Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

12 Schritt:Schritt 1: Autocad Schritt 2: CNC Oberteile Schritt 3: Laserschneiden Schritt 4: Schritt 4: 3D-Druck Schritt 5: Routing ein Loch in die Holzkoffer für den 3D-Druck-Panel. Schritt 6: Fertigstellen der Fall, Schritt 7: Anpassungsschaltung Schritt 8: Löten der weiblichen aux-Eingang Schritt 9: Hinzufügen von den Kippschalter Schritt 10: Montage Schritt 11: Die Verpackung Schritt 12: Demo / Test

Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

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Diese Mini-Kuh-Lautsprecher ist in erster Linie zu entwerfen ein Projekt, um meine Artikel Design Fähigkeiten zu entwickeln. Es wäre toll, um das Projekt weiter zu entwickeln und sie in einen verkaufsfähigen Produkt haben, aber jetzt bleibt es eine Teenager-Traum. Die folgende instructable führt Sie durch die Herstellung von Phasen des Kuh-Lautsprecher zu nehmen und auch von der Verpackungsdesign und Herstellung berühren. Die Lautsprecherelektronik aus einer vorhandenen Lautsprecher angepasst. (Der Redner packt einen guten Schlag für seine Größe, aber wenn Sie einen Lautsprecher für eine laute Party-Umgebung benötigen, dann empfehle ich Ihnen, das Design anzupassen). Ich mag zu mir auf, wenn ich an meinem Schreibtisch arbeiten an Projekten haben. Der Lautsprecher kann aus jedem tragbaren Musik-Gerät mit einem 3,5 mm Audio-Ausgang betrieben werden. Es kann mit einem USB-Mini-Kabel aufgeladen werden. Dieser Lautsprecher wird bis 6 Stunden von einer einzigen Ladung laufen.
Diesen Sprecher benötigen Sie machen:
CAD / CAM-Software CNC-Fräser-3D-Drucker Laser Cutter 30mm Massivholz 1.5mm Sperrholz 3 mm Acryl 6mm Acryl Primer Bona Bona Mega Varnish Matt Sand Papier Nass- und Trockenpapier Router Bohrer Zangen Lötkolben Entlöten Tool / Pump Solder Kippschalter 22-Gauge-Kabel Tiny Messing Schrauben Chassismontage Female 3.5mm Aux Heißkleber Pistole und kleben Mann zum männlichen 3,5 mm Aux Blei Scissors Center Schlag Hammer

Für die Verpackung:
Grau Flat Pack Boxen 100gsm A3 Karte Heat Transfer Folien Silhouette Vinyl Cutter 5mm Wellpappe Laser Cutter Laminator Guillotine
Ich hatte das Glück, um den Zugang zu einem Laserschneider und CNC-Fräser auf meine Collagen-Workshop und ein guter Freund mit einem 3D-Drucker ich könnte.

