4 Schritt:Schritt 1: Schritt ein Download auto-Schreibtisch 123d Design Schritt 2: Schritt 2 einen Kasten Schritt 3: Schritt 4: Jetzt ist Ihr getan!

    Ich fuhr im Auto den anderen Tag ich frage mich, wo ich meine iPod eingestellt, während sie meine Musik spielte, und ich konnte einen guten Platz gefunden für sie so i enteist eine zu machen, und ich bin hier, um Ihnen ell, wie man machen ein. Schritt 1: Schritt ein Download auto-Schreibtisch 123d Design Sie herunterladen Autodesk 123d Entwurf hier kostenlos. http://www.123dapp.com/designStep 2: Schritt 2 einen Kasten der erste Schritt, den ich tat, war ein Würfel und klar aus dem Zentrum mit dem Shell-Tool und eine Seite gelöscht. und fügte hinzu, einen Würfel und bearbeitet den Würfel, bis es wie eine Gabel. Einmal habe ich, dass ich verkraftet es auf die andere side.Step 3: Einmal habe ich, dass ich zwei Zinken zum Einhängen in die Lüftungsöffnung an meinem Auto, so dass es einen Ort, um in meinem truck.Step 4 hängen haben: Nun fertig! jetzt haben Sie Ihre selbst ein brandneues Auto-Halter für Ihren Entlüfter mit 123D-Design.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      11 Schritt:Schritt 1: Leg Schritt 2: Struktur Limbs Schritt 3: obere Dreieck Schritt 4: Festplatten- Schritt 5: Shaft Schritt 6: Schritt 7: Steckverbinder Schritt 8: Basis Schritt 9: BOM Schritt 10: Video Schritt 11: NXT!

      Das ist also ein Strandbeest Mechanismus ein Mechanismus von Theo Jansen, ein niederländischer Künstler erfunden. Diese kinetische Skulptur bewegt, wenn am Hang, oder wie in Theo Jansen Kreationen, die Nutzung Energie des Windes. Ich entwarf diese kinetische Skulptur mit den komplexen, aber sehr genauen Verhältnisse von dem ursprünglichen Entwurf. Ich verwendete Autodesk 123D und später getestet und optimiert meine Schöpfung in dynamische Simulationsprogramm Autodesk Inventor, aber ich schaffte es mit 123D. Dieser Apparat keine Schraube, Bolzen oder etwas brauchen, nur um zu ausgedruckt werden. Ich habe absichtlich nicht enthalten Abmessungen in meinem Intsructable, nicht zu Vorstellungen und Ideen der Menschen einzuschränken. Solange Sie die Verhältnisse und Konzepte aus folgen Sie der folgenden Website , sollten Sie haben eine große, perfekt funktionierende, fantastisch Strandbeest.Step 1: Leg Wir beginnen mit dem Bein. Zuerst wie jedes Teil, beginnen wir mit der Skizze. Die Skizze ist auf die ursprünglichen Proportionen der Jansens ursprünglichen Entwurf wie allen anderen Teilen,. Das Bild Skizze ist einer meiner ersten Versuche, so ist es ein wenig anders als das letzte Stück. Sobald Sie mit der Skizze fertig sind, müssen Sie, um den Körper zu extrudieren, und geben den beiden Drehpunkten ein wenig von der Höhe, oberhalb des Hauptkörpers, auf beiden Seiten. Nachdem alles nach Ihren Wünschen, wäre es besser, um die Kanten zu den wichtigsten Körperteile filetieren, aber nicht die Dreh points.Step 2: Struktur Limbs Der Mechanismus weist ein paar Schenkel, die jeweils mit einer unterschiedlichen Länge, aber das Verfahren ist sehr ähnlich. Zuerst, um die beiden Schwenkpunkte, von dem Glied in dem Rest des Mechanismus gebunden sein möchten. Was Sie tun möchten, ist verbinden die beiden Drehpunkte mit einem Bogen, dessen Radius ausreicht, um die Last zu halten und dennoch die Bewegung der anderen Teile nicht zu stören. Nachdem Sie die Skizze, wie im folgenden Beispiel, müssen Sie den Bereich zwischen dem Bogen und der Verbindungslinie der beiden Drehpunkte (die Achsenlinie) drehen. Nach dem Drehen der Gliedmaßen, müssen Sie abgeschnitten, in beiden Richtungen, das überschüssige Material, das mit den beiden Drehpunkten behindert wird (wie in der Zeichnung 3 markiert). Nach dem Schneiden zu extrudieren die Drehpunkte in beiden Richtungen, wiederum etwas höher als der Hauptkörper. Sobald Sie das getan haben, müssen Sie wieder in einer der Seiten des Drehpunktes, der wird später für die Anschlüsse verwendet werden, schneiden eine kleine Depression. wiederholen Sie den Vorgang für jede unterschiedliche limb.Step 3: obere Dreieck Sie können das obere Dreieck der gleichen Weise wie das Bein zu machen, mit Ausnahme der Zeit gibt es drei Drehpunkten. Sie müssen auch in der oberen Punkt schneiden Sie eine Depression. Schritt 4: Festplatten- Die Scheiben sind diejenigen, die die Bewegung der Beine, und jede Achse Punkt wie in der Skizze dargestellt) zu aktivieren, müssen Sie sein, um in einem 60-Grad-Winkel von jedem Paar von Scheiben sein. Dies ist der Grund, warum die Wellenverbindungspunkte sind mit sechs Punkten "Stern", wobei jede Rille an genau 60 Grad von der nächsten. Solange Sie folgen der Hauptkonzept, während Sie Ihre Skizze, nur extrudieren das Teil auf eine ausreichend dicke Breite, um die Last zu bewältigen. Auf einer Seite, stellen wieder den gleichen Vertiefung für den Anschluss, an der Achse point.Step 5: Wellen Die Welle ist an jedem Rad durch den Hauptkörper verbunden ist, um eine gleichzeitige Bewegung zu ermöglichen, durch das Verfahren. Beim Erstellen der Welle, müssen Sie Nuten an den oberen und unteren Teile zu machen, wie im Bild gezeigt, das mit den Platten an den Verbindungsstellen zusammengefügt werden, wobei die Nut die gleiche Breite der Anschlüsse, und der Abstand zwischen sie die gleiche ist wie zwei Scheiben und den Körper zwischen ihnen. Schritt 6: Die Welle ist etwas näher, die angeblich den Rand der Scheiben zu schließen ist. Sie bestehen im wesentlichen gerade Verschluss an. Sie benötigen den Innenradius der näher an sein nur ein wenig größer biss Außenradius der Welle, und je näher der Außenradius um die disk's.Step 7 entsprechen: Stecker Wie die Glieder, ist eine unterschiedliche Größe jeder Verbinder ist, je nachdem, welche Stücke verbindet. Der Verbinder wird auch mit der gleichen Dreh Taktik wie die Gliedmaßen. Befolgen Sie die Bilder unten, sie sind ziemlich selbst explanatory.Step 8: Basis Die Base wird in einer Weise, die es einem ermöglicht Teile eingebaut, das mehrmals wiederholt wird. Mit jeder Seite des Dreiecks, verwenden Sie das gleiche Verfahren wie das Glied, drehbar, Schneiden und Extrudieren. Auf der unteren mittleren Drehpunkt ist der Hauptachsenpunkt, von dem aus die Welle, die die Platten miteinander verbindet durchläuft. Als nächstes extrudieren alle drei Punkte auf dem Dreieck, wobei die beiden unteren diejenigen kürzer ist als die oberste (wie im Bild gezeigt). Die unteren zwei vorstehende Streben sind, wo die oberen Dreiecke verbunden sein. Wenn Sie fertig sind, spiegeln die teilweise mit der Spiegelebene ist das Ende der höchsten Vorsprung gemacht früher (obere). Nachdem Sie die Teile zu spiegeln, müssen Sie die Rechteckmuster-Tool verwenden, um den Teil, den Sie nur so oft, wie die Höhe der Beine Sie wollen zu wiederholen. Schritt 9: BOM Bill of Materials, wie JPEGS.Step 10: Video Sorry für Verzögerungen, die dynamische Simulation kaum behandelt die alle Parameter ... Schritt 11: NXT! Mein nächstes Ziel ist es, einen NXT angetrieben Strandbeest bauen, aber da Prüfungswoche beginnt, werde ich die Zeit, es noch nicht fertig. das ist so weit wie ich. http://www.thingiverse.com/thing:166585

        6 Schritt:Schritt 1: Herstellung der den Umriss eines Falles Schritt 2: Erstellen einer Aussparung für den Ladeanschluss und Lautsprecher Schritt 3: Erstellen einer Aussparung für den Rufton und Lautstärke-Tasten Schritt 4: Erstellen einer Aussparung für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Schritt 6: Erstellen Sie die Kopfhörerwinde

        Irgendwie, wenn Sie setzen Sie Ihre Kopfhörer in die Hosentasche, gelingt es ihnen, sich zu verheddern. Es ist viel zu lästig, den Knoten zu setzten sie sich in jeder Zeit, die Sie für sie zu erreichen lösen zu müssen. Mit diesem Instructable, können Sie lernen, ein iPhone 4 Fall in Autodesk 123D, die dieses Problem für Sie lösen können machen. Jedes Bild zeigt, was Ihr Bildschirm sollte wie nach dem Ende jedes Absatzes zu suchen. Es gibt eine .stl unterhalb einer Ebene iPhone 4 Fall, so dass, wenn Sie es wünschen, können Sie im Voraus bis zum letzten step.Step 1 geschnitten: Herstellung der die Umrisse einer Falle Diese Instructable verwendet die iPhone 4 GSM Dimensional Drawing ab Seite 16 des Gehäuses Designrichtlinien für Apple-Geräte kostenlos zur Verfügung zu https://developer.apple.com/resources/cases/Case-Design-Guidelines.pdf . Um zu starten, öffnen Sie eine neue Datei in Autodesk 123D Entwurf. Erstellen Sie eine neue Skizze mit der Maus über das Menü "Sketch" und auf "Rechteck". Klicken Sie auf die beim Start zu dieser Ebene für die neue Skizze wählen gezeigten Raster. Um die erste Ecke des Rechtecks ​​festzulegen, klicken Sie auf den schwarzen und weißen Kreis. Die Maße für dieses Rechtecks ​​sind 58.55mm und 115.15mm. Sie können überall klicken, um das Rechteck zu erstellen. Es wird gelb, um zu zeigen, dass es eine geschlossene Form ist. Als nächstes wird unter dem Menüpunkt "konstruieren", klicken Sie auf "Extrude." Type 9.34mm in das Dialogfeld und drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Modify", klicken Sie auf "Fillet". Wählen Sie die vier vertikalen Kanten, die durch die Extrusion. Im Dialogfenster geben Sie 8.77mm. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Bearbeiten" auf "Shell". Wählen Sie die obere Fläche des Objekts (wo der Bildschirm wäre). Auf der rechten Seite des Dialogfelds klicken Sie auf das Dropdown-Menü und wählen Sie "Outside" anstelle des standardmäßigen "Inside". In der "Dicke außerhalb" Textfeld, geben Sie 1,5 mm für die Dicke des Gehäuses. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Sie haben nun die Grundzüge von einem iPhone 4 Fall. Als nächstes müssen wir Löcher für den Ladeanschluss, Lautsprecher, Kamera, Lautstärketasten und Klingel, Sleep / Wake-Taste, Kopfhöreranschluss und antenna.Step 2 zu erstellen: Einen Ausschnitt für den Ladeanschluss und Lautsprecher Drehen Sie die Ansicht-Würfel in der oberen rechten Sie an einem der kleineren Seiten des Gehäuses aussehen zu lassen. Diese Seite wird sein, wo das Ende des Telefons mit den Referenten und Ladeanschluss sitzen. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" (ganz rechts Artikel). Wählen Sie die gewählte Seite für die neue Skizze, und klicken Sie auf den Boden der Innenseite des Gehäuses (wo das iPhone 's zurück sitzen wird), das Flachstück des Innenraums der linken Seite des Gehäuses (wo die iPhone-Ringer und Volumen Tasten werden) und der flachen Stück Inneren der rechten Seite des Gehäuses. Drücken Sie "Enter". Im Menü "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie einen der Punkte auf den mit dem Befehl "Projekt" erstellt, um diese Skizze bearbeiten Linien. Wählen Sie den oberen rechten Punkt und bewegen Sie die Maus offenen in die linke obere Punkt, um ein Rechteck zu machen. Als nächstes wählen Sie die obere linke Punkt wieder. Dieses Mal, drücken Sie die Taste "Tab", so dass Sie 45 in das Dialogfeld, das die Linie der Winkel setzt eingeben. Drücken Sie "Tab" wieder, so dass es nun ein Schloss-Symbol im Dialogfeld Winkel und bewegen Sie den Cursor, so dass die neue Linie die untere Zeile mit erstellt "Projekt." Es gibt eine kleine "X" wird an der Kreuzung angezeigt, wenn Sie mach das. Wenn das "X" angezeigt wird, klicken. Machen Sie dasselbe für den Punkt in der rechten oberen, mit Ausnahme der Winkel wird nun 135 sein. Jetzt, unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude". Wählen Sie die in der letzten Skizze und im Dialogfeld gebildet Trapez, geben -25mm in das Dialogfeld. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Skizze und der Position der Extrusion wird in rot zu stoppen, was bedeutet, dass die Extrusion wird von dem Fall abzuziehen, nicht hinzufügen, um es. Wenn das Hinzufügen wird, um es zu, klicken Sie auf das Dropdown-Menü auf der rechten Seite des Dialogfelds und klicken Sie auf "Enter". Schritt 3 "Cut.": Einen Ausschnitt für den Rufton und Lautstärke-Tasten Als nächstes werden wir ein Loch für den Rufton und Lautstärke-Tasten erstellen. Drehen Sie die Ansicht-Würfel auf der Seite der Fall, würden diese auf einem iPhone. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die außerhalb der oben genannten Seite des Gehäuses für die neue Skizze. Dann ragen die flachen Teil der Innenseite der Seite der Fall, wenn der Sleep / Wake-Taste wäre und der Teil des Gehäuses des iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie den oberen Punkt der einzige vertikale Linie mit der wir geschaffen "Project". Bewegen Sie die Maus nach rechts und geben 9.17mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Leitung vollständig horizontal und klicken Sie auf, dann bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, um sicherzustellen, die Linie bleibt vollständig vertikal und geben Sie 1,27 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und geben 38,92 in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, halten die Linie vollständig vertikal und geben 6,8 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und Art 38.92mm und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach oben halten die Linie vollständig vertikal und geben Sie 6,8 mm, und klicken Sie, um das Rechteck zu beenden. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die soeben erstellte Rechteck. Geben -25mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Extrusion subtrahiert von dem Fall. Drücken Sie "Enter" Schritt 4: Einen Ausschnitt für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Die bisherigen Skizzen wurden gelöscht, um diesen Schritt zu starten. Sie können beschließen, das gleiche zu tun. Drehen Sie die Ansicht-Würfel nach links auf die andere klein, wo der Schlaf / Wach-Taste Seite des iPhone sein wird. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die oben genannten Seite. Wählen Sie dann das gleiche Gesicht wieder und dann das Teil des Fall die Rückseite des iPhone wird zu berühren. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die obere der beiden Rechtecke (es ist auch der größte Bereich). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Drehen Sie die Ansicht-Würfel so, dass Sie die Unterseite des Gehäuses zu sehen. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie dann die Unterseite des Gehäuses für die Skizze. Klicken Sie auf das Stück von dem Fall, dass das iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie den Punkt an der Ecke mit der Kamera, die erstellt wurde, wenn wir die Kante, bevor Sie unsere shell filetiert. Im Dialogfenster geben Sie in einem Durchmesser von 16 mm und klicken Sie auf. Unter "Sketch" die Option "Polylinie" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und die Maus über den oben genannten Punkt. Langsam bewegen Sie den Cursor nach oben von diesem Punkt, so dass eine gepunktete Linie angezeigt wird. Wenn diese Linie trifft, die Sie gerade mit einem kleinen "X" erstellt Kreis klicken und bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und 3,75 mm Typ im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach unten halten die Linie vollständig vertikal, und geben Sie 16 mm im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und geben Sie 3,75 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und bewegen Sie den Cursor auf die Mitte des nur vertikale Linie mit dieser erstellt "Polyline." Wenn Sie sehen, ein kleines Dreieck angezeigt wird, klicken Sie auf (die Sie haben können, hineinzoomen). In dem Dialogfeld, geben Sie 16 mm für den Durchmesser, und klicken Sie. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf jedem Stück der gerade erstellten Kameraausschnitt (8 Stück sollte es sein). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Wir haben jetzt eine Grund iPhone 4 Fall. Wir werden einen Wickler auf der Seite des Gehäuses hinzufügen, so dass Sie Ihre Kopfhörer sich verwickeln halten können, während nicht in use.Step 6: Herstellung der Kopfhörerwinde Drehen Sie die Ansicht-Würfel, so dass Sie die einzige Seite des Gehäuses ohne ein Loch in sie zu sehen. Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den flachen Abschnitt der Seite, klicken Sie auf das Gesicht wieder, so dass Sie ein Rechteck auf der Skizze zu projizieren. Unter "Sketch", wählen Sie "Offset" und klicken Sie auf die gleiche Skizze wie zuvor. Klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade projiziert und Typ 4 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf die innere Rechteck von der letzten Skizze. Typ 8 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den extrudierten Gesicht. Dann klicken Sie auf das Rechteck, das Sie in der letzten Skizze projiziert. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade auf den letzten Skizze aufgenommen. Geben -1.5mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Fühlen Sie sich frei, um einige der Kanten abrunden, um ein glatteres Aussehen zu erreichen und zu fühlen. Sie können nun 3D drucken Design und fügen Sie es Ihrem iPhone 4. Wenn Sie fertig sind Verwendung von Kopfhörern, nehmen Sie nur das Ende nicht in das Telefon eingesteckt und wickeln Sie es um den Wickler an der Seite. Lassen Sie etwas Spiel zwischen der Kopfhörerbuchse und der Wickelmaschine, um nicht die Kopfhörer oder das Telefon beschädigen.

