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21 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Aufbau 1. Die Z-Schlitten. Schritt 3: Aufbau 2. Z Motor Schritt 4: Aufbau 3. Z Follower Schritt 5: Construction 3. Z Follower Fortsetzung Schritt 6: Construction 3. Z-Follower Fortsetzung 2 Schritt 7: Construction 3. Z-Follower Fortsetzung 3 Schritt 8: Construction 4. X-Achse Schritt 9: Construction 4. X-Achse Fortsetzung Schritt 10: Construction 4. X-Achse 2 Fortsetzung Schritt 11: Construction 5. Y-Achse Schritt 12: Construction 6. Y-Achse-Brücke Schritt 13: Construction 6. Y-Achse Brücke Fortsetzung Schritt 14: Construction 7. Belts Schritt 15: Construction 8. Torch Kabelhalter. Schritt 16: Construction 9. Verdrahtung it up Schritt 17: Software Schritt 18: Mach3 CNC-Steuerungssoftware Schritt 19: Ausschnitt- Schritt 20: Brennerhöhensteuerung Schritt 21: Fazit

CNC Plasma Tabelle

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alle 4 Einzelteile

So können Sie eine Plasma-Schneidgerät gekauft haben und Sie könnten Sie genau Ihre Entwürfe in Metall geschnitten werden soll. Tracing Linien von Hand gibt enttäuschenden Ergebnissen und CNC-Plasma-Tabellen sind Ausweg aus Ihrem Budget. Klingt das vertraut? Nun, das ist, was ich dachte trotzdem!
Wenn Sie Ihren Plasma-Schneidgerät nicht gekauft wurden noch - es gibt ein paar Dinge zu beachten!

    Der Cutter muss 'HF Start' (Günstige Schneidwerkzeuge verwenden "Null anfangen", wo Sie die Fackel auf das Metall, um den Bogen zu schlagen manchmal berühren. Leider werden diese nicht mit CNC, wenigstens nicht diese Arbeit!)
    Wenn Sie die Option haben (es sich leisten können) kaufen ein, mit "Pilot Arc". Wenn die Fackel bewegt sich über eine Fläche von schlecht leitenden Metall, wie Rost, Farbe oder ein Loch, kann der Lichtbogen erlischt und es wird Schneid stoppen. Ein Pilot Arc, wie die Kontrollleuchte in Ihr Kessel Wieder leuchtet den Bogen, wenn sie erlischt. Es heißt, Sie können so ziemlich alles, egal wie schäbig die Oberfläche sieht geschnitten.
    Wenn Sie können, gehen Sie für eine Marke Schneider. Hypertherm sind wahrscheinlich die beste - oder zumindest am besten bekannt ist. Sie geben Ihnen die beste Schnittqualität und Schnittdicke für eine gegebene zitiert Leistung (einige der billigeren sind etwas optimistisch mit der angegebenen Leistung und Schnittdicke!). Ich begann mit einem billigen Schneider (die eigentlich recht gut war) dann auf eine gebrauchte Hypertherm 40A Maschine, die billiger als eine neue "no-Marke Maschine war ein Upgrade.
    Gehen Sie für die höchste Leistung, die Sie sich leisten können. Meine ursprüngliche 30A Messer behauptet, in der Lage, 12 mm dick geschnitten sein - aber das es realistisch schneiden konnte, war 6 mm. Mein neuer 40A Hypertherm behauptet 19mm Schnittdicke - und kann es in der Tat schneiden (nicht sehr ordentlich obwohl). Es ist schön zu 12mm Dicke geschnitten though.

Dieses Plasma-Tabelle wurde entwickelt, um mit dem, was Plasmabrenner arbeiten
Sie haben, ob der Hand gehalten oder eine vollständige geblasen CNC Torch. Die Montageplatte ist entworfen worden, anpassungsfähig wie möglich sein. Sie können entweder das Taschenlampe mit Kabelbindern oder U Bolts je nachdem, wie oft Sie brauchen, um es zu entfernen.

Diese instructable wirklich auf einem Land Rover Forum gestartet, LR4x4.com Eines der Mitglieder (RobertSpark) war Bau seines eigenen Plasma Tisch, aber es war ein wenig komplex und benötigt Verschweißen. Ich dachte, "Ich würde gerne einen Plasma-Tabelle" und dachte, ich könnte ein zu bauen!

Ich entschied mich, eine Tabelle von Grund auf Solidworks mit Laser Cut Teile, jemand könnte mit keinem Schweißbolzen zu entwerfen. Es wäre auch skalierbar sein, so können Sie eine Tabelle so ziemlich jeder Größe du mit den gleichen Laserschneidteile zu bauen. Sie brauchen, um Längen von Stahlkastenprofil aus Stahl Stockholder und alles, was Sie bei eBay / Ali-Express kaufen beziehen.

