Strata Bench / Fabrication / Teil 3 von 3

7 Schritt:Schritt 1: Hallo OMAX, treuen Wasserstrahlschneider Schritt 2: Holen Sie sich Ihre Teile, um Schritt 3: Vakuumbeutel Kleber Ups Schritt 4: Montage der Ton o 'Clamps Schritt 5: Schleifen und Staub machen Schritt 6: Erstellen Sie die Füße flach Schritt 7: Fertig!

Strata Bench / Fabrication / Teil 3 von 3

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Dieses Projekt ist ein Explorations in Form und Workflows - eine Kombination
der Verwendung von manuellen Hand Fähigkeiten, Computer Aided Design (CAD) und digitale Fertigungstechniken - zu einer skulpturalen und funktionale Bank aus gestapelten und geschnitzten Sperrholz erstellen.
Teil 1 - Design-
Teil 2 - Scale Model
In Teil 3 - Fabrication, werde ich behandelt, wie zum Ausschneiden, montieren, und schnitzen die volle Skala Bank.
Sobald das Design wurde modifiziert und fertig gestellt, skaliert ich die Gittermodell bis 1: 1, herausgefunden, das Materialstärke, und in Scheiben geschnittenen Teile in 123D Stellen. Ich sourced hochwertige baltischen Birkensperrholz, die 3/4 "dick ist. Die endgültige Bank wird 8 Meter lang und nach der Verschachtelung der Teile, wird es 9 Sperrholzplatten herzustellen zu nehmen. Die Schritte für den Export der 2D-Layouts ist identisch mit Part 2 oben.
- Wasserstrahl schneiden Sie die Sperrholzteile.
- Verwenden Sie eine Vakuumbeutel, um sie in Abschnitte kleben
- Bauen Sie kleinere Teile zu einem einzigen festen Form.
- Verwenden Sie Handschleifer, es in eine glatte Oberfläche zu schnitzen.

Schritt 1: Hallo OMAX, treuen Wasserstrahlschneider

  1. Strata Bench / Fabrication / Teil 3 von 3

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    Hier bei Pier 9 haben wir ein OMAX 5-Achsen-Wasserstrahl bekam. Sie ist ein Tier - saubere Schnitte durch Metall, Holz, Glas, Fliesen, Filz, Sie nennen es, mit einem sehr kleinen Schnittspalt, und keiner der Arbeitshaltung Probleme, die mit einem Rotationsschneider kommen - der Wasserstrahl ist bei weitem die meisten beliebtes Werkzeug in der Werkstatt.
    Ich wiederholte die Schritte aus dem Schneiden und Exportieren von 2D-Layouts von Teil 2, außer bei Vollausschlag, und endete mit 9 vollen 4 'x 8' Blätter von Teilen, die ich auf der OMAX Wasserstrahlschneider geschnitten. Diese Layouts müssen zunächst in die OMAX Layout-Software gebracht, um Werkzeugwege, um die Maschine laufen zu schaffen. Man muss der 4-Stunden OMAX Orientierung Klasse mit Martin am Pier 9 ergreifen, um die Maschine laufen. Eine ausführliche Anleitung zum Erstellen von Werkzeugbahnen und den Betrieb der OMAX Besuche Paiges schönen Instructable über das Einrichten und Ausführen des OMAX. Hier sind ein paar Tipps:
    - OMAX Layout-Software nicht Splines zu verstehen, so dass die 2D-Layout muss in der ersten Version von Illustrator gespeichert in OMAX Layouts importiert werden.
    - Verwenden Sie Qualitätseinstellung 5 - schnellere Schnitte bedeutet Ihre Sperrholz sitzt im Wasser für weniger Zeit. Die Kanten müssen nicht super sauber sowieso sein.
    - The Score Einstellung immer noch schneidet wirklich tief in Sperrholz, so dass ich gelöscht alle roten Etiketten von den Make-Layouts, links nur die CUT Konturen, und gerade geschrieben Teilenummern direkt auf die Teile, nachdem sie ausgeschnitten wurden.

