel) Allzweckmesser Whetstone Weitere tools & equipment zB Heizgebläse entfernen zum Trocknen von Feuchtigkeitsschäden Entfernen Sie zunächst alle Einzelteile und Armaturen, wie Spiegel, Waschbecken, WC, Thermostate usw. Nehmen Sie alte Fliesen mit Hammer und Meißel. Wenn Fliesen auf Gipskartonplatten wird es wahrscheinlich zu brechen. Wenn Sie Spanplatten haben, ist es möglich, Fliesen mit kleineren Schäden abheben aber immer noch haben, um es in Vorbereitungsphase zu glätten. In meinem Fall hatten wir auch Außenwände nach unten zum Trocknen alles herauszunehmen. Da dieser Renovierung ist "vorübergehend" für uns, wir haben nicht nehmen alle Fliesen aus und tat lassen Sie sie auf zwei Hauptwände. Fliesen vom Boden und Sand zu entfernen mit Wetzstein. Nach dem Abriss alles sauber und Vakuum Staub. Achten Sie darauf, dass Sie keine Rohre oder elektrischen Leitungen nicht treffen, Schritt 2: Vorbereitung der Oberfläche Diese Phase wird auf Ihrem Fliesen Ergebnis sich Zustrom. Wenn Ihre Oberflächen sind nicht glatt genug, dies wird in Kacheln Phase zurückschrecken. Du wirst brauchen Zeit & Geduld, damit dies auch Mortar (Ich empfehle, flexible Zementkleber, habe ich dieselbe wie ich für Fliesen tat) Bodenausgleichsmörtel Buckets für Mörtel und Wasser Eimer Kelle und Spachtel Spachtel regelmäßig zum Füllen von größeren Lücken zwischen den Trockenmauern Trockenbausch oder andere Wandmaterial Trockenbau Schrauben und Akku-Bohrmaschine Mischschaufel Stufe Wassergrundierung Grinder mit Diamantklinge (Wenn Sie Fliesenecken usw. ändern) Farbroller und Pinsel für Primer Andere Werkzeuge, die Sie abhängig von Ihrem Badezimmer Befolgen Sie die Empfehlungen und Anweisungen auf Materialien wie Mörtel kann und Grundierung. Beginnen Sie mit Wandstreben, wenn nötig. Zu messen, schneiden und installieren Trockenbau. Wenn Sie alte Fliesen lassen: Haftgrund für Fliesen und trocknen lassen für empfohlene Zeit. Mörtel (gleiche, die Sie für Fliesen verwenden) und wenden Sie es auf den Fliesen mit regelmäßigen Kelle. Verwenden Sie leichte Berührung und beginnen von unten machen Kurve. Ihr Ziel ist es, möglichst glatte Oberfläche wie möglich zu erhalten. Sie können auch mögliche Lücken zwischen Trockenmauern und wenn Lücke ist groß Sie auch können Isolierschaum. Gut trocknen lassen und denken Sie daran, immer waschen Sie Ihre Werkzeuge nach dem Gebrauch. Für Boden spezielle Ausgleichsmörtel, mischen Sie es etwas lockerer zu sein, so wird es auch auf dem Boden verteilt. Starten Sie von Ende Zimmer und gehen Sie die Tür mit regulären Kelle. Trocknen lassen. Denken Sie daran, neigen zu machen, damit Wasser in den Bodenablauf zu streamen. Haftgrund mit Wänden und Boden. Trocknen lassen. Schritt 3: Die wasserfesten Dichtungsbahn Wir verwendeten Kiilto Kerafiber Dachabdichtung und diese Installation erfordert in Finnland zertifizierte Person. Außerdem mussten wir Inspektion danach passieren und es gibt Verordnung über die Dicke der Isolation. Die wasserfesten wurde in 2 Ebenen durchgeführt. Kerafiber ist fast wie Gummi, wenn es trocken ist. Auch wenn dies nicht in Ihrem Land notwendig empfehle ich, dies zu tun, wenn Sie Wasserschäden zu vermeiden und bauen langlebige Badezimmer möchten. Wenn ich es richtig verstehe, verschiedener Hersteller haben eigene Verfahren für ihre Produkte, die Sie brauchen, um zu folgen. Du wirst brauchen Dichtungsbahn, in meinem Fall Kiilto Kerafiber Corner Verstärkungsband, in meinem Fall Kiilto Corner Verstärkungsband Faserverstärkte Blatt für Bodenablauf (optional), in meinem Fall Kiilto Bodenablauf Verstärkungsblatt Schmerzen Rollen & Bürste Kleider, die Sie nicht mehr benötigen Sie haben Grundlagen und angewandte Primer durchgeführt. Jetzt können Sie das Malen mit Membran. Starten Sie von den Wänden und gelten dicken Schicht aus es, brauchen Sie nicht, um es "gut aussehen" oder zu glätten. Erinnern setzen Verstärkungsband in allen Ecken, Kondenswasserlöcher, Rohrleitungen und auch auf Bodenablauf (Bodenablauf können Sie auch spezielle Verstärkungsplatte) und malen gute Schicht Membran darauf Für Kiilto Kerafiber Anweisungen ist es trocken für mindestens 2 Stunden zu lassen und die zweite Schicht gelten dann. Nach der zweiten Schicht aufgebracht Warte mindestens 6 Stunden vor Kacheln Wenn Sie andere Membran Check Trocknungszeit von Anweisungen usw. verwenden installieren Haltering in Bodenablauf, nachdem es trocken ist Sie können Kiilto Kerafiber Installationsanweisungen aus überprüfen Sie hier (es ist in der finnischen sondern umfasst Bilder von ganzen Prozess). Schritt 4: Tiling Wichtigste Teil der Kacheln plant Bei der Auswahl der Fliesen nehmen betrachteten Farbe, Preis, Größe und Qualität. In unserem Erneuerungs kauften wir regelmäßige Qualitätsfliesen für einen vernünftigen Preis und die Gesamtkosten mit Bodenfliesen wurde um 400USD. Mosaik-Fliesen in der Ecke neben der Toilette sind Reste von meinem anderen Wohnung Bodenfliesen. Besuchen Sie einfach Ihrem lokalen Speicher und deren Optionen und Empfehlungen für Ihr Bad zu diskutieren. Denken Sie daran, sie Empfehlung für Betitelung Kelle Einbuchtung fragen. Wenn Sie nicht getan haben, Fliesen, bevor ich empfehlen, Technik aus youtube zu überprüfen, gibt es Tonnen von Fliesen Videos. Werkzeuge für Fliesen Maßband & Ebene Fliesenschneider Fliesen pilers Kelle auftragen Eimer und Eimer Kelle Drill und Mörtelmischer Paddel Tile Spacer oder String Bretter für die Unterstützung Saw Grinder mit Diamantblatt für Kürzungen in Fliesen (Rohre, Steckdose etc.). Messungen Nun, wenn Sie Ihre Fliesen, müssen Sie sich dann an Ihren Wänden setzen wollen. Messen Sie und planen Sie Ihre Fliesen, indem Sie Fliesen in der Reihe auf dem Boden, und Sie werden sehen, wie groß Kürzungen wird es erforderlich sein. Sie wollen zu minimieren Schnitte und nutzen so viele ganze Fliesen wie möglich, so dass es besser aussehen. Ich bin mir zu 99% sicher, dass Kürzungen erforderlich sein, so machen sie in jenen Ecken, die nicht unmittelbar von der Haustür zu sehen sein wird. Zum Beispiel wird mein Badezimmer Duschkabine haben und Stecklinge werden dahinter versteckt werden. Unterstützen Sie Ihre Fliesen Bereiten Planken für die Unterstützung durch die Messung Länge aller Wände und schneiden Sie sie. Messen Sie Platz für Unterstützung Planke, die in Fliesen geschnitten wird auf der Unterseite und ganze Kachel sein wird in obere Reihe zu gehen (siehe Bild). Tiling sollte immer mit Wänden zu starten. Um Planken können Sie sie an der Wand oder guter Trick schrauben zu geringe Menge an Mörtel mischen, legte es auf der Planke (nur in paar Plätze sollten reichen) und heften sich an die Wand. Trocknen lassen und unterstützt es mit einigen Werkzeugen oder Fliesen. Thinset Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers, um richtige Menge an Wasser für Ihre thinset mischen. Mischen und Mischpaddel mit Bohrer. Ich empfehle, einen Kumpel zu Wasser gießen Sie langsam, während Sie es mischen auf langsame Geschwindigkeit haben. So testen Sie Ihre thinset legen Sie die kleine Menge auf ein Stück Schrott Fliesen und bilden eine Schirmform. Wenn die Form hält, können Sie den Mörtel richtig gemischt haben und wenn sie sackt, brauchen Sie mehr Mörtel und wenn es zerfällt, mehr Wasser muss. Geben Sie ihm einen Rest für 5 bis 10 min (ergreifen Sie ein Bier oder Kaffee), und dann mischen Sie es wieder für ein paar Minuten und Sie sind fertig. Anwendung thinset Verwenden Kelle auftragen und verteilen thinset ab Ihrem Planken. Ziehen Sie die Kelle von unten nach oben von Ihrem Verbreitung Schnitt, die Menge an Fliesen, die Sie in 3-5 min zu befestigen sind. Wenn Sie Anfänger sind empfehle ich für 2-3 Reihen maximale verbreiten. Stellen Sie sicher, dass Vertiefung lässt genügend tiefe Kluft so Kachel wird ordnungsgemäß zu befestigen. Halten Sie Ihre Kelle bei 45 Grad. Fugen Für Gelenke können Sie Fliesenabstandhalter oder Zeichenfolge, die ich bevorzuge zu verwenden. Ihre Größe hängt von Ihrer Fliesen aber üblich sind 3-4mm. Fliesen Es gibt paar Arten zu Fliesen starten. Wenn Sie weit und offen Wände sollten Sie beginnen Fliesen aus Mittelpunkt, so dass beide Enden der Wand sogar sein. Wenn Sie Ihre Wände sind schräg Start Fliesen von Mitte auch. Wir wollten von den Ecken, die man sehen und lassen Sie Schnitte in die Ecken, die abgedeckt werden werden beginnt. Sind die Wände und der Boden. Wenn Bodenfliesen werden angepasst und trocken (am nächsten Tag) nehmen Planken aus und fügen Sie fehlende Reihe von Wandfliesen. Nun müssen Sie Mörtel in den Fugen zu verbreiten - siehe nächsten Schritt. Schritt 5: Übernehmen Mörtel Schritte und Tipps Mörtel mischen, indem Sie Anweisungen des Herstellers und lassen Sie es nach unten für 10 Minuten gesetzt, mischen ein wenig. Konsistenz sollte wie Mayonnaise sein. Bedecken Sie den Boden zu vermeiden, später reinigen. Beginnen die Verbreitung Mörtel mit Aufwärtsbewegungen. Verwenden Mörtelkelle und machen kleine Flächen zu einer Zeit, so wird es nicht trocken und halten Sie sich an Fliesen. Halten Mörtel Schwimmer bei 45 Grad und machen mehrere Durchgänge auf der gleichen Fläche aus verschiedenen Richtungen. Ecken Füllen Sie nicht aber, wenn einige der Fugenmasse wird in sie, kein Problem, Sie können sie später zu schneiden. Befeuchten Sie Ihre Schwamm in klarem Wasser und drücken Sie ihn, bis es nur feucht. Seien Sie besonders Mörtel weg von Fliesen mit Schwamm Kanten (Gelenke nur Strahl nicht berühren), verwenden alle Kanten und dann ausspülen. Tun Sie dies einige Male. Dünnfilm aus Mörtel kann erscheinen, wenn die Wasser verdampft, und Sie werden diese off sauber mit einem weichen Tuch später. Denken Sie daran, so schnell sein Mörtel nicht zu viel zu trocknen. Lesen und befolgen Packungsanweisung. Starten Sie die Reinigung der überschüssige Fugenmasse von der Fläche der Fliese und der Gestaltung der Gelenke. Es ist wichtig, dass Sie nicht zu viel Wasser auf dem Schwamm und nicht zu hart zu schrubben. Wenn Sie unterschiedliche Fugenfarbe für den Boden verwenden anzuwenden, die Fugenmasse am nächsten Tag oder nach der Mindesttrocknungszeit. Wenn es sich um dieselbe wie an den Wänden machen den Boden in der gleichen Zeit. Starten Sie die Reinigung der überschüssige Fugenmasse von der Fläche der Fliese und der Gestaltung der Gelenke. Es ist wichtig, dass Sie nicht zu viel Wasser auf dem Schwamm und nicht zu hart zu schrubben. Wenn Sie unterschiedliche Fugenfarbe für den Boden verwenden anzuwenden, die Fugenmasse am nächsten Tag oder nach der Mindesttrocknungszeit. Wenn es sich um dieselbe wie an den Wänden machen den Boden in der gleichen Zeit. Schritt 6: Ausbau Abschließen Buff Fliesen mit einem weichen Tuch, um dünne Mörtelfilm zu entfernen. Saubere Ecken von Mörtel mit Teppichmesser oder kleine Meißel. Sie wollen, um sie gut zu reinigen, da dann abdichten besser wahrnehmen. Bewerben caulk in allen Ecken. Ich empfehle auf Band verwenden, um Fliesenoberfläche in der Nähe der Ecke zu schützen. Mischen Sie kleine Menge Flüssigseife in Sprayflasche mit sauberem Wasser. Sprühen Sie es von der angelegten abdichten und mit Eis-Stick zu glätten die Ecke. Reinigen Sie Ihre Eiscremestock nach jedem Schlag in Entsorgung Tasse. Nach allem, was geschehen ist und trocknen Sie den brandneuen Bad waschen und Fliesenschutz, wenn so entschieden. Jetzt müssen Sie nur WC, Waschbecken, Sockel usw. Früher habe ich über caulk links nach Toilette installieren - keine Notwendigkeit, Löcher zu bohren. Denken Sie daran, Elektrofachkraft mit Sockel etc und Klempner verwenden, wenn Sie Leitungen ändern Schritt 7:. Ergebnis Zusammenfassung Wir sind sehr zufrieden mit unserem Ergebnis und Budget (wir waren unter 1000EUR). Dies ist mein zweiter Renovierung mit meinem besten Freund Alex und ich möchte ihm für seine Mühe und Zeit danken. Das Leben ist gut, wenn Sie gute Leute um Sie haben. Vielen Dank für das Lesen meiner instructable. Bitte kommentieren, wenn Sie Fragen haben.

