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    8 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Matirals Schritt 2: Verwenden der Software Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Schritt 7: Final Assembly Schritt 8: Der Arduino

    Alle 9 Artikel anzeigen Was haben Sie zu machen? Ich habe einen Karton Modell der USS Enterprise aus Star Trek mit 123D zu machen. Es hat Blinklichter angetrieben von einem Arduino. Sehen Sie das Foto, da ein Bild mehr sagt als tausend Worte. Sobald gemalt, abelled und suspendiert n Raum, sieht es fast wie die reale Sache! Wie haben Sie es geschafft? Ich habe ein ähnliches Projekt verweist. Instructable die 123D Raumfähre gemacht. Ich wählte das Unternehmen für dieses Projekt, weil ich zu sehen Star Trek und Ich mag die Form des Schiffes. Wo hast du es schaffen? Ich entwarf und baute es auf meinem eigenen zu Hause in der Garage. Was hast du gelernt? Ich lehnte mich, wie man Modelle entwerfen 123D Entwurf sowie arduino Programmierung. Ich habe auch gelernt, wie man sicher verwenden Sie einen Xacto Messer. Das nächste Mal möchte ich einen Laserschneider verwenden. 1. Schritt: Werkzeuge und Matirals Materialien   Karton Wheat Paste 4X 5mm rote LED 4x 5mm grüne LED 2X super helle 5mm rote LED Arduino Uno und Arduino IDE Breadboard Solder 22 AWG Schaltdraht 30 AWG Magnet Draht 12 AWG-Kabel Isolierband 123D Make Werkzeuge Laser Cutter oder Bastelmesser und Drucker Löten Iorn Drahtabisolierer Heißklebepistole Schritt 2: Verwenden der Software Zuerst laden Sie und extrahieren Sie die Zip-Datei, wenn Sie, um die Größe von 50 cm ändern möchten, öffnen 123D Make-Datei in der ZIP-Datei. Als nächstes stellen Sie sicher, dass eine gleichmäßige Skala ausgewählt wird und dann die Maße auf die gewünschte Größe zu ändern. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie Export.Step 3: Schneiden Alle 7 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind festgelegt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf mit Weizenpaste Karton, dann schneiden Sie sie mit dem Hobby knife.Step 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Um den Hauptrumpf zu machen, richten Sie jede Kartonstück in der Reihenfolge von # 1-10. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Sobald Sie sie ausgerichtet sind, Leim. Um die Seitenstreben zu machen, richten Sie jede rechteckige Kartonstück in der Reihenfolge von # 11-3 bis 22-3 für die erste Strebe. Für die zweite Anpassungsbein richten Sie die restlichen Reihe von passenden Stücke. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Kleben Sie die Schichten, wenn Sie sie ausgerichtet haben. Um die vordere Strebe bilden, montieren die langen, rechteckigen Stücke auf die gleiche Weise wie die Seitenstreben. Schließlich kleben Sie die vordere Strebe an dem Hauptkörper. Montieren Sie die restlichen Stücke nach der Montage in Machen. Schritt 5: Montieren Alle 9 Artikel anzeigen Starten durch Heißkleben der beiden Seitenstreben mit dem Hauptkörper. Dann Heißleim die Motoren an den Enden der Streben. Als nächstes schneiden Sie zwei neun und zwölf cm Stücke von beengt Draht. Dann kleben Sie die neun cm großes Stück von der Vorderseite des Motors der Hauptrumpf und kleben Sie die sechzehn cm großes Stück vom Ende der Triebwerke auf den Hauptkörper, wiederholen Sie für beide Seiten. Jetzt Heißkleber die den oberen Rumpf nach vorne Federbein, so dass die Strebe des ersten Karton Kreis (siehe fünfte Foto) berührt. Schließlich schneiden zwei Zehn cm Längen gerichteten Drahtes und Heißkleber zwischen dem Hauptkörper und dem oberen Rumpf. Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Alle 7 Artikel anzeigen Zuerst schneiden zwanzig 45 cm Stücke von 30 AWG Lackdraht und Band zwei cm von Zahnschmelz aus jedem Ende. Als nächstes wickeln Sie das Ende von einem Draht um das Bein eines LED, dann biegen Sie das Bein in der Mitte und Lot, wiederholen Sie für das andere Bein. Schließlich schnitt ein kleines Stück Isolierband und klappen ein Teil davon in einem Bein, dann dicht wickeln Sie es um beide Beine, wiederholen Sie für die anderen neun LEDs. Schritt 7: Final Assembly Alle 13 Artikel anzeigen Starten, indem die Drähte von den roten und grünen LEDs, obwohl die Motoren. Dann heißen kleben die leuchtend roten LEDs an der Vorderseite des oberen Rumpfes. Als nächstes wickeln Sie die Drähte von allen LEDs entlang des Drahtes unterstützt tho der Mitte des Hauptkörpers. Jetzt finden alle Gründe und wickeln Sie sie zusammen; tun das gleiche für den roten, grünen und hellrote LED-Stromleitungen. Danach schließen Sie ein Stück von 22 AWG-Kabel an jeden Drahtbündel und löten. Schließlich wickeln Sie Isolierband um jeden Draht bundle.Step 8: Der Arduino Verbinden Sie zunächst einen Pin des Schalters an Masse auf dem Arduino und das andere Pin zu Pin 4 arduino Danach schließen Sie das LED-Boden zum Arduino Boden und die rote LED an Pin 3 und das Grün, um Pin 2 arduino arduino. Schließlich verbinden die zwei helle rote LED auf Pin 13 arduino und laden Sie den Code unten. const int ledPin1 = 2; const int ledPin2 = 3; const int ledPin3 = 13; const int buttonPin = 4; const int Intervall = 100; const int interval2 = 100; boolean led1State = LOW; boolean led2State = HIGH; boolean led3State = LOW; Lang previousMillis = 0; Lang currentMillis; Lang previousMillis2 = 0; Leere setup () { pinMode (ledPin1, OUTPUT); pinMode (ledPin2, OUTPUT); pinMode (ledPin3, OUTPUT); pinMode (buttonPin, INPUT_PULLUP); } Leere Schleife () { currentMillis = millis (); if ((currentMillis - previousMillis)> Intervall) { previousMillis = currentMillis; led1State =! led1State; led2State =! led2State; } if (digitalRead (buttonPin) == LOW) { if ((currentMillis - previousMillis2)> interval2) { previousMillis2 = currentMillis; led3State =! led3State; } } if (digitalRead (buttonPin) == HIGH) { led3State = LOW; } digital (ledPin1, led1State); digital (ledPin2, led2State); digital (ledPin3, led3State); }$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      6 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Modell Schritt 2: Import in 123D Make Schritt 3: Einstellungen und Slicing Schritt 4: Löschen Sie Ihren Nachmittag und beginnen Kleben Schritt 5: Confusion Schritt 6: Drehen Sie ihn wieder und beenden

      Ich machte einen großen Karton Cthulhu auf der Grundlage eines 123D Creature Modell von Amanda Jackson zu Herrn über den Snackautomaten in Autodesk Pier 9 Küche. Unsere Snack-Automaten geben, 1 € Sacagawea Münzen als Wechselgeld, wenn Sie größere Rechnungen verwenden, und ich dachte, dass es vielleicht etwas, sollten alle, dass Gold von Möchtegern-Diebe zu schützen. Im Nachhinein sollte es wohl gewesen sein ein Drache ... na ja. Vielleicht werde ich ihn in die Kaffeemaschine zu bewegen. Wie auch immer, dies war ein kompliziertes Modell - Ich stieß auf die Waage, so dass es tatsächlich auf einigen Scheiben verwendet, die Schwalbenschwanzverbindungen, auch mit 24 "x36" Pappe. Die schwierigsten Teile waren die Ranken, haben Sie wirklich zu organisieren, um zu verfolgen, was wohin zu halten. Verwendete Materialien: 25 x 1/4 "Double-wall Kartonbogen - 24" x 36 " 1/2 eine große Flasche Elmers Kleber 70w Epilog LaserStep 1: Wählen Sie ein Modell Ich mag Amanda Jackson Arbeit - sie und ein paar andere Leute sind stabil macht große Modelle in 123D Creature . Für 123D machen, können Sie die Farbe oder Textur Informationen nicht benötigen, so dass die STL-Datei ist in Ordnung, um download.Step 2: Import in 123D Stellen Wenn Sie nicht bereits haben, erstellen Sie eine Autodesk 123D Konto und downloaden 123D Make . Es gibt ein paar Möglichkeiten, um ein Modell in 123D Make bekommen, aber zuerst müssen Sie die Browser-Version zu starten oder laden Sie es direkt auf Ihrem Mac-Desktop. Unabhängig davon, welche Plattform Sie bevorzugen wird diktieren, wie man das Modell öffnen. - (Browser) direkt von der Seite des Modells, über das Bearbeiten in ... Dropdown auf der rechten Seite - klicken 123D Make - (Desktop) Speichern / Laden Sie die STL auf den Computer dann mit dem Import-Taste oben links, wenn 123D Make öffnet Ich bevorzuge die Desktop-Version - es mir erlaubt, an etwas zu arbeiten und gehen weg ohne Gummierung Speicherplatz in Chrome. Einstellungen und Slicing: Sobald Sie Ihr Modell importiert haben, werden einige neue Einstellungen-Menüs auf der linken sidebar.Step 3 bevöl Beginnen Sie mit Fertigungs Einstellungen - I verwendet 1/4 "doppelwandigen Kartonbögen @ 24" x36 "., So, das sind die ersten Werte muss ich stecken Glücklicherweise gibt es eine Voreinstellung für 24" x36 "Pappe (es tatsächlich sagt 0,35 ", aber das ist nah genug). Spring runter über die Objektgröße zu Bautechnik. Für meinen diesem Modell, habe ich Stacked Scheiben. Ich beginne hier, also kann ich die Auflösung des Ausgangs sehen, wie ich das Modell neu zu skalieren. Hier finden Sie auch auf der rechten Seite, wo 123D Make beginnt schon das Layout der Schneidepfade, auf der Basis der aktuellen Einstellungen. Jetzt gehen Sie zurück und spielen mit Objektgröße, den Ausgleich der Skala Sie wollen mit Auflösung und Materialgröße. Für diesen einen, ich hatte nur 25 Doppelstegplatten, so dass würde Gesamtgröße meines Abschlussprojekt zu diktieren. Grundsätzlich wählen Sie die größte Ausdehnung und experimentieren, bis Sheets betrug 25. Schichtrichtung kann verwirrend sein, weil die Richtungspfeil auf keine Achsen Snap und je nach Standpunkt, so dass es nicht schneiden kann, wie Sie denken, es wird. Denken Sie daran, um das Modell zu bewegen, so dass Sie die tatsächlichen Schichtrichtungen aus verschiedenen Blickwinkeln zu sehen. Sie können auch mit dem Pfeil oben rückgängig zu machen. Es ist eigentlich ziemlich Spaß, mit den Einstellungen spielen - kreiere deine Modell wirklich groß mit den gleichen Materialeinstellungen. Schritt 4: Löschen Sie Ihren Nachmittag und beginnen Kleben Dieser für ein wenig Kreativität und viel Organisation namens. Ich begann von der Basis des Rumpfes und arbeitete mich hoch. Es war so etwas wie Schicht # 25 - die ist, wo die erste Spleiß aufgetreten - es wäre eine Menge von Abfällen, wenn der Flügelspannweite wurde in einem Stück gedruckt, so stellen Sie schneiden Sie es mit einem Schwalbenschwanzverbindung. Nur weiter mit Schichten, die vom Tisch zu bauen. Siehe den nächsten Schritt zu klären, aber im Grunde, die Sie nicht möchten, dass an der Unterseite des Modells kleben - zum Beispiel, kommen sein Gesicht Ranken von seinem Kinn, die Schaffung eines Aufhängungsstück. Nicht, dass später, wenn es umgedreht, nur bauen und ließ die Schwerkraft dein Freund sein. Ich klebte ihm den ganzen Weg bis an die Spitze des Kopfes. Die Flügel in Gang gehalten, aber ich wusste, dass ich ihn schlagen, um die Ranken und die unteren Flügel zu tun, so hörte ich auf die oberen Flügel auf der gleichen Ebene wie die Oberseite des Kopfes - was eine noch Stativ, als ich ihn umgedreht. Schritt 5: Confusion Da ein Querschnitt eines Modells kann mehrere Stücke, die nicht verbunden sind, enthalten, 123D Make Zahlen sie mit einem Strich-Zahlensystem. Wenn es mehrere nicht verbundenen Stücken, kann es kompliziert werden. Allerdings, wenn Sie sich daran erinnern, dass es eine Übereinstimmung in der Art und Weise Bilden Sie Aufträge die Teile, es hilft. 123D Make wesentlichen Zahlen von vorne nach der Mittelachse von vorne nach hinten ein einer Seite, dann auf der anderen zurück. Dies können Sie in das Bild mit der 45. Schicht zu sehen - auch wenn es den Kopf gestellt, können Sie sehen, die Nummerierung beginnt auf der einen Seite an der Vorderseite mit 45-1, geht zurück auf 45-5, danach beginnt es wieder auf der anderen Seite des Front mit 45-6. Lassen Sie sich nicht die Abwesenheit des -9 verwirren, ich hatte noch nicht aufgeklebt it down, aber das ist, wo es geht. Sobald ich aufgeklebt all diese kleinen Säulen zusammen, verließ ich es über Nacht trocknen lassen. Sie sind ziemlich dünn, so lassen Sie den Leim zu tun seine work.Step 6: Flip ihn wieder und Finish Sobald die unteren Flügel gebaut 'up', habe ich eine kleine Box, die einfach so passiert, um die richtige Höhe, um den Körper zu unterstützen, während die Flügel vom Tisch. Dann, nur die Oberseite der Flügel, mit ihren kleinen Haken, und voilà: der Dunkle Lord ist gestiegen. Die nächsten Schritte sind ihm einen neuen Anstrich und Schatten zu geben, aber unsere Malerei Setup nicht ganz hier am Pier beendet. Bald tho ....

