Perpetua Hocker

8 Schritt:Schritt 1: Planung und Bildhauerei Schritt 2: Erste digitalen Workflow Prototyp Schritt 3: 3D-Erfassung und Bereinigung Schritt 4: CAD, CAM und Schreinerei Design Schritt 5: Die Bearbeitung des Sitzes Schritt 6: Die Bearbeitung der Beine und Querbalken Schritt 7: Montage und Veredelung Schritt 8: Perpetua Hocker n.001

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Die Perpetua Hocker kombiniert traditionelle Holzbearbeitung mit 3D-Modeling-Software und 5-Achs-CNC-Bearbeitung, um Formulare durch einen digitalen Workflow, die als wiederholbar, wie sie sinnlich sind, zu erstellen. Dieses Projekt passt die Empfindlichkeit zum Detail von Hand Carving-Techniken mit der Effizienz und geometrische Genauigkeit der digitalen Fabrikation. Es ist Teil einer persönlichen Suche, um den Abstand zwischen alt und neu zu überbrücken.
Der Hocker ist eine Zusammenarbeit zwischen Matthew Sellens - ein Portland, OR Möbelhersteller und Inhaber von Perpetua Parkett - und Autodesk Pier 9 Künstler und CNC-Forscher Xander Bremer (das bin ich). Das Design wurde in Portland entwickelt, wo es bewegte sich durch zahlreiche Formen, wie es von der Skizze bis Prototypen übergeben. Mit seiner jahrzehntelangen Erfahrung in der traditionellen Holzbearbeitung, brachte Matthew einen Wirkungsgrad und Intuition zum Handbuch Gestaltung und Iteration, und ich war der, eine Rückmeldung und macht die digitalen Aspekte des Designs, und immer das Projekt für die CNC-Fertigung gestrafft.
Das Design nutzt jeden Aspekt der Handarbeit - sinnlichen Kurven und subtile Details, die nur aus der Berührung des Holzes mit den Händen entstehen können. Es ist gut proportioniert und ergonomisch, die hart sind, um bei der Arbeit an Skulpturen Geometrie in einem rein in die digitale Welt zu erreichen.
Zur gleichen Zeit, sie vollständig nutzt den Bereich der DMS-Router und eine Suite von Autodesk 3D-Modellierungssoftware. Es hat die vollständig geformte Konturen, dass digitale Fertigung ist so hervorragend auf die Herstellung als auch mit Hilfe der 5-Achs-Fähigkeiten, um hochpräzise, ​​Verbindung, Winkel Tischlerei alle unglaublich eng miteinander verwiesen unterzubringen. Beide machen Angaben möglich, die unglaublich mühsame rein mit traditionellen Werkzeugen erzeugen würde.
Die groben Schritte des Verfahrens werden hier gezeigt. Hoffnung genießen Sie den Blick in diesem Prozess.
Mehr meiner Arbeit ist auf meiner Website als well.Step 1: Konstruktion und Bildhauerei



Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 17 Artikel anzeigen

Das Design des Stuhls dauerte etwa ein Jahr der Entwicklung als Nebenprojekt zu Holzboden Geschäfts Matthäus.
Der Prozess begann mit Skizzen und hand verfasst Layout der Stuhl, der die Grundlage für Vorlagen für Ausräumen der Hauptprofile wurde. Mattie erlaubt das Design durch verschiedene Iterationen wackeln wie sie adressiert Herausforderungen rund um die Stabilität, als er ein sauberes Profil, das eine intelligente, organische Minimum an Material, um eine starke Stuhl schaffen Ausdruck gesucht.
Auf den Fotos können Sie den mühsamen Prozess Mattie nahm sehen, wobei jedes Teil von Hand geformt, bevor auf das endgültige Design der Ankunft. Ich musste die harte Arbeit der sitzt auf meinem Hintern und die Reaktion auf Fotos, die meinen Weg kam, die eine wenig Feedback und Gedanken auf CNC Einschränkungen zu tun, während er an seinem blisters.Step 2: Erste digitalen Workflow Prototyp

