Laser Cut Wandlüftungsabdeckung

6 Schritt:Schritt 1: Quelle A Good Design Schritt 2: Konzept CADding. Kreise können nicht nebeneinander existieren! Chaos! Calamity! Schritt 3: Die Umstellung auf Teilbild und lesbar DXF Schritt 4: Laser! Laser! Laser! Schritt 5: Post-Processing (Kleben, Grundieren, Lackieren) Schritt 6: Wandmontage ... und Voila!

Laser Cut Wandlüftungsabdeckung

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Wenn Sie meine erste Instructable gesehen haben, wissen Sie, meine Laser-Cutter-Saga. Es ist wie eine Liebesgeschichte, wirklich. Boy ist in die Lehre ein widerspenstiges Klasse geworfen. Abteilung Hände Junge Tasten, um eine glänzende Laserschneider. Boy meets Laserschneider. Boy und Laser-Cutter machen süße Laser klingt zusammen ... von den gelegentlichen beißenden Gestank von brennendem Holz Leim und Wolken von beißenden Rauch, wenn Belüftungsöffnungen blockiert wurden unterbrochen. Boy fast setzt Laser Bett in Brand ... oder tatsächlich ein paar Mal, aber es ausdrückt out schnell, wodurch Laser Leben sparen. Boy hält alle diese ruhig, so dass die Abteilung nicht wegnehmen seinen Schlüssel.

Huh ... nicht wie eine Liebesgeschichte überhaupt. Es hörte sich viel besser in der ursprünglichen Zuschreibung. Was auch immer. Wie auch immer, nach traurig Drehen in meine Schlüssel am Ende des Semesters, dachte ich, ich würde nie mit flüchtigen Laserstrahlen wieder spielen ... zumindest bis zum nächsten Jahr. ABER! Meine Schule hat ein Design, Build, Fly (DBF) Team - obwohl wir es immer geschafft, katastrophal kurz vor dem Wettbewerb abstürzen ... go figure - und ein Team-Mitglied will, um einen frühen Sprung auf Herstellungsverfahren in einem Versuch, die Wiederbelebung erhalten Projekt. So whaddaya weiß, ich bin jetzt der go-to guy für Laser. Booya.

So ist es Zeit für eine neue Saga! Seit Jahren haben wir diese alten zentralen Luftzufuhr und Rückluftöffnungen in unserem Flur und Garage hatte. Sie sind altmodisch, unmöglich zu reinigen, und beugte sich aus jahrelanger Flur Fußball und solche Spiele mit vier Kindern in der Familie. Kurz gesagt, sie sind hässlich jetzt, und zu alt, um ein direkter Ersatz zu finden. Kundenspezifische oder sogar stock Metallabdeckungen sind teuer ... und meist häßlich. Also, was ist die Lösung? Drab zu fab und All That Jazz - Laser schneiden eine neue aus Holz!

Das führende Bild ist das Endprodukt für unsere Garage Lüftungsabdeckung. Das zweite Bild zeigt eine vor-Nachher für den Flur Entlüftung. Immer noch ein bisschen Arbeit zu auf, dass man tun - die Säuberung der Wand um die Ränder und wie - aber nicht zu schäbig insgesamt. Alle diese Arbeiten wurde bei den Materialkosten und ein wenig Zeit auf einem CAD-System, insgesamt vielleicht 20 € gemacht - weil meine üblichen Holzwerkstatt aus der Größe stock ich brauchte, war, also musste ich zu einer Kunst-Versorgungsmaterial-Speicher gehen , in dem sie verlangen Doppel. Figures.Step 1: Source a Good Design



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Na ja, stellt sich heraus, ich bin mir nicht revolutionär in dieser Hinsicht. Es gibt eine Handvoll von Unternehmen, die Belüftungsabdeckung wird benutzerdefinierte Laser geschnitten Ihr Design (oder CNC-Fräse aus Metall oder Kunststoff), aber immer noch, sie sind teuer. Ich konnte ein Design zu Ponoko oder dergleichen zu versenden, aber ich würde auf mindestens € 30 zwischen Schneiden und Versandkosten bezahlen, auch mit ihren preisgünstigen Materialien. Also, noch einmal, mit einem freien Laser und leben in der Nähe von einer Handvoll von Hobby-Shops zahlt sich aus! Ich kann mein eigenes Design und schneiden bei Materialkosten CAD - für so etwas kann ich einen billigen 3/16 "Sperrholz auf € 3 bis € 4 verwenden Dollar ein Blatt und einfach neue Cover für mein Flur und Garage Lüftungsöffnungen Yay.!

