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    7 Schritt:Schritt 1: Entfernen Sie vom Fahrradkettenräder und Line-up am besten geeignet Schritt 2: Schweißen Sie den Kettenrädern Schritt 3: Konstruktion und Konfiguration der Maschine Schritt 4: Fügen Sie einige Holzrahmen Schritt 5: Kette hinzufügen und letzte Anpassungen Schritt 6: Montieren Sie das Licht und Regler Schritt 7: Video und zusätzliche Notizen

    Ich habe gefehlt, um dies für eine Weile so verrückt wie es klingt versuchen; einen mini elektrischen Generator mit einem kleinen Motor und einem Laufband Motor, fügen Sie diese an einigen Autoscheinwerfer und Sie eine sehr laute Taschenlampe / Scheinwerfer zu bekommen. Ein Elektromotor ist im Allgemeinen ein Generator und ein elektrischer Generator ist im Prinzip ein Elektromotor. Die Kettensäge liefert die Energie, um den Motor und booyah .... Strom zu spinnen. Ich bin sicher, alle Arten von elektrisch beherrschen guckt ihre Köpfe auf die Methoden hier zu schütteln, aber es ist alles nur Spaß, nichts ernsthaftes. (Ich möchte hinzufügen, dass ich drückte dieses Projekt aus, um die Taschenlampe Wettbewerb Frist einzuhalten; es muss noch einen Spannungsregler, ein Schutzschild für die Kette und Kettenräder sowie einigen Anpassungen und ausgefallene Lackierung.) Endgültige Anpassungen dieser Maschine wird ein Spannungsregler nicht erforderlich, wenn die Säge Drossel inkrementell mit einer Schlauchschelle eingestellt werden. Schließen Sie ein Multimeter und stellen Sie den Gas, bevor Sie das Licht. Auch das Getriebe in diesem instructable ist viel zu hoch, der Gleichstrommotor Kettenrad muss viel größer zu sein, um ihn zu verlangsamen. Ich kann die Hand machen diese Gleichstrommotor und einen 2 bis 3 Volt, so dass die Kettensäge sollte knapp über Leerlauf, um die richtige Spannung erhalten werden. Dieses Projekt ist ein wenig dramatisch; vielleicht beim nächsten Mal werde ich einen Rasenmähermotor zu verwenden;). Auf geht's: Materialien: 1 alte Kettensäge 1 Laufband Motor (DC Permanentmagnet-Motor) 1 einteilige 12-Volt-Autoscheinwerferlampe Kleinigkeiten Schläuche, Leitungen, Schalter (siehe detaillierte Schritte) Fahrradkettenräder Fahrradkette Motorrad-Spannungsregler Altholz und Schrauben Werkzeuge: Schraubenschlüssel Schraubendreher Schweißer oder jemand, der ein Kettenrad zu einer Kettensäge Kupplung und Laufband Motorschwungrad schweißen kann. Puzzle ..... (Extra: Mit ein paar Änderungen, dieses Projekt in einen Mini-Generator oder ein Go-Kart vorgenommen werden.) Warning, kann dies gefährlich sein. Ich bin nicht verantwortlich für Verletzungen oder Dingsbums entstehen mit Hilfe der gezeigten Techniken. . Auf eigene Gefahr und so Schritt 1: Kettenräder Entfernen von Fahrrad und Line-up am besten geeignet Ich brauchte ein Fahrrad Kettenrad auf der Motorsäge und am Elektromotor. Ein altes Fahrrad jemand warf funktionierte gut für die Teile. Ich habe den kleinsten Außenzahnkranz an der Nabe bis zur Säge und der größeren Gruppe dahinter für den Gleichstrommotor zu befestigen. Fragen Sie mich nicht, wie ich diese auseinander, bin ich nicht ein Fahrrad-Mechaniker; und alles, was des Rades bleibt, ist ein Haufen von Speichen, Kugellager, und bis Stücke von der Achsnabe Sache zu schneiden. ;) Schritt 2: Weld die Kettenräder Die meisten Leute würden wahrscheinlich sagen, "ahh, Nevermind" in diesem Schritt, aber es ist die einzige Schweißteil. Dies ist wichtig, um eine gerade zentriert. Ich versuchte, nicht zu über-Schweiß und warp Dinge von zu viel Wärme. Dann reinigte ich die Schweißspritzer mit einem Stabschleifer. Auch wenn alles ausgerichtet war, habe ich einen Schweißpunkt auf dem Laufband Motorwelle, um das Schwungrad aus Abschrauben zu halten, ist es nicht die übliche Linkshänder loosey ist es righty loosey here.Step 3: Konstruktion und Konfiguration der Maschine l ausgekleidet Dinge sich jetzt für den besten Sitz, Konsolen, Griffe, und Lichter werden alle anderen mit verschiedenen Modellen von Kettensägen und Zeug. Ein wenig Kreativität ist hier erforderlich. Ich verwendete Metall Sanitär-Riemen, Schrauben, Schrott Sperrholz und einige Kleinigkeiten hier. Ich habe versucht, mehrere Konfigurationen bis es schien, zu schauen, wie es funktionieren würde. Schritt 4: Fügen Sie einige Holzrahmen Holzschrauben und etwas Altholz Arbeit gut für die Befestigung Zubehör zur Säge Plattform. Wie ich bereits sagte, werden verschiedene Motormodelle und Motoren verschiedener Techniken müssen zusammen patchen. Nicht viele Menschen haben wahrscheinlich ein 1960er Ära Kettensäge, wie die in diesem Projekt verwendet. Schauen Sie, wie Sanitärband und Holzschrauben werden in der pictures.Step 5 verwendet: Kette hinzufügen und letzte Anpassungen Ich nahm einen dieser Fahrradkette Brecher Werkzeuge und verkürzt die Kette auf das, was ich brauchte. Montieren Sie das Licht und Regler: I sicher, dass die Fahrradkette wurde geradlinig und eng, nicht zu eng oder loose.Step 6 gemacht In dem Video habe ich nicht benutzt einen Spannungsregler und ausgebrannt die Glühbirne. Ich werde eine bessere Lampe / Scheinwerfer nächste Runde und ein altes Motorrad Spannungsregler zu bekommen. Wenn die Kettensäge Motor nicht zu viel auf Touren, könnte man durch zu bekommen, ohne sie, aber nicht für lange. Der negative (schwarz) und positive (rot) Drähte von dem Elektromotor direkt mit dem Kolben verbunden ist hier; idealerweise ein Spannungsregler würde dazwischen. Ich hatte einen herum der Garage irgendwo; wenn ich es finde, werde ich die Bilder und video.Step 7 umbuchen: Video und zusätzliche Notizen Dieses Video zeigt die ersten Teststart und das Licht ausgeblasen. Außerdem würde ich eine Riemenscheibe und Riemen nächste Mal statt der Fahrradkette zu verwenden; es ist so schwer, um es aufgereiht und es mag Pop weg und über den Hof rollen. Keine Kettensägen wurden in der Herstellung dieses Video oder Projekt getan. Der 1960er Jahrgang Ära Homelite noch umkehrbar. Die meisten würden denken, Homelite ist ein Low-End-Marke, aber es war eine tolle Maschine damals. Es war die Einstellung seit Jahrzehnten, bevor ich fügte etwas Frischgas und feuerte es am dritten Zug.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      3 Schritt:Schritt 1: Print & Montieren Schritt 2: Arbeiten Sie die Lichter Schritt 3: Extras ...

      Unser Haus gebaut wurde, lange bevor Kühlschränke wuchs auf die Größe einer kleinen Garage zu werden. Unsere ist die maximale Breite für den Raum für sie geschnitzt am Ende der Küchentheke. Es kommt fast bis zur Tür, die zu meiner Werkstatt. Es gibt eine Doppelschalterplatte mit 2 horizontal arbeitenden Flip-Schalter, der die Shop-Leuchten sowie die Küche Licht zu steuern. Es ist neben der Tür an der üblichen Stelle montiert, aber die übergroßen Kühlschrank umfasst alle Spuren davon. Da ich in den Laden mehrmals am Tag, ich habe auf meinem Finger hinter dem Kühlschrank stecken, um den Schalter umzulegen. Ich habe sehr vorsichtig, wie ich meinen Finger nach hinten ziehen, zu sein. In Eile, ich hebeln oft meinen Finger zwischen dem Schalter und der Kühlschrank ... Und lassen Sie mich Ihnen sagen, es tut weh! Kein Wunder, dass ich paranoid, wenn ich den Kopf in den Laden. Print & Bauen: Nun, ich habe das Problem mit meinem neuen 3D printer.Step 1 gelöst Alle 9 Artikel anzeigen Sie benötigen einen 3D-Drucker oder ein Druckdienstleister, um die Teile zu machen. Ich habe nicht viel Zeit Projektierung In diesem, lieber improvisieren (wie eine 10-Jährige), aber die Passform und Toleranzen sind sehr akzeptabel. Wenn ich diese wieder zu machen, würde ich wahrscheinlich verzichten die zusätzliche 0,050 I zu den Enden der Schlitze aufgenommen, aber in diesem Fall ist es besser, auf der langen Seite zu irren. Der Schalter funktioniert gut für mich und das ist alles, was ich suchte. Die Frontblende ist nicht geflößt, um die freiliegende Oberfläche so glänzend wie möglich zu halten und aus diesem Grund ist die flache Einsenkung für die Befestigungsschraube nicht unterstützt und wird ein wenig rau sein. Eine einfache Drehung mit einem Bohrer reinigt es auf den Punkt. Der Handgriff ist so konzipiert, mit einem # 4 Schraube befestigt werden. 3D-Drucker in der Regel gedruckt werden Löcher kleiner als entworfen, also habe ich beschlossen, die Empfangschef im Griff mit einem Bohrer als auch zu öffnen. Wenn Sie einen niedrigen durameter Kunststoff sind, können Sie nicht brauchen, um dies zu tun. Der Griff und schieben eine Registerkarte Ausrichtung, die alles mittig und rechtwinklig hält. Sobald Sie die Teile haben, rutschen die Griffenden der Folien durch die Schlitze in der Platte und drehen Sie sie in die richtige Position, Schnappen Sie die Führungen in die Schienen unter. Sie sollten gleichmäßig bewegen ohne Wackeln. Wenn nicht, feilen Sie die Teile, so dass sie frei gleiten. Als nächstes drehen Sie die Griffe auf den Außenflächen der Folien. Wenn nötig, verwenden Sie ein Shim, um den Griff genug anzuheben, um über die Oberfläche der Montageplatte gleiten. Sie werden ein paar rechteckige Laschen unterhalb der Platte bemerkt. Unsere Wand ist blau lackiert und Ich mag die Tatsache, dass ich leicht zu sehen, wenn das Licht an ist. Wenn ich blau sehen, dann ist es aus. Wenn Sie nicht wie die Farbe der Wände, oder wollen einfach nur ein weißes oder rotes Feuer-Slot, schneiden einen dünnen (0,020 "oder so) Stück Plastik oder steifem Papier, um die durch die Laschen definierten Bereich passen und fügen Sie sie in die Platte vor dem Einschrauben mit dem elektrischen Feld. Entfernen Sie die alte Platte und ersetzen sie durch eine neue. Wa-La ... No more gequetscht oder gebrochen Fingern. :) Schritt 2: Arbeiten Sie die Lichter Die Bedienung ist einfach. Statt "Flippen" Switches, I jetzt "gleiten" sie. Die Schalter einmal hinter dem Kühlschrank versteckt sind nun vollständig freigelegt. Die neuen Plattenschrauben auf die vorhandene elektrische Feld ohne Änderungen und den Schalter wirkt sofort. Ich habe sogar die vorhandene Schraube, um die neue Platte zu setzen. Schritt 3: Extras ... Alle 7 Artikel anzeigen Hier ist ein wenig mehr Informationen über den Aufbau in Bilder von Sketchup gemacht. Wenn es unbeantwortete Fragen, werde ich mehr Bilder hinzufügen oder ändern die kleinen Kommentar thingies dieses Projekt so klar wie möglich zu machen. Genießen Sie. Http://app.cat/bfksinstructables: Wenn Sie diese Instructable mögen und möchten, um einen einfachen Zugang zu mehr meiner "Zeug" zu tragen, können Sie mein Handy App zu downloaden Ist das nicht toll Technologie? :-)

        8 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich Ihre Werkstoffe Schritt 2: Bereiten Sie die Karte Schritt 3: Stellen Sie die erste Schicht Schritt 4: Einbettung der Griff Schritt 5: Erstellen Sie die zweite Schicht Schritt 6: bilden die Form Schritt 7: Verwenden Sie Schritt 8: Fazit

        Während Sie eine Episode von Shark Tank mit meiner Mutter, einer der Kandidaten präsentierte ihre Produkte, die die "Spatty" und die "Spatty Daddy" genannt wurden. Das Produkt wurde zum Auskratzen keine geringe Mengen Feuchtigkeitscreme, Make-up oder andere Dinge aus kleinen Flaschen. Meine Mutter sah das Produkt und wollte, dass ich eine für sie (da wir konnten keine, wo die tatsächliche Produkt zu kaufen nicht finden) zu machen. Außerdem wollte ich einen für mich zu machen, so dass ich sie zum Mischen von Farben und anderen Substanzen, die möchte ich nicht zu berühren zu verwenden. Als ich online "Spatty" oder "Spatty Daddy", fand ich sie ziemlich teuer, und schon gar nicht den Kauf wert, wenn ich könnte man so leicht waren. Ich dachte, dass das Produkt leicht sein würde, aber dann merkte ich, dass ich nicht zur Hand haben jede Sugru. Ich versuchte auch, dass mikey77 die "Oogoo", aber der einzige Silikon Abdichten ich hatte, war GE II, die nicht verwendet werden können, um Oogoo machen. Ohne jede Möglichkeit, meine eigene Gummi zu machen, musste ich zu einer gemeinsamen Substanz drehen: Heißkleber !! Heute werde ich zeigen Ihnen, wie Sie Ihre eigenen nützlichen Mini und Einweg-Gummispachtel mit Heißkleber und einigen anderen gemeinsamen Haushalt Materialien machen! Es ist ideal für den Einsatz in Labors, für Künstler, und viele andere Arten Schritt 1: Holen Sie sich Ihre Werkstoffe Für dieses Projekt benötigen Sie: Hotglue gun Ein paar hotglue klebt Hard, Kunststoffoberfläche (Ich habe einen Frisbee) Flüssige Handseife oder Geschirrseife Kreditkarte oder Hotelschlüsselkarte Thin-Stick (Ich habe einen Holzspieß, aber man kann verwenden Sie ein Stäbchen oder sogar einen Bleistift) Scissors Lasst uns an die Arbeit Schritt 2: Vorbereitung der Karte Schließen Sie Ihren Heißklebepistole und Last in eine heiße Klebestift. Während Sie für die Waffe zu erwärmen warten, stellen Sie ein wenig flüssige Seife auf Ihrer Plastikkarte und breitete sie mit dem Finger um. Dadurch wird der Heißkleber vom Kleben an der Karte zu verhindern. Schritt 3: Stellen Sie die erste Schicht Alle 7 Artikel anzeigen Jetzt spritzen etwas Heißkleber auf Ihren größeren Kunststoffoberfläche (a Frisbee in meinem Fall). Nun, nehmen Sie Ihre Karte und legen Sie die Seifen Seite auf die Heißkleber, um es zu verflachen, über eine 2 mm Dicke. Halten Sie für ca. 3 Sekunden, und heben Sie dann die Karte. Sie sollten über eine feste Schicht aus Heißkleber auf der Kunststoffoberfläche der Sie gerade arbeiten. Sobald Sie sicher, dass der Kleber vollständig getrocknet sind, vorsichtig ziehen Sie die Klebeschicht von der Oberfläche. Dies wird unsere Unterschicht in der spatula.Step 4: Einbettung der Griff Setzen Sie ein paar Punkte von Klebstoff auf dem spitzen Teil der Spieß / stick, und legen Sie dann diesen Teil in der Nähe der Kante des Kreises von Leim wir gemacht haben. Gelten ein wenig mehr, um sicherzustellen, dass der Spieß bleibt in place.Step 5: Herstellung der zweiten Schicht Nun nehmen Sie die gesamte Baugruppe Sie im vorherigen Schritt gemacht und auf der Kunststoffoberfläche. Holen Sie Waffe und beginnen, die einen großen glob von Klebstoff an der Spitze. Sobald Sie genug angewendet haben, verwenden Sie die Plastikkarte zu glätten dieses glob auch. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie härter drücken Sie auf der einen Seite, um die "Bladed" Seite des spatula.Step 6 geben: bilden die Form Nun sollten Sie einen Spieß zwischen zwei Kreisen von Klebstoff eingebettet, die eine klare Lutscher ähnelt! Verwenden Sie Ihre Schere, schneiden Sie die Form einer Spachtel, ähnlich wie bei einem aufgeblähten Haifischflosse. Nun sollte Ihr Spatel fast fertig werden. Der letzte Schritt ist es, den Rand der der Heißklebepistole Düse zu verwenden, um die Klinge des Spatels zu formen. Verwenden Sie es auf einer Kante der Spachtel, um sie in die Form der Klinge zu schmelzen. Sobald Sie dies getan haben, ist Ihr Patel bereit Schritt 7: Verwenden Sie Verwenden Sie diese zum Backen, oder für alles Sie beabsichtigen, zu essen. Sie können dies jedoch verwenden, um Farben, Stoffe oder andere Sachen zu mischen. Dies ist eine großartige Ergänzung zu einem Labor für eine schnelle, effektive, billig und Einweg-Rührer. Sie können auch verwenden, um kleine Mengen von Make-up oder Creme an der Unterseite des schmalen Halsflaschen zu bekommen. Dieses Tool ist sehr nützlich! Das einzige, was ich empfehlen, dass Sie nicht verwenden diese in extremer Hitze, wie das Material 8 meltStep: Fazit Alle 8 Artikel anzeigen Warum ein Spatty, wenn Sie kann man leicht zu machen? Dieser Spachtel hat eine breite Palette von Anwendungen und eine große Chance für Ihre Mini wissenschaftlichen Bemühungen. Fühlen Sie sich frei, alle mögliche Vorschläge oder Verbesserungen haben zu kommentieren. Wenn Sie Hilfe brauchen, so dass diese, sind Sie willkommen, PM me! Vielen Dank für das Ansehen, und ich hoffe, Sie genießen!

