Pinebox Tragbare Computer Case 1

19 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Herstellung Schritt 3: Unter- und Ober Boards Schritt 4: Seitenbretter Schritt 5: Schneiden / Fräsen Fenster und Pforten Schritt 6: Kleber-Up Sides Schritt 7: Fräsen Logo / Windows In Top Schritt 8: Corner Splines Schritt 9: Festhalter, Scharniere, Keyboard Spline Schritt 10: Feet Schritt 11: Kleber-Gesichter, die Seiten Schritt 12: Anpassungen Schritt 13: Sand in Form Schritt 14: Test Fit Schritt 15: Malerei und Färbung Schritt 16: Logo Schritt 17: Klarlacke Schritt 18: Ausbau Schritt 19: Fertig!

Pinebox Tragbare Computer Case 1

Als Teil eines größeren Projekts (ein tragbarer Computer Raspberry Pi), das ist ein Design-and-Build für eine Holzkiste, um den Computer enthalten.
Es ist in drei instructables aufgeteilt (obwohl Gebäude der drei Teile wurde parallel durchgeführt).
Teil 1 ist der Außenkasten, Teil 2 ist die innere Holzrahmen für die Montage des Pi und Leinwand, und Teil 3 ist die untere Holzarbeiten für die Montage der Tastatur, Batterien und I / O-Port-Erweiterung.
Dies ist Teil 1. Siehe Teil 2 und Teil 3.
Keine Laserschneider oder CNC-Maschinen wurden in der Herstellung dieses Feld verwendet wird!

Schritt 1: Teileliste


  1. Materialien für alle drei Teile des Gehäuses sind hier dargestellt: -
    Pine Wood Strips (600mm x 25mm x 5mm) € 18 Packung von 40 von eBay, (braucht etwas mehr als die Hälfte der Packung). Dunkle Holzstreifen (4 mm dick, 22 mm breit, ca. 800 mm lang) (1) Brassware - Scharniere (3), Verschlüsse (2), bleibt Friction (2) Supermagneten (10mmx5mm) (5) optischem Qualitätsglas (Mikropräparate 76mmx26mmx0. 9mm) (2) Kunststoffdiffusormaterial (ex-Kamera-Blitz) IR Pass Filtermaterial (Überschuss Artikel) Lautsprechergitter (von den billigen PC-Lautsprecher im Projekt verwendet) Kleine Aluminium / Stahl Platte Verschnitt CD-Hülle gewonnen (für klare Kunststoffmaterial) Selbstklebende Filz / Gummifüße (8) Selbstklebender Filzstreifen (4) Selbstklebende Filzgleiter 5-8mm Durchmesser (3) Verschiedene Schrauben, Stifte, Schrauben, Sechskantgewindehülsen, Unterlegscheiben (Größen nicht kritisch / zu entsprechen, siehe Text) PVA Leim Schnelle Araldite Epoxy Cyano Superglue Pergament / Parchment paper Silikon-Dichtungsmittel (Glaswaren Montage / Versiegelung) Isopropylalkohol (bereinigen aus Holz / Glas) Rustin der Pine-Lasur Rustins Kunststoff klar Coating und Verdünner Paint: Holzgrundierung, Undercoat (gebürstet) Farbe: Matt Black (gesprüht) Cellulose Clear Coat-Lack (Spray)
    Werkzeuge:
    Tischkreissäge und Cross Cut / Mitre jig Minicraft / Dremel (und üblich Kit von Bohrern, Schleifwalze / Wohnungen, förmigen Schleifscheiben, Diamantspitze Stecher, Müller) und Mini Router jig Feinschleifer (zB Schwarz Decker Mouse) X-Acto Blades (Skalpell und Meißel-Typ) ca. 0,5 "wide flat file Kleine Nadelfeilen rechtwinklig Quadratklammern. Viele von ihnen. Und Gewichte! Diamant scriber / Glasschneider Bandstahlfein Grade Wet / Dry Buch Medium Schmirgelpapier 0000 Stahlwolle-Polierwachs Tücher / Druckluftsprays

