MINI Space 1999 Adler Popsicle Stick-Modell

9 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Schaltpläne und Bilder Schritt 3: Das Kommandomodul und Hauptmaschinen Schritt 4: Unterstützrahmen und Service / Entwicklung Module Schritt 5: Adler Transport Pod Schritt 6: Labor-Pod Schritt 7: Winch Pod Schritt 8: Außenborder Kraftstofftanks und Fahrwerk Assembly Schritt 9: Final Assembly

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Hallo an alle! Zeit haben? Wie wäre es mit einer sehr komplizierten Projekt aus einer Gerry Anderson Konzept - ein Mini-Stock Raum 1999 Adler-Raumschiff von Moonbase Alpha!

Die Eagle-Mehrzweck-Transporter war der primäre Raumschiff aus den 70er Jahren Sci-Fi-Serie Raum 1999. Mit einem einzigartigen modularen Aufbau wurde das Raumfahrzeug entwickelt, um verschiedene Arten von Special Hülsen tragen. Eine Reihe von Hülsen, insbesondere der Standard-Passagier pod, Winde und Labor Schoten wurden in dieser instructable modelliert.

Die Mini-Eis am Stiel-Stick Version des Adler war, gelinde gesagt, sehr anspruchsvoll, um zu bauen. Der Stützrahmen, welche die hinteren und Service-Module hat eine Menge Zeit, um wegen seiner komplizierten, gitterDesignMerkmal herzustellen. Die nur darauf warten für jedes Stück, um im Platz zu trocknen dauerte eine lange Zeit. Insgesamt war ich mit, wie endgültig das Raumschiff kam nach Abschluss es einem Haft zu einer Zeit, "sehr zufrieden.

Materialien und Werkzeuge: Dieses Projekt wird zu meinem Virginia-based Schwester Maria, die die spezielle Werkzeuge und Geräte in allen meinen builds.Step 1 verwendet liefert gewidmet



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Dieses Projekt verwendet eine Menge ausgedünnt, abgerundete Zahnstocher für die Gitter Umhüllen des Rumpfes. Die Haupttragrahmen wurden aus in Scheiben geschnitten, regelmäßige Größe Popsicle Sticks. Viele der kleineren Teile waren von meiner Ersatzteile "Box", dünne und dicke hölzerne Kaffee Rührer. Nur die Kommandokapsel und Unterstützung Ruhm für den Schoten waren aus Spatel Größe Zahnstocher.

Ich habe eine Chance, die Dremel Workstation für dieses Projekt verwenden bekam. Die Moto-Tool auf der Workstation befreit meine beiden Hände, die kleinen empfindlichen Teile drehen, um die gewünschte Form zu bringen montiert. Dies war vor allem für die Gestaltung der Hauptstützrahmen.

Andere Werkzeuge verwendet wurden, waren:
  • Dremel 3000 und MiniMite mit folgenden Anhänge
  • 1/2 "Grob- / Feinwalzenschleifmaschine
  • 1/4 "Feinwalzenschleifmaschine
  • Grob- / Feintellerschleifmaschine
  • regelmäßige und verstärkte Schneidrad
  • # 85422 Schleifstein
  • # 124, # 125 und # 191 Schnellschneider
  • Diverse Klammer
  • Olfa Cutter
  • Stanley Cutter
  • Feine Pinzette
  • Druckbleistift
  • Herrscher
  • Schneidematte
  • Elmers Holzleim
    Schritt 2: Schaltpläne und Bilder

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    Wie üblich wird die Bahn war in Hülle und Fülle mit Informationsmaterialien aus der Serie der 70er Jahre. Keywords für beide Bing und Google Bilder verwendet wurden, waren "Raum 1999 eagle".

    Der Schaltplan I in dieser instructables verwendet wurden, waren unter den folgenden Adressen:

    http://republibot.com/sites/default/files/images/eagle_1.jpg

    http://catacombs.space1999.net/main/merc/blueprint/ivmblueagle1.jpg

    http://catacombs.space1999.net/cybermuseum/Fans/Roberto/EXT.JPG

    Bilder für einige der Details verwendet wurden, waren unter den folgenden Adressen:

    http://www.fxmodels.com/Space1999/Eagle-2.jpg

    http://www.fxmodels.com/Space1999/Eagle-3.jpg

    http://www.fxmodels.com/Space1999/Eagle-1.jpg
    (Dank Ed!)

