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    5 Schritt:Schritt 1: Formmerkmale Schritt 2: Messen und Kalibrieren Schritt 3: Drucken # 3DBenchy Schritt 4: Laden Sie die Datei # 3DBenchy.stl Schritt 5: zeigen und zu erzählen!

    Alle 7 Artikel anzeigen # 3DBenchy ist ein 3D-Modell speziell zum Testen und Benchmarking-3D-Drucker entwickelt. Es ist eine kleine erkennbare Objekt, das Sie herunterladen, stellen und mit anderen teilen können. Mit dem 3D-Druck dieser STL-Datei werden Sie in der Lage, Ihre Benchmark 3D-Drucker und Materialien, und vergleichen Sie das Ergebnis, um Drucke und Maschinen anderer Benutzer. Das 3D-Modell wurde entwickelt, um bei 1 zu drucken: 1-Maßstab ohne Trägermaterialien. Es ist eine Herausforderung für die meisten 3D-Drucker, aber die kleinen Volumen (15,55 cm3) in der Regel druckt in gut zwei Stunden und erfordert nicht viel Material erfordern. Die verschiedenen Oberflächen des # 3DBenchy Modell enthüllen typische Fragen in Bezug auf Oberflächengüte, Modellgenauigkeit, Verformungen etc.Step 1: Formmerkmale Alle 12 Artikel anzeigen Die Hull - Der Rumpf ist eine große, glatte hängenden gekrümmte Oberfläche, die Herausforderung, 3D-Druck ist, und zeigt deutlich, keine Oberflächenabweichungen Symmetry -. # 3DBenchy perfekt symmetrisch, welche jede Schiefe macht und Verziehen leicht zu erkennen High-Resolution STL-Datei. - Die STL-Datei ist auf einem sehr hohen Auflösung, die glatten Oberflächen ergibt trianguliert. Die maximale Abweichung von der ursprünglichen CAD-Datei auf 0,001 mm eingestellt Planar Horizontal Faces -. Die Oberseiten des Decks, Box und Schornstein sind ebene, waagerecht und parallel zur Bodenebene Tiny Oberflächenstrukturen -. Wenn Sie ein hochauflösendes haben 3D-Drucker, ist dies in dem Sie glänzen! Die Buchstaben auf dem Heck sind weniger als 2 mm hoch und die Dicke der # 3DBenchy der Typenschild ist nur 0,1 mm zylindrische Formen -. Der Schornstein wurde entwickelt, um konzentrische zylindrische Formen mit inneren und äußeren Durchmesser definieren. Diese zeigen deutlich, Abweichungen im Rundheit Hangflächen -. Überhang Themen sind die Achillesferse der 3D-Druck. # 3DBenchy bietet verschiedene anspruchsvolle Bereiche wie in der schwer zu erreichen im Inneren der Brücke Low-Slope-Oberflächen -. Diese zeigen deutlich die Schichtstruktur des 3D-Drucks. Kleine horizontale Löcher Die Heckscheibe bietet einen großen kreisförmigen horizontalen Bohrung und das Rad des Bootes bietet eine runde schwer zu erreichenden einsamen Funktion - Bei horizontal gedruckt wird # 3DBenchy die Reling und Dach der Brücke die Schicht-Schritte zeigen, Große horizontale Löcher.. - Die hawsepipe stellt einen kleinen kurzen horizontalen Bohrung und hat eine sehr dünne Flansch gegen den Rumpf Slanted kleine Löcher -. Die Angelrute Halter bietet eine sehr kleine leicht-schräge Sackloch Erste-Lagen-Details -. Die flachen Buchstaben am Boden des Bootes zeigen deutlich typischen ersten Schicht-squashing.Step 2: Messen und Kalibrieren Alle 12 Artikel anzeigen Verwenden Sie # 3DBenchy zu testen und kalibrieren Sie Ihren 3D-Drucker durch Einstellung Hard- und Software-Einstellungen für optimale Ergebnisse. Die Form und Größe dieser 3D-Modell wurde entwickelt, um 3D-Drucker anzufechten. Vergleichen Sie die # 3DBenchy Ergebnisse mit den unten dargestellten Abmessungen. Diese sind einfach, mit einem Messschieber messen. Drucken und prüfen Ergebnis Ihres 3D-Drucker für Maßhaltigkeit, Toleranzen, Verformungen und Abweichungen, Änderungen in der Druckparameter und Materialarten zusammen. Unabhängig davon, wie gut # 3DBenchy 3D-Drucke auf einem bestimmten 3D-Drucker, ist es ein wertvolles Instrument für den Vergleich der Ergebnisse zwischen verschiedenen 3D-Drucker, unter der Annahme, dass ähnliche Druckeinstellungen, wo verwendet wird. Brücke Dachlänge - Die vorderen und hinteren Oberflächen des Daches sind parallel in einem Abstand von 23,00 mm. Schornsteinrundheit - die zylindrische Bohrung und der äußeren oberen Teil des Kamins Maßnahme 3,00 und 7,00 mm Durchmesser. Die Tiefe des Sacklochs misst 11,00 mm. Horizontale Gesamtlänge - # 3DBenchy die horizontale Gesamtlänge vom Bug zum Heck Maßnahmen 60.00 mm. Horizontal Gesamtbreiten - # 3DBenchy des horizontalen Gesamt-Breite von Hafen zu Steuerbord-Massnahmen 31.00 mm. Vertikale Gesamthöhe - # 3DBenchy die vertikale Gesamthöhe von oben nach unten misst 48,00 mm. Die Oberseite der Box misst 15,50 mm über der Bodenfläche. Cargo-Box-Größe - Die Box auf # 3DBenchy Deck misst 12.00 x 10.81 mm auf der Außenseite und 8,00 x 7,00 mm auf der Innenseite. Die Tiefe misst 9,00 mm. Hawsepipe Durchmesser - die Innendurchmesser von # 3DBenchy die hawsepipe misst 4,00 mm. Die Tiefe des Flansches gegen den Rumpf beträgt 0,30 mm. Brücken vorderen Fenstergröße - Die rechteckige Frontscheibe misst 10,50 x 9,50 mm. Seinen parallelen Innenflächen werden horizontal in die Brücke abgeschnitten. Brücken hinteren Fenstergröße - Der Innendurchmesser des zylindrischen Heckfenster meastures 9,00 mm. Sein Außendurchmesser misst 12,00 mm. Der Flansch der Tiefe beträgt 0,30 mm. Bow Hang Neigung - High-kain Löffel Bogens # 3DBenchy hat eine 40 ° Böschungswinkel auf die horizontale Ebene. Brücke Dachneigung - das Dach des Brückenneigungen an 5,5 ° -Winkel zu der horizontalen Ebene. Klein-Detail Heckschild - Das Vorzeichen und Kleinbuchstaben am Heck sind bei 0,10 mm extrudiert. Schritt 3: Drucken # 3DBenchy Da gibt es viele Arten von Technologien für 3D-Druck, ist es schwierig, allgemeine Einstellungen, die für alle Maschinen gelten empfehlen. Seit der FFF (fusioniert Filament Fertigung, aka FDM) ist weit verbreitet, empfehlen wir die folgenden Einstellungen für beste Ergebnisse. Maßstab: 1: 1 (unmodifiziert in der Größe, vom Bug zum Heck # 3DBenchy.stl misst 60,00 mm) 3D-printbead:. Beheizte Bett bei 55 ° C für PLA Kunststoff oder 110 ° C für ABS-Kunststofffaden Erste Schicht Höhe: 0,3 mm Standardschichthöhe: 0,1 bis 0,2 mm (100 bis 200 Mikrometer) Füllung: 10 bis 25% Druckgeschwindigkeit (Extrusion): 20 - 50 mm / s Druckgeschwindigkeit (Extrusion): upp zu 50 mm / s Druckgeschwindigkeit (Reise): upp zu 150 mm / SSTEP 4: Laden Sie die Datei # 3DBenchy.stl Sie können die # 3DBenchy STL-Datei hier herunterladen. Es wird in der binären STL-Datei-Format und lädt schön in jedem 3D-Druckscheibe software.Step 5 gespeichert: Show und erzählen! Alle 12 Artikel anzeigen Drucken Sie Ihre # 3DBenchy und zeigen Sie es der Welt. Drücken Sie einfach auf die Schaltfläche "Ich habe es" hier auf Instructables und vergessen Sie nicht, Ihr Bild mit # 3DBenchy auf Social Media zu taggen. Es spielt keine Rolle, wie "gut" Ihr Druck ist! Beachten Sie, dass # 3DBenchy wurde entwickelt, um ein sehr anspruchsvolles Modell, um zu drucken. Indem Sie Ihr Ergebnis mit anderen, die Sie in der Lage zu bekommen gute Ratschläge und verbessern Sie Ihre 3D-Print-Fähigkeiten! :)$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      32 Schritt:Schritt 1: Stücklisten Schritt 2: Werkzeuge Schritt 3: Wissen Sie gedruckte Teile Schritt 4: Die Unterbaugruppe - Pulley Schritt 5: Die Unterbaugruppe - Endstop Berg Schritt 6: Die Unterbaugruppe - Knob Schritt 7: Die Unterbaugruppe - Z Endstop Schritt 8: Die Unterbaugruppe - X Carriage Schritt 9: Unterbaugruppe - Z Häuser Schritt 10: Die Unterbaugruppe - Z Motor Schritt 11: Die Unterbaugruppe - X End Motor Schritt 12: Die Unterbaugruppe - X End Idler Schritt 13: Die Unterbaugruppe - Y End Idler Schritt 14: Die Unterbaugruppe - Z Koppler Schritt 15: Die Unterbaugruppe - Y Carriage Schritt 16: Die Unterbaugruppe - Build-Kennzeichen Schritt 17: Montage - Y Gantry Schritt 18: Montage - Frame Brace Schritt 19: Montage - YZ Brace Schritt 20: Montage - Build-Kennzeichen Schritt 21: Montage - Y Linearantrieb Schritt 22: Montage - Z Motor Schritt 23: Montage - Z Rod Brace Schritt 24: Montage - Lead Screw Schritt 25: Montage - X Gantry Schritt 26: Montage - X Carriage Schritt 27: Montage - Extruder Berg Schritt 28: Montage - Z Stabilizer Schritt 29: Montage - X Linear-Antrieb Schritt 30: Montage - X & Y Endstop Schritt 31: Montage - Z Endstop Schritt 32: Zukunftspläne

