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    3 Schritt:Schritt 1: Führen Sie einige Messungen und Modellierung starten Schritt 2: 3D-Druck und Test Schritt 3: Überarbeiten Sie 3D-Modell und drucken Sie erneut

    Alle 8 Artikel anzeigen Für mich Bitte stimmen Sie oder besuchen Sie meine Website nuPROTO.com für mehr meiner Arbeit Ich habe ein paar Freunde, die crossfit und Bodybuilding zu tun .. Ich bin mehr in die ich will fit Verein zwar erhalten. Bei der Suche nach Ideen für Weihnachtsgeschenke ich wollte, um mit einem Geschenk für meine Freunde, die nicht zu groß und daher nicht zu teuer zu drucken .. Nicht zu hart, um, 3D-Druck-Entwurf und zusammengestellt. Da ich dachte, die meisten meiner Freunde sind Schreibtisch Jockeys 8-5 und einen Fitnessraum Krieger danach habe ich versucht, mit Ideen für den Tisch kommen. Der Hefter war zu groß und hatte zu viele Varianten, der Hefter-Entferner war ein weiterer nein nein .. ein Stifthalter? viel zu viel Material und zu viel Druck Zeit .. und voila .. nach starrte ein paar Bandspender bemerkte ich sie sehen aus wie ein riesiges Gewicht Platte .. Wenn Sie dieses mögen bitte für mich stimmen !! danke Sie können diese oder andere einzigartige Produkte an meinem Speicher kaufen bei http://nuproto.com/strongmantape.html Schritt 1: Führen Sie einige Messungen und Modellierung starten I gemessen der Kern der Bandhalter und begann Modellierung meiner Figuren entsprechend der gemessenen Bandkern. Es sah gut aus in Maya und ich dachte, es sei Zeit, 3d printStep 2: 3D-Druck und Test Dies ist das erste Design .. wie Sie seit der Bodybuilder sehen die Beine sind sehr dünn und so sind seine Arme .. die Basis sieht nicht sehr poliert und das Band zu hoch im Verhältnis zu der Bandschneider Teil .. Teil ist zu dünn in einigen Teilen der Modell biegt, wenn sie versuchen, um das Band zu verzichten .. Auch deshalb, weil das Band nicht an seinem Platz gehalten es kommt leicht von jeder Seite. Schritt 3: Überarbeiten Sie 3D-Modell und drucken Sie erneut Alle 9 Artikel anzeigen Ich ging zurück und hinzugefügt Enden an der Bandhalter so das Band bleibt an seinem Platz .. Ich machte die Bodybuilder Körperteile dicker und stärker .. die Bar ist auch jetzt dicker .. beugen die Knie und verändert die Plattform, wo er steht, um es ein sauberes Erscheinungsbild zu geben Da auch "Wenn die Bar ist nicht Biegen Sie nur so" i verbogen die Bar so es genauer aussieht .. denn wenn das waren Gewichtsplatten, die sehr schwer sein würde, kaufte etwas Klebeband und voila Die manliest Geschenk für alle Ihre crossfit oder Bodybuilding Freunde .. oder sogar Menschen, die wollen oder möchten Sie bekommen passen wie ich !! .. Ich arbeite an einem Female Version, weil ich weiß Mädchen gerne fit bleiben und starke Arbeits .. Allerdings Weibliche Anatomie ein bisschen schwieriger richtig zu machen $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Schritt ein Download auto-Schreibtisch 123d Design Schritt 2: Schritt 2 einen Kasten Schritt 3: Schritt 4: Jetzt ist Ihr getan!

      Ich fuhr im Auto den anderen Tag ich frage mich, wo ich meine iPod eingestellt, während sie meine Musik spielte, und ich konnte einen guten Platz gefunden für sie so i enteist eine zu machen, und ich bin hier, um Ihnen ell, wie man machen ein. Schritt 1: Schritt ein Download auto-Schreibtisch 123d Design Sie herunterladen Autodesk 123d Entwurf hier kostenlos. http://www.123dapp.com/designStep 2: Schritt 2 einen Kasten der erste Schritt, den ich tat, war ein Würfel und klar aus dem Zentrum mit dem Shell-Tool und eine Seite gelöscht. und fügte hinzu, einen Würfel und bearbeitet den Würfel, bis es wie eine Gabel. Einmal habe ich, dass ich verkraftet es auf die andere side.Step 3: Einmal habe ich, dass ich zwei Zinken zum Einhängen in die Lüftungsöffnung an meinem Auto, so dass es einen Ort, um in meinem truck.Step 4 hängen haben: Nun fertig! jetzt haben Sie Ihre selbst ein brandneues Auto-Halter für Ihren Entlüfter mit 123D-Design.

        6 Schritt:Schritt 1: Herstellung der den Umriss eines Falles Schritt 2: Erstellen einer Aussparung für den Ladeanschluss und Lautsprecher Schritt 3: Erstellen einer Aussparung für den Rufton und Lautstärke-Tasten Schritt 4: Erstellen einer Aussparung für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Schritt 6: Erstellen Sie die Kopfhörerwinde

        Irgendwie, wenn Sie setzen Sie Ihre Kopfhörer in die Hosentasche, gelingt es ihnen, sich zu verheddern. Es ist viel zu lästig, den Knoten zu setzten sie sich in jeder Zeit, die Sie für sie zu erreichen lösen zu müssen. Mit diesem Instructable, können Sie lernen, ein iPhone 4 Fall in Autodesk 123D, die dieses Problem für Sie lösen können machen. Jedes Bild zeigt, was Ihr Bildschirm sollte wie nach dem Ende jedes Absatzes zu suchen. Es gibt eine .stl unterhalb einer Ebene iPhone 4 Fall, so dass, wenn Sie es wünschen, können Sie im Voraus bis zum letzten step.Step 1 geschnitten: Herstellung der die Umrisse einer Falle Diese Instructable verwendet die iPhone 4 GSM Dimensional Drawing ab Seite 16 des Gehäuses Designrichtlinien für Apple-Geräte kostenlos zur Verfügung zu https://developer.apple.com/resources/cases/Case-Design-Guidelines.pdf . Um zu starten, öffnen Sie eine neue Datei in Autodesk 123D Entwurf. Erstellen Sie eine neue Skizze mit der Maus über das Menü "Sketch" und auf "Rechteck". Klicken Sie auf die beim Start zu dieser Ebene für die neue Skizze wählen gezeigten Raster. Um die erste Ecke des Rechtecks ​​festzulegen, klicken Sie auf den schwarzen und weißen Kreis. Die Maße für dieses Rechtecks ​​sind 58.55mm und 115.15mm. Sie können überall klicken, um das Rechteck zu erstellen. Es wird gelb, um zu zeigen, dass es eine geschlossene Form ist. Als nächstes wird unter dem Menüpunkt "konstruieren", klicken Sie auf "Extrude." Type 9.34mm in das Dialogfeld und drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Modify", klicken Sie auf "Fillet". Wählen Sie die vier vertikalen Kanten, die durch die Extrusion. Im Dialogfenster geben Sie 8.77mm. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Bearbeiten" auf "Shell". Wählen Sie die obere Fläche des Objekts (wo der Bildschirm wäre). Auf der rechten Seite des Dialogfelds klicken Sie auf das Dropdown-Menü und wählen Sie "Outside" anstelle des standardmäßigen "Inside". In der "Dicke außerhalb" Textfeld, geben Sie 1,5 mm für die Dicke des Gehäuses. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Sie haben nun die Grundzüge von einem iPhone 4 Fall. Als nächstes müssen wir Löcher für den Ladeanschluss, Lautsprecher, Kamera, Lautstärketasten und Klingel, Sleep / Wake-Taste, Kopfhöreranschluss und antenna.Step 2 zu erstellen: Einen Ausschnitt für den Ladeanschluss und Lautsprecher Drehen Sie die Ansicht-Würfel in der oberen rechten Sie an einem der kleineren Seiten des Gehäuses aussehen zu lassen. Diese Seite wird sein, wo das Ende des Telefons mit den Referenten und Ladeanschluss sitzen. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" (ganz rechts Artikel). Wählen Sie die gewählte Seite für die neue Skizze, und klicken Sie auf den Boden der Innenseite des Gehäuses (wo das iPhone 's zurück sitzen wird), das Flachstück des Innenraums der linken Seite des Gehäuses (wo die iPhone-Ringer und Volumen Tasten werden) und der flachen Stück Inneren der rechten Seite des Gehäuses. Drücken Sie "Enter". Im Menü "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie einen der Punkte auf den mit dem Befehl "Projekt" erstellt, um diese Skizze bearbeiten Linien. Wählen Sie den oberen rechten Punkt und bewegen Sie die Maus offenen in die linke obere Punkt, um ein Rechteck zu machen. Als nächstes wählen Sie die obere linke Punkt wieder. Dieses Mal, drücken Sie die Taste "Tab", so dass Sie 45 in das Dialogfeld, das die Linie der Winkel setzt eingeben. Drücken Sie "Tab" wieder, so dass es nun ein Schloss-Symbol im Dialogfeld Winkel und bewegen Sie den Cursor, so dass die neue Linie die untere Zeile mit erstellt "Projekt." Es gibt eine kleine "X" wird an der Kreuzung angezeigt, wenn Sie mach das. Wenn das "X" angezeigt wird, klicken. Machen Sie dasselbe für den Punkt in der rechten oberen, mit Ausnahme der Winkel wird nun 135 sein. Jetzt, unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude". Wählen Sie die in der letzten Skizze und im Dialogfeld gebildet Trapez, geben -25mm in das Dialogfeld. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Skizze und der Position der Extrusion wird in rot zu stoppen, was bedeutet, dass die Extrusion wird von dem Fall abzuziehen, nicht hinzufügen, um es. Wenn das Hinzufügen wird, um es zu, klicken Sie auf das Dropdown-Menü auf der rechten Seite des Dialogfelds und klicken Sie auf "Enter". Schritt 3 "Cut.": Einen Ausschnitt für den Rufton und Lautstärke-Tasten Als nächstes werden wir ein Loch für den Rufton und Lautstärke-Tasten erstellen. Drehen Sie die Ansicht-Würfel auf der Seite der Fall, würden diese auf einem iPhone. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die außerhalb der oben genannten Seite des Gehäuses für die neue Skizze. Dann ragen die flachen Teil der Innenseite der Seite der Fall, wenn der Sleep / Wake-Taste wäre und der Teil des Gehäuses des iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie den oberen Punkt der einzige vertikale Linie mit der wir geschaffen "Project". Bewegen Sie die Maus nach rechts und geben 9.17mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Leitung vollständig horizontal und klicken Sie auf, dann bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, um sicherzustellen, die Linie bleibt vollständig vertikal und geben Sie 1,27 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und geben 38,92 in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, halten die Linie vollständig vertikal und geben 6,8 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und Art 38.92mm und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach oben halten die Linie vollständig vertikal und geben Sie 6,8 mm, und klicken Sie, um das Rechteck zu beenden. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die soeben erstellte Rechteck. Geben -25mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Extrusion subtrahiert von dem Fall. Drücken Sie "Enter" Schritt 4: Einen Ausschnitt für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Die bisherigen Skizzen wurden gelöscht, um diesen Schritt zu starten. Sie können beschließen, das gleiche zu tun. Drehen Sie die Ansicht-Würfel nach links auf die andere klein, wo der Schlaf / Wach-Taste Seite des iPhone sein wird. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die oben genannten Seite. Wählen Sie dann das gleiche Gesicht wieder und dann das Teil des Fall die Rückseite des iPhone wird zu berühren. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die obere der beiden Rechtecke (es ist auch der größte Bereich). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Drehen Sie die Ansicht-Würfel so, dass Sie die Unterseite des Gehäuses zu sehen. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie dann die Unterseite des Gehäuses für die Skizze. Klicken Sie auf das Stück von dem Fall, dass das iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie den Punkt an der Ecke mit der Kamera, die erstellt wurde, wenn wir die Kante, bevor Sie unsere shell filetiert. Im Dialogfenster geben Sie in einem Durchmesser von 16 mm und klicken Sie auf. Unter "Sketch" die Option "Polylinie" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und die Maus über den oben genannten Punkt. Langsam bewegen Sie den Cursor nach oben von diesem Punkt, so dass eine gepunktete Linie angezeigt wird. Wenn diese Linie trifft, die Sie gerade mit einem kleinen "X" erstellt Kreis klicken und bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und 3,75 mm Typ im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach unten halten die Linie vollständig vertikal, und geben Sie 16 mm im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und geben Sie 3,75 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und bewegen Sie den Cursor auf die Mitte des nur vertikale Linie mit dieser erstellt "Polyline." Wenn Sie sehen, ein kleines Dreieck angezeigt wird, klicken Sie auf (die Sie haben können, hineinzoomen). In dem Dialogfeld, geben Sie 16 mm für den Durchmesser, und klicken Sie. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf jedem Stück der gerade erstellten Kameraausschnitt (8 Stück sollte es sein). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Wir haben jetzt eine Grund iPhone 4 Fall. Wir werden einen Wickler auf der Seite des Gehäuses hinzufügen, so dass Sie Ihre Kopfhörer sich verwickeln halten können, während nicht in use.Step 6: Herstellung der Kopfhörerwinde Drehen Sie die Ansicht-Würfel, so dass Sie die einzige Seite des Gehäuses ohne ein Loch in sie zu sehen. Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den flachen Abschnitt der Seite, klicken Sie auf das Gesicht wieder, so dass Sie ein Rechteck auf der Skizze zu projizieren. Unter "Sketch", wählen Sie "Offset" und klicken Sie auf die gleiche Skizze wie zuvor. Klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade projiziert und Typ 4 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf die innere Rechteck von der letzten Skizze. Typ 8 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den extrudierten Gesicht. Dann klicken Sie auf das Rechteck, das Sie in der letzten Skizze projiziert. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade auf den letzten Skizze aufgenommen. Geben -1.5mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Fühlen Sie sich frei, um einige der Kanten abrunden, um ein glatteres Aussehen zu erreichen und zu fühlen. Sie können nun 3D drucken Design und fügen Sie es Ihrem iPhone 4. Wenn Sie fertig sind Verwendung von Kopfhörern, nehmen Sie nur das Ende nicht in das Telefon eingesteckt und wickeln Sie es um den Wickler an der Seite. Lassen Sie etwas Spiel zwischen der Kopfhörerbuchse und der Wickelmaschine, um nicht die Kopfhörer oder das Telefon beschädigen.

          3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Platzierung von Stollen Schritt 3: Bottom

          In diesem instructable werde ich zeigen, wie man einen Lego-Stein Ich habe nicht ein 3D-Drucker, damit es hasn `t getestet zu machen, aber ich bin fast sicher, es wird funktionieren. Wenn Sie einen 3D-Drucker haben beachten Sie bitte Druck es für mich, ich werde die Datei unten verlassen http://www.123dapp.com/FullPreview/Index.cfm/ID/1648165 Schritt 1: Abmessungen der Haupt Ziegel Körper Länge: 31 mm Breite: 15,5 mm Höhe: 9 mm. Finden Primitiven in der Bar-Menü und wählen Sie den Würfel in diesen Dimensionen 31, 15.5, 9.Step 2 eingeben: Platzierung von Stollen Erstens die Stollen haben einen Radius von 2,5 mm und 1,5 mm hoch. Die Stollen sind 1 mm von den Seiten, vorne und hinten und 3 mm voneinander. Vielleicht möchten Sie einen Tischler Platz, um zu überprüfen, dass sie sich perfekt ausgekleidet. Schritt 3: Bottom Zuerst müssen Sie den Boden auszuhöhlen gehen in modify dann einmal im Menü ändern berappen. Jetzt eine Minibar sollte auf dem unteren Rand des Bildschirms in der Box, die sagt Dicke innerhalb Typ 1 Klicken Sie dann auf dem Boden des Platzes nun sollten Sie eine ausgehöhlte Ziegel haben geknallt haben. Jetzt greifen die Zylinder von Grundelementen und legen Sie es mit einem Radius von 3 und einer Höhe von 9 nun in der Ziegel 3 mm von innen an einem Ende mittig Platz. Jetzt Schale mit einer Dicke von 0,5 im Inneren Platz zwei genau gleich 1 mm voneinander schälen sie auch. Jetzt sind Ihre 123D Konstruktion Lego-Stein getan jetzt können Sie es abzuschicken für den 3D-Druck Leider habe ich nicht über eine 3D-Drucker so könnte eine der Sie mir bitte sagen, wie es funktioniert dank. - TREX ZoaR0K PS Es tut uns leid für den Start eine Menge Sätze mit jetzt

            9 Schritt:Schritt 1: Erste Schritte Schritt 2: Forks Innenseite Schritt 3: Gripper Schritt 4: Fork Außenteil Schritt 5: Beschreibung Schritt 6: Verbinden Sie sie zusammen, Schritt 7: Position auf die Zahnräder Schritt 8: Beenden sie Schritt 9: Weitere Ideen

