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    6 Schritt:Schritt 1: Laden Quelldateien Schritt 2: blinkend SD-Karte Schritt 3: Laden OctoPrint Schritt 4: Übersicht Video Schritt 5: Häufig gestellte Fragen Schritt 6: Dank über mein Tutorial hat einen großen Tag

    Haben Sie überhaupt, um drahtlos 3D-Druck, lebendige Uhr Ihre Drucke wollte. Sie können sogar stoppen starten und laden Sie neue Drucke. Eine Software namens Octoprint dies erlaubt. Über ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ OctoPrint ist eine so genannte Host-Software für 3D-Drucker, die Ihr 3D-Drucker steuert und sendet es die eigentlichen Befehle, um seine Arbeit zu tun. Weitere Werkzeuge für diese Aufgabe sind Druckauflage, Repetier-Host und auch Cura. OctoPrint unterscheidet sich von bestehenden Host-Lösungen, dass ihre wesentlichen Schwerpunkt ist es, eine Web-Schnittstelle ermöglicht die Steuerung des Druckers entfernt von überall im Netzwerk oder sogar im Internet und bietet die gleichen Reaktionsfähigkeit und Feedback-Optionen auf nativen Host-Anwendungen wie die oben aufgeführten liefern . Um dies zu erreichen, macht OctoPrint starke Nutzung von aktuellen Web-Technologien und Frameworks wie AJAX und HTML5 Web-Sockets. OctoPrint wurde entwickelt, wie die beliebten Raspberry Pi, um auf kleinen Embedded-Geräte betrieben werden. Es ermöglicht Ihnen, schalten Sie Ihre vorhandene 3D-Drucker in einen WiFi-fähigen ein und untether es von Ihrem Laptop oder Workstation. Was ist in der Verpackung? ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ OctoPrint bietet derzeit die folgenden Funktionen, mit mehr auf dem Weg: uploading .gcode Dateien auf den Server sowie optional SD-Karte und deren Verwaltung über die UIselecting einer Datei für den Druck, immer die üblichen Statistiken über Fadenverbrauch (Länge und Volumen, Statistiken für SD-Karte filesstarting nicht verfügbar, Unterbrechen und Abbrechen von Druck jobwhile des Druckers an den Drucker immer Informationen über die aktuelle Temperatur von sowohl Kopf- und Bett (falls vorhanden) in einem schönen glänzenden javascript-y Temperatur graphaccess an das Kommunikationsprotokoll (mit der Temperatur und SD Fortschritte Anrufe wahlweise gefiltert werden, um Durcheinander zu vermeiden) und Senden von beliebigen verbunden Codes, die von der printerpreviewing der gcode von dem ausgewählten Modell ausgeführt werden, um (über GCodeVisualizer) gedruckt werden, einschließlich der Erbringung der Fortschritte beim Drucken (nicht verfügbar, wenn SD-Druck) visuelle Überwachung des Druckers via Webcam Strom in den UI integriert (zB mit MJPG-Streamer) Erstellung von Zeitraffer-Aufnahmen der Druckauftrag via Webcam Stream mit Schüssen ausgelöst entweder durch eine z-Wechsel (nicht verfügbar, wenn SD-Druck) oder jedes n secondsaccess Steuer einen Nur-Lese-Modus auf der Web-Oberfläche zu schaffen, der alle Aktionen nur in usersconfigurable benutzerdefinierte Steuerelemente eingeloggt, um zur Registerkarte "Control" (Beispiele) konfigurierbares System-Befehle in einem speziellen Dropdown Verfügung gestellt werden, beispielsweise zur Abschaltung OctoPrint Host oder die Aktualisierung der Software via git (Beispiele) konfigurierbare Systembefehle oder gcode Befehle zu sein hinzufügen auf bestimmte Systemereignisse ausgelöst (Beispiele) .Schritt 1: Quellcode-Dateien Mac-Quellen: https: //www.dropbox.com/s/5fislp419q702ug/OctoPrin ... Windows-Quelldateien: https: //github.com/foosel/OctoPrint/wiki/Setup-on -... Linux-Quellen: https: //github.com/foosel/OctoPrint/wiki/Setup-on -... Schritt 2: blinkend SD-Karte Wie zu blinken SD-Karte: http://elinux.org/RPi_Easy_SD_Card_Setup Schritt 3: Laden OctoPrint Ziehen Sie die OctoPrint Quelldateien auf der SD-Karte Nach dem Flashen das Bild in SD und Booten Ihres RaspberryPi damit sollten Sie nun den folgenden in Ihrem Browser Suche "http: //octopi.local" - wenn Sie Windows ausführen, müssen Sie oder alternativ zur gewohnten IP - auf "Bonjour für Windows ONLY" erste für diese zu arbeiten zu installieren. Bonjour für Windows: http://support.apple.com/kb/DL999 Schritt 4: Übersicht Video Wenn Sie visuelle Hilfe bei der Installation benötigen OctoPrint benutzen Sie bitte dieses Video: Schritt 5: Häufig gestellte Fragen Dieser Link sollte die Antwort auf fast alle Ihre Fragen haben, wenn es nicht fühlen Sie sich frei, Ihre Frage in den Bereich unterhalb fragen und ich werde sie, sobald ich die Chance bekomme Antworten. https://github.com/foosel/OctoPrint/wiki/FAQ Schritt 6: Dank über mein Tutorial hat einen großen Tag Alle 7 Artikel anzeigen Wieder einmal fühlen Sie sich frei, Ihre Frage in den Bereich unterhalb fragen und ich werde sie, sobald ich die Chance bekommen, dank beantwortet. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: 3D-Druck der Faden Colorizer Schritt 3: Holen Sie sich Ihr sharpies Schritt 4: Holen Sie sich den Druck!

      Sie lieben 3D Printing du nicht. Aber Sie hasse es, zu einem Extruder, der nur in einer Farbe gedruckt werden können beschränkt. Nun meine Freunde heute ist Ihr Glückstag. Diese einfache "hack", um Ihre 3D-Drucker ermöglicht es Ihnen, beliebige Farbe Filament und Zeit haben. Sie können die Farbe des Fadens während des Druck sogar ändern! Die einzigen Kosten, dies ist eine Spule der regelmäßigen weißen ABS oder PLA Filament, einigen sharpies und einem kleinen Druck, der nur 1 Stunde braucht, um zu drucken. Lets Jump mitten im Schritt 1: Materialien Hier ist, was Sie brauchen Weiß Filament Zwei Sharpies für jede Farbe Sie wünschen 3D Print ( http://www.thingiverse.com/thing:11742 ) Schritt 2: 3D-Druck der Faden Colorizer Zum Thingiverse und laden Sie die Datei noch. Diese Aufgabe sollte bei 20% Füllung und 0,2 Präzision gedruckt werden, für die besten Ergebnisse. Nachdem das Objekt Ort gedruckt die colorizer irgendwo, wo es am effektivsten ist. Ich habe ein Da Vinci 1.0A so habe ich es, wo der Faden kommt durch die Hintertür und in den Build-Bereich. Stellen Sie es hier ermöglicht der Sharpie Farbe auf dem Filament zu trocknen. Schritt 3: Holen Sie sich Ihr sharpies Platzieren Sie die sharpies in die beiden Löcher auf der Seite des Objekts. Sicherstellen, dass die Sharpie ist den ganzen Weg durch die Anwendung in ein wenig Kraft, aber nicht genug, um den Druck zu brechen. Schritt 4: Holen Sie sich den Druck! Zu zeigen, wie es funktioniert Ich habe ein Bild des Filaments colorizer aus dem Drucker. Wie man sehen kann der Faden in schwarz Sharpie was zu einer schwärzlichen, grau 3D-Druck bedeckt. Und wie Sie sehen können die Ergebnisse sind spürbar. Ich begann den Druck ohne Sharpie und dann die Sharpie später fügte ich. Die Ergebnisse sind spürbar. Genießen Sie all die neuen Möglichkeiten von Farben, weil die Farben der sharpies sind nahezu endlos. Vergessen Sie nicht, Ihre Stimme ab!

        2 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die Stücke Schritt 2: Befestigen Sie die Stücke

        Dies ist, wie man ein 3D-gedruckten quadcopter machen. Er kann ohne Trägermaterial gedruckt werden und wird mit Kabelbinder befestigt. Der Download für die Stücke sind hier. Mehr Infos über Druck-und andere Zeug ist hier. Ich werde es so bald wie ich meine 3D-Drucker Credits zum Brendan22 auf Thingiverse machen. Schritt 1:. Drucken Sie die Stücke Der Schöpfer sagte, er verwendet, PLA, .25mm Schichten, und 40% Füllung, aber Sie tun können, was Sie wollen. Der Gesamtdruckzeit ist etwa 5,25 Stunden bei 4500 mm / min ohne die optionalen Beiträge und Post Platte. (Wenn Sie nicht wissen, was diese dann lesen Sie die Seite erneut Thingiverse) Schritt 2: Setzen Sie die Stücke Jetzt ist es Zeit für die Montage. Dies kann eine Weile dauern, aber wenn Sie dies wollen, dann wird es nicht so schlimm. Zuerst die Videos auf der Seite Thingiverse und dann montieren Sie die Quad. Ich bin mir nicht sicher, was zu Gesamtkosten der elektronischen Teile sind, aber es wird nicht so schlimm sein, wahrscheinlich unter 50 € US.

          3 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die Stücke Schritt 2: Befestigen Sie die Stücke Schritt 3: Fly Away

          Dies ist, wie man ein 3D-gedruckten quadcopter machen. Er kann ohne Trägermaterial gedruckt werden und wird mit Kabelbinder befestigt. Der Download für die Stücke sind hier. Mehr Infos über Druck-und andere Zeug ist hier . Ich werde es so schnell zu machen, wie ich meine 3D-Drucker und fügen Sie viele weitere Schritte. Credits zum Brendan22 auf Thingiverse. (Es tut mir leid über das Fehlen von Schritten, aber wirklich Sie bitte einfach auf das gehen Thingiverse Seite . für jetzt bin ich jetzt mit der Schule beschäftigt, Dank für das Verständnis) Schritt 1: Drucken Sie die Stücke Der Schöpfer sagte, er verwendet, PLA, .25mm Schichten, und 40% Füllung, aber Sie tun können, was Sie wollen. Der Gesamtdruckzeit ist etwa 5,25 Stunden bei 4500 mm / min ohne die optionalen Beiträge und Post Platte. (Wenn Sie nicht wissen, was diese dann lesen Sie die Seite erneut Thingiverse) Schritt 2: Setzen Sie die Stücke Jetzt ist es Zeit für die Montage. Dies kann eine Weile dauern, aber wenn Sie dies wollen, dann wird es nicht so schlimm. Zuerst die Videos auf der Seite Thingiverse und dann montieren Sie die Quad. Ich bin mir nicht sicher, was zu Gesamtkosten der elektronischen Teile, aber es wird nicht so schlimm sein, wahrscheinlich etwa 80 € an der US most.Step 3: Fly Away Sobald Sie in alle benötigten Elektronik gesetzt haben, können Sie gehen mit ihm zu fliegen. Danke fürs Lesen und für mich bitte wählen!

            4 Schritt:Schritt 1: Zunächst: A Small Car Schritt 2: Second: Ein größeres Auto Schritt 3: Drittens: Eine Herausforderung Schritt 4: Der letzte Schritt

            Ich möchte eine 3D gedruckt Auto zu schaffen. Ja, ich weiß, dass dies eine Menge Arbeit und Geschick. Aber Geduld mit mir, und ich werde Ihnen sagen, mein Plan für die Ausbildung selbst in der Entwicklung und 3D-Druck im Allgemeinen. Wenn jemand möchte, um mir zu helfen, Mitteilung ich (Ich möchte nicht Sie zu mir nach Hause kommen, es sei denn, ich weiß, du). Auch habe ich nicht getan noch, es ist ein Plan. ABER, wenn ich gewinne den Drucker, werde ich nicht aufhören zu arbeiten auf, bis ich zu tun habe ein kleines 3D gedruckt Walmart Kinderwagen. Ich werde dafür sorgen, einen Getränkehalter in sie. Ja, ich weiß, dies ist nicht eine instructable, also werde ich nicht erzählen, wie Sie eine 3D-gedruckten car.Step 1 machen: Erstens: ein kleines Auto Zuerst werde ich eine Kopie meines RC-Car erstellen. Wenn es gut ist, und rollt herum, ich werde weitermachen. Wenn nicht, werde ich sehen, was falsch ist und zu beheben, dass. Das Auto wird in einzelne Stücke sein, nicht eine piece.Step 2: Second: Ein größeres Auto Als nächstes werde ich eine Version meines anderen RC-Car, ein größeres erstellen. Auch wenn dieses ist gut und rollt herum, ich werde continue.Step 3: Dritter: Eine Herausforderung Jetzt muss ich ziemlich gut und die Modellierung und Drucken. Jetzt werde ich versuchen, eine Go-Kart zu machen. Ob ich das schaffen, werde ich mir eine Pause zu geben. Der letzte Schritt: Die Go-Kart wird für eine Person sein, der course.Step 4 Ok, wie ich schon sagte, wenn ich kann, dass Go-Kart abziehen, muss ich ziemlich geschickt in Modellierung und Drucken. Jetzt versuche ich, das Auto zu machen. Ich werde nicht machen ein voller Größe ONE. Es wird wie eine dieser Autos für Kinder, die bei Walmart ist sein. Jetzt, da die Sitze sind klein, keine, winzig, ich werde machen, haben einen großen Sitz. Im Gegensatz zu den anderen Schritten, wenn dieses ist stark und ich denke, dass es funktioniert, werde ich ein hohes Drehmoment Elektromotor und rig es kaufen so gut ich kann, um es wie ein Go-Kart zu machen. Oder vielleicht werde ich nur die Go-Kart zu verwenden und machen es einen Motor haben.

              6 Schritt:Schritt 1: Füllen Spritzflasche mit Aceton Schritt 2: Squirt eine kleine Pfütze von Aceton auf der Bauplattform Schritt 3: Rub Schrott ABS auf der Plattform Schritt 4: Heizen Sie den Bauplattform Schritt 5: Drucken Teil und entfernen Sie sie von der Plattform Schritt 6: Bonusrunde: Stellen Sie ein Gehäuse für Ihren Drucker

              Seit ich das Experimentieren mit meiner UP! 3D-Drucker, ich habe Probleme mit Teilschär hatte. Das Verziehen ist besonders schlimm, wenn die Teile mit Flächenfüllung gemacht und nehmen viel Platz auf der Bauplattform. Ich war immer recht gute Ergebnisse mit Kapton-Band allein, aber wenn eine neue und schwierige Teil herum kam wurde es nicht mehr schneiden. Ich fand TechShopJim großen instructable hier: http: //www.instructables.com/id/100-Warp-Free-Make ... darüber, wie ein ABS Schlamm zu helfen, Teile kleben an der Plattform zu machen. Dies funktionierte ziemlich gut für mich, aber ich hatte Probleme mit Aufbringen einer dünnen Schicht und mit der Lagerung der Gülle. Diese instructable Details eine ähnliche Technik, die mir ein wenig bessere Ergebnisse mit weniger Aufwand, und einen zusätzlichen Schritt, um wirklich helfen warp Beweis Ihres Druckers. Hier ist was Sie brauchen, um loszulegen: -Kapton Band (diese Methode könnte auch mit Klebeband zu arbeiten, aber ich nicht versucht haben) -Aceton -Kleine Flasche drücken (http://www.mcmaster.com/#1902t14/=pmfznz) -Scrap ABS Teil -Optional: Pappe und Klebeband für Windschutz Schritt 1: Füllen Spritzflasche mit Aceton Füllen Sie den Squeeze-Flasche mit Dosierspitze mit Aceton. Dadurch wird es einfacher, gelten nur, was notwendig ist und zu verhindern, ein Chaos. In einer Prise, können Sie wahrscheinlich weg konnte, ohne den Squeeze-Flasche und nur sehr sorgfältig gießen, aber Aceton scheint immer ein wenig schneller als ich want.Step 2 ausgießen: Squirt eine kleine Pfütze von Aceton auf der Bauplattform Verwenden Sie die Flasche, um eine kleine Pfütze von Aceton auf der Bauplattform zu spritzen. Etwa einen Teelöffel Flüssigkeit sollte genügen. Stellen Sie sicher, dass die Plattform nicht Vorwärmen gestartet oder das Aceton verdampft rechten away.Step 3: Rub Schrott ABS auf der Plattform Nehmen Sie die Schrott ABS Teil und verwenden Sie es, um das Aceton rund um die Plattform zu verbreiten. Es ist ein wenig leichter, dies zu tun, wenn das Teil eine flache Seite. Während Sie die Verbreitung des Aceton, wird eine kleine Menge des Abfalllöseteil sein. Das ist, was wir für: eine kleine Menge des ABS-Teil und Einlagen aufzulösen, dass als eine dünne Schicht auf der Bauplattform. Sie müssen nur diese in der Gegend herum, wo werden Sie den Aufbau Ihrer part.Step 4 verteilt: Heizen Sie den Bauplattform Nun, da gibt es eine dünne Schicht aus ABS auf der Plattform für unseren Teil zu halten, müssen wir die Plattform vor dem Bau vorzuwärmen. Vorwärmen der Plattform hilft sicherzustellen, dass die erste Schicht gut haftet. Ich denke, dass ein großer Teil der Grund dafür, dass dies hilft, ist, dass das heiße Plattform verhindert, dass die erste Kunststoffschicht schrumpft. Wenn die erste Schicht schrumpft, dann wird es aufhören Festhalten an der Plattform und heben. Was auch immer der genaue Grund, Vorwärmen der Plattform wirklich hilft. Ich in der Regel lassen Sie es für etwa 10 Minuten, bevor ich zu drucken. Schritt 5: Drucken Teil und entfernen Sie sie von der Plattform Mit dieser Methode, finde ich es am besten, ohne ein Floß zu drucken. Die Teile bleiben auch ohne sie und es spart Zeit. Eine weitere Option, reduzieren warp hilft, ist Innenteil Füllung. Je lockerer diese ist, desto weniger Gefahr von Verwerfungen. Schließlich, nachdem das Teil gedruckt wird, ist es Zeit, um von der Plattform zu entfernen. Die Teile in der Regel bleiben so lange nach dem Aceton + ABS-Combo auf der Plattform, die das kann eine Herausforderung sein. Ich habe gute Ergebnisse mit der Arbeit eines exacto Messerklinge unter einer Ecke der Teil, bis es knallt weg. Ein weiterer Trick, der hilft, ist die Plattform vollständig abkühlen, bevor Teileentnahme zu lassen Schritt 6 (aber ich in der Regel nicht die Geduld haben!): Bonusrunde: Stellen Sie ein Gehäuse für Ihren Drucker Bei der Arbeit, ich habe auch den Zugang zu einem Stratasys FDM-Maschine. Die durch diese Maschine produziert Teile fast nie verziehen, und ich denke, ein großer Teil dieser Erfolg kommt von der beheizten build Bereich (ich glaube, eine patentierte Funktion). Statt Heizung nur die Plattform, heizt der Stratasys Drucker das gesamte Gehäuse bis 100 C. Ich denke, dies reduziert die Temperaturdifferenz in der teilweise aus dem Material, das von dem Kopf und dem Material, das bereits nach unten durch den Drucker gelegt hinterlegt. Ich habe versucht, diese erhitzt build Bereich durch den Bau einer Kartongehäuse um meine UP nähern! Drucker. Die Temperatur im Inneren bekommt einiges heißer als die Umgebungsluft, und es scheint zu helfen.