      3DPrintMi ist ein Open Source, Reprap 3D-Drucker entwickelt und von Grund auf neu gebaut. Als Teil der Reprap Bewegung, hat es die Fähigkeit, sich selbst replizieren durch Drucken eines Abschnitts von sich selbst und zusammen mit Befestigungselementen zusammengebaut. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte die unten aufgeführten Links: Drucker-Info und Spezifikationen CAD-Dateien Stückliste Bauen Sie Log Revision Log Zusammenfassung Nach dem Bau meiner ersten 3D-Drucker, die Printrbot +, wollte ich aka spenden "Print It Forward" eine Reihe von Kunststoffteilen und teilen Sie die 3D-Druckerfahrung an jemand anderen. Es gibt viele Reprap Drucker gibt, leicht verfügbar zum Herunterladen und Ausdrucken, aber es ist nicht so einfach, wie es klingt. Die meisten Dokumentationen, eine Reprap bauen sind schwer zu folgen, unvollständig oder gar nicht vorhanden und kann einfach überwältigend für einen Neuling zu sein. Nach Wochen der Suche nach einem geeigneten Reprap Drucker zu spenden, wurde ich mehr und mehr Interesse bei der Gestaltung meiner eigenen. Etwas, das einfach zu bauen, zu drucken und liefern alle Unterlagen, es zu tun. Nach langer Debatte entschied ich mich, genau das zu tun, meine eigene Drucker. Nun, nach 6 Monaten des Druckens, Iteration und mehr Druck, 3DPrintMi war geboren! Ich habe zwei 3DPrintMi bisher gebaut und wollen sehen, daß es an anderer Stelle in der ganzen Welt gebaut. Anfangen Dieser Leitfaden wird Ihnen die Schritt-für-Schritt-Anleitungen, wie man Druckerrahmen montieren, unter der Annahme, dass der Benutzer bereits besitzt vormontiert, bevor die Hand der Elektronik. Ich empfehle Ihnen einen Überblick über die bildlichen Leitfaden für ein gutes Gefühl für das, was Sie erwartet. Die Bilder sprechen für sich und die Betriebsanleitungen sind da, um die Montage zu erleichtern. Lassen Sie uns jetzt etwas Spaß zu haben! Schritt 1: Stücklisten Laden und überprüfen Sie die Stückliste Um die bedruckten Teile Dateien erwerben, downloaden Sie hier. Bevor Sie den Kauf der Materialien zu starten, müssen Sie die Stückliste, indem Sie die gewünschte Auswahl auf der Grundlage Ihrer vorzuziehen Haushalt, Einrichten und Bequemlichkeit in der Beschaffung der Teile zu vervollständigen. Die Optionen werden in orange hervorgehoben und die Teile Auto-Update der Preis und die Source-Link, so nehmen Sie sich Zeit der Wahl Ihres Materials. Beschaffung der bedruckten Teile kann ein bisschen schwierig, da müssen Sie Suche rund um für jemanden oder irgendwo mit einem 3D-Drucker. Schauen Sie sich um, ob es eine lokale Hackerspace in der Nähe, am ehesten sie 3D-Drucker, mit dem Sie oder jemand zahlen, um sie für Sie drucken können. Wenn Sie jemanden finden, können PM mich und ich etwas ausarbeiten. Aktualisieren 6/11/13 Ein paar Leute haben Probleme jemand mit 3D-Drucker zu finden. Ich kann ein paar Orte Liste zu helfen, den Prozess zu unterstützen. Liste der Hackerspaces Zum Reprap Forum und suchen einen reprapper Nähe http://www.reddit.com/r/reprapPIF/ http://www.reddit.com/r/reprapclassifieds/ Aktualisieren Sie 7/1/13 - Geänderte M6 x 120 mm bis 110 mm. Keine Hersteller bieten M6 x 120 mm in Vollgewinde Form, nur bis zu 110 mm. Es ist kaum lang genug, so M6 Unterlegscheiben können, damit die Muttern M6 zu fangen nicht berücksichtigt. - Die Liste der optionalen Platine zur Auswahl Hinzugefügt Brainwave. - Geänderte ein paar Quell Links und Preis adjustmentsStep 2: Werkzeuge Tools - Digital-Schieber - Drahtschneider (an Binder geschnitten) - Nadelzange - Slip joint Zange - 2,5-mm-Sechskantschraube (3/32 ") - 2mm Sechskantschraube (5/64 ") ** Der digitale Messschieber ist der wichtigste Werkzeug, das Sie bei der Montage und für das Drucken benötigen ** Schritt 3:. Kennen Sie gedruckte Teile Alle 18 Artikel anzeigen Dies sind die Teile, die den Drucker. Sie sind bereit, heruntergeladen und auf jedem 3D-Drucker, die eine bebaute Fläche von mindestens 152 mm x 152 mm hat ausgedruckt werden (6 "x 6") Die gedruckten Teile sind wie folgt aufgeführt: ART.-NR. | Menge. | Teilnummer 1 1 Y End Motor 2 1 Y End Idler 3 1 Y Carriage_A 4 1 Y Carriage_B 5 1 X End Motor 6 1 X End Idler 7 1 X Carriage 8 1 Extruder Mount 9 2 Spantspreize 10 1 Z Endstop - Knob Häuser 11 1 Z Endstop - Endstop Häuser 12 2 Z Häuser 13 2 Z Rod Brace 14 4 Z Kupplung 15 2 Top Z Stabilizer 16 2 Endstop Mount 17 5 Knob 18 2 Spannrolle 608 Aktualisieren Sie 6/9/13 Ein kleiner Hinweis für reprappers, die planen, diese zu drucken. Wenn Sie mit einem 152 mm x 152 mm Druck Bett sind, kann die Y-Schlitten A & B ist eine Herausforderung, die Seiten nur auszudrucken, wenn Sie nicht die Nutzung Ihres gesamten Druckbereich. Sie müssen Sie kalibrieren Druckbereich und orientieren das Teil bei einer Diagonale. Wenn Sie planen, über die Verwendung der QU-BD MBE Extruder sind, sollte der Extruder Berg in ABS gedruckt werden, nicht PLA. Der Abstand von der Hotend dem Extruder Berg ist ziemlich nahe und könnte die PLA schmelzen. Sollte in Ordnung sein wird mit Jhead Stil hotend.Step 4: Die Unterbaugruppe - Pulley Materialien 2 - Spannrolle 608 2-608 Skate Bearing Verfahren 1. Legen Sie die 608 Skate Lager in die Spannrolle den ganzen Weg. Schritt 5: Die Unterbaugruppe - Endstop Berg Materialien 2 - Endstop Berg 2 - M3 Sechskantmutter Verfahren 1. Legen Sie M3 Sechskantmutter in die Endstop Mount.Step 6: Unterbaugruppe - Knob Materialien 5 - Knob 5 - M3 Sechskantmutter Verfahren 1. Legen Sie ein und drücken M3 Sechskantmutter in jedes Knob. Schritt 7: Die Unterbaugruppe - Z Endstop Alle 10 Artikel anzeigen Materialien 1 - Z End Stop - Knob Häuser 1 - Z End Stop - Endstop Gehäuse 1 - Assembled Knob 1 - M3 Sockel x 25mm 1 - M3 Sechskantmutter 1 - Compessible Feder Verfahren 1. Legen Sie M3-Buchse x 25mm in die Endstop Gehäuse 2. Gewinde M3 Sechskantmutter auf die M3-Buchse auf der Sechskantmutter Falle 3. Ziehen Sie M3-Buchse, bündig mit dem Gehäuse 4. Setzen Sie Frühling 5. Nehmen Sie den Knob Gehäuse und setzen Sie sie durch die M3-Buchse 6. Nehmen Sie die montierten Drehknopf und install.Step 8: Unterbaugruppe - X Carriage Materialien 1 - X Carriage 6 - M3 Sechskantmutter 3 - LM8UU (Optional jetzt installieren, können bis später warten) Verfahren 1. Installieren Sie 6 M3 Sechskantmutter in Mutter Fallen Schritt 9: Unterbaugruppe - Z Häuser Materialien 2 - Z Häuser 8 - M3 Sechskantmutter Verfahren 1. Installieren Sie M3 Sechskantmutter innerhalb der Mutter traps.Step 10: Die Unterbaugruppe - Z Motor Materialien 2 - NEMA17 Satz für Z 2 - Vinyl Schläuche Verfahren 1. Installieren Vinylschlauch über den 5mm Welle des NEMA17. 2. Stellen Sie sicher, dass das Vinylrohr bündig an der Spitze der Welle. 3. Sowohl Nema17s sollten verdrahtet together.Step 11 werden: Die Unterbaugruppe - X End Motor Materialien 1 - X End Motor 2 - LM8UU 2 - Zip tie Verfahren 1. Führen Sie beide LM8UUs in das Gehäuse. 2. Sichere LM8UUs mit Reißverschluss ties.Step 12: Die Unterbaugruppe - X End Idler Alle 11 Artikel anzeigen Materialien 1 - X End Idler 2 - LM8UU 2 - Kabelbinder 1 - Assembled Spannrolle 608 1 - M8 x 30mm (5/16 "x 1/4" Schraube) 2 - M8 Sechskantmutter (5/16 "Sechskantmutter) 2 - M8 Unterlegscheibe (1/4 "Unterlegscheibe) Verfahren 1. Legen Sie M8 x 30 mm in das Gehäuse Idler Pulley 2. Legen Sie M8 Unterlegscheibe 3. Legen Sie M8 Sechskantmutter 4. Setzen Sie montiert Spannrolle 608 wie im Bild gezeigt. Notieren Sie sich die Ausrichtung der Spannrolle 5. Legen Sie M8 Unterlegscheibe 6. Setzen und tigten M8 Sechskantmutter 7. Flip X End Idler und setzen sowohl LM8UU in das Gehäuse 8. Zip tie LM8UU und sichern Sie fest 9. Setzen Sie Stange um eine glatte Bewegung zu gewährleisten. Justieren Sie leicht, sie zu machen slide.Step 13: Die Unterbaugruppe - Y End Idler Alle 8 Artikel anzeigen Materialien 1 - Y End Idler 1 - Assembled Spannrolle 608 1 - M8 x 30mm (5/16 "x 1-1 / 4" Bolt) 4 - M8 Unterlegscheibe (1/4 "Unterlegscheibe) 1 - M8 Sechskantmutter (5/16 "Sechskantmutter) Verfahren 1. Legen Sie M8 x 30mm in die montierten Spannrolle 608, beachten Sie die Ausrichtung. 2. Installieren Sie 3 M8 Unterlegscheiben auf dem anderen Ende der Spannrolle 608, um genügend Unterlegscheiben Vergangenheit bündig an der Spannrolle ist. 3. Legen Sie teilweise zusammengebaut M8 x 30mm in Rollengehäuse der Y End Idler ist 4. Installieren Sie M8 Unterlegscheibe von unten 5. Installieren und ziehen M8 Hex nutStep 14: Die Unterbaugruppe - Z Koppler Alle 7 Artikel anzeigen Materialien 4 - Z Koppler 8 - M3 Sockel x 18mm 8 - M3 Sechskantmutter 8 - M3 Unterlegscheiben (Optional) Verfahren 1. Legen Sie 8 M3 Sechskantmuttern in die Z-Koppler die Mutter Fallen 2. Optional: Installieren 8 M3 Unterlagscheiben einander in die M3-Sockel 3. Richten Sie die Z-Koppler und Legen 8 M3 Sockel x 18mm 4. Nicht tightenStep 15: Die Unterbaugruppe - Y Carriage Alle 14 Artikel anzeigen Materialien 1 - Y Carriage_A 1 - Y Carriage_B 4 - LM8UU 2 - M6 x 110mm Bolzen (1/4 "x 5" Bolt) 8 - M6 Sechskantmutter (1/4 "Sechskantmutter) 6 - M6 Unterlegscheibe (# 18-8 Waschmaschine) Verfahren 1. Legen Sie beide M6 Bolt x 110 mm in Y Carriage_A 2. Legen Sie M6 Washer pro Riegel 3. Setzen und tigthen M6 Sechskantmutter pro Riegel 4. Setzen Sie M6 Sechskantmutter pro Riegel 5. Legen Sie M6 Washer pro Riegel 6. Legen Sie Y Carriage_B 7. Konfigurieren Sie die Y-Schlitten 47.1mm (1,85 Inch) voneinander Rand an Rand, benutzen Sie Zeichnung als Referenz. 8. Setzen Sie M6 Washer pro Riegel 9. Setzen Sie ein und ziehen M6 Sechskantmutter pro Riegel 10. Setzen Sie 4 LM8UU in das Lagergehäuse 11. Legen Sie lineare Stäbe zu glatt Reise zu gewährleisten. Aktualisierung Geändert M6 x 120 mm bis 110 mm. 120mm M6-Schrauben nicht in einem Vollgewinde Form zu kommen, nur bis zu 110 mm. Sie können entweder vollständig einfädeln Teilgewinde 120mm M6 oder verwenden Sie den 1/4 "x 5" gleichwertig. Bei Verwendung von 110 mm M6, verwenden Sie keine Waschmaschine am Ende des Bolzens. Schritt 16: Die Unterbaugruppe - Build-Kennzeichen Alle 30 Artikel anzeigen Es gibt zwei Einstellungen für die Build-Platte, eine für nur PLA und der andere sowohl für PLA und ABS. Jedes Setup Vorfertigung von Teilen erfordern, um den Aufbau Plattenanordnung zu vervollständigen. PLA NUR Setup Drucken mit PLA benötigt keine heatbed da sie nicht die Tendenz zu schrumpfen und kräuseln während eines Druck haben. Ein Aluminium oder Holzplatte verwendet werden kann, müssen aber bis auf 152 mm x 152 mm geschnitten werden (6 "x 6") und Befestigungslöcher gebohrt werden, um auf dem Y-Wagen passen. Es ist optional, um eine Glasplatte auf der Oberseite für eine flachere Oberfläche zu installieren. ABS und PLA-Setup Die PCB Heatbed ist hauptsächlich für ABS verwendet werden, um es von vorzeitig kräuseln während eines Druck zu verhindern, sondern es kann auch für PLA durch einfaches Abschalten des heatbed verwendet werden. Dieses Setup empfiehlt die Verwendung einer Glasplatte und einer Dämmplatte. Für diese Konfiguration verwende ich die PCB Heatbed / boriscillate Glasplatte als meine Build-Bereich. Ich bevorzuge diese Einstellung, weil Sie nicht brauchen, keine vorgefertigten Arbeit neben Abschneiden der boriscillate Glas 'Ecken und einfach schneiden Sie ein Stück Pappe für die Isolierung durchzuführen. UPDATE 2013.09.13 Verfahren, um u PSCALE bis 200 mm x 200 m (8 "x 8") PCB Wärme Bett unten NOTES - Die PCB Heatbed sollte mit einem vorverdrahteten 100k Thermistor, benötigt, um die Temperatur zu messen sind. - 100k Thermistor sollte mit Kapton-Band auf der Rückseite der Leiterplatte Heatbed gesichert werden, verwenden Sie Wärmeleitpaste. - Isolationsmaterial benötigen, um eine Temperatur von bis zu 100 Grad Celsius standhalten. Materialien 1 - 152 mm x 152 mm (6 "x 6") PCB Heatbed 1 - 152 mm x 152 mm (6 "x 6") Boriscillate Glas (Notwendigkeit, Ecken Clip zu passen) 1 - Isolationsplatte (optional) 1 - Sub konfektionierter Y-Wagen- 4 - Unter montiert Knob 4 - M3-Buchse x 25mm 4 - M3 Unterlegscheiben 4 - Druckfeder 4 - Binder Clips Verfahren 1. Tragen Sie Wärmeleitpaste und Installieren 100k Thermistor auf der Rückseite der Leiterplatte Heatbed mit Kapton-Klebeband 2. Installieren Sie Dämmplatte auf der Rückseite der Leiterplatte Heatbed, für den 100k Thermistor 3. Vorsichtig Clip alle 4 Ecken der Glasplatte 4. Legen Glasplatte auf der Oberseite des PCB Heatbed 5. Sichere Glasplatte und Dämmplatte mit Binder Clips 6. Legen Sie M3 Unterlagscheiben M3 in jede Steckdose x 25mm 7. Legen Steckdose M3 x 25mm in die Ecken der Leiterplatte Heatbed 8. Setzen Sie komprimierbaren Federn jedem M3-Buchse x 25mm 9. Installieren Sie die zusammengebauten Y Carriage auf der Leiterplatte Heatbed und mit montierten Knöpfen 10. Setzen Sie 8mm Bohrstange zu glatt Reise zu gewährleisten. 3DPrintMi Plus-Build-Plattenkonfiguration Zusätzliche Materialien 1 - 200 mm x 200 mm (8 "x 8") PCB Heatbed 1 - 200 mm x 200 mm (8 "x 8") Boriscillate Glas 2 - Y Carriage Extenders_A 2 - Y Carriage Extenders_B 8 - M3-Buchse x 18mm 8 - M3 Unterlegscheiben 8 - M3 Muttern Verfahren 1. Drücken Sie fit Y Carriage Extender auf den 4 Ecken des Y-Schlitten A & B. Sand nach unten, wenn notwendig, um die Teile passen. 2. Befestigen Y Carriage Extender mit dem M3-Buchse x 18mm 4. Folgen Sie den Rest der Prozedur oben 3. Verwenden Sie bildhafte Führung für Referenz Schritt 17: Montage - Y Gantry Alle 10 Artikel anzeigen Materialien 1 - Assembled Y End Motor 1 - Assembled Y End Idler 4 - Gewindestange M8 x 450 mm (5/16 "x 18" Gewindestange) 24 - M8 Sechskantmutter (5/16 "Sechskantmutter) 16 - M8 Scheibe (1/4 "Unterlegscheibe) Verfahren 1. Bringen Sie die M8-Sechskantmutter und Unterlegscheiben Positionen für jede in der bildlichen Handbuch dargestellten Gewindestangen 2. Installieren Sie die Gewindestangen auf die Y-End Idler & Motor 3. Um die Stangen gleichmäßig beabstandet zu halten, messen 40 mm von dem Ende der Gewindestangen an der Rückseite des Y End Idler. NOTES - Hand nur ziehen Sie die Muttern, die Sie benötigen, um sie später zu ändern. - Folgen Sie der Bild guide.Step 18: Montage - Spantspreize Alle 10 Artikel anzeigen UPDATE 2013.09.13 Für 3DPrintMi Plus-Konfiguration, folgen Sie den Plus size Grundrahmen Dimensionen in der Bildführung Materialien 2 - Frame Brace Verfahren 1. Installieren Sie beide Rahmen Brace auf die Y-Portals in der Abbildung unten gezeigt. 2. Stellen Sie den Abstand 90 mm (3,50 Zoll) zwischen dem Rand des Rahmens Brace mit Blick auf den Y End Idler auf die Vorderseite des Y End Spann. Messen Sie von der Oberseite und Unterseite der Teile, um die Y End Idler senkrecht stellen. 3. Stellen Sie den Abstand 144mm (5,75 Zoll) von der Kante des Rahmens Brace mit Blick auf den Y End Motor an der Vorderfläche des Y End Motor. 4. Alle Schrauben mit Schraubenschlüssel NOTES - Konfigurieren der Grundrahmen Abmessungen mit Bezug auf die Zeichnung - Verwenden Sie Digital-Schieber, um den Abstand zu messen - Siehe Bild Leitfaden für die visuelle assemblyStep 19: Montage - YZ Brace Alle 21 Artikel anzeigen UPDATE 2013.09.13 Für 3DPrintMi Plus-Konfiguration, folgen Sie den Plus size Grundrahmen Dimensionen in der Bildführung Materialien 2 - Assembled Z Häuser 2 - Gewindestange M8 x 400 mm (5/16 "x 16" Gewindestange) 16 - M8 Sechskantmutter (5/16 "Sechskantmutter) 16 - M8 Scheibe (1/4 "Unterlegscheibe) Verfahren 1. Bringen Sie die M8-Sechskantmutter und Unterlegscheiben Positionen für jede in der bildlichen Handbuch dargestellten Gewindestangen 2. Legen Sie beide zusammengebaut Gewindestange zwischen dem Y-Portals, außerhalb des Rahmen-Brace 3. Starten der die erste Gewindestange montiert, die am nächsten zu der Y End Idler, Hand ziehen Sie die Sechskantmuttern am Rahmen Brace, siehe Bildführung. 4. Legen Sie die Z Gehäuse an jedem Ende des montierten Gewindestange 5.To halten die Stangen in gleichmäßigem Abstand zu messen 40 mm von dem Ende der Gewindestangen an der Basis der Z Gehäuse 6. Legen Sie und handfest die zweite versammelt, um die Rahmen-Brace und Z Gehäuse Gewinde 7. den Abstand 90mm (3,50 Zoll) zwischen der Seitenwand des Rahmens Brace auf die Vorderseite des Z Gehäuse Set. Messen Sie von der Oberseite und Unterseite der Teile, um die Y End Idler senkrecht stellen. 8. Alle Schrauben mit Zange NOTES - Konfigurieren der Grundrahmen Abmessungen mit Bezug auf die Zeichnung - Verwenden Sie Digital-Schieber, um den Abstand zu messen - In den bildlichen Leitfaden für die visuelle assemblyStep 20 Siehe: Montage - Build-Kennzeichen Alle 7 Artikel anzeigen Materialien 1 - Assembled Körperbau Platte 2 - 8mm Bohrstange x 450mm 4 - M3 x 18mm 4 - M3 Sechskantmutter Verfahren 1. Legen Sie beide 8mm Bohrstange x 450mm der versammelten Körperbau Platte 2. Löschen Sie den Build Plate 8mm Bohrstangen in die Y End Idler und Motor der Klemme. Siehe Bildführung. 3. Um die Bohrstangen gleichmäßig verteilt zu halten, messen 40 mm vom Ende der Stangen, um die Basis des Y End Spann 4. Setzen Sie M3 x 18mm in jede Klemme 5. Installieren und ziehen M3 Sechskantmutter Schritt 21: Montage - Y Linearantrieb Alle 22 Artikel anzeigen Materialien 1 - Motor NEMA17 mit bearbeiteten oder gedruckten GT2 Pulley 1 - GT2 Riemen 2 - M3-Buchse x 10mm 2 - M3 Unterlegscheibe 2 - Kabelbinder Verfahren 1. Installieren Sie NEMA17 Motor auf die Y End Motor mit M3-Buchse x 10 mm und Unterlegscheiben, siehe bildliche Anleitung 2. Klappen Sie den Grundrahmen, Platz Handtuch unter die Build Platte schützen 3. Folgen Sie den Bildführung an die GT2 Riemen zu installieren, ziehen Sie den Gurt so viel wie Sie können 4. Wenn das Einwickeln der Riemen um die Riemenscheibe 608, drehen Sie sie, um die flache Seite des Bandes. Siehe Bildführung (Dies verhindert die Y linear Reise von "springenden" durch die Zähne des GT2 Riemenreit über die flache Oberfläche der Riemenscheibe. Nicht Umlegen des Riemens wird in wellige Drucke auf der Y-Achse zur Folge haben.) 5. Optional: Schneiden Sie die Extra GT2 Riemen aus oder wickeln Sie um die Y-Wagen, wenn Sie es behalten wollen. Es ist besser, die zusätzliche Länge, falls Sie die Bildgröße erhöhen wollen zu halten. Schritt 22: Montage - Z Motor Alle 7 Artikel anzeigen Materialien 2 - Motor NEMA17 gesetzt für Z 4 - M3-Buchse x 10mm 4 - M3 Unterlegscheibe Verfahren 1. Installieren Sie NEMA17 Motor mit zwei M3-Buchse x 10 mm und zwei Scheiben pro Z Housings NOTES - Folgen bildliche Anleitung als Referenz - Drähte sollten mit Blick auf die Mitte der Basis frame 23: Montage - Z Rod Brace Materialien 2 - Z Rod Brace 2 - 8 mm x 450 mm Bohrstange 8 - M3-Buchse x 18mm 8 - M3 Unterlegscheibe Verfahren 1. Legen Sie alle M3 Unterlegscheiben an jedem M3-Buchse x 18mm 2. Legen Steckdose M3 x 18mm mit Scheiben auf den Z Rod Brace 3. Installieren 8mm x 450mm Bohrstange in die Z Häuser 4. Installieren Sie und ziehen Sie die Z Rod Brace in die Z Häuser 5. Führen Sie für beide Seiten NOTES - Folgen bildliche Anleitung für referenceStep 24: Montage - Lead Screw Alle 8 Artikel anzeigen Materialien 2 - Assembled Z Kupplung 2 - Gewindestange M8 x 300 mm (5/16 "x 12" Gewindestange) 2 - M8 Sechskantmutter (5/16 "Sechskantmutter) Verfahren Gebaut 1. Legen Z Kupplung mit dem Loch mit größerem Durchmesser an der Welle der Z NEMA17 Motoren. 2. Stellen Sie sicher, dass die Z-Kopplung mit dem Loch mit kleinerem Durchmesser gespült und ziehen Sie die untere M3 Buchsen, aber nicht den ganzen Weg. Lassen Sie ein wenig Spielraum, damit der Z Kupplung zu bewegen. 3. Installieren M8 Sechskantmutter auf jede der Gewindestange M8 über 4. Legen Gewindestange M8 x 300 mm in der Spitze der Z Kupplung, ziehen Sie die oberen M3 Buchsen. NOTES - Z Kupplung um den Vinylschlauch sollte ein gewisses Maß an Bewegung haben, um Über Einschränken der Lead Axis verhindern - 1/4 "-16 acme Stäbe sind direkter Ersatz für M8 (5/16") - M6 Gewindestangen für Gewindespindeln benötigt eine Z Kupplung entwickelt, um 6mm akzeptieren und eine M8 auf M6 Mutter adapterStep 25: Montage - X Gantry Alle 16 Artikel anzeigen Materialien 1 - Assembled X End Idler 1 - Assembled X End Motor 2 - 8mm Bohrstange x 450mm 3 - LM8UU Verfahren 1. Legen Sie beide 8mm Bohrstange x 450 mm in der X-End Idler, sicherzustellen, dass die Spannrolle ist auf der Außenseite, wie im Bild gezeigt 2. Legen Sie 2 LM8UU auf der Oberseite Bohrstange und 1 LM8UU auf der Unterseite 3.Insert die X Ende Motor am anderen Ende der 8mm Bohrstangen 4. Richten Sie die LM8UU Lager auf der X Endet mit der Z-Achse Bohrstange 5. Löschen Sie die X Gantry auf die Z-Achse Bohrstange, sicherzustellen, dass die Führungsschraube geht durch die Z Muttergehäuse 6. Drücken Sie die Sechskantmutter auf der Spindel installiert, bis sie vollständig innerhalb der Mutter housingStep 26 sitzt: Montage - X Carriage Materialien 1 - Assembled X Carriage Verfahren 1. Legen Sie die LM8UU auf der X Portal auf die X-Wagen. Schritt 27: Montage - Extruder Berg Alle 13 Artikel anzeigen MBE Stil Extruder Setup 1 - Extruder Berg 2 - M3-Buchse x 25mm 2 - M3-Buchse x 10mm 4 - M3 Unterlegscheibe Verfahren 1. Legen Sie M3 Unterlegscheibe M3 Buchsen 2. Legen Sie zwei M3-Buchse x 25mm an der Spitze und zwei M3 x 10 mm-Buchse an der Unterseite des Extruders Berg 3. Installieren Extruder Berg auf die untere Seite der X-Schlitten, beziehen sich auf bildliche Anleitung -------------------------------------------------- ------ Wade Extruder Setup 1 - Extruder Berg 4 - M3-Buchse x 25mm 4 - M3 Unterlegscheibe Verfahren 1. Legen Sie M3 Unterlegscheibe M3 Buchsen 2. Legen Sie vier M3 x 25mm Buchse auf der Extruder Berg 3. Installieren Extruder Berg auf die Oberseite des X-Schlitten, beziehen sich auf bildliche Anleitung Schritt 28: Montage - Z Stabilizer Alle 11 Artikel anzeigen Materialien 2 - Top Z Stabilizer 1 - M8 x 400 mm Gewindestange 4 - M8 Sechskantmutter 4 - M8 Unterlegscheibe 2 - M3-Buchse x 18mm 2 - M3 Sechskantmutter 4 - M3 Unterlegscheiben Verfahren 1. Legen Sie M3 Unterlegscheibe in M3 x 18mm 2. Legen Steckdose M3 x 18mm in jedem Top Z Stabilizer 3. Installieren M3 Unterlegscheibe und Sechskantmutter, handfest anziehen 4. Setzen Sie Top Z Stabilisatoren auf der Z-Achse Bohrstange 5. Legen Sie M8 Muttern und Unterlegscheiben auf der M8 x 400 mm Gewindestange siehe Bildführer für Positionen 6. Löschen Sie die M8 x 400 mm Gewindestange auf der Oberseite des Z Top Stabilisatoren, ziehen Sie alle Schrauben und Muttern. Schritt 29: Montage - X Linear-Antrieb Alle 13 Artikel anzeigen Materialien 1 - NEMA17 mit GT2 Riemenscheibe 1 - GT2 Riemenscheibe 4 - M3-Buchse x 10mm 4 - M3 Unterlegscheibe 2 - Kabelbinder Verfahren 1. Legen Sie Unterlegscheiben M3 in jedem M3-Buchse x 10mm 2. Installieren Sie NEMA17 und ziehen Sie alle M3-Buchsen 3. Installieren GT2 Riemen, folgen bildliche Anleitung Schritt 30: Montage - X & Y Endstop Alle 9 Artikel anzeigen Materialien 2 - montiert Endstop 2 - Vormontierte mechanischen Anschlag 2 - Zip tie 2 - M3-Buchse x 18mm Verfahren 1. Kabelbinder jede mechanische Endanschlag an der gedruckten Endstop siehe Bildführung zur Positionierung 2. Montieren Sie den ersten Endstop mit dem Bohrgestänge in der Nähe des Y End Idler, ziehen Sie sie mit M3-Buchse x 18mm 3. Montieren Sie die zweite Endstop mit dem Bohrgestänge in der Nähe des X End Motor, ziehen Sie sie mit M3-Buchse x 18mmStep 31: Montage - Z Endstop Materialien 1 - Assembled Z Endstop 1 - Vormontierte mechanischen Anschlag 1 - M3-Buchse x 18mm 1 - M3 Sechskantmutter Verfahren 1. Setzen passen die montierten Z Endstop 2. Installieren Sie mechanischer Anschlag auf die gedruckte Endstop 3. Legen Steckdose M3 x 18mm und und ziehen Sie mit M3 hex nutStep 32: Zukunftspläne Willkommen in der Ende des Führungs! Ich hoffe, dieser instructable hat man beim Bau der 3DPrintMi aus folgenden Quellen Teile zu einem ausgewachsenen 3D-Drucker unterstützt. Ich habe nicht die Möglichkeit, die elektronische Baugruppe zu dokumentieren, da ich schon vorher getan zu bekommen. Kaufen Sie einen weiteren Satz von Elektronik ist sehr viel teurer als die Hardware, um die Maschine zu bauen. Schauen Sie sich die Reprap wiki / Foren, um Dokumentationen in der Verdrahtung Ihrer 3D-Drucker zu finden. Einige Anbieter verkaufen elektronische Bausätze, wodurch alle Drähte und Stecker vormontiert. Ich werde die instructable hier und dort bearbeiten, um alles, was falsch ist zu beheben, und fügen Sie weitere Informationen, wenn nötig. Viel Glück und fröhliches Druck!

        9 Schritt:Schritt 1: Methodik (oder "Lass uns zu Home Depot gehen!") Schritt 2: Materialien und Werkzeuge Schritt 3: Schneiden Plexiglas Schritt 4: Der Gizmacci Schritt 5: Holes Schritt 6: Initial Fitting Schritt 7: Kleben Sie die Box Schritt 8: Mehr Kleben Schritt 9: Befestigen Sie It Down