    Auch meinen aufrichtigen Dank an die Anbieter von Bildern und Schaltpläne in diesem instructable verwendet. Dies wäre ohne sie nicht möglich sein !! Schritt 3: Das Kommandomodul und Hauptmaschinen

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    Ich begann das Projekt mit der Herstellung der Kommandomodul und Hauptmotoren. Dies war eine Abkehr von meinen früheren Projekten, in denen ich normalerweise mit der Single, größte Stück des Raumfahrzeugs zu beginnen.

    Acht (8) "Herz" Formstücke wurden aus Mundspatelgroße Stifte schneiden. Sechs (6) der "Herz" Formstücke wurden weiter auf den oberen und unteren Teilen der Kommandomodul geschnitten. Die restlichen zwei (2) Stück bildete das Zentrum Basis der Kommandomodul.

    Nachdem die acht Stücke wurden zusammen eingeklemmt, auf einem Dremel 3000 montiert ein Kurs / Feintrommelschleifer-Aufsatz wurde verwendet, um den Befehl Modul auf die in den Schemata und Bildern dargestellte Form zu schnitzen. Die fertige Kommandomodul wurde mit einer feinen Scheibe Schleifer-Aufsatz auf einem Dremel MiniMite beendet.

    Für die vier (4) Hauptmotoren des Adlers, wurden regelmäßige Größe Kaffee Rührer zusammenklemmt. Die eingeklemmt, Einzelstück wurde dann mit einem groben in einen Dübel förmiges Stück geschnitzt / Feinwalzenschleifmaschine Befestigung auf einem Dremel 3000 montiert, um die kegelförmige Schubdüsen schnitzen wurde ein feines Trommelschleifer-Aufsatz in einem Winkel und die Holz eingestellt Dübel vorsichtig gewirbelt. Ein Dremel Workstation Montage der moto-Tool kam praktisch dafür, befreien meine beiden Hände, um den hölzernen Dübel drehen.

    Für den Motorabgasen wurde eine Pilot Hause unter Verwendung eines # 125 Hochgeschwindigkeits-Schneideaufsatz. Das Loch wurde größer gemacht, zunächst mit einem # 124 Hochgeschwindigkeitsschneidmeißel und dann mit einem # 191 Schnellschneider-Anlage auf einem Dremel MiniMite montiert.

    Ich schnitt die gesamte Anordnung unter Berücksichtigung der Schnitzerei der eiförmigen Plasmabeschleuniger vor der Schubdüse. Das Ei-Form wurde mit einem feinen Trommelschleifer-Aufsatz auf einem Dremel MiniMite beendet.

    Die vier Haupttriebwerke (Plasmabeschleuniger + Schubdüse) wurden zusammen in einer einzigen Baugruppe mit vier (4) Stücke von kleinen hölzernen Röhren miteinander verbunden sind. Die Röhrchen wurden aus dünnen Zahnstocher gemacht. Zwei (2) Rohre verbunden, das erste Paar der Motoren. Das letzte Paar wurde zwischen dem ersten Paar mit einem anderen Satz von zwei (2) Rohre, um den Motor zu vervollständigen geklebt.

    Schritt 4: Unterstützrahmen und Service / Entwicklung Module

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    Um die Hauptstreben des Tragrahmens zu machen, zog ich eine Reihe von Markierungen auf einem normal großen Eis am Stiel-Stick auf der Grundlage der Draufsicht Schaltpläne von Schritt 2. Die Markierungen eine Führungs in Schleifen der dünneren Streben des Tragrahmens. Ich habe eine # 85422 Schleifstein für die weiteren Räume und ein Schneidrad zum Ritzen der viel kleinere Räume. Ich habe dann jede der vier (4) Federbeine mit einer Olfa Cutter. Jede Strebe wurde weiter ausgedünnt und abgerundet mit einer Kombination von Schleifsteinen und Feinscheibenschleifer-Aufsatz auf einem Dremel Minimite.

    Für die Querstreben, die den oberen Strebenpaar verbindet, wurden ausgedünnt Zahnstocher benutzt. Jede Querstrebe auf der Strebe am dickeren 'Kreuzung' unter Verwendung der Draufsicht Schaltpläne als Referenz geklebt. Die fertige oberen Rahmen muss nun ähneln einem winzigen "Leiter".

    Die Bodenstreben waren ein Segment länger als das Top-Set. Zwei (2) länger wurden Querstreben an den beiden Enden der unteren Streben geklebt. Dünnt Zahnstocher wurden verwendet, um die obere "Leiter" mit der Bodenstrebe verbinden.