Schritt 1: Stückliste

  1. CNC Plasma Tabelle

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      1 x 400W 24V 16A Power Supply 1 x 57BYGH56-401A NEMA 23 Schrittmotor 2 x NEMA 23 Schrittmotor = 3.1Nm 3 x TB6600HG Schrittmotortreiber 5A 1 x PC Breakout Board (siehe Hinweis 1) 1 x Motor Shaft Coupler 6x12mm Flexible Kupplung 6 x 20 Tooth 5M Synchronriemenscheibe 21mm Breite 8mm Mittelloch M6 oder 1/4 "Stift- und Einschlagschrauben (siehe Anmerkung 2) 300mm x M12 oder 1/2" Gewindestangen 50mm x 50mm x 1.5wall (2 "x 2" x 1 / 16 "Wand) Box Abschnitt Stahl (siehe Anmerkung 2) 20x20x3mm (3/4" x 3/4 "x 1/8") der Stahlwinkel (siehe Anmerkung 2) 16 x 6x30x9mm 0630VV 6mm V Groove Stahl Führungsrolle 8mm Abschnitt Silber Stahl bar (siehe Hinweis 2) 2 x 8 mm Wellenringe 16 x IGUS MCM-08-03 Bushing (Siehe Hinweis 3) 15mm x 5mm Steigung Synchron-Zahnriemen (Siehe Hinweis 2) 4 x 6262RS 19x6x6mm Lager 50 x M6 x 20mm Bolzen 25 x M6 x 25mm Bolzen 50 x M6 Nyloc Nüsse 30 x M6 Plain Nuts 40 x M4 x 20 Schrauben 40 x M4 Nyloc Nüsse 1 x M12 Mutter (oder 1/2 "bis Studding entsprechen) 1 x Mikroschalter

    PC-Komponenten:
      Windows XP PC mit einem Parallel Port (So etwas wie ein Dell GX-280) Video-Monitor, über Bluetooth kombiniert Tastatur & Trackpad passen (Bluetooth heißt, Sie können es als Fernbedienung verwenden) Mach 3 Software (Free Version verfügbar) SheetCAM Software ( Free Version verfügbar)

    Optional:
      Brennerhöhensteuerung (siehe Text)

    Anmerkung 1:
    Die Breakout-Board-Isolate Ihren PC von den Schrittmotor-Treiber, protecti ng es vor Spannungsspitzen et c. Die meisten von ihnen stecken an einen PC Parallel Port. Dies sind die einfachsten einzurichten. www.CNC4You.com liefern einige decen t-Boards und beinhalten einfache Schaltpläne, um es einfach! Schauen Sie sich die KK01 Platte als ein Beispiel. Wenn Sie mo re zuversichtlich, mit techy stuf f sind, können eine angemessene Bord h Anzeige von eBay zu geringeren Kosten, aber weniger gute Anleitung sein. Wenn Sie keine Parallele Schnittstelle haben, gibt es Severa l USB-Bewegungs-Controller zur Verfügung ein schließlich der UC100 aus der obigen. Das UC100 muss noch ein Breakout-Board (es ist nur c onverts USB-zu-Parallel. Es gibt ein paar mehr USB-Bewegungs-Controller auf eBay aus China. Der, den ich gekauft funktioniert gut, nahm bu t sehr viel experimentiert einzurichten und zu arbeiten aufgrund auf die schreckliche un d irreführend instruct Ionen. Nie wieder! USB Boards sind in der Regel empfindlich auf elektrische Störungen zu sein. Ich musste Clip auf Ferrit verwenden Drosseln auf der ganzen Macht und USB-Kabel, um m ake es stabil. Die meisten Boards haben ein oder zwei Relais . Verwenden Sie eine von diesen, um auf der ar c auf dem Plasma-Schneidgerät zu wechseln. Y ou'll müssen diese ou t für sich selbst herausfinden. Ich die Führung schneiden gerade vom swit ch auf die Fackel, um das Plasma und eingefügt ac onnector Block dann lief Drähte an das Relais.
    Hinweis 2:
    Entscheiden Sie sich für die X- und Y-Abmessungen in mm. Stellen Sie diese ein wenig größer als die Größe des Blattes den Sie ausschneiden möchten. Sie können herausfinden, die Längen von Stahl unter geschnitten:
    Menge Beschreibung Länge
    2 X-Achse Bars X + 200 mm
    2 Y-Achse Bars Y mm
    1 Bridge Bar Y + 182 mm
    2-Bett-Stützwinkel Y mm
    6 (oder mehr) Bed Runner Angle X + 245 mm
    2 X-Achse M6 Studding X + 220 mm
    2 Y-Achse M6 Studding Y + 20 mm
    1 Bridge M6 Studding Y + 202 mm
    3 Z Carriage M6 Gewindestangen 100 mm
    2 X-Achsen-Gurt 2 x X + 450mm
    1 Y-Achse Gürtel 2 x Y + 400 mm
    1 X-Achse 8mm Antriebswelle Y + 300 mm
    2 Misc Achswellen 100 mm
    Totals
    Beschreibung Länge
    50x50x1.5 Box Abschnitt 2 x X + 3 x Y + 582mm
    M6 Gewindestangen 2 x X + 3 x Y + 982mm
    Synchron-Zahnriemen 4 x X + Y + 2 x 1300mm
    Bed 20x20x3mm Angle (Anzahl der Läufer) x (X + 245) + 2 x Y
    8mm Abschnitt Helle Bar Y + 500mm
    Anmerkung 3.
    Ich habe verwendet IGUS MCM-06-03 Clip Lager , die auf der Oberfläche scheinen sehr teuer für das, was sie sind. Aber sie arbeiten sehr gut und haben eine sehr lange Lebensdauer in staubigen und abrasiven Umgebungen! Alternativ führt der IGUS Website 3D-Modelle (einschließlich STL) für alle ihre Teile - so könnte man 3D Drucken Sie Ihr eigenes! IGUS sogar verkaufen ihre speziellen Polymer als 3D-Drucker Filament - so können Sie das Originalteil zu drucken. Andere Lieferanten verkaufen auch Plastik oder Nylon-Clipslager - und das könnte sich lohnen zu einem gehen, aber ich denke, IGUS darstellen guter Wert.
    Laser Cut Teile:
    Ich habe eine rar (komprimierte Dateien), die alle DXF und PDF Zeichnungen der lasergeschnittenen Teilen befestigt. Sie sollten in der Lage, diese auf eine Laserschneiden Unternehmen, die in der Lage, schneiden und falten wie pro die PDF-Zeichnungen werden zu versenden. Ich habe eine Firma namens Steel Service Centre in Großbritannien. Sie werden alle Dateien bereits unter meinem Namen. Mit ihnen können Sie speichern die Programmierung verantwortlich! Die wiederum spart ein bisschen Kosten - viele der Lasergeschnittene Teile sind in mehr als einem Ort verwendet wird.
    Stückliste für Laser Cut Teile:
    Anzahl Teilnummer
    1 X Motor Mount
    3 Pulley Unterstützung
    1 Seitenplatte
    6 Gurtklemme
    1 Y Motor Bracket
    1 Seitenplatte Spiegel
    1 Y Rollenklammer
    2 Abschlussplatte Motor
    2 Endplatte Pulley
    4 Endplatte Keeper
    1 Carriage
    1 Z Motor Mount
    1 Z Top Cap
    2 Z Follower
    1 Z Nut Keeper
    1 Torch Liftschieber
    1 Z-Achsen-Platte