Und dann kam der erste Straßensperre. Es gibt Tausende von wirklich nette Lüftungsabdeckung Designs - führen Sie eine schnelle Google-Suche für "fancy Lüftungsabdeckung" und sehen, was ich meine. Zugegeben, es gibt Tausende von häßlichen diejenigen, auch, aber während wir wollen etwas moderner-ish und interessant, wir wollen nicht ein Besetzt Design. Immerhin, es ist ein 15,25 "x 7,25" (9,25 ") decken auf einer Wand am Schienbein-Ebene, die in die Wand mischen werden. Dies ist nicht das Ritz.

Und dann fanden wir unsere zweite Straßensperre ... zufällig direkt neben der ersten. Unsere Garage Entlüftung (in Schritt 1 zu sehen) hat senkrechte Striche. Es verbirgt sich die größte Kanalheißluftzufuhrleitung in unserem Haus - eine satte 6-Zoll-Loch in einem Blechkasten. Schön, nicht wahr? Aber die vertikalen Linien in der alten Lüftungs scheitern, dies zu verschleiern ... und die meisten Designs in Google-Suchanfragen haben große Mengen an Leerraum zwischen den Geraden oder kurvigen Designs. Nicht gut. Zu viel Leerraum in der Entlüftungs wird ein Dorn im Auge verlassen sehr sichtbar - auch bei Schienbeinebene - und zu wenig wird unsere Luftstrom (wir benutzen, was einmal eine Garage als den, Art) zu blockieren. Gerade Linien wird nicht funktionieren, und wir wollen nicht, dass eine Fleur-de-Lis-Art-Muster, die nichts in unserem Haus übereinstimmt. Was zu tun ist?

Optische Illusion! In einer zufälligen Suche, eine neue Art der Konstruktion erschien - eines gebrochen, überlappende und sich schneidenden Kreisen. Ich war sofort von dem schönen Rundtakt von Pilz amungus erinnert - die überlappenden Ringen löste sich die kreisförmige Kante, bis genaueren Blick, so dass dies schien der Weg zu gehen. Besser noch, es ist eine einfache, geometrische Design, so dass es schnell zu schneiden und einfach zu CAD werden. Langer Suche über! ! Hurrah Schritt 2: Konzept CADding. Kreise können nicht nebeneinander existieren! Chaos! Calamity!

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Oh Junge. Nun, ich liebe CAD-Modellierer. Ich habe mit Inventor und Pro / ENGINEER arbeiten seit Jahren (und in einem geringeren Ausmaß, Solidworks, AutoCAD und OpenCAD) und Pro / E ist mein go-to für fast alles programmieren. Aber, weil ich in einem Engineering-Einstellung erfuhr, machte ich eine schreckliche Entscheidung früh - ich wollte, um diesen Entwurf zu parametrisieren, so dass die gleiche Datei konnte mit geringen Dimension Änderung, sowohl für meine Flur und Garage Lüftungsöffnungen verwendet werden. Oh, wie viel Zeit ich könnte, wenn nicht für diese dumme Wahl gespeichert haben. Erläuterung bevorstehenden!