                    6 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Einstellen Ihrer Garderobe Schritt 3: Ausblenden und schützen Schritt 4: Schritt 5: Schließen Sie Schritt 6: Testen Sie es

                    Badezimmer zu klein Meine Mieters wollte Waschmaschine in der Wohnung zu installieren, aber das Bad ist zu klein dafür. Also tat ich diskutieren Optionen mit meinem Apartment-Komplex Manager und er zu diesem Projekt vereinbart. Mieter hatte diese Schrank, die sie verkauft, um mich so, ich könnte es für ihre Waschmaschine zu ändern. In diesem kurzen instructable werde ich Ihnen zeigen, wie ich das tat. Denken Sie daran, dass je nach Ihrer Waschmaschine gibt es maximal zulässige Länge für Schläuche. Überprüfen Sie diese Messungen. Bitte kommentieren, wenn Sie irgendeine questions.Step 1 haben: Was Sie brauchen Du wirst brauchen Drill & Bohrer Wassereintritt und Ablaufschlauch Schlauchadapter Retainging Ringe Kabelmanager Fall Auffangbecken Schraubendreher Schraubenschlüssel-Assistent Fakultativ Wassermelder Alarm Bitte beachten Sie! Steckdose für Waschmaschine wurde von professionellen Elektriker installieren. Schritt 2: Einstellen Ihrer Garderobe Machen Sie Löcher für die Zu- und Ablaufschlauch in der Ecke der Garderobe. Ich habe auch Kunststoffplatten zu installieren unter und hinter sich. Schritt 3: Ausblenden und schützen Für das Verstecken und Schützen von Schläuchen ich installieren Sie sie in Drahtleiter case.Step 4: Ich empfehle, Auffangwanne installieren, um Wasserschäden zu vermeiden. Wenn Anschlüsse undicht Auffangwanne wird Wasser vor dem Schrank holen, und Sie werden in der Lage, es zu erkennen. Ich habe auch Wassermelder Alarm installiert, wenn es ein Leck Mieter asap.Step 5 reagieren zu können: Connect In dieser kleinen Wohnung Anschlüsse für Ein- und Auslass Wasser war in der Nähe der Schrank unter der Spüle. Verwenden Sie für Ablaufschlauch-Adapter und Halteringe. Sicherzustellen, dass sie fest angeschlossen sind. Installieren Zulaufschlauch mit Schraubenschlüssel. Verbinden Sie Ihre Schläuche Wasch machine.Step 6: Testen Sie es Freiwasser und bestätigen, dass Verbindungen nicht undicht. Waschen ya Kleidung!

