Laserschneiden Grundlagen

15 Schritt:Schritt 1: Was ist ein Laser-Cutter? Schritt 2: Wie kann Laser-Scherblöcke funktionieren? Schritt 3: Arten von Laser-Cutters Schritt 4: Laser-Ausschnitt-Design Software Schritt 5: Vector Cutting Schritt 6: Laser Rasterung Schritt 7: Laser Cutter Einstellungen Schritt 8: Entwurf für das Laserschneiden Schritt 9: Kerf und Materialstärke Schritt 10: Thin Eigenschaften und Details Schritt 11: Joints Schritt 12: Stacking Schritt 13: Wohnzimmer Scharniere und flexiblen Materialien Schritt 14: Related Technologies Schritt 15: Ressourcen

Laserschneiden Grundlagen

Ein Laser-Cutter ist eine Prototypenentwicklung und Fertigungswerkzeug in erster Linie von den Ingenieuren, Designern und Künstlern verwendet werden, um ausgeschnitten und zu ätzen in Flachmaterial. Laserschneidanlagen mit einem dünnen, fokussierten Laserstrahl zu durchdringen und durch Materialien zu schneiden Muster und Geometrien von Designern angegeben geschnitten. Neben dem Schneiden kann auch Raster- oder ätzen Motive auf Werkstücke durch Aufheizen der Oberfläche des Werkstücks, so Abbrennen der oberen Schicht des Materials, um sein Aussehen, wo die Rasteroperation wurde durchgeführt, verändern Laserschneider.
Laserschneidanlagen sind sehr nützliche Werkzeuge, wenn es um Prototypentwicklung und Fertigungs kommt; sie in Maschinenhallen im industriellen Maßstab verwendet werden, um große Stücke von Material geschnitten werden, werden sie durch Hardware-Unternehmen verwendet werden, um billig, schnell Prototypen zu erstellen, und sie Tools von Entscheidungsträgern und Künstlern als DIY Herstellungswerkzeug verwendet werden, um ihre digitalen Designs in bringen sind die physische Welt. In dieser Anleitung werde ich erklären, welche Laserschneider sind, was sie tun können, und wie Sie sie nutzen können, und ich werde auch einige Ressourcen, wenn Sie lernen wollen und mehr tun mit Laserschneider.

Schritt 1: Was ist ein Laser-Cutter?

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    Ein Laserschneider ist eine Art von CNC (Computer Numerical Controlled) Maschine, so dass es über einen Computer gesteuert. Ein Designer kann so etwas in einer Art von Design-Software zu entwerfen, und dann schicken Sie es an einem Laser-Cutter, um es automatisch ausgeschnitten, nur mit dem Knopfdruck. Sobald ein Muster mit einer Laserschneid geschickt, werden die Maschine einen Laserstrahl eingeschnitten oder ätzen in das Material auf dem Schneidebett. Laserschneidanlagen sind eine gute rund um Werkzeug, weil sie verwendet werden, um so viele verschiedene Arten von Design machen; Laserschneidanlagen sind für alles von cardbaord Prototypen zu gerasterten Grafik verwendet. Gemeinsame Laserschneidern sind in erster Linie verwendet, um Materialien wie Holz, einigen Kunststoffen und Papier und Pappe zu schneiden, auch wenn es leistungsfähiger Laserschneider, der durch Metalle und viel dickere Materialien schneiden kann.
    Laserschneidanlagen können sehr schnell, und kann Churn entworfen Teile in nur wenigen Minuten. Wie 3D-Drucker, Laserschneider sind Rapid-Prototyping-Maschinen; sie ermöglichen es Entwicklern, schnell und kostengünstig auf ihre Entwürfe durchlaufen, bevor sie zu produzieren in einem größeren Maßstab.

Schritt 2: Wie kann Laser-Scherblöcke funktionieren?