        7 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Schritt 2: Modell der Rakete Schritt 3: Stellen Sie die Rakete aus Pappe Schritt 4: Robustify die Rakete Schritt 5: Geben Sie der Rakete etwas Feuer Schritt 6: Bereiten Sie für den Start Schritt 7: Senden Sie sie ab!

        Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit mit einem Freund von mir etwas besessen von Raketenantrieb. Wir wollten etwas einfach, dass etwas kühl tun konnte (von wenig mehr als Pappe und Klebeband gemacht) zu machen. Diese Instructable bietet der Einzelblätter zur Verwendung mit einem Laserschneider, Präzisions Karton Cutter, oder Sie und Ihre Wahl der Schneidwerkzeug (e). Wenn Sie folgen ihm durch, werden Sie etwas launch haben Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Wir verwendeten: - Karton von Versandkartons geborgen - Klebeband - Strohhalm - Karton Schneide- und Montagezubehör (Xacto Klinge, Schere, Schneidematte, klebrige Kleber, zwei gerade / Sicherheitsnadeln) - Kleine Hobby-Raketentriebwerk (wir haben ein Estes A10-3T) - Verkleidung von Motor (in der Regel mit dem Motor enthalten) Optional: Modellraketenstartrampe und Regler, Laserschneider Schritt 2: Modell der Rakete Schritt 3 enthält die Muster für die letzten Stücke aus Pappe geschnitten. Wenn Sie eine eigene Rakete nicht verwenden unsere entwerfen, verwenden Sie Ihre Lieblings-3D-Modellierungssoftware wollen (wir entschieden uns für Solidworks für dieses Projekt), eine einfache Rakete zu modellieren. Wir wollten den benutzen 123D Make Web-App (siehe Schritt 3), die das Muster für entweder gefaltete Papier oder Pappe gestapelt produzieren kann (und nicht mehr Skelett, ineinander greifenden Stücken, das durch die Desktop-Anwendung durchgeführt werden). Dies bedeutete, dass der Körper und die Flossen benötigt im virtuellen Modell getrennt werden und werden in Kartonform zusammengesetzt werden. Die Kerben in den Körper werden gebildet, um die Flossen, die in zwei Segmente, die Schlitz together.Step 3 ausgebildet sind aufzunehmen: Stellen Sie die Rakete aus Pappe Wir verwendeten 123D Make, um Muster für die Karton-Rakete mit dem in diesem Instructable beschriebenen Verfahren erstellen. Befolgen Sie alle Anweisungen gibt (mit geringfügigen Änderungen / Klarstellungen hier), um die Rakete zu montieren. Beachten Sie, dass ich meine Lektion gelernt und verwendet einen Laserschneider diese Zeit herum. Es spielt keine Rolle, wenn der Karton Sie für die Rakete zu verwenden ist unattraktiv oder farbig (unseres war von einem Papierkorb gerettet), so wird es bald durch Klebeband abgedeckt werden. Verwenden Sie die PDF-Dateien in diesem Instructable zu Ihrem Muster Karton Formen (zu diesem Schritt angeschlossen ist) enthalten. Ich empfehle dringend, Drucken einer Kopie des in der Laser-Cutter verwendet, wenn Sie nicht schneiden mit der Hand, und Anordnen der geschnittenen Stücke oben auf dieser Blattmuster. Die Rippen können müssen für beste Passform verändert werden, da die Muster für die "Standard" Karton entwickelt. Yours kann dünner sein, was bedeutet, die Verbindungen und Kerben der Rippen sind zu groß. Sie bündig mit der Vierstück-Schicht sein. Wir schneiden uns mit der Hand, wie dargestellt. Slot die Rippen in die Kerben im Körper vor Abschluss der Montage des body.Step 4: Robustify die Rakete Raketen werden üblicherweise aus Dinge stärker als Karton (nämlich Aluminium, Titan und Stahl). Wir dachten, wir sollten zumindest fügen Sie etwas Klebeband. Beginnen Sie mit dem Hinzufügen eines Streifen Klebeband breit genug, um die Kanten von zwei benachbarten Rippen abdecken. Falten Sie diese sorgfältig, um die Rippen in Position zu halten. Wiederholen Sie dies für alle vier Segmente. Umfassen die Rippen mit Klebeband einseitig zu einer Zeit, überlappende sorgfältig an den Rändern. Zu viel Überlappung Groß dass die Rakete erreicht sein volles Potential zu halten wird hinzuzufügen. Bedecken Sie den Körper der Rakete mit "Ringe" von Band, bis Sie den Nasenkegel zu erreichen. Werden Sie kreativ mit der Bugnase Bandabdeckung. Wir haben sehr dünne Streifen des Bandes, die in einem gebündelten-up Spitze gipfelte. Sie könnten versuchen, einen gefalteten Kegelform vom Band, kreuz und quer ... was auch immer, Sie vernünftig erscheint. Es tut nicht weh, ein wenig Masse, um die Bugnase hinzufügen, aber gehen Sie nicht overboard.Step 5: Geben Sie der Rakete etwas Feuer Wir haben uns für eine A10-3T Modellraketentriebwerk , weil es leicht zugänglich und in der Regel unsere Zwecke geeignet war. Zerknittern ein Stück der Verkleidung (in der Regel mit dem Motor enthalten), und setzen Sie sie in den Boden der Rakete (der Abschnitt mit den Löchern in den Kartonschichten geschnitten). Schieben Sie es in so weit wie möglich. Legen Sie den Motor ab und kleben Sie sie fest, wie dargestellt. Einige Modellraketenmotor-Notation: Die 10 zeigt die erwartete durchschnittliche Schub in Newton. Das 3 nach dem Bindestrich gibt eine Drei-Sekunden-Verzögerung Ausstoßladung. Denn wir sind in Ordnung mit dieser Rakete Taumeln zu Boden, es muss nicht ein Fallschirm und der Ausstoßladung wird gemildert durch Verkleidung fügte der Oberseite des Motors. Die T am Ende anzeigt, dass es ein "Mini" Motor, dh dessen Außendurchmesser 13 mm. Einer der Vorteile der Verwendung dieses Motors ist, dass die Rakete nicht gewinnen viel Höhe - ein paar hundert Meter in den meisten - aber langsam und leicht zu folgen. Die geringe Höhe bedeutet, dass sie von fast überall gestartet werden, und Wind nicht ernsthaft beeinträchtigen Erholung, so amateur rocketeers nicht haben, um über die Suche nach einem großen offenen Feld, um die Rakete starten zu kümmern. Für diejenigen, die Raketentechnik zu modellieren, empfehlen wir eine 1 / 2A3-2T Modellraketentriebwerk . Die 1 / 2A zeigt einen Motor mit der Hälfte der Leistung eines "A" Motorgröße. Auf dieser Skala bedeutet, dass in der Regel ein Objekt, um es angebracht wird etwa halb so hoch zu fliegen. Auch dieser Motor klein genug, dass es nicht zu brüllen wie er abhebt, das es eine große Starter für diejenigen, die durch eine erschrecken könnte macht lautes Motorgeräusch. Dieses erzeugt man mehr von einem "Pfft" Schritt 6:. Bereiten Sie für den Start . Schneiden Sie ein "Segment der Trinkhalm und kleben Sie es auf der Seite der Rakete 1,5-2 Diese werden verwendet, um die Rakete auf und entlang der Abschussrampe Stange während launch.Step 7 zu führen: Schicken Sie es aus! Kinder haben die Eltern helfen, mit diesem Teil. Werbt einen Freund und den Kopf aus einem Feld. Ihre Startrampe eingestellt in sicherer Entfernung von Personen, Gebäuden, Bäumen und dergleichen. Legen Sie die Rakete auf der Abschussrampe Stange mit dem Stroh und verbinden die Steuerung zu dem Motor und Zünder. Bewegen Sie einen sicheren Abstand von der Startrampe mit der Steuerung, nach unten zu zählen, und beobachten Sie es zu gehen! Ours überlebt hat zwei 200-Fuß startet so weit, sogar mit einem Schlag Landung!

          6 Schritt:Schritt 1: Starten Sie in 123D Stellen Schritt 2: Scheibe und Vergrößern Schritt 3: Shrinkwrap Schritt 4: Export EPS-Dateien Schritt 5: Schneiden und Leim Schritt 6: Gun!

          Willst du einen großen Karton Waffe? Wie wäre es mit einem großen ein? Dies ist ein Karton-Version von einem Revolver und ist 20 Zoll lang. Es wurde mit 123D gemacht Stellen und eine Laser-Cutter, obwohl, wenn Sie geduldig sind, können Sie sicher schneiden Sie diese mit der Hand als auch. Mit einem riesigen Karton Pistole ist ziemlich lächerlich. Wie Sie etwas mehr als in toonland gekreuzt. Ich würde sagen, es ist schon eine ziemlich wertvolle Ergänzung zu unserem Büro, da kann man jetzt die Dinge mit extra authority.Step 1 stellen: Ausgehend in 123D Stellen Beginnen Sie, indem Sie Make 123D . Es ist kostenlos für PC oder Mac. Damit installiert, öffnen Sie sie einfach auf und importieren Sie eine 3D-Datei. Diese Handfeuerwaffe-Datei zur Verfügung kostenlos auf Turbosquid. Es ist eine .44 Magnum Revolver .Schritt 2: Scheibe und Vergrößern Wir werden werden mit der Option Stacked Scheiben hier. Dieses schneidet das Modell bis zum Schneiden von Pappe. Natürlich wollen wir nicht, die regelmäßige Größe gun. Das ist kein Spaß. So wählen Sie die Breite und stoßen sie bis zu 20Step 3: Shrinkwrap Da die Datei hat den Zylinder aus dem Rest der Pistole werden wir die Möglichkeit shrinkwrap verwenden sie besser eine Verbindung getrennt. Dies hat auch einen Nebeneffekt von Füllstoffen die ganze Waffe und macht sie cartoonish. Das ist auch schön. Sie können die vor und nach der Auswirkungen dieser im photos.Step 4 siehe: Export EPS-Dateien Wenn alles bereit ist zu gehen, exportieren Sie Ihre Dateien. 123D Make werden alle Scheiben auf ein paar Seiten zu exportieren. Ich verwende diese Dateien für einen Laser-Cutter, einem Epilog, aber sie kann auch auf Normalpapier gedruckt und dann auf Karton geklebt, um cut.Step 5: Cut und Leim Nein, es ist nur eine Frage der Schneiden und Kleben. Die Stücke sind nummeriert, um von unten nach oben, so beginnen bei 1 und Fahren Sie weiter, bis Sie eine Waffe haben Schritt 6: Gun! Das ist es, Sie haben jetzt eine große Waffe zu spielen. Sie können sogar machen es größer, wenn Sie wollen. Oder verwenden sie für andere Elemente, die ausreichend doof, wenn große aussehen würde. Spaß haben!

            4 Schritt:Schritt 1: Teile und Werkzeug Schritt 2: Erstellen des 3D-Modell Schritt 3: Mit 123D machen, um die Modell in Scheiben schneiden Schritt 4: Montage Nomad

