Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

12 Schritt:Schritt 1: Inhaltsverzeichnis Schritt 2: Benötigte Teile / Einkaufslisten Schritt 3: Außerbetriebnahme und Verwertung Teil unserer CD / DVD-Laufwerke Schritt 4: Schrittmotoren: Löten Drähte und herauszufinden Stift aus. Schritt 5: Erstellen von 3D-Drucker Rahmen von DVD-Chassis und Teile Schritt 6: Wärmeliege Schritt 7: Stromversorgung Schritt 8: Arduino Mega 2560 R3-Setup. Schritt 9: Ramps 1.4 + A4988-Treiber-Module - Beschreibung Schritt 10: Montieren / Firmware auf Mega 2560 und Ramps 1.4 Bord Schritt 11: Stellen Sie sicher, Schrittmotor-Werke Schritt 12: Der letzte Schritt mit dem fehlenden Infos und Videos!

Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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Intro, Vorspiel, oder einfach: die dies für gemeint ist?


Ich wollte den Titel billig sind, aber seien wir ehrlich: Es ist nicht billig, um ein 3D-Drucker zu bauen, wenn Sie einige haben / die meisten Komponenten zur Hand, oder wenn Sie einfach nur schüchtern von £ 100 so billig zu finden, um eine kleine, nicht sehr gute Qualität Drucker. Dieses Tutorial geht es um ausgehend von Null, herauszufinden und zu verstehen, alle Teile eines 3D-Drucker und die Kosten niedrig gehalten für diese unsere erste build.
Der Vorteil ist, dass alle Elemente können für eine größere besseren Drucker zu einem späteren Zeitpunkt wiederverwendet werden. Ich tat das, und es funktioniert wunderbar - besser als ein Ultimaker original in der Tat (stolz).
Es sollte offensichtlich sein, welche aus alten CD / DVD-Laufwerke, und die, die ich wiederverwendet meine Teile in später :) ich für einen kleinen Drucker entschieden gemacht wird, aber Sie können nur ordre mehr Metallstangen und einen größeren Schrank, und Sie haben einen größeren Drucker zu den gleichen Kosten.
Ich habe nicht gehalten strengen Registerkarten auf Kosten, aber die endgültige Drucker, der fantastisch ist, beliefen sich auf insgesamt knapp über 200 £ oder so.
Kurz gesagt, werde ich einen 3D-Drucker aus Teilen aus alten CD / DVD-Laufwerke und einige Aluminiumstücke gemacht zu bauen. Ich werde komplette detaillierte Beschreibung jedes einzelnen Teils benötigt werden. Es wird keine requirments auf mit fortgeschrittenem oder teure Werkzeuge noch Expertenwissen über alles sein.
Dieses Projekt ist zu lernen, wie die einzelnen Teile eines 3D-Druckers passt zusammen, um die Grundlagen zu lernen und sich hier zu bewegen, um größere Projekte später, wo wir alle Teile im Wert von mehr als £ 10 wiederverwenden. Ich tat genau das, und machte mich ein größerer voll funktionsfähige Drucker.
Es gibt viele, viele andere instructables um, und einige von ihnen haben mich inspiriert, meine eigene instructable machen. Lesen Sie weiter, und Sie werden sehen, warum ich fühlte mich verpflichtet, diese instructable machen.
Ich habe zu machen, beide CNC-Maschinen, ein 3D-Drucker und sogar eine kombinierte CNC und 3D-Drucker für eine Weile suchen. Meist betrachtet entweder sehr, sehr billig sind (noch über 3-5 mal die Kosten für diese), die entweder tun konnte, CNC oder 3D oder die sehr teuren Kits. Meist nur sabberte auf den Kits um ehrlich zu sein, so wie ich war nicht dabei, dafür aufwenden mehr als tausend Euro. Vor allem nicht, bis ich weiß sicher, ich würde ein gutes Endresultat zu bekommen. Und ich mit Sicherheit wusste nicht, dass zu Beginn des Projekts.
Vor kurzem habe ich eine Menge zu suchen Kombination CNC-Maschine und 3D-Drucker (hier auf instructables), die irgendwo in meinem max Ende Kosten gelegt wird und in dem sehr hohen Ende Qualität. Während der Schriftsteller hält Kosten niedrig noch laufen in einigen Hunderten Euros ... und das war ohne lokalen Preisen. Ich war besorgt über begehen, dies, da ich nicht sicher war, konnte ich überhaupt zu Ende bringen, und einige hundert Euro ist nur eine Menge an Unsicherheit zu verbringen.
Gemeinsame für alle Artikel, Tutorials, youtube usw. war jedoch unvollständig einsehen. Zumindest unvollständige für mein Niveau des DIY Kompetenz als ich konnte nicht herausfinden, fehlen Schritte auf eigene Faust, ohne zu riskieren Ausgaben triple die Kosten dieser besonderen Teil, wie ich vielleicht etwas zu kaufen, ein paar Mal, bevor ich es richtig. Dies ist die Lücke Ich hoffe, mit dieser instructable überqueren. Es gibt keine versteckten Notwendigkeit, Lasercut, pre 3D-Druck, CNC-Fräse, benutzen Sie großen stationären Maschinen, nicht-normale Haushaltsmaschinen oder so etwas in hier.
Fortschrittlichsten "Maschinen" in diesem instructable verwendet ist ein Lötkolben oder vielleicht ein Multimeter - je nach Laufleistung.
Warum war ich nicht sicher wheter konnte ich einen der sonstigen DIYs Ich sah zu beenden?
    Viele der aufgeführten Teile muss hergestellt werden! Viele der aufgeführten Teile nicht ohne weiteres verfügbar, wo ich wohne. Viele Teile sind nicht eindeutig in instructables beschrieben, also bin ich nicht sicher, was zu kaufen oder, wie man meine Sachen zusammenzusetzen. Importabgaben sind sehr hoch in Dänemark, so den Kauf außerhalb der EU ist nicht oft eine gute Idee. (Englisch ist nicht meine Hauptsprache entweder). Ich kann löten, machte ich eine Arduino Uno einmal, aber ich bin nicht bequem in Löten Electronics .. Ich kann nicht kommen mit Schaltungen auf Spitze von meinem Kopf, was für viele Projekte notwendig erscheint. Die meisten Projekte scheint zu implizieren, dass Sie wirklich kennen sich in Elektronik, die ich nicht tun. Power requirments sind meist eher wählerisch, und es ist selbstverständlich, dass Sie wissen, wie man diese selbst aus alten Teilen oder compeltely Draht aus neuen Teilen auf eigene Faust zu bauen. Ohne Dokumentationen. Die gesamte Verdrahtung Teil wird am häufigsten fehlt völlig, damit ich das Wundern gelassen. Ich besitze ein Dremel + einige Accessoires für sie, aber ich bin in keiner Weise eine präzise Metall- oder Holzarbeiter. Ich habe nicht eine Bohrmaschine-stand, noch eine Bandsäge oder andere stationäre Elektrowerkzeuge mit Namen, die ich nicht wirklich wissen.
    Viele Erklärungen und Schritte werden in jedem einzelnen Artikel habe ich gelesen fehlt. Es könnte auf mich als ein Anfänger, aber es bedeutet, dass ich nicht verwenden. Die meisten 3D-Drucker instructables wirken, als "zu sehen, was ich tun kann," anstatt mich wirklich anweist in nichts.

    Ich habe nicht eine Arbeiterhäuschen mit allerlei Zeug, um in DIY-Projekte wie diese verwenden gefüllt. Für mich, übersetzt sie in gleich alles, um loszulegen kaufen und kämpfen, um den Einbau von Teilen finden, wenn nichts aufgelistet.

Also, ich denke, ich bin besser als alle anderen auf das Schreiben eines 3D-Druckers instructable? NEIN! I Ziel nur ein anderes Publikum. Die Zuschauer Ich bin ein Teil. - Zumindest zu Beginn dieser instructable :)

Warum gerade jetzt, und wo genau in Bezug auf Know-how?

    Ich habe viel darüber, wie ein 3D-Drucker Kompatibel zu lesen, aber es gibt einen Punkt, an dem das Lesen gerade aufhört, nützlich für mich und die Hände auf der einzige Weg nach vorn. Ich glaube, ich bin an diesem Punkt jetzt. Ich bin ein Learning by doing Art von Person. Statt contructing eine große fullblow CNC / 3D-Drucker-Maschine, habe ich beschlossen, über die Schaffung eines kleineren Modells, um herauszufinden, die Ins und Outs vor embarging auf viel größere skaliert-Maschinen.

Hat die obigen Listen Sie beschreiben? Dann hoffe ich, finden wir die Antworten in meinem instructable.

Schritt 1: Inhaltsverzeichnis


  1. Intro
    Intro, Vorspiel, oder einfach: die dies für gemeint ist?
    Warum war ich nicht sicher wheter konnte ich einen der sonstigen DIYs Ich sah zu beenden?
    Warum gerade jetzt, und wo genau in Bezug auf Know-how?
      Inhaltsverzeichnis Teile benötigt / Einkaufslisten
        Tools Sie vorhaben, die spezifisch für dieses Projekt haben Sie vielleicht oder kann kostenlos oder billig Grund Gegenstände und Materialien 3D-Drucker bestimmte Stückliste benötigt Gegenstände finden müssen
          Preis insgesamt
      Außerbetriebnahme und Umwandlung unserer DVD-Laufwerke
        Teile wollen wir von unserer CD / DVD-Laufwerke Warum will ich bis 3 C verwenden retten / DVD-Laufwerke Abschneiden Vorsprünge und Bohrungen mountholes
      Schrittmotoren: Löten Drähte und herauszufinden pin out
        Das Finden Spulenpaare Löttechnik Prüftechnologie für Kurzschlüsse
      Erstellen von 3D-Drucker Rahmen von dvd chassic und Teile.
        Erstellen einer Montagebett und Montage der "Y" Stepper / Rahmen
      Energieversorgung
        Vorbereitung unserer PSU
          Ein Wort der Warnung.
        Mit Blick auf PSU Innereien 12V Leitungen. Erstellen 12V Anschlüsse für unsere Rampen Bord vorbereiten und anschließen unserer Drähte.
          12V 11 Ampere Kabel 12V 5A-Kabel.
        Aussortieren der Drähte.
      Arduinog Mega 2560 R3-Setup
        Software - Arduino Environment (Arduino IDE) anschließen und die Prüfung der Mega 2560 an den Computer. Ersteinrichtung des Mega 2560 Stellen Sie sicher, groß2560 Funktionalität mit etwas Beispielcode
      Ramps 1.4 Control Board + 4X A4988 Stepstick Treiber Module - Beschreibung
        Beschreibung Eigenschaften von Fahrerkarten. Vor Verbrauch / Vorbereitung für den Einsatz Verdrahtung
          Leistungsaufnahme Leistungsabgabe Schrittmotoren Wichtig !! Temperaturfühler
        Endstops - Startseite positon.
          Endstops - Wenn die Heimat posistion erreicht worden ist. Sie müssen nicht, um Endanschläge zu verwenden.
      Montage und Setup Arduino Mega 2560 R3 und Ramps 1.4
        Assemble Mega 2560 R3 und Ramps 1.4 Warnhinweise Download-Software Holen Sie sich das Marlin-Firmware
          Richten Sie den Marlin Firmware in der Arduino IDE definieren Motherboard als Rampen 1,4 mit Zubehör Definieren Baudrate, Extruder und Stromversorgung
        Definieren Thermal Einstellungen
          Temperatursensoren Heizungseinstellungen
            Minimal Temperatur Maximal temperatur Vorheizen Konstanten Extruder Einstellungen
          Definieren von End-Stops Achsenbewegungsrichtungen
            Kehren Sie die Schrittrichtung Sets Richtung Endanschläge
          Drucker Druckfläche
            Endschalter nach Homing
          Bewegungseinstellungen
        Die Firmware auf den Drucker laden
      Stellen Sie sicher, Schrittmotor-Werke
        Tesing und Usage Cura Pronterface
        Extruder, Hotend, Direct, Getriebe und Bowden etc

        Viel Spaß mit diesem

      Dieser letzte Schritt mit dem fehlenden Infos und Videos!