          4 Schritt:Schritt 1: Herunterladen der 123D Design-App Schritt 2: Herstellung der Basis Schritt 3: Erstellen Sie den Rest des Mikroskop Schritt 4: Erstellen der Linse und Zukunftsideen

          Haben Sie jemals davon geträumt, einmal ein Bild von etwas Ihr Blick auf unter die Lupe zu nehmen, aber Sie können einfach nicht scheinen, um die Linse bis zu der Linse angepasst bekommen aufgrund Ihrer Zittern der Hände? Nun, mit dem Handy-Mikroskop können Sie alle Bilder, die Sie von vergrößerten Objekte wollen zu nehmen. In diesem instructable können Sie ein 3-D druckbare Telefon Mikroskop (Modell) mit 123D Design zu erstellen. Ich kam mit dieser Idee, nach einem Blick auf Pflanzen unter meinem Mikroskop und wollen meine Cousins, die von mir weit weg lebt zu zeigen. Ich merkte, ich hatte keine Möglichkeit, ein Bild von dem vergrößerten Bild ich sah zu nehmen. Dieses Modell würde mir eine Lösung für mein Problem zu geben. Ca. Kosten: Kosten der Druck? Ca. Zeit: 2 bis 3 Stunden Schwierigkeitsgrad: leicht / mittel Wenn Sie diese instructable möchten, bitte für mich stimmen in der Autodesk 123D über Wettbewerbe. :) Schritt 1: Herunterladen der 123D Design-App Um dieses Projekt zu machen, müssen Sie die 123D Design-Anwendung herunterzuladen. Dies können Sie uns erreichen: http://www.123dapp.com/design . Einmal auf der Website, klicken Sie auf, um die 123D-App für Ihren Computer herunterladen. Sie können auch wählen, um die Web-App zu starten. Als nächstes wählen Sie System und drücken download.Step 2: Herstellung der Basis Zunächst beginnen mit einem Quadrat der Länge 150 mm, Breite 100 und Höhe 10. Als nächstes stellen Sie zwei Quadrate der Länge 50, Breite 50 und Höhe 100. Platz diese Quadrate an den Enden der anderen Platz. Sicherstellen, dass sie gerade nach oben stehen wie auf dem Bild. Kombinieren Sie die drei Quadrate zusammen. Nun, Filet die vertikalen Kanten der Boden Platz, der von einem Radius von 5. Dann machen Sie ein Quadrat von 240, Breite 50 und Höhe 20. Platz dieses Rechteck an der Spitze der beiden Säulen wie in der 4. Abbildung dargestellt. Verrunden Sie die Kanten von hohen vertikalen Seiten auf der oberen Rechteck durch einen Radius von 5. Kombinieren Sie den oberen Rechteck mit dem Rest der structure.Step 3: Erstellen Sie den Rest des Mikroskop Machen Sie einen Platz der Länge 70, mit 80 und Höhe 20 der zweiten und dritten Bildern Beachten Sie sorgfältig für diesen Teil, da wird es schwer zu erklären, mit Text, wo die neue Rechteck platzieren. Nachdem Sie das Rechteck an der richtigen Stelle haben, verbinden Sie die neue Rechteck mit dem alles andere. Dann filetieren die senkrechten Kanten auf der Rückseite des neuen Rechtecks ​​durch einen Radius von 5. Nach dem Abschluss, dass, einen Zylinder mit dem Radius 4 und Höhe 20. Stock dieses Zylinders in den oberen Rechteck, das die zwei Säulen verbindet. Schritt 4: Erstellen der Linse und Zukunftsideen Verwenden Sie das erste Bild, damit Sie den Zylinder in dem Rechteck platzieren. Sie möchten den Zylinder komplett in das Rechteck, so dass Sie nicht sehen können, auf beiden Seiten des Zylinders herausragen. Dieser Zylinder und der nächste Zylinder würde als Linsen wirken. Da kann man wirklich 3D drucken Sie eine Linse, dies dient nur als Platzhalter für, wo die eigentliche Linse gehen würde. Wenn das Modell 3D gedruckt würde die Linse Platzhalter entfernt werden. Da dies nur ein Entwurf in das, was die Linsen wäre ich nicht zu viel Gedanken gebracht, obwohl es gibt eine Menge von Handmikroskope aus, dass es in Ordnung gebracht hätte, um in die Linse vor Ort angepasst werden. Als nächstes wird eine weitere Zylinder mit Radius 15 und Höhe 30 Lassen Sie die Oberseite des größeren Zylinder auf der Bodenfläche des kleineren Zylinders. Sie sollten gerade noch in der Lage, auf den kleineren Zylinder bilden die Kreisentwurf sein. Herzlichen Glückwunsch! Sie sind jetzt fertig bauen mein Modell. Ich habe eine schwarze Farbe und machte den kleineren Zylinder schwarz. Verbesserungen an diesem Modell würde ich in der Zukunft gehören würde: - Eine LED an der Innenseite der einer der Säulen befestigt, um das Objekt, das Sie gerade sehen, zu beleuchten - Ein Knopf, um die Höhe der Säulen passen, so dass es leichter zu fokussieren

            8 Schritt:Schritt 1: Teil 1 Die Hand Brace Schritt 2: Die Hand Brace Teil 2 Schritt 3: Der Finger Brace Schritt 4: Teil 2 Der Arm Brace Schritt 5: Teil 3 Erweiterung Abschnitt Schritt 6: Teil 4 der Handhabungs Hand Schritt 7: jeder der Finger Schritt 8: Die Handgelenk

            Haben Sie jemals mit einer voll funktionsfähigen Grabber geträumt haben oder Gedanken hatten, dass der Arm haben Sie jetzt einfach nicht lang genug ist? Oder haben Sie schon einmal benötigt, um etwas, das weit weg war, zu erreichen, und ein Standard-Grabber würde den Trick nicht zu tun? Ich weiß, dass ich habe. Auch wenn ich nur 14 Ich habe viele Situationen wie diese erlebt, sei es das Wechseln einer Glühlampe oder Erreichen eines jar auf dem obersten Regal, oder sogar versuchen, eine Kante auf einen Freund zu bekommen, während Havering einen Daumen Krieg. Nun, heute bringe ich Ihnen die Lösung, die Manipulationsarm Erweiterung oder die M1 für kurze revolutioniert Grabbern. Keine zwei Fingergrabbern, die sich um stolpern mit jedem Objekt, das nicht eine Lego-Stück, nein, das ist ein 5 gefingert Grabber, die gebaut wird, um genau wie Ihre Hand, gegenüberstellbaren Daumen und alles funktioniert. Warum warst Ihre Zeit mit anderen Grabbern, die einfach nicht gebaut, um wie Ihre Hand arbeiten, sind der Fall, wenn Sie eine wahre Armverlängerung Grabber hier haben. Aufgrund der extremen Komplexität dieses Design und die 2 Monate, dass ich brauchte, um sie zu bauen, empfehle ich Ihnen, den Link zu befolgen und überspringen Sie den Prozess, so dass Sie es schneller zu drucken. Zunächst einmal würde Ich mag zu sagen, dass ich mir sehr leid für die verwirrende Art und Weise, in der ich das machte. Weise für diesen I unter Verwendung eines Verfahrens begann dann schaltet es auf eine sehr viel effizienter. Also, wenn man sich die Bilder an, wenn Sie sind verwirrt, weil Sie ein Stück, das Sie vorher nicht zu sehen sah, es ist OK Blick auf meine Anweisungen zur Beratung, und erinnere mich mehr als alles andere, wenn Sie Fragen haben, überhaupt bitte, lassen Sie einen Kommentar bezüglich Ihre Frage, ich liebe, von den Leuten, die meine Arbeit gelesen und lieben es, ihre Gedanken darüber zu hören zu hören. Ich werde nie finden eine Frage oder einen Kommentar zu negativ oder dumm, um zu schätzen wissen. Als ob ich nicht genug, sagte er, aber ich werde weiter zu betonen, wenn Sie Fragen in meinem instructable würde ich gerne davon hören. Lese ich meine instructables sehr oft, so dass ich in der Lage sein, Sie bald zu erhalten. Schritt 1: Teil 1 Die Hand Brace Dies ist der Teil, der die Hand wickeln wird. Der Zweck dieses Teils ist es, die Bewegung jedes Teil Ihrer Hand zu messen, so dass sie die Bewegung in den Grabber Teil imitieren. Es wird dies mit einer Schnur zu tun. Hier ist, wie es funktioniert, wenn Sie Ihren Finger verbiegen die Besten der Gelenke wird weiter von einander Ziehen der Schnur weg. Der String wird dann durch ein System von Schleifen zu gehen, bis sie an den Grabber Teil der Hand bekommt und dann wird es auf die Spitze des Fingers auf dem Boden verbunden, so dass, wenn Sie Ihren Finger bewegen wird es das gleiche tun werden. Auf der Oberseite jedes Fingers es wird ein Gummiband sein, so daß jeder Finger in der Lage zurückfedern. Schritt 2: Die Hand Brace Teil 2 Zuerst nehmen Sie die Zeichnung aus früheren und Schatten in einigen der Platz auf der Oberseite der Hand. Dann legen Sie diese wieder über den Bildschirm und machen ein Rechteck die allgemeine Größe der im Raum der schattigen. Machen Sie es sich in der allgemeinen Art, in der ich mir auf dem Bild. Weiter stellen Sie das Rechteck, um ungewöhnlich hoch, so können Sie eine Kurve, um es hinzuzufügen. Der Grund, dass Sie, um eine Kurve, um sie hinzuzufügen ist, so dass sie besser an der Hand. Die Art und Weise, dass Sie dies zu tun ist machen einen großen Zylinder und dann machen es so, dass es geht unter dem Rechteck, und verbindet sie mit jedem Teil des Rechtecks. Nach dieser Änderung den Zylinder in einen negativ, so daß es von dem Rechteck subtrahiert. Machen Sie dasselbe mit dem oberen mit der Ausnahme, mit der Innenseite des Zylinders. Beziehen sich auf die Abbildungen, um Hilfe bei diesen letzten Schritten. Weiter nehmen Rechtecke und machen es so, dass sie zu jeder der Fingerstreben erstrecken. Sie können die Kanten in irgendeiner Weise, die Sie, um sie cool aussehen wollen, verfeinern. Nächstes tun die gleiche Sache, die Sie mit den Fingerstreben taten und fügen String Führungen zu. Da so viel, wie Sie denken notwendig. Machen Sie es so, dass es auf der Rückseite der Hand in Richtung des Handgelenks Bereich führt. Denken Sie daran, dass der Daumen benötigt zwei dieser Führer, weil es zwei Saiten. Eine andere Sache, die Sie tun können, wenn Sie dies wünschen ist auf der Oberseite der sie setzen einen kühlen Logo, wenn Sie wünschen. Weiter stellen Sie drei Rechtecke. Machen Sie es so, dass die Spitzen der sie zu verbinden mit rechten Winkeln. Machen Sie es sehr klein und schneiden die zwei Bein Dinge in das Handstück. Und die Paste es auf der rechten Seite der Hand, so dass es eine nach links und er eine nach rechts. Der Zweck dieser Stücke ist die Gurte halten, so dass es auf der Hand können zu bleiben. Nutzen Sie die Bilder zum guidence. Und danach werden Sie mit diesem Schritt durchgeführt werden. Wieder einmal fühlen sich frei, irgendwelche Verbesserungen zu meinem Entwurf zu machen, wenn Sie denken nescecary. Schritt 3: Der Finger Brace Alle 7 Artikel anzeigen Erste, was zu empfehlen ist, um ein Diagramm zu machen, wie ich auf dem Bild. Die Art, wie Sie dies tun, ist Sie, indem Sie einen Überblick über Ihre Hand zu starten. Benutzen Sie einen Bleistift, und versuchen Sie so genau wie möglich zu sein. Nachdem dies geschehen ist, zu markieren, wo jedes der Gelenke sind. Machen Sie eine Linie, wo Sie sie finden, wie in der Abbildung dargestellt. Weiter legte einen Kreis, der Ihre Knöchel darstellt, wird diese den Teil, in dem die Klammer nicht gehen zu vertreten. Weiter stellen Sie ein Rechteck in den Spots zwischen dem Rechteck, wie in der Abbildung dargestellt. Nächste und letzte Maßnahme jedes Teil der Hand, messen Sie die Breite jedes Fingers, Rechteck jeweils die Länge der einzelnen Finger, und wo die Gelenke sind die Linien, die zuvor erstellt wurden, in denen die Knöchel sind. Als nächstes ist der Schritt, in dem Sie gehen, um jeden Finger Stütze zu machen. Öffnen 123d Design. Erste, was Sie tun möchten, ist zu nehmen ein Lineal und halten Sie ihn bis zum Bildschirm. Machen Sie es so ein Zoll entspricht einem Zoll auf dem Bildschirm, wird diese später zu sparen eine Menge Zeit. Weiter nehmen Sie das Bild, das Sie gezeichnet haben und verwendet diesen. Weiter machen einen Zylinder, der die gleiche Länge der Rechtecke, die Sie zog es, und das ist der Durchmesser von 0,1 Zoll auf den Durchmesser der Finger aufgenommen. Stellen Sie eine davon für jedes Gelenk jedes Fingers. Insgesamt sollte es 14 Zylindern. Weiter halten Sie Ihr Diagramm bis zu dem Bildschirm und schauen durch die und die Position jedes entsprechenden Zylinders zu jedem Rechteck. Ihr Projekt beginnen sollte, wie das Bild, das Sie gezeichnet aussehen. Weiter werden Sie machen die Scharniere. Meine Gelenke sind nicht die besten, so schlage ich vor, dass Sie kommen mit Ihrem eigenen. Machen Sie einen hübschen kleinen Zylinder und ein Rechteck, um es verbindet. Verwenden Sie die Bilder nach Hilfe. Weiter stellen Sie ein Rechteck und einen Zylinder, der in der größeren passen. Stellen Sie sicher, dass es etwas Platz für die Abfertigung. Nächstes kopieren und einfügen, bis Sie haben 18 An