        Nicht lange nach der Montage meine 3D-Drucker ( die Schlabricator ), meine Frau, Bienenstock, AKA She-Who-must-be-gehorchte, verbannt meine geliebten, aber etwas Geruchsmaschine in die Garage. Die Struktur, die ursprünglich für die Modell-T-Ära Fahrzeuge gebaut, hinter dem Haus und unbrauchbar als Garage, aufgrund einer knorrigen russischen Olive, die die Zufahrt versperrt. Es ist die Macht, um das Gebäude, aber keine Hitze, und darin liegt die Motivation für den Aufbau eines Gehäuses für meine Printrbot. Wenn das Wetter coolish - in den 40er Jahren - es übermäßig viel Zeit in Anspruch nimmt für die erwärmte Bett tatsächlich erwärmen. Ich habe mit isolierenden das Glas mit einer Decke von Papierblättern experimentiert, aber es braucht noch viel zu lange, und die Temperatur sinkt, wenn die "Decke" wird entfernt. UPDATE: Ich habe mit diesem Gehäuse fast täglich, da ich baute es und ich kann Ihnen sagen, zwei Dinge: es funktioniert super bei Trapping Wärme und die Steuerung der thermischen Umgebung um Ihren Drucker, und daß die Entlüftungs ist eine nutzlose Eitelkeit. Sicher, es sieht cool, aber wenn es warm genug, um zu rechtfertigen Entlüftung des Gehäuses (wie es im Sommer war gelegentlich) ist, ich habe gerade die Scharnierbolzen herausziehen und entfernen Sie die Tür. NICHT fallen die Tür! Gerade Sayin Ich baue eine kleinere Gehäuse für einen anderen selbstgebauten 3D-Drucker, die ich zu widmen ABS nach frustrierenden Versuchen mit PLA. Andere Verwendungen für einen 3D-Drucker Gehäuse vielleicht mildernde Rauch, Lärmschutz oder Schutz vor Staub oder neugierige Katzen enthalten. Unabhängig davon, mit mir auf meinem 3D Plexiglas Abenteuer ... Schritt 1: Methodik (oder "Lass uns zu Home Depot gehen!") Meine erste Vision für dieses Projekt war ein Off-the-shelf-Metall-Hardware-Lösung für Bauplatten aus Plexiglas in eine Box zu meinem Printrbot enthalten. Wie ich schon wanderte durch die Gänge des Home Depot, eine leise Stimme in meinem Kopf, erinnerte mich daran, dass ich die Klammern, die die Kunststoff miteinander verbinden würde zu drucken. Ich wies die Stimme, als ich wog die Verdienste der verschiedenen glänzend verzinkt doo-dads hängen in ordentlichen Reihen auf der perfboard Display. Mit einem vorläufigen geistige Entwurf im Hinterkopf, sammelte ich, was ich dachte, ich brauchte: das 1/8-inch-thick Plexi, sortierte Ecke Klammern, Muttern, Schrauben, Scharniere, und ging zurück zur Ranch. Ich arbeitete mit Acryl in der High School-Shop, und wir geklebt und gebohrt und geschliffen unserer Schlüsselanhänger und Stifthalter mit Hingabe. Aber wenn ich meine Bohrer an den Kunststoff, unabhängig davon, zu verändern Variablen wie Druck, Drehzahl, oder Bit-Größe, die Plexiglas würde in der Regel (und heftig) crack. Ich bin sicher, die meisten von Ihnen sind weit vor mir an dieser Stelle, aber nach ein Dutzend solcher Herstellungsfehler, die Stimme in meinem Kopf war unmöglich zu ignorieren: "Drucken Sie die Hardware und kleben Sie den Karton zusammen" Ich: "Vielleicht sollte ich nur die Hardware zu drucken ..." Innere Stimme: "Geesh" Meine geistige Entwurf gerade Etch-a-Skizziert, aber die Vision war jetzt klarer. Kleine ABS Blöcke würde die Plexiglas Platz, in die Ecken und an den Rändern geklebt zu halten. Ich würde immer noch brauchen, um Drähte in laufen und potentiell Entlüftungs überschüssige Wärme aus dem Gehäuse, so hoffte ich, dass Lochsägen wäre besser als die Bohrer zu arbeiten. Wie es der Zufall wollte es, dass ich nun besaß eine zusätzliche, wenn auch gebrochen, Stück Plexiglas, zu experimentieren auf. Auch wenn im Herzen eines jeden Lochsäge ist ein Bohrer, die Testbohrungen, die ich produziert beteiligt keine katastrophalen Rissbildung. Materialien und Werkzeuge: Diese könnte nur 2 work.Step Nach einem nicht genannten Anzahl der Ausflüge zu verschiedenen Baumärkten, das ist, was ich gesammelt, meine 3D-Drucker Gehäuse zu bauen: 5 Blatt "Optix" Acrylblatt, 1/8 "dick, 18 X 24 Zoll - 10 € at Home-Depot betrachten ein zusätzliches Blatt in die Praxis Schneiden und Bohren Sie könnten dickere (1/4 kaufen.") Blatt, aber es ist teurer und wahrscheinlich wesentlich mehr schwierig, genau zu schneiden. Devcon Startseite Kunststoff-Schweißer (Dies ist eine Epoxy mit Lösemitteln in es, die ABS auf Acryl Anleihe -. sehr unangenehme Sachen, die ich auch Duco Cement zu ABS zu ABS kleben Mehr über Leimen später.) 1-Zoll-Lochsägen 2-Zoll-Lochsägen (Ich kaufte die billigsten waren verfügbar, ca. € 5 EA bei Home Depot) Seltenerd-Magneten für schließende Tür (ca. 4 € bei Home Depot) Abdeckband # 6 Holzschrauben (für alles, was auf Ihrer Werkbank gedrückt halten) Dies sind die Werkzeuge, die ich als nützlich erwiesen: Gerade Kante oder Framing Platz - gut zum Schneiden von Plexiglas und Überprüfung Ihrer Winkel Akku-Bohrschrauber und verschiedene Bohrer Maßband Taschenmesser zum Ritzen Plexiglas und verschiedene Trimm Aufgaben Schmirgelpapier zum Glätten Acryl Kanten und ABS Flächen 200-400 Körnung 3D printe r die gizmacci verwendet, um die Acrylplatten anschließen erstellen Ebene Arbeitsfläche, groß genug, um Ihnen den Zugriff auf alle Seiten des Gehäuses-in-progress. (Ich habe den Küchenboden) Schritt 3: Schneiden Plexiglas Die Abmessungen der Acrylglasplatten eignen sich handlich zu einem Kasten groß genug, um meine Printrbot plus enthalten. Ich beschloss, das Gehäuse 24 Zoll tief, was bedeutete, dass ich nicht haben, um drei der Blätter geschnitten werden. Von den beiden anderen Blätter, würde ich schneiden Sie die zurück, die Tür, und zwei kleinere Streifen, um das Gehäuse an der Oberseite und Unterseite der Tür stemmen. Nennmaße TOP, linke und rechte Seiten: jeweils 18 x 24 inch, ganze Blatt aus Acryl BACK: 18 X 17 3/4 Zoll (muss zwischen den Seiten zu passen) DOOR: 17 x 17 3/4 Zoll (müssen zwischen den Seiten passen und nicht an der Oberseite und Unterseite des Gehäuses zu binden) Streben: 2 x 17 3/4 Zoll (an der Oberseite und Unterseite der Tür hinter und im Inneren der Türe eingesetzt.) Fertige Gehäuse misst 18 1/8 Zoll hoch, 24 Zoll tief, 18 Zoll breit. Die Oberseite sitzt auf den Seiten und hinten, so dass die Breite der oberen Lage bestimmt die Breite der Rückseite (oder der Tür) abzüglich der Dicke der Seiten. Wenn die obere Gerade 18 Zoll breit, wird die Rückseite 17 3/4 Zoll breit sein (jede Seite 1/8 Zoll, schon vergessen?) Bitte, tatsächlich einen Moment Zeit nehmen und messen Sie die Breite Ihres Acryl. Mine waren nur ein bisschen breiter als die beworbenen 18 Zoll, und als ich die Tür zurück und schneiden, fand ich sie etwas schmaler als sie hätte sein können. Während wir gerade dabei sind, fand ich ein paar Blätter bei Home Depot, die nicht entweder quadratisch wurden. Mit den Zielen der Minimierung von Fehlern und effiziente Schnitte, die Überprüfung Ihrer Lager mit einem Maßband und einem Platz auf der großen Box speichern können Sie einige Trauer zu speichern. Die beste Methode, die ich gefunden, Acrylglas geschnitten beinhaltet fast kein Schneiden. Das Acryl ist auf beiden Seiten mit einer Schutzfolie überzogen - praktisch für die Kennzeichnung Messungen und halten die Kunststoffunversehrt. 1. Sorgfältig messen und markieren den Schnitt, die Sie auf dem Film machen wollen. 2. Richten Sie eine gerade Kante entlang der Linie. 3. die Schutzfolie vorsichtig geschnitten entlang der vorgesehenen Schnitt mit dem Taschenmesser. 4. Halten Sie die gerade Kante auf der Linie, drehen Sie das Messer über und unter Verwendung der Punkt, aber nicht die EDGE, ritzen die Linie mehrmals. Immer wieder machen tiefe Kratzer entlang der geraden Kante; richtig gemacht, wird zarte Schnitzel vom Acryl schälen. 5. Wiederholen Sie die Scoring auf der anderen Seite von Acrylglas. Nehmen Sie sich Zeit, um genau zu messen - die Ritzungen müssen parallel sein. 6. Klemmen Sie die Folie oder halten Sie ihn fest unter einer geraden Kante mit dem Anriss entlang der scharfen Kante eines Zählers oder Tisch. Tragen Sie eine scharfe Abwärtsdruck, um das Blatt entlang der Ritzlinie zu brechen. 7. Der neue Kante kann leicht geschliffen oder mit einem Messer zu glätten abgekratzt werden. Eine leichte Schräg tatsächlich machen die Acryl weniger anfällig für Chipping und damit Rissbildung. Schritt 4: Der Gizmacci Alle 21 Artikel anzeigen Gizmacci / 'giz ma chee' / n. pl. gizmacci Eine Sache, Einrichtung oder ein Teil dessen Name ist unwichtig oder nicht bekannt; ein Gadget, doohickey, thingamajig, thingamabob, doo-dad oder whatchamacallit. Wahrscheinlich ein Kunstwort von Gizmo und Maschine. Die folgenden druckbaren Elemente in der Konstruktion des verwendeten 3D-Drucker Enclosure (klicken Sie auf die Links von Thingiverse.com im STL-Format herunterladen): Gizmacci One Dies sind Halterungen für die Verklebung eine richtige ordnungsgemäße und viereckiger Kasten aus Acrylplatten (AKA Plexiglas). Gizmacci Two Dies sind zusätzliche Halterungen für die Verklebung eine richtige ordnungsgemäße und viereckiger Kasten aus Acrylplatten (sollten Sie brauchen / wollen, dass sie). Gizmacci Three Dies ist eine einstellbare Lüftungs, die oben auf dem Plexiglas-Gehäuse sitzen passiv Entlüftungs heiße Luft und Rauch durch Konvektion. Dies dient dazu, in 2-Zoll-Loch passen. Ich hatte sehr gute Erfolge mit einem neuen Loch mit langsamer Geschwindigkeit sah. Der Stift die Entlüftungs dreht sich um einen Querschnitt von 3,0 mm ABS Filament, das die Enden "gestrahlt" mit einem Heißelement, wie einem Lötkolben hat. Sie können reinigen, die kleines Loch mit einem 1/8 "Bohrer, die nur ein kleines bisschen größer als 3,0 mm ist. Gizmacci Four Dies sind Scharniere für die Tür mit dem Gehäuse. Der Stift die Scharnier hängt an einen Querschnitt von 3,0 mm ABS Filament, das das Ende "gestrahlt" mit einem Heißelement, wie einem Lötkolben hat. Sie können die Scharnierlöcher mit einem 1/8 "Bohrer, die nur ein kleines bisschen größer als 3,0 mm ist sauber aus. Diese sind für die 1/8 Zoll dicke Plexiglas Platten ausgelegt. Es gibt zwei Außenscharnierelemente, die das Mittelgelenk am Tür Sandwich. Kamerad das Bodenelement und das mittlere Element, so dass ihre glatte (unten) Seiten küssen. Ihre hinginess wird viel glatter. Das Design der Seiten, die die Plexi engagieren sollten den Bereich der Klebstoffauftrag vor. Gizmacci Five Dieses "Tablett" enthält eine schwenkbare Pass-Through-und Verstärkungsringe für die Verdrahtung / Entlüftungslöcher. Alle diese Teile sind für ein 1 Zoll-Loch konzipiert. Ich hatte sehr gute Ergebnisse mit einem neuen 1 "Lochsäge mit langsamer Geschwindigkeit. Eine lästige Eigenschaft von Acrylglas ist, wie Kantendefekte von Schneiden oder Bohren kann herzzerreißenden Risse laichen (fragen mich, wie ich weiß, das) Ich denke, jede Verstärkungs Loch durch Plexiglas ist billig Versicherung. Die Pass-through passt 1/4 Zoll oder 1/8 Zoll Blatt Blatt (wie früher) mit einem Ring als Zwischenlage. Die Bilder sollten, wie die Swivel-Passthrough-Werke demonstrieren. Achten Sie darauf, nicht versehentlich zu kleben Sie Ihre Dreh Ball in den Ringen - es sollte sich frei bewegen und werden locker. Schädel Knob Da die beiden Stücke sind aus dem gleichen Material, Verbinden derselben ist einfach, Benutzen Sie Ihre Lieblings ABS Klebstoff oder plain ol 'Aceton sollte funktionieren. Dieser Schrumpfkopf aus "Gereinigt Skull" von ssd abgeleitet. Ich habe kleine runde Augäpfel in den Umlaufbahnen. Zoinks! Darüber hinaus werden Sie einen Weg, um Ihre 3D-Drucker von hämmern von den Wänden der Box halten wollen - ich empfehle die Senkrechte Board Anchor durch CodeCreations Die versenkt bis # 6 Holzschrauben nehmen und sie passen perfekt die 6mm Lage, aus dem meine Printrbot ist hergestellt. Schritt 5: Holes Bevor Sie die Stücke von Acryl füreinander beginnen, sollten die Löcher für die Belüftung und die Verdrahtung geschnitten werden. Ich kann mit einer gewissen Autorität, die Schneiden von Löchern nach der Box montiert ist ein PITA sagen. Verwenden Sie einen sanften Druck und niedriger Geschwindigkeit. Sicherzustellen, dass die Lochsäge Eingriff mit dem Kunststoff gleichmäßig über den Umfang, wenn die Zähne einen Kontakt mit dem Acryl. Denken Sie daran, dass zusätzliche Blatt, schlug ich vor? Praxis auszahlen. TOP: 2-Zoll-Loch für die verstellbare Ausstellfenster (Gizmacci drei). Ich schneide dieses Loch in der Mitte des Blattes, 16 Zoll von der vorderen Kante, aber es könnte irgendwohin zu gehen. Linke Seite: 1 Zoll Loch zum Schwenken Pass-Through und Netzkabel Loch (siehe Gizmacci fünf). Die Schwenkdurchgangs I positioniert 16 Zoll vom Boden, 16 Zoll von der Front. In dieser Lage nimmt der Faden einen leichten Bogen von der Spule in den Extruder und die Durchgangs leicht geringfügige Änderungen in der Richtung, wie die Extruder bewegt aufnimmt. Ich habe auch positioniert das Netzkabel Loch 16 Zoll von der Front, zentriert 3 Zoll über dem unteren Rand. Rechts: Das Datenkabel an meinem Laptop durch ein Loch entfernt 16 Zoll zurück und zentriert 3 Zoll auf, wie auf der der linken Seite. Schritt 6: Initial Fitting Nach Zuschnitt der Acrylplatten, nimmt die Grundfeld zu formen schnell. Sorgfältig zu bestimmen, welche Seiten auf der Innenseite sein wird; entfernen Sie die Schutzfolie von den Innenflächen (der Film darf nicht vor der Tür noch) nicht. Positionieren Sie das Blatt, das die Oberseite des Gehäuses, Kopf nach unten auf dem Boden, mit der ungeschützten Seite nach oben sein wird. Die Seiten, Rücken und Tür wird auf dem umgekehrten Oberseite der Box, bündig mit Rändern oben zu errichten. Ich habe blaue Abdeckband, um die Blätter zusammenhalten, mit einem anderen Stück Acryl als Quadrat, um eine enge und bündig Joint an den Rändern zu machen. Ihre Zeit in diesem Stadium können Sie eine Feinabstimmung der Passform der Stücke. Überprüfen Sie und überprüfen Sie die Gelenke in den Ecken und an den Rändern. Sobald Sie mit der Passform zufrieden sind, benutzen reichliche Band alles dicht und Platz zu halten. Sie werden in einem der Fotos, die ich den Rücken und Vordertüren kurz unter der Annahme, dass die obere Gerade 18 Zoll breit (es war breiter) geschnitten bemerken. Ich hätte sie die Breite der oberen minus 1/4 inch geschnitten haben. Wenn Sie die Tür weniger als das 18-Zoll-Höhe, geschnitten, wie ich vorschlagen, zu minimieren Bindung an der Ober- und Unterseite, für Erstausrüstung, positionieren Sie die Tür bündig mit der Oberseite der Box. Die Streben gehen in der Tür. Kleben Sie die Klammern an seinen Platz in der Tür, so dass die Enden frei von Klebeband, so dass eine Halterung lässt sich in jeder Ecke geklebt werden. Verlassen des Films an der Tür wird jeden Klebstoff vom Kleben, wenn sie sollten den Türkontakt zu verhindern. Die Tür ist nur dazu bei, die Form der Box an dieser Stelle zu definieren. Schritt 7: Kleben Sie die Box Ein paar Worte über Kleber: Zur ABS kleben und Acryl dauert einige Spezialchemie. Oder nicht. Dies war das frustrierend Aspekt dieses Projekts. Ich weiß nur, was ich gelesen habe, und ich gelesen, dass es vor allem Klebstoffe für nur dieser Union formuliert. Die Interwebs sind reichlich in Informationen über Klebstoffe, aber die Dutzende von Consumer-Produkte auf dem Display zu verwenden vage Kennzeichnung und fehlt endgültige Produktnummern, die die richtige Formulierung zu identifizieren wäre. Es gibt Sanitär-Klebstoffe, insbesondere Weld-On 1802 , aber in all meinen vielen Reisen in Hardware und Sanitär-Versorgung Plätze, konnte ich nicht finden. Auch vorgeschlagen, waren verschiedene Cyanacrylate oder Super-Kleber. Sie könnten etwas Vergleichbares zu finden, aber ich fand schließlich eine Epoxy-basierten Produkt namens Devcon Startseite Kunststoff-Schweißer . Wenn Sie aus einem geeigneten Artikel einfach oder versuchen Sie eine andere Methode (einfache Aceton vorgeschlagen wurde), lassen Sie einen Kommentar. Noch ein Wort zu kleben: belüften. Sie ein Gehirn, und das Methylethylketon Schlamassel Sie in den meisten "Kunststoffkleber" erhalten nur besonders giftig. Nachdem Sie Ihre Löcher zu schneiden, ist deine Box zusammen und quadratische ausgestattet, und Sie haben die gizmacci die Acrylplatten verbinden ausgedruckt haben, sind Sie bereit, um es zusammen zu kleben. Überprüfen Sie, dass die Schutzfolie von den Innenflächen und den Innenflächen der Klammern entfernt. Die Klammern sollten in Position am oberen und unteren Rand der Vorderseite des Gehäuses mit Klebeband geklebt, hinter der Innenseite der Tür. Sie können eine Vorstellung über die Klammern Positionierung aus dem Bild des fertig gestellten Gehäuse zu bekommen. Mit Schleifpapier auf einer ebenen Fläche, bereiten Sie die Bereiche des gizmacci, die den Kleber erhalten wird - Sand hinunter Unregelmäßigkeiten und rau werden. In vielen Fällen ist die "down" Seite der gedruckten Teil NICHT die Seite, die angeklebt wird. Arbeiten in kleinen Chargen, Mischen kleiner Mengen von Leim (die Lebensdauer der Devcon Klebstoff ist nur ein paar Minuten). Je größer das Volumen aus Epoxy, desto schneller setzt. Ich fand, dass durch die Zeit, die ich hatte, mit Butter und positioniert 4 gedruckt gizmacci wurde der Klebstoff beginnen, zu steif, um gleichmäßig verteilt zu werden. Gizmacci eins und zwei sollten reichlich Klammern anbieten, um Ihre Platten miteinander verbinden. Sorgfältige Planung und Montage der Halterungen in einer ordentlicher Arbeit führen. Um zu beginnen, sollten Sie in den 3 seitigen Pyramiden in den oberen Ecken, und die "Füße" mit den Löchern in den unteren Ecken kleben. Denken Sie daran, an dieser Stelle in der Montage Ihrer invertierten Feld sind die oberen Ecken nach unten und den unteren Ecken oben sind. An einem Ende des Kastens sind Halterungen an den 2 Zoll breiten Klammern, die in der Tür angeordnet sind, aufgeklebt. Andere Klammern können verwendet werden, um die Blätter entlang der Kanten zu verbinden. Ich habe nur eine zusätzliche Halterung an jeder Kante, aber 2 Klammern werden die Klammern sicher an jedem Ende zu halten. Schritt 8: Mehr Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Ihr Paket sollte jetzt zusammen durch eine Kombination von Gizmacci eins und zwei statt. Ein kleines Gedicht: Es wird deutlich flexy sein, wenn sie von 1/8 Zoll Plexi gefertigt. Wenn Sie nicht bereits haben, verwenden Sie Schleifpapier auf eine ebene Fläche, um die Bereiche des gizmacci, die den Kleber erhalten wird vorbereitet - Sand hinunter Unregelmäßigkeiten und rau werden. In vielen Fällen ist die "down" Seite der gedruckten Teil NICHT die Seite, die angeklebt wird. Gizmacci drei ist eine einstellbare Lüftungs, die in der 2-Zoll-Loch passt in die obere Lage von euch Box. Der Mittelstift ist ein Querschnitt von 3,0 mm Filament, das die Enden "gestrahlt" mit einem heißen implementieren wie AA Lötkolben. Sie können die Mittellöcher mit einem 1/8 "Bohrer, die nur ein kleines bisschen größer als 3,0 mm ist. Bevor Sie Gizmacci drei kleben an Ort und Stelle, drehen Sie die Box auf reinigen, sicherzustellen, dass die Schutzfolie wieder aus aller Welt zog Loch auf der Oberseite des Gehäuses. Ich glaube, Sie erhalten ein besseres Ergebnis, wenn Sie den Kleber auf den Umfang des Lochs verteilt und dann positionieren Sie den Schlot. Gizmacci vier sind die Scharniere auf der die Tür öffnet sich. Der Stift die Scharnier hängt an einen Querschnitt von 3,0 mm ABS Filament, das das Ende "gestrahlt" mit einem Heißelement, wie einem Lötkolben hat. Sie können die Scharnierlöcher mit einem 1/8 "Bohrer, die nur ein kleines bisschen größer als 3,0 mm ist sauber aus. Diese sind für die 1/8 Zoll dicke Plexiglas Platten ausgelegt. Es gibt zwei Außenscharnierelemente, die das Mittelgelenk am Tür Sandwich. Kamerad das Bodenelement und das mittlere Element, so dass ihre glatte (unten) Seiten küssen. Ihre hinginess wird viel glatter. Diese Anweisungen gehen davon eine linke Seite Installation. Das Design der Seiten, die die Plexi engagieren sollten den Bereich der Klebstoffauftrag vor. Die vertikale Positionierung der Bänder ist nicht kritisch. Vor dem Verkleben der Gelenke, entfernen Sie alle Klebeband und Schutzfolie von den Bereichen, die hinges.For besten Ergebnisse zu erhalten, vorzugeben, in welcher Reihenfolge Sie die Teile des Gelenkanordnung kleben, legte sie logisch vor Beginn. Beginnend mit den Bodenelementen, mischen Sie eine kleine Menge Leim und vorsichtig an den Oberflächen, die die Seite des Gehäuses kontaktieren wird, mit Vorsicht zu vermeiden, kleben an der Tür an. Lassen Sie sich diese beiden Stücke vor dem Kleben das mittlere Element der Gelenkanordnung an die Tür gesetzt. Auch darauf achten, dass Leim auf dem anderen Blatt von Acryl bekommen beim Kleben Sie diesen Teil, und sie eng gegen das Bodenelement, flachen Seite auf flachen Seite, für eine maximale Gelenk Glück. Lassen Sie die mittleren Abschnitte des Scharniers auch gesetzt, dann kleben die letzten, oberen Elemente wie zuvor. Gizmacci fünf aus der Schwenkdurchgangs und 5-1 inch Ringen. Eine lästige Eigenschaft von Acrylglas ist, dass Kantendefekte von Schneiden oder Bohren kann herzzerreißenden Risse laichen (fragen mich, wie ich weiß, dies), ich glaube, jede Verstärkungs Loch in Plexiglas ist billig Versicherung. Kleben Sie die Ringe auf jeder Seite der Kabelzugangslöcher, und schneiden Sie überschüssigen Kleber von der Innenseite des Loches. Der Bereich der Durchgangs wird verleimt und vor der Montage ausgeglichen werden. Ich habe Duco Zement, diese Teil miteinander zu verbinden, aber Sie könnten wahrscheinlich Aceton oder andere "Modell Leim". Nach dem Verkleben des kugelförmigen Nabe, getrimmt ich den Kamm aus dem Gelenk und den Ball leicht angeschliffen. Der Verriegelungsabschnitt ist geringfügig kleiner als die Innenabmessungen der Konturringe und wenn sie zusammen geklebt, es lose gehalten werden sollen. Die Pass-through passt 1/4 Zoll oder 1/8 Zoll Blatt Blatt (wie früher) mit einem zusätzlichen Ring als Zwischenlage. Die Bilder und Fotos sollten wie die Swivel-Passthrough-Werke demonstrieren. Achten Sie darauf, nicht versehentlich zu kleben Sie Ihre Dreh Ball in die konturierten Ringe - es sollte sich frei bewegen und werden locker. Schädel-Knopf Die Tür am Gehäuse benötigt einen Knopf, und, weil organische Formen wie Schädel sehen super aus, wenn 3D-Druck, nahm ich ein 3D-Modell eines Schädels , gehackt und zerquetscht, und steckte sie auf einem Knopf. Es gibt ein Loch in den Boden für eine Schraube, aber ein kleiner Klecks Devcon Startseite Kunststoff-Schweißer ist bis zur Aufgabe von kleben sie fest nach vorne, so dass keine Löcher gebohrt werden; keine Risse auftreten müssen. Magnetverschluss Schließlich habe ich kleine Blobs von der Kunststoff-Schweißer (es ist Epoxy am Herzen), um super-starke Seltenerd-Magneten an mehreren Stellen auf der Fläche der Tür kleben. Das schöne daran ist, dass die Magnete sind selbstklemmend. I an die entsprechende Stelle, Kleben miteinander durch zwei Schichten aus Plexiglas, auf der Innenseite, auf der Stütze und auf der Außenseite der Tür. Nach Aufbringen eines Klebers benachbart zu den Magneten geschoben I und versponnen der Magnete in die richtige Position, so dass der Leim gleichmäßig beschichtet die innere Oberfläche des Magneten. Boom! Schritt 9: Befestigen Sie It Down Gizmacci man vier Elemente konzipiert, die in den vier Ecken des Bodens der Umhüllung gehen. Es gibt ein Loch in der Bodenfläche dieser Sache, soll eine Schraube, um die gesamte sie Bang fest, um Ihre Arbeit Oberfläche zu halten. Früher habe ich # 6 Holzschrauben, weil ich kaufte eine Schachtel von ihnen, aber Schnellbauschrauben würde gut funktionieren. Sobald Sie es schrauben, werden Sie, wie stabil die gesamte Konstruktion stellt sich heraus, begeistert sein. Wenn Sie so inspiriert waren, um eine Art von Schnellverschlussanordnung der Stifte und Splinte ermöglichen eine schnelle Freisetzung und Entfernung wäre genial. Nach all der Mühe, die Sie gegangen sind, um ein Gehäuse für Ihre 3D-Drucker zu machen, halten Sie Ihre Drucker an Ort und Stelle sollte eine Priorität sein. Ich empfehle die Senkrechte Board Anchor durch CodeCreations Sie sind versenkt bis # 6 Holzschrauben nehmen und sie perfekt mit dem 6 mm Lagen, aus denen meine Printrbot hergestellt wird. Wenn Sie eine andere 3D-Drucker haben, bekam ich nichts; aber etwas finden - Sie werden glücklicher sein. Wooo! Gute Arbeit! Ihre 3D-Drucker ist sicher in einer isolierenden und Schutzgehäuse gekapselt. Sie sind in Befehl, der Kapitän der Umwelt sind, können Sie die Hersteller sind. Genießen Sie.