                6 Schritt:Schritt 1: Erster Schritt: Beschaffung der Dateien für die Geister Schritt 2: Schritt zwei: Vorbereiten der Drucke in der Schneidesoftware Schritt 3: Schritt drei: Vorbereitung des Druckers Schritt 4: Schritt vier: Drucken Sie alle Ihre Geister Schritt 5: Schritt fünf: Entfernen Sie Ihre Drucke & Nachbearbeitung ihnen Schritt 6: Sechster Schritt: Fügen Sie die Magneten

                Unsere instructable hat zur Halloween Decor Wahlen angenommen. Wenn Sie unsere Arbeit gefällt, würden wir uns sehr dankbar, wenn Sie uns (http://www.instructables.com/contest/halloween2014decor/) stimmen. Gerade rechtzeitig für Halloween, wollten wir Ihnen zeigen, wie beängstigend, aber sehr cool zu machen, glow-in-the-dark Geister Kühlschrankmagnet. Diese Instructable ist super einfach und ist an absolute Anfänger zu den 3D-Druck ab. Es kann durchaus als ein kleines Wochenende-Projekt mit den Kindern durchgeführt werden. Die veröffentlichten Tutorial auf Instructables ist die kurze Version des ursprünglichen, mehr in die Tiefe Artikel . Dies sind die Materialien, die Sie für dieses Projekt benötigen: Ein 3D-Drucker oder den Zugang zu einem 3D-Drucker; Eine Spule des Glow-in-the-dark Filament (PLA oder ABS); Magnetbandstreifen oder Flachmagneten; Scheren; Kleber (Universal Klebstoff oder Sekundenkleber ist die Wahl bis zu Ihnen); Optional: Feinschleifpapier (80 bis 240 Korn wird all die Arbeit machen). Hinweise: Das Modell der 3D-Drucker ist nicht relevant - können Sie jedes Modell auf die Sie Zugriff haben können, zu verwenden. Wenn Sie keine 3D-Drucker haben, dann sollten Sie prüfen, ob es einen 3D-Drucker in Ihrer Nähe, indem Sie 3D-Hubs . Alternativ können Sie auch mit Ihrer örtlichen Bibliothek, FabLab oder Hackerspace zu überprüfen. Anschließend müssen Sie nur überprüfen, ob die 3D-Drucker ist mit einem beheizten Druckbett oder nicht ausgestattet. Einige Drucker benötigen zu erwärmen ihre Bauplattform, so dass die Drucke werden nicht auf Warp zu starten. Wenn Sie nicht wissen, was ein beheiztes Bett und Verzug sind, lesen Sie bitte unsere umfassende Einführung in die 3D-Druck , vor allem den Teil über dem Druckbett. Je nach Ihrer Antwort auf die obige, müssen Sie entweder PLA oder ABS glow-in-the-dark Faden verwenden. Um die Unterschiede zwischen diesen beiden Kunststoffarten zu erfahren, lesen Sie bitte unsere Filament Primer Artikel . Wenn Ihr 3D-Drucker hat keine beheizte Bett, ich bekommen eine Spule von glow-in-the-dark PLA. Wenn ein beheiztes Bett vorhanden ist, können Sie entweder mit Glow-in-the-dark ABS oder PLA arbeiten. Schritt 1: Erster Schritt: Beschaffung der Dateien für die Geister Laden Sie die Dateien aus dem Geist Thingiverse Repository, eine spezielle Datei Bibliothek Publishing (hauptsächlich) Datei-Designs für den 3D-Druck. Das: Bei diesem Projekt habe ich meine Augen auf den folgenden Dateien festgelegt Einfache Geist Packung von infrafox und der Furchtsamer Geist Schlüsselanhänger von Fido . Drücken Sie die "Download This Thing" in Thingiverse und laden Sie die relevanten "* .stl Dateien" (ein spezielles Format, das von Ihrem 3D-Drucker lesbar ist), um Ihre computer.Step 2: Zweiter Schritt: Vorbereiten Drucke in der Schneidesoftware Nach dem Download der STL-Dateien, öffnen Sie sie in Schneidemaschine Software des Druckers. Wir empfehlen Cura , denn es ist sehr benutzerfreundlich, sehr schnell und einfach zu bedienen. Öffnen Sie Ihre STL-Dateien in Cura und legte in Ihren Einstellungen für die Druck. Wenn Sie ein Anfänger sind, benutzen Sie einfach die folgenden Einstellungen: Für PLA: Füllung: 100% - Geschwindigkeit: 50 mm / s - Shells: 1 (oder Schalendicke: 0,4) - Temperatur: 215 ° C - Auflösung: 0,2 bis 0,3 (bei ​​Ihnen). Für ABS: Füllung: 100% - Geschwindigkeit: 50 mm / s - Shells: 1 (oder Schalendicke: 0,4) - Temperatur: 235 ° C - Auflösung: 0,2 bis 0,3 (bei ​​Ihnen). Wir empfehlen auch mit einem Floß, da dies werden Sie um mögliche Verwerfungen Probleme. Wenn Sie ein wenig kurz auf Filament sind, können Sie wählen, um nur 20% Infill für die 3 Geister der Einfach-Geist-Pack. Die Furchtsamer Geist Schlüsselbund jedoch, wie es ist schon sehr dünn wie ein Modell, sollte mit 100% Infill gedruckt. Cura ermöglicht es Ihnen, alle Geister auf dem Druckbett auf einmal setzen, dann drucken Sie sie eine nach der anderen. Obwohl diese Praxis aussehen kann, wird schnell chaotisch, wenn es auch nur ein Hauch von einem Problem. Also nur ein Gespenst drucken nach dem anderen. Schritt 3: Schritt drei: Vorbereitung des Druckers Bevor Sie Ihre Scheiben geschnitten Datei auf Ihren Drucker, müssen Sie die folgenden Check-ups auf Ihrem Drucker zu tun. Stufe Ihrer Druckbett. Installieren Sie die Spule mit dem Glow-in-the-dark Filament. Überprüfen Sie noch einmal Ihre Druckbett, so dass Sie 100% sicher, dass es vollkommen eben ist es! Die Verwendung von blau Maler Klebeband, um die erste Schicht-Stick notwendig sein. Optional empfehlen wir Elmers Klebstoff (oder eine Pritt Stick) und etwas Klebstoff auf die genaue Stelle, wo Ihr Geist wird gedruckt. Sie sind festgelegt. Schalten Sie den Drucker, den Druckbett (falls zutreffend) und lassen Sie die Wärme up.Step 4: Schritt vier: Drucken Sie alle Ihre Geister Alle 8 Artikel anzeigen Drucken so viele Geister wie Sie wollen oder need.Step 5: Schritt fünf: Entfernen Sie Ihre Drucke & Nachbearbeitung ihnen Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem Sie den Druck Ihrer Geister fertig sind, lassen Sie sie abkühlen und nehmen Sie sie aus dem Druckbett. Verwenden Sie einen Spachtel auf einer der Kanten des Druck und schieben Sie den Spatel nach vorne und unter ihm, bis die 3D-Druckteile Pop weg vom Druckbett. Nehmen Sie sich Geister, sanft brechen die Flöße (wenn Sie sie mit Flößen gedruckt) und reinigen Sie keine scharfen Kanten oder Grate mit feinem Schleif paper.Step 6: Sechster Schritt: Fügen Sie die Magneten Alle 17 Artikel anzeigen Mit Ihrer Schere, schnitt kleine Streifen des Magnetbandes, so dass sie den ganzen Körper Länge jedes Gespenst über passen. Magnetband muss nicht wirklich starke magnetische Eigenschaften, so verwenden Sie ein bisschen mehr Band besser als zu wenig. Alternativ können Sie auch kleine flache Magneten verwenden oder, für Superklebrigkeit verwenden Neodym-Magneten. Kleben Sie Ihre Magnetstreifen oder Ihren Magneten, um den Geist. Wir haben lieber mit Sekundenkleber Klebstoff (auch wenn es etwas länger dauert, um dann Sekundenkleber trocknen), da es weit weniger chaotisch und fehlerverzeihendes (dh die Finger nicht zusammengeklebt) als Cyanacrylat. Wenn universelle Klebstoff ist Ihre Wahl, setzen einige Schellen auf den geklebten Geist hilft erreichen eine perfekte Haftung. Einmal getrocknet, können Sie bis Geister an einem (Eisen-) metallische Oberfläche im ganzen Haus setzen. Wenn Sie wollen, dass sie sehr hell durch die Verwendung eines High-Power-Taschenlampe leuchten, nur "Ladung" sie. Genießen Sie ein scary Halloween! Tipp: Alternativ können Sie auch kleine Bohrungen in den oberen Teil der drei Geister aus der "Simple Geist-Pack" und sie in glowy Schlüsselbunde.

                  3 Schritt:Schritt 1: 3D Printed Extruder Schritt 2: Düsen aktualisieren Schritt 3: FAQ über das Drucken mit Nylon und neue Materialien

