Machen Sie eine CNC Heißdraht-Cutter aus Teile erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Baumarkt

17 Schritt:Schritt 1: Produktgruppen Schritt 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1) Schritt 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2) Schritt 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1) Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2) Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3) Schritt 7: Die Leitspindel (Schritt # 1) Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2) Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3) Schritt 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4) Schritt 11: Die Software Schritt 12: Die Elektronik Schritt 13: Die Schrittmotoren Schritt 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1) Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2) Schritt 16: Videos Schritt 17: Was nun?

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Machen Sie eine CNC Heißdraht-Cutter von Teilen bei Ihrem örtlichen Baumarkt wie HOMEDEPOT erhältlich. Diese Maschine kann verwendet werden, um Flügel für RC Flugzeuge, Surfbretter, Krone-Spritzgießen, Verpackungsschaum und vieles mehr geschnitten werden

(- Wo die eine Seite ist anders dann die andere Seite auch verjüngenden Flügel) Der ursprüngliche Entwurf wurde geschaffen, um RC Flügel geschnitten gebaut

Polystyrol (EPS und XPS) wird geschnitten mit einem heißen Draht - andere Schäume - wie Polyurethan sollte nur mit einem Messer oder Säge gekürzt werden.

Beim Schneiden, vorsichtig sein !!! - Draht wird heiß, und einige Leute können allergische Reaktionen auf das EPS Dämpfe sein - immer in einem gut belüfteten Bereich arbeiten.

Schritt 1: Produktgruppen



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Die meisten Teile können in Ihrem örtlichen Baumarkt gefunden werden, wie Home Depot ..
Der erste Prototyp wurde aus Holz, aber es sah nicht "professionell" genug, so dass ich beschloss, mit einer robusteren Konstruktion aus Stahl zu gehen.

Der Entwurf kann zu fast jeder Größe geändert werden. Beachten Sie, dass für längere Reise werden Sie eine längere Spindel müssen.
Das Problem mit einem langen Führungsschraube ist, dass, da es seine eigene Masse, es "wobble" in höheren Geschwindigkeiten.
Eine Möglichkeit, dieses Problem zu überwinden, ist, zu einem größeren Durchmesser Leitspindel zu bewegen.
Ein anderer Weg ist, um eine Kette oder einen Riemen angetrieben Design bewegen. Riemengetriebenen Maschinen sind in der Regel 8 'und länger, aber die Verwendung von Mikroschritt. Ein Beispiel für eine Maschine größer als 8 Fuß würde ein Surfbrett Schaumschneider sein.
Einige Surfbretter sind bis zu 12 Meter in der Länge, wäre die einzige Möglichkeit, diese Platten geschnitten ein Riemenantrieb oder Kettenantriebsmechanismus sein
Ich werde versuchen, dieses Thema in der Zukunft mit einer Probe Maschine und Bilder decken ...

Wir begannen den Bau einer Maschine, um Flügelkerne geschnitten, aber bald, nachdem wir entdeckt ein riesiges Interesse an der Maschine für andere Branchen - wie Formteile, Architekturen, Surfbretter, Logos, Requisiten, Verpackungs Willow Sills, Gehäuse, Wainscoat, Fascia, Krone, Brüstungen , Wallcaps, Giebel, Quatrefoils, Columns

www.8linx.comStep 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1)

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Wenn Sie den Aufbau der CNC Schaumschneider für RC Flügel, dann würden Sie
wahrscheinlich brauchen 10 "max Reise auf der Y-Türme.

Wenn den Aufbau einer Heißdrahtschneider CNC-Schaum für Requisiten, Kronen, Formteile
Sie würden wahrscheinlich wollen mit einem 4 'x 4' (X x Y) gehen
EPS-Schaum-Barren sind in der Regel 3 'x 4' x 8 'bzw. 4' x 4 'x 8'

XPS-Schaum kommt in Blätter von ca. 4 'x 8' x (1 "oder 2" oder 3 "dick)

Wenn den Aufbau einer CNC Styroporschneider, um Polyurethan-Schaum geschnitten - VERGESSEN IT
Polyurethanschaum sollte nicht mit Heißdraht geschnitten werden, aber eine Klinge oder eine Säge
Es gibt CNC-Schneidegeräte für Polyurethane, die ähnlich einer Bandsäge arbeiten
Aber mit einem Schleifdraht anstelle einer Säge - hier klicken für weitere Informationen