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 7 Artikel anzeigen

Matthäus und sein Partner in der Wirtschaft und Kriminalität (aka Gloria - hallo Mama) verwendet Autodesk 123D fangen, um eine 3D-Datei der Sitz und die Beine des Stuhls, die sie an mich hier in San Francisco zu erstellen.
Ich habe einen Prozess hatte ich in früheren Projekten entwickelt am Pier 9 zu nehmen Netz Dateien aus 123D Fang durch Meshmixer, netfabb und Netz Enabler auf feste Teile in Inventor bekommen, um für die Basis für CNC toolpathing in HSMWorks zu verwenden. Ich schrieb einen Instructable letzten Herbst über diesen Workflow.
Mit der toolpathing getan und Prototypen Schreinerei und Oberflächenstrategien vollständig, das Team in San Francisco versammelten so Glo und Mattie konnte beobachten mich ausführen die erste CNC hergestellte Teil. Mattie starrte gebannt wie die DMS machte kurzen Prozess aus dem, was sonst gewesen Tage sorgfältiger Bildhauerei haben. Wir waren in der Lage, genau dort an der Maschine zu diskutieren, wie wir die Dinge, die gut funktioniert, und andere, die mehr Arbeit in jeder Phase müssten sah - das Modell, das Erfassen, die CAD und die toolpathing, bevor wir bereit für die erste Vollversion waren. Schritt 3: 3D-Erfassung und Bereinigung

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 13 Artikel anzeigen

Zurück in Portland, Matthew und Gloria hatte den Stuhl 3D von einem Profi (Danny, bei gefangenen Globale Inspektionslösungen ), so dass das Netz in keiner Weise ein limitierender Faktor hält uns davon ab, die perfekten Formen. Der Beschluss über den Scans war so hoch, er geringere Auflösung Dateien, die ich hatte sogar dann zu verdummen nur ein wenig mehr, um das Dreieck zu halten zählen niedrig genug für Inventor schicken. Aber die Genauigkeit dieser digitalen Geometrie war unglaublich gut.
Ich ging durch die Instructable zuvor beschrieben verbunden demselben Workflow, und alle Teile wurden für die Skala überprüft, um sicherzustellen, dass sie den ersten Schnitt Prototyp, der die original.Step 4 abgestimmt abgestimmt: CAD, CAM und Schreinerei Design

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 22 Artikel anzeigen

Einmal in CAD, habe ich all die Tischlerei, toolpathing, Material und Spanntechnik, die es möglich machen würde, um das letzte Stück von der digitalen Welt zu extrahieren und machen es physisch. Einige Details waren unglaublich kompliziert, um die verschiedenen Teile verweisen, zusammen zu passen. Ohne die Software und Maschinen, um diese präzise Verbindung Winkeln ermöglichen, wäre es durchaus eine schwierige Aufgabe sein.
Der große Trick für mich war es, sicherzustellen, dass ich schneiden die Modelle an den entsprechenden Stellen, so dass, wenn alles lief wieder zusammen, wäre es perfekt bündig sein. Es war entscheidend, um Fest Verweise auf jeder Masche definieren, um eine strenge Arbeitsfläche zu schaffen, um dann die einzelnen Teile zueinander zu begrenzen. Ich habe versucht, einige dieser Schlüssel Schnitten und Referenzen in den Bildern für diesen Schritt, die auch zeigen einige der Stütz Skizzen, Flugzeuge und Spiegel, die das alles möglich gemacht zu zeigen.
Der Querträger war der letzte Teil modelliert, und der einzige Teil des Designs, die nicht erfasst 3D wurde. Ich habe ein einfaches Modell, das ein wenig mehr Material verlassen, um sicherzustellen, dass ich die letzten kleinen Stückchen zu entfernen, um mit der Hand geglättet werden, um den Rest der contours.Step 5 entsprechen: Bearbeitung des Sitzes

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 13 Artikel anzeigen

Für den Sitz, benötigt sie einen Teil Flip mit Schruppen, Schlichten, und Schreinerei auf dem Boden, und dann Schruppen und Schlichten geht auf der Oberseite. Ich habe eine Web rund um den Rand der flachen Kanten des Modells auf den Teil nach der Flip zu halten, und ein Schlitz in dem Bett der Maschine, um das Teil auf der anderen zu orientieren.
Eine kleine seitliche Zustellung mit einem 1 "Kugelfräser hat mich eine sehr glatte Oberfläche bereit für Hand-Veredelung verließ ich das Teil in der Bahn, so konnte ich leicht klemmen an den Tisch zum Schleifen und assembly.Step. 6: Die Bearbeitung der Beine und Querlatte

