Folding fan Messing mit geätzten Designs

6 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Radierung Schritt 3: Schneiden und Bohren Schritt 4: Patinization Schritt 5: Montage Schritt 6: Abschließende Produkt

Folding fan Messing mit geätzten Designs

Ich wurde von meiner Frau aufgefordert, einen glaubwürdigen steampunk Fan machen. Wir haben uns entschieden, es aus Messingblech mit einem Räderwerk Muster auf der Vorderseite geätzt werden. Nun, ich muss zugeben, sind diese Gänge rein dekorativ, was etwas gegen meine Grundwerte ist. Aber wenigstens richtig Netz, habe ein gutes Zahnprofil, und sie in einer Serie, die tatsächlich sinnvoll zu verbinden. So Ethik meine obskuren Werker wurden ausreichend gestillt. :)
Es gab einige Herausforderungen bei der Herstellung dieses Projekt. Zuerst mussten wir die dekorativen Muster zu entwerfen, und dann übertragen, dass bis 28 einzelnen Lüfterblätter. Sie sind alle leicht überlappen, so dass das Muster musste bis in die überlappenden Streifen geschnitten werden. Als nächstes war die Blätter geätzt und geschnitten werden. Alle 28 von ihnen - und 28-mal alles ist eine Menge Arbeit! Sie mussten eine Art Patina, um den Hintergrund Pop machen. Sie verfügen jeweils benötigten 4 sehr kleine Löcher gebohrt, durch die die Monofile, die sie miteinander verband hält schnüren. Und schließlich mussten sie in einem einzigen Lüfter genäht werden. All dies dauerte etwa einen Monat zu tun bekommen, die meisten, die von einem endlosen Ätzprozess dominiert.

Schritt 1: Design-

  1. Folding fan Messing mit geätzten Designs

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    Der erste Schritt in der Gestaltung der Muster war einfach ziehen Sie es aus in der Form des entfalteten Ventilator, mit einem billigen Bambusventilator als Referenz. Weil diese dazu bestimmt war, in Messing geätzt werden, wurde es im negativen gezogen. Schwarze Bereiche werden nicht geätzt werden, was zu einer erhöhten, Messing Glanz Gebiet auf das Endprodukt. Weiße Bereiche geätzt werden, und damit die dunklere Farbe der Patina Sie gewählt sein. Beachten Sie auch die feste Lichtbogen in der Mitte des Lüfters. Dies wurde hinzugefügt, um zu helfen, zu maskieren die Linien der Monofilament, die den Lüfter zusammen zu binden.
    Wir maßen die Form eines einzigen Blade und zog, dass in Photoshop, wobei Sie auf die Pivot-Loch an der Unterseite sind. Herstellung 28 kopiert wurde jede von 6 Grad mehr als der vorhergehende gedreht. Diese wurden verwendet, um Masken, die Scheiben des Vollbild Design zerschnitten erstellen. Das Endergebnis war 28 separaten Blattmuster. In der Voll Design ich hier eingeschlossen, drehte ich die Transparenz ein bisschen damit Sie sehen können, wie viel das Design überlappt an aufeinanderfolgenden Klingen.
    Die Klingen wurden jeweils an ihrer Basis, wo es nicht zeigen, wenn sie zusammen mit den anderen Schaufeln gestapelt nummeriert. Das war sehr hilfreich, wenn später der Montage sie in Ordnung. Aber sicher sein, nicht um die endgültige Schaufelzahl, so dass man zu sehen sein! (Wir haben nicht gedacht.)
    Der Satz von Blattmuster hier enthaltenen Beispiel ist nach hinten, wie alles, was Sie gehen zu ätzen, wird während des Übertragungsprozesses rückgängig zu bekommen sind.