diesem Punkt Stellung die Scharniere so dass sie jedes Paar von Zylindern zu verbinden, sollte es 1 auf jeder Seite sein. Nun nehmen Sie die Zeichnung und positionieren Sie es oben auf Ihrem Bildschirm. Weiter nehmen Sie die Scharniere und die Position ist, so dass der Gelenkteil entspricht Perücke die Knöchel. Der Grund, dass Sie dies zu tun ist, so dass Sie Ihre Finger mit der Klammer auf biegen. Denken Sie daran, dass Sie Ihren Daumen hat nur ein Gelenk, das verwendet werden kann, so dass, wenn man es betrachtet, wenn Sie fertig sind, nicht ausflippen. Weiter nehmen Sie einen Donut geformte Stück und verbinden Sie es mit einem Rechteck Stück. Machen Sie es wirklich klein und dann kopieren und fügen Sie es so, dass es 16 Stück. Der Zweck von dir Preise sind, um die Zeichenfolge zu führen, so dass es über jede Klammer Teil gehen. Leider habe ich keine Bilder für diese. Ebenfalls seit dem Daumen hat zwei Achsen "Bewegungs es erfordert, dass Sie die gleiche Donut-Loch Rechteck, was auf der Innenseite der Daumen Klammer gesetzt. Schritt 4: Teil 2 Der Arm Brace Alle 7 Artikel anzeigen Tut mir sehr leid für die Unannehmlichkeiten, aber auf halbem Weg durch dieses Projekt habe ich zwischen dem 123d Internet App schaltet, und der tatsächlichen 123d App. Für diesen Schritt, und die, die im Anschluss an diese, die wir verwenden werden, die so viel besser App den Computer ein, die Sie zum Download bereit. Also zögern Sie nicht und laden Sie es jetzt. Es wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen. Zunächst halten Sie den linken Arm bis ich den Computer-Bildschirm, wenn Sie wollen, dass er den linken Arm zu passen, wenn Sie es zu passen Sie den rechten Arm benutzen Sie den rechten Arm möchten. Halten Sie Ihren Arm bis an den Computer mit der Handfläche nach unten. Öffnen Sie die Skizze, was am oberen Rand des Bildschirms und die Verwendung Spline. Verfolgen Sie Ihren Arm auf den Bildschirm und zu stoppen, bevor die Ellenbogen und am Handgelenk. Wenn Sie zurück zum Ausgangspunkt erhalten sollte sie orange. Anschließend klicken Sie extrudieren und dann klicken Sie auf den orangefarbenen Fläche. Extrudieren sie zwei bis drei Zoll je nachdem, wie groß Ihr Arm. Nachdem Sie extrudiert haben sie Filet jeder der gekrümmten Kanten. Nachdem Sie dies getan haben, sollte es eine Menge, wie das Bild aussehen. Filetieren, bis es ähnlich dem Foto sieht. Weiter Verwenden Sie die Hohlwerkzeug und aushöhlen, bis die Schale ist etwa 0,2 Zoll dick. Weiter bilden ein Rechteck Art in der Mitte des Arms Stück und dann extrudieren, so dass es zwei Teile. Auch ein anderes am Ende zum Abschalten des Rückenteils so gibt es keine Kurve. Aus irgendeinem Grund, wenn ich tat dieses der hintere Teil hohl ou so war ich gezwungen, einen weiteren Würfel slice off diesem Teil verwenden nicht. Nächstes herausfinden, einen Weg, um die beiden Teile miteinander zu verbinden. Der Grund, warum ich sagen, dass es so ist, weil ich sicher bin, dass Sie in der Lage, herauszufinden, einen besseren Weg, es zu tun, dann ich. Aber wenn Sie nicht können, hier ist sie, dass ich es tat. Erste, was Sie tun, ist Sie Spline verwenden und zeichnen Sie eine gekrümmte Form, die den Handgelenkabschnitt des Arms Klammer erweitern wird. Sobald Sie sie gezogen zu extrudieren, so dass es über die gesamte Handgelenkabschnitt erstreckt. Tun dies sowohl für die Ober- und Unterseite der Klammer, so dass beide Teile sind im allgemeinen die gleichen. Schritt 5: Teil 3 Erweiterung Abschnitt Alle 20 Artikel anzeigen Diese Teile Schweinswal ist, um den Arm Klammer Abschnitt zu dem Handteil zu verlängern. Dies ist nur die Gebrauchsanweisungen für den oberen zwei Zylindern, also nicht alles auf den Boden Stück zu tun. Erste, was Sie tun möchten, ist zu zeichnen 3 Kreise, wie in der Abbildung dargestellt. Der erste Kreis sollte etwa 0,8 Zoll im Durchmesser sein. Der nächste Kreis sollte 1 Zoll im Durchmesser sein. Der nächste Kreis sollte 1,6 Zoll im Durchmesser sein. Weiter zu extrudieren, die Kreise. Sie müssen, um sie auf rund 8 Zoll lang, oder wie lange Sie Ihren Arm Klammer ist zu extrudieren. Denken Sie daran, der mittlere Kreis sollte negativ Raum zwischen den beiden anderen zu setzen. Verwenden Sie die Bilder, um Sie zu führen. Machen Sie dasselbe auf der anderen Seite des Armes Klammer. Weiter machen einen auf der Unterseite des Geräts. Machen dieses Stück, so daß der innere Kreis hat einen Durchmesser von 1 Zoll. Dann passen Sie die Größe der anderen 2 Zylinder, so dass sie ähnlich in der Differenz einer Größe wie die beiden oberen Rohre sein. Extrudieren dieses Zylinders, so dass es die gleiche Länge wie die beiden oberen Zylinder ist. Weiter machen etwa 12 Löcher in der Seite jedes der Rohre. Vor diesem entfernen inneren Zylinder, so dass es keine Löcher in diesem Stück sein. Der Zweck von diesen sind, so dass Sie einstellen, wie lange er sich erstreckt. Machen Sie jeder Kreis einen Durchmesser von etwa 0,6 Zoll. Tun Sie dies, um jeden einzelnen. Weiter extrude jeder Kreis, so dass es macht ein Loch in den Zylindern. Stellen Sie sicher, dass es ein Loch in jedem der Zylinder, so dass Sie einen Stift durch sie setzen. Weiter machen zwei Zylinder, die 0,5 Zoll im Durchmesser sind. Stellen jeder von ihnen 0,5 Zoll länger als der Durchmesser jedes der größte Zylinder so dass man in der Lage sein, sie durch jedes der Rohre haften. In jedem der Enden des kleinsten Zylinders, der einen Durchmesser von 0,5 Zoll hat ein Loch, das Ihnen erlaubt, um einem Stock einen Stift durch sie. Die Stifte würde mich aus Metall und würde viel logischer nicht, um Druck 3D ihnen sein. Schritt 6: Teil 4 der Handhabungs Hand Alle 10 Artikel anzeigen Zuerst wird die Art und Weise Sie diese starten, ist noch einmal machen eine Spur von der Hand der Hand. Wenn Sie zu Ihrem Daumenbereich bekommen sicherstellen, dass Sie Fläche für den Daumen zu schwenken zu machen. Verwenden Sie das Bild als Leitfaden. Auch wenn man zu jedem Ihrer Knöchel fügen Sie etwa 0,5 Zoll auf jeden, um Raum für eine gemeinsame verlassen. Weiter extrude diesem Abschnitt. Machen Sie es rund 0,75 Zoll dick. Als nächstes wird in jedem von den Knöcheln, bilden einen Raum, so dass ein Gelenk kann in zu gehen. Sie tun dies, indem Sie ein Rechteck, und dann unter Verwendung des extrudierten, so dass es durch den gesamten Knöchel geschnitten. Nutzen Sie die Bilder als Leitfaden Als nächstes verrunden jedem der Ränder. Machen sie jedoch filetiert Wunsch, so dass es aussieht, genauer auf eine tatsächliche Hand. Wieder verwenden Sie die Bilder um Hilfe Nächstes erstellen Sie ein Logo. Sie können sehen, der, den ich tat, ist M1 in der Hand, um zu stehen, Manipulator 1. Sie können viele differant Möglichkeiten auf, diese zu gehen, und es ist ganz Ihnen überlassen. Schritt 7: jeder der Finger Alle 16 Artikel anzeigen Die Finger sind aufgrund ihrer Komplexität ein wenig knifflig. Aus diesem Grund empfehle ich, dass eine gute und dann Spiegeln, dass gleiche, 4 weitere Male in differant Größen. Zuerst ziehen 3 Rechtecke, die den gleichen Durchmesser und die Länge von jeder der 3 Abschnitte Ihrer Finger. Zu extrudieren, so dass es etwa 0,5 Zoll hoch. Stellen Sie sicher, dass Sie Platz für die Finger lassen. Weiter nehmen Sie die Spitze jedes Rechteck und zeichnen Sie ein kleines Rechteck, wie in den Abbildungen gezeigt. Machen Sie es so, dass dieses Rechteck teilt sich die Spitze in gleicher Drittel. Dann extrudieren es durch jedes der Knöchelabschnitte. Denken Sie daran, dies nicht zu auf die kleinste Rechteck Abschnitt Stück zu tun, denn es ist die Fingerspitze. Nächstes tun das Gegenteil auf der unteren Hälfte jedes Rechtecks ​​Verbindungsabschnitt. Anstatt ein Rechteck, das vom Rest subtrahiert, stellen Sie eine, die es erstellt. Ich verstehe, dass meine Anweisungen sind verwirrend, so empfehle ich dringend, beim Betrachten der Bilder, während dies zu tun. Machen Sie es so, dass dieses Rechtecks ​​geht Innenseite der Oberseite der anderen Gelenke, aber nicht berühren. Tun Sie dies für jeden Abschnitt der Gelenke, die Rückseite zu, da sie den Anschluss werden an das Handstück. Danach Filet jeder der Kanten, so dass es aussieht, mehr und mehr wie eine tatsächliche Finger. Denken Sie daran, dass, um für den Gelenken funktioniert, müssen Sie die Fugen auf mindestens 0,25 Zoll Durchmesser filetieren. Weiter nehmen Sie die Zeichenwerkzeug und zeichnen kleine Kreise, so dass es einen Kreis, der in der Lage, durch die gemeinsame gehen. Dies für jeden der 2 Gelenke am Finger. Weiter treffen Sie eine andere Kreis, der kleiner ist als der letzte ist. Dieser Kreis wird der Stab, mit denen das Gelenk an einem Scharnier bewegen. Weiter extrudieren jedem dieser Kreise so dass er nicht den ganzen Weg durch jede Gelenkverbindung. Sie sollten mit einem Stab gelassen werden, mit dem Raum um ihn herum und dann das Gelenk. Der nächste Schritt ist, um mit jedem der Bilder zu überprüfen und sicherzustellen, dass es sehr ähnlich wie mein Design ist. Außerdem jetzt die Spiegelwerkzeug und stellen Sie 4 mehr von ihnen. Jedes Mal, wenn Sie eine Skala es ausmachen und unten, so dass es besser Begegnungen jeder Ihrer eigenen Finger. Weiter werden wir den Daumen zu machen. Der Daumen ist sehr anspruchsvoll, weil Sie eine andere Verbindung, die in die andere Richtung geht hinzuzufügen. Die Art und Weise, dass Sie den Daumen machen Sie eine Standard-Finger zu verwenden, und verwenden Sie dann den unteren Verbindungsabschnitt Teil und verwenden Sie die Schritte, früher gegeben und das gleiche tun, außer seitwärts. Schließlich ist dieses der letzte Schritt für diesen Abschnitt. In diesem Schritt werden wir, die jeden der Finger der Hand. Die Art, wie Sie dabei vorgehen ist man im Grunde die gleiche Sache, die Sie mit all den anderen Gelenken haben, aber Sie können es mit der Hand zu verbinden, statt. Und danach werden Sie mit der Hand gemacht werden. Denken Sie daran, die Bilder über geben einen letzten Blick zu, dass alles richtig gemacht zu überprüfen. Schritt 8: Die Handgelenk Alle 8 Artikel anzeigen Wie wir alle wissen, dass unsere Handgelenk ist wesentlich für die Funktion unserer arm, also was soll ich lassen Sie es hier, wenn es so wichtig ist. Erster Start durch Backen einer vertikalen Design wie die gezeigten Abbildungen, ist das Ziel dieses auf jede der langen Zylindern an die Hand zu verbinden. Weiter extrudieren die Zeichnung, so dass es die gleiche Breite wie der Verlängerungsabschnitt ist. Stellen Sie sicher, dass das Strangpressteil nicht berühren die Zylinder. Weiter zeichnen zwei Kreise um den Zylinder und extrudieren sie so, dass der Verbindungs ​​sie das Handgelenk Schnitt und Verlängerungsabschnitt zu verbinden in einer Weise, die nicht zulässt, dass sie zu berühren. Ganz wie Sie taten, als Sie es auf den Arm Klammer verbindet. Weiter legte ein Loch durch die beiden Verbindungszylinder, mit dem Sie eine Stange durchgestellt werden kann. Nächste und letzte Filet jeder der Kanten, um wie sehr du es cool aussehen soll, und mehrere funktionelle, befolgen Sie die Art und Weise, ich habe es als Leitfaden. Nehmen Sie die Änderungen in letzter Minute mit dem ganzen Apparat wie das Ändern der Farbe und gehen über sie mit den Bildern. Nach diesem Schritt sind Sie fertig. Es war ein sehr langer Weg für uns beide, es hat mich fast 2 Monate Zeit, um dieses instructable machen! Aber es hat sich gelohnt, ich jemand da draußen meine Entwurf lieben und drucken Sie es sofort auswendig kennen, und das ist, was es wirklich geht, genießen DIY Projekte und Austausch mit der Welt zu genießen. Nun, ich hoffe, dass Sie diese instructable genossen so viel wie ich, und wenn Sie irgendwelche Fragen oder Anmerkungen haben überhaupt, zögern Sie nicht mich zu kontaktieren oder schreiben Sie einen Kommentar. Denken Sie daran, dass jede Frage gültig ist und kein Kommentar ist nicht wertgeschätzt, und keiner dieser beiden Dinge gehen ungelesenen oder unbeantwortet.