Schritt 2: Herstellung

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    Für die Holzversorgung, würde breiteren Platten einfacher gewesen, aber Wickes waren ständig vergriffen der Kiefer Bretter Ich wollte zu verwenden. eBay zur Rettung.
    Unter Verwendung der Blender-Design-Modell, habe ich eine grobe Schnittführungs Layout, um zu sehen, wie viele Kiefern Sticks ich brauchen würde. 19 Sticks wäre für die Herstellung des Außengehäuses erforderlich sein, so dass eine 20-er Packung nicht strecken würde. Packung mit 40 ist es dann, so dass genug über für die anderen Holzteile im Inneren.
    Aus der Verpackung aus Holz, wählte ich acht ähnlich aussehende Sticks, um die oberen und unteren Bretter zu bilden, und dann vier anderen Paaren, um die Seiten zu machen. Achten Sie darauf, in welche Richtung der Korndurchläufe, um zu versuchen, passende Stücke nebeneinander, und die Korn geht um Ecken für ein ordentlicher Job zu halten.
    Diese Stöcke hatten einen Seite fertig glatt, und eine Seite nach links leicht rau, so dass ich angeordnet alle glatten Seiten "out" auf dem Feld.
    Mit ein paar Pinien-Sticks und eine flache Platte als rechtwinklige Kantenführung, und eine Menge von Klemmen, Kleben beginnen die Bretter!
    Kleben wurde auf eine Schicht aus Pergamentpapier (Backpapier) durchgeführt, um das überschüssige PVA Leim kleben stoppen.
    Glücklicherweise sind diese Stöcke waren sehr gerade gehobelt und benötigt keine weiteren Füge / Planung, um die Gesichter Platz bis.

Schritt 3: Unter- und Ober Boards

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    Für die oberen und unteren Bretter, geklemmt I 3 Sticks zu einem Zeitpunkt (die Grenze der Klammern) in Miniplatten. Für den Rest der oberen, unteren (und den Seiten), wurden sie in Paaren eingespannt. 3 + 3 + 2 = 8 sticks breit für oben und unten.
    Halten Sie die "gute" Seite nach oben, so dass Kleber auspressen kann weggewischt werden. Die raue Seite (nach unten) werden nicht auf das Papier kleben, aber wird einige Squeeze-out haben.
    Sobald die Platten trocken sind, habe ich eine Tabelle Sägelehre auf eine Kante toten Platz, und dann gemessen, trimmen und schneiden Sie die beiden Platten der Größe 290 mm an. Ein weiterer 48 mm wird in Kürze für eine Gesamtgröße von 338mm breit hinzugefügt werden.
    Weiter fügte ich "Breadboard" Enden. Dies blendet die Hirn der oberen und unteren Bretter, und schützt sie vor Beschädigungen. Diese sind jeweils 24mm, von einem Pinien Stick. Außerdem schnitt ich gedreht und die Ecken dieser Stücke bei 45 Grad, so dass sie keine sichtbare Hirnholz entweder.
    Die Hirnholz ist den ganzen Weg versteckt, weil es eine Menge dunkler aussehen, wenn es um die Box später Färbung kommt. Hirnholz saugt den Fleck in einer Weise, die das Gesicht des Holzes nicht.
    Ich habe ein paar kleine 3/4 "Furnierstifte, wobei die Köpfe ab erstickt, um diese Enden an drei Stellen (je Seite), sowie PVA Kleben sie zu sichern. Achtung: Vermeiden Sie die Stellen, an denen es einen Ausschnitt später sein, Kamera / Blitz Fenster etc.
    I vorgebohrte kleine Löcher für die Stifte, und tippte auf das Holz an Ort und Stelle - Aufräumen jeden Klebstoff, der sich drückt. Schließlich wird in der 45-Grad-Ecken setzen, nachdem sie überprüft, dass sie nicht das Ende der Holz zu zeigen! Klemmen Sie sie alle auf, legte es zwischen einigen flachen, schweren Oberflächen und warten.
    Die Platten sollten übereinstimmen und sein ein wenig Aufmaß für die Seiten zu sitzen. Sie werden beschnitten und später wieder geschliffen werden, so Oversize ist gut, und ungleichmäßige Kanten ist in Ordnung.
    TOTAL Board-Größe, wenn Sie fertig = 338 x 196 mm, die ungefähr 3 mm zu lang an jedem kurzen Ende, und 6mm über an jeder Längsseite durch natürliche Breite von Kiefernstöcke. Es sollte 332x184mm aus Blender Modell sein. Dies lässt viel Spielraum, wenn die Seiten weitergehen.
    Wenn der Kleber trocken ist, wählen Sie die "beste" Board für den oberen, der andere für den Boden. Markieren Sie sie.