            Diese instructable wird Ihnen zeigen, wie 3D-Druck Roboterarm mit 4 Gabeln machen, sie zu gestalten Sie Autodesk 123D Desgin müssen sie frei app hier verlinken http://www.123dapp.com/design. können Sie Autodesk Inventor oder AutoCAD zu verwenden, aber dies ist für instructable 123 Design wenn Sie wissen, wie es hier verwendet werden soll verlinken: • http://www.123dapp.com/howto/design • http://autode.sk/19ZcDCo • http://autode.sk/19ZcIG0 Warring dies lesen: nicht Ihr Design zu starten, bevor lesen Sie den vollständigen instructable Ich hoffe, Sie genießen Sie Ihre Zeit Schritt 1: Erste Schritte * Erste Sache ist, um diese Form zu zeichnen Sie zeichnen Rechteck am Ende an, wie auf der Abbildung u können jede Länge nutzen zu können, das macht nichts, Sie Zahlen verwenden können, und ändern Sie die Länge, aber stellen Sie sicher, dass Sie das gleiche Verhältnis, die Sie verwenden möchten gezeigt kann auch als Bergwerk zu ziehen, wie es dargestellt ist. # 1_ Extrudieren Sie die erste Form mit einer Länge von 6 mm, (Extrude ist von Construct-Menü), jetzt Extrudieren Sie das Rechteck 1,5 mm nun wie in der Figur gezeigt, daß die Form des Feststoffs Schritt 2: Forks Innenseite Alle 9 Artikel anzeigen # 3_ jetzt eine Online-Drachen gehen, werden Sie es auf der rechten Seite des Bildschirms finden Sie in der Mitte und wählen Sie "Schlüsselloch" aus Grundelementen und wählen Sie Smart-Primitiven. # 4_ verschieben und drehen Sie ihn, wie auf der Abbildung dargestellt (Move ist von Transform-Menü), dann legen Sie sie auf der Fest wie das im Bild. # 5_ kopieren Sie die Schlüsselloch (Ctrl + C), oder lassen Sie sie dann an ihm vorbei wie auf der Abbildung auf dem hohen # 6_ überprüfen das Objekt, wenn sie benötigen, um erhöhen oder verringern Sie auf Skala # 7_ jetzt dieses Zylinder zeichnen und markieren Sie die Mitte des Schlüssellochs und des Zylindereinsatzes in der Mitte des Schlüsselloch und vergessen Sie nicht, es ist höchste mehr als die hoch wie es von einem 7 mm ist, diese Zylinder ermöglicht es dem Gabel, um auf der anderen zu bewegen, das Gleiche tun oder einfach nur zu kopieren erste und ersetzen Sie mit der anderen, wie gezeigt # 8_ Optional: Sie können die Kampf ändern, wie Sie können Sie es aus auf dem Foto zu sehen Kampfmenü ändern möchten. # 9_ jetzt ist es Zeit, um die Form, indem Rechteck wie in der Abbildung zu schließen und Extrudieren Sie es mit der Länge von 1,5 mm # 10_Optional: Sie machen den Zylinder glatt mit Hilfe Filet Tool von Modify Menü. # 11_don't vergessen, den Zylinder extrudieren, wie auf der Abbildung gezeigt Jetzt sind wir fertig die Gabel Innen shape.Step 3: Gripper Alle 9 Artikel anzeigen # 12_ jetzt diese Form, wie Länge der Gabel (15 mm) zu ziehen und dann zu vergrößern, um diese kleinen Dinge zu ziehen und sicherzustellen, dass ihre rechte Maß (90 Grad) oder u kann es 60 Grad machen und zeichnen Sie dann das Innenteil # 13_ jetzt extrudieren es (Innenteil 5 mm hoch, äußeren Teil 6 mm hoch und es endgültige Form wird es auf der Abbildung dargestellt ist # 14_now dieses zusätzliche Teil hinzufügen, wie auf der Abbildung gezeigt # 15_ wenn u machen Fehler wie falsche Richtung kein Problem nur spiegeln (von Pattern-Menü) und Website-Achsen weisen dann tun Sie es wie auf der Abbildung dargestellt. # 16_ Ort dieser Teil (Greifer) an der Gabel, wie auf der Abbildung gezeigt und legen Sie eine andere Zylinder an, es ist Mitte jetzt ist es endgültig shape.Step 4: Fork Außenteil Alle 10 Artikel anzeigen # 17_ kopieren nun die Schlüsselloch oder spiegeln sie am anderen Ende, wie auf der Abbildung dargestellt, wenn Sie den anderen Arm u kann dies tun filetieren möchten. # 18_ jetzt ist es Zeit, legen Sie Zahnräder gehen Online-Drachen und wählen Sie dann Getriebe 40 Grad dann "40CA 36T Spur" statt sie an der unteren Fläche der zweiten Schlüsselloch, wie auf der Abbildung gezeigt und legen Zylinder an ihm ist Mitte # 19_draw Rechteck wie das im Bild # 20_ jetzt ziehe 2 Kreise 1. man es entfernt (wo Zylinder findet) andere wird Besetzung der Gang in 2 Seiten 90 deg machen füllen jetzt Extrudieren 2. Kreis von gleich hoher ihr gerade mein Gang ist 0,424 mm und setzen Sie auf der 1. Zylinder ein. # 21_ jetzt Extrudieren Sie das Rechteck 1 mm und kommen Sie es mit der Form, wie auf der Abbildung dargestellt. Jetzt ist es endlich geschafft die forkStep 5: Beschreibung Beschreibung auf 1 Show waren Sie wird das Getriebe des Motors sein wird, das Getriebe des Motors wird dieser Zylinder und die Getriebetyp sein ist Schneckengetriebe u wird es auf Bild 2 zu sehen, damit Ihr Motor oder Getriebe müssen diesen Gang so haben u haben zu kaufen 60 deg Wurm gear.it ist schwierig für mich, es mit 123d Design Ich bin schon eine mit Auto CAD gemacht, aber 123d ist nicht wirklich perfekt dafür. beachten Sie, dieses Foto ist von Wikipedia nicht von mir, die ich teilen nur, um es Ihnen zu zeigen. können kommen zurück, um das Projekt: Schritt 6: Verbinden Sie sie zusammen, # 22_mirror die Gabel jetzt auf der Achse, wo Getriebe wird und dann spiegeln es wieder oder einfach kopieren und drehen, dass es wie in der Abbildung, um das 4 forksStep 7 erhalten: Position auf die Zahnräder gibt es auf Option für Sie zu wählen Figuren 1 oder 2 ist es nur Bewegung Zahnräder, und stellen Sie sicher, dass Sie aber an der richtigen Stelle mit dem gleichen Abstand zwischen ihnen und der Zahnräder und stellen Sie sicher, dass Sie auf der gleichen Achse sind und u auch überprüfen, das alles durch Messen des Abstandes mit Hilfe Maßnahme Werkzeug, sondern überhaupt i wählen 2. OneStep 8: Beenden sie Alle 8 Artikel anzeigen # 23_ Kopie dieses Blatt und legen Sie sie auf der anderen Seite und tun dies mit allen auf der 2. Abbildung gezeigt sides.as # 24_ jetzt miteinander zu verbinden sie mit diesem Balken auf 3 können Sie auch Fase von Modify Menü r = 2, wie auf der Abbildung gezeigt # 25_ jetzt Extrudieren Sie die Blätter und Bars mehr wie auf der Abbildung gezeigt und schließen Sie das X-Zeichen Teil wie das im Bild # 26_ jetzt diese Form zu zeichnen mit der gleichen Länge des Arms dann Extrudieren Sie es und schließlich hinzufügen, wie auf der Abbildung dargestellt, um den Arm und lassen Sie einige Löcher für die Nägel so ist es; s jetzt vorbei großer Dank diesen Befehl, um zu sehen und wartete die ganze Zeit und ich hop u wie es sich und folge mir nach: dstep 9: Weitere Ideen dies double face Gabel nur spiegeln u das tun sie stark zu erhalten, brauchen aber mehr Kraft

              8 Schritt:Schritt 1: Teil 1 Die Hand Brace Schritt 2: Die Hand Brace Teil 2 Schritt 3: Der Finger Brace Schritt 4: Teil 2 Der Arm Brace Schritt 5: Teil 3 Erweiterung Abschnitt Schritt 6: Teil 4 der Handhabungs Hand Schritt 7: jeder der Finger Schritt 8: Die Handgelenk

              Haben Sie jemals mit einer voll funktionsfähigen Grabber geträumt haben oder Gedanken hatten, dass der Arm haben Sie jetzt einfach nicht lang genug ist? Oder haben Sie schon einmal benötigt, um etwas, das weit weg war, zu erreichen, und ein Standard-Grabber würde den Trick nicht zu tun? Ich weiß, dass ich habe. Auch wenn ich nur 14 Ich habe viele Situationen wie diese erlebt, sei es das Wechseln einer Glühlampe oder Erreichen eines jar auf dem obersten Regal, oder sogar versuchen, eine Kante auf einen Freund zu bekommen, während Havering einen Daumen Krieg. Nun, heute bringe ich Ihnen die Lösung, die Manipulationsarm Erweiterung oder die M1 für kurze revolutioniert Grabbern. Keine zwei Fingergrabbern, die sich um stolpern mit jedem Objekt, das nicht eine Lego-Stück, nein, das ist ein 5 gefingert Grabber, die gebaut wird, um genau wie Ihre Hand, gegenüberstellbaren Daumen und alles funktioniert. Warum warst Ihre Zeit mit anderen Grabbern, die einfach nicht gebaut, um wie Ihre Hand arbeiten, sind der Fall, wenn Sie eine wahre Armverlängerung Grabber hier haben. Aufgrund der extremen Komplexität dieses Design und die 2 Monate, dass ich brauchte, um sie zu bauen, empfehle ich Ihnen, den Link zu befolgen und überspringen Sie den Prozess, so dass Sie es schneller zu drucken. Zunächst einmal würde Ich mag zu sagen, dass ich mir sehr leid für die verwirrende Art und Weise, in der ich das machte. Weise für diesen I unter Verwendung eines Verfahrens begann dann schaltet es auf eine sehr viel effizienter. Also, wenn man sich die Bilder an, wenn Sie sind verwirrt, weil Sie ein Stück, das Sie vorher nicht zu sehen sah, es ist OK Blick auf meine Anweisungen zur Beratung, und erinnere mich mehr als alles andere, wenn Sie Fragen haben, überhaupt bitte, lassen Sie einen Kommentar bezüglich Ihre Frage, ich liebe, von den Leuten, die meine Arbeit gelesen und lieben es, ihre Gedanken darüber zu hören zu hören. Ich werde nie finden eine Frage oder einen Kommentar zu negativ oder dumm, um zu schätzen wissen. Als ob ich nicht genug, sagte er, aber ich werde weiter zu betonen, wenn Sie Fragen in meinem instructable würde ich gerne davon hören. Lese ich meine instructables sehr oft, so dass ich in der Lage sein, Sie bald zu erhalten. Schritt 1: Teil 1 Die Hand Brace Dies ist der Teil, der die Hand wickeln wird. Der Zweck dieses Teils ist es, die Bewegung jedes Teil Ihrer Hand zu messen, so dass sie die Bewegung in den Grabber Teil imitieren. Es wird dies mit einer Schnur zu tun. Hier ist, wie es funktioniert, wenn Sie Ihren Finger verbiegen die Besten der Gelenke wird weiter von einander Ziehen der Schnur weg. Der String wird dann durch ein System von Schleifen zu gehen, bis sie an den Grabber Teil der Hand bekommt und dann wird es auf die Spitze des Fingers auf dem Boden verbunden, so dass, wenn Sie Ihren Finger bewegen wird es das gleiche tun werden. Auf der Oberseite jedes Fingers es wird ein Gummiband sein, so daß jeder Finger in der Lage zurückfedern. Schritt 2: Die Hand Brace Teil 2 Zuerst nehmen Sie die Zeichnung aus früheren und Schatten in einigen der Platz auf der Oberseite der Hand. Dann legen Sie diese wieder über den Bildschirm und machen ein Rechteck die allgemeine Größe der im Raum der schattigen. Machen Sie es sich in der allgemeinen Art, in der ich mir auf dem Bild. Weiter stellen Sie das Rechteck, um ungewöhnlich hoch, so können Sie eine Kurve, um es hinzuzufügen. Der Grund, dass Sie, um eine Kurve, um sie hinzuzufügen ist, so dass sie besser an der Hand. Die Art und Weise, dass Sie dies zu tun ist machen einen großen Zylinder und dann machen es so, dass es geht unter dem Rechteck, und verbindet sie mit jedem Teil des Rechtecks. Nach dieser Änderung den Zylinder in einen negativ, so daß es von dem Rechteck subtrahiert. Machen Sie dasselbe mit dem oberen mit der Ausnahme, mit der Innenseite des Zylinders. Beziehen sich auf die Abbildungen, um Hilfe bei diesen letzten Schritten. Weiter nehmen Rechtecke und machen es so, dass sie zu jeder der Fingerstreben erstrecken. Sie können die Kanten in irgendeiner Weise, die Sie, um sie cool aussehen wollen, verfeinern. Nächstes tun die gleiche Sache, die Sie mit den Fingerstreben taten und fügen String Führungen zu. Da so viel, wie Sie denken notwendig. Machen Sie es so, dass es auf der Rückseite der Hand in Richtung des Handgelenks Bereich führt. Denken Sie daran, dass der Daumen benötigt zwei dieser Führer, weil es zwei Saiten. Eine andere Sache, die Sie tun können, wenn Sie dies wünschen ist auf der Oberseite der sie setzen einen kühlen Logo, wenn Sie wünschen. Weiter stellen Sie drei Rechtecke. Machen Sie es so, dass die Spitzen der sie zu verbinden mit rechten Winkeln. Machen Sie es sehr klein und schneiden die zwei Bein Dinge in das Handstück. Und die Paste es auf der rechten Seite der Hand, so dass es eine nach links und er eine nach rechts. Der Zweck dieser Stücke ist die Gurte halten, so dass es auf der Hand können zu bleiben. Nutzen Sie die Bilder zum guidence. Und danach werden Sie mit diesem Schritt durchgeführt werden. Wieder einmal fühlen sich frei, irgendwelche Verbesserungen zu meinem Entwurf zu machen, wenn Sie denken nescecary. Schritt 3: Der Finger Brace Alle 7 Artikel anzeigen Erste, was zu empfehlen ist, um ein Diagramm zu machen, wie ich auf dem Bild. Die Art, wie Sie dies tun, ist Sie, indem Sie einen Überblick über Ihre Hand zu starten. Benutzen Sie einen Bleistift, und versuchen Sie so genau wie möglich zu sein. Nachdem dies geschehen ist, zu markieren, wo jedes der Gelenke sind. Machen Sie eine Linie, wo Sie sie finden, wie in der Abbildung dargestellt. Weiter legte einen Kreis, der Ihre Knöchel darstellt, wird diese den Teil, in dem die Klammer nicht gehen zu vertreten. Weiter stellen Sie ein Rechteck in den Spots zwischen dem Rechteck, wie in der Abbildung dargestellt. Nächste und letzte Maßnahme jedes Teil der Hand, messen Sie die Breite jedes Fingers, Rechteck jeweils die Länge der einzelnen Finger, und wo die Gelenke sind die Linien, die zuvor erstellt wurden, in denen die Knöchel sind. Als nächstes ist der Schritt, in dem Sie gehen, um jeden Finger Stütze zu machen. Öffnen 123d Design. Erste, was Sie tun möchten, ist zu nehmen ein Lineal und halten Sie ihn bis zum Bildschirm. Machen Sie es so ein Zoll entspricht einem Zoll auf dem Bildschirm, wird diese später zu sparen eine Menge Zeit. Weiter nehmen Sie das Bild, das Sie gezeichnet haben und verwendet diesen. Weiter machen einen Zylinder, der die gleiche Länge der Rechtecke, die Sie zog es, und das ist der Durchmesser von 0,1 Zoll auf den Durchmesser der Finger aufgenommen. Stellen Sie eine davon für jedes Gelenk jedes Fingers. Insgesamt sollte es 14 Zylindern. Weiter halten Sie Ihr Diagramm bis zu dem Bildschirm und schauen durch die und die Position jedes entsprechenden Zylinders zu jedem Rechteck. Ihr Projekt beginnen sollte, wie das Bild, das Sie gezeichnet aussehen. Weiter werden Sie machen die Scharniere. Meine Gelenke sind nicht die besten, so schlage ich vor, dass Sie kommen mit Ihrem eigenen. Machen Sie einen hübschen kleinen Zylinder und ein Rechteck, um es verbindet. Verwenden Sie die Bilder nach Hilfe. Weiter stellen Sie ein Rechteck und einen Zylinder, der in der größeren passen. Stellen Sie sicher, dass es etwas Platz für die Abfertigung. Nächstes kopieren und einfügen, bis Sie haben 18 An diesem Punkt Stellung die Scharniere so dass sie jedes Paar von Zylindern zu verbinden, sollte es 1 auf jeder Seite sein. Nun nehmen Sie die Zeichnung und positionieren Sie es oben auf Ihrem Bildschirm. Weiter nehmen Sie die Scharniere und die Position ist, so dass der Gelenkteil entspricht Perücke die Knöchel. Der Grund, dass Sie dies zu tun ist, so dass Sie Ihre Finger mit der Klammer auf biegen. Denken Sie daran, dass Sie Ihren Daumen hat nur ein Gelenk, das verwendet werden kann, so dass, wenn man es betrachtet, wenn Sie fertig sind, nicht ausflippen. Weiter nehmen Sie einen Donut geformte Stück und verbinden Sie es mit einem Rechteck Stück. Machen Sie es wirklich klein und dann kopieren und fügen Sie es so, dass es 16 Stück. Der Zweck von dir Preise sind, um die Zeichenfolge zu führen, so dass es über jede Klammer Teil gehen. Leider habe ich keine Bilder für diese. Ebenfalls seit dem Daumen hat zwei Achsen "Bewegungs es erfordert, dass Sie die gleiche Donut-Loch Rechteck, was auf der Innenseite der Daumen Klammer gesetzt. Schritt 4: Teil 2 Der Arm Brace Alle 7 Artikel anzeigen Tut mir sehr leid für die Unannehmlichkeiten, aber auf halbem Weg durch dieses Projekt habe ich zwischen dem 123d Internet App schaltet, und der tatsächlichen 123d App. Für diesen Schritt, und die, die im Anschluss an diese, die wir verwenden werden, die so viel besser App den Computer ein, die Sie zum Download bereit. Also zögern Sie nicht und laden Sie es jetzt. Es wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen. Zunächst halten Sie den linken Arm bis ich den Computer-Bildschirm, wenn Sie wollen, dass er den linken Arm zu passen, wenn Sie es zu passen Sie den rechten Arm benutzen Sie den rechten Arm möchten. Halten Sie Ihren Arm bis an den Computer mit der Handfläche nach unten. Öffnen Sie die Skizze, was am oberen Rand des Bildschirms und die Verwendung Spline. Verfolgen Sie Ihren Arm auf den Bildschirm und zu stoppen, bevor die Ellenbogen und am Handgelenk. Wenn Sie zurück zum Ausgangspunkt erhalten sollte sie orange. Anschließend klicken Sie extrudieren und dann klicken Sie auf den orangefarbenen Fläche. Extrudieren sie zwei bis drei Zoll je nachdem, wie groß Ihr Arm. Nachdem Sie extrudiert haben sie Filet jeder der gekrümmten Kanten. Nachdem Sie dies getan haben, sollte es eine Menge, wie das Bild aussehen. Filetieren, bis es ähnlich dem Foto sieht. Weiter Verwenden Sie die Hohlwerkzeug und aushöhlen, bis die Schale ist etwa 0,2 Zoll dick. Weiter bilden ein Rechteck Art in der Mitte des Arms Stück und dann extrudieren, so dass es zwei Teile. Auch ein anderes am Ende zum Abschalten des Rückenteils so gibt es keine Kurve. Aus irgendeinem Grund, wenn ich tat dieses der hintere Teil hohl ou so war ich gezwungen, einen weiteren Würfel slice off diesem Teil verwenden nicht. Nächstes herausfinden, einen Weg, um die beiden Teile miteinander zu verbinden. Der Grund, warum ich sagen, dass es so ist, weil ich sicher bin, dass Sie in der Lage, herauszufinden, einen besseren Weg, es zu tun, dann ich. Aber wenn Sie nicht können, hier ist sie, dass ich es tat. Erste, was Sie tun, ist Sie Spline verwenden und zeichnen Sie eine gekrümmte Form, die den Handgelenkabschnitt des Arms Klammer erweitern wird. Sobald Sie sie gezogen zu extrudieren, so dass es über die gesamte Handgelenkabschnitt erstreckt. Tun dies sowohl für die Ober- und Unterseite der Klammer, so dass beide Teile sind im allgemeinen die gleichen. Schritt 5: Teil 3 Erweiterung Abschnitt Alle 20 Artikel anzeigen Diese Teile Schweinswal ist, um den Arm Klammer Abschnitt zu dem Handteil zu verlängern. Dies ist nur die Gebrauchsanweisungen für den oberen zwei Zylindern, also nicht alles auf den Boden Stück zu tun. Erste, was Sie tun möchten, ist zu zeichnen 3 Kreise, wie in der Abbildung dargestellt. Der erste Kreis sollte etwa 0,8 Zoll im Durchmesser sein. Der nächste Kreis sollte 1 Zoll im Durchmesser sein. Der nächste Kreis sollte 1,6 Zoll im Durchmesser sein. Weiter zu extrudieren, die Kreise. Sie müssen, um sie auf rund 8 Zoll lang, oder wie lange Sie Ihren Arm Klammer ist zu extrudieren. Denken Sie daran, der mittlere Kreis sollte negativ Raum zwischen den beiden anderen zu setzen. Verwenden Sie die Bilder, um Sie zu führen. Machen Sie dasselbe auf der anderen Seite des Armes Klammer. Weiter machen einen auf der Unterseite des Geräts. Machen dieses Stück, so daß der innere Kreis hat einen Durchmesser von 1 Zoll. Dann passen Sie die Größe der anderen 2 Zylinder, so dass sie ähnlich in der Differenz einer Größe wie die beiden oberen Rohre sein. Extrudieren dieses Zylinders, so dass es die gleiche Länge wie die beiden oberen Zylinder ist. Weiter machen etwa 12 Löcher in der Seite jedes der Rohre. Vor diesem entfernen inneren Zylinder, so dass es keine Löcher in diesem Stück sein. Der Zweck von diesen sind, so dass Sie einstellen, wie lange er sich erstreckt. Machen Sie jeder Kreis einen Durchmesser von etwa 0,6 Zoll. Tun Sie dies, um jeden einzelnen. Weiter extrude jeder Kreis, so dass es macht ein Loch in den Zylindern. Stellen Sie sicher, dass es ein Loch in jedem der Zylinder, so dass Sie einen Stift durch sie setzen. Weiter machen zwei Zylinder, die 0,5 Zoll im Durchmesser sind. Stellen jeder von ihnen 0,5 Zoll länger als der Durchmesser jedes der größte Zylinder so dass man in der Lage sein, sie durch jedes der Rohre haften. In jedem der Enden des kleinsten Zylinders, der einen Durchmesser von 0,5 Zoll hat ein Loch, das Ihnen erlaubt, um einem Stock einen Stift durch sie. Die Stifte würde mich aus Metall und würde viel logischer nicht, um Druck 3D ihnen sein. Schritt 6: Teil 4 der Handhabungs Hand Alle 10 Artikel anzeigen Zuerst wird die Art und Weise Sie diese starten, ist noch einmal machen eine Spur von der Hand der Hand. Wenn Sie zu Ihrem Daumenbereich bekommen sicherstellen, dass Sie Fläche für den Daumen zu schwenken zu machen. Verwenden Sie das Bild als Leitfaden. Auch wenn man zu jedem Ihrer Knöchel fügen Sie etwa 0,5 Zoll auf jeden, um Raum für eine gemeinsame verlassen. Weiter extrude diesem Abschnitt. Machen Sie es rund 0,75 Zoll dick. Als nächstes wird in jedem von den Knöcheln, bilden einen Raum, so dass ein Gelenk kann in zu gehen. Sie tun dies, indem Sie ein Rechteck, und dann unter Verwendung des extrudierten, so dass es durch den gesamten Knöchel geschnitten. Nutzen Sie die Bilder als Leitfaden Als nächstes verrunden jedem der Ränder. Machen sie jedoch filetiert Wunsch, so dass es aussieht, genauer auf eine tatsächliche Hand. Wieder verwenden Sie die Bilder um Hilfe Nächstes erstellen Sie ein Logo. Sie können sehen, der, den ich tat, ist M1 in der Hand, um zu stehen, Manipulator 1. Sie können viele differant Möglichkeiten auf, diese zu gehen, und es ist ganz Ihnen überlassen. Schritt 7: jeder der Finger Alle 16 Artikel anzeigen Die Finger sind aufgrund ihrer Komplexität ein wenig knifflig. Aus diesem Grund empfehle ich, dass eine gute und dann Spiegeln, dass gleiche, 4 weitere Male in differant Größen. Zuerst ziehen 3 Rechtecke, die den gleichen Durchmesser und die Länge von jeder der 3 Abschnitte Ihrer Finger. Zu extrudieren, so dass es etwa 0,5 Zoll hoch. Stellen Sie sicher, dass Sie Platz für die Finger lassen. Weiter nehmen Sie die Spitze jedes Rechteck und zeichnen Sie ein kleines Rechteck, wie in den Abbildungen gezeigt. Machen Sie es so, dass dieses Rechteck teilt sich die Spitze in gleicher Drittel. Dann extrudieren es durch jedes der Knöchelabschnitte. Denken Sie daran, dies nicht zu auf die kleinste Rechteck Abschnitt Stück zu tun, denn es ist die Fingerspitze. Nächstes tun das Gegenteil auf der unteren Hälfte jedes Rechtecks ​​Verbindungsabschnitt. Anstatt ein Rechteck, das vom Rest subtrahiert, stellen Sie eine, die es erstellt. Ich verstehe, dass meine Anweisungen sind verwirrend, so empfehle ich dringend, beim Betrachten der Bilder, während dies zu tun. Machen Sie es so, dass dieses Rechtecks ​​geht Innenseite der Oberseite der anderen Gelenke, aber nicht berühren. Tun Sie dies für jeden Abschnitt der Gelenke, die Rückseite zu, da sie den Anschluss werden an das Handstück. Danach Filet jeder der Kanten, so dass es aussieht, mehr und mehr wie eine tatsächliche Finger. Denken Sie daran, dass, um für den Gelenken funktioniert, müssen Sie die Fugen auf mindestens 0,25 Zoll Durchmesser filetieren. Weiter nehmen Sie die Zeichenwerkzeug und zeichnen kleine Kreise, so dass es einen Kreis, der in der Lage, durch die gemeinsame gehen. Dies für jeden der 2 Gelenke am Finger. Weiter treffen Sie eine andere Kreis, der kleiner ist als der letzte ist. Dieser Kreis wird der Stab, mit denen das Gelenk an einem Scharnier bewegen. Weiter extrudieren jedem dieser Kreise so dass er nicht den ganzen Weg durch jede Gelenkverbindung. Sie sollten mit einem Stab gelassen werden, mit dem Raum um ihn herum und dann das Gelenk. Der nächste Schritt ist, um mit jedem der Bilder zu überprüfen und sicherzustellen, dass es sehr ähnlich wie mein Design ist. Außerdem jetzt die Spiegelwerkzeug und stellen Sie 4 mehr von ihnen. Jedes Mal, wenn Sie eine Skala es ausmachen und unten, so dass es besser Begegnungen jeder Ihrer eigenen Finger. Weiter werden wir den Daumen zu machen. Der Daumen ist sehr anspruchsvoll, weil Sie eine andere Verbindung, die in die andere Richtung geht hinzuzufügen. Die Art und Weise, dass Sie den Daumen machen Sie eine Standard-Finger zu verwenden, und verwenden Sie dann den unteren Verbindungsabschnitt Teil und verwenden Sie die Schritte, früher gegeben und das gleiche tun, außer seitwärts. Schließlich ist dieses der letzte Schritt für diesen Abschnitt. In diesem Schritt werden wir, die jeden der Finger der Hand. Die Art, wie Sie dabei vorgehen ist man im Grunde die gleiche Sache, die Sie mit all den anderen Gelenken haben, aber Sie können es mit der Hand zu verbinden, statt. Und danach werden Sie mit der Hand gemacht werden. Denken Sie daran, die Bilder über geben einen letzten Blick zu, dass alles richtig gemacht zu überprüfen. Schritt 8: Die Handgelenk Alle 8 Artikel anzeigen Wie wir alle wissen, dass unsere Handgelenk ist wesentlich für die Funktion unserer arm, also was soll ich lassen Sie es hier, wenn es so wichtig ist. Erster Start durch Backen einer vertikalen Design wie die gezeigten Abbildungen, ist das Ziel dieses auf jede der langen Zylindern an die Hand zu verbinden. Weiter extrudieren die Zeichnung, so dass es die gleiche Breite wie der Verlängerungsabschnitt ist. Stellen Sie sicher, dass das Strangpressteil nicht berühren die Zylinder. Weiter zeichnen zwei Kreise um den Zylinder und extrudieren sie so, dass der Verbindungs ​​sie das Handgelenk Schnitt und Verlängerungsabschnitt zu verbinden in einer Weise, die nicht zulässt, dass sie zu berühren. Ganz wie Sie taten, als Sie es auf den Arm Klammer verbindet. Weiter legte ein Loch durch die beiden Verbindungszylinder, mit dem Sie eine Stange durchgestellt werden kann. Nächste und letzte Filet jeder der Kanten, um wie sehr du es cool aussehen soll, und mehrere funktionelle, befolgen Sie die Art und Weise, ich habe es als Leitfaden. Nehmen Sie die Änderungen in letzter Minute mit dem ganzen Apparat wie das Ändern der Farbe und gehen über sie mit den Bildern. Nach diesem Schritt sind Sie fertig. Es war ein sehr langer Weg für uns beide, es hat mich fast 2 Monate Zeit, um dieses instructable machen! Aber es hat sich gelohnt, ich jemand da draußen meine Entwurf lieben und drucken Sie es sofort auswendig kennen, und das ist, was es wirklich geht, genießen DIY Projekte und Austausch mit der Welt zu genießen. Nun, ich hoffe, dass Sie diese instructable genossen so viel wie ich, und wenn Sie irgendwelche Fragen oder Anmerkungen haben überhaupt, zögern Sie nicht mich zu kontaktieren oder schreiben Sie einen Kommentar. Denken Sie daran, dass jede Frage gültig ist und kein Kommentar ist nicht wertgeschätzt, und keiner dieser beiden Dinge gehen ungelesenen oder unbeantwortet.