        Iterationen des DVD-Drucker, Stamm-Herausforderungen und Floppy-Laufwerk als Z-Achse

        Hotend - Cold-End Kühlung.

        Bowdenrohr - Befestigung an Ort und Stelle

        Instructable auf dem neuen 3D-Drucker?

        Keine Datenrückmeldung an die Elektronik
        Zukünftige Updates.

Schritt 2: Benötigte Teile / Einkaufslisten

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Alle 10 Artikel anzeigen

    Dies ist die Einzelteile, Teile und Werkzeuge Listen-Seite. Ich werde versuchen, so detailliert wie möglich zu sein.
    Wenn Sie Einzelteile von irgendwo bestellen, sehen, wenn Sie mehrere Elemente aus dem gleichen Ort zu bestellen. Zumindest, wenn Sie müssen für den Versand bezahlen, wie Versand können die tatsächlichen Kosten der einzelnen Artikel sehr leicht übertreffen.
    Bitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie etwas unklar finden oder feststellen, dass ich etwas verpasst.
    Ich kaufte mir die meisten meiner Artikel bei eBay. Einige in China, einige in Europa.
    Nachdem ich alles, was ich kaufte erlebt einige fehlerhafte Hardware und fand dann http://www.miniinthebox.com/ die so ziemlich alles, was wir liefern können. Es sieht aus, als ob es in der EU aber es ist nicht in der EU. Die Elemente werden aus Asien ausgeliefert, so dass Sie, um eine (sehr kleine) Gebühr an insura gegen extra Maut / Mehrwertsteuer für die Einzelteile zahlen, wenn importiert werden soll.

    Werkzeuge, die Sie gehen zu müssen:

      Multimeter
      Ich kaufte mir ein Multimeter XL830L auf eBay. Sie können es von HongKong erhalten für 5 Pfund. Man könnte es billiger vor Ort zu finden, so schauen Sie sich um.
      Diese benötigen Sie, um die richtige Pin-out für den Schrittmotor zu finden und auf Kurzschlüsse überprüfen.
      Komplette Anfänger Leitfaden für Multimeter. Irgendeine Art von kleinen Multi-Werkzeug, um die Bolzen zu schneiden und entfernen Sie Vorsprung aus der CD / DVD-Betten erforderlich ist. Auch verwendet, um die threadded Stange in Einbaulängen geschnitten.
      Sie können eine normale Wolf Ich nehme (ich nicht selbst ein) Lötkolben zu verwenden. Mach dir keine Sorgen, wenn Sie noch kein Konto haben, können Sie sie sehr billig auf eBay zu bekommen. Thera gibt auch viele Führer auf, wie man zu löten. Wenn Sie nicht wissen, wie zu löten, wird diese Ihnen den Einstieg:
      Eine Einführung: Wie man einen Lötkolben verwenden
      Entweder für Lötkolben Sets zu suchen, oder einzeln kaufen die Teile:
      * Lötkolben Kit einschließlich aller unten ab £ 12 (Versuchen Sie vor Ort auf der Suche in einem physischen Discounter wie du vielleicht finden es viel, viel billiger)
      * Lötkolben £ 3-4.
      * Lötzinn £ 1-2. (Sehen, wenn Sie einen mit Silber zu finden. Mindestens einen finden, ohne Blei (bleifrei))
      * Eine de-Löten Sauger £ 2-3.
      * Helfende Hand / 3rd Hand CHF 10.03 - Sie eins von diesen benötigen, um die Drähte und Schrittmotoren zu halten, während Sie den Lötkolben und Zinn zu behandeln.
      Alle gesagt, wenn du tust etwas Löten in die Zukunft zu planen, kann ich empfehlen, sich eine richtige einstellbar Lötstation. Es muss nicht, um Sie zu ruinieren. Ich persönlich kaufte ein Weller WHS40D im vergangenen Jahr bei rund £ 33 inklusive Versand bei eBay. Hier finden Sie viele neue Art billiger einstellbar Stationen sowie zu finden.
      Sie müssen eine Reihe von kleinen Schraubendreher - Alle meine CD / DVD-Laufwerke war leicht auseinander zu Normklein Philips-Schraubendreher-Set mit Größen nehmen (Sterne +) PH00 / PH0 / PH1 - ich hatte ein Laufwerk wo ich kleine Torx M5 finden, aber ich sah es nur in einem Laufwerk. Sollte in der Lage, ein kleines Set für £ 5-10 .. oder weniger zu finden. Normalen Maschinenbohrer. Nichts Besonderes. (Handwerkszeug, nicht ein Stand oder etwas) Eine Reihe von Metallbohrer. Sehen Sie, wenn Sie einen Satz, der 10 oder mehr im Bereich von 1-8mm finden. Eine Reihe von Allen / Unbrako Tasten. Ich musste den Größen 1,5 mm, 2 mm und 2,5 mm für die Feeder-Set Hut Filament Extruder wird an der Nema 17 Motor verwenden. Ich würde empfehlen, sich einen Satz mit mehr Tasten mit irgendeiner Art von Halter / Lieferumfang enthalten. Bügelsäge. Sie (vielleicht) benötigen diese, um die Aluminiumteile verwenden wir schneiden. Wenn Sie ein Puzzle, oder kann man leihen, wird es leichter sein. Sie können dies mit Ihrem Mini-Werkzeug, aber es dauert eine Weile, und es ist wirklich stinkt den Platz beim Schneiden in Aluminium.

    Produkte, die spezifisch für dieses Projekt haben Sie vielleicht oder kann kostenlos oder billig zu finden:

      3x Schrittmotoren von alten CD / DVD-Laufwerke.
      Schrittmotoren haben 4 Adern, und wir wollen diejenigen. Einige Laufwerke verfügt über DC-Motoren mit nur 2 Drähten. Wir können sie nicht benutzen.
      Keine Möglichkeit, von außen leider mit Sicherheit sagen, aber ich habe gelernt, dass, wenn Sie für das Laufwerk mit einem kleinen Clip zu öffnen, könnte es ein Schrittmotor sein. Kann nicht geöffnet werden die meisten Gleichstromantriebe so (zumindest die, die ich ausprobiert).
      Wenn wir durch Motoren von CD / DVD-Laufwerke nur gehen, müssen wir ein Gegengewicht auf der Z-Achse zu machen. Wenn Sie ein Diskettenlaufwerk zu finden, um zu retten, die Sie ohne Gegengewicht zu tun.
      Die Z-Höhe wird auf etwa 2 cm mit einem Diskettenantriebsmotor zwar sein! Brauchen Sie noch einen Schrittmotor auch hier.
      Ich eigentlich nur warf einige DVD-Laufwerke ein paar Wochen zurück, so musste kaufen Mine (typisch). Ich fand 6 von ihnen bei £ 5 oder so.
      Es sei denn, Sie können Endanschläge von der CD zu retten / DVD-Laufwerke Sie (vielleicht) müssen einige von denen zu kaufen.
      Gut zu lesen, wie ein Anschlag / Endschalter arbeitet von RepRap: Endstop
      Ich habe gelernt, dass viele Diskettenlaufwerke haben sowohl optische und physikalische Endanschläge, die für unsere Anwendung kompatibel sind.
      Später fand ich ein nettes Paket mit 6 Endanschläge möchten Sie vielleicht zu investieren, um sie für zukünftige 3D-Drucker wieder verwenden: 6pcs Mech Endstop Schalter fo CNC 3D-Drucker RepRap Prusa Mendel MakerBot RAMPS1.4 bei £ 6 mit kostenlosem Versand - Artikel: 351156547800. Das wird Ihre Gesamtpreis einige, wenn auch zu erhöhen.
      Ich habe Endstops nicht in meiner kleinen Drucker, und ich infact, das mit den sehr viel kleiner, einfacher und kostengünstiger Standard endete Endschalter . Dies kommt in verschiedenen Formen. Mit und ohne Rollen, groß oder klein Hebel usw. landete ich mögen diejenigen mit kleinen / mittleren geraden Hebel und ohne Rollen oder anderen Flaum.
      Import Sache ist, dass Sie brauchen keine zusätzliche Elektronik oder Teile mit Ausnahme der Grenzschalter selbst. Das Arduino Mega hat, was heißt, Pull-up-Widerstände auf sie, so dass wir nicht brauchen, um in allen Widerständen oder wie löten.

      Ein normales Netzteil vom Strom omputer. Die Standard-ATX-Netzteil kann uns die 5V, 12V und wir brauchen. Diese können sehr billig als auch gekauft werden. Kann auch leicht zu bekommen 7v aus, wenn zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt.
      Sie könnten eine 12V Stromstärke 8-15 + schwarz-Ziegel Netzteil irgendwo. Ich hatte zwei von denen, ich noch für meinen Computer (picoPSU) verwendet.

      Ein kleiner Ventilator rund 30-40mm x 30-40mm zu Extruderkopf zu kühlen. Alle alten Lüfter wird so lange tun, wie können Sie es zu befestigen, um am Extruderkopf blasen.

    Grundlegende Dinge und Materialien benötigt:


    Sie könnten, um diese Einzelteile kaufen müssen, aber ich habe versucht, mit Komponenten, die Sie nützlich für Jahre zu finden.
    Ich empfehle den Kauf Boxen von 100 oder mehr von jedem. Nicht, dass Sie verwenden, dass viele für dieses Projekt, aber es ist ein guter Weg, bis zum Starten Ihres DIY Collection. M4 bezeichnet einen Durchmesser von 4 mm. Also, wenn eine Mutter M4 mit 4 mm Schrauben, die eventuelle Stich gestattet M4 sowie passt. Sie können diesen gesamten instructable nur mit dem M4 Größe zu tun. Nachdem einige M3 ist nett aber, aber ich bin wirklich nur gehen, um es für die heatbed Pegeleinstellungen zu verwenden.
      M4 threadded Stange. 1Meter. Eine Schachtel mit M4-Schrauben / Schrauben 30-40mm lang. Wenn Sie die Kosten niedrig zu halten Vater wollen, können Sie eine zusätzliche M4 threadded Stange zu kaufen, aber es geht um viel mehr mit all den Abschluss des Schneid Stücke zu passen. M4 Unterlegscheiben, Lock-Unterlegscheiben und Muttern. Empfiehlt 100 Stück Box von jedem. Aluminiumwinkel 25 mm auf jeder Seite, 3 mm dick, 1 Meter lang. Aluminium-Flach 15mm breit, 3 mm dick, 1 Meter lang. (Sie ohne dies tun können, wenn Sie möchten). Aluminium-Flach 40 mm breit, 3 mm dick, 1 Meter lang. Ich fand ein Stück 8cm lang 6cm breit 3mm dicken Aluminium Ich landete mit als heatbed.
      Ich hatte originalle geplant, einige der 40 mm breiten Aluminium zu verwenden und dann fügen Sie eine größere Platte auf der Oberseite von der DVD-Hülle.
      Wenn ich mein Echt Drucker später erfuhr ich, dass die Material namens ABS Drucke in hervorragender Lage an nur Kaltacrylplatte! Das heißt, Sie haben nicht zu einem beheizten Bett zu machen oder machen Ventilatoren zur Kühlung der gedruckten Objekte oder nichts, wie ABS mag keine Fans. (Noch neeed einen Lüfter, um Ihre kalten Ende zu kühlen, Ihrer Hotend (obere Teil davon)). Einige Draht. für das Gegengewicht. Einige Kunststoff- oder Metallrohr zu passen um die threadding vier unserer Gegengewichte. Ich kaufte mir ein 1m Metall-Röhre, die über die 4m threadded Stange passen.
      Vielleicht finden Sie einige alte kleine Räder oder so statt finden. Einige Schrumpfschlauch, um um / über setzen über wirejoints - Sie können einige andere mechanische Verbindungen stattdessen, wenn das ist mehr nach Ihren Wünschen. Versuchen Sie, eine Schachtel mit Schrumpfschlauch mit verschiedenen Größen zu finden. Sie wollen kleinen Größen für dieses Projekt. Sie werden als 2 aufgeführt: 1, 3: 1 oder 4: 1. Es ist, wie viel sie schrumpfen, wenn erhitzt. Dh. a 4 mm 2: 1 nach unten geht bis 2 mm Durchmesser. Ein 4 mm 4: 1 schrumpft bis zu 1 mm Durchmesser.
      Je mehr sie das teurere (in der Regel) schrumpfen kann. 4: 1 ist die normale Strecke.
      Wenn Sie zwei Drähten zu verbinden würden Sie wollen, um sie in vielen Fällen zusammen zu löten. Wir stellen Schrumpfschlauch um ihn herum, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Wenn Sie nicht wollen, zu löten und zu verwenden Schrumpfschlauch zu verbinden Draht, könnten Sie einen Blick auf die mechanische nehmen Wago-Steckverbinder ( prodcut info billiger aus Deutsch eBay -). Gehen, um Ihre Costa viel obwohl erhöhen. Ich habe einige von ihnen, und ich kann diese empfehlen. Vor allem, weil sie klein sind und wiederverwendbar. Einige dünnen Draht. Salvage einige von PC-Fans oder ähnliches. Weniger als 0,5 mm Durchmesser ist für unsere Motoren benötigt. Ich habe nicht eine digitale Messwerkzeug zum Auslesen die genaue Größe. Einige dickeren Draht. 0,5mm oder 0,75mm. Holen Sie sich eine Menge davon. Sie können dickere Drähte zu verwenden, wenn Sie wollen.
      Dupont männlich zu weiblich-Steckverbinder Wire Kabel. Ich kaufte sie bei £ 0,99 pro 40 Kabel. I mehr später kaufte für meine echte Drucker, wie sie sind fantastisch!