                      8 Schritt:Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Schritt 2: Sparren und Dacharbeiten Schritt 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Schritt 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Schritt 5: Schritt 6: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise

                      Bauen Sie Ihre eigene Werkstatt von Grund auf neu! Die meisten meiner Bilder haben detaillierte Notizen, so überprüfen Sie sie heraus. Dies ist die Instructable für meine Werkstatt Video-Tour 2013. Dieser Shop wurde für unter € 2000 gebaut Materialien für den Bau (ungefähr): 100 2x4x8 ' 4 2x4x12 " 8 2x6x10 " 2 2x6x12 " 35 4x8 Platten aus OSB 20 1x4 trim 10 1x6 trim 1 Rolle Dach Filz Gürtelrose 3 Plexiglasscheiben (Fenster) Klare Kunststoffrolle (Dampfsperre) Deck ~ 65 € 4 alte Paletten und Bausteine ​​für Basis 20 Vertragspartnern Grade Terrassendielen * Bevor Sie tun, eine schnelle Prüfung Ihrer örtlichen Bauvorschriften zu starten und haben Ihr Versorgungsunternehmen kennzeichnen alle ihre Linien. * Vor der Verkabelung für Strom, überprüfen Sie Ihre örtlichen Vorschriften. Möglicherweise müssen Sie haben Ihren Stall kontrolliert und von einem lizenzierten Elektriker verdrahtet. Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Alle 7 Artikel anzeigen Ich verbrachte eine ganze Woche Grading, Verdichten des Bodens und Nivellierung jeden Block vor der Verlegung des Bodenbalken. Das letzte, was Sie wollen, ist Ihre neue Werkstatt zu beenden und haben eine Ecke beginnen Einsinken in den Boden. Mein Boden in meinem Shop ist ganz still mit einem 6-Fuß-Ebene zu nivellieren. Sie können sehen, dass ich einen Rückgang von etwa 12 Zoll auf der niedrigen Seite. Bei heftigem Regen, Wasser wie ein Strom neben dem Zaun fließen kann. Ich wollte sicherstellen, dass meine Workshops war hoch genug über dem Boden, um alle mögliche Überschwemmungen Probleme zu vermeiden. Ich gerahmt und ummantelt jede Wand einzeln und stellte sie mit Hilfe von langen 2x4 Klammern dann. Mein Nachbar ließ mich seine Framing Nagler, der die Dinge gehen viel schneller zu leihen. Ich habe eine zweite Kappe von 2x4 auf der Oberseite die Wände ein wenig steifer zu machen. Ich habe dann laminiert 4 2x4, ein ridgeboard zu konstruieren. Ich nagelte in einigen temporären 2x4 unterstützt und hatte einen Freund help lift es in Endposition. Sobald alle Sparren werden geschnitten und an Ort und Stelle festgenagelt wurden die Träger removed.Step 2: Sparren und Dacharbeiten Sie können in diesem Schritt, wie ich jeden gekerbten Sparren mehr sicher an den Wänden sehen, passen. Ich habe auch ein Metallband Hurrikan, jeden Sparren an der Wand zu befestigen. Auch wenn dies nicht durch Code erforderlich, fühlte ich meine Werkzeuge waren viel zu wertvoll, um dem Zufall über eine solche kostengünstige Lösung gelassen werden. Die Wände sind ein einfaches Brett und Batten-System. Die 1x3 Trimm deckt die Gelenke des 4x8 OSB. Sie machen viel mehr qualitativ hochwertige Bleche Waren als Abstellgleis zu verwenden. Allerdings ist die billigste, was ich fand, war € 35 pro Blatt und die OSB war ca. 5 € pro Blatt. Ich besiegelte das OSB und malte es mit Außenlackierung. Wenn ich Probleme in der Zukunft führen, kann ich nur hinzufügen, eine zweite Schicht aus mehr haltbaren Material oder einfach nur Abstellgleis installiert. Es hat sich sehr gut in den letzten paar Jahren statt, und ich sehe keine Notwendigkeit, mehr Geld für sie ausgeben now.Step 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Alle 10 Artikel anzeigen Einmal hatte ich die Wände vollständig ausgefüllt und getrimmt, baute ich meine Türen. I eingespannt sie an ihrem Platz jeden Tag, bis ich gemalt. Dann installierte ich die Scharniere und Hardware. Ich beschloss, meine ursprüngliche Plan des Aufbaus einer Klapp 4 Fußklappe ändern. Ich war besorgt, dass das Gewicht der es dazu führen, dass im Laufe der Zeit durchhängen. Ich hatte an dieser Stelle auch beschlossen, eine kleine unbenutzte AC in der Rückwand zu installieren. Ich dachte, dass, indem sie eine der Türen geschlossen, ich könnte mehr kalte Luft in während der heißen Sommer zu halten. Dies ist, wo ich begann darüber nachzudenken, wie ich wollte alle meine Holz zu speichern. I auf den Aufbau einer Wandhalterung, ähnlich dem, was ich in meinem Einzelgarage benutzt hatte geplant hatten. Aber ich hasste mit bis eine ganze Wand für Schnittholz Lagerung. Ich wusste auch, aus den Erfahrungen, die ich einfach Sachen lagen dagegen und bald Graben Holz und Müll aus dem Weg. Ich beschloss, den Raum unter meiner Werkbank nutzen, um die lange Bretter speichern und ich erkannte, dass durch Ziehen meiner Bank aus der Wand, ich könnte Plattenware hinter sich zu schieben. Dies führte zu einem Problem: Wie bekomme ich es aus. Der Shop ist nicht lang genug, um 8 Trittbretter aus dem Inneren herausziehen und ich würde wahrscheinlich haben, um Dinge zu bewegen, um auf jeden Fall, es zu bekommen. Also mein Plan für diese Art kam plötzlich Epiphanie Moment, als ich beschloss, Zugangstüren in der Front zu schneiden und bauen mein Speicher in meine Werkbank-Bereich. Dies war die einzige beste Idee, die von meinem Geschäft gekommen ist. Ich kann nicht ausdrücken genug, wie einfach es ist für mich, gerade zu einer Platine muss ich ohne Probleme zu bekommen. I Entfernen Sie einfach die Türen und ziehen Sie, was ich brauche. Ich kann überraschend viel Holz in diesem Bereich zu speichern. Ich habe eine Nebenfläche für einige Grenzplattenware und einem Schrott bin neben meinem Tisch sah in der Garage. Aber dieser Bereich speichert die meisten meiner lumber.Step 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Diese Bilder zeigen das endgültige Aussehen mit allem, grundiert und lackiert. Nachdem ich diesen Schritt abgeschlossen Ich ging zum Bau der angeschlossenen Strukturen auf der back.Step 5: Ich eingerahmt in einem 4x8 Garten auf der Rückseite zu vergießen. Ich wollte nicht, dass sie so tief, dass es in Sachen würde begraben. Ich brauche, um ein aktualisiertes Bild der zurückzunehmen. Diese Bilder waren von Anfang an, und ich habe ein paar Dinge in der Organisation verändert. Ich habe ähnliche Frame-Techniken und baute eine schlanke bis zum Dach mit Metall-Kleiderbügel befestigt. Ich entschied mich für klare Wellblechdach verwenden, um natürliches Licht in diese Schuppen zu ermöglichen. Sie können die 2 shopvacs, die ursprünglich Teil meiner einfachen Vakuumsystem waren zu sehen. Ich habe sie entfernt, und festgestellt, dass ich eine bessere Luftzirkulation unter Verwendung eines elektrischen Laubbläser mit dem Vakuumanschluss bis zu meinem System angeschlossen. Es gibt einen großen Metallpapierkorb mit ein um die größeren Stücke von Sägemehl und Chips zu sammeln. Mein Luftkompressor ist auf einem Regal auf der rechten jetzt, und ich lief ein Schlauch durch die Wand und auf eine 25-Fuß-Rollen an der Decke befestigt. Ich telegraphierte getrennt für beide geschaltet auf der Innenseite der mein Geschäft. Diese Systeme arbeiten sehr gut für einen kleinen Laden. Die Wand bietet eine Isolierung vom Lärm überwältigend sie sonst im Laden zu schaffen. I später hinzugefügt zwei kleine 2x4 Schränke auf der linken und rechten Seite des Gartenhaus. Ich benutze ein bis Camping und Fanggeräte zu speichern, das andere Ich werde bald wieder Zweck, für meine Kinder "Sportgeräte zu verwenden. Ich zog die Idee, mehrere kleinere Schuppen / Schränke, denn ich wollte nicht alles in einem großen shed.Step 6 begraben: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise Dieses Projekt sieht vielleicht ein wenig überwältigend und ich halte mich für ziemlich praktisch. Aber ich denke, gerade über jedermann dieses Projekt zu vollenden konnte. Dies war meine erste wirkliche Erfahrung den Aufbau einer soliden Boden, Rahmenwänden und Mantel / Schindeln ein Dach. Ich verbrachte viel Zeit mit der Erforschung und Aufklärung selbst auf die richtige Konstruktionstechniken. Ich habe nicht über irgendwelche eklatante Fehler auf dem Weg zu kommen, aber ich begrüße Kommentare über den Bau von erfahrenen Bauherren. Ich verbrachte so viel Zeit Gebäude Organisatoren und Füllung in fast jeder Quadratzoll auf der Innenseite der mein Geschäft, dass ich das Gefühl, es wird besser sein, einige von denen in separaten Instructables zeigen. Ich machte ein paar Video-Touren zu versuchen, einige der verschiedenen Aspekte meiner Werkstatt zu markieren. Ich hoffe, dass Sie sie genießen, und ich werde auf meine Zukunft machen Videos stabiler arbeiten. Was Ich mag am meisten an meinem Geschäft: * Ihr Holzlager in meine Werkbank gebaut * All die mühsame Zeit verbrachte ich organisieren alles, was hat sich wirklich gelohnt. Kleine Geschäfte müssen HOCH mit so vielen Tools organisiert werden. * Meine Werkzeuge sind sicher und sicher von meinem 6 Adventure Kids gespeichert. * Alle meine Elektrowerkzeuge entlang der Gehrung Station Wand getrennt, um einen Sicherheitsschalter, der mein Geschäft viel mehr kinderfreundliche macht verdrahtet. Einige Dinge, die möchte ich anders machen können: * Es wird sehr heiß im Laden im Sommer und das kleine AC kann nur so viel tun. Wenn ich mehr Geld in mein Budget würde ich die Wände und die Decke isoliert habe es während der heißen Sommertage noch komfortabler. * Natürlich Ich wünschte, es war größer, aber ich denke, so ziemlich jeden Workshop Eigentümer würden Sie sagen das gleiche. Ich hoffe, Sie genießen diese Instructable. Ihre Kommentare und Fragen sind willkommen. Bitte lt mich wissen, wenn Sie denken, ich ausgelassen Details, die werden in den Bau Teil dieser Werkstatt wichtig wäre. Ich hoffe, Sie freuen uns auf die kommenden Instuctables über die Organisation meiner Werkstatt.