          3 Schritt:Schritt 1: Messen und schneiden Slots Schritt 2: Sichern Sie sich Ihren Strap Schritt 3: Anbringen einer Steckschnalle

          Wir sind wieder mit einem anderen Google Karton Modifikation. Der Karton ist erstaunlich, aber dass es auf Ihrem Gesicht zu halten ist eine schwere Behinderung. Mehrere Spiele zur Verfügung erfordern die Verwendung eines Bluetooth-Controller, und dass Sie die Schutzbrillen halten macht dies unmöglich. Das ist unsere Version einer Kopfband. Benötigte Materialien: Google Pappe, scharfen Schneidwerkzeug, 10-12 Zoll (25.4- 30,48 cm) von 0,25 bis 0,5 Zoll (0,635 bis 1,27 cm) breiten Gummiband (Check Kunst Filialen) Optional: Stapler, Nähmaschine, Nadel und Faden, kleine Kunststoff-Seiten Release buckle.Step 1: Messen und schneiden Slots Messen 1,5 Zoll von der Unterseite der des Kartons. Messen 0,5 Zoll in von der Außenkante. Mit Hilfe eines Teppichmesser / Schere / scharfen Messer usw. schneiden Sie ein 3/8 Zoll-Slot in den Karton. Die Höhe des Schlitzes abhängig ist, wie weit Ihr Gurt. Unsere Band war 3/8 Zoll breiten ergo, 3/8 Zoll-Steckplatz. Darüber hinaus sieht unser Loch wirklich zackig, weil dieser Satz von Brille hat den Gurt in die und aus vielen times.Step 2 getroffen hatte: Sichern Sie sich Ihren Strap Hier einige verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Für diejenigen, die die einfachste Methode, das Gurtende durch die zwei Steckplätze und einen Knoten, um sie zu halten. Beispiel: Bild mit gelben Gurt. Etwas genauso einfach zu tun ist, um Grundnahrungsmittel der Gurt, aber es könnte am Riemen reißen später auf der Straße führen. Fädeln Sie den Riemen durch, und heften Sie die Überschneidung. Beispiel: Bild mit weißen Gurt. Für diejenigen, die etwas mehr ehrgeizig und mit einer Nähmaschine oder Nadel und Faden, können Sie den Gurt zu nähen. Keine Beispielbild zur Verfügung gestellt. Wenn Sie einen nicht verstellbaren Riemen möchten, stellen Sie sicher, Sie testen, setzen Sie ihn gegen den Kopf und die rechte Bandlänge. Halten Sie hier an. Wenn Sie möchten, ein verstellbarer Riemen lassen eine zusätzliche 1,5 Zoll auf den Gurt und gehen Sie zum nächsten Schritt. Schritt 3: Anbringen einer Steckschnalle An dieser Stelle sollten Sie einen Gurt auf Ihre Brille befestigt ist. Nun, nehmen Sie einen tiefen Atemzug ....... und schneiden Sie das Band in der Mitte. Keine Panik. Sie sollten eine Schnalle wie der hier abgebildete haben, sichern Sie das eine Ende des Riemens durch die Seite mit einem Schlitz, wie die Beispielbild. Der zweite Teil ist ein wenig komplizierter. Unsere Band hatte einen Reibungskoeffizienten zu niedrig, um sicher zu halten Sie sie über das normale Verfahren zum Befestigen Sie den Gurt. Wenn Sie das Beispielbild zu untersuchen, Gewinde ich den Gurt durch den ersten Schlitz 1, um auf die zweite 2, dann zurück in den ersten 3. Dies bewirkt, dass das Band mit sich selbst zu sperren. Es wird kein Problem festziehen, aber Lösen wird es ein wenig härter. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie über einen Riemen mit einer Schnalle. Halten Sie es bis zu Ihrem Gesicht, klicken Sie auf Schließe, und ziehen Sie den Gurt. Sie sollten nun eine Arbeitskopfband. Fühlen Sie sich frei, alle Fragen in den Kommentaren stellen.

            3 Schritt:Schritt 1: Downloaden .stl Datei und Scheibe Schritt 2: Deaktivieren Sie aus Trägermaterial Schritt 3: Sichere anstelle

            Hier im Chesterfield Grafschaft Maker wurden wir ausgewählt, um ein DODO Fall build Nacht beherbergen. Diese Änderung erfordert Zugang zu einem 3D-Drucker wird ein 3D-Drucker, der Ninjaflex druckt empfohlen, aber nicht erforderlich. Diese Modifikation ist ein 3D-gedruckten Nasenpolster. Das Design entstand, weil mit der Pappe auf die Nase für eine lange Zeit ist eher uncomfortableStep 1: Download .stl Datei und Scheibe Laden Sie die beigefügten .stl-Datei, und stecken Sie es in Ihrem Lieblings-Slicing-Programm. (Makerware, slic3r, Cura, Kisslicer, etc ...). Für diejenigen, die in Ninjaflex Einstellungen zu drucken können, sind folgende: Füllen Sie 20%, Extruder Temp: 225C, Bed Temp: 50 ° C, Extrusionsgeschwindigkeit: 30 mm / s, Reisegeschwindigkeit: 100 mm / s, Schalenanzahl: 2, Layer Höhe: 0,3 mm Fügen Sie ein Floß und Trägermaterial Zusätzliche Ratschläge für Ninjaflex, stellen Sie sicher, einige von der Rolle abspulen, so dass der Drucker nicht haben, um es zu entrollen, haben wir bemerkt, dass statt richtig abgerollt, das Filament erstreckt und ruiniert den Druck. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Druck Bett ist sehr Ebene PLA ist etwas nachsichtig, aber Nflex ist ziemlich verschroben. Für diejenigen, die den Druck in Standard-PLA: Füllen Sie 20%, Extruder Temp: 230C, Verwenden Sie keine erwärmte Bett, Extrusionsgeschwindigkeit: 90 mm / s, Reisegeschwindigkeit: 150 mm / s, Schalenanzahl: 2, Layer Höhe: 0,3 mm Fügen Trägermaterial Schritt 2: Löschen Sie aus Trägermaterial Nachdem Sie ziehen Sie sie aus dem Bett, gibt es Trägermaterial in der Mitte des Kanals sein. Richtig auf den Karton zu passen, muss das Material entfernt werden. Entfernen von Trägermaterial in PLA ist ziemlich einfach, aber die ninjaflex könnte ein wenig schwierig sein. Ich habe eine kleine Schere und schnitt es aus, während man aufpassen, nicht den ganzen Weg durch geschnitten. Der rote Pfeil zeigt den Bereich, in dem Unterstützung bereits entfernt wurde, während der gelbe Pfeil zeigt Bereiche, die noch nicht entfernt wurden. Schritt 3: Sichere anstelle Schieben Sie die Nasenpolster in die Nase Ausschnitt in der Pappe und sicher am Platz. Das erste Mal habe ich versucht, mit Sekundenkleber und es war mehr Mühe, als es wert war. Zweiter Versuch verwendeten wir Heißkleber und es funktionierte perfekt. In diesem Bild ist die Frontblende aufge 3D gedruckt, so dass ist, warum es ist rot und nicht farbigen Karton.

              4 Schritt:Schritt 1: Die Bestandteile Schritt 2: Die Basis Schritt 3: Aufbauend auf ... und weiter ... und weiter ... Schritt 4: Einsetzen der Lampe

              Ich habe diese Idee für eine lange Zeit hatte und als ich von der Kaffeetasse Herausforderung lesen dachte, dies wäre an der Zeit, diese Idee Wirklichkeit werden lassen: Die Kaffeetasse Kugel Lampe! Ich muss zugeben, es ist nicht ganz original. Ich sah nur die gleiche Idee in einem anderen Instructable hier gepostet, und ich kann erinnern, etwas Ähnliches in einem Window als Dekoration, aber hey ... diejenigen aren't meine Geschichte, also lassen Sie uns an die Arbeit! Schritt 1: Die Bestandteile Beginnen Sie also das Trinken von viel Kaffee, vor allem die schlechte Probe Sachen an Ihrem Arbeitsplatz oder in der Schule. Speichern Sie die Tassen. Ehmm ... um ehrlich zu sein ... Ich habe nicht die Zeit zu warten, bis ich etwa 300 notwendig Becher gesammelt, so ging ich zu meinem lokalen Supermarkt und kaufte ihnen. (Aber ich trinken viel zu viel Kaffee, in solchen Mengen, dass es eine Zeit gab, es war meine Hauptquelle der Inspiration, wie Sie sehen können, auf meiner Website ) Ich würde lieber Pappbecher gehabt haben, aber sie hatten nur solche aus Kunststoff, so dass ich mit denen, geklebt. Daneben Statt mit Leim Ich nahm meine Hefter und (viel) Heftklammern. Weiter mehr Du elektrischen Draht müssen mit einem angeschlossenen Buchse, einer energieeffizienten Lampe (mit normalen Lampen Ich fürchte, die Wärme wird die Kunststoff meld), einige (3 oder mehr) pinbolds, einer großen Waschmaschine und einige kleine. Lassen Sie mich Liste, dass; -300+ Tassen -a Hefter mit Heftklammern -lötmaschinen Draht mit Sockel -Energie Sparlampe -pinbolds -big Scheibe -kleine Unterlegscheiben -a Wärmequelle (ein Feuerzeug oder so ähnlich) -A Scharfen Metallstift (beispielsweise eine Anreißnadel) mit der Dicke des Drahtes Schritt 2: Die Basis OK startet mit Heft drei Tassen zusammen, das wird Ihre Basis, um die Sie sich auf das Wesentliche zu bauen. Ich fand heraus, dass die Heftklammern Heft nächsten an der Unterseite zuerst wird die am besten funktionieren. Änderungen sind mit Heften des oberen ersten, dass die Kunststoff wird rippen. Ich habe nichts dagegen, denn es war eine Art ghettostyle Arbeit und am Ende, weil der Mangel an Heftklammern, ich habe nur die unteren. Das nächste Mal, mit Papierbecher, ich glaube, ich würde versuchen, etwas Klebstoff. Experimentieren Sie selbst. Schritt 3: Aufbauend auf ... und weiter ... und weiter ... Alle 9 Artikel anzeigen Jetzt haben Sie die Basis können Sie auf um ihn herum zu bauen. Aufgrund der konischen Form der Becher Sie automatisch am Ende mit einer Kugel (Art). Ich begann mit einem System der Weberei die Ränder über und unter einander, wie Sie in die Abbildung der Basis sehen können, aber später, bekam ich nur faul und setzen Sie den Rand der Tasse unter die vorherige. Außer, dass ich am Ende (wegen meiner Faulheit und der Wille, es von einem Abend fertig) mit einigen schlechten Montage. So der obere Teil der Kugel ist eine Art chaotisch und die Form mehr ähnelt ein Ei als eine Kugel. Doch, so was, ... auch Brancussi dachte, das Ei war der Beginn Form des Universums oder? Es gibt nicht viel, um über die laufende nur Grundnahrungsmittel auf, bis Sie bekam Blasen an den Fingern haben zu sagen! Lassen Sie einfach ein Loch für die letzte Tasse geöffnet. Schritt 4: Einsetzen der Lampe Alle 14 Artikel anzeigen So, jetzt nehmen Sie die letzte Tasse, erwärmen Ihre scriber und brennen ein Loch in den Boden. Legen Sie die große Scheibe unter der Unterseite, einen Knoten in der elektrischen Leitung und setzen Sie sie durch die Öffnung von außen. Befestigen Sie es mit den geteilten Bolzen Trog einige Löcher (das müssen Sie mit der Reißnadel erste vom Kurs meld) mit den kleinen Scheiben zwischen ihnen ein Durchrutschen zu verhindern. Jetzt können Sie leicht entfernen Sie die Schale, wenn die Lampe defekt ist. Vergessen Sie die Büroklammern auf den Fotos zu sehen, bevor, in denen ein erster Versuch, die letzte Tasse zu fixieren: Es hat nicht funktioniert. Ihre Lampe beendet ist (müssen es nur an der Decke hängen und legen Sie die Drähte auf dem Strom vom Kurs ab. Seien Sie vorsichtig mit, dass!). Lass es brennen!

                43 Schritt:Schritt 1: Stand der Technik Schritt 2: Messen Sie Treiber Schritt 3: Sitz Mockup mit Pedalen und messen Schritt 4: Fahrwerk und Lenkung Research Notes Schritt 5: Sketchup CAD Schritt 6: Wohnung Layout- Schritt 7: Zeichnen Sie auf Holz Schritt 8: Neutraler Shapes Schritt 9: Drill Drill Drill Schritt 10: Wash Hemp Schritt 11: Stich Schritt 12: Kleber! Schritt 13: Ärger mit einem dicken Boden? Schritt 14: Biegen Dick (ish) Sperrholz Schritt 15: Nähen und Kleben Sie einige mehr! Schritt 16: Ändern der Form der Nase (Nasenkorrektur) Schritt 17: Kleber und Klebeband in der gleichen Zeit! Schritt 18: Kleber Heater Cocoon Schritt 19: Radkasten Redesign Schritt 20: Ausrichten Pedale? Schritt 21: Pedale ausgerichtet? Schritt 22: abhacken den Slack! Schritt 23: Praxis-Schweißen Schritt 24: Weld auf Kreuzstrebe Schritt 25: Gear Up Schritt 26: Vorderrädern und Federung Materialien Schritt 27: Front Struts Schritt 28: Scheibenbremsen Schritt 29: Motor (Start Small) Schritt 30: Reglue Redo Schritt 31: Beef Up Beinanschlussbereichs (und Spann mit Magneten) Schritt 32: Wiederholen Radkasten (wieder) Schritt 33: Shock Tower Side Panel Bracket Schritt 34: Seat Schritt 35: Trunk Schritt 36: Querlenker vordere Halterung Schritt 37: Wishbone Anschluss Bolt ist am Ende jeder Strebe Schritt 38: Front Swing Arm / Wishbone Schritt 39: Tür Schritt 40: Lenkung (temporären) Schritt 41: Test Ride Schritt 42: Riemenantrieb CVT Schritt 43: Kürzen Vorder Schwinge, Bigger Shocks

