Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

16 Schritt:Schritt 1: Gesundheit und Sicherheit Schritt 2: Rechts Schritt 3: Technik und Chemikalien Erforderlich Schritt 4: Titration der Pflanzenöl Schritt 5: Das Mischen der Methoxid Schritt 6: Erstellen einer Mini Batch Schritt 7: Lassen Sie das Wasser / Gunge von der Heizung Tank- Schritt 8: Prüfen auf Verunreinigungen im Mixer Tank Schritt 9: Der primäre Biodiesel Reaction Schritt 10: Der Sekundär Biodiesel Reaction Schritt 11: Säurewäsche des rohen Biodiesel Schritt 12: Wasser-Reinigung der Biodiesel Schritt 13: Ablassen Restwasser Schritt 14: Das Trocknen des Biodiesel Schritt 15: Filtern der Biodiesel Schritt 16: Spielen Sie alle Videos in Auftrag

Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

Vielleicht, wenn Walt und Jesse hatte, dass Biodiesel anstatt genommen Methamphetamin sie weniger Schwierigkeiten mit den mexikanischen Kartelle, weniger Morde und Gewalt und einer insgesamt leichteren Leben gehabt haben? Auch viel umweltfreundlicher! Es gab jedoch schon einige Momente der Spannung in meiner Karriere Biodiesel - bei einer Gelegenheit wurde ich von den FBI-Agenten wegen des Verdachts der Verarbeitung durchsucht und verhört 'red' Diesel in "weiß", aber zum Glück gingen sie glücklich, dass ich unschuldig war.
Als ich sah Breaking Bad gab es nicht wenige tatsächliche Ähnlichkeiten, wie beispielsweise stets zu wollen, um ein Produkt zu perfektionieren und sich einen sehr stolz auf sie. Ein Teil der Maschinen in der industriellen Produktionsanlage sah ein wenig seltsam und leider gab es nicht genug Rohrleitungen, damit es tatsächlich funktionieren. Es hat jedoch einen Einblick in das, was es heißt, mit Chemikalien und in vielerlei Hinsicht macht Diesel (Biodiesel) zu arbeiten, ist eine geheimnisvolle Unternehmen und eher an Alchemie als Wissenschaft.
Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl hergestellt ist möglicherweise einer der umweltfreundlichen Kraftstoffen für Straßenfahrzeuge zur Verfügung. Ja, das Methanol verwendet wird, aus Erdöl gewonnene aber sobald sie aus der Glycerinnebenprodukt zurückgewonnen es benutzt wird, nur auf 14 Vol%. Es ist nicht zu 100% klimaneutral, sondern geht einen langen Weg, um zu verhindern, dass der Klimawandel. Ein großer Vorteil ist, dass es aus einem Abfallprodukt, die es gibt eine Menge Extra-Punkte auf dem umweltfreundlichen Maßstab gemacht. Mit neuen Pflanzenöl kann manchmal einige negative Folgen wie die Zerstörung der natürlichen Umwelt durch das Pflanzen von Bäumen oder Palmöl Wettbewerb mit den lokalen Nahrungsmittelgetreide in Ländern wie Mexiko und treiben die Nahrungsmittelpreise haben. Bitte überprüfen Sie die Quelle bei der Verarbeitung von neuen Pflanzenöl!
Im Wesentlichen ist Biodiesel Pflanzenöl, das sich mit Chemikalien gebrochen wurde, um es zu reduzieren Viskosität wodurch es Spray von einer CR-Einspritzdüse Düse mit feineren Partikeln, wodurch es einfacher und sauberer zu verbrennen. Die Hauptreaktion stattfindet, mit Methanol, das eine Art von Alkohol ist, in Gegenwart einer starken-Katalysator, wie Natriumhydroxid. Obwohl die Reaktion selbst ist recht einfach, es gibt viele Schritte in dem Verfahren, das Erhitzen, Mischen, Neutralisieren, Waschen, Trocknen und Filtration beinhalten. Altöl präsentiert seinen eigenen Herausforderungen - es ist komplizierter zu verarbeiten als neues Öl, aber mit guten Techniken über einen Zeitraum von zehn Jahren ausgedacht haben wir 'geknackt' it!
Diese instructable ist ein Video auf Basis Schritt für Schritt einer Ausbildung kann aber nicht als ein Ersatz für eine ordnungsgemäße Hände auf die Ausbildung gedacht werden. Bitte versuchen Sie nicht, Biodiesel, ohne eine solche Ausbildung zu machen.