            Einer meiner Lieblings-Science-Fiction-Zeichen ist Nomad von der ursprünglichen Star Trek. Nomad erschien in der Folge als " The Changeling ". Nomad war mehr als jeder Raumsonde: Nomad schweben konnte, hatte fast unbegrenzte Macht und war fühlenden. Da ich gerade eine Klasse auf Autodesk Inventor vollendet, ich dachte, ich würde versuchen, meine neuen Fähigkeiten zu finden und ein 3D-Modell des Nomad in Inventor, benutzen 123D, um einen geschnittenen Modell zu erstellen, verwenden Sie eine Laser-Cutter, um die Scheiben aus Wellpappe geschnitten und dann kleben sie zusammen, um eine vernünftige Größe Modell erstellen. Das fertige Modell wird im ersten Bild gezeigt. Das zweite Foto zeigt die aktuelle Nomad in der Engineering Abschnitt der USS Enterprise. Das dritte Bild ist ein 2D-Diagramm des Modells I erstellt. Ich habe es bei TechShop .Schritt 1: Teile und Werkzeug Um einen 24-Zoll-Modell des Nomad bauen Sie Zugang zu einem Laserschneider benötigen und Sie werden die folgenden Materialien und Werkzeuge:. Acht 18 "quadratischen Schichten aus Wellpappe Sie können schneiden Wellpappe Kartons oder Sie können pre-Einzelblätter zu bestellen im Bürofachhandel wie Staples (nur vier Blätter werden in dem Foto zu sehen) White Leim One 28 "3/32" Phenolstange... (erhältlich bei Grainger Industrial Supply Rods sind in 4 Fuß-Längen -. Teil # 3HNE6). Sie können auch mit Holzstäben. Vise an einer Werkbank befestigt Drahtschneider Wenn Sie das Modell ändern möchten, müssen Sie Autodesk Inventor 2012. Wenn Sie die Größe des Modells verändern oder benutzen Sie andere Größe Folien oder Materialien, die Sie brauchen, um möchten Herunterladen und Installieren 123D Make .Schritt 2: Aufbau der 3D-Modell Alle 17 Artikel anzeigen Verwendung Pläne I auf der gefunden web als ein Führer, habe ich eine vereinfachte 3D-Modell des Nomad mit Autodesk Inventor 2012. Das Modell könnte auch mit erstellt Autodesk 123D . Ich habe eine Inventor Teil für jeden Abschnitt des Nomad wie in der ersten Abbildung dargestellt. Screenshots von jedem der Teile aus Inventor in der zweiten bis fünfzehnten Bilder gezeigt. Jedes Teil hat ein Loch in der Mitte, die ich verwendet, um bei der Montage auszurichten in Inventor ("einschränken" in Inventor Terminologie) die Teile. Während der eigentlichen Konstruktion werden die Mittellöcher mit einem Stab verwendet werden, um die Stücke zusammen bei der Montage und das Modell haltbarer nach dem Bau, um zu halten. Next I montiert die Teile in Inventor, um die volle 3D-Modell des Nomad, wie in den letzten beiden Diagrammen gezeigt erstellen. Ich habe dann exportiert das Modell zusammengebaut, um STL-Format, die von 123D verwendet Stellen Sie im nächsten Schritt wird. Die Inventor-Dateien und die STL-Datei sind zu diesem step.Step 3 angebracht: Verwendung 123D machen, um die Modell in Scheiben schneiden Alle 9 Artikel anzeigen Weiter habe ich 123D machen, um die Dateien, die in das Ausschneiden der Pappe verwendet wird erstellen. Früher habe ich die Windows-Version des 123D Stellen für diesen Schritt. Ich begann 123D Make und verwendet die Schaltfläche "Importieren", um die STL-Datei erstellt von Inventor wie in der ersten und der zweiten und dritten Screenshots gezeigt laden. Das Modell wird in der vierten Bildschirm angezeigt. Es kam in den Kopf, aber das ist in Ordnung - es wird keinen Einfluss auf das Endergebnis. Ich habe dann die "Wählen Sie eine Technik", um "gestapelten Scheiben" zu wählen. 123D Make dann in Scheiben geschnitten und das Modell wird automatisch in der Höhe vorgenommen, die Modell 8 Zoll. Siehe fünfte screenshot. Früher habe ich auf die Schaltfläche "Fertigung Settings", um eine Option für 18 erstellen "x 18" x 0,1772 "Zoll-Platten (nicht dargestellt). Die 18" x 18 "Layout wird in der sechsten Screenshot gezeigt. Ich habe die Höhe des Modells zu 48 "Zoll, um zu sehen, was erforderlich wäre, um eine vollständige Size-Modell zu machen. Eine vollständige Modell im Maßstab erfordert 115 Blätter von 18 "x 18" Karton und 271 Teile! Huch - das wäre eine schrecklich lange Zeit, um geschnitten zu nehmen! Siehe siebte screenshot. Ich habe die Höhe auf 24 "(halbe Größe) und das Ergebnis eine viel mehr überschaubar 8 Blätter und 136 Teile. Siehe Screenshot achten. Schließlich habe ich die" -Taste Holen Pläne ", um die EPS-Dateien, die mit verwendet werden generieren die Laser-Cutter. Siehe neunten screenshot. Der Satz von EPS-Dateien in diesem Set erstellt werden, angebracht. Schritt 4: Montage Nomad In diesem Schritt wird das Modell auf einem Laserschneider geschnitten und montiert. Ich importierte jede der EPS-Dateien in CorelDraw in der Vorbereitung für das Laserschneiden. Die CorelDraw-Dateien beigefügt. Ich habe die Laser-Cutter, um jedes Blatt zu schneiden. Früher habe ich die Farbzuordnung Einstellungen in den Druckeinstellungen für die Laser-Cutter, um nur die blauen Linien geschnitten (Teil werden) und die rote Teilenummern in der Design-Dateien nicht zu gravieren. Nicht Gravur der Teilenummern drastisch reduziert die Zeit, um die Teile zu schneiden; aber es hat verlangen, dass ich vorsichtig die Teile mit einem Stift zu nummerieren, bevor Sie die Schnittteile aus dem Laserschneider. Ich habe einen Epilog Helix 45-Watt-Laser-Cutter bei TechShop , um die Teile zu schneiden. Die Vektorschneid Einstellungen verwendet wurden, waren: Geschwindigkeit 25, Leistung 40, Frequenz 500 Hertz. Nach dem Schneiden alle Teile, lege ich die Stange in einen Schraubstock und vorsichtig, um geschoben jedes Teil auf die Stange mit Weißleim dazwischen. Ich fand, ich habe die besten Ergebnisse dabei etwa sechs Scheiben zu einer Zeit und warten auf den Kleber, bevor Sie die nächste Gruppe von Scheiben zu halten. Bevor Sie irgendwelche Scheiben auf der Stange, habe ich eine kleine Menge Kleber auf der Unterseite der Stange, wo die unteren Scheiben sitzen würde, um sicherzustellen, dass der Stab würde dem Modell verklebt werden. Ich habe auch eine kleine Menge von Klebstoff um die Spitze der Stange, bevor die letzten Scheiben für die Antenne. Die Montage und Kleben von allen Scheiben dauerte etwa drei Stunden. Nachdem der Leim trocken war, habe ich sorgfältig entfernt das Modell aus dem Schraubstock und der Teil der Stange ragte aus dem Boden mit einem Paar Drahtschneider geschnitten. Voila! Das fertige Modell wird in den Fotos für diesen Schritt angezeigt.

              6 Schritt:Schritt 1: Design - Huhn oder Ei? Schritt 2: Understanding / Ausflüge in die Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Schritt 3: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Schritt 5: Montage Ihr Lampenschirm Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen.