Schritt 2: Aufbau 1. Die Z-Schlitten.

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    Für jede der drei unteren Walzen, übergeben
    eine Schraube durch die Laser-Cut Teil, befestigen Sie sie mit einer Mutter befestigen Sie dann eine V Rolle Riemenscheibe jeweils mit einer zweiten Mutter. Die erste Mutter wirkt als Abstandhalter und ist wichtig.

Schritt 3: Aufbau 2. Z Motor

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    Schrauben Sie den kleineren der Motoren an die Platte
    mit 4 M4 Muttern und Bolzen. Schließen Sie eine Länge von M 12 Gewindestangen an den Motor mit Hilfe der elastischen Kupplung.

Schritt 4: Aufbau 3. Z Follower

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    Die beiden Z Follower Platten identisch sind
    und Gesicht wie abgebildet Gesicht ausgestattet. Es gibt eine kleine Platte mit einem Innensechsausgeschnitten. Ein M12 Mutter wird durch diese Platte gehalten und zwischen den Z Follower Platten eingeschlossen.

Schritt 5: Construction 3. Z Follower Fortsetzung

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    Sichern Sie sich die Teile von Construction 1 & 2 zusammen.
    Schneiden Sie ein Stück M6 Gewindestangen 20mm länger als Ihre Z Post. Ein Ende dieses geht durch den Z-Schlitten, bis zur Mitte des Z Post und durch die s quare Z Cap Platte. Verbinden die beiden Z Folgeplatten mit einer kurzen (100 mm) l änge von M6 Gewindestangen + Muttern wie oben.

Schritt 6: Construction 3. Z-Follower Fortsetzung 2

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    Befestigen Sie 4 weitere V Roller Riemenscheiben auf die gefalteten Kanten der Z Follower Platten.
    Lösen Sie die 100mm Länge der Gewindestangen an Ihnen, die Sandwich-Torch Aufzug Slide Platte zwischen der V-Rollen zu ermöglichen. Ziehen Sie die Gewindestangen so diese Platte frei nach oben und unten zu bewegen, aber nicht klappert.
    Schrauben Sie den Mikroschalter auf die Fackel Aufzug Platte mit 2 x M3 x 40 Schrauben. Möglicherweise müssen Sie ein paar Muttern / Scheiben zwischen dem Mikroschalter und der Platte, so dass bei der Installation, der Knopf auf dem Schalter die Z-Folgeanordnung berührt hinzuzufügen.