      Dupont Stecker auf Stecker-Steckverbinder Wire Kabel. Ich kaufte sie bei £ 0,99 pro 40 Kabel.

      Gehen Sie nicht zu kaufen separate Dupont Stecker wie Sie gehen, um eine riesige overprize zahlen im Vergleich zu immer einige Sätze wie in # 12 und # 13. Wir verwenden die Stopfen von # 12 und # 13 zu verdrahten alles zu unserer RepRap Bord. Wenn Sie Einzelstecker zu kaufen, müssen Sie auch Stifte und ein Presswerkzeug zu kaufen.

      Wenn die ganze Dupont Drähte + Anschlüsse ist zu viel von einer die Mühe, Sie, können Sie tatsächlich kaufen ein kompletter Kabelsatz mit allem, was Sie brauchen, (angeblich) für Ihre Ramps 1.4.
      Die Preise sind nicht in meinem Summen enthalten. 12,95 £ + £ 1,15 Versand. Viel billiger als der Kauf von Einzelstecker, aber immer noch weit mehr als die Dupont-Ansatz.

      Ich hatte einige Gummikante Liner I am unteren Kanten verwendet werden, um so die Füße funktionieren. Sie können ohne zu tun oder kommen mit some anderes. Sie nicht wirklich brauchen, es sei denn, der Drucker landet mit scharfen Kanten.

      4x Federn für Heatbed Versuchen Sie, einige lokal irgendwie graben. Wir werden die Federn zu verwenden, um sicherzustellen, dass wir unsere heatbed einpendeln. Alle Quellen können verwendet werden, solange man sie zwischen den beiden Platten verwenden wir in unseren heatbed bauen passen .. Sehen Sie, wenn Sie finden können teilweise mit Innendurchmesser von 3,3-3,5 mit 3M Schrauben verwendet werden kann. Kann so niedrig wie £ 1 für 12 in China. Wenn Sie mit allen M4 gehen zu bauen, sollten Sie ofcourse Federn bekommen mit größerem Durchmesser.

    3D-Drucker spezifischen Teilliste


    (Preis / optional Preis)
    Preis: £ 89,03 / £ 95 (Ich fand Sie viel niedrigere bekommen können, wenn Sie von zu kaufen http://www.miniinthebox.com/ )

      Arduino Mega 2560 Revision 3
      Ich bezahlte £ 14,49 + Versand £ 2,94 = 17,43 -, die grob überteuert ist, wie Sie können Arduino + Rampen Brett für dieses Preis fast finden. Sie wollen nicht, diese in China zu kaufen, wie es dauert ein Monat (wenn man Glück hat), um a zu ersetzen, wenn es zu einem Ausfall.
      Dies ist der Arduino Mega 2560-Plattform, wo Du Deine Ramps 1.4 Steuerplatine darauf. Diese Karte kann für alle Arten von fun stuff verwendet werden und kann für größere 3Dprinters und vielleicht sogar CNCs wiederverwendet werden.

      RAMPS 1.4 Control Board + 4X A4988 Stepstick Treiber Module
      Ich bezahlte £ 10,98 versandkostenfrei auf eBay. (Item: 81223071728) - Dies ist in China, die ich nicht wirklich empfehlen, wie das Potenzial Wartezeit ist lang. Einsparpotenziale sind genial aber!
      Dies ist der 3D-Drucker extenstion / Plattform für unsere Mega Arduino 2560.
      Die Rampen 1.4 Steuerplatine befindet sich nur eine Schnittstelle, wo alles ist verbunden.
      Wir haben / brauchen ein Treibermodul für jeden Schrittmotor. Das bedeutet, 1 für X, Y, Z und Extruder Motor, SO 4 in allen. Wenn wir wollen, können wir 2-Laufwerken und 2 Motoren für die Z-Achse oder vielleicht 2 Extruder zu verwenden, die 5-Treiber erfordern würde.
      Dies kann für größere 3Dprinters und CNC-Steuerungen zu einem späteren Zeitpunkt wiederverwendet werden. Bigger hat Grenzen, da die Treiber-Module liefern nur bis zur jeweils 1Amp.

      3D-Drucker - Filament Extruder Feeder Kit mit Nema 17 Motor und Driver Gear
      Ich wählte das Filament Größe 1,75mm. Ich habe die linke Seite Feeder-Set.
      Ich zahlte 19,95 £ + £ 6,90 Versand = 26,85 £ (item: 201.242.249.437)
      Dies ist die eine Schritt wir als die Motoren von der CD zu kaufen / DVD-Laufwerke sind nicht genug, powerfull.
      Dies zwingt den Faden in die Hotend.
      Die Anzeige "Vorschub Kit" ist der schwarze Feststoff Kunststoff, was direkt auf die Nema 17 Motor, der gerillten Rollenlager, Frühling und Befestigungsschrauben Enthält angebracht.
      Sie können eine zusätzliche Feeder Kit kaufen, wenn Sie für mehrere Größen Filament wollen zusätzliche Kit (wenn auch ziemlich teuer kit)..
      Ich benutze diesen bestimmten Motor + Kit, wie es für eine größere 3D-Drucker auf der Straße wiederverwendet werden kann und weil ich nicht wollen, um mit der Erstellung meiner eigenen Feeder Kit Experient.
      Es wird als "Bowden Extruder" setup. Sie können zu einem günstigeren Preis finden, sondern nur sicherstellen, dass Sie herausfinden können, wie das Erstellen oder fit für die benötigt wird, um einen Extruder zu erstellen Teilen.
      Anmerkung: Dieser Extruder ist bei weitem nicht perfekt und man eine kraftvolle Schrittmotor für einen echten Drucker Extruder möchten. Sie nee auch, um mit irgendeiner Art von Apparat, den Bowdenzug zu dieser Extruder angebracht halten.

      PFTF - Teflonschlauch.
      Führt den platic Filament aus Filament aus Extruder und bis in unsere Hot-End. Ich landete Kauf eines 1m PFTF Schlauch mit Armaturen an den Enden.

      3D-Drucker Filament PLA oder ABS 1,75mm (I haben zu diesem Thema viel es noch nicht getestet)
      Ich bezahlte £ 6,90 (Artikel: 200.955.198.928) - Es war mit meinen Teil 2 (Extruder Kit) ausgeliefert
      Dies ist der Kunststoff "Draht", das als Material verwendet wird. Sie können dies in verschiedenen Farben und verschiedenen Größen zu kaufen. Normale Größen sind 3 mm und 1,75mm.
      Der Preis den ich bezahlt ist hoch für die Menge an Material, das ich erhielt, aber es ist billiger als der Kauf zwei Pfund und ich war sehr unsicher wheter Ich würde tatsächlich nutzen sie alle. Ich habe nicht wirklich wissen, die Unterschiede zwischen den beiden nicht.
      Ich werde empfehlen den Kauf ABS und PLA nicht und vereinbaren Sie einen Acryl Gedruckt Bett für dieses Projekt.

      3D-Drucker Hotend MK7 MK8 Düsenn 03 und 0,4 Thermistor und Cartriged (Ich weiß, dass es falsch geschrieben ist)
      Ich bezahlte £ 14,29 + 3,93 £ in Versand = 18,22 £ (item: 121305643475) (nicht die beste Qualität)
      Dies ist die 3D-centric Teile unserer Maschine. Dies ist das Bündel Sie aushängen, wenn Sie einen kombinierten CNC-und 3D-Drucker buildt haben.
      Die Kartusche enthält das Heizerelement und ist in die Aluminium Ende des Kopfes eingefügt. Es heizt die Hotend und kann den Kunststoff, der durch die Düsenn gequetscht wird schmelzen. Dieses Paket gehören 2 noozles: 0,3 und 0,4mm.
      Der Thermistor wird verwendet, um die Temperatur des Hotend messen.
      Die "threadded" Stange tatsächlich hohl und die "Schmelzen" Kammer enthält. Einige Modelle sind mit aufgeklebten Kühlkörpern. Wir machen unsere eigenen.
      Sie können alle Arten von kaufen J-Köpfe .
      Meine konkrete Hotend nie aufgetaucht, und ich landete immer eine Rückerstattung und fand einige andere Verkäufer. Der erste Verkäufer gab sofort eine Erstattung, so hatte ich keine Probleme in dieser Hinsicht.

      5 X-Widerstände, Compact Keramik, 22R 7W Part # WELWYN SQP7S-22RJB15
      Ich bezahlte £ 3,21 + 2,95 £ in Versand = 6,16 £ (item: 390.813.570.865)
      Ich nur wirklich benötigt 2 davon. Sie sind zu gehen, um im Rahmen unserer Brutstätte platziert werden. Sie können es ausreichend für unseren Bedarf erwärmen. Wir legen diese mit Kapton-Band.
      Schauen Sie vor Ort für bessere Preise, wenn Sie ein Elektrogeschäft kennen. Oder einfach nur mehr Zeit auf eBay als ich.
      HINWEIS: Ich empfehle, mit einem Stück Acryl auf ABS auf zu drucken, so dass diese nicht benötigt werden.

      2x Thermistor 100K
      Diese werden verwendet, um die Temperatur in der Nähe des heißen Endes und auf der Brutstätte zu messen.
      Ich bezahlte £ 1,49 + free. (Item: 301.299.947.038)
      Sie können diese billiger zu bekommen, aber ich kaufte einige, die auf den Draht mit einigen schützenden Umhüllungen usw. angebracht kam, wie ich hoffe, dass es so sein erträglicher.
      Hinweis: Diese Thermistoren sind nur bis zu 200 ° C ausgelegt. Es ist propably aufgrund der Sonneneinstrahlung Material verwendet werden, die sich entzünden oder schmelzen, wenn die Temperatur über 200C geht könnte. Das bedeutet, dass diese nur für beheiztes Bett, das ich empfehle nicht verwenden für dieses Projekt verwendet werden.

      Kaptonband
      Dies ist im Grunde Band, das sehr hohen Temperaturen standhalten kann.
      Wir brauchen dies, um unsere Thermistoren auf dem heißen Ende zu befestigen. Es kommt von £ 1 und höher, je nach Breite und legth Sie kaufen.
      Beachten Sie, dass viele Verkäufer tatsächlich Verkauft "Koptan" und nicht "Kapton". Lesen Sie die Beschreibung und sehen Sie sich die Bilder sorgfältig. Überprüfen Sie auch, wenn Sie es erhalten.

      Anschlag für CNC-3D-Drucker RAMPS1.4 wechseln
      Sie müssen nicht, diese zu kaufen. Sie können entweder die, die vom DVD-Laufwerk oder konfigurieren in Software. Im Folgenden finden, damit die Anzeigen vollständig.
      Fand sie bei £ 6 mit kostenlosem Versand - Artikel: 351.156.547.800.
      Ich habe nicht jede für das kleine Drucker. Denken Sie daran, was ich über Grund Endschalter ich bereits schrieb, schrieb.