                13 Schritt:Schritt 1: Statische Fuß Schritt 2: Holen Sie sich die Teile Schritt 3: Drucken Sie die Roboterteile Schritt 4: Stellen Sie die Servos Schritt 5: Montieren Sie das rechte Bein Schritt 6: Montieren Sie das linke Bein Schritt 7: Montieren Sie den Rahmen Schritt 8: Verbinden Sie die Elektronik Schritt 9: Legen Sie den Kopf und den Batteriekasten auf Schritt 10: Kalibrieren Sie die Servos Schritt 11: Lassen FOBO durchstreifen! Schritt 12: Erstellen Sie neue Aktionen Schritt 13: Programm FOBO

                FOBO ist der vierte Prototyp aus Projekt Biped. Es ist ein 3D-Druck, in sich geschlossene, statisch ausgewuchtet, zweibeinigen Roboter. Es verfügt über 8 DOF (Freiheitsgrade) und kann um seine Umgebung zu Fuß und ein Ausweichen vor Hindernissen mit Hilfe eines Ultraschall-Entfernungssensor. Alle Entwürfe, Anweisungen, Quellcode und Stücklisten werden kostenlos zur Verfügung gestellt. FOBO wurde entwickelt, um leicht von jedermann mit einem Low-Cost 3D-Drucker und ein Interesse am Lernen über Robotik werden. Schritt 1: Statische Fuß FOBO Spaziergänge statisch was bedeutet, dass in jedem Frame der Animation ist ausgewogen und wird nicht umfallen, wenn sie stoppt. Der Fuß-Zyklus beträgt 10 Schlüsselbilder mit 10 Frames zwischen den einzelnen Bildern interpoliert. Schritt 2: Holen Sie sich die Teile FOBO verwendet ein Arduino Uno Mikrocontroller 8-Servomotoren zu betätigen. Es hat auch eine Ultraschall-Entfernungssensor, so dass es in der Umgebung, ohne anzustoßen in die Dinge laufen. FOBO wird von einem aufladbaren Lithium-Ionen-Batterie, die für ein paar Stunden bei voller Aufladung dauert angetrieben. Alle Teile zusammen kosten etwa 200 € Hier ist die vollständige Liste der Teile zusammen mit Links zu den Lieferanten, den Preis und Menge. Beachten Sie, dass keine der genannten mit Project Biped angeschlossenen Vendoren ... sie sind nur, wo ich kaufte meine Teilen aus. Wenn Sie ein Teil von einer anderen Webseite billiger finden, lassen Sie mich wissen und ich werde die list.Step 3 zu aktualisieren: Drucken Sie die Roboterteile FOBO besteht aus 17 3D gedruckte Kunststoffteilen. Die vollständige Liste der Diagramme, in denen jeder Teil geht gefunden werden kann hier und alle 3D-STL-Dateien für jedes Teil kann heruntergeladen werden hier. Ich druckte FOBO Verwendung einer Open-Source-MakerBot Thing-O-Matic 3D-Drucker. Alle Teile können in etwa 18 Stunden gedruckt werden (je nach Drucker und Einstellungen) mit etwa 10 € im Wert von Kunststoff (193 cc ist etwa 1/5 eines Standard-Spule aus Kunststoff) .Schritt 4: Richten Sie die Servos Set FOBO verwendet 8 Servos zu bewegen. Diese müssen ausgerichtet ist vor Baubeginn zu machen Kalibrierung erleichtert werden. Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation). Schritt 5: Montieren Sie das rechte Bein FOBO das rechte Bein hat 5 gedruckte Teile und die folgenden: 4 Servos 2 Schrauben 3M 16mm 2 Schrauben 3M 12mm 4 Schrauben 3M 8mm 1 Mutter 3M Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation) .Schritt 6: Montieren Sie das linke Bein FOBO linkes Bein hat 5 gedruckte Teile und die folgenden: 4 Servos 2 Schrauben 3M 16mm 2 Schrauben 3M 12mm 4 Schrauben 3M 8mm 1 Mutter 3M Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation) .Schritt 7: Montieren Sie den Rahmen FOBO-Rahmen besteht aus 4 Teilen gedruckt und die folgende: 2 Rillenkugellagern 2 Unterlegscheiben 2 Schrauben 3M 16mm 6 Schrauben 3M 12mm 4 Schrauben 3M 8mm 1 Arduino Uno Board 1 Arduino Servo Schild Bord Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation) .Schritt 8: Verbinden Sie die Elektronik FOBO der verfügt über die folgenden elektronischen Teilen: 4 Servoverlängerungskabel 6 " 2 Abschnitte Wire Wrap 14 "jeweils 1 Wippschalter 1 Sicherung 5 Ampere 1 DC-DC-Spannungsregler (5 V / 6 V) 3 lötfreien Drahtverbinder (female) Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation) .Schritt 9: Legen Sie den Kopf und den Batteriekasten auf FOBO Kopf ist zwei gedruckte Teile und das Batteriegehäuse ist eine einzelne gedruckte Teil. Die anderen Elemente, die Sie benötigen: 1 Lithium-Ionen Akku 2 Zelle 7.4V 4 Schrauben 3M 20mm 4 Schrauben 3M 8mm Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier.! (Das Bild ist ein Screenshot der Präsentation) Seien Sie bitte vorsichtig, wenn Sie den LiPo-Akku und befolgen Sie alle Sicherheitsanweisungen Schritt 10: Kalibrieren Sie die Servos Time to FOBO des Servos zu kalibrieren. Dies ist notwendig, weil der es unmöglich ist, alle an die Servos in exakt der gleichen Ausrichtung zu montieren. So ist die Kalibrierung werden die einzigartigen Servo Offsets für einen bestimmten FOBO. Dies ermöglicht jedem FOBO Aktionen erstellt von jemand anderes zu verwenden. Sie können die Präsentation mit animierten Anweisungen zugreifen hier (das Bild ist ein Screenshot der Präsentation). Schritt 11: Lassen FOBO durchstreifen! Laden Sie das Navigationsprogramm, um FOBO und lassen Sie es herumlaufen! Schritt 12: Erstellen Sie neue Aktionen Sie können die kostenlose Verwendung Poser Anwendung, Ihre eigenen Animationssequenzen für FOBO erstellen. Speichern Sie die Aktionen in die Datei und teilen Sie sie mit anderen FOBO Trägern. Das Bild ist ein Screenshot einer Schritt für Schritt Anleitung, die, wie man den Poser-Anwendung zu verwenden, um eine neue Aktion für FOBO.Step 13 erstellen zeigt: Programm FOBO Es gibt mehr Anwendungen wie Steuerung FOBO über eine Kinect, erhältlich im FOBO Website. Wie immer ist alles kostenlos zur Verfügung gestellt und die gesamte Hardware und Software ist Open Source. Viel Spaß und teilen Sie Ihre Kreationen!

                  14 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Entwerfen der Bottom Skate Schritt 3: Der 'Boot' Schritt 4: Erstellen des Custom Fußplatte Schritt 5: Gestalten Sie die Seiten des Rollerblade Schritt 6: Hinzufügen Schnürsenkel Holes Schritt 7: Entwerfen Montagelöcher Schritt 8: Extras Schritt 9: Aufteilung der Design for Printing Schritt 10: Die Zunge Schritt 11: Drucken Schritt 12: Montage Schritt 13: Schnürung und Polsterung Schritt 14: Final Thoughts