Schritt 7: Construction 3. Z-Follower Fortsetzung 3

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    Sie können nun lose befestigen Sie die Fackel Adapterplatte an das Torch Aufzug Slide Teller. Sie müssen die Höhe der später anpassen. Stellen Sie die Position der rechten Hand, die den Rand der Z Beitrag in die Schlitze, damit die Z-Achse frei nach oben und unten der Z Post, aber mit so wenig Drehspiel wie möglich zu bewegen folgt Scheibe. Sobald das Kit vollständig zusammengebaut ist, kann man durch Veränderung diese, um die Steifigkeit der Anordnung zu maximieren. Das ist die Z-Achse abgeschlossen.

Schritt 8: Construction 4. X-Achse

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    Finden Sie die oben abgebildete Teil.
    Es gibt zwei ähnlich aussehende Teile (nur um dich zu verwirren).
    Verwenden Sie die eine, die 5 Löcher im Flansch rechts abgeschnitten hat, wie dargestellt. Der andere hat nur 4 Löcher - wir werden eine später brauchen!
    Übergeben Sie eine Ihrer zwei X-Achse Längen
    studding durch das mittlere Loch und sicher mit einer einfachen Mutter. Übergeben Sie zwei M6 x 25 Schrauben durch sowie (nicht mit einer Mutter noch zu sichern)
    Bolt eine der größeren Motoren auf die Platte dann über Bolzen, dass einer der Eckwinkel wie gezeigt.
    Gibt es 2 Paare von Eckwinkeln, zwei das Spiegelbild der anderen zwei. Bolzen eine der vier Diamantplatten (wie dargestellt) mit dem Eckwinkel. Beachten Sie die Ausrichtung der L förmigen Ausschnitt rechts unten im Bild.

Schritt 9: Construction 4. X-Achse Fortsetzung

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    Übergeben Sie die X-Achse studding über einen Ihrer X-Achse Rohre, durch eine andere Ecke Halterung und durch die U-förmige Halterung wie oben gezeigt.
    Die U-Form Bügel muss auf die Eckwinkel in diesem Stadium zu sichern.
    Legen Sie diese Montage auf einer ebenen Fläche (Tabelle oben?) Und ziehen Sie die Muttern Spannen des Gewindestangen bis die Eckwinkel werden sicher gehalten.
    Schrauben Sie eine weitere Diamantplatte an dem Ende der Eckwinkel (beachten Sie die Ausrichtung des L-förmigen Ausschnitt.)
    Legen Sie zwei der IGUS Kunststoffbuchsen in den 9 mm Löcher in die U-förmige Halterung

Schritt 10: Construction 4. X-Achse 2 Fortsetzung

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    Montieren Sie den anderen X Axis Bar, wie dargestellt. Anstelle des Motors an einem Ende, hat es eine andere der U-förmigen Klammern.
    Dies einschließlich der Diamantplatten sollte ein Spiegelbild des ersten X-Achsen-Balken zu bilden, wie dargestellt.
    Nehmen Sie eine kurze Länge (100 mm) der 8mm Boden bar und durch die Kunststoffbuchsen in der U-förmigen Halterung und befestigen Sie eine Riemenscheibe und Wellenbund.

Schritt 11: Construction 5. Y-Achse

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    Übergeben Sie die größere Länge der 8mm Boden bar durch die IGUS Büschen und bringen eine Riemenscheibe legen Sie dann die Y-Achse M6 Gewindestangen wie gezeigt.
    Schrauben Sie die Gewindestangen und 8mm bar durch die Y-Achse Rohr. Stecken Sie die Ende der Y-Achse von unten in die L-förmigen Ausschnitt in der Diamantplatte. Das ist ein bisschen fummelig - Sie die Hilfe eines Assistenten müssen!
    Einfach montieren einem Ende zu einem Zeitpunkt. Der Versuch, die Linie bis beide zur gleichen Zeit, ist schwierig. Solange Sie nicht die Spannung beschlag zu viel zu tun, es gibt genügend Flexibilität, um die Gewindestangen, Kastenprofil und Winkel am anderen Ende zu engagieren. Legen Sie diese Montage auf einer ebenen Fläche und Spannung die beschlagenden starr zu halten.
    Wenn Sie den Bau eines großen Tisch sind, müssen Sie möglicherweise die M8 Gewindestangen, um die Spannung zu verwenden, die die Struktur, da sie mehr Kraft aufwenden, bis es fest zu halten.