          6 Schritt:Schritt 1: Messen Sie den bestehenden Gläser Schritt 2: Zeichnen Sie Ihren Rahmen Schritt 3: Machen Sie ein 3D-Modell Schritt 4: Shape Of Your Glass Schritt 5: Und Sticks Schritt 6: ausdrucken

          Meine Geschichte hat über 3dprinting und Brillen gewesen: im Alter von 10 nahm ich an TEDxKids @ Brüssel und für einen der Workshops hatten wir etwas mit 3dtin in einem minecraft artig zu machen. Ich landete macht eine Brille mit meinem Namen auf ihnen. Die Idee, dass ein Kind könnte etwas, das 3dprintable sein könnte entwerfen war mächtig ( http: //singularityhub.com/2011/10/12/origos-3d-pri ... ). Diese Faszination 3dprinting stecken und mein Vater kaufte ein MakerBot Cupcake und dann 2 weitere Leapfrog Creatrs. Ich einer von ihnen, ein 3DHub in Antwerpen (laufen http://www.3dhubs.com/antwerp/hubs/ritik ). Vor einem Jahr habe ich beschlossen, bei Brillen wieder schauen und sehen, ob ich ein paar coole Brille, die Sie tragen könnte. Ich sprach mit Designer Brillen und in dieser Reise, Koen van Pottelbergh der traf ich Eyesfortheworld , der justierbare Linsen macht, um Kinder in unterprivilegierten Ländern erhalten Sie Zugriff auf Augenpflege. Also fing ich an der Gestaltung Gläser, um Geld für Eyesfortheworld zu erhöhen und ihnen auch helfen, machen Gläser, die wir für diese benachteiligte Kinder 3dprint könnte. Schritt 1: Messen Sie den bestehenden Gläser Nehmen Sie sich die Brillengestelle, die bequem sitzen und messen Sie die Länge der Stöcke (die faltbaren Teile) und die Entfernung zwischen ihnen. Messung der Länge der Stäbe, indem man bei der Innenfläche der Gläser bis zu dem Punkt, wo die Stäbchen bücken. Die Breite der Gläser durch Messen der Raum zwischen den beiden Stöcken auf der Innenseite der Brille. Sie werden diese Messungen müssen sicherstellen, dass die 3dprinted Gläser passen Sie bequem. Andere Punkte zu messen: die Breite der Brücke der Nase, so dass die Gläser nicht zu fest auf der Nase sitzen. Dies kann leicht getan werden, wenn Sie bestehende Gläser, die Sie gut passen, an der Seite der Stöcke gibt es eine Zahl wie "52 [] 18 135" ... die erste Zahl ist die Breite der Linsen, die zweite ist die Breite der Brücke und die letzte Zahl ist die Gesamtlänge 2 Zeichnen Sie den Rahmen Zeichnen Sie die Gläser, die Sie in Ihrem Kopf in einem Programm, wo man SVG-Dateien ziehen kann und Export ... wie Illustrator oder wenn Sie nicht im Besitz Illustrator können Sie hatte Methode Draw ... Sie können jederzeit auf Papier zu zeichnen und erste scannen sie ein und verwenden Sie dann den Scan als Basis für das Zeichnen der Vektordatei. Stellen Sie sicher, dass Sie das Bild aus der endgültigen Datei zu löschen. Sicherstellen, dass der Nasenrücken ist nicht zu klein noch zu groß. Wenn Sie eine Brille, die bequem sitzt, verwenden Sie die Umrisse dieser Gläser, um die Nase zu ziehen. Bei der Gestaltung der Brille lassen einen Block von 14 mm hoch x 7mm breit an den Seiten, um Anschlüsse für die Stöcke später hinzufügen. Versuchen Sie, die ganze Sache zu skalieren zu ziehen, so dass Sie sicher, dass die Form der Brücke richtig ist und nicht später in TinkerCAD verfälschen können. Achten Sie darauf, ziehen Sie einfach die Umrisse der Gläser wird der Raum für die Linsen später in Tinkercad.Step 3 vorgenommen werden: Machen Sie ein 3D-Modell Sobald Sie die Gläser gezeichnet haben exportieren als SVG-Datei Dann gehen Sie zu TinkerCAD Sie müssen sich einloggen oder machen Sie ein kostenloses Konto Machen Sie ein neues Design und importieren Sie die SVG Datei, die Sie erstellt: Maßstab auf 100% und 10 mm hoch. Überprüfen Sie, dass die Breite entspricht Ihren Messungen - mit dem Lineal-Tool unter den Helpers Drop-Down auf der rechten Seite. Stellen Sie sicher, dass der Raum um die Linsen 4 mm Mindest, sonst werden Sie sehr dünnen Teile der Brille und dann könnten sie easily.Step 4 brechen: Shape Of Your Glass Suchen TinkerCAD für "Ritik EFTW" und Sie werden eine Reihe von vorgeformten Linsen, die in verschiedenen Formen und Größen sind zu finden. Finden Sie diejenigen, die Ihre Brille am besten entsprechen und nehmen Sie diese Linsen aus der Datei kopieren und in Ihrem Design. Form A: https: //tinkercad.com/things/bVe1wiJ1Dls-ritik-eft ... Form B: https: //tinkercad.com/things/3ZyeoZ2tSTi-ritik-eft ... Form C: https: //tinkercad.com/things/5Uro5imZxrK-ritik-eft ... Form D: https: //tinkercad.com/things/jJM4PpMcjn9-ritik-eft ... Form E: https: //tinkercad.com/things/4aQZy5Sm2tr-ritik-eft ... Form F: https: //tinkercad.com/things/d6O32C3VMly-ritik-eft ... Form-G: https: //tinkercad.com/things/2Lma3KbN4mv-ritik-eft ... Form H: https: //tinkercad.com/things/hyRmPEfOLt2-ritik-eft ... Form-I: https: //tinkercad.com/things/iUOw5trsstH-ritik-eft ... Form-J: https: //tinkercad.com/things/io0dMSFhPXm-ritik-eft ... Skalieren Sie nicht die Linsen oder die Gruppierung aufheben sie, sie dimensioniert sind, um Messungen exakt und sie sind perfekt ausgerichtet. Im Falle der Nase breiter, können Sie sie aufheben und bewegen Sie die Linsen weiter auseinander, aber darauf achten, sie nicht in eine andere Richtung zu bewegen. Nehmen Sie die Linsen ein Loch auf der Inspector-Menü oben rechts und legen Sie die Linsen in Ihre Brille: sicherzustellen, dass der "Groove" in den Linsen von den Gläsern abgedeckt PIC sonst die Linsen wird durchhalten und auch überprüfen, ob die Linse zentriert genug, daß die Nut nicht durchtrennt oder lassen Sie ein Loch in die Gläser. Wenn Sie Objektive für die Gläser die Sie gerade gemacht möchten, können Sie zu gehen EyeWearKit und bestellen Sie die Form und Größe Gläser in Sonnenbrillen oder optische Korrekturgläser. Schritt 5: Und Sticks Dann, nach, dass Sie benötigen die Stöcke. Öffnen Sie eine andere Registerkarte und suchen ' Adjustable Sticks EFTW Ritik "alles kopieren und fügen Sie ihn in der gleichen Registerkarte wie Sie Ihren Rahmen und fügen Sie dann die Anschlüsse auf dem Platz, den Sie auf jeder Seite links. Achten Sie darauf, das richtige Stück auf der rechten Seite sagen: Die gerade Seite sollte auf der "Außenseite" der Gläser sein. Dann stellen Sie die Stöcke auf die richtige Länge nur durch die Verlängerung der Mittelteil: Gruppierung aufheben die Stöcke und stellen Sie die Länge von nur den mittleren Teil und dann richten Sie die Stücke wieder und gruppieren Sie sie. Je nachdem, welche Technologie Sie drucken, müssen Sie sicherstellen, dass die Stücke reihen sich perfekt. Und wenn Sie wollen, können Sie Text auf dem Stick hinzuzufügen. Versuchen Sie, die flachen Seiten, indem sie den Text in ein Loch flach zu halten, so dass sie in die Seite zu vertiefen. Das wird vermeiden, dass Trägermaterialien beim Drucken verwenden. Und sicherstellen, dass die Gläser sind ganz flach, keine Kurven sonst die Drucke werden mit Unterstützung haben. Sie können Kurven, um die Gläser durch Abschleifen die 3dprinted Gläser später hinzufügen, sie weicher zu machen und rounder.Step 6: ausdrucken Jetzt sind Sie fertig! Sie können wählen, um die Gläser selbst ausdrucken oder drucken Sie es zu einem 3D-Druckdienstleister wie Shapeways oder iMaterialise. Aber das beste von allem bekommen sie lokal mit gedruckten 3dhubs , um Ihre Drucke schnell und auch dazu beitragen, lokale 3dprinter Besitzer (wie mich). Achten Sie darauf, Sand die Gläser mit einem feinen Schleifpapier, um sie glatter, Sie können auch eine Datei verwenden, um die Form glatter (aber nur auf der Außenseite, nicht den Teil, in dem die Linsen kommen in Datei). Sie können Objektive mit bestellen EyeWearKit oder gehen Sie zu Ihrem lokalen Optiker und bitten sie die Linsen in es gesetzt.

            11 Schritt:Schritt 1: Erste Schritte: Wählen eines Themas Schritt 2: Mit Referenzen und Zeichnungen Schritt 3: 3D-Modellierung: Eine kurze Einführung in Wings3D Schritt 4: A Quick Computer-Modellierung Tutorial Schritt 5: Modellieren blocky, dann Glättung des Modells Schritt 6: Modellierung der Mechanical Components Schritt 7: Layout: Platzierung der Gelenke Schritt 8: Anschließen alle Gelenke in eine Grundform Schritt 9: Sculpting Schritt 10: 3D-Druck Schritt 11: Optionaler Schritt: Malen Sie Ihre Modelle!