Schwierigkeit: .......... Schulung erforderlich
Kosten: .......... Beginnt bei £ 2.500
Zufriedenheit: ..........
Gefahren: .......... Siehe nächsten Schritt

Schritt 1: Gesundheit und Sicherheit

  1. Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Es gibt erhebliche Gesundheits- und Sicherheitsauswirkungen bei der Herstellung von Biodiesel. Einige der Chemikalien sind extrem gefährlich, explosiv und entflammbar. Machen Sie niemals Biodiesel in Ihrem Haus oder sogar in der Garage, wenn sie nicht aus dem Haus um mindestens 30 Meter voneinander entfernt. Wenn etwas schief geht, in Ihrer Garage haben Sie möglicherweise ein kleines Feuer, das zu einem großen Feuer eskaliert wie andere Dinge in der Garage anfangen zu brennen, und wenn Ihre Garage wird zu Ihrem Haus verbunden könnte es auch dein Haus niederbrennen und schaden denen innerhalb dieser Gruppe. Hier ist eine kurze Zusammenfassung der einzelnen Gefahren:
    Methanol ist entflammbar, brennt mit unsichtbarer Flamme, es Dampf ist explosiv und es einen kumulativen Vergiftungswirkung auf das Zentralnervensystem hat. Natriumhydroxid ist ätzend und Fleisch zu lösen, wenn sie mit Wasser vermischt. Tragen Sie Handschuhe und Schutzbrille zu jeder Zeit beim Umgang. Schwefelsäure ist stark ätzend und wird Fleisch und Metall aufzulösen. Es wird auch eine Explosion verursachen, wenn Wasser zugegeben, um es konzentrierter Form. Stets Säure in Wasser geben, nie umgekehrt. Niemals Behälter größer als 2 Liter, da sie zu schwer zu dekantieren sind. Waschen Sie immer Krüge und Messzylinder in Wasser sofort nach Gebrauch, wie es ist leicht zu vergessen. Natriummethanolat ist das gebildet wird, wenn Natriumhydroxid in Methanol zu Chemikalie. Es verfügt über alle Eigenschaften von Methanol und Natronlauge so Handschuhe und Schutzbrille sind unerlässlich. Pflanzenöl ist eine Rutschgefahr auf dem Boden. Verwenden Sägemehl, den Boden rutschfrei zu halten. Gebrauchtem Pflanzen kann ein Bio-Gefahr sein, wenn Schädlinge wie Ratten haben in der Nähe von ihm gewesen. Ratten tragen viele schwere Krankheiten, die durch ihren Urin übertragen werden können. Chemikalien müssen in verschlossenen Schränken entsprechend den geltenden gesetzlichen gespeichert werden. Schwefelsäure getrennt von Natriumhydroxid gelagert werden. Rauchen verboten Zeichen, keine Mobiltelefone etc Zeichen müssen vorhanden sein. Feuerlöscher und Augenwasch Kits erforderlich. Stellen Sie sicher, dass es eine gute Belüftung in dem Gebäude. Low überdachte Gebäude sind nicht geeignet.