                Naturverbunden? Geben Sie diesem einen Versuch! Das Problem: Übung Need und Nahverkehr Die erste Lösung: E-Bike-Kit! (Sehr Teile aus ebikes.ca) Das neue Problem: Es regnet hier. Eine Menge. Die zweite Lösung: Ein Null-Emissions-Fahrzeug mit einem Dach. Der Plan ist, ein Auto, das geringe Gewicht und die Pedal angetrieben mit Elektro-und Solar behilflich ist zu machen. Für den Moment ist dies ein Buildprotokoll und Sammlung von messy Noten. Ich werde mehr über die nächsten paar Tage, bis die Schule wieder anfängt hinzuzufügen. Fühlen Sie sich frei zu abonnieren und schauen Sie in die Feder (2013), wenn ich hoffe, um die Vorderräder zu haben. Minirant: Ich habe versucht, mein Nachbar auf E-Bikes zu verkaufen, und sie sagte: "Es regnet viel hier". Das ist wahr, und es hat mir denken; Es ist verrückt, dass in unserer Kultur verwenden wir zwei Tonnen Stahl als Dach und nennen es normal? A tonbrella sozusagen. Dieses Fahrzeug ist mein erster Versuch eine praktische Lösung für das regen issue.Step 1: Stand der Technik Alle 7 Artikel anzeigen Bei Maker Faire 2012 in Vancouver sah ich ein paar Elektroautos. Der eine war ein Porsche (von meinem Freund aus Kindertagen stellt sich heraus, umgerechnet). Der andere war der Türhaut und viel billiger zu machen gemacht; plus es können 60 km / h 37 Stundenmeilen gehen. Dieses Sperrholz Auto hieß die Fauchet = faux + Mochet Georges Mochet gemacht Pedal angetrieben Mikro Autos in den 1940er ~ 50er Jahre. Mr. 1JohnFoster (von http://endless-sphere.com/forums/viewtopic.php?f=2&t=25315&start=30 ) machte sein Fauchet Elektroauto von 1/8 "Sperrholz mit einem Stich und Leim Bootsbau-Technik. http://fauchet.tripod.com/ Stich-und Klebstoff-scheint wie eine Bauweise, die sehr nützlich ist: es keine Spezialwerkzeuge, keine Form (im Gegensatz zu Glasfaser), wenig Geschick / Erfahrung, billigen Materialien erfordert. Wir werden Sie in Kürze zu finden. (Wird image credits hinzufügen, sobald der Notationssystem festgelegt ist) Schritt 2: Messen Sie Treiber Benutzerdefinierte für eine Person, so zusammen: Länge der Innennaht: 70 cm = 27 1/2 " Oberschenkel Boden barfuß Schritt 34 = 13.4 " shin Boden Kniehöcker 43 = 17 " Torso sitzen Boden Schulterknochen 56 = 22 " Arm Schulterknochen auf Finger nach oben, Handfläche nach vorn 56 = 22 "Palm Hüfte 41 = 16 " Schritt 3: Sitz Mockup mit Pedalen und messen Alle 15 Artikel anzeigen Sitz Stock: 12.25 "plus Polsterung Sitz flach Länge (kurz, so kann später zu verlängern) 9 " Lumbalen Winkel steigen 22,5 Lauf 13.75: arctan (22,5 / 13,75) = 58.5704deg Thoracic Winkel: (von lumbalen Winkel 10,305) = 68,9 Sitz / Rücken-Übergang zu BB Zentrum (kritisch!) 33 1/8 " BB-Center bis zum Boden: 10 3/4 " Sitz Abzweigung nach Brust 11.5 "entlang Lendenplatte (beachten Brustplatte 1,5" dick) Mein Bein Freigaben: 32 vom Boden Kniehöhe max (kein Zwischenraum) 24 vom Boden max Zehenhöhe (Ferse auf Pedal) 22 nach vorne von Sattelverbindungs ​​viel weniger Kniefreiheit benötigt. Schritt 4: Fahrwerk und Lenkung Research Notes Erforschen Sie verschiedene Arten der Vorderradaufhängung und Lenksysteme. J-Arm scheint eigen Stabilisator dergleichen sein. Sehr einfach. Vielleicht wirkt sich Caster? Verwendet in 1980er Odyssey Buggys. Doppelquerlenker: schwere komplex, braucht viel Platz, hohe Leistung. Dunebuggy Stil: lange gerade Hebel mit Schock: sehr einfach! Könnte Mcpherson Variante sein? http://www.tmanskarts.com http://www.youtube.com/watch?v=1SD3jRdFolI Macpherson Suspension ist am häufigsten in Autos. Wenige Teile, leichter zu bearbeiten, billiger. Ackerman Lenk Rolle Sturz: negativen Sturz ist Talsohle Zeh: Frontantrieb Fußspitze, Hinterradantrieb toe in. Körperrolle: führen Sie den Schlag von der Außenseite des Armes in die Mitte des Autos, um die Seitenneigung zu beseitigen (nach SoCal Dünebuggys) .Schritt 5: Sketchup CAD Zeichnen Sie es auf und prüfen Sie dort, wo Fersen, Knie usw. würde den Körper getroffen. Überarbeiten, um auf Sperrholzplatten passen. Suchen Sie nach möglichen Schwerpunkt Probleme. Setzen Gewicht auch innen von einer Linie Unentschieden zwischen Vorder- und Hinter wheels.Step 6: Wohnung Layout- Schmeichelei ist ein Sketchup-Programm, das gekrümmte Formen packt aber es wollte nicht auf meinem alten Laptop zu arbeiten, damit ich manuell ausgepackt. Schritt 7: Zeichnen Sie auf Holz Alle 8 Artikel anzeigen Nach einigem Ausprobieren ich herausgefunden, ist es am besten, um Punkte aus einer Ecke des Grundstückes. ZB. 35 "auf der Sperrholzplatte und 24 1/3" über vom Rand. Ich habe ein Maßband, eine lange T Platz und eine lange L square.Step 8: Neutraler Shapes Jiga Jiga Jiga. Funfact: Sie brauchen nicht, um ein Loch zu bohren oder starten Sie auf einer Kante, um einen Schnitt mit einer Stichsäge zu starten; nur kippen die Säge Weg nach vorn und in das Holz zu essen wie ein sawzall. Das ist ein bisschen wie ein Einstich. Schritt 9: Drill Drill Drill Bohrungen entlang einer Kante, für Kupferdraht Heft vorzubereiten. Klemm identische Stücke zusammen und bohren Sie beide zur gleichen Zeit zur Beschleunigung der Arbeit. Der etwas härtere Teil bohrt passende Löcher auf dem anderen Teil der Naht. Schritt 10: Wash Hemp Dies könnte überflüssig sein. Die meisten Gewebe kommt neu mit Stärke Sizing. Dies könnte mit dem Leim stören. So wusch ich die Leinwand mit ein wenig Waschmittel. I von Hand gewaschen, weil die Kanten wurden ungesäumt. Der Trick Ich erfuhr von der Hand zu waschen Daunenschlafsäcke wiederholt Spülungen. Spülen Sie, bis Sie bereit sind, das Spülwasser zu trinken sind. Schritt 11: Stich Snip Bits aus Kupferdraht und nähen Sie ein paar Nähte. Ich begann mit dem Rad gut zu meinen Fehler zu machen, da es ziemlich hidden.Step 12: Klebstoff! Bereiten Sie eine abgerundete Rakel. Fand ich ein wenig 2 "Altholz, abgerundete es aus und schleifen sie geschmeidig. Mischen Sie Holzleim mit Verdickungsmittel bis Erdnussbutter Textur. Ich bekam einen Müllsack voller halbfeinem Sägemehl. Proper feinen Holzstaub könnte besser sein können; meine verdickt Leim aufgerollt und blieb bei der Rakel eine Menge. Ich massierte der Leim wieder nach unten mit dem Finger, und es scheint OK. Moosh Kleber in Nähte Abdeckung der Kupferstiche. Glätten mit abgerundeten Rakel (müssen es mit dem Finger zu geben) .Schritt 13: Ärger mit einem dicken Boden? Ich bin mit 1/2 "Sperrholz für den Boden, aber es ist viel dicker als die Doorskin Ich bin mit an anderer Stelle. Ich bin besorgt, dass, wenn ich den Boden zu biegen und nähen sie an den Wänden, werden die Maschen rechts aus dem Reiß . Wände als der Boden versucht, den Rücken gerade Frühling Vielleicht werde ich einen Bogen in einigen Holz geschnitten und schrauben Sie das Wort zu halten, dass seine Form, zumindest bis die Nähte genäht, geklebt und mit Klebeband ... Schritt 14: Biege Dick ( ish) Sperrholz Alle 8 Artikel anzeigen Success! Die Rückseite war weniger gekrümmt und gebogen leicht mit Hilfe von einigen gekrümmten Rippen. Die Front nicht so sehr. Ich habe versucht, ein paar Schrauben Rippen auf, aber sie begannen, durch das Sperrholz zu stanzen. Strahlen der Sperrholz mit einer Heißluftpistole tat nichts. Schneiden 1/3 in das Sperrholz es viel bendier. Ich habe eine Reihe von Kürzungen 1 "und 1/2" auseinander. Früher habe ich zwei Hauptrippen und ein paar Mini-Rippen, die ganz am Ende der Sperrholz halten blätterte up.Step 15: Nähen und Kleben Sie einige mehr! Alle 15 Artikel anzeigen Hier ist, wo die Sache beginnt, Gestalt anzunehmen. Ich habe versucht, die Aufgabe der Kupferdraht-Methode und hatte ziemlich gute Erfolge mit Hanfschnur. Statt dessen Operation Stil Stiche mit einzelnen Kupferdrähten ich meine Löcher gebohrt in einem abwechselnden Muster und Peitsche genäht Stücke zusammen. Diese Innovation mit String eröffnet viele Möglichkeiten mit unterschiedlichen Stichmuster. Es wäre möglich, die Platten in perfekter Ausrichtung miteinander zu verriegeln mittels eines Stich wo die Schnur verläuft zwischen den Platten. Um die Zeichenfolge Gewinde, habe ich eine Nadel von Sorten einiger dünner Stahldraht (dem Draht verwendet werden, um Betonstahl zusammen in Grundlagen binden) in die Hälfte gebogen werden. Diese eingeklemmt auf die Saite und hielt sie schön. Schritt 16: Ändern der Form der Nase (Nasenkorrektur) Ja, das ist meine erste Nasenkorrektur. Ich wusste nicht, wie die Kurve der Haube oder schneide ich die Seitenwände falsch. Aber ich denke, dass ich es zu beheben. Ich ließ die Motorhaube Kurve natürlich und genäht es fest. Dies ließ eine erhebliche Lücke, die das Filet Kleber würde aus gequetscht haben. So habe ich eine Plastiktüte als Antihaftschicht und auf temporäre Platten gelegt, um den Füllstoff Leim aus Ausschieben blockieren. Schritt 17: Kleber und Klebeband in der gleichen Zeit! Ja, ich hatte einen weisen Rat von Herrn 1JohnFoster vergessen: Legen Sie Ihre Fiberglas, bevor der Kehl Füllstoff wird gehärtet. Dadurch können Sie Lufteinschlüsse aus zerquetschen leichter, da sie nicht haben, Filet cruddy divots verfestigt anstelle leer. Dies ist besonders wichtig, da ich sehe keine Lufteinschlüsse, weil ich nicht mit Glasfaserband. Ich bin mit Streifen aus Hanf Leinwand statt. Diese Leinwand ist nicht transparent, wenn naß. Auch ich bin nicht sicher, wie gut es benetzt mit dem goopy Leim ich mit bin, damit ich mooshed viel Kleber auf beiden Seiten. Ich habe 10 Unzen Hanf Leinwand. Ich schnitt die Leinwand in 3 1/2 "breite Streifen. Hanf Sack Material könnte besser benetzt haben. Schritt 18: Kleber Heater Cocoon Ich bin mit Tightbond 3. Es ist billig, Art wasserdicht, leicht zu verarbeiten und Gestank kostenlos, plus es ist nicht toxisch. Way schöner als Epoxy. Der einzige Nachteil ist es Temperaturen über 8 ° muss. Celsius, um richtig zu heilen. Also habe ich eine Heizung im Auto und überdachte das Ganze mit drei Kunststoffschichten. Ich sorgte dafür, dass die Kunststoff wäre ein Sicherheitsabstand von der Heizung sein. Dies sollte hoffentlich abzuwehren frostigen Temperaturen an den Klebstoff härtet über Nacht. Schritt 19: Radkasten Redesign Ich wollte eine stärkere Mulde. Die, die ich gemacht hatte, hatte alle geraden Stücke, so dass es fehlte Steifigkeit und wahrscheinlich nicht auf saß werden. Also habe ich eine mit jedem Stück gebogen, um es zu geben, Steifigkeit ausgelegt. Das Problem ist jetzt, dass es so viele Dimensionen hat, es ist ... ersten Weltprobleme bogging mich nach unten. Ja das Rad gut ist ein bisschen grob. Oh well.Step 20: Ausrichten Pedale? Ausrichten Pedale ist knifflig. Ich habe mir zwei Fahrräder nebeneinander gesetzt und ich versuche, um die beiden Innenlager ausgerichtet zu bekommen, aber es ist schwer, alles in Position zu bringen. Schritt 21: Pedale ausgerichtet? Alle 13 Artikel anzeigen Ich glaube, ich habe es getan. Schritt 22: abhacken den Slack! Alle 11 Artikel anzeigen Flight of the Conchords hatten eine Episode über jemanden dissen Rapper, dann schneiden Sie den ganzen Körper weg ... Ich habe etwas ähnliches hier. Mit den Bodenhalterungen ausgerichtet, wie sie gehen, um zu bekommen. Ich schloß alles an seinem Platz und den Rest der Fahrradrahmen gehackt. Schritt 23: Praxis-Schweißen Denn ich bin kein sehr gut darin ist leer. Schritt 24: Weld auf Kreuzstrebe Jetzt die Pedale gehen 'rund und rund. Schritt 25: Gear Up Alle 14 Artikel anzeigen Es gab eine Verzahnung Problem. Es war zu langsam, so dass ich das Hinzufügen noch eine weitere Stufe zur Übertragung. Und ich habe heraus eine frühe Freisetzung der zweiten Generation Stokemonkey Motor kaputt. Ich sollte, dass zu installieren, bevor ich das Rad auch in ... Schritt 26: Vorderrädern und Federung Materialien 24 Zoll-Räder mit Festplattenhalterungen und 20mm Achsen. Auch einige Schläuche für die vorderen Querlenkern. Aw yiss. Es war schwer zu finden, die Teile, um eine 20 "Rad mit einer Festplatte zu montieren. Ich wollte kleinere Räder, um seitliche Belastungen standhalten. 1JohnFoster verwendet 26" Räder ohne Zwischenfälle aber ich wollte auf der Seite der Vorsicht irren. Er gab mir freundlicherweise auch einige Teile einschließlich saftige Hubs, die wahrscheinlich machen ihren Weg auf ein Liegedreirad an einem gewissen Punkt. Schritt 27: Front Struts Alle 43 Artikel anzeigen Ich mache diese von $ #! ++ Y Schocks von einem Mountainbike, aber sie gehen zu wimpy zu sein. Es wäre besser, um die ordnungsgemäße Streben oder zumindest Motorrad vorderen Dämpfer zu verwenden. Ich musste die Schläge mit ein bisschen abgeflacht mild Stahldraht Shim so dass sie eng würde passen. Es gibt zwei Größen von 1/4 Zoll Hähne. Verwenden Sie die richtige ist. Schritt 28: Scheibenbremsen Alle 20 Artikel anzeigen Bricht auf einem Bus, Bremsen an einem Fahrzeug Reisen, um Ihnen ein Superstar zu machen Denn ich bin Kurtis Blow und ich möchte, dass Sie wissen, Dass dies die Pausen ... Schritt 29: Motor (Start Small) Alle 24 Artikel anzeigen Ich beginne mit einem ~ 400-Watt-Motor nach unten zum Anlassen bergauf ausgerichtet. Es ist billiger / weniger riskant, klein anzufangen. Schritt 30: Reglue Redo Alle 19 Artikel anzeigen Der hintere rechte Seitenwand irgendwie selbst abgeschrägt in die falsche Richtung. Ich war in der Ablehnung aber es musste zurückgesetzt werden, bevor ich auf der Radkasten und Sitz setzen. Sooo, hieb Scheibe, Klammer, füllen Klebeband. Ich habe drei vertikalen Platten auf der Innenseite und verschraubt sie passende Platten auf der Außenseite. Die äußeren Platten sind länger und eingeklemmt, so dass die richtige Kegelform zu zwingen. Auch das Problem entstand wahrscheinlich von einer leichten Ausrichtung oder Spannung Thema, das ich denke, dass ich auch durch Zerhacken und Rücksetzen des oberen Naht direkt hinter dem Sitz ... hoffentlich korrigiert. Erfolg! Schritt 31: Beef Up Beinanschlussbereichs (und Spann mit Magneten) Alle 15 Artikel anzeigen Ich hätte dies getan haben, bevor ich die Seitenteile auf. Es wäre einfacher gewesen, einfach durch die Verlegung auf den Boden mit Gewichten an der Spitze zu klemmen. Na ja, jetzt muss ich erfinderisch zu bekommen. Mein erster Gedanke war, einen großen Haken, um alles an seinem Platz zu quetschen zu machen, aber ich landete mit psycho starken Magneten statt. Ich habe die Magneten, um ein Hugh Piggott Stil Windkraftanlage zu machen, aber ich habe das noch nicht gebaut ... Schritt 32: Wiederholen Radkasten (wieder) Alle 10 Artikel anzeigen Das Hinterrad wurde auch in die falsche Richtung auf einer Seite abgeschrägt. Dies machte es schwierig, ohne zu reißen Sie die Seitenabdeckung installieren. Sooo ich werde versuchen Schneiden der Naht und wiederherstellen es mit Klammern, um die richtige Ausrichtung zu halten. Die Tür Haut Ich verwende eine natürliche Kurve, um sie, die nicht ignoriert werden bevorzugt. Dieses Mal habe ich verspannt es in Position für ein paar Tage, während der Leim tief im Inneren des Kehl gesetzt. Es funktionierte Setzen Sie das Rad auch in auch erforderlich, eine Metzgerei. Erfolg! Schritt 33: Shock Tower Side Panel Bracket Alle 32 Artikel anzeigen Diese Platten sind, wobei die Oberseite der Strebe an der Karosserie des Fahrzeugs in der Nähe der unteren Ecken der Windschutzscheibe zu verbinden. Glatte Kurven und ein bisschen an Flexibilität, um Spannungskonzentrationspunkte zu reduzieren ... Das ist die Theorie zumindest. Die Stichsäge nicht rund um die engen inneren Ecken zu gehen. Auch ich einer von diesen gemacht meist mit einem Winkelschleifer und das war viel einfacher. Dann bekam ich Bienenstöcken am ganzen Körper. Ich muss allergisch auf die Farbe oder so etwas. Geben Sie den â,¬ 5 Blech vom Schrottplatz. Ich machte einen kleinen Wasserhahn jig, den Hahn senkrecht (ish) zu halten. Vor dem Lackieren waschen Metall mit Spülmittel und Wasser vor dem Lackieren, um Öl usw. zu entfernen Schritt 34: Seat Alle 13 Artikel anzeigen Vielleicht war es einfacher, dies in vor der Radkasten setzen. Auf diese Weise würde ich in der Lage, in die Rückenlehne mit dem Erreichen durch das Hinterrad Loch von der Unterseite des Autos kleben haben. Jetzt muss ich zuerst schneiden Sie den Kofferraum, damit ich hinter dem Sitz zu gelangen. Schritt 35: Trunk Alle 23 Artikel anzeigen Jetzt nahm dies einige tun. Die Herausforderungen sind: -Maintain Die gekrümmte Form der Geräterückseite, nachdem sie aus den Stamm Loch gehackt. ICH -Reinforce Die Kofferraumhaube und der Bewältigung. -Einfache Platzierung der Haltestellen für den Kofferraum, um gegen zu schließen. -Proper Freiraum für den unteren, nach innen zu schwenken. -Komfortable Sitzposition für den Personenverkehr in Notsitz. Ich glaube, ich habe es getan. Ich habe ein paar Messungen (siehe Video) und laminiert zwei übergroße Stücke auf der Innenseite mit meiner Phantasie Magnetklammer Verfahren. Ich habe auch ein paar Schrauben durch die Schnittlinie als Klemmen handeln. Ich habe auch die hervorragende nail-in-a-Bohrverfahrens. Ich tat dies, um kleine Anleitung Beiträge machen die Linie bis die Platten geklebt, wie ich sie an ihrem Platz im Inneren. Es funktionierte ziemlich gut. I den Stamm Loch geschnitten mit einem Snap Blattmesser, da es ist wirklich dünn. Dies ergab ein ziemlich sauberen Schnitt. Es gab ein paar unglued Flecken in den oberen Ecken, die ich muss irgendwie beheben. Ich abgeschrägte den Schnitt auf einem Winkel, um einen natürlichen Anschlag zu machen. Schritt 36: Querlenker vordere Halterung Ein wenig Trigonometrie nie jemand verletzt. Gut Art von ... Wie auch immer, ich trigonometrified die Platzierung der vorderen Querlenker Klammern. Die Herausforderung war, um sie auf dem 11 Grad nach vorne Rake, die ich die Streben für entworfen schwenken. Das Ergebnis war eine Wahl; muss ich eine Sache stecken bis hinunter zu zerschlagen, als ich zu rollen über einen hervorstehenden Felsen oder muss ich eine Sache, die sich bis klebt und ist schwieriger zu montieren? Ich entschied mich, eine Klammer, die vom Auto kragt haben. Schritt 37: Wishbone Anschluss Bolt ist am Ende jeder Strebe Alle 23 Artikel anzeigen Ich brauchte einen 12mm Bolzen aus dem Boden der Strebe zu bleiben. Es muss koaxial mit der Strebe zu sein, so ist es, wenn das Rad steuert dreht, anstatt zwingen die Querlenker in seltsame Wege. Ich dachte, der unter Verwendung eines Aluminium Stecker in der Unterseite der Strebe, die ich könnte dann fädeln, um eine Schraube zu akzeptieren, um zu passen, aber ich machte mir Sorgen, dass ein solcher Bolzen könnte wackeln aus, da sie eher versteckt. Stattdessen machte ich und befestigt einen U förmigen Bügel und Gewinde dies, so konnte ich in einem Bolzen von innen, so dass sie nie fallen könnte schrauben. Schritt 38: Front Swing Arm / Wishbone Alle 33 Artikel anzeigen Hier ist es. Ich benutzte Fahrradschlauch als Gummibuchse. Und hier ist eine nette Art und Weise, um Löcher von einem darunterliegenden Stück extrapolieren: Schritt 39: Tür Alle 14 Artikel anzeigen Die Tür und die umgebenden Rahmen brauchen Verstärkung, damit ich überlagert sich mehr Stücke. Funfact: Materialien durch Biegen betont haben den größten Teil ihrer Ladung auf ihren Oberflächen konzentriert. Die konkave Seite ist unter Kompression und die konvexe Seite gespannt ist. Irgendwelche Diskontinuitäten auf der Oberfläche kann Druck an dieser Diskontinuität konzentrieren. Zum Beispiel, deshalb takeout sushi soysauce Packs haben eine kleine nick in der Seite, so dass Sie 'em leicht auseinander zu diesem diskontinuierlichen Stelle reißt. Auch das Polieren der Oberfläche eines Materials erheblich verstärkt sie wahrscheinlich aufgrund weniger mikroskopische Kerben. In Anbetracht der obigen Tatsache, legte ich eine kontinuierliche horizontale Streifen Doorskin auf der Ober- und Unterseite der Tür und Rahmen. Auch der Fahrerseite hat keine Tür, aber immer noch notwendig up für den Fall, dass jemand aufgepeppt werden albern lehnte sich auf dem Fensterbrett. Ich rannte aus Klammern und Magneten so habe ich dieses tolle Rohrschelle Trick von Tim Anderson. Schritt 40: Lenkung (temporären) Ein kurzer Druck-Zug-Kabel-Lenksystem kann gut funktionieren. Ich habe eine 10-Fuß-Kabel denn das ist alles, was sie auf Lager hatten. A 7 footer vielleicht besser gewesen. Denken Sie daran, dieses Lenksystem wird wahrscheinlich wenig oder keine Selbstzentrierung Lenkung. Schritt 41: Test Ride Alle 35 Artikel anzeigen Schritt 42: Riemenantrieb CVT Alle 11 Artikel anzeigen Ich habe eine Menge Ärger mit meiner Kettenantrieb Fallen hatte; Ich wusste, ich würde, aber ich hatte irgendwo rechts zu starten. Geben Sie den Gürtel. Ja, Riemenantriebe ~ 95% Wirkungsgrad nach der internerd. Sie sind auch billig, ruhig und tolerieren Fehlausrichtung; dh. sie sind ideal für jemanden, der meine Zwecke. Auch sie sind handlich förderlich für eine schöne stufenlose Getriebe. Ich dachte, ich einer von den toten Rollers mein Kumpel (dieser Kosten eine Flasche Wein und ein paar Dollar) hatte ... ein Blick ins Innere offenbart, dass dies ein einfacher Geschwindigkeit Riemenantrieb. Das ist in Ordnung, ich werde einfach nur kreativ zu werden. Hör mir zu bekommen in dem Video oben, als ich noch dachte, das war CVT und nicht einzelne Geschwindigkeit verwirrt. Schritt 43: Kürzen Vorder Schwinge, Bigger Shocks Benötigt, um die Schwenkarme, um die Achsen 5,5 Zoll nach innen bringen verkürzen. Pythagoras zur Rettung. Auch notwendig beefier Schocks bugsiert in denen Art von komplizierter Prozess. Zwei Videos: http://youtu.be/qHrB2bYJkSw http://youtu.be/IaqJyWmoY10

