Helical VAWT (Klingen und Laderegler)

5 Schritt:Schritt 1: Die PVC-Blätter Schritt 2: Messer-Biegeschablone Schritt 3: zusammenzuhalten Schritt 4: Der Laderegler Schritt 5: Einige Kleinigkeiten

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Ein PVC beschaufelten Art von Schraubenwindkraftanlage, inspiriert von der 3 flügelige Version TyPower2 . In einem Versuch, die Savonius Profil emulieren, habe ich einer Heißluftpistole auf die Kurve, die Blattspitzen.
Um nutzbare Leistung braucht produzieren:
eine Turbine, Wind oder Wasser. einen Generator, um die Turbine gekoppelt ist. einen Gleichrichter, um die Wechselstromausgang des Generators in Gleichstrom zum Aufladen des Akkus zu konvertieren. eine Speicherbatterie, in der Regel Blei-Säure zyklen. ein Laderegler, um eine Überladung, die Batterielebensdauer tötet verhindern.
Diese instructable befasst sich mit der Turbinenkonstruktion, die auf eine optimale Generator (keine Ahnung noch) abgestimmt wird.
Der Gleichrichter wird 2 x Vollwellenbrückengleichrichter Silicon 35A 400V, mehr als ausreichend, um so besser sein, aber wenn Sie Zugang zu einem 3-Phasen-Gleichrichter haben.
Für den Laderegler, ich werde sein mit der Mdavis19 preisgekrönte 555-Design, die aktualisierte 555-Design auf seiner Website.
I havent hatte viel Erfolg mit diy Leiterplatten, also werde ich das Veroboard Route mit DIYLC v3 für das Bauteil-Layout-Software.

Schritt 1: Die PVC-Blätter

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    Der Entwurf begann mit einer Idee von 1 Meter breit Turbine und entwickelt von dort aus. Verwenden 40mm dia PVC-Rohr, würde ich 30 Klingen muss meine anfänglichen 180-Grad-Wendung, die die Höhe gemeint wäre im Bereich 1,4 m sein zu erreichen.
    I geschnitten die 30 0.5m Abschnitten in der Mitte und verwendet einen pvc Schreiner aus Kostengründen Id brauchen nur 15 m von Rohr anstelle von 30m mit anderen Schnittverfahren. Zunächst wurde eine Spannvorrichtung gebaut, um zu sehen, wie machbar es war, pvc Länge geschnitten klug, es funktionierte gut genug, und so wurde jede 1 / 2m Abschnitt vor der mühsame Schneid Job markiert.
    Bei der 4 Markierungen auf dem Rohr der 2. Mark schien immer in Bezug auf den ersten Satz zu drehen, und so konzipiert ich eine einfachere Methode. Ich habe 2 Markierungen auf dem Rohr um 180 ° versetzt und auf einen Tisch, lehnte sich ein Lineal gegen das Rohr und dann zog eine Linie in der Röhre.
    Hauptwerkzeuge verwendet werden, hier waren die Stichsäge, eine kleine Desktop-Bohrmaschine, um die senkrechte Achse Klingenbefestigungslöcher, und eine Drehbank zum Ausschneiden der Grat in der PVC-Fitting verbinden, die das Rohr von rechts durch Gleiten verhindert, wollte ich ein wenig überlappen um eine bessere Klinge gemeinsamen zu machen.

Schritt 2: Messer-Biegeschablone

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    Dies war mein Verfahren zum Biegen Sie die Spitzen in einer ungefähren ideal Savonius Form mit einer Heißluftpistole und Sperrholz jig. Hindsight hat gezeigt, dass es wäre eine bessere Idee, um eine volle Länge Spannvorrichtung zum Festklemmen auf der Hauptabschnitt, während die Spitze wurde gebogen hatten, aber es schneller zu der Zeit schien, einen Dübel für die Längenangabe auf der Rückseite haben.
    Ein Trockentest fit wird aufzeigen, ob ein Messer berühren durch zu viel Spitze drehen, halten Sie die Heißluftpistole handlich Drehungen oder Verzerrungen zu korrigieren.
    Wenn Wärme bilden einen kühlen feuchten Tuch praktisch, "set" die heiße Biegung mit einem Wisch, wenn Sie es in die gewünschte Form haben, es schützt auch der linken Hand, die das Rohr nach unten hält, während es bilden.
    Hauptwerkzeug eingesetzt war hier die Heißluftpistole auf Low-Power, die ausreicht, um das PVC in matschig Spaghetti, die Formtemperatur-Anzeige an der Reihe war.

