Machen Sie ein Barbar Schwert

16 Schritt:Schritt 1: Schnitt des Fuller Schritt 2: Erstellen einer Messerbrett Schritt 3: Aufräumen der Klinge Schritt 4: Wärmebehandlung Schritt 5: Stellen Sie den Knauf und Schutz Schritt 6: Machen Sie das Blade-Collar Schritt 7: Das Ätzen der Klinge Schritt 8: Stoßen Sie die Wache Schritt 9: Das Ätzen der Knauf und Schutz Schritt 10: Langsame Rust Bluing Schritt 11: Befestigen der Knauf Stud Schritt 12: Erstellen Sie den Griff Schritt 13: Drahtwicklung der Griff Schritt 14: Leder Verpackung der Griff Schritt 15: Erstellen Sie die Knaufkappe Schritt 16: Schluss Images

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Intro: Ich denke, es ist eine Schwestersache ... machen Schwerter .... oder wollen Schwerter zu machen. Sie kleine Mädchen whacking die Scheiße aus einander mit Kunststoff / Holz / Gummi Schwerter sehen selten (ich bin sicher, es gibt Ausnahmen) - und ich weiß nicht, ob der Wunsch, das zu tun, überhaupt geht weg (lol). Es ist lustig zu sehen, die Augen ein erwachsener Mann zu leuchten, wenn Sie ihm sagen, Sie bauen ein Schwert habe :)
Seit ich modelliert das Schwert für meinen Charakter "Hunter", habe ich wollte das Schwert zu bauen, aber es hat mich - äh - "eine Weile" -, um endlich durch zu folgen. Ich denke es ist hauptsächlich wegen es dauern, um das Wissen und die Fähigkeiten (und Workarounds, um nicht mit bestimmten Geräten) als einen Mangel, der .... was wahrscheinlich gilt für die meisten Projekte zu sammeln.
Hinweis: Da diese Instructable hat über 200 Fotos - von denen die meisten kommentiert werden - ich werde meist schriftlich High-Level-Informationen und lassen die Bilder für sich sprechen.
Design Criteria: Obwohl es sich um so etwas wie eine "fantasy" Schwert, wollte ich einen echten Schwert - nicht ein Schwert, das durchbrechen würde, wenn ich plötzlich von Zombies (auch wenn es sie das Leben an einer Wand hängen verbringt) überlaufen, so hatte es Wärme behandelt werden, der menschenwürdigen Stahl und gut zusammen (fast voll-tang). Ich wollte es aus leicht verfügbaren bar-stock-Rohlinge zu machen, und erfordern nur (relativ) einfachen Werkzeugen. Ich wollte auch die Materialkosten unter 150 € zu halten - und ich habe es geschafft, dass in Bezug auf die Materialien zu tun (aber Wärmebehandlungsgebühren verdoppelt, dass - Lektion gelernt).
Schruppen der Klinge:
Da ich nicht eine Schmiede (oder eine gute Amboss) haben, entschied ich mich, dass ich die Lager-Entfernungstechnik verwenden, um dieses Schwert zu machen. Für diejenigen, die nicht wissen, bedeutet, dass der Kauf einer Bar aus Stahl und Anmelde- / Mahlen zu gestalten. Der Stahl I verwendet wird, ist 1095 High-Carbon Stahl. Ich entschied mich für 1095, weil es preiswert und empfehlenswert für Noob Messermacher (Ich habe noch nie ein Messer vor gemacht, geschweige denn ein Schwert). Ich dachte mir, dass ich mit preiswerten Stahl im Falle ich durcheinander zu bleiben - was Sinn macht .... bis man sieht, was Wärmebehandlungskosten zu suchen. Zum Beispiel meine Klinge blank (3/16 "x 2" x 36 ") war 18 € (ab KnifeMaking.com). Eine leere des CPM-3V gleich groß ist € 112, wo die Dinge auf den Kopf gestellt, aber , ist, wenn es um Wärmebehandlung kommt. CPM-3V Stahl wärmebehandelt werden fast überall, das tut Wärmebehandlung (für Luft abgeschreckte Stahl) für ca. 40 €, da die modernsten Wärmebehandlungsanlagen werden bis diese Art von Service Set . Materialien, denn ich wurde mit einer Öl-Quench-Stahl (1095) und ich habe nicht eine Schmiede haben, hatte jedoch ich zu jemandem, wärmezubehandeln würde das Blatt für mich zu finden - und es gibt nicht sehr viele Leute, die tun, es (so du wirst Bezahlung). Kosten: 170 € + Versand Ouch..
Also, was ist das Mitnehmen von dieser Lehre? Wenn Sie auf die Wärmebehandlung Ihre Klinge zu planen und Sie können nicht tun es sich, es würde wahrscheinlich am besten, um mit der Luft halten (Sie müssen nicht eine Schmiede oder die Fähigkeiten haben) -quench rostfreien Stählen. Sie werden mehr im Vorfeld zu bezahlen, aber Sie würden am Ende mit einem sehr viel härtere Blatt für * * weniger Geld auf lange Sicht. Wenn Sie sich zu einem "Wandhalter" (nicht wärmebehandelt) zu machen sind - dann gehen Sie vor und gehen mit den weniger teuren Stahl. Es gibt eine Sache im Auge zu behalten, aber: Wenn Sie in einem feuchten Klima leben, können Sie feststellen, dass die High-Carbon Stahl rosten viel zu schnell / leicht für Ihre Bedürfnisse anpassen - so in diesem Fall möchten Sie vielleicht zu Pony bis zum eine der weniger teuren rostfreien Stählen.

