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9 Schritt:Schritt 1: Entwurf. Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb! Schritt 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches. Schritt 4: Metal Work Schritt 5: Was für ein Knob Schritt 6: Hauptbaugruppe Schritt 7: backen, bis sie goldbraun sind (nicht wirklich, bis sie goldbraun backen) Schritt 8: Es werde Licht! Schritt 9: Fertige Tisch, immer noch die Zeichnung zwar abgeschlossen haben.

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Ich wollte unbedingt einen Lichtkasten für die ganze Zeichnung, die ich zu tun. Speziell für eine massive Zeichnung, die ich gerade arbeitete.
So natürlich wurde ich vollständig an diesem Projekt statt nur Bearbeitung der Zieh verfolgt Seite.

Die Aufgabe war ziemlich einfach.
1. Große
2. Einstellbare Tischwinkel.
3. Lichtfeld-Tischplatte.

Die meisten der Design-Arbeit, die ich in Acryl, aber dies ist das erste Mal, dass ich hatte einen gehen selbst.
Dachte, es wäre gut, sich von den üblichen Metall fab Zeug zu brechen.

Also das ist in einer Kombination aus 10mm Opal Acryl und 6mm gefrostet lässigen roten Acryl konzipiert.
10mm Acryl an sich ist für die meisten der Teile auf den Tisch und gehen bis zu sagen, 20mm kann teuer werden zu flexibel.
Ich habe das Blatt rot Acryl umsonst so habe ich, dass in Verbindung mit 10mm Zeug, um dieses vielschichtige Design zu erstellen.
Mit dem roten Acryl frei konnte ich die erforderliche Dicke für einen stabilen Schreibtisch, ohne das zusätzliche Geld auf dem dickeren opal Acryl zu verbringen.

Die einzige Metallverarbeitung brauchte, war für die Querträger, in Aluminiumrohr.
Der Rest war sehr, sehr einfach, alle erforderlichen Löcher waren Laser geschnitten. Alles, was ich tun musste, war Hahn Themen, Senker Löcher schrauben Sie zusammen. Außer dem Lichtkasten unter dem erforderlichen etwas in der Art von Kunststofffertigung.
Schritt 1: Entwurf.



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Schritt 1. Haben Sie eine Idee,
Schritt 2. Click Clack von Tastatur und Maus, bis es aussieht wie, was Sie wollen.
Ich tat dies in 3D selbstverständlich. Diese werden rendert der Hauptteile.
Der Hauptgrund, ging ich für CAD, um diesen Entwurf ist mein Bleistift keinen Export in DXF-Funktion haben.

Bevor jemand fragt, ich bin nicht der Absicht, eine der Dateien für diese Sache hochladen.
Der ganze Grund, warum ich Design und machen Sachen wie diese ist für mich selbst ist, weil am Ende
I (in der Regel) ein Produkt, das meine genaue Zwecke mit meinen eigenen Stil zu passt.
Ich ermutige immer Leute, um einen Schuss selbst haben, werden Sie immer glücklicher sein
wenn am Ende eines Builds ist es Ihre Vision, die Wirklichkeit geworden ist.
Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb!

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Stellen Sie sicher, dass Sie eine ruhige Hand haben, wenn Sie das Laserschneiden sind. Witze.

Es ist so groß, in diesen Tagen, dass das Laserschneiden ist es, sogar Hobbyisten zu einem angemessenen Preis zur Verfügung.
Ich habe eine lokale Laserschneiden Ort, den man verwenden wir bei der Arbeit.
Während die Online-Dienste sind sehr bequem, klicken Sie einige Tasten dann an die Haustür geliefert Ich finde sie teurer
als die Verwendung von lokalen Laserschneiden Unternehmen.

Sobald Sie haben alle Ihre gegliedert Sie können sie auf Ihrem "Blätter" virtuell zu legen.
Dieser Vorgang wird als "Verschachtelung" Ihre Teile bezeichnet.

Das obere Blatt ist der 10mm Opal und der Boden ist die 6mm rot Acryl.
Dies war nur eine lose Nest, um zu sehen, wie viel Acryl ich brauchen würde.
Die meisten Laserschneiden Unternehmen wird spezielle Software verfügen, die automatisch Nest Teile
um Verschwendung zu minimieren und Laserschneidzeit zu reduzieren.

Nach ein paar Tage warten meine Palette von Bits arrived.Step 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches.

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Ich verwendete M6 Senkkopf-Schrauben, dies zusammen zu stellen.

Alle Löcher einen Teil des Laserschneidprozesses. Also alles, was ich tun musste, war, tippen Sie auf die Basisteile (der Opal Acryl)
mit einem M6 tippen Sie dann Zähler sinken alle anderen Löcher auf den Sekundärteilen (die rote Acryl).

