Strata Bench / Modellbau / Teil 2 von 3

8 Schritt:Schritt 1: Schneiden in 123D Make Schritt 2: Exportieren Sie das 2D-Layout Schritt 3: LASER die Sperrholzteile Schritt 4: Montage und Kleber up Schritt 5: Schleifwerkzeuge und Sicherheits-Ausrüstung Schritt 6: Schnitzen Sie es glatt Schritt 7: Bewerten - Ändern - verfeinern Schritt 8: Wiederholen

Nach dem Design-Idee Prozess geschieht und Sie haben zu einem Formular, das Sie gut über die Einnahme zum nächsten Schritt das Gefühl zu kommen, ist es am besten, um ein Modell, bevor er in der Herstellung zu machen. Dies ist Schritt 2 von 3 in der Herstellung des Strata-Bank, in der ich den Arbeitsablauf zu beschreiben, um ein Netz CAD-Modell zu einem Viertel Skala Sperrholz-Modell zu nehmen. Die Hoffnung ist, dass das, was Sie davon ab, das Modell im Maßstab lernen, wird Ihnen helfen, das Design, bevor sie alle in der endgültigen Skulptur zu verfeinern.
Workflow für die Herstellung eines Scale Model:
- Bringen Sie das Netzmodell in 123D Make Schichten zu schneiden.
- Export von Make als .eps-Layout für Laserschneiden.
- LASER die Sperrholzteile auf einem Epilog Maschine.
- Montage und Verklebung der Sperrholzteile in eine feste gestapelter Form.
- Mit Mühlen und Handwerkzeugen das Sperrholz in eine glatte aus zu gestalten.
- Auswerten, Ändern und Verfeinerung der Gestaltung vor der Fertigung.

Schritt 1: Schneiden in 123D Make

123D Make ist eine kostenlose App, die Sie drehen 3D-Modelle int 2D build Pläne können. Sie können herunterladen 123D Stellen Sie unter diesem Link oder über den App Store. Ich habe die Scheibe gestapelt Option hinzugefügt und einen Winkel zur Schneide nicht nur vertikal gestapelt. Es ist ein super "benutzerfreundlich" app, so spielen Sie mit ihm, um es herauszufinden. Davon abgesehen, kann die App buggy zu sein, und verlangsamt sich, wenn Sie mit einem großen Maßstab-Modell arbeiten. Neu starten, wenn es abstürzt oder tut seltsame Dinge, stellen Sie sicher, dass Sie das neueste Update und oft speichern!
- Von 123D fangen, werden Sie die Netzmodell als STL-Datei exportieren.
- Offene Stellen 123D und importieren Sie die .stl.
- Alle app Funktionen laufen von oben nach unten auf der linken Seite des Fensters, die Reihenfolge, in der sie verwendet werden soll.
Herstellungs Einstellungen - Setzen Sie diese auf die Größe und Dicke des Folienmaterials werden Sie schneiden Sie die Teile aus. Für das Modell wurde ich Schneiden 3/16 "Sperrholz auf einem Epilog Laser-Cutter mit einem Bett Größe von 24" x 36 ". Es gibt vorgegebene Materialabmessungen oder du kannst m
Objektgröße - Stellen Sie dies auf der Skala, die Sie wollen das Modell zu sein. Ich habe bemerkt, das Programm wählt den Maßstab importiert, können Sie es auf, was Sie wollen zurückgesetzt. Meine Bank ist 96 "lang, so dass ich die Länge bis 24" für einen Maßstab 1: 4.
Bautechnik - Stacked Scheiben, verriegelt, Scheiben, Kurven, radiale Scheiben und gefalteten Platten. Früher habe ich für den Strata Bench Stacked Scheiben.
Dübel - optional sind nur mit der Option Stacked Scheibe, um mit der Registrierung für die Montage zu helfen. Ich habe nicht mit ihnen.
Scheibenrichtung - ermöglicht es Ihnen, den Winkel der Scheibe zu ändern. Ich spielte mit dem Winkel, bis ich ein Muster Ich mochte sah.
Ändern Form - Hollow, verdicken und Shrinkwrap. Ich habe nicht mit dieser Funktion für das Modell im Maßstab. Siehe Teil 3 von 3 zu sehen, wie das hohle Funktion ist für die vollen Skalenteile.
Montageschritte - Verwenden Sie diese Option, um zusammenzubauen, wenn Sie die Teile geschnitten.
Holen Plans - Siehe den nächsten Schritt!