Schritt 2: Rechts

  1. Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Die wichtigsten rechtlichen Auswirkungen sind unten aufgeführt wird aber abhängig von dem Land / Staat Sie leben in so überprüfen Sie Ihre lokalen Gesetze.
    Lagerung von Methanol - fragen Sie Ihren örtlichen Feuerwehr Sonstige Brandschutzvorschriften bei der Verarbeitung von Öl und Methanol - wie oben. Beschäftigung von Personal - fragen Sie Ihre Gesundheit und Sicherheit Einheit bezüglich der Verwendung von gefährlichen Stoffen. Tax - fragen Sie Ihren lokalen Regierung Finanzamt zu zahlen Steuern. Lieferung von Chemikalien - manchmal Chemikalien dürfen nicht in Ihrem eigenen Fahrzeug transportiert oder in eine Wohnadresse geliefert werden. Andere Gesetze insbesondere zu Ihrem Land / Staat. Umweltschutzbehörde

Schritt 3: Technik und Chemikalien Erforderlich


  1. Ausstattung:
    Biodiesel-Prozessor z. TT700A. Für einen sicheren Betrieb sollte die Mischbehälter getrennt von dem Erwärmungstank und Heizungstank muss Niveauschalter Ausschnitte und Thermostate installiert haben. Methanolat Mischer IBC ' sx 10 von 14 cfm Kompressor Stromversorgung Wasserversorgung Abwasserkanal in die Kanalisation Titration Satz (siehe nächster Schritt) Großer Trichter 10 kg Waage Persönliches Arbeitsschutzgeräte (Schutzbrille, Handschuhe Masken etc.) Feuerlöscher Augendusche kit Sawdust für Verschüttungen Verrohrung 100 ml Kunststoff-Messzylinder 500 ml ml Kunststoff-Messzylinder 1-Liter-Plastikmessbecher 3 x Mason / Kilner Gläser x 5 von Kettle für Heizöl Werkbank zum Testen Öle und Proben Rahmenfiltermaschine Methanol Lager Chemikalienraum Schränke Abzugshaube und Kapuze über den Erwärmungstank
    Chemikalien:
    2-Liter-Flaschen aus konzentrierter Schwefelsäure x1 Industrie Methanol mit 200 Liter Industriequalität Natriumhydroxid 25 kg Abfall Pflanzenöl 1000 Liter

Schritt 4: Titration der Pflanzenöl


  1. Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Gebrauchtem Pflanzenöl wird häufig für die Herstellung von Biodiesel verwendet werden, und wird während des Kochvorgangs in die es konstituierenden Fettsäuren abgebaut. Dies kann auch mit neuem Öl passieren, wenn die rohen Samen wurden nicht richtig gespeichert wurde. Die Säure kann mit einem pH-Meter oder Lackmuspapier gemessen werden, da es nicht eine wässrige Lösung, so daß die Titration verwendet werden.
    Erforderliches Material:
    50mm-Erlenmeyerkolben 10mm Pipette Rubber Pipettierball 10mm Einwegspritzen 1mm Einwegspritzen 10ml pH Bromthymol Indikatorlösung 500 ml 0,025 M Natriumhydroxid-Lösung (1 g / l) 500 ml Isopropanol
    Anleitung:
    In 1 ml Öl in den Kolben und dann 10 ml Isopropanol unter Verwendung der Spritzen und dann 3 Tropfen der Indikatorlösung. Rühren Sie die Lösung fügen Sie die Natronlauge einen Tropfen zu einer Zeit mit der Pipette, bis die Indikatorlösung von gelb auf grün. Zu halten, indem die Tropfen, bis die grüne Farbe wird für mindestens 15 Sekunden gehalten. Die Menge an Hydroxid verwendet wird der Endwert minus der Ausgangswert, in ml ist.
    Wenn die gewünschte Menge an Hydroxid verwendet = x (ml), und die Ölmenge zu verarbeiten ist, y (l), dann wird die Menge an festem Natriumhydroxid erforderlich sein sollte:
    z = (x + 3,5) * y Gramm pro Liter.
    Zum Beispiel, wenn die Titration Lese betrug 3,0 ml, dann ist Z 6,5 Gramm Natriumhydroxid pro Liter Öl.