                  WOW! Ich möchte allen danken, einschließlich der instructables Standort für eine absolut erstaunliche 3 Monate !!! Nochmals vielen Dank an alle für die unglaubliche Hilfe und wunderbaren Kommentare! Es ist schwer zu glauben, dass die 2BEIGH3 wurde erst im vergangenen May21st freigegeben. Und nun der erste August, gab es 52.000 views, 68+ Anhänger, 158 öffentliche Kommentare und mehr als 2.200 Private E-Mails und Kommentare! Ich kann ehrlich sagen, angesichts all der Kommentare, dass die Kombination einer Doppelzweck-Maschine, zusätzlich zu einem neuen hochfesten Material war von großer Bedeutung für viele Menschen auf der ganzen Welt! Ich möchte auch allen für ihre Geduld beim Warten auf meine Antworten auf alle Fragen, wie zu Zeiten, es war buchstäblich überwältigenden danken. Da es keine Peer-Review, wie die der anderen mit Ihrem technischen Informationen und Zeichnungen, um Ihre Bemühungen zu duplizieren, möchte ich allen an den Bemühungen anderer in Bezug auf die 2BEIGH3 zu aktualisieren: Derzeit (Dies sind Benutzer Ich kenne durch E-Mails und Kommentare): Gibt es 14 Leute, die die low res CNC-Version gebaut und wurden Schneidteilen. Es gibt 28 Menschen in den Prozess des Aufbaus der low res CNC-Version, um die 3D-Drucker zu bauen. Es sind 3 Personen, die die low res, dann Hallo Res CNC-Version gebaut wurden und werden auch Schneidteilen. Es sind 4 Personen, die die lo res Version gebaut und benutzte es, um die 3D-Drucker Teile zu bauen. Es gibt bereits eine Person, die erfolgreich aufgebaut hat und getestet 2BEIGH3 3D Printing Extruder . Innerhalb der nächsten Wochen gibt es drei Menschen, die bereit sind, in Nylon gedruckt sein wird. Hacking the 2BEIGH3 Und für mich am wichtigsten ist, ist, dass knapp die Hälfte dieser Menschen haben gehackt das Design, um ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen. Der Grund, warum dies wichtig ist, ist, dass in einem Ausmaß, das Design würde eine größere Anzahl von Menschen, dass zu helfen, wenn jemand hatte eine CNC und brauchte nur einen schnellen X / Y-Tisch für 3D-Printing, sie leicht zu trennen die Tabelle aus der Ruhe der Konstruktion und weiter auf. Es gab drei Benutzer, schnell CNC-Maschinen hatte, und nur eines Extruders und hot-end benötigt. Sie sind bereits gedruckt ABS, und sind dabei, das zu Nylon bewegen. Es gab Leute, die 3D-Drucker-Kits versammelt hatte und wollte in der Lage, Nylon drucken. Sie nutzten die Schlitz Methode, um zu packen und Nylon sind die Prüfung der Festigkeit ihrer Extrudern now! Es gab Leute, die 3D-Drucker-Kits hatte, und wollte, um die Elektronik und Motoren in einem CNC-Setup verwenden. Sie griff nach dem Rohrrahmen, eine Open-Source-CNC-Software und ein Messer. Sie sind bereits Schneidteilen! Es gibt mindestens fünf Menschen, die kleiner DIY CNC-Maschinen hatten und haben eine viel größere Rohrrahmen-Konfiguration aktualisiert. Die Lage derjenigen, Bau der 2BEIGH3: USA, Kanada, Indien, Deutschland, Norwegen, Brasilien, Mexiko und ich bin sicher, ich gehe jemand! Und mehr! Wegen der jedermanns Interesse, Kommentare und Unterstützung erhielt der 2BEIGH3 eine riesige Menge von großen Web-Aufmerksamkeit! Von hackaday Engadget und der ganzen Welt in Blogs und 3D-Druck-Websites, die ich nie wusste, bestand, kam Artikel, Referenzen und Anfragen für weitere Informationen. Es ist erstaunlich, dass, wenn Sie "3D-Druck Nylon" Google das erste Bild, Google ist ein Teil aus der 2BEIGH3 und die Mehrheit der Web-Links finden Sie in der 2BEIGH3. Es ist ohne Zweifel, dass Ihr Interesse, Ihre Kommentare und Ihr Austausch über soziale Netzwerke schob den 2BEIGH3, wo es heute ist! Von all den Kommentaren und Fragen, gab es immer, dass eine offene Frage! So Taulman, wenn wir nicht verwenden können Trimmer Linie, und kann Nylon Stange nicht bekommen, wo bekommen wir das Nylon zu drucken ???? Und das ist die eine Frage, die ich verbrauchen gearbeitet habe. 3D-Druck Nylon-Copolymer erhalten Sie hier! Externe Testergebnisse beginnen zu kommen und nach einer letzten Einstellung in den Copolymeren, bin ich endlich mit der Qualität der 3D-Druckergebnissen zufrieden. Das war ein riesiges Unterfangen und wurde ein Wirbelwind Entwicklung in der Chemie und Prozesse. Der Ruf nach Testern geschlossen ist, jedoch aufgrund der überwältigenden Anfragen, wir glauben, dass diejenigen, die spät unseren Begrenzung unterzeichnet oder überschritten verdienen eine Chance, ein Mitspracherecht bei der es Anstrengungen und Ergebnisse haben. Daher, während es kann eine Woche oder so zu nehmen, haben wir noch planen, zu denen, die bereit sind, uns in dieser Testaufwand zu helfen waren senden Proben. Bei der letzten Zählung, haben wir getestet: 17 Gesamt Co-Polymer-Kombinationen mit 6 Basis Nylon Varianten 3 Extrusionsverfahren 3 pH-Kombinationen über 1.400 Delaminierungstests 4 Chemische Abbautests 100 von den 3D-Drucker-Zertifizierung Teil Tests 1000 ist der Füße Linie von 2,1 mm bis 3,4 mm Ich lehnte alles davon aufgrund einer Emission oder einer Kombination von Themen. Bis zur endgültigen Copolymer bestand alle Tests mit hervorragenden Ergebnissen, insbesondere in der letzten 3D Printed Teil. 618 steht wirklich auf seine eigene. 2BEIGH3 Updates: Die folgenden Updates sind Bekanntgabe der Datei und oder Zeichnungen, wie manche Leute heruntergeladen diese frühzeitig, bevor andere wies darauf hin, Fehler oder Auslassungen. Die eigentlichen Dateien und Zeichnungen wurden aktualisiert oder auf der Hauptseite hinzugefügt hier. Lo Res CNC - 1. Die X-Achse Mutter für die Gewindestange wurde auf ein Stück Delrin-Kunststoff, der gebohrt wird dann mit einem 1/4 20 Hahn angezapft geändert. 2. Die Y-Achse Mutter für die Gewindestange wurde auf ein Stück Delrin-Kunststoff, der gebohrt wird dann mit einem 1/4 20 Hahn angezapft geändert. 3. Die Z-Achse Ausgleichsscheiben sind nicht zum Schneiden von den meisten Teilen benötigt. 4. Es gab einen elektrischen Zeichnung hinzugefügt, die den Stromversorgungsanschluss für diejenigen, die eine hohe Stromeinzelteil haben. 5. Die Z-Achse Schubladenführung wird als "Zentrum Slide" bekannt und kommt in einem Stück. 6. Einige Benutzer haben den Halter auf den Schubladenführungen in einer Bemühung, den Schieber Zentrum gebogen. Dies verursacht das Kugellager herausfallen. Anstatt den Schiebe so es in der Mitte kombiniert wird, lassen Sie den Schieber am Tisch Stadtlage leicht erweitert werden. Versichern, dass sie gleiten auf der linken Seite für X und auf der Rückseite für Y. 7. Kommentator angemerkt, dass die Z-Achse "bedeutet" muss im rechten Winkel zu dem Tisch oder sogar kleine Teile sein wird einen abgewinkelten Rand haben. 8. Lesen Sie die Kommentare, Antworten auf zu Ersatz LPT-Ports für Mach3 in Frage zu sehen. 9. Es gibt mehrere Antworten auf Treiberplatten und Controller-Karten in den Kommentaren, mit einem, was "nicht" zu kaufen. Hallo Res CNC - 1. Die X-Achse Mutter für die Gewindestange wurde auf ein Stück Delrin-Kunststoff, der gebohrt wird dann mit einem 1/4 20 Hahn angezapft geändert. Es gibt eine neue DWG in der hallo res Abschnitt für diesen Teil. 2. Die Y-Achse Mutter für die Gewindestange wurde auf ein Stück Delrin-Kunststoff, der gebohrt wird dann mit einem 1/4 20 Hahn angezapft geändert. Es gibt eine neue DWG in der hallo res Abschnitt für diesen Teil. 3. Die Z-Achse Distanzscheiben "sind" für Präzision erforderlich. Für Präzision 4. A 1 / 8. Schritt Controller und Treiber erforderlich. 5. Ein Benutzer darauf hingewiesen, dass mit der lo res CNC kann "Scherung", um die Hallo Res Tabelle zuzuschreiben. Scherung, wenn die Baugruppe x und y nicht wahr rechtwinklig. Dies ist ein Problem auf eine Menge von DIY CNC-Maschinen. Der Benutzer bemerkt, dass Sie Scher indem ein großer Platz zu messen, messen Sie den Winkel und dann mit einem Befehl "Scherung", um Ihre Zeichnung zu verändern und das Ergebnis ist eine extrem genaue Teil. Ich versuchte dies und es funktioniert sehr gut. 3D-Druck - Schritt 2 = Wie versprochen, habe ich eine 3D Printed Extruder unsere Acryl Räder zu ersetzen! Schritt 3 = Ein kurzes Update, wo der niedrigen Kosten zu bekommen unmodifizierten Düsen! Schritt 4 = Eine Liste der FAQ für das Drucken in Nylon, mit den neuen Materialien als reference.Step 1: 3D Printed Extruder Alle 9 Artikel anzeigen Im Rahmen der 2BEIGH3 3D-Druckerkonfiguration, haben wir ein " Werkstoff Extruder "oder eine Einheit, die die ABS oder Nylon in den Kupplungsschlauch in den Hot-Ende drücken würde und damit auf. Verwendung der lo res CNC-Maschine, entwarfen wir ein Getriebeeinheit mit einer 1: 4-Verhältnis, den rutschigen Material zu greifen und ihn mit Gewalt auf seine Art und Weise. Wir alle wissen, dass Zahnräder sind nicht dazu gedacht, von Acryl gemacht werden, so dass ich versprochen, dass ich zu entwerfen und lassen einen 3D-Printed Extruder. Also.... Dies ist eine einfache Direktantrieb Extruder. Die Vorteile der Biegsamkeit des Nylon sind hier am Werk. 1. Die Seitenlager-Steckplätze sind Druck fit und Selbstausrichtungs. 2. Das Drucklager ist Feder in Abhängigkeit von der Biegsamkeit der Seitenwände geladen und zu füllen. Etwas, das wir nicht in ABS zu tun. 3. Die Koppler müssen nicht erschlossen werden. Sie werden direkt in die Öffnungen, wo wieder die Geschmeidigkeit aus Nylon bietet Platz für die NPT-Gewinde schrauben. Werfen Sie einen Blick auf die ersten drei Bilder. Das erste Bild / Fotos zeigt eine abgeschlossene Einheit im realen Betrieb. Der nächste, ein Ausbruch der Teile. Und der dritte, als CAD-Zeichnung, die die Standard-Vier Ansichten des Musters zeigt. BOM 1 jeweils 4 "Länge von 20 1/4 Gewindestange. 4 jeweils 1/4 20 Nüsse Je 1 1/4 "ID-Koppler, wie zuvor - MMC 6412K11 3 jeweils 626ZZ Lager von Terrassentür gleitet wie zuvor. 2 jeweils Kuppler - wiederverwenden, die auf Ihrem aktuellen Extruder. 1 jeweils 1 "Stück des kleinen PTFE wir auf der Hot End verwendet 1 jeweils gedruckt Nylon 2x3nylon extruder.stl bei 2 Umfänge und 50% Füllung gedruckt Sie finden das .stl-Datei finden Sie unten. Montage: Ich verließ die Montage offen, damit die Benutzer bestimmen, wie und wo sie zu klemmen oder montieren Sie die Einheit wollen. Auch die 4 "Gewindestange ist einfach, was ich früher, als ich bald lege eine Geber an und wollte etwas mehr Raum auf der Welle. Sie benötigen, um Ihre Bedürfnisse, um Länge zu bestimmen. Slots / Hobbs Schraube: Bilder 4 und 5 zeigen die Gewindestange und wie es wurde geschlitzt ist. Dies wurde, indem man einfach einen Dremel Trennscheibe in der kleinen Bohrmaschine und Schneiden Schlitze alle 30 Grad oder über 12 Steckplätze getan. Sie müssen nur zu 1/2 ", wo das Material in Kontakt innerhalb des Extruders zu kommen. Ich schlage vor, den Bau der Extruder ohne den Drucklager, dann mit einem Marker, um die Stelle, wo die Drucklager wird das Nylon Kontakt zu markieren. Dann Steckplatz zu entfernen und Schlitz nach Bedarf. Drucklager: Das Drucklager wird durch einen 2 "1/4 20 Schraube gehalten. Weil es erhebliche Druck wird eine Mutter nicht erforderlich. Der Schraubenkopf wird die Außenseite der Wellenlager zu erreichen, aber der Teil des Wellenlagers nicht dreht. Montage Nachdem die Stange geschlitzt ist die Montage einfach, wie auf den Fotos festgestellt. Achten Sie darauf, die Muttern zu verwenden, um die Außenwellenlager zu komprimieren, wie es nicht benötigt wird und ziehen Sie hinzuzufügen. Kupplung: Schneiden Sie ein 1 "Stück des kleinen PTFE-Schlauch, die wir für den Hot-Ende verwendet und legen Sie sie in den Koppler ca. 1/2 Weg. Dies wird kleiner Material von Biege Wie erwähnt zu halten, gibt es keine Notwendigkeit, Themen in die Nylon Körper tippen . Einfach drücken und drehen Sie den Koppler in die Öffnung und die Fäden werden zu fangen, und schrauben Sie dann den Rest des Weges, so dass etwa 0.100 "Lücke. Schrittmotor-Einstellungen: Denken Sie daran, dass wir so genannte NEMA23 für die frühe Extruder. Diese Einheit wird einen NEMA 23 erfordern, wie es ist ein direkter Antrieb auf die Welle. NEMA17 ist nicht genug axial Hebelwirkung und wird anfällig für Schritte überspringen können. 4 Übersetzungsverhältnis zu einem 1:: Weil wir von einem 1 1 gegangen, wir brauchen, um die "Schritte pro" in der Mach3 Motortuning Abschnitt ändern. Ein guter Ausgangs # würden 1/4 der aktuellen Zahl sein! Mit einem 2,8 mm Nylon-Linie, sollte dieser Extruder der Lage, eine 30 £ Gewicht heben. JEDOCH! Das bedeutet nicht, in eine 30 Schieben, ES SEI DENN führen wir sorgen dafür, dass das Material Pfad ist so, dass das Material nicht "falten". Ich habe das Material tatsächlich falten in der Kupplungsrohr! Um dies zu vermeiden, wie ich testen alle Größen von Kunststoffen, Nylon und andere Materialien, bestellte ich noch ein paar Meter von der kleinen PTFE-Schlauch. Ich habe dann Schneiden Sie einen Schlitz über die gesamte Länge meines Kupplungsrohr und fügte den PTFE-Schlauch im Inneren dieser Röhre. Es ist extrem glatt und beseitigt die Falten! Mit dieser Kombination kann ich Nylon bis 205c zu extrudieren. (Es ist nicht sehr nützlich für alles außer teuer Angelschnur, aber, wer weiß!) Bei 205c, nicht Bindung Nylon. Hot-Ende: Etwa einen Monat nach der Entlassung, ich in der Rubrik 3D-Druck mit mehr Fotos und Ausbrüche des Hot-End aktualisiert. Darüber hinaus gibt es eine bessere Erklärung, wie die Dichtung an dem Eingang der Aluminiumblock hergestellt. .stl Dateien 1. Der Ausgangspunkt für die neue 2BEIGH3 Extruder 2. Ein IPhone-Stil Fall. 3. Wählen Sie auf einige meiner Bilder, finden Sie eine große Rohrflansch als Bild bezeichnet Stärke sehen. Rohr flange.stl 4. Harbor Freight verkauft eine rote niedrige Kosten Voltmeter. Ich finde, dass ich fallen diese bei Gelegenheit und gedruckte einige Fälle. Schritt 2: Düsen aktualisieren Ich habe eine instructable auf mit dem Taschenöler für eine 3D-Druckdüsen, dennoch wollte die Informationen hier auf das, was sie genannt werden, verkauft / von und in dem Sie diese zu einem hervorragenden Preis bekommen zu aktualisieren. 1. Ich habe keine Verbindung mit diesem Unternehmen oder Quelle. MFG = Eurotool MFG PN = Eurotool # OIL-355.00 Erhältlich bei = http://www.gatewaycatalog.com/cgi-bin/category.cgi?item=5200-00162&type=store Preis = 2,25 € Meine ible zu einem 3D-Print Nozzle ändern Schritt 3: FAQ über das Drucken mit Nylon und neue Materialien Ich habe eine Reihe von wichtigen FAQs aus öffentlichen und privaten Kommentare zusammengestellt. Benutzer vom Anfänger, die zu einer Einheit von Experten, die bereits montierten Bausätze oder Fertig 3D-Drucker bauen will, haben viele Fragen gestellt. Ich habe versucht, die Fragen zu kombinieren und dann zu beantworten, so gut wie ich kann. Denn ich habe ein neues Material speziell für den 3D-Druck in Nylon entwickelt, habe ich das neue Material als Referenz für einige der Antworten verwendet. Darüber hinaus mit 50.000 Ansichten gibt es aktuelle Personal 3D-Drucker Benutzern das Lesen durch die instructable auch. Nachdem der Ausdruck ein paar Meilen von Nylon, gibt mir eine gewisse Erfahrung möchte ich mit euch allen teilen, wie Sie eine Tonne von Ihren großes Wissen mit mir geteilt haben. Also.... # 1. Werden Sie ein MSDS zugeben für die neue Nylongewebe? Absolut. # 2. Kann ich einfach nur Nylon Trimmer Linie? Trimmer Linie bedeutet "Look" wie und enthalten Nylon, enthält jedoch Trimmerfaden oder Unkraut whacker Linie auch verschiedene Additive, die destruktiv und gefährlich oder für Ihre 3D-Drucker sind. Erstens hat es Fiberglas, um es als ohne Glasfaser, die Enden werden Getümmel / split und verursachen Staus zu stärken. Als nächstes ist Nylon auf seine eigene zu flexibel, so Fiberglas härtet es zum Schneiden. Fiberglass Ihre Düse Foul, weil es erfordert eine höhere Temperatur, um mit dem Nylon zu schmelzen zusammen. Die höheren Temp tatsächlich kochen das Nylon und anderen Additiven verbreiten einen schrecklichen Geruch. Die Additive sind da, um Aufwand zu verringern% Nylon wie Nylon ist etwas teurer als die Zusatzstoffe. Diese Zusätze sind in der Regel Calcium und kann verstopfen oder verschmutzen Ihre Düse. #3. Kann ich trotzdem in hoher Auflösung zu drucken? Absolut. Es gibt einen leichten Unterschied in der Gewindegröße Verlassen der Düse, wie sie in Kontakt mit der umgebenden Luft "Sauerstoff". Nylon wird auf einer Bit mehr Sauerstoff als ABS zu nehmen, wodurch der resultierende Faden etwa 1% - 3% größer als das ABS-Äquivalent. Das gibt tau431 und 412 eine weiche Hand. Einige Drucker sind mit einem festen Düsengröße und benutzen Schichthöhe, um die Auflösung zu erhöhen. Dies ist akzeptabel. # 4. Welche Einstellung muss ich in meinem Skinning-Software von Drucken mit ABS ändern? Auch hier müssen Sie für den geringen Anstieg der Gewindegröße anpassen, wie oben erwähnt. Sie müssen auch sehr leicht erhöhen die Geschwindigkeit Ihres Extruders, um das Nylon unter einem kleinen konstanten Druck zu halten. Dies geschieht am besten durch leichtes Reduzieren der Materialgröße, die Sie eingeben in Ihre Skinning-Software. Wir verwenden eine 2,90 - 2,95 mm für 3mm Linie. Sie müssen auch über die Verdichtung von Schichten verwendet werden, um Delamination zu senken beseitigen. # 5. Was sind die Hauptunterschiede zu mir, wenn ich drucken in Nylon? Im Gegensatz zu ABS, Nylon ist eine 100% ige Thermoplast. Es können erneut geschmolzen und ohne Verlust ihrer Bindungseigenschaften immer wieder verwendet werden. Ohne in eine lange Diskussion Polymer, hier sind die Grundlagen: 1. Es gibt fast keine De-Laminierung. Die Bindung der Gewinde zu Gewinde auf der richtigen Temperatur ist sehr beeindruckend. Wir erwähnen diese zuerst als die meisten von uns, dass Druck mit ABS und PLA haben unsere Schichtdicke in dem Bemühen, De-Laminierung zu reduzieren reduziert. Dies ist nicht mehr erforderlich, und Sie sollten bereit sein, über Ihre Skinning SW-Einstellungen anpassen zu gehen. Selbstverständlich sind auch Spritzgussteile Nylon unterliegen Spaltung im rechten Winkel Übergänge, aber im Vergleich zu ABS und PLA wissen wir, Sie werden begeistert sein. 2. Viskosität und thermoplastischen Eigenschaften Nylon erfordern, dass sie unter einem leichten konstanten Druck während des Druck sein. Dieser Druck wird durch die Extrusionsrate kontrolliert. 3. Die Drucktemperatur etwas höher als das, was Sie ausdrucken ABS nutzen. 270c - Taulman hat das Polymer, wie das 3D-Printing Temperatur sehr niedrig für hochfeste Polyamide bei 248 zu halten geskilled. (Hinweis: tau618 und tau525 kann bis auf ein Tief von 225c extrudiert werden, jedoch nicht ausreichend für Gewinde Haftschichtteile ist.) 4. Die tauxxx Polyamid-Materialien verströmen fast keinen Geruch im Vergleich zu ABS. Die meisten Rest Gerüche kommen von der Feuchtigkeit (Wasser), die kocht oder Dämpfe während Druck. 5. Nylon ist hygroskopisch und wird Wasser aus der feuchten Luft zu absorbieren und es ist Storage-Umgebung. Da das Material der Heizblock tritt, erzeugt er eine Dichtung mit dem zusätzlichen Druck des neuen Materials in der Extruder gezwungen. Die Temperatur, bei der Abdichtung ist nur bei oder etwas über dem Kochen, so daß der Wasserdämpfe, die über die Düse entweichen neigt sie. Es sieht ein bisschen wie Rauch, aber du wirst seine Dampf wissen, wie sie schnell verflüchtigt wie Dampf aus einer Teekanne. Sie müssen die Wasseraufnahme soweit wie möglich zu halten, um nicht Ihre Drucke Stute. Speichern Sie Ihr Material in einem gut klimatisierten Raum funktioniert der Trick. Wenn Sie auch in die Garage verbannt worden, platzieren Sie einfach den Schieber in einer Box mit mehreren Trockenmittelbeutel. # 6. Kann ich Teile, die eine glatte Farbglanz haben zu drucken? Ja, aber nur bis zu einem gewissen Grad. Wie oben erwähnt, nimmt Nylon auf Sauerstoff wenn dieser die Düse verlässt. Daraus ergibt sich ein bisschen wie ein feiner Textur auf die bedruckten Teile, sondern entfernt den Glanz. Um die beste glänzende tiefe Farbe Glanz möglich zu erhalten, müssen Sie einfach Druck mit einer höheren Auflösung Düse und bei einer etwas niedrigeren Temperatur. Als Referenz meisten Teilen Sie sehen auf der Website werden an 32-34mm / s bei 265c gedruckt mit einer .42mm Düse. Einige Getriebe und ein Stabkopplungs wurden bei 22mm / s, .3mm Düse und 248c ausgegeben. Achten Sie darauf, in der Temperatur, die Sie die Bindungsstärke verlieren so niedrig, nicht zu gehen. Taulman Materialien werden nicht die Glanzästhetik von Spritzgussteilen aufgrund seiner Basispolymer. # 6. Wie komme ich zu meinem Drucke Plattform-Stick? Nylon hat eine ähnliche thermische Kühlprofil zu ABS, dadurch gekennzeichnet, dass scharfe Ecken kühlt schneller als der Rest des Teils, und neigen dazu, zu schrumpfen, oben, der von der Plattform. Ich behaupte nicht, mit Kapton-Band. Nylon wird Kaptonband schweißen. Abhängig von der Oberfläche ist, können reguläre Abdeckband verwendet werden. Manche bevorzugen die Blaue Maler Klebeband. Der Druck tatsächlich hält sich an die Wachsschutzträger. Wie ein Faden gelegt, wird es schnell schmilzt das Wachs und innerhalb einer Sekunde, das Wachs Wieder härtet, um den Faden zu halten. The Blue Band hat einfach mehr Wachs. Wir bevorzugen die perforierte Leiterplattenmaterial. Dies ist eine 6 "x 8" Blatt mit Löchern an 0,100 in beiden Richtungen angeordnet. "Das Nylon wird in einige dieser Löcher zu drücken und zu kühlen hält so den Druck nach unten. Es ist für eine Vielzahl von Erhebungen an der Bodenfläche im Vergleich zu die Bänder. Beheizte Tabellen arbeiten / Hilfe die gleiche, wie sie für die ABS tun. # 7. Ich habe Kommentare über Rauch und Nylon gesehen. Ist es sicher? Alle Taulman Polyamide sind absolut sicher für den 3D-Druck bei angegebenen Temperaturen (248c - 275c). Es ist eine Tatsache, dass ABS, PVC, Styrol und Nylon all erzeugen gefährliche Gase bei der Verbrennung oder Pyrolyse zu erreichen. Die Kommentare zu merken, von denen uns die Physik oder Chemie als Teil unserer College-Kurse nahm kommen. In diesen Klassen, einige von uns verbrannt Nylon und einige von uns verbrannt ABS, Styrol oder PVC auf gefährliche Gase erzeugen. Wir gingen dann auf die Messung und Quantifizierung dieser Gase mit Hilfe der Gaschromatographie. Daher viele von uns sind zu jeder Zeit sehen wir andere Heizung Kunststoffe betroffenen. Natürlich sind wir nicht mit brennenden Kunststoff zu drucken, aber einige von uns auch erhitzt diese Kunststoffe zu hoch (400c-2600C und höher) Temperaturen in einer Kammer ohne Sauerstoff. Wenn heiß genug ist, würde diese Kunststoffe brechen (zu erreichen Pyrolyse) und beginnen, Gase entwickeln. Diejenigen von uns, die chem Klassen in "Chemistry and Physics Nur Gebäuden" hatten durften alle Arten von Elementen zu verbrennen. Die, in Gebäuden, in denen nicht-chem und Physikunterricht gelehrt wurden, waren in der Regel auf Nylon beschränkt, brennende Nylon hat keinen erkennbaren Geruch wie ABS, die wir alle so gut kennen. Menschen in angrenzenden Klassen waren wahrscheinlich einen Feueralarm bei der Erfassung der Geruch von brennenden ABS getroffen, etwas, Schulverwaltung nicht dulden würde. Doch beim Drucken mit ABS, Nylon, PLA oder jedes Material, ändern wir den Zustand der Elemente mit der Temperatur, so stellen Sie sicher, dass Sie alle Rauch und Gerüchen zu entlüften. # 8. Was ist der größte Unterschied werde ich beim Drucken mit Nylon bemerkt? Dampf! Als wir ein paar andere versuchen, einen kurzen Test, wurden sie in der Dampfmenge, die aus der Düse kommt überrascht. Wir eröffneten eine neue Tasche mit Material mit Trockenmittelbeutel gespeichert und sobald sie einen Druck mit einem Trockner Nylon begann, wurde der Dampf fast verschwunden. Wir können nicht genug betonen, wie wichtig es ist, Material trocken zu halten. Wie oben erwähnt, ist Nylon hygroskopisch und wird Wasser aus der feuchten Luft zu absorbieren und es ist Storage-Umgebung. Der Dampf Weg ist sehr klein, aber hartnäckig, auch in pre-dryed Material aber nicht schadet oder mare Drucke, solange es minimiert. Beachten Sie, dass der Dampf wird zu einer "zufälligen Beobachter", wie Rauch angezeigt wird, und Sie müssen, um zu erklären, dass sie das Wasser in dem Material vor Feuchtigkeit dampfenden aus dem Hot-Ende ist. Die geringe Menge an Essig Sie bei der Einfärbung hinzuzufügen geringfügig bemerkbar, wie Sie zu drucken. # 9. Wird Nylon Foul meine Düse, wenn ich verlassen den Ofen? Nicht, solange Sie schalten Sie den Kaminofen aus, bevor Sie eine Stunde nach Ihrer Druck endet! Die Viskosität jeder tauXXX Polyamide ist so, dass jedes Material in der Pre-Austrittskammer des Düsen wird Spule out bis leer, wenn die Heizung eingeschaltet ist. Dies ist einer der Vorteile aller tauXXX Polyamide. Was dies bedeutet ist, dass die dünne Materialschicht noch in der Düse nicht zu einem verkohlten Zustand wie ABS ändern. Oder einfach, können Sie die Wärme auf eine Menge mehr, ohne ein Stück gunk, die gereinigt werden muss, zu verlassen. Wir haben unsere Heizungen auf, solange eine Stunde nach einem Druck ohne Probleme überhaupt verlassen. # 10. Gibt es eine Chemikalie, die ich "nicht" verwenden, mit Nylon? Ja, alle starken Säuren kann ein Problem sein. Sie werden brechen die Bindung von Threads und schwächen den bedruckten Teil. # 11. Hat Nylon wurde für 3D-Druck in der Vergangenheit verwendet? Ja. Es dauerte nicht lange nach der ersten Veröffentlichung von persönlichen 3D-Drucker für die Menschen zu versuchen Nylon. Es gab Leute, die wie andere auch, versucht die Nylontrimmerfaden Route mit gemischten Ergebnissen aufgrund von Additiven und Fiberglas. Darüber hinaus wurden die Grundpolymere die gleiche, wie sie es für mehr als 40 Jahre gewesen. Erste Tests wurde bei hoher Temperatur durchgeführt, um die älteren Polyamide zu drucken. Einige, zu hoch 340c und höher. Dies erstellt Anliegen wie Pyrolyse wurde in der Nähe verletzt worden. Außerhalb der 3D-Community wurden industrielle Spritzgießer zu einer Zunahme kleiner Teil der Produktion aus einer langen Liste von Gadgets wir heute benutzen. Mölders wurden Drücken der Polymerindustrie auf Temperaturen zu bekommen und sterben Abrieb sich wie kleine Teile nehmen eine Menge Druck. Abrasion wurde was es schwierig macht benötigten Mengen von einer sehr teuren Druck bekommen. Weniger als 4 Basismaterial Lieferanten beantwortet die Anfragen der Spritzgießer. Das Ergebnis war, Anpassungen in den Prozessen, die Temperatur und Abrieb vermindert. Dies ist die Art von Verfahren in das Grundmaterial des tauxxx Materialien verwendet. Printing bei 248c @ 80mm / s mit hoher Festigkeit Nylon ist fast unbekannt. Abrieb ist so niedrig, dass Spritzgießdüse Leben Doppelte von ABS und acht-fache des PVC zu machen. Nichts ist kostenlos, natürlich, und Ästhetik wurden zusammen mit einem subtilen Anstieg der hygroskopischen Eigenschaften reduziert. In den meisten Fällen war jedoch Ästhetik kein Problem, da die Teile für die meisten internen Baugruppen. tauxxx Materialien werden nicht die Glanzästhetik, die wir denken, der in halbtransparenten Kämme, Bürsten und Textilien. # 12. Was werden die größten Unterschiede in meinen Teil aus in ABS Nylon gedruckt und dann? 1. Stärke. Sie werden erstaunt sein, die Festigkeitseigenschaften der tauXXX Polyamiden. 2. Gewicht .... Nylon ist viel leichter als ABS und PLA. 3. Der zweite Teil der hygroskopischen Eigenschaften von Nylon. tauxxx Material wird nicht Wasser oder andere Flüssigkeiten zu halten. Deshalb sind die meisten Flüssigfilter sind aus Nylon. Wenn Sie eine kleine Tasse mit 10 Perimeter und 10 Volumenkörperflächen zu drucken, es wird Wasser oder eine andere Flüssigkeit mit der Zeit undicht werden. 4. Biegsamkeit - Ein großer Vorteil, um Taulman Nylon-Materialien ist die Geschmeidigkeit, die einige von uns in unseren gedruckten Teilen für eine lange Zeit gewünscht haben. Von Stretch in Bands, die Elastizität in Trägerkomponenten, bedeutet Geschmeidigkeit, dass mehrteilige Baugruppen sind eher wie mit minimalen Feilen, Schneiden und Schleifen ausgelegt zu arbeiten. Nylon Federn vollständig zusammengedrückt werden und zurück zu einem Druckzustand. Hohlrohre sind möglich, wenn sie benötigt, um Gase durch komplizierte Baugruppen führen. 5. Slippery Surface - Nylon kann Kragen, U-Gelenke, Unterlegscheiben, separate Laufbahnen und Kugelgelenke mit den Materialien Gleiteigenschaften zu beseitigen. Kugellager, die keine Schmierung benötigen sind leicht gedruckt. Und am wichtigsten, Gewindelöcher, die kein Teil unter Druck delaminiert. # 13 Will Rückzug Arbeit? Da gibt es immer einen leichten Druck beim Drucken Nylon, wird Einfahren arbeiten, aber nicht so gut wie beim Drucken von ABS oder PLA. # 14 Sie haben "RIT" Farbstoffe für Farb erwähnt, gibt es andere Farbstoffe ich benutzen kann? Sie können jeden Farbstoff, der "Säurebasis" ist zu verwenden. Die meisten Textilfarbstoffen und einige Papierfarbstoffe Säure. Diese sind sehr leichte Säuren auf dem gleichen pH-Wert wie Essig. (HINWEIS: Taulman und Shakespeare verwendet leicht verfügbare Farbstoffe bei Shakespeare zu verfolgen unterschiedliche Material läuft auf dem Shakespeare F & E-Extruder Dies führte zu mehreren rot, orange, lila und hellrote Proben Sie auf unserer Website zu sehen..) #15. Kann ich meine Nylonteile zusammenkleben? Die kurze Antwort ist Nein. Es ist ähnlich wie zu versuchen, Antihaft-Teflon auf Antihaft-Teflon kleben. Wir verwenden eine 40-Watt-Lötkolben zum Schmelzen Teilkanten zueinander. # 16. Gibt es eine neue Terminologie mit Druck in Nylon verbunden? Ja, wie folgt: 1. "Spool Out" = Aufgrund Nylon der Unterschied in der Viskosität, die winzige Menge von Nylon gerade über der Düsenöffnung wird in einer ständig abnehmenden Durchmesser, je nach Heißschmelzende für etwa 5-10 ". 2. "Back Pressure" = Der Druck zwischen der THERMOMELT Bereich und Druck, der durch Material aus Austritt aus der Düse beschränkt. 3. "Layer Smashing" = tauXXX Materialien sollen einen Düsendurchmesser zu Höhe Verhältnis von 1 Schicht: 0,8 bis 1: 0,85. Mit Nylon, abnimmt Schichthöhe als Layer-Smashing verwiesen. 4. "Spinnennetz" = Denken Sie daran, Nylon wurde ursprünglich als Ersatz für Gummi und Seide bestimmt. In Textilverfahren, Nylon ist "gezogen" und nicht als extrudierte. Als Beispiel, wenn Sie langsam ziehen Sie den "Spool-out" aus der Düse, kann es eine 10-Meter-Thread, der fast unsichtbar ist zu schaffen. Also, wenn Sie die Spool-outs zu entfernen, entfernen Sie sie relativ schnell, aber nicht in etwas stoßen. 5. "Tiny Popcorn" = Ein Sound, den Sie erhalten, wenn nicht genügend Material Einspeisung in das hot-end für den Druck. Die mikroskopischen Dampfblasen zu kombinieren, um ein hörbares "Pop" zu machen. Wenn es die richtige Menge an Material und ein klein wenig Gegendruck, können die Mikrobläschen nicht kombinieren, und stattdessen werden als ein kleines Dampfstrom freigesetzt. 6. "Sicherheits Spit" = Wenn Ihr Heiß Ende verliert Temperaturregelung und das Material beginnt auf ein sicheres Niveau überschreiten, Taulman Polyamidmaterialien werden buchstäblich "spucken" aus der Düse. Dies ist sowohl optisch als auch akustisch bemerkbar. Das Material wird auf dem Tisch in globs von sehr Schaum suchen "Spieß" zu landen. (Farbe abhängig angewendet Farbstoffe). 7. "Thread Compression" = Benutzer, die mit PLA und ABS zu drucken haben einen Trick benutzt, um die Steifigkeit der bedruckten Teile zu erhöhen. Dies wird mit reduzierten Schichthöhen mit ABS und PLA getan. Aufgrund Viskosität Nylon ist, können Sie mehr Material durch die Düse zu drücken, als für Ihrerseits erforderlich. Das Ergebnis ist eine noch stärkere Teil mit weniger Biegsamkeit. Es gibt einige Teile, wir wünschen Festigkeit, aber nicht so viel Biegsamkeit wie Montageflanschen oder Gleitführungen. Dies sind Orte "Thread Compression" kann helfen. Bitte beachten Sie, dass "Themen-Compression" wird ein bisschen, um den letzten Teil hinzuzufügen und wird nicht empfohlen, oder für Zahnräder benötigt. Auch mein Dank an alle, und meine Anerkennung für all die tollen Kommentare! Taulman