                        2 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 2

                        Ich hatte vor kurzem einen langen Nut in einem Edelstahlrohr geschnitten und weil ich genau beobachten, um zu sehen, wo ich schneiden wollte ich etwas mehr Schutz hinzufügen, falls die Schneidscheibe brach. Schneiden tief und lang Nuten ist ziemlich gefährlich, kann jede schlechte Bewegung könnte Brems die Disc, und High-Speed-Stücke zu schlagen und verletzen. Hinweis: Diese Schutzeinrichtung ist kein Ersatz für regelmäßige Augenschutzausrüstung, Ich benutze immer noch eine Schutzbrille während ich mit diesem Tool. Übersetzt von Drix Hace poco tuve que cortar ranuras en un tubo de acero inoxidable, y debido a que ver necesitaba de cerca el la pieza quise agregar una protección zusätzliche en caso de que el disco de corte se rompa. Cortar ranuras largas y profundas es peligroso, cualquier mal movimiento puede romper el disco y pequeñas piezas volaran a alta velocidad, golpeándote e hiriéndote. Nota: Este Schutz no es un reemplazo para la Protección de ojos regelmäßige, yo utilizo anteojos de seguridad Cuando uso esta herramienta. Schritt 1: Schritt 1 Das einzige, was Sie brauchen, ist eine klare Kunststoffflasche. Jeder Drehwerkzeug hat eine Art von Faden, damit einige Zubehör ergänzt werden. Machen Sie ein Loch in der Kappe der Flasche und schrauben Sie ihn auf das Werkzeug. Sie müssen die Disc Laube jetzt setzen, ohne die Trennscheibe, bevor er zum nächsten Schritt Solo se necesita una Botella de plastico transparente. Todos los mini-tornos tienen algun tipo de Rosca que permite agregar algunos accesorios. Haz un agujero en la Tapa de la Botella para enroscarlo en el Mini-Torno. . Tiene que el colocar vástago del disco Ahora, antes de ir al siguente paso Schritt 2: Schritt 2 Nach Aufschrauben der Kappe, schneiden Sie die Spitze der Flasche und schrauben Sie ihn auf der Kappe. Sobald dies geschehen ist, können Sie ein Dienstprogramm Messer oder einer Schere zu verwenden, um die Flasche geschnitten, wie in den Abbildungen gezeigt. Nach dem Schneiden der Flasche, können Sie jetzt legen Sie die CD auf dem Dorn. Und das ist es. Eine schnelle und einfache Wache für Ihre Drehwerkzeug. Una vez enroscada la Tapa en el Mini-Torno, solo hay que cortar la parte superior de la Botella y enroscarla en la Tapa. Una vez hecho esto puede usar trincheta o tijeras para la cortar botella como se muestra en la foto. Una vez cortada la Botella, puedes poner el disco en el vástago. Y eso es todo. Un Schutz rapido y para su einfachen Mini-Torno.

                          4 Schritt:Schritt 1: Benötigte Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Schritt 3: Roll & Kleber Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band

                          Wenn Sie wie ich sind, und Sie lieben Ihren Dremel ... Und Sie wahrscheinlich lieben, wie einfach es ist, detaillierte Schleif tun, wenn nötig .... Wenn Sie wie ich, und du liebst deine dremel, aber hassen zu müssen, in den Baumarkt in der Mitte von einem Projekt auf Dremel Sanding Bands aufzufüllen auslaufen ..... Dann lesen Sie weiter, denn ich habe festgestellt, DIY Lösung Aufstockung Ihrer Schleifband needs.Step 1: Benötigte Materialien Alle 7 Artikel anzeigen Schleifpapier, wird jeder Körnung zu arbeiten, (60, 80, 120, 220, 600, 800, 1000, 1500, etc.) Schere {Note + 1000 Schleifpapier Sie auf lokaler Autozubehör finden} (Heavy Duty, wenn Schneiden 60 oder 80 grit) Dremel Sanding Band Befestigung Dremel Drehmomentschlüssel Super Glue (I verwendet Dollar Store Vielfalt) MarkerStep 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie den Dremel Sanding Band Befestigung als Leitfaden Cut Streifen etwa 5 Zoll lang Nach dem Schneiden, verjüngen die Kanten auf einer Seite des Schleifpapier stripsStep 3: Roll & Kleber Alle 16 Artikel anzeigen Rollen Sie das Sandpapier über das Schleifband. Lassen Sie über Schoß, dann fügen Sie kleine Menge Leim auf Sandpapier in der Mitte. Roll restlichen Sandpapier Schleifband um, Zugabe geringer Mengen Superkleber jede 1/2 Zoll oder so. {Anmerkung: In Sekundenkleber sparsam, vermeiden Kleben Sandpapier direkt mit Schleifband.} Sobald Sie haben sich noch Ende geklebt haben, drücken Sie die Schleifband gegen eine harte Oberfläche (Werkbank) für 20 bis 30 Sekunden ermöglicht Superkleber auf Sandpapier zu verkleben. Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band Alle 7 Artikel anzeigen Um Schleifen nach geklebt Papierband zu entfernen, verwenden dieselbe Methode zur Entfernung Geschäft gekauft Schleifbänder ... Genießen Sie, und versuchen Sie das Experimentieren mit verschiedenen Schleifkörner ...

                            10 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Part 1 Herstellung Schritt 3: Part 2 Herstellung Schritt 4: Teil 3 Fertigung Schritt 5: Part 4 Herstellung Schritt 6: Part 5 Herstellung Schritt 7: Teil 6 Herstellung Schritt 8: Teil 7 Fertigung Schritt 9: Montage Schritt 10: Beendet