            Die Verfügbarkeit von 3D-Druckern und Druckdienstleistungen wird es leichter für angehende Hobbyisten, um bei der Schaffung von Skulpturen, Spielzeug und Gadgets zu engagieren. Mit dem Zugriff auf diese Werkzeuge, Designer und Erfinder können schnell Prototypen und ihre Ideen zu entwickeln. Dieses Tutorial ist über das Erstellen von Gelenk (beweglichen) 3d druckbare Zahlen, wie meine Gelenk Krabben, Schildkröten und Krebse. Diese Modelle kommen direkt aus dem 3D-Drucker mit beweglichen Teilen - sie brauchen noch nicht einmal zusammengebaut werden! Hier ist eine kurze Video zeigt, wie diese Zahlen angelenkt sind, zeigt. (: Ein zweiteiliges Scharnier mit genügend Abstand zwischen den Teilen, so dass sie am Ende nicht miteinander verschmolzen Beispiel) für das Gelenk, erfolgreich zu sein, sollte der Drucker, den Sie wählen, in der Lage, verschachtelten Teile zu schaffen. Derzeit die beste Wahl sind Laser-Sinter-Drucker, die Pulverschichten miteinander zu verschmelzen, oder SLA-Drucker wie der Formlabs Formular 1+, dass verwenden Laser, um Schichten in einem Bad aus Harz selektiv zu heilen. [Ich bin mit Absendung dieses Instructable auf die Instructables FormLabs Wettbewerb, in der Hoffnung auf den Sieg ihrer 3D-Drucker, so dass ich mehr von meiner artikuliert Zahlen erstellen. Die Möglichkeit, alle meine Kreationen zu Hause Prototyp ist etwas, das ich seit Jahren gesucht!] Aber auch wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, fürchtet euch nicht! Shapeways ist eine große Firma, die ich behandeln Sie das 3D-Drucken. Erste Schritte: Wählen eines Themas, nachdem sie durch die Schritte des Tutorials werden Sie ein 3D-Modell, das Shapeways für sie gesendet werden können, um den Druck für you.Step 1 zu tun haben Es gibt wirklich keine Grenzen gesetzt, was Sie zu modellieren und drucken können. Um zu beginnen, empfehle ich, etwas, das einfach und klein ist die Gestaltung, nur um den Dreh der Prozess zuerst. Wenn Sie wie ich sind, möchten Sie vielleicht, um Insekten, Krebstieren zu schaffen. Aus diesem Instructable, werde ich die Strandkrabbe als Beispiel verwenden. Früher habe ich diese kleinen Krabben in Kalifornien zu fangen, wenn wir besuchten die Gezeiten-Pools. Eine Krabbe oder Spinne könnte ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie kleine Wesen mag: sie viele Paare von ähnlichen Beine haben, wodurch es einfacher, um den Computer zu modellieren. Schritt 2: Mit Referenzen und Zeichnungen Wie jeder Bildhauer, möchten wir sehr vertraut mit unserem Thema zu werden. Wenn ich mache ein Modell einer realen Wesen, gehe ich in Google Bilder für Referenzbilder. Manchmal finde ich Muscheln am Strand oder naturhistorischen Museen, die mit der Schaffung einer genaueren Abbildung helfen. Wenn Sie auf einer Fantasy oder Science-Fiction Schaffung Ihr eigenes Design arbeiten, ist es eine gute Idee, eine Menge Skizzen aus verschiedenen Blickwinkeln zu ziehen. Nachdem Sie Ihre Referenzbilder bei der Hand, ziehen Skala Bilder von der Zahl, die Sie erstellen möchten. Millimeterpapier ist ein sehr nützliches Werkzeug für das Verständnis der Skalierung des Modells und halten die richtigen Proportionen, wenn Sie das Modell neu zu zeichnen auf computer.Step 3: 3D-Modellierung: Eine kurze Einführung in Wings3D Bevor wir den 3D-Druck, müssen wir die Computer-Modell zu erstellen. Wenn Sie mit einem CAD (Computer-Aided Design) Programm vertraut sind, werden viele der folgenden Techniken angewandt werden, und Sie können das Programm Ihrer Wahl benutzen. Wenn nicht, empfehle ich mit der kostenlosen Open-Source-Programm Wings 3D . Es ist eine nackte Knochen, Mesh-Modellierungs-Programm, die eine Menge zu tun. Ein Computer-Mesh ist eine einfache Art von Computer-Modell, bei dem angeschlossenen Knoten zu bilden Formen in 3D. - Laden und installieren Sie Wings3D von wings3D.com . Eine vollständige Wings3D Tutorial ist außerhalb der Anwendungsbereich dieser Instructable, aber im nächsten Schritt, werde ich versuchen, decken ein paar der grundlegenden Werkzeuge. Wenn Sie möchten, um mehr zu erfahren, Wings3d Benutzer puzzledpaul Gastgeber der Wings3D Benutzerhandbuch, die ich empfehlen, bei der Hand, wenn Sie modellieren. Seine Website hat auch eine gute Anzahl von Tricks für fortgeschrittene Nutzung Wings3d.Step 4: ein Kurz Computer-Modellierung Tutorial Wenn Sie Wings3D öffnen, sehen Sie eine Schnittstelle wie das erste Bild. Es ist ein Gitter in dem Hauptfenster; Dies kann wie der "Boden" des virtuellen Raums behandelt werden. Jedes Quadrat des Gitters ist eine "Einheit" lang, die für die Zwecke dieser Instructable, gehen wir davon gleich einem Millimeter sein. Wenn Sie mit der rechten Maustaste in den Modellierungsbereich, erhalten Sie eine Popup-Menü, wie im vierten Bild zu sehen. Hier sehen Sie alle Grundelemente, oder Formen, die Flügel ermöglicht es Ihnen, mit zu beginnen. Lassen Sie uns mit einem Cube starten. Nun, um die Würfel zu umkreisen, indem Sie auf die mittlere Maustaste (oder Alt + Klick auf dem Mac) in den leeren Raum um den Würfel, und dann die Maus um. Klicken Sie erneut mit der gleichen Taste, um die Ansicht / Orbit-Modus zu verlassen. Diese Funktion ist sehr nützlich, wie Sie Modell, da Sie brauchen, um Ihren Standpunkt häufig ändern. Ein paar andere Tricks, um die Ansicht zu ändern sind "o", die die perpective oder orthogonal-Modus schaltet, und das "x" "y Tasten" oder "z", die den Blick mit diesen Achsen jeweils ausrichten (so dass Sie sehen können getroffen der Seite, von oben oder vorne Ansichten Ihres Modells. Sie werden am oberen Rand des Bildschirms bemerken, gibt es vier Symbole eines Würfels (drittes Bild). Ein Würfel hat zwei Scheitel rot markiert, der zweite Würfel hat eine Kanten hervorgehoben, der dritte Würfel hat eine markierte Fläche und die vierte Würfel ist alles rot. Diese Symbole angezeigt, die "Auswahlmodus" sind Sie in. Wenn die ersten drei Symbole sind eingerahmt, bedeutet, dass Sie in der Lage, Ecken, Kanten oder Flächen auszuwählen. Wenn nur eines der Kästchen markiert ist, können Sie nur diese Art von Geometrie (zB Eckpunkte). Das vierte Feld, wenn sie ausgewählt, schränkt die Auswahl an Einrichtungen oder ganze Teile. Bewegen Sie den Mauszeiger in den verschiedenen Teilen der Sie gerade erstellt Würfel. Du wirst sehen, verschiedene Teile grün leuchten wie Sie Ihren Mauszeiger über ihnen bewegt. Wenn Sie an einem Scheitelpunkt klicken, geht der Auswahlmodus auf "Vertex" und der ausgewählte Scheitel leuchtet rot. Schlagen Sie die Leertaste, um den Auswahlmodus zu "Vertex + Kante + face" zurück und deaktivieren Sie alles, was Sie ausgewählt haben. Versuchen Sie dies mit Kanten und Flächen zu. Weitere Dinge zu versuchen: - Wählen Sie einen Eckpunkt und klicken Sie rechts und wählen Sie "bewegen" aus dem Popup-Fenster. Beachten Sie, dass Sie die verschiedenen Optionen zum Bewegen eines Scheitelpunkt zu sehen; können Sie es in einer der axialen Richtungen, senkrecht zur Oberfläche, oder freihändig zu bewegen. Dies funktioniert in ähnlicher Weise für Vertex, Rand, Gesicht oder Körper-Modus. Während Sie sich bewegen, versuchen Sie schlagen "Tab", wird sich ein Fenster, so können Sie genau festlegen, wie viel Sie, um eine Funktion verschieben möchten. Diese Option "Tab" funktioniert für die meisten der Geometriewerkzeuge. -Restaurant ein Gesicht und klicken Sie auf "Drehen". Machen Sie dasselbe für die anderen Auswahlmodus. Genau wie bei "move", können Sie Dinge über die x, y, z-Achse oder um die Normale zu drehen. -Wählen Sie eine Kante oder Fläche, und klicken Sie auf "Skala". Dies skaliert die Größe der gegebenen Funktion. -Restaurant ein Gesicht und klicken Sie auf "extrude". Dies ist ein nützliches Werkzeug für das Hinzufügen von Funktionen zu einem 3D-Modell. -Restaurant ein Gesicht und klicken Sie auf "Einsatz". -Restaurant zwei Knoten nicht durch eine Kante verbunden, und klicken Sie auf "Verbinden", oder geben Sie "c". Probieren Sie das gleiche mit zwei Rand. -Restaurant eine Ecke oder Kante und drücken Sie die Taste "Entf". Der Versuch, alle diese Funktionen und das Experimentieren mit denen, die ich noch nicht erwähnt wird Ihnen helfen, mit dem Wings3D Software vertraut. Nehmen Sie sich Zeit und fordern Sie sich, um verschiedene Modelle zu erstellen, wie menschliche Gesichter, Raumschiffe, etc. Es muss nicht unbedingt etwas, das Sie wollen, um Druck 3D sein Schritt 5: Modellieren blocky, dann Glättung des Modells Alle 7 Artikel anzeigen Seit Wings3D ist ein Mesh-Modellierer notwendigerweise alle Formen der Ecken und scharfen Kanten besteht. Das mag etwas Begrenzung, aber es ist eigentlich sehr cool und nützlich für das, was wir tun. Wings hat einen eingebauten Glättungsfunktion, die ermöglicht es uns, in einem blocky Modus zu modellieren und dann glatt alles, wenn wir über das Modell für 3D-Druck zu exportieren sind. Für jede gegebene Modell, können Sie sehen, wie das funktioniert, indem Sie auf [Shift] + [Tab]. Dies aktiviert die "Smooth Preview" -Modus, so können Sie sehen, was passieren wird, wenn Sie das Modell glätten. Versuchen Sie, diese mit einem Würfel, werden Sie sehen, dass es in eine Kugel verwandelt. Es wird manchmal auch Formen, die Sie zu machen, dass harte Kanten behalten wollen; dafür können Sie die "Härte" einer Kante angeben. Wählen Sie alle oberen und unteren Kanten eines Würfels und der rechten Maustaste, wählen Sie "Härte", dann "hart". Versuchen Sie nun die Schnellvorschau geglättet. Du wirst sehen, der Würfel glättet in einen Zylinder. Wie Sie zu modellieren, zu bekommen in die Gewohnheit, das Umschalten zwischen den regulären, blockartige Ansicht und der Schnellvorschau geglättet. Es kann ein wenig gewöhnungsbedürftig, aber das wird später praktisch sein, wenn wir formen die organische Form Krabbe. Sie in der Lage, um die Form in etwa mit großen Polygonen anzunähern, aber verwenden Glättung, um die Form, die mehr in der Nähe das Leben ist, mit dem Sie 3D print.Step 6 verwenden werden zu generieren: Modellieren der mechanischen Komponenten Alle 13 Artikel anzeigen Articulation ist mit bestimmten 3D-Drucke möglich, wenn einzelne Teile der gleichen Baugruppe (wie die Beinsegmente einer Krabbe) sind so konzipiert, dass es ein wenig Abstand zwischen den einzelnen Teil. Dieser Abstand oder Zwischenraum zwischen den Teilen wird durch die Fähigkeiten des 3D-Drucker bestimmt und kann in ihren Spezifikationen oder durch Experimentieren gefunden werden. - Erstellen Sie Standalone-Scharniere, die mit den Toleranzen der Drucker, den Sie verwenden möchten, dürfen entsprechen. Ob Sie mit Shapeways oder Ihre eigenen 3D-Drucker sind, sollte es eine mit "minimalen Spaltmaß" oder "Mindestabstand", ein "Mindestdrahtdurchmesser" und eine "Mindestwandstärke" zu sein. Wir werden unsere Gelenke um diese Zahlen zu entwerfen. Ich benutze Shapeways in lasergesinterten Nylon für die meisten meiner Figuren zu drucken, so dass ich die Zahlen auf der Website angegeben Shapeways auf dem Abschnitt Materialien zu verwenden,: https: //www.shapeways.com/materials/strong-and-fle ... Nach den Design-Richtlinien, - Mindestabstand 0,5 mm - Mindestwandstärke von 0,7 mm - Mindestdrahtdurchmesser 1,0 mm Erstellen Sie einen Würfel. In "Face" Modus benutzen Sie die "Waage" -Befehle auf der Ober- und Unterseite, so dass der Würfel wird eine abgeflachte Feld, 4 mm breit auf einer Seite, aber nur 2 mm groß. Blick entlang der y-Achse, um sicherzustellen, dass die Box verfügt über die richtigen Abmessungen. Jetzt, mit der Ober- und Unterseite der Box ausgewählt haben, verwenden Sie den "Einsatz" Befehl erstellen Sie einen Rahmen um jede Seite. Du wirst sehen, dass zwei Flächen ausgewählt bleiben. Der rechten Maustaste und wählen Sie "Brücke". Die Gesichter bekommen in der Mitte des Würfels verbunden sind, machen sie zu einem Vierkantrohr. Dies wird äußeren Teil unserer einfaches Scharnier sein. Erstellen Sie einen weiteren Würfel, der im Inneren des Rohres sitzt, mit einem 0,5 mm Abstand zwischen dem Kubus und Rohr. Verschieben Sie die oberen und unteren Flächen des Würfels in der Regel so, dass der Würfel ist länger als das Rohr, dann extrudieren diese nach oben weist etwa 1 mm. Dann extrudieren die neu geschaffenen Oberflächen der Extrudate, so dass das Modell sieht wie eine Hantel mit einem Rohr um die Welle herum. Die breiteren Teilen des dumbell werden die beiden Stücke Auseinanderfallen zu verhindern. Sie können auch wählen, um die extrude und Brückenwerkzeuge verwenden, um eine Schleife, die die Enden der Hantel zu bilden. Wählen Sie beide Stücke in der Betriebsart "Body" der rechten Maustaste und wählen Sie "verbinden". Auf diese Weise, wann immer Sie in Körper-Modus sind, werden die beiden Stücke ausgewählt und übersetzt sein. An diesem Punkt ist unser "Scharnier" immer noch sehr blockartig, aber das ist ok: wir werden die "glatte" Funktion viel später zu verwenden, nachdem wir unsere Figur modelliert, um alle Ecken und Kanten abzurunden, und das Scharnier wird mehr gerundet und Funktions dann. Dies ist eine der grundlegenden von Gelenken können Sie erstellen, ein Scharnier, das eine axiale Drehung zwischen den beiden Stücken erlaubt. Sie können mehrere unterschiedliche Größe Variationen dieses gemeinsame und andere Scharniere und Gelenke, wie es zu schaffen. Speichern Sie jede dieser Scharniere / Gelenke als eigene .wings Datei. Diese werden der Beginn Ihrer Komponenten-Bibliothek, die wir nutzen, um unsere Gelenk Figur konstruieren Schritt 7: Layout: Platzierung der Gelenke Starten Sie eine neue wings3d Datei. Dies wird die Master-Datei für die Figur. Gehen Sie zu Datei / zusammenführen, und wählen Sie die Gelenkkomponente die Sie verwenden möchten. Verwenden Sie die Kopie Werkzeug, um die Scharniere an den richtigen Stellen zu platzieren, gemäß der Draufsicht Zeichnung (en), die Sie zuvor gemacht. Verwenden Sie das "Drehen" -Werkzeug in Körpermodus, um die Gelenke zu drehen, so dass sie alle in der richtigen Richtung ausgerichtet sind. Beachten Sie, dass Sie dies nur für eine Seite zu tun. Später werden wir einen Spiegel-Funktion verwenden, um Pflege der rest.Step 8 nehmen: Anschließen alle Gelenke in eine Grundform Alle 12 Artikel anzeigen Unter Verwendung der "Brücke" Werkzeug, verbinden Flächen der Gelenke, Bildung verbundenen Beinen und Krallen. Verwenden Sie die "extrude" Werkzeug, um Bein und Greiferspitzen zu machen. Erstellen Sie einen Würfel in der Mitte des Modells, wird dies der Körper der Krabbe zu werden. Swtich zu "Body-Modus" und "verbinden" aller Objekte. Verwenden Sie die "Virtual Mirror" auf der mittleren Ebene Fläche des Körpers spiegeln die gesamte linke Hälfte der Krabbe. Die Art und Weise "Virtual Mirror" funktioniert, ist, dass jede Änderung, die Sie einer Seite des Krabben machen ist eines der besten auf der anderen Seite gespiegelt. Teilen Sie die Kanten des Körpers in 5 Segmente und verbinden Sie die Ecken, um das Gesicht zu 5 Gesichter aufgeteilt. Schließlich verbinden die Beine an den Körper mit "Brücke". Dies ist nun eine grundlegende Krabbe Form mit all den Gelenken an den richtigen Stellen, alles was wir tun müssen, formen sie in Flügel, um mehr wie ein realistischer aussehen Krabbe Schritt 9: Sculpting Der Rest der Modellierung lässt viel bis zu Ihrer eigenen Kreativität! Nun, da der Rahmen der Krabbe abgeschlossen ist, können Sie alle Gliedmaßen nach Geschmack zu gestalten. Sie können die Rechtsklick-Symbolleiste-Menüs verwenden, um Ecken, Kanten oder Flächen zu modifizieren. Fühlen Sie sich frei, um Ecken und Kanten, wo sie nicht benötigt werden zu löschen und zum Detail hinzuzufügen, wo es hingehört, mit der Kluft, zu verbinden, und Einschub-Befehle. Kleine Features wie Augen und Spitzen extrudiert und auf die gleiche Weise verfeinert werden. Ein nützliches Werkzeug für die Bildhauerei ist die "Tweak-Menü" unter Extras / zwicken / aktivieren zwicken. Ich mag es zu drehen, um "Move", das erlaubt mir, ziehen Ecken, Flächen und Kanten mit dem Cursor. Je nachdem, wie Sie das Modell realistisch sein wollen, können Sie eine Menge von feinen Details hinzufügen, oder Sie können für mehrere der minimalistischen Look mit weniger Ecken zu gehen. Denken Sie daran, häufig zwischen der Normalansicht und der "Quick Geglättet Preview" mit [Umschalt + Tab] wechseln. Schließlich, wenn Sie möchten, dass Ihre endgültige Modell, um organischen Kurven haben, wählen Sie alle Elemente im Modus "Body" und klicken Sie auf "glätten" auf der rechten Maustaste im Menü. Dieses Tool, im Gegensatz zu dem geglätteten Vorschau, tatsächlich glättet alle Ihre Geometrie, so dass, wenn Sie planen, halten Sie die Bearbeitung Ihrer Arbeit, speichern Sie eine Kopie vor dem Glätten. Wenn Sie bereit sind, 3D-Druck sind, exportieren Sie die Datei als .stl und feuern die 3D-Drucker Schritt 10: 3D-Druck Je nachdem, was Sie als 3D-Drucker verwenden möchten, gibt es oft eine Setup-Schritt vor dem Druck tatsächlich passiert. Wenn Sie die Formlabs Form1 + sind, sollten Sie die Krabben .stl-Datei, die Sie gerade aus Wings3D exportiert öffnen. Das Programm führt mehrere Schritte, einschließlich der Erzeugung von Trägermaterial (zum Halten der Befestigungsklammer an Ort und Stelle nach dem Drucken erforderlich) und Schneiden (die die Geometrie in einen Satz von Bewegungsbefehlen für die Drucker schaltet). Mit der gleichen Software, können Sie die Anweisungen, um den 3D-Drucker zu senden, drücken Sie "go" und kommen am nächsten Morgen zurück zu fertigen, Gelenk Krabbe! So einfach ist das! Wenn Sie keinen Zugang zu einem 3D-Drucker oder Ihrem Drucker zu Hause können die Detail für Artikulation benötigt nicht drucken können, können Sie ein Online-Service wie verwenden shapeways.com um den 3D-Druck für Sie tun. Sie müssen nur ein Konto einzurichten (Es ist kostenfrei) und laden Sie das .stl-Datei. Innerhalb von wenigen Minuten, die Datei verarbeitet sie und zeigt den Preis, um in verschiedenen Materialien zu drucken. In der Tat, das ist, wie ich angefangen, und ich benutze sie immer noch eine Menge zu kompliziert Kreationen oder Drucke in exotischeren Materialien. Selbst wenn Sie einen Drucker zu tun, finden Sie vielleicht, dass die Shapeways Drucker und Materialien sind vielfältig und können feinere Details zu behandeln. Sie können in einer Vielzahl von Materialien, auch Metalle oder Keramiken zu drucken (obwohl bei letzteren Gelenkverbindungen sind nicht möglich. Für gelenkig Modellen sind die zur Verfügung stehenden Materialien der Kunststoff- und der "Sandstein"). Wenn Sie die automatisierte Zitat des Shapeways Website möchten, können Sie mit PayPal bezahlen und haben die 3D-Modell gedruckt, um Sie in etwa zwei Wochen geliefert. (Bilder 1, 2 und 4 sind von der Website formlabs Bild 5 ist von der Shapeways Website..) Schritt 11: Optionaler Schritt: Malen Sie Ihre Modelle! Alle 8 Artikel anzeigen Einer meiner Kindheit Aktivitäten, die mich in meine eigene 3D druckbare Zahlen bekam baute Gundam Model Kits, die oft nach der Montage lackiert werden. Machen diese Modelle zu mir erinnert an den Bau dieser Spaß-Kits, mit dem zusätzlichen Anpassbarkeit. Die Formlabs Harze und Shapeways Nylon-Materialien können mit Acrylfarben und Pinsel oder Airbrush bemalt werden. Meine Lieblings-Marke von Acrylfarben Tamiya ist, neige ich dazu, viel dünner und deutlich Wäschen verwenden, um viele scheinenden Schichten in den Modellen anzuwenden; durch Schichtung der Farben auf diese Weise, kann ich leichter erreichen eine natürlich wirkende Effekt. In diesem Stadium ist es sehr gut, um die Referenzbilder als Gemälde Führung nach oben ziehen. An alle meine Leser und aufstrebende Bastler, ich hoffe, Sie finden diese Anleitung hilfreich! Informieren Sie mich bitte, wenn es irgendein Teil des Instructable, dass Sie Bedürfnisse Klärung denken, und ich werde die Instructable jedoch bearbeiten kann ich es klarer zu machen. Making diese Zahlen kann eine Herausforderung sein, aber CAD und 3D-Druck-Tools macht die Aufgabe ein wenig mehr Spaß und ein bisschen weniger verrückt. Geduld und Übung wirklich auszahlen - viel Glück mit Ihren Kreationen!

              4 Schritt:Schritt 1: Lassen Sie sich inspirieren! Was sind Dia de Los Muertos Zuckerschädel? Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Kreation in Tinkercad Schritt 3: Speichern Sie Ihre 3D-Design Schritt 4: Drucken Sie Ihr Design!

              Dia de Los Muertos ist ein mexikanischer Feiertag, der Ehrungen und feiert die, die nicht mehr leben. Calaveras de Azucar sind bunt geschmückt Zuckerschädel, die oft während dieser Ferien angezeigt werden. In diesem Projekt werden Sie einen 3D-Druckentwurf eines Zuckerschädel jemand Besonderes für Sie ist feiern. Sie verwenden werden, um Ihre Tinkercad design.Step 1 zu erstellen: Lassen Sie sich inspirieren! Was sind Dia de Los Muertos Zuckerschädel? Bevor Sie zu Ihrem Design zu erstellen starten, erhalten Inspiration aus: a Pinterest "Calavera" Boardsuche . a Flickr Creative Commons Suche nach Zuckerschädel Künstler Joshua Harker: http://www.joshharker.com/ und seine erstaunliche 3D künstlerische Schädel-Designs Denken Sie an die Person, deren Speicher werden Sie in Ihre 3D-Schädel Schöpfung zu ehren. Was hat diese Person gerne tun? Was hat Ihnen Spaß macht mit dieser Person? Was war wichtig für ihn / sie? Wie könnten Sie fangen einige dieser Ideen in Muster-Designs? Haben Kratzer Papier und Bleistift praktisch, Skizze Muster und Ideen nach unten. Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Kreation in Tinkercad Sobald Sie Ihre Idee, öffnen Sie die 3D-Cloud-Tool Tinkercad und melden Sie sich an oder erstellen Sie ein Konto, wenn Sie nicht bereits eine haben. Als nächstes öffnen Sie diese Probe Schädel durch Klicken auf den "Copy & Tinker" blaue Taste unten rechts. Sie können beginnen, diesen leeren Schädel mit den Volumenformen bereits auf dem Build-Tabelle zu ändern oder durch Greifen Volumen bildet sich in der Objekte-Bibliothek auf der rechten Seite auf Ihrem Bildschirm Tinkercad beginnen. : Für einige Tipps, Lern Tinkercad, können Sie diese einfach Tinkercad Führung, die ich schuf erkunden http://bit.ly/1CinPVZ Schritt 3: Speichern Sie Ihre 3D-Design Nachdem Sie abgeschlossen haben, Ihr Design in Tinkercad gehen Sie zum Menüpunkt "Design" und wählen Sie "Eigenschaften" im Pulldown-Menü. Stellen Sie das Design "public" Benennen Sie Sie in #sugarskull bei der Benennung enthalten. Einen Kommentar zu Ihrem Design zu erklären, wie es jemand Besonderes für Sie repräsentiert hinzufügen. Um dies zu tun, klicken Sie auf dem Platz tinkercad Logo oben links, um zurück zu Ihrem Armaturenbrett zu gehen. Dann klicken Sie auf das Bild von Ihrem Design zu öffnen, die Vorschau. Scrollen Sie bis zum unteren Rand des Fensters, um das Kommentarfeld für das Design zu sehen. In das leere Feld, wo es heißt "Ihre Meinung" hinzufügen, in wenigen Sätzen erklären Sie Ihr Design und klicken Sie auf "senden". Du bist fertig! Sie können Motive anderer Menschen sehen, wenn Sie in der Galerie-Taste suchen nach diesem Hashtag #sugarskull . Viele der Entwürfe in dieser Sammlung wird durch Jugendliche in freien East San Jose Bibliothek Workshops erstellt werden. Eine Galerie mit Studenten Calaveras de Azucar Entwürfe und Stellungnahmen können hier auf dieser ersichtlich Link .Schritt 4: Drucken Sie Ihr Design! Wenn Sie einen 3D-Drucker haben, drucken Sie Ihren Entwurf oder wenn Sie eine lokale Bibliothek, die 3D-Drucke tut haben, senden Sie Ihre STL-Datei zu ihnen. Ansonsten können Sie erhalten Ihren Entwurf auf eine Vielzahl von Druckdienstleistungen wie gedruckt Shapeways oder 3D-Hubs Ich habe den Druck Student Entwürfe auf meinen Afinia und die Auflagen für eine 2-2.5 inch calavera ist ca. 2,5 Stunden. Wir drucken unsere calaveras mit Glow-in-the-dark Filament. Wenn Sie Farbe hinzufügen möchten, können Sie Gouache verwenden, um die Elemente auf Ihrem calavera malen nach dem Drucken. Viel Spaß jemand speziell in Ihrem Leben während der Dia de los Muertos, 1. November - 2. November feiert!

                4 Schritt:Schritt 1: Laden Sie die rohen Genomdaten Schritt 2: Generiere Modell Quelle mit 3DNA Schritt 3: Generieren Modell mit OpenSCAD Schritt 4: Exportieren und Drucken

                Wäre es nicht cool sein, physisch mit einem Modell Ihrer genetischen Code interagieren? Diese Instructable wird Ihnen zeigen, wie kostenlose Tools benutzen, um Ihre raw Genomdaten von Download 23andMe und erzeugen ein 3D-Modell, das Sie auf Ihrem Computer anzeigen können. Mit Zugang zu einem 3D-Drucker und 3D-Druck-Service, können Sie auch ausdrucken, um ein Modell in der Hand halten! Sie können mehr über die Motivation hinter dem Projekt in diesem Interview über die lernen 23andMe Blog . Voraussetzungen für diese Instructable: Ihr DNA sequenziert durch 23andme.com (99 € Kit) Ein Computer mit Python installiert ist (Sie herunterladen Python kostenlos bei https://www.python.org ) Die Fähigkeit, Kommandozeilen-Anwendungen (mit einem Terminal, Konsole, Befehl ausführen Prompt, etc.) Zugang zu einem 3D-Drucker oder einem 3D-Druck-Service Dieses Projekt wird im Wettbewerb mit der Instructables 3D Printing Contest; wenn Sie es mögen bitte stimmen zu meiner zukünftigen 3D-Druck projects.Step 1 unterstützt: Laden Sie die rohen Genomdaten Um von 23andMe laden Sie Ihre rohen Genomdaten: Melden Sie sich auf Select Browse Rohdaten aus der Drop-down-Menü 23andMe unter Ihrem Namen (diese werden Sie auf die Seite Browse Rohdaten nehmen) auf der Seite Durchsuchen Raw Data, klicken Sie auf Download Sie werden aufgefordert, wieder in Ihr Passwort und einen Verifizierungs Frage zu beantworten sein. Sie müssen unter Umständen auch ein Profil auswählen (wenn es DNA mehr als eine Person unter Ihrem Konto) und ein Dataset (Wählen Sie alle DNA). Schließlich klicken Sie auf die Schaltfläche Daten herunterladen und die Daten werden automatisch den Download zu starten. Sobald der Download abgeschlossen ist, entpacken Sie die Datei, und Sie müssen eine Textdatei mit einem langen Namen und der Erweiterung .txt. Notieren Sie diesen Dateinamen wie Sie in den nächsten 2 step.Step benutzen werden: Generieren Modell Quelle mit 3DNA Ich habe ein Open-Source-Programm namens 3DNA (Quellcode und Details über Github: https://github.com/jjg/3dna ), um die rohen 23andMe Textdatei in etwas, das OpenSCAD zugeführt werden kann (ein Open-Source-Computer zu konvertieren -aided Design-Programm werden Sie im nächsten Schritt verwenden), um ein 3D-Modell zu generieren. Laden Sie die neueste Version von 3DNA (kostenlos) über diesen Link: https://github.com/jjg/3dna/archive/1.0.zip Entpacken Sie die 3DNA Dateien an der gleichen Stelle Sie die rohen DNA-Daten entpackt, öffnen Sie ein Terminal und führen Sie den folgenden Befehl ein und ersetzen genome.txt mit dem Namen der Datei, die im vorherigen Schritt entpackt. python 3dna.py genome.txt 25> genome.scad Der zweite Parameter in der Befehls (25 im Beispiel oben) setzt den Sample-Auflösung des Modells (höhere Zahlen = komplexeres Modell). 25 ist ein sicherer Ort, um zu starten. Wenn das Modell wird zu komplex, kann es schwer, in späteren Schritten zu verarbeiten. Dieser Vorgang kann einige Minuten in Anspruch nehmen zu laufen, aber wenn es fertig ist Sie eine neue Datei namens genome.scad, die Sie in der nächsten step.Step 3 verwenden Sie: Modell mit OpenSCAD Jetzt werden Sie OpenSCAD verwenden, um ein 3D-Modell aus dem Ausgang (genome.scad) von dem vorherigen Schritt erstellen. Downloaden und installieren Sie OpenSCAD (es ist kostenlos) von hier: http://www.openscad.org/ Führen OpenSCAD und öffnen Sie die genome.scad. Wenn alles gut geht, sollten Sie einen von Ihrem DNA auf der rechten Seite des Bildschirms erzeugten Modells sehen (je nachdem, wie schnell Ihr Computer ist, dies kann einige Minuten dauern). Sie können Ihre Maus benutzen, um zu drehen und vergrößern und verkleinern des Modells. Der Code, den Sie auf der linken Seite zu sehen ist, Anweisungen in der OpenSCAD Sprache zur Beschreibung der Formen in dem Modell. OpenSCAD ist eine gute Möglichkeit, Modelle zu entwerfen, wenn Sie Programmier mögen. Wenn Sie möchten, um mehr über den Code Besuch wissen http://www.openscad.org/documentation.html .Schritt 4: Export und Drucken Betrachten Sie das Modell auf dem Bildschirm ist cool, aber wenn Sie einen können Sie in der Hand halten wollen hier ist, wie können Sie das Modell exportieren und drucken eine sich selbst, oder bestellen Sie einen Druck von einem Dienst wie Shapeways . Hier ist, wie das Modell für den 3D-Druck zu exportieren: Rendern Sie das Modell durch Klicken auf das Menü Design und Auswahl Kompilieren und Rendern Klicken Sie auf das Menü Datei und wählen Sie Export -> Export als STL Jetzt können Sie die STL-Datei zu Slicing-Software 3D-Drucker-Feed. Es kann schwierig sein, diese Modelle zu bekommen, um zu drucken, da sie Funktionen wie Kreisüberhänge, die schwierig sein kann für einige Drucker haben. Außerdem neigen sie dazu, eine kleine Basis haben, so möchten Sie vielleicht etwas zu der Unterseite des Modells unter Verwendung der Druckersoftware, um sicherzustellen, dass es nicht lose zu brechen aus dem Bett während des Druckvorgangs hinzuzufügen. Sie können in meinem Beispiel, dass dieser Druck angefochten meinen Drucker zu sehen. Auch wenn Sie Ihren eigenen Drucker haben möchten Sie vielleicht, um Ihre DNA in einem der interessantesten Materialien von einem Druckservice ausgedruckt.