In diesem Abschnitt werden wir die beiden Y-Beiträge oder Türme (Y-Achse) zu bauen.
Die Beiträge können an der Zaunabschnitt bei Home Depot gefunden werden
Sie können diese Beiträge von einem anderen Beitrag, solange Sie ersetzen
sind in der Lage, sie zu vibrieren während des Schnitts zu halten.
Jede Schwingung der Beiträge wird in Schwingungen auf den Draht führen
was in "Wellen" oder nicht glatten Schnitt des Schaums.

Folgendes kann in der Schublade Schnitt gefunden werden, werden Sie zwei 16 "Schubladen benötigen
The Home Depot Katalognummer 24 "gleitet von Liberty 7-81266-18070-4 gemacht

www.8linx.comStep 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2)

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Das Bild oben ist der 2 "x4FT Beitrag zu Fuß - das ist die Home Depot Name
Cat num: 204-008 Home Depot num: 6-39426-48607-7

Maßnahme 6 "von der Basis, und schrauben Sie (oder verwenden Sie eine Nietzange) die Folie, um die Post

Stellen zwei dieser Einheiten - eine für die linke Seite der Maschine und eine für die rechte Seite der Maschine.

www.8linx.comStep 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1)

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Das U-förmige Teil (der X-Achse Schlitten) wird die Y-Achse Bolzen zu halten.
Hier ist die Home Depot Katalognummer für den Teil im Handumdrehen:
"Half Base" von Unternehmen mit dem Namen Simpson gemacht
Katalognummer: C751-973
Home Depot num: 044315-10350
Diese Teile wurden ausgestanzt und dann gebogen, als wir uns entschieden, unsere eigenen Teile hatten wir machen
sie lasergeschnitten und gebogen - anschließend pulverbeschichtet

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Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2)

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Bohren Sie die 3 Löcher an den Schlitten (24 "Folien), und montieren Sie die U-förmigen Schlitten auf die beiden Folien mit Nieten oder Schrauben.
Sie werden zwei dieser Einheiten, eine für die rechte Seite der Maschine und eine für die linke Seite der Maschine benötigen.

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Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3)

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An diesem Punkt haben wir eine Y-Achsen-Schlitten, der auf dem X-Achsen-Schlitten montiert ist.
Wir haben große 5/8 "Schrauben, um den Beitrag in Platz auf der Oberseite des U-förmigen X-Schlitten zu halten.

Jetzt machen die 2. ein - wieder werden Sie insgesamt zwei Einheiten haben.

www.8linx.comStep 7: der Führungsschraube (Schritt # 1)

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Verwendung von Teilen von Home Depot, konnte ich nur Gewindestangen finden, fand ich später
online, Gewindeedelstahlstangen.
Für diesen Abschnitt habe ich eine Drehbank und eine Reihe von Gewindeschneider.
Möglicherweise gibt es Möglichkeiten, um zu sein, aber ich wählte, um den sicheren Weg gehen.
Wir hatten später ACME Muttern nur für uns gemacht - wenn Sie am Kauf interessiert sind
ACME nuts Bitte besuchen Sie unseren Online-Shop unter http://www.8linx.com/cnc/online_store.htm
Es gibt ein paar Unterschiede zwischen den Gewindestangen und ACMEs. Normalerweise ACME
eine niedrigere Zoll pro Umdrehung.

Eine spätere Gestaltung verwendeten wir Trapezgewindeschrauben, die auf ENCO gefunden werden kann - zu suchen www.use-enco.com für Trapezgewinde - hier ist die genaue Link
Gewindestangen

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Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2)

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Wenn Sie eine 1 / 2-10 ACME ACME Schraube und Mutter, die bedeutet, dass der ACME Schraube verwenden
wird 10-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben. Wenn Sie 3 / 4-6 ACME verwenden
Stangen und ACME Mutter - bedeutet dies, das ACME Schraube
wird 6-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben.
Bei der Berechnung der Schritte-pro Zoll auf einer Maschine, die Sie zu den ACME wissen müssen
Wert und die Schrittmotorschritten.
Zum Beispiel: mit 1 / 2-10 ACME mit einem Schrittmotor-Treiber bei 1/2 Schritt - bis
berechnen die Schritte pro Zoll folgendermaßen vor 10 Drehungen pro Inch mal 200
2-mal (das ist die Halbschritt (das ist die Regel Schrittmotor Schritte pro Umdrehung ist)
der Schrittmotor-Treiber) die Gesamt kommt bis 4000. Dies bedeutet, dass die
Auflösung der Maschine wird 4000 Schritten pro Zoll