Schritt 2: Radierung

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    Ich werde nicht die Grundlagen der Ätzung Messing decken hier, wie viele Führer für, die bereits geschrieben wurde. Der Schlüssel ist, Experimente, um das Übertragungsverfahren, das am besten für Sie zu finden.
    Das war nicht meine erste Projekt, an dem Messing Ätzen, aber es war mit Abstand der größte ich versucht hatte. Ich beschloss, einen elektrolytischen Prozess versuchen, denn ich hatte gute Dinge gehört und nicht mit Eisenchlorid zu kaufen war sehr ansprechend. Leider war es eine Katastrophe. Das Ätzen Qualität war nicht so toll, und ich blies ständig Sicherungen in mein Netzteil. Ich bin sicher, die Menschen die Wahrheit zu sagen, wenn sie sagen, es ist eine gute Methode, aber ich konnte nicht, dass es funktioniert.
    Nach dem Kampf mit Elektrolyt etwa 10 der Schaufeln, wechselte ich zurück in Eisenchlorid. Das war dann aber eine gute Entscheidung, die von zwei Entdeckungen verbessert. Es stellt sich heraus (im Vergleich zu Radio Shack oder Fry) Eisenchlorid ist wesentlich billiger in Echtelektronikversorgung Häuser. Ich kam auch mit einem schönen Weg, um viele Klingen parallel zu ätzen. Ich steckte jedes Blatt in einem separaten Reißverschluss-Top-Tasche und schüttete in einigen Eisenchlorid. Ich legte die Taschen in einem größeren Kunststoff-Box, die als Auffang im Falle einer Reifenpanne zu dienen. (Eisenchlorid ist nicht giftig, aber es Flecken wie verrückt!) Diese auch eine bequeme Möglichkeit, die Lösung, um die Ätzgeschwindigkeit agitieren vorgesehen. Ich hielt das Feld auf meinem Schoß und joggte mein Bein, während Sie fernsehen. Es vereinfacht auch zur Verfügung. Sie stopfen in Papierhandtücher bis die gesamte Flüssigkeit absorbiert wird, verschließen Sie den Beutel, und werfen es weg. Art von Genie, wenn ich das so sagen darf.

Schritt 3: Schneiden und Bohren

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    Also, ja, das Problem mit dem Tun 28 von etwas ist, dass es für immer dauert. Schneiden der Blätter, nachdem sie geätzt wurden, war ein weiteres Beispiel für dieses Problem. Ursprünglich plante ich an, es zu tun mit einem Juwelier Säge, aber das würde zu einer halben Stunde dauern je. Jeder! Stattdessen borgte ich eines Freundes Metallschere in der Mitte der schlimmsten Schneesturm Seattle hatte seit Jahrzehnten und aufgeraut sie mit Hilfe daß. Die abgerundeten Kanten wurden dann mit der Juwelier-Säge beendet. Man könnte es mit einer Blechschere tun, aber stellen Sie sicher, um die Art, ohne Zacken zu erhalten.
    Jede Schaufel benötigt auch 4 kleine Löcher hinein gebohrt, damit sie später zusammengefügt werden. Diese wurden mit einem # 60 Bohrer getan, um die dünne monofile wollte ich nutzen lassen. Beim Bohren von Löchern, dass kleine, wirst du wirklich brauchen eine drillpress. Trotzdem würde ich empfehlen den Kauf ein paar Bohrspitzen als Backup. Brechen diejenigen, dass kleine ist so ziemlich unvermeidlich. Wenn Sie an einem Elektronikteil Haus zu gehen, um Eisenchlorid zu kaufen, können Sie möglicherweise Packungen Bohrer in diesem Größenbereich zu finden, da sie zum Bohren aus Leiterplatten verkauft werden. Ich empfehle auch, einen einfachen Spannvorrichtung mit dem Lochmuster in sie gebohrt. Dies wird eine Menge Zeit sparen Auslegen der Positionen der Löcher auf jeder Klinge.
    Schließlich wird die Schwenköffnung am Boden einer jeden Schaufel hatte gebohrt werden. Ich tat dies durch Bohren den gesamten Stapel auf einmal, um Zeit zu sparen. Das war ein Fehler. Das Loch getrieben merklich nach unten. Wenn ich es wieder tun, würde ich sie einzeln zu bohren.
    Ich machte eine Dreh von einem Abschnitt der Messingstange, die ich an beiden Enden mit Gewinde und zwei Hutmuttern. An diesem Punkt könnte der Ventilator temporär zusammengefügt werden. Schön, aber das Muster war nicht sehr sichtbar.