Schritt 1: Autocad

  1. Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

    Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

    Ich habe Adobe Illustrator zum Erstellen meiner
    Zeichnungen. Es gibt viel bessere Stücke von Software, aber es ist alles, was ich zu Hause zur Verfügung hatte. Illustrator ist ein Vektor-Programm und die Strichzeichnungen können als EPS oder SVG-Datei gespeichert und können als DXF-Format exportiert werden. Ich habe 3 verschiedene Formate für die Routing-Dateien (DXF, EPS-und AI) mit der Hoffnung, Sie können sie in jedem Programm, das Sie für das Fräsen wünschen importieren zur Verfügung gestellt. Die Laser-Dateien können im Abschnitt 'Laserschneiden' gefunden werden.
    Erstellen der Bearbeitungszeichnungen für die CNC-ROUTER
    Die 3-Dateien mit dem Titel Kuh Mini CNC Router sind 2-dimensionale Vektor-Dateien bereit, in CNC-Mühle-Software (die Software mit Ihrem CNC-Router kompatibel) importiert werden. Jede der Leitungen benötigen, um ihre Werkzeugpfade separat definiert. Ich habe ein Programm namens GALAAD mit meiner CNC.
    1. Öffnen Sie Ihre Mühle Software und geben Sie die Abmessungen des Holzes, die Sie bearbeiten möchten. (Denken Sie daran, dies ist das Holz, die das Gehäuse des Lautsprechers bildet. Es sollte 35mm tief auf der z-Achse ist. Die Größe der x- und y-Abmessungen (Breite und Tiefe des Holzes) sind bis zu Ihnen. Wie viele Kühe Sie wollen Maschine?
    2. Ändern Sie das Tool Informationen zu Ihrer Routing-Bit und Material entsprechen. Ich habe eine 6 mm gerade 2 geriffelte Fräser. Ich nahm 3mm Pässe in Eiche oder 5mm Pässe in Kiefer (Ich habe eine Grundkenntnisse der Maschine, die Sie in dem Bild sehen kann, aber ich bin kein Profi bei der Einrichtung keine anderen Maschinen so wenden Sie sich bitte an die Geschwindigkeit beziehen und Vorschub für Sie Material gewählt spezifisch für Ihr Gerät)
    3. Geben Sie in Ihrer Mühle Software definieren die Werkzeugbahn auf die Innen- oder Außenseite der Form nach dem Schema oben (mit dem Namen: CNC-Fräser Bearbeitungstiefen .JPG). Die Abbildung oben zeigt die Werkzeugwege I in GALAAD definiert. Einige der Wege sind so eingestellt, schlüpfen / füllen die Form und manche nicht. Einige Wege sind so eingestellt, auf der Außenseite der Formen Vektor geschnitten und einige sind nach innen. So ... achten Sie genau auf meine kommentierte Skizze.
    Erstellen der Zeichnungen für die Laser-Cutter
    Die Laser-Cutter Zeichnungen sind viel einfacher. Öffnen Sie die Zeichnungen zur Verfügung gestellt! Sie können entweder senden Sie den Laser, um direkt aus dem Illustrator-Software geschnitten. Oder importieren Sie die DXF oder EPS-Datei in dem gewählten Laserschneider Software. Ich importierte meine dxf-Datei in CorelDraw 12, wie es war das einzige Programm festgelegt, mit dem Collagen Epilog Laserschneider funktionieren. Der Laser CUTTER Dateien können später ON vorhanden ...

Schritt 2: CNC Oberteile

  1. Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

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    Wenn Sie festgelegt haben
    Ihre Tiefe, Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl und Werkzeuge in Ihrem Milling-Software Sie sind bereit, die Maschine Mini Kuh Fälle sind.
      Beginnen Sie mit der Suche nach geeigneten Stück Holz Ich versuchte Ulme auf den ersten und fand es anfällig für Spaltung bei der Bearbeitung. Etwas härter dichtere Hölzer wie Eiche und Iroko beide funktionierte gut, aber fühlen Sie sich frei zu experimentieren! Das Holz muss frei von Spalten und Knoten. Der Router wird nicht genießen es, durch sie! Stellen Sie sicher, dass das Holz Sie wählen, ist 35 mm dick. Möglicherweise müssen Sie Holz aus größeren Lager mit Hilfe einer Bandsäge und HOBEL verarbeiten. Stellen Sie sicher, dass beide Seiten sind glatt und frei von Schmutz. Als das Holzstück ist besonders groß, es muss auf dem Bett des CNC fest gesichert werden. Um diese Bohrer und Senker Durchgangslöcher in den Ecken des Holz tun und schrauben Sie ihn an die CNC-Bett mit 8 x 2 Schrauben. Wenn die Bearbeitung erreicht die endgültige Schneid Pass Pause die Maschine und Kühe müssen festgenagelt, um sie gegen das Verschieben in den Lauf von dem Router, wenn die Kuh freigeschnitten (siehe Stifte in Foto) zu verhindern. Vor der Bearbeitung rig up ein Extraktionssystem. Die Kühe werden eine Menge von Staub zu machen !! Bevor Sie Maschine mit einem Lineal, um zu überprüfen, dass die Schrauben nicht in den Router-Pfad. Folgen Sie dem Fräsen Software aufgefordert, den Mahlvorgang starten. Dies beinhaltet gewöhnlich Bewegen des Routers auf die Herkunft des Werkstücks, die Überprüfung der Einstellungen und dann die Taste START. Dann sind Sie warten. Wie bereits erwähnt, wenn die Bearbeitungs erreicht die letzte Schneiddurchgang um die Außenseite des Gehäuses die Maschine angehalten werden. Die Kühe müssen festgenagelt, um sie gegen das Verschieben in den Lauf von dem Router, wenn die Kuh ist frei von der Holzschaft geschnitten (siehe Stifte in Foto) zu verhindern. Entfernen Sie vorsichtig die Kühe aus dem Bett, wenn Sie fertig und Sand nach unten Ecken und Kanten.

