Sonic Screwdriver Mark VI

17 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Den einen langen Teil Schritt 3: Fräsen auf einer Drehbank Taig Schritt 4: Bohren mit einer größeren Bit und aufräumen. Schritt 5: Montage des schwarzen Rohr Schritt 6: Starten des Emitter- Schritt 7: Der Emitter Teil 2, Drehen eine Innenschulter Schritt 8: Der Emitter Teil 3: Fräsen Schritt 9: Der Emitter Teil 4: Drehen des Außenprofil Schritt 10: Der Griff oben: Schnitt eine äußere Schulter Schritt 11: Der Griff top: More Wende Schritt 12: Montage Schritt 13: Ein Deckel für das Batteriefach Schritt 14: Fertigstellen der positive Kontakt Schritt 15: Das Ätzen der Griff Schritt 16: Die Steuerelektronik Schritt 17: Das fertige Produkt

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Vor einiger Zeit wurde ich beauftragt, eine weitere benutzerdefinierte sonic Schraubendreher aus Metall mit meinem üblichen Elektronik Ergänzungen vorzunehmen.
Ein Spaß Notiz für dieses sonic ist, dass die Front-End-Zyklen Farben. Ich bin wie der Arduino Sketch für den Ton-Schaltung mit diesen Anweisungen. Schauen Sie sich die Videos, ist es ziemlich lustig.
In diesem instructable ich zum Detail gehen, wie viel von dem Prozess, wie ich machten Fotos für zu zeigen, einige meiner Bearbeitungstechniken und Tipps nicht, Ihnen zu sagen, wie genau dieses sonic machen.
Wie immer, wenn ich mich nicht klar oder Sie möchten mehr wissen, lassen Sie einen Kommentar oder Mitteilung ich und ich werde tun, was ich kann, um / help erklären.
Die Standardelektronik finden Sie hier: http: //www.instructables.com/id/Working-Sonic-Scr ...
Https://www.facebook.com/dancorriganproperties/: Mehr Informationen über meine anderen Projekte finden Sie unter

Schritt 1: Design-

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    Einer der wichtigsten Schritte bei der Schaffung einer Stütze ist immer eine solide Konstruktion nach unten. Ich habe eine sehr grafische orientierten Geist und wird in der Regel rein arbeite in einer 3D-Modellierungsprogramm, sondern alles von Skizzen auf Servietten, um CAD-Zeichnungen verwendet werden. Die wichtigsten Teile zu diesem Zeitpunkt niederschlagen sind Verhältnisse, wie die Dinge zusammenpassen, die verschiedenen Stücke und um sicherzustellen, dass die Elektronik passen. Als ich dieses Modell habe ich Messungen von jeder der Komponenten würde ich verwenden und modelliert sie schnell wie Boxen oder Zylinder. Ich habe dann etwa 20% mehr Platz um meinen Kreislauf Stand ins. Wenn Sie die Zeit nicht nehmen, zu entwerfen, was Sie, um Sie vielleicht 95% der Möglichkeit zum Abschluss nur zu erkennen, dass eine Dimension muss ein bisschen größer sein möchten und Sie einen Teil Remake haben. (Es hat mir mehrmals passiert, als ich zugeben möchte)

Schritt 2: Den einen langen Teil

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    Erstens: Regel # 1 von Arbeiten an der Drehbank. Drehen Sie das Spannfutter mindestens eine Umdrehung, bevor Sie es einschalten, um sicherzustellen, dass es nichts traf mit viel Kraft.
    Regel # 2: Keine weite Kleidung, Handschuhe, lose Haare oder lose Ärmel und Augenschutz tragen zu allen Zeiten. Drehmaschinen können böse Dinge auf eine Person zu tun, auch mir, die ich mit einer Hand, Motor und alle abzuholen.
    Das Batteriefach meines sonic ist ein Stück 1/2 "x 4" schwarze Rohr (Sanitär). Während die schwarze Rohr ist für die Aufnahme von Batterien ist es sowohl zu eng und nicht optisch ansprechend genug für meinen Geschmack. Um Abhilfe zu schaffen, dass die Situation, die ich kaufte einige Aluminiumrohr (Amazon oder einem örtlichen Baumarkt), das war ~ 0,85 Zoll Innendurchmesser und 1 Zoll Außendurchmesser. Ich reinigte es schnell auf meiner Drehbank, indem man zwei 5/1000 von der Außen-und genug von der Innendurchmesser, so dass mein Sanitär-Leitung würde innen zu passen.