                  21 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Fertig

                  Vollständiger Artikel mit mehr Bildern - Wie Laufrad selbst . Demontieren Sie mein Laufrad, um den Sitz zu gewinnen und machte Fotos gleichzeitig für diese Aussage. Also brauchen wir ein Blatt 12 mm geschliffen Sperrholz, einen Satz von Schrauben und Nieten Stück (Sie können Stange) von 6 mm, Scheibe fanerku 4-5mm Sitzschaum von 50 mm und ein Stück Leder / Stoffpolster Sitz (Ich hatte einen Sofa Stoff) und von 12 "Rädern vom Kinderfahrrad, aber es ist besser als jedes Rad vom Wagen, denn ich drehte Laufrad 4 kg und 2,5 - Rad ... wie von Kinderwagen, würde etwa 3 kg wiegen nur ... Schritt 1: 1. Schneiden Sperrholzteile Laufrad. Zunächst stellt sich heraus, dass so etwas wie grobe Holz Socken und dann dieser. (Nach Haut, etc.) Die Größe der längste Stück (Seiten) - 600 mm. Weitere Einzelheiten der begovela - proportional. An der Unterseite ist ein Link zu einem Foto in einer höheren Auflösung, wenn Sie es wünschen, können Sie drucken, legen Sie die net und übertragen Sie die Zeichnung auf dem plywood.Step 2: 2. Essen Sie durch die Vertiefung des Lenkrads für etwa 1/3 der studs.Step 3: 3. Essen durch den Schlitz in der Unterseite der Druckfläche auf dem verbleibenden 2/3 der studs.Step 4: 4. Erstellen Sie das Rad. Zuerst das Rad schnitt er in der Form eines Bogens. Der Innenradius nahm ich mehr als das Doppelte des Abstands zu dem Sitz, da seine Hände aus der Wirbelsäule wächst und der Arme, die eine Breite von etwa 25 cm haben. Dann in dem Lenkrad 2 rechteckige Nut geschnitten. Als nächstes schneiden eine große Pad mit dem Buchstaben "P", schneidet sie durch den Schlitz an den Pins 2/3 und Klebstoff in die Schlitze Lenkung. Schritt 5: 5. Geben Sie den Stift über die Länge der Nut auf der Lenkgabel Schneiden, wenden Sie das Pad, Bohrungen und befestigen Sie die Bodenverkleidung. Achtung! Vergessen Sie nicht, den Stift setzen 2 große Unterlegscheiben, um die Reibung zu reduzieren, wenn Sie die Lenkrad. Schritt 6: 6. Das gleiche gilt für das bereits angeklebt steering.Step 7 wiederholt: 7. Lenkgabel ist fast ready.Step 8: 8. Beginnen Sie, den Rücken zu sammeln. Zuerst die Tiefe der Nuten in den Halbstifte, die Montage des Lenkrades. Sie können eine 1/3 machen den Weg, um aus später nicht hängen. Dann reiben Sie die Außenecken, damit sie nicht mit der Drehung der Lenk wheel.They können abgerundet sein, nicht wie meine geschnitten stören. Mitte der Krümmung sollte Spurstange, dh die Nut, wo es 9 be.Step: 9. Wenn Sie wie ich aus dem Kinderfahrradrades nahm, muss sie das Kettenrad und Bremshebel entfernen. So zu schwer Stück Eisen ... Schritt 10: 10. Die Bohrungen für das Hinterrad und sanft, mit der Hand, befestigen Sie die Mutter. Sofort schneiden Sie die überstehenden Teil der Achse des Rades und rundet das Schnitt file.Step 11: 11. Wir setzen in der Rückseite des montierten Rades, Bohrungen, und die Hälfte der vertraglich Schrauben. Achtung! Pull ist nicht sehr viel, keine Notwendigkeit, sich bemühen, von 12mm Sperrholz Bogen machen und nicht Sie verkaufen Sperrholz für die Schrauben. Nur um zu vergessen, dass, auf den Fersen sollten 2 große Unterlegscheiben, um die Reibung zu reduzieren. Eine oberhalb und eine unterhalb. Die Löcher sollten weit genug weg vom Lenkrad angebracht werden, müssen die Schrauben nicht mit seinem Zug stören! Wie bei mir zu sehen, machte ich, dass zunächst nicht denken ... Da zwei zusätzliche Löcher ..Step 12: 12. Beginnen Sie, um das Vorderrad zu montieren. Stürzen Laufrad kopfüber und schneiden Sie die zwei Steckplätze auf dem Stecker an das Rad axle.Step 13: 13. Scrollsaw 2 Bögen aus Sperrholz, um das Vorderrad zu befestigen. (Kann festgelegt werden, und dergleichen Eisen things.Step 14: 14. Setzt einen dünnen Bohrer und bohren Sie ein Loch die Länge der Schraube. Andernfalls wird der Lichtbogen brach in Schichten plywood.Step 15: 15. Schrauben befestigen Sie den Bogen mit der Lenkgabel. Stark nicht süchtig, weil sie den Bogen zu brechen. Kein Schraubenzieher verdreht ist, und Stifte Schritt 16: 16. Laufrad ohne Sitz bereit Schritt 17: 17. Erstellen Sie den Sitz. Ich habe sie gesammelt, sfotkat vergessen, so dass ich in meinen Fingern zu erklären. Zuerst schneiden Sie den Stift unter der Sitzbank. notwendig, um sicherzustellen, dass der obere Bogen ist streng senkrecht zur Ebene von Sperrholz, wird es eine Plattform für Priester :) Übrigens legen, nicht unbedingt machen Sie den Stift so lange wie ich, ich habe gerade das "Raum für Wachstum. " Und so lange, es sieht aus wie der Einrichtung eines Pferdes))) Сиденье für Laufrad Dann schneiden Sie den Bereich für die Priester der 3-Schicht-4 mm Sperrholz. Und es ist notwendig, um einen ersten Blick auf welche Richtung es Kurven besser! Die Form sollte eine Kampagne für ein längliches Ei sein. Der schmale Teil - vor. Auf der Achse der Bohrstellen 2.3 Bohrungen versenkten Schrauben. (Nach Riese unter der Kappe) Dann bewerben Sie sich oder vielmehr drückt das Pin-Pad zu sitzen und einen Überblick über die Bereiche auf den Stift. Bohren eines dünnen Bohrungen für Schrauben an den Zielpunkt. Sie benötigen, um in der Mitte der Dicke des Sperrholzes zu tun und Löchern entlang der Schichten aus Sperrholz. Wenn Sie die Löcher nicht machen, dann verschraubt Sperrholz Riss. Verbreiten Sie die Klebeverbindung und befestigen Sperrholz-Plattform zu den Klemmschrauben. Ich nahm die 2 Schrauben von 3,5 mm. Schritt 18: 18. Sobald befestigt geklebt Schaums. Zuerst kleben Sie es auf den Boden Klebepistole. Dann schneiden Sie es entlang der Konturbereich mit Reserven von 2 cm Biegen Sie die Kanten und kleben sie auch an der Unterseite des seat.Step 19: Alle 7 Artikel anzeigen 19. Als nächstes hautengen Stoff. Pin zusammen und wickeln Sie ein Ende der ersten Sitze wie zuvor, dann dehnen den Stoff entlang der Sitzfläche und befestigt das andere Ende. Die Kanten sind eingewickelt und genäht, so dass nur genauer))): Nach diesem Vertrag der Seite des Sitzes und befestigt sie zusammen. Ein kleines Loch von 2 mm Durchmesser an der Basis des Sitzes und zog sie durch die Seiten der Gewebe zusammen. Nachdem die Löcher hinzugefügt ein Tropfen Kleber Punkt wurden verwandelt alles, wenn in dem die Fadenbrüche. Das Bild zeigt nur sechs Löcher in der Tat gibt es etwa 10, von Anfang bis Ende des seat.Step 20: 20. Fasten seat dem Fahrrad Gleichgewicht. Natürlich ist es notwendig, um das Kind zu messen. Der Sitz sollte auf der Vorder- und der Rückseite angehoben werden, so dass es nicht nach vorn schieben, wenn aus dem Boden unter den Füßen rutschte. Dies ist der Hauptunterschied von einem Fahrrad. Das ist die tiefste Stelle der Seite ist in der Mitte sein. Versuchen Sie einfach, oben auf dem Sitz legen und legte das Kind. Lassen Sie ihn versuchen, wie sein, dann ein Loch bohren already.And es wird sein wie ich))) Die Sitzhöhe sollte irgendwo in den 3-4 cm kleiner als die Länge der Innenseite der Schenkel ist. Dann können Sie abholen. Pin ist in einem großen Winkel auf das Kind aufwachsen nicht nur den Sitz anzuheben sitzen, wurde aber vom Lenkrad geschoben. Zuerst brachte ich es zu weit vom Lenkrad, er war unbequem, sitzen auf der Vorderkante des Sitzes. Fasten seat, 2 Möglichkeiten begovelu. Eine Möglichkeit ist, einfügen und Bolzen ziehen. 2. Möglichkeit: Die Schrauben an der Luft zu ziehen. Zuerst machte ich die erste Methode, und dann, wenn der Sitz nach vorne bewegt - zu faul, und tat das zweite. ))) Befestigen Sie den Sitz sollte direkt platziert werden zwischen den Seitenwänden begovela, dass es zu der Symmetrieachse ausgerichtet ist. Vergessen Sie nicht, einen Abstand zu den Hinterrädern zu verlassen! Schritt 21: Fertig ERGEBNISSE: Hier ist, was am Ende passiert ist! Das Baby ist sehr zufrieden und haben bereits zu Hause gemeistert) Übrigens ... Kind von 1 Jahr und 5 Monate .. Er geht und er ist schon drauf! CAM! (Stoff Sitze sind noch nicht vollständig zum Zeitpunkt des Fotos genäht worden, weil ragte ein wenig)

                    17 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Materialien Schritt 3: Tischfuß Fabrication - Cutting Steel Tube Schritt 4: Tischfuß Fabrication - Grind vor dem Schweißen Schritt 5: Tischfuß Fabrication - Weld Grundseiten Schritt 6: Tischfuß Fabrication - Schleif Round 2 Schritt 7: Tischfuß Fabrication - Schweiß The Base Schritt 8: Fertigstellen der Basis - Schleifen Schweißnähte, Entfernen Mühle-Skala Schritt 9: Fertigstellen der Basis - Reinigung vor der Pulverbeschichtung Schritt 10: Schließen Sie die Basis - Pulverbeschichtung Schritt 11: Table Top - Entfernen Old Polyurethan Schritt 12: Table Top - Sizing und Quadratur Schritt 13: Table Top - Falz auf dem Router Table Schritt 14: Table Top - Schleiffläche und Anfasen Edges Schritt 15: Table Top - Anwendung auf Fertig stellen (Art) Schritt 16: Acryl Füße für die Basis Schritt 17: Finden Irgendwo im Place Chic New Tables