Schritt 5: Das Mischen der Methoxid


  1. Wir planen, einen 700 Liter-Charge zu machen und so muss eine schnelle Berechnung zu machen, um die Mengen von Natriumhydroxid und Methanol erhalten. Aus dem vorherigen Schritt kamen wir bei z = 6,5 g Gramm pro Liter. Nun wird die Menge an Natriumhydroxid wird zx 700 sein:
    s = 6,5 x 700 = 4550 g = 4,5 kg Natriumhydroxid
    Die erforderliche Methanol beträgt normalerweise 20% des Volumens der Öl zwar mit Erfahrung kann dies leicht reduziert, um Kosten zu sparen. Hier ist die Methanol-Berechnung:
    m = 700 x 0,2 = 140 Liter Methanol
    Also haben wir jetzt 140 Liter Methanol zu dem Methanolat Mischer hinzufügen und dann in 4,5 kg Natriumhydroxid und umrühren gießen für 5 bis 10 Minuten oder bis das Granulat ist nicht zu hören flitzen innen.

Schritt 6: Erstellen einer Mini Batch


  1. Erforderliches Material:
    1-Liter-Maurer / Kilner Gläser 100 ml Kunststoff-Messzylinder 500 ml Kunststoff-Messzylinder Kettle Rührstab aus Kunststoff 1 Liter Messbecher
    Die Titration, die wir in Schritt 1 getan ist ein wirklich guter Hinweis darauf, wie viel Chemikalien zu verwenden, um eine gute Biodiesel Reaktion zu bekommen, aber es ist nicht narrensicher. Manchmal mit Altöl, es können alle Arten von seltsamen Verunreinigungen, die die Titration Test wont aufgreifen werden, mehr, indem Sie eine Mini-Batch in ein Einmachglas sehr sorgfältig beobachten, wie so, nur um auf der sicheren Seite, wenn wir das Öl zu testen schnell die schwarzen Glycerins abscheidet.
    Das Verfahren beinhaltet, die ein 100 ml Probe aus dem Methanolat Mischer und einem 500 ml Probe aus der Heißöltank und Zusammenmischen in einem 1-Liter Einmachglas. Wenn die Lösung kalt dann kann es in einem Kessel rasch erwärmt für ca. 5 Sekunden und gegossen zurück in das Glas. Wenn ungewöhnliches in den nächsten paar Minuten bemerkt dann wird das Öl in den Erwärmungstank kann, bevor es in den Mischtank gepumpt, verworfen werden, wodurch Zeit und Chemikalien.

Schritt 7: Lassen Sie das Wasser / Gunge von der Heizung Tank-


  1. Die Füllung und Erwärmung des Pflanzenöl in dieser Anleitung nicht gezeigt, so dass wir ausgehend von der Stelle, an der linken Tank, die Tankheizung, hat etwa 750 Liter heißes Öl darin. Nachdem es etwa 70 Grad C erreicht, wird das Niveau in dem Behälter benötigt, um bis auf 700 Liter und wird das Wasser und "Müll", dass an der Unterseite des Kegels fällt gespült gebracht werden. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von gebrauchtem Pflanzenöl, da es oft eine bestimmte Menge an Wasser, etc. in dem Öl. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass das Wasser nicht aus Versehen in dem Mischtank auf der rechten Seite in den Misch- / Reaktionsstufe als Wasser gepumpt wird die Reaktion zu verderben und zur Verringerung der Gesamtausbeute.
    Das Niveau der Flüssigkeit in den Tanks ist durch eine Sichtrohr die Innenseiten liefen angezeigt. Dieses System ist nicht narrensicher, da manchmal die Rohre verstopfen oder fehlerhafte Messwerte aufgrund einer Differenz in der Dichte des Fluids in dem Sichtrohr und dem Fluid in dem Tank selbst. Glauben Sie mir, dies geschieht, so watch out! Die Effizienz der Sichtöffnungen durch lediglich Öffnen des Sichtrohres Ventil am Boden bei Bedarf so Verhindern unerwünschter Kontamination in das Rohr verbessert werden. Ein Marker, indem ein Kabelbinder um das Rohr hergestellt ist, an der 700-Liter-Ebene Punkt entfernt.