    Jetzt kommt der wirklich mühsame Teil - die vertikalen und Diagonalstreben zwischen den beiden Streben. Dünnt Zahnstocher wurden benutzerdefinierte geschnitten und in den Raum zwischen den oberen und unteren Streben, ein Stück zu einer Zeit aufgeklebt. Ich schätze, dass es hat mich etwa mehr als zwei (2) Tage, um den Stützrahmen abzuschließen.

    Die vordere und hintere Service Engineering Module nahm viel weniger Aufwand zu machen. Zehn (10) Schichten in Normalgröße mit Popsicle Sticks geschnitten, geklebt und in Form geschliffen wurden für jedes Modul benötigt wird. Die fertige Tragrahmen verbunden die beiden Module zusammen.

    Dünnt Zahnstocher wurden erneut für die horizontale, vertikale und diagonale Klammern um den vorderen und hinteren Engineering-Modulen verwendet. Ungefähr wurden noch zwei (2) Tage benötigt, um den Service / Engineering-Module ein kleines Stück Zahnstocher vollständig Umschlag nach dem anderen.

    Um diesen großen Untereinheit zu vervollständigen, brauchte ich zwei dicken Holz Kaffee Rührer, um die vertikalen Aktion Turbojets zu machen. Vier (4) wurden an der Unterseite der Tragrahmen abgeschlossen und Service / Engineering Modulen verklebt. Adler Transport Pod: ein weiteres Dutzend vertikalen Aktion Turbojets wurden für die verschiedenen in den nachfolgenden Schritten des instructable.Step 5 beschriebenen Fach pods gemacht

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    Für dieses Projekt habe ich beschlossen, drei spezialisierten "Pods" sind:

    a) Transport Pod (mit Landeplätze in zurückgezogenen Position)
    b) Die Labor-Pod (mit Landeplätze in Einsatzposition)
    c) Winch Pod (mit Landeplätze in Einsatzposition)

    Ein Bild von Designinspiration (danke euch !!) bot eine gute Referenz für die Eagle "Pods". URL für das Bild ist http://cdn.iofferphoto.com/img/item/747/338/26/y8vn83LMeMgClZZ.jpg

    Transport Pod

    Die Standard-Transportbehälter wird zur Mondbasis Personal und Ausrüstung zu transportieren. Eine ähnlich geformte pod ist die Rettungs pod von vertikalen roten Streifen erkennbar und zur Lebensrettung und Rettungsausrüstung zu transportieren.

    Das Eis am Stiel-Stick Transportbehälter wurde von zwölf (12) Schichten aus regelmäßig Popsicle Sticks geschnitten, um den Raum zwischen den Dienstleistungen, Engineering Module passen gemacht.

    Die Trapezform der Gondel wurde unter Verwendung eines Grob- / Feinwalzenschleifmaschine Befestigung geschnitzt und beendet mit einem Scheibenschleifer auf einem Dremel Moto Werkzeug montiert. Die Einkerbungen auf der Oberseite der Transportbehälter (für den Tragrahmen) und die Docking-Luken (auf beiden Seiten der Gondel) wurden mit einem Schleifstein und 1/4 "Trommelschleifer-Aufsatz geschnitzt.

    Ich laminiert ein einziges Stück Mundspatel unterhalb der Gondel, um die Höhe zu erhöhen, wie in den Schaltplänen dargestellt. Führungsmarkierungen wurden für die vertikalen Turbojets und Landeplätze der Transportbehälter gezogen. Vier (4) senkrechten Strahltriebwerken (aus dem vorhergehenden Schritt) zu dem Boden der Transportbehälter geklebt. Ursprünglich habe ich versucht, ein Loch an jedem vertikalen Turbojet bohren mit einem # 125 Befestigungs aber beschlossen, diese aufzugeben, da der Teil hatte eine Tendenz, in der Mitte geteilt. Daher ist die abgebildeten Modell verfügt über eine solide vertikale Turbojets.

    Eine dünne, Couch Rührer und Zahnstocher aus meiner Grabbelkiste wurden für die Landestücke verwendet. Drei Formen bilden eine Landeeinheit: eine dreieckige Basis, einen winzigen Röhre für den Stoßdämpfer und rechteckige 'pad'. Die dreieckigen Basis und winzige Röhrchen wurden benachbart zueinander parallel zu den vertikalen Strahltrieb geklebt und trocknen gelassen. In der zurückgezogenen Position wurde die Lande in einem Winkel aus dem Scheitelpunkt der dreieckigen Basis verklebt.

    Schritt 6: Labor-Pod

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    Laboratory Pod

    Für das Labor Schote, dem Bild aus dem URL http://www.ize-stuff.com/picture/stuff/movie_stuff/sci-fi_stuff/Space%201999%20Laboratory%20Eagle%20Limited%20Edition%20Replica.jpg wurde als Referenz verwendet.