                  Diese instructable führt Sie durch das Erstellen von benutzerdefinierten Skates nur für Sie zu Fuß! Durch die Magie der 3D-Druck können Sie diejenigen, perfekt für die Füße geformt zu machen. Nicht nur das, aber sie heller als normal Rollerblades sind (Das Paar von gedruckten Skates ist leichter als meine eine normale skate, die wiegt £ 3) und auch mehr tragbar. Sie können mit einem Karabiner an einem Rucksack und mit einem schnellen Verfahren mit Schnürung Haken "S" können sie an zu setzen oder aus in 30 Sekunden getroffen werden abgeschnitten. In dem Video Ich reite einen gedruckten Rollerblade und einer regelmäßigen, ist dies, weil ich nicht ein zweites gedruckt noch nicht, aber es gibt einen schönen nebeneinander Vergleich. Die gedruckte rollerblade war überraschend stark, hatte ich nicht zu "Baby" es beim Schlittschuhlaufen und ich reite auf einem Bein ein paar Mal in der Video zu zeigen, wie stabil sie ist. Ich möchte auch einige gemeinsame Bedenken auszuräumen: Ich ging mit einer 3-Rad-Design, weil ich wollte, dass der untere Teil, der die Räder gehalten zu sein, ein einziges, festes Stück und ein Stück für drei Räder war die größte, ich könnte auf einem MakerBot drucken Replicator 2. Was den Komfort habe ich einige Moosgummi und Verpackungsschaum in den Kofferraum und auf der Bodenplatte und zwischen ihr und meiner normalen skate ich konnte den Unterschied nicht. Ich habe nicht gehört ein "Bremse" auf der skate wegen Größenbeschränkungen (ein separates Teil könnte auf jeden Fall hinzugefügt werden), und ich habe sie nie benutzt, da ich das Gefühl, Zehen Ziehen ist eine bessere Methode zu stoppen. Um dieses Projekt haben Sie Zugang zu einem 3D-Drucker oder ein Unternehmen wie Shapeways benötigen, sowie einige allgemeine CAD-Kenntnisse für das Programm, das Sie verwenden (die Tutorials bieten sie sollte viel sein) zu machen. Für diese Befehle Ich bin mit Autodesk Inventor 2013 Stellen Sie außerdem sicher, um die entsprechende Schutzausrüstung zu tragen und seien Sie vorsichtig beim Testen! Am wichtigsten ist, Spaß zu haben und kreativ zu sein! Updates: Da bauen Ich habe eine Sekunden skate geführt und festgestellt, dass der Zehenbereich des Schuhs und der Zunge im wesentlichen nur für die Optik, so dass ich mein Design aktualisiert, ohne diejenigen, und nur bis zum Ende des Boot-Sicherheit hat einen kleinen Zehe Wache. Alle Dateien werden immer noch auf der Seite Thingiverse sein. Die Dateien für alle Teile auf Thingiverse gefunden werden HIER Teilliste: .Schritt 1 Für dieses Projekt habe ich die ganze 3D-Druck auf einem MakerBot Replicator 2 aber jedem Drucker mit ca. 11 "x 6" x 5 "Bauvolumen wird funktionieren. Sie können jederzeit auftauchen meine Zeichnungen und skalieren sie nach Bedarf. Nicht 3D Gedruckt Parts: 6 x 8 mm oder 5 / 16inch Durchmesser Schrauben und entsprechenden Muttern (2,5 bis 3 cm in der Länge) 6 x 3 mm oder 1/8 Zoll Durchmesser Schrauben und entsprechenden Muttern (etwa 1 Zoll in der Länge) 6 x Rollerblade Räder (etwas, das Standardlager verwendet und hat einen Durchmesser von 8 cm oder weniger funktionieren wird) 12 x Standard-Rollerlager (diese werden wahrscheinlich mit den Rädern kommen) 2 x Schnürsenkel (string funktioniert auch in einer Klemme) Eine Fülle von Unterlegscheiben oder andere Abstandhalter (Ich habe eine Datei auf Thingiverse für 3D-gedruckten Abstandshalter, die die ideale Größe für den Skates sind hinzugefügt) Eine bestimmte Art der Schaum oder Styroporteile. (Optional) 6x 'S' Haken für Schnellverschluss Schnürung. Werkzeuge: Schraubendreher Crescent WrenchStep 2: Entwerfen der Bottom Skate Der wichtigste Teil für dieses Projekt ist die "unten" Teil des Rollerblade. Dieses Teil ist, wo Sie die Räder, Lager, Achsen und Spacer, um es zu rollen schreiben! Da dieser Teil wird für alle gleich sein, es gibt keine wirkliche Notwendigkeit, Ihre eigenen zu machen (es sei denn, Sie wollen, natürlich!) Und Sie können einfach die STL-Datei von meinem. Hier können Sie später Ihr angepasste Boot. Sie können an den Seiten I enthalten Schlitze für zusätzliche Gurte, wenn nötig, und ein Loch an einem Ende zu sehen, so dass sie zu einem Karabiner für die Portabilität abgeschnitten. Alle Dateien gefunden werden kann HIER .Schritt 3: Das 'Boot' Ich habe Dateien für die vollständige Schlittschuh enthalten (ebenso wie es unten in zwei Stücke für einfache Druck gebrochen) und der Zunge. Nach dem Lesen der nächsten Schritte auf die Gestaltung Ihrer eigenen Boot, wenn Sie das Gefühl, es kann zu komplex sein, kann man immer versuchen die Skalierung mein Design auf die geeignete Größe für Ihren Fuß sein und nicht vollständig Neugestaltung Ihrer eigenen. Als Referenz Ich bin eine Schuhgröße 9 (US Herren). Wenn Sie dies tun alles, was Sie haben, um auf CAD zu tun ist, Schritt 7 dieses 'ible Titel "Designing Montagelöcher", wie Skalierung werfen die Befestigungslöcher Ich habe bereits bei der Konstruktion gezogen. Machen Sie sich bereit, um Ihre angepasste Boot zu machen! Nach der Prüfung der Gestaltung Ich habe festgestellt, dass der Fersenteil des Schuhs ist für eine gute Kontrolle, während das Zehenteil meist ist es für den Schutz. Beachten Sie dies, wenn auf der Suche nur für die Funktionen, die Sie könnten versuchen Sie zunächst nur den Druck des Fersenteils, und fügen Sie die Zehe auf zu einem anderen Zeitpunkt. Die Zunge auch nicht viel außer Schutz hinzufügen, wie gut und so ist nicht ganz necessary.Step 4: Herstellung des Custom Fußplatte Nun zu den coolsten Aspekt des Projekts, der Brauch 'boot' Teil der skate! Um eine für Ihre eigenen Fuß zu entwerfen, müssen Sie zunächst auf ein Blatt Papier und ein Schreibgerät zu erhalten und Trace Ihren Fuß (I verfolgt meinen Schuh, aber ich wirklich empfehlen, tun Sie Ihren Fuß). Beim Spurwinkel der Stift aus, um einen etwas breiteren Zeichnung als Ihre tatsächliche Fuß. Versuchen Sie auch, und setzen Sie Ihr Gewicht auf den Fuß Sie verfolgen also die genaue Größe wird es sein, wenn Sie darauf stehst, ist. Aus dieser Zeichnung wirst du eine einfache Skizze, indem drei Kreise auf dem Umriss des Fußes zu machen: eine an der Ferse, die Mitte des Fußes und den Ball des Fußes. Messung und Aufzeichnung der Durchmesser jedes Kreises. Sie können dies in meiner Zeichnung zu sehen. Nächstes ziehen Sie eine Linie zwischen den Mittelpunkten der Kreise und von der Mitte des letzten Kreis an der Spitze des Fußes. Messen und markieren Sie diese als gut. Öffnen Sie nun Ihr CAD-Programm und erstellen Sie eine neue Zeichnung der Kreise und Linien, Raum sie auseinander. So schließen sich die Kreise verwenden Sie den "Bogen" oder "Kurve" und zeichnen Linien nach der Form des Fußes an und verbinden Sie die Kreise zusammen und schaffen die Kurve zu den Zehen. Sie können diese Skizze als Referenz anzusehen (ignorieren Sie die kleinen rechteckigen Zeichnungen auf der Seite von mir). Sobald Sie zufrieden sind klicken Sie auf "Skizze fertig stellen 'und dann auf den" Extrude "Werkzeug. Wählen Sie die Skizze die Sie gerade gemacht und sicherstellen, dass alle Teile des Fußes Zeichnung ausgewählt sind. In der 'Entfernung' Box eingeben 0,2 Zoll und klicken Sie auf 'OK'. Sie haben nun eine benutzerdefinierte Fußplatte! Fühlen Sie sich frei sie detaillierter als dies zu machen, das war nur der einfachste Weg, um den Prozess zu beschreiben. Wenn Sie es spezifisch auf der rechten oder linken Fuß Änderung die Kurven ein bisschen zu machen, und gehen für sie wollen Schritt 5: Entwerfen Sie die Seiten des Rollerblade Dies ist definitiv das komplexeste Schritt dieser "ible, aber die Komplexität ist alles bis zu Ihrer Fähigkeit und Kreativität. Es gibt grundsätzlich zwei Möglichkeiten, um den Boot-Design: 1. (EASY / weniger CUSTOM WAY) Machen Sie eine neue Skizze auf der Oberseite der Fußplatte und tun genau das gleiche Zeichnung Sie getan haben, um Ihre Fussplatte mit den drei Kreise und Kurven machen, aber dieses Mal machen die Kreise mit einem Durchmesser von 0,3 Zoll alle kleineren . Dies ermöglicht eine 0,15-Zoll-Wände auf beiden Seiten des Fußes. Sobald Sie diese Skizze extrudieren den dünnen Abschnitt zwischen der Außenseite der Skizze und der Gliederung der Fußplatte. Machen Sie es, was auch immer gewünschte Höhe. Es wird nicht sehr guten Halt auf den Füßen, sondern werden einfach zu tun. 2. (HARD / vollständig benutzerdefinierte WAY) Sie das "Loft" Werkzeug, das im Wesentlichen fügt Skizzen zusammen zu verwenden. Um diese Vorteile nutzen Sie eine Reihe von Ebenen alle parallel und mit Abstand über einen Zoll auseinander erstellen. Sie können dies, indem Sie auf den Pfeil in der "Flugzeug" Taste (in rot in den Bildern eingekreist) und der Auswahl 'Offset Von Plane' zu tun, wählen Sie eine Ebene parallel zu dem von Ihnen machen und geben Sie, wie viele Zoll das neue Flugzeug sollte wollen werden aus der Ebene ist in einem Abstand von. Auf jeder Ebene werden Sie eine Zeichnung von dem, was Sie wollen, dass die Boot-Umriss in dieser Höhe sein zu machen. Ich kann Ihnen nicht wirklich helfen, mit diesem, da jeder hat unterschiedliche Füße und Knöchel. Mein Rat ist, Papier zu bringen und mit einem Bremssattel, Maß zu nehmen und ziehen Sie eine grobe Skizze vor der Gestaltung, dass die Schicht auf dem Computer. Dann, wenn Sie so viele dieser Schichten gezeichnet haben, wie Sie wünschen klicken Sie auf "Loft", wählen Sie alle Zeichnungen, und klicken Sie auf 'OK'. Jetzt haben Sie eine angepasste Boot. Sie können jeden dieser Schritte in den Fotos sehen. In meinen Bildern sehen Sie, mir lofting den oberen Teil des meinem Stiefel, aber für den unteren Zehenschutz es die gleichen Schritte folgt, nur verwendet verschiedene drawings.Step 6: Hinzufügen Schnürsenkel Holes Um Löcher für Ihre Schnürsenkel Sie zuerst gehen zu müssen, um die Ebene, die den Schuh längs schneidet finden schneiden, so ist es das gleiche auf beiden Seiten. Führen Sie diese in der gleichen Weise fanden wir das Flugzeug nach der Fußplatte und es verwenden, um einen neuen Offset-Ebene zu machen. Dieser Offset-Ebene sollten einige Zoll weg von der ursprünglichen Ebene sein, damit es den Boot nicht schneiden überhaupt. Stellen Sie eine neue Skizze auf dieser Ebene und ziehen Kreise (Durchmesser 0,2 Zoll) für, wo Sie möchten, um Löcher für die Schnürsenkel zu platzieren. Stellen Sie sicher, einige Löcher an der Zehe in den die Zunge an den skate später sichern. Extrudieren Sie diese Kreise über beide Seiten der skate. Verwenden Sie meine Bilder für reference.Step 7: Planung Montagelöcher Nun, um die Boot an den unteren Teil des roller montieren wir müssen einige Montagelöcher hinzuzufügen. Die Maße für sie auf dem Bild zu sehen ist (ignorieren Sie die dummen Fußplatte sie auf gezeichnet). Es gibt zwei Leitungen mit drei Löchern in jeder Reihe beabstandet voneinander ein Zoll (Durchmesser der Löcher beträgt 0,14 Inch). Der Abstand zwischen jedem Loch ist drei Zoll. Skizzieren Sie diese auf der Oberseite der benutzerdefinierten Fußplatte, klicken Sie auf "Skizze fertig" und verwenden Sie den "Extrude" Tool erneut, um sie aus der Fußplatte schneiden. Dies wäre auch ein guter Zeitpunkt, um von der Fußplatte schneiden Sie etwas Material, um die Ausdrucke weniger Zeit und sparen Kunststoff sein. Zeichnen geschlossenen Formen und extrudieren sie in der gleichen Weise wie die Befestigungslöcher. Wenn Sie zurück zu Schritt 3 sieht man, wie ich in meinen Räumen design.Step 8 geschnitten: Extras Um Ihnen die einzigartige Design können Sie einige Ausschnitte entlang der Rückseite oder von der Zehe hinzuzufügen. Verwenden Sie hierzu die Technik der versetzten Ebenen und dann Extrudieren der Muster, die Sie skizzieren, um die Formen aus dem Kofferraum abgeschnitten. Denn meine ich gerade verwendet einen Pfeil-Muster auf der Ferse und der Zehe und der Zunge. Machen Sie es abkühlen Schritt 9: Aufteilung der Design for Printing Dieser Schritt ist optional, wenn der Drucker über eine ausreichend große Druckvolumen, um den Boot in einem Stück zu machen. Wenn nicht, müssen Sie auf einem guten Ort, um es aufzuteilen entscheiden. Ich entschied mich, es direkt nach dem zweiten Satz von Montagelöcher aufgeteilt. Um dies zu tun, müssen Sie eine neue Skizze auf der Ebene, die Sie möchten Ihr Boot auf aufgeteilt erstellen. Weiter zeichnen aa großes Rechteck (oder Kreis), dass, wenn von vorne auf dich angesehen, mit der Schuhspitze zeigen, vollständig den Boot zu umschließen. Klicken Sie auf "Skizze fertig 'und extrudieren die Form auf der Seite des Boot Sie entfernen möchten. Machen Sie bei der Extrusion Menü Sie die Möglichkeit, Material und nicht gelöscht erstellen Sie eine neue feste Form (Check Tutorials für Ihr CAD-Programm, um herauszufinden, wie dies zu tun) zu wählen sicher. Sie haben jetzt einen Abschnitt des Schuhs, die Sie drucken können Schritt 10: Die Zunge Nun ist es Zeit, um die Zunge für die skate zu machen! Ich habe meine Zunge-Datei und eine leere Zunge-Datei für Sie Ihr eigenes Design zu erstellen auf enthalten. Die einzige Sache, die gleich gelassen werden sollten, sind die beiden Löcher im Rohling Zunge kann deshalb an dem Rollschuh befestigt werden. Fühlen Sie sich frei, etwas anderes zu ändern, Schritt 11: Drucken Dieser Schritt wird für jede Art von Drucker sein, damit ich nicht zu sehr ins Detail gehen. Nachdem Sie alle Teildateien haben, kann es sein, eine Kopie von ihnen als STL-Dateien (oder was auch immer Datei Ihren Drucker benötigen, geben) zu speichern. Achten Sie darauf, richtig zu skalieren und platzieren Sie Ihre Design gedruckt werden. Keines der Stücke erfordern Stützen oder ein Floß so müssen nun diejenigen zu tun. Zum Drucken der Start und Zunge habe ich die niedrigste Auflösung (für Geschwindigkeit) mit 1 Schale, einer 10% füllen, und 0,3 mm Schichthöhe. Der Boot dauert etwa 7 Stunden, in Abhängigkeit von der Größe zu drucken; die Zunge ist etwa 45 Minuten. Diese Einstellungen waren wunderbar, wie das Boot war stark, aber erlaubt ein wenig flex für Komfort und eine bessere Passform. Für den unteren Teil des skate Ich druckte es auf der niedrigsten Auflösung mit zwei Schichten und einer 15% Füllung mit einer Schichthöhe von 0,3 mm (ich hatte das Floß und Support-Einstellungen ausgeschaltet). Diese Einstellungen funktionierte sehr gut und obwohl es dauerte eine mühsame 6,5 Stunden zu drucken es kam super starke Schritt 12: Montage Alle 8 Artikel anzeigen Um die Boot-Teile auf das Unterteil des roller grab die kleineren Schrauben und Muttern (3 mm oder 1 / 8inch) befestigen und richten Sie die Montagelöcher des Stiefels mit dem unteren Teil der skate. Schieben Sie die Schrauben durch diese Löcher und befestigen Sie sie mit den Muttern (der Kopf der Schrauben sollte an der Seite von der Boot sein, damit die Muttern unter dem unteren Teil des roller angeschlossen werden). Nun, nehmen Sie 6 Lagern und legen Sie eine in jeder Seite des Rades in den kreisförmigen Aussparungen für sie. Dann greifen die unteren Teile der Rollerblade und Ihr 6 größere Schrauben und Muttern (8 mm oder 5 / 16inch). Feed-man durch jedes der drei Löcher an der Unterseite skate, werden die Löcher mit einer Größe, die die Bolzen einen Schraubenschlüssel benötigen, um sie in den Teil Schraube gezogen. Wenn Sie wollen, dass sie nur durch Schieben Sie die Löcher ein bisschen bohren. Sobald die Schraube durch eine Wand des Unterteils des Schuhs gleiten auf Scheiben (oder gedruckten Spacer), ein Rad und dann mehrere Scheiben (oder einer anderen gedruckten Spacer) in dieser Reihenfolge. Sie sollten das Rad direkt im Zentrum von Scheiben auf beiden Seiten voneinander haben (Sie können dies in meine Bilder zu sehen). Schrauben Sie dann die Schraube durch das Loch in der anderen Wand und ziehen Sie die Mutter genug, dass es in Position hält, aber nicht vom Spinnen stoppen die Rollerblade-Rad. Wiederholen Sie das für jedes der drei Löcher auf der ersten roller und dann für die zweite. Ihr rollin '! Schritt 13: Schnürung und Polsterung Alle 8 Artikel anzeigen Zu schnüren Ihre Schlittschuhe greifen die längste shoestring Sie finden können! Legen Sie die Zunge in der Skate und in der Nähe der Schuhspitze sollte es einige Löcher in der Zunge sein, starten Sie die Zeichenfolge gehen unter die Zunge, bevor es durch den Skate- und kreuz und quer durch die Seiten des Rollschuhs. Dies sichert die Zunge an Ort und Stelle. Weiterhin kreuz und quer durch die Zeichenfolge auf die gewünschte obere Loch und Sie sind fertig! Alternativ, wenn Sie S-Haken (siehe Fotos) haben, können Sie diese verwenden und anstelle der kreuz Schnürung nur füttern die eine Seite der Zeichenfolge bis jeder Seite des skate und platzieren Sie eine S-Haken an der Schnur zwischen jedem Loch auf einer Seite. Die können Sie die Schnürsenkel für einen viel schnelleren Weg, um in die und aus den skates zusammen zu bekommen Haken. Haben auch Sie Fotos für klarere Beispiel. Der Kunststoff ist ziemlich unangenehm in nur einer Socke, so ist es eine gute Idee, einige padding in die Skate hinzuzufügen. Früher habe ich regulärer Schaum und Handwerk Schaumplatten. Schneiden Sie ein Stück mit der Vorlage, die Sie für Sie zu Fuß zog und legen Sie sie auf dem Boden des Kofferraums, können Sie etwas Kleber zu verwenden, um dabei zu bleiben, falls gewünscht, aber mir eng anliegen (Sie können auch versuchen, eine Schuheinlage). Ich habe auch ein Stück aus der Form der meine Ferse geschnitten und wickelte ihn in den Kofferraum. Dieses Stück erforderte etwas Klebstoff. Ich fügte hinzu, ein wenig dicker Schaum am Knöchel und wurde eingestellt, um zu gehen! Nach der Schaum ist es recht komfortabel und ich hatte keine Schmerzen beim skating.Step 14: Final Thoughts

                    18 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Boot-Entwurf Schritt 3: Wählen Sie einen Propeller Schritt 4: Modell das Deck Schritt 5: Modell des Mittelstrahls Schritt 6: Modell Propeller Achse und Lager Schritt 7: Modell des Propeller-Halter Schritt 8: Modell der Front Rubber Band Haken Schritt 9: Modell der Pontons Schritt 10: Ändern der Größe des Deck Schritt 11: Fügen Filets Schritt 12: Schätzen Sie Gewicht und Auftrieb Schritt 13: 3D-Druck die Boat Schritt 14: Reinigung und Beschichtung der 3D-Druck Schritt 15: Wählen Sie die Gummi Schritt 16: Installieren Sie den Propeller Schritt 17: Wind and Release Schritt 18: Verbessern!

