Polyscape
4 Schritt:Schritt 1: Formenbau Schritt 2: Injection Molding Schritt 3: Montage und Installation Schritt 4: Exhibition (Final Form & Konzept)
I auf den Weg, um eine kinetische Skulptur mit dem Titel Polyscape als "schwimmende Insel" aus recyceltem Polypropylen-Kunststoff, die gleich bei der Herstellung von Einweg-Kunststoffflaschen und Beutel verwendete Material ist gemacht zu entwerfen. Ich interessierte mich für die Untersuchung der natürlichen Eigenschaften von recyceltem Kunststoff als auch im Spritzgussverfahren daher war es wichtig, dass mein Design auf Modularität, halb Transluzenz und die Skulptur zu übernehmen, um so leicht wie möglich sein. Am wichtigsten ist Polyscape wurde entwickelt, flexibel in Form, Größe und Umfang zu sein, um in einer Vielzahl von Einstellungen zu sehen sein.
Das ausgefüllte Formular ist eine mosaikartige Muster von ineinandergreifenden unregelmäßigen Fünfecks Formen. Um dies zu erreichen, entwickelte ich eine 3D-Fliese, die miteinander verzahnt kann auf mehrere Arten von Mustern, wie lineare Gitterformen zu bilden, Verriegelung sechseckige Formen sowie andere weniger regelmäßigen patterns.Step 1: Formenbau
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Als Student an der Stanford University habe ich eine Klasse namens Maschinenbau 318, wo ich zu Computer-Aided Design eingeführt. Ich war noch nicht mit Solidworks oder einem anderen CAD-Programm, damit das Lernen das Programm gab mir Fähigkeiten, die ich jetzt in anderen Projekt anwenden. Ich fand in CAD-Design war eine gute Möglichkeit, zu visualisieren und Prototypteilen, trainieren Sie detaillierte Designfragen und präzise Formen zu erstellen. Ich genoss auch die Anbindung Solidworks, Gibbs Camm und die CNC Haas Mühlen, eine gute Möglichkeit, etwas von der virtuellen Realität von Solidworks zu nehmen, geben Sie den physischen Mahlvorgang in Gibbs und erstellen Sie dann es als eine greifbare Teil auf der CNC-Fräse. Dies ist, wie meine zweiteiligen Aluminiumform gemacht wurde.
Ich hatte einige Probleme mit der CNC-Fräsverfahren und lernte viele gute Tipps auf dem Weg. Ich habe gelernt, dass es viel besser ist, langsamer als schneller gehen, kann dies zu vermeiden brechen zarten Fräser und steuert die Glattheit der Flächen. Ich habe auch gelernt, dass es viel besser ist, um die gesamte Gibbs Programmablauf von Anfang bis Ende, wie zu stoppen auf halbem Weg und versuche, wieder fort Ihr Fräsprogramm aus der Mitte apposed lassen. Dies erhöht die Fehlerpotenzial, ein Fehler, den ich gemacht wurde mein XY Offsets Fehleinschätzung von 0,1 ", die, wenn sie unbemerkt, bis die Maschine in der falschen Stelle gefräst und beschädigt die Hälfte meiner Form nicht mehr zu reparieren. Schritt 2: Injection Molding
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Nach einigen Tagen auf den CNC-Maschinen, die Form fertig war und ich war bereit, nachgeschliffen geschmolzenen Polypropylen-Kunststoff einzuspritzen war. Das Spritzgussverfahren war überraschend komplizierter als ich erwartet hatte. Erhalten Sie die Einstellungen genau richtig dauerte eine gute Weile. Anfangs hatte ich viele Stücke teilweise gefüllt aufgrund meiner Wandstärke von 0,030 ". Ich manuell mehr Tore und Läufer gefräst, damit der Kunststoff besser fließen und füllen die gesamte Form. Insgesamt genoss ich den Spritzgießprozess und deren effiziente Möglichkeit, machen ein Vielfaches in weniger als einer Minute. Dieser Prozess konnte ich Hunderte von Stücken in nur wenigen Tagen zu machen, nach vielen Tagen von Versuch und Irrtum.
Aufgrund meiner Injektion Probleme hatten die meisten Kunststoffteile zu nachbearbeitet werden. Jedes Fünfeck mußte weg von der blink geschnitten und Läufer Jedes Stück wurde dann mit (17gage Durchmesser 1/4 ") Aluminiumringe Hexagon Blumen schaffen und zwei andere Formen verbunden. Miteinander verbunden, um das tessellierte Polymer bilden Jede Form hatten . Stoff Schritt 3: Montage und Installation
Diese zusammengesetzten poly-Gewebe wuchs auf 14 x 14 Fuß etwa sein und wurde von der Decke mit Monofilament über Riemenscheiben geschlungen. Einige dieser Linien wurde mit einem Motor von Arduino Elektronik mit Sensoreingang aktiviert angebracht. Das Gewebe ist für Bewegung, so daß sie die Bewegung von Wasser nachahmt. Verwenden von Bewegungssensoren Eingangs die Motoren Polyscape wogt, wenn Menschen vorhanden sind, um zu fahren. Dies lädt die Menschen zu erkunden und mit dem schwankenden seascape interagieren von oben, unten und alle around.Step 4: Exhibition (Final Form & Konzept)
POLYSCAPE ist ein Projekt, das Kunst, Architektur, Engineering und ökologischen Alphabetisierung geht. Sie visualisiert komplexe fünfeckige Mosaike, das prächtige Verriegelung Formulare zu erstellen, daher Adressiermuster, Wiederholung und Mathematik in Modulbauweise. POLYSCAPE ist auch einzigartig im Design, weil es flexibel in Form, Größe und Umfang ist. Dies ermöglicht es dem Stück trans für seine Umwelt, erweitert oder reduziert, mit minimalen Spezifikationen installiert zu sein und nahezu wartungsfrei.
Dieses Projekt kommentiert die Great Pacific Garbage Patch, der auch als Pacific Trash Vortex bekannt. Diese schwimmende Insel Ozean Trümmer hauptsächlich aus Kunststoff und wird auf 100 Millionen Tonnen an Masse und doppelt so groß wie Texas sein. POLYSCAPE hofft, die Aufmerksamkeit auf diese massive noch wachsenden Müllwirbel zu bringen und ein Bewusstsein der eigenen Beziehung mit Kunststoff durch die Umwandlung gemeinsame Müll in einzigartigen Formen, die als Kunst funktionieren. Dieses Projekt gibt Zuschauern die Möglichkeit, unseren Verbrauch von Kunststoff-und die Folgen ihrer Umwelt Leben nach dem Tod zu überdenken.
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