              Farbe und Licht haben mich immer fasziniert. Ich bin ein Fan von der Mitte des Jahrhunderts, Dänisch und moderne Lichtdesign für eine ganze Weile. Ich habe das Sammeln retro Girlanden für eine Reihe von Jahren, wie oben zu sehen, weil ich ihr Aussehen - sie sind eines der innovativsten Zeiten für den Einsatz von Kunststoffen in der Lichtgestaltung darstellen. Mehrteilige, modulare Bauweise Stücke jedoch wie der PH Zapfen Lampe und IQlight (neu als Instructable hier: http://www.instructables.com/id/Universal-lamp-shade-polygon-building-kit sowie andere Mehr -Teil Designs Höhepunkt meine Aufmerksamkeit, da sie ein Konzept für die Gestaltung und Struktur der Haushaltswaren, die den Inhaber Teil des Prozesses gemacht darstellen, entweder indem sie ihre Lampe in Kit-Form an den Eigentümer zu zwingen, die Lampe selbst zu bauen, oder durch die Bereitstellung einer Reihe von gleiche Teile, die in verschiedener Weise an unterschiedliche Ergebnisse hervorgebaut werden konnte. Eine Reihe von Designern für diesen Ansatz verantwortlich waren Architekten wandte Möbeldesigner. Ein paar der berühmtesten Designer der Mitte des Jahrhunderts besuchte Cranbrook Design School, ein paar Meilen von meinem Haus. Charles und Ray Eames ("Eames Era") an der Cranbrook erfüllt http://en.wikipedia.org/wiki/Cranbrook_Educational_Community#Notable_alumni_and_faculty Ein Abstecher zum Cranbrook Art Museum, ihre Werke in ihrer Mutter Einstellung sehen begannen die kreativen Säfte fließen, und so inspirierte er eine Chance zu geben, hier ist meine Instructable über die Schaffung eines Mitte des Jahrhunderts modernen Stil Lampenschirm mit Autodesk 123D Stellen . Diese Instructable ist ein Startpunkt und Anweisungen auf ", wie man Ansatz" nicht unbedingt ein "how to reproduce" mein Projekt Lassen Kreativität begleiten Sie und haben Sie keine Angst um Ihre Hände dirty.Step 1 zu erhalten:. Entwurf - Huhn oder Ei ? Während der Arbeit an meinem anderen Instructable Eintrag für den Hurricane Laser Cutter Contest http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case - ging ich auf die Webseite von Autodesk 123D und betrachtete die 123D Machen Tutorial Film http://www.123dapp.com/make Während Sie es, wurde meine Aufmerksamkeit durch ein Modell eines Torus in ineinandergreifenden Scheiben-Modus (Waffel) getan erfasst das machte mich denken - "Mann, wenn diese in einem farbigen getan Acryl, könnten Sie eine Lampe in der Mitte der es fallen zu lassen und einen coolen Stil der Mitte des Jahrhunderts Lampe! Darüber hinaus bietet die Software eine animierte ", wie Sie Ihr Modell zusammenstellen" Animation, die eine erstaunliche Bedienungsanleitung machen würde, wenn Sie verarbeitet die Screenshots zu einer Broschüre. Während cool, wie es steht, es wäre sicherlich nicht viel von einem Projekt, einfach zu verpacken jemand anderes die Arbeit, auch wenn dass jemand ein Computerprogramm :) Ich fragte mich, ob einige Bearbeitungs könnte auf die einzelnen Modellteile getan, um die Form zu verändern , fügen Sie einige zusätzliche Vorsprünge, vielleicht macht es weniger symmetrisch oder zusätzliche Details. Ich exportiert einem Teil der Kontur in Illustrator für einige schnelle Bearbeitung, dann eine zweite Import in einem 3D-Programm, um zu sehen, was möglich war. Während möglich, schnell wurde deutlich, dass aufgrund der Art, die Stücke mussten zusammen gehen, waren die Chancen gut, meine Bearbeitung der ursprünglichen Formen könnte meine Fähigkeit, das Modell zusammenbauen zu zerstören - immerhin ist Acryl kein sehr flexiblen Material, und wenn Ich habe bearbeitet die nicht zulassen, haben die Teile, die durch einander, wie für die Montage erforderlich passieren, könnte ich mit einem großen Haufen nutzlosen Schnitt Kunststoff geklebt werden Der richtige Ansatz wäre es, die "abgeschlossen" 3D-Form zu entwerfen erste dann 123D MAKE slice sie in kit parts.Step 2: Verständnis / die Erforschung der Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Bevor Sie sich zu weit auf die Gestaltung Ihrer "abgeschlossen" 3D-Modell für die Lampe Sie wirklich wollen, um zu gehen - nehmen Sie sich etwas Zeit, um 123D MAKE und wie es die Formen Sie füttern behandelt wissen. Ich fand 3 Minuten zu spielen mit der Steuerung können Sie ein grundlegendes Verständnis der Software-Oberfläche zu meistern und werden auf Ihrem Weg, um etwas Cooles zu schaffen. Beginnen Sie mit dem Download und der Installation 123D zu machen. Zur Zeit können Sie es, indem Sie auf die Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Webseite zu erhalten. Nach der Installation starten Sie das Programm und wählen Sie Datei> Öffnen Beispiel Shapes> und wählen Sie eine der Formen. Wie Sie sehen, ich bin ein Fan des Torus. Sobald das Modell erschien, habe ich mit den Software-Einstellungen gespielt, bis ich an den in der Screen-Capture oben und ... ta-da .... kühle Lampenform gezeigten Einstellungen gelandet ... dann wechselte ich ein paar Einstellungen und ... kühle Lampenform 2. Spielen Sie mit den Bedienelementen und finden Sie Ihre Inspiration. Ich exportiert meine 123D Make "Praxis Lampenschirme" in meiner Lieblings-3D-Modellierungssoftware, um die Lampenteile hinzuzufügen, um ein gutes Gefühl, was das Modell wäre, als abgeschlossen lamp.Step 3 sehen bekommen: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Beginnen Sie mit der Suche nach oder der Erstellung Ihrer Inspiration Form. Sobald Sie das haben, öffnen Sie Ihre 3D-Software und erstellen Sie das Modell. Wenn Sie eigene 3D-Modellierungssoftware nicht Besuche Autodesk 123D 3D-Modellierungssoftware, auch frei von der Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Seite. Die Form habe ich beschlossen, mit zu gehen, ein Mix aus 3 Gebäuden, deren Architektur Ich habe es immer genossen: Die ursprüngliche Sands Casino (vorher) von Las Vegas, dem Capitol Record Company Headquarters in LA und verschiedene alte Schule Holiday Inn Hotels von America. Alle drei waren im Grunde Kanister förmigen Gebäude mit runden Balkonen umgeben jeder Etage. Beginnen Sie, indem Sie Ihre Inspiration zu seiner einfachsten Zustand - erinnern 123D Make (mit Ausnahme von Stapelmodus) wird einige der Details von Ihrem Modell erstellen zu mildern - dies ist keine schlechte Sache, ist seine Aufgabe, das zu schaffen " Außenballon ", wenn Sie werden von einem Master-Form. Meine einfachsten Zustand ist ein Zylinder mit anderen Platten (abgeflacht breiter Zylinder) durch sie hervorstehen. Erstellen Sie die einzelnen Formen, aus denen sich Ihr Master-Form. Nicht um das Entfernen des Materials in der Mitte des Modells, um Platz für die Glühbirne zu machen Sorge - wir werden diesen Prozess in 123D MAKE abzuschließen. Seien Sie sicher, dass Ihr Modell ist in seiner endgültigen Form, bevor Sie sie exportieren - wenn Einzelteile soll zentriert oder ausgerichtet werden, miteinander, verwenden Sie die entsprechenden Befehle, dies zu tun, während das Modell noch in Ihrem Modellierungssoftware - 123D MAKE hat ein paar bestimmter Arbeitsplätze und Bearbeiten Ihrer Model ist nicht wirklich einer von ihnen. Verwenden Sie "Gruppe" Kommando Ihrer Software (was auch immer befehlen Ihre Software verwendet, um mehrere Elemente und "kleben" sie zusammen nehmen), um ein einzelnes exportierbar Modell erstellen. Export oder Speichern Sie Ihre Modus in .stl or.obj Format. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Starten Sie Ihren 123D MAKE-Software. Von der linken Seite des Fensters im Abschnitt "Modell", klicken Sie auf die Schaltfläche Importieren. Navigieren Sie zu dem Modell, das Sie für das Projekt erstellt und auf Öffnen. Sobald Sie Ihr Modell angezeigt wird, halten Sie die rechte Maustaste und mit der Maus, drehen Sie das Modell in der besten Position, um es zu Ihrem Modell zu sehen - Ich mag mir fast gerade auf, aber leicht nach unten gekippt. Dies ermöglicht es mir, um zu sehen, was sowohl die Vorderseite und die Oberseite der Lampe, wie ich die Einstellungen ändern "Scheibe" zu suchen. Unter der Bautechnik Abschnitt, wählen Sie die Technik, die Sie auf der Grundlage Ihrer früheren Experimenten und Planung (für diejenigen, die folgenden zusammen mit meinem Modell, wählen Sie "radiale Scheiben") verwenden geplant Wenn Ihr Scheiben werden nicht in der Ebene erwartet läuft, nach unten zu springen, um die Schichtrichtung Abschnitt und klicken Sie auf die Schaltfläche, wird diese mit zwei Steuermarkierungen (ein Punkt und ein Dreieck), die Sie verwenden können, um Ihre z und x-Achse ausgerichtet präsentieren Richtungen. Klicken und halten Sie auf den Punkt oder Dreieck und bewegen Sie die Maus an den Scheiben in die gewünschten Ebenen zu ziehen. Vor der Wiedergabe mit anderen Kontrollen, gehen auf das Herstellungseinstellungen, und klicken Sie die Schaltfläche Kettenrad, wird dies ermöglicht es Ihnen, anzugeben, welche Dicke der Materialien Ihr Modell aus gebaut werden. Es ist wichtig, dies zu früh, da sie sich direkt auf die Anzahl der Teile 123D machen wird, um einen Bereich zu füllen schaffen machen - denken Sie daran, Sie können einen Zoll Raum entweder mit zwei halben Zoll-Stücke zu füllen, oder mit vier Viertel-Zoll-Stücke. Wenn Sie keine spezifischen vorne sind, wirst du Ergebnisse, die Sie nicht gedacht haben könnte .... das ist nicht immer eine schlechte Sache zu bekommen. Sobald Ihre Teile richtig ausgerichtet sind, können Sie mit den Kontrollen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt zu spielen - das ist, wo die Dinge interessant. 123d make wird ein Modell der Form, die im Grunde ist ein Rahmen von "Material" und "Freiräume" zu bauen Wenn Sie jemals eine Kunst-Klasse aufgenommen haben, werden Sie wahrscheinlich erinnern, die die Beziehung zwischen Material und kein Material ist das, was die Dinge interessant macht. Spielen Sie mit dieser Beziehung, indem die Zahlen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt. Da dies ein Lampenschirm, geben überlegen, wie viel gefiltertes Licht vs. Sie, wie viel direkte möchten. Wie Sie mit diesen Zahlen spielen werden Sie feststellen, dass 123D MACHEN Updates automatisch und baut die Liste "Schnitt" von Teilen, die erforderlich sind, um das Modell auf der rechten Seite des Bildschirms zu erzeugen. Wenn Sie schneiden Artikel von Hand, halten ein Auge auf, was Sie erstellen, um zu vermeiden überwältigend Ihre Schneid Hand - wenn Sie senden die Arbeit unterwegs sind - ein Auge auf sie, so dass Sie im Rahmen des Budgets zu bleiben. Wenn während der Ausführung durch Einstellungen, die Sie auf eine Gruppe von Einstellungen, die Sie gerne kommen, aber Sie sind nicht sicher, dass es "die" one sind - Screenshot, oder speichern Sie die Datei unter einem anderen Namen. Sie werden ohne Zweifel in einer Reihe von Modellen Sie auf dem Weg gerne Ihre endgültige kommen; speichern Sie sie, wie Sie sie sehen. Sobald Sie auf Ihrem endgültigen Design landen, gibt es zwei weitere Objekte wir brauchen, zu kümmern. Die erste ist die Skalierung dieses Modell bis zu ihrer wahren Größe (was bedeutet - wie groß wollen Sie dieses Ding eigentlich sein) werden Sie vielleicht fragen, warum wir nicht mit diesem Schritt beginnen - aus zwei Gründen, erstens, die Details des Modells bleiben proportional so spielt es keine Rolle, wie groß es ist, wenn Sie die Gestaltung und zweitens, es gibt Ihnen Zeit, sich auf, wie Sie tatsächlich werde diesen Schatten zu verwenden denken. Einer der offensichtlichsten Möglichkeiten ist, um es zu swag, so dass es unabhängig von Größen Fragen, aber, möchten Sie vielleicht zu gehen, um Ikea, die Heilsarmee, oder graben durch Ihre Keller, um zu sehen, ob es etwas in einer alten Lampe Körper, könnte für dieses Projekt zu arbeiten. Sobald Sie es finden, können Sie dieses Projekt entsprechen zu skalieren. Maßstabs, verwenden Sie die Einstellungen unter der Objektgröße Abschnitt des linken Steuerscheibe gefunden. Warum haben wir nicht finden, den Lampenkörper, bevor wir das Projekt gestartet, fragen Sie? Aufhören, so organisiert - sei ein Künstler, leben am Rande ein wenig;) Sie können Ihr Innen Ingenieur ließ, wenn es an der Zeit, diese Sache zu verdrahten Schließlich hat 123D machen keine Ahnung, was Sie werden Ihr fantastisches Modell für, so dass es nicht weiß, Sie daran erinnern, dass an dieser Stelle gibt es keinen Raum für eine Glühbirne oder den leeren Raum um die Glühbirne notwendig, um es von zu halten Schmelzen Sie Ihr Modell. Es ist jedoch freuen, Ihnen diesen Raum zu schaffen. Bevor Sie versuchen, drehen Sie das Modell (halten Sie die rechte Maustaste und rollen Sie die Maus), so dass sie in einer Weise, die Ihnen erlauben, durch das Modell sehen, ob es ein Lampenschirm waren positioniert. Dann über das Bedienfeld auf der linken Seite, wählen Sie die MODIFY FORM-Taste. Am unteren Rand des Bildschirms, wählen Sie die Registerkarte hohl. Verwenden der Bedienelemente, schieben Sie den Regler, bis der Hohlraum geschaffen, die Größe notwendig erreicht. Wie groß ist das? Nun, hängt von vielen Dingen. Meine beste Vermutung ist, dass Sie es zu öffnen so weit wie möglich und verwenden Sie eine niedrige Wattzahl Glühbirne zu Wärmeleistung zu reduzieren. Ich bin ein Künstler kein Ingenieur, um mit allem, was Sie hier, verwenden Sie am besten Urteil oder bitten Sie einen Freund, der weiß, was sie tun. Wenn Sie meine anderen Instructable sah "Cool Automata / Faux Steampunk inspirierte CD-Kasten" http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case/ Sie wahrscheinlich wissen, ich Art genießen Sie die kleinen Überraschungen in diesen Projekten - wie wenn Ihre Teile kommen aus dem Schneider und Sie endlich um es zusammen und sehen, was Sie erstellt haben. Nun, das ist eine der interessant kleine Überraschungen hier, dass Sie tatsächlich sehen, können Sie Ihr Modell in jeder der drei Materialien gemacht - so dass Sie ein Gefühl dafür, was es geht zu wie einst es tatsächlich fertig aussehen. Um zu sehen, die Sie modellieren in Pappe, Sperrholz oder Acryl verspottet, klicken Sie auf Montageschritte Taste unten links, wenn das Fenster geöffnet wird, wählen Sie Ihr Material der Wahl, indem Sie auf den Button unten links im Fenster. TA-DA, sehen Sie, dass Sie ein midcentury moderne Designer. Während Sie die Montageschritte Fenster, spielen Sie mit dem Schieberegler unten und beobachten Sie, wie Sie Ihr Modell montiert und zerlegt sich selbst ein Stück zu einer Zeit. Sehr cool.Step 5: Montage Ihr Lampenschirm In den meisten Fällen gibt es einen weiteren Schritt, die erforderlich sein können - die Anpassung der obersten und untersten Schichten des Modells. Dies ist notwendig, denn wir müssen in der Lage, eine Glühbirne in den Schatten aufstehen (Öffnung der unteren Scheibe) sein, und wir müssen einen Weg der Montage der Farbton der Lampe (tippen Sie ein kleines Loch in der Spitze haben, dass entweder der Lampe Harfe finial Schraube kann passieren, oder wenn Kneten, dass die Gewindelampenrohr kann durch Je nach Auslegung des Modells eingeben.) Sie müssen möglicherweise auch einige der "Ständer", die Ihre oberen und unteren Platte in Position zu halten bearbeiten - Ich zum Beispiel, müssen Sie die untere Zahn von jedem meiner Pfosten verkürzt, sonst meine untere Öffnung wird immer noch nicht zugegriffen werden. Wir müssen wissen, was wir diese Verbindung, bevor wir loslegen. Also, was machen Sie diese zu verbinden? Lampensockel oder Swag-Kette? In beiden Fällen ist die Vorgehensweise die gleiche, aber die Messungen anders sein. Bevor wir keine Änderungen an irgendetwas zu machen, werden wir brauchen, um unsere Hände auf all diesen Schnitt Layoutseiten 123D MAKE erzeugt zu bekommen. Klicken Sie auf die GET PLÄNE Schaltfläche am unteren Rand des Bedienfelds. Ihre 123D Make Software wird Ihr Web-Konto zu eröffnen, wird dann ein neues Fenster mit dem vollständigen Layout Ihrer Stücke zu öffnen, können Sie den Dateityp klicken, um EPS oder PDF-Format zum Ausdrucken auszuwählen. Sobald Sie die EPS-Dateien gespeichert, blicken Sie Ihre Modellfenster und bestimmen, welche Teilnummer ist Ihre Top-Scheibe und die Ihr Unter Scheibe ist. Sobald Sie den entsprechenden Teil auf die EPS-Dateien befinden, öffnen Sie sie in einem Software-Programm in der Lage, die Bearbeitung einer EPS-Datei. In der Software zu erstellen, die unten gezeigt, um Entlüftung sowie einen Montagepunkt für die Schatten seiner Lampe, oder im Schatten auf seine Beute Kette strukturieren. Einmal richtig bearbeitet, speichern Sie die Datei (im EPS-Format) Sie haben jetzt eine komplette Reihe von Einzelblättern für Ihre Kreation. Als Randbemerkung, denken Sie daran, dass der Teil, den Sie gerade bearbeitet ist zum Tragen des Gewichts des gesamten Schöpfung und als solche kann es erfordern eine Verstärkung, vor allem, wenn Ihr Modell ist groß und das Material dünn ist verantwortlich. Während diese Schnittpfade haben ausgezeichnete Passtoleranzen, werden Sie auch für Ihr Modell irgendwie zusammen zu halten - Kleber, ein paar Schrauben usw. Wenn ich die Teile online finden konnte - ich würde beenden Sie die Lampe mit einem Chrom-Basis und nicht zentrierte Stelle als in den Computer gerenderten Büroaufnahme gezeigt. Wahrscheinlicher ist, werde ich zu Ikea laufen und vorerst, nehmen Sie den minimalsten Schaft kann ich für sie zu finden, während ich weiterhin für die perfekte Basis zu suchen. Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen. Geben Sie einem Affen eine Banane, er isst für einen Tag. Unterrichten Sie einen Affen auf Bananen zu machen; er wird aus den Haaren bis zum Abendessen bleiben. Von Beruf, ich bin zurzeit ein IT-Support-Analyst für die Autoindustrie. In meinem Herzen, ich bin ein Künstler. Nie in meinem Leben (bisher) habe ich in der Lage, einen Job Ich liebe so viel wie meine Kunst zu finden, oder finden Sie eine Kunst, die so viel zahlt wie ein 9-5 Job. Ich habe immer gefühlt, dass irgendwo in mir ist ein Designer. Ich male, zu formen, ich Design-Sets für lokale Gemeinschaft Theater - Ich brauche eine Steckdose. Es ist nicht, dass ich einen Traumjob, nur etwas in meinem Leben, dass ich leidenschaftlich über sein müssen. So wie der Digitalkamera hat jeder einen professionellen Fotografen gemacht diesen Tagen :) viele Leute erleben einen Drang zu entwerfen und zu erstellen. Aber viele von uns haben das Ende unseres Weges erreicht, da wir nicht die Fähigkeit (finanzielle, mechanische oder physikalische), den nächsten Schritt zu gehen und das Design von Papier auf Werkbank nicht besitzt. Das Aufkommen der 3D-Druck, Hobby Laserschneidanlagen und CNC-Desktop beginnen, für den Schöpfer und Designer, welche Desktop-Publishing für die aufstrebende Autorin und Fotografin tat. Es ist eine sehr aufregende Zeit, um eine aufstrebende Designer sein :) Wie bei allen Lebens, sieht auf dem Papier gut. Es ist, wenn der Gummi trifft die Straße, die wir erfahren, wenn wir haben, was es ist oder nicht. Ich möchte herausfinden. Ich möchte meine große Ideen in das Reich der Wirklichkeit zu nehmen, oder nicht versuchen. Ich würde gerne ein Projekt, das Im Leidenschaft machen gesamten Lebenszyklus, und nicht nur sterben tolle Ideen haben. Ich liebe diese Lampe habe ich entworfen - ich würde gerne bis zum Prototyp und Putter und perfektionieren, aber mein derzeitiger Schneid wird von einer Firma in Las Vegas gemacht. Sie machen große Arbeit, aber es ist das Äquivalent von Perfektionierung Ihrer Barbecue-Sauce Rezept, indem Sie es aus, um von jemand anderem gebacken werden - bekommt man nicht, diese Änderungen in letzter Minute machen, Probe, wie Sie gehen, ein wenig mehr braunem Zucker. Sie müssen nicht herausfinden, was Sie bis zu dem Tag der Koch weg ruiniert, und dann ist es zu spät ist. Das blaue Band geht in diesem anderen Mädchen, das ihre eigenen einfachen Brennofen hatte. Ich komme aus einer langen Reihe von Tüftler - wir brauchen, die konstant die Hände auf puttering. In einem anderen Eintrag für diesen Wettbewerb, die habe ich schon zwei Mal in diesem schamlos Instructable gesteckt, skizzierte ich einige der praktischen Gründen würde ich gerne eine dieser Schneider zu gewinnen. Da diese Instructable mehr über die Suche nach Ihre Leidenschaft ist, lassen Sie mich nur sagen, dass ich Putter, und basteln, und kuscheln die Hölle aus einem dieser Schneider. Ich möchte ein Affe, der so damit beschäftigt Schaffung er vergisst es ist Essenszeit sein. Danke für deine Rücksicht. :)