Schritt 4: Seitenbretter

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    Die Seiten sind aus Paaren von Kiefer-Sticks, wie oben zusammengeklebt werden. Um sie auf einer Tischkreissäge in eine Box zu machen, alle Boards müssen abgeschrägt sein (das ist, auf Gehrung geschnitten, wenn stand), wieder
    Von der Blender-Modell, müssen die Seitenlängen bis 332x184mm Außenmaße sein. Die Breiten der Stücke für die Seiten wurden bei 48mm linken Seite, die ihrer "natürlichen" size (zwei Sticks) ist.
    Geschnitten und abgeschrägt alle Stücke auf die richtigen Längen. Haben alle gleich große Stücke zur gleichen Zeit, mit einem Anschlagblock, so dass sie exakt übereinstimmen.
    Verfolgen Sie dem Stück ist denen, die Holzmaserung um Ecken zu halten. benachbarter Holzstücke sollten nebeneinander am Ende auf der fertigen Schachtel.
    Ordnen Sie den Bausatz von Holzteilen in die richtige Reihenfolge, und verwenden Sie Tesafilm oder Malers Band auf der Außenseite aller Gelenke, um zu überprüfen es macht einen eng, viereckiger Kasten. Legen Sie die Stücke in einer geraden Linie, klebt sie, und die Box sollte klappen in ein quadratisches Feld mit ein wenig Überzeugungsarbeit, um die letzte Ecke bis zu schließen.
    Hinweis: Das Stück für das Front-Boden-Rand der Box benötigt 31mm Abschneiden (Längsschnitt / rip geschnitten), um dann wieder kleben Sie es an die Front-top-Rand markiert, um eine Lippe zu der Oberseite des zu machen Feld. Siehe die "+ Extra" und "- Extra" Kommentar zu den Bildern.

Schritt 5: Schneiden / Fräsen Fenster und Pforten

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    Dieser Schritt ist einfacher, wenn der Kasten noch flach ist!
    Unter Verwendung der Blender Modell als Leitfaden, Zeichen in Kamera "Seite" Ansichtsfenster in der rechten Seite, und das Ausmaß des Rabatts für das Glas (die in der Box geht). Schneiden Sie sie mit einem x-acto "Meißel" Klinge für saubere Kanten, nachdem er den größten Teil der Abfall gefräst mit einem Dremel Fräser Anleitung oder ähnliche.
    Der hintere Port alle I / O-Anschlüsse Zugang zur Außenwelt ermöglichen. Um Ausrichtungsprobleme zu sparen, und weil einige Einzelteile "unbekannt" in diesem Stadium habe ich dies eine einfache quadratische Öffnung, die später mit einem angepassten Blindplatte ausgefacht werden gemacht. Auch hier schneiden Sie diese mit einem x-acto Klinge / Stahllineal und Pop es aus.