Schritt 12: Construction 6. Y-Achse-Brücke

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    Bauen Sie die Motorhalterung Y, Y-Achse Studding und Bolzen wie gezeigt, dann das zweite große Motor und Schraube an Ort und Stelle.
    Schrauben Sie diese in die Y-Schlitten Halterung.
    Bringen Sie drei der V-Nut Rollen aus dem Y-Schlitten Halterung beabstandet mit einer Mutter. Ziehen Sie die beiden oberen, aber lassen Sie den Boden (geschlitzt) Riemenscheibe lose.
    Schrauben Sie die Gewindestangen durch die Y-Brücke Rohr wie zuvor. Bauen Sie die anderen Y Carriage Halter (Spiegelbild der anderen Seite) mit Hilfe eines Riemenscheibe, 100 mm Welle und Wellenbund durch IGUS Bushes Ärmeln.
    Übergeben Sie den beschlag durch Ruhe beide Y Wagen auf der X-Achse Röhren. Je nach Ihrer Schnittgenauigkeit der Rohre, müssen Sie möglicherweise ein oder zwei Wasch hinter den V Riemenscheiben auf der Y-Laufwagen zu verwenden, so dass sie direkt sitzen auf der X-Achse, wenn die Rohre beschlag gespannt wird. Ein wenig Trial & Error ist gefragt!
    Wenn du glücklich sie richtig sitzen sind, voll Spannung der st udding dann die unteren Schiebescheiben auf der Y-Führungswagen so einzustellen, dass die Brückenwalzen gleichmäßig entlang der Länge der Maschine. Wenn es an einem Ende festzieht, ist eine Y-Achse des Rohre länger als die andere! Ich fürchte, Sie haben zu zerlegen und passen Sie die Länge.

Schritt 13: Construction 6. Y-Achse Brücke Fortsetzung

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    Lehnen Sie sich Ihren Z-Achse Montage auf der Oberseite der Brücke bar passen Sie die V Rollen, so dass er sicher und reibungslos rollt. Dies will ziemlich eng eingestellt werden. Nehmen eine Länge des Zahnriemens und befestigen einen Ende an die Klemme auf einem Y-Schlitten Halterung. Fahren Sie durch das Loch in der Ecke Klammer, um die Riemenscheibe etc und geben unter dem anderen Klemmleiste. Ziehen Sie den Gurt fest mit einem Paar pliars (etwas Hilfe erforderlich sein kann!) Und ziehen Sie die andere Klemme.
    Sie können hinzufügen, wie gezeigt, das Bett / Material unterstützt.

Schritt 14: Construction 7. Belts

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    Bewegen Sie den Y-Schlitten an einem Ende der Maschine, so dass die Y-Wagen sind hart gegen die Eckwinkel t Henne führen Sie das nächste Stück Zahnriemen durch die andere Seite. Sie müssen den Gürtel vorbei t einstellen hrough jede Klammer einzeln, so dass die Brücke ist quadratisch und das Band gespannt.
    Wiederholen Sie diesen Vorgang für die Y-Achse.
    Sobald alle drei Bänder sind gespannt, stellen Sie die Schlitzscheiben wieder, um sicherzustellen, alles ist eng, aber bewegt sich smoothly.If Sie immer noch nicht die Bänder ausreichend Spannung, finden einige Torsionsfedern (wie die, die in Wäscheklammern). Legen Sie eine oder zwei auf jeder Gürtel. Dies wird die Spannung in den Bändern beizubehalten, wenn die Maschine in Betrieb setzt. In den meisten Fällen nicht notwendig sein sollte.

Schritt 15: Construction 8. Torch Kabelhalter.

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    Unter Verwendung der Rest der 8mm Bodenleiste Form eines Ende in eine "Hirtenstab" Form. Ich beugte Mine um eine Laterne!
    Sie können die Kabel an den Plasmabrenner über den Haken so dass die Kabel, um den Schneidkopf zu erreichen, wie es sich bewegt Haken.