5mm Durchmesser Bohrungen sind erforderlich, um eine M6X1mm Gewinde tippen. Ich in der Regel Satz Löcher Ich werde in der Laserschneid Datei tippen
etwas kleiner, als ich brauche, sage minus 0,2 mm. In der richtigen Größe Stellen sie am Ende ein wenig größer als 5 mm.

Sie können eine Zapfpistole, wie unten dargestellt verwenden, aber wenn Sie eine Tonne von Löchern zu tun, es ist wahrscheinlich zu langsam.
Ich habe gerade verwendet eine Bohrmaschine mit der Kupplungseinstellung auf low.Step 4: Metal Work

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Für die drei Stützrohre, die die Seiten miteinander zu verbinden, habe ich 40mm Alu-Rohr, 3 mm Wand.
Ich habe ein Loch sah bis 6 6 mm dick Scheiben zu leeren die Enden off machen und tippte ein M10-Gewinde in der Mitte von ihnen.

Ich TIG Schweiß der Rohlinge bis zum Ende der Rohre (Bild unten). Dies war das Teststück zur Einrichtung des Schweißers.

Das Oberrohr wirkt auch eine den Drehpunkt für den verstellbaren Tisch angle.Step 5: Was für ein Knob

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Sie können in dem ersten Bild sehen, den Bewegungsbereich für die Tabelle Winkeleinstellung.
Das Oberrohr wirkt als Drehpunkt, und der Arm auf der Tischplatte dient als Tischträger
mit einem Radius Schlitz als Leitfaden.

Ein Bolzen und Spannknopf hält die beiden in Ort im gewünschten Winkel.
Ich geroutet ein sechseckiges Loch auf halbem Weg in der Dicke des roten Acrylstück dann verklebt das weiße Stück über die Spitze, um die Schraube in zu halten.
Es tut uns leid vergessen, um ein Foto von dem Schraubenkopf Loch, bevor ich die beiden zusammen geklebt.

Es gibt auch eine Sekundärführung, die Abstandshalter in den Schlitz in dem roten Acryl sitzt.
Eine Gewindebohrung ist im Hauptlauf, um die Schraube für die tensioner.Step 6 nehmen: Hauptbaugruppe

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Wie ich schon sagte 99% der diese zusammen mit M6-Schrauben gehalten.
Hübsches Selbstexplanitory diesem Schritt legen Sie die Schrauben zusammen.
Ich denke, es ist in jedem side.Step 7 etwa 30 ungerade: Backen goldbraun (nicht wirklich backen, bis sie goldbraun sind)

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Der einzige ernsthafte Kunststoffherstellung ich tun musste, war die gebogenen Teile auf der Licht-Box.

Ich habe diese einfache Spannvorrichtung aus einem Stück Aluminiumschrott, über ein Stück Rohr gebogen.
Ich habe auch gebohrt und erschlossen ein paar Löcher für eine Klemme an einem Ende, um das Stück aus Acryl zu halten.

Den Ofen vorgewärmt (nicht die Küche Backofen Kinder), um etwa 300 Grad, dauerte etwa 10 Minuten oder so, bis die Stücke wurde weich.

Ich gespannt die Stücke in sie in den Ofen dann, wenn sie weich waren genug, zog ich Sie auf der Spannvorrichtung, Spann die andere Seite nach unten mit einigen Federklemmen.

Diese verklebt die Laserschnittkanten, um ein Feld Form, die Klebstoffe auf die Unterseite der Tischplatte.
Das Tablett mit den LED-Beleuchtung Schrauben an der Unterseite des this.Step 8: Es werde Licht

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Um die Tischleuchte I verwendet LED-Streifen auf rotem Acrylwanne.
Es handelt sich um ein flexibles Band mit einem Klebeband auf der Rückseite, es auf einer Rolle kaufen Sie.
Es kommt in verschiedenen Farben und LED-Einheiten pro Meter, habe ich 60 Lichter pro Meter
Ich habe etwa 11 Metern, ist nur 5 m in den Fotos zu sehen, habe ich noch ein paar Streifen später.

Die LEDs werden durch einen 12-Volt-60w Transformator mit Strom versorgt.

Es gibt einen Schnittpunkt alle 5 LEDs so können Sie es auf die gewünschte Länge geschnitten.
Jede Seite der Schnittpunkt gibt es Oberflächenkontakte können zu löten.
Es ist nur eine Frage der Lötdrähte auf diese Kontakte dann schließen Sie sie an den Transformator.
Achten Sie darauf, positive Drähte gehen den Pluspol und das gleiche für die negative terminal.Step 9: Fertige Tisch, noch haben die Zeichnung allerdings beendet.

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Also hier ist es, arbeitet als so war ich glücklich gedacht

Passwort, um die quadratischen Aussparungen in der Tischplatte zu erwähnen sind für meine Stifthalter.