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    Es gibt einige verschiedene Arten von Laserschneider, aber sie verwenden alle im wesentlichen den gleichen Verfahren unter Verwendung eines Lasers, um Material zu schneiden. Der Laser stammt von einem Laser-Resonator, der aus sendet einen Strahl aus intensiven Licht durch reflektiert durch ein System von Spiegeln zum Schneidkopf. Innerhalb des Schneidkopfes wird der Laser durch eine Linse fokussiert und auf einen extrem dünnen, konzentrierte Strahl verengt. Dieser Strahl wird sich an dem Material projiziert und kann geschnitten oder Raster die Rohmasse, das werde ich später noch genauer zu decken. Der Schneidkopf wird in der Regel auf einen so genannten XY Gantry, das ein mechanisches System in der Regel durch Riemen oder eine Kette angetrieben wird, die für die exakte Bewegung des Schneidkopfes in einem bestimmten rechteckigen Bereich, der die Größe des Arbeitsbett ermöglicht montiert ist. Das Portal ermöglicht es dem Laserkopf vor und zurück und vor und zurück über das Werkstück zu bewegen, so dass sie präzise Schnitte überall auf dem Bett zu machen. Damit der Laser tatsächlich geschnitten wird, der Brennpunkt der Linse, wo der Laser würde an seinem feinsten können, muss auf der Oberfläche des Materials wird es durch Schneiden sein. Alle Laserschneider erfordern eine Fokussierung Verfahren, bevor sie ihre Kürzungen auch sicherstellen, dass die Laserschnitte.
    Der Unterschied zwischen den verschiedenen Arten von Laserschneidanlagen kommt aus, welche Arten von Lasern die Maschinen. Die Art des Lasers definiert, welche Art und Dicke des Materials kann durchtrennt, da unterschiedliche Lasertypen haben unterschiedliche Leistungsbereiche. Normalerweise werden höhere Leistungslasern im industriellen Maßstab verwendet werden, um ausgeschnitten große Abschnitte aus Blech oder Kunststoff, niedrigere Leistungslaser sind für eine breite Palette von dünneren, potentiell entzündlichen Materialien wie Papier und Karton, Holz, und einige Kunststoffe . Ich werde die wichtigsten Arten von Laserschneidanlagen sowie die wichtigsten Einstellungen am Laser decken.

Schritt 3: Arten von Laser-Cutters

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    Laserschneiden Grundlagen

    Es gibt drei Hauptarten von Lasern in Laserschneidanlagen verwendet wird; CO2-Laser, Faserlaser und Neodym-Laser. Obwohl die Laserschneider sind alle sehr ähnlich aufgebaut, deutlich gekennzeichnet, dass jede Art von Laser hat eine spezifische Leistungsbereich sind sie somit jeweils verwendet werden, um durch verschiedene Materialtypen und Dicken zu schneiden.
    CO2 Laser: Der Laser wird von elektrisch stimuliert Gasgemischen (hauptsächlich aus Kohlendioxid) erzeugt. CO2-Laser sind die häufigsten Arten von Laserschneid weil sie geringe Leistung, relativ kostengünstig, effizient und kann sowohl durchschnitten und Raster eine Vielzahl von Materialien.
    Materialien: Holz, Papier basierten Produkten (Karton, etc), Leder, Acryl, Glas, einige Kunststoffe, und einige Schäume (kann auf eloxierten Metallen raster)
    Neodym-Laser: Der Laser wird aus Neodym dotierte Kristalle. Diese Laser haben eine wesentlich kleinere Wellenlänge als CO2-Laser, das heißt, sie eine viel höhere Intensität haben, und kann so durch viel dickeren, stärkeren Materialien geschnitten. , Weil sie so hohe Leistung, Teile des Maschinenverschleiß und neigen jedoch ersetzt werden müssen.
    Materialien: Metalle, Kunststoffe, Keramiken und einige
    Faserlaser: Diese Laser sind aus einer "Seed-Laser" gemacht, und dann über spezielle Glasfasern verstärkt. Die Laser haben eine Intensität und Wellenlänge ähnlich derjenigen der Neodym-Laser, aber aufgrund der Art, wie sie aufgebaut sind, erfordern sie weniger Wartung. Diese werden meist für die Lasermarkierung Prozessen eingesetzt.
    Werkstoffe: Metalle und Kunststoffe