Schritt 3: Außerbetriebnahme und Verwertung Teil unserer CD / DVD-Laufwerke

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Teile, die von unserer CD / DVD-Laufwerke zu retten wollen wir


    Wir wollen 3x Laserkopfgleiter (DVD-Bett) Mechanismus mit Schrittmotoren, einschließlich des Rahmens wird montiert. Dazu gehörte auch die Mittelteil, Schienen, Motor und das Bett, um es angebracht ist. Siehe Fotos.
    Von nun an werde ich es nennen:
    Das Zentrum beweglichen Teil als: DVD-Bett-Motor mit 4-Leiter: Schrittmotor Der gesamte Rahmen alle Teile montiert: DVD-Frame-
    Seien Sie vorsichtig, keine Teile, die Funktion ist es, die Metallstäbe in Position zu halten zu entfernen. Beim Abziehen des beweglichen DVD-Bett sollten Sie wieder vorsichtig sein, keine Teile, die wie jede Art von Griff auf die Metallstäbe funktionieren zu entfernen.
    Wir gehen aber auch auf einige der Metallabdeckungen verwenden, um unsere Rahmen zu bauen. Fühlen Sie sich frei, um Holz, Acryl oder einige andere Sachen zu verwenden.

    Demontage


    Es ist ziemlich geradlinig, um eine CD / DVD-Laufwerk zu zerlegen.
      Sie mit einer Büroklammer oder ähnlich in das kleine Loch in der Front drücken, um das Laufwerk-Bucht zu öffnen. Ich erfuhr, dass Antriebe ohne dieses Loch ist am wahrscheinlichsten, Gleichstrommotoren enthalten. Wir können nicht mit Gleichstrommotoren für dieses Projekt. Dann lösen Sie die vordere Kunststoffblende, die an Ort und Stelle gehalten wird, mit einigen kleinen Retention klopft Sie drücken müssen. Entfernen Sie die 4 Schrauben auf der Unterseite und entfernen Sie die untere Abschirmung. Entfernen Sie die obere Abschirmung. Einige von diesen sind einige der PCB Teilen verbunden, also nicht Rippe es mit zu viel Kraft. Weiter gehen Sie zu vorsichtig Entfernen des Bettes, wo der Schrittmotor montiert ist.

    Alle meine erste Partie CD / DVD-Laufwerke hatte Schrittmotoren. Schrittmotoren haben 4 Drähte (als kleine Band), während DC-Motoren mit 2 Leitungen. Wir brauchen die Schrittmotorversion.
    Ich bekam eine zweite Charge und nur 1 ein Schrittmotor hatte! :( Nur Anzeige die ich gesehen habe ist, wie die DC-Motoren scheint das kleine Loch Sie verwenden, um das Laufwerk-Bucht. Eines der Modelle mit DC-Motor hatte ein Loch zu öffnen, obwohl fehlt.
    Alle meine Laufwerke waren sehr alt IDE-Laufwerke.
    Einige der folgenden Informationen über Schrittmotoren kopiert wurden oder zumindest durch / von hier inspiriert.
    3 meiner Schrittmotoren zeigte ein Modell PL15S-020, die entpuppt sich als eine gemeinsame und sehr gut dokumentiert bipolaren Schrittmotor. Sein Datenblatt für dieses Modell . (Öffnet ein pdf-Datei)
    Diese besondere Schrittmotor hat 20 Schritte pro Umdrehung und die Gewindespindel eine Steigung von 3 mm pro Umdrehung. Das bedeutet, dass jeder Schritt des Schritt entspricht einer 150 Mikrometer Verschiebung des Laserkopfes.
    Ich werde mir auf 1/16 Mikroschritte ausführen, da es nicht mit Vollschritten arbeiten, wie ich ursprünglich beabsichtigt hatte.
    Der Widerstand über die Anschlüsse und Spulen waren um 10-11 Ohm auf diesen.
    Ich habe um das Netz, die es am besten ist zu lesen, um 2 identische Festplatten für die X- und Y-Achse haben. Ich habe gesehen, baut mit einem Haufen von gemischten Laufwerken though. Ich denke, es kann in Software konfiguriert werden ...

    Warum will ich bis 3 CD / DVD-Laufwerke verwenden?


    Ich habe gelesen, dass Menschen Probleme mit der Z-Achse (nach oben) zu schwer für 1 DVD Schrittmotor hatte. Ich fand eine mögliche Lösung für ein einzelnes Diskettenlaufwerk Schrittmotor statt, die aus irgendeinem Grund weiß ich nicht arbeiten sollte. Mit ein Diskettenantriebsmotor wird den Z-Höhe von 1-2 cm zu verringern, was ich nicht wollte.
    Ich dachte über die Verwendung von 2 CD / DVD-Motoren für die Z-Achse, aber ich las, dass Sie noch brauchen würde ein Gegengewicht, so dass ich beschloss, benutzen Sie einfach ein CD / DVD-Motor und mit einem Gegengewicht zu helfen.
    I montieren Sie die X-Achsen-DVD-Frame auf der Z-Achse DVD-Frame, wie ich hatten Reservierungen über das Hinzufügen all das Gewicht auf der X-Achsen-Motor, die ich hatte keine Möglichkeit, zu entlasten, da sie seitlich bewegt.
    Fühlen Sie sich frei, anders zu handeln.
    Ich kann einige Führer sagt: "Halten Endanschläge" sehen, so zu tun, dass wenn Sie können. Keiner meiner Laufwerke hatte einer dieser though.
    Ich habe festgestellt, es kann in der Software konfiguriert werden, so werde ich, dass für diese 3D-Drucker zu tun.
    Später fand ich, dass die Endanschläge waren nicht wirklich in der Nähe des drivebed platziert, aber in der Regel in der Vorderseite der Leiterplatte platziert. A Little Schalter Sie drücken können. Einige Diskettenlaufwerke haben komplette End-Haltestellen einschließlich einer kleinen Leiterplatte mit allen notwendigen Electronics. Ich fand sogar ein paar optische diejenigen, so gute Jagd!
    Diese instructable wird nicht ins Detail gehen über geborgen Endanschläge, so wie ich bin neu in der Elektronik und wollte nicht kurzschließen nichts.

    Abschneiden Vorsprünge und Bohrungen mounholes


    Ich schnitt so viele Vorsprünge ich konnte sowohl von der unteren und oberen Seite des Bettes. Ich brauchte etwas flache Bereiche wie werde ich durch verschrauben und brauchen etwas flach, um die Scheiben gegen reparieren. Ich hatte einige nehmen "vor" Bilder, aber ich total vergessen.
    Seien Sie vorsichtig, nicht zu viel zu entfernen, da können Sie am Ende mit einem losen Antriebs-Bett.
    Fotos.
    Außerdem können Sie die Löcher I über jedes Bett gebohrt. Sie sind aber, 4 mm 3 mm wäre in Ordnung zu denke ich.

Schritt 4: Schrittmotoren: Löten Drähte und herauszufinden Stift aus.

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Das Finden Spulenpaare


    Das ist, wohin wir gehen, unsere Multimeter für einen guten Zweck. Ich legte meine Wähler (rund Wählrad) auf 200 Ohm und getestet zwei Stifte auf einmal. Als ich erfuhr, eine Konfiguration mit einem messbaren Widerstand (etwas, zeigt auf dem Multimeter), bedeutete es, hatte ich ein Paar auf die gleichen Spulen angeschlossen gefunden.
    HINWEIS: der richtige Weg, es zu tun ist, um für Kontinuität, wo Ihr Multimeter beep / jammern, wenn es eine Verbindung zwischen den beiden Leitungen zu testen.
    Se Fotos, wie ich die Lötstellen.
    Ich hatte 3 passenden Motor: PL15S-020
    Der Widerstand durch die Spulen des PL15S-020 10-11 Ohm. In denen dieses als eine meiner anderen Motoren hatten exakt die gleichen Abmessungen und den gleichen Widerstand während andere viel länger und hatte 20ohm Widerstand statt. Ich weiß nicht, wie es in reale Welt Verwendung zu übersetzen. Ich dachte, die mehr Motoren würde es ermöglichen, größere gedruckten Objekte zu erstellen, aber sie haben nicht für einen größeren Bewegungsbereich zu machen.

    Lötung


    Ich Reihen die Schrittmotoren von den Antriebs-Caddies. Setzen Sie ein in mein 3. Hand Krokodilkiefer und entlötet die vier Pins. Weiter habe ich die zweite Krokodilkiefer, um den Draht zu halten und ausgerichtet ist es so, dass ich nicht haben, um manuell steuern sie auch. Was bedeutet, ich könnte auf die Kontrolle meiner Lötkolben und Zinn konzentrieren.
    Ich hielt den Flachdraht-Streifen, da es einige empfindliche Kupferdrähte unmittelbar darunter, hinunter zu den Spulen. Es verhindert auch, Lot aus in die Spule selbst seinen Weg nach unten.
    Ich meine Draht gelötet direkt auf den Motor und kurz geschnitten die Flachdraht-Streifen. Ich habe gesehen, andere Menschen ihre löten Drähte mit dem anderen Ende des Drahtstreifen statt. Tun Sie, was Sie am besten für Sie. So stellen Sie sicher, dass die Drähte / Löten nicht in der Art der mechanisch mit den Motoren im Motor-Bett danach bekommen - vielleicht etwas Platz Stützen sein.
    Ich habe einige Kabel von Computer-Fans. Ich habe die gleiche Farbe Drähte für jedes Paar an den Motoren. Also: 2 gelb und schwarz 2 an einem Kraft wobei die 2 Lesedrähte an derselben Spule verbunden sind.
    Siehe Bilder zu sehen, was ich rede.

    Prüfung auf Kurzschluss


    Nach dem Löten Ich umgestrickt die Prüfung, um sicherzustellen, hatte ich nicht nur einen kurzen gemacht. Was bedeutet, ich getestet, um sicherzustellen, dass es keine Verbindung zwischen den beiden Paaren von Drähten.
    Wenn ein Kurzschluss auftritt Sie die Dose zu entfernen durch Schmelzen und saugen es mit dem Löten Sauger und wiederholen Sie die Verlötung der betroffenen Leitungen.
    Sie schnallen sich die Drähte mit einigen Draht-Reißverschlüsse zur Vermeidung Ripping sie lose, während wir unser Drucker (Ich habe das vor zippen Sie sie). Sie auch nur wollen, um zip-sie bis zu Zugentlastung - siehe Fotos.

Schritt 5: Erstellen von 3D-Drucker Rahmen von DVD-Chassis und Teile

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Erstellen einer Montagebett und Montage der "Y" Stepper / Rahmen.


    Zuerst das therminology Ich werde sein mit:
    Ich rufe die gesamte Metall-Bau aus den CD / DVD-Laufwerke für "DVD-frame" Das Zentrum beweglichen Teil wird als "DVD-Bett" bekannt Front ist, wenn der horizontale dvd-Bett ist auf Bewegung und von Ihnen entfernt. Dies Ihr Y-Achse.
    Denken Sie daran, ich sagte, wir brauchten, um einige der Metallplatten aus unserer CD / DVD-Laufwerke zu halten? Versuchen Sie, wenn Sie eine, die etwas Niveau ohne großen Vertiefungen oder ähnliche Dinge gibt.