Wenn Sie sich entschieden, mit den ENCO Gewindestangen zu gehen, die Sie von ihnen als auch kaufen können die ACME Mutter. Hier ist der Link ACME Nuts

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Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3)

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Ein einfacher Weg, um zwischen der Motorwelle und der Gewindestange zu verbinden, ist ein Kunststoffrohr.
Ein besserer Weg ist, um dieses "Kuppler" aus Gummi machen - das wird helfen, falls die Motorwelle und die Gewindestange nicht ausgerichtet sind.
Wir zog später nach ACME Schrauben, die auf www.use-enco.com gefunden werden kann. Diese Trapezgewindeschrauben gekommen ist 3 'und 6' Länge. Da ihr Durchmesser 1/2 "und die Motorwelle ist 1/4" werden Sie zum Maschine haben diese ACME Stangen bis 1/4 "Durchmesser. Verwenden Sie Ihre Drehmaschine Anschlag um eine Maschinenhalle und sie es für Sie tun kann.

www.8linx.comStep 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4)

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Nun, stellen Sie eine andere so, wie es nur spiegelverkehrt.
Das letzte Bild auf dieser Seite zeigt, dass die beiden "T" Klammern werden einander gegenüber,
Dies ist, wo der heiße Draht zu verbinden. Für diejenigen, die die Massenproduktion Flügel wünschen,
nur ein oder sogar zwei weitere "T" Klammern hinzufügen und Sie können 3 Adern zu einer Zeit geschnitten.
www.8linx.comStep 11: Die Software

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Es gibt ein paar Software gibt, die Maschine laufen wird - manche brauchen spezielle Hardware - wir verbrachten Monate Testen und Evaluieren viele dieser Software und Hardware.

1. FoamWorks Software wird mit der Elektronik in der Verpackung unterhalb arbeiten - hat CAD
Fähigkeiten sowie
2. GMFC - braucht eine Timer-Modul - ohne den Timer wird das Paket unter nicht funktioniert
3. Mach3 ist eine generische CNC-Router-Software wird mit dem Paket unten arbeiten, aber Sie brauchen,
in der Lage, 4 Achsen g-Code zu generieren.
4. KCAM - wie oben - generic CNC Router-Software - wird schön Leiterplatten auch tun
5. DeskCNC - ist eine zusätzliche Hardware-Board, das an den PC über die serielle Schnittstelle und verbindet
sein Ausgang ist das Elektronik
verpacken unten, nicht sehr einfach, aber machbar zusammen setzen.

Online-Shop

Alle von der Software über andere dann DeskCNC benötigen Sie einen Drucker-Port am PC haben

Wenn Sie vorhaben, Flügel oder einfache Formen geschnitten werden, würden wir die Verwendung von Foamworks empfehlen
Wenn Sie komplizierte Formen und mehrere Formen geschnitten wollen wir DeskCNC oder Mach3 empfehlen. Wir verwenden derzeit AutoCAD, um die Formen zu zeichnen, dann wandeln sie in G-Code mit DeskCNC und der letzte Schritt ist, um die Maschine mit Mach3 laufen.

Hier sind einige Tutorials für alle 3-Software-Pakete - haben wir viele Stunden damit verbracht, sie und sie kostenlos zu nutzen oder zu verteilen sind !!