In der Bildserie, können Sie mein zweiter Versuch bei diesem Entwurf zu sehen. Mein erster Versuch wurde in der entgegengesetzten Richtung erfolgen - und nicht den Aufbau des CAD-Modells und unter Berufung auf Wechsel Boolean Gewerkschaften und Subtraktionen, begann ich mit einem festen Feld und schneiden Sie das Design. Der zweite Versuch hinzugefügt Ringe schneiden und entsprechende Bereiche sind dann - viel mehr langweilig, natürlich, aber wesentlich einfacher zu zwicken und spielen mit Abständen. Aber beide Methoden erlitt die lähmenden Problem durch Parametrisierung verursachte - zumindest, indem Sie mit der kürzeren Modell und Skalierung in vertikale Größe verursacht. Obwohl die Garage Entlüftungs nur 2 "größer als der Diele, egal, wie der Abstand zwischen den konzentrischen Ringen definiert ist, gibt es zumindest einen Ring, der durch eine Operation verpasst wird. In dem ersten Verfahren wird einer der unteren Schicht Ringe Enden . innerhalb eines zuvor definierten Loch bestehender und in der zweiten, über den Tellerrand hinaus existiert ein äußerer Ring und können nicht zusammengeführt werden Dies ist normalerweise kein Problem - für diesen Entwurf aber - können Sie die Feature-Struktur leicht genug in Pro / E ändern oder der anderen Methode einen fehlgeschlagenen Vorgang würde (notwendigerweise) wischen mindestens 3 Schichten der Arbeit weg, Wiederaufbau des Modells erfordern von diesem Niveau weiter. Boo.

Ah gut. Ich ging schließlich zurück (nachdem ich gefunden Ring und Platz Dicken Ich mochte) und un-Parametrierung der Modell-Struktur, so ist dies ein strittiger Punkt jetzt. Wie auch immer, die Bilderserie zeigt meine zweite Methode. Die fantastisch bunten Bilder zeigen den Aufbau Sequenz in Stufen - das waren die Model Schichten I auf der Grundlage von der Entlüftungs Bild angesiedelt, da ich versuchte, die gleiche allgemeine Schichtung Wirkung folgen. Dann zeigt die CAD-Sequenz meiner Featurestruktur aus alternierenden Zusätzen und Schnitte.

Faszinierend, ich weiß. Auch schrecklich ineffizient. Aber hey, hat dieses Modell nur 15 Minuten zu bauen und ein paar Minuten zu optimieren, während die strenge erste Methode wurde nach einer Stunde Arbeit aufgegeben ... und nur die Hälfte der Ringe. Was kann ich sagen? Wenn Brute-Force-Werke, es funktioniert well.Step 3: Umstellung auf Teilbild und lesbar DXF

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Wenigstens dieser Schritt ist einfach, wenn mit Hilfe von Pro / E. Ich nahm einfach die Vorderseite Blick auf meine 3D-Teil und tauchte ein Drahtgitter auf meine Größe Vorlage. Ich hatte vor, diese aus 24 geschnitten "x 12" x 3/8 "Lage, also, warum ich überdimensioniert der abgewinkelte Bars etwas für zusätzliche Steifigkeit, aber jedes Holz Blechdicke könnte funktionieren Das endgültige Design ist ~ 25% offener Fläche -. Über der gleiche Prozentsatz wie die ursprünglichen Öffnungen in Bezug auf die Dead-on-Bereich -. so Ansaug- und Abgangsraten sollte nicht zu viel beeinträchtigt werden, wenn Durchflussraten sind zu stark reduziert, kann ich einfach die Größe der Ringe (während ich die meisten der Parametrierung entfernt, Ich verließ Ringdicke als steuerbare variable, nur für den Fall) und wieder eine neue Platte geschnitten. Die einzigen Löcher, die ich nicht in dieser Datei enthalten sind die Montagebohrungen für Wandschrauben, da ich zu der Zeit nicht sicher war, ob wir " d Legen Sie den gleichen Montage wie die ursprünglichen Öffnungen (zwei Schrauben an der Mittellinie vertikal) Wiederverwendung oder bohren Sie ein paar neue Löcher in die Wand.