    Y-Achse


    Ich entschied mich für einen passenden Probe und ein Loch 75 mm lang und 55 mm breit. Die Größe in cm / mm selbst nicht, was zählt. Was zählt, ist, dass es muss nur groß genug für den 4 mm Stangen, die durch das Wanderbett und oben durch die Unterseite unserer Brutstätte geht zu sein (Brutstätte / Kochplatte ist die Oberfläche / Platte unseren 3D-Objekt auf erstellt) für die durch einen Pass zu spielen Y gesamte Bewegungsbereich, der etwa 4 cm lang ist. Wenn Sie nur das Loch etwa so lang wie das Loch in der DVD-Rahmen zu machen, sind Sie sicher, es ist gut.
    Im Nachhinein muss ich eine längere Fall abgeholt haben - Ich musste meine Plattform zu vergrößern einige.
    Ich hatte, als ich begann dieses instructable geplant, um detaillierte Messungen und Diagramme für die gesamte Aufbaurahmen zu machen, aber es ist fast unmöglich, dies zu tun, wie alle DVD-Frames sind unterschiedlich. Sogar die mit den gleichen Schrittmotoren auf verschieden. Die Enden der einzelnen DVD-Frames nicht sogar die gleiche!
    Ich legte die DVD Rahmen so weit nach vorne wie möglich mit dem Motor in der Nähe der Vorderkante. Motor nach vorne ist, damit der heatbed so weit in Richtung der Rückseite der Einheit zu sein, weg von dem Motor, wenn er in der "Heimat" posistion (siehe etwas weiter unten)
    DVD-Rahmenecke "Armschienen"
    Ich habe eine DVD Bodenplatte zu schneiden einige 15x15mm Platten. Ich habe die Quadrate auf jeder Seite des DVD-Bild in jeder Ecke und gebohrt einige Löcher in jedem von ihnen. Eigentlich gebohrt es vor dem Schneiden Sie sie aus.
    Sie können in den Fotos, wie ich diese Ausschnitte, um das Laufwerk-Teil an das Metall-Gehäuse zu befestigen sehen.
    Vielleicht finden Sie es einfacher, ein paar andere Dinge zu verwenden. Ich habe nicht die normale runde Scheiben zu finden sehr gut zu sein.

    Z-Axis


    Unsere oben und unten Achse.
    I fixed ein Stück abgewinkelten Aluminium, so weit wie die Plattform am Ende des Z-Achsen-Bett. Ich bohrte zwei Löcher und schneiden Sie das Metall zwischen. Dies stellt ein gewisses Maß an Anpassung.
    Sie können Ihn nicht in den Projekten verwenden Sie diese für die Einstellung aufgrund der starren Rahmen werden wir machen.
    Zum letzten Anpassungen, werden wir direkt an der Konsole, wo die Hot-End angeschlossen einzustellen.
    Vor dem Anbringen des Stück ans Bett wir Bohrungen für unsere Z-Achsen-dvd-Rahmen und eine zusätzliche Löcher in der Nähe der Enden für die vertikalen Aluminiumstücke.
    An jedem Ende der Halterung schneide ich Nuten in das DVD-Fall. In die Oberseite und die Seiten davon, um ein Stück von abgewinkelten aluinium in jeder Seite einzufügen. Ich bohrte Löcher in ihnen für Bolzen durch beide Seiten in das DVD-Fall und den Fronten zu gehen, um durch die horizontal angebrachten Halterung zu gehen. (Siehe Fotos)
    Auf einigen Bildern habe ich ein normal "Stab" von Aluminium in der oberen installiert. Ich später in einem Winkelstück in der oberen, identisch mit der Unterseite eines setzen. I erweitert diese durch eine 4 cm breite Alu, um unsere Gegengewicht für die Z-Achse zu befestigen.
    Ich plante auch, eine Schraube durch diese setzen, wenn ich brauchte, um die Ausrichtung der vertikalen Achse einzustellen. Stellte sich heraus, ich brauchte nicht diese, und es würde einige Änderungen oder eine threadded Loch, es zu tun erfordert. Ich wollte nicht, tippen Sie darauf (auf Innengewinde in das Loch zu machen), wie die meisten Menschen nicht einen Satz so zu haben.
    Z-Achsen-Bewegung-Bett
    Ich die z-Bett vorbereitet, indem Sie alle Vorsprünge und gebohrt 3 Löcher durch sie für Bolzen durch. Ich schnitt ein Stück von 4 cm breite Alu mit einer Länge, die der Breite des dvd-Bett für X-Achse übereinstimmen.
    Ich habe gerade montiert sie auf dem Bett zentriert, so wurden keine besonderen Höheneinstellungen auf sie zu machen. Ich habe machen die Löcher etwas größer als 4 mm als ein Mittel, um es ein wenig anpassen.
    Ich bohrte ein / einige Löcher in der Spitze, einige Drähte zu fixieren / Rohre aus der Heißkopf (nicht auf alle Bilder gezeigt).

    X Achse


    Der X-Achsen-Rahmen ist einfach zentral montierten auf der Aluminiumstück wir nur unsere Z-Achsen-Bewegungsbett befestigt. Ich verwendete Federscheiben als Mittel zur sehr feine Anpassungen bei Bedarf zu tun (erwies sich als eine nicht benötigte).
    Ich brauchte ein paar Schrauben und Scheiben, um sicherzustellen, dass nichts ging gegen die Z-Achsen-Stücke.
    Die sehr kleine Stück Aluminium Sie auf der x-Bett sehen können, auf einigen Bildern, ist einfach da, wie ich wollte, um die Arbeit zu visualisieren.
    Ich schnitt ein Stück 4cm Aluminium fast die gleiche Länge wie die Breite des X-Achsen-Bett und fixedit auf der x-Bett mit der Unterkante bündig mit der Unterkante des X-frame.
    Ich reparierte zwei Stücke von abgewinkelten Aluminium zu dieser längere Stücke. Die untere hält die J-Kopf, während der obere Kopf kann helfen, halten Sie die Lüfter und die Bowdenrohr hinunter zu / in den heißen Kopf.
    Home Position
    Dieser Teil wird in eine bessere Detail später erläutert wird.
    Startseite posistion, die auch die Startposistion ist, wenn Sie vor dem Drucker sitzen und schauen Sie es. Dann ist das Bett so weit weg von Ihnen als possibe, was bedeutet, das Hotend / Düse ist so weit in Richtung der Vorderseite des Brutstätte wie möglich.
    Die Düse nach Hause posistion ist die Front (Schließt zu Ihnen) links Ecke mit den verschiedenen Betten so weit weg von ihren jeweiligen Motoren wie möglich.
    Endanschläge
    Ich werde nicht Endanschläge für dieses kleine Drucker verwenden, wie ich es nicht zu bekommen auf die Hände während der Arbeit auf sie.

Schritt 6: Wärmeliege

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Heatedbed, Brutstätte oder Wärmebett oder was auch immer Sie es nennen. Die Sache hat viele Namen.
    RepRapWiki auf beheiztes Bett .

    Warum ein beheiztes Bett?


    The idea is pretty simple actually: if you print a hot plastic material on a Cold/semi-cold surface the plastic is going to contract which is going to lead to distortions or the printed object might pop off entirely.
    Sie wollen nicht, um die Schichten geschmolzenen obwohl, wie es muss in der Lage, Schichten Sie auf zu bauen aufrecht zu halten. I've read that 60c is a good temperature for a Heated Bed - when printing PLA. Wenn Sie ABS auf Glass prin Sie das Bett wollen bei 110c!
    Aus diesem build Ich empfehle, mit ABS auf Kaltacrylplatte wie die ABS-Sticks sehr gut auf Acryl-Material.

    Bau der Y-Achse / Geheiztes Bed


    Wie bei der anderen Achse 'Ich habe die DVD-Bett abgeflacht, gebohrt 3x 4 mm Löcher und befestigt ein paar Schrauben, 4 mm an das Bett mit ein paar Nüsse. These nuts functions as spacers up to the aluminium plate which will function as the lower part of our Heated Bed.
    Die Aluminiumplatte ist 4 cm breit und 75 mm lang mit einem 3mm Loch in der Nähe jeder Ecke gebohrt. Be sure you have clearence below the plate for the head of the 3mm bolt you are going to use at each corner. I extended my Heated bed further outwards, so it isn't entirely centered.
    Ich tat dies, um sicherzustellen, dass die Düse des Hotend nicht in Kontakt mit den Muttern auf der Oberseite zu bekommen.

    Creating the heating element


    I'll recommend not Building a heated bed, but I keep the instructions just in case.
    I'm going to use 2 Ceramic resistors, 22R 7W ( SQP7S-22RJB15 ). One would be enough, but I'm going to use two in parallell.
    Ich stellte sie einander, setzen einige Schrumpfschlauch auf den freiliegenden "Beine" zwischen den beiden - um Kurzschlüsse zu vermeiden, wenn sie berührte den beheiztes Bett. Ich habe dann wickelte die überlappenden "Beine" umeinander und gelötet sie zusammen.
    I soldered a some wire on each of the legs and covered it all in heatshrink.
    Siehe Fotos
    I tested the parts using a simple 12v 1.5a adapter. I had an IR reader which couldn't readout from the surface of the Ceramics but one of them heated up the piece of aluinum to 120c in a few minutes, so Watch your fingers and put it on something that can handle the heat!

    Creating a temperature sensor


    Sie brauchen nicht diese, wenn Sie nur verwenden, Acrylplatte und Drucken mit ABS.
    We are going to use a standard 100K Thermistor as our temperature sensor.
    Eigentlich bin ich mit der einen, die mit meinem heiß Ende kam, da sie nicht in jede Art von Schutzmaterialien für den Hot End benötigt gewickelt - ich kaufte einen montierten Thermistor mit einbezogen Schutz gegen die viel heißer Hot End.
    Before starting I measured the resistance which showed at 110k or so. I guess that is ok..
    Ich schlang jedes Bein zusammen mit etwas Draht gelötet sie und legte auf Schrumpfschlauch. Be sure no parts of the legs touch each other as it will cause a short and thus incorrect readings. Es spielt keine Rolle, welche Farbe Draht Sie verwenden, da es nicht +/- zum Sensor.
    I put a small piece of Kapton tape around the Thermistor head and a bit of the legs to avoid shorts with contact to the Heated Bed.
    Be sure to redo the measuring with the Multiemter to check for shorts.

    Alles zusammen packen


    I made a small indentation in the top aluminum piece where I wanted the Thermistor. Ich ursprünglich geplant, um es in den Mittelpunkt zu stellen, aber meine Meinung geändert.
    Fix alles unten eng, einschließlich der Drähte. Don't treat the soldered joints as mechanical fixpoints as solderings are not meant to Work that way.
    I put a piece of heatshrink around all the wires and led the wires out the hole I made in the center below the Z-axis platform - see Photos.
    Setzen Sie auf die Federn, die Deckplatte, Unterlegscheiben und Muttern und you'r getan.

Schritt 7: Stromversorgung

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Um die Kosten niedrig zu halten habe ich gefunden und alte Standard-ATX-Netzteil (PSU von nun an) Ich werde zu verwenden. My particular specimen is 310Watt. The important part however is not the Wattage, but the amperage on the 12V. Mein besonderes Modell hat, oder kann auf der + 12V liefern, 17Amp. Seems that we in general would need 16-17amp on 12v for a "normal" 3D printer, meaning with Nema stepper motors all around and a much larger heat-bed.
    It is important as we only feed 12V to the Ramps 1.4 board which in turn will provide power for the connected units.
    The Arduino Mega 2560 r3 board is going to be powered by USB (or maybe through the Ramps board) - a bit unclear to me really.
    After writing all this, I found a nice wiki on Choosing a Power Supply for your RepRap .

    Vorbereitung unserer PSU


    First a Word of warning : Do not, NOT EVER , open the PSU while the power is on. Even when you have turned the power off, some parts of the internal PSU might cause lethal jolts , so do this at your own risk! If you want to make sure, you need to turn the power off and let the PSU decharge for 2 days before opening it.
    In order to manually force the PSU to be switched on we have to short out two pins on the big 20/24 pins cable. Siehe Bilder. I had an "adapter" which is just a plug which shorts it out. You can also modify it with an on-off plug, but that goes beyond the scope of this instrucable .
    Allerdings können Sie es tun, müssen Sie nur sicherstellen, dass es nicht herausfällt, so stellen Sie sicher, dass der Draht nicht durch Abkleben Sie ihn mit etwas Klebeband mit einer stark klebenden nicht herausfallen.
    Most newer PSUs doesn't start up even when shorted unless there is some additional load on it, so hook up a fan, old harddrive or something to test it turns on.

    Looking at PSU innards 12v leads


    Es sei denn, Sie eine wirklich teure Netzteil mit mehreren physischen 12V Leitungen kaufen werden Sie feststellen, dass alle 12V gelb Drähte sind an der gleichen Stelle in der PSU verbunden.
    You can see in the image how all but two of the yellow wires are soldered to the same spot. Die letzten 2 gelbe Drähte gehen durch den 24pin Kabel.
    This means it doesn't matter which of the yeloow wires we are going to use.
    My PSU only has 4 main bundles of wires including the 24pin cable.

