Slipcast Mold Creation: 3D-Modell, 3D-Druck, Plaster Mold

10 Schritt:Schritt 1: Ein Modell ist geboren Schritt 2: 3D-Druck-Test Schritt 3: Counterpositives Schritt 4: Mold Schalung Schritt 5: Prep die Counterpositives Schritt 6: Die Beherrschung Plaster - Stellen Sie die Lautstärke! Schritt 7: Die Beherrschung Plaster - The Mix Schritt 8: Die Beherrschung Plaster - gießt es auf Schritt 9: Manchmal Sie scheitern, und das ist Teil des Deals Schritt 10: Das ist nur ein Test

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Dies ist die erste Phase in einer langen (laufend) Verfahren, mit denen ich viele Kopien von einem Keramik-Lampe Prototyp herzustellen. Ich begann das Prototyping Prozessdenken Ich war einfach da, um zu beweisen, die Durchführbarkeit und die strukturelle Integrität eines größeren Modells. Aber ich die kleinere Version so gut gefallen habe ich beschlossen, ein neues Projekt um ihn herum zu schaffen. Was folgt, ist ein Buchhaltungs dieses Prozesses.
Für den Grundprinzipien der Schlickergießen, entnehmen Sie bitte der folgenden InstructableStep 1: Ein Modell ist Born



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Wenn hoch genug gebrannt, kann Porzellan eine schöne, lichtdurchlässigen Material zu werden. Vor diesem Hintergrund entwickelte ich eine Lampe von einer radialen Anordnung von keramischen Mitgliedern. Ich verwendete Rhino und Grasshopper, so konnte ich schnell eine Reihe von Iterationen mit unterschiedlichen Abmessungen, Mitglied Größe und Anzahl und mit einer Reihe von Öffnungsgrößen zu visualisieren. Ich ließ mich auf einem dünnen, hocken Version, die mich an George Nelsons Blase Lampen der 1960er Jahre erinnert.
Im Laufe der Modellierung war ich bewusst den Zwängen der Schlickergießen oder Gießen im Allgemeinen, vor allem das Konzept der Unterschnitte. Um erfolgreich das Entformen aus einem nicht-flexiblen Form kann es nicht sein Hinterschneidungen oder Gußstück wird in die Form verriegelt. Jeder der Wellen finsin meine 3D-Modell sind abgeschrägt, um eine einfache Freigabe von der mold.Step 2 ermöglichen: 3D-Druck-Test

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Die relativen Vorteile der 3D-Druck in der Regel kann sicherlich diskutiert werden, aber einer der größten Vorteile der digitalen Fertigung ist zu beweisen, aus konzeptionellen Designs. Ich plane, eine Lampe, die in etwa sechs Mal produzieren die Größe dieses diese teeny, 3D-gedruckte Version, aber es mir erlaubt, einen Sinn für die Proportionen und die optischen und Materialeigenschaften des Endprodukts, die eine erstaunliche Vorteil ist, erhalten . Und ich die kleine Version so gut gefallen habe ich beschlossen, einen großen Stapel von ihnen, die eine Installation bei Autodesk Pier 9. Suchen Sie nach einer Zukunft, die Instructable dass process.Step 3 skizziert werden wird machen: Counterpositives

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Es ist eine hübsche Wort. Im Grunde ist es eine Form zur Herstellung von Formen.
In der Vergangenheit habe ich direkt gefräst Blöcke aus Gips zu slipcast Formen, die eine unglaublich unordentlich und mühsamer Prozess, die Sie mit nur einem Formblätter ist zu produzieren. Dies ist bedauerlich, da die Gipsformen kann nur produzieren 50-75 wirft, bevor diese ihre viel Definition zu verlieren. Durch die Schaffung einer counterpositive können Sie ganz einfach produzieren viele Kopien Ihrer Form. Für die größere Version dieser Lampe werde ich Mühle einen Block aus Nylon auf einer 5-Achs-CNC-Router, aber für die kleinere Version I 3D-gedruckten counterpositives für jede der beiden Formhälften. Schritt 4: Mold Schalung

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Um die counterpositives während des Gipsgussverfahren unterzubringen Ich habe die lasercutter einen Registerfeld, das ich leicht zerlegen und wieder zusammenbauen für zukünftige Würfe zu machen. Band oder Gummibänder sind ausreichend, um das Gewicht eines kleinen Guss wie diese zu unterstützen. Schritt 5: Prep die Counterpositives