Schritt 16: Construction 9. Verdrahtung it up

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    Es gibt eine Vielzahl von Informationen über die Verdrahtung auf Linie. Anstatt zu wiederholen hier, gibt die eine große Reihe von Seiten, die die gleichen Komponenten Ich habe hier verwendet bezeichnet:
    http://www.hobbycncaustralia.com.au/Instructions/iI70JK02ToDCConv.htm
    Es enthält bildliche Darstellungen, wie man jede der einzelnen Komponenten an die Breakout-Board und das an die parallele Schnittstelle des PCs verbinden.
    Die Schrittmotoren haben 4 Leitungen - so müssen Sie 4 (oder mehr) Core-Kabel, um sie an die Schritttreiber verbinden. Ich habe 7 Kern Trailer Kabel, weil es kostengünstig, leicht verfügbar und wird ausreichend Strom (5 Ampere) zu tragen. Die 3 Ersatzkerne waren nützlich, um die Z-Achse Mikroschalter, ohne ein separates Kabel anschließen.
    Sie benötigen die Breakout-Board, um Ihren Plasmaschneider on & off Schalter - das entspricht den Auslöser drücken auf die Fackel. Glücklicherweise enthält die Breakout-Board ein Relais (in der Regel, um die Spindel auf einer Drehbank oder Mühle auf und ausschalten). Ich demontiert den Stecker am Ende meiner Plasmabrenner, die den Auslöser, um die Maschine verbindet und ein Paar von Drähten parallel zu denen, die zu den Schaltkontakten verbinden angebracht. Diese Verbindung zu dem NO (Schließer) und COM (Common) Relay-Verbindungen, so dass, wenn das Relais eingeschaltet ist, versucht das Plasma Schneiden zu beginnen.
    Einige Plasmaschneider kann elektrisches Rauschen auf dieser Drähte erzeugen - manchmal genug, um den PC zum Absturz! Wenn Sie Probleme haben, kaufen einige Ferritkerne und Snap ein (oder mehrere) über die Drähte an die Plasmaschneider. Hinzufügen von ein paar mehr für den Netzanschluss, um Ihre Stromversorgung können die 24-V-Stromverbindungen von der Stromversorgung und der Parallelleitung an den PC zu helfen.
    Zum Schutz und zur Route der Kabel, bestand ich die Kabel durch ' Cable Chains ". Obwohl ich an Ketten auf eBay, die meist geringen Kosten chinesischen Versionen sind verknüpft - sie nicht nachweislich sehr robust. Ich wünschte, ich benutzt hatte IGUS Ketten - die wir bei der Arbeit. Diese sind sehr viel bessere Qualität und sehr robust - aber teurer. Es ist deine Entscheidung!
    Oben können Sie ein Bild von der Breakout-Board zu sehen. Dies ist, wie ich es verdrahtet (die von der oben verlinkten Website HobbyCNCAustralia ein wenig unterschiedlich sein können). Meine Verkabelung spezifisch für das Plasmaschneiden.
    Die Verdrahtung der Schrittmotorsteuerungen ist genau das gleiche. Allerdings Klemmen 1,2,3,4,5,6, und 7 sind wie folgt. L & R auf der linken und rechten Hand Schrauben beziehen wie auf dem Bild abgebildet.
    1. + 5V Out L 0 V ist, wird R + 5V Dies können Sie an die Macht Dinge wie das Laserfadenkreuzes können Sie auf einige meiner Fotos bemerkt haben verwenden (sehr niedrige Kosten auf eBay!)
    2. Keine Verbindung
    3. L & R zu den normalerweise offenen Verbindungen auf die Fackel Aufzug Mikroschalter anschließen
    4. Um die Proma Brennerhöhensteuerung. L, um "COM" Terminal, R zu "Torch Up '
    5. Um die Proma Brennerhöhensteuerung. L, um "COM" Terminal, R zu "Torch Down '
    6. Um der Proma Brennerhöhensteuerung. L, um "COM" Terminal, R zu "Arc OK '
    7. Schließen Sie dies an das Plasma Cutter Abzug. 7 eine Verbindung zu der Relaiskontakte auf dem Breakout-Board und Sie können es so, wenn das Relais angezogen und hält das Plasma des Lichtbogens Schneiden zu beginnen möchten.

Schritt 17: Software

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    Zuerst müssen Sie die Dinge, die Sie ausschneiden möchten entwerfen. Es gibt meny Optionen für diese reicht von Zeichnung des Teils auf dem Papier zu ausgewachsenen Computer Aided Design.
    Ausgehend von einem Bild, Scannen und mit Software wie Inkscape , die eine Zeichnung oder ein Foto in einen Vektor-Format namens eine DXF-Datei verwandeln kann. Die Software kann kostenlos heruntergeladen werden und obwohl ich habe es nur ein oder zwei Mal, es funktioniert wirklich gut!
    Das wäre ideal, wenn zum Beispiel Sie Tierprofile für den Einsatz auf Wetterfahnen oder andere 'dekorativ' Dinge schneiden möchten. Dies macht die Plasmaschneider leicht zu künstlerischen Zwecken ohne die Zwänge der traditionellen CAD-Software verwendet wird.
    Dies ist ein Haus auf halbem Weg zwischen Zeichnung und CAD - Sie können ein Zeichenprogramm wie CorelDraw, die im DXF-Format exportieren, verwenden können. Geeignet für geometrische Formen, wo Sie nicht besorgt über Präzision - Haus Signs zum Beispiel.
    Es gibt viele CAD-Systemen verfügbar. Mein persönlicher Favorit ist Solidworks - aber es ist zu teuer für realistisch Hobby Gebrauch ist. Solidworks hat eine Suite von Tools für die Arbeit mit Blech und ermöglicht es Ihnen, zu bauen, zu testen und zu analysieren Baugruppen von Teilen, so dass Sie zu bauen und Ihre ganze Projekt auszuführen vor dem Schneiden jedes Metall kann. Dieses Plasma-Tabelle ist ein gutes Beispiel für genau das!
    Am anderen Ende des Spektrums gibt es Google Sketchup - das ist kostenlos und wenn Sie in 2D arbeiten wollen nur, Draftsight von der gleichen Firma wie Solidworks und ist völlig kostenlos! Es ist wirklich sehr beeindruckend.
    Was auch immer Sie Software verwendet haben, speichern Sie Ihr Design als DXF. Als nächstes müssen Sie das Design in etwas eine CNC Maschine verstehen drehen. Für das Plasmaschneiden ist die beste Option, da SheetCAM bekannt. Es gibt viele gute Tutorial-Videos und Informationen über die Linie. SheetCAM können Sie mehrere Teile zu importieren und ordnen (Nest), so dass sie effizient in die kleinste Metallplatte möglich passen. Wenn du glücklich bist, du nachbearbeiten '(konvertieren Sie das Layout in GCode die Ihre CNC verstehen). Wenn Sie vorhaben, Mach3 verwenden, um Ihren Tisch zu steuern, wählen Sie die Mach3 Postprocessor.