    Making 12V connections for our Ramps board


    The Ramps 1.4 board is designed with a +/- connector for a 12V up to 11Amp (12v x 11a = 132Watt) and a +/- 12V up to 5amp (12v x 5amp = 60watt) power supply.
    The Ramps use these inputs to feed all connected items like motors, hotbed, fans etc.
    The 12v 11amp is stricly for the Heatbed only. All the rest of our gear is powered from the 12v 5amp input.
    It is important to understand that all the yellow wires delivers 12V. The Amperage is the listing on how much current the Ramps 1.4 might draw from the PSU in 12V . The PSU is not going to overload the RAMPS with any excessive Amps.
    I'm stating this, as I've seen many people worrying about using a PSU with a high wattage/amp rating. Es funktioniert nicht auf diese Weise.
    So: Amperage is just the max rating the Ramps 1.4 board might draw from the PSU . The Amperage listed on the PSU is how much 12V Amperage the PSU can deliver.

    Preparing and connecting our wires


    The reason why we use more than just 1 wire for the 11Amp plug is because if we used just 1 wire it might heat up some. We are at a very low wattage here, but better safe than sorry.
    A single 18 Gauge /1,2mm wire can handle up to 12V 10Amp . So, using 2 wires we are far within the comfortable limits and a single wire on the 5v is ample as well. (I'm not an electrician, so I'm really just quoting my findings)
    If you want to do some conversions on your own, you find the overview on the above link and a SWG/mm calculator here .
    Beim Bau meiner größeren echten 3D-Drucker Ich schaute ich mich wieder und fand eine US Sicherheitsvorschriften für den Versand, wo sie (für die Papier fand ich zumindest) verwenden 12 V und mit einer 1,5mm2 Draht gibt viel für alles unterhalb 20amp. No harm in being on the safe side and use 2 though.
    12V 11Amp cable
    I'm going to use the 2 yellow and 2 Black that goes to my 4pin (old style P4 cpu plug). I cut off the plug, strip the last 1cm of each wire and twist both the yellows together and the same for the blacks.
    Die gelbe geht in die "top" am Eingang. The one that is going to sit next to the area marked as D8 on the PCB of the Ramps board. The black wires are placed next to the yellow ones. See Photos.
    12V 5A cable.
    I have a wire with only 2 Sata power cables. Ich schneide, dass auf die gleiche Länge wie die 12V 11A Kabel. I connect the yellow wire next to the allready attached black wires and twist the two (new) black wires and place them into the last spot in he connector. Fotos.
    I use both black wires as I would have to remove one of them otherwise.

    Sorting the rest of the wires


    You are going to have 1 or 2 Loose wires now. Sie müssen sicherstellen, dass sie nicht kurzschließen, etwas zu tun, damit entweder hau sie ab aus dem Inneren des Netzteils oder insolate die Enden mit Schrumpfschlauch oder so etwas.
    Ich habe zwei lose Drähte, da dies insbesondere PSU liefert 3,3 V bis Sata Kräfte, abgesehen von der Standard-5V. Not all older PSUs does that. Molex plugs only needs 4 wires as they do not use 3.3v.
    The two connectors I've put on the Loose wires are the Wago connectors I mentioned in the parts list.
    Denken Sie daran, Ihr Ergebnis zu überprüfen mit einem Multimeter. (I angeschlossen Stecker in umgekehrter Richtung in meinem Multimeter, das der Grund ist, warum die Anzeige "-11,66" statt nur "11,66") Die eher niedrige Spannung aufgeführt durch die auf dem Netzteil fast keine Last angeordnet ist. I später hinzugefügt ein Widerstand ähnlich dem ich für die Wärmebett, zwischen +5 und GND, die in einer perfekten 12v Lesung führte :)
    Long instruction to using ATX powersupply for this, if you feel like delving more on the subject.
    Nach dem Schreiben alles ich streckte meine Adern wie die kurzen Kabel-run war ärgerlich.
    Ein weiterer Ansatz ist, um die Drähte aus dem großen 20-24 Anschluss verwenden. Es hat alles, was wir brauchen, und einige.

Step 8: ​Arduino Mega 2560 R3 setup.

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    There is not much to know or say about this board, for our use, aside from it being the computational base for our 3D printer.
    You can read a lot about it on the official site where you also can read the Getting started guide - direct link to the Windows getting started guide .

    Software - Arduino Environment


    To get started we download the latest official software (1.6.1 as of this writing - just get the newest on always). ( previous versions , if you want 1.0.6 version for some reason)
    When downloaded I just double-clicked it to start the installation and went with all default options. Choose install and trust the USB driver installation pop-ups that might come on your system.

    Connecting and testing the Mega 2560 to the Computer


    Simply just insert the USB cable into the Mega and your PC. You do not need a PSU to power it. The computer will install the necessary drivers from the software you installed above. You might even see which COM port it is installed on/as, which can be helpfull later - but not critical by any Means.
    If your software is using localized langauge, which in my case is Danish, and I want it to be in English, as it is easier for me regarding tutorials, you can change the language:
      Datei -> Einstellungen -> Editor Sprache -> Wählen Sie die Sprache, die Sie prefer.Close und offene Arduino Software Again.Connection Einstellungen

    Ersteinrichtung des Mega

      Select your Arduino model: Tools -> Board -> Arduino Mega or Mega 2560
      Note: it remembers this selection for future uses. Select Com port it is connected on: Tools -> Ports -> COM3 (Arduino Mega or Mega 2560)
      Note 1: the port number on your system might differ.
      Note 2: If it is unclear which one to choose, you should note the listed COM numbers and then unplug the Mega. Take a new look in Tools -> Ports and see which ones are in use by other items and which one is missing.

    Stellen Sie sicher, Mega-Funktionalität mit etwas Beispielcode

      Open the LED blink example sketch:
      File > Examples > 1.Basics > Blink
      A new identical window will open op, but now containing some code.
      You can close the first window. Upload program : Press the arrow that points to the right to upload the code to the Mega.
      The code is compiled, uploaded and activated. One of the LEDs on the Mega is now blinking

    Unplug your Arduino and continue reading.

Schritt 9: Ramps 1.4 + A4988-Treiber-Module - Beschreibung

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Dieser Schritt stellt eine kurze Beschreibung für jedes Teil der Ramps 1.4
    RAMPS 1.4 Control Board + 4 X A4988 Stepstick Driver Modules
    RAMPS is short for "RepRap Arduino Mega Pololu Shield" and the 1.4 is version number. Es ist das "Herz" eines jeden RepRap-Maschine. Es ist eigentlich Rechen inert an sich, sondern funktionieren wie eine große Schnittstelle (Erweiterungskarte) zum Addieren alle Arten von Sachen, wie Schrittmotorsteuerungen, Motoren, heißen Ende und so weiter, um unsere groß2560 Bord, die das Gehirn in der Bedienung ist.
    RAMPS should be powered with a 12V Power supply which can supply a minimum of 5A, an additional 11A if you plan to use a Heated Bed.
    Für detaillierte Informationen auf Rampen 1.4 finden Sie in der RepRap Wiki:
    http://www.reprap.org/wiki/RAMPS_1.4 or Arduino Mega Pololu Shield

    Beschreibung


    Ich wähle den Rampen-Lösung, da alles ziemlich in dieses Addon Abschirmung mit der Arduino Mega 2560 R3-Board mit Pünktchen oder keine Notwendigkeit, alle Arten von Elektronik-Komponenten hinzufügen gestaut.
    The RAMPS board itself function as the base for controlling everything we need in regards to 3D printing: extruder, motors, heat-bed, hot end, temperaturs, fans and even an LCD display you can buy as an addon.
    Ich kaufte später einen LCD und es ist wirklich schön :)
    In order to control our stepper motors we need the small A4988 Stepper Motor Driver Board .
    Feel free to read the A4988 datasheet. I must admit I don't understand much of that datasheet.
    Warning : Connecting or disconnecting a stepper motor while the driver is powered can destroy the driver. (Allgemeiner Neuverkabelung alles, während es eingeschaltet ist Ärger.)
    Features of driver boards.
    Diese Dinge werden mit einer Liste eine Meile lang, aber hier sind die wichtigsten für den Moment.

    Maximum output current is 1A - this makes it ideal for small stepper motors and it is the reason why you might have seen other 3D printers with much larger Motor Drive boards. They can provide up to 2a safely though.
    Five different step resolutions : full-step, half-step, quarter-step, eighth-step, and sixteenth-step
    Adjustable current control lets you set the maximum current output with a potentiometer, which lets you use voltages above your stepper motor's rated voltage toachieve higher step rates.
    Over-temperature thermal shutdown , under-voltage lockout, and crossover-current protection
    Short-to-ground and shorted-load protection

    Before usage / Preparing for usage


    Check for any bent pins or other obvious damage. If you find any pins that has been bendt some, you can in almost all cases straighten them up using your fingernail or similar small tool.
    Die Motorantriebsplatten sind jeweils auf zwei Reihen von Buchsen platziert. Between these connectors are 6 male pins with room for a total of 3 jumpers. Wir werden nicht irgendwelche Jumper für unsere Einrichtung zu verwenden, da wir Vollschritte. This is the place to make any such settings though. See diagram in image for all configurations options.
    Gently install 4 of our driver boards in X, Y, Z and E0. The small potentiometers are placed farthest away from the power-input connectors . Leave E1 empty. After installing the driver boards you should put on the small heatsinks that came with the package.

    Wiring up


    One of the very appealing reasons to use this particular board is how we connect it with a few 12v input wires, as previously described in the Powersupply step, and then everything connected to the Ramps 1.4 is powered through it, so we do not have to deal with individual power leads or custom powerbricks or any of the other multitude of solutions I've seen.
    See the images where you will find the custom Ramps 1.4 wiring image I made for this.
    For a more general wiring manual, I can highly recommend the one at nextdayreprap.co.uk .
    Der Nachteil ist, das 1-2 amp Begrenzung der Treiberplatinen.
    After Building my real printer I bought 2x SilentStepSticks for my X and Y axis. Worth every penny, but don't go spend Money on that before you get that far - if you choose to do so
    I also made an Instructable for those Sticks: Install and configure SilentStepStick in RAMPS - TMC2100 Schrittmotortreiber

    Stromaufnahme


    As we just discussed, the power input is simply two 12v mains. Man kann bis zu 11A bei 12V und das andere bis zu 5A bei 12V Draw. Wir sind nicht irgendwo in der Nähe dieses gehen, aber es ist schön zu wissen, wie es, schränkt auf das, was wir zu diesem Forum zu verbinden.

    Leistung


    Jeder auf der Platine verbunden Artikel wird durch eine der jeweiligen Leitungen mit Strom versorgt. Es ist sehr wichtig, dass wir überprüfen jede Verbindung wir Kurz der Verdrahtung zu vermeiden.
    The D8, D9 and D10 are terminals for DC output to our hot-bed, fan for hot-end and hot-end.

    Schrittmotoren


    Our DVD stepper motors, which we color-coded in pairs, must be connected in pairs. Dh. können Sie die ersten 2 Schwarzen Stift auf 2B und 2A (erste zwei Pins), und die beiden gelben Kabel auf Pin 1A und 1B (die beiden letzten Pins) zu verbinden.
    If the motor drives the platform the wrong way, you can shift around the pairs. IMPORTANT!! : everything must be entirely shut down and powered off . Meaning power-plug out of wall, 12V input power connector removed from the Ramps 1.4 and USB plug unplugged before you unplug any pins on the Ramps board or this is a sure way to fry the Ramps board, or at least the Stepper driver board.
    Sie können die Richtung in der Firmware statt umzukehren. Im nächsten Schritt dieser instrucable beschrieben.

    Temperature probes


    We connect our Temperature probes, to the pins marked with T0 for our Hot-end and T1 for our Hot-bed. Sie können eine dritte auf die T2 hinzufügen, wenn Sie Lust dazu haben.