Schritt 4: Patinization

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    Die Messer brauchte eine Patina, in den Vordergrund vom Hintergrund zu unterscheiden. Ich beschloss, mit einem einfachen Rezept Grünspan, mit dem ich Glück hatte in der Vergangenheit zu gehen. Es gibt Dutzende von Möglichkeiten, obwohl, so zu tun einige Recherchen und eine, die Sie mögen.
    Zunächst mussten die Schaufeln zu reinigen. Schmutz und Öle wirken als ein Resist, der Verhinderung der Bildung von Patina in Bereichen. Nach all der Arbeit, die Sie nicht möchten, dass eine große Daumenabdruck auf das Endprodukt! Normalerweise würde ich das Teil in der Spüle zu waschen, aber ich beschloss, dass es einfacher war, senden Sie alle 28 von ihnen durch die Spülmaschine.
    Für die patinization stellte ich die Flügel auf einem Rack in einem geschlossenen Behälter, mit einer kleinen Schüssel von Ammoniak im Boden. Das wird eine schöne grüne Patina schaffen, sondern auf größere Flächen wie diese wird es sehr langsam und inkonsistent. Wenn Sie etwas Salzwasser Bürste (1 Esslöffel Salz in 1 Tasse Wasser) auf die Teile zuerst, das wird der Prozess sehr viel schneller und konsistenter zu machen.
    Nachdem alle Blätter hatten eine Patina, ich leicht mit einem feinen Schleifpapier geschliffen ihnen. Das gereinigte die Patina aus den erhabenen, nicht geätzten Abschnitte, so dass sie ein glänzendes Messing. Die unteren, geätzten Abschnitte des Entwurfs wurden nicht angerührt, und hielten ihre dunklere Patina.

Schritt 5: Montage

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    Der letzte Schritt war die Monofile durch alle Löcher einzufädeln. Dies ist, was hält die Klingen in die richtige Ausrichtung, wenn der Lüfter offen ist, oder aber jedes Blatt wird um in keiner Verbindung zu den anderen Flop. Ich lief zwei Zeilen Monofilament, um Redundanz für den Fall, fügen Sie eine Pausen. Das ist nicht unwahrscheinlich, schließlich mit den scharfen Kanten der Bohrungen und der beträchtlichen Masse der Metallklingen. Sie müssen sehr dünne Monofile verwenden, auch, oder er fügt zu viel Stärke zwischen Klingen und der Ventilator nicht reibungslos öffnen. Ich habe 4 £ Angelschnur auf meine.
    Das war dann aber eine langsame, tricky Prozeß. Alles in allem die Schaufeln einige echte Masse, die mit ihnen arbeiten umständlich macht. Ich fand es am besten, wenn ich Federklemmen, um die Bits I funktionierte nicht auf zu halten, oder sie würde rund Flop und machen es sehr schwer, sogar Spannung auf den Leinen zu bekommen.
    Beginnend an einem Ende lose Abspielen einer Klinge zur nächsten. Ich habe (grob) veranschaulicht die Stichmuster in der beigefügten Schaltbild. Stellen Sie den Winkel hin und her, bis die Designlinien richtig zwischen den beiden. Ziehen Sie das Monofilament Schlaufen eng, so dass sie nicht verrutschen kann. Dies verhindert, dass die Messer gegen Verschieben relativ zueinander, was die Gestaltung verzerren würde. Passen Sie die Schellen nach Bedarf und fahren Sie mit dem nächsten Blade.

Schritt 6: Abschließende Produkt


  1. Folding fan Messing mit geätzten Designs

    Es war dann aber ein bisschen mehr Arbeit als ich erwartet hatte, aber das Endergebnis war die Mühe wert. Die Bewegung ist glatt und befriedigend, und es hat eine schwere Gewicht zu. (Das Gewicht bedeutet, du bist wahrscheinlich es um für längere Zeit zu tragen zu wollen. Wir hatten eine Lederscheide für diesen einen gemacht.) Habe ich vor ein einigen Jahren machte das, und es sich gut gehalten hat, einschließlich übergeben um als ein Beispiel an vielen Kongress Panels. Ich auf jeden Fall empfehlen nicht, schnippte es dramatisch zu öffnen, wenn. Tun, dass ist viel eher das Monofilament zusammenzuhalten durchtrennen.
    Das Beste an diesem Projekt ist, dass die geätzten Design ist der eigentliche Star. Die Metallarbeiten ist eigentlich nur die eine leere Leinwand für Sie zu arbeiten. Kommen Sie mit Ihrem eigenen Design und haben Spaß mit ihm!