Schritt 2: Holen Sie sich Ihre Teile, um

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    Die Bank besteht aus 61 Schichten, insgesamt 90 Sperrholzteilen.
    Weil ich nicht verwenden Dübel (Ich wollte nicht riskieren, Schleifen und durch Freilegen eines Dübels) hatte ich meine 123D Marke Modell geöffnet und verwendet das Assembly Schritt, um das Layout der Teile zum Kleben in Stapel. Ich beschloss, in kleinere Stapel, die mit der Vakuumbeutel mehr überschaubar waren kleben die Teile, dann kleben die Stapel in eine ganze Körper mit Klammern. Mit jedem Stapel, war ich über strategisch in welcher Reihenfolge ich sie um die ganze Bank am Ende zusammen zu kleben up denken. Es machte Sinn, um die untere Hälfte zusammen und fügen Sie dann die obere Hälfte am Ende, sobald sie auf die Füße flach sitzen.

Schritt 3: Vakuumbeutel Kleber Ups

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    Eine Vakuumtasche ist für immer gleichmäßigen Druck für große Holzkleber ups. . Die Tasche kann nicht etwas zu groß oder dick, so dass ich ausgereizt zu 6 Stapel (4 "hoch) habe ich die folgenden Lieferungen für diesen Schritt:
    Werkzeuge und Verbrauchsmaterial
    - Eine große Vakuumbeutel einzurichten.
    - Titebond 3 (ich habe etwa 1,5 Gallonen).
    - 8 "Farbroller und Fach.
    - Feuchten Lappen zur Reinigung Squeeze-out.
    - Viel Schrott Pappe.
    - Druckluftnagler und 1 1/4 "Nägel.
    Ich begann mit dem Farbroller, um eine gleichmäßige Schicht Holzleim auf beiden Seiten der einzelnen Teile zu legen. Ich habe die Druckluftnagler, um jede Schicht an Ort und Stelle anzuheften, damit sie nicht zu verschieben, wenn sie in der Tasche waren. Sobald der Stapel wurde geklebt und genagelt, ich sorgfältig schob sie in ein Ende der Tasche, legte Schichten lose Kartonbogen über die Form (die Tasche aus Leim und scharfe Kanten-Puffer), in der Nähe des Endes des Beutels mit der Luft dichte Abdichtung, und schalten Sie das Vakuum. Stellen Sie sicher, Sie warten, bis die Tasche bekommt super eng, bevor zu Fuß entfernt. Lassen Sie in der Tasche mindestens 45 Minuten für den Kleber gesetzt. Ich habe den Vakuumbeutel zu kleben bis ca. 10 Bereichen, und verwendet Klemmen für den Rest.

Schritt 4: Montage der Ton o 'Clamps

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    Die meisten der Kleber ups müssen mit Standardklemmen durchgeführt werden - ich verschiedene Arten - bar Schellen, Rohrschellen, und Schrankklemmen. Ich war in der Lage, um die untere Hälfte der Form Bank montieren, drehen Sie sie um, an den Füßen, und befestigen Sie die letzten paar Aufsatzstücke als letzten Schritt. Früher habe ich eine gerade Kante, um die Wohnung zu dem gestuften Füße unten anzunähern.

    - Die Schellen müssen für mindestens eine Stunde auf zu bleiben (Ich verließ am Klemmaufbauten über Nacht).
    - Setzen Sie Kleber auf beiden Seiten, die Sie zusammen werden Spann.
    - Verwenden Sie so viele Klammern wie es braucht, um eine gute Klebenaht mit gleichmäßigem Druck auf allen Seiten zu bekommen.
    - Verwenden Sie ausreichend Leim zu haben, Squeeze-out, aber nicht zu viel, dass es zu einem klebrigen Chaos.