                5 Schritt:Schritt 1: Modellierung in AutoCAD Schritt 2: Zu 123D Make senden Schritt 3: Schneiden Sie und montieren Stücke Schritt 4: Kleben Stücke zusammen Schritt 5: Fertigprodukt

                Zu Ehren des langjährigen tetris Rivalität zwischen den Mitgliedern der instructables Personal, habe ich eine Reihe von tetris Bücherregale für das Büro instructables mit Autodesk AutoCAD und neue Preview-Version von Autodesk 123D Stellen . Diese Regale sind groß, weil sie neu angeordnet und gestapelt werden, irgendwie, das Sie mögen, und Sie können immer mehr zu machen, wenn Sie sie benötigen. Ich habe ein Laserschneider, um die Formen ausgeschnitten, so dass der gesamte Prozess schnell und minimal-Arbeits intensive.Step 1: Modellierung in AutoCAD Die Tetris-Formen sind relativ einfach; jedes Stück ist von vier Einheit Stück in sieben unterschiedlichen Ausrichtungen angeordnet sind. Da ich beschlossen, meine Regale ohne Rückwand zu machen, können die S und L geformte Stücke umgedreht werden, um deren Spiegelbilder zu erzeugen. Das bedeutet, dass ich brauchte nur 5 Arten von Stücken zu machen. I modelliert die Regale in AutoCAD, indem Sie die Formen in 2D, in 3D-Extrudieren und Subtraktion der Innenvolumina. Die endgültigen Regale werden aus 3/4 gemacht werden "Sperrholz, wobei jede Einheit Stück Mess 9" Innendurchmesser und 10,5 "Außendurchmesser. Die Tiefe der Regale wird 15 sein." Denn jetzt habe ich nur einen Prototyp Satz, der sich um 1/3 skaliert und von 1/4 "Sperrholz geschnitten wurde gebaut. Ich exportiert diese Formen von AutoCAD als Einzel STL-Datei zu senden, um 123d zu machen. Ich habe die DWG und STL-Dateien sowohl für die in voller Größe und skalierten Versionen meiner tetris shelves.Step 2 angebracht: bis 123D Make senden Ich importierte die STL-Datei in 123D Make , eine kostenlose Anwendung, die Sie Ihre 3D-Dateien für das Laserschneiden vorbereiten können. Ich bin mit einer neuen Preview-Version von 123D Make das ist noch nicht der Öffentlichkeit zur Verfügung, so dass ich hatte eine Menge Kontrolle über die Art der Gelenke, um für meine tetris Stücke zu verwenden. Die öffentliche Version 123D Make bekommen werden regelmäßige Updates in den kommenden Motten, so hoffentlich werden Sie in der Lage, diese Funktionen schnell zu bedienen! In der Zwischenzeit habe ich meine 2D-Vektordateien (EPS-Dateien) sowohl für die Mini-Prototyp und in voller Größe tetris Stücke befestigt. In 123D Make, habe ich die gemeinsamen Typ um Fingergelenk mit 12 Finger für jedes Gelenk. I spezifiziert die Maße meines Materials und 123D Make erstellt 2D-Vektor-Dateien mit dem richtigen Fingergröße und passen Sie sie auf für Laser cutting.Step 3: Schneiden und montieren Stücke Ich schickte eps-Dateien aus 123D, um einen Laserschneider und schneiden Sie sie aus 1/4 "Sperrholz. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Laserschneider oder CNC-Fräser, sollten Sie eine Online-Fertigung Service. Ich entfernte alle Teile und überprüfen Sie die Kanten, einige benötigte zusätzliche Schleif / Finishing. Ich die Stücke nach Größe getrennt sind (es gibt 6 verschiedene Längen) und verglichen sie mit meiner 123D Make-Modell. Um sicher zu sein, zusammengebaut ich meine tetris Stücke ohne Klebstoff first.Step 4: Kleben Stücke zusammen Ich bewarb mich Holzleim auf die Gelenke, versammelte die tetris Formen und eingespannt sie zusammen, um zu trocknen. Die besten Ergebnisse erzielen, verwenden Sie eine Ecke Block, alle Gelenke exakt 90 degrees.Step 5 klemmen: Fertigprodukt Sobald der Holzleim trocknet Ich entfernte die Klammern und die fünf tetris Prototypen fertig! An dieser Stelle sie gefärbt werden könnte oder abgeschlossen je nachdem, was Sie wollen. Mehr Informationen zu kommen, wenn ich fertig Ganzseitige Regalsatz ...

                  12 Schritt:Schritt 1: 123D fangen den Kopf Schritt 2: Bearbeiten Sie die Fang Schritt 3: Digitale Chirurgie in MeshMixer Schritt 4: Patch Löcher in Rhino Schritt 5: Scheibe Geometrie in 123D Stellen Schritt 6: Laser cuttin ' Schritt 7: Demontieren Sie die Lautsprecher Schritt 8: Kleben Sie die Schichten Schritt 9: Führen Sie das Audiokabel Schritt 10: einen größeren Raum für den Lautsprecher ausschneiden Schritt 11: Solder Drähte zu den Lautsprechern Schritt 12: Admire an, wie groß Sie Look & Sound als Redner

                  Gerade rechtzeitig für die Weihnachtszeit! Lautsprecher des Kopfes sind das perfekte Geschenk für Mama. Dieses Tutorial zeigt, wie Karton Lautsprecher des Kopfes erstellen. Ich benutzte: -an iPad mit Autodesk 123D Catch- Software, um das Bild in CAD ​​scannen (kostenloser Download) * Sie können eine Digitalkamera & Autodesk 123D Catch-für Online stattdessen - Autodesk MeshMixer Software zur Massage und flicken die CAD-Flächen (kostenloser Download) -optional Rhino CAD-Software für zusätzliche Patches & Verfeinerungen (kostenlose Testversion herunterladen) - Autodesk 123D Make -Software, um die CAD in Blätter für das Laserschneiden (kostenloser Download) in Scheiben schneiden -an Epilog Laserschneider - Wellpappe (36 Blatt 3/16 "dicke 36" x24 ") -S obo Bastelkleber (erhältlich im Handwerk & Kunst Filialen) - OrigAudio Lautsprecher (16,00 €) -Portable Bohrmaschine mit 1/4 "Bit- -1/4 "Holzdübel oder Chop Stick -draht oder begradigt Kleiderbügel -masking Band -X-Skalpell -Hammer -Lötkolben -pencil -Metall Herrscher -a Kumpel, Sie mit Ihrer 123D ergreifen Schritt 1: 123D fangen den Kopf Unter Verwendung des iPad (oder Digitalkamera) öffnen Sie das Autodesk 123D Catch-App. Haben Sie einen Freund machen Fotos des Kopfes. Ich beschloss, die internen Lautsprecher aus meinem Mund zu beherbergen, so hielt ich meinen Mund für den Fang geöffnet. Ihr Fotograf sollte in einem niedrigen Winkel beginnen und schrittweise erhöhen die Höhe der Kamera. Sie sollten um den Kopf bewegen, in etwa 15-20 Grad-Schritten für jedes Foto. Verwenden Sie das Maximum der 30 zugeteilt Bilder für eine genauere Fang. Halten Sie die Pose so ruhig wie möglich für die beste results.Step 2: Prozess der Fang Verarbeiten Ihren Fang durch die 123D Catch-iPad-Software oder Website . Der erste Fang ich erfolgreich erfasst meiner Haus, aber wie Sie in dem zweiten Bild sieht man meinen Rücken ist eine große Oberfläche fehlt. Ich habe eine zweite Rast in der Hoffnung auf mehr Erfolg. Die dritte und her Bilder sind die Ergebnisse dieser zweiten Versuch. Aus unbekannten Gründen wurde der Fang auf den Kopf verarbeitet, aber das macht nichts beeinflussen. Die zweite Rast gefangen meinem Rücken viel besser, aber Art verzogen meine face.Step 3: Digital Chirurgie in MeshMixer Verwendung MeshMixer , beschloss ich, einige digitale Operation zu tun und nutzen die Flächengeometrie von meinem ersten Fang in Verbindung mit dem Körper meines zweiten Fang. Ich kopierte beide Modelle ein paar Mal als Referenz und für den Fall, das ich gelöscht habe zu viele Oberflächen, ich könnte ein Original zu verwenden. Verwenden Sie die Auswahlfläche & löschen Werkzeuge, um auf den Körper, die Sie verwenden möchten, schneiden Sie die Gesichtsbereich. Das Gegenteil mit dem anderen Modell und nur halten das Gesicht. Verwenden Sie das Verschieben-Werkzeug, um das Gesicht auf dem body.Step Position 4: Patch Löcher in Rhino Ich fand es einfacher, Oberflächenlöcher in patchen Rhino als MeshMixer. Die "Fill Maschen" Werkzeug in Rhino funktioniert ganz gut. Sobald die Lücke um das Gesicht gefüllt war, habe ich eine Box verwendet die "Boolean Difference" Werkzeug, um meinen Oberkörper zu einer ebenen Fläche geschnitten für sie zu stehen. Ich habe dann einen Zylinder und "Boolean Difference" wieder, um ein Loch in den Mund für den Lautsprecher ausschneiden. Lektion gelernt: Wenn Ihr Modell hat eine zylindrische Bohrung mit kritischen Abmessungen (wie die Öffnung für den Lautsprecher) & Stapelschichten parallel zur Zylinder in 123D Make (wie dieses Tutorial), wird das Loch zu klein sein. S ee Bild 5 (rosa Linie stellt sich ergebende Aussparung für Lautsprecher). Ich fand dies heraus, während ich die Schichten der Montage und landete mit für den Lautsprecher mit einem X-Acto ausschneiden Raum. Ich habe versucht, den Export der in Scheiben geschnittenen Modell aus 123D Stellen in Rhino und dann entzieht dem Redner das Loch, aber die Geometrie wurde ein bisschen gewunden, wenn wieder in 123D importiert werden. . Damit keine wirkliche Lösung ab sofort Schritt 5: Scheibe Geometrie in 123D Stellen Exportieren Sie Ihre endgültige geflickt Modell als OBJ von Rhino oder MeshMixer. Offene Stellen 123D & importieren Sie die Datei. Wählen Sie "Stacked Scheiben" unter der Bautechnik. Geben Sie die Abmessungen des Laser-Cutter Sie verwenden. Die Bettgröße von der, die ich verwendet wird, ist 18 "x24". Ich verließ die Standarddicke bei 0,1700 "& Schnittfuge bei 0.010". Wählen Sie "Get Plans" & Software automatisch Scheiben, legt & Zahlen alle Teile für Ihr Modell. Diese besondere Größe des Modells erfordert 18 Kartonbögen, was zu 93 parts.Step 6: Laser cuttin ' Da die Laserschneider Bett I verwendet wird, ist 18 "x24", schneide ich meine 36 "x24" Blätter Pappe in Hälften zu passen. Öffnen Sie Ihre PDF-Dateien in Illustrator. Ich änderte meine ganze Linienstrich Abmessungen bis 0.001 "Folgen Sie der Anleitung für Ihren Laserschneider für die richtigen Einstellungen zu Karton geschnitten Der Prozess der Ausschneiden alle Teile für einen Kopf hat etwa 90 minutes.Step. 7:. Bauen Sie die Lautsprecher Die OrigAudio Lautsprecher ich musste aus ihrem Karton und Kunststoffgehäuse abgezogen werden. Ich habe ein Metall-Lineal, um die Kunststoffringe pop off. Sie können Lautsprecher & Draht durch Kauf DigiKey als well.Step 8: Kleben Sie die Schichten Alle Ihre Teile sollten mit einem nummerierten geätzt werden. Part # 1 ist die untere Schicht. Einige der Schichten geätzt Umrisse der Schicht, die auf die Oberseite legt, aber die meisten nicht. Es hilft, die 123D Marke Modell auf dem Bildschirm als Referenz haben. Ich habe versucht, jede Schicht mit dem Auge zu zentrieren. Der erste Kopf klebte ich bis schließlich lehnte ein wenig weiter nach vorne als dem digitalen Modell. Ich begann mit Elmers Kleber, aber es war eine Weile nehmen zu setzen und ich hatte Schwierigkeiten haftenden Schichten, die leicht gebogen wurden. I an die schaltet Sobo Bastelkleber Verlegen Sie das Audiokabel: die viel better.Step 9 gearbeitet Sobald Sie Schichten darüber, wo der Mund verklebt haben, werden Sie wollen, um ein Loch zu leiten das Lautsprecherkabel, um den Boden zu bohren. Verwenden Sie einen 1/4 "Holzbohrer & eine Bohrmaschine. Drill-down in den Kartonschichten bis zur Bohrmaschine mit ermöglichen. Habe ich ein Holz chopstick und einen Hammer, um das Loch auf die unterste Ebene zu beenden. Sie müssen geschnitten das Lautsprecherkabel aus den Lautsprechern mit einem X-Acto an den Lötstellen an den Lautsprechern. Bevor Sie den Draht geschnitten, Marke, Draht angebracht ist, um einen Kontakt mit einem Marker oder Band. Band das Ende der Lautsprecherkabel mit einem Kabelmantel Kleiderbügel oder dicken Draht & fädeln Sie den Draht durch das Loch schnitt ich einen schmalen Kanal in den unteren und oberen Schichten so der Draht in der cardboard.Step 10 flach zu legen:. einen größeren Raum für den Lautsprecher ausschneiden Wie ich bereits in Schritt 4 erwähnt, 123D Make nicht gut mit kritischen Abmessungen zu tun. Sie müssen Material ausgeschnitten, wo der Redner wird sich untergebracht werden. Ausgeschnitten Sie nicht zu viel, wird Ihr Lautsprecher nicht passen Pass. Messen Sie die Treibergröße und schneiden Schicht für Schicht. Achten Sie auf die Lautsprecherkabel während des Schneidens. Kleben Sie den Rest oben auf dem Kopf, aber nicht hängen Sie es an den Körper vor. Sie benötigen, um die Körper zu halten trennen, so können Sie genau schneiden Sie die Lautsprecheröffnung. Sobald der Lautsprecher passt in den Mund, kleben beide Hälften together.Step 11: Solder Drähte zu den Lautsprechern Sicherstellen, dass die Lautsprecher passt gemütlich im Mund. Wiederholen Sie für die anderen Lautsprecher! Mit einem Lötkolben, löten die Drähte wieder an die Lautsprecher. Test, die Lautsprecher in Ordnung sind, indem Sie das Kabel in einem iPod oder Computer. Schritt 12: Admire an, wie groß Sie Look & Sound als Redner Schließen Sie Ihre Musikquelle und aufdrehen. Ich habe nichts dagegen die seltsamen Blicke von Ihren Klassenkameraden oder Kollegen, sie sind nur eifersüchtig.