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Es gibt viele Theorien und Produkte, um Gips Fluss in alle Ecken und Winkel Ihres counterpositive helfen. Im Laufe von meinem Versuch und Irrtum-Prozess I drei verwendet: eine Leinölbasis Form Seife, Talk, und schließlich eine Lösung von 50-50 Windex und Wasser, die die besten funktionierte.
Die grundlegende Frage ist, zu versuchen, Wasserspannung, die kleinen Luftblasen verursacht, in den kleinsten Ecken der Form entwickeln zu besiegen. Seife und Windex (beide genannten Tenside) haben den Effekt der Verringerung Wasserspannung. Talkum wird manchmal verwendet, um eine mikroskopische Schicht aus Luft zwischen dem counterpositive und dem Gips zu erzeugen, als eine Art von Luftfreigabemechanismus wirkt. Schritt 6: Die Beherrschung Plaster - Stellen Sie die Lautstärke!

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Berechnen Sie Ihre Putz Volumen! Es gibt mehrere Volumen-Rechner auf dem Netz, die diesen Prozess für Sie vereinfachen. Es ist auch möglich, diese Informationen direkt von Ihrem Modellierungs software.Step 7 erhalten: Mastering Plaster - The Mix

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Gips ist Calciumsulfat. Wenn sie mit Wasser vermischt und gerührt wird es schnell sehr heiß ist, treibt das Wasser und härtet in Form. Während es möglich ist, eine gute Partie von Gips durch verschiedene Techniken zu bekommen, um die einzige wirklich zuverlässige und konsistente Art und Weise zu produzieren ausgezeichnet, ist Luftblase frei Putz, eine Skala zu verwenden.
Für Schlickergießen verwende ich Töpfer Putz # 1. Das richtige Verhältnis für diese Art ist 10: 7. Das bedeutet, dass Sie das Gewicht Ihres Gips multiplizieren mit 0,7. Zum Beispiel, 5 Pfund Putz muss £ 3,5 Wasser.
Langsam sichten Hände voll Gips in das Wasser und ließ sie sanft setzen sich am Boden. MISCHEN NICHT noch der Putz. Geduld ist seine eigene Belohnung in diesem Schritt
Bis Sie das gesamte Pflaster ins Wasser sollten Sie beginnen, aus dem Wasser, ein bisschen sehen spähen übertragen haben. Sein feiner, dass letzte Stück ins Wasser zu stoßen. Aber nicht aufregen es noch nicht!
In diesem Zustand kann der unvermischten Putz stundenlang sitzen und nicht aushärten. Langsam tauchen Sie Ihre Hand in den Putz, für alle dicken Klumpen fühlen. Brechen sie auf und beginnen, um die Charge langsam rühren. Darauf achten, dass keine Luft in die Mischung einzuführen. Luftblasen leicht in der Mischung eingeschlossen werden, wie es heilt, was sehr problematisch in dem Gießverfahren werden können, wie wir in einer anderen way.Step 8 später sehen: Mastering Plaster - gießt es auf

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Wenn Sie sicher sein, dass es keine Klumpen im Putz sind, beginnen, um die Gips von Hand sehr schnell rühren, oder zumindest so schnell wie möglich, ohne die Einführung einer Reihe von Luftblasen. Wenn seine Konsistenz beginnt, dass der Buttermilch zu nähern, gießen Sie sie!
Wenn Sie beginnen, jede Wärme überhaupt in den Putz-Mix, der bedeutet, dass es ganz in der Nähe zu treten, was bedeutet, es wird zu hart sein, um zu strömen in weniger als einer Minute zu fühlen. Dies ist nicht nur eine Frage von Gießen; Wenn Sie nach dem Gips gießen ist warm und die Viskosität erhöht hat es eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass es die zarteren Teile der Form nicht zu erreichen. Dies ermöglicht auch, weniger in der Lage, um Luftblasen aus der Charge zu entfernen sind.
Ich würde lieber gießen eine fast kalten Charge von Putz und ein paar Minuten warten, bis es im Austausch für das Vertrauen, dass die Besetzung wird sauber frei von Taschen und Hoch fidelity.Step 9 sein treten: manchmal nicht Sie, und das ist Teil der Deal

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Jetzt können Sie meine leichte Obsession mit Luftblasen feststellen. Sie sind mein Erzfeind. Zumindest in der Welt der Gipsguss.
In den ersten beiden Bildern können Sie die Luftblasen im fertigen Produkt zu sehen.
Es dauerte vier Versuche mit verschiedenen Techniken, um eine unvollkommene, aber passable Gipsform zu erzeugen. Ich kann eine Designänderung in der vergrößerte Version, die dieses Problem minimiert werden. Schritt 10: Das ist nur ein Test

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Bleiben Sie für die Folgemaßnahmen Instructable abgestimmt, um zu sehen, was diese Formen zu machen!