                  8 Schritt:Schritt 1: Old School Techniken Meets New School-Technologie Schritt 2: 3D-Modellierung Ihrer druckbare Muster Panels Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Musterplatten Schritt 4: Drucken Sie Ihre Musterplatten Schritt 5: Drucken des Korsett Schritt 6: Drucken des Rock Schritt 7: Schließlich Drucken der Zug. Schritt 8: Das vollendete 100% 3D-gedrucktes Kleid.

                  Am 19. August 2014, XYZ-Workshop eine Partnerschaft mit Ultimaker eine frei Opensource- Mode-Suite, die eine 3D-gedruckte Brieftasche umfasst 3D Printed Watch Band und und ganze Couture Kleid genannt Inbloom Kleid. Diese Entwürfe sind das alles kostenlos auf YouMagine.com Diese Instructable ist es, Ihnen eine Schritt für Schritt, wie wir das Kleid Inbloom erstellt zu geben und zu zeigen, dass 3D Gedruckt Mode ist sehr zugänglich und nicht notwendigen Kosten eine große Summe Geld. Außerdem ist es relativ einfach, dass man vielleicht bekommen Ihre Großmutter oder Mutter zu helfen die nächsten Runway Couture Stück zu schaffen! Wir werden durchgehen Wie man ein 3D-Druck Kleidungsstück zu entwerfen, indem Sie alte Schule Techniken mit neuen Zeitalter Technologie 3D-Modellierung der 3D-Druckmuster Empfohlene Einstellungen für das Drucken in Flexible PLA . Druck und Zusammenfügen der einzelnen Teile des Inbloom Kleid (das ist ein biologisch abbaubarer Kunststoff, der aus nachwachsenden Rohstoffen wie Mais strach ableitet ist) Schritt 1: Old School Techniken Meets New School-Technologie Zurück 3D-Modestücke wir haben vor der Inbloom Kleid, verwendeten wir einen 3D-Scanner, um die Körperform zu scannen und modellieren die Konstruktion in den gescannten Daten. Dies erwies sich als ein sehr schwieriger Prozess sein, weil dann mussten wir jedes Stück digital entrollen, und teilen die Stücke, um sie flach auf einem Desktop 3D-Drucker zu drucken. Aber wenn wir einen Standard passendes Kleid zu machen waren, dass Prozess des Scannens Körper einer Person nicht sinnvoll für uns, da es im Grunde bedeutet, wurden wir zu einem ganz bestimmten einzelnen Körper Größe und Form der Gestaltung. Wir so sah der alten Schule Techniken der Verwendung Schnittmuster, unser Kleid zu schaffen. Schnittmuster sind allgemein verfügbar und im Grunde bietet dem Anwender eine Standard-Vorlage, aus der sie aus Stoff schneiden und nähen das Stück zusammen, um ein Kleid zu bilden. Das Beste von allem gibt es eine Menge Leute, die hat einige Erfahrung mit Schnittmuster, und vielleicht könnte man sogar zu bringen in Ihre Großmutter oder Mutter zu helfen, einen 3D-Druckstück zusammen für die Start- und Landebahn passen zu schaffen? Hier sind einige der Orte, wo man diese Schnittmuster Quelle: 1) das Internet 2) Ihre lokale Nähen / Schneiderei wie Moodfabric oder in Australien haben wir Spotlight und lincraft 3) Online-Websites wie McCall Patterns Schauen Sie sich SewMama für mehr Informationen über Schnittmuster Am besten ist es für ein Muster, das nicht zu drapieren artigen wird aber besser strukturierte Muster zu suchen. Denn wir werden in Platten, die auf dem Bett der 3D-Drucker passen würde Druck werden. die Muster müsste Fügte werden, damit es auf dem Drucker Bett schön passt. Wir haben uns für Vogue V1174 und auf der Grundlage der Inbloom Kleid auf diesem Muster Sobald Sie Ihre Größe ausgewählt haben, schneiden Sie das Muster entsprechend der Größe die Sie wollen. und scannen Sie jedes Muster mit Ihrem Standard-Dokument A4 scanner.Step 2: 3D-Modelling Ihre druckbare Muster Panels Alle 5 Artikel anzeigen Sobald Sie jede Ihrer Muster gescannt haben. Weiter ist es, die Scanbilder in eine 3D-Modellierungssoftware wie SketchUp, Rhino3D, 3dmax, Mixer, AutoCAD etc. zu nehmen, Im Grunde jedes Programm, das ermöglicht es Ihnen, ein Bild zu importieren und zu skalieren, um die tatsächlichen Abmessungen. In der Software müssen Sie den Umriss des jedes Panel zu verfolgen. Sobald Sie alle Platten zurückzuführen, müssen wir sicherstellen, dass die Platten werden auf Ihren 3D-Drucker passen. beachten Sie die maximale Aufbauplatte des 3D-Drucker. Wir verwendeten eine Ultimaker Original und die Ultimaker 2, unsere Platten zu drucken. Die Original-Ultimaker hat eine Bauplattform von 210x210mm wo die Ultimaker 2 hat eine Bauplattform von 230x225mm Je größer die Bauplattform die weniger Platten würden Sie brauchen, um Ihre 3D-Modemeisterwerk zu schaffen. Wenn Sie verstehen, die Zwänge der Sie 3D-Drucker. Entwurf Jedes Panel mit in den Druck dimesions passen. Beachten Sie, dass in einer langen Platten pressen Sie versuchen, zu drucken und die Platten neu ausgerichtet 45 degress, um sie in der Diagonalen passen könnte. Sobald Sie die Platten alle korrekt bemessen haben, müssen Sie eine Basis, die den "Stoff" der Muster bilden würden, zu modellieren. Sie könnten ein festes Muster zu erstellen, aber wenn Sie mehr Flexibilität wünschen, wird empfohlen, eine Art von Netzwerk-Mesh, dass die Paneele flexibler und atmungsaktiv machen zu schaffen. Wir spielten um mit verschiedenen Öffnungen und Dicke um zu versuchen, ein Maß an Flexibilität und Komfort. Die Inbloom Kleid war eine Neuinterpretation des Quintessenz Blumendruckkleid und damit wir einen sich wiederholenden geometrischen Form, die einen Blumenmuster ähnelte erstellt. Sobald wir unser generische Muster, reduzierten wir das Muster in jedem der "zurückverfolgt" Muster passen. Außerdem mussten wir überlegen, wie wir wollten "Stich" jede der Platten zusammen. Wir entwickeln einige zusätzliche Material "Tabs" an den Rändern der Platten, wo wir zu "Stich" der benachbarten Platte miteinander möchten. Wir entschieden uns für den Moment waren wir gerade dabei, eine einfache Klebstoff (Sekundenkleber) verwenden, um "Stich" die Platten zusammen. Vielleicht könnten die Platten mit Nadel und Lauffläche genäht werden, aber das abit mehr Orientierte Untersuchung und Experimente erfordern. Ich kann mir vorstellen, Piercing in die 3D-Drucksachen würde die Festigkeit der Platten, wenn sie zusammen genäht verschlechtern. Auf jeder Platte erlaubt wir 5-8mm von Zusatzmaterial, um unsere Klebe, um zum nächsten Panel beitreten anzuwenden. Im Moment sind unsere Mesh-Muster immer noch relativ 2-dimensional. Weiter verschönern wir die geometrische Gitter mit 3-dimesional floralen Motiven. Wir modellieren und erstellen 3-4 verschiedene modulare 3D-Blumen und Blätter und wir jedes Panel mit den Motiven zusammengesetzt ist. Keeping in Mitte die Motive auf einem benachbarten Tafeln Sie bereits getan haben besteht, könnten wir helfen, bilden die Motive, so dass es hilft, verwischen die Nähte von jedem der panels.Step 3: Schneiden Sie Ihre Musterplatten Jetzt haben Sie die jeweils Platten druckbereit, können Sie die Platten einzeln in eine Schneidesoftware wie Ultimakers kostenlose Open-Source-bringen CURA Dies ist eines der besten Open-Source-3D-Slicing-Programme auf dem Markt. Und vielleicht einer der am schnellsten. Es gibt Standard-benutzerfreundliche Einstellungen, die Sie verwenden können, sondern weil wir zum Drucken mit flexiblen PLA, die alittle bisschen schwieriger wir brauchen, um den Kopf über den bereits vorgenommenen Einstellungen, einige Parameter eingestellt ist möchten. für Ihre Inbloom Kleid ist es ratsam, in zu gehen Experte> Experteneinstellungen öffnen> beheben schrecklich Stellen Sie sicher, alles zu kombinieren Type-A gewählt ist. Dies hilft zu kombinieren / boolean alle Maschen, die Sie erstellt haben. Am besten ist es, um eine zu erstellen wasserdichte 3D-Maschen, aber Cura können Sie Bypass, dass zu einem bestimmten Niveau und macht 3D-Druck zu erleichtern. Als nächstes müssen wir den Drucker an flexiblen PLA drucken konfigurieren. Einige empfohlene setttings sind Speed ​​ist es am besten zwischen ausdrucken 15-30mm / s Erste Schicht Speed ​​dies zu 15mm / s Retraction- halten Wir empfehlen, dieses weg als der Rückzugsbewegung erzeugt eine Belastung für Ihre flexiblen Faden, und Sie werden anfälliger für Verstopfung der würde die Düse oder Schleifen des Fadens. Temperatur- wir finden das Drucken der Ultimaker flexible PLA ist am besten bei 228deg Natürlich sind nur unseren Einstellungen, die uns den besten Erfolg in Druck gegeben haben. Bitte zögern Sie nicht spielen, um mit der Einstellung Sie outcome.Step 4 Wunsch zu bekommen: Drucken Sie Ihre Musterplatten Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem Sie alle Ihre Platten geschnitten wurden und die g-Codes zu erstellen, sind Sie bereit zu drucken! Die Inbloom Kleid ist in 3 Abschnitte aufgeteilt. das Korsett der Rock der Zug Sie natürlich nicht brauchen, um den Druck der gesamten Kleid zu begehen, können Sie vielleicht das Korsett oder den Rock zu drucken und mischen und mit anderen Outfits in Ihrer Kleidung. Sie können auch den Rock zu machen, so lange Sie wollen. Wir laden Sie ein, zu spielen und zu hacken unsere Designs an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Wir haben ein Muster Karte für jeden der Abschnitte enthalten, die Sie, wie die Stücke alle miteinander zu verbinden führen Wir haben ausgerechnet, dass das Drucken nur das Korsett und Rock dauert etwa 265 Stunden und nutzt 980g des Filaments entspricht dies etwa US € 60 von reinen Materialkosten. Wir empfehlen Ihnen, eine Schneiderei Schaufensterpuppe zu verwenden, um die Platten an der Puppe Pin zusammen, um Sie bei der Platzierung und Verkleben der Platten. Sie können auch Ihre Platten kleben zusammen ontop der Schaufensterpuppe, sondern nur sicherstellen, dass Sie irgendeine Art von Schutzschicht haben, so dass der Sekundenkleber nicht Ihren schönen Schaufensterpuppe beschädigen. Wir haben mit ein paar Lagen Backpapier war sehr effektiv. Nehmen Sie sich Zeit zu Stück es together.Step 5: Drucken des Korsett Alle 7 Artikel anzeigen Schritt 6: Drucken des Rock Schritt 7: Schließlich Drucken der Zug. Alle 8 Artikel anzeigen Der Zug war vielleicht das wesentliche Stück der Kleidung, die zu erstellen, das Drama als unser Modell Spaziergänge auf dem Laufsteg zu helfen. Mit dem Zug. das gesamte Erscheinungsbild Maßnahmen über 2,1 Mio. oder 7 Fuß das ist vielleicht der längste 100% 3D-gedrucktes Kleid in der Welt, wenn es made.Step 8 war: Das vollendete 100% 3D-gedrucktes Kleid. Insgesamt dauerte es etwa 191 verschiedene Muster Platten zusammengenäht, um das endgültige Aussehen, ca. 450 Stunden der Druckzeit zu erstellen. Das erste Kleid wir taten, war alles auf nur einer einzigen Ultimaker gedruckten. Das Kleid machte sein Debüt auf dem Laufsteg an der 3D Printshow New York am 13. Februar 2014 Wir möchten allen, die unsere Arbeit besonders unterstützt haben Ultimaker und 3D Printshow . Prüfen Sie unsere Überprüfung der Modeschau der makezine. Zufälligerweise haben wir gegen einige sehr talentierte Designer für 3D Modedesigner des Jahres 2014 nominiert 3dprintshow jährliche Auszeichnung in London in dieser Woche. Wenn Sie unsere Entwürfe mögen wir schätzen, wenn Sie werfen Sie Ihre Stimme für XYZ-Workshop. Goto http://3dprintshow.com/global-awards/fashion-designer-of-the-year/ , um Ihre Stimme für die 3D-Modedesigner des Jahres kosten. Achten Sie darauf, einen Blick auf die anderen talentierten Designern, die nominiert werden. Achten Sie auch auf uns auf die Entdeckung Kanäle "Wie haben sie das gemacht?" Doku-Serie, die gegen Ende des Jahres, die den gesamten Prozess der Erstellung eines 3D-gedrucktes Kleid dokumentiert ausgestrahlt wird. ------------------------------------------------- Foto-und Video-Credits 3D-Drucker und Filaments- Ultimaker Photo- www.fannyvanpoppel.com videographer- www.bontewas.tv HMUA- www.danielletrilsbeek.com Model- www.facebook.com/awisaawisa

                    21 Schritt:Schritt 1: Was ist 3D-Druck? Schritt 2: Make or Buy? Schritt 3: Design-2D Schritt 4: Design 3D Schritt 5: Erstellen Sie die Teile Schritt 6: Erstellen Sie die Teile (v2) Schritt 7: Zukaufteile Schritt 8: Montage des Druckers (1) Schritt 9: Montage des Druckers (2) Schritt 10: Montage des Druckers (3) Schritt 11: Montage des Druckers (3) Schritt 12: ENERGIE !!! Schritt 13: Verdrahtung des Druckers Schritt 14: Die Software (PC) Schritt 15: Die Software Schritt 16: Optimieren der Stepper Schritt 17: Testen !! Schritt 18: Erste Ausgabe Gedruckte Schritt 19: Der Drucker ist bereit !! Schritt 20: Extras! Schritt 21: Extra (V2)