              7 Schritt:Schritt 1: Die Basis Schritt 2: Erste gemeinsame Schritt 3: Erste Unterarmes Schritt 4: Zweite gemeinsame Schritt 5: Zweite Unterarmes Schritt 6: Klaue Schritt 7: Fazit und abschließende Überlegungen

              Hallo an alle! Ich bin hier, um Ihnen zu Andy einzuführen. Es ist ein Roboterarm, und sein Name ist eine Anspielung auf die Worte "Hand" und "praktisch" -, die gut passen mit einem Roboterarm. Einen Roboterarm, der zu drehen, dehnen und schrumpfen, in der Lage, ziemlich alles, was Sie es tun wollen, inspiriert von Industriemaschinen tun können: Die Idee wurde während meines Urlaubs geboren. Andy hat eine rotierende Basis, zwei Joins, kann unabhängig gedreht werden (denken sie an, als die Menschen Schulter und Ellbogen) und eine Kralle, die gedreht werden kann, geöffnet und geschlossen, mehr oder weniger stark, wie Sie benötigen. Das System ist vollständig auf Arduino basiert. Schritt- und Servomotoren verwendet werden. Die Einführung beendet ist: wir entwerfen Schritt 1: Die Basis Alle 7 Artikel anzeigen Zunächst einmal: die Basis. Es muss fest genug zu halten, bis der ganze Arm, aber auch in der Lage, sich zu drehen sein. Darüber hinaus ist es in der Basis, die das elektronische System (Arduino) stattfinden wird. Wir analysieren das Design. Auf der Basis (1) eine Scheibe (2), die dank eines Motors (3) in Rotation versetzt. Es ist mit der Arduino-Board angeschlossen, in dem treffFeld (4) platziert. Diese Drehung ist mit vier Bolzen (5) auf eine zweite Platte (6) übertragen werden soll, wo der Rest des Arms liegen wird. Schließlich ein Gehäuse (7) vervollständigen die Basis. Hier ist das Verfahren, das Design neu zu erstellen: nicht über Messeinheiten (mm, cm, ...), können Sie die ganze Sache die Größe, wenn Sie fertig sind, kümmern. 1) Die Basis: Erstellen Sie eine Box von der Größe 20x22x1 Einheiten. Erstellen Sie einen Zylinder mit dem Radius 9,5 Einheiten, richten Sie sie auf einer Seite der Box, und ziehen Sie aus dem Feld die Schaffung eines kreisförmigen Lochs 0,5 Einheiten tief. 2) Die Bodenplatte: Verwenden Sie den gleichen Radius (9.5) auf die Festplatte, Höhe 0,5 zu schaffen. Mit Hilfe eines 0.3x0.3 Einheiten basierend Feld erstellen Sie ein Loch in der Mitte der Platte. Die Motor-Getriebe wird es passen und machen das Plattenbewegungs. 3) Der Motor: Erstellen Sie eine 3x3x3-Box. Bringen Sie in der Mitte einer Seite ein weiteres Feld, das 0.3x0.3x0.9 misst. Es ist der bewegliche Teil des Motors, und es wird auf die Platte verbunden werden. 4) Die Elektronik: Wir brauchen eine Box mit Arduino und andere elektrische Komponenten: einfach eine Box, die über 4x11x4 Einheiten zu messen. 5) Die Übertragung: die Bodenplattendrehung ist mit dem oberen Platten durch vier Stifte übertragen. Erstellen Sie vier identische Zylinder mit einem Radius von 0,5 und Höhe 9 und legen Sie sie symmetrisch zur Mitte der Scheibe. 6) Die obere Scheibe: schaffen ein Zylinder mit einem Radius von 6 und Höhe 0,6. Legen Sie es auf der vier Pins. 7) Das Gehäuse: Erstellen Sie eine 20x22x10 Einheiten Box. Wählen Sie die vier oberen Kanten, und verwenden Sie die Werkzeugleiste mit Radius 4. Erstellen Sie ein Rechteck, das die Box Bodenfläche überlappen, mit dem Sketch> Rechteck-Werkzeug. Verwendung Sketch> Offset erstellen ein kleineres Rechteck, Wegnehmen 1 Einheit von jeder Seite. Jetzt verwenden Sie Modifizieren> Extrudieren Sie mit der Einstellung Subtrahieren und ziehen Sie das Rechteck für 5 Einheiten. Klicken Sie dann auf eine beliebige Stelle auf dem Arbeitsbereich: Ihr Gehäuse ist nun leer innen. Verwenden Sie die obere Platte als Referenz, machen Sie ein Loch an der Box mit dem Kombinieren> Subtract-Tool. 8) Der Name: wie jeder anständige Projekt zu tun, muss meinen Arm einen Namen. Öffnen Sie das Menü auf der rechten Seite und wählen Sie Primitives> Smart Primitive> Text. Wenn das Grundelement Last, ändern Sie dessen Text "Andy". Dann ändern Sie die Größe und legen Sie sie auf der Stirnseite des Gehäuses. Bitte beachten: Der Motor in seiner Position unter Verwendung eines Blocks mit der Elektronikbox oder zu einer Seite der äußeren Box angeschlossen fixiert ist. Es ist nicht in der Abbildung enthalten. Darüber hinaus muss die Elektronikbox mindestens ein Loch, um so den Leitungen, die die Motoren mit Arduino verbinden wird. Andys Basis ist fertig! Erste gemeinsame: Im nächsten Schritt werde ich die erste gemeinsame und Unter arm.Step 2 erstellen Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt wollen wir den Schwerpunkt auf die Gelenke. Wie ich schon sagte, hat Andy zwei Gelenken, die wie das menschliche Schulter und Ellenbogen zu handeln. Diese Gelenke sind rotierende Teile, halten Sie den Arm und machen es in der Lage, jeden Punkt herum zu erreichen. Bevor sie mit dem Design-Software, ist es nützlich herauszufinden, wie Sie Ihr Produkt gleich aussehen wird, und skizzieren Sie sie auf dem Papier. Sie können meine Idee in der Haupt Bild ab. Vergleicht man diese Skizze Arm mit der ersten Zeichnung dieses Instructable können Sie sehen, wie das Design hat sich geändert. Statt einer großen, schweren Block, jetzt gibt es zwei schlanke Stäbe in die nächste Gelenk verbunden. Auf diese Weise wird Dünne ohne an Stabilität zu verlieren, erhalten. Hier werden die Anweisungen, um das Design des ersten gemeinsamen neu erstellen: 1) Erste Hälfte des Gehäuses: erstellen Sie einen Zylinder mit dem Radius 4,20 und Höhe 4,30. Setzen Sie eine Kugel mit dem gleichen Radius. Verwendung des Skizzen> Rechteck und Modifizieren> Extrudieren> Subtrahieren halbieren. Dann, mit dem Sketch> Offset-Tool, leeren Sie den Körper so dass ein Spielraum von 0,70. Schließlich erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 1,40 und mit dem Kombinat> Subtrahieren Tool, verwenden Sie es abzuschneiden einen Kreis auf den Körper des Hauptzylinders, wie Sie auf den Bildern sehen kann. 2) Rotierende Zylinder: nur ein Zylinder mit einem Radius von 1,40 und Höhe 3,50 erstellen. 1b und 2b) einfach kopieren & einfügen Teil 1 und 2, und drehen Sie es um 180 Grad. 3) Dies stellt den Servomotor: seinem Körper ein Würfel mit Seiten 1,40. Auf der Unterseite ist ein Zylinder mit einem Radius von 0,35 und 1,50 Höhe Unterstützung es. Die Bewegung wird durch eine Scheibe (Radius 0,70 und Höhe 0,20 Zylinder) an den Motor mit einer 0.2x0.2x0.6 Kasten verbunden ist, übertragen. 4) Diese drei Teile übertragen die Bewegung von einer Seite der Verbindungsstelle auf der anderen Seite. Erstellen Sie drei gleiche Zylinder mit einem Radius von 0,2 und Höhe 7. Wenn Sie die Montage die ganze Sache, legen Sie sie simmetrically auf der oberen, linken und rechten Seite der Servoplatte. Tipp: Verwenden Sie das Snap-Werkzeug, um die Teile zusammenzubauen. An den letzten drei Bildern, können Sie Andys Basis und gemeinsame zusammen zu sehen. Im nächsten Schritt werde ich Ihnen zeigen das Design Andys arm.Step 3: Erste Unterarmes Erste Unter Armstruktur Andys ist wirklich einfach, wie man auf dem Bild sehen kann. Erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 1,60 und Höhe 2, und drehen, wenn von 90 Grad, wie Sie auf dem Bild sehen. Verwendung des Skizzen> Circle und Modifizieren> Extrudieren> Subtract-Tool, es leer. Der interne Kreis hat einen Radius von 1,4; so bleibt ein Spielraum von 0,2. Erstellen Sie eine 1x1x30 Feld und legen Sie sie auf der Oberseite des Zylinders mit Hilfe der Magnetwerkzeug. Mit dem Verschieben-Werkzeug, verschieben Sie es 0,1 Einheiten nach unten, Eintritt in die Box mit dem Zylinder. Machen Sie dasselbe mit einem anderen Zylinder auf der Oberseite der Box. Wählen Sie nun die ganze Sache und drehen Sie ihn 15 Grad. Dieser Unterhebel ist fertig! Sie können nun die Basis und die erste gemeinsame montieren und Arm zusammen. Im nächsten Schritt zeige ich das Design der zweiten joint.Step 4: Zweite gemeinsame Alle 12 Artikel anzeigen Dies ist das zweite Joint, der, wie Ellenbogen menschlichen Handlungen. Es schließt sich erste und zweite Unterhebel. Es ist sehr ähnlich zu dem ersten Gelenk und weist einen Servomotor, der die zweite Unterhebel drehen. Hier werden die Schritte, um das Design neu erstellen: 1) Dies ist der schwierigste Teil, so achten. Erstellen Sie zunächst ein Zylinder mit einem Radius von 3 und Höhe 3; dann, ausgehend von einer Basis, leeren Sie es mit Extrude> Subtract Werkzeug (Sie können eine Skizze oder einen anderen Zylinder zu verwenden, wie Sie wollen) wobei ein Spielraum von 0,3 auf den anderen drei Seiten. Auf der unberührten Boden, mit der Sketch-Tool, erstellen Sie das Muster, wie in dem zweiten Bild. Zeichnen Sie einen Kreis mit einem Radius von 1,40. Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug, zeichnen Sie zwei Segmente, wodurch die einen Winkel von 120 Grad (die Zeilen in blau). Wählen Sie nun jede Oberfläche auf der rechten Seite der blauen Linien und ein Loch auf der Zylinderfläche. Sie sollten nun einen Hohlzylinder mit einem "C" -förmigen Loch an der Basis. Gerade Verschluss an der Basis einen ersten Zylinder mit einem Radius von 0,3 und Höhe 2,4 und eine weitere mit dem Radius 1.4 und Höhe 2. 2) Erstellen Sie einfach einen Zylinder mit einem Radius von 1.4 und Höhe 2, und eine kreisförmige Öffnung mit einem Radius von 0,3 ganzen seiner Höhe., Und drehen Sie ihn um 90 Grad, wie Sie im Bild sehen. Dadurch wird zwischen den beiden Zylindern des Körpers 1 angeordnet werden, und es können, um ihre Achse (in der Mitte, festen Zylinder) zu drehen ist. 1 und 2 bis) Copy & Paste Körper 1 und 2 und drehen Sie es um 180 Grad. 3) Es ist die gleiche Servomotor aus Schritt 2: "Erste gemeinsame". Sie können es von dort. Allerdings müssen Sie drei kleine Zylinder (Radius 0,1 und Höhe 0,2) auf der Seite, die der Körper 1 Zylinders C-förmigen Loch hinzuzufügen. Diese Zylinder übertragen Bewegung vom Servomotor zum Körper 2 durch den C-förmigen Loch. 4) Erstellen Sie zwei Zylinder mit einem Radius von 0,2 und Höhe 6,10. Sie übertragen die Bewegung von Körper 2 bis Körper 2bis, so schließen sie an Körper 1 und 2 durch die C-förmigen Löcher. Wir sehen uns im nächsten Schritt für den zweiten Unter Arm-Design Schritt 5: Zweite Unterarmes Der zweite Unterhebel ist so einfach wie die erste. Der einzige Unterschied ist das Ende (der erste hat einen Hohlzylinder, diesmal ein Pyramidenstumpf) und dessen Länge (Gesamt, erste und zweite Teilarme die gleiche Länge haben, aber in der zweiten, müssen wir genügend Platz zu lassen die Kralle - Ich werde darüber in der nächsten Stufe zu sprechen). Das Verfahren ist identisch mit dem auf Stufe 3: "First Hilfsarm". Der einzige Unterschied ist, dass Sie den zweiten Zylinder nicht brauchen. Erstellen Sie stattdessen eine 2x2x0,5 Feld. Wählen Sie die vier Rand derselben Seite, und wenden Sie Modifizieren> Fasen-Tool mit Abstand 0,5. Bringen Sie sie am Arm. Halten Sie an, wir sind fast fertig mit Schritt 6: Klaue Alle 11 Artikel anzeigen Schließlich ist das letzte und schwierigste Teil der Andy: der Roboterarm - die Kralle. Die Klaue kann sich drehen und öffnen Sie in jedem Winkel, um alles, was Sie wollen, zu erreichen. Beginnen wir sofort. 1) Dies ist der Körper, um Andys zweite Unterhebel verbunden ist. Erstellen Sie eine 1x10x6 Box und stellen Sie ein rechteckiges Loch (Größe 0.3x0.3) über seine gesamte Länge. Machen Sie ein zweites Loch, ein Kreis mit Radius 1 und Höhe 0,1. 2) Dies ist der Motor, der die Klaue dreht. Es ist das gleiche von Schritt 1: "Die Basis". Sie können es von dort. 2.1) Die Scheibe übertragen die Bewegung von dem Motor. Erstellen Sie einen Zylinder mit Radius 1 und Höhe 0,1. Legen Sie sie in das kreisförmige Loch des Körpers 1 und verbinden Sie es mit dem Motor (Körper 2) Pin. 3) Eine andere, größere, Übertragungsscheibe. Erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 3 und Höhe 0,1. 4) Dies ist der Klauenbasis. Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug zeichnen Sie ein regelmäßiges Sechseck mit Seiten 3,5 (Erinnerung von der Schule: jede Seite gleich zu einander, und jede Seite einen Winkel von 120 Grad bildet). Unter Verwendung der Extrude> New solides Werkzeug erstellen> Erstellen der Feststoff mit Höhe 0,6. Machen Sie drei zylindrische Löcher (Radius 0,15) für alle über seine Höhe. Ihre Position von der Mitte sind: - Erste: 1,90 Einheiten nach oben - Zweite: 1,65 Einheiten nach links - Dritte: 1.65 Einheiten nach rechts 5) Der Motor öffnet und schließt die Kralle. Es ist das gleiche von Schritt 2: "Der erste gemeinsame". Sie können, wenn von dort. Legen seinem Stift in das obere Loch des Körpers 4. 6) Diese Stifte hält zwei Gänge. Erstellen Sie einfach zwei gleiche Zylinder mit einem Radius von 0,15 und 0,75 Höhe und legen Sie sie in den beiden unteren Bohrungen des Körpers 4. 7) Körper 7 wird von Zahnrädern und einer Zange gebildet. 7.1) Wir brauchen drei Zahnräder zweier unterschiedlicher Größe, wie Sie im Bild sehen kann. Verwendung des Skizzen> Kreis-Tool, erstellen Sie einen Kreis mit einem Radius von 0,75. Erstellen Sie einen Würfel mit Seiten 0,15 und legen Sie es so, dass die Box kaum berühren den Kreis. Unter Verwendung der Pattern> Kreismuster Werkzeug, wählen Sie die Würfel und den Kreis und erstellen Sie andere 10 Würfel. Insgesamt sollten Sie 11 Würfel. Erstellen> Extrudieren> Neue Fest den Kreis mit der Höhe 0,15. Machen Sie ein kreisförmiges Loch in der Mitte für alle über seine Höhe, mit einem Radius von 0,15. Legen Sie sie in entsprechenden der oberen Loch in Körper 4 und Pin 5 des Körpers. Wiederholen Sie den Vorgang mit einem Kreis mit einem Radius von 1,50 Basis, um die beiden größeren Zahnrädern zu schaffen. 7.2) Mit dem Sketch> Polyline Werkzeug, erstellen Sie die folgende Form. Ich werde Ihnen sagen, die Länge von jedem Segment, und der Winkel, die jedes Segment zu machen mit der vorherigen. Warnung: der Winkel ist immer der innerhalb der Form. Ihnen helfen, mit dem Bild der Skizze vor (es ist die fünfte). Dies ist das Verfahren: - Segment 1,60 lang; - Segment 1,55 lang, Winkel von 90 Grad; - Segment 3,10 lang, Winkel von 210 Grad; - Segment 1,40 lang, Winkel von 120 Grad; - Segment 1,55 lang, Winkel von 240 Grad; - Segment 1,55 lang, Winkel von 270 Grad; - Segment 2,00 lang, Winkel von 60 Grad; - Segment 0,50 lang, Winkel von 90 Grad; - Segment 1,50 lang, Winkel von 135 Grad; - Segment 6,70 lang, Winkel von 164 Grad; - Schließen Sie die beiden Enden zusammen. Verwenden Sie nun das Werkzeug Erstellen> Extrudieren> Neue Feststoff mit Höhe --- und kommen Sie es mit einer der größten Zahnräder. Machen Sie dasselbe mit der anderen. Nun, Montage alles zusammen. Herzlichen Glückwunsch, wird Andy Entwurf getan Schritt 7: Fazit und abschließende Überlegungen Hier bin ich, am Ende dieser kleinen Reise. Es war wirklich lehrreich gewesen: Ich habe gelernt, wie man im Grunde verwenden Sie einen 3D-Design-Software und zu denken, Skizze und entwerfen Sie ein Produkt, Drehen eine Idee in einem 3D-Modell. Ich möchte meine Arbeit zu analysieren, die Auflistung gute e schlechten Seiten von dem, was ich getan habe. Pros - Ich habe gelernt, die Grundlagen der 3D-Design-Software - Ich drehte mich um eine einfache Idee in einem ganz fertig Design Cons - Das Modell kann nicht sein, 3D-gedruckt, wie es ist: Sie sollten jede Komponente einzeln Montage sie zu drucken und dann - Motors 'Größe im Modell sind total erfunden. Ich habe nicht einen realen Motor messen. - Ich weiß nicht, wenn die Basis ist stark und stabil genug, um den Arm zu halten, oder, wenn die Motoren sind stark genug, um es zu bewegen. - Die Klaue ist wahrscheinlich zu viel leichter, und ich weiß nicht, ob es ist stark genug, zu erlernen und zu bewegen, um ein Objekt. - Ich habe nicht über Kabel denken: Jeder Motor muss auf die Arduino-Chip in der Basis verbunden werden. - Habe ich auch nicht darüber, wie die verschiedenen Komponenten miteinander zu kombinieren, zu denken, ob und wann die Verwendung von Schrauben oder Kleber oder etwas anderes. Wie Sie sehen können, ist die cons Liste viel länger als Vor-Liste. Allerdings bin ich stolz auf meine Arbeit und bewusst, dass es war ein großer Schritt für mein Wachstum in der Welt der Entscheidungsträger und, warum nicht, der Arbeit. Bitte zögern Sie nicht, Ihre Meinung zu äußern. Herzlichen Glückwunsch sind willkommen, ebenso wie konstruktive Kritik. In der Tat sind die zweiten viel mehr nützlich! Wenn Sie Andy und meine Arbeit gefällt, stimmen Sie mir bitte für Autodesk 123D Design Challenge. Danke!

                8 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Matirals Schritt 2: Verwenden der Software Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Schritt 7: Final Assembly Schritt 8: Der Arduino

                Alle 9 Artikel anzeigen Was haben Sie zu machen? Ich habe einen Karton Modell der USS Enterprise aus Star Trek mit 123D zu machen. Es hat Blinklichter angetrieben von einem Arduino. Sehen Sie das Foto, da ein Bild mehr sagt als tausend Worte. Sobald gemalt, abelled und suspendiert n Raum, sieht es fast wie die reale Sache! Wie haben Sie es geschafft? Ich habe ein ähnliches Projekt verweist. Instructable die 123D Raumfähre gemacht. Ich wählte das Unternehmen für dieses Projekt, weil ich zu sehen Star Trek und Ich mag die Form des Schiffes. Wo hast du es schaffen? Ich entwarf und baute es auf meinem eigenen zu Hause in der Garage. Was hast du gelernt? Ich lehnte mich, wie man Modelle entwerfen 123D Entwurf sowie arduino Programmierung. Ich habe auch gelernt, wie man sicher verwenden Sie einen Xacto Messer. Das nächste Mal möchte ich einen Laserschneider verwenden. 1. Schritt: Werkzeuge und Matirals Materialien   Karton Wheat Paste 4X 5mm rote LED 4x 5mm grüne LED 2X super helle 5mm rote LED Arduino Uno und Arduino IDE Breadboard Solder 22 AWG Schaltdraht 30 AWG Magnet Draht 12 AWG-Kabel Isolierband 123D Make Werkzeuge Laser Cutter oder Bastelmesser und Drucker Löten Iorn Drahtabisolierer Heißklebepistole Schritt 2: Verwenden der Software Zuerst laden Sie und extrahieren Sie die Zip-Datei, wenn Sie, um die Größe von 50 cm ändern möchten, öffnen 123D Make-Datei in der ZIP-Datei. Als nächstes stellen Sie sicher, dass eine gleichmäßige Skala ausgewählt wird und dann die Maße auf die gewünschte Größe zu ändern. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie Export.Step 3: Schneiden Alle 7 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind festgelegt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf mit Weizenpaste Karton, dann schneiden Sie sie mit dem Hobby knife.Step 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Um den Hauptrumpf zu machen, richten Sie jede Kartonstück in der Reihenfolge von # 1-10. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Sobald Sie sie ausgerichtet sind, Leim. Um die Seitenstreben zu machen, richten Sie jede rechteckige Kartonstück in der Reihenfolge von # 11-3 bis 22-3 für die erste Strebe. Für die zweite Anpassungsbein richten Sie die restlichen Reihe von passenden Stücke. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Kleben Sie die Schichten, wenn Sie sie ausgerichtet haben. Um die vordere Strebe bilden, montieren die langen, rechteckigen Stücke auf die gleiche Weise wie die Seitenstreben. Schließlich kleben Sie die vordere Strebe an dem Hauptkörper. Montieren Sie die restlichen Stücke nach der Montage in Machen. Schritt 5: Montieren Alle 9 Artikel anzeigen Starten durch Heißkleben der beiden Seitenstreben mit dem Hauptkörper. Dann Heißleim die Motoren an den Enden der Streben. Als nächstes schneiden Sie zwei neun und zwölf cm Stücke von beengt Draht. Dann kleben Sie die neun cm großes Stück von der Vorderseite des Motors der Hauptrumpf und kleben Sie die sechzehn cm großes Stück vom Ende der Triebwerke auf den Hauptkörper, wiederholen Sie für beide Seiten. Jetzt Heißkleber die den oberen Rumpf nach vorne Federbein, so dass die Strebe des ersten Karton Kreis (siehe fünfte Foto) berührt. Schließlich schneiden zwei Zehn cm Längen gerichteten Drahtes und Heißkleber zwischen dem Hauptkörper und dem oberen Rumpf. Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Alle 7 Artikel anzeigen Zuerst schneiden zwanzig 45 cm Stücke von 30 AWG Lackdraht und Band zwei cm von Zahnschmelz aus jedem Ende. Als nächstes wickeln Sie das Ende von einem Draht um das Bein eines LED, dann biegen Sie das Bein in der Mitte und Lot, wiederholen Sie für das andere Bein. Schließlich schnitt ein kleines Stück Isolierband und klappen ein Teil davon in einem Bein, dann dicht wickeln Sie es um beide Beine, wiederholen Sie für die anderen neun LEDs. Schritt 7: Final Assembly Alle 13 Artikel anzeigen Starten, indem die Drähte von den roten und grünen LEDs, obwohl die Motoren. Dann heißen kleben die leuchtend roten LEDs an der Vorderseite des oberen Rumpfes. Als nächstes wickeln Sie die Drähte von allen LEDs entlang des Drahtes unterstützt tho der Mitte des Hauptkörpers. Jetzt finden alle Gründe und wickeln Sie sie zusammen; tun das gleiche für den roten, grünen und hellrote LED-Stromleitungen. Danach schließen Sie ein Stück von 22 AWG-Kabel an jeden Drahtbündel und löten. Schließlich wickeln Sie Isolierband um jeden Draht bundle.Step 8: Der Arduino Verbinden Sie zunächst einen Pin des Schalters an Masse auf dem Arduino und das andere Pin zu Pin 4 arduino Danach schließen Sie das LED-Boden zum Arduino Boden und die rote LED an Pin 3 und das Grün, um Pin 2 arduino arduino. Schließlich verbinden die zwei helle rote LED auf Pin 13 arduino und laden Sie den Code unten. const int ledPin1 = 2; const int ledPin2 = 3; const int ledPin3 = 13; const int buttonPin = 4; const int Intervall = 100; const int interval2 = 100; boolean led1State = LOW; boolean led2State = HIGH; boolean led3State = LOW; Lang previousMillis = 0; Lang currentMillis; Lang previousMillis2 = 0; Leere setup () { pinMode (ledPin1, OUTPUT); pinMode (ledPin2, OUTPUT); pinMode (ledPin3, OUTPUT); pinMode (buttonPin, INPUT_PULLUP); } Leere Schleife () { currentMillis = millis (); if ((currentMillis - previousMillis)> Intervall) { previousMillis = currentMillis; led1State =! led1State; led2State =! led2State; } if (digitalRead (buttonPin) == LOW) { if ((currentMillis - previousMillis2)> interval2) { previousMillis2 = currentMillis; led3State =! led3State; } } if (digitalRead (buttonPin) == HIGH) { led3State = LOW; } digital (ledPin1, led1State); digital (ledPin2, led2State); digital (ledPin3, led3State); }