                    Zippercraft ist ein 3D-gedruckt, Gummiband angetrieben Schiff. Er gewann die offene Klasse Moat Boat Paddle Schlacht bei Maker Faire Bay Area, 2015. Es hat eine sehr einfache Konstruktion; können Sie eine zu machen, auch! Hier können Sie sehen, wie er ausführt; Es schoß die 12 'natürlich in etwa 2 Sekunden. Das ist in etwa 4 Meilen / Stunde oder 3,5 Knoten! Schritt 1: Material und Werkzeuge Dies ist ein 3D-Druck-Projekt, so brauchte ich Zugang zu einem 3D-Drucker. Ich bestellte meine Abzüge von den lokalen Entscheidungsträgern auf 3D-Hubs. Materialien: T-Stift, 2 Zoll Modell Bootspropeller mit hoher Streckgummibänder oder Strings Seltenerdmagnete Ein Datei-und Sandpapier, Körnung 150 Schiffsmodell Lager oder Perlen (optional) Aufgieß-Epoxy Werkzeuge: 3D Modellierungssoftware. Dieser Befehl verwendet Autodesk Fusion 360 Schere Spitzzange Dial Bremssattel Handschuhe Arbeitshandschuhe und Augenschutz Optional: Für Epoxid-Pour-on-Beschichtung: Pinsel, Einwegmessbecher, einem Stück Sperrholz größer als das Boot, Schrauben. Achtung: Beachten Sie, dass die Leistung des Bootes verbessert, wird die Hochgeschwindigkeitspropeller gefährlicher. Der Propeller kann die Finger in Höhe von Dutzenden pro Sekunde an der gleichen Stelle in Scheiben schneiden! Tragen Sie Schutzhandschuhe und Augenschutz! Achtung: Lassen Sie die Kinder mit dem Propeller zu spielen. Dies ist nicht ein Spielzeug. Aber, wenn Sie Ihre Nachbarschaft Kinder betteln nonstop und schaffen Chaos in Ihrer Garage Geschäft, eine Schleife von mickrige 1/16 "dünnen Gummi nicht ihnen schaden könnten zu schlecht, so lange sie mit dicken Handschuhen bei allen time.Step 2 tragen: Boots-Design- Das Ziel ist, weniger als 8 Zoll von Gummi zu verwenden, um "Wasser zu reisen 12. Ich beschloss, eine einfache, bewährte Designs verwenden und machte Iterationen, um seine Leistung zu verbessern. Rumpf-Art: Ich wählte die Katamaran-Design für maximale Stabilität. Diese Konstruktion ermöglicht auch Raum für Gummiband Achse auf volle Länge zwischen den Rümpfen zu gehen, um die Leistung zu maximieren. Auftrieb und Gewicht: ich Autodesk Fusion 360, um das Gewicht und Volumen zu schätzen und berechnen, ob das Modell genügend Auftrieb. Stärke: Das Boot hat häufig Auswirkungen, die mit der Holzwand des moat.Step 3 standhalten: Wählen Sie einen Propeller Ich benutze Propeller statt Paddel, weil Propellerentwürfe sind von Natur aus weit überlegen. Propeller-Design ist eine fortgeschrittene Wissenschaft und Kunst auf seine eigene, die ich beschlossen, nicht zu bewältigen. Ich habe nicht den Propeller zu drucken, weil sie mich brauchen, perfekt poliert, um wirksam zu sein. So habe ich einige von der Stange Modellflugzeug Propeller für dieses Projekt. Allerdings muss ein Gummiband Propeller sich von Elektro- oder Gas Motoren Propeller, weil Gummibänder haben begrenzte Drehungen. Hier sind ein paar wichtige Merkmale bei der Auswahl eines Propellers: Größe und Richtung: größeren Durchmesser Propeller bewegen mehr Wasser, aber es verursacht auch Instabilität ( Propeller zu Fuß ). Linke Hand Propeller beispielsweise bewirkt, dass das Boot nach rechts abbiegen. Je stärker das Drehmoment ist, desto schärfer das Boot dreht. Hinweis: Ein Weg, um dieses Problem zu mildern ist es, ein zwei Propeller, gegenläufig rotierende Design verwenden. Aber die Komplexität erheblich erhöht. Eine andere Möglichkeit ist es, einen zu verwenden Kanal . Schaufelteilung: Da gibt es nur beschränkte Drehungen für jede Gummiband, ich brauche einen Propeller weiter mit weniger Umdrehungen reisen. Das bedeutet, wählen Sie einen Propeller mit einer großen Blattverstellung . Zippercraft verwendet ein Modell Bootspropeller mit Pech 1.6 "- das ist, wie weit eine Umdrehung bewegt sich in einwandfreiem Zustand also, in der Theorie, es sollte nur verlangen, nur 90 Umdrehungen (Länge / Tonhöhe = 144.." / 1,6 ") jedoch während des Rennens brauchte ich etwa 120 Umdrehungen, um es sicher zu machen 12ft. Dieser Aufwand ist Schlupf und verzögerte Freisetzung, dazu später mehr. Anzahl der Klingen: Propeller mit mehr Blätter haben mehr Blattoberfläche, so dass sie schneller beschleunigen können, aber sie haben auch mehr Luftwiderstand, was zu niedrigeren Höchstgeschwindigkeit. Meine Tests zeigen, dass sehr schnelle Beschleunigungen könnten sich nachteilig auf die Stabilität des Bootes sein. Zippercraft Propeller hatte drei Klingen. Vorderkanten: Eine effiziente Propeller muss scharfen Vorderkanten. Vor jeder Sitzung, würde ich Sand die Propellerblätter, um die Kanten zu gewährleisten sharp.Step 4: Modell das Deck Um das Deck zu machen, ziehen Sie ein Rechteck auf der XY-Ebene der Größe des Bootes, und extrudieren unten 1.2mm.Step 5: Modell des Mittelstrahls Zu zeichnen ist der Mittelträger, die das Gummiband hält: Drehen Sie zur YZ-Ebene und ziehen Sie ein Rechteck. Die Länge des Bootskörpers, und die Tiefe des Mittelstrahls. Zeichnen Sie einen Spline zu schnitzen, das Rechteck, das Sie erstellt. Dadurch wird der Raum für das Gummiband sein. Wie dargestellt. Extrudieren Sie den oberen Teil der Zeichnung, um den Körper des Mittelstrahls zu schaffen. Die Extrusion sollte symmetrisch zum Ursprung Ebene sein. Modell Propeller Achse und Lagerung: Jetzt das Deck und den Mittelstrahl, der die Gummi band.Step 6 hält Sie haben Propeller Achse: Um die Reibung zu minimieren, verwenden Sie einen kleinen Metallachse. Ich habe ein 2 "T-Stift als Propellerachse. Ich schnitt einen Schlitz in den Schwanz des Propellers, um es auf den Kopf des T-Stift sichern. Tipp: Wenn Sie einen T-pin lange genug nicht finden können, können Sie ein Klavierdraht verwenden. Lagerung: Die Lager hat die Aufgabe, die axel erlauben, sich frei zu drehen. Dies bedeutet, mit einer minimalen Kontakt mit der Nabe des Propellers. Hier sind ein paar Möglichkeiten: Die Zippercraft verwendet ein aus dem Regal Modellboot Lager, Beads gut funktionieren, auch. Wie die große Perle Earing niemand mit. Drucken Sie Ihr eigenes Lager Zeichnen Sie das Tragprofil, wie dargestellt. Verwenden Sie create - drehen sich um den Lagerkörper zu modellieren Wenn Sie eine eigene Lager drucken, stellen Sie sicher, das Innere ist glatt. Ich benutze eine Bohrmaschine. Schritt 7: Modell des Propeller-Halter Nun ist die Propellerhalter am Ende des Mittelstrahls, Erstellung einer Zeichnung am Ende des Balkens, senkrecht sowohl zu der Abdeckplatte und der Mittelstrahl. Zeichnen Sie zwei concentral Kreisen. Der Innenkreisdurchmesser ist die Größe des Lagers und ein wenig Taschengeld. (Optional) Ziehen Sie ein Rechteck von der Spitze des Strahls an die Spitze des gerade erstellten äußeren Kreis. Dies ist ein Pole für zusätzliche Festigkeit, um den Propeller zu fixieren. Jetzt haben Sie die Zeichnung, extrudieren den Reifen zwischen den Kreisen, sollte Stärke machen es stark genug, um die starke Kraft von Gummibändern zu widerstehen. Sie haben nun die Rückseite des Gummiband assemble.Step 8: Modell der Front Rubber Band Haken Erstellen Sie nun den Haken, um das Gummiband in das andere Ende zu sichern. Um die Länge des Gummibandes zu maximieren, setzen Sie den Haken direkt an der Vorderseite des Decks. Zurück zum Mittelstrahl Zeichnung, und fügen Sie ein vertikales Rechteck etwa 5 mm von der Vorderseite des Decks. Dies ist der Schaft des Gummibandhaken und ihre Verstärkung. Fügen Sie ein weiteres Rechteck am unteren Rand des zuvor erstellten Strahl und erweitern es um ganz vorne Deck. Dies ist die untere Hälfte des Gummiband-Haken. Tipp: stellen Sie sicher, der Haken ist die gleiche Z-Achse Tiefe als Lager, so dass Ihre Propeller würde parallel zur Wasseroberfläche zeigen. Extrudieren Sie diese symmetrisch in beide Richtungen, etwa 5 mm, um den vorderen Gummiband Haken erstellen. Schritt 9: Modell der Pontons Alle 8 Artikel anzeigen Ich habe die Loft-Tool, um die Rümpfe zu schaffen. Die Pontons wurden mit der freien Hand Zeichnungen in etwa ähnlich der Form des Arbeits Katamarane. Sehen Sie die ersten Zeichnungen: Erstellung einer Ebene an der Vorderseite des Decks, senkrecht sowohl zu der Abdeckplatte und der Mittelstrahl. Einer der Sie gerade erstellt Ebene, ziehen Sie die Profilform der Ponton die Nase. Hier zog ich einfach eine dünne, horizontale Linie. Auf der gleichen Ebene des Lagerhalters, ziehen Sie die hintere Profilform. Hier habe ich freie Hand zog einen Spline in etwa ein geglättet Kopf Dreieck. Jetzt haben Sie die Profile von der Vorder- und Rückseite der Pontons. Sie können ein anderes Profil zwischen diesen beiden Ebenen hinzuzufügen. Erstellen Sie eine neue Ebene zwischen den beiden vorherigen Ebenen (zwischen Vorder- und Rückseite des Pontons) Auf dieser neuen Ebene zu ziehen und Zwischenprofilform für die Ponton. Hier zog ich es nur größer als der hintere Ponton und etwa der gleichen Form. Jetzt haben Sie drei parallelen Profilformen des Pontons, verwenden Sie den Dachboden Werkzeug, um sie zu interpolieren, um den Körper des Pontons zu bilden. Wählen Sie alle drei Ebenen, um Verwenden Sie das Loft-Tool, um eine neue Stelle zu schaffen. Um den Körper des anderen Ponton zu erstellen, verwenden Sie den Spiegel Werkzeug, um über die Mittelebene zu spiegeln. Schritt 10: Ändern der Größe des Deck Die neu geschaffenen Pontons linken Teil des Decks hängen außerhalb des Bootes. Verwenden Zug- / Schubwerkzeug, um das überschüssige entfernen, aber sicher, das Deck ist immer noch fest mit dem Deck angebracht. Nun Hauptkörper des Bootes ist vollbracht! Schritt 11: Fügen Filets Zur Stärkung des Modells und machen es leichter zu drucken und reduzieren den Widerstand, hinzufügen Filets überall, um scharfe Kanten zu entfernen. Mit Ausnahme der Rückfläche des Pontons. Tipp: achten Sie besonders darauf, um in der Nähe der Lager filetieren. Sie möchten den Kehlmesser zu stärken maximieren. Schritt 12: Schätzen Sie Gewicht und Auftrieb Um festzustellen, ob das Boot zu schweben. Ich habe Autocad Fusion Merkmal: Wählen Sie den Körper im Browser mit der rechten Maustaste und wählen Sie "Eigenschaften" und ein neues Dialogfenster zeigt das Volumen, Gewicht, etc. Sie könnten, um das Material zu ändern, um die richtige Einschätzung bekommen schätzen. Berechnen Auftrieb: 1 l für 1 kg. Früher habe ich einen Online-Rechner. Machen Sie das Wiegen des Bootes etwa die Hälfte des Auftriebs. Wenn Sie nicht genug Auftrieb haben, gehen Sie zurück, um die Form der Pontons ändern. Auf diesem Bild können Sie sehen, die Form für testing.Step 13 vergrößert: 3D-Drucken Sie die Boot Zippercraft wurde aus PLA, und es schien, stark genug, um im Wettbewerb bestehen Zerschlagung gegen die Wände des Holzgraben zu sein. Es wurde mit dem Boot die Nase kleben auf der Z-Achse nach oben gedruckt. Wenn Sie nicht im Besitz einer 3D-Drucker, einen guten 3D-Hub für den Job wie ich es tat; Ich habe auch den STL-Datei am Ende dieser instructable befestigt. Schritt 14: Reinigung und Beschichtung der 3D-Druck Um den Luftwiderstand zu verringern, entfernen Sie den 3D-Druck-Artefakte und Mantel das Boot. Entfernen Stützstrukturen sauber Datei Sie alle Flöße, Röcke und strotzt auf der ersten Schicht des Druck mit Sandpapier glätten scharfen Kanten habe ich Pour-on-Epoxid-Beschichtung zu glätten die Unterseite des Bootes, wie abgebildet, mit einem Brett als der Boden zu fangen tropft Bohren Schrauben, die auf der Spitze, das ist die Unterstützung für das Boot während der Trocknung kann die Bootskörper von unten nach oben, auf die Schrauben aus dem vorherigen Schritt ruht Folgen Sie den Produktanweisungen, mischen und gießen Epoxid-Beschichtung auf den Bootskörper und trocknen lassen Wenn Sie feststellen, die Deckschicht ist nicht genug, Pinsel auf zusätzliche Schichten Es sollte austrocknen sehr glatt in Hochglanz. Führen Sie Ihren Finger auf dem Boden des Bootes, und Sie sollten nicht das Gefühl, die Schichten des 3D-Druck anymore.Step 15: Wählen Sie die Gummi Nicht alle Gummibänder sind gleich. Ein Propeller-Design erfordert weit mehr Umdrehungen als ein Paddle-Design. In diesem Wettbewerb, das Boot benötigt, zu reisen 12 'zur Torlinie und passen in 6,5 "Platz. Das bedeutet, das Gummiband muss so dehnbar wie möglich zu sein, so sollten Sie eine mit einem höheren Naturkautschukgehalt zu wählen. Diese Art von Gummiband in der Regel sehr weich und blass. Ich habe FAI Tan Super Sports Rubber in Gummimotor Flugzeug Wettbewerben eingesetzt. Die Breite der Gummi ist ein kritischer Faktor, zu. Mehr dazu später. Schritt 16: Installieren Sie den Propeller Um die Propellerachse zu machen, habe ich eine 2 "T-Pin, gebogen, um die Form eines Hakens. Außerdem muss der Kopf des T-Stift, um den Propeller zu halten auf, so dass ich schneiden Sie einen kleinen Schlitz, um es zu passen. Schritt 17: Wind and Release Wettbewerb, Wickeln und Freigeben eines leistungsstarken Gummiband Propeller erfordert viel Übung. Sie dreht sich um; es stellt sich wieder; er trifft die Dinge; es läuft weg in die Mitte des Sees etc. Hier sind einige Tipps: Wickeln der Propeller mit Hochleistungs-Kautschuk kann sehr gefährlich sein; Sie Handschuhe tragen möchten. In einem meiner Boote, modelliert ich eine Propellerhalter zu helfen hält gewickelt Gummi. Der Abstand zu reisen ist meist im Zusammenhang mit der Anzahl der Umdrehungen am Propeller, so sollten Sie üben, um herauszufinden, wie viele Dreh braucht, um das Ziel zu erreichen. Wenn Sie eine Schätzung der Anzahl der Umdrehungen erforderlich, fügen Schleifen von Gummi, um die Festigkeit zu maximieren. Je mehr Gummi, weniger Dreh Sie bekommen können., Aber das Boot schneller läuft. Ihr Ziel ist es, die Leistung zu optimieren und gleichzeitig das Ziel zu erreichen. Referenz: Zippercraft verwendet 5 Schlaufen 1/8 "Gummi, 120 Propellerumdrehungen. Sie finden, dass das Drehmoment richtig bemerken, nachdem Sie kurz die Propeller ist sehr stark, so dass das Boot umzudrehen, oder drehen Sie das Boot zurück. Um dieses Problem zu vermeiden, nachdem der Propeller freigegeben wird, halte ich das Boot für einen Bruchteil einer Sekunde, um es vor dem Loslassen der Boot zu stabilisieren. Möglicherweise müssen Sie etwas Gewicht auf der linken Seite und Rückseite des Bootes hinzuzufügen. Ich habe einen Stapel von seltenen frühen Magneten. Dies ermöglicht es mir, Gewicht schrittweise einzustellen. Hier ist ein Video, das die verzögerte Freigabe: Hier ist ein Video von der Praxis laufen: Schritt 18: Verbessern! Herzlichen Glückwunsch! Jetzt haben Sie etwas, das hoffentlich bewegt sich auf dem Wasser. Zeit, um es besser machen. Die Zippercraft Projekt ging durch 4 Iterationen insgesamt. Mit lokalen 3D-Hubs mir erlaubt, einen halben Tag umdrehen, sehr nützlich für die Behebung von Problemen und Verbesserung der Leistung. Glückliche Rennen! (Ich habe das Modell STL-Datei in mm angebracht ist.)

                      6 Schritt:Schritt 1: Polieren Chemicals & Solvent Wissenschaft Schritt 2: Stück Schritt 3: Nehmen Sie Abstand und bereiten den Befeuchter Schritt 4: Vorbereitung der Farbdose (Nebelkammer) Schritt 5: Montieren Sie den Project Box Schritt 6: Mechanische Prüfung von Aceton Polished ABS Parts