Schritt 3: zusammenzuhalten

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    Der Rahmen hat verwindungsfest um die Bindung des oberen und unteren Lager aufgrund der Fehlausrichtung zu verhindern, sowie eine Aufnahme für die Lager zu sein. Die vertikale und untere Arm sind 25mm x 50mm x 1,6mm Rechteck Stahl, die Besten war ein Schrott 25 mm x 38 mm, die in der Nähe war.
    Für die Lagerausnehmungen, schneide ich ein Stück aus einem Stahlrohr, drückte sie herunter um das Lager herum und schob sie in das Loch in den Enden der Querträger Arme.
    Die Lager sind 6000zz Typ mit einem 26mm od, das Schlauchwanddicke war 1,2 mm, die eine 29 mm Bi-Metall Lochsäge erforderlich. Eine dünnere Scheibe Schlauch schafft eine Lagersitzstelle.
    Die 6000zz hat eine statische Tragzahl von +/- 198kg und ein Tiefes V-Kugellager, kann eine axiale Last von 99kg bringen, meine Blattanordnung mit einem Gewicht von 13,5 kg ist daher gut innerhalb der Auslegungsgrenzen.
    Die Ecke Verstrebungen wurde von 200mm Abschnitte 19mmx 3mm dick flach bar vorgesehen.
    Hauptwerkzeuge verwendet wurden, waren der Schweißer, kleinen Winkelschleifer und einer 29 mm Bi-Metall-Lochsägen in der Bohrmaschine.

Schritt 4: Der Laderegler

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    Wie ich in der Einleitung erwähnt, werde ich mit dem Mdavis19 555 Laderegler. In der Verbindung mit Schritt 8 er ist immer noch mit seiner ersten Version mit dem LM339-Chip, aber seine Website hat die volle 555-Version Details einschließlich Feinabstimmung und Testpunkt-Spannungen.
    Ich habe ein paar Ersatzstoffe, ein 1455 statt der 555, einen 330nF 100V anstelle der 0.33uF 35v und eine 2N3904 anstelle der 2N2222 gemacht, und die Schaltung arbeitet erstmals auch für mich. Die Sollwerte für die Lade- und Dump an den Testpunkten auf der Mdavis19 Website , 1.667v für die untere Ladungseinstellung und 3,33 V für den oberen Dump-Einstellung.
    Ich habe mein Veroboard Version mit DIYLCv3 Software Siebdruck, die die Komponenten, die ich verwendet, vor allem, weil das war, was verfügbar war, sowie die * .DIY Projektdatei enthalten. In der Projektdatei sind Sie in der Lage, alle durch einen roten Punkt Quadrat combo angegebenen Schnittspuren zu sehen.
    Seien Sie sich bewusst, dass die Software zur Zeit leider nicht eine Möglichkeit haben, um die Kupferbahn Seite rückwärts zu sehen, so dass ich markiert alle cut-Tracks mit einem Fineliner auf der Bestückungsseite und dann klappte die tatsächliche Bord, um das Schneiden zu tun.
    Meine Schrott Veroboard war 14 Löcher von 32 Titel, daher meine bestimmten Layout, aber es ist nicht unbedingt der beste Weg, es zu tun.
    Hauptinstrumente waren ein Seitenschneider und Lötkolben.

Schritt 5: Einige Kleinigkeiten

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    Ich habe Babyflasche Sauger als Wetterschutz für die obere und untere Lager, mit Schmierfett für zusätzlichen Schutz verpackt.
    Ich habe die große Flansch Nietkopf aber fand es unerwünscht mit geschwungenen pvc, neigten sie, um die Klinge zu verzerren, wie es ist genietet, war mein Teil-Lösung, um einen Abschnitt abschneiden, um Verbindungsglied Verzerrung zu verringern. Ich war von der Suche nach der optimalen Position der Niete zu Blade Verzerrung zu verringern abgelenkt und es versäumt, die Klinge zu Klinge Abstand (50 mm) zu prüfen und als Ergebnis hat eine 110 Grad Wendung statt der 180 Grad Ich wollte ursprünglich.
    Sobald die Messerhälften miteinander verbunden worden sind, die sie benötigen, um einzeln, bevor sie als eine Gruppe auf der Hauptachse montiert ausgeglichen werden. Ein Schraubendreher in einem Schraubstock wird für die Achse zu tun. Ich habe ein Beschneiden Schneider, um die Kanten der schweren Seite geschnitten, bis jedes Blatt saß ziemlich eben.
    Die Hauptachse 12mm OD mit einem 10mm ID, hat der 6000zz Lager auch einen 10mm ID, und so habe ich eine polierte 10mm OD dicke Wand ss Rohr durch das Lager und in die 12mm Hauptachse als ein Mittel, um die Lager zugänglich geschoben zum Austausch, wenn nötig. Querbohrungen und Splinte mechanisch verbinden die Lagerwelle und der Hauptachse, die Klinge Gruppe Anordnung ist ebenfalls mechanisch mit individuellen pop genietet Verbindungsschienen verbunden.
    Die wichtigsten Instrumente waren die Bohrmaschine für den Splint Löchern und einem Pop riveter Zangentyp.
    Zu diesem Zeitpunkt habe ich keine Idee im Kopf für den Generator Abschnitt, aber ich habe es im Sinn, etwas Drehmoment vs rpm Messungen nehmen, sobald der Wind stärker wird von seiner aktuellen Mücke rülpsen und aktualisieren diese "entsprechend IVK.