                  5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Mit 123D Make Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren

                  Dieses Projekt ist eine gute Einführung in die Verwendung 123D zu machen. 123D Make ist eine Software, die Ihnen erlauben, jede stl-Datei in Puzzle wie Pappe Scheiben drehen wird. Ich habe eine ZIP-Datei mit allen pdf, stl und 3dmk Dateien für dieses Projekt einbezogen. Schritt 1: Werkzeuge und Materialien â € <Werkzeuge und Materialien Karton Wheat Paste Laser Cutter oder Exacto Messer und Drucker Farben Optional: Nägel und Sperrholz 123D Make Schritt 2: Mit 123D Stellen Erste herunterladen und entpacken Sie die ZIP-Datei. Die Standardgröße ist für eine 29 cm lange Shuttle. Wenn Sie die Größe ändern möchten, starten 123D Stellen und offene Body.3dmk. Geben Sie die gewünschten Maße in der Objektgröße Feld. Öffnen Sie dann alle anderen .3dmk Dateien und erhöhen alle anderen Objektgrößen um den gleichen Betrag. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie auf Export. Schritt 3: Schneiden Alle 8 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind so eingestellt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf Karton, dann schneiden Sie sie mit der Xacto Knife. Schritt 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Zuerst montieren Sie alle Ebenen des Hauptkörpers. Setzen Sie nun Schicht 3 auf der Sperrholz und Hammer 6-10 Nägel herum als Anleitung verwenden. Leim auf den Boden der Schicht 4 und mit den Führungen legte sie auf der Oberseite der Schicht 3. Wiederholen Sie diesen Schritt, bis Schicht 20 Afterwords stellen ein Gewicht darauf und lassen Sie ihn trocknen. Kleben Sie die Tanks mit dem gleichen Verfahren. Während des Trocknens, kleben die Flügel, die Schichten 1 und 2 zusammen. Wenn sie trocken sind beide, kleben sie zusammen durch Aneinanderreihung den Körper mit den Führungslinien auf dem Flügel. Als nächstes legen Sie die Seitenruder in den Schlitz an der Rückseite des Körpers und Leim. Schließlich kleben Sie die Düsen gemeinsam, im Anschluss an die Montagerichtungen in 123D zu machen. Schritt 5: Montieren Alle 8 Artikel anzeigen Erste Leim auf die Rückseite Rippen unter dem Ruder, dann kleben er Tanks auf. Neben Kleber in den das Ende der Düsen und befestigen sie auf in einem dreieckigen Muster. Jetzt Ihren Shuttle ist betriebsbereit zu malen!

                    18 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die Kunststoffteile Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Holzstücke auf Maß Schritt 3: Schließen Sie L-Klammer an der Basis Schritt 4: Setzen Sie Bodenstrebe Schritt 5: Bringen Sie Rollen Schritt 6: Vorbereiten der Hauptstrebe Schritt 7: Montieren Sie die Wellenringe Schritt 8: Bereiten Sie den Hauptausleger Schritt 9: Bereiten Plattform Schritt 10: Montieren Sie Ausleger und Klammer Schritt 11: Montieren Sie die Basis Schritt 12: Montieren Sie Ausleger und die Plattform Schritt 13: Schließen Sie Hauptpol zur Basis Schritt 14: Fertig-Plattform Schritt 15: Sichern Sie den Ausleger Schritt 16: Montieren Sie Kameraadapter Schritt 17: Legen Sie Kameraadapter auf der Pole Schritt 18: Fertig! Nun, es verwenden, um ein paar Fotos zu machen.

                    123D Fang ist eine neue Anwendung und Service von Autodesk, die eine Reihe von Fotos in ein 3D-Modell eines Objekts oder Raum verwandelt. Die hier beschriebene Anlage hilft Ihnen, die Fotos zu strukturieren für beste Ergebnisse. Damit können Sie die Kamera drehen um das Objekt mit einer konstanten Höhe und Entfernung, während das Objekt bleibt immer noch. Sie können ganz einfach bewegen Sie die Kamera nach oben und unten, um obere und untere Winkel bekommen. Für dieses Projekt benötigen Sie: Tools 3D-Drucker Säge Akkuschrauber Holzwerkstoffe 3x 36 "long 1" dia Dübel 1x 12 "lang x 3/4" dicken x 2 "breite Planke 1x 8 "x 8" x 3/4 "Board 1x 6 "x 6" x 3/4 "Board Hardware 38x # 8 3/4 "Bauschrauben 4x # 8 3/4 "Sechskantschraube 1x # 8 1 "Sechskantschraube 5x # 8 Flügelschrauben (6x optional) 2x # 8 Sicherungsscheiben (3x optional) 1x 1/4 "x 3/4" Flügelschraube 1x 1/4 Waschmaschine 2x Rollen (die Basis sollte 2 nicht überschreiten "in der Tiefe) Schritt 1: Drucken Sie die Kunststoffteile Alle 7 Artikel anzeigen Hier finden Sie eine 3D-Drucker, wie ein MakerBot oder Zugang zu einem über einen 3D-Druck bureau wie Shapeways oder Ponoko benötigen. Sie benötigen, um zu drucken: 1x L-Klammer 1x 3-Klammer 2x 2-Klammer 2x 1-Klammer 1x Kragen 1x Flansch 3x Wellenbund 1x Kameraring 1x Kameraplattform 1x Ausleger (optional) Laden Sie die Dateien und drucken Sie sie selbst, oder senden Sie sie an einen Dienst. Sie sind auch auf Thingiverse.Step 2 gehostet: Schneiden Sie Ihre Holzstücke auf Maß Nehmen Sie ein Stück Dübel und schneiden Sie es in 2x 4 "Stücke und 2x 8" piecesStep 3: Bringen Sie L-Klammer zur Basis Mitte des 12 "Planke Mark Befestigen Sie die L-Klammer mit 4x # 8 screws.Step 4 Plank:. Bauen Bodenstrebe Ein 8 "Dübel in der Mitte der 3-Klammer. Legen Sie die 8" Dübel in der Spitze der L-Klammer. Legen Sie eine 4 "Länge der Dübel an den Zweigen des 3-Klammer. Setzen Sie eine 1-Klammer auf das freie Ende der 4" Dübel Bringen Sie die 1-Klammern auf dem Brett, indem Sie den 3-Klammer über die gesamte Länge von mehr Dübel. Achten Sie darauf, die 4 "Dübel fest sitzt, in die 3-Klammer an einem Ende, und eine 1-Strebe am anderen Ende. Bringen Sie die 1-Klammern an der Planke mit 8x # 8 Schrauben. Sichern Sie sich die 4 "Dübel in die 1-Klammer und 3-Klammer mit Hilfe 4x # 8 Schrauben (2 auf jeder Seite). Sichern Sie NICHT die 8 "Dübel noch sein Schicksal liegt woanders. Schritt 5:. Bringen Rollen Bringen Sie die Rollen an der Unterseite der Planke mit 8X # 8 Schrauben. Versuchen Sie nicht, die Schrauben, die 1-Klammer von der anderen side.Step 6 in Position zu halten getroffen: Bereiten Sie die Hauptstrebe Setzen Sie ein 2-Klammer an jedem Ende ein Stück 8 "Dübel (die eine, die nicht in der Basis) Sie sichern nicht mit einer Schraube yet.Step. 7: Montieren Sie die Wellenringe Montieren Sie die Wellenringe durch einen knall # 8 Sechskantschraube durch eine Seite, und sichern Sie sie mit einem # 8 Flügelmutter (nicht festziehen). Der Kopf der Sechskantschraube geht an der Seite mit einem passenden sechseckigen recess.Step 8: Bereiten Sie den Hauptausleger Befestigen Sie das Halsteil an das Ende einer der 36 "Dübel Setzen Sie einen Wellenbund auf der Dübel mit dem Bund, und schieben Sie sie nach unten in Richtung der centerStep. 9: Bereiten Plattform Befestigen Sie den Flansch mit dem 8 "x 8" Board mit 4x # 8 Schrauben. Schließen Sie das andere Flansch an den 6 "x 6" Board mit 4x # 8 screwsStep 10: Montieren Sie Ausleger und Klammer Schieben Sie ein Ende des 8 "Dübel mit den 2-Hosenträger über die andere 8" Dübel (im 3-Klammer). Setzen Sie einen Wellenbund auf der Dübel mit dem Bund, und schieben Sie sie nach unten in Richtung der Mitte. Den langen Stift, mit dem Bund über die anderen 2-Klammer und dann durch den unteren Teil des L-Klammer. Sicherstellen, dass die 2-Klammern sind aufgereiht und sichern Sie sie mit 2x # 8 screwStep 11: Montieren Sie die Basis Entfernen Sie die 8 "Dübel aus dem 3-Klammer und legen Sie sie in den Flansch, sichern Sie sie mit 1x # 8 Schraube. Setzen Sie einen Wellenbund über die 8 "Dübel im flange.Step 12: Montieren Sie Ausleger und die Plattform Legen Sie die Manschette am Ende des langen Stift über die kurze Dübel im Flansch. Stellen Sie die Höhe des Wellenbundes, so dass die langen Stift ist level.Step 13: Schließen Sie Hauptpol zur Basis Legen Sie die anderen langen Stift in der Spitze der 3-Klammer, Sie es durch das lose 2-Klammer. Fertig-Plattform: Die Hauptstruktur sollte fast vollständig assembled.Step 14 sein Legen Sie die kleine Plattform (mit Flansch) über die kurze Dübel, die auf der Unterseite plateStep 15 angebracht ist: Sichern Sie den Ausleger Platzieren einem Wellenbund auf der Außenseite des langen horizontalen Dübel. Ziehen Sie es nach unten, um den Ausleger zu sichern. Bewegen Sie den Wellenbund, die Sie auf dem Boom früher aus gelegt, um die untere brace.Step 16 zu sichern: Montieren Sie Kameraadapter Montieren Sie den Kameraadapter, indem Sie einen # 8 Sechskantschraube durch die beiden Laschen, und sichern Sie sie mit einer Flügelmutter. Befestigen Sie die Kamera-Plattform, um die Kamera-Adapter mit einer "1 # 8 Sechskantschraube, indem eine Sicherungsscheibe zwischen dem Adapterring und der Plattform. Sichern Sie mit einer Flügelmutter. Setzen Sie eine 1/4 "Flügelschraube in der Unterseite der Kamera-Plattform (die Seite mit dem erhabenen Ring) und ziehen it.Step 17: Platz Kameraadapter auf der Pole Legen Sie die Kamera Adapterring über dem Hauptpol (vertikal Dübel) und befestigen Sie sie durch Anziehen der Flügel nut.Step 18: Fertig! Nun, es verwenden, um ein paar Fotos zu machen. Herzlichen Glückwunsch! Sie haben der Montage der Anlage abgeschlossen. Probieren Sie es aus, indem Sie die Basis hin und her, sollte es reibungslos rund um die Plattform zu umkreisen. Bringen Sie Ihre Kamera, um die Kamera-Plattform durch Aufschrauben der 1/4 "Flügelschraube in die Stativhalterung der Unterseite der Kamera, Befestigung an der Kamera-Plattform. Die Flügelmutter, die die Plattform und Kamera Adapterring hält lösen, und stellen Sie die Kamera, bis es spitze direkt an der Plattform. Zeigen Sie mit der Zielobjekt auf der Plattform, und nehmen Sie 30 oder so gleichmäßig verteilt Bildern. Die Flügelmutter an der Kamera-Adapter zu lösen, und schieben Sie die gesamte Kamerahalterung auf. Nehmen Sie auf der Suche nach unten auf der Plattform weitere 20-30 Bildern. Wiederholen, diesmal Bewegen der Kamerahalterung nach unten, so dass Sie Bilder, die oben der Plattform nehmen können. Sie können die vertikalen Stange anpassen, um sie weiter oder näher an das Objekt zu verschieben, indem Sie die beiden Klemmringe und schieben Sie die gesamte Baugruppe auf dem Ausleger.

                      2 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie Ihre Modelle Schritt 2: Experimentieren Sie mit Ihren Optionen

                      Wir haben über Raketen und Raumschiffe gedacht, in dieser Woche auf 123D und wir hatten ein paar coole glow-in-the-dark Filament für eine MakerBot REP2, so natürlich: Glow in the Dark RAUMSCHIFFE! Dies ist eine schnelle Wochenende Projekt und perfekt für den Unterricht ein Kind, wie vorsichtig mit Krazy Glue sein. (Ich habe Schaben KG meine Daumen für 3 Tage jetzt.) Schritt 1: Drucken Sie Ihre Modelle Die Raketenmodelle kamen direkt aus dem 123Dapp.com Galerie , aber die Planeten, sternförmige Endkappen und Filament Punkte ich schnell in modelliert Tinkercad (kostenlos). Da die Raketen waren größer, als es auf einem MakerBot passen, importierte ich sie in MeshMixer (kostenfrei), um sie in der Hälfte mit dem Slice-Werkzeug hacken. Schneiden sie auch für Drucken zulässig ohne Trägermaterial. Mit ein wenig Klebstoff, erhalten Sie mehr Größe Optionen. Der schwierigste Teil eines Mobil ist (vielleicht auf der Hand) ist der Ausgleich aller Elemente - sowohl physisch als auch visuell. Ich druckte ein paar verschiedene Größen von Raketen und Planeten, mit unterschiedlichen Füllungen, damit ich Optionen haben, als ich begann die Montage es. Erst nach dem Druck der letzten Rakete wurde mir klar, ich konnte einfach modelliert die Ösen haben, aber dort haben Sie es. Insgesamt wird das Projekt kosten ca. 15 € in Teilen und Materialien: Monofilament, Ösen, Dübel und krazy glue.Step 2: Experiment mit Optionen Ich tauchte in ohne viel Vorplanung, nur machen unterschiedliche Größe / Gewicht-Optionen. Ich glaube nicht, Planung wäre wirklich geholfen haben, es sei denn, Sie so weit, Gewichte berechnen ging. Ich tat nehmen Sie die Verbindungsstellen mit der Fähigkeit, / Balance schieben, die es viel einfacher gemacht. Wenn Sie 'Stasis' erreichen werfen Sie einfach einen Klecks Leim, um es in Position zu halten. Spielen Sie mit Ausleger - habe ich es so, dass ein Teil tatsächlich unter einem anderen zu drehen. Denken Sie daran, dass schwere Gegenstände auf der kurzen Seite werden leichtere Objekte auf der längeren Seite auszugleichen. Genießen # SPAC3D!

                        4 Schritt:Schritt 1: 123D Creature> Tinkercad Schritt 2: Arduino den ganzen Tag. Schritt 3: Setzen Sie die Hand. Schritt 4: OHMYGODTHATISSOAWESOME.