                    4 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie es herauf Schritt 2: Vorbereitung zum Schneiden Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Stücke Schritt 4: Legen Sie es zusammen!

                    Dies ist eine zweiteilige Instructable beschreiben, wie zu entwerfen und bauen Sie eine Tabelle mit 123D und 123D Entwurf zu machen. In diesem Teil werde ich die 123D Make Schritt, in dem Sie aus Ihrem Design schneiden decken und montieren sie. Ich begann mit zwei kleinen Modelle zu testen, mein Montageverfahren und testen ihre Stärken. Einmal habe ich festgestellt, wie am besten, sie zu montieren und entschied sich für meine Lieblings-I skaliert es bis zu der Größe eines Nachttisch. Alles in allem dauerte es weniger als einem Tag, auch warten auf den Leim trocknen. Nicht schlecht, denke ich. In Teil 1 dieses Instructable behandle ich, wie die ursprünglichen Modelle der Tabelle Sie möchten, machen zu schaffen. Bisher habe ich nur eine groß angelegte Karton-Version gemacht, aber ich werde in Holz schnell bewegt werden für das fertige Produkt. Ich denke, daß man eine Glasplatte, und ich werde wahrscheinlich am Ende die Änderung der Dimensionen ein wenig, um es besser aussehen. Ich werde Updates veröffentlicht, sobald sie auftreten. [HINWEIS: Ich habe auch die 123D Make-Dateien verwendet werden, die kleinere Tabellen zu machen. Sie werden die beiden im Intro Schritt, der 12 Zoll groß sind gezeigt, Tabellen zu erstellen, kann aber leicht geändert werden, um jede Höhe, die Sie möchten bestimmt] Schritt 1:. Slice It Up Sobald Sie Ihre 123D Design-Modell erstellt haben, importieren Sie es in 123D zu machen. Ich mag, dies durch das Hochladen des Modells an meiner 123D Konto und dann Herunterladen es in 123D machen (Anmerkung: das dauert ein wenig Zeit, da die Dateien, einige Umrechnungs Magie ersten zu tun haben). So importieren Sie einfach auf die Schaltfläche "Durchsuchen Gemeinschaft" in der oberen linken Ecke des Bildschirms, melden Sie sich in Ihrem Konto, gehen Sie zu "Mein Corner", und öffnen Sie die gewünschte Datei. Sobald Sie in Ihrem Make-Modell geöffnet haben, müssen Sie eine Konstruktionstechnik zu wählen. In diesem ersten Beispiel verwendet I verriegelte Scheiben. An dieser Stelle gibt es ein paar Optionen, die Sie benötigen, um in zu füllen, um Ihren Tisch zu bekommen, entpuppen rechts, noch bevor Sie machen es so aussehen, wie Sie möchten. - Die erste ist, um sicherzustellen, dass Ihre Tabelle ist die Größe, die Sie möchten. Um dies zu tun, die Höhe zu ändern, nur um, was Sie möchten und das Programm wird die Skalierung der Tabelle, um zu passen. - Weiter, um die richtigen Produktionseinstellungen nehmen wollen. Wenn Sie mit einem Laserschneider (Lucky you!) Sind wählen die Abmessungen des Maschinenbetts. Wenn Sie mit einem Mehrzweckmesser sind wählen Sie die Maße des Papiers werden Sie das Drucken der Entwurf heraus (Sie können auch mit Klebeband ein Bündel von Papier zusammen, um eine größere effektive Größe zu bekommen, aber Sie brauchen, um herauszufinden, wie man werde Druck über mehrere Seiten). - Schließlich, stellen Sie sicher, dass die letzte Dimension, die Dicke, ist das gleiche wie Ihr Material. Ich verwendete Pappe, aber man konnte einen Tisch aus Schichtholz oder Glas, oder irgendetwas anderes zu machen, so lange wie Sie die Fähigkeit, sie geschnitten haben. Sobald Sie Ihre Objekte richtig haben es an der Zeit, um Ihr Design gut aussehen. Je nachdem, wie Ihr Modell importiert werden Sie wahrscheinlich wollen die Schichtrichtung ändern. Sie tun dies, indem Sie rund um den blauen Pfeil und gelben Kreis, um es an die Art und Weise, die Sie möchten in Scheiben schneiden. Ehrlich gesagt, ich habe keine Ahnung, wie genau diese Kontrollen funktionieren, so haben Sie vielleicht zu spielen, um mit ihm für eine Sekunde, aber Sie sollten in der Lage, es richtig zu recht schnell zu bekommen. Die Kontrollen werden auf 90-Grad-Schritten, von wo sie vorher waren Snap, also wenn Sie wollen perfekt vertikale Scheiben nur versuchen, die Punkte, bis Sie es richtig machen. Sie können auch auf seltsamen Winkeln schneiden, um interessante Aussehen zu bekommen, aber ich war für Stärke, Stabilität geht, und eine einfache Montage mit diesen. Ein weiterer wichtiger Aspekt, wie Sie Ihre Tabelle sieht aus und funktioniert (im Sinne von nicht zusammenbricht und allgemein tischartigen) ist, wie viele Scheiben Sie in jede Richtung haben. Sie können ändern, dass in der Scheibe Verteilerkasten. Sie können auch durch Klicken und Ziehen auf Scheiben, um sie zu bewegen, wenn Sie wollen. Sie wollen eine schnelle Überprüfung zu tun, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Tisch tatsächlich zusammenzubauen. Machen Sie gerne auf Sie werfen Warnungen über problematische Teile. Manchmal sind gut, und manchmal sind sie nicht hilfreich. Wenn man durch den Montageschritte Prozess kann Ihnen helfen, festzustellen, ob einige Teile einfach nicht funktionieren. Ist dies der Fall, indem die Anzahl der Scheiben helfen könnte, oder Sie benötigen, um Ihr Design leicht ändern. Benutzen Sie Ihren Kopf, und wahrscheinlich einen kleinen Prototyp zu sehen, ob es funktioniert. Schließlich klicken Sie auf "Get Plans" zu, Sie wissen, bekommen Sie die Pläne. Sie können sie als PDF-Dateien oder EPS bekommen. Es kommt nur darauf an, was Sie zu tun versuchen. Schritt 2: Vorbereitung zum Schneiden Das nächste, was Sie tun möchten ist, öffnen Sie Ihre Dateien in einigen Bildbearbeitungssoftware. Dies ist hilfreich für die Optimierung der Nutzung des Materials. Je mehr Sie Ihre Stücke zusammen die weniger Material werden Sie am Ende verschwenden stopfen. Wenn Sie mit einem Laserschneider sind verwenden Sie die Einstellungen für Ihre spezifischen Schneider und Material empfohlen. Wenn Sie schneiden Sie Ihre Teile mit der Hand werden Sie auf Papier ausdrucken und kleben Sie es auf Ihrem Material wollen. In der Vergangenheit habe ich diese mit Sprühkleber zum Aufkleben die Ausdrucke auf Karton getan, obwohl es kann schwer sein, danach zu entfernen. Experiment und finden Sie heraus, was am besten für you.Step 3: Schneiden Sie Ihre Stücke Nun zum spaßigen Teil (vor allem, wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider haben!). Ich habe einen Epilog 120W Laser für dieses Projekt, das mich mit einem breiten Lächeln verlassen, aber eine scharfe Klinge wird, um den Job zu tun. Leider bei meinem ersten Versuch meine Einstellungen waren ein wenig ab, was mir hinterlassen dabei eine Menge Aufräumarbeiten auf der Rückseite des Kartons, um die Teile heraus zu kommen. Testen Sie Ihre Einstellungen ersten und staunen Sie, denn headache.Step 4 zu vermeiden: Legen Sie es zusammen! Nun, da Sie alle Ihre Stücke haben es an der Zeit zu montieren. Ich fand es am besten, um einen guten stabilen Kern zu bekommen und dann noch hinzufügen. Es hilft auch, um die Gelenke zu kleben, wie Sie gehen unter gelegentlichen Pausen, um den Leim trocknen lassen. Wenn Sie vertikale Scheiben sind Ich empfehle Orientieren Sie Ihren Tisch, so dass die Stücke Sie hinzufügen "Fall" in Stelle, was halten sie an der richtigen Stelle, während die Leim trocknet hilft. Auch hier wird Versuch und Irrtum bei den kleinen Modellen sparen Sie eine Menge Zeit und Frustration, wenn Sie sich zu skalieren.

                      10 Schritt:Schritt 1: Ist es möglich? Schritt 2: Entwerfen der Form Schritt 3: Erstellen der Form in 123D Schritt 4: Schneiden Sie die Form in 123D Make- Schritt 5: Laser-Cut und Bauen Schritt 6: Erstellen der Oberfläche Schritt 7: Machen Sie es Shiny! Schritt 8: Test 1: Leichte Dinge in Brand! Schritt 9: In dem Kessel Schritt 10: Stellen Sie eine Tasse Tee!