                    6 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie einen geeigneten photo Schritt 2: Mit der richtigen Anwendung Schritt 3: Erstellen des 3D-Modells Schritt 4: Schneiden Sie Ihr Modell Schritt 5: Drucken und genießen! Schritt 6: Fazit

                    Jedes Mal gibt es ein Geburtstag oder ein Ereignis gleich welcher Art, wo ich brauche, um ein Geschenk zu kaufen, ich bin immer mit dem gleichen Problem konfrontiert .. "Was soll ich ihm / ihr?" und ich kann nur selten finden eine Idee, die erwähnenswert ist. Da kaufte ich einen 3D-Drucker, denke ich immer, dass das beste Geschenk wäre etwas personalisiert werden, dass würde ich 3D-Druck, etwas, das nicht anderswo gekauft und etwas werden kann, die mich stolz, Schöpfungen meines Druckers zeigen würde! Und auch, würde ich nicht zu halten Sorgen um das Finden einer guten Geschenkidee! Die personalisierte Artikel Ich könnte Druck 3D war ein Lithophane! Was ist ein Lithophane ? Um es einfach auszudrücken, es ist ein 3D-Druck von einem Foto, das die Dicke des Druck verwendet, um verschiedene Schattierungen von grau zu zeigen, wenn von hinten beleuchtet. Als Beispiel sehen Sie das Bild oben. Das ist ein altes Bild von mir, als ich noch ein Baby war und ist auch das Ergebnis dieser instructable. Lithophanes sind auf jeden Fall einzigartig, ist der Empfänger sicher, dass Sie es mögen und es macht das perfekte Geschenk! Es kann sogar sparen Sie, wenn Sie noch fragen, was Ihre Familie und Freunde zu Weihnachten zu bekommen! Ich habe eine Menge Erfahrung versuchen, Bilder zu drucken, und ich habe nicht immer erfolgreich. Es ist nicht eine sehr schwierige Aufgabe zu erfüllen, aber es ist keine triviale Aufgabe entweder, da es viele verschiedene Möglichkeiten der Durchführung zu. Wenn Sie es richtig tun, obwohl, die Ergebnisse sind phänomenal! Ich habe meine Erfahrungen hier zusammengestellt, so dass Sie nicht haben, um durch die Lernkurve yourself.Step 1 gehen: Wählen Sie einen geeigneten photo Das erste, was Sie tun müssen, ist, um ein Foto / Bild, das für den 3D-Druck geeignet wären zu wählen. Nicht alle Bilder gut aussehen, wenn 3D-Druck, so müssen Sie die folgenden Dinge zu denken, wenn die Wahl der richtigen Bild: Die 3D-gedruckte Foto wird im Grunde in Graustufen angezeigt, so dass, wenn es irgendein wichtiges Detail, das Farbe erfordert, kann das Bild nicht eine gute Passform. Am besten ist es, ein Bild mit einer ziemlich hohen Vertragsverhältnis Ein Bild mit vielen Details nicht so gut aussehen wie einer Lithographie könnte, so ein einfaches Bild, einheitlichen Hintergrund, etc .. Wählen Sie wäre besser, Beachten Sie, dass das sind nur die Dinge im Auge zu behalten und wird stark von der Druckqualität des Druckers und die Größe Ihrer Lithophane betroffen sein. Wenn Sie einen gut kalibrierten Drucker haben, können Sie wahrscheinlich zu drucken, jede Art von Bild. Aus diesem instructable, ich habe drei Bilder als Demonstration entschieden. Die erste ist ein Bild von mir, als ich noch ein Baby war, ich denke, es ist ein großes Bild, weil der Kontrast der Farben in es. Die beiden anderen Bilder sind von meinem Windows "Beispielbilder" Verzeichnis, ein Koala und ein Leuchtturm, die dazu dienen, um zu zeigen, wie ein schlecht gewähltes Bild könnte auftauchen. Dies wäre ein guter Test, um zu zeigen, wie eine schlechte Bild würde, da alle die unterschiedlichen Grau in der Koala Pelz scheinen eine Menge Spitzen in der STL zu verursachen und der Druck wird durch all die kleinen Details, die den meisten FDM Drucker wird schlecht aussehen Probleme mit (wegen Nässen, Einziehungen, Extrusionsbreite, etc ..). Wie für den Leuchtturm, hat es eine Menge von dunklen Felsen, die sehr schwer zu drucken sein können und es gibt nicht viel Vertrag zwischen dem Leuchtturm und den Himmel. Wir werden sehen, wie sie als Drucker Lithophane aussehen Schritt 2: Mit der richtigen Anwendung Um das 3D-Modell aus dem Bild zu erzeugen, gibt es ein paar Optionen zur Verfügung: Verwendung Cura (Version 13.11 und höher) Mit dem Lithophanes Anwendung mit dem Customizable Lithopane Sache auf Thingiverse Mit dem Bild, um STL Converter -Anwendung mit dem PhotoToMesh Anwendung (nicht kostenlos) Wie Sie sehen können, gibt es ein paar Optionen zur Verfügung. Die einfachste ist natürlich, Cura zu verwenden, da Sie vielleicht schon, es zu nutzen. Seit Version 13.11 unterstützt Cura Importieren von Bildern und Umwandlung in 3D Maschen. Es ist ganz einfach, per Drag & Drop oder wählen Sie Load Modell von Cura-Menü wählen Sie dann ein jpg Bild anstelle von STL-Datei. Ein Dialog erscheint und fragt Sie, um die Größe zu wählen (siehe Bild). Sie wollen zu halten, der "Darker höher" Option, und Sie können mit der Option "Light Glättung" aktivieren, oder nicht, je nach Ihren Wünschen. Für anderen Optionen, ist es am besten, um die nächsten Schritte für weitere Informationen lesen. Leider, während Cura ist die einfachste Lösung, in Bezug auf die Möglichkeiten fehlt es, wenn es um das Laden des Bildes kommt. Die beste Anwendung, die ich gefunden habe, ist, um die Lithophanes Anwendung verwenden. Es ist auf eine brasilianischen Seite, so hier ist der Link zu den Installateur. Nachdem Sie es installieren, wird es in die Sprache Portugiesisch standardmäßig festgelegt werden, aber Sie können die Sprache in Englisch, indem Sie zum Iniciar Menü, dann Idioma und schließlich die Auswahl Englisch eingestellt. Dies ist die Anwendung, die ich verwenden werden in diesem Instructable. Es gibt einige andere Alternativen (etwas oben nicht aufgeführt) können Sie an, wenn Sie neugierig auf die anderen Anwendungen und ihre Funktionen können sehen vor allem die PhotoToMesh mit dem Sie Lithophanien auf Kugeln, Boxen, etc .. zu erstellen, aber es ist ziemlich teuer. Sie können auch die Anpassbare Lithophane Sache auf Thingiverse, die nicht so schlecht, aber ich persönlich nicht gefällt, Thingiverse und ich ihre Customizer sehr langsam, mit zu arbeiten, nicht zu erwähnen, dass Sie warten, bis Thingiverse erzeugt die STL-Datei für Sie finden anstatt es direkt erzeugt durch den Computer. Ich erwarte auch, könnte es einige Bedenken hinsichtlich der Privatsphäre hier, wenn die kundenspezifische Lithophane plötzlich bekommt auf Thingiverse veröffentlicht werden. Jede dieser Möglichkeiten wird seine eigenen Vor- und Nachteile haben. Der Vorteil der Cura ist, dass es einfach zu bedienen, können Sie bereits mit ihm vertraut sein, hat es Glättungsoptionen (keine, leicht oder schwer), aber Sie können einen Rahmen um das Bild nicht oder optimieren Sie das Bild. Die Lithophanes Anwendung ist groß, weil Sie das Bild vor dem Erzeugen des 3D-Modell zu optimieren und Sie können einen Rahmen zum Bild hinzufügen, wird es auch skalieren das Bild nach unten für Sie, aber ist es nicht keine Glättung Optionen. Die Customizable Lithopane Ding hat ein nettes Feature, damit Sie einen Ring mit dem Rahmen hinzuzufügen, damit Sie die lithopane kann hängen, aber wie zuvor diskutiert, kann Thingiverse nicht das beste Medium für diese Art der Sache, auch, wird sie verkleinern die Bild zu 100x100 Bildpunkte, die nicht geben kann Ihnen genügend Auflösung. Das Bild, um STL-Konverter gibt mehr Optionen in Bezug auf Glättung aber es könnte machen es schwieriger zu bedienen, sondern auch ermöglicht es Ihnen nicht, um das Bild zu optimieren. Schließlich hat die PhotoToMesh Anwendung mehr Auswahl gibt Ihnen einen Import-Assistenten und ermöglicht es Ihnen, nur eine Fläche von einem Bild zum Drucken auswählen, können Sie auf einem Würfel, eine Kugel, etc .. aber zu drucken, ist es nicht eine kostenlose Anwendung und seine Schnittstelle kann ein wenig verwirrend sein. Für die meisten Menschen wird mit Cura die einfachste Lösung sein, und alles, was sie brauchen. Ich persönlich bevorzuge Lithophanes weil es schnell das 3D-Modell zu erzeugen, so dass Sie mit den Optionen zu experimentieren und zu regenerieren, bis Sie zufrieden sind können. Cura jedoch wird ein wenig langsamer in den Import des Bildes sein, und wenn Sie nicht wie die Optionen, die Sie gewählt haben, um das Objekt und Re-Import zu löschen müssen Sie. Wenn Sie jedoch nicht wissen, um das Bild zu manipulieren, oder Sie eine geglättete Bild haben wollen, ist dann Cura einfach das beste choice.Step 3: Erstellen des 3D-Modells Um unsere 3D-Modell zu generieren, werden wir die Lithophanes Anwendung verwenden. Sie können jedoch verwenden Cura, es zu tun, werden die meisten dieser Hinweise immer noch gelten. Im Register "Imagem" (das einzige, was nicht übersetzten), wählen wir Bild öffnen, und wählen Sie unser Image. Es wird das Bild und die Anzeige im Hauptfenster zu laden, werden wir dann in der Lage, die verschiedenen Einstellungen des Bildes anpassen, wie wie Kontrast, Helligkeit und Gamma. Es gibt auch eine Option, Binarisieren, die hilfreich sein können, wenn Sie eine rein schwarze oder weiße Lithophane (keine Graustufen) möchten. Beachten Sie, dass wenn Sie die Option Binarisieren verwenden, wird der Kontrast, Helligkeit und Gamma-Optionen werden ignoriert. Es gibt auch eine Schaltfläche zum Anzeigen der Negative des Bildes, und schließlich eine Schaltfläche Wiederherstellen, um alles zurückzusetzen zurück, wie es war. Das Max-Anteil in Pixel ist eine wichtige Einstellung, da es Ihnen erlaubt, zwischen einer Abwärtsabtastung des Bildes, um 500 oder 1000 Pixel wählen. Regel 500 Pixel ist mehr als genug. Sie wird in der Regel möchte maximal 1 Pixel für jede halbe Breite des Düsen haben. Das bedeutet, dass, wenn Sie eine Düse von 0,5 mm und Sie ein Lithophane von 100 mm Breite drucken möchten, dann brauchen Sie weniger als 400 Pixel: 100 / (0,5 / 2) = 100 / 0,25 = 400 Pixel Wenn Sie jedoch eine 0,35 mm Düse (wie ich), und Sie müssen eine Lithophane von 150 mm oder 200 mm drucken möchten, dann benötigen Sie: 150 / (0,4 / 2) = 150 / 0,2 = 750 Pixel 200 / 0,2 = 1000 Pixel Wenn Sie eine sehr kleine Düse haben oder / und eine große Lithophane drucken, dann mit 1000 Punkte könnte Ihnen eine leichte Erhöhung der Qualität wünschen, andernfalls 500 ist mehr als genug. Beachten Sie jedoch, dass je höher die Auflösung, desto länger dauert es, um das Modell zu schneiden. Eigentlich mit 1000 Pixel auf meinem Beispielbilder drastisch erhöhen die Schneidzeit macht es aus ein paar Minuten zu gehen, um eine Nacht Aufgabe (mehr dazu später), so dass Sie immer wollen, um es auf 500 unabhängig von Düsengröße und der Länge zu halten. Sobald Sie ein Bild nach Ihrem Geschmack zu haben, gehen Sie auf die "3D - STL" Registerkarte, wo Sie Ihre Parameter wie die Lithophane gedruckt werden gesetzt. Ich denke, die Standardoptionen hier sind ziemlich gut (siehe Bild). Breite (mm): Dies ist die Breite des Lithophane, wird es an der Parameter Höhe belegt, damit das Seitenverhältnis immer Höhe (mm) gehalten wird: Dies ist die Höhe des Lithophane, wird es an der Parameter Breite belegt, damit das Seitenverhältnis ist immer Z (mm) gehalten wird: Dies ist die Z-Tiefe des Lithophane Dicke (mm). Dies ist die Dicke der Basiskante (mm). Dies erzeugt eine Box-Rahmen um die Lithophane. Die Z und Dickenparameter sind hier die wichtigsten. Je größer Sie den Wert Z festgelegt, um so mehr Grautöne Sie in der Lage zu haben, aber wenn man sie zu hoch eingestellt, dann die Lithophane wird zu dunkel, um seine volle Wirkung mit einer Hintergrundbeleuchtung zeigen, und es wird zunehmen die Druckzeit erheblich. Die Standardeinstellung ist hier 2 mm und ich denke, es ist ein ziemlich guter Wert, aber möchten Sie vielleicht, um es zu 5 mm für eine detailliertere print (erhöhen je höher die Zahl, desto länger dauert es, wenn auch drucken, wenn Sie stationär sind, 2 mm vielleicht gut genug für dich sein). Die Dicke Parameter jedoch müssen so klein wie möglich zu sein, so dass es kein Licht blockieren und hat keine Auswirkungen auf Ihre Lithophane. So kann es in einer einzigen Schicht in Scheiben geschnitten werden, hier ist der beste Wert Ihrer ersten Schichthöhe in Ihrer Schneidesoftware. Der Standardwert ist 0,25 (beachten Sie, dass aufgrund der brasilianische Gebietsschema, um ein Komma als Dezimaltrennzeichen verwenden, benötigen Sie: "0,25" anstelle von "0,25"), das ist das, was die meisten Menschen haben. Wenn Ihr Slicing-Software setzt die erste Schicht Höhe bis 0,3 oder 0,35 zum Beispiel dann entsprechend ändern diesen Wert. Wenn jedoch Ihr Foto hat weiße Bereiche, könnten Sie am Ende mit einigen Bereichen, in denen nur die erste Ebene sichtbar ist und es zu hell aussehen würde und die Infill-Linien würden durch zeigen, in diesem Fall, können Sie es auf 0,5 mm beispielsweise zu erhöhen . Sie können auch je nachdem, wie dunkel wollen Sie das Gesamtbild zu sehen einstellen. Während die Breite / Höhe Parameter sind selbsterklärend, es ist ein guter Zeitpunkt, um hinzuweisen, dass für die besten Ergebnisse erzielen, ist ein Druck von 100x100 mm groß (oder nahe daran, je nach Seitenverhältnis des Bildes) ein guter Kompromiss zwischen Druckzeit und Druckangaben. Offensichtlich, je größer der Druck, umso detaillierter wird es jedoch, kann es eine längere Zeit in Anspruch nehmen. Sie können kleinere 50x50 mm Lithophanien sowie oder niedriger für Nieder detaillierte Ausdrucke zu drucken. Schließlich kann der Edge-Parameter auf den Standardwert 0 belassen werden, aber ich persönlich wie das Hinzufügen eines 1 mm oder 2 mm Rahmen um den Druck. Sie können auf der Generate 3D-Taste, um zu sehen, wie die einzelnen Parameter beeinflusst den Druck, bis Sie zufrieden sind, klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern, um STL Ihr 3D-Modell in eine STL-Datei zu speichern. Stellen Sie sicher, Sie warten, bis die Statusleiste, sagt "Datei speichern", bevor Sie die STL in Ihrem Slicing program.Step 4 geladen werden: Schneiden Sie Ihr Modell Sie haben nun eine schöne 3D-Modell, aber Sie müssen noch in der Lage sein, um es zu drucken! Während die meisten Tutorials und Tools auf Lithophanien zeigen Ihnen nur, wie Sie die STL-Datei zu generieren, werden Sie selten finden, der, wie man das Modell erklärt schneiden. Hier sind ein paar sehr wichtige Dinge zu beachten, wenn mit dem Schneiden Sie Ihr Modell zu halten: Sie müssen die Infill auf 100% geradlinigen bei 30 ° Winkel Sie müssen die niedrigste Schichthöhe, die Ihr Drucker Sie müssen langsam drucken, wie Sie die richtige Schneideparameter für eine Lithophane Verwenden Sie nicht zu skalieren Sie das Modell Wählen Sie die richtige Schneideprogramm verwenden! Zunächst einmal müssen Sie die Füllung auf 100% gesetzt. Die meisten meiner ersten Drucke hatte meine Standard 20% Füllung in sie, und sie hat noch nie gut, bis ich merkte, dass einige Teile des Druck hatte eine Waben innen von ihnen. Es wird auch helfen zu verhindern Faden hängend in die Füllung für kleine Abschnitte, die komplett mess up der Druck. Ich schlage vor, mit einem geradlinigen Infill bei 30 ° oder 35 °. Die unterste Schicht der Höhe, die Sie verwenden, desto besser Ihre Druckauflösung sein. Es erlaubt Ihnen auch, um festzustellen, wie viele Grauschattierungen Ihre Druck müssen. Für eine 2 mm Z-Parameter, bei 0,1 mm Schichthöhe, das ist 20 Graustufen, die eine durchaus akzeptabel Zahl ist. Wenn Sie einen Z-Parameter von 5 mm jedoch verwenden, können Sie auf Ihre Schichthöhe bis 0,2 mm zu erhöhen, um eine unnötig lange Druckzeit zu vermeiden. Für die Koala Druck, werde ich eine 3 mm Z verwenden, so dass wir mehr Grautöne auf der Koala Fell haben. Der Großteil der Druck wird sehr detaillierte mit sehr wenig Extrudieren und wird eine riesige Menge von Einziehungen führen. Um Blobs von Filament ganz über dem Platz, oder Verklemmen Ihren Extruder aufgrund eines Überschusses von schnellen Einziehungen zu vermeiden, ist es am besten, um die Druckgeschwindigkeit so weit wie möglich zu verlangsamen. Desto langsamer ist, wird der verfeinerte die Druckqualität sein. Der 4. Punkt, den ich erwähnt ist "Use richtigen Schneideparameter für eine Lithophane". Ich weiß, es ist nicht sehr spezifisch, aber verwenden Sie einfach Ihren gesunden Menschenverstand und gehen über die meisten Ihrer Slicing-Optionen. Zum Beispiel in Slic3r, es gibt eine Option, um Infill alle X Schichten überspringen, sollten Sie, dass zu deaktivieren, in Cura, gibt es eine Option für wie viel Überlagerung der Infill mit den Umfängen, sollten Sie es auf 0 gesetzt, weil Sie nicht tun, wollen, dass die Überlagerung, um einen Teil eines Bildes verdunkeln, und Sie müssen nicht über die Steifigkeit des bedruckten Teils kümmern, da es nicht in einem mechanischen System verwendet werden. Wenn Sie das Modell skalieren möchten, gehen Sie einfach zurück den vorherigen Schritt, und ändern Sie den Wert in der Lithophanes Anwendung anstelle der Skalierung des Modells in Ihrer Schneideprogramm, auf diese Weise, werden Sie nicht verlieren jede Auflösung im Druck. Schließlich ist und eine sehr wichtige Sache, die richtige Schneideprogramm wählen. Normalerweise verwende ich Slic3r für alles, aber im Fall von Lithophanes, muss ich Cura verwenden, weil es viel schneller, um die Modelle zu schneiden. Ich habe Slic3r verwendet, um ein 50x37mm Leuchtturm Lithophane Scheiben schneiden und es dauerte etwa 30 Minuten auf einem Core i7, während es dauert weniger als 1 Minute, um in Cura in Scheiben schneiden. Für die 100x75mm koala, Cura schneidet es in ca. 2 Minuten, während Slic3r dauerte mehr als 5 Stunden bis 35% davon in Scheiben schneiden, dann hielt ich es einfach. Für meine 100x130mm Baby-Bild, es dauerte etwa 45 Minuten, um auf Slic3r schneiden, während es dauerte 1 Minute zu Cura. Wie Sie sehen können, ist der Unterschied in der Geschwindigkeit riesig, aber ich immer noch lieber mit Slic3r, wenn möglich, wird es von der Größe und vor allem auf der Ebene der Einzelheiten jeder Lithophane abhängen. Wenn es eine Menge von Spikes (Details), wie das Bild Koala zum Beispiel wird es viel schwieriger für das Schneiden als ein Bild mit mehr homogenen Flächen. Beachten Sie auch, dass bei der Verwendung von Cura, die gleiche 100x75mm Koala mit 1000 Pixel Auflösung in Scheiben schneiden, einfach gescheitert Cura, etwas, die CuraEngine entweder stürzt in Scheiben schneiden oder bricht den Schneidvorgang nach ein paar Sekunden, aber Slic3r hatten keine Probleme mit ihm (obwohl es haben könnte genommen Tage, um es zu schneiden). Das ist ein weiterer Grund, warum Sie sollten nur 1000 Punkte, wenn Sie es wirklich brauchen, weil Sie am Ende mit Slic3r und lassen Sie ihn schneiden overnight.Step 5: Drucken und genießen! Alle 7 Artikel anzeigen Nun, da Sie Ihr Modell in Scheiben geschnitten haben, können Sie es drucken. Wenn der Drucker über einen SD-Kartenleser, dann verwenden Sie es anstelle der Verwendung der USB-Verbindung zu Ihrem Modell zu drucken. Das ist, weil die Druck kann eine Menge von Details auf einigen Schichten und die USB-Verbindung kann nicht schnell genug, um alle G-Code an den Drucker gesendet werden, so dauert es Pausen, während es über USB Empfang der G-Code startet, werden diese kleine Pausen werden Blobs von Filament (Nässen) in der Druck, die die Qualität des Gesamtergebnisses beeinflussen lassen. Stellen Sie sicher, Ihr Bett ist gut vorbereitet, um jede Verformung zu vermeiden, und der Drucker kalibriert ist gut, vor allem in Bezug auf die Fadenbreite, E-Schritte, Durchfluss / Extrusions Multiplikator. Der Drucktemperatur für Ihre Filament sollte auch richtig eingestellt, um mögliche Durchsickern zu minimieren. Ein weiteres wichtiges Detail ist es, eine weiße oder natürliche Faden verwenden, können Sie auch mit einigen hellen Farben wie Gelb experimentieren, aber da wird das Bild Art von black & white, ist es am besten, wie das Filament zu verwenden weiß. Ich habe grüne Faden versucht, es sieht nett aus, aber es muss nicht die gleiche Wirkung wie eine natürliche Faden zu geben. Schließlich, sobald der Druck beendet ist, würde die letzte, wichtiger Schritt sein, um ein diffuses Licht hinter dem Lithophane glänzen, endlich den Druck in seiner ganzen Pracht. Meine ersten Versuche waren einfach zu 3D-Drucken ein Bild und ich habe nicht die Wirkung, die sie haben können, um ein Licht hinter dem Druck glänzen wissen, damit ich zum ersten Mal entdeckt (zufällig) war ein wirklich magischer Moment. Der Unterschied zwischen einem beleuchteten und unbeleuchteten Lithophane ist riesig. Es wird in der Regel erscheinen mit Tageslicht viel schöner als mit einer Taschenlampe, aber solange das Licht diffus und nicht zu hell, wird es perfekt aussehen. Haben Sie einen Blick auf das Video oben zeigt, dass die Wirkung von Licht auf den 3D-Druck. Sie können das Ergebnis meiner Lithophanien in den oben genannten Bilder zu sehen. Ich habe 5 Proben hier gedruckt, einem kleinen Leuchtturm Bild auf 50x37 mm groß, ein 100x75 mm Koala mit 3 mm Dicke und zwei Bilder von mir, als ich noch ein Baby war, eines mit einem 0,25 mm Basis und 2 mm Z-Höhe und eine andere mit 0,55 mm Basis und 4 mm Z-Höhe, sowohl auf 100x130 mm Größe und schließlich eine Rocktopus auf 135x100 mm mit 0,55 mm Basis und 4 mm Z-Höhe. Beachten Sie, dass die 50x37mm Leuchtturm Bild wurde in 32 Minuten, während die gedruckte 100x75mm koala Druck dauerte etwas mehr als 5 Stunden (dann habe der Druck auf die letzten Schichten). Die 100x130 Baby-Bild (2 mm dick) dauerte 2 Stunden 50 Minuten, während die 100x130 Baby-Bild mit 4 mm Dicke dauerte 6 Stunden 11 Minuten, um zu drucken. Die Rocktopus nahm 2 Stunden 11 Minuten. Wie Sie sehen können, die Abmessungen und die Dicke einen großen Einfluss auf die Druckzeit, aber auch, wird die Menge an Details auf dem Foto auch Auswirkungen, wie wir mit dem Koala photo.Step 6 gesehen habe: Fazit Wie Sie sehen können, die Wahl der richtigen Bild zu verwenden, ist wichtig, da sie erheblich die Schneidezeit, Druckzeit und Gesamtergebnis beeinflussen. Wenn Sie geduldig sind und einen gut kalibrierten Drucker und einen großen Druckbett, dann sind Sie so ziemlich jedes gewünschte Bild verwenden können. Der Koala Bild mit all den Spitzen aufgrund seiner Pelz macht Schneiden und Drucken eines Alptraum, ist es immer noch erkennbar, aber es sieht nicht so toll (die Tatsache, dass meine Druck gescheitert ein paar Schichten, bevor er beendet möglicherweise auf die schlechte Bildqualität beitragen , vor allem auf der linken Seite und auf der Nase), hat der Leuchtturm nicht gut genug Gegensatz zu einer solchen geringe Größe machen es sehr offensichtlich, aber ich bin sicher, dass mit einer Breite von 150 mm oder mehr, es wäre sehr freuen nett. Und schließlich kam der Baby-Bild aus absolut perfekt. Es gibt einige kleine Probleme mit dem Baby-Bild der nur 2 mm Dicke, macht vor allem die 1 Schicht dicke Basis der Infill-Linien durch das Licht sichtbar, aber nur, wenn ich eine Taschenlampe sowie ein paar Beulen, die verursacht werden könnte, durch Extrusion von Kunststoffüberlaufen über die Seiten der Düse. Es könnte auch sein, dass es eine Folge der schlechten Qualität des Originalbildes (über 30 Jahre alt Passfoto, die ich vor gescannten eine lange Zeit). Wie ich das Foto mit zwei verschiedenen Einstellungen, können Sie vergleichen, wie die Parameter werden Ihre Druck beeinflussen gedruckt, können Sie das Foto auf einem weißen Hintergrund (meine PC-Bildschirm) mit dem Originalbild daneben sehen. Das erste Bild oben ist von der 4,55 mm Druck, während das zweite ist aus dem 2,25 mm drucken. Schließlich wird das dritte Bild zeigt die beiden Lithophanien nebeneinander. Die 4 mm Druck schaut mit einem dunkleren Bild viel schöner und die Details sind viel sichtbarer. Jede noch so kleine Nuance der grau ist sehr gut definiert und deutlich. Ich bin auch hier, die die Differenz zwischen zwei Ansichten von einem Rocktopus, sie beide haben eine ähnliche Größe, gleiche 0,55 mm Basis und 4 mm Höhe, aber Sie sehen, ist die Qualität sehr unterschiedlich (den Text ignorieren Ich habe versucht, in das hinzufügen Mitte des Bildes). Der Unterschied ist, dass es eine sehr dünne Linie der Schatten unter einem der Rocktopus "Tentakeln, die einen hohen Kontrastunterschied mit dem Grün des Bildes, das die meisten der Rocktopus innerhalb weniger Schichten und all den anderen Schichten gedruckt werden gemacht verursacht wurden verwendet, um eine sehr große, dünne Leitung für den Schatten zu drucken durch den Kontrast. Sobald ich es entfernt (und gereinigt das Bild ein wenig, um Artefakte, die schlecht sah in der ersten Druck, vor allem rund um den Boden Tentakel entfernen), war der Unterschied riesig. Zusammenfassend, zögern Sie nicht, einige Vorverarbeitung auf Ihren Bildern zu tun sie für den Druck besser geeignet zu machen. Ich denke, eine gute nächste Schritt wäre, um zu versuchen, den Druck mit verschiedenen Materialien. Ich habe immer mit ABS gedruckt, aber ich werde versuchen, mit HIPS, um zu sehen, wie der Druck schaut. HIPS hat eine bessere Maßhaltigkeit so die Lithophane könnte eine bessere Oberflächenqualität und eine bessere Bildqualität haben. Ich werde dieses instructable mit mehr Bilder aktualisieren, sobald meine 4 mm HIPS Drucke sind fertig. Ich will nicht, um mit PLA zu drucken, weil diejenigen, wahrscheinlich an einem Fenster aufgestellt werden, und lange direkter Sonneneinstrahlung könnte die PLA schmelzen. Etwas, zunächst zu versuchen wäre, vier Fotos auf diese Weise mit einem 2 oder 3 mm Rand zu drucken, in relativ kleinen Drucke, dann kleben sie zusammen als eine offene Würfel und eine Kerze in der Mitte, auf diese Weise erhalten Sie eine nette Art " Bilderrahmen ", die magisch erscheinen würde, wenn die Kerze angezündet, und es ist ein ganz einzigartiges Weihnachtsgeschenk! Vergewissern Sie sich aber, dass die Kerze hat genug Platz um ihn herum, damit es nicht schmelzen den Kunststoff zu beginnen! Wenn Sie mehr Lithophane Bilder, die sind unglaublich sehen wollen, müssen Sie einen Blick auf die Peter Blacker Artikel und die Fotos auf der amandaghassaei Instructable. Ich hoffe, dass Sie diese instructable gefallen und fand es nützlich, und für mich, bitte stimmen in der 3D-Konstruktion und FormLabs Wettbewerbe. Mit einem Wettbewerb, der eine Stereolithographiedrucker, oder eine, die sowohl einen 3D-Drucker bietet und eine Kamera klingt wie die perfekte Kombination für einen instructable über 3D-Drucken von Fotos bietet! :) Vielen Dank! Ich möchte danken Joao Paulo M. Claro für seine große Anwendung für seine hilfsbereit, Peter Blacker Artikel auf Lithophanien sowie Steve Caplin auf seinen Artikel über Thingiverse ist kunden lithopane.