Pro / E DXF-Dateien in der Regel spielen schön mit Adobe Illustrator (Schneidsteuerprogramm bin ich gezwungen, zu verwenden ... und verachten), so dass ich hier hatte keine Probleme. Ziehen Sie einfach Ihre Zeichnungsansicht in Ihre Größe Vorlagenseite (meiner war ein Brauch 24 "x 12" leere Vorlage, um den Laser-Bett passen) und Export als DXF. Ich die DXF-Datei in meinem Standard-Vektor-Editor (Inkscape) sicherstellen, dass die Datei nicht beschädigt wurde überprüft (gelegentlich geschieht in Exportieren aus Pro / E Studentenversionen - das Programm versucht, ein "Wasserzeichen" in der Kopfzeile enthalten), und brachte die Dateien bis zum Laser bed.Step 4: Laser! Laser! Laser!

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Ja, verbrachte ich die meisten meiner Schnittzeit skandierten Laser! wiederholt. Was kann ich sagen? Es ist ein Laser!

Wie auch immer, ich schließlich erinnerte, um ein Foto des Laserschneidprozesses Bett und Haken. Das Zimmer ist klein (ca. 5 von 10 Fuß) und vor allem durch den Laser-Bett Tisch und Entlüftungsöffnungen gefüllt - die schwarzen Türme auf der Sperrholztisch sind Teil eines alten 2-Achsen-Schaum Heißdrahtschneider (jetzt gebrochen), und der Rest der Raum ist Aktenschränke. Nicht das beste - oder die meisten lüften-Lage - Umgebung, wenn Ihr Stück fängt Feuer, aber hey, kostenlose Laser. Ich habe auch vorsichtig mit den Entlüftungsöffnungen zu sein - das Zimmer nebenan Häuser eine Art von chemischen Labor (eines der wenigen Zimmer Ich kann nicht auf), so dass jeder, der dort arbeitet, muss in den Laserraum knallen, um die Lüftungsöffnungen geschlossen .. .to halten tödliche Dämpfe aus dem Aufbau in der Nähe von Lasern und potenziellen Flammen ... yay ...

Also, für mein erstes Stück (a 15.25 "x 7.25" Abdeckung für unsere Flur) Ich machte eine stumme Wahl. Ich fand ein großes, billiges Stück 3/16 "Birkensperrholz in der Laser Bett Größe, aber ich habe vergessen, wie viel Schmerz Lage ist, Laser oben geschnitten 1/8" Dicke. Auch bei sehr niedriger Drehzahl und hoher Leistung (5% Geschwindigkeit, 100% Leistung bei 1000 Hz) mit Klima zu unterstützen, es könnte nicht mehr als 90% durchschnitten - ich glaube, der Laser muss mit der richtigen Autofokus neu kalibriert werden Paket ... seit der Gründung mit Treiber für eine 30-Watt-Modell festgelegt, nicht der richtige 40 W. lief ich eine Anzahl von Durchgängen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Kräfte zu versuchen, das letzte Stück durch zu bekommen, aber schließlich musste das Brett drehen , die Position des DXF Bild, und wie durch ein Wunder traf perfekt auf den Linien.

Meine zweite Stück (a 15.25 "x 9,25" Abdeckung für unsere Garage) war schwieriger. Ich wollte den ursprünglichen CAD-Modell nach dem Sehen, wie das erste Stück kam ändern - Hinzufügen von ein paar zusätzliche Ringe und Verschieben der lang Bars etwas für eine bessere Illusion - so offensichtlich konnte ich nicht die Kürzungen am selben Tag zu tun. Ich ging zurück zum Campus eine Woche später, aber es war zu früh - die Kunst-Shop, wo ich abgeholt das andere Board nicht um 8:30 Uhr geöffnet, musste ich jemanden um 9.00, die einige Stücke benötigt treffen geschnitten, und es war Gießen, so dass ich nicht das Gefühl, wie das Fahren wieder in den Laden nach der Eröffnung. Der Campus-Buchhandlung war von 12 "breite Bretter, und hatte nur dickere Stücke. Argh.