Schritt 3: Laserschneiden

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    Im Folgenden finden Sie 3 verschiedene Dateien in 3 verschiedenen Formaten zu finden.
    Die Datei enthält eine alle Teile aus 1,5 mm Sperrholz geschnitten Das zweite ist die Lautsprecherabdeckung für 3mm Acryl Ausschnitt Das dritte man alle Teile enthält, um eine Routing jig von 6 mm geschnitten werden, machen sein (ich werde das später erklären jig an).

    Bitte wählen Sie das Format der Datei, die mit Laser Cutter Programm am besten funktioniert.
    Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz des Lasers zu korrigieren, dass jedes der Materialien entsprechen. Laser-Cutter-Einstellungen können in der Regel online gefunden werden Ich fand die Einstellungen für den Epilog Laser hier auf Seite 211: https: //www.epiloglaser.com/downloads/pdf/ext_4.22 ...
    Die Bilder oben zeigen die Teile ausschneiden.

Schritt 4: Schritt 4: 3D-Druck

  1. Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

    Ein talentierter Freund von mir hat einen 3D-Drucker von einem instructables Wettbewerb vor einer Weile, und er war mehr als glücklich, mir zu helfen, neue Dinge auszuprobieren auf seinem 3D-Drucker. Ich wollte einen Schnapp in Tafel zu schaffen, um den USB-Anschluss und AUX-Eingang unterzubringen.
    Ich entwarf die Platte in Autodesk Inventor (eine hervorragende Alternative zu Autodesk Inventor würde 123D design- seinem freien und es gibt Hunderte von Tutorials im Internet zu helfen, wenn Sie kämpfen, um ihn abzuholen). Unten habe ich den Link zu der stl-Datei enthalten. Öffnen Sie die stl in Ihrem gewählten 3D-Druck-Software und folgen Sie den Anweisungen, um zu drucken.

Schritt 5: Routing ein Loch in die Holzkoffer für den 3D-Druck-Panel.