                            Wenn Sie ein Problem haben, um das Rollen und übertragen Sie die Kreis Abschnitte (Rundrohr und Wellen) ohne Veränderung der Mitte mit weniger Reibung diese werden ein geeigneter Ersatz für sie zu finden. Auch ich habe das gleiche Problem, so habe ich es gemacht. Im dritten Bild können Sie Ihre herkömmlichen Verfahren für diese Zweck verwendet sehen. Es kann in der Rubrik auch rollen, aber es kann nicht übertragen und Höhenverstellung auch hart. Durch die Verwendung dieser Schlüssel können wir rollen oder Übergangsleitung des äußeren / Wellendurchmesser 50 mm bis 300 mm. Schritt 1: Stückliste Stückliste Alle Abmessungen sind in MM Standard verfügbaren Materialien 2002 Kugelrollen ---------------- 2 Stück Rundkopfschraube M6 x 25 ------ 6 Stück (High Tension) M6 Nut ------------------------------ 6 Stück 25mm quadratische Klammer ------------- 8 Satz M10 x 35 Sechskantschrauben MS --------- 16 Stück (In einigen Fällen mit Klemme) M24 x 240 MS Sechskantschrauben -------- 2 Stück M24 MS Nuts ---------------------- 4 Stück (6, wenn Sicherungsmutter ist erforderlich) 25 MM x 182 Schmiedestange --------- 1 Stück Fabrication Rohstoff MS warmgewalzten Stahlplatten 10 x 100 x 252 ---------------------- 2 Stück 16 x 100 x 300 ---------------------- 2 Stück 16 x 100 x 300 ------------------------ 1 Stück 10 x 300 x 450 ----------------------- 1 Stück 10 x 300 x 350 ----------------------- 1 Stück Rundschnitt Ø 50 Länge 48 MS Welle --------- 2 Stück Ø 24 Länge 40 MS Welle --------- 4 Stück Innen-Ø 27 Außen-Ø 32 MS-Rohr 2 Stück Mit quadratischem Querschnitt 25 x 25 Länge 100 kaltgewalzten MS Welle ------ 2 Stück Für jeden Teil detailliertes Diagramm angehängt wurde. Schritt 2: Part 1 Herstellung Biegen und bohren Sie die Platten der Dimension 10 x 100 x 252 nach Diagramm. Bohrung 26 mm in 50 mm Welle. Legen Sie nun die Platte und Welle in der Platte der Dimension 16 x 100 x 300 und schweißen. 2 ---- Sätze (müssen vorbereitet sein) Schritt 3: Part 2 Herstellung Nehmen Sie die Platte 16 x 100 x 300 machen den Bohrer und biegen. Nach bilden die Niete an den Löchern mit Innendurchmesser von 26. ---- 1 Satz (müssen vorbereitet sein) Schritt 4: Teil 3 Fertigung Ein 25 mm x 200 Stange geschmiedet zu Ende und macht Länge von 182. 1 --- set (müssen vorbereitet sein) Schritt 5: Part 4 Herstellung Ein M24 Mutter getroffen worden beide Enden mit Ø24 x 40 Stange verschweißt. 2 ---- Sätze (müssen vorbereitet sein) Schritt 6: Part 5 Herstellung Beide Enden der Welle 25 x 25 haben Durchmesser von 24 mm bearbeitet Länge 30 mm an jedem Ende. Und der Rohrinnen Ø 27 x Außen Ø32 muss in der Mitte der Welle verschweißt werden. 2 ---- Sätze (müssen vorbereitet sein) Schritt 7: Teil 6 Herstellung Die Platte 10 x 300 x 450 geschlitzt an beiden Seite der Dimension 45 x 40 mit Filet 10 und nach Diagramm gebogen. 1 --- set (müssen vorbereitet sein) Schritt 8: Teil 7 Fertigung Platte 10 x 300 x 350 hat an seinen vier Ecken abgeschrägt ist. 1 --- Set. (Müssen vorbereitet sein) Schritt 9: Montage Alle 7 Artikel anzeigen 1) und 2) Kugel Übertragung auf Teil 1 montiert und befestigt. 3) Teil 1 get Kollege mit Loch Bereitstellung von Teil 2 und Teil 3 mit verschwenkt. 4.) Teil 5 mit 25mm quadratische Klammer als Dimension in Abbildung gezeigt zusammengebaut zu werden. Quadratschelle mit Teil verschweißt 5.) An beiden Enden des Teils 6 Quadratschelle nach in Bild und Teil 4 gezeigten Abmessungen verschweißt montieren mit dem Quadrat Klemme. 6.) Teil 6 und Teil 7 als Gehilfe in der diagram.Step 10 geschweißt: Abgeschlossen Jetzt ist es bereit, Ihnen Rohr Außendurchmesser von 50 mm bis zu laden 300mm.

                              10 Schritt:Schritt 1: Die Stückliste (Was werden Sie wahrscheinlich brauchen) Schritt 2: Wie groß muss es brauchen? - Einen Mess Schritt 3: Schneiden Sie die Holzstücke bis Fläche: 1 Rückwand, 4 SIDE PIECES Schritt 4: Das Holz und montieren Sie die FIXTURE Schritt 5: Bohren Sie ein Loch und installieren Sie den NETZSCHALTER Schritt 6: Installieren LED Leisten & Apply EPOXY zu sichern; SOLDER LEISTUNGSANSCHLÜSSE Schritt 7: Leistungsmessung | LED-Beleuchtung Schritt 8: Vorbereiten und schneiden Sie ein LENS COVER; Einen Versuch FIT Schritt 9: PAINT / STAIN & Seal der Halterung Schritt 10: Installieren Sie den Beleuchtungskörper; Installieren Sie Objektivdeckel & Sidewall