                    Ich habe diese tanzen * verschachtelten Würfel Tische meist auf MIG-Schweißen und Pulverbeschichtung zu üben. Die größeren Tisch misst etwa 22 "x 22" x 22 ". Fahren Sie weiter auf, um zu sehen, wie sie gemacht wurden. Nächster Schritt - Screenshots von meinem Design. * Dank für die hilfreiche instructable auf Einbetten von Bildern in den Text eines Instructable SelkeyMoonbeam. Der Versuch, und daraufhin diese GIF zu gut mit den noch Fotos zu Ihren Anforderungen passt oben war wirklich Schleifen meine Gänge. Schritt 1: Design- Mein Design-Prozess ging wie folgt Dachte über die Dinge zu machen, die Schweißen und Pulverbeschichtung beinhalten - entschied sich für Möbel Nahm eine alte Werkbankplatte (siehe Materialien im nächsten Schritt) - dachte, ich würde machen ein Couchtisch Beschlossen ein Stahl-Couchtisch wäre zu schwerfällig, um in der Umgebung zu bewegen mein Auto - googeln "Satztisch" Mess die alte Werkbankplatte, beschloss die Zahl (2) und Größe (22 ", 19") der Tabellen in der Umgebung von Autodesk Inventor Hacked, bis ich das oben gezeigte Modell. Dachte: "Hey, diejenigen schauen ziemlich in Ordnung." Mit meinem Design im Auge, war ich weg, einige steel.Step 2 kaufen: Materialien Wie ich schon erwähnt, kaufte ich mir die alte Werkbankplatte, bevor ich mein Design. Es war alles in Gummi überzogen und ziemlich zerkratzt - ich habe das Gefühl, sie von der Schule kam. Es war 1.75 "dick und schwer wie Heck. Ich kaufte es für € 30 Dollar an einem wunderschönen Ort in Pittsburgh genannt Construction Junction . Die Sache im Wiederverkauf gespendet Baumaterial und sie haben fast immer einige interessante Sachen auf ihre Lagerboden (Wenn Sie leben in der Umgebung, überprüfen Sie sie heraus. Wenn nicht, habe ich von ähnlichen Einrichtungen in anderen Städten zu hören, sollten Sie sie zu überprüfen. Weiternutzung alter Material ist cool!) Der Stahl wird warmgewalzt, 1/8-Zoll-Wand, 1-Zoll-Vierkantrohr. Ich kaufte es auf Metall Supermarkt und ließ sie schneiden Sie es auf dem Rücksitz meines Autos zu passen. Es war nicht billig - Ich zahlte über etwa 100 € - und ich habe dir gesagt, kann billiger von lokalen Anbietern, die in loser Schüttung umgehen zu kaufen. Nächstes Mal... Auch ist 1/8 in dicken wahrscheinlich übermäßigen - ich konnte mich auf die Kosten und das Gewicht der Tabellen, indem Sie thinner.Step 3 geschnitten haben: - Schneid Steel Tube Tischfuß Fabrication Ich habe alle meine gerade und Gehrungsschnitte mit einem kalten Säge. Hübsches straightforward.Step 4: Tischfuß Fabrication - Grind vor dem Schweißen Vor dem Schweißen, habe ich einen Winkelschleifer zu reinigen Sie die Bereiche, in denen ich würde meine Schweiß Stahl zusammen. Dies hält Verunreinigungen aus der Schweißnähte. Verunreinigungen in Schweißnähten führen zu schwachen Bindungen und Risse, mir gesagt. Schritt 5: Tischfuß Fabrication - Weld Grundseiten Für jede Basis, begann ich durch Schweißen zwei Rechtecke (Rechtecke und Quadrate nicht, weil die Rahmen 1 Zoll kürzer als sie breit und tief sind - lasse 1 Zoll für die Tischplatte, um die gesamte Konstruktion auf eine ungefähre Würfel mitbringen). Vor dem Schweißen ich meine Stücke angeordnet und eingespannt sie unten fest auf den Tisch. Ich hatte eine minimale Verformung und alles erwies sich fast genau quadratisch, so würde ich sagen, diese Strategie wirksam war. Sobald alles an Ort und Stelle, ich heftgeschweißt jedes Gelenk in ein paar Flecken, dann ging durch und schloss meine welds.Step 6: Tischfuß Fabrication - Schleif Round 2 Nach dem Verschweißen der Seiten der Basis, nahm ich sie zurück an den Schleifraum zu bereinigen meine Schweißnähte. Ich habe alles so flach und sauber wie möglich in der Vorbereitung für den Anschluss an den Seiten zusammen mit den 3 Querrohre. Schritt 7: Tischfuß Fabrication - Schweiß The Base Genau wie wenn ich die Seiten geschweißt, begann ich Verschweißen die ganze Basis durch die Anordnung der Stücke und Spann sie nieder. Ich habe ein paar Pfeilmagneten, um Positionen der Querrohr, dass ich nicht auf den Tisch zu klemmen. Nochmals, ich heftgeschweißt alles, ging dann wieder um und schloss meine welds.Step 8: Fertigstellen der Basis - Schleifen Schweißnähte, Entfernen Mühle Skala Ich habe eine Allzweck Schleifscheibe zu schleifen meine Schweißnähte glatt auf allen Außenflächen des Grund. Ich war nicht sicher, wie das Abschleifen der Innennähte und beschlossen, nur um zu lassen sie sein. Als nächstes, um für die Pulverbeschichtung vorzubereiten Ich brauchte eine saubere gleichmäßige Oberfläche. So reinigen Sie den Zunder des Stahls I umgeschaltet, um eine Klappe Platte auf dem Winkelschleifer. Das erlaubte mir, die Oberfläche, ohne zu viel Material zu reinigen. Schritt 9: Fertigstellen der Basis - Reinigung vor der Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung scheint eines der Themen, in dem Sie drei verschiedene Leute fragen, wie etwas zu tun, und Sie drei verschiedene Antworten bekommen. Zuerst wurde mir gesagt, dass ich unbedingt meine Stahl mit TSB reinigen, um alle Spuren von Fett und Öl zu entfernen. Später, während Schrubben entfernt, wurde mir gesagt, ich meine Zeit verschwenden und mein Stahl war mehr als sauber genug bereits. Ich wurde auch darauf hingewiesen, dass ich besser dran, nur Abwischen der Basis nach unten mit einer gewissen Pause sauberer sein. Meine Stahl schien ziemlich sauber, nachdem ich ging es mit der Klappe Scheibe, so im Nachhinein würde ich sagen, ich wahrscheinlich diesen Schritt übersprungen haben. So oder so, es dauerte 15 Minuten und gab mir einige Stück des Verstandes. TSB ist ziemlich böse Dinge. Es kommt als Pulver, das sich leicht in Wasser gelöst ist. Ich auf manchen Handschuhen stecken, bis eine Lösung gemischt, und schrubbte die gesamte Basis mit einer Bürste. Dann gespült I mit sauberem Wasser und verwendet eine Druckluftpistole, alles zu trocknen. Schritt 10: Schließen Sie die Basis - Pulverbeschichtung Mit der Basis sauber und trocken, war es Zeit für die Pulverbeschichtung. Ich ursprünglich beabsichtigt, um jede Basis in einer anderen Farbe zu tun, aber nach einigen Teststücken, beschloss ich, ich das eine Farbe, die ich gekauft hatte, mochte nur - Rustic Rot aus Prismatic Powders. Viele gute Instructables draußen über Pulverbeschichtung, so werde ich nicht ins Detail über den Prozess. Eine Sache, die ich von diesem Projekt zu beteiligen ist, dass Pulverbeschichtung ist ein Verfahren nachsichtig. Nach der Beschichtung gebacken ich meine Basen bei 375 Grad für ca. 15 Minuten (oder vielleicht war es näher an 25 Minuten - Ich verlor Zeit). Auf einer der Basen I zunächst den Mantel aufgebracht, so dünn ist, daß nach dem Härten war Stahl in mehreren Stellen deutlich sichtbar. Einen Tag später erhitzt ich die Basis zurück bis zu 375 und schlug ihn mit einem anderen Mantel, dann wieder zurück in den Ofen für 15 Minuten. Es kam auf der Suche perfekt. Schritt 11: Table Top - Entfernen Old Polyurethan Ich folgte diesem Tutorial Schritt-für-step.Step 12: Table Top - Sizing und Quadratur Ich schnitt die erste Tischplatte mit einer Handkreissäge und die zweite auf dem Tisch sah. Der Tisch sah, war auf jeden Fall ein einfacher Aufbau und genauer. Sowohl links Brandspuren, die ich zu reinigen mit ein paar Doppelpass auf der jointer und einige sanding.Step 13: Table Top - Falz auf dem Router Table Mein Design für 1 als "exponierter Tischplatte, aber meine Werkstück betrug 1,75" dick. Als Lösung, beschloss ich, Route große Falze an der Unterseite der Tischplatten. Dies ermöglichte es mir auch um die Tischplatten Reibpassung die Grundlagen, die ich mochte, weil es Montage sehr einfach gemacht. Keine Schrauben erforderlich. Ich habe eine Grund gerade etwas in den Router und richten Sie den Zaun. Es dauerte mir 3 oder 4 Durchgängen, um die 3/4 "tief 1" breite Fugen I benötigt, um die Tischplatten in die Grundlagen zu Ihren Anforderungen passt. Ich habe eine Handsäge und Meißel in den Ecken aus dem dickeren Teil meines Tischplatten geschnitten, damit sie nicht auf meinem ungrinded Innennähte stecken halten. Schritt 14: Table Top - Schleiffläche und Anfasen Edges Ich habe ein Palm Sander und arbeitete von Körnung 80 bis über 220 Dann wechselte ich zu den Handschliff und ging bis zu 400 grit. Es hatte, um die Seiten zu arbeiten der Tischplatten ein wenig zusätzliche, um die Brandspuren von Schneiden zu entfernen. Auch nach vielen Schleifen, hielten die Tischplatten ihre notleidenden Charakter. Nach dem Schleifen *, abgeschrägte ich die Kanten der Tischplatten mit einer kleinen Hand-Ebene. Das war super einfach und hat ein schönes Detail an die Tische. * Ich weiß, die Bilder zeigen mir, dies zu tun vor dem Schleifen. Ich durcheinander, OK? Nach dem Schleifen (und die Zerstörung der schönen klaren Linien der Fasen) ging ich zurück an den Rändern und festen Dinge, aber versäumt, mehr pictures.Step 15 nehmen: Table Top - Anwendung auf Fertig stellen (Art) Nach der Einnahme der Zeit, um einen dicken Mantel aus Poly entfernen, war ich nicht sehr in die Idee, die Tischplatten gleich wieder in Klarlack Gefängnis. Ich beschloss, in der Nähe nichts zu tun und nur reiben in etwas Öl Wachs Finish hatte ich herumliegen zum Drehen Projekte. Das Internet Ratschläge, die Wachs (sogar mit ein wenig hinzugefügt Walnussöl) unzureichend ist und dass ich bald haben verbeult, zerkratzt, gebeizt und Tischplatten, aber ich bin nicht allzu besorgt. Ich mag das natürliche Aussehen und das Gefühl der Tischplatten, und ich bin nicht zu pingelig zu halten Dinge perfekt. Plus, kann ich immer Sand und Reparaturlackierung ihnen. Schritt 16: Acryl Füße für die Basis Alle 8 Artikel anzeigen Ich wollte ein paar Meter in den Tabellen vor Kratzern meine Etagen (und Böden vor Kratzern meine Tabellen) zu halten. Ich überlegte Gewindebohrungen für Schraube im Stellfüße, aber ich wollte eine schnellere und einfachere Lösung. Die Tische sind sitzen auf ebenem Untergrund stabil, so dass ich beschloss, dass ich Einstellbarkeit zu verzichten und nur etwas Stick auf. Ich schneide einige 3/4 "Durchmesser 1/8" dicken Acrylscheiben mit Hilfe eines Laser-Cutter, aufgeraut sie mit Sandpapier aufgeraut die Pulverbeschichtung, wo sie platziert würden, und Super klebte sie on.Step 17: Finden Irgendwo im Place Chic New Tables Tabellen auf dem Display in eine völlig natürliche und ungestellte Weg. Wirklich, ich plane, mit ihnen als Beistelltisch / Hauswirtschaftsflächen rund um die Wohnung. Danke fürs Lesen!

                      7 Schritt:Schritt 1: Materialien und Ausrüstung Schritt 2: Vorbereiten der Rohlinge zum Drehen Schritt 3: Hollowing und Formgläser Schritt 4: Beenden Gläser Schritt 5: Drehen und Finishing-Deckel Schritt 6: Ideen für die Siegeldeckel? Schritt 7: Beendet

                      Ich habe diese kleine Holzgewürzdosen auf der Drechselbank an TechShop in Pittsburgh. Das waren mehr oder weniger ein Projekt für das Experimentieren und Üben auf der Drehbank, und als Folge, etwas anders war der Prozess der Herstellung jedes Glas. Wir haben nicht ein Spannfutter für die Drechselbank noch, die dieses Projekt ein bisschen mehr eine Herausforderung gemacht. Ich arbeitete, um das Problem mit einer Frontplatte, Restholz und etwas Holzleim. Ich habe Forstnerbohrer auszuhöhlen die Behälter, während sie auf der Drehbank noch. Ich habe es bei TechShop.Step 1: Materialien und Ausrüstung Im Zuge dieses Projektes, habe ich ... Materialien - Hartholzzuschnitt (das Stück i verwendet wurde, zwei Stücke von Mahagoni zusammengeklebt - werfen Sie einen Blick auf das Bild) - Restholz - Holzleim - Schrauben - Schleifpapier (100, 150, 220, 400) - Mineralöl Ausrüstung - Drechselbank - Frontplatte - Forstnerbohrer - Drehmeißel - Mess implementieren - F-clampsStep 2: Vorbereiten Rohlinge zum Drehen Wie ich es tat ... 1) Abgerundete gesamte Lager als ein Stück. 2) Schneiden Sie Lager in 5 gleich lange Stücke auf der Gelenk Gehrungssäge 3) Schneiden Sie Quadrate Altholz, markiert Zentren 4) geklebt, zentriert und eingespannt Hartholzrohlinge auf Altholz Plätze 5) Wartete 24 Stunden 6) zentriert und verschraubt Leimholz auf Faceplate Was ich getan haben sollte und warum ... Wenn ich, dieses Projekt zu wiederholen, würde ich jedem meiner 5 Rohlinge einzeln gerundet haben. Schneiden der Lager auf Länge, nachdem ich aufgerundet es bedeutete, dass jeder Schnitt war nicht ganz quadratisch. Als Ergebnis hat meine Rohlinge nicht quadratisch sitzen auf dem Altholz Ich klebte sie an und ich auf true ihnen. Im Grunde könnte ich mehr Material erhalten haben und machte diese Gläser ein bisschen breiter. Wenn ich ein Spannfutter ... Hollowing und Gestaltung Gläser: Ich konnte all diese Kleben nonsense.Step 3 übersprungen haben Alle 7 Artikel anzeigen 1) bis abgerichtet den Rohling mit einem Schaber Tool. 2) über einen Zoll und ein Viertel in den Rohling mit dem kleinsten Forstner Bit, mit größeren Durchmesser Bits wiederholt, bis das Stück wurde ausgehöhlt gebohrt. 3) verwendet einen Stift, um die Tiefe des Behälters auf der Außenseite zu kennzeichnen. 4) formte den Boden des Glases, so dass genug, um Lager, das Stück für finishing.Step 4 halten: Ausbau Gläser 1) geschliffen das Glas innen und außen, sich von 100 Sandpapier bis 400. 2) Angewandte Mineralöl mit einem alten Hemdsärmel. 3) mit 400 Sandpapier geschliffen erneut. 4) Angewandte mehr Mineralöl. Schritt 5: Drehen und Finishing-Deckel Alle 9 Artikel anzeigen Die ersten beiden Deckel ... Nach der Trennung von der jar, habe ich die Form aus dem Hinterschnitt links, um die Oberseite des Deckels zu machen. Ich maß dem der Durchmesser der Innenseite des Glases dann Sätteln verwendet werden, um den Durchmesser des Deckels zu messen, wie ich drehte es. Die zweiten beiden Deckel ... Ich förmigen die Deckel mit dem Boden des Deckels nach außen. Dies war aus zwei Gründen nützlich. One, anstatt Messung des Durchmessers des Gefäßes und des Deckels, war ich in der Lage, ihren Sitz zu überprüfen, wie ich ging. Zwei, erlaubt es mir, die teilweise geformten Deckel verwenden, um den das Glas auf der Drehbank zu halten, während i geschliffen und beendete sie von unten. (Dies ist ein wenig verwirrend, zu erklären, -. Siehe Abbildungen zur Verdeutlichung) Dann ... Geschliffen, geölt, und trennten sich die Deckel von der Drehmaschine. Schritt 6: Ideen für die Siegeldeckel? Für eines der Gläser, habe ich einen Streifen aus Hirsch verbergen, um eine Dichtung zu machen. Ich schnitt eine Kerbe in den Deckel, während es noch auf der Drehbank, so dass der Streifen passen gut. Ich machte den Fehler Kleben Sie den Streifen um den Deckel mit Epoxy, die chaotisch war und hat den Krug verließ riecht wie Chemikalien. Ich spielte herum mit Hilfe gewachst String, um eine Dichtung zu schaffen, sondern gab auf und ließ den Rest der Gläser ohne an einem luftdichten Sitz. Irgendwelche Ideen für Dichtungen, das wäre haltbar und schön aussehen? Schritt 7: Beendet Nun sind diese Gläser sind in meiner Küche. Eines Tages hoffe ich, sie mit Gewürzen füllen, aber jetzt sie für die Möbel sind. Danke fürs Lesen! Wenn Sie irgendwelche haben, lassen Sie mir ein paar Tipps und Anregungen in den Kommentaren bitte.

                        1 Schritt:

                          4 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie Stücke aus MDF & Biegesperrholz Schritt 2: Montagestützen Schritt 3: Montieren Sie Körper Schritt 4: Furnier & Finish hinzufügen

                          Zeichnungen und Stückliste für eine große, 2-seitig Standuhr. MDF wurde für den Körper und Träger verwendet, da es leicht ist, mit und Form zu arbeiten. Zwei Uhr Gesichter sind erforderlich (eine für Vorder- und Rückseite). Wir verwendeten billigen vom Target, die möglicherweise nicht immer verfügbar sein können. Wenn nicht, müssen Sie Dimensionen nach Bedarf zu passen ändern. Allgemeine Zeichnungen und ein paar Fotos aus der Bauzeit sind beigefügt. Nachdem alle Stücke geschnitten wurden, wurden sie zusammengebaut, wie in der Explosionszeichnung Ansichten gezeigt. In der eigentlichen Uhr, ein Großteil der Mittelstützen waren überdimensioniert und Kanäle in den Seitenstücken geführt, um eine einfache Montage zu gewährleisten. Einmal montiert, bedeckten wir schneiden einige Furnier in Quadrate und Kontaktkleber verwendet, um das Furnier zu befestigen, um ein Schachbrett pattern.Step 1 zu erstellen: Cut Stücke aus MDF & Biegesperrholz Schritt 2: Montagestützen Schritt 3: Montieren Sie Körper Schritt 4: Furnier & Finish hinzufügen

                            8 Schritt:Schritt 1: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Beobachtungen und Forschung Schritt 2: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Mehr Forschung und Tests Schritt 3: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Gefunden der Circuit Schritt 4: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.0 Schritt 5: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.1 Schritt 6: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.2 Schritt 7: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v2.0 Schritt 8: So Far Beendet