Schritt 4: Laser-Ausschnitt-Design Software

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    Ein Laser-Cutter funktioniert ähnlich wie Ihre tägliche Tintenstrahldrucker. Laserschneidanlagen werden mit spezifischen Treibern, die sie zu nehmen, was auf dem Computer, wandeln es in ein Format, das der Laserschneider lesen kann, und lassen Sie die Laser-Cutter, um seine Arbeit zu tun zu ermöglichen. Viele Design-Softwarepaketen unterstützt Laserschneider Treiber; es ist sehr verbreitet unter den 2D-Konstruktion prorams, und einige 3D-Design-Software unterstützt auch Laser-Cutter Treiber beim Umgang mit 2D-Zeichnungen oder Skizzen. Hier sind ein paar Sie sicherlich kennen sein oder ausprobieren wollen:
    2D-Entwurf:
    CorelDRAW : Grafik-Design-Software mit einer umfangreichen Reihe von Tools und Anwendungen Adobe Illustrator: Leistungsfähige Grafik-Design-Software verwendet werden, um hohe Qualität zu erstellen entwirft AutoCAD (für Studenten): Great Zeichensoftware, in erster Linie durch Ingenieure und Architekten auf detaillierte Zeichnungen und Produktdarstellungen angelegt haben Inkscape (frei): Kostenlos, Open Source Grafikdesign-Software
    3D-Konstruktion:
    Solidworks: Maschinenbau 3D-Design-Software mit mehreren Paketen zur Unterstützung bei Design für spezifische Anwendungen Autodesk Inventor (für Studenten): Professionelle CAD-Software verwendet werden, um ausgelegten Systemen zu erstellen und zu optimieren Autodesk Fusion (für Studenten): Cloud-basierte CAD-Plattform zu verwenden Hilfe Designern durch die gesamte Projektierung, Engineering und Fertigungsprozesse

Schritt 5: Vector Cutting

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    Während eines Schneidvorgangs, feuert der Schneidkopf eine kontinuierliche Laser auf das Material, um durch sie zu schneiden. Um zu wissen, wo zu schneiden, liest der Laserschneider Fahrer alle Vektorpfade im entworfenes Stück. Sobald Sie Ihre Datei in ein Laser-Cutter zu senden, werden nur Zeilen, die als nur Haaransatz oder Vektorgrafiken mit der kleinstmöglichen Linienstärke registrieren durch den Laser geschnitten werden. Alle anderen Grafiken, wie alle Bilder oder dickere Linien, werden gerastert werden, was ich in ein wenig zu erklären. Der Laser, wenn sie mit den richtigen Einstellungen zugeführt wird, wird den ganzen Weg durch Ihr Material zu schneiden, so vector Schneid wird normalerweise für das Ausschneiden der Kontur des Teils sowie alle Merkmale oder Löcher, die Sie aus dem Material geschnitten wollen verwendet.

Schritt 6: Laser Rasterung

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    Rasterung ist ganz anders als Vektor-Schneiden; statt schneiden den ganzen Weg durch das Werkstück, wird der Laser verbrennen die oberste Schicht des Materials Sie schneiden, um zwei Farb (und manchmal Graustufen) Bilder mit der Raster-Effekt zu erzeugen. Um Rastermaterialien, wird der Laser in der Regel zu einer geringeren Leistung eingestellt werden, als es bei der Vektor-Schneidstoff, und statt der Abschuss einen pulsierenden Strahl, feine Punkte in einem ausgewählten DPI (dots per inch), so dass es schafft der Laser nicht wirklich schneiden den ganzen Weg durch. Die DPI direkt korreliert mit der Bildauflösung und beeinflusst, wie fein ein Bild angezeigt wird, genau wie die Bildauflösung auf einem Computer. Durch die Einstellung des DPI können Sie die Laserwirkung auf das Material zu kontrollieren. Rasterung auf einigen Materialien kommt wirklich klar, während Sie vielleicht nicht genau das bekommen, was Sie auf andere Materialien erwartet. Bevor Sie zum ersten Mal rastern, stellen Sie sicher, dass Sie mit den Einstellungen experimentieren, bis Sie den gewünschten Effekt zu erzielen!