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Schritt 12: Die Elektronik

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Die Elektronik ist der einzige Teil, der "irgendwie" schwer zu finden.
Sie können eBay Suche und suchen Sie nach "4-Achsen-Schrittmotor-Treiber".
Dann haben Sie zu 4 Schritt, die die Treiber übereinstimmen finden - achten Sie auf die Art des Treibers Sie bekommen. Einige werden mit Biploar Motoren arbeiten und einige werden mit Unipolare Motoren arbeiten.
Der letzte Schritt ist es, eine Stromversorgung zu finden. Das Netzteil sollte um 24V 5A, aber ihr Bestes, um die gesamte Elektronik aus einer Hand zu bekommen.
Wenn Sie alles auf eBay nicht finden können, versuchen Sie dies

Die Elektronik-Box arbeitet mit der Software, die Sie wählen.
Stellen Sie sicher, dass die Elektronik die Sie auswählen können programmiert werden, um Puls und Richtung für jeden der 4 Achse anzunehmen.
Mach3, KCAM und Foamworks alle gut funktionieren
Mach3 nur fahren die Elektronik. Foamworks erzeugt auch eine Datei Datei "DAT" bezeichnet, und mit dieser Datei wird es auch steuern die Elektronik.

Klingt kompliziert, aber schauen Sie sich alle diese Web-Sites und nach einer Weile die Dinge beginnen, Sinn.
Mach3 - www.artofcnc.ca
Foamworks - www.foamwork.net
Schritt 13: Die Schrittmotoren

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Bipolare Motoren
Gibt es nur zwei Spulen und Strom durch eine Spule zuerst in einer Richtung und dann in der anderen Richtung geschickt werden; daher der Name bipolar.
Bipolare Motoren benötigen mehr als 4 Transistoren um sie zu betreiben, sondern sie sind auch stärker als ein Unipolar-Maschine des gleichen Gewichts.
Um Strom in beide Richtungen zu senden, können Anwender eine H-Brücke verwenden, um jede Spule oder einen Schrittmotor-Treiber-Chip zu steuern.

Unipolare Motoren
In einem unipolaren Schrittmotor gibt es vier getrennte Elektromagneten. Um den Motor, erste Spule "1" Strom gegeben drehen, dann ist es eingeschaltet
ausgeschaltet und die Spule 2 wird ein Strom gegeben wird, dann die Spule 3, dann 4, dann 1 nochmals in einem wiederholenden Muster. Strom wird nur durch die Spulen in gesandt
eine Richtung; daher der Name unipolar.
Eine unipolare Schrittmotor wird 5 oder 6 Drähte kommen aus ihm heraus. Vier dieser Drähte sind jeweils an einem Ende einer Spule verbunden ist.
Die extra Draht (oder 2) wird als "üblich." Um den Motor zu betreiben, der "gemeinsamen" Leitung (en) ist (sind) mit der Versorgungsspannung verbunden ist,
und die anderen vier Drähte verbunden sind, um durch die Transistoren mit Masse, so dass die Transistoren zu steuern, ob Strom fließt oder nicht.
Ein Mikrocontroller oder Schrittmotorsteuerung verwendet wird, um die Transistoren in der richtigen Reihenfolge zu aktivieren. Diese einfache Bedienung macht
unipolare Motoren mit Hobbyisten beliebt; sie sind wahrscheinlich der billigste Weg, um präzise Winkelbewegungen zu erhalten.

(Für den Experimentator, ist eine Möglichkeit, gemeinsame Leitung von der Spulenendabschnitte Draht unterscheiden durch Messen des Widerstandes.
Widerstand zwischen Nullleiter und Spulenende Draht ist immer die Hälfte dessen, was es zwischen Spulenende und Spulenende Drähte ist.
Dies ist aufgrund der Tatsache, dass es tatsächlich die doppelte Länge der Spule, die zwischen den Enden und nur die Hälfte von der Mitte (Nulleiter) bis zum Ende).

www.8linx.comStep 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1)

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Klemmen Sie unten beide Achsen, in dem Bild auf der 1. Zug gezeigt ein.
Ich starke Feder, um den Schneidedraht dicht zu halten. Der Frühling hält auch den Draht fest beim Schneiden einer sich verjüngenden Flügel.
Sie können die Feder in Ihrem lokalen Home Depot zu bekommen. Bei einigen Entwürfen habe ich Menschen mit einem Bogen anstelle der Feder-Design zu sehen. Ich habe bessere Ergebnisse mit der Feder, aber fühlen Sie sich frei zu experimentieren

Hier ist eine Einrichtung, die ich auf meinem Schaumschneidebügel verwenden auch. Der Router Geschwindigkeitssteuerung kann bis zu 15A zu behandeln und die Stromversorgung für bis zu 3,5 A, die mehr als genug Strom für eine 30 "Draht zu versorgen. (Ca. 1,5 A) Die Niederspannungs-Stromversorgung verwendet wird, um die Hauptspannung zu isolieren (110V ) von der Schneidedraht.