  1. Mini-Kuh-Lautsprecher USB Rechargable

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    Dies ist die Phase, wo der Laser-Cut
    jig von früheren zum Einsatz kommt. Diese Spannvorrichtung ist mit einem Standard-Router verwendet, um die Vertiefung zu machen für die USB-Panel zu klicken in.
      Nehmen Sie die 6 mm lasergeschnittene Teile und montieren sie, wie oben in der Abbildung dargestellt. Drop Sekundenkleber in die Fugen und dann für zusätzliche Festigkeit Klebepistole entlang der Außenseite alle verbindet. Einige der Kunststoff-Tags auf der Vorrichtung waren stolz darauf, so habe ich ein Flush Cut sah zu trimmen sie bündig und dann geschliffen sie nieder. Dies ist zwingend notwendig für den Router reibungslos rund um die Spannvorrichtung zu bewegen. Zeigen Sie mit der Kuh-Lautsprecher-Kasten in einem Schraubstock oder Arbeitskollegen mit Unter der Kuh in der Luft. Schieben Sie die Spannvorrichtung über die Kuh, so dass er fest auf die Kuh sitzt. Der Vize müssen einige Anpassungen. Ich mag, um die Basis der Vorrichtung ruht auf den Backen des umge haben, so dass es sich nicht um wackeln (siehe Foto) Stellen Sie sicher, das Spiel ist eng über die Kuh, wenn sie zu locker ist, die Verwendung Streifen aus dünnem Karton-Pad aus dem Inneren des jig gleichmäßig. Legen Sie eine 3mm-Routing-Bit in Ihrem Router. Dann fügen Sie eine 8mm Führungsbuchse mit dem Router. Oberfräse auf der Vorrichtung, so dass die Buchse sitzt in der rechteckigen Ausnehmung. Router sorgfältig um den Umfang der rechteckigen Aussparung. Nehmen Sie den Schnitt in Pässe. Obwohl das Holz ist nur wenige Millimeter dick sicher, dass es in nicht mehr 2mm läuft, um zu vermeiden, dass Sie Ihre Holz nehmen. Sie sind in den Hirn Routing und die Hirn bietet nicht die gleiche Struktur auf, um den Schnitt als vertikale Getreide unterstützt. (Siehe animierte GIF oben). Sobald das Loch geschnitten bereinigen das Loch mit Sandpapier. Testen Sie die 3D-Druckplatte passt das Loch und Anpassungen vornehmen, mit einer feinen Feile und Schleifpapier entsprechend.

Schritt 6: Fertigstellen der Fall,

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      Drucken Sie das Papier Schablone heraus Vorlage Falte entlang der roten Linie schneiden. Position Vorlage auf die Kuh. Center Punch durch die Schablone, um einen Eindruck von der Kuh zu machen. Bohren Sie zwei Löcher, ein 3 mm (für die LED-Leistung / Ladeanzeige) und eine 6,5 mm (für die Knie ON / OFF Schalter) Sand auf der Holzummantelung. Arbeiten Sie sich die Noten von P80 bis P600 Finishing das Holz ist völlig auf die persönlichen Vorlieben. Ich entschied mich, den Fall mit einer erstaunlichen Produkt namens Bona Primer- ein Acryl-Grundierung für den Einsatz auf Fußböden zu beenden. Ich entschied mich für dieses Ziel, weil sie besonders strapazierfähig und hält den Wald Farbe Natur. Ich mag nicht die prall gelbe Farbe, die Eiche geht, wenn Öle oder Lack aufgetragen. Allerdings Hölzer wie Kirschbaum und Nussbaum schön aussehen mit einer Lackschicht, Schellack oder Öl. Sobald grundiert leicht Sand der Fall mit feinen nassen und trockenen Papier. Wachs oder Lack zu beenden. Ich bewarb mich ein paar Schichten von Bona Mega Mattlack.