Schritt 2: Exportieren Sie das 2D-Layout

Nachdem Sie alle Abmessungen und Konstruktionstechnik Einstellungen um haben, werden Sie die 2D-Layout zu exportieren. Die letzte Funktion am unteren linken Seite des Fensters ist "Get Pläne", und es gibt zwei Optionen für das Layout - einfach und verschachtelt. Die App erstellt automatisch Layouts auf Basis der Materialabmessungen Sie im Fertigungs Einstellungen eingegeben haben, so stellen Sie sicher, diese Einstellungen vor dem Export korrekt sind.
- Stellen Sie die Layout-Arrangement auf "Simple" oder "Nested". (Nesting ist noch etwas buggy, so könnte es die App abstürzt).
- Klicken Sie auf Get Pläne, um die 2D-Plan-Layouts als .eps, .pdf oder DXF-Format zu exportieren. Jede Art beschäftigt sich mit Schichten unterschiedlich. Ich habe versucht, sie alle, und beschlossen, dass die EPS-Format am besten funktioniert für den nächsten Schritt mit Hilfe von Adobe Illustrator Laser geschnitten, um die Teile. Jedes Blatt wird als einzelne Datei auf Ihrem Desktop zu exportieren.

Schritt 3: LASER die Sperrholzteile

Hier an der Pier 9 Werkstatt, haben wir eine Reihe von Epilog Laserschneider, der eine Menge verschiedener Materialien schneiden kann - Sperrholz, Acryl, Papier, Karton, um einige zu nennen. In der Regel, wenn Sie ein Modell, das Modell aus dem gleichen Material wie der Endwert Stück zu machen, so dass in diesem Fall, ich möchte, dass Sie schneiden 1/4 "Sperrholz. Die Laser-Cutter Bett ist 24" x 36 ", und Ich war in der Lage, die in 3 Blatt verschachtelten Teile zu erhalten. Für mehr Informationen, hier ist eine ziemlich gute Instructable mit detaillierten Anweisungen zu Bedienung der Epilog Laser Cutter.
- Öffnen Sie die EPS-Layout in Adobe Illustrator.
- Stellen Sie alle Linienstärken, 001, und stellen Sie die Zeichenfläche, um die gleiche Größe wie Ihre Blattmaterials.
- Separate SCORE (rote Linien) und CUT (blaue Linien) in einzelne Schichten von Blech.
- Wie bitte anderen Schichten Sie nicht wollen, zu schneiden. Für jedes Blatt Layout senden SCORE vor CUT Schichten für jedes Blatt, um die Teile und ihre Etiketten ordnungsgemäß registriert zu halten.
- Drucken Sie jede Schicht einzeln. In der Dialogbox Epilog, stellen Sie die Materialabmessungen, Set Jobtyp auf "Vector", und legen Sie die Laser-Cutter-Einstellungen (Drehzahl, Leistung, Frequenz). Material Maße variieren, so stellen Sie sicher, dass Sie die Laser-Cutter-Einstellungen für Ihr Material zu testen. (Scoring ist in der Regel 100% Geschwindigkeit mit einem niedrigeren Leistungseinstellung.)
- Kalibrierung des Laser-Cutter, um Ihren Schwerpunkt Materialstärke, schalten Sie den Staubsammler öffnen Sie das Tor, und starten Sie den Job. Wiederholen Sie für jede CUT und SCORE-Schicht für alle Blätter.

Schritt 4: Montage und Kleber up

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Nachdem alle Teile sind lasergeschnitten, beginnen, sie in Abschnitte, die zu Stapeln aufgeklebt werden können zu organisieren. Für diesen Schritt werden Sie Holzleim benötigen, einem feuchten Lappen zu reinigen Kleber auspressen, und viele kleine Schellen! Ich mag Quick-Grip und Federklammer für eine kleinere Klebe ups wie diese. Hier finden Sie die Teile in kleinen Stapeln, die schließlich in eine feste Form von gestapelten Sperrholz geklebt werden zu kleben. Dies wird einige strategische Planung erfordern, um sicherzustellen, dass Sie den nachfolgenden Teilen zusammenklemmen.
- Holen Sie sich Ihre Stapel bereit. Ich habe Stapel von 6 Teilen zu einem Zeitpunkt.
- Spread-Kleber auf jeder Schicht, beide Seiten. Ich benutze meine Finger, um Klebstoff zu verbreiten.
- Schnell arbeiten, wie der Leim beginnt innerhalb von 10 Minuten eingestellt.
- Spannen Sie den Stapel, so dass Sie gut, sogar Druck zu erhalten. Einige Kleber sollte Squeeze-out der Seiten - reinigen Sie es mit dem feuchten Lappen. Verlassen in den Klemmen für mindestens 30 Minuten. Halten Sie die Kombination von Stapel, bis er einem Stück.