Während also beeilen, um dieser Sitzung, kaufte ich zwei 24 "x 6" x 5/16 "Lindenholz Planken Dicker als ich wollte. - Die 3/16" Pappe war stark genug, und eine Übereinstimmung Dicken zur alten Stahl Entlüftungs Rost - aber ein wesentlich einfacher zu schneidende Material. Ich dachte mir, ich hatte zwei Chancen - entweder das Laser Zimmer wäre eine ausreichend große Reststück I als Finishing-Stück verwenden können (Verkleben der Halbschnittteile auf der Rückseite), oder ich konnte wieder ein anderer Tag mit mehr Holz gekommen. Ich hatte Glück - es war ein altes Stück Buchenschicht in 24 "x 12" x 1/16 ", perfekt für eine Fassadenplatte (über unser Design-Build-Fly-Teams verlassen), so dass ich schlug es in den Cutter. Die 1/16 "ply in einem Durchgang mit 50% Geschwindigkeit, 100% Leistung (1000 Hz) geschnitten, und überraschend die dicke Bass nahm einen Pass und eine Hälfte - bei 50% und 75% Geschwindigkeit, jeweils für die Hauptschnitt und eine Reinigungs cut ... ich die beiden 6 "Boards auf dem Bett Seite-an-Seite, um einen schönen kontinuierliches Muster (zweites Bild) bekommen gelegt hatte, so wäre es mit Blick auf die Platine ohne problems.Step 5 entsprechen: Post- Processing (Kleben, Grundieren, Lackieren)

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Der Flur Belüftungsabdeckung (Einzel Stück Sperrholz) erforderlich sehr wenig Arbeit. Short von Ausschlagen die Ausschnitte und Reinigungs einige etwas verkohlt Bereichen, es brauchte nur ein Grundierung, bevor wir Bohrungen versenken und Pop an der Wand. Wir diskutierten Malerei die Abdeckung, um die Wand (weiß), bevor Sie ihn passen, aber da müssen wir einige unserer Form an der Wand neu streichen, machte es mehr Sinn, zuerst zu montieren und zu malen Sekunde. Da es sich um eine statische Entlüftung, könnten wir über die Befestigungsschrauben zu malen, auch, um sie in die Wand mischen schön lassen. Obwohl wir am Ende ignorieren unsere eigene Entscheidung und malte zwei Schichten weißer Innen-Farbe nach der Grundierung getrocknet (zu erleichtern, um die Lochränder Farbe) - Touch-up kann später an der Wand erfolgen.

Die Garage Lüftungsabdeckung war nicht schlecht, auch mit den zusätzlichen Arbeitsaufwand. Alle Ausschnitte ließ sich auf dem Laser-Bett, so dass die Teile bereit zum Kleben waren. Ich entschied mich für eine gute schweren Holzleim, da sowohl die Bässe und Buchenschicht Gesichter hatten sehr enge Kornprodukte und sie würden in einem Randgestützten Rahmen miteinander verschraubt werden, so dass keine Lücken nötig war; Auch, da hatte ich eine große Oberfläche, die sein nicht unterstützte in der Mitte des Rahmens würde, wollte ich eine starke Bindung, um mögliche Auswirkungen auf die Mitte des Rosts zu widerstehen (dh kleine Kinder, fallen gelassen Hämmern, etc.). Kleben war so einfach, wie die Platten sandwichartig zwischen Wachspapier Blätter und richten Sie sie mit beiden Stücke slathered und lassen Sie es über Nacht mit schweren Bücher auf einem Tisch als Klammer. Leider habe ich vergessen, reinigen Sie den gepressten-out Leim, während es trocknet wurde (eine plötzliche Kajakfahrt ließ es trocknen auf Tabelle für einen zusätzlichen Tag ...), also musste ich abhacken die gehärtete Kleber in das Loch Plätze und rund um die Kanten mit einem Rasiermesser und Zangen. Nicht so Spaß.