Schritt 6: Kleber-Up Sides

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    Nun sollte es sicher, kleben Sie die Box.
    Hirnholz saugt Kleber, und das führt zu schwachen Gelenken. So ist der erste Job hier ist, um die Enden zu verschließen. Pinsel auf einem Gemisch aus gleichen Teilen PVA Leim und Wasser. Lassen Sie es wirklich in die Enden einweichen und dann austrocknen für 2 Stunden.
    Band bis die Ecken richtig, indem Malerband / Klebeband an der Außenseite jeder Ecke, und Po die Gehrung Punkte zusammen. Ich bin der Montage der oben und unten gleichzeitig hier, um sicherzustellen, sie entsprechen, so dass ich mit Klebeband die oberen und unteren Teile quer zu, um sie zusammenzuhalten.
    Es gibt einen kritischen Bereich, wenn bis Kleben Feld: Die Überschneidungen zwischen der Ober- und Unterseite der Box. Kein Kleber muss in der rot markierten Bereich zu gelangen. Der weiße Bereich ist der Boden der Box (Seite und vorne) und der schwarze Bereich ist die Oberseite der Box (Seiten- und Front). Wenn Klebstoff wird auf dem roten Bereich, wird das Feld ständig auf einer Seite geschlossen werden.
    So eine kleine Menge des Klebebandes auf der roten Zone genau zu decken, zu stoppen, es klebt. Das Gleiche am anderen Ende dieser Holzstücke.
    Auch setzen Band entlang der Kanten jeder Gehrung / Kegel Ecke, auf der Innenseite flachen Seite der Box, so dass, wenn Kleber drückt heraus, geht es auf das Band, und ist viel einfacher zu reinigen.
    Setzen Kleber in jedes abgeschrägte Ecke. falten Sie die Seiten-Box auf, und kleben Sie die restlichen Ecken zusammen. Es sollte nun quadratisch sein. Ich legte mir auf eine flache Oberfläche, mit einer flachen Platte auf, und setzen Sie ein Gewicht auf ihm und ließ es über Nacht.

Schritt 7: Fräsen Logo / Windows In Top

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    Diese Jobs sind auch leichter zu tun, bevor die Besten geht auf das Feld!
    Wir haben wieder windows (Löcher) und Glas Rabatte auf diesem Stück. Ich markierte die Positionen in von Blender-Modell (und überqueren Sie können überprüfen, diese Position mit den "Seiten", wenn sie trocken und fit zu handhabenden sind).
    Die Größe der Fensteröffnungen wird durch Ansicht-Port der Kamera eingestellt - siehe die Kamera Spinner instructable. Die Größe der Glas Rabatte muss größer sein, um die Glasstücke entsprechen.
    Schneiden einer der Objektträger in Halb genügend Glas für zwei Bildfenstern.
    Schneiden des Glases ist ziemlich einfach - Ich kratzte über das Glas mit einem Diamanten Reißnadel, mit einem Stahllineal als Führung.
    Legen Sie dann die Zeile in dem Glas über einen kleinen Drehpunkt, wie ein Stück Kupferdraht, um einen See- Säge machen, und drücken Sie sanft an beiden Enden. Das Glas sollte sauber über die Linie zu fangen. Ich in der Regel tun dies, indem das Gefühl, nachdem er bedeckte sie über ein Stück Zeitungspapier, um alle fliegenden Glasscherben zu stoppen.
    Schneiden Sie die Fenster für die Kamera (und LIRC Sender / Empfänger) mit dem X-acto Meißel, dann Mühle einen Rabatt tief genug für das Glas.
    Für die Intarsien logo Ich verfolgte um die Außenseite, und schneiden Sie einen Rabatt etwa 2 mm tief fast zu dieser Linie, mit der Fräse jig. Sobald dies geschehen ist, können Sie eine x-acto Messer verwenden, um die Hand zu beenden näher an der Linie, und dann Sand der Boden des Lochs flach. Ish.