Schritt 7: Laser Cutter Einstellungen

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    Bevor ich gehen in die Prozesse der Vektor-Schneiden und Rasterung, möchte ich schnell decken Sie die Einstellungen, die Sie antreffen. Ein Laser-Cutter hat vier primären Einstellungen, wie aufgelistet und beschrieben. Während Leistung und Geschwindigkeit gelten sowohl Vektor Schneiden und Rasterung, gilt Frequenz nur vector Schneiden und Auflösung gilt nur für Rasterung. Die Einstellungen müssen auf der Grundlage Ihrer Material in der Laserschneider geändert werden "Druckeigenschaften" Dialogfeld, bevor Sie "Drucken" Ihren Job (Sie erinnern sich, Laserschneider, um Computer zu verbinden wie normale Drucker). basierend auf dem Material, das Sie durch Schneiden oder Rastern auf: zum Beispiel, härter, dicker Materialien erfordern höhere Leistung und geringere Geschwindigkeit, so dass der Laser tatsächlich stark genug sein, und bewegen Sie langsam genug, um den ganzen Weg erfolgreich abgeschnitten durch das Material, während dünnere können schwächere Materialien mit niedriger Leistung und höhere Geschwindigkeit geschnitten werden.
    Leistung: Wie stark die Laserfeuer. Eine hohe Leistung wird durch eine stärkere, dickeres Material schneiden, aber bis Ende Mai Brennen dünner, brennbare Lager. A Low-Power kann nicht stark genug, um den ganzen Weg durch das Material zu bekommen. Während der Rasterung, werden höhere Macht mehr Schichten off des Materials zu verbrennen, wodurch ein dunkleres Bild.
    Speed: Wie schnell der Kopf des Laserschneider bewegt sich entlang seiner Gantry. Ein High-Speed ​​schneller schneiden, kann aber den ganzen Weg nicht durchschneiden, wenn Sie dickere oder stärker Materialien. Eine niedrige Geschwindigkeit wird auf jeden Fall durchtrennt, sondern das Potential hat, brennen oder schmelzen die Kanten des Materials, während es langsam schneidet. Während Rasteroperationen, der Laser hin und her bewegt sich sehr schnell, so dass eine hohe Geschwindigkeit auf einem großen Stück kann verschleißen die Gantry.
    Frequency (nur zum Schneiden): Bestimmt, wie schnell die Laserpulse während eines Schneidvorgangs. Der Laser schaltet sich ein und aus, wenn es schnell macht Schnitte, so dass eine höhere Frequenz werden einen sauberen Schnitt zu schaffen, aber wenn das Material brennbar ist, kann es am Ende in Brand, so dass eine niedrigere Frequenz vorzuziehen wäre.
    Auflösung (nur für Rasterung): Legt die Auflösung und die Qualität der Rasteroperation. Eine höhere Auflösung eine bessere, dunkleres Bild zu erzeugen, aber wenn es zu viel Wärme in einem Bereich konzentriert, ist es schwer zu schmelzen kann, zu brennen, oder das Werkstück beschädigt wird.

Schritt 8: Entwurf für das Laserschneiden

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    Wie ich bereits erwähnt habe, haben Laserschneidmaterialbereiche und Grenzen definiert. Während einige dieser ist wegen der nötigen Energie benötigt, um durch bestimmte Materialien zu schneiden, einen Teil der wesentlichen Einschränkungen kommen aus den Gasen, die bestimmte Materialien zu machen, wenn sie verbrannt oder mit einem Laser geschnitten. Andere Materialien können geschnitten werden, aber schlecht auf Wärme und kann schrumpfen oder schmelzen. Wie jede andere Bearbeitungstechnologie, es gibt definitiv Dinge, die Sie können und was nicht auf einem Laserschneider zu tun. Laserschneid kann scheinen ziemlich Begrenzung, weil sie nur ausgeschnitten flache Objekte, aber es gibt eine überraschende Menge von Dingen, die Sie mit Laserschneider, die Sie nicht erwarten können, tun können. Ich werde ein paar Design-Techniken, coole Ideen und konstruktive Einschränkungen abdecken, so dass Sie mit der Technik vertraut sind, können kommen und Beginn der Planung!