Schritt 1: Schnitt des Fuller

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Der "volleren" ist eine Rille, die entlang der Länge der Klinge verläuft. Sie werden oft gesehen, wie er fälschlicherweise als "Blutrinne" (jetzt wissen Sie besser) bezeichnet. Ihr Hauptzweck besteht darin, das Gewicht des Schlägers zu verringern - was er nicht - aber in diesem Fall ist es eher ein Design-Element als ein praktischer. Ich habe viel mehr Zeit, herauszufinden, wie diese zu schneiden und den Aufbau der Spannvorrichtung / guide als ich eigentlich Schneiden der volleren -, die, wie es geht zu sein scheint. Es dauert in der Regel mehr Zeit, um herauszufinden, wie etwas zu tun Sie noch nie getan, als sie es zu tun hat (zumindest scheint es so zu mir).
Es ist wichtig zu wissen, wie tief ein volleres Sie schneiden in Bezug auf die Dicke der Klinge sind - Sie nicht wollen, um die beiden Kurven der volleren treffen haben - oder so dünn, dass es das Blatt schwächt. Ich schnitt etwa 1/16 "deep auf beiden Seiten - so dass ein Web-Dicke von etwa 1/16" in diesem Blatt (3/16 "dick).

Schritt 2: Erstellen einer Messerbrett

Ein Messer Board wird etwas, das Sie durch das gesamte Projekt zu verwenden. Die Klemmoberfläche und unterstützt die Länge der Schaufel, wie Sie Ihre Datei Schrägen sowie die Unterstützung zum Schleifen und Polieren später. Denken Sie daran, dass die Stahl Sie von einem Lieferanten kaufen, wird relativ weich und leicht zu biegen sein - was eine gute Sache ist. Ich war noch nie enttäuscht, dass ich die Zeit, um zu machen, und ehrlich gesagt nicht wissen, wie man ein Schwert zu machen, ohne sie (die Sie vielleicht in der Lage, es mit einem Messer zu überspringen). Ich habe meine Messerbrett aus Schrott Balken Holz ich herumliegen - das alles nötig war etwas clean-up mit einem Handhobel, Zuschneiden und Kleben / Verschrauben es.