                    Der 3D-Drucker ist eine tolle Erfindung. Ich kann der Benutzer (fast) alles, was er / sie sich vorstellen kann zu drucken! Aber es ziemlich teuer. Selbstverständlich können Sie eine billige pre gemacht eine für 200 € kaufen konnte, aber der Druckbereich ist ziemlich klein, und die Qualität ist nicht die beste. in der Größenordnung Ende der Skala ihnen die anderen berühmten Drucker, aber sein 2199 €. Was also tun, verbringen viel Geld für gute Drucke, oder weniger für weniger Qualität? Oder eigene !! Auf meiner Suche nach einem Drucker ein stolperte ich über den Begriff RepRap. RepRap stehen für: 'replizieren schnelle Prototypen' in anderen Worten, ein Drucker, der seine Selbst druckt könnte. Die Stelle forward-Design ist die "Mendel", es besteht aus einem Grund tie Winkelrahmen, mit 4 Schrittmotor für die X, Y, Z movement.Step 1: Was ist 3D-Druck? Hier ist eine Erklärung, wie ein 3D-Drucker funktioniert. Ein 3D-Drucker Ablagerungen kleinen Tropfen / Linie der Kunststoffschmelze aus einer Leitung Spitze (Düse). in den meisten Fällen es schmilzt ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PLA (Polymilchsäure, aus Maisstärke oder Zuckerrohr). bei Kontakt mit der Umgebungsluft in kühlt in einen festen Zustand. Der Drucker zieht seine Düse in 3 Optionen, um die Kunststoffablagerungen in einem 3D-Modell. Sie beginnt am Boden und legt Kunststoff schichtweise, was zu einer vollständigen Form. Wie kleiner die Linien ihrer Einlagen, wie glatter die Druck würde 2 be.Step: Make or Buy? eBay, wenn voll von Sätzen, um Ihnen eine "RepRap Mendel 'zu bauen. es ist leicht, aber etwas teurer und weniger Spaß :) wenn Sie ein Kit kaufen möchten, gibt es eine ganze Hand im Internet zur Verfügung. Es ist auch durch eine vorge hergestellt, montiert Drucker möglich. Ein gutes startet eine 1.200 Dollar Aber ich wollte mein eigenes zu bauen, nur weil ich can.Step 3: Konstruktion 2D Wo soll ich anfangen? Der Rahmen ist ein guter Anfang, es ist das Zentrum des gesamten Projekts. Nach einem Blick auf einige Entwürfe der Norm "Mandel" Ich war möglich, eine Zeichnung zu machen: Und für den Rest ein Großteil der Standard-Dateien auf dem RepRap Website verwendet. I zu ändern einige von ihnen, weil es aus Holz, anstatt gedruckt werden. Ich habe eine ZIP-Datei mit allen Teilen. alle in PDF und AutoCad-Dateien (DWG). Die Maße sind in Millimeter Schritt 4: Design 3D Nachdem ich entworfen alle Streicheleinheiten Ich dachte, es wäre schön, wenn das Design in 3D zu sehen, bevor in würde anfangen zu bauen. So konnte ich einen Eindruck von der Größe des Projekts und zeigen keine Konstruktionsfehler. Ich habe Inventor, um alle Einzelteile separat zu bauen. nach bauen Sie alle Teile, ich sie alle zusammen in einer Baugruppe. Nachdem ich sie alle zusammen dort, wo einige Dinge müssen in den Zeichnungen geändert werden (Die Dateien im vorherigen Schritt sind die letzten) Ich habe eine ZIP-Datei mit allen Teilen. Alle Dateien sind für Inventor Schritt 5: Erstellen Sie die Teile zuerst die A-Rahmen Dies ist das Zentrum des Build, alle Teile mit diesem verbunden. Dies ist, wie eine aus allen Teilen: -print Die Zeichnung der benötigt wird, um gemacht werden Teil. -Holen Einen Bleistift, einen Bremssattel, Maßband und etwas gerade zu de lings zu ziehen. -draw De Ansicht von oben auf das Holz. -Saw Das Teil in die richtige Form. -Bohrer Löcher, wo nötig. -Messen Den Teil: -wenn es richtig gut, gehen Sie zum nächsten Teil. -wenn seine kleine, wieder anfangen, und halten Ausschau, "Maß zweimal, einmal schneiden" -it seine zu groß, versuchen, es auf die richtige Größe zu bekommen. Nach dem Hauptrahmen I der Z-Achsen-Motor Halter geschaffen Schritt 6: Erstellen Sie die Teile (v2) Nach 2 gescheiterten Versuchen, die X erstellen - Träger Ich beschloss, die Originalteile zu drucken, durch 3Dhubs.com Ich fand jemanden, der meine Teile in ABS gedruckt. Die Teile I entwickelt wurden, Woche, um aus Holz. Oder i did'nt hatte die richtigen Werkzeuge, um sie zu machen. Schritt 7: Zukaufteile Natürlich konnte ich die ganze Drucker nicht bauen mich. so kaufte ich mir die Teile von eBay, Webshops oder der örtlichen Baumarkt. Liste der Teile: - Arduino Mega 2560. - Ramps 1.4. - 5x A4988 Stepperfahrer. - Beheiztes Bett. - Hotend (Budaschnozzle). - Smart Controller LCD. - Mechanische Endanschläge - Cooler Fans - 100k Ohm NTC-Thermistoren - Lose Leitungen. - T5-12 Tooth Pullys und Timing beld - 2 x 5 mm bis 8 mm Wellenkupplungen. - 12x LM8UU Linearlager. - 10x 608zz Wahlwiederholung Lager. - Gregs Hinged Extruder KIT. - 5x NEMA17 Steppers (1.7A, 40mm, 48Oz.in) - 4m Stahl M8-Gewinde. - 6 vorgeschnitten bar Stahl. - 20mmx20mm Ikea Spiegel. - Viel m3 Schrauben und Muttern. - Zip Ties.And zufälliger Kleinteile eine Dose in diesem Moment denken. Schritt 8: Montage des Druckers (1) Mit dem größten Teil auf der Hand gestartet wird, um den Rahmen zusammen zu stellen. I berechnet, dass der Raum zwischen den A-Rahmen muss 31 cm sein. die Rahmen von 7x M8 Stahlfäden verbunden. 2 der Unterfaden verwendet, wobei die Y-Achsen-Schritt montieren. Weitere 2 verwendet, wo die Lager für die Y-Achse Band zu halten. Schritt 9: Montage des Druckers (2) Weiter ging es mit dem erhitzten Bett. Ich bohrte ein 15mm Loch in einem Holzblock und halbieren. Dies war perfekt für die Montage der Lager in. wobei diese Blöcke geklebt, an Bord, und auf diesem Board I montiert anderes Board mit Feder zwischen ihnen, zum Nivellieren der Leitung Bett. Auf der Unterseite des erwärmten Bett gelegt I einen Thermistor, um die Temperatur zu steuern. Oben auf dem Bett platziert ich ein 20mm x 20mm Ikea Spiegel, diese wird verwendet, um eine glatte ebene Fläche zu bedrucken erstellen. Schritt 10: Montage des Druckers (3) Um diese Arbeit zu machen (und pflegen ein gutes Pint Qualität) i bestellen 3 bedruckten Teile. 2 für die X-Achse, um die Z-Achse, und 1 für die Montage des heißen Ende auf. Um den Extruder Träger bewegen Ich habe einen Zahnriemen, auf den 2 äussersten Blöcke montiert, auf ein und ist eine einfache Lagerung, auf das andere Ende en Stepper mit einer Riemenscheibe 11 angebracht, um it.Step: Zusammenbauen des Druckers (3) Die Z-Achse werden durch 2-Schrittmotoren bewegt werden. diese sind zu zwei M8 Gewinde durch eine Kupplung verbunden ist. für zusätzliche Traktion ein weg von einer Spitze des Motors shaftsStep 12 eingereicht: LEISTUNG !!! So dass der Drucker verwendet 12v, eine eine Menge davon. Ich habe einen alten ATX-Netzteil, der alle 5V und 3.3V Leitungen geschnitten. gebündelt die beiden Schienen (12 V und 12V1). verwendet man die Verbindung mit Strom versorgt 5A und die andere für die Verbindung 11a. Zur Steuerung der Verbindung den grünen Draht (Power on) Angebot und die schwarze (Masse) an einen Switch. Verdrahtung des Druckers: jetzt kann ich in aus- und "remote" .Schritt 13 drehen Als nächstes stand die Aufgabe der Verbindungs ​​alle Kabel an die richtigen Pins. Ich habe das Bild von dem RepRap Website zu verbinden alle Drahtes. Glück, es ist ziemlich geradlinig. Die Anschlüsse sind deutlich gekennzeichnet, für die Motoren und Thermistoren Polarität ist nicht ein Problem. die 3 End-Haltestellen sind einfach zu verbinden, + zu +, - zu - und Signal zu Signal. Keine Sorge, wenn sich der Motor dreht in die andere Richtung, dies kann in der Arduino Firmware korrigiert werden. Schritt 14: Die Software (PC) Wie zuvor erwähnt, Im mit Cura für den Druck und die Schaffung des Gcode: Herunterladen: http://software.ultimaker.com/ Installieren Cura, und starten Sie es. -Erste Sache ist, setzen Sie Drucker: durch das Setup zu gehen. -Nach Dem Setup können Sie die meisten Einstellungen ändern. -Eine Gute Idee ist, um die Druckgeschwindigkeit auf einen niedrigen Wert (50) zu ändern, können Sie diese zurück, nachdem der Drucker Vorformlinge auch geändert werden. -Maßnahmen Sie an 3 Punkten Faden, addieren Sie die Zahlen und teilen sie durch 3. setzen Sie diesen Wert auf "Durchmesser (mm)" -Stellen Sie den Druck Temperatur entsprechend der Temperatur für das Filament mit Ihrem Bedarf. Auf der Registerkarte Voraus gehen: -Stellen Sie den Düsendurchmesser. Verwenden Sie "Strg" + "E", um die Experten-Einstellungen zu öffnen. wenn Ihr Kühllüfter (falls montiert) direkt bläst auf der Hotend, weise es ist, drehen Sie die Lüfterdrehzahl max Der Rest der Einstellung kann geändert werden, wie Sie wollen. Aber bedenken Sie, es kann mess up Sie drucken. Für die Prüfung (Bewegungsachse des) Ich bin mit Druckauflage, nur weil es einfach: P Herunterladen: https://github.com/kliment/Printrun Schritt 15: Die Software Es gibt 2 Haupt Firmware für die Rampen. - Merlin - Sprinter Ich habe die Merlin-Software, da die Drucke a gesehen haben, wo besser mit Merlin gemacht als bei Sprinter. Heruntergeladen aus: https://github.com/ErikZalm/Marlin Derzeit bin ich mit Cura 14.01 für die Erstellung der Gcode. die Arduino verwendet die gcode seiner Druckkopf und extrude positionieren, und vieles mehr natürlich. seine sogar möglich, direkt aus PC mit dem USB-Kabel an den Arduino angeschlossen drucken. Um die Einstellung en Hochladen der Software auf die Arduino Sie ein bisschen Software benötigen zu ändern. Du Arduino 0,23 brauchen für das beste Ergebnis. Siehe Datei "arduino-0023.zip" Nach der Installation der Software extrahieren Sie die Merlin-Firmware und öffnen Sie die Datei "Marlin.PDE". Gehen Sie auf die "configuration.h" Seite. Dies ist, wo alle Einstellungen. Wird durch diesen Schritt für Schritt zu gehen. Ich nur gehen, um die Grundeinstellungen zu zeigen. Es gibt viel mehr in dieser Konfiguration. Die Zeilennummer und Werte sind von der Standard-Konfigurationsdatei. In der ZIP-Datei hinzugefügt werden Sie die Standard-und benutzerdefinierte Dateien zu finden Row Nr: 73 #define MOTHERBOARD 7 Hier wird die Elektronikplatine Typ. Standardwert ist 7 (Ultiemaker) Aber für dieses Projekt habe ich eine RAMPS 1.4 mit einem Extruder, einem Ventilator und einem Bett geleitet so habe ich nr 33 Row Nr: 77 // #define CUSTOM_MENDEL_NAME "Bram Beast" nur zum Spaß, nannte ich meinen Drucker zeigt diese auf dem LCD auf Start-up. Row 84: #define EXTRUDERS 1 Diese legen die Anzahl der Extruder der Drucker. Standardwert ist 1 Row Nr: 124/127 TEMP_SENSOR Der Extruder und headed Bett haben einen Thermistor mit ihm verbunden. diese zur Messung der Temperatur. es ist wichtig, den richtigen Wert zu erhalten, da sonst die der Extruder dem Bett überhitzen oder Aufenthalt zu kalt. Wenn Sie wissen, welche Thermistor verwendet wird, müssen Sie aber nur, um in die richtige Nummer zu füllen. - #define TEMP_SENSOR_0 ist der Hauptextruder Thermistor - #define TEMP_SENSOR_BED ist der beheizte Bett Thermistor Wenn nur 2 Thermistoren verwendet werden, kann u in 0 bei den anderen 2 Reihen zu füllen Oberhalb Reihe nr 124 Liste mit häufig verwendeten Thermistoren. wenn Sie nicht sicher sind, über die Art der Thermistor Sie verwenden, Laden Sie die Daten Cheat des Thermistors. verbinden Sie den Thermistor an einem Multimeter und messen Sie den Widerstand, überprüfen Sie die Temperatur. Und die Vergleichstypen diese mit der Tabelle im Datenblatt. Row Nr: 234 #define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE Dies wird verwendet, um den Extruder zu bewegen, wenn das heiße Ende kalt verhindern. Ich bemerkte dies zu Testzwecken. Row Nr: 301/306 #define INVERT_X_DIR wahr Diese Zeilen werden verwendet, um die Motordrehrichtung definieren. Nach einer alle Endanschläge verbunden und Stepper eine powerd der Drucker, es verbunden mit dem PC und verwendet "Druckauflage". Druckauflage ermöglicht es Ihnen, zu drucken, sondern auch die Achse zu bewegen. Ich zog die Axsis 10mm und confirmd die Stepper nissen der richtige Weg. wenn nicht: ändern true in false auf der Achse, speichern Sie die Datei und laden Sie sie erneut. (Wenn die Stepper nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, zuerst mit dem nächsten Schritt zu gehen) Row Nr: 313/319 #define X_MAX_POS 205 Dadurch werden die maximalen und minimalen Grenzen des Druckers. Die MIN Wert 0 nicht ändert (mit Ausnahme ist, dass Sie zu Ihnen nach Hause Punkt in der Mitte des Bettes haben wollen) Der Maximalwert ist leicht herauszufinden. Startseite Sie Drucker, und verwenden Sie Druckauflage oder der LCD-Bildschirm, um den Kopf zu bewegen. Fahren Sie die Achse kurz vor der Kopf leaved das Bett. Überprüfen Sie die zurückgelegte Strecke, und ändern Sie diese in der Firmware. (Wenn die Stepper nicht ordnungsgemäß ausgeführt wird, zuerst mit dem nächsten Schritt zu gehen) Row Nr: 403 #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT Dies ist der schwierigste Teil der Installation. hier ist Abschreckung, wie viel der Motor muss für 1 Schritt machen. 1 Schritt == 1 mm Ich habe diese Seite: http://calculator.josefprusa.cz/ die Werte für den XY und Z-Achse zu erhalten. Gehen Sie auf die Website eine Füllung in den varaibles. Die Standardschritte: {78,7402, 78,7402, 200,0 * 3.8, 760 * 1.1} 78,7402 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_X, 78,7402 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_Y, 200,0 * 3.8 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_Z, 760 * 1,1 = AXIS_STEPS_PER_UNIT_E Dies ware die Werte I verwendet: {53.33, 53.33, 2560,00, 515,91} Um dies zu testen, -Speichern Sie den Code. -upload Es der Arduino. -start Druckauflage. -Startseite Die Axsis. -Messen Den Abstand von einem festen Punkt zu einem Punkt, die gehen, sich zu bewegen, B. die X-Achse Träger. -Schreiben Sie den Messwert. -Bewegen ONE Achse 50mm. -Maßnahmen Den Abstand wieder, und schreiben Sie es auf. -Berechnen den Abstand vom Drucker gereist. - Wenn gleich der 50mm Sie in der Software bewegt werden: congrats, diese Achse richtig eingestellt ist! Nächster Achse. - Wenn nicht: Verwenden Sie die nächste Formel, um den nächsten Wert zu berechnen, zu versuchen: (Sollwert / Ist Moved Wert * 100) = neuer Wert; zum Beispiel: (53,33 / 55 * 100) = 96,96 Setzen Sie den Wert und versuchen Sie es erneut! Ich habe die Website, um die Werte zu berechnen, und es funktioniert sofort. Der Extruder war eine andere Geschichte. dies funktioniert: -Legen Ein Stück Faden in den Extruder und klemmen Sie es nach unten. STELLEN SIE KEINE der Faden TOO weit nach unten. haften Sie sie einfach 2 cm oder so. Es muss nach unten 2 cm zu bewegen. -Stick Ein Stück Klebeband auf dem Filament. -Maßnahmen Die Entfernung von dem Band zu dem Extruder. -Bewegen Unten den Extruder 1 oder 2 cm. (Mit Druckauflage). -Maßnahmen Den Abstand wieder und berechnen Sie die zurückgelegte Strecke. -wenn seine gleich dem vorgegebenen Abstand, groß. Wenn nicht, verwenden Sie die Formel über einem try again! (Wenn ein LCD angeschlossen ist) Row Nr: 470. Kommentieren Sie den Code für das LCD-Display u verwendet. Der Rest des Codes ganz gut, können Sie durch sie für die Feinabstimmung zu lesen, oder setzen einige andere Werte. aber das sind die Werte notwendig, um set.Step 16: Optimieren der Stepper Sein mögliches die Stepper sind direkt aus der Box bewegt, in Kombination mit den Fahrern. oder nicht: P So oder so, es ist eine gute Idee, die Fahrer abzustimmen, wird dies die Motoren zu stärken, sollen sie reibungslos laufen und stoppt sie Überhitzung und die Treiber. Es gibt 2 Möglichkeiten, dies zu tun: Um dies zu (1) zu tun: Schalten Sie den Drucker aus. Verwenden Sie "Druckauflage", um die Achse zu bewegen. Bewegen einer Achse hin und her. Gleichzeitig bewegen Sie das Potentiometer auf den Fahrer im Uhrzeigersinn, bis der Schritt agieren beginnt seltsam (machen seltsame Geräusche, vibrierende viel). Schalten Sie ihn wieder ein wenig, bis es läuft wieder glatt. gehen Sie zum nächsten Fahrer / Schritt / Achse. Um dies zu (2) zu tun: Quelle: http: //reprap.org/wiki/Pololu_stepper_driver_boar ... Per der A4988 Datenblatt [[1]] wird die Berechnung für die maximale Auslösestrom ist: I_TripMax = Vref / (8 * Rs) Mit Pololus die Erfassungswiderstände Rs = 0,05 Ohm, so dass ein Vref von 0,4 sollte einen maximalen Strom von 0,4 / (8 * 0.05) = 1A herzustellen. Als ein weiteres Beispiel, mit dem Ziel für eine 50% Temperaturanstieg auf 1A bewertet Stepper unter Verwendung von 0,7 A max, so ordnen sie als: Vref = I_TripMax * 8 * Rs oder Vref = 0,7 * 8 * 0.05 = 0.280V Mit einer gemessenen Vref von 0.273V, sollte ich 0.6825A erwarten, und ich messen den Strom durch eine Spule als 0.486A in Vollschrittbetrieb, die 0,7071 des vollen Auslösestrom sein sollte, oder I_TripMax = 0,486 / 0,7071 = 0.687A, das scheint nahe genug. Der Vref-Signal ist zugänglich wie auf den Trägern mit Spannungsregler der "VREF" pin, als das Durchgangsloch über auf den Trägern, ohne, und auch als die Wischer am Trimmpoti sich auf beiden Trägern Schritt 17:. Testing !! Der nächste Schritt ist, um den Drucker und seine Einstellungen zu testen. Bevor Sie Drucklegung ist praktisch, um den nächsten Artikel zu lesen: http://reprap.org/wiki/Calibration Erwärmen der Teile. da ich zum ersten Mal für alles. so schalten Sie den Drucker und stellen Sie die Betttemperatur auf 50 oder 60. Warten auf das Bett erhitzt wird. Bleiben Sie mit Ihren Drucker. wenn etwas schief geht, ist es wichtig, dass Sie nach unten Schalten Sie den Drucker. versuchen, die Temperatur des Bettes zu messen, benutze ich einen IR-Temperatur "gun". Wenn alles okay ist, schalten Sie das Bett, en schalten Sie das Hotend. Erste, 100C, 150C und 200C dann gehen. versuchen, messen kontinuierlich und überqueren überprüfen Sie die Temperatur mit der Software, um sicherzustellen, es ist auf dem gleichen Niveau (oder sehr nahe). Dies zu en Burnout zu verhindern. Schritt 18: Erste Ausgabe Gedruckte Oke, jetzt ist es Zeit, um zu drucken !!!! Laden Sie den Faden in den Extruder. Laden Sie eine Testdatei (20x20mm box): http://www.thingiverse.com/download:17274 -open Cura und laden Sie die Datei -Verwenden Cura auf Gcode erzeugen (Export zu SD) -oder Verwenden Cura, direkt zu drucken. Starten Sie den Druck, warten Sie, bis das Bett und Extruder aufgewärmt. und beobachten Sie, wie der Drucker macht Sie zuerst Druck: Bleiben Sie mit Ihren Drucker. wenn etwas schief geht, ist es wichtig, dass Sie nach unten Schalten Sie den Drucker. (auf halber Strecke das Video der Lüfter auf 100% zu blasen, diese abgekühlt heißen Ende zu viel) Schritt 19: Der Drucker ist bereit !! So dass Sie Arbeit zu drucken. Herzlichen Glückwunsch !! Wenn nicht, versuchen Sie herauszufinden, was schief geht: -to wenig Spannung auf die Riemen. -Treiber nicht korrekt eingestellt -Bett nicht eingeebnet. Probieren Sie die http://reprap.org/wiki/Calibration erneut. wenn Sie wirklich stecken. Schicken Sie mir ein Nachrichten :) Kosten: die Menge an Geld geht Ich gebe auf diesem Drucker nicht Jet sicher. Ich denke über 350 € (470 Dollar). Ich werde in Kürze zusammenfassen sämtliche Kosten. Ja, es ist teurer als die billigere pre gemacht 3D-Drucker. Aber seine viel mehr Spaß und pädagogische als die pre gemacht Drucker. Schritt 20: Extras! Alle 10 Artikel anzeigen Jetzt ist der Drucker funktioniert, können Sie Druck-Upgrades für Ihren Drucker zu starten. besuchen http://www.thingiverse.com für Streicheleinheiten und andere tolle Sache, die gedruckt !! besuchen Sie meine Website für weitere Informationen über meinen Drucker: (Dutch) http://project.nerdz.nl/?cat=7 Mehr Info abouw RepRap, ihre Software und Hardware: http://reprap.org/wiki/RepRap_Options Haben Sie Fragen Kommentare, zögern Sie nicht, zu loben oder schicken mir eine Mitteilung !! Schritt 21: Extra (V2) Nach einigen Monaten bemerkte ich, dass es einige schönen Spielzug auf der X- und Y-Achse. so i gedruckt einige neue Teile für den Drucker

                      5 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Modell Schritt 2: Clean up-Modelle Schritt 3: Allign, passen, Mesh- Schritt 4: Sculpt und glatt Schritt 5: Speichern, freigeben, drucken!

                      Ich habe Spaß Modellierung anthropomorphen Schädeln für Halloween in letzter Zeit, und ich dachte, ich würde die Grundlagen meiner process.Why Schädel teilen? Weil es einfacher ist, um eine realistische anthro Zeichen / Modell geht aus einem Totenkopf, als sie zu Modell, das auf weichem Gewebe (Haut, Knorpel) hinunter. Es ist auch ein guter Weg, um Anatomie zu lernen! Bitte beachten Sie, dass eine extremelly grobe Orientierung an, ahem ist, genetische splicing.There gibt viele Aspekte, wie die beiden Modelle, die Aspekte der jeweils zu halten, etc- können Sie Ihre eigenen Entscheidungen zu treffen, zu kombinieren. Diese instructable soll Ihnen helfen, sich auf dem Weg, oder um ein wenig Spaß, was zu machen. Sie jagen mich nicht nach unten mit den Feinheiten der anthro Kanon. Vielen Dank. Ich habe eine Menge von zusätzlichen Modellierung zur Dimension und Charakter hinzufügen, aber für dieses Instructable werde ich versuchen, Ihnen helfen, aus 2 Modellen (ein Tier und eine human) mit so wenigen Schritten wie möglich und mit möglichst minimal Bildhauerei gehen Sie zu einem abgeschlossen anthropomorphen Modell wie möglich. Davon abgesehen, ist verrückt! Meshmixer macht Spaß. Sehen Sie, was Sie können hinzufügen und ändern. Ich empfehle, dass Sie zumindest die ersten paar Videos von 'beobachten Meshmixer 101 'auf YouTube . Es gibt viele Schnelltasten und Steuerelemente, die sich hierbei um ein wesentlich einfacheres Verfahren machen. Dinge, die Sie für dieses Instructable benötigen: Meshmixer (erhältlich von Autodesk für Mac und PC) 2 Modelle der Schädel (ein Mensch, ein Tier) optional: Mouse (viel besser als Trackpad) oder besser noch, Wacom-Tablett 3D-Drucker Schritt 1: Finden Sie Ihr Modell Es gibt ein paar große Ressourcen für die STL-Dateien online. Menschliche Schädel sind relativ leicht zu bekommen, aber es gibt auch viele Tiere zur Auswahl! Versuchen Sie googeln "freien Tier .stl" oder "frei Schädel .stl" hier sind die Seiten, die ich verwendet: http: //www.thingiverse.com/explore/newest/models/a ... gelangen Sie direkt zu der Kategorie Tiere auf dieser Website zu nehmen, http://www.digimorph.org/resources/STLs.phtml Ich habe diese Löwen Schädel: http://digimorph.org/specimens/Panthera_leo/adult/ und diese menschlichen Schädel: Schritt 2: Reinigen Sie Modelle Wenn Sie haben Ihre Modelle aus Thingiverse, müssen sie selten viel Aufräumarbeiten. Nur um sicherzugehen, bevor Sie eine Ausrichtung zu tun, um alle (ctrl-a) auswählen und feste Teil (edit> machen fester Teil). Schritt 3: Allign, passen, Mesh- Alle 12 Artikel anzeigen Dies ist die anspruchsvollsten Teil des gesamten Prozesses und die mit den meisten persönlichen Optionen. Zuerst allign Ihre Modelle- Ich bevorzuge sie in einer Reihe von vorne nach hinten alligned werden, aber Sie können Seiten tun zu Seite, wenn Sie bevorzugen. Wenn Sie an ihren seitlichen allignment, suchen Sie an der Kiefer-Linie statt der Augenlinie. Zunächst bekommen sie etwa die gewünschte Größe. Dann verschieben Sie eine mit dem anderen zu schneiden, um zu sehen, wie sie aussehen, und passen Sie die Größe je nach Bedarf. Sobald Sie sie die gleiche Größe haben, schlage ich vor, die Erweiterung des menschlichen Schädel ein wenig. Halten Sie spielen mit Ausrichtung, Höhe und Größe, bis Sie, was Sie möchten. Dann wirst du zu haben, um einige Teile jeder löschen. Verwenden Sie den Pinsel-Auswahl-Werkzeug, um unerwünschte Bereiche auswählen und dann Bearbeiten> Löschen. Es ist gut, ein und aus Ansichten der einzelnen Schädel klicken, damit Sie wissen, welche Teile Sie behalten und welche zu verwerfen. Sie können sehen, wo ich habe dies in den Augenhöhlen gemacht, 'Wangenknochen und Unterkiefer in den orangefarbenen Markierungen Fotos- ausgewählten Flächen. Sobald Sie auf einen ungefähren Punkt zu gelangen, wählen Sie Alle und Bearbeiten> machen fester Bestandteil. Möglicherweise müssen Sie diese ein paar Zeiten-Ich weiß nicht, warum, es ist entweder eine Laune der MeshMixer or..whatever tun. Schritt 4: Sculpt und glatt Der schwierigste Teil der diesem Modell, für mich war die Kiefer. Ich musste eine Kombination aus Bewegung zu verwenden, kneifen, aufblasen, flach und robust glatt bürsten, um es zu, wo ich will. Da werde ich den 3D-Druck zu sein, ging ich auch in und gelöscht werden eine Reihe von Details in der Kieferhöhle mit ausgewählten Pinsel> Bearbeiten> Löschen. Jetzt an der Anatomie und sehen, was Sie tun und mag es nicht, was zu entfernen, und was zu fügen. Sie können als wertvolle darüber, wie Sie wollen; aber ich schlage spielt sich viel mit den verschiedenen Pinseln, um die Anatomie zu ändern, wie Sie sehen, passen. Verwenden Sie den Pinsel, um aufblasen "wachsen" neue Teile, dann ist die "robust glatt" oder "Schrumpf glatt", um sie zu glätten. Verwenden Sie die "bewegen" Pinsel oder "drag 'Pinsel auf Positionen einzustellen. Mach dir keine Sorgen Klumpen, das ist, was die glatte Werkzeuge sind für. Ich zog mit um eine verrückte Gebräu, um den Kiefer zu erhalten, wie ich es wollte, aber alles andere war ziemlich gut. Eine andere Sache, die Sie tun können, ist die Höhe und den Winkel der Stirn. Denken Sie darüber nach, was die verschiedenen Winkeln von der Stirn, wie "Tier" oder "menschliche" Ihr Schädel aussehen zu tun. Außerdem können Sie alle auswählen> verformen> glatt. Das wird loszuwerden viele Artefakte. Sie können die Glätte einzustellen, wie gut. Wie ich sagte- Ich bin neu in diesem Programm, aber das Workflow funktioniert für mich. ! Ab Schritt 5: Speichern, freigeben, drucken! Ich wollte diese auszudrucken, da mache ich eine Studie für eine Maske. Sie können ihn retten, den Export in andere Programme und bestellen durch shapeways..whatever Sie wollen! Nach dem Drucken dieses heraus wurde mir klar, ich will die menschliche Teil des Schädels ein bisschen mehr, dass Schmal machen, wird die Rückseite des Schädels dünner sein, während die verbreiterten Augenhöhlen ich früher gemacht. Spaß haben!