Schritt 3: Fräsen auf einer Drehbank Taig

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    Ich glaube nicht, noch besitzen eine voll funktions Fräsmaschine (arbeitet an einem) so dass ich alle meine Fräsen mit einer Fräseinrichtung auf meinem Taig Drehmaschine ( http://www.taigtools.com/mlathe.html ).
    Um den Schleifprozess hilft es, ein vorgebohrtes Loch in dem Teil haben zu starten (meine dient auch als Loch für den Button). I mit der folgenden Methode tat dies:
      Markieren Sie die Lochposition mit einem Körner Ort der Teil in der Schleifschraubstock mit einem Stück aus Messing entlang der Oberkante säumen den Teil und sicherzustellen, dass es bündig mit der Unterseite des Schraubstocks die Schrauben nach und nach gleichmäßig festziehen Sie können. Ziehen Sie die erste eine 1/2 Umdrehung, die letzte 1/2 Drehung, Mittel 1/2 Drehung und so weiter, bis das Teil bewegt sich nicht. Bei nicht zu fest anziehen, dass getan legte eine Zentrierbohrer in die Drehbank Kiefer (oder einer Spannzange, wenn Sie eine haben. Das sind besser) Führen Sie das Teil bis zur Mitte bohren, und richten Sie das Loch so gut Sie können vertikal und horizontal (nach Augenmaß Sie sollte in der Lage, innerhalb von ein paar Tausendstel Inch) zu erhalten, um den Wagen auf meinem Taig sperren Ich schiebe einen O-Ring zwischen der Spinn Griff und der Schulter. Es hilft auch, haben die Quervorschub zog alle den Weg zu sich, um mit Steifigkeit zu helfen. Um sicherzustellen, dass Sie Tangente an die Arbeit setzen ein Stahllineal zwischen dem Zentrum Bohrer und Ihrer Seite. Wenn Sie Tangente sind, wird es perfekt vertikal sein, das Teil in anderer oben oder unten bewegen, bis es. Ziehen Sie die Arbeit von der Bohrmaschine, drehen Sie das Bohrfutter von Hand und drehen Sie den Drehmaschine langsam das Teil in der Mitte bohren zu bewegen, bis der Kegelschnitte in das Teil ein wenig. Bewegen Sie den Teil weg und schalten Sie den Drehmaschine

Schritt 4: Bohren mit einer größeren Bit und aufräumen.

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    Ich musste die centerdrilled Loch, um die Spitze von meinem Schaltfläche aufnehmen zu vergrößern. Das Setup ist der gleiche wie der Zentrierbohrer, aber wenn Sie nur den Teil mit der Drehbank bewegt haben im Einklang Achse brauchen Sie nicht, um wieder aufzubauen.
    Normalerweise würde ich das Bohren mit einem kleinen Bohrer beginnen und nach oben in den Größen in kleinen Schritten, bis ich auf die Größe brauche ich aber da der Teilwand war so dünn, und das Loch war nicht so groß, ich dieses Loch geschnitten in einem Schritt. Ein Nebeneffekt dabei war, dass das Loch war etwas größer als der Bohrer aber es war eine Spielpassung das spielt keine Rolle.
    Die tatsächliche Fräsen kann dann durchgeführt werden. Früher habe ich eine 1/8-Zoll-2 Schneiden Schaftfräser ab dem Loch ich gebohrt und Bewegen der Quervorschub von meiner Startposition zu einer Endposition. Jedes Mal, wenn ich brauchte, der Schnitt zu sein tiefer ich zog zurück in das Loch, rückte den Wagen, verriegelt den Wagen und zog dann das Teil. Obwohl die Mauer war weniger als 1/8 Zoll dick, es hat mich vier Durchgängen, um es den ganzen Weg durch zu machen. Die Drehbank Fräsen taig Schraubstock ist nicht sehr gut Fräsen Tiefpässe.
    Mit der Schlitz gefräst ich zu einer meiner Lieblings-Tools verwenden. Die gelbe behandelt Werkzeug im Bild ist ein Hartmetall-Entgratwerkzeug. Sie führen Sie es entlang der Kante, was Sie gerade geschnitten und die scharfe Ecke entfernt. (Entweder Datei oder entgraten jeder Ecke machen, sie sind scharf genug, um Blut zu entnehmen)