Der Flur war eine perfekte Abdeckung Dicke und würde unter Bump-out mouldling an der Wand, so dass wir nicht die Mühe, runden oder fasen die Kanten an. Die Garage Lüftungs allerdings benötigt einige ernsthafte Anfasen, um die Dicke des Werkstücks entgegenwirken - 3/8 "Gesamt stecken zu weit, und die scharfen Ecken würde an der Unterseite der Treppe ... keine gute Kombination sein, direkt am Schienbeinhöhe . Also, ein paar Töne mit einem Bandschleifer nahm die Kanten und unterstrich die zentrale Muster ein bisschen mehr, und es war an Grundierung und darüber hinaus. Sie können immer noch die Klebelinie an der Rückseite der Garage zu entlüften (zweites Bild) in der Grundierung Bühne - wir konnten nichts tun, um dieses Problem zu beheben, da (a) die Gesichtsplatte verbirgt diese Spaltung auf der Vorderseite und (b) die Abdeckung zu dünn ist, damit dies offensichtlich an den Seiten (wo Kleber hatte mehr überflutet werden voll, so die Spaltung ist unsichtbar), aber Sie können dies in zu füllen mit einem Abstrich von Standard-Dichtungsmasse oder Bondo.

Also, ich teilweise gelogen. Kein Anfasen trat während dieses Projekts. Sie können auch in diesem zweiten Bild zu sehen, dass wir die Ecken abgerundet - für etwa 1/4 "nach innen von den Rändern wir auch die vordere abgeschrägte (durch die Fassade Platte und in die Lindenlage) Das war nicht genau zu planen. - Eine schöne Rand Reihe von Fasen würde eine Industrie-Look, die unsere Wandplatten in der Garage besser passen würde geliehen haben -. aber ein bisschen Übereifer mit einem Bandschleifer führte dies stellte sich heraus, die abgerundeten Ecken sind viel, viel besser für die Schienbeine als erwartet, und es sieht ziemlich gut. Unsere Wandplatten hat breite, vertikale Streifen mit dünnen, abgerundeten Streifen dazwischen (wie Perlen, aber kontinuierlich), so dass die abgeschrägten Kanten holen diese auf den Punkt.

Es war eine überraschende Haken nach dem Anfasen Prozess - die Garage Lüftungsabdeckung hatte deutlich über Nacht, bis zu dem Punkt, wo es hatte sehr sichtbare Krümmung um den kurzen Seiten verzogen. Es gab keinen Verzug, nachdem der Leim getrocknet war und zwei Tage festgelegt, so dass der Druck und Reibung Heizung aus dem Bandschleifer muss die Kette verursacht haben. Set "flat" auf einem Tisch, das Zentrum würde etwa 1/4 von der Oberfläche sitzen "Uh-oh Ein bisschen Druck auf die Kanten könnte das Board flach, obwohl -.. Wie der Druck, der durch Befestigungsschrauben verursacht - so und nicht riskieren Beschädigung der Fassade, indem Sie versuchen, um die Platte zu begradigen (zwischen geklemmt schweren Boards, etc.) haben wir uns entschlossen, es zu verlassen, malen sie, und sehen, ob es gegen die Entlüftungsöffnung zu glätten.

Schließlich wurden ein paar Farbschichten, während die Stücke lag flach auf globbed und weg gingen sie an die Wand. Um unschöne Blasen in den Lochabschnitten zu vermeiden, malten wir mit einer viel dünneren Pinsel - Acryl-Pinsel eines Künstlers, tatsächlich - mit einem halben Zoll Kopf, statt der Standard-Hauptwandbürste (2-3 "Kopf) Eine gute Beschichtung. an den inneren Kanten dieser Löcher war kein Vergnügen ... sie musste die Gesichtsfarbe entsprechen oder sie würden wie extrem tiefen Schatten suchen und fügte hinzu, weit mehr Tiefe, um die kreisförmige Schein als wir wollten. Glücklicherweise berühren-up lässt sich leicht einmal an der Wand gemacht Der Flur Entlüftungs erhielt einen schönen Mantel von innen weiße Farbe, während die Garage Lüftungs sieht Zerschlagung in blassen Butter-ish yellow.Step. 6: Wandmontage ... und Voila!