                      Alle 12 Artikel anzeigen Vapor Polieren ist nichts Neues. Erfahrene 3D-Druck-Enthusiasten sind uns bewusst, dass Sie die Oberfläche des 3D-Druckobjekte, indem sie an die richtigen Lösungsmittel zu glätten. Es gibt ein paar bestehenden Verfahren, dies zu tun, aber jeder von ihnen ist mit einzigartigen Nachteile. Was wir brauchen, ist eine bessere Lösungsmittelaufbringungsverfahren, und das ist, was dieses instructable geht. (Achten Sie darauf, im letzten Schritt schaut euch das Video!) Die aktuellen Dampfpolierverfahren und ihre Nachteile sind: 1. Hot treat via siedenden Lösungsmittel in einen Topf Topf oder ähnliche Kammer (Potentiell gefährliche und sehr hands-on-Verfahren) 2. Kalt treat über langsame Freisetzung von Lösungsmittel von Papierhandtüchern in einem geschlossenen Behälter (sehr zeitaufwendig, nicht Teile während dieses Prozesses zu beobachten.) 3. Spray Konserven Lösungsmittel Aerosol auf Teil. (Inconsistent Oberflächengüte, müssen außerhalb durchgeführt werden) 4. Dipping Teile direkt in flüssigen Lösungsmitteln (Unberechenbar / inkonsistent Ende, wahrscheinlich über die Belichtung eines Teils) Alles, was ich wollte, ist eine Maschine, die mich schnell Teile fallen in einen durchsichtigen Behälter und in der Lage, drücken Sie "go" und haben die Maschine produzieren eine vorhersagbare Finish für sich lässt. Ich will nicht, um eine wirklich beteiligten Einrichtung, die eine Feuergefahr sein können, Dunstgefahr, oder etwas, das unvorhersehbare Oberflächen produziert zusammen zu haben. Im Grunde möchte ich etwas so bequem wie eine Mikrowelle. Ich bin auch vergesslich so dass ich nicht möchte, dass meine Teile zerstört werden, wenn ich vergesse, dass ich ließ sie in der Maschine. Die Ultraschall-Misting 3D Vapor Polierer ist die Lösung für all diese Probleme. Diese Schlüsselkomponente dieser Maschine stammt aus Ultraschall-Luftbefeuchter, der einen piezoelektrischen Wandler verwendet (wie bei einem Lautsprecher), um eine Hochfrequenz-mechanische Schwingung in einer Flüssigkeit zu schaffen. Diese Schwingung bildet eine extrem feine Tröpfchennebel in einem Nebel / Nebel. Die Dichte des Nebels wird durch Variieren der Intensität der Schwingungen über ein Potentiometer gesteuert. Dieser Nebel Nebel ist sehr dicht und pflegt bewegen weit von sich, so habe ich ein Aquarium Luftpumpe, um es aus der Vernebelungskammer in die Glasveredelung Kammer, wo sie auf dem 3D-kondensieren gedruckten Teil zu blasen. Dieser Luftstrom hält die Luft sich innerhalb des Bearbeitungskammer, die produzieren eine einheitliche Oberfläche auf Seiten hilft. Die Luftstromsystem ist notwendigerweise offen, aber wir wollen nicht die Abluft an eine Dunst Gefahr werden, so gibt es einen Wasserwaschflasche an der Abgas, um überschüssiges Lösungsmittel zu absorbieren. (Beachten Sie, dass dies nur schützt Sie bei der Verwendung von mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln, wie Aceton.) Wenn eine Behandlung vor Ort Lack wird das Rohr geht in die Bearbeitungskammer Wunsch können getrennt und von Hand auf den Teil, wo immer Sie wollen gerichtet. Dies ist eine großartige Möglichkeit, um Chemikalien zur Quellschweißen (auch bekannt als Festkleben von Teilen aus Kunststoff zusammen) anzuwenden. Die andere kühle Sache über diesem Entwurf ist, dass der Nebel Erstellen von Komponenten sind getrennt von den Nebel Anwendung Komponenten. Das bedeutet, dass man einen Microcontroller benutzen, um einige sehr Präzisionsanwendungen des Nebels zu tun. Wie es ist, mit einem einfachen mechanischen Zeitgeber wie in der Zeichnung gezeigt, wird immer noch geben Ihnen eine Tonne control.Step 1: Polier Chemicals & Solvent Wissenschaft Selbstverständlich können Sie wirklich vorsichtig sein um Lösungsmittel möchten. Lesen Sie die Sicherheitsdatenblätter für Chemikalien, die Sie verwenden und tragen Sie immer ordnungsgemäße PPE beim Umgang mit ihnen. Während diese Maschine wurde entwickelt, um für den Einsatz im Innenbereich der nur Lösungsmittel empfehle ich, dies zu tun mit ermöglichen Aceton ist. Alle anderen Lösungsmittel sollten wie Gift behandelt werden. Warum ist Aceton besonders? Eigentlich Aceton ist ziemlich erstaunliche Sachen. Aceton mit Wasser mischbar ist (sie gut mischen), so dass die Waschflasche macht einen anständigen Job der es aus der Luft zu entfernen. Die Absorption von Aceton durch Wasser etwa 1-1 Vol, also halten Sie Ihr Wasser frisch, um den Geruch zu minimieren. In jedem Fall Aceton ist für den Menschen unter normalen Umständen und normale Mengen vollkommen sicher. Ob Sie es glauben oder nicht, der menschliche Körper tatsächlich produziert Aceton in kleinen Mengen! Aceton ist die einzige allgemein verfügbare Lösungsmittel außer Wasser, das nicht als VOC oder HAP eingestuft ist. Dies bedeutet, dass es keine gesetzlichen Bestimmungen, wie viel von diesem Lösungsmittel wir verwenden. Kein anderer gängigen Lösungsmittel ist so frei von Einschränkungen! Aceton ist das am schnellsten Verdampfungs- und einer der stärksten von allen gängigen Lösungsmitteln und es sehr trocken (nicht-ölige) ist. So macht es einen ausgezeichneten Reiniger und Entfetter und dies ist, wie es in den meisten Industriezweigen verwendet wird. Obwohl es riecht nicht gut, müssten Sie verbrauchen eine Menge von diesem Zeug zu Schaden kommen. Es ist nur ein Reizmittel in geringen Konzentrationen, passiert all das schlechte Zeug bei hohen Konzentrationen. Aceton ist nicht als krebserzeugend, erbgutverändernd einem chemischen oder einem Anliegen für chronische Neurotoxizität Wirkungen betrachtet. Cool, also was Lösungsmittel am besten für 3D bedrucktem Kunststoff? ABS: Aceton Acryl: Die meisten Lösungsmittel PLA: MEK oder "MEK Substitute" PVA: Wasser PVC: Die meisten Lösungsmittel Polycarbinate: Hübsche lösungsmittelbeständig Nylon: Hübsche lösungsmittelbeständig Polypropylen: Hübsche lösungsmittelbeständig Polyethylen: Hübsche lösungsmittelbeständig Abschließende Bemerkungen: * Immer Ihr Kammern vor dem Wechsel zu einem neuen Lösungsmittel reinigen. Das ist kein Witz, das Mischen von Chemikalien so häufig wie Ketone und Alkohole können eine Explosion verursachen. Im Zweifelsfall konsultieren Sie einen chemischen Kompatibilitätstabelle: http: //www.safety.vanderbilt.edu/chem/chem-compati ... * Lösungsmittel nicht "schmelzen" Kunststoff, sondern sie sie aufzulösen. Schmelzmittel eine physikalische Veränderung von fest zu flüssig durch eine Erhöhung der Wärmeenergie verursacht wird. Die Reaktion ist hier mehr ähnlich dem, was passiert, wenn man Wasser auf eine Zucker cube.Step 2 pour: Bill of Materials (1) Luftpumpe und Rückschlagventil: Aqua Kultur 1/2 Gallon Betta anzeigen mit Basis (gleiche bei Walmart) (1) 8 "x6" x3 "Project Box: www.radioshack.com/project-enclosure-8x6x3 -... (1) Ultraschall-Luftbefeuchter: Crane Adorable Ultraschall-Luftbefeuchter - Frog (1) verschlossenen Glas: A 1 Gallone Gurkenglas wäre perfekt. (1) Brewing Airlock: Stellen Sie Ihre eigenen, wie ich tat oder sich eine Phantasie hier: Cylinder Airlock (1) Leere Farbdosen: 1 Quart oder 1 Gal, erhältlich in jedem Baumarkt. (3 ft) 1/4 "OD Polyethylenschlauch: erhältlich in jedem Baumarkt. (1) 90 deg Gewindeschnellkupplung passend für 1/4 "OD Rohr: erhältlich in jedem Baumarkt. (3) Gerade Gewindeschnellkupplung passend für 1/4 "OD Rohr: erhältlich in jedem Baumarkt. Optional: (1) 5 Minute gefedert Mechanische Wand Timer: Intermatic FD5MW 5-Minute gefedert Wand Timer, Weiss ** Hinweis: Einige Teile in den Fotografien verwendet anders als hier genannt sind. Ich habe ein Projekt 7x5x3 Box, aber ich denke, es ist zu klein. Außerdem habe ich eine 1 Liter Farbe kann aber ich denke, 1 gal wäre besser, weil es eine ganze Kanne Aceton. Schließlich halten, ist es wichtig, dass Ihre Finishing Kammer luftdicht ist. Aus diesem Grund weiß ich nicht empfehlen, mit dem einem I von Walmart hat (in dem Haupt-Foto zu sehen). Schritt 3: Nehmen Sie Abstand und bereiten den Befeuchter Alle 11 Artikel anzeigen Meine Frau war traurig, dass ich nahm neben ihr Frosch Luftbefeuchter, aber ich zu sezieren sie für die Wissenschaft darauf bestanden! Der Befeuchter ist mit einem Netzkabel, Netzschalter, Potentiometer, Schwimmerschalter und Ein- / Aus-Licht. Wir werden alles verwenden, so gibt es keine Notwendigkeit zu schneiden keine Elektronik. Alles was Sie tun müssen, ist neben den Luftbefeuchter mit Schraubendreher. Wenn es alles auseinander alles, was Sie tun müssen, ist zu betrügen die Schwimmersensor zu denken, es ist über alle Zeiten von ziptieing den Schwimmer in der oberen Position. Hinweis: Es ist wahrscheinlich am besten nicht, den Vibrationsalarm zu betreiben, wenn keine Flüssigkeit, im sicher Theres ein Grund, warum sie diese Schwimmerschalter installiert. In Bild 5 i schneiden Sie das Netzkabel in das Aquarium Luftsprudler verlötet es auf den Befeuchter Strom Beiträge. Dadurch ist es so, dass der Luftblasen und der Befeuchter durch die gleiche Netzleitung eingeschaltet wird, und sind nur auf, wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist. Wenn Sie sich für die optionale 5 Minute gefedert Mechanische Wand Timer installieren, die ich empfehle dann einfach installieren Sie sie in Reihe mit dem Hauptnetz, wie ein Schalter. Die Installationsanweisungen werden in der Timer-Box zu kommen. Schritt 4: Vorbereitung der Farbdose (Nebelkammer) Alle 13 Artikel anzeigen In diesem Schritt können Sie die Bohrungen in der Unterseite der Farbe kann, so dass Sie den Vibrator montieren. Messen und 4 Befestigungslöcher bohren und ein großes Durchgangsloch für den Vibrator selbst. Das große Loch auslaufsicher, weil der Gummidichtung sein, aber die winzigen Löcher sind schwieriger. Lösemittel werden die meisten Leim Sie hier verwenden, so bohren Sie Ihre Montagelöcher so klein wie möglich zu lösen. Ich habe 2 Komponenten Epoxidharz, um es zu versiegeln in und ich habe keine Leckagen bemerkt. Wenn Sie die Löcher in den Deckel für die Fittings zu bohren, um sicherzustellen, dass sie Größe so klein wie möglich. Sie möchten die Armatur sich in Schraube und Dichtung das Loch mechanisch so weit wie möglich, da es schwierig sein wird, ein großes Loch, ohne die Lösungsmittel des Klebers bald nach der Zerstörung kleben über. EDIT:. Silikon-Kleber ist eine gute Wahl für die Lösungsmittelbeständigkeit Schritt 5: Montieren Sie den Project Box Alle 7 Artikel anzeigen Beachten Sie, vom ersten Foto in diesem instructable, die ich lief der Luftblasenrohr bis die Außenseite der Farbdose, anstatt versteckt ist auf der Innenseite. Ich tat dies zu vermeiden, dass auf dem Boden der Dose versiegeln ein weiteres Loch. Es ist schwierig, in den Bildern zu sehen, aber ich hinzugefügt ein Stück Schaumstoff im Luftsprudler, es vibriert gegen den Kasten und Lärm zu vermeiden. Nachdem Sie in Jame es alles, was Sie sind fertig! Ich würde sujject ließ all den Kleber 24 Stunden trocknen, bevor butting keine Lösungsmittel in die Kammer. Es wäre wahrscheinlich besser, auf dem Wasser, bevor Sie nur direkt auf Lösungsmittel testen Sie das Gerät aus. Auch wenn Sie den Schwimmer umgangen wechseln, wie ich dann darauf, nicht die machien auf, wenn es leer ist oder schlechte Dinge werden wahrscheinlich passieren drehen. Schritt 6: Mechanische Prüfung von Aceton Polished ABS Parts Ich war neugierig, welche Auswirkungen Acetondampf Behandlung würde auf die mechanische Festigkeit der abs Exemplare haben. Gut, dass ich zufällig einen TestrBot Universal-Testmaschine, um es herauszufinden haben. Die Prüfung war ziemlich überzeugend, dass die Behandlung abs Proben mit Acetondampf ließ sie Festigkeit trotz der Proben eine volle 24 Stunden austrocknen gegeben zu verlieren. Skeptiker können sich über die beigefügte pdf-Datei für detaillierte Testergebnisse. Dieses Ergebnis war überraschend, um es gelinde auszudrücken. Ich erwartete das Polieren, um die Teile, indem Oberflächenspannungskonzentrationen zu stärken. Meine hoch spekulativ Vermutung für den resultierenden Verlust von Stärke ist, dass die Exposition gegenüber dem Lösungsmittel verursacht eine dauerhafte chemische Veränderung der Oberfläche der Teile, was zu einer Erweichung beeinflussen. Mit Blick auf das im Inneren der Teile und es ist klar, dass die Behandlung nicht sehr tief eindringen. Es ist interessant festzustellen, daß die Masse der Proben wurde vor und nach der Behandlung gemessen und unmittelbar bevor sie geprüft wurden. Proben in Massen direkt nach der Behandlung um etwa 0,2 g, aber sie ging zurück zu ihr Normalgewicht nach 24 Stunden. Um fair zu sein, war dies keine erschöpfende Studie. Getestet habe ich eine Handvoll Exemplare in einer einzigen Orientierung. Aber dann wieder, waren meine Standardabweichungen gering, so mein Setup ist eindeutig in der Lage, reproduzierbare Ergebnisse. Alles in allem, mit einem Ultraschalldampfbehandlungskammer konnte immer noch von Vorteil für alle, die den ästhetischen Wert ihrer 3D gedruckte Teile zu verbessern. Schauen Sie sich das Video, das den gesamten Prozess: >>> Ein letzter Punkt, wenn Sie diese instructable genossen haben, dann wenden Sie sich bitte einen Moment Zeit nehmen, um es in der 3D-Druckwettbewerb abstimmen! Thanks! <<<

                        24 Schritt:Schritt 1: Materialsammlung Schritt 2: Einen Plattenspieler Schritt 3: Markieren Sie Ihre Zentrum Schritt 4: Richten Sie den Dreh Schritt 5: Center und Ausrichtung der Basis Schritt 6: Befestigung der Schwenk an der Basis Schritt 7: Vorbereiten der Schwenkkreisbrett zu befestigen Schritt 8: Befestigung des Schwenk auf dem Kreisbrett Schritt 9: Die Anwendung einer nicht-Rutsch-Basis Schritt 10: Markieren Drehwinkel Schritt 11: Einrichten aufzeichnen Schritt 12: Unter den Scan Schritt 13: Zusammensetzen des Netzes Schritt 14: Vorbereiten der Blender bearbeiten Schritt 15: Entfernen von überschüssiger Netz Schritt 16: Geben Sie das Netz "Knochen" Schritt 17: Das Hinzufügen von mehr Anker Schritt 18: Zuweisen von Maschenteilen an Knochen Schritt 19: Perfecting mesh Zuordnung Schritt 20: Letzter Schliff Schritt 21: Animieren der Position MeshFirst Schritt 22: Hinzufügen Stellungen Schritt 23: Direktverbindung zum Hinzufügen von wiederkehrenden Rahmen Schritt 24: Spielen Sie die Animation