Schritt 7: Anpassungsschaltung

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    Die Schaltung stammt aus
    einige billige Lautsprecher Ich fand online: http: //www.ebay.co.uk/itm/Mini-3-5mm-Music-Player -... Es funktionierte unsere weit billiger, bestehende Lautsprecher als der Kauf eine Verstärkerschaltung zu kaufen. Natürlich ist die günstigste Variante sein könnte, um meine eigene Verstärkerschaltung zu machen, aber auch das wäre ein Kampf um die £ 2,68 Lautsprecher Spiel. Ich arbeitete die Batterie und Lautsprecher allein auf £ 6,00 kommen.
    Abnahme der Verkleidung
    Sie haben schon brutal, das Gehäuse aussteigen zu sein. Ich begann durch Verdrehen der beiden Hälften zu öffnen, die Ziehharmonika. Halten Sie sich an der Ziehharmonika, und ziehen Sie den Lautsprecher am Ende ab. Stellen Sie sicher, dass Ihr Zug ist kontrollierter genug, um das Akkordeon und Kunststoff zu trennen, aber nicht so viel, dass Sie die Drähte, welche Lautsprecher in der oberen Hälfte und Schaltung in den Boden zu reißen. (Siehe Foto).
      Entfernen Sie die Lautsprecher vom Grill durch Zurückziehen des Metalllaschen. Diese Hälfte des Kunststoffgehäuses kann von nun entsorgt werden. Lösen Sie die 4 Schrauben auf der Kunststoffring, der die Ziehharmonika zur anderen Hälfte aus Kunststoff verbindet. Zange zu schneiden und entfernen Sie den Ring, der die Teile zusammengehalten mit einer Zange, um die Ziehharmonika in zwei Hälften geschnitten und zu entfernen. Die Leiterplatte aus dem Gehäuse hebeln Schneiden Sie den Aux-Draht, kurz bevor die Buchse und ziehen Sie dann das Kabel durch das Gehäuse (es können Schrauben, die zum ersten rückgängig gemacht werden müssen). Entsorgen Sie das verbleibende Kunststoffgehäuse. An diesem Punkt sollten Sie das ganze Gehäuse entfernt wird.

Schritt 8: Löten der weiblichen aux-Eingang

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    Löten der weiblichen aux imput
      Isolieren Sie das Ende des Aux Draht und trennen Sie die drei Drähte innerhalb. Tin die Audio-Kabel. Ich fand den Lötkolben musste sehr heiß, um das Lot zu Bindung zu erhalten. Nehmen Sie die drei Leitungen und löten sie an die drei Variablen vom Female-Aux-In nach dem Referenz Foto oben. Gold nach außen tag und rot und blau auf den beiden unteren Tags.

Schritt 9: Hinzufügen von den Kippschalter

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    Entfernen Sie den vorhandenen Schalter von der Leiterplatte mit einem Entlötwerkzeug und Lötkolben.
    Der Schalter entfernt (OFF-ON-ON Schiebeschalter) ermöglicht zwei Bänden Einstellungen.
    OFF = OFF
    ON = Mittelvolumen
    ON = High Volume
    Der Schalter ersetzen, wenn ich für ein SPDT ON-OFF-ON Kippschalter
    Folgen Sie dem Schaltplan oben, um den Schalter auf der Leiterplatte verbinden. Der Draht I wurde eine flexible 22-Gauge-Kabel. Ich wählte dieses Drahtes als dickeren Drähte sind eher die Spuren von der Leiterplatte zu rippen, wenn aufgrund der Steifigkeit des dickeren Messstreifen gebogen.
    Leider hatte ich nur weiße Kabel in 22 Gauge, so habe ich eine farbcodierte Anschlussbild oben erstellt! ^^

Schritt 10: Montage

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      Beginnen Sie mit dem Verkleben der zwei Stücke von 1,5 mm Sperrholz mit PVA Leim. Sichern Sie mit Bulldog-Clips und trocknen lassen. Mit einer Heißklebepistole befestigen Sie den Lautsprecher an der Aussparung in der Sperrholzplatten. Heißkleber die Batterie an der Rückseite der Leiterplatte montieren PCB in das Gehäuse. Suchen Sie die LED in das 3mm Loch. Nützlicher Tipp: Durch Betätigen der LED in das Loch. Achten Sie darauf, direkt hinter der LED auf der Oberseite des gelöteten Beine schieben, um zu vermeiden, zerreißt die Spuren, wo die LED gelötet. Setzen Sie den 3D-Druck-Panel in das Gehäuse und Klebstoff an Ort und Stelle. Achten Sie darauf, das USB-Eingang auf der Leiterplatte passt in den Schlitz des 3D-Druckplatte montieren Female AUX-Eingang in das 3D-Druckplatte und sichern Sie sie mit der Mutter. Heißkleber der Draht aus der weiblichen aux an dem Gehäuse, um es zu Rattern zu verhindern. Schneiden Sie einige Verpackungsschaum in ein kleines Rechteck und Heißkleber an dem Gehäuse hinter dem Lautsprecher. Dies verhindert, dass die Lagenholzplatten rasseln, wenn bei Volumen. Setzen Sie den Kippschalter in die 6,5 mm Bohrung und mit Federring und Mutter. Nehmen Sie die Sperrholzplatte und passen in Ort (siehe Foto). Pre- Bohrer 1 mm Löcher in dem Fall, dass die Lagenholz Löcher entsprechen dann schrauben Sie das Sperrholz mit 2x 3/8 Messingschrauben. Lassen Sie die 3mm Acryl Grill einrastet.