Schritt 3: Aufräumen der Klinge

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Leider verlor ich die Fotos nach Einreichung der Schrägen - was sehr ärgerlich ist. Wenn Sie noch nie den Prozess der Einzugsablage gesehen, würde ich vorschlagen, das oben schaut den Begriff auf YouTube - gibt es eine Fülle von Videos auf, wie es done.I nicht verwenden eine Spannvorrichtung - I nur geschoben und gezogen, bis ich war ziemlich müde - lol.
Ich empfehle, dass Sie scharfe Dateien für diesen Prozess, da es sehr arbeitsintensiv und das letzte, was Sie wollen, ist zu verschwenden Arbeit an einem trüben Datei. Halten Sie eine Karteikarte handlich und verwenden Sie es oft als die Klinge wird einfach mit einem verstopften Datei verbeult sein) vor allem die Doppel-cut-Dateien) - und dann wirst du haben, um die Furchen raus. Es dauerte etwa 4 Stunden der ständige Arbeit, um die Fase an dieser Klinge Datei. Ja, ich konnte den Prozess mit einem Schleifer beschleunigt haben, und ich war wahrscheinlich übermäßig vorsichtig, aber ich wollte sehen, wie es wäre, es auf die "alten Schule" Weg.
Ich denke, wenn ich tat dies regelmäßig, konnte ich Brust und Rücken Tage in der Turnhalle zu überspringen, wie es war eine verdammt Training.
Einige Tipps, Akten Schrägen:
Wenn Sie auf die Wärmebehandlung Ihre Klinge zu planen, nicht tun, Datei die Abschrägung den ganzen Weg in die Mitte der Klinge - müssen Sie einige Randdicke zu verlassen. Dünne Kanten möglicherweise reißen oder warp während der Wärmebehandlung - so sicher sein, um eine 1/32 "bis 1/16" breit Kante entlang der Länge der Klinge zu verlassen. Halten Sie ein wachsames Auge auf Ihre Fortschritte in Richtung Ihrer zwei Kegelziellinien - einer bis die Fläche der Klinge, die die Höhe des Kegel bestimmt, und die, die Sie nicht wollen, um vorbei an der Kante der Klinge zu gehen. Ich reichte eine 45-Grad-Fase von der Randlinie (die sichere Randdicke), um das Gesicht des Blattes, dann verdunkelt diese Kante mit Dykem (Sie Permanentmarker verwenden). Dann, als ich war draw Feilen, war es einfach, ein Auge auf die Dicke der Fase zu halten - wenn es verschwunden ist, wusste ich, dass ich mit dem Kegel beendet. Ich zog eine Menge Material mit einem zweiten geschnittenen Datei zuerst, dann schloss zu einer Mühle-cut-Datei für die endgültige Beendigung der Arbeit. Ein zweites geschnittenes Datei schneidet viel schneller, aber hinterlässt eine raue Oberfläche.

Schritt 4: Wärmebehandlung

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Wie ich in der Einleitung erwähnt, glaube ich nicht, eine Schmiede haben also musste ich meine Klinge senden, um wärmebehandelt werden. Es gibt nur zwei Menschen in der westlichen Hälfte der Staaten, die ich finden konnte, um diese Arbeit zu tun (oder zumindest im Internet) - so kontaktierte ich einer von ihnen (die andere niemals auf E-Mails reagiert) und einigten sich auf ein Verfahren / Härte / Preis. Ich entschied mich für einen "Differenz Härten" Prozess, bei dem die Messerkante ist auf einem sehr harten Zustand gehärtet, und die Wirbelsäule des Blattes ist wärmebehandelt, um Federstahlhärte. Dies ist der gleiche Prozess japanischen Katanas durch, wo die Rückseite der Klinge ist mit feuerfester Ton beschichtet ausgedrückt, ist die Klinge Temperatur erwärmt und dann abgeschreckt. Der Ton verlangsamt die Geschwindigkeit der Abkühlung der Klingenrücken - und da die erzielte Härte relativ zu der Rate, mit der der Stahl abgekühlt wird, - der Rand schnell abkühlt und die Wirbelsäule etwas langsamer, was zu einer harten Kante und eine slighly weniger hart Wirbelsäule. Festigkeit und Zähigkeit in der gleichen Klinge.
Zumindest ist das die Theorie.
Kurz gesagt, während die Klinge kam zurück mit einem netten " Hamon ", musste ich das Messer nach der ersten Wärmebehandlungs zurück zu senden und haben es wieder getan, denn die Ergebnisse waren nicht der Norm (der Rücken war viel zu weich). Diese Verzögerung kostete mich fast 3 Monate der Projektlaufzeit .... und es war teuer. Lektion gelernt.