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 29 Artikel anzeigen

Die Beine waren ein kompliziertes Biest.
Ich musste einige komplexe 3 + 2 Bearbeitung an einige seltsame Verbindung Winkel, was bedeutete, dass der Kopf der Maschine würde deutlich unter dem Teil gesetzt werden zu tun. Um Freiraum für diese Operationen zur Verfügung stellen, musste ich Schläfer machen, um meine Arbeit hoch in die Luft, die dann musste auch Platz für die Teileausrichtung vorgenommen werden halten, gehören Schraubstock Bolzen, Steckplätze für Schraubstock Hunde, optional Spannbolzen und Flanschen um die Arbeit zu dem Tisch der Maschine zu klemmen.
Arbeitsstunden ging einfach in die Spanntechnik auf diesem Teil, und so war es eine Erleichterung, wenn es darum ging, "nur" den Teil zu machen.
Ich begann mit den Hinterbeinen, die nur hatte kritischen Abmessungen an einem Ende. Ich schnitt die raue Oberfläche des Beines mit einem großen Flachfräser, die dann gedreht, um die Schreinerei in Komplexverbindung Winkel schneiden (Sie können B und C in der Maschinensteuerung Fotos, die Drehungen um die X- und Z-Achsen sind die sehen Maschine). Dann strich ich aus die Konturen mit einem Kugelfräser, und fügte hinzu, Tischlerei Details mit einem kleinen flachen Schaftfräser. Auf diese Weise, nach Umlegen des Teils, hatte alles, was ich über war der andere Kontur zu schaffen ohne Bearbeitung durch einen 0,15 "Flansch, der den ganzen Weg ging um den Teil in die Maschine stabil zu halten zu kümmern. Es gab keine Gefahr eines Fehlers Einspannen in die die genaue Tischlerei - eine Oberfläche mit einem leichten Mangel leicht geschliffen bündig - ein gemeinsames, weniger!
Die Vorderbeine nach dem gleichen Verfahren, mit der Ausnahme, dass es eine zusätzliche Verbindung Tischler Detail auf der Innenseite der Beine der Fußstütze.
Der Querbalken war das letzte Stück, und war ein wenig schwierig wegen seiner geringen Größe und stark konturierten Profil. Aber ich habe kleine flache Flansche, es zu halten, was ich konnte leicht entfernen later.Step 7: Montage und Veredelung

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 32 Artikel anzeigen

Mit all die harte Arbeit getan, alles, was übrig blieb, war der Montage Wegschneiden der Spanntechnik und Schleifen alles bündig und glatt anfühlt sein.
Dank der Präzisionswerkzeuge, gab es nicht zu viel harte Arbeit an diesem Punkt in dem Prozess gelassen. Die Spann Flansche löste sich schnell mit einem sorgfältig eingestellt Hobel und der Schreinerei alle passen tadellos, da ich den Schneidradius der Stirnfräser Ich war während ein anderes Projekt ich arbeitete gleichzeitig mit getestet.
Es gab ein paar kleine Anpassungen an Konturen, wo sie nicht passen perfekt. Dies war auf eine Kombination von Absenken der Masche auf der 3D-Erfassung, Schneiden Tischlerei, und dann nur geringfügige Abweichungen vom normalen Bearbeitung und das Holz bewegt ein wenig (etwa Holz tut) wahrscheinlich. Diese Daten werden geändert werden, bevor der nächste Teil bearbeitet wird, aber es war immer noch leicht genug, um durch Verfolgen Linien mit geschwungenen Rillen und Raspeln getroffen zu korrigieren.
Die Klemme up benötigt ein wenig Gehirn Macht, aber ergab ausgezeichnete Ergebnisse und einen Spaß Problemlösungs Gelegenheit (genau hinsehen!).
Von dort war es nur ein paar Stunden von Schaben und Schleifen von bis zu 400 grit, bevor ein paar Schichten von Leinöl oil.Step 8: Perpetua Hocker n.001

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Perpetua Hocker

Alle 9 Artikel anzeigen

Die Perpetua Hocker war eine tolle Gelegenheit, Konzepte aus alt und neu kombinieren - organischen Konturen und präzise Geometrie; Matthew die jahrzehntelange Erfahrung mit meinen Holzbearbeitungskompetenz in digitalen Fabrikation; Handarbeit und Maschine gemacht; und die Zusammenarbeit, die sowohl intime und remote ist.
Es war ein Privileg, diese Erfahrung mit der Familie zu teilen. Ich habe wirklich einen shoutout hier, um Autodesk / Instructables / Pier 9 für die Herstellung dieses Projekt eine Möglichkeit geben.
Es ist wie eine spannende Sache, ein Teil einer Gemeinschaft, die Schaffung neuer Möglichkeiten der Zusammenarbeit und kreatives Denken zu neuen Möglichkeiten, die unterschiedlichen Skillsets kombinieren öffnet sein. Um Matthäus Empfindlichkeit auf Holzdesign so tief in das Projekt eingebettet haben war wie ein inspirierender Ausgangspunkt als Mitarbeiter einen Mehrwert zum Projekt hinzuzufügen.
Ich hoffe, es ist ein Zeichen der Dinge zu kommen - nicht nur für unsere Familie. Eng und aus der Ferne, allein noch zusammen, und anders auf eine Sache, alle: Aber wie diese Werkzeuge, da sie leichter zugänglich geworden sind, können Sie die Art, wie wir in der Lage sind zu arbeiten, zu ändern.
Vielen Dank für einen Blick.