                            Ich erhielt einen Projektor von einem Freund, Dezember 2010. Es ist ein Sharp D100U von 1997 hat es nicht die ursprüngliche Birne haben, aber alles andere hat gut funktioniert. Ich tat etwas Forschung online zu sehen, ob ich eine Glühbirne dafür zu bekommen und fand heraus, dass es mich kosten € 300, ich könnte eine angemessene Projektor neu für so viel zu kaufen. Alles, was ich wirklich brauchte, war eine neue Lichtquelle, so dass ich dachte, dass ein High-Power-LED funktionieren würde groß. Es gab zwei Stufen auf dieses Projekt. Die erste war, herauszufinden, wie die Glühbirne Prüfschaltung zu umgehen, und die zweite war der Bau der neuen LED-Lichtquelle. Ich fand diese beiden Instructables durch Claudio als sehr hilfreich bei diesem Projekt: http://www.instructables.com/id/LED-Projector-Lamp-v10/ http://www.instructables.com/id/LED-Projector-Lamp-v20-in-progress/ UPDATE! Ich fand das Wartungshandbuch für diesen Projektor http://diagramas.diagramasde.com/otros/Manual%20MAINT.pdf Schritt 1: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Beobachtungen und Forschung Das erste, was ich tun wollte, bevor ich anfing, den Projektor auseinander war zu sehen, wie es zur Zeit lief. Ich steckte es in und drehte sie auf. Die Fans kamen an und ich konnte den Klang der Fans und ein leises Ticken zu hören. zusammen mit zwei grüne Lichter, die Macht und Bulb angezeigt. Nach ca. 3 Sekunden wird die Status-LED Birne begann zu blinken, und nach etwa 5 Minuten der Projektor ausgeschaltet und beide Lichter wurde rot. Ich schaltete den Hauptschalter die roten Lichter ausgeschaltet. Ich habe dann wiederholt diesen Prozess ein zweites und drittes Mal, um die Konsistenz zu gewährleisten. Ich tat etwas Forschung online zu versuchen und finden alle Unterlagen auf dem Projektor. Ich war in der Lage zu finden, war der Bedienungsanleitung. Lesen fand ich den Abschnitt, der die Indikatoren angesprochen: Power, Birne, Temperatur. Es gibt drei mögliche Zustände für die einzelnen Indikatoren: Fest Grün, der Normalbetrieb zeigt; Blinkt grün, der Inbetriebnahme zeigt; und Solid Red, was ein Problem hinweist. Ich entfernte das Topcase und Zugriff der Hauptplatine. Meine Absicht war es, die logische Signal, das erzählt wurde die dem Vorstand, dass es ein Problem mit der Lampe zu finden. Ich habe mein Multimeter mit dem Boden an einen Erdungspunkt am Projektor angeschlossen und gestartet Messwerte aller Drähte werde der Hauptplatine. Ich hatte das Glück zu finden, dass jeder Satz von Drähten wurde markiert, aber es war nur Abkürzungen. Nachdem ich aufgezeichneten alle Drähte in jedem Staat, machte ich einige Annahmen darüber, was jeder Satz von Drähten ging. RC - Fernsteuerung (da ich nicht über eine Fernbedienung für den Projektor und wollte nicht, einen zu kaufen entfernte ich dieses Kabel und Sensor) BL - Hochspannung und Lampenprüfungsschaltung (Dies ist der Draht Set, das ich die, die ich brauchte, um den Schwerpunkt auf die schließlich gefunden wurde) LF - Bottom Lüfterabdeckung Sensor (Die beiden Drähte an diesem Anschluss müssen geschnitten und miteinander verbunden, wenn Sie in der Lage sein, um den Projektor mit aus der Lüfterhaube führen wollen werden) FF - Fan LL - Lampenabdeckung Sensor (Die beiden Drähte an diesem Anschluss müssen geschnitten und miteinander verbunden werden, wenn Sie in der Lage, den Projektor aus der Lampenabdeckung ausgeführt werden sollen) Q - Temperaturfühler FN - Fan Es gab auch eine Reihe von farbigen Drähte in einem Stecker, die ich auch aufgenommen, aber diese schließlich nicht erforderlich, um den Projektor zu ändern. BEIM SCHNEIDEN und binden die Drähte zusammen STELLEN SIE SICHER, um ein paar Zoll entfernt von dem Verbinder zu schneiden. Die Drähte sollen grundsätzlich überbrücken die Stecker. NICHT einfach abgeschnitten die Drähte OFF des Steckers. DAGEGEN, muss die orange Ader OFF des Verbinders schneiden. Schritt 2: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Mehr Forschung und Tests Ohne Glück auf der Hauptplatine wandte ich meinen Blick auf die Hauptstromversorgung. Ich habe einige mehr Forschung und festgestellt, dass einige Projektoren verwenden Optokoppler, die verwendet werden, um das Futter von der Lampe zurück zu messen (siehe das Foto für eine vollständige Darstellung, wie man arbeitet). Ich aus meiner Forschung, die ich hatte, um den Optokoppler, die diese Lampe gesteuert werden, um zu denken, dass es funktionierte tadellos Trick überbrücken. Ich fing an, den Projektor noch verstellen; den ganzen Weg bis zu der Stromversorgung. Ich fand die drei ICs, die ich dachte, waren die Optokopplern und durch Versuch, Irrtum und fast die ganze bricking Projektor war ich wieder da, wo ich angefangen habe. Der Projektor saß in Stücke auf einem Regal für ein paar Monate, während ich mit der Schule beschäftigt und andere Dinge war. Ich kam zurück, um es im Sommer und versuchte es noch einmal. Ich wieder zusammengesetzt und versuchte, es herauszufinden, mit mehr Forschung und Versuch und Irrtum. Ich war in der Lage, um den Hochspannungslichtbogen erhalten, indem Sie das BL-Kabel von der Hauptplatine zu stoppen, so dass ich begann unterwegs etwas, wo zu bekommen. Schritt 3: Umgehen des Bulb Überprüfung Stromkreis: Gefunden der Circuit Erneut setzte sich der Projektor auf ein Regal bis Dezember. Es war fast ein Jahr her, seit ich erhielt den Projektor und ich hatte kaum irgendwo bekommen. Ich begann zu denken, dass es nicht funktionieren würde. Gerade als ich, es zu zerreißen und sie für Teile war, beschloss ich, es noch eine letzte Chance zu geben. Ich konzentrierte mich auf der Hauptplatine. Ich dachte, wenn es irgendeine Signal, das von der Stromversorgung, um es mit der Hauptplatine verbinden, sie zu erzählen, um die LED blink machen und Ausschalten des Projektors, hatte. Damals wurde mir klar, dass vielleicht für diese 3 Sekunden, wenn die Anzeige grün war, dass es das richtige Signal, das erzählt wurde, dass der Projektor wurde fein arbeiten, und in dem Moment, es begann zu blinken würde das Signal Flip Senden. Ich hatte nicht, dass geprüft in meiner ersten Tests der Hauptplatine, so dass ich habe es ausprobiert. Ich war auf einem Draht, die 5 Volt oder 0 Volt mit dem Licht grün und 0 Volt oder 5 Volt war, als die Glühbirne Blinker blinken begonnen suchen. Ich konzentrierte mich auf den Satz von drei Drähte, die von der Stromversorgung an den Anschluss mit der Bezeichnung BL kamen. Dieses Kabel war das einzige, das ich hatte unplugged, die Hochspannung zu stoppen, so dass ich es überprüft für die Werte, die ich suchte. Gerade, als ich gedacht hatte, begann der Mitte rote Kabel auf 0 Volt und sprang auf 5 Volt, wenn die Anzeige gestartet blinkt. Ich schnitt die Drähte und gespleißt sie zusammen, um den Stecker zu überbrücken. Dann legte ich den Projektor wieder zusammen, um es zu testen. Ich fand auch, dass der orangefarbene Draht war derjenige Senden des Signals für die Hochspannung gestartet. Ich schneide diese Draht Das war es also nicht mehr mit der Hauptplatine verbunden ist. Ich drehte mich auf den Netzschalter und dann den Netzschalter gedrückt. Die Fans kamen an und die grüne LED Lichter gingen an und blieb. Ich dachte, dass die Zeit stehen geblieben. Ich starrte auf das kleine grüne Licht für fast 30 Sekunden nur um sicherzugehen, dass es nicht zu blinken. Ich hatte endlich gefunden und behoben die Schaltung, die mich fast ein Jahr gebraucht hatte, um zu finden. NEU: Beim Mähen und Binden der rot und braun Drähte zusammen STELLEN SIE SICHER, um ein paar Zoll entfernt von der Verbinder CUT Die Drähte sollen grundsätzlich Brücke DIE STECKER NICHT schneiden Sie einfach die Drähte OFF des Steckers... DAGEGEN, muss die orange Ader OFF des Verbinders CUT WERDEN. Schritt 4: Aufbau des neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.0 Alle 13 Artikel anzeigen Der nächste Schritt war, um eine LED, die funktionieren würde. Die ursprüngliche Glühbirne war eine 265-Watt-Halogen-Metalldampf 2000 Lumen Glühbirne. Ich habe einige mehr Forschung und fand eine 20 Watt 2000 Lumen-LED für 20 € und der 18-Volt-Stromversorgung für 7 € aus DealExtream.com. Wenn Sie jemals von DealExtream bestellt haben, dann wissen Sie bereits, dass es etwa 3 bis 4 Wochen, um zu bekommen, was immer Sie bestellt. Ich wartete den ganzen Monat für die LED und Treiber, um anzukommen. Ich zum ersten Mal tat einen schnellen Test, um zu sehen, wenn die LED tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden, und es tat. Weiter musste ich ein Gehäuse zu bauen für die neue LED an zu montieren. Ich habe ein Stück Leiterplatte als Hauptstück und schneiden Sie sie nach innen, wo die ursprüngliche Lampengehäuse gehen würde passen. Ich legte den LED-Chip mit dem Kühlkörper und Kühlkörper verwendet, Verbindung, um eine gute Wärmeübertragung zu gewährleisten. Ich habe den Kühlkörper auf die Leiterplatte mit einigen Aluminium-Halterungen, die ich gemacht. Ich gelötet die LED an das Netzteil und Schrumpfschlauch um die Drähte verwendet werden, um die Wärme von der LED aus Schmelzen zu halten. Ich habe die neue LED-Gehäuse in den Projektor ein, richtete ihn auf, und getestet es aus. Das Bild war nicht sehr hell, und ich hatte alle Lichter aus, nur um es zu sehen. Ich eingestellt Helligkeit des Projektors und andere Einstellungen, die von viel ein wenig, aber nicht geholfen. Ich habe eine schnelle Vergleich der beiden Lichtquellen nur nach Hause viel Energie die neue LED spart sehen. Der 265-Watt-Birne verwendet 0.265 kWh in einer Stunde, während die 20-Watt-Lampe nur verwendet werden, 0,02 kWh, etwa 13-mal effizienter. Schritt 5: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.1 Ich beschloss, dass ein Reflektor und eine Linse könnte wahrscheinlich beitragen, die Weitwinkel der LED. Ich habe Google Sketchup die Mathematik zu tun und machte eine Vorlage, die ich dann verwenden, um die Stücke aus Aluminiumblech zu machen. Ich fand eine Linse, die das meiste Licht und fit in den Reflektor gerichtet. Ich bin mir sicher, dass dies hätte Weise besser und mathematisch gemacht, aber zu der Zeit wusste ich nicht, die Mathematik oder der Physik zu tun. Der schwierigste Teil über die Verwendung dieser Art von LED versucht zu 20 einzelnen Lichtquellen, jede mit ihren eigenen Schwerpunkt zu konzentrieren. Diese Modifikation tatsächlich geholfen. Das Bild war viel heller und man konnte tatsächlich einen Film über sie, aber ich musste noch alle Lichter sind aus, und die dunkleren Szenen waren immer noch schwer zu sehen. Schritt 6: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v1.2 Alle 7 Artikel anzeigen Für die nächste Änderung habe ich versucht tatsächlichen Spiegel für den Reflektor anstelle des dumpfen Aluminium. Das machte das Bild noch heller und leichter zu sehen, aber auch hier war es noch nicht hell genug, um einen Film zu genießen. Schritt 7: Aufbau der neuen LED-Lichtquelle: LED-v2.0 Ich habe nicht den Projektor fast den ganzen Sommer und ich war enttäuscht, dass ich konnte nicht das LED-Licht fokussiert mehr. Ich wurde um Surfen auf eBay im Herbst und ich auf einen kamen 100 Watt, LED 8000 Lumen für € 60. Es kam mit den LED-Treiber, Linse und Reflektor. Ich dachte darüber nach für eine Weile und tat etwas Forschung über die Zunahme von einer 20-Watt-LED mit einer 100-Watt-LED. Es würde eine erhebliche Zunahme der Wärme, die diese neue LED erzeugen würde, aber da die ursprüngliche Lampe betrug 265 Watt habe ich, dass die Fans und die Wärmesenke in der Lage wäre, um die Wärme zu behandeln. Ich kaufte die LED und es später in diesem Monat angekommen. Ändern der LED war nicht allzu schwer. Die neue LED hatte die gleichen Befestigungspunkte als das letzte. Alles, was ich tun musste, war die alte man ab und setzen Sie die neue auf. I verlötet das neue Netzteil und verklebt die Linse und Reflektor auf die LED. Ich war mir sicher, dass es einen enormen Anstieg in der Bildhelligkeit von einem 2000 Lumen führte zu einer 8000-Lumen-LED los sein, und ich hatte Recht. Ich war in der Lage, um das Bild auch mit der Beleuchtung zu sehen. als ich das Licht aus dem Bild war genau richtig. Hell genug, um einen Film zu sehen. Die einzige Sorge, die ich hatte, war die gesamte Wärme, die die neue LED produzierte. Ich lief den Projektor für 30 Minuten und dann abkühlen lassen; dann eine Stunde und schließlich für drei Stunden. Aus diesen Tests, fand ich, dass der Kühlkörper und die Fans in den Projektor waren genug, um die LED vor Überhitzung zu halten. Ich tat einen weiteren Vergleich der beiden Lichtquellen. Die neue 100-Watt nur verwendet werden, 0,1 kWh in einer Stunde und nur 1,2 Cent pro Stunde kosten. Auch verwendet die 265-Watt-Birne 0.265 kWh in einer Stunde kostet 3,18 Cent pro Stunde, 2,65 mal effizienter. Schritt 8: So Far Beendet Was nun der Projektor beendet ist, bis ich eine andere Idee, um es noch mehr zu verbessern. Über den gesamten Projekt Ich verbrachte etwa 100 € LEDs und anderen Materialien, und es dauerte fast zwei Jahre. Es ist hell genug, um einen Film zu genießen, und ich bin mit der Steuerung der Wärme zufrieden. Ich bin sicher, ein paar Jahre auf der Straße wird es besser LEDs, die für dieses Projekt besser funktionieren wird, aber jetzt ist es gut.

                              2 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie und fügen Sie Ihre Sandale Schritt 2: Fertigen Sie!

                              Alle 7 Artikel anzeigen Hallo! ich liebe meine Sandale! aber ich fühle mich ein wenig Schmerzen zwischen den Fingern; i beschlossen, zu versuchen Sugru um Abschied von dem Schmerz und genießen durch meine Sandalen zu sagen;) während der Sugru Bauen Nacht vor einigen Wochen bei Sahara Labs . Ich möchte danken Sugru und die Instructables Team für die support.Step 1: Öffnen Sie und fügen Sie Ihre Sandale Schieben Sie den Sugru ganzen Teil Sandale, die zwischen den Fingern, dann sanft einmassieren es um eine gute Oberflächenqualität zu erhalten. Denken Sie daran, wenn Sie Ihre Finger klebrig, nur ihnen eine schnelle wischen Sie mit einem trockenen Tissue-Papier. Um eine große glatte und glänzende Oberfläche zu erhalten, sanft einmassieren das Sugru mit dem Finger. Lassen Sie über Nacht heilen. TIPP: Verwenden Sie Seifenwasser beim Reiben zu einem super glatte Oberfläche zu bekommen Schritt 2: Fertigen Sie! Wir lieben das weiß, aber vielleicht könnten Sie stripy, marmoriert, gemischte versuchen oder sogar montieren Dinge in die Sugru, seine bis zu Ihnen!

                                19 Schritt:Schritt 1: Intro: Gallery Schritt 2: Herstellung: Benötigtes Werkzeug Schritt 3: Herstellung: Fähigkeiten und Benötigte Software Schritt 4: Vorbereitung: Benötigte Materialien Schritt 5: Design: Erstellen der Box im Sketchup Schritt 6: Design: Export der CAD-Konstruktion, um Inkscape Schritt 7: Design: Organisieren Sie die Teile in Inkscape Schritt 8: Design: Prepping Teile für Engraving Schritt 9: Design: Anpassen der Teile für die Laser Kerf Schritt 10: Design: Foto Engraving Schritt 11: Konstruktion: Ausschneiden der Teile Schritt 12: Aufbau: Montage der Klappladen Schritt 13: Konstruktion: Beflockung Die Schubladen Schritt 14: Konstruktion: Der Zusammenbau des Basis Schritt 15: Aufbau: Montage der Deckel Schritt 16: Konstruktion: Alles zusammen Schritt 17: Konstruktion: Hinzufügen der Schmuck Schritt 18: Fazit: Meine Gedanken Schritt 19: Fazit: Referenzen