Schritt 11: Die Verpackung

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    Ich kaufte ein paar 'Grey A5 Ream Boxes "
    aus dem Web ziemlich billig (pre cut und erzielte) entwarf ich einige box Einsätze, die Kuh-Lautsprecher sowie die Audio-Führung und Anweisungen etc. Die box Einsätze auf der Laser-Cutter Form 5mm Wellpappe, die ich erhalten aus geschnitten halte meinen Supermarkt. Ich habe das Laserschneiden Dateien für die box Einsätze enthalten. Die Datei zeigt auch, wie viele von jeder Schicht zu schneiden. Sobald cut setzen alle Schichten der Karte in der Box
    Die Box Wrap Verpackung wurde in Adobe Illustrator gestaltet und dann auf A3 weiße Karte mit einem Toner-Drucker gedruckt. Ich habe ausdrücklich verwendet einen Toner Drucker, als wollte ich versuchen, einige Heißfolientransfer. Sie werden feststellen, dass Teile der bedruckten Oberfläche glänzend sind. Ich erreichte den Glanzeffekt durch die folgenden Schritte.
      Nehmen Sie Ihr A3-Karte mit Druckbild und legen Wärmeübertragungsfolie in den Bereichen der Toner in dem Sie die Druckfarbe zu glänzen wollen. Bei Bedarf können Sie eine sehr geringe Klebrigkeit Abdeckband anstelle an den Rändern zu verwenden, um die Folie zu halten, kann Falten Sie ein Blatt mit Antihaft-Backpapier um den A3-Karte. Dies verhindert, dass die Folie am Anfang in den Laminator eingeholt. (Es wirkt wie der Folientasche) Schließlich senden Sie die Sandwich-Papier durch eine Haushalts Laminator zu heiß eingestellt. Entfernen Sie das Backpapier abziehen der Folie. Die Folie wird auf die Bereiche der Tonerfarbe geklebt sind.

    Es ist eine viel bessere Beschreibung des Prozesses hier:

    Die meisten Videos lassen vermuten, dass Sie ein Baby haben
    spezifische Folierung Laminator für den Job. Ich habe eine Standard-A3 Laminator von meinem lokalen Tesco und es hat prima funktioniert. Die Laminierfolien sind nicht wesentlich entweder-wie oben erwähnt, ich nur Backpapier in der Mitte gefaltet.
    Sobald vereitelt die Verpackung herausgeschnitten werden. Ich habe ein Schneideplotter Plotter zu mir genau ausgeschnitten. Aber eine Schere und Schneide würde genauso gut arbeiten. Ich habe eine PDF zeigt, in der alle Schnitte und Faltungen vorgenommen werden sollen enthalten.

Schritt 12: Demo / Test


  1. Als Reaktion auf die sehr wichtige Frage, die Frage eblair420 "Ist es für Ton oder Sicht?". Hier ist ein kleines Video, um die Klangqualität des Mini-Kuh-Lautsprecher zeigen. Die Klangqualität ist nur so gut wie das iPhone ich dieses Video auf aufgezeichnete, aber hoffentlich das zeigt, dass der Sprecher klar und frei von Knistern und Verzerrungen bei voller Lautstärke.