Schritt 8: Prüfen auf Verunreinigungen im Mixer Tank


  1. Es ist wirklich einfach, um Wasser aus dem vorhergehenden Batch lauern in der Unterseite des rechten Mischer Tank noch zu bekommen, so abtropfen kein Wasser durch Öffnen des Bodenventil mit einer Leitung verbunden ist, um den Rückstand zu entfernen. Nie Abkürzung dieser Schritt als Wasser wird erhebliche Auswirkungen auf die Haupt Biodiesel Reaktion.

Schritt 9: Der primäre Biodiesel Reaction


  1. Die Methoxid ist jetzt aus dem Methanolat Mischer in der rechten Mischer Tank mit der Sichtrohrventil geschlossen bleibt, um eine Kontamination zu verhindern gepumpt. Dann wird das heiße Öl wird auf die Methoxid gepumpt und gleichzeitig gemischt. Pumpe das heiße Öl nie zuerst als Methanol sieden weg von der Oberseite des Öls, wenn das Öl wärmer ist als 64 Grad C. Ein weiterer Vorteil dieser Technik ist, dass das Mischen viel effizienter ist, als zu versuchen, eine ganze Tankladung von Reaktanten mischen und in der Regel muss nur 10 Minuten des eigentlichen Mischzeit.
    Wenn das heiße Öl in den Mischer gepumpt, kann die Temperatur gesehen werden langsam ansteigen. Wenn es um 64 Grad C erhält dann muss die Pumpe abgeschaltet werden, bis die Temperatur um einige Grad nach unten, danach kann wieder eingeschaltet werden fallengelassen. Mit der Praxis ist es möglich, die Endtemperatur der Charge genau 64 Grad an dem Ende eines kontinuierlichen Pumpvorgang zu erhalten.
    Nun nehmen wir eine andere Probe des Inhalts des Mischbehälters, während es immer noch das Mischen, um zu überprüfen, dass wir immer eine gute Reaktion. Sehr schnell sehen wir Glycerin Abtrennung in unserem Einmachglas und kann nach 10 Minuten des Mischens des vollen Tank Last schalten Sie das Mischsystem.

Schritt 10: Der Sekundär Biodiesel Reaction


  1. Der Inhalt des Mischtanks werden von links nach für genau eine Stunde und das Rohglycerin wird aus dem Boden des Kegels gepumpt, bis der goldene Biodiesel kann in der Rohrleitung zu sehen ist zu begleichen. In diesem Stadium der Biodiesel ist nur etwa 80% rein und muss durch eine andere Reaktionsphase auf "Push" die Reaktion nach vorne geschickt werden.
    Das Rohprodukt wird Biodiesel mit 10 Vol-% Methanol und 1,4 g Natriumhydroxid pro Liter Biodiesel verarbeitet. Also für 700 Liter rohe Biodiesel die Chemikalien erforderlich sind:
    m = 0,1 x 700 = 70 Liter Methanol
    s = 1,4 x 700 = 1000 g Natriumhydroxid
    Diese Bestandteile werden im Mischer methylat in genau der gleichen Weise wie vorher gemischt diesmal jedoch in den Mischer über der rohe Biodiesel gepumpt. Die Reaktionspartner werden nun 10 Sekunden lang gemischt und für etwa zehn Minuten vor dem Ablassen jede Glycerin, die auf den Boden abgesetzt hat, zu begleichen. Manchmal gibt es gar keine!
    Eine alternative Methode ist nicht auf die sekundäre Reaktion durchzuführen, sondern auch ermöglichen, dass die Reaktanten aus der primären Reaktion für 3 Tage, während welcher Zeit die Reaktion mit einer sehr langsamen Rate wie Glycerin setzt sich absetzen abheben. (Dieses Verfahren ist nicht so sehr in diesen Tagen).