                        Diese instructable zielt darauf ab, Ihnen den Schritt-für-Schritt Prozess der Takin eine Ganzkörper-Scan und Manipulation in jede andere Position für ein 3D-Druck. Ich habe die Schritte so kurz wie möglich, so dass jeder in der Lage, führen ihre eigenen 3D-Scannen leicht wäre. Außerdem dachte ich, einige Leute interessieren animieren ihre Maschen würde, so habe ich beschlossen, die grundlegenden Schritte zu tun, so fügen Sie am Ende dieser instructable. Das Video des Beispiel-Animation finden Sie hier: http://www.youtube.com/watch?v=G_sWy5PsmQc Schritt 1: Materialsammlung Die drei für dieses Projekt erforderlichen Grundmaterialien sind: - Microsoft Kinect (ASUS Xtion und Primesense wird auch funktionieren) -Computer (Mit einem ziemlich gute Grafikkarte) -turntable (wenn Sie nicht über einen der Schritte, um zu machen sind in diesem instructable enthalten) Nachdem Sie die oben genannten Voraussetzungen erfüllt sind, haben Sie Zugriff auf zusätzliche Software (All das für diese instructable verwendete Software entweder frei ist oder eine "lite" Version, die Sie verwenden) - Rekonstruieren Me Die neueste Version ist viel benutzerfreundlicher, aber wenn Sie die lincense kaufen Sie nicht, werden kleine Kügelchen in Ihrer Ausgabe erscheinen Netz ähnlich wie ein Wasserzeichen. die ältere Version nicht über diese Wasserzeichen, aber schwieriger zu bedienen, und kann manchmal etwas "buggy". Neueste Version herunterladen - http://reconstructme.net/projects/reconstructmeqt/ Ältere Version herunterladen - http://reconstructme.net/releases/ - Meshlab Downlad - http://sourceforge.net/projects/meshlab/files/meshlab/MeshLab%20v1.3.2/ - Blender (Ich habe Version 2.66, aber 2,67 sollte auch funktionieren) Download - http://www.blender.org/download/get-blender/ - Netfabb netfabb hat einen Cloud-Service, wo Sie eine STL-Datei zu senden, und es wird versucht, sie innerhalb von fünf Minuten zu reparieren und senden es an Ihre E-Mail. netfabb cloud - http://www.netfabb.com/cloud/index.php netfabb studio - http://www.netfabb.com/download.php Schritt 2: Einen Plattenspieler Der Drehtisch ist, was verwendet werden, um leichter zu erfassen, die Oberflächen von dem, was wir zu drucken 3D wollen werden. (Der Drehtisch ist nicht nötig, aber stark für eine bessere 3D-Scans empfohlen) Notwendigen Teile 1. Ein Plank von Holz als Basis dienen. 2. Eine 1 '' X 15 "Circular Planke als Stand dienen 3. Barhocker Dreh 4. Winkelmesser 5. Ruler 6. Keine feste Gummiauflage 7. Acht Holzschrauben 8.Impact Treiber mit Buchse Befestigung 9. Bleistift 10. Scissors 11.Drill mit Förster bitStep 3: Markieren Sie Ihre Zentrum 1. Erstellen Sie mithilfe Lineal, messen Sie den Durchmesser der Oberfläche, und markieren Sie die Mitte. 2. Ziehen Sie eine Linie von einer Seite auf die andere Seite, die durch die Mitte. 3. Ziehen Sie eine Linie senkrecht zu der ersten, durch die center.Step 4: Richten Sie den Dreh 1. Richten Sie die Barhocker Drehbohrungen mit den in der vorherigen Schritt erstellt senkrechten Linien, und markieren Sie, wo diese Löcher schneiden die lines.Step 5: Zentrum und Ausrichtung der Basis 1. Verwenden Sie Ihre Herrscher, finden Sie das Zentrum von Ihrer Basis und markieren Sie es. 2. Zeichnen senkrechten Linien von einer Seite zur anderen durch das Zentrum. 3. Richten Sie die Löcher (gegenüberliegende Seite aus dem vorherigen Schritt) der Barhocker Dreh mit den an der Basis gezogen senkrechten Linien. 4. Markieren Sie, wo diese Löcher schneiden die lines.Step 6: Befestigung des Schwenk an der Basis 1. Ausrichten der Barhocker Drehbohrungen mit den Markierungen auf dem Boden, ziehen Sie die Schrauben an der Basis mit dem Schlagschrauber durch Bohren sie in die Platine durch die Löcher in der Schwenk. Schritt 7: Vorbereiten der Schwenkkreisbrett zu befestigen 1. Drehen Sie den nicht-verriegelte Teil der Schwenk 90 Grad, bis Löcher fallen in Ausrichtung mit dem Abschnitt verschraubt. 2. Mit dem Bohrer und den Förster bisschen ein Loch durch den Boden, an einer der Kerbabschnitte der swivel.Step 8: Befestigung des Schwenk auf dem Kreisbrett 1. Richten Sie die Schwenklöcher auf die auf dem Kreisbrett markierten Löcher. 2. Drehen Sie den Drehtisch, so dass die Basis nach oben zeigt. 3. Richten Sie das Loch im Boden gebohrt, mit einem der Löcher des Schwenk, die eine deutliche Öffnung auf dem Kreisbrett berührt wird. 4. Attache eine Erweiterung (Schlagschrauber Verlängerung durch roten Pfeil markiert), um Ihre Bohrmaschine, dann ziehen Sie die Schraube an der Kreisplatte durch das Loch in der Basis. 5. Drehen Sie den Sockel, und befestigen Sie die zweite Schraube in die runde Basis. Machen Sie dasselbe mit den restlichen zwei bolts.Step 9: Auftragen einer nicht-Rutsch-Basis 1. Messen Sie die Länge von nicht-Rutsch-Gummi-Pad benötigt, um den Boden der Basis abdecken, und schneiden Sie das überschüssige. 2. Dann unter Verwendung eines Klebstoffs, wenden Sie das no-Rutsch-Pad auf den base.Step 10: Kennzeichnung Drehwinkel (Der Grund Ich habe diesen Schritt war, weil ich zum ersten Mal einen Scan durchgeführt, die Kinect I verwendet wurde beschädigt, und ich musste Teilbild-Scans zu nehmen, und richten Sie sie in MeshLab. Wenn Sie eine ordnungsgemäß funktionierende kinect haben, ist dieser Schritt nicht erforderlich.) 1. Verwenden Sie das Messgerät, finden Sie das Zentrum der kreisförmigen Bord. 2. Verwendung Ihres Winkelmesser mark-off Punkte vom Zentrum, 20 Grad voneinander entfernt um den gesamten Kreis. 3. Zeichnen von Linien auf der ganzen Linie durch den markierten Punkten. 4. Schneiden Sie Streifen des Bandes, und legen Sie das Band über die der markierte lines.Step 11: Aufbau zur Aufzeichnung Bevor wir beginnen müssen wir die Einrichtung der Bereich, in dem die Aufnahme stattfinden wird. Bedarf: - Ziemlich offenen Bereich, um die Menge unerwünschte Materialien gescannt reduzieren. - Etwas, das kinnect auf und einen Weg zu legen, um die Höhe der kinect verändern (In unserem Fall haben wir einen ausklappbaren Tisch mit einigen alten VHS-Kassetten und Lehrbücher, die auf kinect Wir änderten die Höhe des kinect platzieren, indem Sie einige. Kassetten und Bücher). - Stellen Sie den Drehtisch so das Zentrum ist etwa 3 Meter von der kinect.Step 12: die Scan- Lassen Sie die Person, die gehen, um Stand direkt über der Mitte des Drehtisches gescannt werden. (Ich habe die ältere Version von ReconstructMe zu reduzieren Mesh Editing) -Auch, Stellen Sie sicher, die Person, die aufgezeichneten Bewegungen so wenig wie möglich Neuere Version von ReconstructMe 1. Wenn Sie die neueste Version von ReconstructMe, starten Sie einfach das Programm und klicken Sie auf Datensatz. 2. Drehen Sie den Drehtisch, so dass das kinect erfasst alle 360 ​​Grad der Person. Sobald Sie mit der Aufnahme eines Abschnitts fertig sind, stellen Sie die Höhe der kinect, und notieren Sie den nächsten Abschnitt. 4. Tun Sie dies, bis die vollständige Person wurde von ReconstructMe gefangen genommen worden. 5. Alle Scans genommen sollte in einem Ordner namens Standardprojekt als .PLY Dateien befinden. Ältere Version von ReconstructMe 1.If haben Sie eine frühere Version gehen Sie zu, wo Sie die ReconstructMe Ordner gespeichert, dann verschieben und der rechten Maustaste auf den Ordner und wählen Sie "hier offene Befehlsfenster". 2.In der Befehlsfenstertyp "reconstructme.exe --multscan" und drücken Sie die "Enter" -Taste. 3.Then Typs "y" und drücken Sie die "Enter" -Taste. 4. Wenn die Konsole erscheint, drücken Sie die "p" -Taste, um zu spielen oder zu unterbrechen Sie die Aufnahme. 5.Once Sie den ersten Abschnitt der Person aufgenommen haben, stellen Sie die Höhe der kinect und drücken Sie die Taste "N", um den nächsten Abschnitt der Person aufnehmen. 6.Once die gesamte Person aufgezeichnet worden ist, drücken Sie die Taste "esc" Taste, um den Datensatz Konsole zu beenden. 7.In der Befehlsfenstertyp in reconstructme.exe --stitch. 8.All die Scans gemacht sollte in einem Ordner namens "Standardprojekt" angeordnet sein, wie .PLY files.Step 13: Zusammensetzen der Mesh- 1.Now Sie die Prüfung genommen haben, eröffnen MeshLab. 2.Under der Registerkarte "Datei". Klicken Sie auf "Import Mesh" und alle Dateien .PLY der Person, die Sie gescannt importieren. 3.If Ihr .ply Scandatei kommt aus wie das linke Bild, können Sie die einzelnen Positionen .PLY Umschaltung zwischen "Handhaber Tool" (durch die grüne Pfeil) und "Nicht bearbeiten" anpassen (durch den blauen Pfeil gekennzeichnet) . in der Registerkarte "Bearbeiten" befinden, bis sie an den gewünschten Stellen, wie im rechten Bild (Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre .PLY-Dateien importieren und bearbeiten Sie sie ein zu einer Zeit Sobald Sie eine zweite Netz importieren, die erste. ein eingerastet ist) Schritt 14:. Vorbereitung für Blender bearbeiten 1. Nun, da Sie alle Teile in der Maschen wie Sie es wünschen platziert haben, auf die Registerkarte "Filter" (durch den roten Pfeil angedeutet), dann "Mesh Layers" (durch den weißen Pfeil) und klicken Sie auf zu gehen "Flatten sichtbar Schichten "(durch den grünen Pfeil angedeutet, wird dies alle PLY-Dateien in eine zu kombinieren). 2. Öffnen Sie die Registerkarte "Datei", scrollen Sie nach unten zu "Export Netz unter ...", und exportieren Sie die Datei als eine STL-Datei. 3. Nun können Sie entweder netfabb Studio oder die netfabb Cloud-Service auf http://www.netfabb.com/cloud/index.php   um keine Löcher in die Maschen zu beheben, dass die Kinect nicht abholen. 4. Öffnen Sie die "Fixed" .stl-Datei in MeshLab dann auf die Registerkarte "Datei" zu gehen, scrollen Sie nach unten zu "Export Netz unter ...", und exportieren Sie die Datei als OBJ file.Step 15: Entfernen von überschüssiger Netz Ein paar Anmerkungen zu Blender - Die Zahlen auf dem Ziffernblock (diese sind nicht die Zahlen in einer Reihe, an der Oberseite der Tastatur) werden verwendet, um Gitterpositionen, wie das Verschieben des Gitters auf die Herkunft, Drehen auf, Drehen nach unten, im Uhrzeigersinn dreht, und Drehen steuern gegen den Uhrzeigersinn. - Rechtsklick auf das Netz wählt er, Linksklick führt eine Aktion auf dem Netz. 1. Öffnen Sie nun Blender, und importieren Sie die OBJ-Datei. 2. Dann gehen Sie zur Registerkarte "Hinzufügen", scrollen Sie nach unten zu "Mesh" (beide durch den roten Pfeil befindet) und importieren Sie eine der 3D-Formen gibt (durch den weißen Pfeil angedeutet). 3. Positionieren Sie das Objekt so, dass es unerwünschte Teil der mesh.as im ersten Bild gesehen schneidet. -Sie Können die Größe der Entfernung mesh, indem Sie auf der Registerkarte "Objekt" auf der rechten Seite des Bildschirms (durch die grüne Pfeil), und dann die Bearbeitung der Zahlen unter "Maßstab" in der "Transform" Abschnitt zu verlängern (angegeben von dem blauen Pfeil), wie in dem zweiten Bild zu sehen. 4. Nun klicken Sie rechts auf Ihren mesh, um es auszuwählen, und klicken Sie auf die Registerkarte "Objekt Modifikatoren" auf der rechten Seite des Bildschirms (von der orangefarbenen Pfeil angedeutet). 5. Klicken Sie auf "Add Modifier" (von der lila Pfeil) und klicken Sie auf "Boolean" unter dem "Generate" Spalte (durch den gelben Pfeil). 6. Nun unter "Operation" die Option "Difference" und unter "Objekt" wählen Sie die 3D-Form, die Sie verwendet, in meinem Fall "cube", (von der rosa Pfeil in Bild 4 dargestellt). 7. Klicken Sie abschließend auf "Übernehmen", um die unerwünschten Gitter entfernen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis alle unerwünschten mesh entfernt wird (durch den schwarzen Pfeil in Bild 5 dargestellt). Schritt 16: Geben Sie das Netz "Knochen" An diesem Punkt sind wir bereit, Anker, unsere mesh gelten (auch als Knochen verwiesen). Der Anker des mesh ist, was die Positionen der Maschen steuern. 1. Klicken Sie auf der Registerkarte, wie durch den roten Pfeil angezeigt, und erstellen Sie einen anderen Bildschirm, um das Bild anzuzeigen. 2. Drehen eines Ihrer Bildschirmen, so dass es die Seitenansicht des Gitters. 3. Klicken Sie auf das Gelenk an der Sie den ersten Knochen zu platzieren, damit es durch den roten Kreis (in meinem Fall die Schulter) markiert werden soll. sicherzustellen, dass es in beiden Ansichten ausgerichtet ist, so dass der Knochen in der Masche. 4. Klicken Sie auf der Registerkarte "Hinzufügen", scrollen Sie nach unten, um "Add Armature", und klicken Sie auf die Option "Single Bone". 5. Gehen Sie auf die "Objektdaten" (Bild eines stickman) Register durch den weißen Pfeil angezeigt. Jetzt Check-markieren Sie die Option "X-Ray" von den grünen Pfeil angezeigt. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Option "X-Ray" ist der Check-markiert, unter dem "Objekt" (Bild eines Würfels) Register in der gleichen Reihe von Tabs als "Objektdaten" Registerkarte befindet. 6. Ändern Sie den Anker-Option von dem blauen Pfeil auf "Edit Mode" angezeigt. Steuerung der Knochenposition -Grabbing Der Mitte des Knochens wird die gesamte Knochen zu bewegen. -Grabbing Eine der Spitzen der Knochen wird das Knochengelenk aus einer dieser Punkte zu machen. -Rechts Sie auf die Spitze des Knochens ermöglicht es Ihnen, sich frei mit der Maus verschieben. Linksklick wird dann sperren, dass Knochen in place.Step 17: Hinzufügen weiterer Anker -Um Mehr Knochen zu dem ersten Drücken der "Shift" Taste hinzufügen, und drücken Sie die Taste "E", während immer noch die "shift" Taste gedrückt. -Um Eine neue "Eltern" Knochen (ein Elternteil Knochen ist der erste Knochen, in einem Bereich aufgestellt werden), um die Maschen drücken Sie die "shift" Taste hinzufügen, und drücken Sie die Taste "a", während Sie die "Shift" -Taste. Dann klicken Sie rechts, und ziehen Sie den Knochen in die gewünschte Position. Schritt 18: Zuweisen von Maschenteilen an Knochen 1. Wenn Sie fertig sind, indem die Knochen in die Maschen, wechseln Sie auf die Registerkarte durch den roten Pfeil auf "Object Mode" angezeigt. 2. Rechtsklicken Sie auf Ihre mesh und dann Rechtsklick auf eines der Knochen, um alle der Anker wählen, so dass sowohl das Gitter und Anker gewählt wurde. (Hinweis: Stellen Sie sicher, das Gitter wurde zuerst ausgewählt wurde.) 3. Drücken Sie die Taste "Strg" und dann die "p" -Taste, während die Steuertaste gedrückt wird, um eine Option zu öffnen. Im Optionsfeld, wählen Sie die Option "Mit der automatischen Gewichte". 4. Im Anschluss an diese, drücken Sie auf dem "Objekt" Registerkarte durch den grünen Pfeil angezeigt. Unter dem Reiter "Trans Locks", sperren Sie die X, Y, und Z-Optionen, wie durch den weißen Pfeil angezeigt. (Indem Sie diese den Knochen nur rotieren entlang einer festgelegten Achse, so dass die Bewegung des Ankers ist natürlicher) .Schritt 19: Perfecting mesh Zuordnung 1. einer der Knochen aus. 2. Im Register durch den roten Pfeil angedeutet, wählen Sie die Option "Pose Mode". 3. Wählen Sie die Masche, und in das Register durch den weißen Pfeil angezeigt ist, wählen Sie die "Weight Paint" option. Mit dieser Option können Sie auswählen, welche Teil des Netzes wird durch welche Knochen gesteuert. Der Betrag, der das Knochen steuert die Gitter ist abhängig von der Farbe (rot = am Steuer, dunkelblau = keine Kontrolle). "Weight Paint" Kontrollen -Die Registerkarte durch den grünen Pfeil angezeigt können Sie verschiedene Optionen wie Farbe hinzufügen oder subtrahieren Sie Farbe in die Maschen (Farbe in diesem Fall als Teile des Netzes, die den Knochen Kontrollen) zu wählen. -Die Tabs durch die blaue Pfeil Sie Variablen wie Farbstärke, und der Radius der Färbung Bereich steuern. -Wenn Sie auf das "g" drücken, während eine Knochen ausgewählt ist, werden Sie in der Lage, die Position des gesamten Netz, das die ausgewählten Knochen Kontrollen (wie von Bild 3 dargestellt) einzustellen. -Links Klick wird der Knochen zu fixieren. Schritt 20: Letzter Schliff Jetzt, wo Sie in einer festen Position haben Ihre mesh, exportieren Sie es zu einem SLT. Datei (Aus irgendeinem Grund, wenn ich Blender Ich hatte Probleme exportieren meine Masche als .stl-Datei, so dass ich sie gespeichert als OBJ-Datei, öffnete sie in MeshLab und exportiert von dort als .stl-Datei). Vielleicht möchten Sie die letzte Masche durch netfabb einmal zu verarbeiten, bevor wir es versenden, um einen 3D-Drucker, aber in jedem Fall haben Sie jetzt eine bereit, .stl file.Step 21 drucken: Animieren der Position MeshFirst In diesem Abschnitt werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihr Mesh Animationen geben. Nur noch wenige Schritte sind notwendig, um in der Lage, dies zu tun. Erste Position 1. Stellen Sie sicher, dass Ihr Anker (Knochen) sind noch auf "Pose Mode", wie durch den roten Pfeil angedeutet. 2. Stellen Sie Ihren "aktuellen Frame" zu einem, wie durch den weißen Pfeil zu sehen. 3. Setzen Sie Ihre Masche in der Position, die Sie Ihrer Animation gestartet werden soll, mit einem Rechtsklick einen Knochen und Ziehen in die Position (Sie nützlich finden können die "übersetzen", "Drehen" und "Maßstab" Optionen, die von den grünen Pfeil gekennzeichnet) . 4. Wählen Sie die "Knochen" in Ihrem mesh, und drücken Sie die Taste "i". Blättern Sie nach unten und wählen Sie die Option "LocRot", durch den blauen Pfeil Pfeil angezeigt. Sie haben nun die erste Position für Ihr animationStep 22: Hinzufügen von Positionen 1. Nachdem Sie nun Ihren ersten Pose für die Animation erstellt haben, sollten ein wenig gelb bar gesehen, die den Rahmen des ersten Pose als neben dem roten Pfeil sehen. 2. Ändern Sie die durch den weißen Pfeil angegeben Rahmennummer und eine grüne Linie sollte neben dem roten Pfeil angezeigt. 3. Ändern Sie die Position Ihrer Mesh für den folgenden Rahmen (In meinem Fall, da meine Masche winkt, ich stellte die Rotation des Oberarmknochens, und um genau zu Drehwinkel I auf der "Drehen" Reiter von der angegebenen geklickt erhalten grüner Pfeil). 4. Drücken Sie auf die Taste "i" und klicken Sie auf "Rotation", und Sie haben gerade den zweiten Rahmen, um Ihre Animation. -Wenn Ihr mesh hat wiederkehrende Bewegungen, wird der nächste Schritt eine Verknüpfung in das Hinzufügen dieser Rahmen abzudecken. 5. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie alle Positionen für Ihre animation.Step 23 erstellt haben: Direktverbindung zum Hinzufügen von wiederkehrenden Rahmen Dieser Schritt ist für, wenn Sie möchten, um Ihre Masche Schleife durch die gleiche Bewegung mehrere Male haben. (Beispiel:. In meine Animation, die Mesh-Wellen die Hand nach oben und unten Um dies zu tun, einige Frames kopiert werden soll.) 1. Um eine Maschen Position, erste Straße links auf den Rahmen der Position, die Sie kopieren möchten, wie durch den roten Pfeil angezeigt kopieren. 2. Klicken Sie auf das "Pose" Registerkarte durch den weißen Pfeil angedeutet, und blättern Sie zu "Copy-Haltung", wie durch den grünen Pfeil angezeigt. 3. Stellen Sie die Rahmennummer Sie möchten diese Pose zu befinden, wie durch den blauen Pfeil angezeigt. 4. Klicken Sie auf die Option "Pose" Registerkarte wieder, und navigieren Sie zu dem "Paste Pose", rechts oben die Option "Copy-Haltung" entfernt. 5. Drücken Sie auf die Taste "i" und klicken Sie auf "Rotation", fügen Sie diese Pose in die animation.Step 24: Spielen Sie die Animation 1. Um auf die "Beschränken Sie Visibility" (Auge) icon durch den roten Pfeil angedeutet entfernen "Knochen" Sichtbarkeit klicken. 2. Nun klicken Sie rechts auf Ihren mesh, um es auszuwählen, und klicken Sie auf die Option "X-Ray" durch den weißen Pfeil (unter der Registerkarte Objekt befindet) angezeigt, um keine Hintergrundlinien, die vor Ihrem mesh angezeigt werden können, zu entfernen. 3. Um die Wiedergabe / Pause-Animation, drücken Sie auf die "Alt" -Taste, und drücken Sie dann auf die Taste "A", während Sie auf die "Alt" -Taste. ANMERKUNG: Achten Sie darauf, dass Ihr "Ende" Rahmen (durch die grüne Pfeil) entspricht den Rahmen Ihres endgültigen Haltung, so dass Ihre Animation Schleifen mehr reibungslos. Jetzt haben Sie eine Animation, die bereit für die Wiedergabe ist.

                          5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schritt eins: Vorbereitung der Metall Schritt 3: Schritt 2: 3D-Druck Schritt 4: Montage Schritt 5: Das Ende

                          Im vergangenen Jahr machte ich eine iPhone Halterung und nannte es "Der Maya-Berg". In diesem Jahr habe ich beschlossen, noch einen Schritt weiter und machen das gesamte Stativ. Ich habe als Zeichen meiner iPhone Halterung und einige andere Materialien, und ich werde schießen meinen Film mit dem Stativ dieses year.Step 1: Werkstoffe Materialien, die ich verwendet, um das Stativ zu schaffen sind wie folgt: 1- Metall bar (Gefunden in Schrott bin) 1- Kleine Shop-Dollar Stativ (Wird für die oben aufsteckbare Stück) 1- Tripod (Es war eine alte, die nicht über den Anschluss an der Oberseite so dass es nutzlos) 1- iPhone Kamera count (http://www.instructables.com/id/3D-Printed-IPhone-Camera-Mount) Wie viele Schrauben und Muttern müssen Sie die Dinge, die Sie an der Halterung zu befestigen. Ich habe auch einige Elektrowerkzeuge, die eine Bohrmaschine und eine Säge, um das Rohr zu schneiden. Schritt 2: Schritt eins: Vorbereitung der Metall Nehmen Sie das Rohr und schneiden Sie es auf die Länge die Sie möchten. Ich schnitt mir zu 20 ". Ich habe dann beschlossen, was ich auf meinem Berg gesetzt und, wie ich wollte, um sie zu befestigen. i 3 Löcher gebohrt, in der Bar, eine für das iPhone, ein, um es auf dem Stativ und eine andere für die Mikrofonhalterung. Schritt 3: Schritt 2: 3D-Druck Ich hatte, um Druck 3D 3 Dinge. i gedruckten den Adapter für das Stativ, die fehlte, den Adapter für das Mikrofon so, dass es einfach zu befestigen und zu lösen von dem Berge, und ich auch gedruckt eine viel kleinere, aber immer noch sehr stabil iPhone Halterung. Wenn Sie lernen, wie man zu modellieren möchten diesen können Sie zurück auf meine anderen Videos oder Mitteilung ich für die files.Step 4 aussehen: Assembly Alle 8 Artikel anzeigen Nach der 3D-Druck und bekommen Sie alles bereit, als montieren Sie die Halterung. Schritt 5: Das Ende Sie haben noch keine erstellt eine Halterung, stolz zu sein. Es gibt unendlich viele Möglichkeiten, mit dieser Halterung. Viel Spaß und ich hoffe, dass die Qualität der Videos ist stark verbessert.