                      Für dieses Projekt habe ich dargelegt, um das Äquivalent des Solarwarmwasserhahn auf einer Kaffeemaschine zu schaffen: eine Solar On-Demand-Warmwasser-Heizung. Ich war von der Funktionalität eines neuen Software namens 123D-machen, dass es einfach zu groß, geometrisch exakte Formen bauen macht inspiriert. Mein Ziel war es, eine Vorrichtung mit 123D-Fabrikat, das die Kraft der Sonne zeigt, und hat viele praktische Anwendungen zu bauen. Ich beschloss, meine Solaranlage durch die Schaffung eines gespiegelten Parabolspiegel, die das Sonnenlicht auf einen Punkt konzentriert zu machen, dann fügen Sie Kupferrohr, das einen dünnen Wasserstrahl läuft durch die sehr heiß Brennpunkt, wodurch nahezu kochendem Wasser auf Abruf. Durch die Schaffung einer Möglichkeit, Wasser, ohne Strom oder Gas zu kochen, wird dieses Projekt hoffentlich weniger Kohlendioxid-Emissionen führen und sei ein net-positiv für die Umwelt Tools: Rechner (oder Tabellenkalkulation) 123D (kostenlose CAD-Software von Autodesk) 123D Make (kostenlos Slicing-Software von Autodesk) CorelDraw oder Inkscape Laser Cutter (a Shopping-Suchmaschine oder Wasserstrahl würde auch funktionieren) Ich habe eine 120W Epilog Legend 36 EXT mit einem 36 "x24" Schneiden Bett Allzweckmesser Heißklebepistole Spackle Spreader Pinsel Hammer Rohrschneider Material: Sperrholz Weit Masking Tape Spackle Schleifpapier (Coarse und Fine) Malen wie Acrylbasis oder Polyurethan (als Dichtungsmittel zu verwenden) Stick-On Spiegelfolie Dünne Kupferrohre 1/2 Tasse Kochsalz Hochtemperaturofen schwarzen Farbe 1/2 Zoll Metallleitungsrohr Gummischlauch. Verwenden Sie Hochtemperatur-Zeug, wenn Sie es für eine lange Zeit verwendet werden soll. Schritt 1: Ist es möglich? Mein erster Schritt war, um eine Berechnung zu tun, um herauszufinden, ob meine Idee war verrückt. Ich begann mit meinem Ziel: Stellen Sie die Solar Äquivalent der Warmwasserhahn auf einer Kaffeemaschine. Wie viel Strom brauche ich? Können sagen, ich will in etwa 15 Sekunden füllen meine Tasse mit heißem Wasser. Das heißt, ich werde auf etwa 1 Liter pro Minute Ausgangs bei Raumtemperatur (~ 20 ° C) und endend bei Tee Temperatur tun müssen (~ 80 ° C). Das ist ein 60 ° C Temperaturänderung und Wasser hat eine Wärmekapazität von 4,18 Kilojoule pro Kilogramm ° C. Also, für 1 Liter (1 kg.) Wir brauchen 250,8 Kilojoule. Zu tun, dass in 60 Sekunden, brauchen wir etwa 4,2 Kilowatt Leistung. Das ist eine Menge! Wie groß der Spiegel ist das? In den meisten Orten gibt es an einem klaren sonnigen Tag etwa 0,8 Kilowatt Sonneneinstrahlung pro Quadratmeter. Das bedeutet, dass wir 5,25 Quadratmeter Spiegel müssten, was ein Gericht wäre 2,6 Meter (8,5 Fuß) über! Das war viel größer, als ich machen könnte, aber es gab mir eine Idee des Maßstabs. Zum Beispiel, wenn ich 1 Minute anstelle von 15 Sekunden für meine Tasse Wasser warten, ich brauchte nur einen 4-Fuß-Schale. Letztendlich beschloss ich, ein 36 "Gericht zu machen, denn das war der größte Ich konnte auf meinem Laserschneider ohne Schneiden meine Stützringen in kleinere Stücke zu machen (was sicherlich eine Option.) Schritt 2: Entwerfen der Form Mein zweiter Schritt war, die Form meiner Schale zu definieren. Die allgemeine Form ist (a parabaloid oder technisch weil es ein 3D-Oberflächen geschaffen durch Rotation einer Parabel um seine Symmetrieachse) bezeichnet eine Parabel. Parabeln sind so geformt, dass sie Strahlen (in unserem Fall, Sonneneinstrahlung) zu einer zentralen Anlaufstelle zu reflektieren. Sie kann mit Hilfe einer mathematischen Gleichung beschrieben werden (und graphisch): y = x 2 / (4f), wobei f die Höhe des Brennpunkts. Zum Beispiel könnte ich eine Parabel mit einem Radius von 2 Fuß und einem Brennpunkt Höhe von 1 Fuß bilden unter Verwendung der Gleichung y = x 2/4 und die Berechnung von x = -2 bis 2. Eine andere Art des Denkens über Ihre Parabel ist, die Gleichung FD = R 2/4, wobei D die Tiefe der Schale von der Mitte zum Rand ist und R der Radius der Felge zu verwenden. Mit meinem Gleichung (I verwendet y = x 2/4 und die Berechnung von x = -2 bis 2), I 20 (x, y) Punkte zwischen 0 und 2 berechnet (Ich habe nicht über Einheiten Sorge, weil ich . Sie später die Änderung der Skala) Schritt 3: Erstellen der Form in 123D Sobald ich die Menge der Punkte hatte, habe ich 123D, um die 3-dimensionale Form zu machen. 123D ist ein kostenloser, einfach zu CAD Software von Autodesk zu lernen. http://www.123dapp.com/123d In 123D, habe ich eine Skizze und trat die Koordinaten meine Punkte ein zu einer Zeit. Dann verband ich sie mit einem Spline. Dies ist die Kurve, die die innere Oberfläche der Schale definiert. Ich habe noch ein paar Zeilen, um den Querschnitt der Schale zu vervollständigen, dann drehte sie um 360 Grad um die Mittellinie. Schritt 4: Schneiden Sie die Form in 123D Make- Von 123D, exportiert I mein Gericht als STL-Datei und importiert, dass in 123D zu machen. Dies ist eine weitere kostenlose Software von Autodesk, die Sie sich hier herunterladen können http://www.123dapp.com/make oder Apple Mac-App-Store. 123D Make können Sie Ihre 3D-Form in ein Gitter von 2D-Profilen, die Sie ausgeschnitten und zusammenpassen drehen. Nach dem Import meiner Form, skaliert sie auf die größte Größe konnte ich auf meinem Laserschneider machen und ich wählte eine radiale Schneidmuster. Ich wählte die Schichtrichtung aus der Schale der Mitte nach außen (wie Speichen) und nach oben wie Ringe. 123D Make berechnet automatisch die Profile I zur Gitter erforderlich und fügt Schlitze, so dass jedes Stück rutscht in der richtigen Stelle. Ich begann, indem sie ein 11-Zoll Durchmesser Schale aus Pappe als Prototyp, dann hat ein 36 "Durchmesser Schale von 0,25" Sperrholz. Verschachtelung Algorithmus Abfälle Material 123D Make ist, indem sie zu wenige Segmente auf einem bestimmten Blatt. Ich wollte, um das Layout des Musters, das Beste aus meinem Material zu verwenden, so dass nach der Erzeugung der Laserblätter, konsolidiert ich sie in CorelDraw. Für die 36 "Gericht, musste ich die größten Ringe in getrennte Stücke geschnitten, so dass ich sie aufgeteilt in CorelDraw vor dem Schneiden. (Rückblickend würde ich die Stücke des Ringsperre wie ein Puzzle gemacht haben, indem mehr Steifigkeit.) Schritt 5: Laser-Cut und Bauen Ich habe die Teile geschnitten auf einem 120W 24x36 Epilog Laser. Für die 36 "Teller Teile, dauerte es etwa 3 Stunden, um alles von 0,25 geschnitten bekommen" Sperrholz. Es ist sehr wichtig, dass Ihr Holz ist vollkommen flach auf dem Schneidbett, sonst wird der Laser nicht korrekt fokussiert werden und wird nicht gut geschnitten. Ich benutzte Band zu helfen, halten mir flach, aber im Hinterkopf behalten Ebenheit beim Kauf Ihres Materials. Sobald alles geschnitten wurde, war es Zeit für die Montage. 123D-Make tut eine saubere Animation, wie Ihr Gericht montiert werden kann. Für diesen Job, habe ich ein wenig Heißkleber, um die ersten drei Träger in Position zu halten, aber nach, dass kein Leim benötigt wurde. Es gab genug Reibung, dass das Gericht hielt sich perfekt zusammen. Schritt 6: Erstellen der Oberfläche Jetzt, wo ich hatte das Holzgitter, brauchte ich eine glatte, durchgehende Oberfläche als im Inneren der Schale dienen. Ich tat dies mit einer Schicht aus Klebeband, dann mehrere Schichten von Spachtelmasse. Die erste Schicht aus Spachtelmasse in die Vertiefungen in dem Band gefüllt. Die späteren Schichten Ich habe einen vorgeschnittenen Holzform, Drehung um die Spachtelmasse gleichmäßig auf die richtige Krümmung zu verbreiten. Ich habe ein lasergeschnittenen Holzstück auf ein Stück Sandpapier geklebt, um Sand die Oberfläche auf die richtige Krümmung. Sobald die Spachtelmasse hatte die glatte, gekrümmte Oberfläche, die ich suchte, versiegelte ich die Oberfläche mit drei Schichten Klaracrylfarbe. Ich überlegte, Epoxid- und Polyurethan, entschied sich aber auf Acryl da es sich um die am wenigsten giftigen und hatte die niedrigste Umweltbelastung. Schritt 7: Machen Sie es Shiny! Mein nächster Schritt war, einen selbstklebenden Mylarfilm auf die Oberfläche der Schale hinzuzufügen. Ich habe mir online bei Green Power Wissenschaft (die haben auch ein paar tolle YouTube-Videos über die Solar Parabeln). Sie können die gleichen Sachen wahrscheinlich woanders für weniger Geld, aber ich wusste, dass dieses Zeug funktionieren würde. Ich konnte meine große Schüssel mit ein 24 "x36" Rolle geschnitten Streifen zu tun. Ich habe ein Messer und eine gerade Kante zu Streifen etwa 1 weit geschnitten. "Dann legte sie, ausgehend von einem Streifen über der Mitte und Aufarbeitung nach links und rechts. Am Ende, getrimmt ich den Zusatz um den Rand und es war bereit für den ersten test.Step 8: Test 1: Leichte Dinge in Brand! Um die Leistung der Parabel zu testen, brachte ich nach draußen, richtete sie auf die Sonne, und beleuchtet die Dinge in Brand. Ich wollte herausfinden, wie klein von einem Gebiet das Gericht war in der Lage, das Licht zu fokussieren. Tragen dunkle Schweißerbrillen, hielt ich ein Stück Holz im Brennpunkt (ca. 10 Zoll über der Mitte) und konnte das Licht auf einem Kreis mit einem Durchmesser von etwa 2 Zoll konzentrieren zu bekommen! Das bedeutet, dass ich über 250 mal die Kraft des Umgebungs Sonnenlicht bekommen! Als nächstes haben wir versucht, Rösten Marshmallows. Leider haben sie fast gar gekocht. Sie waren so weiß, dass sie alle das Licht, das sie zu schlagen wider. Wenn wir rieb einige schwarze Holzkohle auf ein und es begann Verkohlung sofort, wenn wir es in die Strahl. Auf einem Sicherheitshinweis, immer speichern Sie Ihre Spiegel bedeckt oder aus der Sonne so wird es nicht brennen Sie Ihre Haus nieder. Versuchen Sie nicht, Ihren Spiegel an einem sonnigen Standort unbeaufsichtigt lassen. Schritt 9: In dem Kessel Der nächste Schritt ist es, die Kessel hinzuzufügen. Ich entschied mich, eine Spule aus Kupferrohr für meine Kessel verwenden, so wäre es wie ein On-Demand-Warmwasserhahn funktionieren. Ich habe 5 Fuß von 1/4 Zoll-Schlauch. Ich Coiled es selbst ohne ordnungsgemäße Rohrbiegewerkzeuge. Ich verwendete Salz, um den Schlauch zu füllen, damit es nicht zu vernichten würde und ich es aufgewickelt um eine Reihe von immer kleineren zylindrischen Gegenständen, bis ich auf den Durchmesser ich wollte. Check out my instructable auf Biegen Kupferrohren. Nach Abschluss der Spule, angebracht ich es auf ein Stück Schrott Rohr durch das Zentrum. Der Rohrdurchmesser beträgt etwa 1/2 Zoll kleiner als der Innendurchmesser der Spule. Ich füllte den leeren Raum mit Spachtelmasse, die als Isolierung für die Innenseite der Spule funktionieren wird. Schließlich malte ich die Spule mit einer Beschichtung aus schwarzen Herd-Farbe. Es ist Farbe, die entworfen ist, um hohe Temperaturen zu behandeln und es ist sehr wichtig. Ohne sie, die Spule nur widerspiegeln würde die meiste Energie sind wir in sie strahlend. Ich bohrte ein Ganzes durch die Mitte der Parabel und befestigt ein Stück Rohr, das den Kessel halten wird mit einigen lasergeschnittenen Platten aus Holz. Zwei Kunststoffschläuche kommen durch das Zentrum, um Wasser in und aus dem Kessel laufen. Es gibt ein Nadelventil, um den Wasser flow.Step 10 zu regulieren: Machen Sie etwas Tee! Ich brachte es außerhalb und richtete ihn auf der Sonne, mit dem Schatten des Kessels als Zieleinrichtung. Wird es richtig heiß. Ein schwarzes Stück Metall wird bis zu 600 Grad F (allerdings ein weißer Marshmallow kaum warm wird). Es ist in der Lage, Dampf zu erzeugen, und sehr langsam ein Strom von kochendem Wasser zu erzeugen. Es geht um einen Tropfen pro Sekunde. Es kann auch kochen Speck!

                        33 Schritt:Schritt 1: Vorlage oder Entwurf Ihr eigenes Schritt 2: TinkerCAD - Grundformen Schritt 3: TinkerCAD - Lampenschirm Schritt 4: TinkerCAD - Lampensockel Teil 1 (auszurichten) Schritt 5: TinkerCAD - Lampe Basisteil 2 (Skala) Schritt 6: TinkerCAD - Skala Lampe Teil 1 (Referenzzylindergröße) Schritt 7: TinkerCAD - Skala Lampe Teil 2 (Referenzzylinderhöhe) Schritt 8: TinkerCAD - Skala Lampenmodell Schritt 9: TinkerCAD - Kanal öffnen Teil 1 Schritt 10: TinkerCAD - Kanalöffnung Teil 2 Schritt 11: TinkerCAD - subtrahieren Schlitzöffnung Schritt 12: 123D Make - Last und Slice-Modell Schritt 13: 123D Make - bekommen Pläne (und Fehler) Schritt 14: 123D Make - Druck Pläne Schritt 15: Cut-Vorlagen Schritt 16: Kleber-Vorlagen, um Holz Schritt 17: Cut Stücke Schritt 18: Sand Kanten Schritt 19: Handschleif Schritt 20: Kunststoffrohr Schritt 21: Test fit Schritt 22: Mark und cut Rohr Schritt 23: Sand Rohr, um Licht zu streuen Schritt 24: Elektrotechnik - Komponenten Schritt 25: Elektrotechnik - Schalter Schritt 26: Elektrische - Trace-Rohr Flanschdose Schritt 27: Elektrische - trim Flansch Schritt 28: Elektrodraht - Buchse Schritt 29: Rout Kanal für Kabel Schritt 30: Klebstoff Basisscheiben Schritt 31: Birne hinzufügen Schritt 32: Stapel Scheiben Schritt 33: Glückliches Stapel!

                        Der beste Weg, um die Welt zu erleben, ist durch die Interaktion, und das gestapelte Lampen nur bittet um Sie mit ihm zu spielen. Da es keine falsche Weg, um diese Lampe können Sie es zu positionieren, wie Sie wollen zu stapeln, dann ändern Sie es, wann immer Sie es leid, den Entwurf sind! Ihre eigenen gestapelt Lampe ist einfach; Sie können die Vorlagen I geschaffen, um diese Lampe machen downloaden, oder Sie können folgen, wie ich zeigen, wie Sie ganz einfach, deine eigenen Lampenform und stellen Sie die Vorlagen selbst. Die Software, die Lampe Form entwerfen und Vorlagen sind einfach zu bedienen und völlig kostenlos! I auf Basis meiner gestapelt Lampe von DesignMID die Babele Lampe , obwohl ich liebe das Design ich nicht wie das Preisschild von 660 € (rund US 750 €). Zum Glück können Sie diese Lampe auf die billige Tour mit ca. 15 € im Wert von Lieferungen aus dem Baumarkt und etwas Altholz zu machen. Sofort start Stapeln? Lasst uns machen!

                          11 Schritt:Schritt 1: Suchen Sie eine geeignete .stl oder .obj Modell Schritt 2: Beginnend mit 123D Make Schritt 3: Hochladen einer Datei auf 123D Stellen Schritt 4: Zum Betrachten der Datei in 123D Make Schritt 5: Abmessungen Schritt 6: Muster-Platten Schritt 7: Drucken des Musters Blätter Schritt 8: Vorbereitung zum Schneiden und Montage Schritt 9: Befestigen Sie die Schnittteile auf Karton und schneiden! Schritt 10: Montage der Teile Schritt 11: Endmontage - eine Sphinx!