Schritt 9: Kerf und Materialstärke

  1. Laserschneiden Grundlagen

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    Wie ich bereits erläutert, der Brennpunkt der Linse des Laser-Cutter fokussiert den Laser auf der Oberfläche des Materials, es schneidet. Dies bedeutet, dass auf der anderen Seite des Materials wird der Laser nicht so konzentriert und sein Strahl tatsächlich etwas größer als der Strahl im Brennpunkt. Die Lücke, die der Laser macht, wenn es durch Material schneidet seine Kerbe genannt. Alle Schneidemaschinen haben Schnittfuge, weil das Schneidwerkzeug Dicke. Zum Beispiel ist der Schnittspalt auf einer Sägeblatts normalerweise ein Rechteck der Breite der Klinge. Der Schnittspalt eines Laserschneider ist leicht trapezförmig. Da der Laserstrahl breiter nach ihrem Brennpunkt gelangt, ist die Breite an der Unterseite des Materials breiter als an der Oberseite. Der Schnittspalt eines gegebenen Laserschneider bestimmt die maximale Dicke des Materials, die es schneiden kann, weil auf dickere Materialien der Strahl entweder bekommen zu unkonzentriert, gut zu schneiden, oder es wird eine abgewinkelte Schnittspalt, die nicht zufriedenstellend für den Designer sein können. Die meisten kleineren Maßstab Laserschneidanlagen können nur Material zu schneiden bis zu etwa ein Viertel von einem Zoll, denn nach diesem Punkt die Schnittfugenbreite zu groß wird.

Schritt 10: Thin Eigenschaften und Details

  1. Laserschneiden Grundlagen

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    Da der Laserstrahl selbst ist sehr klein beim Schneiden kann Laserschneiden in der Regel zu erstellen sehr feinen, kleinen Details, auch beim Rastern. Der Schnittspalt eines Laserschneider ist in der Regel als die Schnittfugen eines Sägeblattes oder Fräsen Bit, zum Beispiel viel dünner, so dass Laserschneidanlagen können einige wirklich nette Detailarbeit zu tun. Jedoch gibt es eine Grenze, wie klein Funktionen vorgenommen werden können. Nur weil die Laserschneidanlagen können kleine Features zu tun, bedeutet nicht, dass das Material, wird es gut zu behandeln.
    Kleine Merkmale und Einzelheiten in einer bestimmten Stelle konzentriert, welches die Wärme von dem Laser wird in diesem Bereich für eine lange Zeit zu verweilen. Das schafft eine Menge von konzentrierter Wärme, die dazu führen können, der Teil in Brand setzen oder zu schmelzen, vor allem, wenn das Material brennbar ist. In der Regel eine gute Faustregel ist es, ein Achtel Zoll zwischen zwei etwa parallele Linien werden Sie Laserschneiden, den Laser eine Beschädigung des Teils zu verhindern zumindest zu verlassen.
    Zusätzlich seien Sie vorsichtig über das Erstellen von sehr dünnen Features in Ihren Entwürfen. Thinner Funktionen haben eine viel höhere Neigung zu brechen, nur weil sie haben sehr kleine Querschnittsflächen und die meisten Teile ausgeschnitten auf Laser-Cutter, wie Holz, Acryl und Kunststoff, in der Regel sehr spröde, so dass sie sehr leicht reißen wenn entworfen Merkmale sind zu dünn.