Schritt 8: Corner Splines

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    Um die Ecken auf Gehrung zu stärken, und weil es schön aussieht, habe ich kontras dunklem Holz Splines zu ihnen.
    Die Keile sind einfach dreieckigen Holzstücke geschnitten aus einem Streifen, wie gezeigt. Sie müssen groß genug sein, so dass, wenn die Schlitze in den Strafraum zu schneiden, werden sie außerhalb überhängen, bereit, geschnitten / geschliffen bündig sein.
    Verwenden der Ecke Verzahnung jig ich die Schlitze in die Ecken der Box. Position ist wichtig, da von ihnen braucht zur Zusammenarbeit mit dem Boden incide "Lippe" für die Tastatur. So alle Positionen wurden von dieser Taste auf der Basis einer.
    Es funktionierte, dass die alle Steckplätze benötigt, um 15 mm von jeder Seite der Box sein, richtig auszurichten.
    Die Keile (und einige dunkle Holzfurnier Unterlegscheiben) wurden in die Ecke Schlitze geklebt und dann getrimmt glatt mit einem improvisierten "flush cut" Säge.
    Dies ist ein Junior-Sägeblatt, rückwärts montiert, so dass es auf Zug schneidet. Der Handgriff ist ein paar übrig Gehrung Bits Kiefer! Er schneidet sehr nahe, ohne die Oberfläche zu beschädigen zu viel - nichts, das wird nicht Sand später.
    Einer der Splines fehlt an jedem Ende der Tastatur, die nächste behoben werden (nicht vorhanden).

Schritt 9: Festhalter, Scharniere, Keyboard Spline

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    Nächstes markiert I in und vorübergehend befestigt die Scharniere für den Deckel, so dass die Dicke und Passform der Tastatur "Spline" und dem Top-Deckel-Griff "Spline" hergestellt werden kann.
    Die Form dieser Stücke ist knifflig. Es ist aus dem gleichen Holz 20mm die Keile wurden gemacht, aber erste Teil entlang ihrer Gesamtlänge geschnitten, so dass es ist 10mm breit. Es ist etwas länger geschnitten als der Fall ist breit. Winkeln und Positionen müssen von der bestehenden Holz markiert werden, um zusammenzupassen. Der abgewinkelte Schnitt Sie in dem dunklen Holz sehen ermöglicht es, in den abgewinkelten "Spline" Slot von der Spannvorrichtung geschnitten zu schieben.
    Tun Sie dies auf beiden Seiten, bis das Holz passt in dicht, dann kleben Sie es entlang der gesamten Front. Es sollte rundum überragen, wie es später wieder geschliffen werden. Dies schützt den Kiefer-Box von den Händen auf dem Rand aufliegt. Wenn der Kleber getrocknet ist, schneiden Sie den Überhang an jedem Ende, wie bei den anderen Splines.
    Es sollte auch überragen das Innere der Schachtel, um eine "Stop" Lippe für die Tastatur zu schaffen, wenn sie angebracht ist.

Schritt 10: Feet

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    Ich machte einen Satz Füße (8 insgesamt), aus Kiefernholz-Stick Verschnitt. Diese sind 24mm Quadrat, und eine Senkbohrung in der Mitte gesetzt worden, um die Schrauben unter dem Holz zu versenken. Später wird eine selbstklebende Unterlage über den Schraubenkopf zu gehen.
    Sand die harten Ecken ab, wie gezeigt.

