Schwert hilted Haften Rück Seax

68 Schritt:Schritt 1: Das Design- Schritt 2: Das Schmieden der Klinge Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Das Schmieden der Spitze Schritt 6: Die Bildung der Abschrägung Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Akten Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schleifmaschinen Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Shroud Schritt 24: Schritt 25: Sollbruchstelle Schritt 26: Wärmebehandlung Schritt 27: Testen der Klinge Schritt 28: Polier Schritt 29: Schritt 30: Der Griff Schritt 31: Schritt 32: Schritt 33: Schritt 34: Schritt 35: Schritt 36: Schritt 37: Schritt 38: Schritt 39: Schritt 40: Schritt 41: Schritt 42: Schritt 43: Schritt 44: Schritt 45: Schritt 46: Schritt 47: Schritt 48: Schritt 49: Schritt 50: Schritt 51: Schritt 52: Schritt 53: Schritt 54: Schritt 55: Schritt 56: Schritt 57: Engraving Schritt 58: Schritt 59: Schritt 60: Schnitzen Schritt 61: Schritt 62: Schritt 63: Schritt 64: Schritt 65: Schritt 66: Montage Schritt 67: Schritt 68:

Schwert hilted Haften Rück Seax
Wobei Ben erklärt, einige der Prozesse er benutzt.

Diese instructable ist aus einem Tutorial auf meiner Website:
www.seekyee.com/Bladesmithing/the%20process/tutorials/seaxtutorial1/seaxtutorial1.htm

Weitere Informationen über mich und meine Arbeit und Links zu meinem Blog finden Sie auf meiner Website:
www.seekyee.com/Bladesmithing/index/index.htm

Schritt 1: Das Design-



Schwert hilted Haften Rück Seax
Einmal habe ich beschlossen, ein Stück zu machen ich beginnen, indem sie mehrere Skizzen. Wenn ich
Arbeit mit einem Kunden dann verwende ich das Feedback aus diesen Skizzen, um das Design zu verfeinern.
Die Endgültigen Skizzen für dieses Projekt sind die Profilansicht und eine Full-Scale Rendering der Griff
Schritt 2: Das Schmieden der Klinge

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Wenn ich beginne Schmieden einer großen Stück, das ich einen Aufruf, auf dem Boden des Ladens.
Der Aufruf für dieses Stück wird in der modifizierten Aglo-Saxon Futhark writen und liest:
In der List Feuer, Ehre und Pflicht zu inspirieren geschmiedet.
Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, besuchen Sie bitte die Philosophie Seite auf meiner Website:
www.seekyee.com/Bladesmithing/philosophy/philosophy.htm

Schritt 3:

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Die Stahl ich für dieses seax verwendet wird, ist 1095 3 / 16x1 1/4 "Stangenmaterial.
Für die meisten meiner Schmiede verwende ich eine £ 6 hammerStep 4:

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Ich markiere die wichtigen demensions auf dem Amboss, so kann ich die Klinge zu überprüfen, während ich es schmieden.
In diesem Fall ist die Klinge 15 "Länge und 2" breit.
Schritt 5: Das Schmieden der Spitze

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Ich beginne Schmieden durch Formen der TipStep 6: Er bildet die Abschrägung

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Dann ziehe ich aus den Schrägen auf der edgeStep 7:

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Hier können Sie sehen, wie ich arbeite, die Schrägen zurück entlang der Kante ein wenig in einer time.Step 8:

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Hier die Klinge war rau forged.Step 9:

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Weiter Ich schnitt die Klinge aus dem billet.Step 10:

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Ich benutze eine Dach Beil und ein £ 3 Hammer, um die cutting.Step 11 zu tun:

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Dann ziehe ich die tang, verfeinern die Form auf, und gleichen Sie die blade.Step 12:

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Hier ist die Klinge, nachdem ich die Schmiede process.Step 13 beendet: Einreichung

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Sobald die Klinge nach meinem Geschmack geschmiedet I beginnen die Anmeldeverfahren durch die Definition der profile.Step 14:

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Dann habe ich das Feuer nehmen skalieren off mit einem alten Schmiede Raspel, wie die Waage sehr hart an files.Step 15:

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Ich weiter arbeiten, die Gesichter der Klinge mit der Raspel, bis sie relativ flach sind
und in der Nähe des Endmaß I want.Step 16:

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Ich Anblick auf der Klinge und markieren Sie die hohen Stellen mit einem Filzstift. Dann mit
eine Datei Ich rasiere langsam die Klinge nach unten, bis die Noten weg. Ich wiederhole dies, bis
der Rand und der Wirbelsäule wahr sind, und die Gesichter sind flat.Step 17:

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Eine andere Methode, die ich verwenden, um wahr an den Seiten ist, um das Werkzeug oben wie ein Holz plane.Step 18 abgebildet zu verwenden: Sanding

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Nach der Anmeldung, beging ich den Polierprozess mit 150gt Sandpapier und Hartholz
oder Stahl Schleif blocks.Step 19:

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Ich ändern Richtung jedes Mal wenn ich von der Einreichung bis Schleifen oder zwischen Körnungen Schleifpapier zu ändern.
Dies stellt sicher, dass alle Marken aus der vorhergehenden grit werden bei jedem Schritt und
verhindert böse Überraschungen nicht angezeigt werden, später on.Step 20:

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Durch Halten der Klinge in einem Winkel und Blick auf die Reflexion von einer geraden Kante in es
kann man die hohen und niedrigen Flecken zu sehen.
Schritt 21:

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Ich markiere die hohen Flecken auf der Klinge mit einem Filzstift. Die sqiggly Linien sind diejenigen
Ich Derw während Anvisieren hinunter. die geraden sind die, die ich verwenden, wie ich sand.Step 22:

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Nach Abschluss der Grobschliff I polieren die Klinge 220gt. immer sicherstellen, dass die
Schleifleitungen verlaufen entlang der Kante um Spannungsanstiege während der Wärmebehandlung zu vermeiden. Bei diesem
Stelle ich sicher, dass die Abmessungen der Zapfen sind so, wie ich will, dass sie, und justieren Sie müssen be.Step 23: Shroud

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I mit einem Papiertuch und Klebeband, um das Leichentuch blade.Step 24 zu schützen:

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I das Leichentuch mit Klebeband versiegeln, um Sand aus Ein- und verursacht scratchesStep 25 zu verhindern: Stress-Riser

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Verwenden von Kurven insted scharfen Ecken an der Kreuzung von der Angel und Klinge stark
verringert die Chancen einer Klinge snaping Sie an den Griff. Es reduziert auch Stress während
die Wärmebehandlungs process.Step 26: Wärmebehandlung

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Für die meisten meiner Stücke verwende ich eine marquench. Dies ist der Prozess die ich für marquenching.
Zuerst normalisieren I 3 + Zeiten (bringen Sie die Klinge bis zu der kritischen Temperatur dann lassen Sie sie cool).
Normalisieren erleichtert die Beanspruchungen beim Schmieden, Feilen und Schleifen in den Klingen setzen.
Dann bringe ich die Klinge bis zu Temperatur, etwa 1600F für diesen Stahl. Bringing it up a
bit heißer als nötig ermöglicht es mir, die Klinge an den Löschtank an der richtigen Temperatur zu bekommen.
Als nächstes wird die Klinge in 450F Öl getaucht und man ließ sie vollständig in diesem Temperatur abkühlen.
Sobald die Klinge zumin 450F ist halbplastischen und kann durch eine behandschuhte Hand geformt werden.
Wie das Blatt kühlt es "singt", einen schimmernden Lärm als Martensit Kristalle bilden
und die Klinge erreichte ihren gehärtetem Zustand. Schließlich wird das Blatt 3 einstündige Wärmezyklen gegebenen
auf 475F. Dieser wandelt mehr des Stahls zu Martensit und releives den Stress des Quench.

* Eine Randbemerkung: Ich verlor drei Klingen in der HT (Wärmebehandlung). Auch ein Messer dieser Dimensionen
eine Terminkurve während der HT zu entwickeln, damit die letzte Klinge wurde mit einem rückwärts Kurve geschmiedet

Schritt 27: Testen der Klinge

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Nachdem ich zum Schluss den Vorspannprozess I schleifen und polieren Sie die Kante der Klinge zurück in 150gt.
An dieser Stelle testen ich die Klinge durch Biegen sie hacken und mit ihm. Aus diesem, den ich wählen, um einen Schnitt
durch ein 2 "x 4" .Schritt 28: Polier

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Einmal bin ich mit dem Schaufeln Leistung zufrieden, weiterhin I Polieren mit Sandpapier.
Beginnend mit 150gt. Ich benutze 220gt, 400GT, 600gt, 800GT, und 1000GT, die die Klinge bringt
eine gute Oberfläche. Wie, bevor ich abwechselnd diagonal verwenden und Längsstriche mit jeweils
verschiedene grit.Step 29:

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Ich verlasse die Klinge mit 1000GT diagonal scraches während ich den Griff und wird es zu beenden
anschließend mit 1000GT Polieren lenthwise. In der Ecke können Sie den Haufen zu sehen
Altsand paper.Step 30: The Hilt

Dieser Teil des Instructable ist in chronologischer Reihenfolge eher dann von Einzelstücken.
Der Grund für das Schruppen aus dem Griff Stücke ist, um eine Vorstellung von dem, was das Gleichgewicht zu erhalten
das Stück ist wie. An dieser Stelle ich irgendwelche ajustments benötigt, um die Balance zu ändern
zu dem, was ich will es be.Step 31:

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Der erste Schritt bei der Herstellung der Griff ist die untere Schutzhaube (Griffe sind immer in der beschriebenen
Schwert nach unten). Hier ist der Boden der unteren Schutzhaube mit dem Einlass für den Hals
beendet. Ich dieselbe Methode zum Einlass sowohl die oberen und unteren guards.Step 32:

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Es ist wichtig, bei der Montage der unteren Schutzhaube an der Klinge nicht, es zu eng wie haben
Stress kann auf der Oberseite des Mitnehmers (der schwächste Teil des Schwertes) bei einem Aufprall führen,
noch zu locker ist wünschenswert, aus offensichtlichen reasons.Step 33:

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Hier ist die untere Schutzhaube auf das tang.Step 34 angebracht:

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Das Sax verfügt über eine solide Afican Blackwood Griff. Zuerst schnitt ich die leere etwas über size.Step 35:

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Dann sah die leere in half.Step 36:

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Ich glätten die Innenseiten der Griff mit 150gt Schleifpapier auf eine ebene Stahl suface.Step 37:

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Ich Spur der tang auf der Innenseite des Griffs. Um sicherzustellen, dass die beiden Seiten überein I Einlass
die erste Seite, bevor ich verfolgen die zweite Seite, klemmen ich die beiden Seiten zu sammen und
markieren die Kanten der Öffnungen auf der zweiten Seite, dann verfolgen die Angel dabei darauf achten,
Richten Sie die Zapfen mit den Markierungen an der Ober- und Unterseite des grip.Step 38:

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Ich mache die inleting mit chisles, Skulptur aus dem Mittelteil der Faust dann sorgfältig arbeiten
aus, um die edges.Step 39:

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Hier ist der Griff nach dem Einlass complete.Step 40:

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Als ich kleben Sie die beiden Hälften des Griffs zusammen ich zwei Klemmen, um eine gleichmäßige Druck geben
entlang der Fuge. Ich benutze den tang, um sicherzustellen, daß die Griffstücke bleiben die ausgerichtet
Klemmen sind festgezogen, es hält auch die Einlass klar wie die der eccess Klebstoff herausgedrückt.
Es ist wichtig, den Zapfen zu entfernen, bevor der Leim bindet.
Schritt 41:

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Die Wachen für dieses Stück sind von 1018 Stahl, markieren ich die Bar mit einem V-Stichel und
verwenden Sie eine Bügelsäge, um leere off der Bar geschnitten. Ich habe dann schneiden Sie die vier corners.Step 42:

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Ich markiere die Wache und bohren Sie das meiste Material aus dem inlet.Step 43:

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Mit Hilfe eines Juweliers Säge und asorted Dateien ich den Einlass für die tang.Step 44 zu formen:

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Hier ist das fertige inlet.Step 45:

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Hier ist die obere Schutzhaube in Platz auf der tang.Step 46:

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Nächstes verwende ich Dateien auf die Wache zu gestalten. Dann habe ich die Löcher für die Knauf Nieten.
und Datei die Seiten round.Step 47:

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Schritt 48:

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Hier ist der Griff nach dem Seitenprofil geschnitten worden ist.
Schritt 49:

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Next I raspeln Sie die Ecken aus dem Griff.
Schritt 50:

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Hier ist der Boden der Griff nach dem Raspeln der corners.Step 51:

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Ich beginne die Arbeit am Pauschen einmal ich habe eine Idee, wie das Gleichgewicht muss sich ändern. In diesem
Bild habe ich die erste rivit gebohrte Loch und das zweite durch die Bohrer
entsprechende Loch in der upperguard, mit dem Stift für alignment.Step 52:

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Die primäre Funktion des Knaufs ist, die Waffe durch Zugabe Gewicht an das Ende der Balance
die Angel. Ich höhlen den Knauf durch Bohren und chisling, dies bietet einen Freiraum für die
tang sowie die Verbesserung der Balance des sword.Step 53:

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Next I-Datei des Knauf, um den oberen guard.Step 54 Mach:

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Dann fange ich an, den Knauf mit einer Bügelsäge und files.Step 55 zu formen:

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Hier ist der Knauf nachdem gerundet und Schleifen mit 150gt.Step 56:

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Nun, da ich all die Wachen aufgeraut out Ich kann die Griffform mit chisles, rasps.Step 57: Engraving

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Ich markiere das Grundmuster auf dem Stahl mit einem Bleistift und einem sie richtig ist I über sie gehen
mit einem Stift. Dann habe ich chisle it out. Nachdem das Grundmuster schnitt ich chisle im Detail.
Sobald ich das Schneiden der Leitungen fertig I abfeilen die Grate und Sand zu 220gt.Step 58:

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Hier sind die Wachen nach engraving.Step 59:

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Ich überprüfen Sie die Passform der Griff Komponenten und verfeinern den Griff, wenn benötigen be.Step 60: Carving

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Die Werkzeuge, die ich für Schnitzereien sind von oben nach unten:
1/4 "Flach chisle, 3/16" runde Hohleisen, 3/16 "Flach chisle, 1/8" Flach chisle, 1/16 "Flach chisle,
chisle gekippt Pick, zeigen und außerhalb chisle Pick. 80% der Schnitzerei auf diesem Stück war
mit dem 1/16 chisle.Step 61 getan:

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Ich ziehe das Design auf dem Stück in Bleistift dann über die Leitungen mit einem Stift zu gehen, dann schneiden in
die Umrisse mit chisles.Step 62:

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Hacken Sie dann durch die Hinter ground.Step 63:

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Hier der Hintergrund ausgeschnitten wurde und die unter-over-Muster auf den Tieren haben definedStep 64:

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Nachdem ich die raue carving abgeschlossen I Stahlwolle, um die Oberflächen zu glätten und zu sehen, wo
Ich muss mehr herausnehmen. Wenn alles glatt Ich beginne die Detail work.Step 65:

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Auf diesem Stück habe ich zwei verschiedene Methoden, um die feinen Details zu schneiden, das Tier auf die
links wird mit einem 1/8 "chisle in der nordischen Kerbschnitt-Stil texturiert. Die anderen drei
Tiere werden mit Linien mit Holzverbrennung Techniken texturiert.
Schritt 66: Montage

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Ich benutze traditionellen Methoden, um die Klinge, außer dass ich Epoxy eher dann Pech montieren
um den Griff zu versiegeln und zu halten mosture davon ab, zwischen den Wachen und der Klinge. Montage
die Klinge muss schnell erfolgen, um zu vermeiden, dass das Epoxid-Set, bevor alle Komponenten auf
und der tang ist kugelgestrahlt. Die Abfolge der Montage der Klinge zuerst der lowerguard ist
montiert und mit Epoxy versiegelt, ist die tang Einlass in den Griff mit Epoxidharz beschichtet und
auf der tang platziert werden die Knauf Nieten in der oberen Schutzhaube, die verschlossen wird
und auf der Oberseite des Griffs angeordnet ist, und der Zapfen über darauf kugelgestrahlt. Kugelstrahlen der tang auf
ein Stück wie diesem, wo die Nieten müssen vorhanden sein, ist eine eher versucht Aufgabe.
Schritt 67:

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Diese drei Bilder zeigen die Nieten auf der Knauf. Die erste zeigt die obere Schutzhaube mit
die Angel gestrahlt über auf sie. Der Knauf ist versiegelt und auf die Nieten, die dann gehämmert
Schnitt etwa 1/8 "über dem Knauf und in die versenkten Löcher gestrahlt. Das letzte Bild zeigt
die Nieten gestrahlt und dann die Niete eingereicht nach unten bündig mit dem Knauf und poliert, um match.Step 68:

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Da haben Sie es, ich hoffe, dass Sie genossen, wie ich arbeite.
Sie können Bilder des fertigen Seax sehen und lesen Sie die specs. von ckicking auf den untenstehenden Link.

www.seekyee.com/Bladesmithing/past%20work/osbergseax1/osbergseax.htm

Hier ist eine unabhängige rreview dieses Stück:

http://www.tritonworks.com/reviews?content=reviews&review=bp_Osberg_seax