                                Diese Instructable führt Sie durch alle erforderlich, um eine völlig kunden Laser geschnitten aus Holz Schmuckschatulle machen Schritte führen! Dieses Schmuckschatulle enthält zwei ausklappbaren Flügeln komplett mit Satin Schaumstoff-Pads, drei Racks ausgelegt, insgesamt zwölf Ringe / Halsketten und zwei ausklappbaren Tafeln entworfen, um zwei Sätze von Ohrringen halten jeweils zu halten. Die Box verfügt über verschiedene Gravuren und Motive darauf sowie eine innere Filzfutter, die die Brandflecken von der Laserschneider versteckt. Diese Anweisungen werden eher als Leitfaden für andere dienen, da die meisten Menschen wollen ihre eigene Note zu ihren Schmuck-Box hinzufügen und sie können verschiedene Entwürfe zu verwenden holen. Trotzdem alle Dateien benötigt, um genau dieses Schmuckschatulle machen stehen zum Download auf der Unterseite der nächste Schritt zur Verfügung. So folge mir durch diese Instructable, finden Sie einen Laserschneider in Ihrer Nähe und erstellen Sie Ihre eigenen! Lassen Sie uns jetzt an die Arbeit Schritt 1: Intro: Gallery Alle 8 Artikel anzeigen Bevor wir anfangen, werfen Sie einen Blick auf die Fotos in diesem Schritt, um eine bessere Vorstellung von der Zusammensetzung des Schmuck-Box zu bekommen. Dieses Projekt ist nicht allzu schwer, da wir auf der Laserschneider verlassen, um den Großteil der Arbeit für uns tun. Sobald wir alles entworfen und ausgeschnitten, brauchen wir nur, um alles zusammen mit der richtigen Hardware zusammenzustellen. Sie werden auf den Fotos feststellen, dass es ein paar kleine Fehler, die ich hatte keine Zeit zu reparieren und zu wiederholen. Zum Beispiel, wenn ich die Anwendung des schwarzen Filz an der Basis der Box, ich vergaß zu entleeren die Reste der roten Filz vom Beflockungseinrichtung. Dies ist natürlich verursacht die beiden Farben zu mischen und die schwarzen Filz auf dem Boden des Kastens hat ein bisschen von einem rötlichen Farbton, um es (wieder in der Box; Spürbare in Bilder 5, 6 und 7). Es gibt ein paar andere kleine Dinge, aber alles in allem, stellte sich heraus, das Projekt ganz gut. Zubereitung:: Alle der für dieses Projekt erforderlichen Dateien in der ZIP-Datei, die auf diese step.Step 2 angebracht ist heruntergeladen werden Benötigtes Werkzeug Bevor wir mit dem Bau dieses Projekt werden wir benötigen, um sicherzustellen, dass wir die folgenden Werkzeuge in der Lage sein, um die Schmuckschatulle abzuschließen. Anders als das Laser-Cutter, der Rest der Werkzeuge sind ziemlich einfach und leicht zu finden. Ich werde mit einem 5. GEN-Laser w / 90W Upgrade von Full Spectrum Laser. Die Unterstützung von FSL zusammen mit dem Schneid selbst war fantastisch, so, bevor jemand fragt, ja, ich würde dieses Laserschneider empfohlen. Die aktualisierte Rohr macht einen großen Unterschied zu. Dennoch, nur verwenden, was Laser-Cutter können Sie Ihre Hände auf die für dieses Projekt zu erhalten! Tools Laser Cutter Phillips-Schraubendreher Allzweckmesser Hacksaw Drehwerkzeug Wie Sie sehen können, gibt es nicht viele Tools, die für das Projekt benötigt werden. Der Laserschneider ziemlich tut alles für uns. ;) Schritt 3: Herstellung: Fähigkeiten und Benötigte Software Wenn Sie zum Anpassen Ihrer eigenen Schmuck-Box zu planen, müssen Sie irgendeine Art von Vektor-Software, um die Entwürfe bearbeiten und senden sie an die Laser-Cutter-Software. Other than that, ist dies recht einfach und nicht eine Vielzahl von Fähigkeiten oder Software. Die erforderliche Software und Fähigkeiten sind unten aufgeführt. Software Inkscape (Vector Drawing Software) Google Sketchup RetinaEngrave (oder was auch immer Ihre Software Laserschneider verwenden) Photoshop (Wenn Sie planen, Bilder ändern) Fähigkeiten Das Wissen um den Betrieb einer Laserschneider Grundkenntnisse in Sketchup Grundkenntnisse von Inkscape Parts Assembly Auch wenn Sie die oben genannten Fähigkeiten nicht besitzen, ist dies ein guter Ausgangs Projekt, um sie abzuholen. So halten Sie beim Lesen Schritt 4: Vorbereitung: Benötigte Materialien Bevor wir beginnen, müssen wir die notwendigen Lieferungen und Material zu erwerben, um dieses Projekt zu erstellen. Es ist ziemlich einfach, um alle für diese Schmuckschatulle benötigten Materialien zu finden, egal ob Sie sie online oder lokal zu finden. Das Sperrholz, die ich landete mit war einbaufertigen. Dies dient zwei Zwecken, zuerst es hat mich gerettet aus mit Sand und Lack das Material, die zweite und noch wichtiger ist, ist das Holz nicht versengen oder um die Schnitte zu verbrennen, weil der Lack wird es abdeckt. Sobald jedes Stück geschnitten wird, wird es eine gelbliche Rückstand umeinander Schnitt, ist aufgrund der Lack immer von der Wärme des Lasers zu verbrennen. Ich war in der Lage, nehmen Sie ein nasses Baby-wischen und wischen Sie einfach dieses gelbliche Rückstand, was zu einem Burn-frei und noch lackiert Stück Holz. Sie werden in der Lage, dies in späteren Schritten in den Fotos sehen. Hier ist eine Liste der benötigten Materialien: Materialien 2 ft von 1/4 "(Actual 5mm) vorgefertigten Birkensperrholz. 3x 1/32 "Lindenblätter (Abschnitt C; Teilenummer 55K34.10) Beflockung Kit w / Rot, Blau und Schwarz Beflockung 6x 3/4 in . Messing Narrow Scharniere 2x 1 in. Messingscharniere Narrow Holzleim Super Glue sortierte Schmuck All der Schmuck, die ich für die Schmuck-Box gekauft wurde online gekauft und ist billiger Schmuck. Es gibt nichts in es, die echten Diamanten oder Gold ist, aber ich fügte hinzu, es gibt nur eine bessere visuelle des abgeschlossenen Projekts liefern. Fühlen Sie sich frei, um die gleiche oder mit teurer Schmuck, die auf Ihre liking.Step 5 ist zu tun, anstatt sie zu füllen: Design: Erstellen der Box im Sketchup Alle 10 Artikel anzeigen Der Koffer hat eine fertige Größe von 145 mm breit und 245 mm lang und 75 mm hoch. Ich kam mit dieser Größe von der Entscheidung über die Höhe der Schmuck, die ich wollte in die Box passen, wie groß die ausklappbaren Flügeln wäre und wie viel Freiraum die ausklappbaren Tafeln unter dem Deckel würde, um das zu ermöglichen müssen Feld zu schließen und immer noch erlauben, Ohrringe, um zwischen den Platten und der Oberseite der Box gespeichert werden. Ich hatte ursprünglich die Scharniere für die Flügel in der Box nur mit dem kleinen hinteren Teil des Gelenkherausragen, aber ich lief in Probleme in der Lage, die Scharniere fest genug mit nur 5mm des Sperrholz, um die kleinen Schrauben in sinken sichern. Obendrein gibt es Gravuren auf der Außenseite der Flügel was bedeutete, hatte ich eigentlich viel weniger als 5 mm Dicke, wie einige der Entwürfe gravieren zur Hälfte in das Sperrholz. Ich schließlich verschrottet diese Idee und dann entwickelt, und schneiden Sie neue Seitenwände, die die Scharniere an der Außenseite hatten. Der einzige Grund, dass ich setzen die Scharniere an der Außenseite der Verpackung zu rechtfertigen war, weil ich nicht einen Sperrschmuckschatulle. Selbst dann, dass im Rahmen des Projekts immer noch nervt mich. ;) Schritt 6: Design: Export der CAD-Konstruktion, um Inkscape Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem wir die physikalische Struktur der Box in Sketchup entwickelt, müssen wir irgendwie Port die bestehende 3D-Modell über Inkscape in 2D-Teilen. Da die Laserschneider ist mehr oder weniger ein 2D-Schneidmaschine (3D Gravuren getan werden kann), ist es nicht wirklich über die Dicke des Materials, das wir schneiden. Sobald wir die 2D-Port Vektor- und Rasterdaten an die Laserschneider Software, die wir einfach passen Sie die Geschwindigkeit und Leistung der Laserschneider, um die gewünschte Gravurtiefe oder Vollschnitt durch. Für diesen Schritt sind wir gerade dabei, darauf, die CAD-Daten zu unserem Vektor-Software konzentrieren. First things first, in den Hafen die CAD-Daten in eine SVG (Inkscape) Datei, die wir benötigen, um die Download SketchUp-svg-outline-Plugin für Sketchup. Klicken Sie auf diesen Link, und klicken Sie auf das Download-Symbol (Pfeil mit einer Bar unter ihm) am oberen Rand der Seite. Nach dem Download müssen Sie das Plugin in Sketchup installieren. Die offiziellen RBZ-Plugin Installationsanweisungen befinden sich hier. Sobald Sie haben alles eingerichtet und bereit zu gehen, führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Port Sketchup Daten an Inkscape. Sketchup Um Inkscape Trennen Sie die einzelnen Komponenten voneinander, so dass es einfacher ist, zu erkennen, welche Teile wir müssen herausgeschnitten. Es ist ein Beispiel für diese in Foto # 1. Sobald jede Komponente in einer klaren unverbauten Raum, ziehen Sie das Auswahlwerkzeug um alle Komponenten, um alle auszuwählen. (Foto # 2) Mit der rechten Maustaste und wählen Sie die Option "Explode" im Kontextmenü. Nun, je nachdem, wie viel des Modells wird zusammengefasst, halten Sie die Auswahl alle Teile und explodieren sie, bis sie alle wurden explodierte. (Foto # 3) Als nächstes müssen wir auf eine Seite jeder Teil, der auf der Laser-Cutter geschnitten werden muss, auszuwählen. Dazu werden wir das Auswahlwerkzeug verwenden. Klicken Sie zuerst auf eine der Flächen eines Teils, machen wir die Oberseite des Deckels. Nach der Auswahl dieses, halten Sie die SHIFT-Taste und wählen Sie die Außenfläche des anderen Teils, beispielsweise vorne unten. Halten Sie tun dies, bis alle Teile Außenseite ausgewählt wurde. (Fotos # 4 und # 5) Jede Fläche, die ausgewählt worden ist, wird die Kontur des Teils, der der Laser schneiden. Sobald alle benötigten Flächen ausgewählt sind, klicken Sie rechts auf eine der Seiten und wählen Sie die "Export nach SVG-Datei" -Option. (Foto # 6) Wählen Sie das Ziel in dem Sie die SVG-Datei speichern und dann auf die Schaltfläche Speichern. (Foto # 7) Wir sind nun bereit, um die 2D-Vektor-Daten für die Laser-Cutter, die wir in der nächsten step.Step tun 7 Vorbereitung: Design: Organisieren Sie die Teile in Inkscape Jetzt, da wir die Master-Datei mit Inkscape alle Teile für die Schmuckschatulle in ihm haben, müssen wir die Teile in einzelne Dokumente zu trennen. Ich habe dies bereits getan und rettete die Dateien in Schritt # 1, wo sie heruntergeladen werden können. Es gibt eine Vorlage-Datei im Paket, die einen gelben Rahmen, die gleich der Größe meiner Laserschneidbett (500x300mm) ist hat. Ändern Sie die zu Ihrem Laserschneider passen, wenn Sie es brauchen. Statt Auffüllen voller Blätter von verschiedenen Teilen und dann schneiden sie aus, entschied ich mich gesondert ausgeschnitten jeden Abschnitt der Box. Meine Dateien sind wie folgt: Back_Panels.svg: Enthält die beiden hinteren Teile der Schmuckschatulle. Hat Löcher für 1 "Messing Scharnier aufgenommen. Bottom.svg: Enthält die einzelnen Unterteil für die Schmuckschatulle. Dieses Stück hat keine Gravuren auf sie. Front_Panels.svg: Diese Stücke haben Gravuren auf sowohl dem oberen Teil des Deckels und der vorderen Basis des Schmuckschatulle. Dies sind die beiden Stücke, die die Vorderseite der Box zu machen. Hinged_Drawers.svg: Diese Stücke bilden die Scharnier Schubladen in die Basis des Schmuckschatulle. Sie werden an den Seitenstücken befestigt werden. Inside_Wings.svg: Diese Stücke haben Gravuren auf der Rückseite und eine Grenze auf der Front aufgeklebt. Sie sind in der Innenseite des Deckels und ausschwenken. Jewelry_Box.svg: Dieses enthält alle Teile zusammen. Dies ist der Hauptdatei, die alle Teile der Schmuckschatulle hat und die Datei aus dem SketchUp-to-SVG-Plugin erstellt. Lid_Top.svg: Diese enthält die Oberseite des Deckels, die später graviert wird. Wir werden auch die Unterseite des Deckels später mit dem ausgewählten Foto und Herzen, die das Foto (mehr dazu später) umgibt gravieren. Racks.svg: Diese Datei enthält alle drei Racks, die in der Unterseite der Box sind. Es gibt keine Radierung auf diese, und sie sind einfach nur ausgeschnitten. Rack_Back.svg:. Dieses Stück wird von 1/32 "Lindenholz (beliebige Holz wird funktionieren) geschnitten und auf die Rückseite der Racks geklebt Dies hält die Schmucksachen durch die Formen in den Racks fallen Beachten Sie, dass diese Datei nicht. in der SketchUp-CAD Fotos oder die Inkscape Teile Datei. Ich habe es mit dem Haupt SketchUp-Datei jetzt aber hinzugefügt. Sides.svg: Enthält die drei Stücke auf jeder Seite der Schmuck-Box. Es hat schon Vorbohrungen für die 3/4 "antiken Messingscharniere, die ich verwendet. Die Führungslöcher können gelöscht oder in der Umgebung mit dem Befehl F2 in Inkscape bewegt werden, das heißt, wenn man mit einem anderen Gelenk mit unterschiedlichen Abmessungen. Es gibt ein paar andere Dateien, die ich hier nicht aufgeführt sind, und sie sind in der Verschiedenes-Ordner in der ZIP-Datei befindet. Sie sind nur kleine Ausschnitte für Schaumstoff-Pads und Gewebe (mehr dazu später). Lassen Sie uns nun auf die Gravur Seite der Dinge Schritt 8: Entwurf: Prepping Teile für Engraving Alle 10 Artikel anzeigen In diesem Schritt will ich zeigen Ihnen die Techniken, die ich in Inkscape verwendet werden, um ein allgemeines Bild in Vektordaten, die wir in den Teil, den wir gravieren möchten einbetten drehen (Schwarzweißbilder sind am einfachsten). Inkscape macht die ganze Arbeit für uns mit der "Trace Bitmap ..." Werkzeug. Danach haben wir nur den Clip vektorisierten Bild auf das Gesicht unserer ausgewählten Teil. Es ist so einfach wie 1,2,3! Konvertiere ich alle meine monochrome Bilder in Vektordaten, jedoch können Sie diesen Schritt überspringen und nur halten sie als ein Bild. Mit jedem Format, beide werden immer von der Laserschneider sowieso gerastert werden. Umwandeln eines Bildes in Vektordaten Öffnen Sie die Datei, die das Teil, das Sie gravieren möchten. Importieren Sie das Foto, das Sie beabsichtigen, auf das Teil zu gravieren (einfach per Drag & Drop die Datei in Inkscape). Öffnen Sie die Trace Bitmap-Tool, indem Sie auf "Pfad -> Trace Bitmap ...". Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Bild ausgewählt. Stellen Sie die "Helligkeit Cutoff" -Wert zwischen 0 und 1 und klicken Sie auf Update. Dies wird Ihnen zeigen, was der vektorisierten Bild wird wie, wenn Sie klicken Sie auf OK aussehen. Sobald Sie klicken Sie auf OK wird die Vektordaten zu erstellen und das Bild wird monochrom (wenn es schon nicht). Klicken Sie auf das Bild, und ziehen Sie die Maus über die Seite, um die Bilder, die auf der jeweils anderen sein wird, zu trennen. Löschen Sie nun das Originalbild. Herzlichen Glückwunsch, jetzt haben wir ein Vektor-Bild, das verwendet wird, um auf Ihrer Seite überlagert wird. Stellen Sie sicher, die Größe zu ändern, um Ihren Teil zu passen. Die Plus-Seite, um ein Vektordatei ist, dass es nicht verzerren das Bild, wenn Sie es ändern. Aufteilen des Bild über mehrere Parts Entscheiden Sie, wie viele Abschnitte der Schmuckschatulle, dass Ihr Bild zu besetzen. Sie benötigen eine Kopie des Bildes für jeden Abschnitt, der das Bild überspannt. Für mein Beispiel erstreckt sich mein Bild über zwei Abschnitte, so brauche ich zwei Kopien des Bildes. Piece die Abschnitte der Schmuckschatulle fest gegeneinander, wie sie es, wenn der Schmuck-Box geschlossen. Jetzt zentrieren Sie das Bild in zwischen den beiden Abschnitten. Machen Sie eine Kopie von jedem Abschnitt, der das Bild über Spanning. In meinem Beispiel habe ich eine Kopie des Abschnitts für das Unterteil und das Oberteil. Setzen Sie jede Kopie der Abschnitt direkt auf dem Original. Diese Kopien werden gelöscht, wenn wir den Ausschnitt des Bildes durchzuführen. Wir benötigen eine Kopie, so dass der ursprüngliche Teil Umriss nicht gelöscht. Klicken Sie auf jedes kopierte Abschnitt (halten Sie SHIFT und der linken Maustaste, um mehrere Elemente auszuwählen). Dann gehen Sie in der Menüleiste und klicken Sie auf Objekt-> Heben Sie nach oben. Dies wird die kopierte Abschnitt über dem Bild, das von entscheidender Bedeutung ist, um richtig zu Clip zu bringen. Wählen Sie nun das Bild und die Kopie der Abschnitt und gehen Sie auf der Menüleiste. Klicken Sie auf Objekt-> Clip-Set und das Bild sollte abgeschnitten, so dass nur der Teil des Bildes innerhalb des Bauteils sichtbar ist. Wählen Sie nun den Umriss des Abschnitts und dem Bild abgeschnitten, gehen Sie auf der Menüleiste und klicken Sie Objekt-> Group. Dadurch wird der Teil untrennbar. Für den zweiten Teil, richten Sie die Kopie Ihres Bildes (Schritt 1), die direkt auf der Oberseite des Bildes abgeschnitten und wiederholen Sie den gesamten Vorgang noch einmal für den nächsten Teil. Halten Sie tun dies, bis alle Teile ihren Teil der Gravur auf sie haben. Dieser Prozess ist nicht sehr effizient, und es ist wahrscheinlich ein einfacher Weg, dies zu tun in Inkscape jedoch der Job erledigt ist. Weiterhin diese für alle Teile der Schmuckschatulle, die Sie gravieren auf wollen. Ich finde diese Weise einfacher und genauer als der Versuch, die Linie bis das Bild und an der Laser-Cutter-Software. Wenn Sie alle diese fertig sind, ist es einfach Segeln. Es gibt eine Zip-Datei, die alle Teile mit ihren Gravuren in Schritt # 1 download verfügbar enthält. Sie werden meine Dateien, die Teile sind eine sehr helle Farbe merken, in. Dies ermöglicht es mir, um herauszufiltern, die Grenze, wenn ich brauche, um das Teil zu gravieren. Wir wollen nur das Bild, um es zu gravieren, nicht die Grenze rund um das Bild. Die Grenze rund um das Bild ist das Teil selbst, dass wir völlig out.Step 9 geschnitten: Design: Anpassen Parts für die Laser Kerf Alle 15 Artikel anzeigen Jetzt, da wir die Gravierungen auf die Teile stellen, müssen wir die Größe der einzelnen Teile in Bezug auf die Schnittfugen Ihrer Laser-Cutter einzustellen. Wenn der Laser verdampft das Holz und Ausschneiden von Ihrer Seite, ist es eigentlich Wegschneiden ein wenig des Materials. Schnittfuge Größe variiert von der Laserschneider zum Laserschneider und ist stark abhängig von der Art des Materials, das man das Laserschneiden sind. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Schnittbreite des Lasers zu finden, gibt es viele Tutorials online, Ihnen zu helfen. Ich schneide meine Teile mit einer Schnittbreite von 0,2 mm und die Registerkarten, um sehr eng zusammen erwies. Ich konnte es einrichten zu .18mm haben und es wahrscheinlich wäre perfekt gewesen. Ich benutze die Technik in diesem Instructable dargelegt, für den Laser Schnittfuge auf meinem Teilen kompensieren. Ich habe schnell umrissen der Technik oben mit der Verwendung von Fotos. Keine der Dateien in diesem Instructable haben für den Laser Kerbe eingestellt worden ist, wie es abhängig von der Laserschneider und Materialien, die Sie verwenden ist. Mit anderen Worten, müssen Sie jedes Teil mit der gemessenen Schnittfugen Ihrer laser.Step 10 einstellen: Design: Foto Engraving Alle 15 Artikel anzeigen Der letzte Teil des Design-Prozesses ist es, eine foto vorzubereiten, so dass er in die Unterseite des Deckels verbrannt werden. Wir werden zwei Dateien in diesem Schritt eine Datei für das Herz, das Foto und den anderen Datei mit dem Foto in der Herz umgibt machen. Der Grund, dass wir zwei verschiedene Dateien ist, weil wir das Herz viel tiefer als das Foto zu gravieren. Das heißt, wir müssen zwei separate Rasteroperationen über den Deckel laufen. Es ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alles bleibt aufgereiht da wir viel Raum für Fehler nicht. Denn jetzt, alle werden wir über wird die Datei Vorbereitung Sorgen! Für meine Schmuckschatulle, wollte ich ein Bild von meiner Freundin und mir unter dem Deckel haben. Dies ist der einzige Teil meines Feld, Gravuren auf der Oberseite und der Unterseite des Teils hat. Teile wie diese sind schwieriger zu tun, wie wir brauchen, um das Stück zu behandeln, nachdem wir fertig Gravieren des oberen und dennoch die korrekte Platzierung des Teils, um sicherzustellen, dass die Bodengravur in der richtigen Position auf dem Teil. Ich werde nicht in zu viel Detail, wie man ein Foto für die Gravur vorbereiten zu gehen, da gibt es eine Menge von Tutorials , wie man das im Umlauf, die im Internet bereits zu tun. Nach meinem Foto, schneide ich den Hintergrund mit dem Lasso-Werkzeug, umgerechnet mein Bild in Graustufen und dann gezwickt die Kontrasteinstellungen. Ich habe dann rettete das Foto unter einem anderen Namen, so dass ich das Original immer noch. Befolgen Sie die Fotos oben, da sie Text und visuelle Anweisungen in Bezug auf prepping das Herz und Foto für die Gravur. Wir brauchen, um die Bilder in zwei verschiedenen Dateien zu trennen, wie das Herz viel tiefer in das Holz graviert, als das Foto. Deshalb müssen wir den Teil Umriss in jeder der Dateien haben, so dass wir einen Bezugspunkt, als wir gravieren das Holz in zwei getrennten Vorgängen. Schritt 11: Konstruktion: Ausschneiden der Teile Alle 13 Artikel anzeigen Jetzt, da wir alle Designdateien bereit zu gehen, ist es Zeit, Gravieren beginnen und Ausschneiden der Teile. Leider habe ich nicht viele Bilder von den Teilen, wie sie ausgeschnitten, so dass ich nur ein paar Fotos von zufälligen Teile. Öffnen Sie RetinaEngrave oder was auch immer Software, die Ihre Laserschneider arbeitet mit. Öffnen Sie eine der Design-Dateien, ein gutes, mit ist der obere Deckel starten. Wenn Sie die Zeichnungsdatei in das Laser-Cutter zu drucken, wird es 3 Vektor-Farben enthalten. Die schwarz-Vektor von dem Umriss des Rasterbild erstellt wird, so werden wir diese Ebene ausschalten, da wir nicht wollen, dass es ausgeschnitten. Die gelbe Vektor ist für die Grenze, die das Teil und das Rasterbild umgibt, und auch wir wollen nicht zu schneiden, so wenden wir uns diese Schicht ab. Die einzige Schicht, die wir brauchen, um ausgeschnitten ist die Blaugrün-Schicht, die den Teil Gliederung enthält. Für meine Laser-Cutter, ich laufe es bei einer Geschwindigkeit von 80% und Leistung bei 100%, um einen schönen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Vor dem Schneiden des Teils aus, müssen wir die Rasterbild ersten gravieren. Das ist ziemlich selbsterklärend, setzen Sie ein Blatt aus Holz in die Laser-Cutter, stellen Sie die Raster Geschwindigkeit und Kraft nach Ihren Wünschen und beginnen Gravieren des Teils. Ich habe 80% Geschwindigkeit und 80% Leistung für meine Rasteroperation. Nachdem Sie haben alles aufgebaut und arbeitet wie es sein muss, Finish Ausschneiden der Rest der Teile (stellen Sie sicher, Maler Klebeband über der jeweils Rack, das herausgeschnitten wird haben und speichern Sie die Innenform Ausschnitte für später). Nachdem Sie die Oberseite des Deckels zu gravieren und schneiden Sie es aus, Sie brauchen, um neu ausrichten die Position des Teils. Um dies zu tun, legte ich ein dünnes Stück Karton (Papier funktionieren würde) in der Laser-Cutter, klebte es hinunter und lief die Vektor-Schnitt für den Teil Umriss über oben drauf. Ich habe die Schneidleistung auf ein Minimum, da ich wollte, dass es nur um den Karton zu markieren und nicht durch sie zu verbrennen. Ich habe dann den Deckel eingelegt in den Laser mit dem Boden nach oben, so dass ich das Herz in die Unterseite des Deckels zu gravieren. Vor Rasterung das Herz Bild auf dem Deckel, legte ich Maler Band über der Unterseite des Deckels, die das Holz aus der Verbrennung von Sehen zu schützen, wie der Boden des Deckels war noch nicht fertig (hatte einen Klarlack auf ihm) wie der Oberseite war. Ich habe dann säumten die Teil im Inneren der Kontur auf dem Karton, klebte es hinunter und lief die Laser-Cutter, um das Teil zu gravieren. Meine Einstellungen waren 80% Geschwindigkeit und 80% Leistung für diese. Nach dem Herz eingraviert, habe ich sofort beladen RetinaEngrave mit meinen Foto-Datei, die im Inneren des Herzens graviert werden benötigt. Achten Sie darauf, den Laserkopf oder das Teil innerhalb des Messer bewegen, da sonst die Fotogravur wird off seine Spuren, und Sie müssen wieder schneiden das Teil und tun es noch einmal. Bevor Sie das Foto gravieren Datei, entfernte ich die Maler Band aus dem Inneren des Herzens, wo das Foto war, eingraviert werden. Ich habe dann meine Raster-Einstellungen geändert werden, um mit einer Geschwindigkeit von 80% und Leistung bei 40% zu gravieren. Sie müssen testen, gravieren Schrottteile zu finden, die besten Foto-Gravur-Einstellungen für Ihre Laser-Cutter (offensichtlich tun dies vor dem Herausschneiden dieses Teils). Jetzt sind wir bereit zum Starten der Montage der Schmuckschatulle! Schritt 12: Aufbau: Montage der Klappladen Alle 14 Artikel anzeigen Zunächst werden wir die Klapp Schubladen auf der Schmuckschatulle montieren. Sammeln Sie alle Teile, die Sie ausgeschnitten haben und alle Teile zusammen zu organisieren. Zusammen Bringen Sie die Seitenteile der Schmuckschatulle mit einem 3/4 "antike Scharnier. Es gibt schon Vorbohrungen für jede Schraube, so dass nur eine Linie mit der Scharnier und sichern Sie sie mit den beiden Stücken. Als nächstes legen Sie die Seiten der Schublade an der Hauptbasis. Jede Seite sollte ein Register der Rückseite herausragen, die verwendet wird, um die Schublade zu der Scharnierseite zu sichern. Wenn Sie zu den vorderen Winkelstück der Schublade legen müssen, werden Sie zu schmirgeln jeder hinteren Ecke, um brauchen, damit es passt. Sobald Sie jede Ecke genug geschliffen hinunter, fügen Sie einige Tischler Leim auf das Stück und legen Sie sie an Ort und Stelle. Ich habe einen kleinen Klecks Sekundenkleber auf jedem Teil zu helfen, halten Sie es fest, während der Holzleim getrocknet. Nun fügen Sie Holzleim mit dem hinteren Ende der Schublade und um die zwei Registerkarten. Legen Sie die Schublade in der Scharnierseite der Schmuckschatulle und trocknen lassen. Stellen Sie sicher, dass die Schublade sich frei bewegen können und fügen Sie dann eine kleine Holzanschlag an der Außenstrahl der Schublade, um ihre Bewegung zu beschränken. Wiederholen Sie genau dieses Verfahren für die anderen drawer.Step 13: Konstruktion: Beflockung Die Schubladen Alle 8 Artikel anzeigen Ich wollte ein, um die Box schauen ein wenig professioneller, also beschloss ich, Herde, um bestimmte Teile des Schmuck-Box hinzuzufügen. Es ist wirklich einfach zu tun, und ich folgte diesem YouTube-Video , um sicherzustellen, dass ich es richtig. Vertuschen, jeden Teil der Schublade die Sie nicht wollen, um die Schafe zu mit Malern Band hinzuzufügen. Holen Sie sich die Farbe der Leim, der deine Herde übereinstimmt und verteilen sie gleichmäßig über jeden Teil der Schublade, die Sie, um die Schafe zu hinzufügen möchten. Nehmen Sie das Teil und legen Sie sie in einer offenen Box, die mit einem Lebensmittelgeschäft Tasche, um das überschüssige Flock fangen gesäumt ist, dann füllen Sie das Beflocken Pistole mit Herde und gehen, die Herde an der Schublade an. Scheuen Sie sich nicht zu viel verwenden, da können Sie die nicht verwendeten Herde aus dem Plastikbeutel in die Box zu erholen. Lassen Sie die Herde ein paar Stunden, um zu trocknen und fügen schwarze Beflockung auf die unbedeckten Teile der Seitenwand. Tun Sie dies für beide Schubladen. Schritt 14: Konstruktion: Der Zusammenbau des Basis Alle 22 Artikel anzeigen Bevor wir die Basis montieren, müssen wir Herde zu den drei Racks Innenseite der Basis hinzufügen. Nehmen Sie die drei Zahnstangenstücke und kleben Sie die Rücken zu ihnen. Dann bewerben Sie sich rote Kleber in jeder Form. Stellen Sie sicher, dass es Maler Band auf der jeweils Rack, um die roten Kleber immer auf der Oberfläche der Zahnstange verhindern. Setzen Sie sie in der Beflockung Box und gelten rote Herde an jede Form. Lassen Sie jede Zahnstange, um zu trocknen und dann abziehen der Maler Band off jeder Oberfläche. Dann nehmen Sie die Form Ausschnitte aus jedem Gestell und legen Sie sie zurück in die Regale. diese werden den roten Schutz strömten Formen aus der schwarzen Schafe, die wir für den Rest des Racks der Anwendung sein. Verteilen schwarzen Kleber gleichmäßig auf jedem Rack, legen Sie die Zahnstangen in der Beflockung Box und gelten Herde jedes Rack. Nachdem ich die Spitze, wiederholen Sie das gleiche Verfahren für den Rest des Racks, in Herde vollständig beschichtet wird. Entfernen Sie jede Form, und das wird die fertige Zahnstange sein. Nun, montieren und kleben alle Seiten der Basis zusammen mit einer Ausnahme. Für einen der Klappseiten, nur einrasten, wie wir benötigen, um sie später zu entfernen, um die Zahnstangen in die Basis hinzufügen. Flock der Innenseite der Basis mit schwarzen Herde (oder was auch immer Sie bevorzugen färben) und trocknen lassen. Sobald es ausgehärtet ist, nehmen Sie ein Skalpell und machen einen kleinen Schnitt an der Innenseite der Scharnierseite, die Sie nicht auf die Basis zu kleben. Sie sollten nun in der Lage, diese Seite von der Basis, ohne die Herde auf die Stücke zu stören zu entfernen (das ist, warum Sie einen Einschnitt zu machen). Legen Sie jede der Zahnstangen in Position und klemmen Sie dann das Seitenteil wieder einsetzen, kleben sie an die Basis dieses Mal. Bringen Sie die Schublade wieder auf jeder Seite der Basis und dieser Teil des Projekts abgeschlossen ist Schritt 15: Baumaschinen: Montage der Deckel Alle 22 Artikel anzeigen Jetzt ist es Zeit, um den Deckel zu montieren. Wir machen große Fortschritte so weit, aber wir haben noch ein bisschen mehr zu gehen! Dab Holzleim in jeden Schlitz auf dem Deckel. Machen Sie dasselbe für die Vorderseite, Rückseite und Seitenteile des Deckels zu. Snap alle Teile zusammen und klemmen Sie sie zusammen, bis sie trocken. Während der Deckel trocknen, kleben Sie die Ränder auf jedem Flügel und können vor allem Zeit, um zu trocknen. Nachdem die Grenzen sind auf jedem Flügel sicher gelten Beflockung Kleber auf die Innenseite jedes Flügels und benutzen blau Herde, wie es vor dem schwarzen Schafe, die wir in der Anwendung Innenseite des Deckels später zu kontrastieren. Sobald die Flügel sind fertig montiert werden, bringen Sie zwei Scharnieren an jedem Flügel. Die genaue Lage der Scharniere sind nicht wichtig, nur versuchen, Raum sie gleichmäßig auseinander. Nun nehmen Sie jeden Flügel, zentrieren im Deckel und sichern Sie sie auf ihren jeweiligen Seiten. Stellen Sie sicher, um kleine Löcher für jede Schraube zu bohren, sonst können Sie die Seitenteile zu knacken. Wenn Sie versteifen die Gelenke, so dass sie die Flügel in jeder Position unterstützen möchten, wenden Sie einen Klecks Sekundenkleber in jedes Gelenk und weiter Öffnen und Schließen der Flügel, bis der Leim trocknet. Achten Sie darauf, in Bewegung zu bleiben, bis er den Flügel aber trocknet, oder Sie können das Scharnier in Ort für gute kleben. Ich wollte zu vertuschen, die kleine Brandflecken Innenseite des Deckels, aber ich brauchte, um den Mittelpunkt Gravur sichtbar zu halten. Ich beschloss, schneiden Sie eine vergrößerte Kontur der Herzstich in Maler-Band, decken das Zentrum Gravur mit ihm und strömen den Rest des Deckels. Dies war das beste aus beiden Welten, wie ich lernte die kleine Brandflecken bedecken, während zur gleichen Zeit hielt ich das Zentrum der Gravur sichtbar. Laden Sie das Vektor-Datei, die den vergrößerten Herzen Gliederung enthält, stellen Sie Ihren Laser-Cutter Energieeinstellungen wirklich niedrig und schneiden Sie die Vorlage. Übernehmen Sie die Herzschablone über Oberseite der Stiche im Deckel, zu versuchen, es so gut wie möglich zu zentrieren. Dann bewerben Sie sich schart Leim auf den Rest der Innenseite des Deckels und ziehen Sie die schwarzen Schafe. Trocknen lassen und entfernen Sie die Vorlage, die die Herzen Gravuren bedeckt ist. Befestigen Sie die inneren Flügel auf den Deckel, und wir sind mit dem Deckel getan Schritt 16: Konstruktion: Alles zusammen Alle 20 Artikel anzeigen Dieser Schritt ist, wo alle das Projekt zusammen kommt. Falten Sie in die Schubladen auf der Basis der Schmuckschatulle und falten in die Flügel auf dem Deckel der Schmuckschatulle. Setzen Sie den Deckel auf der Oberseite der Basis, richten Sie die Scharniere mit ihren jeweiligen Führungslöcher in den Rücken und ziehen Sie die Scharniere an den Beinen. Nun öffnen Sie die Schmuckschatulle und klappen Sie die Schublade und Scharniere, um sicherzustellen, dass alles funktioniert, wie es sollte. Glückwunsch, du bist fast fertig dieses Projekt! Wir haben noch ein paar Retuschen an aber tun. Erstens, wir wollen ein Schaumstoffpolster im Inneren jeder Schublade hinzuzufügen. Dies wird es uns ermöglichen store Ohrringe in den Schubladen zu speichern. I tried to find a foam piece that was 12mm - 15mm (~1/2") thick but had no such luck. I was really running out of time as I had to have this done for my girlfriends birthday so I ended up settling for a chunk of foam that I found at Wal-Mart (the last piece there too!) and that's also where I picked up the blue satin fabric. Together, it cost about € 15 for the materials. The foam that I had purchased was about 2" thick and I had to cut it down to half an inch, then trim it down to fit inside of the drawer (I actually used the laser cutter to cut it into the shape of the drawer). After cutting out the foam pieces, I drew up a quick outline in Sketchup for the fabric. I put a piece of fabric in the laser cutter, turned the power way down (Speed: 100%, Power: 1%) and cut out the patterns. I was a little short with the patterns but decided to still use them as I only had a few hours to finish the jewelry box. The bottom of the foam pad looks pretty shotty but fortunately for me, it was hidden. Once I placed the foam pads into the drawers they actually looked quite nice. You can refine this step and do it a little neater than I did or else just follow my exact steps to do it the same way. Either way, the outcome still looks good. I decided to add neodymium magnets in the lid and the base of the jewelry box. This is completely optional, as the lid of the box will stay closed due to its weight without the magnets, but the magnets add a nice touch. This is easy to do, just drill two small holes that are a bit larger than the magnets, put the magnets in place and add a dab of superglue to them. Do this on the base and the lid, making sure that each magnet lines up with its partner when the lid is closed. Make sure that you install the magnets so that they attract each other and don't repel each other. After all, we do want the lid to close ;) Feel free to paint the magnets too if they stand out.Step 17: Construction: Adding The Jewelry Alle 19 Artikel anzeigen The last thing that we need to do is add the jewelry. In order for us to add jewelry to the wings, we need to install some type of holders on them. I decided to place two seats of earrings in each wing, so I went to Michael's (the craft store) and found some silver-coated pins with holders. I then figured out how I wanted to lay out the earrings on the wings and I installed the holders. I used a rotary tool with a drill press to drill out the 1mm holes for the holders. If you figure out the layout of the wings prior to cutting out the parts, you could actually just have the laser cutter cut out the holes for you. After you have set up the holders in the wings, re-attach the wings to the jewelry box and attach the earrings to the holders. You can then proceed to add jewelry to the three racks in the base of the jewelry box and then populate the foam pads with earrings. You have to take care that you don't place any jewelry that is really tall into the three racks as it will hit the drawers when they are folded in. Das ist es! Du bist fertig. Thanks for checking out this Instructable!Step 18: Conclusion: My Thoughts This project turned out to be much more work than I had originally anticipated. There are a few small things here and there about this project that I would have liked to change but I just ran out of time. First off, I would have liked to make the jewelry box lockable, which would then mean re-arranging all of the hinges to be inside of the box. That would be no small task. Seeing as the wood is only 1/4" thick and a lot of parts are less than that due to the engravings, there is not a lot of room to play with. It would be difficult to secure the hinges perpendicular to the base, so that the screws are going into the thickness of the wood (does that make any sense?). Doing it this way, the screws holding the hinges wouldn't be accessible from the outside of the box, thus making it more secure if one was to put a lock on it. The other thing that I messed up on was the photo engraving. I don't know why, but somehow the laser managed to get out of alignment between engraving the heart and the photo. I tried to guess the correct location but every time I re-ran the photo engraving operation I was still off. Finally, I just said to heck with it and let it go. It's off by 1mm or so but I didn't have time to engrave the top of a new piece, then cut it out, then line it up in the laser cutter upside down again, engrave the heart and then engrave the photo again. In the end, it still turned out alright and I let it slide. All-in-all, I am happy with how the project turned out and more importantly, it was a great birthday gift to my girlfriend. Thanks for reading my Instructable and if you build your own, be sure to post pictures of it!Step 19: Conclusion: References Here are some links to information included in this project. Kerf Adjustment In Inkscape http://www.instructables.com/id/Laser-cut-Marquetr... http://likemagicappears.com/2014/02/07/laser-cutte... Making Tabbed Boxes http://vimeo.com/71223554 Cheap (Fake) Jewelry http://www.ebay.ca/sch/i.html?_from=R40&_sacat=0&_sop=15&_nkw=%28Earrings%2CNecklace%2CRing%29&rt=nc&LH_BIN=1 Flocking Tutorial https://www.youtube.com/watch?v=MvaEPJk7v0w