                          Dies war mein erstes Mal mit einem kühlen Software namens 123D Stellen . Ich wollte den Dreh der verschiedenen Optionen und sehen, wie einfach es wäre, eine ziemlich kurvige Modell ohne Laserschneider oder Kartonschneider machen. Wie sich herausstellt, das ziemlich schwierig oder zumindest mühsam. Ein Wort der Vorsicht: Auf halbem Weg durch den Schneidprozess, fand ich mich offen objektivierenden Pappe. "Oh, das ist ein schönes Stück ..." "Das Knitter einfach nicht tun." Ich habe auch erlebt Krämpfe der Handmuskeln. Wenn Sie von Hand geschnitten die Pappe zu wählen, ich dringend empfehlen die Auswahl eines Projekts mit wenigen Stücken und keine feinen Details.

                            6 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Kleine Modell im Maßstab Schritt 3: Bau der Warenkorb und Rahmen Schritt 4: Schneiden Sie den Karton Schritt 5: Montage der Teile Schritt 6: Fertige Yeti Bildnis

                            Yukon Educational Theater näherte YuKonstruct früher in diesem Jahr, um zu fragen, ob die Maker und Chris Lloyd, der den Karton Flugzeug Kostüme entworfen, sein Interesse am Aufbau für das Bildnis würde Brennen Sie den Winter Blues . Natürlich haben wir sprang auf die Chance, einen epischen Bildnis zu bauen! Brennen Sie den Winter Blues ist eine jährliche Feier in Whitehorse, wo Yukoner markieren die Ankunft des Frühlings durch Verbrennen all ihre Sorgen weg mit einem riesigen Bildnis, die den Winter und Kälte darstellt. Inspiriert von PenfoldPlant Riesenpapercraft Trojan Horse, haben wir beschlossen, eine riesige Yeti Schnee Monster bauen, Laser aus Pappe geschnitten. Icycle Sport gespendet 30 Fahrradboxen, die wir abgehauen und verwendet, um alle 292 carboard Stücke zu machen. Die interne Skelett wurde aus Holz von einem Sanierungsprojekt geborgen werden.

                              5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Layout Schritt 2: Vorbereiten der Materialien Schritt 3: Sie die Datei und die Maschine Set Schritt 4: Schneiden Sie weg! Schritt 5: Rufen Sie Ihre Teile

                              Ein Laser-Cutter wird einen guten Job beim Schneiden fühlte aber es gibt erhebliche Nachteile dieser Technik. Synthetischen Filz eine kleine geschmolzene Wulst entlang der Schnittkante zu bilden, und Wollfilz singes und riecht nach verbrannten Haaren. Es gibt auch eine Grenze für die Dicke des Filzes können mit einem Laser geschnitten. Wenn Sie Zugang zu einem Wasserstrahlschneider haben, ist es eine gute Alternative und kann leicht durch dicken, dichten Filz geschnitten. Das Ende auf der Schnittkante ist ausgezeichnet. Ich gestapelt und verklebt die Teile I mit dieser Technik gemacht, um eine Vase aus der industriellen Filz machen. In diesem Instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie ich die geschnittenen Form und verwendet einen Wasserstrahl zu schneiden Sie die Teile. Montageanleitung wird in einem separaten Instructable folgen. MATERIAL: ½ "dicken von McMaster Carr fühlte, 12" x 60 " 3M Prespacing Band Platte etwas größer als das Stück Filz als frisket 1/8 verwendet "

                                6 Schritt:Schritt 1: Importieren Sie Ihr Modell in 123D Make Schritt 2: Materialien Schritt 3: Drucken Schritt 4: Schneiden Sie es aus Schritt 5: Montieren Schritt 6: Optional Schritt

                                In Wirklichkeit begann vor einigen Jahren mit einer Idee, die ich mit keiner Weise zu implementieren mussten. Ich habe mit den 3D-Druck für eine Weile jetzt, aber auch die preiswerten Material kann teuer werden. Ich wollte in der Lage, Ausschnitte auf Papier zu drucken, um ein Modell mit Papier bauen. Aber Papier ist auch nicht billig. Und wie wollen Sie Ihr Modell in Scheiben schneiden? Ich bin kein Programmierer. In kommt 123D zu machen. Sie können schneiden, können Sie Verriegelung Strukturen zu machen, und dann drucken Sie es aus oder senden Sie die Datei aus, um erzeugt werden. So könnte man es abzuschicken, um Ponoko und sie schneiden Sie es aus mit Lasern und schicken es Ihnen. Aber es ist immer noch nicht billig, und wer so lange warten, um herauszufinden, Sie ein wichtiges Detail vergessen will? Also werde ich Ihnen zeigen, wie ich es tat auf dem billigsten der billigen und habe mein Einzelteil bis zum nächsten Tag gebaut. Was Sie brauchen: Ein Computer mit 123D Stellen (es ist kostenlos !!!) Ein Material, habe ich Wellpappe, Einfach, kostenlos zu finden. Heißklebepistole und Heißkleber. Sofern Sie es die ganze Zeit verwenden möchten, gehen Sie auf die Shop-Dollar und nutzen Sie die Pistole und Kleber für ein paar Dollar Schere, die Sie wirklich nicht haben eine Schere? Ich würde ein anständiges Paar, das scharf genug, um durch einige Karton Scheibe zu bekommen. Sie könnten eine exacto Messer benutzen, wenn Sie möchten Ein 3D-Datei. Wenn Sie nicht wissen, wie eine zu machen, finden Sie leicht eine kostenlos online.

                                  8 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die notwendigen Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Starten Sie mit einem Volumenmodell in 123D Make Schritt 3: Scheibe Schritt 4: Export Schritt 5: überprüfen Sie die Dateien Schritt 6: Beugen der Querschnitte Schritt 7: Fügen Sie Clips Schritt 8: Genießen

                                  Wann war das letzte Mal, wenn Sie eine Kopfpuppe benötigt? Wahrscheinlich gestern. Hier ist Ihre fix! Wir nutzten Autodesk 123D Make , um eine solide CAD-Modell in Querschnittslinien Wende zum DIWire zu biegen. Für unsere Schreinerei , haben wir ein paar 3D-Druck-Clips , um die Abschnitte in eine funktionelle Volumen zusammenzubauen. Blättern Sie durch unsere instructable und probieren Sie es aus. Biegen und montieren eine Übungspuppe Kopf zu Hause oder Ihre eigene Querschnitts Bendable und teilen Sie es mit uns !

                                    20 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Stellen Schritt 2: Download STL-Datei Schritt 3: Scheibe STL-Datei in 123D Make Schritt 4: Herstellung Einstellungen Schritt 5: Länge des Projekt Schritt 6: Bautechnik Schritt 7: Ändern Sie die Schnittrichtung Schritt 8: In Zylinderstiftbohrungen Schritt 9: Holen Pläne Schritt 10: Speichern und Montageanleitung Schritt 11: Öffnen Sie EPS-Dateien in Corel Draw Schritt 12: Druckeinstellungen für den Laser Schritt 13: Stellen Sie die Leistung und Geschwindigkeit Einstellungen Schritt 14: Stellen Sie das Laser Schritt 15: Schneiden Sie die Stücke von R2D2 Schritt 16: Organisieren Pieces Schritt 17: Lüftung und Raum Schritt 18: Montieren Sie R2D2 Schritt 19: Lassen Kleber trocken Schritt 20: Viel Spaß!

                                    Wer hat nicht wollte ihre eigenen R2D2? Sie sind in der Regel ziemlich teuer, aber dieses Modell kann für rund € 20. Diese Instructable schafft ein Holz R2D2 Muster. Wir haben ausführliche Video-Richtungen, schneller Überblick Richtungen für die von Ihnen mit mehr Erfahrung, und eine detaillierte Schritt für Schritt PDF enthalten. Hier ist, was Sie, um dies R2D2 Instructable abzuschließen: - Autodesk 123D Make - STL-Datei - Corel Draw - Laser-Cutter - Holz (um Geld zu sparen, können Sie aus Karton Boxen Verlegung rund um Ihr Haus zu benutzen!) - Kleber / Klebstoff Hier finden Sie die ausführliche Video-Richtungen sind sie ca. 11 Minuten lang. Hier ist die kürzere Übersicht. Laden Sie ein PDF der Anleitung mit dem folgenden Link:

                                      7 Schritt:Schritt 1: Hallo OMAX, treuen Wasserstrahlschneider Schritt 2: Holen Sie sich Ihre Teile, um Schritt 3: Vakuumbeutel Kleber Ups Schritt 4: Montage der Ton o 'Clamps Schritt 5: Schleifen und Staub machen Schritt 6: Erstellen Sie die Füße flach Schritt 7: Fertig!

                                      Dieses Projekt ist ein Explorations in Form und Workflows - eine Kombination der Verwendung von manuellen Hand Fähigkeiten, Computer Aided Design (CAD) und digitale Fertigungstechniken - zu einer skulpturalen und funktionale Bank aus gestapelten und geschnitzten Sperrholz erstellen. Teil 1 - Design- Teil 2 - Scale Model In Teil 3 - Fabrication, werde ich behandelt, wie zum Ausschneiden, montieren, und schnitzen die volle Skala Bank. Sobald das Design wurde modifiziert und fertig gestellt, skaliert ich die Gittermodell bis 1: 1, herausgefunden, das Materialstärke, und in Scheiben geschnittenen Teile in 123D Stellen. Ich sourced hochwertige baltischen Birkensperrholz, die 3/4 "dick ist. Die endgültige Bank wird 8 Meter lang und nach der Verschachtelung der Teile, wird es 9 Sperrholzplatten herzustellen zu nehmen. Die Schritte für den Export der 2D-Layouts ist identisch mit Part 2 oben. - Wasserstrahl schneiden Sie die Sperrholzteile. - Verwenden Sie eine Vakuumbeutel, um sie in Abschnitte kleben - Bauen Sie kleinere Teile zu einem einzigen festen Form. - Verwenden Sie Handschleifer, es in eine glatte Oberfläche zu schnitzen.

                                        7 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten Ihr Modell für den Export ... Schritt 2: Importieren und passen Schritt 3: Schneiden Sie es oben! Schritt 4: Blatt Setup / Herstellung Einstellungen Schritt 5: Bearbeiten Sie Ihre .DXF nach Bedarf Schritt 6: Schneiden Sie Ihre Teile Schritt 7: Setzen Sie die Stücke

                                        Als ich meine Residency im Pier 9 vor etwas mehr als einem Monat, ich wollte schnell testen einige der Maschinen, die ich hatte vor kurzem die Ausbildung auf. Einer von denen war der Metabeam Laser - ein 400-Watt-Laser mit einer 4'x4 Bett -a große Prototyping-Maschine! Ich wollte nicht zu viel Zeit auf diese Tests zu verbringen, also beschloss ich, eine kleinere Version eines großen Auftrag Lampe ich vor ein paar Jahren gemacht zu machen. Da der ursprüngliche Entwurf war parametrische, war ich in der Lage, die Parameter relativ leicht zu ändern, um die Lampe die Größe und ändern Sie die Gesamtform. In der ursprünglichen Definition Grasshopper, ich in der automatischen Teil Layout und Kennzeichnung gebaut hatte. Doch wie es bei GH Definitionen, einige der Komponenten wurden überholt und so dieser Teil der Definition im wesentlichen gebrochen war. Anstatt wieder aufzubauen und zu beheben alle (es ziemlich groß war) habe ich beschlossen, versuchen 123D Make und sehen, ob es für das, was ich wollte arbeiten. Um den Prozess von Anfang bis zum Ende lesen, aber hier sind die ersten Dinge, die ich verwendet, um dieses Lampe zu machen: -Rhino 5 und Grasshopper -123D Stellen -Einige Art von starren Blatt gut (ich habe ⅛ "white Acryl) -Zugriff auf einem Laserschneider oder andere 2D-CNC Schneidwerkzeug (dh ein Wasserstrahl) -kleber oder Lösungsmittel

                                          5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: TinkerCAD Schritt 3: Stellen 123D Schritt 4: Pew! Schritt 5: Die Fertigstellung!

                                          Alle 7 Artikel anzeigen Angenommen, Sie haben einen PC oder ein Einmachglas oder ein 3D-gedruckten Teil, und da der normale Mensch Sie sind, nicht über große Volumen der Verpackung Erdnüsse versenden möchten. Wenn Sie das Objektmodell, können Sie eine benutzerdefinierte Karton Gitter, um es zu schützen! Wo ich arbeite, sammeln wir unglaubliche Mengen von Pappe jede Woche. Während wir tun müssen, Recycling, so scheint es furchtbar verschwenderisch werfen abgeflachten Kartons ohne mindestens einmal Wiederverwendung. Meine Abteilung, obwohl sie eine Menge mächtiger und glänzend Ausrüstung für die Dinge, hat einen Laserschneider. Es ist mit Abstand mein Lieblings Werkzeug zu benutzen. Ich begann mit 2D-Gravuren, zog dann nach 3D-Boxen und Gehege mit allerlei Gelenken. Dann entdeckte ich Autodesk 123D Stellen. Wie die meisten Leute, die er heruntergeladen haben, hatte ich eine Menge Spaß Gestaltung Stapel-Lage von Objekten aus Einzelblättern hatte ich um: Fußbälle, ein Modell der DNA, dem Maskottchen der Schule usw. Bei der Verwendung all dieser Schrott Karton, ist es wirklich hat mich gefragt ... Was ist mit nicht-Objekte? Wissen Sie, Löcher, Spalten, Lücken, Vertiefungen, Hohlräume. Ich konnte benutzerdefinierte Karton Gittern für empfindliche Einzelteile versenden, während die Wiederverwendung von Schrott Karton zu schaffen! Diese Instructable wird zeigen, wie Sie kostenlose Tools verwenden, wie TinkerCAD und 123D Machen Sie Ihre eigenen benutzerdefinierten Karton Partitionen / Stützrippen für Karton Innenräume zu schaffen. Makers freuen! Sie können Schiff wie die Profis tun!

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