Ein anderer Weg zu gehen wäre, eine Isolierung variac verwenden - hier ist eine gute Wahl für ein
http://www.action-electronics.com/variac.htm
stellen Sie sicher, um die Isolierung Version zu bekommen !!!

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Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2)

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Der Router Drehzahlregelung kann www.harborfreight.com für etwa 20 € erworben werden
Der Router Zahlregler verbindet mit der Netzspannung und der Ausgang geht zu einem Transformator (sollte isoliert werden)
Diese Transformatoren können in Überschuss Läden wie www.allelectronics.com gefunden werden

Ein anderer Weg zu gehen, ist es, eine insolated variac verwenden - das ist besser, da sie isoliert von der Hauptstromversorgung.
Sie können diese bei variac finden http://www.action-electronics.com/variac.htm
Fast alle variacs sind nicht isoliert, und indem sie nicht isoliert, kann der Benutzer "gezappt" wenn nicht vorsichtig gehen. Seien Sie vorsichtig, wenn die Stromversorgung des heißen Draht, versuchen Sie, bei niedriger Spannung (unter 50 V) zu bleiben, in einigen verrohrten Sie benötigen, um über 50V gehen - falls Sie einen langen Draht haben. stellen Sie sicher, nie, um den Draht oder die Federn berühren.

Einem heißen Draht CNC-Schneidegeräte wie sein Name - schneidet den Schaum durch Schmelzen, bevor er Kontakt mit dem Schaum EPS-Schaum - Polystyrol bei 1LB Dichte kann bei Geschwindigkeiten von 10 bis 20 Zoll pro Minute XPS-Schaum geschnitten werden - XPS Schaum hat eine angeborene Kombination von Eigenschaften, die es zu einem der effizientesten Isolationsmaterialien zur Verfügung zu stellen. Die geschlossene Zellstruktur, für die foamà ¢ Â'¬â "¢ s ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit verantwortlich ist, trägt ebenfalls zu der hohen Druckfestigkeit und überlegene thermische Leistung extrudierten Polystyrolschäume müssen möglicherweise in einem langsameren Geschwindigkeiten geschnitten, aus meiner Erfahrung, wenn Schneiden XPS-Schaum, verwende ich eine dünner Draht - etwa 0,4 mm. XPS geschnitten sind in der Regel glatter dann EPS-Schaumstoffen.
Eine andere Art von Schaumstoff EPP-Schaum (die Art, die sie Zagi Flügel Flyer zu machen) - EPP (expandiertes Polypropylen) EPP-Schaum nicht dent oder Pause. Es hat ein "schwammiges" Qualität, um es, so beim Aufprall es komprimiert und erscheint wieder in Form

Heißdraht:
Wir begannen mit Edelstahldraht wie unsere Heißdraht, wird dies gut funktionieren, aber der Draht wird nicht lange dauern und kann unter zu viel Spannung zu brechen. Wenn das Schneiden eines 2LB Schaum für ein großes Projekt, während der Schnitt Drahtbruch viel $$ Später zogen wir nach Nichromdraht verursachen. Nichromdraht wird länger dauern und wird nicht einmal brechen, wenn Red Hot. Denken Sie daran, dass der Draht wird dazu neigen, zu strecken, wenn sie erhitzt, so dass eine Feder benötigt wird, um es durchhängt halten

Die Software die ich benutze ist foamworks (www.foamwork.net)
Diese Software ist die beliebteste Schaumstoffschneide Controller-Software, und auch nicht zu teuer (ca. € 50) Es wird bis zu 4 Motoren zu steuern und lassen Sie sich verjüngenden Flügel und andere Formen geschnitten, werfen Sie einen Blick auf die Website Es gibt eine Menge von nützliche Informationen gibt, und sogar einen Link, wo Menschen

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Schritt 16: Videos

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Schneiden mehrerer Formen aus einem 4 'x 4' x 8 'Block von EPS-Schaum







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Schritt 17: Was nun?

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Wir planen den Aufbau einer CNC Plasmaschneider und erklärt, wie man - Schritt für Schritt