    Das Labor pod behält die gleiche Grundform der Transportbehälter mit einem erweiterten Zugangsluke auf beiden Seiten. Die Einstiegsluke wurde von acht (8) regelmäßige Größe Popsicle Sticks zuschneiden mit dem Bild, wie verwiesen. Eine weitere zwei (2) Mundspatelgroßen Sticks wurden verwendet, um die Grundform zu laminieren, um die zusätzliche Höhe der Einstiegsluke zu berücksichtigen. Die endgültige, Trapezform des erweiterten Zugangsluke wurde unter Verwendung eines Grob- / Fein 1/2 "Trommelschleifer-Aufsatz auf einem moto Werkzeug geschnitzt.

    Die erweiterten Zugangsluke Anordnungen wurden an beiden Seiten des Basistransportbehälter geklebt. Markierungen wurden auf dem Boden des Labor pod gezeichnet, um die Anordnung der sechs (6) senkrechten Strahltriebwerken und vier (4) Landeplätze führen. Die Landeplätze sowohl für den Labor pod und Winden pod waren breiter als die Pads für den Transport pod. Eine einzelne Rohr Zahnstocher für den Stoßdämpfer unterscheidet auch die Lande Baugruppen des Labors und Winde pod mit dem Landeplatz des Transport pod.

    Ein weiteres besonderes Merkmal des Labors pod war die Platzierung von vier (4) Reaktionssteuertriebwerke auf beiden Seiten der erweiterten Zugangsklappen. Ähnliche Triebwerke waren auch eine Funktion auf der Seite der Fahrwerks-Anordnungen des Eagle-Verkehr.

    Jeder Treibanordnung wurde aus dünnen Fetzen Couch Rührer (für die Basis) und Zahnstocher Enden (für die Abgasstrahlruder) gemacht. Die Zahnstocher Enden wurden mit einem feinen Trommelschleifer-Aufsatz auf einem MiniMite verjüngt. Die verjüngten Enden wurden abgeschnitten, um die Kegelform der einzelnen Triebwerk Abgas zu erhalten.

    Das kleine Quadrat Ruder Basis wurde geklebt Erste, der Seite der Einstiegsluke. Jedes Kegelform Ruder wurde mit den verjüngten Enden, die auf die Strahlruder Basis verklebt. Dieser Vorgang wurde viermal wiederholt, um die Ergebnisse in der instructable Bilder zu erzeugen.

    Um die Labor pod zu vervollständigen, wurden Zugangstüren von Ersatzcouch Rührer gemacht, um das Ende des Zugangs hatches.Step 7 geklebt: Winch Pod

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    Winch Pod

    Für die Winde Pod wurden folgende Bilder aus den unten URLs als Referenz verwendet:

    http://www.space1999.org/images/gallery/jmurphy/jamesmurphy_eagle5.jpg

    http://spaceart.de/produkte/mondbasis_alpha_1_freighter_pod_eagle_transporter_ga037-a.jpg

    Im Gegensatz zu den festen, rechteckigen Transport und Labor Hülsen, ist die Winde pod grundsätzlich eine flache, offene Plattform mit Zylinder Winden.
    Die zylindrischen Winden wurden aus laminierten, dicke Holz Kaffee Rührer geformt und zugeschnitten werden. Die Winde montieren und Details wurden aus Teilen aus dem Schrott "box".

    Die Plattformrahmen wurde aus geschnitten ähnlich dünnen Zahnstocher und aufgeklebten unter Verwendung des Musters in den Bildern. Ein Rahmenbasis verankert das Skelett an der Winde Plattform. Ich hatte ursprünglich geplant, um die Haftmagnet in diesem Modell sind aber gedacht, dass es sinnlos wäre, sie separat angezeigt werden. Ein Loch für das Kabel auf dem Bahnsteig hierfür gebohrt.

    Landeplätze der Winde pod wurden ähnlich wie Landeplätze des Labors pod gebaut. Die vertikale Strahltrieb wurden zuvor in Schritt 4 hergestellt, die vier (4) Anschlussflächen und vier (4) Vertikal Turbojets direkt unterhalb der Plattform auf ähnlich zu den Landeplätzen und Turbostrahltriebwerke des Transport pod Stellen geklebt. Außenborder Kraftstofftanks und Fahrwerk Montage: die Winde pod zu vervollständigen, wurde die Winde sich auf der Oberseite des platform.Step 8 geklebt

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    Jeder der vier (4) achteckigen Außenborder Kraftstofftanks wurden von sechs (6) Schichten regelmäßige Größe Popsicle Sticks geschnitten und geformt auf die Schaltpläne auf der Basis. A # 85422 Schleifstein und Feintrommelschleifer-Aufsatz montiert auf einem Dremel Minimite wurden verwendet, um jedes achteckigen Kraftstofftank zu schnitzen. Die Außenbordkraftstofftanks angebracht Adler-Fahrgestell.