Schritt 11: Kleber-Gesichter, die Seiten

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    Ich habe eine passende dunklen Holz "Spline" Schicht auf die Oberseite des Gehäuses. Dieser hat eine Registerkarte Griff geschnitten und in sie geschliffen. Die Enden werden von Hand geschnitten / geschliffen, um die Mitra des Kastens entsprechen, damit es nicht zu fangen, wenn die Box geschlossen wird.
    Die Spangen wurden Prüfung angebracht, um zu überprüfen, dass diese beiden Spline-Schichten wurden geschnitten und geschliffen wieder glatt genug. Andernfalls wird der Verschluss nicht bündig an die Oberfläche.
    Nun ist die obere und untere können auf die Seiten aufgeklebt werden. Ich wieder ein paar kleine doppelseitige Stifte (Furnier Stifte mit Köpfen entfernt) verwendet werden, um die Seiten zu finden, so dass sie nicht zu kriechen. Kleine Sacklöcher in die oberen / unteren Bretter gebohrt, und die Kanten der Seiten, eine positive Sperre zwischen den Holzstücken, während der Leim trocknet.
    Einmal wurden die Seiten auf den Boden geklebt, wurde die oben aufgeklebt, und alles über Nacht mit einem Gewicht darauf zu trocknen.
    Dann werden die überstehenden Kanten an den oberen und unteren Bretter waren Rohschnitt zurück mit einem X-Skalpell, um sie wieder auf die richtige Größe zu bringen, um die Seiten anzeigen lassen.

Schritt 12: Anpassungen


  1. Einige kleinere Anpassungen waren notwendig - die Kamera spinner Modul passt genau in die rechtwinklige Ecke der Box, sondern hat die Schraubenköpfe hervorstehen. Eine kleine Fräswerkzeug gelöscht eine Fläche, so dass Gesichter der Spinners wird bündig in die Holzarbeiten.
    Die beiden Kamera und LIRC Fenster waren ein wenig nach außen (größeren) eingestellt und dann von Hand mit einer Feile abgeschrägt, um sie versäubern up. Dies ist einfacher, mit der Kamera Spinner montiert zu überprüfen und sehen das resultierende Bild aus dem Raspberry Pi. Wenn die Ansichtsfenster nicht breit genug sind, werden sie im Bild erscheinen!
    Löcher (und ein Rabatt für den Diffusor) für die nach vorne raus Flash zugegeben. Es wäre einfacher gewesen, diese hinzufügen, während der Deckel noch un-zusammengebaut, aber ich war nicht sicher, wo genau der Blitz PCB würde an diesem Punkt passen.

Schritt 13: Sand in Form

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    Sobald alle Schneiden und Bohren abgeschlossen ist, jetzt ist es Zeit, um Sand alles. Der Deckel, Boden und Seiten waren flach, alle Bleistiftmarkierungen, Klebstoffreste, kleine Dellen / Kratzer zu entfernen, mit einer Black and Decker Maus Schleifer und Sauggerätevorsatz geschliffen.
    Achten Sie genau auf die Glättung up Splines an den Ecken, sie ordentlich zu machen.
    Alle Ecken wurden dann von Hand mit Sandpapier in einem 5-Zoll langes Stück rechtwinkligen Holzleisten abgerundet, als Leitfaden. Dadurch wird es einfacher, zu färben und Klarlack später keine harten Ecken!

Schritt 14: Test Fit

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    Ein Test fit aller Komponenten (und die Holzarbeiten von Teil 2 und Teil 3 ist hier passiert.
    Befestigungspunkte für weitere vier Füße nach hinten aufgenommen, so kann es legte auf sie zurück, wenn der Deckel geschlossen ist.
    Reibung Aufenthalte wurden extern auf beide Seiten aufgenommen, um die Display-Modul bei der gewählten Winkel zu halten. Die Position der Streben wurde gewählt, damit die Anzeige auf letzten 90 Grad zu einer bequemen Betrachtungswinkel zu öffnen, wenn sie vollständig ausgesperrt, aber nicht so weit, dass die Einheit über Bilanzen!