                      1 Schritt:

                      <Iframe frameborder = 0 height = 300 src=http://player.vimeo.com/video/45055594 width = 400> </ iframe> Video 3D Zoetrope 3D Zoetrope Ein 3D-Zoetrope, die statische 3D-Skulpturen erscheinen läßt sich zu bewegen und zum Leben zu erklären das Grundkonzept und Prinzipien der Animation. Verwendung Strobe LED-Leuchten und 18 Zeichen, jede in einer anderen Haltung, auf einer rotierenden Plattform. Die 3D-Zoetrope erstellt die Wirkung der auf der Suche durch die Schlitze der ursprünglichen Zoetrope. Materialien Hauptplatine ist ATtiny45 und MOSFET. Zwei LED-Boards mit acht hellen LEDs für Strobe Hall-Effekt-Schaltplatte montiert unter dem Brett mit Magneten Drehzahlsteuerung Spannungsteilerplatte Spindeldrehzahl zu steuern. Spindelmotor auf einer SONY Drehscheibe geborgen Platter mit achtzehn Magneten platziert gleichmäßig runden Umfang. Montageplattform zum Montieren Spindel und Motor-Platte, und alle Platinen. Achtzehn 3D gedruckt und / oder Guss Zeichen.

                        9 Schritt:Schritt 1: Der Glückliche Kaninchen-Kartenhalter - Konzept Schritt 2: Das Glückliches Kaninchen Kartenhalter - how, damit es funktioniert Schritt 3: Der Glückliche Kaninchen Kartenhalter - Mechanismus Test Schritt 4: Der Glückliche Kaninchen Kartenhalter - 3D-Druck Schritt 5: Der Glückliche Kaninchen-Kartenhalter - real Modell Mechanismus Test Schritt 6: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Größe Problem Schritt 7: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Finale Schritt 8: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Arduino Sketch Schritt 9: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Video

                        Alle 9 Artikel anzeigen Es ist ein interaktives Visitenkartenhalter mit Hilfe arduino Chip, es zu kontrollieren. Es wird eine Photosensor, der die Lichtwechsel spüren bei der Annäherung sein. Wenn die Hand des Menschen nähern "Happy Rabbit", es ist Ohr und Hand bewegen und im Inneren LED leuchtet. Es ist ein lustiges Spielzeug und eine Visitenkarte Produkt als gut. Ich habe den Hasen von Solidworks und 3D-Druck von ABS-Material. Im Moment ist der Mechanismus, aber nicht sehr reibungslos, so musste ich die Arduino-Board außerhalb der Kaninchen zu nehmen. Schritt 1: Der Glückliche Kaninchen-Kartenhalter - Konzept Schritt 2: Das Glückliches Kaninchen Kartenhalter - how, damit es funktioniert Schritt 3: Der Glückliche Kaninchen Kartenhalter - Mechanismus Test Schritt 4: Der Glückliche Kaninchen Kartenhalter - 3D-Druck Schritt 5: Der Glückliche Kaninchen-Kartenhalter - real Modell Mechanismus Test Schritt 6: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Größe Problem Schritt 7: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Finale Schritt 8: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Arduino Sketch Schritt 9: The Happy Kaninchen Kartenhalter - Video

                          5 Schritt:Schritt 1: Inspiration Schritt 2: Entwurf Schritt 3: 1. Prototypen Schritt 4: 2 (final) Prototype Schritt 5: Wie geht es weiter?