Schritt 5: Stellen Sie den Knauf und Schutz

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Der Knauf und Wache waren wirklich eine Herausforderung. Sie sind nicht ganz Kuppeln und nicht ganz abgeschrägten Scheiben - eine Art Hybrid. Ich hatte wirklich zu kreativ, eine Lösung auf, wie man sie finden. I * almost * ging mit Holz, nur um das ganze Durcheinander zu vereinfachen ... aber ich wirklich das Gefühl, das wäre ein bisschen eine weenie Lösung für das Problem .... und wer zum Teufel würde in die Schlacht mit einem Holzschutz auf einem Schwert zu reiten ? (ich nicht). Ich begann, mich für "Stahlkuppeln" über das Internet und die, die ich gefunden, zunächst sehr teuer waren - was enttäuschend war.
Dann fand ich Neds Rohr & Steel
(Für diejenigen von uns, die Bestellung von Stapel von Katalogen und zu versuchen, sie auswendig zu lernen, die Bestellung auf Formulare, die Sie ausfüllen mussten, und warten Wochen (manchmal Monate) für "Versandhandel" zu erinnern - das Internet ist erstaunlich.)
Ned ausgeliefert jene brüniert Scheiben und Kuppeln direkt zu meinem heißen kleinen Hände ein I zu versuchen, herauszufinden, wie man sie in das, was ich wollte, zu formen gesetzt. Ich habe versucht, mit einem 30-Tonnen-Shop drücken, um die Kuppeln flach - aber im Grunde die Kuppeln lachte und bewegte sich kaum. Aus Neugier habe ich versucht, eine 2-lb Schlitten, um zu sehen, ob ich ein anständig kontrollierten Form zu bringen - und wie es der Zufall wollte es, dass hat prima funktioniert. Wie Einzugs Einreichung der Klinge, das Schlagen der Wohnungen in den Kuppeln war ein bisschen Arbeit, aber irgendwie befriedigend. Sie können den Prozess durch die Vorstellung, dass die Kuppel ist jemand, den Sie nicht mögen (lol) weniger langweilig.
Leider wurden die Bilder von Silber-Hartlöten der Knauf und Wache zusammen mit den Einzugs Einreichung Bilder verloren - aber es ist ein ziemlich einfacher Prozess. Saubere Oberflächen, Flussmittel, get 'em heiß, und das Metall fließen in die Naht :)

Schritt 6: Machen Sie das Blade-Collar

Zugegeben, ich weiß nicht, was dieser Teil auf europäischer Schwert genannt (wenn sie auch haben) - ich könnte nicht-japanische Schwerter alle Verweise auf sie nicht zu finden. Auf einem japanischen Schwert ist diese Klinge Kragen als "Habaki", es ist im Grunde ein "Siegel", das eine Oberfläche für die Scheide, um auf zu greifen bietet und hält das Schwert Klappern. In diesem Fall ist es ein Design-Element, die ich mochte das Aussehen .... und es ist meine Partei ... so mein Schwert bekommt man.

Schritt 7: Das Ätzen der Klinge

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In letzter Zeit scheint es durchaus ein paar Leute da draußen empfehle Ätztechniken werden - einige von ihnen besser als andere, einige von ihnen so einfach wie heißen Essig und andere, erfordern viel mehr exotische und teure Ätzmittel (auch als "Beizmittel"). Vieles hängt davon ab, was Sie Substrat zu ätzen wollen und wie groß der Oberfläche Sie suchen auf. Bei diesem Projekt, ließ ich mich auf einer bewährten Stahl Beizmittel: Eisenchlorid. Es ist zwar nicht so aggressiv (oder gefährlich) als Ätzmittel einigen, wird es ein Chaos, so stellen Sie sicher, dass Sie tragen Schutzkleidung sind, haben genug Luftzirkulation und tragen Kleidung, die Sie wirklich nicht zu kümmern. Ich kaufte ein paar Flaschen "PCB Ätzmittel" von Radio Shack und brachte es bis zur gewünschten Lautstärke in meinem Ätztank mit destilliertem Wasser. Als ich mit dem Ätzmittel beendet ist, habe ich es in einen Behälter und wird es bleiben, bis ich will es wieder verwenden, oder muss es bei einer entsprechenden Einrichtung zu verfügen (nicht gießen Sie sie in Ihre Abläufe!). Wie bei allen Chemikalien, sollte man sehr bewusst, wie es zu benutzen ist, beteiligt die Risiken und wie man richtig darüber zu verfügen (OK, Hall-Monitor-Modus: aus).
Ich habe versucht ein paar verschiedene Techniken der Radierung. Ich habe eine PVC "Tank" für die Klinge und dachte, ich würde versuchen, es zu erwärmen, um die "Biss" zu beschleunigen. Dies erwies sich als eine weniger optimale Lösung nicht nur gehen mit Raumtemperatur, wie ich fand, dass die Wärme eher in den Tank lokalisiert werden, damit der Biss war uneben sein - ich habe nicht die thermische Zirkulation ich erwartet zu bekommen. Die besten Ergebnisse habe ich waren mit Raumtemperatureisenchlorid verdünnte etwa 30% mit destilliertem Wasser - und nur darauf warten, viel länger. Je langsamer ätzen schien berechenbarer und saubere Ergebnisse. Das Messer in etwa zwei Stunden geätzt, während der Knauf und Wach wurden in etwa 5 Stunden in einer verdünnten Lösung geätzt. In Zukunft werde ich für die längere ätzen, um bessere Ergebnisse zu entscheiden.