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Es gab noch eine unerwartete Ausgabe, nachdem wir das alte entfernt und hielt die neu in die Belüftungslöcher - wegen der größeren Abdeckung Slots, wurde der Silberkanalsystem sehr, sehr sichtbar. Nicht die Formen - die gigantische Kreis in unserer Garage war perfekt von unseren bestimmt Illusion versteckt - aber die Farbe, vor allem in der Garage als Offset zu dem hellgelben Wandfarbe. UH Oh. Dies hat uns mit zwei Optionen - entweder malen das Kanal die gleiche Farbe wie die Wand, oder verwenden Sie etwas, als eine weitere Maske. Ersteres ist eine gute Option, wenn Sie mit Innenemaillelack, der im Gegensatz zu unseren Latexfarbe nicht verfärbt oder Streifen arbeiten, wenn sie unter Hitze über einen längeren Zeitraum. So haben wir uns für das Letztere. Wir sind am Ende dann den einfachsten Weg zur Verfügung und Wiederverwendung einige alte schwarze Kunststoffgitter durch Heften eine große Rechteck auf der Rückseite des die Lüftungsabdeckungen (vielleicht war es ein Fischteich Deckel oder Wasserfilterplatte zu einem bestimmten Zeitpunkt). Wenn Sie möchten, können Sie die Farbe können die Netz die gleiche Farbe wie Ihre vent - werden Sie noch eine Schattenwirkung von der Plattendicke zu bekommen, so dass es nicht wie eine feste Rechteck - aber wir verlassen das Netz schwarz, um einen lebendigen Farben erhalten Kontrast. Es blendet die Kanal perfekt (Sie innerhalb von 6 Zoll Augapfel durch die Maschen sehen), bringt das Entlüftungs deckt wieder an ihren ursprünglichen Porenverhältnis (die ironischerweise hatte ich nur am Rande nachgedacht näher, obwohl ich HVAC getan Engineering-Design, bis ...), und wirklich erscheint die Entlüftung von der Wand.

Montage war einfach. Wir haben einfach verwendet die alte Lüftungsabdeckungen als Bohrschablonen. Und spricht von pop, die Garage vent, einmal in die Wand geschraubt, nicht mehr erscheint überhaupt - es sitzt schön und bündig an der Entlüftungsöffnung. Sicher, kann es in der Zukunft zu knacken oder weitere verziehen, aber dann können wir auf Abflachung oder neu schneiden eine neue Platte (aus einer einzigen Platine) zu arbeiten. Ein wenig Farbe Touch-up, und Boom - Fancy neue Entlüftungs deckt mit wenig Aufwand.

Sie können nicht sehen, die schöne gelbe Farbe in der Garage Schuss (1 Bild, obwohl Sie ein wenig in der verkleinerten zweiten Schuss), aber Sie können die lebhaften Kontrast der schwarzen Mesh ermöglicht zu sehen. Ebenfalls zu sehen ist ein Beweis für die Übereifer mit dem Bandschleifer - es zwang die linke Schraube außermittig in den äußeren Balken und verursachte eine leichte Welligkeit in den oberen und unteren Rand. Na ja - leben und lernen.

3. und 4. Bilder unterliegen dem Flur Lüftungsabdeckung. Hier riss das alte Trockenmauer etwas wie die Originalabdeckung wurde entfernt, so dass wir noch brauchen, um ein wenig Touch-up um die Kanten zu tun. Eine kleine Perle von Dichtungen und mit etwas Farbe wird zu heilen, die leicht genug. Es ist nicht aus diesem Blickwinkel leicht ersichtlich, aber von straight-on können Sie eine zweite, innere weiße Rechteck, das imitiert sehen - Interessant ist, können Sie ein wenig von der Wand hinter dem schwarzen Mesh an den Rändern (nein, das ist nicht zu malen) sehen die Rück meisten Schicht in der Konzept-Bild. Unbeabsichtigte, aber es ist ein bisschen eine kühle Wirkung und wird nicht sichtbar, bis Sie in der Nähe gehen.

Welp, das ist alles, was ich für Sie dieses mal. Diese Saga muss noch ein bisschen Arbeit - meist kleinere touch-up und Pflege jetzt - aber insgesamt sind wir mit, wie die neuen Abdeckungen kam glücklich, und sie sehen viel, viel besser als das alte. Jetzt müssen wir eine viel größere begehbare Bodenregister im benachbarten, Holzboden Flur ... Ich denke LASERS ersetzen!