    Die Landeplätze wurden von Zungenspatel große Popsicle Sticks mit einem Olfa Cutter geformt. Ein winziges Rechteck für den Aufhängungsbasis wurde aus einer Ersatz, dünne Holzkaffeemischer hergestellt und auf der jeweils Landeplatz geklebt. Der Haupt Suspension wurde aus dünnen Zahnstocher und geklebt auf dem Aufhängungsbasis. Unter jedem Außenbordkraftstofftank wurde die fertig Landeplatz und Aufhängungsbaugruppe installiert ist.

    Die winzigen, v-förmige Lande Stabilisator wurde von zwei (2) dünne Zahnstochern zusammengeklebt werden. Jeder von ihnen wurden zwischen dem Aufhängungsbasis und Hauptaufhängung montiert. Die vier (4) Streben jedes Abstützungsvorrichtung wurden auch aus dünnen Zahnstocher gemacht.

    Laboratory Pod: die Reaktionssteuertriebwerke auf jeder der achteckigen montiert wurden ähnlich wie die in Schritt 6 beschrieben Triebwerke hergestellt. Daher waren die Materialien und Schritte die gleichen wie in Schritt 6 beschrieben.

    Schritt 9: Final Assembly

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    Mit der Rumpfanordnung für den Einbau der fertigen Außenbordtreibstofftanks und Fahrwerks-Anordnungen herzustellen, wurden Reste zwischen den Gitterrahmen verklebt. Die zur Verfügung gestellten eine größere Oberfläche Abstandshalter an der Außenkraftstofftanks mit dem Rumpf verkleben.

    Die nur kleine Teile benötigt, um den Adler zu vervollständigen waren die Runddeuteriumtanks und Lotungen zwischen den Motorabgasen gelagert. Diese wurden aus im Wesentlichen zwei Teile, kleine Zahnstocher und einem laminierten Holz Kaffee Rührer hergestellt.

    Ich fand es einfacher, jede Deuteriumtank von zwei (2) Hälften des kleinen Kuppeln als Carving einen ganzen Kreis von einem laminierten Holz Kaffee Rührer noch beide Hände frei mit Hilfe der Dremel Workstation zusammengeklebt werden. Mit diesem Verfahren, musste ich acht (8) klein Kuppeln für die vier (4) Tanks zu machen.

    Für die Lotungen Anschluss der Tank zum Motor Auspuffrohre und hinteren Rumpf, zwei (2) Schritte waren notwendig: (1) kleine Zahnstocher wurden im rechten Winkel aufgeklebt und auf Maß geschnitten mit einer Olfa Cutter und (2) jede vollendete Sanitär-Set wurde auf die Vorder- und Rückseite jedes Deuterium Tank geklebt.

    Bevor ich den Tank und Sanitär zwischen jedem Motordüsenhalterung konnte, musste ich ein Last-Minute Anpassung durch Entfernen eines Vertikalleitung auf einer Seite jedes Behälters zu machen. Es gab einfach kein Platz, um die Anordnung an Ort und Stelle mit zwei (2) rechtwinkligen Rohrleitungssystem an Ort und Stelle zu montieren.

    Nachdem Sie die erforderlichen Anpassungen wurde jeder Satz von Deuteriumtank und Sanitär zwischen massiven Motordüsen mit rechtwinkligen Rohrleitung die Verbindung zum Motorleitungssystem eingeklebt.

    Um die Adler abzuschließen, musste ich eine spezielle Spannvorrichtung von elf (11) laminiert Zungenspatel großen Sticks besteht zwischen dem Tragrahmen passen zu machen. Die Lehre Requisiten des Raumfahrzeugs während der Kleber zwischen den Außenbordkraftstofftankeinheit und Distanz trocknet. Ich hatte auch eine andere Spannvorrichtung verwenden, um das Kommandomodul zu unterstützen, während die Bindung zwischen dem vorderen Rumpf und Kommandomodul trocknet.

    Und dort haben Sie es, ein Mehrzweck-Raumschiff zu Moonbase Alpha unterstützen !!!