Schritt 8: Stoßen Sie die Wache

Dies war eine weitere schwierige Teil -. Ich musste einen Schlitz, durch drei Dicken von etwa 1/8 "Stahl geschnitten Was ich fand, war, arbeitete parallel Löcher zu bohren dann mit einem RotoZip mit einem Hartmetall-Bit-Porzellan, sorgfältig zu kauen weg das Gurtband zwischen den Löchern . Sobald ich eine Datei durch den Schlitz zu erhalten, der Rest war nur einige good ol 'fashioned-Datei arbeiten.

Schritt 9: Das Ätzen der Knauf und Schutz

Elbe Basisprozess hier - genau Eisenchlorid (verdünnte etwa 30% mit destilliertem Wasser) in einem Kunststoffbehälter für etwa 4 Stunden.

Schritt 10: Langsame Rust Bluing

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Langsam Rost Brünierung ist eine sehr alte Verfahren. Es ist auf Schusswaffen für ein paar hundert Jahren verwendet, und ist immer noch von Büchsenmacher für die Schaffung und Wiederherstellung der authentischen Oberflächen verwendet. Grundsätzlich wird das Metall mit einer Säure, um Rost erlaubt, in destilliertem Wasser gekocht (oder Dampf ausgesetzt) umgesetzt, um das Rosten Reaktion zu neutralisieren, der Rückstand "gekrempelt" off (abgebürstet) und der Vorgang wird bis zu der gewünschten Tiefe wiederholt Farbe erreicht ist. Wenn die gewünschte Farbe erreicht ist, wird die Metall geölt - was zu einer sehr dauerhaften Beschichtung.
Ich habe versucht ein paar verschiedene Methoden zur Erreichung eines guten Rostbildung und festgestellt, dass für größere Gegenstände, hängen sie über eine Badewanne mit heißem Wasser funktioniert sehr gut (halten das Bad geschlossen up) und für kleinere Gegenstände, so dass sie in einem abgedeckten Topf über sitzen warmem (nicht heißem Wasser) Wasser funktioniert super - aber Sie müssen sehr vorsichtig sein, Kondensation (es ist schlecht - siehe Bilder und aus meinen Fehlern lernen;).
Ich habe Rust blaue amerikanische Formula - und obwohl es ein wenig spendy erscheinen mag, gibt es in einem dieser kleinen Flaschen genug, um eine Menge Blaufärbung zu tun. Nach der Arbeit durch diesen Prozess, kann ich sehen, meine eigene Schublade zieht und andere Ziergegenstände mit einer Kombination von Ätzen und Blaufärbung.

Schritt 11: Befestigen der Knauf Stud

Die Knauf Schrauben an, um den Bolzen und erstellt alle Teile fest. Das Tolle daran ist, dass ich mehrere Griffe bauen und ändern Sie sie heraus leicht - ohne Kompromisse bei der Festigkeit oder Dichtheit des Schwertes.

Schritt 12: Erstellen Sie den Griff

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Der Griff ist aus Ahorn gefertigt. Ich begann mit zwei Hälften, genutet sie über den Befestigungsbolzen zu passen und schieben eng um den Zapfen. Die Hälften wurden zusammengeklebt und dann profiliert, um meine Hand zu passen. Ich fand, dass ein ovales Profil ist viel bequemer, mich als eine abgerundete Form. Wie auch immer, ich hielt gerade Formgebung, bis er fühlte sich gut in meine Hände (gerade für Dicke ganze Zeit, natürlich).