                          Alle 8 Artikel anzeigen Für dieses Projekt habe ich mich entschlossen, die Welt und die Verwendung von 3D-Druck weiter nach meiner Erforschung der 3D erkunden gedruckt Hüllen Markt, wo ich entworfen, erstellt und jetzt verkaufen die "TriStand iPhone Case - 3D gedruckt iPhone Fälle mit in Flip gebaut sticht" die die Möglichkeiten von 3D-Druck auf die max gestreckt. In der Nähe von Weihnachten letzten Jahres habe ich auch verwendet werden, die erstaunliche 'Abfangen' Fähigkeiten der 3D-Druck zu meinem Vorteil, wenn ich entworfen, erstellt und jetzt auch verkaufen die "Captured Schneeflocke - Weihnachtsverzierung". Dieses Mal habe ich den 3D-Druck für die Schaffung eines ein von einer Art Puzzle-Box, die wie keine andere in der Welt gelöst wird verwendet: Kreisel Puzzle Box (diese Entwürfe wurden durch eine Firma namens gedruckt Shapeways in den Niederlanden und in New York, können eine Kopie gekauft werden und 3D für Dich gepresst hier über Shapeways) - Dies ist eine einzigartige von einer Art 3D-Puzzle-Box, die gedruckt kann alles mit Abmessungen von weniger als 39x39x13mm, die geöffnet / in einer faszinierenden Art und Weise zu lösen, indem Sie einfach Spinnen der Puzzle-Box auf einer flachen Oberfläche wird den Deckel zu entriegeln zu speichern, jedoch wird dies nicht gemacht, um klar sein: Auf dem Deckel der Box gibt sechs Schieberegler in verschiedenen Formen, können diese auf Schienen in den Deckel schieben, gibt es auch drei Tasten, die gedrückt und losgelassen werden kann, aber nicht täuschen lassen, diese Regler und Schalter sind an keinerlei Zweck alle helfen, das Rätsel zu lösen und die Box zu öffnen, sind diese Regler und Schalter nur eine Ablenkung, um den Benutzer zu verwirren. Es gibt einen Anhaltspunkt zur Lösung Öffnen dieses Puzzle-Box für den Benutzer zum einen können Sie die Zahlen rund um die Oberseite des Deckels bemerkt haben, sind diese tatsächlich in dem Format von "A = 1 B = 2 C = 3 codiert "und tatsächlich decodieren im Uhrzeigersinn ausgehend von der Zahl nach dem kleinen Kreis zu lesen" Give-me-a-S-Spin-to-unlock-my-Deckel ", kann dies scheinen schwer zu bemerken, und es ist, aber ich habe entworfen eine optionale zusätzliche Hinweis auf die Suche nach diesen Anhaltspunkt: Das 3D gedruckt Schlüsselring enthält in sich eingebettet, mit einem speziellen Wachs im Schlüsselring während des 3D-Druckverfahren gefangen, ein QR-Code und das Wort "Hinweis" darüber (nur um machen es, dass offensichtlicher Bit), wenn der Benutzer fest, während die Lösung des Kreisel Puzzle Box können sie dieses Anhaltspunkt zu offenbaren, indem ein iOS-Gerät mit einer Kamera (iPhone, iPad, iPod Touch 4g), um den QR-Code mit Hilfe lesen ein Strichcodeleser-Anwendung (mit einer App namens "Scan" getestet), um den Text zu offenbaren "A = 1 B = 2 C = 3" auf dem Display des Geräts, die helfen sollte der Benutzer entschlüsseln die Nachricht auf dem Deckel des Rätsels ihnen zu helfen, das Rätsel zu lösen und den Deckel öffnen. Die Mechanism - Die in diesem Puzzle-Box verwendete Mechanismus ist einzigartig und wird am besten in dem Video oben beschrieben, gibt es sechs 6mm Kugellager (eBay stammen aus) in die Schlitze auf der Oberseite der unteren Hälfte der Schachtel, Diese Kugellager sind frei in ihrer kurzen Kanäle zu verschieben, muss der Deckel entsprechenden Schlaufen, dass niedrigere in diese Kanäle, wenn der Deckel aufgesetzt. Sobald der Deckel aufgesetzt und der Kasten eine Erschütterung erfolgt, ist die Kugellager alle auf zufällige Punkte in ihren Kanälen zu sein, ein Teil über diese Schlaufen im Deckel, die dieser Schleife herausgezogen wird, der den Deckel zu stoppen stoppt werden auf diese Weise entfernt Sperren des Puzzles. Wenn das Puzzle gesponnen, all die Kugellager zu reisen, um der Außenseite ihres Kanals so keine Verschleierung sind die Schlaufen im Deckel was bedeutet, der Deckel kann nun frei entfernt werden, welche das Rätsel entriegelt. Schritt 1: Inspiration Mit der Freiheit der 3D-Druck, wollte ich etwas ganz entwerfen neue, innovative und dass meines Wissens nirgends sonst auf der Welt gibt, aber es hatte auch klein genug, dass ist nicht zu viel, um Druck 3D kosten zu sein (I verwenden Sie eine Online-Dienst namens Shapeways, um Druck 3D meine Entwürfe, da ich nicht mein eigenes 3D-Drucker (noch?) und das kann sehr teuer zu bekommen), so das ist, was ich kam mit, ein Puzzle-Box, die in einen gelöst wird einzigartige Art und Weise wie kein anderer in der Welt, sind die meisten Puzzle-Boxen die ich gesehen habe in einer Reihe von Bewegungen durch bewegliche Teile des Puzzles, um bestimmte genauen Stellen in einer bestimmten Reihenfolge, um das Feld zu öffnen, so wollte ich mir anders zu machen, gelöst ... durch einfaches Drehen der Box auf einer flachen Oberfläche wird Deckel der Box zu entsperren aber ich wollte nicht, dass diese Lösung einfach sein zu entdecken, so viele Ablenkungen waren auf dem Weg in den Design-Prozess als Anhaltspunkt zur Lösung der aufgenommen, aber auch Puzzle in Form eines Schlüssel ring.Step 2: Planung Alle 7 Artikel anzeigen Oben ist ein Zeitraffer-Animation von mir Modellierung der unteren Hälfte der Box, das war der einfachste Abschnitt, um so zu modellieren es die einfachste, um einen Zeitraffer zeigen, der es ist Schöpfung. Ich entwarf die erste Mechanismus für diese Puzzle-Box auf meinem iPad mit einem einfachen Zeichenprogramm und fuhr dann fort, um die endgültige Feld mit Autodesk Inventor (CAD-Software) zu entwerfen, der schwierigste Teil des Design-Prozesses war nicht die Modellierung selbst, es war alles Berechnung der genauen Abmessungen jede Funktion, wie beispielsweise die Kanäle und Schleifen haben sollte, um damit diese 6mm Kugellager würde frei innerhalb ihrer Kanäle zu bewegen und würde die Schlaufen im Deckel zu überqueren, wenn der Deckel auf und die Kugellager an der Innenkante ihrer Kanäle, diese Schleife zu sperren und stoppen Sie den Deckel entfernt wird. Ich machte einen Abstand von 0,25 mm zwischen beliebigen Teilen, die konzipiert wurden, um in einander, wie die Stifte / Stäbe in dem Deckel und Löcher in die Box so konnten sie in einander nach dem Druck mit einem in der Nähe zu passen aber nicht zu viel Reibung passen . Ich beschloss, dass die Box musste komplexe an der Außenseite von dem täuschend einfache Lösung ablenken sehen so habe ich beschlossen, 6 Schieberegler, um die Oberseite des Deckels in verschiedenen Formen hinzufügen und auch 3 gefederte Tasten (in der zweiten Prototyp) durch die Nutzung von der 3D-Druckmaterial flexible Natur bedeutet, ich kann Federn für die Schaltflächen, die in das Design gebaut und in einem Stück gedruckt wird modellieren, diese Design-Merkmale hinzugefügt haben absolut keine Absicht zur Lösung des Puzzles, sie sind einfach eine Ablenkung für den Benutzer. Einige 3D-Drucktechniken, wie beispielsweise die, die ich verwenden werden (SLS) können komplett montiert drucken Baugruppen in einem Druck und ich nehme dies nutzen, indem die Gestaltung der beweglichen Regler und Schalter im Deckel des Puzzle-Box, indem Sie sicherstellen lasse ich ein Abstand von 0,5 mm zwischen den räumlich getrennten Teile des Designs (zB dem Deckel und einen Schieber), so dass sie tatsächlich separate Objekte nach dem Druck ist, beseitigt dies die Notwendigkeit der Anordnung nach dem Drucken, und macht auch die gefederte Schaltflächen, die Bestandteil der Konstruktion sind möglich. Schließlich entschied ich mich, einen Anhaltspunkt zur Lösung des Puzzles fügen, ist dies in der Form von Zahlen rund um die Oberseite des Deckels, werden diese tatsächlich im Format A codiert = 1 B = 2 C = 3 zu lesen "GIVE ME A RAPID SPIN ENTRIEGELN MY LID ", ja, das ist schwer zu merken, aber ich eine 3D-Druckvorschau Schlüsselring, die einen QR-Code, die von einem Smartphone gescannt können, um den Text zu offenbaren enthält Vorbild auch" A = 1 B = 2 C = 3 ", um den Benutzer zu dieser Spur zu führen, wenn sie es wünschen. Nach ein paar Stunden der Modellierung fester war ich bereit, einen Prototyp von Shapeways (3D-Druck-Service) Schritt 3 bestellen: 1. Prototypen Alle 9 Artikel anzeigen Ich erfuhr, dass ein paar Dinge, Modifizieren brauchte auf dem ersten Entwurf aber zum Glück nach ein bisschen Änderung der Prototyp funktionierte! Leider ist das Design nicht auf Anhieb funktioniert, hatte ich den grippyness des Materials so dass selbst wenn der Deckel verschlossen war überschätzt, konnte ich den Deckel wie die Reibung zwischen den Kugellagern und die Außenwände der Kanäle zu entfernen war nicht genug, um zu stoppen wobei der Deckel entfernt wurde, wurde dies durch Zugabe einer Lippe an das eine Ende der Kanäle befestigt, jetzt gab es eine physikalische Barriere Stoppen der Kugellager herausrutschen, wenn der Deckel verriegelt ist, und versucht, so entfernt werden, nicht mehr die sich auf die Reibung des Materials. Diese Lippe wurde von 1/4 mm glasfaserverstärktem Blatt, das ich aufgeklebt in die Kanäle, um eine Lippe mit Cyanacrylat (Sekundenkleber) zu erstellen. Der zweite Ausfall war der Text und Zahlen Ich hatte in den Strafraum graviert, aufgrund der SLS (Selective Laser Sintering) 3D-Druckverfahren waren die eingravierten Buchstaben leider voll von überschüssigem Pulver aus dem 3D-Druckverfahren und das war fast unmöglich zu entfernen, dies machte der Text ziemlich schwierig zu finden und insgesamt machte die Puzzle-Box sehen ein bisschen kitschig, dies habe ich beschlossen, den gesamten Text und die Zahlen prägen fixieren so dass dieses Problem von Pulver würde kein Problem sein. Ich habe auch beschlossen, dass an der nächsten Version zur Steigung der vorderen und hinteren Enden der Kanäle, um jeden Ball zu machen Lager nur in 1 auf 2 Positionen (bistabil) jeder Kanal sein, entweder gesperrt oder entsperrt werden Herstellung der Verriegelungsmechanismus sicherer und zuverlässiger . Der Schlüsselring mit dem QR codiert Ahnung von "A = 1 B = 2 C = 3 'decodierbaren mit einem Smartphone perfekt gedruckt und der QR-Code war zu sehen, und mit Hilfe eines Smartphones gelesen werden. Ich bestellte eine zweite Prototyp mit diesen Änderungen und innerhalb von 4 Werktagen nach dem Abend Ich erteilte den Auftrag es ankam Schritt 4: 2 (final) Prototype! Alle 7 Artikel anzeigen Dieses Mal die Puzzle-Box funktioniert wie ein Charme mit der Deckel sicher Loslassen, wenn ausgegliedert und die Schlösser sehr stark, wenn geschlossen. Die gefederten Tasten auf dem Deckel hat sehr gut und bot eine ausgezeichnete Ablenkung zusammen mit den Schiebereglern aus der realen Lösung des Puzzle-Box. Der Text ist auch klar und deutlich und die Zahlen rund um den Deckel leicht decodiert, wenn gewünscht wird. Wenn Sie dieses Projekt gefallen genug stimmen Sie dafür, in die "UP! Contest ", wo kann ich meine eigenen 3D-Drucker zu gewinnen, ist diese Version auch zum Kauf zur Verfügung direkt von Shapeways wo sie 3D-Druck auf Nachfrage und liefern sie an Sie weltweit. Schritt 5: Wie geht es weiter? Die Zukunft steht vor der Tür, wie wir sprechen und mit dem Ausbau der 3D-Druck auf einen riesigen Preis Ich habe keine Zeit, um vor dem Bau des nächsten coole Sache, die ich habe den Drang, um zu verschwenden, sei es ein iPhone Case oder Ornamente wie meine previous instructables (iPhone Fall mit in Flip out Stände aufgebaut, Christbaumkugel und die meisten meiner anderen instructables) jedoch als nächstes auf meiner Liste, die derzeit im Gange ist, so gestaltet ist keine der oben genannten, für die nächste Design, möchte ich etwas zu entwerfen vollständig taktile, etwas, das keine wirkliche Verwendung hat, aber ist einfach genial an und die Nutzung suchen, und das ist, was ich kam mit ... Hier ist mein neuestes Projekt, die ich verbrachte eine ganze Fest Tag gestern Modellierung, wollte ich etwas machen, taktile und einfach Spaß zu bedienen, hat es sich als ein Steampunk Themen Schreibtisch Veranstalter, die Büroklammern usw. in das Fach und vielleicht Bleistifte halten kann / Stifte in die Löcher auf der Oberseite oder ausgewogener auf die Griffe, wenn nicht bewegt: Diese Konstruktion besteht aus einem Würfel, auf jeder der 4 Seiten des Würfels sind Zahnräder 7: 2 große Außen diejenigen, die in entgegengesetzte Richtungen zu bewegen, weist die äußere Griffe an, damit er leicht gedreht werden kann, die Bewegung zwischen den zwei großen Zahnräder ist auf ein Planetengetriebe umgekehrt durch 5 kleinere Zahnräder in einem ähnlichen Layout, um die Richtung des Getriebe ist auf jedem dieser 4 Seiten umzukehren. Jeder dieser Sätze von Zahnrädern auf den 4 Flächen werden alle durch das große Zahnrad auf jeder der 4 Seiten kämmen bei 90 Grad mit dem großen Zahnrad auf jeder der zwei benachbarten Seiten gefallen. Dies bedeutet, dass theoretisch, wenn eine Getriebe gesponnen wird, sollten sie alle Spin in einem Auswendiglernen Muster. Das Beste von allem ist zu druckfähig sein als ein Stück. Der Entwurf kommt auch mit einem Stand, so kann es auf einem Schreibtisch stehen, dies Stand hat auch eine flache Tafel mit geprägtem Text, den ich in Erwägung ziehen, zu Lasten des Käufers angepasst werden. Ich habe auch gerade modelliert einen abnehmbaren Deckel, der auf der Oberseite des Würfels durch Drehen der Zahnräder (die Deckelverschlüsse in den Zentren der allen 4 Seiten unterhalb der Zahnräder auf dem Deckel) platziert werden können und ist gesperrt und entsperrt, nur um es ein wenig interessanter und es ein bisschen mehr Funktionalität zu geben. Dadurch wird die Möglichkeit der Gestaltung austauschbaren mechanischen Addons, die anstelle des Deckels durch den Rest der Zähne gelegt und angesteuert werden kann ... Leider wegen der sehr kostspielige Art des 3D-Druckdienste wie Shapeways und nach meinen beiden letzten Bestellungen der beiden Prototypen der "Schleuder Puzzle Box 'Ich werde eine Pause von den 3D-Druck haben, damit ich nicht das Geld ausgeht ! Hoffentlich werde ich eines Tages meinen eigenen 3D-Drucker besitzen, so wird dies kein Problem sein.

                            6 Schritt:Schritt 1: Das Sammeln der Materialien Schritt 2: Schritt 1: Verdrahtung des Motors Schritt 3: Schritt 2: Vorbereitung der Heißklebepistole für die Teile Schritt 4: Schritt 4: Motor mods! Schritt 5: Schritt 3: (! Fast da) Mechanik Einfügung Schritt 6: Schritt 5: Sie sind fertig

                            Hallo, ich bin 14 und seit ich sah die 3 d-Drucker pen ich dachte, "Ich muss einen Weg finden, um diese Arbeit zu finden, aber jeder tun kann" WARNUNG: Verwenden Sie nur ABS Thermoplast 3d Druckfolie jeder Größe Werke Noch ein Hinweis, das ist nur das Stück des Puzzles meine Familie nicht leisten, abs thermo kaufen, so ist dies nur ein Angebot für Sie auf, weil ich auf einem Null-Dollar-Budget zu bauen hier so jetzt ist dies Ihre Idee wie der Leser zu machen, diesem Arbeits 1: Sammeln der Materialien Alle 7 Artikel anzeigen du wirst brauchen: 1: hohe Wärmeheißklebepistole 2: ein Paar Schnitte 3: eine Batterie 4: das einzige, was Sie kaufen müssen ist ein Schneckengetriebe Gleichstrommotor (sorry) 5: u förmigen biegsamen Kunststoff (relativ dünn) 6: Draht 7: und ein auf Aus-Schalter. und Sie sind bereit Schritt 2: Schritt 1: Verdrahtung des Motors Motor geht zum Schalter, geht Schalter auf Batterie. ziemlich einfach! Ich würde statt Verdrehen der Drähte zu löten. Schritt 3: Schritt 2: Vorbereitung der Heißklebepistole für die Teile so dass im Grunde nur etwas, das die inneren Komponenten von nicht pass rechts blockieren könnten schnippeln. auch ein Loch in der Oberseite des Schalters. Auch der Griff zu kommen off als auch (wenn Sie wollen, dass es Stift geformt sein) .Schritt 4: Schritt 4: Motor mods! alles, was Sie tun müssen, ist zu ändern eine worStep 5: Schritt 3: Mechanik Insertion (fast da!) basicaly legen Sie einfach die inneren Komponenten und schrauben Sie dann den Körper zusammen. Ich würde vorschlagen, zusammen Abkleben mit Klebeband (weil Klebeband ist AWESOME !!) Schritt 6: Schritt 5: Sie sind fertig Jetzt sind Sie fertig! glücklich Druck! nur Flick den Schalter und drucken entfernt!

                              7 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Ihre eigene Storyboard Schritt 2: Stellen Sie die Spannungsteilerschaltung. Schritt 3: Erstellen Sie die Spannungsteilerschaltung Schritt 4: Anschließen an Bord MakeyMakey Schritt 5: Ausfüllen der Puzzleteile Schritt 6: Programmieren MakeyMakey Schritt 7: Erstellen Sie Ihre Storyboard mit der Website

                              Dieses Puzzle wird verwendet, um ein Storyboard mit verschiedenen 3D-gedruckten Puzzleteile zu bauen. Jedes Stück wird eindeutig durch einen anderen Widerstand identifiziert. Dies ist auf der Platine, die eine Spannungsteilerschaltung vervollständigt und wird von der MakeyMakey durch eine analogRead Funktion erkannt platziert. Es verwendet diese, um eine Geschichte erzählen Plattform, die in Wörter einer Geschichte / Gedicht auf, wo ein Stück auf der Platine platziert füllt erstellen. Erforderliche Materialien: 6 Modelle, um Druck 3D MakeyMakey Platte 1 Kilo Ohm Widerstand - 6 Nr. 24 Magnete 470 Ohm Widerstand -1 680 -1 Ohm Widerstand 1000 Ohm Widerstand -1 2.200 Ohm Widerstand -1 -1 3300 Ohm Widerstand 4700 Ohm Widerstand -1 USB-Kabel Kupferband Wires Acrylic Sheet Solder Schritt 1: Erstellen Sie Ihre eigene Storyboard Um Ihre eigenen Storyboard zu bauen, müssen Sie sechs verschiedene Puzzleteile zu machen. Jeder von ihnen hat ein Bild auf sie. Hier verwenden wir: i) Wolke ii) moon iii) star iv) Haus v) Baum vi) Blume Machen Sie 3D-Modelle von diesen Dingen, und fügen Sie am Anfang der quadratische Puzzle-Teile (jeder von ihnen ist 40 x 40 mm). Modellieren Sie die Puzzleteile in einer Weise, so dass es Platz, um zwei Magneten und einen Widerstand (wie in Bild 3) zu halten. Jetzt 3D-Drucken Sie diese Puzzleteile. Schritt 2: Stellen Sie die Spannungsteilerschaltung. Mit den Puzzleteilen gedruckt jetzt beim Aufbau der Spannungsteilerschaltung. Zeichnen Sie Ihre eigene Platine für die Spannungsteilerschaltung zu bauen. Sie können Rhino, Adobe Illustrator, Inkscape oder andere Software zu verwenden, um so andere Verwendung puzzleframe.3dm und Geschichte Puzzle.3dm hier beigefügten Dateien zu tun. Ihr Board sollte in der Lage, um die Magnete und die Spannungsteilerschaltung in Position zu halten sein. Schritt 3: Erstellen Sie die Spannungsteilerschaltung Sobald Sie mit dem 3D-Druck und Laserschneiden getan jetzt beim Aufbau der Spannungsteilerschaltung: Die Schaltung sollte sechs Widerstände (je 1 Kilo Ohm) und 12 Magneten. Legen Sie einen Widerstand zwischen zwei Magneten. Nun nehmen Drähte und schließen Sie ein Ende jeder der Widerstände auf Masse. Im Bild das schwarze Kabel mit Masse des MakeyMakey Platte verbunden. Nehmen Sie das andere Ende des Widerstands und verbinden Sie es mit einem Draht, der wiederum mit einem int AnalogPin der MakeyMakey Platine verbunden werden soll. Folgen dem Muster, wie in Bild 1 gezeigt, um die Spannungsteilerschaltung aufzubauen. Ihre Spannungsteiler sollte in etwa so aussehen Bild 2.Schritt 4: Anschließen an Bord MakeyMakey Schließen Sie die Drähte an den MakeyMakey Bord. Der Draht verbindet alle Gründe sollten in die GND-Pin MakeyMakey Platte eingesteckt werden. Verbinden anderen Enden der Widerstände an Analogs A0, A1, A2, A3, A4, A5. Stellen Sie eine Verbindung von der MakeyMakey Bord mit dem Spannungsteiler Rahmen, so dass, wenn die Puzzleteile an dem Rahmen platziert eine Verbindung established.Step 5: Ausfüllen der Puzzleteile In einen anderen Widerstand zu jedem der 6 Puzzleteile. Verwenden Sie 470, 680, 1000, 2200, 3300 und 4700 Ohm Widerstand und legen Sie sie in den Zwischenraum der Puzzleteile. Fügen zwei Magneten auf beiden Seiten des Widerstands. Es sollte wie das Bild aussehen above.Step 6: Programmieren Sie MakeyMakey Einmal mit den Verbindungen gemacht und den Aufbau der Schaltung sollten Sie Ihren MakeyMakey Platte neu zu programmieren. Laden Sie den Code von Link zu dem Code zum Umprogrammieren MakeyMakey .Schritt 7: Erstellen Sie Ihre Storyboard mit der Website Jetzt sind Sie gut zu spielen, um mit den Puzzleteilen. Verbinden Sie Ihren MakeyMakey mit einem USB-Kabel an den Computer. Verwenden Sie die Website MakeyMakey Storyboard . Gehen Sie auf die Registerkarte Storyboard. Wählen Sie eine beliebige Geschichte, die Sie möchten, zu bauen. Legen Sie ein Puzzleteil auf dem Storyboard-Rahmen. Hören Sie die Website lesen Sie es sich für Sie und auch sehen, den Text zu ändern in der Website von leer, um die Puzzle-Stück Sie in entgegengebracht haben. Wiederholen Sie das gleiche für alle anderen Puzzleteile. Wählen Sie nun lesen Geschichte und die Website sollte für Sie zu lesen, die gesamte Geschichte.