Schritt 18: Mach3 CNC-Steuerungssoftware

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    Mach3 ist die Schnittstelle zwischen Ihrem Design & Hardware, die es machen wird - sie verdient einen eigenen Schritt!
    Es gibt jede Menge Online Informationen darüber, wie Mach3 verwenden. Hier habe ich die Konfigurationsdatei die ich benutzt habe und den Bildschirm Set enthalten. Die Konfigurationsdatei wird es an das THC, Plasma & Motoren sprechen, wenn Sie ihnen die gleiche wie meine verdrahtet haben up. Zumindest wird es ein guter Ort, um zu starten!
    Speichern Plasma.set & Plasma.xml in Ihrem C: \ Mach3 \ Ordner. Wenn Sie Mach3 starten, das Startbild sollte nun 'Plasma' als eine der Optionen - Wählen Sie diese.
    Ein Top-Tipp! Wenn Sie eine der Konfigurationseinstellungen (Konfigurationsmenü) zu ändern, klicken Sie am unteren Rand des Menüs anders, wenn Sie neu starten Mach3, wird es zu den alten Einstellungen zurückzukehren. Das hat mich ein oder zwei Mal schwören!
    Mit meinen Einstellungen, können Sie die PC Cursortasten verwenden, um die X- und Y-Achse des Plasmatisch zu bewegen. A & Z bewegen Sie die Z (Brennerhöhe) nach oben und unten.
    Wenn Sie die Brennerhöhen kalibrieren möchten, auf dem Hauptbildschirm, klicken Sie auf "Ref Alle Zuhause" neben dem X, Y & Z Positionsanzeige. Die Fackel wird langsam nach unten zu verschieben, bis der Brennerhebemikroschalter schließt, dann wird es nach oben, bis der Schalter schließt nur. Die Z Auslesen wird sich auf Null. Auf meine, das ist das Äquivalent des Brenners als 3 mm zu niedrig. In der Z DRO (Auslesen), klicken Sie in das Feld und geben Sie -3 und Return. Wenn Sie Z nach oben, wird die Fackel nur 0.000 Berühren des Metallblech sein. Sie ein wenig experimentieren müssen - Yours unterschiedlich zu -3mm sein!
    Falls Sie Brennerhöhensteuerung verwenden möchten, klicken Sie auf die THC-Taste (auch wenn es angebracht ist, können Sie es auf off nach Bedarf umschalten &). Versuchen Sie, die Fackel-Taste, um zu lesen Plasmaschneider schlägt der Arc.

Schritt 19: Ausschnitt-

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    Sobald Sie Ihre Software eingerichtet haben, würde ich empfehlen das Anbringen eines Markerstift an den Cutter als ersten Test. Zeichnen Sie eine einfache Form und sehen, wie gut sie die Form zieht. Sie sollten in der Lage, sie zu messen, um sicherzustellen, es ist maßhaltig sein. Wenn nicht, gehen Sie zurück zum Motor Tuning in Mach3 - haben Sie wahrscheinlich berechnet Ihre Schritte pro mm / inch falsch (es, das Beste aus uns passiert!).
    Der Hersteller Ihres Plasma-Schneidgerät sollte in der Lage Ihnen die ideale Brennerhöhe zum Durchstechen und Schneiden zu erzählen. Die Anweisungen für meinen alten Plasma sagte 1.5mm für Pierce und 1 mm zu schneiden - aber ich fand es funktionierte besser bei 2 mm und 0,5 mm. So - es lohnt sich das Experimentieren!
    Hypertherm empfehlen 3 mm durchbohren Sie u 0.8mm Schnitt mit durchbohren Verzögerung (wie lange es dauert, um ein Loch zu schmelzen durch den Stahl) von 0,5 s - was für mich perfekt funktioniert!
    Geben Sie diese Einstellungen in SheetCAM. Geben Sie auch einen Schnittgeschwindigkeit - sagen 1500mm / min. Sie können ganz einfach anpassen dies in Mach 3 zur Feinabstimmung der Schnitt.
    Kann auch der Hersteller geben eine Empfehlung für die Schnittgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Leistungspegeln (Current). Ich würde nur zu nutzen, als eine Führung though. Sie werden wahrscheinlich ein wenig experimentieren, um eine ideale Kombination aus Geschwindigkeit und Strom für eine gegebene Dicke von Metall zu finden. Ich habe festgestellt, dass 1500 mm / min, arbeitet 25A gut für 3mm Baustahl.
    Was Sie erreichen wollen ist ein Schnitt mit der minimalen "Krätze" (erstarrten geschmolzenen Metalls) an der Rückseite stecken.
    Es dauerte einen Tag der Experimente zu den Ergebnissen war ich glücklich mit zu erreichen - aber in den letzten Monaten, wie ich die Einstellungen optimiert, sind die Ergebnisse besser und besser.
    Top Tipp: Notieren Sie sich die Einstellungen, die für verschiedene Materialien und Dicken zu arbeiten!
    Sie werden es nie erreichen die gleiche Schnittqualität als Laser Cut Teil - aber es ist viel gut genug für die meisten Zwecke. Sie können jederzeit Sand die Kanten, wenn Sie sie brauchen, um glatt sein.