Schritt 13: Drahtwicklung der Griff

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Drahtwickel erledigt eine Reihe von Möglichkeiten - wie alles, denke ich. Da der ursprüngliche Entwurf des Schwertes hatte gerade Draht - und weil eine verdrillte Draht würde ein anderes Gestaltungselement, das fühle ich mich nicht hätte gegeben haben "fit" sehr gut, ich ging mit einem geraden wickeln.
Der Draht I verwendet wurde, war 0,04 "Edelstahl (Edelstahl 304) von Harbor Freight. Das einzige" Problem "ich hatte, war, dass es hell Silber, und da wollte ich das Schwert zu schauen" verwendet, aber gepflegt "Ich wollte zu verdunkeln es. Der einfachste Weg, ich fand, war, um es in rot mit einem MAPP Gasbrenner erhitzen und lassen Sie sie kühl, die den Draht eine schöne Patina gab.
Vorbereiten des Drahtes: Ich ging durch die Mühe, herauszufinden, wie viel Draht würde ich brauchen, um den Griff zu wickeln - mit einigen zusätzlichen, hängen an. In meinem Fall war es etwa 66 Meter, so dass ich aufgewickelt aus 74 Meter breit meinem Hinterhof - hau sie ab den Hauptkolben - und Wieder Wunde es auf ein Stück Versandrohr. Das, was ich wollte sichergehen, ist, dass ich immer den Draht von Knicken oder Verdrehen über sich selbst, die machen würde wickelte sie reibungslos extrem schwierig. Dann nahm ich die gemessen Drahtspule und steckte es die Fackel, um sie abzudunkeln. Nach dem Abkühlen wurde, abgewickelt ich es vorsichtig wieder in meinem Garten, dann zog sie sehr sorgfältig um ein Rohrstück, das als meine "Spool" handeln würde, wie ich den Draht gewickelt auf den Griff. Dieses Rohr passiert auf 1,75 sein "im Durchmesser, die mir erlaubt, um eine eng anliegende" Lager "aus einem 2x4 - wenn / falls das Rohr stieg aus sie die Mittellinie gezogen wird, wäre es frei drehen aufhören - das war ein großer Vorteil, beim Wickeln Sie den Griff, da sie nicht verlangen, Klemmen oder andere Akrobatik, um die Spannung auf der Spule zu halten.

Schritt 14: Leder Verpackung der Griff

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Genau wie Drahtwicklung, es gibt eine Menge von Möglichkeiten, um einen Handgriff zu wickeln. Ich experimentierte mit ein paar andere Ideen, aber am Ende, wieder los mit dem Original-Design, wie es war einfacher und nur mehr wohl gefühlt. Ich war ein wenig * * besorgt, dass die Wickel würde lose gegeben gekommen, dass der Wickel ist nicht selbsthemmend, aber nachdem ich ein paar Versuchen fand ich, dass das Hirschleder Schnürung ich wirklich packte den Drahtwickel - so - kurz vor dem Schnürung brechen, es wird nicht zu rutschen nach oben oder unten den Griff.
Die Wrap-I verwendet wird, ist im Grunde eine Barberpole mit einem Reverse-Barberpole über die Spitze. Das Endergebnis sieht ein bisschen wie, was Sie auf einem japanischen Schwert finden würden - außer ich bin nicht an der Kreuzungspunkt verdrehen. Die Schnürung ist nicht auf den Draht aufgeklebt - nur die Enden gebunden sind - so, wenn ich jemals hatte, konnte ich abstreifen die Schnürung und Re-wickeln Sie es.
Ich baute ein Dorn, um den Griff zu halten, während ich wickelte es - und ich würde es sehr empfehlen. Es war nur eine Gewindestange durch einen Fetzen 2x4 zusammen mit einigen Scheiben und Muttern verbunden zugeführt. Ich war in der Lage, eine gewisse Spannung auf der Stange, wo es durch den Wald geführt, um den Griff von Freilauf halten setzen. Der Dorn hat das Einwickeln der Griff fast einfach :)

Schritt 15: Erstellen Sie die Knaufkappe

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Ah, der letzte Teil: Die Knaufkappe. Ich wollte eine Messingkappe verwenden - und wie ich es stellte sich heraus, war es einfacher, eine zu machen, als man die richtige Größe mit dem richtigen Gewindestange, usw. Die "Edelstein" am Ende zu finden, ist Epoxidharz - die haben zu tun bis ich ein cabochon finden, die Ich mag - zu welcher Zeit das Schwert wirklich verdient sein :)

Schritt 16: Schluss Images

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Insgesamt bin ich mit, wie sich herausstellte, glücklich - und wie genau es ist, dem ursprünglichen Entwurf. Nun, jemand würdig, es zu schwingen zu finden;)
BTW - Ich Betreten dieser im Full Spectrum Laser Contest - so würde ich eine Stimme zu schätzen, wenn Sie denken, es wert ist :)
Vielen Dank für das Lesen durch diese! Ich hoffe, ich habe es geschafft, Sie zu inspirieren, um eigene Ideen ausprobieren :)