Schritt 15: Malerei und Färbung

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    Um versäubern die Innenseite wurde alle internen Holz rau geschliffen, dann mit einer Holzgrundierung, Unter gemalt und dann gesprüht schwarz.
    Maskierung wurde angewandt, um Farbe immer in die Fenster / Rabatte zu verhindern, und die vier Gewindebuchse Befestigungspunkte. Auch wurde Klebeband an den Außenseiten des Kastens angewendet, um Overspray zu verhindern.
    Die Bildschirmhalterung Platte wurde in der gleichen Art und Weise gemalt, mit dem Logo-Bereich (in späteren geklebt werden), und die Kamera / Blitz Fenster und Diffusorbereich angewendet Maskierung.
    Die Außenseite der Box war ein Last sauber mit Isopropylalkohol aufgegeben, um Fingerabdrücke und Flecken zu entfernen, und dann mit Rustin Pine Fleck befleckt. Der Außenbereich wurde logo vermieden (keine Maskierung erforderlich) zur Verfügung, so dass das Logo können in nach dem Färben geklebt werden.

Schritt 16: Logo

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    Sobald der Fleck trocken war, kann das Logo eingeklebt werden.
    Um versäubern bis die Verbindung zwischen dem Logo und dem Fall, ich habe eine letzte Hand Pass mit einem 2mm diamantbestückten Graveur, um eine konsistente "Sinkkasten" um ihn herum, die dann mit einem Gemisch aus PVA, Wasser gefüllt wurde geschnitten, und dunkle Holzstaub , in den Zwischenraum laufen. Wischen Sie über spill schnell!

Schritt 17: Klarlacke

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    Um die Außenseite der Verpackung zu schützen, wurden alle Außenflächen mit Rustin der Kunststoffmantel, die zu einer harten, polierfähige Oberfläche trocknet behandelt. Die acht "Füße" wurden auch getrennt behandelt.
    Kunststoffmantel ist eine zweiteilige Mischung, so dass ich gemischt 4 Teile des Kunststoffbeschichtung, einem Teil Härter und zwei Teile dünner und gebürstet auf einer Mantel alle paar Stunden. Ich habe vier Schichten über alle Außenflächen, bevor die Konzentration der nächsten drei Schichten auf das Logo Bereich, um die Lücken zu füllen und zu schützen weiter. Tun Sie dies in einem gut belüfteten Raum, als der Rauch stark!
    Dann wurde es 5 Tage bis zum vollständig zu härten aus, bevor er über alles leicht mit benetzten nass oder trocken-Papier, um alle Höhepunkte und Hautunreinheiten zu entfernen. Dies wird teilweise langweilig das Hochglanz-Finish.
    Ich ging über alles mit 0000 Stahlwolle, bis es gleichmäßig langweilig - das ist chaotisch, wie es wirft überall Metallteilchen. Achten Sie darauf, vollständig reinigen, die Box danach! Ein großer Magnet in einer Papiertüte verpackt ist hilfreich, zu holen alle Stahlwolle Fragmente / Staub für die Beseitigung oder eine Luftstrahl (im Freien). Oder beide.
    Metallpartikel und Elektronik nicht mischen.
    Dann, mit T-Cut, Silvo oder Brasso auf ein Tuch, Polnisch und Polnisch, bis der Glanz kommt zurück.
    Und schließlich, mit Möbeln Polieren Wachs, Politur es etwas mehr, und Buff mit einem sauberen Staubtuch / Tuch, um es von seiner besten Seite!

Schritt 18: Ausbau

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    Letzte Schritte jetzt - die Füße auf und verschraubt werden die Filz-Spots aufgebracht, um die Schraubenköpfe zu verstecken.
    Die Glasstücke sind alle in ihre Rabatte mit Silikon-Dichtmittel stecken. Dies ist ein wenig chaotisch, aber in Teil 2 näher bedeckt. Sobald die Dichtmittel gesetzt ist, reinigen Sie das Glas, bis es keine Flecken auf, und kein Streudichtungsmittel im Sichtfenster.
    Die Blitz-Diffusor kann jetzt geklebt werden, und um getrimmt - gleiche Fräs- / PVA und Holzstaub Technik, die als für das Logo.

Schritt 19: Fertig!

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    Und das ist das Feld abgeschlossen.
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