Schritt 11: Joints

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    Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, um Gelenke aus flachen Stücken zu machen, und nicht alle sind mit Laserschneidern beschränkt, aber eine Menge der Techniken führen über von Bereichen wie Holz- und Metallbearbeitung. Hier sind ein paar einfache Verbindungstechniken für zwei Stücke von Flachmaterial. Es gibt viel mehr, wenn Sie bereit sind, zu erforschen und zu experimentieren sind, sondern lässt mit den Grundlagen!
    Fingergelenke
    Fingergelenke sind die Grundgelenk für das Setzen von zwei flachen Platten zusammen an einem senkrechten Winkel, um eine Ecke zu machen. Es besteht im Wesentlichen aus Laschen an den Seiten zusammengefügt, die ineinander greifen. Die Registerkarten sind in der Regel so lange, wie das Material dick ist, um eine schöne, saubere Naht zu machen.
    Zapfenverbindungen
    Zapfenverbindungen sind sehr ähnlich wie Fingergelenke, mit Ausnahme der "Finger" auf einem Materialstück Stick durch die Löcher in dem anderen Teil des Materials. Diese sind nützlich für die Erstellung von "T" wie Strukturen und einfach Montage interne Stützbalken für kompliziertere Laserschnitt-Strukturen.
    Schlitz-Joints
    Slot Gelenke sind ein weiterer ziemlich häufige Art von einfachen Laser geschnitten Gelenk. Die beiden Verbindungsstücke weisen jeweils Schlitze geschnitten zur Hälfte durch sie die ineinander gleiten können, um "X" artigen Strukturen aus dem Laser geschnittenen Materials zu bilden.
    Schwalbenschwanz und Jigsaw Gelenke
    Schwalbenschwanzverbindungen und Stichsäge Gelenke werden üblicherweise in das Laserschneiden verwendet werden, um zwei Materialien bündig miteinander, sogar mit oberen und unteren Fläche zu befestigen. Obwohl diese in größerem Umfang in der Holzbearbeitung eingesetzt, sie sich als nützlich erweisen, wenn Sie für eine bestimmte Wirkung suchen.
    Mit Schrauben
    Die oben genannten Verbindungen wird gut mit etwas Kleber an den Rändern, aber Sie können nicht wollen, wie eine dauerhafte Abdichtung auf Ihrer Teile. Durch die Schaffung einer Bohrung für eine Schraube, um durch schieben und einen Steckplatz für eine Mutter auf Presssitz in sein, können Sie die Gelenke der Laserschneidteile leicht sichern.

Schritt 12: Stacking

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    Neben Verbindungslaserteile an den Kanten zu 3D-Formen zu erstellen, können Sie auch Laserteile stapeln oben auf einander zu Skulpturen zu schaffen. Diese weist eine Kontur-Karte ähnliche Wirkung wie die gesamte 3D-Form wird durch die Unterschiede in der Schnittlinien zwischen jeder Schicht definiert. Autodesk 123D Make -Software ermöglicht es Ihnen, ein 3D-Modell zu nehmen und in Scheiben schneiden Sie es in Schichten von Laser geschnittenen Stücke, die Sie ausschneiden und dann montieren in ein Modell im Maßstab. Wenn Sie die Gestaltung Ihrer eigenen Stücke zu stapeln, stellen Sie sicher, dass Sie jedes Stück zu markieren, und erstellen Sie eine Art Leitfaden für die Montage und Ausrichtungsprozess zu erleichtern.

Schritt 13: Wohnzimmer Scharniere und flexiblen Materialien

  1. Laserschneiden Grundlagen

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    Die meisten Materialien, die Sie auf dem Laserschneider geschnitten wird ziemlich spröde. Doch durch Ausschneiden Abschnitte und Muster aus dem Material, können Sie tatsächlich machen sie sehr flexibel! Diese beugt werden Schnittfuge Biegungen oder Wohn Scharniere genannt. Sie nutzen in der Regel die Kerbe des Laser-Cutter, um Kerben im Material, die Spannungen im Material entlastet und erlaubt es, biegen erstellen. Die Kerben sind entlang der Bereich, wo Sie Ihr Material zu verbiegen wollen gemustert, und dies lockert das Material genug, damit es ziemlich gut biegen. Andere Design-Techniken verwendet werden, um die Vorteile der Flexibilität als auch zu nehmen, um Schnappscharniere, die die Teile miteinander verriegelt zu halten zu schaffen.
    Wenn Sie Interesse an weiteren Informationen über Schnittfugen Gittern sind, gibt es eine große Instructable Sie hier.

