Gehorsam Holz
6 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Schritt 2: Laser Setting Manipulation Schritt 3: Muster-Entwurf Schritt 4: Erstellen der Werkstoff Schritt 5: Re-Cut & Trim Schritt 6: Spielen
Ein Material Studie erforschen, wie man Holz formbar und starren gleichzeitig zu machen.
Es war Teil eines größeren Studie - darüber nachzudenken, topografische Visualisierung eines vorgeschlagenen Architektur (at scale), und in der Lage, Modelle, die nicht nur zu visualisieren eine Idee, aber zu pat der Ideation-Phase in Echtzeit zu erstellen, so dass Sie um in jeder möglichen Weise zu verdrehen / Lift / Waschbecken / bend / scrumple es. Im Gegenzug, die Beeinflussung der größeren Design.
Als Ergebnis der Herstellung dieser verschiedenen Tests und Hybridmaterialien, nahmen die Menschen sie weg post-Projekt, wie Schalen, Halterungen, Lichtschirme, Kunstwerk in seinem eigenen Recht zu benutzen! Ich denke, dass die Messing diejenigen (oben) waren wirklich cool - aber, dass müssen eine andere instructable ... Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien
Latex-Handschuhe
Schürze - Weil es nicht aus ihrer Kleidung.
Face Mask - Der Klebstoff ist scharf.
Auswirkungen Adhesive - ich Thixofix; es ist dick und Schwerlastfestigkeit (+ tropf)
Einfügen von Pinsel - Um es noch zu halten, und für die schnelle Anwendung
Copper Mesh - Alles, was mit einer Diamant-Vernetzung (3mm Lücken max) - Kupfer, weil es ist elastisch-flexibel
Holzfurnier - Jeder Furnier können Sie Ihre Hände auf (1 mm Dicke oder weniger gut)
Etching Scissors - Um Mesh schneiden, verwenden Sie keine normalen Schere Schritt 2: Laser Einstellung Manipulation!
Ich habe eine Trotec Speedy300 - was bedeutet es nicht lasergeschnitten Metalle (das ist wichtig)
Haben Sie etwas Spaß Einrichtung verschiedene Laser-Cut-Einstellungen. Sie möchten ein Reststück von Furnier in den Cutter (ruht es auf einem Brett) gesetzt, dann spielen Sie mit verschiedenen Schnitten verwenden Sie das Vektor-Software, die Sie bevorzugen - an welcher Stelle Sie können einen vereinfachten kleineren Schnittmuster verwenden (für Effizienz - nicht, was ich habe - siehe oben). Wenn Ihr Schnitt Einstellungen sind an einem Punkt, wo sie Ätzen fast den ganzen Weg, obwohl das Material, bis zu dem Punkt, wo es fühlt sich an wie es geht, jeden Augenblick auseinanderfallen - dann sind Sie bereit.
Beachten Sie diese Einstellung für die spätere ...
Für diejenigen unter Ihnen mit Lasern vertraut, möchten Sie vielleicht, um zu versuchen, gerastertes anstatt Schnittlinien. Schritt 3: Muster-Entwurf
Je nachdem, was Sie erreichen wollen - weise bilden, möchten Sie vielleicht, um verschiedene Muster Designs zu versuchen. Haben einige Probeschnitte auf etwas billiger (wie-Karte) - und sehen, welche Form Profile und Flexibilität, die Sie erzielen werden.
Meine waren vor allem gleichmäßige Geometrie Variationen, aber das war aufgrund der Art des Projekts - sie können eine beliebige Form haben. Denken Sie daran, wenn die Schnitte zu nah oder zu weit voneinander entfernt sind - es kann nicht trainieren well.Step 4: Erstellen der Werkstoff
Schneiden Sie sowohl das Veneer und Meshing überdimensioniert. Holen Sie sich Ihre Handschuhe / Schutzblech / Maske auf - und mit einem gut belüfteten Ort (Spray sowohl wenn möglich).
Einfügen einer dünnen Schicht des Thixofix zur Rückseite des Furniers und zu einer Seite des Gitters. Halten Sie es selbst und wenden Sie ziemlich schnell. Warten Sie, bis es getrocknet war-off (wie vielleicht 10 Minuten). Drücken sie beide dann miteinander firmly.Step 5: Re-Cut & Trim
Setzen Sie die Verbindungsfläche zurück in den Laser-Bett.
Geben Sie die Schnitteinstellungen von Schritt 2 gespeichert.
Verwenden Sie die Vektor-Datei, die Sie beschlossen, am besten funktioniert aus Schritt 3.
Sobald die Datei schneiden, nehmen Sie es aus und die Kanten der Masche mit der Radierung Scissors.Step 6: Spielen
Stellen Variationen mit verschiedenen Mustern, Materialien usw.
Scrumple entfernt ...