                              Dies ist ein Artikel des Prozesses habe ich ein paar hölzerne Etagen LED-Leuchten für meine Freundin Hausboot bauen zu beschreiben. Ich entwarf diese selbst. Ich habe auch gebaut und installiert sie ohne Hilfe, so ist es eine einfache Projekt. Dort finden Sie auch Fotos und Videos von einem schwarz gebeizt, RGB LED Licht Bunk ich zu Hause gebaut für meinen Sohn Etagenbett zu sehen. Das ist wirklich ein vielseitiges Projekt. Der "Small LED Bunk Light" wurde entwickelt, um aus einer 12V-Batterie laufen, aber Sie können eine beliebige 12V DC Quelle, die den Leistungsbedarf verarbeiten kann zu verwenden. Der Akku ich benutze, ist ein Standard-marine zyklen 12V-Batterie, die ich beiseite streng eingestellt für den Zweck der Ausführung dieses Licht. Es wird täglich von einem kleinen Solar-Ladegerät aufgeladen werden. Abhängig von der Art der LED-Streifen, die Sie verwenden, dieses Gerät nur 2 bis <7 Watt Strom verbrauchen. Dieses Licht erzeugt auch deutlich mehr Lumen pro Watt als die bisherigen Leuchtmittel und Leuchten, die installiert wurden. Zusätzlich wird die "run-time" von der Batterie länger und die Beleuchtung ist optisch gefälliger. Das ist meine Erfahrung, bei Ihnen auf Ihrem Build & Stückliste variieren. -►WHY Diese Leuchte so genial? Ich habe nur € 5 Gebäude jeden! Diese Leuchten sind sehr robust, wartungsfrei, kostengünstig und können aus Abfallmaterial hergestellt werden. -. Meistens Der Aufbau erfordert ein Minimum an Werkzeugen und Teilen zu vervollständigen erhalten Sie zu wählen, welche Farbe LEDs die Sie verwenden möchten Sie können auch variieren. das Design der Leuchte. Sie erhalten, es zu machen jede gewünschte Größe und Farbe es keine Farbe, die Sie mögen. Best of all, können Sie dies mit einem Familienmitglied oder Freund zu machen. -► Wenn Sie mögen, was ich gemacht habe und es inspiriert Sie dann bitte für mich stimmen und teilen Sie Ihre Projekt-Fotos! ♦ Weitere! Wenn Sie möchten, um die größere Version dieses Projekts, das als Hausboot Kabinenlicht verwendet wird, zu sehen, klicken Sie bitte HIER. ►DESIGN & BUILD HINWEISE: Sie sollten natürlich in der Lage, eine von ihnen zu bauen mit Schrott oder kostengünstig Holz und Werkzeuge, die Sie vielleicht schon auf-Hand sein., Wenn Sie sich für Premium-Harthölzer zu verwenden, dann können Sie erwarten, dass die Ergebnisse absolut fantastisch sein. Wenn Sie don ' t haben eine Tischkreissäge dann benutzen Sie einfach eine regelmäßige Handsäge. Solange der Klinge macht einen Schnitt breit genug, um Ihren Kunststofflinse halten werden Sie in Ordnung sein. Meine primäre Investitionen an diesem Projekt waren die Schalter und die LED-Streifen (etwas mehr als 4,49 €). ►WHERE sonst kann man diese Lichter herunterladen möchtest? Überall haben Sie eine 12 V DC-Batterie oder 12V DC Power. Das funktioniert großartig in Kofferraum, Geld-Anlage-LKW Pritschen, Boote, Wohnmobile, Lagerbereiche, Arbeitsbereiche, Waschküchen oder als Allzweck-Etagenbett-Beleuchtung. Sie sind groß, da Sie sind robust und benötigen keine Wartung. Diese Beleuchtungseinheit Entwurf gibt Ihnen die Gelegenheit, es neu zu gestalten, um Ihren Geschmack, Bedarf und Budget passen. Mit einem A / C-Adapter als Netz, ich habe einige dieser gut funktioniert auf meinem Sohn Etagenbett zu Hause. Zwei lange Versionen dieser Leuchten (ohne installierte Netzschalter) werden auch als Landschaftsbeleuchtung am Zaun entlang in meinem Garten, wo ich mein Auto in der Nacht zu parken verwendet. Ihre Stromquelle ist eine einfache ATX-Netzteil im Innenbereich. Sie können auch abfangen genügend menschenwürdige Netzteile von Set-Top-Entertainment-Geräte, Unternehmensnetzwerkgeräte, Mini-pc's..etc. Wie ich schon erwähnt, in einem Kommentar unten, wird 120V auf 12V Adapter gut zu funktionieren, aber sie müssen hoch genug, um den Leistungsbedarf Ihrer Licht decken zu bewerten. Achten Sie darauf, das Datenblatt vom LED-Hersteller für Leistungsbedarf pro Meter bereitgestellt. ►WHAT war mein Bedarf an dieser Beleuchtung? Ich entwarf diese für einen Freund von mir, ihm zu helfen seine Hausboot zu aktualisieren, mit einer höheren Qualität Etagenbett Leselicht. Es verfügt über eine qualitativ hochwertige Schalter sowie 85.000 Stunden warm weiß SMD5050 LED-Streifen auf fast beseitigen Wartung. Viele der 5W und 10W in marine Beleuchtung Bajonett Glühbirnen (Plattform-Leuchten, Etagenbett Lichter, Bäder und kitchens..etc.) sind preis --which ist good-- aber sie werden eine Batterie in nur ein paar Stunden auch abtropfen lassen und sie müssen regelmäßig ersetzt werden. ... Lassen Sie uns beginnen: Schritt 1: Die Stückliste (Was Sie werden wahrscheinlich brauchen) Meine Leuchte auf die Außenabmessungen gemessen ~ 6 "x 16". Sie können dies für jede Größe zu bauen, aber wenn Sie das tun, denken Sie daran, dass Sie Ihre Messungen werden von dem, was unten aufgeführten abweichen. ► WAS SIE werden wahrscheinlich brauchen: Ein Brett für die Rückseite der Leuchte (ca. 16 "lang, 6" breit, 1/2 "oder 1" dick) - Bodenbelag wird 4 kleinere Stücke von 1 "x 2" für die Seitenwände zu tun (zwei Stück: 16 "L x 1" W x 2 "H, zwei Stücke: 6" L x 1 "W x 2" H) - Diagramm demnächst auf Erklärung von Radioshack TM vereinfachen 1 Taster ON / OFF-Schalter ( SPST Push On-Push Off Switch; Modell: 275-011 | Catalog #: 275-011) Schaltdraht ~ 2 'Länge der warmweiße LED-Streifen-Lichter (300 LED-Zählung, 5050 SMD-Chips, 12 Volt, NICHT Waterproof) --- ein 16 'Roll ist 16 € auf ebay Plexiglas, Acryl-Folie oder einer Leuchtstoffbeleuchtung Linse (abgefangen oder von Baumarkt) Drill & Holzschneideinsätze & Schraube Bit Fahr 10 Schrauben (8 Schrauben für die Montagevorrichtung; 2 für Montage) Stain oder malen Holzleim flüssige Nägel, oder Silikon (optional) Krylon Klarlack oder Polyurethanlack (optional, aber wirklich schön), Metall-Lineal oder straight-edge Permanentmarker Lötkolben & Solder (sehr wenig benötigt) Schritt 2: BIG braucht es sein? - Einen Mess Mein Bedürfnis war für ein kleines Licht. Es misst etwa 6 "x 16". Messen Sie, wo Sie Ihre Koje / Hauswirtschafts Licht zu gehen und zu schreiben, dass die Messung nach unten benötigen. Diese werden verwendet, um eine Rückplanke auf die Abmessungen Sie recorded.Step 3 geschnitten: Schneiden Sie die Holzstücke bis Fläche: 1 Rückwand, 4 SIDE PIECES Schneiden Sie Ihre Holzbrett oder dem Board, um die gemessene Größe überein. Dies ist die Trägerplatte aus der Halterung und wird die genaue Größe der Licht sein. Habe ich ein Stück Bodenbelag, der 1 "dick x 6" breit und 16 "lang war ( nachdem ich die Seiten quadriert). Jetzt müssen wir einige kleine Holzstücke vorbereitet zu verwenden, wie Seitenwände für den Aufbau einer kastenförmigen Halterung. So, geschlagenes Holz für die vier Seitenwandstücke. Ich riss einen Ersatz-1x4 in der Hälfte der Länge 1 zu erhalten "breit x 2" dicken Stöcken. Ich lief dann diese Stücke durch eine tablesaw mit der Klinge erhöht ¼ ", um eine Nut in der Nähe einer Seite geschnitten für die Linse in schieben (siehe Foto Bild oben). Sie können drei kleine Holzstücke mit Nuten in ihnen zu sehen - das sind meine Teststücke für den Aufbau der Tiefe und Lage des Schnittes, die letztlich dafür dass die Kunststofflinse. Unter Verwendung einer Kappsäge, schneide ich die Seitenteile der Länge erforderlich, um sicherzustellen, die Enden wurden auf einem 45-Grad-Schnitt, so dass die vier Boards passen die zusammen ein Rechteck. ►► Sie sollten nun: 1 Platine für die Trägerplatte - (16 "lang, 6" breit, 1/2 "oder 1" dick) 4 kleinere Stücke von 1 "x 2" für die Seitenwände - (zwei Stücke: 16 "L x 1" W x 2 "H, zwei Stücke: 6" L x 1 "W x 2" H) Gemeinsam werden sie eine kastenförmige Leuchte bilden. Ich werde versuchen, ein Diagramm für diesen Stücken und wie sie bald zusammen hochladen, aber ich denke, könnte es offensichtlich sein, von den Fotos. Schritt 4: Das Holz und montieren Sie die FIXTURE Pre-Bohrungen für Schrauben in der Stützplatte. Verwenden Sie zwei pro Seitenwand, aber lassen