Schritt 14: Related Technologies

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    Andere 2D-CNC-Maschinen
    Neben Laserschneider, es gibt eine Handvoll anderer 2D-CNC-Maschinen, die einen Schneidkopf an einem Portal oder Arm befestigt zu verwenden, um durch die verschiedenen Materialien zu schneiden. Maschinen wie Wasserstrahlschneiden mit hoher Leistung, konzentrierten Wasserstrahl geschnitten. Waterjets sind hohe Leistung und haben ein riesiges Bett Größe, so dass sie ideal für das Ausschneiden riesige, dicke Stücke aus Metall und Holz. Plasmaschneider sind ein weiteres Beispiel für Hochleistungs 2D-Schneidemaschinen, die sie verwenden einen Plasmastrahl zu Metall durch Schmelzen abgeschnitten. Auf einem viel kleineren Maßstab, Maschinen wie Schneideplotter haben eine spitze Schneidwerkzeug verwendet werden, um durch dünne Materialien wie Papier, Karton und Vinyl schneiden.
    3D-Drucker
    Laserschneidanlagen und 3D-Drucker sind wirklich die Benchmark-Rapid-Prototyping-Maschinen. Beide sind CNC-Maschinen, die eine sehr breite Palette von Anwendungen. Während Laserschneidern sind sehr vielseitig, wenn es um 2D-Geometrien geht, bauen 3D-Drucker 3D-Geometrien bis Schicht für Schicht, komplizierte Modelle, Prototypen, Kunst und mehr erstellen.
    Wenn Sie Interesse an weiteren Informationen über das 3D-Drucken, lesen Sie in diesem Instructable für eine Einführung.
    CNC Fräsmaschinen
    CNC-Router sind eine andere Art von Computer-gesteuerte Maschine. Wie Wasserstrahlen und Laserschneider, haben sie einen Schneidkopf, der auf einer Gantry bewegt und wird verwendet, um das Material zu schneiden. Router unterscheiden sich dadurch, dass sie Metallschneidköpfe zu verwenden, und der Schneidkopf kann bis hinunter auf einer dritten Achse zu bewegen und, was ihm einen weiteren Freiheitsgrad und ermöglicht es, kompliziertere Formen mit der dritten Dimension zu schaffen.

Schritt 15: Ressourcen


  1. Laser-Scherblöcke
    Epilog : Viele verschiedene Größen von Laserschneidanlagen, von Desktop-Rechnern, um im industriellen Maßstab Schneider und Marker Trotec : Großes Sortiment von vielen verschiedenen Arten und Größen von schnellen, effizienten Lasermaschinen Coherent : Hochleistungslaserschneidanlagen und Lasermaschinen mit einer großen Auswahl an Materialien, einschließlich Metalle Full Spectrum : Affordable, kleine Produktion Laserschneid Rofin : Großes Sortiment von verschiedenen Arten von Laserschneidanlagen und andere Geräte
    Laserschneiden
    Ponoko : Schnell und günstig Laserschneiden und 3D-Druck-Service Das Make Lab : Konstruktion und Fertigung Service mit Druck, Laserschneiden, und 3D-Druckfunktionen Laserage : Laserfertigungsdienstleister mit Laserschneidanlagen und anderen Lasertechnologien Laser Logik : Laserschneiden Service mit Schwerpunkt auf Papier und Karton Materialien
    2D-Design-Software:
    CorelDRAW : Grafik-Design-Software mit einer umfangreichen Reihe von Tools und Anwendungen Adobe Illustrator : Leistungsfähige Grafik-Design-Software verwendet werden, um hohe Qualität zu erstellen entwirft AutoCAD (für Studenten): Great Zeichensoftware, in erster Linie durch Ingenieure und Architekten auf detaillierte Zeichnungen und Produktdarstellungen angelegt haben Inkscape (kostenfrei): Free, Open-Source-Grafikdesign-Software Draftsight (freie Optionen): Professionelle 2D-Zeichnen und Design-Software
    LibreCAD (kostenfrei): Open Source, der Community getriebene 2D-CAD-Programm

    3D-Design-Software mit Laserschneid Fähigkeiten:
    Solidworks : Ingenieur 3D-Design-Software mit mehreren Paketen zur Unterstützung bei Design für spezifische Anwendungen Autodesk Inventor (für Studenten): Professionelle CAD-Software verwendet werden, um ausgelegten Systemen zu erstellen und zu optimieren Autodesk Fusion (für Studenten): Cloud-basierte CAD-Plattform zu verwenden helfen Designern durch die gesamte Projektierung, Engineering und Fertigungsprozesse Autodesk 123D Stellen (frei): Hier können Sie 3D-Modelle zu importieren und in Scheiben schneiden sie in Laser-Einzelblätter, die ausgeschnitten und zusammengebaut werden kann
    Laser-Ausschnitt-Ressourcen
    Invent : Materialien Verkäufer mit allerlei interessanten Materialien, insbesondere zum Laserschneiden Epilog Laser Ressourcenseite : Ressourcenseite mit Materialien, Websites, Websites, Anbieter und Proben