    Endstops - Home posistion


    Vielleicht haben Sie keine, 3 oder 6, oder eine andere Nummer.
    Remember how I talked about the home placement ? When you sit in front of the 3D printer and look at it:
    The hot-end nozzle must be as close as possible to the hot-bed's edge closest to you and to the left hand edge of the hot-bed .
    The nozzle must be as close as possible to the bed without actually touching it . You can test it by placing a standard print paper on the hot-bed. When you need to give a slight tug or two to remove the paper, then the nozzle is down far enough.
    You can fine tune these things in the software.

    Endstops - When the home position has been achieved.


    In diesem posistion installieren wir unsere Endanschläge. Meaning up install them in a place that will activate them when your printer is at home posistion.
    You do not have to use endstops , but if you do not you might have to do a manual calibration before each print. At least for this little printer.
    Wenn Sie mehr Endanschläge haben, können Sie sie in der MAX Ende setzen.
    If you have all 6 endsops installed correctly the printer is self calibrating as long as everything is screwed down tight and stays in place.
    Real self-calibration can only be achieved if you Invest in items like a Proximity sensor or Force Sensors, but that is for another instructable.

Step 10: Assemble/Firmware on Mega 2560 and Ramps 1.4 board

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    It is assumed you have installed the Arduino software ("Arduino IDE" from now on) and prepared your powersource in the previous steps.

    Assemble Mega 2560 R3 and Ramps 1.4


    Unplug the Mega 2560 board and disconnect any powercords you might have onto the Ramps 1.4.
    Ich entfernte die Motortreiber-Boards, wie ich fand ich brauchte, um einige ziemlich fest legen, aber auch, Druck auf der Oberseite des Ramps 1.4 Bord, um es richtig zu verbinden.
    Sie müssen wirklich vorsichtig, da es eine Menge von Stiften, die alle braucht, um sich in die weibliche Stecker des Ramps 1.4 Bord zu gehen. Ich hatte eine Handvoll verbogene Pins, die spürbar und die gesamte obere Reihe war musste sanft stieß werden nach innen, wie gut!
    I also needed to shorten some of the pins under powerconnector on the RAMPS 1.4 as they lifte up from touching down on the power-barrel on the Mega 2560 r3 board. Es spielt keine Rolle, dass sie zu berühren, aber mein Board wurde eine Menge angehoben!
    Auf der positiven Seite ist aber die Tatsache, dass die Rampen Platte kann nur auf eine Art eingesetzt werden.
    After assembly you:
      Insert the green powerconnector (12v11a/12v5amp) into Ramps 1.4. Check the wires corresponds to the input + and - Turn on the PSU. Schließen Sie den USB an den Computer.

    Egal, was Sie tun, welche Sequenz 3 und 4 ..

    Warnungen


    Rückfahr +/- oder anderweitig falsch Anschlussleistung kann Ihre Elektronik zerstören und Brandgefahr.
    Falsch Einfügen Schritt Fahrer Ihre Elektronik zu zerstören und zu einer Brandgefahr.
    Always make sure power and USB is disconnected when removing or adjusting stepper drivers . Always make sure to insert drivers in correct orientation and in the socket correctly. Small adjustable potentiometer away from powerinput .
    The endstop pins might have a different layout on your endstops or board, so make sure to wire them correctly.
    DON'T secure Arduino/RAMPS with conductive screws through both mounting holes. Die Schraube kann in die positive Spur die Schaffung eines Hochstrom-kurz geschnitten.

    Download-Software


    We are going to use the RepRap Marlin (not a link to download, but actually a wiki with step-by-step instructions if you scroll Down to "figuring and compilation") software (it's actually a firmware) among the many other firmwares (a list only) out there.
    We need to upload the firmware to the Mega 2560 R3 board before we can start taking advantage of our Ramps 1.4 board. The Marlin firmware is code that turns the Mega 2560 r3 board into a 3D printer (basically).
    There is a good description here , if you want some other angle than what I write.
    Another person made a guide that I found usefull as well.

    Get the Marlin Firmware


    Go and download the Marlin 3D printer Firmware , which is version 1.0.2 as of this writing, and place it somewhere you can find it.
    Click the Download Zip in the right hand side. See my images here if you can't find it.
    The file you downloaded is named Marlin-Development.zip which will create a folder named Marlin-Development when you unpack it. Put it someplace convenient like the desktop .

    Setup the Marlin Firmware in Arduino program

      From inside Arduino IDE: File -> Open Browse to your Marlin-Development folder and into the Marlin folder. Select and open the Configuration.h or Marlin.ino file (both opens a linked set of tabs/sketches, so it doesn't matter which one you choose).
        A new window opens containing the Marlin.ino . Close the other/old window.
      You have a lot of tabs in the open window. Select the Configratuin.h tab - see images.

    Defining Motherboard as RAMPS 1.4 with accessories .
    We need to define which Motherboard we are using. You can see all available board types in the boards.h file.
    Many guides around the web tell us to either edit at boards. oder Stifte-Datei oder ähnliches, zu Mainboard zu definieren. We do not have to do that anymore. Die Variablen, die wir brauchen, sind alle in configuration.h platziert
      Configuration.h -> Press CTRL+F to open the find window and write RAMPS
        Click Find to find the line containing: #define MOTHERBOARD... Here we need to define our board as pr. definitions in the boards.h file. Aside from defining we are using a RAMPS board, it is the the devices connected to the D8 (Heat-bed) , D9 (fan) and D10 (heater)we define here. E is for Extruder, F for Fan, B for Bed. Make sure the line reads: #define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB Say we had two fans and no heatbed we would define the last part a EFF instead. Save the file if you made any changes.

    Defining Baud rate, Extruders and Power Supply
    Default baud rate is 250000 now. If it gives you any problems (with your computer) you can change it to 125000.
    These steps are only for people WHO need to change it to the non-default 125000 configuration.
      Open Configuration.h Find the line containing #define BAUDRATE 250000 and put two slashes in front of it, like this:
      // #define BAUDRATE 250000 On a new line you write:
      #define BAUDRATE 125000 Save the file

    Extruders are default defined as 1, so leave that alone.
    Power Supply is configured as standard ATX. PSU can be defined as X-Box as well.

    Definieren Thermal Einstellungen


    Temperature sensors
    Es gibt eine Liste mit 20-25 verschiedene Optionen für jeden Sensor. Unter den Optionen ist die Liste, die unsere Sensoreingänge auf den Rampen 1.4 Board definiert.
    Default defines SENSOR_0 with option 1 which Means it is a // 1 is 100k thermistor - best choice for EPCOS 100k (4.7k pullup) or in other words: the standard thermistor used for temperature Measurements for 3D printers (that I know).
    Die TEMP_SENSOR_0 ist Ihre Hot-End-Thermistor.
    The other sensors are configured with option 0 , which translates to being disabled .
    #define TEMP_SENSOR_0 1
    #define TEMP_SENSOR_1 0
    #define TEMP_SENSOR_2 0
    #define TEMP_SENSOR_3 0
    #define TEMP_SENSOR_BED 1

    Heater settings


    Wir müssen die minimalen und maximalen Temperatur von unserem Hot-End-und Hot-Bett definieren
    Minimal temperature
    Erstens ist die Mindesteinstellungen, die standardmäßig bei 5, die nur zum Testen der Thermistor Arbeits ist sind. Dh: um sicherzustellen, dass Leitungen nicht geschmolzen oder anderweitig beschädigt sind usw.
    Comment out 1 ,2 and 3 as we don't have those.
    Sie werden einen Compiler-Fehler erhalten, wenn Sie die auskommen BED_MINTEMP (vielleicht nur, wenn es unter Temperatursensoren aktiviert). You can define MINTEMP as 0.
    #define HEATER_0_MINTEMP 5
    //#define HEATER_1_MINTEMP 5
    //#define HEATER_2_MINTEMP 5
    //#define HEATER_3_MINTEMP 5
    #define BED_MINTEMP 5
    Maximal temperature
    Hier definieren wir maximale Temperatur für unsere Hot-End-und Hot-Bett.
    Defaults:
    Hot-end: 275
    Hot-bed: 150
    Comment out 1,2 and 3 as we do not have those (not sure you have to really)
    If you print ABS, you want to do it around 230 degrees or so.
    Entfernen Sie die // auf die Zeile mit BED_MAXTEMP, wenn Sie einen beheizten Bett zu installieren.
    #define HEATER_0_MAXTEMP 240
    //#define HEATER_1_MAXTEMP 275
    //#define HEATER_2_MAXTEMP 275
    //#define HEATER_3_MAXTEMP 275
    //#define BED_MAXTEMP 120
    If you make any bigger changes , you must change the Preheat Constants way farther Down in the file where (use CTRL+F) Preheat for PLA is listed at 180 for hotend and 70 for bed and ABS is 240/110 respectively.
    Preheat Constants
    These are mostly relevant if you use an LCD display, as these settings will be listed as "Preheat PLA" and "Preheat ABS" in there.
    It is a good idea to Insert a comment with the original temperatures so we don't forgot those.
    #define PLA_PREHEAT_HOTEND_TEMP 180
    #define PLA_PREHEAT_HPB_TEMP 70
    #define PLA_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255
    #define ABS_PREHEAT_HOTEND_TEMP 240
    #define ABS_PREHEAT_HPB_TEMP 110
    #define ABS_PREHEAT_FAN_SPEED 255 // Insert Value between 0 and 255
    Extruder settings
    Standardmäßig wird die Extruder so konfiguriert ist, nicht gestartet werden, wenn der Hot-Ende mindestens 170c Grad. Diese Funktion ist standardmäßig mit PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE aktiviert ist und ein Standard definened Mindesttemperatur, bei 170c.
    Ich habe diese Zeilen auskommentiert, wie ich will, um den Extruder Motor zunächst ohne Anbringen des hot-end zu testen.
    Remember to remove the slashes later on.
    // #define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
    // #define EXTRUDE_MINTEMP 170

    Defining End-Stops


    Endanschläge sind kleine Kontakte / Schalter an einem platziert oder beiden Enden der Achse, um das System zu stoppen sollte erzählen. These can be used to automatically calibrate the printer for Home and end-posistions.
    Some of the technical electronical parts of End stops are allready defined as the different PULLUPS resistor configurations. You can read about pull-up-resistors in the wiki .
    I'm not all into the specifics so i'm leaving most settings at default for now.
    Eine Sache, die wichtig aber: es gibt Pullup-Widerstände auf der Arduino-Board, das verwendet werden kann, so dass Sie nicht haben, etwas in sich selbst zu löten.
    Wenn Sie nicht Endanschläge zu installieren, müssen Sie die Schrägstriche vor einem oder beiden Linien nach Ihrem System entfernen. I removed both as I don't have any endstops.
    #define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
    #define DISABLE_MIN_ENDSTOPS
    You can also define which way the printer should move to get to home posision. Read in the Axis movement directions below.

    Achsenbewegungsrichtungen


    There is no real way to know which way the beds are going to move, except to try it out. After connecting everything you move alle beds to the center position and move one of them a bit. If it move the wrong way, you can either change the configuraitons or swap the wire pairs on the RAMPS 1.4 - AFTER you have powered everything off and disconnected the USB as well.
    Wenn Sie nur die Konfigurationsdatei ändern möchten, false in true ändern Sie, wie passt das System:
    // Invert the stepper direction. Change (or reverse the motor connector) if an axis goes the wrong way.
    #define INVERT_X_DIR false
    #define INVERT_Y_DIR false
    #define INVERT_Z_DIR false
    #define INVERT_E0_DIR false
    After your have configured the motors to move the right way, you should configure which way the motors have to move to get to the home position:
    // Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
    Wenn ein Anschlag so konfiguriert ist, an der 0-Position für diese Achse, hier muss die Einstellung -1 sein. Otherwise, it needs to be 1.
    #define X_HOME_DIR -1
    #define Y_HOME_DIR -1
    #define Z_HOME_DIR -1
    Ich glaube nicht, dass Sie überhaupt wirklich, dies zu ändern brauchen ?!

    Printer printing area


    This defines how large an area we can print on. It is listed as 200mm in each direction as default, which is rather much more than our printer can do. Unsere Maschine kann um 40 mm in jede Richtung zu tun. Ich werde es auf 37 gesetzt, nur um in einem sicheren Abstand zu starten.
    // Travel limits after homing (units are in mm)
    #define X_MIN_POS 0
    #define Y_MIN_POS 0
    #define Z_MIN_POS 0
    #define X_MAX_POS 37
    #define Y_MAX_POS 37
    #define Z_MAX_POS 37
    You can also define bed-leveling but you have to play with that on your own printer to make any sense of it.
    If you use a floppy drive for Z axis it is around 15mm or so.

