CNC es aber es legt: Einstellung CAM-Werkzeugwege für schräg oder hart-zu-align Lager.

5 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass ein Teil zumindest zwei Sonden-Lage Referenzmerkmale Schritt 2: Klemmen Sie Ihrer Seite fest nach unten Schritt 3: Messen und notieren Sie die Koordinaten von zwei Punkten Schritt 4: Erstellen Sie eine neue Skizze oben Ihren Teil in CAD und geben Sie die gemessenen Abstände von der CNC- Schritt 5: Ändern Sie Ihre Arbeit Setup in der CAM-Software, so dass das neue Koordinatensystem wird mit Teil ausgerichtet ist, wie gelegt!

beachten Sie: Dieses instructable davon aus Vertrautheit mit CNC-Maschinen und Terminologie, vor allem arbeiten Koordinatensystemen. Wenn Sie nicht vertraut sind, schlage ich vor, das Lesen der äußerst umfassenden "Lern CNC auf die harte Tour" instructable.

Wäre es nicht schön, wenn Sie nur zu klemmen könnte sich ein Teil auf dem Tisch des CNC-Fräse für zusätzliche Bearbeitung, ohne die mühsame lästige Pflicht der Ausrichtung Ihrer Seite parallel zur X- oder Y-Achsen Tisch der Maschine? Wie können Sie präzise Maschine neue Features auf runden oder unregelmäßigen Objekten, die hart sind, konsequent zu klemmen, noch stil erreichen perfekte Registrierung von neuen Funktionen mit den zuvor bearbeitet? Wie können Sie Maschine Objekte, die größer als die Tabelle und Reisen Ihrer Mühle sind?

Hier werde ich Ihnen zeigen, wie ich hier erreicht alle diese Ziele, indem er Registrierungs Skizzen in Autodesk Inventor-Software unter Verwendung der gemessenen Position der Referenzgeometrie auf Seiten wie platzierte. Es wird dann einfach in ein neues Werk-Koordinatensystem, das unter dem gleichen Winkel wie Ihrer Seite ausgerichtet ist, zu definieren.

Die Grundidee ist: Sie brauchen, um die CNC-Fräse zu sagen, wo genau Ihr Teil ist, und die Art, wie es mit Blick / Ausrichtung. In Fällen, in denen Sie Ihr Teil, um die Ausrichtung des Werks Tabelle nicht sperren, müssen Sie zusätzliche Punkte zu messen, um herauszufinden, was Winkel Ihrerseits bei Verlegung. Dann sind Sie zurück in Ihr CAM-Software gehen und eine Skizze, die die gemessene Geometrie enthält, schnell regenerieren die Werkzeugbahn mit dem neuen Arbeitskoordinatensystem, und presto - Sie auf der willkürlich orientierten Teil Fräsen in weniger als 5 Minuten sind.

Aus Gründen der clariity Ich werde hier auf einen extrudierten 2 dimensional Profil beziehen: ein Teil herausgeschnitten von 1/4 "Platte aus Aluminium, die wir annehmen können, auf dem Tisch, flach zu liegen Die Herausforderung wird dann auf der Suche vereinfacht, um dem Winkel in der. XY-Ebene es ausgerichtet ist. Das gleiche Verfahren kann auf komplexere unregelmäßigen 3D-organischen Formen zwar angewendet werden, sofern diese identifizierbar sind geometrische Punkte.

Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass ein Teil zumindest zwei Sonden-Lage Referenzmerkmale

Genau zu sondieren Punkte auf dem Teil, müssen Sie Funktionen, dessen Position kann leicht gemessen werden. Die einfachste Funktion, um eindeutig zu identifizieren, vor allem, wenn es eine unbekannte Drehung der Teil, ist eine kreisförmige angehoben oder abgesenkt Funktion, das heißt. ein "Chef" oder ein Loch aka 'Bohrung' (Circles gleich bleiben, wenn sie gedreht). Der Mittelpunkt dieser leicht durch Berühren aus vier Kanten des Kreises mit der Haas CNC Mühle Renishaw Touch-Probe identifiziert. Hier können Sie sehen, dass ich um den Ring, die mich zu meiner Referenzkoordinaten um den Teil nach Belieben laufen lassen integriert mehrere Löcher. Auf diese Weise konnte ich die Maschine einen Ring nach dem Ersetzen sie mehrmals auf den Tisch, so dass ich konnte Mühle oder wähle eins von fast 19 "(an ihm ist am dünnsten) Ring - und auf einer CNC-Fräse, deren maximale Y Reise war nur 16 ".
Wenn mit dieser Methode zu fräsen Objekte, die größer als der Tisch X oder Y-Achse Reisen sind, legen großen Wert darauf, den verfügbaren Raum rund um Ihre Tabelle zu es Extremitäten der Bewegung zu messen. Ein Fehler in dem ein Teil Hänge der Tisch durch zu viel könnte unschönen Beulen Ihres Gehäuses CNC, oder noch schlimmer Schaden oben zeigen verursachen.) Die Bilder, die es gibt KEINE zusätzliche cleance auf der Rückseite des Tisches eines Haas VF2-SS, und über 7 "Freiraum an der frThoughont der Tabelle.