                                6 Schritt:Schritt 1: Legen Sie die Blende und die Außendurchmesser Schritt 2: Rollnutrohre Schritt 3: Fügen Sie die One Slipper Schritt 4: Kreis Muster alle Pantoffeln hinzufügen Schritt 5: Export zum Ausdrucken Schritt 6: Aktualisieren Sie das Bearing

                                Diese instructable zeigt Ihnen, wie eine 3D-Druck suchen Kugellager in einem Schuss zu machen. Dieses Lager besteht aus 3 Teilen, dem inneren Laufring, der Außenring und die Kugeln. Die meisten Kugellager haben Käfig, der in gedrückt wird, um die Kugeln in zu halten, um mit hoher Erfolgsquote zu drucken, konnte ich nicht machen, dass. Modeling Software: 123D Design Desktop 3D-Drucker: Up! Plus 2 Filament: ABS Radius Abstand: 0.2mmStep 1: Definieren Sie die Blende und die Außendurchmesser 123D Design Desktop ist eine kostenlose, einfach zu bedienen, 3D-Modellierungsprogramm für Anfänger. Wenn Sie nicht bereits heruntergeladen und installiert es, tun Sie dies von hier: http://www.123dapp.com/design . Starten 123D Design Desktop, erstellen Sie einen Kreis Skizze, Durchmesser 50 mm war, diesen Kreis zu extrudieren, um ein Zylinder mit height = 6 mm sein. Erstellen Sie dann einen kleinen Kreis Skizze Durchmesser betrug 30 mm, extrudieren es, den großen cylinder.Step 2 Schnitt: Rolled Nut 1. die aus Rennen Kreis Skizze wählen, klicken Sie auf "Bemaßung bearbeiten" bearbeiten Sie dann den Durchmesser von 50 mm bis 43 mm. 2. Wiederholen Sie die Schritte, um den Innenring Kreis Skizze zu bearbeiten, ändern Sie den Durchmesser von 30mm bis 37mm. 3. Extrude das Profil zwischen den beiden Kreis Skizze, um das Objekt zu schneiden, wird es in zwei Teile aufgeteilt werden. 4. Legen Sie ein Torus noch im selben Zentrum, Hauptradius war 20mm, Nebenradius war 2,7 mm. 5. Kopieren Sie den Torus in derselben Stelle. 6. Boolean -> Ziehen Sie den Torus aus out Rasse, subtrahieren Sie dann den Torus aus inneren race.Step 3: Fügen Sie die One Slipper 1. Legen Sie eine Kugel in Punkt (40, 0), Radius war 2,5 mm. 2. Dann wählen Sie und bewegen Sie die Kugel nach oben in der Vorderaussichtspunkt mit 0.2mm.Step 4: Kreis-Muster, um alle Hausschuhen hinzufügen Wählen Sie den Bereich, auf Kreismuster 20 Kugeln entlang der groove.Step 5 Layout: Export zum Ausdrucken Wählen Sie alle Objekte, klicken Sie auf das Informationssymbol im Attribute-Manager Display Begrenzungsrahmen zu Ihnen für ausgewählte Objekte, wird diese hilfreich für 3D-Druck ist. Dann den Export in STL-Datei und Druck out.Step 6: Aktualisieren Sie den Lager Nach erfolgreich gedruckt die einfache Lager, können Sie auch das Lager, wie dies und mehr zu aktualisieren.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Wählen Software & 3D-Drucker Schritt 2: Entwurf und Test-Gelenke Schritt 3: Modell erstellen Schritt 4: Das Drucken von Schritt 5: Haltung für Fotos

                                  Skelett Roboter ist ein sehr einfaches Spielzeug. Vielleicht haben Sie schon gekauft haben, aber wollen Sie einen Anzug von ihm selbst anpassen? Sie können einige Symbol nur für Sie hinzuzufügen, oder gestalten Sie Ihre Lieblings charactors. Es wird fantastisch !! 3D-Druck wird Ihnen helfen, es real zu machen. Also, lassen Sie uns beginnen !! Schritt 1: Wählen Software & 3D-Drucker Modeling Software: 123D Design Desktop Holen Sie sich von hier: http://www.123dapp.com/design 3D-Drucker: Up! Plus 2 Filament: ABSStep 2: Planung und Testverbindungen Dieser Schritt war für dieses Projekt sehr wichtig. Sie müssen versuchen, drucken Sie alle Arten von Verbindungen mit verschiedenen Freiraum, um herauszufinden, die beste Kombination. Verschiedene 3D-Drucker mit unterschiedlichen Filament, wird der Zwischenraum sehr unterschiedlich Fall sein. ABS war besser als PLA, gemeinsame Strukturen zu drucken, vor allem für Kugelgelenk. Hier ist meine Forschung auf verschiedenen 3D-Drucker und Faden für Ihre Referenz: Drucker + Filament | Restposten -------------------------------------------------- ------------------ Makerbot + PLA | 0,4 mm, hart, sie zu trennen ! Up Plus 2 + ABS | 0.1mm, ein wenig schwer, sie zu trennen Up Plus 2 + PLA |! 0,2 mm, hart, sie zu trennen So müssen Sie, um die Verbindung zu entwerfen und ausdrucken, fühlen sich die gemeinsame, eng oder lose war nicht die beste. Dann ändern Sie Ihr Design und ausdrucken. Wiederholen Sie diesen Arbeitsablauf mehrere Zeit, ich glaube, Sie müssen die richtige herauszufinden. Einmal erfolgreich, wird es leicht für Sie, um zum nächsten Schritt zu gelangen. Schritt 3: Modell erstellen Nach Abschluss der vorherigen Schritt, erstellen Modell wird es leichter. Kopieren Sie einfach und fügen Sie den gemeinsamen, dann schließen Sie sie zusammen. In den Kopf, Hände und Füße, ist es einfach. Export in STL, können Sie drucken. Hier ist mein Modell, Sie verweisen können: http: //www.123dapp.com/123D_Design/Skeleton-Robot / ... Schritt 4: Das Drucken von 2 Stunden später, kann er Druck beenden. Entfernen Sie das Floß und Trägermaterial, dann alle Fugen brechen sanft. Herzlichen Glückwunsch !! Das Skelett Roboter erscheinen, es für Ihre photos.Step 5 darstellen können: für Fotos posieren Cool!! Starten Sie nehmen Fotos für sie mit verschiedenen Posen.

                                    8 Schritt:Schritt 1: Brainstorm Schritt 2: Die Zeichnungen für Pitstop Schritt 3: Laserschneider Schritt 4: Bin mit Vakuumpresse Schritt 5: Bin mit 3D-Drucker Schritt 6: Bin zu machen mit den Händen Schritt 7: Erstellen des Pitstop Schritt 8: Das Ende

                                    Für die Schulstunde FabLab ich die Chance, etwas im Labor machen. Es gibt einige Regeln: Minimal 3 Materialien Minimal 3-Maschinen, wie ein lasercutter ein 3D-Drucker und somthing sonst Ein Drehpunkt Minimal 1 elektronische Schaltung Machen Sie eine Probe aus Karton Ich rufe meine Aufgabe die Pitstop, in Dutch Grube bedeutet, Korn, was die Vögel gerne essen, und Anschlag eine Pause. Im nächsten Schritt werden Sie sehen, wie ich there.Step 1: Geistesblitz Alle 10 Artikel anzeigen Wie alles, was er beginnt mit einer Idee und einer Gehirnwellen. Hier finden Sie die Ideen, die ich haben sehen vor dem ich einen wählen, sehen Sie, dass ich beginnen, die Dinge Whit große Pläne, al viel Zeit und schwierigen Konstruktionen. Die erste Frage war, haben Sie ein Problem rund um Ihr Haus? Ich anfangen, über meine Vögel. Sie essen viel und machen Dreck, wenn sie essen. Ich fange an zu einer Maschine, die die Vögel in Timeplan ernähren denken. Ich möchte, dass somthing Whit al viele Timing und sich bewegenden Objekten, sehr schwer zu erstellen. Wie eine Maschine mit einem Zeitgeber, der zu Zeiten Nahrung fällt. Wie die Maschine auf der Messe, wo man abholen kann (wenn man Glück hat) Spielzeug. Der nächste idee war mehr ein sollid Objekt, in dem die Vögel en schwimmen essen, den Netto rotaiting Teile. In dieser Situation muss ich die Nahrung und Wasser jeden Tag zu aktualisieren, wie ich jetzt tun, aber als ich üben kann whit der Laserschneider und die 3D-Drucker und andere Maschinen. Und keine Zeit zu versuchen, die Schaffung eines schwierigen Timeplan. Ich skipt den Teil Whit al bewegten Objekte, aus Zeitgründen. Jetzt haben: 2 Behälter für Wasser 2 Behälter für Lebensmittel 1 bin für die Poop-and-Drop Korn Der Pitstop erstellt wird, dass die Vögel nicht an einem Ort, wo die nicht im Wasser oder in es Essen Poop sitzen. Und für mich wichtig, dass ich alles, was leicht zu reinigen. Im nächsten Schritt werden Sie sehen, wat wird es 2 become.Step: die Zeichnung für Pitstop Hier ist, was ich bin dabei, in Karton zu machen. Es ist ein Modell im sheel 1: 2. Up ist der Pool und trinken Platz für die Vögel, in de middel der Ort für das Essen und Unther al, dass ein Behälter für al der Hütte und andere Abfälle kann ich sauber easely. In diesem Modell, das Sie nicht sehen, das Gitter, was ich will, um die poopbin, so daß die Vögel können nicht reingehen und essen ther kacken sie, wirklich, sie zu tun! In de Rückseite sehen Sie die Bäume, gehe ich zu, dass befreit aus, so dass Sie das Licht in de Wald zu sehen. In de zurück ich einige Lampen für die in den Abend. Vielleicht Whit Bewegungssensor al, die auf der Zeit, die ich habe, um zu erstellen, hängt. Ich wähle für ein Wald schneiden Sie die Laves, aber Sie können für jedes Bild, das Sie mögen. Auch finden Sie al die Zeichnungen für die Laser-Cutter in diesem Schritt. Sie können die Personalisierung der Zeichnungen. Ich Löcher für die bottons in der Seitenwand für den Schalter I aus einem alten Fan brach. Aber ich denke, Sie erhalten genau diese Schalter nicht finden. So vor dem Schneiden Sie beginnen, messen Sie Ihren Schalter, und stellen Sie die Löcher der rechten Seite. Der Baum im middel der ersten Leitung einen größeren Einstich für einen Sensor. Ich kaufte mir ein Gartenzwerg und brach den Ton aus, so dass, wenn die Vögel fliegen auf den Pitstop es ein Geräusch macht. Meine Vögel mochte es nicht, so dass ich abnehmen. Über den Löchern des Schalters Sie eine große Öffnung zu sehen, das war für den Schalter des Schallsensor. In der Rückseite kleben ich mit Klebeband Kranz mit Lichtern. Das war, was ich über sie und haben ein schönes Licht. Sie können choise zu anderen lights.Step 3 verwenden: Laserschneider Alle 23 Artikel anzeigen Ich fange an, eine Zeichnung in Adobe Ilustrator machen. Zu Beginn möchte ich die Pitstop von 6mm Holz machen. Um die Pitstop als ein Gebäude-Paket zu erstellen I laden die drwaings in Rhinoceros um ein 3D-Probe zu machen. Es kann ich sehen, dass die Platten passen zueinander. Am ersten Tag fand ich heraus, dass 6 mm dick ist, mach. Es dauert Stunden, um durch die Platte geschnitten. und wir können nur kann das Gerät 1 Stunde zu nutzen. Also ging ich zurück nach Hause und ich Remake den Zeichnungen, auf 3 mm dicken Platten. Jetzt ist es schneidet in einer Zeit dachte der Platte, so dass die Arbeit beschleunigen kann! Am Anfang fand ich es zu dünn für die großen Vögel, aber dies ist ein Prototyp so, wenn das Everthing ist abgerundet Ich werde sehen, wie es Whit die Vögel. Für die schwächeren Teile I kleben zwei Platten, und als es ist 6mm. Schritt 4: Bin mit Vakuumpresse Alle 7 Artikel anzeigen Die Behälter Ich möchte Whit die 3D-Drucker, aber die teachter erzählte erfüllt, dass das 3D-Drucken war nicht wasserdicht. Er schlage vor, um die Vakuumpresse für die Behälter zu verwenden. Ich mache einen Contramal (drawaing 10) und Tablett um die Behälter zu machen. Es war schwierig, die Contramal raus. So verwende ich eine Menge von öligen, um es aus, und das ein bisschen funktioniert. Und andere Möglichkeit war, Löcher in der mal zu machen, so kann die Luft gehen und es ist einfach, aber das war zu spät für mich, war mein mal zu dick, um die Löcher in sie bohren. Die letzte Option war, um eine Schraube passen und ziehen. Aber es schrecklich aussehen. Es riss, es schnell brach und es war nicht, was ich will für die Pitstop. Also ich Tablett, um eine bin whit der 3D-Drucker, siehe nächsten Schritt. Sie haben die Wahl, wie Sie es wollen. Schritt 5: Bin mit 3D-Drucker Alle 22 Artikel anzeigen Ich benutze PLA-Kunststoff, und es wasserdicht ist! PLA-Kunststoff im Gegensatz zu ABS-Kunststoff: ABS muss höhere Temperatur (230 und höher) und war keine Option des FabLab. Es dauert 2 Stunden, um das Fach und 20 Minuten, um die Kante zu machen. Ich klebe den Rand es PVC-Kleber Whit nachdem ich schrubben die Kanten für eine bessere Passform. Ich möchte 4 bins insgesamt zu machen, aber leider habe ich nicht die Zeit dafür. Wenn Sie die Zeit haben empfehle ich allen Behältern mit der 3D-Drucker. Aber, wenn Sie nicht die Zeit haben, finden Sie den nächsten Schritt. Ich möchte als ein Raster über dem poopbin drucken, aber das dauert 8 housrs, das war zu lang für mich. Ich mache ein Modell mit Holz, aber Sie können, wenn Sie die Zeit, um es mit dem 3D-Drucker. Meine Schlussfolgerung ist, dass die 3D-Drucker funktioniert perfekt für die Fahrt Größe, aber es braucht viel Zeit. Es ist das Warten mehr als gelohnt Schritt 6: Bin zu machen mit den Händen Alle 11 Artikel anzeigen Ich nehme ein Weich-PVC-Platte für die Behälter mit dem Essen. Diese PVC ist die gleiche wie die PVC ich für die Vakuumpresse. Ich den Boden des contra mal verwenden für die gute Größe. Sie können auf den Bildern, wie ich es sehen. Die Größe sind die gleichen wie für die drwaings für den Behälter des 3D-Drucker. Ich klebe sie Whit PVC-Kleber, nachdem ich schrubben die Kanten für eine bessere Passform. Thist etwa eine Stunden, um zwei Behälter zu machen, so dass ein kurzer Weg zur Schaffung. Schritt 7: Erstellen des Pitstop Alle 48 Artikel anzeigen Jetzt everiting haben, um die Pitstop creat, können Sie es zusammen wie ein Bau paket setzen. Sie können die Bilder folgen, um zu sehen, wie es funktioniert. Ich schreibe es im ersten Schritt, aber maby Sie vergessen haben, so auch hier: Ich Löcher für die bottons in der Seitenwand für den Schalter I aus einem alten Fan brach. Aber ich denke, Sie erhalten genau diese Schalter nicht finden. So vor dem Schneiden Sie beginnen, messen Sie Ihren Schalter, und stellen Sie die Löcher der rechten Seite. Der Baum im middel der ersten Leitung einen größeren Einstich für einen Sensor. Ich kaufte mir ein Gartenzwerg und brach den Ton aus, so dass, wenn die Vögel fliegen auf den Pitstop es ein Geräusch macht. Meine Vögel mochte es nicht, so dass ich abnehmen. Über den Löchern des Schalters Sie eine große Öffnung zu sehen, das war für den Schalter des Schallsensor. In der Rückseite kleben ich mit Klebeband Kranz mit Lichtern. Das war, was ich über sie und haben ein schönes Licht. Sie können choise zu anderen lights.Step 8 verwenden: Das Ende Hier sehen Sie das und Ergebnis. Nun ist es warten auf die Vögel :-)

                                      18 Schritt:Schritt 1: Downloaden und installieren Sie MeshMixer Schritt 2: Laden und installieren 123D Entwurf Schritt 3: Starten Skizzieren Sie heraus, was Sie wollen. Schritt 4: Ein paar Grundkenntnisse, um mit Hilfe 123D Entwurf zu helfen. Schritt 5: Inbetriebnahme und Einrichten des Arbeitsbereichs Schritt 6: Gear Up Schritt 7: Ändern Sie die Größe der Zahnräder Schritt 8: Überprüfen Sie die Masche. Schritt 9: Free Form fester Zeichnung. Schritt 10: Extrudieren Sie die Zange. Schritt 11: Entfernen Sie einige überflüssige Material Schritt 12: Unterstützen Sie die Zahnräder Schritt 13: Mehr Trimming Schritt 14: Speichern und veröffentlichen Sie Ihre Arbeit Schritt 15: Das Senden der Teil an den Drucker Schritt 16: Order Up Schritt 17: Die Enthüllung. Schritt 18: Die Messungen des Endprodukts