Schritt 20: Brennerhöhensteuerung


  1. Um die beste Qualität Schnitt zu erreichen, die Höhe des Schweißbrenners über dem Blatt muss sorgfältig gesteuert werden. Wenn das Blatt flach, die Einstellung der Z Höhe mit Hilfe der Mikroschalter ist OK. Wenn jedoch das Blatt nicht vollständig flach (insbesondere für dickere Blatt) können etwas weiter fortgeschritten zu helfen.
    Ich kaufte (tatsächlich gekauft haben meine Frau es für mich zu Weihnachten - dank Sarah!) Eine elektronische Brennerhöhensteuerung durch gemacht Proma
    Allerdings - bevor Sie eilen und kaufen ein, es gibt ein paar Dinge, die ich brauchen, um hinzuzufügen.
      Das THC (andere können unterschiedlich sein) scheint nicht auf dünnes Blech (<= 3 mm) gut funktionieren. Es scheint jedoch, 3mm Blech flach genug, um es auf der gesamten sein müssen. Es ist überhaupt nicht funktionieren mit meinem Hypertherm! Der Grund dafür ist, daß die THC schaut auf die Spannung, die an den Brenner geschickt und nimmt an, dass, wenn der Brenner ausgeschaltet ist, wird diese Null Volt. Wenn der Hypertherm nicht schneiden (kein Arc) der Brenner sitzt jedoch bei 45V. Der THC interpretiert dies als der Lichtbogen gezogen und beginnt zu versuchen, die Höhe sofort einzustellen.

      Die Art und Weise funktioniert, ist eine THC durch die Lichtbogenspannung. Wenn es niedriger als ein Schwellenwert (ungefähr 120 V) es stellt sich die Brennerhöhe und wenn es höher, die Fackel senkt. Weil es bei 45V weit unter dem Schwellenwert, beginnt es Anheben des Brenners vor der Lichtbogen leuchtet - und durch die Zeit der Plasma versucht, den Lichtbogen wird der Brenner zu weit über dem Blatt und es gelingt nie!

      Offenbar ist die nächste Version der THC ermöglicht es Ihnen, die Spannung seiner Auffassung wie der Lichtbogen leuchten anpassen - einfach mit ihnen, bevor Sie kaufen!

    Schauen Sie sich an der gelinkten Video für Details, wie man zu befestigen und Verwendung.

Schritt 21: Fazit


  1. Meine Plasmatisch war revolutionär für mich! Es war fast so wertvoll wie meine 3D-Drucker - Ich denke, es ist ein 2D-Metall-Drucker-in-Effekt.
    Ich habe eine Mühle, Drehmaschine, Bandsäge und die meisten der üblichen Metallbearbeitung Gang, aber das Plasma hat viel zu meiner Fähigkeit hinzugefügt. Es ist sehr schnell (im Vergleich zu einer Bandsäge sagen), einfach und präzise. Der größte Einzel Änderung ist, dass ich in der Lage zu "ästhetische Verschönerungen 'Metallteile hinzuzufügen - interessanter Formen und Erleichterungslöchern, die die Zeit und Mühe von Hand schneiden sie einfach nicht wert sind.
    Ich hatte keine Ahnung, wie sehr ich würde am Ende mit ihm!
    Ich nahm das Plasma Tabelle auf die Newcastle UK Maker Faire im April 2015 und war überwältigt von der positiven Kommentare von Besuchern (vielen Dank, wenn Sie einer von ihnen!) Viele von ihnen waren Mitglieder der Hersteller / Hack Spaces, der sagte, die erste Frage Mitglieder Fragen Sie nach den kleinen Laserschneid sie haben, ist "kann es geschnitten Metall" - die Antwort ist "Nein". Sie wurden von der Aussicht, in der Lage zu sagen, aufgeregt: "Nein - aber das kann"
    Für die Mitglieder des LR4x4 Forum (wo dieses Projekt gestartet) hatte ich 10 Sätze der lasergeschnittenen Teilen, so dass andere Menschen ihre eigenen zu bauen. Über 250GBP - Die Kits wurden zu Anschaffungskosten verkauft.
    Von denen ich habe noch ein paar Kits restlichen wenn Sie interessiert sind?
    Nachdem diese gegangen sind, ich könnte erwägen, eine weitere Gruppe gemacht - aber wenn jemand anderes, würde ich OK mit, dass sein, solange sie nicht für Profit tun will!
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