Schritt 5: Montage des schwarzen Rohr

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    Als ich anfing, dieses Build ich wusste, ich wollte, dass die schwarzen Rohr, um fit in seinem Aluminium-Hülse drücken. Dazu schneide ich das Innere des Aluminium bis zum blackpipe gerade erst in die Aluminium stecken etwa 2/3 des Weges. Ich fügte dann die Messingmutter auf die schwarze Leitung, schob sie zusammen, um dieser Magie 2/3 Lage und machte sich bereit, fit drücken.
    Um fit zu drücken Ich habe sie beide in einem großen Schraubstock mit den Backen berühren die schmalen Enden. Ich habe dann schloss den Schraubstock, bis die Messingmutter nur das Aluminium berührt. Das Öffnen der Schraubstock veröffentlicht das Teil und es gibt keinen einfachen Weg, um sie zu trennen.
    Wenn Sie die Aluminium geschnitten zu groß 2part JB Schweiß Epoxy ist ein guter Weg, um die Dinge zu halten zusammen. Wenn Sie nicht weit genug in das Aluminiumrohr, um das schwarze Rohr können Sie auch Sand das Rohr mit einem Bandschleifer passen.
    Ich würde Ihnen raten, Ihre Teile, bevor Sie versuchen, diesen Prozess zu waschen und trocknen Sie sie sehr gründlich. Das Aluminium im Stahl fressen, wenn es irgendeine Feuchtigkeit zwischen ihnen.

Schritt 6: Starten des Emitter-

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    Meine ganze Sonic Screwdriver hohl aus dem Marmor an die Messingmutter auf das Ende. Um die festen Teile hohl Ich musste sie durchbohren.
      Stellen Sie sich der Teil in Frage, bis Sie eine glatte Oberfläche Zentrum bohren Sie das Teil wie zuvor, aber mit der Teil Spinnen und der Zentrierbohrer in den Reitstock Move up in Bohrergröße bis Sie die gewünschte Lochgröße zu erreichen. In den Bildern oben Ich mache einen Presssitz mit einem Stück Messingstange. Etwas, das hilft Bohren ist zu picken, Drill 1-2 Bohrdurchmesser ziehen Sie dann den Bohrer aus dem Loch und es wieder tun. Ansonsten Chips können bis in das Loch zu bauen, reißen an den Seitenwänden oder Marmelade Ihrer Maschine. Nicht zu vergessen, diese Chips auch den Bohrer zu verletzen.

    Etwas, das wirklich hilft, mit Aluminium: Paraffin oder Bienenwachs. Ob ich Drehen, Bohren, Schneiden mit einer Bandsäge oder Metallsäge ich fast immer ein wenig Wachs auf der Schnittfläche hinzuzufügen. Aluminium hat eine böse Neigung, auf Werkzeugen haften und das wird Ihre Oberfläche, und vielleicht Ihr Werkzeug zu ruinieren. In den letzten paar Bilder können Sie das Chaos meiner Bohrvorgang hergestellt, langen Bändern aus Aluminium sehen. Diese Art von Chip bedeutet, dass Sie mit einem scharfen Schneidwerkzeug arbeitet, versuchen nicht, geben Sie es zu viel oder zu wenig zu schneiden und in der Regel eine sehr glücklich Schneidprozess.
    Auch: die Art der Bohrer im letzten Bild zu sehen sollte wirklich nicht auf einer Drehbank verwendet werden. Es ist für das Schneiden von Holz, aber mit Vorsicht Sie werden auf eine kleine Maschine arbeiten. Ich würde nie riskieren es auf einem in voller Größe Drehmaschine. Sie mögen es nicht, um ein größeres Loch von einem kleineren zu bohren.