                        Ich hatte diese Idee, eine interaktive Halterung zu geben High-Fives. Manchmal braucht man ein wenig geschickten Pick-me-up, aber eigentlich immer jemanden, der auf einen Schlag bis oben zu begehen und folgen Sie durch mit einem herzlichen "Du bist Awesome!" ist ziemlich schwer zu erhalten. Denken Sie die doppelte Ohrfeige von Gans und Maverick in Top Gun popularisiert. Wäre das nicht toll, wie, einmal pro Woche sein ?? Ich hatte die Ausrede, um diese im letzten Monat zu tun, während LISTEN3D - ein Thema, locker um Musik und Ton basierend auf 123Dapp.com. Hier ist, wie es ging: Schritt 1: 123D Creature> Tinkercad Von einem Benutzer aufgerufen - Die Hand wurde von der 123D Galerie zog Mark Dollar . Ich überlegte, mit 123D fangen meine eigenen Arm und Hand zu benutzen, aber große, sperrige Creature Modell Dollar schien spot-on. Ich habe die STL von seinem 123D Gallery Seite , importiert es Tinkercad , wo ich eine 1 "Bohrung für den Dübel" arm "und eine kleinere Öffnung, die den Sensor House freut erstellt. Tinkercad ist für diese Art von Sachen. Wenn Sie grundsätzlich modellieren das, was in der Hand geht, nur machen es zu einem Loch, und es den Hohlraum erzeugt. Voila. Es ist der gleiche Prozess, den ich für die Skullpilepsy Projekt verwendet. Die erste Iteration der Hand war eigentlich in Karton - Ich importierte die Tinkercad STL in 123D Make und definiert die Einstellungen für die 1/8 "Pappe (Tatsächlich explodierte später, lesen Sie weiter ..). Schritt 2: Arduino den ganzen Tag. Alle 6 Artikel anzeigen Ich begann mit der Idee, mit einem Piezosensor für die Aktivierung, entschied sich aber auf einem Beschleunigungsmesser - es schien besser kontrollierbar und konsequent. So wurde der erste Schritt Sammeln Teile. Nach ein wenig Beratung von meiner 123D Kollegen Gian Pablo und Rob, ich dachte, ich würde ein Arduino Uno, eine Notwendigkeit Wellenabschirmschicht und den Beschleunigungsmesser zu starten. Wir haben einige Arduinos Bestand zum Pier 9, aber Sie können alles von Adafruit, Einzelhandel für ca. 60 € zu bekommen The Wave Schild ist im Grunde eine andere Leiterplatte, die direkt auf einer Ardiuno sitzt und ermöglicht die .wav-Dateien aus gespielt werden eine SD-Karte. Jetzt kann ich die Audio mit meinem Laptop aufnehmen, konvertieren, um die richtige Dateityp (WAV) und speichern sie auf einer SD-Karte für die Zufallswiedergabe, wenn Sie dazu aufgefordert; in diesem Fall, wenn der Beschleunigungsmesser um einen bestimmten Betrag der Kraft bewegt. Ich habe Adafruit Wave-Hitzeschild, v.1.1, für die sie ein großes Tutorial auf Löt- und Aufbau der eigentlichen Bord . Wenn Sie löten kann, ist es sehr einfach. Hier finden Sie eine 2GB SD-Karte (es etwas größer nicht verwenden können), die formatiert ist müssen - Ich habe die SD Formatter, die Adafruit vorgeschlagen , aber Festplatten-Dienstprogramm Macs funktioniert. Sobald die Platte wurde nach den Anweisungen gebaut, fügte ich nur einige Buchsenleisten, um die Prüfung zu erleichtern. Für den Beschleunigungsmesser, der einzige Löten, die erforderlich ist, die Anschlussdrähte, die aus dem Arduino zu dem Schild / Arduino laufen wird. Ich entschied mich für Gelb / Blau / Rot für meine X, Y und Z Bewegungen, schwarz für Strom und grün für Erde (mein Elektronik Begabung wurde von Motorrad Verdrahtung diktiert). Lassen Sie einen Fuß oder so des Drahtdurchhang, um den Sensor zu testen. Sobald der Schirm fertig war, fing ich an, über die Codierung. Meine Programmiererfahrung ist ziemlich begrenzt (Ich habe einmal ein Licht blinken mit einem Arduino, aber das war es auch). Glücklicherweise gibt es eine riesige Community mit bereits geschriebenen Codes (Skizzen), so können Sie sich mit nicht mit, um vollständig selbst schreiben zu können. Ich zog aus Adafruit Vorbild Skizzen für die Wave-Schild und dem Beschleunigungsmesser. Die Arduino-Foren sind eine gute Quelle zu. Aber, da sitze ich neben ihm, fragte ich Gian Pablo mir mit dem Schild-Code zuerst zu helfen. Die nur .wav-Dateien I auf der Hand hatten, waren von Star Wars und Nacho Libre (nicht fragen), so dass ich sie auf der SD-Karte, gefolgt einige Richtungen , und voila ... mein kleines Schild mit mir sprach. Unaufhörlich. Nach der erfolgreichen Programmierung des Arduino, den Beschleunigungsmesser Eingabe akzeptieren, um Audio-Dateien auslösen verzeichneten wir eine WAV files.Step 3: Montieren Sie die Hand. Ich habe versucht, den Karton Hand von früher, aber es im Wesentlichen mit einem halbherzigen Schlag explodiert (aufgrund der inhärenten awesomeness meiner High-fünf, vielleicht ..). Habe ich beschlossen, nur den sauren Apfel beißen und drucken Sie es auf unserer Objet Drucker, ich kann eine andere mit flexiblen Faden auf der MakerBot tun. Ich änderte den Plan der Hand mit einer Basis, die eine Reihe von Schlägen unterstützen könnte. Das ursprüngliche Design verwendet eine große Feder an bis zum Ende des Dübels Arm schob, aber nach ein paar Hits, die Feder begonnen, sich zu biegen und suchen traurig. Ich nutzte die Scherung bei TechShop San Francisco, einige 3-Zoll-Streifen aus Stahl, dann einen Schraubstock und einem Hammer, um es in einem 90-Grad Form schlagen zu bekommen. Ich lasse Sie herausfinden, wie die anderen 90-Grad zu erhalten. (Hinweis: Klemmen, Stahlrohr und eine feste Tabelle). Ein kurzer Ausflug in den Baumarkt saldiert eine Feder, eine Gewindestange, eine Buchse / Abstandshalter und einige Muttern. Grundsätzlich sind die Hand / Dübel schwenkt um die Gewindestange -, die an Ort und Stelle mit den Muttern gesperrt ist - wird eine Feder an der Basis der Spannung für die Hand, um den Leerlauf zurückkehren werden. Ich habe gerade verwendet eine C-Klemme, um es an einem Schreibtisch zu sichern und beobachtete meine Mitarbeiter schlagen weg, als sie zu Fuß durch. Ein kleiner USB-powered Lautsprecher mit einer Kopfhörerbuchse bietet den Sound, und ich gerade eine Dual-USB-Stecker abgeholt, um sie und die Arduino-Board mit einem einzigen outlet.Step 4 Leistung: OHMYGODTHATISSOAWESOME. Es ist eine dumme kleine Sache, aber ich ziemlich interessant zu sehen, Menschen zu Fuß durch und habe, was ich kann nur als eine innere Monolog darüber, ob oder nicht, es zu treffen vorstellen. Es gibt eine natürliche Abneigung gegen jemanden hängen lassen, wenn sie werfen ihre Hand. Denken Sie daran: wenn Sie jemals eine high-five weigerte, war es bewusst und entschieden. Sie haben sich bewusst von der Teilnahme an einer der bro-iest Aktionen immer zu unterlassen. Nun nicht mehr! Lassen Sie sich bro out! Zumindest, ihn nicht zu verlassen hängen.

                          4 Schritt:Schritt 1: Laden Sie ein Modell aus der 123D Gallery Schritt 2: Legen Sie für Ihre Guss Schritt 3: Cast - Auswärts Schritt 4: Entfernen Unterstützung und füllen

                          Ich wusste, dass über diese Dinge, die ganz klar ausgehärtet und dachte, es wäre cool, mit Aussetzung 3D-Drucke zu experimentieren. Dieses Projekt kam aus einer anderen Vorstellung von einem abgetrennten Kopf in ein Glas - offenbar wie Futurama (danke, Audrey) - aber ein bisschen makaber. Eine umfassende 3D gedruckt Kopf ist entweder Superzeitaufwendig (mCor Papierdrucker) oder super-teuer (Farbsandstein), so kann es zu warten. Dieser kleine Kerl ist cool genug, um Halloween up der Küche, tho.Step 1: Laden Sie ein Modell aus der 123D Gallery Verwenden Sie keinen Fisch Modell, das Sie mögen, oder kreiere deine eigenen. Denken Sie daran, es muss robust genug, um sich bis zu einem gewissen Handhabung zu sein. Ich habe versucht, ein Vollfarbendruck in Sandstein, aber es ist so spröde, ich wollte nicht, um eine Chance zu brechen es zu nehmen. Als ich sah, Mr. Fish von Chuck Norris, wusste ich, dass er derjenige war ..! Ich habe eine Objet Connex bei Autodesk. Dieser Kerl ist ziemlich einfach, so ein MakerBot sollte funktionieren völlig fine.Step 2: up für Ihre Guss Set Sie müssen: Ihre Fische Kleine Kunststoff-Aquarium (Sie können Glas verwenden, aber es ist schwerer) Dekorationen für das Aquarium - Kies, Pflanzen Einige Thread Abdeckband Encapso von Smooth-On Messbecher und größere Mischbehälter Sie können nun Ihr Fischglas - ich wollte schwarzen Kies und eine einzige, nette kleine Anlage für meine Fische. Schritt 3: Cast - Auswärts Dies ist das erste Mal, dass ich Encapso von Smooth-On verwendet wird, und es ist ziemlich cool. Es ist das gleiche Material für zerbrochenes Glas oder prop Eis in Filmen verwendet. Es heilt wie ein wirklich hart Jello und zerbröckelt, wenn Sie sie zerquetschen. Hier ist die Smooth-On-Seite für weitere Informationen. Ich wollte es für ein paar Projekte zu verwenden, so dass ich die Gallone Größe. Encapso ist eine 1: 1-Gemisch, so dass ich nur zwei gefüllten Pappbecher nach oben und kombiniert sie in ein größeres Becherglas - sanft rühren für ein paar Minuten und gießen Sie in das Goldfischglas langsam um Blasen zu minimieren. Wiederholen Sie, bis Sie bekommen, um die Fische Niveau. Nicht um Blasen zu viel Sorgen, es sei denn, es ist unter dem Fisch selbst. Sie scheinen sich selbst zu arbeiten, bevor das Material aushärtet. Für diesen einen, experimentierte ich mit baumelnden die Fische durch Gewinde im Encapso, so dass es nicht liegen würde nach unten oder versinken. Wenn ich ein bisschen besser vorbereitet und gepflegt zu, würde ich beobachtet haben Martha tun es und folgte ihr in Führung. Schritt 4: Entfernen Unterstützung und füllen Ich war nicht sicher, wie die Encapso würde auf sich selbst zu heilen, so dass ich diese in einem Guss, alle sichtbaren Nähte vermeiden. Ich hatte die Idee, dass ich den Faden mit minimalem Reißen des Encapso herausziehen. Es Art gearbeitet. Ich habe einen langen Sack-y-Tool, um in das Material stechen und halten Sie die Fische in Platz, während ich zog den Faden aus. Die coole Sache ist, dass, wenn Sie das Material reißen oder eine Blase, nur mischen einige weitere und gießen Sie sie in der Kavität - es ziemlich nahtlos aushärtet. In Zukunft würde ich die Saite und Kaffee rühren Unterstützung hier zu verwenden, aber nur mit der Unterseite der Fische im Encapso. Auf diese Weise werden sie zu heilen und halten Sie die Fische im Ort. Dann könnten Sie den Rest des Aquariums mit Material zu füllen und die kleinen Blasen aus dem Gewinde nicht zu bekommen. AND, für die nächsten ein, ich glaube, ich werde ein kleines Loch in den Rücken und Dichtung in einigen LED-Leiste für die Beleuchtung gelegt.

                            6 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Modell Schritt 2: Import in 123D Make Schritt 3: Einstellungen und Slicing Schritt 4: Löschen Sie Ihren Nachmittag und beginnen Kleben Schritt 5: Confusion Schritt 6: Drehen Sie ihn wieder und beenden

                            Ich machte einen großen Karton Cthulhu auf der Grundlage eines 123D Creature Modell von Amanda Jackson zu Herrn über den Snackautomaten in Autodesk Pier 9 Küche. Unsere Snack-Automaten geben, 1 € Sacagawea Münzen als Wechselgeld, wenn Sie größere Rechnungen verwenden, und ich dachte, dass es vielleicht etwas, sollten alle, dass Gold von Möchtegern-Diebe zu schützen. Im Nachhinein sollte es wohl gewesen sein ein Drache ... na ja. Vielleicht werde ich ihn in die Kaffeemaschine zu bewegen. Wie auch immer, dies war ein kompliziertes Modell - Ich stieß auf die Waage, so dass es tatsächlich auf einigen Scheiben verwendet, die Schwalbenschwanzverbindungen, auch mit 24 "x36" Pappe. Die schwierigsten Teile waren die Ranken, haben Sie wirklich zu organisieren, um zu verfolgen, was wohin zu halten. Verwendete Materialien: 25 x 1/4 "Double-wall Kartonbogen - 24" x 36 " 1/2 eine große Flasche Elmers Kleber 70w Epilog LaserStep 1: Wählen Sie ein Modell Ich mag Amanda Jackson Arbeit - sie und ein paar andere Leute sind stabil macht große Modelle in 123D Creature . Für 123D machen, können Sie die Farbe oder Textur Informationen nicht benötigen, so dass die STL-Datei ist in Ordnung, um download.Step 2: Import in 123D Stellen Wenn Sie nicht bereits haben, erstellen Sie eine Autodesk 123D Konto und downloaden 123D Make . Es gibt ein paar Möglichkeiten, um ein Modell in 123D Make bekommen, aber zuerst müssen Sie die Browser-Version zu starten oder laden Sie es direkt auf Ihrem Mac-Desktop. Unabhängig davon, welche Plattform Sie bevorzugen wird diktieren, wie man das Modell öffnen. - (Browser) direkt von der Seite des Modells, über das Bearbeiten in ... Dropdown auf der rechten Seite - klicken 123D Make - (Desktop) Speichern / Laden Sie die STL auf den Computer dann mit dem Import-Taste oben links, wenn 123D Make öffnet Ich bevorzuge die Desktop-Version - es mir erlaubt, an etwas zu arbeiten und gehen weg ohne Gummierung Speicherplatz in Chrome. Einstellungen und Slicing: Sobald Sie Ihr Modell importiert haben, werden einige neue Einstellungen-Menüs auf der linken sidebar.Step 3 bevöl Beginnen Sie mit Fertigungs Einstellungen - I verwendet 1/4 "doppelwandigen Kartonbögen @ 24" x36 "., So, das sind die ersten Werte muss ich stecken Glücklicherweise gibt es eine Voreinstellung für 24" x36 "Pappe (es tatsächlich sagt 0,35 ", aber das ist nah genug). Spring runter über die Objektgröße zu Bautechnik. Für meinen diesem Modell, habe ich Stacked Scheiben. Ich beginne hier, also kann ich die Auflösung des Ausgangs sehen, wie ich das Modell neu zu skalieren. Hier finden Sie auch auf der rechten Seite, wo 123D Make beginnt schon das Layout der Schneidepfade, auf der Basis der aktuellen Einstellungen. Jetzt gehen Sie zurück und spielen mit Objektgröße, den Ausgleich der Skala Sie wollen mit Auflösung und Materialgröße. Für diesen einen, ich hatte nur 25 Doppelstegplatten, so dass würde Gesamtgröße meines Abschlussprojekt zu diktieren. Grundsätzlich wählen Sie die größte Ausdehnung und experimentieren, bis Sheets betrug 25. Schichtrichtung kann verwirrend sein, weil die Richtungspfeil auf keine Achsen Snap und je nach Standpunkt, so dass es nicht schneiden kann, wie Sie denken, es wird. Denken Sie daran, um das Modell zu bewegen, so dass Sie die tatsächlichen Schichtrichtungen aus verschiedenen Blickwinkeln zu sehen. Sie können auch mit dem Pfeil oben rückgängig zu machen. Es ist eigentlich ziemlich Spaß, mit den Einstellungen spielen - kreiere deine Modell wirklich groß mit den gleichen Materialeinstellungen. Schritt 4: Löschen Sie Ihren Nachmittag und beginnen Kleben Dieser für ein wenig Kreativität und viel Organisation namens. Ich begann von der Basis des Rumpfes und arbeitete mich hoch. Es war so etwas wie Schicht # 25 - die ist, wo die erste Spleiß aufgetreten - es wäre eine Menge von Abfällen, wenn der Flügelspannweite wurde in einem Stück gedruckt, so stellen Sie schneiden Sie es mit einem Schwalbenschwanzverbindung. Nur weiter mit Schichten, die vom Tisch zu bauen. Siehe den nächsten Schritt zu klären, aber im Grunde, die Sie nicht möchten, dass an der Unterseite des Modells kleben - zum Beispiel, kommen sein Gesicht Ranken von seinem Kinn, die Schaffung eines Aufhängungsstück. Nicht, dass später, wenn es umgedreht, nur bauen und ließ die Schwerkraft dein Freund sein. Ich klebte ihm den ganzen Weg bis an die Spitze des Kopfes. Die Flügel in Gang gehalten, aber ich wusste, dass ich ihn schlagen, um die Ranken und die unteren Flügel zu tun, so hörte ich auf die oberen Flügel auf der gleichen Ebene wie die Oberseite des Kopfes - was eine noch Stativ, als ich ihn umgedreht. Schritt 5: Confusion Da ein Querschnitt eines Modells kann mehrere Stücke, die nicht verbunden sind, enthalten, 123D Make Zahlen sie mit einem Strich-Zahlensystem. Wenn es mehrere nicht verbundenen Stücken, kann es kompliziert werden. Allerdings, wenn Sie sich daran erinnern, dass es eine Übereinstimmung in der Art und Weise Bilden Sie Aufträge die Teile, es hilft. 123D Make wesentlichen Zahlen von vorne nach der Mittelachse von vorne nach hinten ein einer Seite, dann auf der anderen zurück. Dies können Sie in das Bild mit der 45. Schicht zu sehen - auch wenn es den Kopf gestellt, können Sie sehen, die Nummerierung beginnt auf der einen Seite an der Vorderseite mit 45-1, geht zurück auf 45-5, danach beginnt es wieder auf der anderen Seite des Front mit 45-6. Lassen Sie sich nicht die Abwesenheit des -9 verwirren, ich hatte noch nicht aufgeklebt it down, aber das ist, wo es geht. Sobald ich aufgeklebt all diese kleinen Säulen zusammen, verließ ich es über Nacht trocknen lassen. Sie sind ziemlich dünn, so lassen Sie den Leim zu tun seine work.Step 6: Flip ihn wieder und Finish Sobald die unteren Flügel gebaut 'up', habe ich eine kleine Box, die einfach so passiert, um die richtige Höhe, um den Körper zu unterstützen, während die Flügel vom Tisch. Dann, nur die Oberseite der Flügel, mit ihren kleinen Haken, und voilà: der Dunkle Lord ist gestiegen. Die nächsten Schritte sind ihm einen neuen Anstrich und Schatten zu geben, aber unsere Malerei Setup nicht ganz hier am Pier beendet. Bald tho ....