                            4 Schritt:Schritt 1: Design-Prozess Schritt 2: 3D-Modellierung Schritt 3: Drucken Schritt 4: Schluss Images

                            Ich schreibe diesen instructable weil ich und meine Lehrer hatten eine Diskussion über die Funktion Panorama und wie, wenn Sie die Kamera, die Sie erhalten schwarzen Flecken und Glitches in Ihren Schuss zu bewegen. Ich habe zwei Versionen dieses Reittier gemacht. Eines ist für Ende Halterung und eine für eine seitliche Montage. Die seitliche Montage auch einen Schlitz in der Rückseite für eine Lade Akkord und die Lautsprecher ausgesetzt sind. Dies ist auch für meinen Computer Animation-Klasse, so dass ich hoffe, Sie alle, wie es und lassen Sie einen Kommentar. Schritt 1: Design-Prozess Diese sind alle meine grobe Abmessungen und Design-Konzepte I zur Modellierung aus meinem Projekt. Ich hatte 3 Entwürfe, aber der letzte, den ich würde sagen, das Beste ist. Die erste arbeitet für iPods und so ziemlich alle Geräte, aber die letzte sicherlich passt die Bedürfnisse an ein iPhone 4, 4s, 5 und auch iPods.Step 2: 3D-Modellierung Alle 12 Artikel anzeigen In diesem Schritt müssen Sie ein Quadrat mit den Abmessungen machen: 2-5 / 8 "Sie brauchen, um die Form eines iPhone machen, dies zu tun, machen Sie ein Rechteck mit den Abmessungen: 4,5" von 2-5 / 16 "von 3 / 8 "Sie müssen Ihr iPhone in den Block ziehen und positionieren Sie sie etwa auf halbem Weg von unten nach oben. Zum Solid> Difference und sicherstellen, dass der Block ausgewählt. Klicken Sie nun auf das iPhone und die ENTER-Taste. Dies wird die Form des iPhone herausgeschnitten. Jetzt müssen nun eine Form, um den oberen Teil zu entfernen, um es einen echten Berg zu machen. Um dies zu tun ziehen Sie eine Linie 1/8 "von der Innenseite der Form. Nun legen Sie die Zeile in der Mitte der Form und machen Sie einen Draht geschnitten. Zur Nutzung Wire Cut gehen, um Solid> Feste Bearbeiten Tool> Wire Cut. Sie müssen um die Kanten abrunden. Um dies zu tun, um Feste zu gehen> Kanten verrunden> Kanten verrunden und wählen Sie dann die Kanten Sie möchten Fellet. Machen Sie die Rundheit 0,0625 "Sie müssen nun eine 0,5 machen" bold Loch. Klicken Sie dazu tun auf dem Polygon und sicherzustellen, dass Sie die Schraube Seiten bis 6 zu ändern. Um diese Presse N tun und traf Geben Sie jetzt geben Sie 6 ein und drücken Sie erneut eingeben. Geben Sie nun in 0,5 und drücken Sie Enter. Sie haben nun Ihre Bolzenform. Um den Riegel zu gehen Solid> Planare Kurve extrudieren> Gerade extrudieren. Es ist wirklich egal, wie lang es ist. es wird keinen Einfluss, solange es mehr als das Loch Sie versuchen zu machen sind. Sie benötigen, um den Bolzen zu einer nach unten Position zu drehen und positionieren Sie es, wo Sie möchten, um sie setzen. Dazu klicken Sie auf Transformieren> Drehen Sie und drehen Sie ist auf ihre Seite. Jetzt brauchen Sie nur verschieben. Nachdem Sie es in Position zu bringen Sie eine Fest Difference. Wählen Sie den Berg und dann Solid> Difference gehen und klicken Sie auf den Riegel und drücken Sie Enter. Dies wird das Loch zu machen. Nun, kundenspezifischen Text, klicken Sie auf das Text-Werkzeug hinzufügen und schreiben, was Sie es sagen wünschen und klicken Sie auf OK. es wird Ihnen einen Überblick über die Form. Jetzt Extrudieren Sie die Form, indem Sie auf Volumenkörper> Planare Kurve extrudieren> Gerade. Machen Sie es so lange wie Sie es wollen aber wieder gewesen, wie tief oder tiefer, als Sie möchten, Ihren Text zu sein hat. Nun bewegen Sie Ihren Text in denen Sie auf Ihrer Halterung gefallen und sicherzustellen, dass Sie es nicht zu tief setzen. Wählen Sie nun Ihre Berg und gehen Sie auf Volumenkörper> Differenz und klicken Sie auf den Text. Drücken Sie die Eingabetaste und Ihr Text wird ausgeblendet, und Sie werden mit Ihrem Text eingerückt bleiben. Wenn Sie möchten, um ein eigenes Logo auf Ihrer Halterung haben, importieren Sie Ihr Logo und ziehen Sie sie auf den Berg. Ich exportiert mein Logo aus Illustrator als DWG-Datei. In Rhino ziehen Ich habe gerade die Form der Tiefe i es haben wollen und gehen Sie zu Solid> Solid Edge Tool> Wire Cut und zerschneiden. Sie können dies mit so vielen verschiedenen Formen zu tun und wenn Sie möchten. Schritt 3: Drucken Alle 10 Artikel anzeigen Das sind die Bilder von der Print-und Ausziehen und prepping es, um es aussehen wie es jetzt ist. Nur ein Hinweis beim Drucken, wenn Sie eine größere Halterung haben oder Objekt Sie gehen, um darüber, wie Sie es zu platzieren, um zu drucken denken zu wollen. Ich hatte eine vorherige Version des Mount-Druck mit der Ecke angehoben und ich musste es wegwerfen. Denken Sie auch an, wo Sie platzieren Ihr Logo werden. Wenn Sie etwas setzen auf der Rückseite vorsichtig. Das Trägermaterial wird es zu füllen, und Sie müssen, um alles auszugraben. Machen Sie nicht den Entwurf zu complicated.Step 4: Schluss Images Alle 8 Artikel anzeigen Dies sind einige Bilder des Endprodukts nach dem Drucken. Ich hoffe, Sie alle meine instructable genossen. Bitte hinterlassen Sie einen Kommentar, wenn du hier hat auch eine Panorama-Aufnahme vor und nach.

                              3 Schritt:Schritt 1: Print & Montieren Schritt 2: Arbeiten Sie die Lichter Schritt 3: Extras ...

                              Unser Haus gebaut wurde, lange bevor Kühlschränke wuchs auf die Größe einer kleinen Garage zu werden. Unsere ist die maximale Breite für den Raum für sie geschnitzt am Ende der Küchentheke. Es kommt fast bis zur Tür, die zu meiner Werkstatt. Es gibt eine Doppelschalterplatte mit 2 horizontal arbeitenden Flip-Schalter, der die Shop-Leuchten sowie die Küche Licht zu steuern. Es ist neben der Tür an der üblichen Stelle montiert, aber die übergroßen Kühlschrank umfasst alle Spuren davon. Da ich in den Laden mehrmals am Tag, ich habe auf meinem Finger hinter dem Kühlschrank stecken, um den Schalter umzulegen. Ich habe sehr vorsichtig, wie ich meinen Finger nach hinten ziehen, zu sein. In Eile, ich hebeln oft meinen Finger zwischen dem Schalter und der Kühlschrank ... Und lassen Sie mich Ihnen sagen, es tut weh! Kein Wunder, dass ich paranoid, wenn ich den Kopf in den Laden. Print & Bauen: Nun, ich habe das Problem mit meinem neuen 3D printer.Step 1 gelöst Alle 9 Artikel anzeigen Sie benötigen einen 3D-Drucker oder ein Druckdienstleister, um die Teile zu machen. Ich habe nicht viel Zeit Projektierung In diesem, lieber improvisieren (wie eine 10-Jährige), aber die Passform und Toleranzen sind sehr akzeptabel. Wenn ich diese wieder zu machen, würde ich wahrscheinlich verzichten die zusätzliche 0,050 I zu den Enden der Schlitze aufgenommen, aber in diesem Fall ist es besser, auf der langen Seite zu irren. Der Schalter funktioniert gut für mich und das ist alles, was ich suchte. Die Frontblende ist nicht geflößt, um die freiliegende Oberfläche so glänzend wie möglich zu halten und aus diesem Grund ist die flache Einsenkung für die Befestigungsschraube nicht unterstützt und wird ein wenig rau sein. Eine einfache Drehung mit einem Bohrer reinigt es auf den Punkt. Der Handgriff ist so konzipiert, mit einem # 4 Schraube befestigt werden. 3D-Drucker in der Regel gedruckt werden Löcher kleiner als entworfen, also habe ich beschlossen, die Empfangschef im Griff mit einem Bohrer als auch zu öffnen. Wenn Sie einen niedrigen durameter Kunststoff sind, können Sie nicht brauchen, um dies zu tun. Der Griff und schieben eine Registerkarte Ausrichtung, die alles mittig und rechtwinklig hält. Sobald Sie die Teile haben, rutschen die Griffenden der Folien durch die Schlitze in der Platte und drehen Sie sie in die richtige Position, Schnappen Sie die Führungen in die Schienen unter. Sie sollten gleichmäßig bewegen ohne Wackeln. Wenn nicht, feilen Sie die Teile, so dass sie frei gleiten. Als nächstes drehen Sie die Griffe auf den Außenflächen der Folien. Wenn nötig, verwenden Sie ein Shim, um den Griff genug anzuheben, um über die Oberfläche der Montageplatte gleiten. Sie werden ein paar rechteckige Laschen unterhalb der Platte bemerkt. Unsere Wand ist blau lackiert und Ich mag die Tatsache, dass ich leicht zu sehen, wenn das Licht an ist. Wenn ich blau sehen, dann ist es aus. Wenn Sie nicht wie die Farbe der Wände, oder wollen einfach nur ein weißes oder rotes Feuer-Slot, schneiden einen dünnen (0,020 "oder so) Stück Plastik oder steifem Papier, um die durch die Laschen definierten Bereich passen und fügen Sie sie in die Platte vor dem Einschrauben mit dem elektrischen Feld. Entfernen Sie die alte Platte und ersetzen sie durch eine neue. Wa-La ... No more gequetscht oder gebrochen Fingern. :) Schritt 2: Arbeiten Sie die Lichter Die Bedienung ist einfach. Statt "Flippen" Switches, I jetzt "gleiten" sie. Die Schalter einmal hinter dem Kühlschrank versteckt sind nun vollständig freigelegt. Die neuen Plattenschrauben auf die vorhandene elektrische Feld ohne Änderungen und den Schalter wirkt sofort. Ich habe sogar die vorhandene Schraube, um die neue Platte zu setzen. Schritt 3: Extras ... Alle 7 Artikel anzeigen Hier ist ein wenig mehr Informationen über den Aufbau in Bilder von Sketchup gemacht. Wenn es unbeantwortete Fragen, werde ich mehr Bilder hinzufügen oder ändern die kleinen Kommentar thingies dieses Projekt so klar wie möglich zu machen. Genießen Sie. Http://app.cat/bfksinstructables: Wenn Sie diese Instructable mögen und möchten, um einen einfachen Zugang zu mehr meiner "Zeug" zu tragen, können Sie mein Handy App zu downloaden Ist das nicht toll Technologie? :-)

                                4 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie eine SVG-Datei der Form, die Sie extrudieren wollen Schritt 2: Konvertieren Sie das SVG-Format, um OpenSCAD Schritt 3: Übertragen und erzeugen eine .stl-Datei Schritt 4: Drucken Sie Ihr Objekt

                                Mit ein paar Open-Source-Software-Tools, und sehr wenig technisches Wissen, ist es möglich, eine 2D-Vektor-Zeichenprogramm in einem extrudierten Objekt für den 3D-Druck zu machen. Ich habe diese Technik, um ein Armband zu machen. Übersicht: Machen Sie ein SVG-Datei der Form, die Sie extrudieren umwandeln zu wollen OpenSCAD Format unter Verwendung eines Inkscape Erweiterung Verwenden OpenSCAD zu machen und erzeugen eine .stl-Datei Druck des Objekts Schritt 1: Stellen Sie eine SVG-Datei der Form, die Sie extrudieren wollen Zuerst sollten Sie eine Form, die Sie extrudieren wollen. Es muss in einem sein Vektor-Grafik- Format, keine Bitmap (oder Raster) Format. Informieren Sie sich, wenn Sie mit diesen Bedingungen nicht vertraut sind. Um einen Vektor-Grafik erhalten Sie haben drei Möglichkeiten: Laden Sie es hier. Sie könnten Google Erweiterte Bildsuche und die Suche einzuschränken, um Dateien, eine gemeinsame Vektorgrafikformat im Web .svg. Sie wollen sicherstellen, dass Sie die Erlaubnis, bevor Sie Zeichnungen von jemand anderem verwenden, though. Zeichnen Sie es selbst. Nutzen Sie Inkscape , Illustrator, CorelDRAW, oder einen der vielen anderen Vektorgrafik-Anwendungen . Zeichnen von Vektorgrafiken ist sein eigenes Thema verdient viele instructables. Machen Sie eine digitale Spur. Wenn Sie ein Rasterbild (Bitmap) zu tun, dann können Sie es auf eine Vektorgrafik mit konvertieren Illustrator Live-Trace oder Inkscape Trace -Funktionen, die Spaß machen Spiel mit. Beachten Sie, dass diese Funktionen sind nicht magisch, und Sie haben zu hantieren eine Menge, um die Grafik richtig zu machen. Speichern Sie die Datei als SVG-Format. Schritt 2: Konvertieren Sie das SVG-Format, um OpenSCAD OpenSCAD ist die Software, die das Objekt für uns zu extrudieren wird. Allerdings müssen wir zunächst die SVG-Format, um OpenSCAD in Inkscape konvertieren mit der Magie von dieser Sache . Tun Sie dies: Installieren Inkscape . Laden Sie die paths2openscad Skript bei GitHub . Verschieben Sie das Skript, um Ihre ~ / .config / inkscape / Ordner Erweiterungen. . Öffnen Sie Inkscape Datei. -> Öffnen, um die SVG-Datei zu öffnen Erweiterungen -> Generate von Path -> Pfade zu OpenSCAD die .scad Datei zu generieren. Speichern Sie die Datei mit der Erweiterung ".scad" Jetzt sind Sie bereit zu machen. Schritt 3: Übertragen und erzeugen eine .stl-Datei Jetzt herunterladen und installieren OpenSCAD . OpenSCAD ist ein CAD-Programm, das nicht über eine interaktive grafische Benutzeroberfläche für Zeichnungsobjekte. Stattdessen verwendet es eine eigene Skriptsprache. Zum Glück für unsere Zwecke brauchen Sie nicht, um die Sprache zu lernen. Aber jetzt, da Sie wissen, dass es existiert, sind Sie wahrscheinlich, es zu lernen zu wollen. Recht? Unternehmen im Rampenlicht in OpenSCAD: Datei -> Öffnen, um die Datei .scad im letzten Schritt gemacht zu öffnen. Wenn Sie Warnungen erhalten, einfach ignorieren. Design -> Kompilieren und Rendern, um das Objekt zu bauen. Dies kann eine Weile dauern, je nachdem, wie komplex Ihre Aufgabe ist. Sobald die Wiedergabe beendet ist, Design -> Export in STL, um die Datei zum Drucken zu exportieren. Die STL-Datei muss druckbereit sein! Allerdings, wenn Sie wollen zunächst einen besseren Blick auf Ihre Aufgabe gemacht, man konnte es in öffnen SketchUp . Schritt 4: Drucken Sie Ihr Objekt Drucken Sie Ihr Objekt. Hier sehen Sie, mein Armband ist auf der gedruckten MakerBot Replicator 2 , die Instructables besorgte uns hier bei Ace Monster Toys . Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, haben Shapeways drucken es für Sie, bauen Sie einen Drucker, einen kaufen , oder besser noch, kommen Sie mit Ihren lokalen Hacker / Maker oder TechShop und benutzen ihre. Danke: davr der mir zeigte, wie man einen 3D-Drucker verwenden dnewman für die Entwicklung und die gemeinsame Nutzung der OpenSCAD Konverter heilis für Spieltests das Armband Ace Monster Toys für Sein ein toller Ort

                                  6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Material Schritt 2: Vorbereiten der Referenzfotos Schritt 3: Erstellung der Fall Schritt 4: 3D-ify den Entwurf Schritt 5: Prototyp der Fall Schritt 6: Share / Ihre Arbeit zu öffnen für andere.

                                  Wenn ich ein neues Spielzeug (elektronisches Gerät), wie ich gerne, um es zu überlisten Sie Schutzhülle. Es ist cool und alles, wenn es Fälle gibt, verfügbar ist, werde ich nur auf die verfügbaren Designs suchen und wählen Sie eine Ich mag. Aber manchmal gibt es keine Fälle zur Verfügung. So bekam ich eine Evo 3D. Ich wollte eine längere Akku mit ihm zu gehen. Der einzige mit einem Fall erhältlich durch Sedio. Es ist super teuer, und ich weiß nicht wie das Design. Ich ging über die Suche nach einem billigeren; Natürlich müssen die billigeren Zusatzakkus keine Fälle. Da habe ich eine FDM Drucker herum, ging ich zum Erstellen einer benutzerdefinierten Fall dafür. Diese instructable lernen Sie, wie um den Fall zu modellieren, um das Telefon / jedes Gerät passen. Schritt 1: Werkzeuge und Material * Scanner und / oder Digitalkamera * Caliper * Herrscher * Vektor-basierte Grafik-Software (AutoCAD, Adobe Illustrator, Solidworks, was auch immer) * 3D-Modellierung softare (Solidworks, AutoCAD, 3D Studio Max, etc) Schritt 2: Vorbereiten der Referenzfotos Wie Bildhauerei oder Modellierung, zuerst müssen Sie bekommen eine gute Darstellung des Objekts, das in 3D eingehüllt. Die Art, wie ich dies (da ich nicht über eine 3D-Scanner) ist es, Referenzfotos von Projektionen des Objekts zu erstellen. Ich habe einen Scanner, um genau zu orthogonalen Ansichten zu bekommen, aber wenn Sie mit einer Kamera sind handlich, können Sie eine Kamera zu verwenden. Ich schlage vor, zu versuchen, um den Brennpunkt des Bildes zu beheben, um an der gleichen Stelle sein für alle Ansichten, um sie konsistent zu halten. Ändern Sie die Größe die Fotos außerhalb der Vektor-Editor, wenn Sie wollen, ich habe es in Adobe Illustrator. Um die richtige Dimensionierung zu erhalten, wählen Sie so viele Referenz Merkmale in den Bildern wie möglich (die Größe des Kamera-Taste, die Größe des Kameraobjektivs, die Länge des Körpers, etc). Verwenden Sättel und Regeln, um diese Funktionen zu messen, und passen Sie die Skala des Bildes. Schritt 3: Erstellung der Fall Nach Erhalt Ihrer Referenz Fotos, ist es Zeit, den Blick auf den Fall zu entwerfen. Das Layout der Referenzbilder in der Vektor-Grafik-Editor Ihrer Wahl, Schichtung es, gruppieren sie, etc in der Art, die Sie mögen. Verwenden Sie Führungsregeln die Größe korrekt zu erhalten. Ich würde überprüfen Sie die Größe der Referenzbilder hier und machen Minutenskala Anpassungen. Bei komplexeren Fall Designs, würde ich die Sache zunächst skizzieren, aber da dies ein einfacher Fall, und Ich mag, um on-the-fly zu entwerfen, geflügelt ich es. Design / Drafting-Tipps: * Bei der Gestaltung einer Fall darüber nachdenken, wie das Gerät gesperrt auf das Gehäuse. Wenn es sich um eine zweiteilige Fall darüber nachdenken, wie die Hälften zusammengehalten * Inklusive Features Mehr Ansichten ist eine gute Vorsichtsmaßnahme. * Wenn Sie mit einem Nicht-CAD-3D-Modellierungssoftware wie 3D Studio Max, alle Entwürfe Bilder werden lediglich Bilder verweisen. Sie können sie verwenden, um Funktionen, etc. extrudieren, aber sie sind nicht schwer Anforderungen können Sie die Flächen des 3D-Modell direkt bearbeiten * Wenn Sie ein CAD basierte 3D-Modellierungs-Software wie Solidworks sind, ist der Entwurf wichtig, da Sie mit den Konturen und Merkmale des Entwurfs, um das Modell zu konstruieren ** Ein kurzer Überblick über, wie es funktioniert, wenn Sie es noch nicht benutzt haben, In meinem Fall Design, hält der Fall auf das Mobiltelefon mit Haken / Druckknöpfen, die die Frontblende des Bildschirms packt. Schritt 4: 3D-ify den Entwurf Exportieren Sie den Entwurf als DWG oder einem anderen Format die 3D-Programm zu akzeptieren. (Im Falle von Solidworks ist DWG besten) Kopieren und Einfügen oder Re-Import der Entwurf für jede Seite die Sie haben. (Ich mag die Dinge um den Ursprung zu zentrieren) Nach dem Einrichten des Entwurfs, extrudieren, drehen sich, Dachboden, extrude Schnitt, Filet, Fase, was Sie haben, um das 3D-Modell gebaut. Schritt 5: Prototyp der Fall Wenn Sie einen 3D-Drucker haben, ist jetzt die Zeit, es ausdrucken. Exportieren des 3D-Modells zu .stl ist die beste Wette für die Kompatibilität. Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, die Möglichkeit, sich an anderer Stelle gedruckt, wie http://www.shapeways.com/ müssen Sie Sobald Sie die Druck haben, können Sie auf alpha müssen testen, machen Änderungen an Ihrem Design, und dann Nachdruck. Manchmal dauert es ein paar Iterationen, bevor Sie es richtig machen kann. So nahm dieser Fall 3 Iterationen korrekt zu erhalten. Ich habe auch einen Seitenständer-Version dieser Fall, der weitere 5 Iterationen nahm, um den Mechanismus Ständer zum Laufen zu bringen. Schritt 6: Share / Ihre Arbeit zu öffnen für andere. Viele-a-mal ich versuche, für 3D-Modelle der Dinge als Bezugnahme auf andere Dinge zu machen suchen. Allerdings wissen viele Male Menschen nicht teilen diese 3D-Modellen. Ich sehe, Video-Tutorials von ihnen machen das Modell, aber sie nie am Ende teilen sie. Ich weiß auch nicht sehen, weiter zu gehen mit ihren Werken, so ist es nicht, wie sie nicht teilen, weil sie planen, um Geld aus zu machen. Wenn Sie nicht auf Geld aus Ihrer Planung, sollten Sie Ihre Arbeit. Sie können die Lizenzvergabe, so dass andere können einen Gewinn von Ihrem Entwurf nicht machen einzustellen. Sie können meine beiden Fällen auf Thingiverse finden. http://www.thingiverse.com/thing:10716 http://www.thingiverse.com/thing:11652 Für diejenigen, die Modelle verwenden, von Thingiverse betrachten Flattr-ing der Schöpfer. Sie werden kostenlos teilen sie, ohne zu erwarten Entschädigung.

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