Schritt 5: Schleifwerkzeuge und Sicherheits-Ausrüstung

Jetzt für den Spaß Schritt. Das Modell wird zusammengebaut und der Kleber vollständig eingestellt ist. Es ist bereit zum Schleifen. Ich mag, um ein paar verschiedene Arten von Schleifer verwenden, um Sperrholz zu gestalten. Hier ist eine Liste der Tools, die ich verwendet:
Werkzeuge für Fräsarbeiten:
- 4 1/2 "Winkelschleifer mit variabler Geschwindigkeit.
- "Holey Galahad" Schleifscheiben für den Winkelschleifer (hergestellt Königs Arthurs Werkzeuge ).
- Pneumatische Die Grinder.
- Double Cut Hartmetall-Bits mit 1/4 "Schaft für die Stabschleifer.
- Sand Papier.
- Gummimatte und Klemmen für die Arbeit-Holding.
SICHERHEITSAUSRÜSTUNG:
- Gesichtsschutz.
- Gehörschutz.
- Atemschutzmasken, bequeme Passform mit Partikel Patronen (siehe meine Instructable, wie Sie Ihre Atemschutzmaske reinigen)
- Handschuhe sind optional - nur echte vorsichtig! Das kann leicht in den Spinn Werkzeugen verfangen.

Schritt 6: Schnitzen Sie es glatt

Ich habe diese Tools eine Menge verwendet. Wenn dies Ihr erstes Mal Gestaltung etwas, seien Sie vorsichtig und seien Sie vorsichtig! Immer darauf achten, wo Ihre Hände, wenn das Werkzeug auf, immer eine Schutzausrüstung, und sicherzustellen, dass das Stück sicher an dem Tisch festgeklemmt.
Ich beginne mit Grobschleifen die Schichten zu glätten mit dem Grob Holey Galahad Scheibe auf der 4 1/2 "Winkelschleifer, auf Hochtouren. Ich empfehle, mit der sekundären Handgriff, mit beiden Händen auf das Werkzeug und das Teil geklemmt unten. Bewegen Sie den Stück um, wie Sie gehen, und stellen Sie sicher, dass Sie die Muschel oder irgendetwas anderes, nicht treffen, mit der Scheibe, da die Metallzangen abbricht, wenn sie getroffen Metall.
Für detailliertere Formen oder für Spots mit engeren Kurven, wechseln Sie mit dem Stabschleifer mit einem Metallfräser, wie auf dem Foto. Aus diesem Werkzeug, werde ich das Modell in einer Hand halten und verwenden Sie den Stabschleifer in der anderen Hand. Dieses Tool ist viel weniger aggressiv und eine glattere Oberfläche zu verlassen.
Sobald die Form definiert ist, geglättet, und die tiefere Kratzer aus der Mühle weg sind, werde ich zu Schleifpapier für eine endgültige Glättung wechseln. Beginnen Sie mit Körnung 150 und arbeiten Sie sich bis 220. Sobald Sie mit der Oberfläche zufrieden sind, sind Sie fertig schleifen.

Schritt 7: Bewerten - Ändern - verfeinern

Das erste Modell sah fantastisch, aber ich erkannte schnell das Design hatte einige Mängel, die behoben werden mussten. Der Footprint war zu klein für die Größe der Bank -, als ich auf einer der überhängende Sitze gedrückt, begann es zu kippen und instabil werden. Die benötigte Beine geändert werden die Bank stabiler zu machen.
Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu tun. Ich konnte auf die physische Tonmodell Part 1 von 1 hinzugefügt haben die Füße größer zu machen, und wiederholt, um eine neue 123D Catch-Scan zu machen. Die andere Möglichkeit war, das Sperrholz Modell im Maßstab scannen und ändern Sie das Netz digital - das ist, was ich tat. Ich habe ein anderes Programm namens Mesh-Mixer , um die Gittermodell zu ändern, indem sie ihre Freiform-Mesh-Bildhauereisen. (A Netz Mixer Hot Key Spickzettel ist als PDF im Anhang).
Eine weitere Änderung war es, spiegeln die Bank - ich dachte, es würde besser aussehen. Dieser Mehr einen Schritt (und noch ein anderes Programm) - Ich importierte die Maschen in Rhino und spiegelte die Oberfläche. Da ich in Rhino war, war ich in der Lage, Maßzeichnungen sowie, indem Sie den Befehl "2DZeichnung" zu ziehen. Ich exportierte die 2D dimensioniert orthographische Zeichnungen in Illustrator im Maßstab 1: 1, noch ein paar sitzen Menschen Silhouetten, und machte diese Wiedergaben, die Menschen in der Skala auf die Bank zu zeigen.

Schritt 8: Wiederholen

Um zu gewährleisten, die Änderungen waren nach meinem Geschmack, wiederholte ich Teil 2 von 3 und machte ein weiteres Viertel Modell im Maßstab, bevor das volle Ausmaß Bank. Nach dem Modell # 2, war ich bereit für Endwert Fertigung.
Dies ist Teil 3 von 3 / Strata Bench / Fabrication.