                                  5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Mit 123D Make Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren

                                  Dieses Projekt ist eine gute Einführung in die Verwendung 123D zu machen. 123D Make ist eine Software, die Ihnen erlauben, jede stl-Datei in Puzzle wie Pappe Scheiben drehen wird. Ich habe eine ZIP-Datei mit allen pdf, stl und 3dmk Dateien für dieses Projekt einbezogen. Schritt 1: Werkzeuge und Materialien â € <Werkzeuge und Materialien Karton Wheat Paste Laser Cutter oder Exacto Messer und Drucker Farben Optional: Nägel und Sperrholz 123D Make Schritt 2: Mit 123D Stellen Erste herunterladen und entpacken Sie die ZIP-Datei. Die Standardgröße ist für eine 29 cm lange Shuttle. Wenn Sie die Größe ändern möchten, starten 123D Stellen und offene Body.3dmk. Geben Sie die gewünschten Maße in der Objektgröße Feld. Öffnen Sie dann alle anderen .3dmk Dateien und erhöhen alle anderen Objektgrößen um den gleichen Betrag. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie auf Export. Schritt 3: Schneiden Alle 8 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind so eingestellt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf Karton, dann schneiden Sie sie mit der Xacto Knife. Schritt 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Zuerst montieren Sie alle Ebenen des Hauptkörpers. Setzen Sie nun Schicht 3 auf der Sperrholz und Hammer 6-10 Nägel herum als Anleitung verwenden. Leim auf den Boden der Schicht 4 und mit den Führungen legte sie auf der Oberseite der Schicht 3. Wiederholen Sie diesen Schritt, bis Schicht 20 Afterwords stellen ein Gewicht darauf und lassen Sie ihn trocknen. Kleben Sie die Tanks mit dem gleichen Verfahren. Während des Trocknens, kleben die Flügel, die Schichten 1 und 2 zusammen. Wenn sie trocken sind beide, kleben sie zusammen durch Aneinanderreihung den Körper mit den Führungslinien auf dem Flügel. Als nächstes legen Sie die Seitenruder in den Schlitz an der Rückseite des Körpers und Leim. Schließlich kleben Sie die Düsen gemeinsam, im Anschluss an die Montagerichtungen in 123D zu machen. Schritt 5: Montieren Alle 8 Artikel anzeigen Erste Leim auf die Rückseite Rippen unter dem Ruder, dann kleben er Tanks auf. Neben Kleber in den das Ende der Düsen und befestigen sie auf in einem dreieckigen Muster. Jetzt Ihren Shuttle ist betriebsbereit zu malen!

                                  Seiten: « Zurück 1 ... 4 5 6 7 8 9 10 Nächster »