Schritt 11: Säurewäsche des rohen Biodiesel


  1. In diesem Stadium verdünnter Schwefelsäure verwendet wird, um das restliche Natriumhydroxid im Rührwerkskessel macht es leichter, die Biodiesel in der nächsten Stufe zu waschen neutralisieren. Wenn der Katalysator nicht neutralisiert ist, wird es dazu neigen, Seifenemulsionen mit einigen der Nebenprodukte zu bilden, wenn Wasser zugegeben wird. Die Menge an konzentrierter Schwefelsäure für 700 Liter Rohprodukt Biodiesel benötigt wird wie folgt berechnet:
    a = 700 / 2,3 = 300 ml konzentrierter Säure suphuric
    Dieser wird dann vorsichtig in eine Trommel 25 Liter Wasser gegossen. Voll persönlichen Schutzausrüstung ist in diesem Stadium erforderlich, da die konzentrierte Säure ist stark ätzend. Versuchen Sie niemals Säure in große Behälter verwenden, wie sie sind zu schwer zu handhaben - ein 2-Liter-Behälter ist das Maximum.
    Die verdünnte Säure wird nun langsam durch die Sprühdüse in den Mischer gepumpt, bis die Trommel leer ist. Ein Großteil der Säure wird direkt auf den Boden des Kegels fällt also ist es eine gute Idee, sie durch die Sprühdüse wieder recyceln zu mehr Effizienz aus der Säure zu erhalten. Dies wird etwa 5 Minuten lang durchgeführt, sorgfältig beobachten, was die Flüssigkeiten aussehen wie sie aus der Kegelrohrleitungen. Wenn Biodiesel beginnt, durch zu kommen, bedient die Luftmembranpumpe muss verlangsamt werden.

Schritt 12: Wasser-Reinigung der Biodiesel


  1. Das Wasser wird nun verwendet, um im rohen Biodiesel auswaschen alle Restchemikalien und Glycerin. Große Aufmerksamkeit ist erforderlich, um Emulsionen von Wasser mit dem Diesel zu vermeiden, besonders wenn das ursprüngliche Ausgangsmaterial hatte einen hohen Fettsäure (FFA) Wert in der Titration der Bühne sein.
    Das Ventil auf dem Sichtrohr ist nun geöffnet und das Wasser wird in durch die Sprühdüse in den Mischer Tank mit Netzdruck gesprüht - etwa 2 bar. Das Schmutzwasser wird gleichzeitig vom Boden des Kegels abgelassen, dabei nicht abfließen zu viel und in die Biodiesel-Schicht. In jedem Fall wird das Wasser immer in eine IBC abgelassen, um jede Biodiesel, die durch Versehen bekommt fangen. ( IBC = Intermediate Bulk Container ).
    In der Regel etwa 400 l Wasser wird einem 700-Liter-Ansatz erforderlich, aber dies könnte mehr sein, wenn das Pflanzenöl war von hoher FFA. Der Trick ist, auch in Zukunft an der Farbe und Konsistenz des Abwassers Coming-out. Der Wasserstrom geht in wird mit dem Kegelgriff an der Oberseite des Haupt derart, dass es den Fluss der Abwässer kommen ausgleicht geregelt. Das ist ein bisschen wie eine Kunst und wird, indem man die Sichtrohr, die Überprüfung, dass die Stufe nicht zu hoch oder zu niedrig und die Überprüfung der Abwasser kommen aus unterstützt. Der gesamte Prozess dauert in der Regel etwa 1 Stunde.

Schritt 13: Ablassen Restwasser


  1. Nun wird der Inhalt des Mischers für etwa 60 Minuten stehen, damit der restliche Wasser auf den Boden des Konus absetzen. Je mehr Zeit zu diesem Stadium des Trocknungsprozesses, der weniger Zeit in dem Erwärmungstank erforderlich, so ist es ein bisschen Balanceakt hier.
    Das Restwasser wird nun abgelassen und die nasse Biodiesel zurück über den Erwärmungstank für die letzte Trocknungsstufe gepumpt. Es ist eine wirklich gute Idee, damit die feuchten Biodiesel durch die Schwerkraft so weit wie möglich zu fließen und verwenden Sie nur die Pumpe, wenn die Pegel in den beiden Tanks ausgeglichen - wird dies keine Wassertropfen hängen über auf den Mischer Tankwände von Emulgieren in verhindern durch sie die Membranpumpe ist aggressive Aktion. Sobald der Mischbehälter leer ist, kann die Erwärmungstank Elemente eingeschaltet und lässt auf etwa 70 ° C. Bei dieser Temperatur wird der größte Teil der gelösten Wassers Wärme abzutrennen und fallen auf den Boden des Kegels. Jedoch gibt es immer noch eine sehr kleine Menge an Wasser im Biodiesel gelöst, und diese muss durch Sprühtrocknung entfernt werden. In diesem Stadium muss das restliche Wasser in Konus entfernt werden, sie werden dann von der Umwälzpumpe abgeholt und verderben die Wirksamkeit der Trocknungsstufe.