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Schritt 2: Klemmen Sie Ihrer Seite fest nach unten

Aus diesem großen Aluminiumring, eingespannt ich es auf eine Montageplatte mit Wasserstrahlgeschnittene Klemmen, ebenfalls aus Aluminium.

Schritt 3: Messen und notieren Sie die Koordinaten von zwei Punkten

Sie haben eine bessere Genauigkeit der Teilorientierung die weiter voneinander entfernt Ihre zwei Referenzpunkte sind. Messen Sie keine zwei Punkte 1 "auseinander, wenn Sie es vermeiden können, weil die Unsicherheit der Winkel wird vergrößert.

Willkürlich bezeichnen einen Punkt als Ursprung "O" und den anderen Punkt als Referenz "R" Punkt.

I set sondiert Punkt G54 als Ausgangspunkt und sondiert Punkt G55 als Bezugspunkt.
Zum Sonde der Maschine Koordinatenanzeige (auf dem Haas Fräsmaschine, MDI-Modus "Offset" und dann nach oben / unten, bis Sie auf die entsprechende Tabelle zu kommen). Es sieht aus wie das Bild oben.
Finden Sie heraus, wie weit, in der Tabelle X und Y-Koordinaten, R (G54) von O (G55), durch Subtrahieren O sowohl aus O und R. O ist jetzt bei (0,0), und R ist jetzt an (Rx Ox, Oy-Ry). Den Unterschied zwischen R und O in der Maschine X-Richtung und Y.
Nun, es gibt nur eine Ausrichtung des Teils auf dem Tisch, die in diesen measaurements führen würde, so gehen wir zurück zum CAD für die Winkel des Dreiecks, die diese Seiten hat zu lösen!

Schritt 4: Erstellen Sie eine neue Skizze oben Ihren Teil in CAD und geben Sie die gemessenen Abstände von der CNC-

Erstellen Sie eine neue Skizze zu projizieren und das Zentrum der "Ursprung" Funktion (die Bohrung in der unteren linken Teil meines siehe Abbildung). Dann projizieren das Zentrum der "Referenz" Feature (das Loch an der Spitze von meinem Teil wie gezeigt). Zeichnen Sie eine Linie verbindet sie, um die Achse zwischen diesen Punkten auf Seiten definieren.

Als nächstes werden wir ein rechtwinkliges Dreieck, dessen Hypotenuse liegt gleichzeitig mit Linie zwischen diesen beiden Modellpunkte zu ziehen. lassen Sie das eine Ende des Dreiecks nicht mit der zweiten, Referenzpunkt zusammenfällt - der gemessene Teil kann leicht gegen verzogen haben das mathematische Modell - und lieber das andere Ende der Hypotenuse einfach auf die Linie zwischen der Modell Herkunft und Bezugspunkte legen . Wenn das Modell und gemessenen Realität zusammenfallen, das ist eine große Realitätscheck. Wahrscheinlicher ist, werden Sie einen leichten Abstand zwischen der Hypotenuse des Dreiecks gemessenen und modellierten Abstand zwischen den beiden Punkten zu sehen. Wie groß ist es?

Der Endpunkt der gezogenen rechtwinkligen Dreiecks, sollten mit Referenzpunkt des Modells übereinstimmen, aber wenn es irgendeine Messfehler oder Verziehen, es wird etwas aus sein. Mit einer Genauigkeit von 0,0001 Renishaw Sonde ", werden Sie immer sehen, eine gewisse Abweichung von der idealen Mein Teil war durch 0.005.", Wenn ich das tat: ziemlich gut für ein dünnes, 18 "Durchmesser Ring !!

Schritt 5: Ändern Sie Ihre Arbeit Setup in der CAM-Software, so dass das neue Koordinatensystem wird mit Teil ausgerichtet ist, wie gelegt!

In der Registerkarte CAM-Setup unter "Arbeitskoordinatensystem / Orientation", stellen Sie den Ausgangsort ein, um eine der angetasteten Punkte, und stellen Sie die X (oder Y) Achse mit dem Aufstieg oder führen Sie die Beine des Dreiecks zusammenfällt. Sind somit abgeschlossen Registrieren der Position und Ausrichtung des Teils für die CNC! Du bist fertig! Jetzt, nur regenerieren Ihre Werkzeugwege und laden Sie die .NC Code in die Maschine, und du bist gut zu senden Späne fliegen können!