Schritt 7: Der Emitter Teil 2, Drehen eine Innenschulter

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    In meinem Entwurf der Blumenperle setzt sich wieder ein wenig eingelassen in das Aluminium von der Spitze. Dazu habe ich meine Bohrwerkzeug zum Vergrößern des Innendurchmessers des Teils auf die richtige Größe.
    Im zweiten Bild habe ich das Schneidwerkzeug ruht auf der Fläche des Teils. Ich habe dann mit Lineal messen eines Ingenieurs zwischen dem Wagen und dem Tiefenanschlag, um die korrekte Messung zu erhalten und zu verriegeln, daß an Ort und Stelle. Dieses Verfahren ist eine schnelle Möglichkeit der Einstellung Tiefen, wenn Hochgenauigkeits keine Priorität.
    Vergrößerung der Bohrung dauerte nicht sehr lang, aber mall Schnitttiefe ist sehr notwendig.
    Um zu verhindern, dass die Quervorschub Verrutschen Sie meine O-Ring in Aktion wieder in dem zweiten Bild zu sehen. Es ist praktisch, ziemlich oft.

Schritt 8: Der Emitter Teil 3: Fräsen

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    Ich entwarf das Endprodukt, mich aus sechs Richtungen gefräst, weil ich wusste, ich wäre mit Sechskantstange für diesen Teil.
    Das Setup ist sehr ähnlich wie das letzte Mal, dass wir mit einigen bemerkenswerten Ausnahmen gefräst:
    Ich bin mit einer der Schrauben in den Schraubstock als Tiefenanschlag für das Teil. Ich das Teil bis zu dieser Schraube zu verriegeln, bevor ich es auf. Schnitttiefe auf der Messingstab war winzig. 4 Ausweise für die dünne Wand. Jedes Mal, wenn ich fertig einen Schnitt Ich drehte das Aluminium durch zwei Flächen, um Divisionen Drittel geben. Als ich die Messing geschnitten I versetzt, dass nach 1 Gesicht so meine neue Kürzungen würden auf Gesichter 2,4 und 6 zwischen dem vorherigen Satz fallen.
    Es hilft, eine Hand auf dem Schraubstock (in sicherem Abstand von dem Spannfutter) müssen mit Vibration und Kriechen zu helfen. Das Teil wird versuchen, sich aus dem Schraubstock, wie in meinen Bildern zu drücken, wenn Sie haben es installieren und zu tief ein Pass ab.
    Wachs hilft, die Schaftfräser verklemmen.
    Sicherstellen, dass die Messingstange ist in der Aluminiumfestgehalten. Loctite oder einem anderen temporären Klebstoff nicht schaden könnte.
    Stellen Sie sicher, der Schraubstock ist sauber (ich benutze eine Bürste), bevor Sie in sie setzen den Teil, sonst könnten die Chips Sie Fehler machen.
    Achten Sie darauf, Aufräumarbeiten nach dem Fräsen. Burs und scharfen Kanten werden versuchen, es später zu beißen, wenn Sie sie jetzt zu ignorieren.

Schritt 9: Der Emitter Teil 4: Drehen des Außenprofil

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    Nach dem Fräsen der Teil Ich entfernte die Messingstange und lehnte ab, um seine endgültige Form.
    Die Schrägfläche in dem ersten Bild wurde mit der rechten Hand Schneidwerkzeug hergestellt natürlich wie der Schnitt fortgeschritten ist, jedes Mal, wenn ich einen neuen Schnitt das Schneidwerkzeug würde in diese schräge Schulter laufen.
    Die Ausfräsungen wird ein bisschen Geplauder zu erstellen, wenn Sie an ihnen vorbei zu schneiden. Langsamer Vorschub (Power, wenn Sie es bekommen kann) wird dazu beitragen,
    Ich stellte sicher, um eine Tiefenanschlag in Kraft gesetzt, um mich vom Schlagen der Spannfutter mit meiner Schneidwerkzeug zu verhindern. Auch wenn ich ein Zoll von der Spannvorrichtung ich immer noch gerne, um die Sicherheit gibt, bevor überhaupt Drehen auf der Drehbank, für dumme Fehler gesetzt.

Schritt 10: Der Griff oben: Schnitt eine äußere Schulter

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    Ich brauchte, um einen Teil, der Größe teilweise entlang der Außenfläche verändert werden.
    I mit einem Lineal, um die Länge des ersten Abschnitts von dem Ende des Teils an der Vorderseite des Schneidwerkzeugs zu messen. Ich legen Sie dann die Wagenverriegelung in dieser Position. Nach dem Sichern aus und dafür, dass ich war klar, ich drehte das Teil bis in den richtigen Durchmesser, Schiebesitz mit dem Rest des Handgriffs.
    Ich habe dann dafür gesorgt, dass die scharfen Kanten, die ich gerade mit einer Datei vorgenommen, manuelles Drehen des teilweise zu löschen.