                              4 Schritt:Schritt 1: Zeichnen Sie es in Tinkercad. Schritt 2: Holen Sie sich die Pläne in 123D Stellen. Schritt 3: Schneiden Sie es aus. Schritt 4: Kleben Sie es auf.

                              Ich möchte mein kleines Motorrad einen süßen Sprung ausziehen. Dies ist eine quasi-wissenschaftliche (strukturell solide, sowieso) Weg, um eine total genial Rampe, die Sie aus der mit dem Fahrrad oder Motorrad zu starten kleine tätigen. Lehnte ein Stück Sperrholz auf einer Milchkiste ist gut und alles, aber, wie ich bin ein Erwachsener mit Krankenversicherung, einem Computer und Zugriff auf CNC-Maschinen, Ich möchte eine solide Einführung, die nicht neu machen die Szene von Napoleon Dynamite . Ich habe Tinkercad, eine einfache Keilrampe Modell, das auf bestimmte Abmessungen, die ich wollte zu passen erstellen. Ich bin nur ein wenig redneck, so mein Sprung ist nur noch rund 9 "hoch. Dann können Sie das Modell in 123D nehmen, um einen Querschnitt-Modell, das zusammen zu kleben wird und wirklich wirklich robust erstellen. Benötigte Materialien: 3/4 "Sperrholz 3'x4 "1/8" Holzfaserplatte Holzleim Schritt 1: Zeichnen Sie es in Tinkercad. Zuerst in Tinkercad, (tinkercad.com) können Sie zwei Hauptabmessungen der Rampe zu schaffen - Höhe und Länge - mit einem Keil aus dem Dropdown Geometrics rechts. Ich möchte eine lange, sanfte Rampe, anstatt eine kurze, drastische Neigung , also werde ich mit 48 "lang und 9" high starten. Denn jetzt ist die Tinkercad bauen Fläche in der Größe begrenzt, so dass nur verkleinere sie um Zoll (1 "= 1 ', oder 1,12) I des Keils Abmessungen hergestellt 48" lang und 9 "hoch und 30" breit (oder 4 " x 3/4 "x 2 1/2" im Maßstab 1:12). Jetzt haben Sie eine solide Modell Ihres Rampe. Sie können es, bis 123d Stellen durch das Herunterladen von Tinkercad Unter dem Menü Design, klicken Sie auf Download für die 3D-Printing und speichern Sie die Datei als eine STL auf Ihrem Computer. Schritt 2: Holen Sie sich die Pläne in 123D Stellen. Offene Stellen 123D und importieren Sie die STL gespeichert. Je nachdem, wie Sie gehen, um die Datei zu schneiden sind, müssen Sie zum Einrichten des Rohmaterials. Es gibt keine Vorgabe für ein 4'x8 'Blatt 3/4 "Sperrholz, also musste ich, um ein eigenes Material bei der Herstellung Settings erstellen. Sie haben auch zu Ihrer Modellgröße neu zu definieren (Sie erinnern sich, wir verkleinert) - nur in einem der ursprünglichen, Größe Dimensionen voll stecken, während Uniform Maßstab ausgewählt. Dieses Teil ist ein bisschen Spaß zu spielen. Ich machte die Rampe mit verriegelt Scheiben für Stärke. Sie können festlegen, wie viele Scheiben Sie in beide Richtungen soll. Ich war mit 5 gekreuzt mit 5. Wie Sie das Objekt zu ändern, können Sie sehen, wie viel Material Sie werden auf der rechten Seite verwenden. Wenn Sie fertig sind, klicken Sie auf "Get Plans". Das erlaubt Ihnen, um die Pläne als EPS, PDF oder DXF-Datei exportieren. Schritt 3: Schneiden Sie es aus. An diesem Punkt, wenn Sie das Glück, in der Nähe eines TechShop leben, können Sie einige Zeit auf ihren ShopBot buchen und schneiden Sie diese nach einiger Nacharbeit auf der Seite CAM in V-schnitzen. Wenn Sie dies nicht tun, besuche 100K Garagen - es ist eine Ressource, die Sie Haken bis mit anderen Menschen, die CNC-Ausrüstung haben. Schritt 4: Kleben Sie es auf. Ich habe einige Gorilla Kleber und Betonblöcken dann lassen Sie es über Nacht sitzen. Um zu beenden, nur schneiden Sie Ihre 3/16 "masonite (Hartfaser) zu den dimmt und kleben Sie es auf. Denken Sie daran, um die glatte Seite legte, damit die Reifen nicht verrutschen. Haben Sie Spaß, einen Helm zu tragen.

                                4 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Jack Sparrow. Schritt 2: Schritt 3: Malen Sie Jack Sparrow. Schritt 4: Fügen Sie den Schädel.

                                Jack Sparrow hat mit 123D Kreatur auf einem iPad. Machen Sie es sich selbst, oder laden Sie meine Jack Sparrow aus der Community. Beim Öffnen 123D Creature wählen Sie "Neu erstellen". Es beginnt mit einer Figur, die erstellen, verschieben, und Form-Schaltflächen wählen Sie eine andere Form zu machen. Bewegen Sie: Sie können die Form ändern Erstellen: Sie können mehr Punkte hinzufügen oder löschen dots Form: ist für mehr oder weniger Volumen Ich habe nicht mit dem anderen ones.Step 1: Herstellung des Jack Sparrow. Bewegen Sie das Bild um und geben ihm die Form der Abbildung. Wenn Sie fertig sind, wählen 'Bake Skeleton' werden. Ihr in die nächste fase. Nachdem der "Abkühlung" beginnen mit Sculpt. Sie haben folgende Möglichkeiten: Sculpt Out: Putting "Ton" auf. Sculpt In: Entfernen 'Ton' Smooth: Herstellung der Oberfläche glatt Schärfen: Sharps Rand Flatten: speeks für itselfs Schnappen Sie: Grab, und ziehen Sie oder in Ich habe eine Menge Bilder zu zeigen, wie ich den nächsten Schritt getan. Schritt 2: Alle 12 Artikel anzeigen Schritt 3: Malen Sie Jack Sparrow. Mehrere Schichten von Farbe ist wichtig, um eine lebendige look.Step 4: den Schädel hinzufügen. Alle 13 Artikel anzeigen Wenn Sie eine bessere Idee, gehen;)

                                  7 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Schritt 2: Modell der Rakete Schritt 3: Stellen Sie die Rakete aus Pappe Schritt 4: Robustify die Rakete Schritt 5: Geben Sie der Rakete etwas Feuer Schritt 6: Bereiten Sie für den Start Schritt 7: Senden Sie sie ab!

                                  Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit mit einem Freund von mir etwas besessen von Raketenantrieb. Wir wollten etwas einfach, dass etwas kühl tun konnte (von wenig mehr als Pappe und Klebeband gemacht) zu machen. Diese Instructable bietet der Einzelblätter zur Verwendung mit einem Laserschneider, Präzisions Karton Cutter, oder Sie und Ihre Wahl der Schneidwerkzeug (e). Wenn Sie folgen ihm durch, werden Sie etwas launch haben Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Wir verwendeten: - Karton von Versandkartons geborgen - Klebeband - Strohhalm - Karton Schneide- und Montagezubehör (Xacto Klinge, Schere, Schneidematte, klebrige Kleber, zwei gerade / Sicherheitsnadeln) - Kleine Hobby-Raketentriebwerk (wir haben ein Estes A10-3T) - Verkleidung von Motor (in der Regel mit dem Motor enthalten) Optional: Modellraketenstartrampe und Regler, Laserschneider Schritt 2: Modell der Rakete Schritt 3 enthält die Muster für die letzten Stücke aus Pappe geschnitten. Wenn Sie eine eigene Rakete nicht verwenden unsere entwerfen, verwenden Sie Ihre Lieblings-3D-Modellierungssoftware wollen (wir entschieden uns für Solidworks für dieses Projekt), eine einfache Rakete zu modellieren. Wir wollten den benutzen 123D Make Web-App (siehe Schritt 3), die das Muster für entweder gefaltete Papier oder Pappe gestapelt produzieren kann (und nicht mehr Skelett, ineinander greifenden Stücken, das durch die Desktop-Anwendung durchgeführt werden). Dies bedeutete, dass der Körper und die Flossen benötigt im virtuellen Modell getrennt werden und werden in Kartonform zusammengesetzt werden. Die Kerben in den Körper werden gebildet, um die Flossen, die in zwei Segmente, die Schlitz together.Step 3 ausgebildet sind aufzunehmen: Stellen Sie die Rakete aus Pappe Wir verwendeten 123D Make, um Muster für die Karton-Rakete mit dem in diesem Instructable beschriebenen Verfahren erstellen. Befolgen Sie alle Anweisungen gibt (mit geringfügigen Änderungen / Klarstellungen hier), um die Rakete zu montieren. Beachten Sie, dass ich meine Lektion gelernt und verwendet einen Laserschneider diese Zeit herum. Es spielt keine Rolle, wenn der Karton Sie für die Rakete zu verwenden ist unattraktiv oder farbig (unseres war von einem Papierkorb gerettet), so wird es bald durch Klebeband abgedeckt werden. Verwenden Sie die PDF-Dateien in diesem Instructable zu Ihrem Muster Karton Formen (zu diesem Schritt angeschlossen ist) enthalten. Ich empfehle dringend, Drucken einer Kopie des in der Laser-Cutter verwendet, wenn Sie nicht schneiden mit der Hand, und Anordnen der geschnittenen Stücke oben auf dieser Blattmuster. Die Rippen können müssen für beste Passform verändert werden, da die Muster für die "Standard" Karton entwickelt. Yours kann dünner sein, was bedeutet, die Verbindungen und Kerben der Rippen sind zu groß. Sie bündig mit der Vierstück-Schicht sein. Wir schneiden uns mit der Hand, wie dargestellt. Slot die Rippen in die Kerben im Körper vor Abschluss der Montage des body.Step 4: Robustify die Rakete Raketen werden üblicherweise aus Dinge stärker als Karton (nämlich Aluminium, Titan und Stahl). Wir dachten, wir sollten zumindest fügen Sie etwas Klebeband. Beginnen Sie mit dem Hinzufügen eines Streifen Klebeband breit genug, um die Kanten von zwei benachbarten Rippen abdecken. Falten Sie diese sorgfältig, um die Rippen in Position zu halten. Wiederholen Sie dies für alle vier Segmente. Umfassen die Rippen mit Klebeband einseitig zu einer Zeit, überlappende sorgfältig an den Rändern. Zu viel Überlappung Groß dass die Rakete erreicht sein volles Potential zu halten wird hinzuzufügen. Bedecken Sie den Körper der Rakete mit "Ringe" von Band, bis Sie den Nasenkegel zu erreichen. Werden Sie kreativ mit der Bugnase Bandabdeckung. Wir haben sehr dünne Streifen des Bandes, die in einem gebündelten-up Spitze gipfelte. Sie könnten versuchen, einen gefalteten Kegelform vom Band, kreuz und quer ... was auch immer, Sie vernünftig erscheint. Es tut nicht weh, ein wenig Masse, um die Bugnase hinzufügen, aber gehen Sie nicht overboard.Step 5: Geben Sie der Rakete etwas Feuer Wir haben uns für eine A10-3T Modellraketentriebwerk , weil es leicht zugänglich und in der Regel unsere Zwecke geeignet war. Zerknittern ein Stück der Verkleidung (in der Regel mit dem Motor enthalten), und setzen Sie sie in den Boden der Rakete (der Abschnitt mit den Löchern in den Kartonschichten geschnitten). Schieben Sie es in so weit wie möglich. Legen Sie den Motor ab und kleben Sie sie fest, wie dargestellt. Einige Modellraketenmotor-Notation: Die 10 zeigt die erwartete durchschnittliche Schub in Newton. Das 3 nach dem Bindestrich gibt eine Drei-Sekunden-Verzögerung Ausstoßladung. Denn wir sind in Ordnung mit dieser Rakete Taumeln zu Boden, es muss nicht ein Fallschirm und der Ausstoßladung wird gemildert durch Verkleidung fügte der Oberseite des Motors. Die T am Ende anzeigt, dass es ein "Mini" Motor, dh dessen Außendurchmesser 13 mm. Einer der Vorteile der Verwendung dieses Motors ist, dass die Rakete nicht gewinnen viel Höhe - ein paar hundert Meter in den meisten - aber langsam und leicht zu folgen. Die geringe Höhe bedeutet, dass sie von fast überall gestartet werden, und Wind nicht ernsthaft beeinträchtigen Erholung, so amateur rocketeers nicht haben, um über die Suche nach einem großen offenen Feld, um die Rakete starten zu kümmern. Für diejenigen, die Raketentechnik zu modellieren, empfehlen wir eine 1 / 2A3-2T Modellraketentriebwerk . Die 1 / 2A zeigt einen Motor mit der Hälfte der Leistung eines "A" Motorgröße. Auf dieser Skala bedeutet, dass in der Regel ein Objekt, um es angebracht wird etwa halb so hoch zu fliegen. Auch dieser Motor klein genug, dass es nicht zu brüllen wie er abhebt, das es eine große Starter für diejenigen, die durch eine erschrecken könnte macht lautes Motorgeräusch. Dieses erzeugt man mehr von einem "Pfft" Schritt 6:. Bereiten Sie für den Start . Schneiden Sie ein "Segment der Trinkhalm und kleben Sie es auf der Seite der Rakete 1,5-2 Diese werden verwendet, um die Rakete auf und entlang der Abschussrampe Stange während launch.Step 7 zu führen: Schicken Sie es aus! Kinder haben die Eltern helfen, mit diesem Teil. Werbt einen Freund und den Kopf aus einem Feld. Ihre Startrampe eingestellt in sicherer Entfernung von Personen, Gebäuden, Bäumen und dergleichen. Legen Sie die Rakete auf der Abschussrampe Stange mit dem Stroh und verbinden die Steuerung zu dem Motor und Zünder. Bewegen Sie einen sicheren Abstand von der Startrampe mit der Steuerung, nach unten zu zählen, und beobachten Sie es zu gehen! Ours überlebt hat zwei 200-Fuß startet so weit, sogar mit einem Schlag Landung!