Schritt 5: Schleifen und Staub machen

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    Dies ist eine Wiederholung der Herstellung des Scale-Modell, aber in voller Körper! Ich war überall auf der Bank. Ein großer Teil der Zeit war ich auf den Tisch, über, unter, in der Umgebung, unter, halten Sie die Mühle auf allen verschiedenen Winkeln. I max bei etwa 4 Stunden Mahlen zu einem Zeitpunkt, zu
    Werkzeuge für Fräsarbeiten:
    - 4 1/2 "Winkelschleifer mit variabler Geschwindigkeit.
    - "Holey Galahad" Schleifscheiben für den Winkelschleifer (hergestellt Königs Arthurs Werkzeuge ).
    - Pneumatische Die Grinder.
    - Double Cut Hartmetall-Bits mit 1/4 "Schaft für die Stabschleifer.
    - Sand Papier.
    - Gummimatte und Klemmen für die Arbeit-Holding.
    SICHERHEITSAUSRÜSTUNG:
    - Gesichtsschutz
    - Gehörschutz
    - Atemschutzmasken, bequeme Passform mit Partikel Patronen (siehe meine Instructable, wie Sie Ihre Atemschutzmaske reinigen).
    - Handschuhe sind optional - nur echte vorsichtig! Das kann leicht in den Spinn Werkzeugen verfangen.

Schritt 6: Erstellen Sie die Füße flach

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    Dieser Teil war ein wenig schwierig. Die Füße waren so ausgerichtet, als ich endlich aufrecht. Ich begann mit einer groben Mahlung nur um die Schritte auf der Unterseite der Füße flach zu machen. Mit Blick auf die größte Lücke, beschrieben ich eine Linie den ganzen Weg um den Fuß, mit einem Holzblock in etwa die gleiche Dimension wie die Lücke. Dann blätterte ich es zurück auf die Seite, sorgfältig geschliffen Material entfernt, bis ich auf die Linie. Es tatsächlich funktionierte ziemlich gut!

Schritt 7: Fertig!

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    Reihenfolge der Bedienung ist immer rau bis fein. Nach Winkel Schleifen, ist die Form, bereit, geschliffen werden. Ein Schwingschleifer mit einem 5 "disk war klein genug, um die meisten von der Bank auf 220 alle Teile, die Sander nicht zu bekommen, geschliffen bekam, habe ich von Hand geschliffen.
    FINISHING VERSORGUNG:
    - Tac Tuch.
    - Atemschutzgerät mit chemischen Patronen.
    - Handschuhe.
    - Blau-Shop Handtücher (fusselfrei).
    - Öl oder Lack Ihrer Wahl. Ich habe Rubio Monocoat - es ist eigentlich ein Bodenbelag, aber funktioniert gut für Möbel. Es kommt in vielen verschiedenen Tönungen, hat einen seidigen Glanz, wenn sie trocken, und Sie müssen nur auf der einen Mantel anziehen. Es lohnt sich die steile Preis.
    Sobald alles geschliffen, wische ich den Staub von dem tac Tuch. Bis Ende zu gelten, müssen Sie in einem sauberen, trockenen, staubfreien, gut beleuchtet und gut belüfteten Bereich. Meinem Geschäft hat eine auf den Fotos gezeigten Spritzkabine und Trockenraum. Beginnen Sie an einem und und ich arbeitete mich durch, Sättigung des Holzes, und nach der Anwendung Abwischen wieder mit einem sauberen Tuch etwa 10 Minuten. So dass es für mindestens ein paar Tage trocknen ist eine gute Idee. Ich konnte es zwei Tage später zu verschieben, und es wird vollständig in 5-7 Tagen geheilt werden. Fertig! Für eine gute Maßnahme, ich prompt abgestaubt und fegte meinen Platz, um der anhaltenden Staub, der alles bedeckt hatte loswerden. Nun, ich bin bereit, das nächste Projekt zu starten .....
    Danke fürs Lesen!