Sie eine kurze Seite allein (keine Löcher). Montieren Sie die Box mit drei der Seitenwände (1 kurze Seite und die 2 lange sind) und schrauben sie zusammen. Es kann notwendig sein, damit Sie Holzleim oder Dichtstoff zwischen den Gelenken zu verwenden, wenn dies in der Nähe von Wasser oder Feuchtigkeit verwendet werden. Ich habe 1.2 "Messingschrauben. An diesem Punkt sollte es eine kurze Seitenwand aufgehört hat. Es wird nicht in die Rückwand schrauben. Es wird über zwei Schrauben, die in die benachbarten Seitenwände gehen befestigt werden. Für meine Lichter, wurde die rechte Seite als meine "Wechselservice Abdeckung" verwendet. Bohren Sie zwei Löcher (eine an jedem Ende) in den verbleibenden Seitenwand. Dieses Panel ist abnehmbar zu sein, so dass wir das Gerät zu installieren und installieren Sie ein Objektiv. Lassen Sie diese Seite aus für den Moment. Es wird installiert, erst nachdem wir montieren Sie das Gerät und setzen Sie das Objektiv. Schritt 5: Bohren Sie ein Loch und installieren Sie den NETZSCHALTER Bohren Sie ein Loch und installieren Sie den Netzschalter. Ich benutzte Epoxidharz, um es zu sichern und zu machen, feuchtigkeitsbeständige. Der 12v Tastschalter geht in einer Seitenwand der Leuchte. Stellen Sie sicher, um es auf einer der drei Seitenwände eingebaut installieren. ⇒Be Sie darauf, eine korrekt bewertet Schalter benutzen, um Ihre Leistungsanforderungen handhaben! HINWEIS: Ich fand es am besten, löten 6 "Drahtleitungen an die beiden Anschlüsse der Druckknopfschalter zuerst, sonst ist es ein fester Sitz später, wenn Sie die Verkabelung im Inneren zu verbinden. Schritt 6: Installieren LED Leisten & Apply EPOXY zu sichern; SOLDER LEISTUNGSANSCHLÜSSE Nach dem Schneiden zwei Längen geführte Streifenbeleuchtung, entfernen Trägerband und halten Sie die Streifen, um das Innere des kastenförmigen Halterung. Bewerben Epoxy in einigen Bereichen zu sichern. Decken nicht die Stromanschlussflächen an den Enden, bis Sie es für die Strom verdrahtet. Mit einem Lötkolben, verbinden Sie den Pluspol (+) eines Streifens an den Pluspol (+) des Streifens daneben. Machen Sie dasselbe für den Boden (-). Anschlüsse Sie sollten nun zwei zusammen an nur einem Ende verbunden Streifen. Verbinden Sie einen Draht aus dem installierten Schalter auf die restliche positive (+) Stecker-Pad auf der LED-Lichtleiste. Mit Hilfe eines Drahtlänge (~ 1 Fuß) schließen Sie ein Kabel an die Masse (-) der LED-Streifen-Beleuchtung. Bohren Sie ein Loch in der Leuchte Rückwand, damit Sie der Powerkabel, um Ihren Energiequelle laufen aus. Führen Sie die beiden verbleibenden Drähte (+ vom Schalter, Boden aus LED-Streifen) durch das Loch und Silikondichtmittel. ⇒IMPORTANT Sicherheitshinweis: In diesem Foto habe ich alle Leitungen einer Farbe. Normalerweise benutze ich für Red Positive (+) und Schwarz oder Weiß für Boden / Negative (-). KEINEN die Ausrichtung falsch, wenn Sie verbinden das Gerät am Strom an. Prüfen immer Ihre Arbeit! Siehe Schaltplan am Ende des Artikels für Informationen, wie man an die primäre Stromversorgungsspannung zu verbinden. Schritt 7: Leistungsmessung | LED-Beleuchtung Vorübergehend schließen Sie das Gerät an der Macht 12v zu sehen, ob die Streifen richtig leuchten. Hierzu können Sie verwenden: eine 12V-Batterie, 2 x 6V Batterien in Reihe oder einen 12V-Adapter für Haushaltsstrom Wenn das Gerät leuchtet, gehen. Andernfalls überprüfen Sie die Verdrahtung. Beachten Sie stets die richtige elektrische Sicherheitsverfahren und immer eine Sicherung verwenden für Gleichstrom-Geräte! - ► VIDEO HINWEISE: Ich füge einige Videos für die schwarze RGB Bunk Light I für unterhalb meines Sohnes angehoben Stockbett gemacht. Die Videos wurden aufgezeichnet, während ich getestet einige RGB-LED-Streifen mit einer Fernbedienung. Ich habe nicht das Objektiv installiert oder poliert noch die Holzoberfläche, aber es ist es immer. Diese Videos sind nicht große Qualität und werden als Service-Leistung zur weiteren Erläuterung, wie Sie diese Licht-Projekt an Ihre Bedürfnisse anpassen. Sie können sehen, dass Sie andere als weiße Lichter Möglichkeiten. Auffällig sind die stilvollen Nuten auf der Außenseite der Vorrichtung durch eine Tischkreissäge hergestellt. Schritt 8: Vorbereiten und schneiden Sie ein LENS COVER; Einen Versuch FIT Unter Verwendung einer Metall-Lineal und Permanentmarker, zeichnen Sie ein Rechteck auf der Kunststofflinsenfolie. Das Objektiv muss genau geschnitten, um innerhalb der Nuten Sie in der Befestigung gemacht fit zu sein. Achten Sie darauf, Länge und Breite für das Objektiv von "Groove-to-groove" auf der Vorrichtung zu messen. Schneiden Sie diese mit einem Kunststoffschneidwerkzeug oder ein Drehwerkzeug mit einem cut-off-Disc. Wenn Sie eine Laserschneidanlage haben, dann haben Sie einen perfekten Schnitt, ohne Grate und Kerben in der Kunststoff / Acryl. Ihre Arbeitszeit auf diese Aufgabe wird deutlich weniger als gut. Schieben Sie sie in die Halterung, um Test-passen sie. Mit einem Brenner oder Gasflamme, vorsichtig und nur schnell, erhitzen Sie die Kanten, um scharfe Stücke zu entfernen. Da die Wärme geht an den Kunststoff, werden die scharfen Kanten ein wenig schmelzen und stumpf. Die Flamme halten Sie nicht an einem Ort, immer in Bewegung halten. Dieser Schritt ist optional. Schritt 9: PAINT / STAIN & Seal der Halterung Entfernen Sie zunächst das Objektiv. Ich habe eine Fase an den Wänden meiner Leuchte um es so aussehen schöner und mehr kinderfreundlich ist. Sie können dies mit einem Schleifgerät oder einem Schleifpapier zu tun. Malen und verschließen Sie das Gerät nach Ihren Wünschen. Tragen Sie keine Farbe an den LED-Streifen oder elektrische Anschlüsse gelten. Diese Teile können mit Gummiverbindung oder kristallklare Epoxy Sicherheitsgründen verschlossen sein und um Feuchtigkeitsschäden zu verhindern. Schritt 10: Installieren Sie den Beleuchtungskörper; Installieren Sie Objektivdeckel & Sidewall Dieses Licht ist so konzipiert wie hier erwähnt, um angeschlossen werden: 12V-Batterie (+) → → FUSE FIXTURE (+) 12V-Batterie (-) →→→→→→→ FIXTURE (-) Oder 12V-Batterie (+) - → FUSE → LED-PWM-Dimming Einheit → FIXTURE (+) 12V-Batterie (-) →→→→→→ LED PWM-Dimmung Einheit → FIXTURE (-) ► Ein Bild mit einem Schaltplan ist im Lieferumfang enthalten. Bitte um Hilfe bitten, wenn Sie Fragen haben. Suchen Sie eine geeignete Stelle zu befestigen oder sichern Sie die Halterung. Ich schraubte mir direkt an Stollen über jedem Etagenbett. Schrauben in der Halterung verwendet werden, nur sicher sein, einen Bereich mit den LED-Streifen zu vermeiden. Schließen Sie das Netz führt zu diejenigen, die in Ihrer Source-Akku (siehe Diagramm oben noch inbegriffen SCHALTPLAN PHOTO). Verwenden Sie löten, um die Verbindungen zu sichern, oder Sie können Draht Nüsse und Elektro-Band verwenden. Ich bevorzuge, um alle meine Verbindungen zu löten und wickeln Sie großzügig mit 3M Vinylband. Schieben Sie nun den Durchhang der angeschlossenen Leitungsdrähte durch das Loch in der Halterung und zurück in die Wand. Installieren Sie die Objektivabdeckung, indem Sie den Kunststoff oder Acrylglas in die Nuten. Schraube auf der Seitenwand Panel. Viel Spaß! Vielen Dank für Ihre Zeit und bitte teilen Sie Ihre Fotos, wenn Sie versuchen, ein Etagen Licht zu machen! BUILD HINWEISE: Ein Laserschneidanlage wäre dieses Projekt sehr viel helfen. Ich konnte eine viel kreatives Design ausgeführt und könnte Premium Metall, Stein oder Holzwerkstoffen verwendet haben. Ein 3D-Drucker würde auch etwas faszinierender als ein einfaches "Box-type" Befestigung ermöglichen als auch. Dies ist eine große, langlebige wenig Licht für sehr wenig Investition. Ich bin mit der Art, wie es stellte sich heraus, ganz zufrieden. Wenn Sie Zugriff auf eines dieser anderen Ressourcen haben, vergessen Sie nicht, ehrfürchtig Stiche von verschiedenen Vektor-Kunst verfügen, entwirft Text oder Muster an den Seiten oder das Objektiv. Sie könnten auch einfache Textetiketten, Warn Info, Leistungs ratings..etc eingraviert.