                                      So möchten Sie in die Herstellung coole Sachen mit 3D-Druck, aber Sie wissen nicht, wie Sie anfangen sollen? Dann hoffentlich kleines Tutorial wird Ihnen helfen werde. Wenn Sie nur für die STL-Dateien fühlen sich frei kam, ist die Verbindung unten. Ich habe zwar "TinkerCAD" in der Vergangenheit verwendet, wollte ich etwas, das ein bisschen mehr Leistung und die Möglichkeit, Open-Source-Dateien von anderen Designern / Mitarbeiter importieren musste. Also weiter auf mit freier Software, wie ich frei werde ich auf den Design-Prozess für die oben Zange Hand berühren leisten. Um Scope Creep dieses Tutorials zu beschränken, werde ich nur gehen, um durch die Gestaltung und den Druck der Zange zu gehen. Die Umsetzung wird in einem anderen instructable kommen, nachdem ich hinbekommen den Rest der Roboter-Chassis. Ich kann mich nicht entscheiden, ob ich mit meinem Drehgriff oder Griff, da er auf einem kleinen Raupenchassis gehen. Ich werde Abmessungen und Messungen der endgültigen Friedens im letzten Schritt zu posten. Ich werde meine Design-Prozess von der Installation von Software über die Bestellung, für alles, was mit dem Erhalt einer 3D-Druck beteiligt zeigen dokumentieren. Die Gründe für die Abkehr von "TinkerCAD" sind zweifach. Ich möchte in der Lage, leicht zu manipulieren, STL-Dateien offline, und Import anderer Open-Source-Designs zur Stromlinie den Designprozess. Ich konnte das alles in "TinkerCAD" getan haben, aber die Design-Prozess so viel schneller ging durch den Import richtig konzipiert Zähne. In diesem Tutorial werde ich davon ausgehen, dass der Benutzer über ein grundlegendes Verständnis von Computern und Installieren der Software. Früher habe ich die Standardwerte, da es scheint nicht zu einem flippigen individuell gestaltet werden benötigt, um dieses in Gang zu bringen sein. Mein persönlicher Laptop ist eine ältere Core 2 Duo, dass "123D Design" funktioniert auf nur nicht so flüssig wie eine neue Phantasie Computer. Also, wenn es auf dieser fast 10 Jahre alten Laptop laufen kann ich wirklich nicht beschweren. Der beste Teil ist, dass die genutzten Anwendungen frei sind. Es wird nicht günstiger als frei. Derzeit die einzige Kosten beteiligt ist etwa 13 € für die Bestellung der Teile von Shapeways. Ich bin schließlich werde dies in einem Roboterarm für einen kleinen Rover bot drehen, aber ich habe nicht in vollem Umfang das Chassis aufgebaut, dass für die Build wird sich nach den Ferien wohl statt. Wenn Sie möchten, durch die Freude an folgenden zusammen mit diesem Tutorial gehen und brauchen nur ein Zangen Hand für einen Roboter nicht. Sie können weiter fahren Sie mit / print Download von der Autodesk Modell-Repository. Ich bin dem Betreten dieser wie in 2 Wettbewerben mit den Hoffnungen auf den Gewinn einer 3D-Drucker Die erste ist die Formlabs gesponserte Wettbewerb. Wo, wenn ich einen 3D-Drucker Formlabs gewonnen würde ich es verwenden, um 3D-Design, um die Schulkinder in unserem kleinen Land Pfarrschule zu unterrichten. Meine Hoffnungen sind, schließlich starten Sie eine FAB LAB in Freeburg Missouri zu STEM zu den ländlichen hauptsächlich Agrar Kinder reenforce und würden Entscheidungsträger sein, aber die Geräte und Werkzeuge sind teuer, und ich bin gerade in der Planungsphase. Der zweite ist der Dremel gesponserte 3D-Design-Wettbewerb. Wo, wenn ich gewinne ein 3D-Drucker wäre es für die gleichen Zwecke verwendet werden. Ich mag Sachen machen, wenn ich einen Preis gewinne coole wenn nicht, dann die Freude machen ist Lohn in sich selbst. Haben Sie ein gutes. Schritt 1: Downloaden und installieren Sie MeshMixer Downloaden und installieren Sie "MeshMixer" es ist eine Voraussetzung für "123D Design". Wenn Sie diesen Schritt "123D Design" überspringen bieten, die für Sie downloaden, aber Best Practices umfassen die Installation Voraussetzungen, bevor sie gebraucht werden. Ich habe Fragen zu installieren versuchen, erlebt "123D Make" ohne "MeshMixer" zum ersten Mal installiert, aber das könnte aufgrund Gruppe politische Fragen auf dem Leihgerät Laptop Ich war mit sein. MeshMixer Download link Ich habe gerade verwendet die Standardeinstellungen, da es keine andere apps / Symbolleisten in den Installationsprozess verborgen. Schritt 2: Laden und installieren 123D Entwurf 123D Design-Download-Link Der Grund Ich nahm "MeshMixer" und "123D Design" abgesehen davon, dass ein Teil der Autodesk, die besitzen und unterstützen Instructables, so neige ich dazu, ein bisschen von Markentreue haben. Aber warten Sie, es gibt noch mehr, "123D Design" ist ebenfalls kostenlos und Schnittstellen mit Shapeways für den Druck. Da ich nicht über eine 3D-Drucker von meiner eigenen, ich muss alles durch Shapeways bestellen. Schritt 3: Starten Skizzieren Sie heraus, was Sie wollen. Skizzieren Sie heraus, was Sie machen wollen. Ich habe immer eine schnelle Skizze hässlich, herauszufinden, wie ich etwas will, um Arbeit zu erledigen. Das hilft mir, um den Prozess, herauszufinden, wie ich es will, um zu arbeiten zu beginnen. Als ich versuche zu kommen mit einer mechanischen Greif Ich wusste, ich Art von wollte, dass es wie eine Bremse Fahrradbremssattel arbeiten. Mir gefiel auch die Art und Weise, die meine Multi-Tool arbeitet mit zwei Zahnrädern, um die Kraft der Zange zu erhöhen. Schritt 4: Ein paar Grundkenntnisse, um mit Hilfe 123D Entwurf zu helfen. Wenn Sie überhaupt mit dem Bau Dinge mit "TinkerCAD" oder anderen Anwendungen vertraut sind, das wird ein Kinderspiel sein. Wenn nicht spielen, um mit den Tutorials 123D App Tutorials . Zumindest ich vorschlagen, Blick auf den schnellen Überblick über das, was die Dinge zu tun in der Anwendung, um eine grundlegende Gefühl dafür, wie zu setzen, was Ihre Vision in die Realität zu bekommen. Ich werde einige der erforderlichen Grundlagen zu decken, um meine Roboter Griffteile gedruckt wird, wenn Sie nur für die Zangen überspringen erster Schritt und laden Sie die STL und erhalten, um den Druck kam. Wenn Sie sehen, wie ich es entworfen, lesen Sie weiter wollen. Ich beobachtete die 6 Videos, die sie geschrieben hatte, mit immer über die Lernkurve zu helfen. Ich bin nicht ein Power-User Ich habe gerade mein erstes Mal, einen Datei dokumentiert und wie ich herausgefunden, wie die Anwendung verwenden. Schritt 5: Inbetriebnahme und Einrichten des Arbeitsbereichs Wenn Sie in der ersten Zeit zu unterzeichnen Dinge sehen ziemlich spärlich. Für den Zugriff auf die Premium-Teilebibliothek, müssen Sie sich zuerst anmelden. Mach dir keine Sorgen, wenn Sie nur eine freie Benutzer sind, können Sie 10 Teile pro Monat verwenden und dieses Projekt wird nur 2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Anmelden in der oberen rechten Hand und entweder geben Sie Ihre E-Mail und Passwort mit der Autodesk-Konto zugeordnet oder auf Neuer Benutzer und ein Konto zu registrieren. Schritt 6: Gear Up Sobald Sie sich Ihnen unterzeichneten können Komponenten wählen Sie wollen von den Premium-Bibliotheken. Ich wollte beginnen mit den Antriebsrädern, um die Zange zu bauen. Klicken Sie auf den kleinen blauen Pfeil Abschnitt am rechten Rand des Anwendungsfensters, um die Komponenten-Bibliothek zu erweitern. Wählen Sie dann Getriebe aus dem Dropdown-Menü. Ich entschied mich für einen 40-Grad-Eingriffswinkel 24 Zähne Haupt für höheres Drehmoment. Ich gehe davon aus, dass Shapeways hat einige ziemlich genaue Toleranzen. (Und diese Annahme bewahrheitete) Wenn Sie dies selbst den Druck auf eine Extrusionsmaschine und machen sich Sorgen um Schrumpfung und Unterschiede zwischen den beiden Backen. Wählen Sie eine von 10 oder 20 Grad Druckwinkel für kleinere Varianz in Druck kompensieren. Um die Zahnräder herunterladen, wird alles, was Sie tun müssen, auf dem Zahnrad klicken Sie dann per Drag & Drop in den Arbeitsbereich. Möglicherweise erhalten Sie eine Warnung, die Sie mit einem Ihrer kostenlose Downloads werden. Ich würde dir keine Sorgen, wie wir brauchen 2 der Zahnräder nur für dieses Projekt und die Zählung zurückgesetzt nächsten month.Step 7: Ändern Sie die Größe der Zahnräder Ich mag die 5 mm Dicke der Zahnräder, wie das ist etwa der Dicke eines Lego Platte. Ich wollte, dass sie etwa die Hälfte des Durchmessers, so ist der nächste Schritt ist es, sie schrumpfen. Der erste Schritt ist zu gruppieren gehen zusammen. Ich habe auf der oberen Vorderkante der Positionierung cube meiner Betrachtungswinkel ändern. Dann schleppte ich einen Auswahlrahmen um die 2 Gänge. Und drückte STRG + G, sie zu gruppieren. Oder Sie können auf die Symbole klicken, das im Bild angezeigt wird. Sobald Sie die Gruppe 2 Gänge Sie die Größe neu können sie beide zur gleichen Zeit. Klicken Sie auf einen von ihnen, und wählen Sie Scale (in der dritten Option Bild von rechts in der unteren Symbolleiste angezeigt) Wählen Non Uniform, dann für die X- und Y-Werte ändern sie 1-0,5 verlassen Z als 1. Dies wird ihnen in Länge und Breite zu schrumpfen, aber die 5 mm Dicke zu erhalten. Drücken Sie die Eingabetaste, um Ihre changes.Step 8 speichern: Aktivieren Sie das Mesh. Um sicherzustellen, dass die Zahnräder richtig ineinander greifen, nachdem wir die Finger müssen wir sie aufheben hinzuzufügen. Ziehen Sie einen Rahmen um sie herum wieder und wählen Sie Gruppierung aufheben, Umschalt + Strg + G, oder über den oben angegebenen Boxen. . Ich säumten die Gänge und jetzt werde ich eine Tastenkombination Strg + T wählen (oder auf dem Bild für die grafische Ort angegeben) für die Transformieren-Werkzeug. Klicken Sie auf den Drehkreis in der 3 Uhr Position. Ich fand, dass die 7,5 Grad die Zahnräder ausreichend verzahnt, so dass ich eingegeben, die in das Feld und drücken Sie die Eingabetaste. Sie werden sehen, dass das Getriebe gedreht hat und Sie können jetzt in einem vermaschten Position ziehen Sie sie mit dem Zeichnen beginnen die Zangenfinger. Möchten Sie wissen mehr über Zahnräder? Schritt 9: Free Form fester Zeichnung. Klicken Sie auf Skizze (Symbol mit einem Bleistift neben den Grundelementen). Klicken Sie dann auf Polylinie. Dies ermöglicht es Ihnen, eine Form mit entweder gerade Linien oder Kurven zu zeichnen. Ich werde gerade Linien zu verwenden, um eine ähnliche Form wie die hässliche Skizze zeichnete ich früher zu bekommen. Ich habe die Box als visuelle Referenz, dann klickte für die Punkte, um die Zangen Form zu erstellen. Früher habe ich den gleichen Prozess zu markieren Dreiecke ungültig Raum auf weniger Material zu verwenden. Eine coole Sache ist, dass, wenn Sie stehen Schlange aus Ihrem Design Sie sehen können = Markierungen erscheinen. Diese zeigen, dass die Linien parallel verlaufen. Auch der Hinweis. Wenn Sie die Zange zu extrudieren die feste tut nicht das Zentrum Dreieck zu extrudieren. Ist dies der Fall, dann müssen Sie es in der Skelettierung step.Step 10 auszuhöhlen oder nicht: Extrudieren Sie die Zange. Wenn Sie beachten, löschte ich die Box, da es nur gibt, um eine grundlegende Bezugspunkt, wo ich wollte die Griffe ausgerichtet werden zu geben. Jetzt werde ich diese 2D-Formen in eine 3D-Form mit einem dreieckigen Hohlraum extrudieren wollen. Klicken Sie auf einen der Zangenarme, um es auszuwählen. Klicken Sie dann auf Konstrukt dann extrudieren Sie werden mit einer Reihe in MM drücken Sie 5 auf der Tastatur finden Sie eine Menüfeld und Sie werden sehen, eine extrudierte 3D-Griff angezeigt. Tun Sie dies wieder für die andere Seite. Die Strangpressprofile automatisch verbinden, wenn sie nicht wählen Sie sie mögen, wenn Sie die Zahnräder gruppiert, um die Größe neu zu ihnen. Klicken Sie kombinieren, dann verschmelzen, klicken Sie dann auf die Komponenten, die Sie zusammenführen möchten. An dieser Stelle haben wir 2 Getriebe angetrieben Roboterzangengriffe. Wenn Sie bohren ein, um eine Schubstange zu akzeptieren, dann können Sie sie benutzen, um auf eine Servohalterung. Ich habe dann zog die Zange weg, um die freie Form Skizze löschen, um Verwechslungen beim Drucken der Teile zu verhindern. Sie sind im Grunde an dieser Stelle funktional vollständig, aber ich bin nicht ganz mit ihnen gemacht. Shapeways Ladungen durch Materialvolumen. Wenn das Drucken mit einer Extrusions Drucker mehr Weißraum wäre weniger extrudierte Filament, und schneller Druckzeiten gleich. Jetzt ist es Zeit zu beginnen Skelettierung der Zange Hand. Schritt 11: Entfernen Sie einige überflüssige Material Wie Sie in den Bildern sehen wir einen ziemlich guten Abschnitt, wo der Greifer fusionierte mit den Griffen zu entfernen. Gespeicherte eine Kopie des Projekts und an der Zeit, um das Schneiden zu bekommen. Ich argumentierte, dass ich nur etwa 90 Grad Drehung. Ich habe eine Box wie ein Radiergummi zu schnitzen von der rechten Seite in der Nähe des Schwenkloch. Fügen Sie eine primitive Box dann auf einer Fläche extrudiert es zu einem großen Rechteck zu machen. Richten Sie es, wie Sie legte es dann auf zu kombinieren, dann subtrahieren möchten. Dann klicken Sie auf die Zangen, dann das Rechteck. Wenn Sie ENTER drücken wird es zu entfernen, was auch immer das Rechteck wurde covering.Step 12: Unterstützen Sie die Zahnräder Ich habe 2 box Primitiven. Extrudiert sie 50mm lang dann, extrudiert die Oberseite -15mm und die Seitenfläche -17mm was zu einer 5x3x50mm Feld. Um die Seiten wir gerade umgehauen zu verstärken. Kombinieren Sie die frisch extrudierten Boxen zu beiden Seiten. Schritt 13: Mehr Trimming Ich weiß nicht wirklich brauchen, dass viel Material in der Zangenbereich, so stößt ein Quadrat geschnitten. Nachdem 2 5x5x5mm-Boxen I subtrahiert sie von dem Modell oben, wo die Zahnräder ineinander greifen. Ich habe dann schnitzte sich die Ecken von den Seitenstützen. Und die Extraspitze am Boden dies ist so ziemlich alles, künstlerische Freiheit so, wenn Sie möchten, dass Ihre skeletonize Teile fühlen sich frei, so in einer Art und Weise Ihrer choosing.Step 14 tun: Speichern und veröffentlichen Sie Ihre Arbeit Nachdem Sie das Modell speichern, können Sie entweder drucken Sie es mit einem Desktop 3D-Drucker, oder verwenden Sie eine der 3D-Druckdienstleistungen. Ich besitze einen Desktop-Drucker, so werde ich diesen Job Shapeways zum Drucken senden. Schließlich hoffe ich, einen Drucker zu meiner eigenen haben, aber in der Zwischenzeit die Dienstleistungen kostengünstig für die Teile I brauchen. Das Warten ist nur der schwierigste Teil. Ist dies eine erfolgreiche Lernprogramm oder habe ich nur gehen Sie durch, wie ich einen Schlüsselbund? Sie können den Download des fertigen Modells finden Sie hier. Schritt 15: Das Senden des Teils an den Drucker Nachdem Sie das Modell auf öffnen 123Dapp.com auf Bearbeiten / Daten exportieren, Bestellen Sie ein 3D-Druck, und bestätigen Sie die Modellgröße. Dieses arbeitet zu etwa 5 mm dicke von 50 mm Breite und 60 mm lang. Wählen Sie den Druckdienst Ihrer Wahl. Ich habe mit Shapeways in der Vergangenheit und wie die Qualität ihrer Arbeit, so werde ich sie again.Step 16 verwenden arbeitete: Order Up Wählen Sie das Material, das Sie möchten, geben Sie Ihre Bestellung, dann beeilen Sie sich und warten. Wenn Sie Fett Stapel von Bargeld haben, können Sie diese aus Silber, Gold, Platin oder sogar müssen. Meine F & E-Budget ist jedoch, dass der Vater mit einem knappen Budget, so nahm ich weiß starken und flexiblen Kunststoff. Der Druck erarbeitet, über 8,50 € vor dem Versand und 13,49 € USPS geliefert, um Mid Missouri. Heute ist der 24. November. So, jetzt warte ich Ich werde dies auf der 4-6th Dezember aktualisieren, nachdem meine Zangenbacken zu gelangen. Schritt 17: Die Enthüllung. Ich bin ehrlich gesagt überrascht. Ich bestellt am Montag, 24. November 2014 (Thanksgiving-Woche in den USA) Nach einer Wartezeit alle 3 Werktage meinen Druck war in den Briefkasten am 1. Dezember 2014 Lets unbox sie und finden Sie heraus, wie, was ging. In der Luftpolsterfolie gibt es einen kleinen Kokon hielt meine neue Zangen, nachdem sie auspackt ich manuell jeden Zahn zu überprüfen, wie sie Netzausgerichtet sind. Wenn Sie unter dem Link zu Räder sah, werden Sie sehen, dass sie sich perfekt kam. Ich kann sie zu halten und mühelos manipulieren einem zum anderen zu bewegen. An dieser Stelle ist das Tutorial abgeschlossen, soweit sie ein Produkt jedoch, diese Getriebe angetrieben Zange verwenden einige Messungen wäre wahrscheinlich hilfreich sein. Lets go down in die Werkstatt und brechen Sie die Bremssättel. Schritt 18: Die Messungen des Endprodukts Alle 7 Artikel anzeigen Ich werde die Bilder sprechen hier zu lassen. Wenn Sie Fragen haben, bitte fragen Sie sie in den Kommentaren, werde ich wieder an die haste dir zu schreiben.

                                        2 Schritt:Schritt 1: 3D-Druck und montieren Schritt 2: Tragen Sie es und verwenden Sie es

                                        Wenn Sie meine Arbeit finden Sie auf meiner Shapeways.com/shops/amznfx oder meine etsy.com/shop/amznfx und Karo heraus meine anderen Arbeiten So sah ich ähnliches Produkt auf dem Markt für 200 bis 500 Dollar im Internet. Nicht einmal sicher, steht zum Verkauf, aber ich bin mir nicht sicher, wenn ich so viel Geld fallen, wenn ich kann man mir machen. Also ging ich auf meinem Computer zu arbeiten, entwarf einige 3D-Dateien, 3D-Druck einige Prototypen. Doch der erste Prototyp i gedruckt erforderlichen Schrauben und eine Montage. Ich konnte gonne Home Depot haben und kaufte ein paar Schrauben, aber warum sollte ich? so vielleicht könnte ich 3D-Druck ein paar Schrauben und einkleben. Aber es traf mich .. ich könnte 3D-Modell die Schrauben fest und ich konnte 3D-Druck die ganze Sache auf einmal. Also ging ich zurück ans Reißbrett und 3D-Modell die ganze Sache. Ich legte auch jedes Glied in einer Weise, die die Art und Weise er druckt maximiert. Diese Methode ermöglicht es mir so ziemlich die gesamte Armband auf einmal drucken. Der einzige Grund, warum ich nicht den zweiten Teil der Schließe alle auf einmal zu drucken, weil ich, um es seitlich zu drucken, um Kraft in der Richtung, ich wollte zu erhöhen. Materialien Hier finden Sie eine 3D-Drucker oder einen Kumpel mit einem 3D-Drucker benötigen ein Kopfpistole oder Fön funktionieren könnte Schraube Bits .. Ich hatte ein paar gerade dort liegen Sie können die Dateien hier herunterladen http://www.thingiverse.com/thing:753452 oder Sie können nur kaufen, eine von mir https://www.etsy.com/listing/228631397/multi-tool-wristband Schritt 1: 3D-Druck und montieren Ich glaube, ich verwendet, 50% Infill oder weniger, um den Druck stark und in die leichtere Seite zu halten. Ich reduzierte die Unterstützung auf das Minimum, aber ich glaube, Sie können 3D-Druck die ganze Sache ohne Unterstützung, aber nicht zitiere mich auf, dass. Ich nahm die Schraube Bits i verwenden wollte und ließ sie bereit, wenn der Ausdruck kommt. So, hier ist der Trick .. Sie müssen da sein, wenn die Druck Oberflächen und es immer noch warm. damit beginnen, die Schrauben Bits in Platz, während es noch warm und es schnell tun, oder Sie müssen eine Heißluftpistole verwenden Dies wird der einfachste Teil, aber es wird ein wenig komplizierter, wenn Sie die andere Hälfte der Bits gesetzt. Entfernen Sie das Armband aus der Druckbett und eins nach dem anderen Wärme bis das Loch und setzen Sie die Schraube etwas an seinen Platz. Sobald Sie alle Schrauben Bits in Platz 3D die Spange .. und Kleber in Platz mit dem Rest des Armbandes zu drucken. wenn der Verschluss ist ein wenig zu verlieren erwärmen und zerquetschen sie es enger zu machen. Schritt 2: Tragen Sie es und verwenden Sie es

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