    Bewegungseinstellungen


    We need to define how many steps the motors needs to make in order to move the beds 1mm.
    Wir brauchen, um die Werte zu verwenden wie für die anderen Drucker Achsen und Extruder berechnet. Der Auftrag ist {X, Y, Z, E}
    //#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,500}
    #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {215.12,215.12,8034.69,196.52}
    We define the fastest mm/s the printer is allowed to move. .
    //#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {300, 300, 5, 25}
    #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {100, 100, 2, 25}
    We need to tune this. Eingestellt ist die Standardeinstellungen.
    //#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {3000,3000,100,10000}
    #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {200,200,50,5000}
    Wir müssen festlegen, wie schnell unsere Drucker darf accellerate. Die Standardeinstellung für alle 3 3000, aber ich ändern, dass auf 100 zu starten, einfach.
    #define DEFAULT_ACCELERATION 100
    #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 100
    #define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 100

    Upload the firmware to the printer


    Press the "tick" (if that is the Word) icon to the left of the arrow icon to verify the code. If it makes an error you need to find it and correct it. Es ist sehr wahrscheinlich ein Tippfehler oder vielleicht eine zusätzliche \ oder ähnliches.
    If it does give an error but not showing you anything, you can choose to copy it and paste it into notepad or similar, to see what the error is.
    You can press the arrow-icon to upload the configuration to your printer.
    Ein häufiger Fehler ich gemacht habe, war an meinen Drucker mit Pronterface (oder einem anderen USB-Controller-Programm), wie Arduino verbunden ist, kann es nicht zu in diesem Fall verbinden.

Schritt 11: Stellen Sie sicher, Schrittmotor-Werke

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

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    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten

    Testing und Nutzungs

    Cura


    We are going to use Cura to manage our model files. It has included a "slicer" which is the part that generates the gcode, which our printer in turn use to know how to move around and print what we want.

    Pronterface


    We are going to use Pronterface to see if our motors move the right way. The latest version for Windows , which I'm going to use, is from febuary 2015.
    Position the printer axis manually at the center of each axis.
    Power up the printer
    Open a host software like Pronterface or Repetier
    Click to connect the host to the printer
    Keep your finger close to the stop button of the motherboard (just in case).
    Send a command to move X axis a little amount like +1 or +10 mm
    If the printer moves in the other direction, you will have to reverse the axis direction.
    Repeat for each XYZ axis

    Wohin jetzt?


    It's been a while since I last wrote on this Instructable, and I can't for the life of me find the Photos I took of the few cubes I printed
    I instead uploaded some different versions of the printer I created. Ich glaube, ich erreicht 5 verschiedenen Modellen, wie ich waren nicht mit der Genauigkeit zufrieden.
    Eine Sache, die ich fühle, ich haben zu diesem Thema berührt viele ist das gesamte Setup-Extruder, also werde ich es wickeln durch Gespräche ein wenig über dieses Thema.

    Extruder, Hotend, Direct, Getriebe und Bowden etc ...


    Dieses Thema kann sehr verwirrend sein, wie verschiedene Setups möglicherweise auf die gleichen Teile mit differnt Namen beziehen.
    Lets start at the business end of it. Here we have the nozzle, that outputs the molten plastic. Diese Düse sitzt am Ende, und ist Teil der, der Hotend. The opposit end of this Hotend, is called the Cold end. This is where the plastic filament enters the Hotend.
    Man nennt sie die kalten Enden, wie Sie viele Hotends ein Fan hier platziert, um das Filament kalt zu halten. Sie wollen nicht, es zu primaturely schmelzen. Einige hotends, wie die Jheads und budanozzle andere Methoden, um den Kunststoff vor dem Schmelzen zu verhindern.
    Einige Drucker verfügen über einen Schrittmotor befindet sich bis zum Kaltende des heißen Ende, zusammen mit einer Menge von Zahnrädern. Die Zahnräder und der Motor wird als Extruder.
    Menschen mit dieser Einstellung bezieht sich häufig auf die kombinierte Aufbau Hotend, Motor und Getriebe als "Extruder". Einige haben sogar diese Einstellung als "Direct Extruder" nennen, als der Faden geht direkt aus dem Extruder nach unten in die Hotend. Guess most accurate description would be "Geared Direct Extruder". In this case the Word "direct" indicates how it puts the filament directly into the coled-end of the hotend.
    Der Extruder wird der Motor und das Getriebeteil. Nicht alle Extruder verwenden Getriebe. Die, die mit Zahnrädern werden als Getriebe Extruder, während diejenigen, die einfach nur bewegt den Faden mit einem einzigen "bit" auf der Motorachse befestigt wird als Direktextrusionsanlagen.
    The confusing part is that if your motor and gears, or just the bit, is located next to/ or on your printer you are using a "bowden" tube to guide the filament up to your hotend. In this case you have a "Bowden Extruder". Depending on wheter you have gears or not, it will be a "Geared Bowden Extruder" or a "Direct Bowden Extruder".
    A good read here on, what is a bowden extruder .
    Verwenden Sie eine Suche nach "RepRap wiki", um weitere Informationen zu finden.
    Viel Spaß mit diesem.
    Morten
    Dänemark

Schritt 12: Der letzte Schritt mit dem fehlenden Infos und Videos!

  1. Komplette Anfänger Schritt für Schritt, 3D-Drucker mit allen Stücklisten
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    After a success I couldn't have begun to anticipate I have been scouring my computer for extra imagry and came upon two videos I made, in addition to some extra Photos.
    Eines der Videos zeigt einfach den Drucker in Aktion. Es ist langsam voran, aber es funktioniert! At the time I didn't really know the difference from ABS and PLA. I'm printing using ABS here, so the fan-placement is rather bad (ABS don't like cooling fans).
    The top of the hotend , which you now know is called the cold-end needs the fan though.I alter mounted the fan onto the Z-axis frame.

    Iterationen des DVD-Drucker, Stamm Herausforderungen und Floppy-Laufwerk als Z-Achse


    You can also see another iteration of the printer, where I used 2 motors for Z-axis. Einer auf jeder Seite.
    The constant problem I faced was the strain put on the DVD-beds with weight was put on it. Putting a counterweight on it might even had made it worse. In jedem Fall landete ich mit einem Diskettenlaufwerk, wie es hatten alle das Drehmoment benötigt. Höhe wurde auf 15 mm reduziert Gedanke, aber ich hatte eine Arbeits 3D-Drucker!

    Hotend - Cold-End Kühlung.


    This was one of the challeging parts getting to Work and I believe I missed it in previous steps. You need to have some sort of cooling on that cold-end , the thin threadded part, sticking up over the bolt above the aluminium block and nozzle of the hot-end.
    This short threaded tube is the cold-end where the plastik is not yet molten. My part even had a short piece of PFTE in there to guide the plastik. This PFTE can stand 240c and which point it will melt and ruin the hotend.

    Between the hot-end and the cold-end part we have what is called a heatbreak. This part is usually not threadded and can be very delicate. Best if it is made of some poor-heat conducting material like steel.
    Mine was actually a very poor quality, where the heat-break was positioned at the top end, and not just above the aluminium sink where the heat-break was supposed to be !
    Got sidetracked there a bit. You MUST make some sort of cooling on that cold-end part. I started using some of the aluminium parts I had, and drilled holes through them - be sure to make them different sizes with room for air to move though. You want some turbulence in between the fins.. Fixed them on with a single m6 nut. I believe it would have worked great.
    Another option is to thread the parts and screw them on.
    Ich landete mit der festen Aluminiumteil ein Freund gab mir. Ich konnte meine Bowden tupe es gerade nach unten laufen und fixiert sie an Ort und Stelle mit Kanal-Band!

    Bowdenrohr - Befestigung an Ort und Stelle


    One thing I felt missing from it all, which was causing me no end of problems. Fixing that bowden tube in place.
    I have seen people threading nuts onto the tube, and then fix the nut in place. I guess that really is the best option for this printer.
    I only had some larger nuts though, so took a small piece of duct-tape, did a single round on the tube, with the tape, could screw the nut onto and over the tape. Ich habe dann mit Klebeband die Mutter nach unten wirklich gut. That way I had a bulking fixpoint at the extruder end, which I could the Duct-tape onto my extruder! Not pretty but it Works.
    The Extruder end of the bowden was more of a challenge. Sie können das gleiche tun, nur ein Loch in einem kleinen Stück Aluminium Drille ersten. Legen Sie das Ende des Bowdenrohres durch sie und die gleiche Mutter und Band Trick.
    And it all worked!

    Instructable on the new 3D printer?


    I've been asked if I'm going to make an Instructables on the new printer I made. Kurze Antwort ist: ja! Ich bin. Ich wollte nur die letzten Knicke erarbeitet.
    I also learned that owing a 3D printer is like having a small pet. You need to constantly take care of it. The technology is not mature by any Means yet. Einige der teureren Druckern begonnen nutzen, was sie "auto-Bett Nivellierung", das heißt, Sie müssen nicht ständig sicherzustellen, dass Ihr Drucker-ebed ist absolut eben auf die Bewegung der Sie Drucker-Kopf.
    Korrekte Bezeichnung wäre Z-Achse ausgerichtet. In the professional World, the business end is called a "spindle". Just in case you want to research it yourself.
    It has begun working its way into the "hobby" scene, proximity sensors placed NeXT/near to your hotend could measure how far it was from the plate (a metal plate under the glassplate usually).
    Another, more promising technology ( I think), is the emergences of Force Sensing Resistors (FSR). It comes from the Delta printer scene - the Tower printer with 3 motors going up and Down vertically and can print circles like nothing else; and other Things.
    They have developed a method where force sensors are placed under the print-bed. At the start of each print, the head gently pushes Down on the glass above the sensor and can in this way autocalibrate the distance to the actual print-surface.
    I have bought 4 of those myself and hope to get to use them. Größte Herausforderung ist die Tatsache, dass sie unterhalb der heatplate ruhen, aber nicht sehr gut zu nehmen Wärme!
    More reading the FSR technology: http://reprap.org/wiki/FSR

    Keine Datenrückmeldung an die Elektronik


    Ein weiteres Indiz für nicht ausgereifte Technologie ist, wie es keine Rückmeldung von den beweglichen Teilen auf die Elektronik, so dass der Drucker-Hirn hat keine Möglichkeit zu wissen, ist die Dinge funktionieren out:
    Der 3D-Drucker nicht weiß, was es ist, wenn Druck ist in keiner Weise GDie gewünschte Ziel ähnelt. If the thermistor falls off the heater block on the hot-end you are going to face serious fire hazards. Marlin Firmware kürzlich eingeführten "thermal runaway Schutz", wo es gefährliche Ereignisse erfasst. Drucker nicht weiß, ob die Fans wirklich zu bewegen, da es keine RPM (Umdrehungen pro Minute Detektion von Drucker) Rückkopplung oder jede andere Art von Feedback. Wenn Sie ein Fan stirbt, würde der Drucker weiß ja nie! If most anything dies, the printer wouldn't know and just keep going to the best of its ability. Only deviaion is if you run Endstops ind "Normally Closed" mode, which Means they are have a 5v power stream going through it all the timei. Wenn dieser Stromkreis unterbrochen, was es ist, wenn der Schalter aktiviert wird, weiß der Drucker stoppen sollte. Wenn ein Draht fällt aus, wird der Drucker nicht mehr bewegen.
    I expect to see more of these failsafes in the near future.
    Silence has also begun being a theme. Most recently the SilenteStepperSticks entered the scene, to replace the old 4988 drivers. They are much more expensive, at 10 euros each, but they are working Wonders. I bought 2 of them for my X and Y axes. I also made an instructable on how to install and use them:
    Install and configure SilentStepStick in RAMPS - TMC2100 Schrittmotortreiber

    Future updates.


    I will post to this page, if more informations pops up, or if I find more Photos.
    Thank you all for your nice and usefull feedback. Really hope it helps people everyhwere and you will have as much fun as me, while building your first 3D printer.
    Morten Nielsen
    Dänemark