Schritt 11: Der Griff top: More Wende

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    Ich drehte das innerhalb und außerhalb von meiner Seite, bis sie meine Designs abgestimmt. Sobald das erledigt war ich rutschte ein Lampenteil (die Rändelschraube Messingmutter) über das Stück und geklebt es fest.
    Die letzten beiden Bilder zeigen Drehen eines Messingrohr auf Länge. Oft, wenn ich eine glatte Ende an einem Stück Messingrohr ich es Futter in der Drehbank und schneiden Sie es auf Länge mit einem Blick auf den Betrieb

Schritt 12: Montage

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    Ich teste gebaut den Griff oben auf den Griff, um das Knopfloch zu finden, dann das Loch gebohrt.
    Nach ein wenig Ablage I geklebt die Schraube Halter der Taste in den Griff oben, so dass ich den Griff halten zusammen mit der Taste als Stellschraube.

Schritt 13: Ein Deckel für das Batteriefach

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    Dieses Stück Derlin Kunststoff wird auf der Oberseite des schwarzen Stahlrohre im Griff sitzen und halten Sie den positiven Kontakt für die Batterien.

Schritt 14: Fertigstellen der positive Kontakt

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    Die positiven und negativen Batterieanschlüsse wurden in diesem Schritt vorgenommen.
    Ich nahm einen dreipoligen Stiftleiste und lief die Mittelstift durch die Derlin, wo es zu einem Batterieanschluss gelötet.
    Verlötet I einen Draht an jedem der 2 äußeren Stifte, so dass sie gegen die Seiten des Griffs gedrückt wird, wenn sich die Kappe in Position ist, Hotels bieten eine feste Verbindung zum Minuspol der Batterie.
    Der Minuspol der Batterie ist eine modifizierte Messing Überwurfmutter, modifiziert wie Schritt 10: http: //www.instructables.com/id/Working-Sonic-Scre ...

Schritt 15: Das Ätzen der Griff

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    Ich geätzt den Griff dieser sonic mit einem Salzwasser-Technik für einen kühlen Struktureffekt.
    Wie funktioniert es:
    Malen Sie auf einen elektrischen Isolator (I verwendet Nagellack hier), wo Sie nicht wollen, geätzt
    Machen Sie etwas sehr gesättigten Salzlösung
    Verbinden Sie den negativen Ende einer 5-9-Volt-Stromquelle zu einem Q-Tip und dem positiven Ende zu dem Teil zu ätzenden
    Tauchen Sie das Wattestäbchen in die Salzlösung und ziehen Sie es langsam über die zu ätzende Fläche. Es wird zischen und langsam zu essen weg das Metall. Die höhere Spannung Sie die weitere Verwendung Ihrer Ätzen aggressiv sein wird, aber es wird auch zu produzieren Chlorgas, die schreckliche und Schäden jeder Weichteil es (Lungen, Augen, etc.) berührt, riecht
    Hier kann eine bessere Reihe von Anweisungen zu finden:
    http: //www.instructables.com/id/Salt-Water-Metal-E ...

Schritt 16: Die Steuerelektronik

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    Eine bessere Anleitung für die Elektronik im Inneren eines meiner sonic Schraubendreher kann in Schritten von 12-25 gefunden werden
    http: //www.instructables.com/id/Working-Sonic-Scre ...
    Der Hauptunterschied ich auf dieser Zeit gearbeitet wurde Kopfstifte mit, um die verschiedenen Teile der Schaltung zu verbinden. Diese Methode nimmt mehr Raum ein, aber sie machen die Fehlersuche und Montage wesentlich einfacher.

Schritt 17: Das fertige Produkt

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    Vielen Dank für das Lesen meiner instructable.
    Mehr von meiner Arbeit finden Sie unter:
    https://www.facebook.com/dancorriganproperties
    http://dancorrigantheatre.wix.com/home

    Wenn Sie möchten, mit mir über eine Stütze Kommission sprechen, nutzen Sie bitte das Formular unten gefunden oder senden mir.
    http: //dancorrigantheatre.wix.com/home# Kontakt / c1 ...