                                8 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8:

                                Fast hätte ich mich überzeugt, dass ich Lampen nicht mehr schaffen, aber da ich mit dem ersten begonnen, halte ich dachte an neue! Ich kann nicht aufhören, Lampen mehr ... HILFE !! : D Wie auch immer, ich habe diese Idee tatsächlich Gedanken über eine Uhr, die aus seiner Zahlen kommt Licht hatte. Ich erste gemacht vor ein paar Wochen, aber es hat nicht wirklich funktioniert, so gab ich auf. Dann wurde ich über etwas, um mit all den Dübel ich tun, denken und nach "Spielen" mit ihnen für eine Weile ich es erneut versuchen einige Änderungen gedacht ... und das ist das Ergebnis! Die Dübel I verwendet werden, sind die gleichen, die ich für die Spiral-Lampe verwendet - 7 cm (2,75 Zoll) lang mit einem Durchmesser von 5 mm (0,19 Zoll). Wenn Sie nicht über diese, können Sie verschiedene, Papierstrohe oder was immer Sie sich vorstellen können verwendet werden. Aber stellen Sie sicher, dass die Maßnahmen für den Fall, Ihre Materialien sind unterschiedlich einzustellen. Speziell für diese Lampe, empfehle ich immer mit LED-Lampen oder zumindest niedriger Energiesparlampen, insbesondere die Kaltlicht ones.Step 1: Was Sie brauchen 29 Holzdübel Plastikbeutel Karton Superkleber Heißkleber Klebestift oder Weißleim schwarze Acrylfarbe Bleistift Lineal Schere / Schneid Glühlampe und Halter Uhrwerk Schritt 2: Beginnen wir mit dem Aufbau beginnen. Nehmen Sie 2 Dübel und kleben ihre Spitzen zusammen mit Heißkleber, um eine längere Dübel erstellen. Halten Sie tun dies mit anderen, bis Sie 12 lange Dübel haben. Erstellen Sie nun 2 Felder mit einem langen Dübel für jede Seite. Die Plätze werden mit der gleichen Technik I auf Stufe 2 hier verwendet erstellt. Kleben Sie die letzten 4 lange Dübel senkrecht zu den Ecken des ersten Platz, wie Sie im Bild sehen können, dann kleben die zweite Platz an der Spitze der Struktur, um eine cube.Step 3 zu erstellen: Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt müssen wir die Struktur, die die Lampenfassung zu halten machen. Machen Sie ein Quadrat aus Pappe, muss es etwa 7x7cm (2,75 Zoll) betragen. Zeichnen Sie die Umrisse des Lampenträger in der Mitte des Kartons Platz und schneiden Sie es aus. Auf diese Weise sind Sie in der Lage, Ihre Lampenfassung in es einzufügen. Schneiden Sie die Winkel des Platzes, als ob Sie Ausschneiden Halbkreise. Nun nehmen Sie 4 der ursprünglichen Dübel, die übrig blieben. Es ist besser, wenn man sich die Bilder jetzt, weil dieser Schritt ist ziemlich schwer zu erklären! :) Lassen Sie uns mit einem Dübel zu starten: Sie zu einem seiner Spitze zu einer der unteren Ecken des Würfels kleben haben, womit es bei etwa 45 °. Auf diese Weise die andere Spitze wird die Spitze der Würfelfläche. Wiederholen Sie den Vorgang für alle 4 unteren Ecken. Nehmen Sie die Karton Flächen Sie gerade vorbereitet und unter ausschließlicher Verwendung von Heißkleber, kleben Sie es zwischen den 4 Dübel. Ich weiß, das ist ein bisschen schwierig, aber ich hoffe, die Bilder machen deutlich, Schritt 4: Alle 8 Artikel anzeigen Setzen Sie Ihre Holzstruktur außer für eine Weile jetzt und nehmen Sie Ihre Plastiktüte. Schneiden seinem Boden und Griffe und halten Sie den mittleren Teil. Schneiden Sie eine Seite der Tasche und öffnen Sie die Tasche, so dass Sie eine große Plastikfolie haben. Zeichnen Sie ein Schema auf dem Stück Plastik, wie die, die Sie in dem Bild sehen kann dann schneiden Sie es. Schneiden Sie alle Winkel Ihres neuen Stück Plastik dann Ihre Holzwürfel auf dem zentralen Platz des Kunststoffs. Sie werden feststellen, dass der Platz ist ein wenig größer als die Seite des Würfels so legen Sie sie in der Mitte. Wie Sie in den letzten Bildern sehen kann, geschnitten 2 kleine Dreiecke, wo die Ecken des Würfels erfüllen die Kunststoffplatte am Boden, dann stellen Sie 2 Schnitte an der Spitze, immer dort, wo die Ecken erfüllen die plastic.Step 5: Alle 9 Artikel anzeigen Jetzt mit Superkleber, befestigen Sie die Rückseite des Würfels mit dem zentralen Kunststoffplatz. Auch kleben Sie die anderen 2 Seiten mit dem Kunststoff, so dass der obere Platz frei für eine Weile. Ziehen Sie die Kunststoff, während Sie das alles so, dass es so eng wie möglich zu tun. Sie werden sehen, dass die Kunststoffquadrate sind immer ein wenig größer (ich tat es mit Absicht), so kleben die größeren Kanten an der Innenseite der Dübel. Jetzt können Sie endlich die Ober kleben Platz an die Spitze des Würfels und stellen Sie sicher, um die endgültige Kante nach innen zu kleben. Wenn die 2 gegenüberliegenden Seiten davon zu groß sind, können Sie immer schneiden Sie sie ein wenig, so dass sie nicht über die anderen Kunststoff gehen. Die Front ist noch frei, weil das ist, wo die Uhr ist. Der Lampenteil ist bereit Schritt 6: Alle 8 Artikel anzeigen Lassen Sie uns jetzt um die Uhr! Legen Sie die Vorderseite des Würfels auf einem Stück Pappe und zeichnen sein Umriss darauf dann schneiden Sie es. Jetzt haben Sie die Frontseite für Ihre Würfel, der eine Uhr sein wird! Mit einem Lineal, finden die Hälfte für jede Seite des Kartons Quadrat zu zeichnen dann Linien, die die gegenüberliegenden Seiten miteinander zu verbinden, um die Mitte des Platzes zu finden. Zeichnen Sie die Zahlen 3, 6, 9 und 12 in der Mitte der Seiten, wie Sie in dem Bild sehen kann, und schneiden Sie sie sehr sorgfältig mit einem Cutter. Schließlich, stellen Sie ein Loch in der Mitte des Platzes. Denken Sie daran, es muss groß genug für Ihr Uhrwerk zum through.Step 7 übergeben werden: Farbe Ihre Uhr mit schwarzer Acrylfarbe. Sie sind frei, eine andere Farbe zu verwenden, es ist bis zu Ihnen! :) Jetzt können Sie über die Reste des Kunststoffbeutel, schneiden viele kleine Stücke davon. Sie können Dreiecke, Rechtecke ... meine sind nur lässig! Verwenden von Klebestift oder Weißleim, bringen diese kleinen Stücke aus Kunststoff auf der Uhr, als ob Sie ein Mosaik wurden. Sobald Sie Ihre gesamte Oberfläche abgedeckt haben, können Sie Klarlack fügen Sie es zu schützen und haben einen Hochglanz-Effekt. Schneiden Sie ein Stück Plastik, das so groß wie Ihre Uhr ist und kleben Sie es hinter dem Karton. Wieder stellen Sie ein Loch in die middle.Step 8: Schließlich hatte ich einen Weg finden, um die Uhr immer noch mit dem Rest der Lampe halten zu finden, aber ich wollte auch in der Lage, es zu öffnen, wann immer ich sein musste, so ist dies meine Lösung. Lassen Sie mich wissen, wenn Sie eine bessere Idee! : D Schneiden Sie einen Dübel in 2. Nehmen Sie ein und kleben eine seiner Spitzen hinter der oberen Ecke der Uhr, aber stellen Sie sicher, um einen dünnen Rahmen frei zu lassen. Ich habe 2 Dübel als Führer, wie Sie im Bild sehen kann. Auf diese Weise der Dübel nicht schlagen die Würfelstruktur. Machen Sie dasselbe auf der anderen oberen Ecke. Darauf achten, dass die Führungen kleben ... nur, wenn Sie sie verwendet! : D Ich sorgfältig verwendet Heißkleber, dies zu tun und es hat funktioniert, zum Glück der Kunststoff nicht schmelzen. Jetzt können Sie endlich Ihre Lampenfassung und Glühlampe in die Lampeneinsatz, die Uhrwerk in die Uhr, schließen Sie es und versuchen Sie es! :)

                                  2 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten Drähte, Steckverbinder, Schalter und Feld Schritt 2: Beenden

                                  Wenn Sie wie ich sind und Probleme haben, um Ihren Sound mit Kopfhörern in Ihrem Computer zu wechseln. Materialien Liste: • 1 Zweikanal-Schalter (für stereo) - Mod. 17203 in diesem Fall ; • 3 weibliche P2 (3,5 mm), in meinem Fall - vom alten PC Soundkarte; • 1 Mini-Box - ich weiß nicht, wo ich es :); • 8 Leitungen - net Draht; Zubehör und Werkzeuge: Kleber; Sandpapier (# 300 und # 600); Drill; Lötkolben; Ich habe drei Buchsen, weil alle meine Leitungen / Verlängerungen sind männlich. Wenn Sie möchten, können Sie ein Kabel gelötet intern verwenden. Schritt 1: Vorbereiten Drähte, Steckverbinder, Schalter und Feld Bereiten Sie Ihre Box machen die Rollen für jeden Anschluss und dem Schalter, Fig. 1. Ich habe alle Komponenten Erreichen der Rückseite der Box, so dass ich alle von ihnen zu kleben. Nachdem Sie die Rollen, geschliffen ich die Box es eine Matte Aspekt zu geben - Sie durch sie nicht klar, Fig sehen konnte, aber. 3 und 4. Jetzt sollten wir den Schalter mit den Drähten herzustellen, weil es einfacher ist, wenn Sie legen Sie die Drähte in dem Schalter, bevor Sie ihn in den Kasten; denken Sie daran, zwei unabhängige Kanäle haben, so verwenden farbigen Drähte zu halten organisiert. Der dritte Draht Farb werden Sie auf die GND benutzen - Ich benutze eine grüne, Abb. 2 und 5. Für einige Systeme dieser Buchsen finden Sie hier . Nachdem alle Teile in Ordnung sind, sollten Sie die Anschlüsse verkleben und warten, um festgelegt werden. Dann leicht schweißen Sie alle Teile zusammen, Abb. 5Step 2: Ausbau Alle 8 Artikel anzeigen Sie könnten einen metallischen Box verwenden, damit es geschützt. Aber ich getestet habe und ich habe keinen Lärm in diesem aktuellen Konfiguration. Sie sollten testen (auch mit einem Multimeter), um den Widerstand und Kurzschluss prüfen. TIPP: Wenn Sie wie ich zu bauen, wenn Sie den Schalter nach links, finden Sie die richtige aktivieren aus. Wenn Sie es vorziehen, um die gleiche Seite zu halten, drehen Sie den Schalter 180º. Ich habe ein doppelseitiges Klebeband, um sie hinter dem Monitor kleben. Tipp 2: Sie können die Fuß-Monitor verwenden, um Ihre Kopfhörer wie das letzte Bild zu halten. Viel Spaß! Kommentar: Ich möchte einen Monitor mit einem Frontal-bottom-Ausgang für Kopfhörer zu sehen. Alles, was ich sehe, hast wieder ausgegeben, die ungewöhnlich (oder unpraktisch) ist.

                                  Seiten: « Zurück 1 ... 3 4 5 6 7 8 9 10 Nächster »