                                    7 Schritt:Schritt 1: Modellierung der Hand Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Schritt 3: Die Verarbeitung in 123D Make Schritt 4: Lasern! Schritt 5: Montage Schritt 6: Frühe Versionen Schritt 7: Der letzte Schüssel

                                    Alle 10 Artikel anzeigen Hier ist eine kleine Schüssel I aus ineinandergreifenden Schichten aus Birkensperrholz. Ich entwarf es mit Poser , Blender und Autodesk 123D Make , dann verwendet ein Laserschneider exakt schneiden alle 40 der Stücke. Die Schale steht über einen Fuß in der Höhe und, obwohl sehr leicht, ist robust und sehr ausgewogen, damit es nicht umfallen, wenn sie gefüllt. Sie können jetzt ein Kit für diese Schüssel auf dem Instructables Shop . Wir machen diese uns am Instructables Lab, so Versorgung begrenzt sein wird Schritt 1: Modellierung der Hand Der erste Schritt war die Modellierung und stellen eine Hand, um als Basis der Schüssel zu handeln. Dazu habe ich ein Stück Software namens Poser von Smith Micro . Poser ist ein 3D-Modellierungs-Paket, das in der Modellierung und Animation von menschlichen Körpern spezialisiert. Es kommt mit einer Bibliothek von Grundfiguren, die sich leicht mit einem sehr intuitiv und einsteigerfreundliche Oberfläche gestellt werden kann. Früher habe ich eine der Standard-Hand-Modelle Poser. Wenn posiert die Hand, ich hatte ein paar Dinge zu beachten. Offensichtlich wollte ich all den Fingerspitzen um den Boden auf dem gleichen Niveau zu berühren, so dass die Schüssel würde aufrecht stehen. Ich musste auch sorgfältig über die Art, wie ich die Finger gespreizt denken. Die für eine Basis wie möglich, während auch der Suche natürlich und angenehm wie breit bieten Finger (Poser nichts zu stoppen Sie verzerrte seine Modelle in groteske und unnatürlichen Positionen, so ist dies schwieriger, als man erwarten könnte). Eine subtilere Frage war zu tun, wie ich wusste, dass das Modell schließlich in Scheiben geschnitten werden, wenn ich exportiert sie in 123D machen. Ich wusste von Anfang an, die ich wollte diese Schüssel zu der radialen Scheiben konvergierenden irgendwo um die Basis der Handfläche gefertigt. Das bedeutete, dass ich hatte, um die Finger zu positionieren, so dass sie alle in etwa wies gerade nach außen von der gleichen Stelle (so dass jeder Finger würde ein Stück Sperrholz enthalten). Jede größere Fehlausrichtung würde Schneiden des Modells nicht möglich. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wichtig es sein kann, um den gesamten Design-Prozess eines Projekts zu visualisieren, bevor Sie überhaupt anfangen Modellierung. Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Ich exportierte die Hand vom Poser als OBJ-Datei, dann importiert sie in Blender , eine freie und Open-Source-3D-Modellierungsprogramm. In Blender, modelliert ich eine einfache Schüssel mithilfe Grund Boolesche Operationen zwischen drei Sphären. Ich stellte die Schüssel über der Hand und die beiden durch Extrudieren eines segmentierten Stiel aus dem Handgelenk, die ich dann manuell, bevor Sie die "Smooth Vertex", um eine glatte, fließende Pfad zwischen den Teilen zu erreichen stellte verbunden. Ich habe auch Blender, um sicherzustellen, dass alle von den Fingerspitzen waren Ebene, durch Schneiden sie alle mit entlang derselben Ebene. Nichts ist ärgerlicher, als wacklige Möbel. Beachten Sie wieder, dass ich hatte, sorgfältig zu prüfen, wie ich geplant, diese im nächsten Schritt in Scheiben schneiden. Wenn beispielsweise der Verbindungsstiel vorsteht zu weit nach hinten, dann wäre es strukturell schwach, da weniger radialen Scheiben des Modells würde den ganzen Weg zu ihren Enden zu erreichen geworden. Denken Sie daran: wenn Sie mit radialen Scheibe Holz dann weiter von der Mitte gehen Sie, die dürftiger Ihrer Struktur werden. Einmal hatte ich alles positioniert und verbunden werden, exportiert ich das Modell als eine einzige STL file.Step 3: Verarbeitung in 123D Make Ich importierte die STL-Datei in 123D Stellen , eine kostenlose App, die Sie leicht in Scheiben schneiden 3D-Modelle in 2D-Vektordateien für das Laserschneiden ermöglicht. Ich war eigentlich mit einer Preview-Version von 123D Make das ist noch nicht der Öffentlichkeit zur Verfügung, so konnte ich mein Modell radial und nicht nur orthogonal schneiden. Mach dir keine Sorgen, aber! Die öffentliche Version der Software wird immer regelmäßig, so sollten Sie auch in der Lage, diese Funktionen in den kommenden Monaten nicht nutzen. In 123D Make, ich die Anzahl der radialen Scheiben bis 14, dann spielte mit der radialen Mitte und Rotationsoffset bis ich die Scheiben mit allen Fingern ausgerichtet sind, so dass jeder Finger enthalten ein eigenes Slice. Ich habe dann mit der Anzahl und Position der horizontalen Scheiben gebastelt, bis ich etwas, das robust und ästhetisch ansprechend aussah und exportiert alle Komponenten als EPS-Dateien hatten. Auf der coolen Dinge über 123D ist, dass es lässt Sie Ihre Material- und Objektabmessungen on the fly neu zu justieren. Das bedeutet, dass ich leicht, dieses Projekt in Karton oder in dickeren Holz (die ich eigentlich für mehrere meiner Prototypen tat), eine viel größere Schüssel machen neu zu erstellen. Heck, mit genügend Sperrholz Ich konnte sogar diese Sache in einen Stuhl! Ich habe enthalten die EPS-Dateien erforderlich, diese Schüssel von 0,2 "Sperrholz oder 0,157" cardboard.Step 4 zu machen: Lasering! Ich habe den Laserschneider Epilog am Instructables Lab, ein großes Blatt 0.2 "Sperrholz in ein großes Blatt 0.2" Sperrholz mit vielen seltsam geformten Löcher in sie zu verwandeln. Ich kann nicht betonen, wie viel einfacher das Leben ist, wenn man eine fein abgestimmte Laser, der durch wood.Step 5 schneiden können: Montage Einmal hatte ich alle Stücke geschnitten, es war nur eine Frage der Montage der Schüssel. Dies ist ähnlich wie jene aus Holz Dinosaurier-Skelett-Kits, die ich bin sicher, wir haben alle mit als Kinder (und Erwachsene) gespielt. 123D Make Etiketten jedes Stück für Sie, so dass es viel weniger frustrierend Puzzle als Sie vielleicht erwarten war; Ich habe gerade aufgereiht jeden Schlitz nach Anzahl und schob sie zusammen. Der leichte Puzzle Element erschien, als ich gedankenlos zusammengesetzt 90% der Schüssel und wurde dann mit ein paar Stücke, die nicht aufgenommen werden konnten, bis ich entfernt etwa 70% von dem, was ich bereits zusammengebaut belassen. Na ja, man lernt. Dies geht zurück auf das, was ich früher zu versuchen, ein Design in seiner Gesamtheit zu visualisieren, bevor Sie sagen manufacturing.Step 6 starten: Frühe Versionen Natürlich, was Sie an diesem Projekt zu sehen ist meist die letzte Iteration dieser Schüssel. Ich machte mehrere Prototypen sowohl Holz und Pappe, bevor ich mit meinem Design glücklich. Probleme mit einigen der früheren Versionen enthalten: Die Schüssel ist aus dem Gleichgewicht, so dass er nach hinten gekippt unter seinem eigenen Gewicht der Schüssel zu gering, so dass es verdeckt die Hand Die Hand nicht auf der Suche handlich genug Die Schale nicht bowly genug suchen Der Stiel nicht auf der Suche gruselig genug, Die Schüssel Winkel zu steil, so dass die Dinge würden herausfallen Einige davon sind Probleme, die ich mit sorgfältiger Planung und Computermodellierung erwartet haben, aber für die meisten von ihnen habe ich beschlossen, dass es schneller und einfacher sein, einfach eine Test-Modell und sehen, wie ich mich fühlte darüber. Schritt 7: Der letzte Schüssel Und genau so hatte ich mir einen handlichen kleinen Schüssel , perfekt für jeden Schreibtisch, Küchentisch oder mad Wissenschaftslabor. Schauen Sie sich mein Computer Assisted Geschenkverpackung Instructable um herauszufinden, wie ich einen Vortrag Kästchen für diese Schüssel.

                                      6 Schritt:Schritt 1: Befestigen Sie ein 3D-Modell Schritt 2: Vorbereiten Modell in 3ds Max Schritt 3: Verfahren mit 123D Make Schritt 4: Schneiden Sie den Werkstoff Schritt 5: Montieren Schritt 6: Bewundern Sie Ihre harte Arbeit

                                      In diesem Instructable, werde ich durch Schritt, wie Sie eine 7 'tall Freiheitsstatue Büste aus Pappe machen mit Autodesk 123D zu machen. Die Inspiration für dieses Projekt war die letzte Szene aus * SPOILER ALERT * Planet der Affen. Verwendete Software: Autodesk 123D Hersteller: http://www.123dapp.com/make Autodesk 3ds Max (alternativ können Sie eine kostenlose Software wie meshmixer verwenden) ps Ich baute es TechShop! techshop.ws Schritt 1: Befestigen Sie ein 3D-Modell Sie können 3D-Modelle online auf verschiedenen Websites wie turbosquid.com finden Sie können auch 3D-Scan ein Souvenir Statue. Schritt 2: Vorbereiten Modell in 3ds Max Importieren Sie das 3D-Modell in Autodesk 3ds Max. Verwenden Sie das Slice-Werkzeug, um den Boden der Statue zu entfernen. Sie können Winkel der Schnittebene, um den Effekt zu lehnen, wie im Film gesehen. Verwenden Sie den boolean-Tool, um Rohre in der gesamten Modell hinzuzufügen. Diese Rohre werden als Kanäle dienen dazu, PVC Stützstangen hinzuzufügen. Sie werden auch zusätzliche Ausrichtungspunkte bei der Montage hinzufügen. Exportieren Sie das Modell als STL-Datei. Schritt 3: Verfahren mit 123D Make Importieren Sie Ihre STL-Datei in 123D zu machen. Wählen Sie die "Stapelverfahren". Ändern Sie die Einstellungen auf Herstellung die Größe Ihrer Laser-Bett, und die Dicke des Materials entsprechen. Passen Sie den Maßstab des Modells auf die gewünschte Größe. (* Anmerkung * die Größe der Traglöcher werden auch skalieren, so sicher sein, um sie entsprechend in der ursprünglichen Modells einzustellen) Drehen Sie die Schnittebene ein wenig. Dies wird dazu beitragen, dass mehr der feinen details.Step 4: Schneiden Sie den Werkstoff Exportieren Sie die Laser-Schnittpläne als pdf oder eps. Importieren Sie die Pläne in die Laser-Cutter-Schnittstelle (wie Adobe Illustrator oder CorelDraw). Fang an zu schneiden Schritt 5: Montieren Alle 14 Artikel anzeigen Organisieren Sie alle Ihre Stücke durch ihre Montagenummer. Beginnen Sie die Montage mit den mitgelieferten Ausrichtungsmarken, sowie die von Ihnen erstellten Stützstange Löcher. Es empfiehlt sich, in ein paar große Teile zusammenzusetzen, dann montieren diese Abschnitte am Ende. Schritt 6: Bewundern Sie Ihre harte Arbeit : D

                                        9 Schritt:Schritt 1: Benötigte Software Schritt 2: Aufnehmen von Bildern Schritt 3: Erzeugen Sie 3D-Modell Schritt 4: Export / Import Schritt 5: Clean Up Schritt 6: Schließen der Löcher Schritt 7: Die Mutationen Schritt 8: Skalierung Schritt 9: Bestellung der Print

                                        Nach meiner ersten paar Versuche zu machen, Modelle mit 123d Fang Ich bemerkte, dass die Modelle ich wieder waren ein wenig geschmolzen und verformt. Dies zusammen mit einer Episode von Fringe inspirierte mich dazu, eine mutierte Version von mir selbst zu machen. Verwendung 123d Fang, 3ds Max und Shapeways Ich hoffe, eine gute Endprodukt zu erhalten. Die Einrichtung von Shapeways sagte, dass es 10 Tage dauern würde, um zu versenden, wegen der, dass ich die Instructable früh vor dem make it real Wettbewerb endet gebucht. Suchen Sie die Datei in der Galerie 123d hier Schritt 1: Benötigte Software Es sei denn Sie eine großartige 3D-Künstler (ich bin nicht) sind Sie zu 123d catch (verwenden möchten Link ) keine Sorge es ist kostenlos. Wenn Sie sind Student (wie ich) können Sie 3ds Max kostenlos (verwenden Link ) Wenn Sie nicht sind Student blende r ist eine gute Option kostenlos 3D-Modellierung (meine Instructable verwendet nicht diese jedoch) Das einzige, was Sie brauchen, ist ca. € 20 und ein Shapeways Konto (oder anderen Websites) Schritt 2: Aufnehmen von Bildern Um das 3D-Modell Sie sich selbst erhalten zu können, muss ein Helfer nehmen etwa 50-70 Fotos von Ihnen aus jeder Richtung. Hinweise zum guten 123d catch Bilder sind hier . Achten Sie darauf, sich ein Bild von der Spitze der Sie sind Kopf sonst wirst du ein großes Loch haben. Auch so ruhig wie Sie und tragen Sie ein Hemd mit einigen Definition, nicht nur eine Farbe oder ein sich wiederholendes Muster. Schritt 3: Erzeugen Sie 3D-Modell Erstellen Sie das 3D-Modell ist einfach Upload die Bilder zu 123d fangen, dann sind sie weg an Autodesk gesendet und werden zusammen in ein Modell genäht so dass Sie mit etwas mehr Zeit, um andere Instructables. Dann werden Sie eine E-Mail zu erhalten, oder es wird auf du bist Computer automatisch geöffnet werden. Nun, je nachdem, wie detailliert Sie Sie Modell zu sein, können Sie entweder senden Sie das Modell wieder zu verarbeitenden auf einer detaillierteren Ebene oder exportieren, um Max (oder Mixer) möchten. Weil mein Modell war nicht perfekt, und weil ich wollte es sowieso mutieren die höhere Maschen schien sinnlos zu mir. Jetzt können Sie bereinigen Sie sind Modell 123d Fang aber ich bevorzuge es in Max zu tun. Auch das eine Mal habe ich versucht zu tun Grobeinstellungen in Fang, als ich es exportiert max gab es keine Textur auf dem Modell. Schritt 4: Export / Import Weiter ist es, das Modell als .obj vom Fang bis 123d 3ds Max exportieren und zu importieren. In catch Wählen Sie Datei -> Export Szene -> aus dem Dropdown-Menü auswählen OBJ als Dateityp und wählen Sie einen Speicherort für die zu speichern. In max wählen Sie Import aus dem Menü unter dem Logo (Datei), und wählen Sie dann die Datei, die Sie von 123d Fang exportiert. Halten Sie die Einstellung, die gleiche, wie sie in der 4. Bild sind. Nachdem Max geöffnet drehen Sie das Modell so, dass es der richtige Weg nach oben. Schritt 5: Clean Up starten, indem Sie alle das Zeug, um das Modell von sich selbst ist, dann gehen Sie zur Säuberung der Gegend um Sie sind Fuß (wenn Sie auf dem Boden standen). Löschen der unerwünschten Teile des Modells ist einfach (klicken Sie auf löschen, drücken Sie), damit ich nicht mehr sagen über sie. jetzt einige Dinge zu machen, die Auswahl der einzelnen Polygone etwas leichter gehen Sie zu Einstellungen dann Ansichtsfenster ändern Sie den Bildlaufabstand zu .15mm oder etwas anderes kleines (zur Reinigung der Bereich um die Füße) Schritt 6: Schließen der Löcher Nachdem die Füße wurden gereinigt, es ist Zeit, um das Modell "wasserdicht", indem die Löcher in den Füßen zu machen (und die Oberseite des Kopfes) Dabei ist Relativität einfach: zuerst das Modell in einem bearbeitbaren Poly ändern (Rechtsklick select convert to -> bearbeitbare Poly) wahrscheinlich tat dies im letzten Schritt, aber wenn nicht, so zu tun Weiter wählen Sie Rand-Modus aus dem Immobilien-Ebene wählen Sie alle Kanten, die das Loch umgibt (n) Wählen Kappe Löcher von der Modifikatoren-Liste. befolgen Sie die Bilder, wenn diese nicht sinnvoll. EDIT anstelle der Auswahl jeder der Kanten entlang der Löcher konvertieren Sie das Objekt in ein Netz wählen Sie dann die ganze Sache und ziehen Sie die Kappe Löcher Modifikator. Schritt 7: Die Mutationen Zuerst dachte ich über das Hinzufügen eines Fallout Stil dritten Arm, sondern weil es so schwer ist, noch bei euch sind die Arme ausgebreitet und weil mein Benutzername hier auf Instructables wird Zaphod Beeblebrox ich beschlossen, einen zweiten Kopf angebracht wäre, zu bleiben. Um zusätzliche Gliedmaßen hinzufügen erfordert, dass Sie eine Kopie des Modells können Sie die Teile, die Sie nicht wollen, von Extras löschen und dann bringen Sie die zusätzliche Gliedmaßen haben zu machen. wenn Wiederanbringen des zusätzlichen Gliedmaßen stellen Sie sicher, dass sie vollständig in das Modell eingetaucht, was bedeutet, dass es keine Lücke zwischen dem neuen Körper und das bestehende Modell halten es "wasserdicht". Dann, wenn das neue Glied an der richtigen Stelle beide Teile und gruppieren Sie ctrl g oder Gruppe wählen Sie aus dem Menü am oberen Rand. Bearbeiten Sie möchten vielleicht auch eine kleine Basis auf die Objekte hinzufügen, so dass, wenn sie gedruckt werden sie in der Lage, selbst aufzustehen (Blick auf das Hauptbild) Schritt 8: Skalierung Jetzt erste Sache ist, um die Einheiten in max zunächst entscheiden, ob Sie Zoll oder mm (die zwei, die für den 3D-Druck-Websites häufigsten sind) verwenden Next gehen, um Einstellungen an der Spitze, dann wählen Sie das Gerät, das Sie wollen, dann gehen Sie zu wollen, erweiterte Einheit Setup und stellen Sie sicher, dass der Schalter wirklich funktioniert. So 1 Einheit = 1 mm (oder inch). Nächstes erstellen Sie ein Feld und ändern Sie es Höhe auf die Höhe Sie Sie mutiert Modell sind sein wollen. Sie können dies durch die Höhe der Box in dem Fenster Eigenschaften zu ändern tun. Dann skalieren Sie Modell auf die richtige Größe sicher, gleichmäßig, indem Sie alle 3-Achsen-Klick in der Mitte der Skala gizmo, so dass es alle gelb wird zu skalieren. Löschen Sie anschließend die boxStep 9: Bestellung der Print Ich habe Shapeways für meine Druck weil aus irgendeinem Grund i.materializ e nahm sie nicht an. Auch ich denke, Ponoko funktionieren würde, aber ich habe es nicht ausprobiert. Hochladen eines Modells Shapeways war nicht schwer, alles, was benötigt wurde, ein Konto. Ich konnte nicht zu einer vollen Farbmodell erfolgreich angenommen werden, so dass ich denke, ich werde nur noch, es zu malen, wenn es sich zeigt. Erstens exportiert es von max als .stl dann gehen Sie zu Möglichkeiten zu gestalten, und wählen Sie Upload-Modell wenn das Modell akzeptiert eine Bestellung warten 10+ Tage Modell sollte zeigen sich (immer noch auf mir) Wenn Sie Probleme beim Hochladen auf Shapeways überprüfen Sie die Größe und dann wieder zu reparieren mit netfabb Studio (es gibt einen sind kostenlose Version ). Hier ist eine Möglichkeit, es zu benutzen.

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