Schritt 14: Das Trocknen des Biodiesel


  1. Das heiße Biodiesel wird nun wieder auf sich selbst aufgesprüht unter Verwendung der elektrischen Kreiselpumpe am Boden und die Sprühdüse in der Oberseite des Tanks. Eine obenliegende Haubenabluftventilator entfernt alle Dämpfe aus dem Arbeitsbereich. Dieser Teil des Verfahrens erfolgt in der Regel etwa 15 Minuten und die Effektivität der Trocknung kann durch die Beobachtung der Temperatur des Behälterinhalts zu beobachten. Wenn die Temperatur fällt es bedeutet, dass der Biodiesel noch feucht ist, wenn es beginnt, dann steigen sie trocken ist. Jetzt können Proben aus dem Erwärmungstank genommen werden und der Prozess ist abgeschlossen, wenn die Probe bleibt hell und klar bei Raumtemperatur.
    Wenn die elektrische Umlaufpumpe eingeschaltet ist und der Ablauf wird offensichtlich eingeschränkt, liegt wahrscheinlich eine Verstopfung in dem Messingfiltereinheit stromaufwärts von der Pumpe angeordnet. Es hat eine Gaze, die die Pumpe vor Schäden und kann entfernt werden, gereinigt und ersetzt.

Schritt 15: Filtern der Biodiesel

  1. Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Herstellung von Biodiesel aus gebrauchtem Pflanzenöl

    Schließlich muss die Biodiesel vor der Verwendung in einem Fahrzeug, gefiltert werden. Die beste Art von Filter Maschinen sind die Rahmen und Platten Typ, die eine sehr niedrige Betriebskosten und massive Kapazität zum Entfernen von Teilchen. Patronenfilter kann auch verwendet werden, aber sie wird teuer langfristig verwendet werden, da sie ziemlich schnell verstopfen. Die Patronen selbst müssten starr genug sein, um hohen Drücken und normalen Wasserpatronen zu erhalten sind nicht geeignet. ProBond Filter sind die, für zu gehen. Der Biodiesel wird von links nach etwa 3 Tage, in welcher Zeit jede Wachs, das zu bilden will, wird als ein wispy Schleier in der Probe jar erscheinen stehen. Wird eine Membranpumpe verwendet wird, kann dies waxy Biodiesel durch einen Rahmen und Plattenfilter ohne Aufbrechen des Wachses zu viel gepumpt werden.
    Jetzt, wo Sie eine Menge von Biodiesel abgeschlossen haben, müssen Sie es mit Diesel nach den Umgebungstemperaturen und Ihr Fahrzeug Garantie mischen. Einige Leute gehen Sie einfach weiter und verwenden Sie es 100% ohne Probleme, aber es gibt definitiv Probleme mit Fahrzeugen mit DPF (Dieselpartikelfilter) ausgestattet. Biodiesel ist mit dem DPF kompatibel, da sie nicht in der Einheit zu zünden, wie es angenommen wird, und die Einheit wird dann gebrochen, mit erheblichem Aufwand an den Eigentümer. Selbst gefiltert wird Biodiesel waxy bei niedrigen Temperaturen gehen, abhängig von der Art des Pflanzenöls ursprünglich eingesetzten. Typischerweise wird es zu Wachs bei ungefähr 5 ° C zu starten, so muss mit Dieselkraftstoff auf dem Fahrzeugkraftstofffilter aus verstopft verhindern gemischt werden.

Schritt 16: Spielen Sie alle Videos in Auftrag


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