                        9 Schritt:Schritt 1: Was habe ich getan? // 3D-Druckversuche Schritt 2: Was habe ich getan? // Besitz der DESK Schritt 3: Was habe ich getan? // Lernte neue Maschinen Schritt 4: Was habe ich getan? // Bekam total überfordert + einen Plan Schritt 5: Was habe ich getan? // Wurde inspiriert und motiviert [Veranstaltungen] Schritt 6: Was habe ich getan? // TREMENDRESS Dienstag Schritt 7: Was habe ich getan? // Nightcrawling Schritt 8: Was habe ich getan? // Schrieb meine instructables Schritt 9: Was habe ich getan? // Gab meine END PRÄSENTATION

                        Wie hat sich Ihre Künstlerresidenz in Autodesk gegangen? Was ist Ihr Lieblingsteil? Als Gastkünstler in Residenz bei Autodesk, ich habe ein Gespür für beide unglaubliche Software und Pre-Freigabe Funktionen in einem erstaunlichen Produktionsstätte. Meine Lieblings-Teile ist, dass es fühlt sich an wie ein großer Süßwarenladen, wo Sie entwickeln können, was Sie wollten schon immer zu schaffen, aber nie für die Zeit hatte, Werkzeuge oder Programme. Erfindungen und Arbeitsmethoden, die wir entwickeln, über eine kurze Zeitdauer wird für immer bei uns bleiben. - Zeitschriftenartikel zu machen auf meinem Residency im AutoDesk / Instructables Und ja - es ist erstaunlich, erstaunlich Mengen von Experimenten, tolle Mengen von Menschen, erstaunliche Werkzeuge, eine erstaunliche Werkstatt, in einer der besten Lagen, die in San Francisco zu bieten hat: an der Embarcadero // Pier in San Francisco, mit Blick auf die Bay Bridge! Es ist sicherer Hafen und Bauherren Himmel Nerd ist <3 Während meiner 3 Monate Aufenthalts arbeitete ich, wie vom Blitz getroffen, machte einen ersten Versuch, eine fluiddynamische Probe erstellen im Computer generiert Design mit der Autodesk Bio / Nano / Programmierbare Materie (BNPM) Gruppe und Aaron Berliner, die in beendet Londoner V & A Museum , und ein anderes Experiment Schließen in Flüssigkeiten im 3D-Druck , hat Experimente Erstellung von 3D-gedruckte Textilstrukturen, gescannt und modelliert heels, bauen Schaltungen definiert Wechselwirkungen, in Zusammenarbeit mit Künstlerkollegen in Residency Aaron Porterfield und Andreas Bastian unter anderem unglaublich talentierten Designern, bekam enge Freunde mit San Franciscos größte Indoor-Boulderhalle Dogpatch dazwischen Pausen, und genossen ein großer Teil der Forschung mit langjähriger Mitarbeiter Matt Pinner herumlaufen in San Francisco. Schritt 1: Was habe ich getan? // 3D-Druckversuche Alle 7 Artikel anzeigen Ich nutzte die Gelegenheit, eine Menge von 3D-Druck auf Objet 3D-Drucker (Modell 500 Connex) - hochwertige Maschinen, die Sie normalerweise nicht so oft einen direkten Zugang zur Gabe Patin war eine große Hilfe hier -. Lernen Sie uns die Basis der Maschineneinsatz und hilft uns aus, um herauszufinden, alles, was benötigt wird, um ausgeführt wird, zu betreiben und Service eine dieser 7 Babys. Manchmal hatte ich 3 oder mehr von ihnen laufen in der Nacht, aufwachen in der Früh mit glücklichen Ergebnisse und / oder Nichtbeachtung von gelernt werden; Als Künstlerkollegen in Aufenthalts Scott Kildall sagt immer: "Wenn es bricht, bedeutet das, es ist schlechtes Design" Schritt 2: Was habe ich getan? // Besitz der DESK Wirklich wichtig ist, nehmen an, um alle territorialen Besitz von Ihrem Schreibtisch. Ich tat dies durch radikale Platzieren von Bildern und Zeichnungen von einer meiner Helden: deutsche Philosoph, Professor, Arzt, Naturforscher, Biologen und Künstler Ernst Haeckel (16. Februar 1834 - 9. August 1919), um die 2D-Zeichnungen Ich mag, um in 3D-Referenz ist eine Menge. Besitzen Ihr DESK ist ein wirklich wichtiger Teil Ihres Aufenthalts! Für real.Step 3: Was habe ich getan? // Lernte neue Maschinen Alle 14 Artikel anzeigen Ich habe versucht, Maschinen, die ich noch nie benutzt, und nie würde der Verwendung, dass schnell in meiner Disziplin zu denken, aber immer noch versuchen - weil es Spaß macht zu sehen, welche Möglichkeiten ergeben sich, wenn Sie d die Dinge, die Sie nie zu erwarten! Zum Beispiel, das sind einige der Maschinen habe ich nie dachte, der mit, dass ich tatsächlich schaffen Stücke auf den Körper mit! * Omax Waterjet Modell: 60120 * Arctec Eva 3D-Scanner Handheld 3D-Scanner * SawStop tablesaw Modell ICS 73480 * DoAll Vertical Bandsäge Modell 2013-V * Kaltsäge Modell CPO 350 * DoAll Horizontal Bandsäge Modell 400S * Powermatic Gürtel / Disc Combo-Schleifer Modell 31A * Millermatic 252 Mig Welder Modell 951.006 * Miller Dynasty 350 Tig Welder Modell 951.402 * Centroform Vakuumformmaschine Modell SV 1217 & Mehr. Oh Gott, und mehr .... <3Schritt 4: Was habe ich getan? // Bekam total überfordert + einen Plan Wie die meisten Künstler in Residenz bei Autodesk, nach der zweiten Woche sind Sie völlig von allem genommen KLASSEN, fantastisch WORKSHOPS, heilige Scheiße-Maschinen und nop Kerbe AUTODESK Crew, die unglaublich hilfsbereit mit Schieben Sie noch weiter von der Realität überfordert ist. Dies ist der Punkt, die Sie selbst zusammenkratzen und denken, was soll ich tun genau .... Und machen Sie Ihre plan.Step 5: Was habe ich getan? // Wurde inspiriert und motiviert [Veranstaltungen] Zum Gabes CAD NIGHTS jeden Dienstag von 19.00 auf bei Autodesk Pier 9 (Instructables Bereich, oben), neue Programme, wie diese Veranstaltung wöchentlicher Gabe Pfarrers, um Zugang zum Lernen Codierung, 3D-Modellierung, Scannen haben zu erfahren, unter anderem Fähigkeiten und Programm / Software-Rezensionen. Zum DESIGN NIGHTS bei Autodesk GALLERY [einem Markt] An jedem ersten Donnerstag im Monat (gleichermaßen Explratorium) Zum Exploratorium AFTER DARK am ersten Donnerstag eines jeden Monats Zum Nachtleben im CalAcademy jeden Donnerstag Abend 6-10pmStep 6: Was habe ich getan? // TREMENDRESS Dienstag Alle 10 Artikel anzeigen Sehr hart, in der Regel, allein im Studio oder zu hacken in Ihrem Hotelzimmer, jetzt mit dem Zugriff auf eine Menge Spaß PEOPLE, dass vor allem waren während der Pier 9 TREMENDRESS DIENSTAGS noch verrückter! Diese Veranstaltung ist an jedem ersten Dienstag im Monat, und enthält dress-ups, glitter, Kreidemarkern und Liebe. Schritt 7: Was habe ich getan? // Nightcrawling In der Nacht, der Pier haben Sie 9 Einrichtungen für sich. Sie. Die Einrichtungen. Allein. Im Dunkeln. Bis Sie das Licht an und schalten Sie den Ort, in alles, was Sie sich vorstellen können ... Mit den richtigen Berechtigungen, die Sie beobachten können Ihre Drucke zu artikulieren - Sie weg zu einem Meisterwerk mit der Mondschein kriechen über die Bucht und die Brücke und durch den massiven Fenstern und auf Ihre Arbeit zu stanzen kann. Sie können Pier 9 in, was Sie wollen zu machen. Und wenn Sie Glück haben, als wie ich, werden Sie mindestens eine Nacht verbringen Ummantelung des Woodshop in der Plastikverpackung und Vorbereitung zu testen, ein Stück 3D gedruckt zweite Haut, die Tinte ... Schritt 8 Auslaufendes: Was habe ich getan? // Schrieb meine instructables Meine instructables auf "Wie kommt man MODERN vom Blitz getroffen!" Meine instructables auf "Welche Mikrocontroller für Ihre ELECTRONIC FASHION wählen Sie" ! + Weitere kommende Schritt 9: Was habe ich getan? // Gab meine END PRÄSENTATION Gab einen 40min Präsentation Pier 9 am Ende meines Aufenthalts; meine Erkenntnisse zu teilen, zeigen, meine Projekte ... und alle Süßen <3 DANKE Sie sind vermisst.

                          2 Schritt:Schritt 1: Software / Hardware-Informationen Schritt 2: Manche Fotos

                          Hallo an alle! Nach viel 'der Arbeit, die ich beendete die 3D-Drucker, werden meine Sequel-Komponenten und die verschiedenen Änderungen an der Hardware / Software zeigen: 1x SainSmart RAMPS 1.4 1x SainSmart Mega 2560 R3 5x SainSmart A4988-Treiber 1x SainSmart LCD 12864 mit Steuerpult 1x SainSmart SD-Karte Breakout Für Rampen 2x SainSmart Cooler Fan für 3D-Rampen 6x SainSmart mechanischer Anschlag mit Kabel 1x SainSmart RAMPS 1.4 Verdrahtung Kabel 1x SainSmart Heatbed MK2b 2x Thermistor Für headbed (100K ohm) 1x Borosilikat Glass1x Aluminium Bed Halterungsplatte 5x NEMA 17 Schrittmotoren Minebea Mühle Robot RepRap Prusa MakerBot 3D-Drucker 1x Assembled J-Kopf Hotend 0,3 mm Düse. - Ersetzen - E3D V6 0,4 mm 40W 12V 5x GT2 20T Aluminium-Riemenscheibe 1x GT2 5M Zahnriemen 1x Kabel USB- Link-Kit: http: //www.sainsmart.com/3d-printing/3d-printkits / ... Link Extruder E3D V6: http: //e3d-online.com/E3D-v6/Full-Kit/v6-1.75mm-U ...

                            6 Schritt:Schritt 1: Skizzieren Sie Zeit! Schritt 2: Vorbereiten von Dateien für das Laserschneiden und Gravieren Schritt 3: Modellierung der bedruckten Teile Schritt 4: Vorbereiten von Dateien für den 3D-Druck Schritt 5: Und schließlich ... Montage aller Teile Schritt 6: Kontaktieren Sie uns!

                            Eine Geschichte von den Visitenkarten, die nie in Ihrer Brieftasche passen, aber sie werden sicherlich in den Köpfen aller haften. Oder auf ihren Schreibtischen. Kreativität wird immer in Erinnerung ... Der beste Teil der Eingabe von 3D-Druck Welt ist, dass Sie sich von neuen Materialien umgeben. Und Sie immer das Gefühl, die Notwendigkeit, zu testen und zu entdecken, ihre Strukturen, Zusammensetzung, Geruch. Sie beginnen sich fragen, wie sie sich verändert, umgeformt, in Kombination mit anderen Materialien und auch Technologien und welche Reaktionen wird Sie begeistern, wenn schließlich modelliert. Als Hersteller Sie beginnen zu verstehen, Schritt für Schritt, wie alles um dich herum aufgebaut ist und Sie den Impuls, um den Wert der Dinge zu erhöhen fühlen. Wenn Sie in den 3D-Druck / Laserschneidindustrie ein Unternehmen gibt es viel Raum für die Verbesserung vor allem Ihr Bild auf den Markt, die Menschen die Qualität Ihrer Ausdrucke / Dienstleistungen nur durch deren Übergabe einer Visitenkarte von Standards. Für unser Custom Visitenkarten, kombinierten wir Laserschneiden & Gravieren und, natürlich, den 3D-Druck. Was du brauchst: zur Herstellung der Dateien für Laserschneiden der Acrylteile eine Illustration / Grafik-Software wie CorelDRAW, ein Computer mit einem digitalen Modellierungssoftware installiert (3D Studio Max, Nashorn, Catia, AutoCAD, SketchUp, Mixer oder ähnliches), um das Objekt für den 3D-Druck zu modellieren ; ein 3D-Drucker (wir ihnen gedruckt unter Verwendung UP Plus 2 Und Flashforge Creator Pro mit frostigen weißen ABS) oder den Zugang zu solchen Dienst; ein Laserschneider und Kupferstecher für die Acrylteilen oder den Zugang zu solchen Dienst, ein Stück Papier und viel Inspiration !!!

                              7 Schritt:Schritt 1: Was wollen wir tun und wie es getan werden sollte? Schritt 2: Zeichnungen und Variationen Schritt 3: 3D-Modellierung und herauszufinden, die Abmessungen. Schritt 4: Vornehmen der Kupfer-Anschlüsse! Schritt 5: Das ist alles! (Na ja ... nicht wirklich.) Schritt 6: Schaumstoffplatten Prototypen, um zu beweisen, dass es funktioniert! * UPDATE * Schritt 7: Fragen und Antworten

                              Alle 10 Artikel anzeigen **** UPDATE * *** Mit freundlicher Unterstützung von Gravityisweak wir 3D druckte die frühe Version von meinem Design so sicher, dass Sie seine ehrfürchtige Intructables sein! Er auch verdienen eine 3-monatige Mitgliedschaft Pro für die Hilfe. Alle Bilder von 3D-Druckmodelle von Gravityisweak gemacht. Achten Sie darauf, Q & A in den letzten Schritt zu überprüfen! Hinter jedem instructable gibt es eine Geschichte, und in diesem instructable Sie die Geschichte zu lesen. Vorstellung von der in der Überschrift dieses instructable genannten Verbinder mir in den Sinn kam vor einiger Zeit, aber hey, man denkt "haben Sie kamen mit nur einer Idee eines Verbinders?" Na ja, eigentlich nicht. Die Idee kam, als ich mein anderes Projekt der Gestaltung (können Sie es in andere instructable Besuche bald) Ich brauche einen Stecker, der variable Menge an Verbindungen haben kann. Es muss "Quick Snap" sein, damit der Benutzer schnell verbinden und trennen zwei Teilen des Produkts. Kürzlich begann ich in der Universität zu studieren, so jetzt bin ich Industrial Design Studenten, also dachte ich, "warum nicht, das Wissen, das ich an der Universität in meinen Projekten verwenden?" Es ist mein zweites Semester an der Universität, so ... Industrial Designers! Geduld mit mir, wenn ich keine Fehler in der Gestaltung dieser Steckverbinder zu machen. Was ich will, um in Kommentaren zu hören ist konstruktive Kritik, Anregungen, wie wir meinen Entwurf zu verbessern, da der Erfolg der gut gestaltetes Produkt liegt in der Teamarbeit und ich liebe es mit Menschen interagieren hier, um Instructables;) In diesem instructable werde ich die folgenden Schritte der Projektierung abzudecken. Wir werden: - Zu entscheiden, was wir schaffen wollen, und setzen unsere Kriterien - Skizzieren einige Ideen und entscheiden, welches am besten funktionieren würde - Herauszufinden, unsere Grundmaße und starten Sie die Modellierung des an 3D-CAD-Software - So dass sie 3D-Druck können überprüfen Sie die Dateien - Ich werde beweisen, dass manche Dinge kann zu Hause durchgeführt werden kann - wir werden Kupfer-Anschlüsse machen. Und ich werde einige Rendering-Arbeit zu zeigen, wie es aussehen würde zu tun.

                                10 Schritt:Schritt 1: 3D-Druck die STL Dateien angehängt Schritt 2: Sammeln Sie die Komponenten, die Sie für den Aufbau benötigen Schritt 3: Steckbrett der Schaltkreis Schritt 4: den Code, um die Gemma hochladen Schritt 5: Löten Sie die Komponenten Schritt 6: Kleben Sie die Teile zusammen Schritt 7: Verwenden von Doppelstock-Schaum-Band, die Gemma und Lipo-Akku zu sichern Schritt 8: Schrauben Sie den Deckel auf die Basis Schritt 9: Fliegen mit dem Disc Schritt 10: Laden des Lipo-Akku

                                Der Sommer ist fast hier und während Sie eine Liste, was bereiten Sie tun möchten. Hier ist ein DIY elektronische Idee, dass man mit vor dem Sommer ist da, um Wow-Faktor, um Ihre Flugscheibe aka "Frisbee" hinzuzufügen, für einige Abend Spaß am Strand oder in der Nähe von Park beginnen. So feuern Sie 3D-Drucker und drucken die STL-Dateien in Schritt 1 angeschlossen und fügen NeoPixels um Ihren fliegenden Frisbee wenn Glanz und Farbe ändern zu machen. Außerdem fügen Sie eine schnelle Vibrationssensor an den Adafruit Gemma , die die NeoPixels auslösen zu leuchten, wenn Sie fliegen / fangen die Frisbee ..

                                  11 Schritt:Schritt 1: Erforderliche Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Auswahl Electronics Schritt 3: Kostenvoranschlag für Elektronik Schritt 4: Erstellen des LEGO Rahmen Schritt 5: Erstellen Sie den Drohnenrahmen jetzt Schritt 6: Motor & Gopro Mounts Schritt 7: Abgeschlossene Rahmen Schritt 8: Hinzufügen der Elektronik Schritt 9: Die Komponenten Ihre Elektronik Schritt 10: (Optional) Fügen Sie Ihre GoPro Schritt 11: Holen Sie Brickdroning! Beziehen Sie Ihre Gemeinde, anpassen, sicher zu sein, und viel Spaß !!

                                  Die Drohne wir gehen zu müssen, Sie bauen nicht nur ein hirnloser quadcopter sein. Dieser wird in der Lage, völlig autonom Rückkehr nach Hause, autonomen Landung, GPS unterstützte Flug sein, fliegen zu unglaublichen Höhen, hohe Geschwindigkeiten, stark genug, um eine GoPro mit Leichtigkeit Cary, aber die erstaunlichsten aller leicht genug, dass ein 10-jähriger kann fliegen es und zum Aufbau. Eine erstaunliche Leistung für LEGO Steinen. Bei Brickdrones.com schaffen wir professionelle Flugdrohnen aus LEGO Steinen für Lernen, Bildung und Spaß. Wir haben auch Kits, die zählen, was Sie brauchen, um zu beginnen oder kreiere deine eigenen Drone aus LEGO Bricks zu werden. Erstens können Ihnen sagen, über wie das alles begann. Diese Geschichte begann im Jahr 2012 Dies ist, wenn die weltweit erste flugfähige und vollautonome quadcopter-Rahmen von Software-Entwickler und Designer, Ed Scott komplett aus LEGO Steinen erstellt wurde. Zusammen mit seinen Kindern, nahm Ed-Design ist es Flug im Dezember 2012. Der Rahmen wurde völlig von LEGO® Steine ​​und Leim, nichts weiter gemacht, damit es fliegen die Elektronik wurden von der Stange Hobby-Komponenten. Im Jahr 2013 Ed machte es ein vollständig autonomen Roboter mit Hilfe der APM 3DR Flugregler, war Ed der Erste, der eine wirklich autonome quadcopter von LEGO® Ziegeln zu machen. Das Projekt war nicht nur über Spaß, es war sehr lehrreich für die Kinder und die ganze Familie. So, jetzt wollen wir alle die Möglichkeit, ihre eigenen Drohne mit LEGO Steinen bauen. Auf YouTube hochgeladen Weiter Ed hochgeladen es auf YouTube, wo es mehr als 83.000 Mal angeschaut Wir wollen, dass jeder die Möglichkeit, Drohnen aus LEGO Steinen mit Rat und bieten Pakete werden Sie mit klaren Anweisungen zu bauen müssen erstellen zu geben. 1. Machen Sie es einfach zu fliegen, einfach wie möglich zu bauen und einfach zu warten. 2. Leichtbau mit den meist Steine ​​für den Bau, mit Ausnahme von Elektronik, Hard- und Motorhalterungen für die Sicherheit. 3. Erste Schritte schnell mit allem, was Sie brauchen, um den Rahmen zu vervollständigen. Alles, was Sie tun müssen, ist, montieren Sie die Ziegelsteine ​​und fügen Sie die Elektronik. 4. Erweiterte und dennoch einfach zu Flugregler für einen stabilen Flug zu verwenden. 5. Hochwertige Materialien und Komponenten und echte LEGO® Steine, wie wir Drohnen, aber wir hassen Klone Klone sind schlecht, wir klonen nie einen Ziegelstein! 6. konstruiert mit mehreren Sicherheits-Features wie Rückkehr zur Land Option hinzugefügt werden, weichsten Requisiten möglich, aber immer noch eine größere Last zu heben wie eine GoPro.

                                    5 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie die Schokoladen-Quadrat Schritt 2: Drucken Schritt 3: Erstellen einer lebensmittelechten Silikonform Schritt 4: Temperieren der Schokolade Schritt 5: Schokoladen-Quadrat

                                    Ich will immer den Einsatz von 3D-Drucker machen etwas praktischer zu machen, ich denke, 3D-Druck eine plastische Objekt könnte in Form hergestellt, um etwas anderes zu machen. Ich habe versucht, mit Schokolade und dieses Mal, und am Ende war ich in der Lage, Schokolade mit meinem Design zu formen

                                      4 Schritt:Schritt 1: Der 3D-Gesicht Schritt 2: Erstellen Sie einen kühlen Zusammensetzung. Schritt 3: Drucken Schritt 4: Fertig

                                      Lassen Sie den Künstler in dir kommen! Einen künstlerischen Maske / Büste von 2 Fotos dabei. Nicht realistisch, aber surrealistisch.

                                        4 Schritt:Schritt 1: Design-Prozess Schritt 2: 3D-Modell Schritt 3: 3D-Druck Modell! Schritt 4: Das ist alles, Leute!

                                        Alle 6 Angebote * Auch von der großen Gemeinschaft konnte ich mein Design mit Hilfe eines großen Mannes zu drucken: Multimaker! Er druckte mein Design auf seinem 3D-Drucker. Sie sollten auf jeden Fall überprüfen, seine Kanal auf Youtube! * Kennen Sie das Gefühl, als einzige, was Sie tun möchten, ist nur einen Schluck kalte Limonade? Wir alle wissen, es ... Aber ich bin immer von Limonade, wenn ich sie brauche! Doch die Herstellung von Limonade kann unordentlich ... Sie müssen sich Zitronen auspressen, den Saft zu Flasche, Zucker ... oder legen Sie sie auf ein Glas und verwenden Sie es wie ein normales Presse! Ich kam mit einer Idee, die Sie einige Zeit zu sparen und ermöglichen, den Prozess ein wenig schneller machen kann. Lemonator ist die Flasche Add-on, den Sie Zitronensaft direkt in die Flasche zusammendrücken lassen! Dann fügen Sie etwas Zucker und Sie haben Flasche Limonade! Ich bevorzuge, um etwas frische Minze, um es hinzuzufügen, ist es sogar noch erfrischend! Das ist ziemlich einzigartiges Design. Es kann einstückig nur durch 3D-Drucken hergestellt werden. Die anderen Formverfahren wird aus zwei Teilen, die zusammen oder andere komplexe Aktion aufgeklebt werden müssen. Diese instructable nimmt an zwei Wahlen, wenn Sie meine Idee gefällt beachten Sie bitte Drücken Vote Button :) Danke! 2015.05.26: Instructable wurde freethinking.com von Mitch Kostenlose erwähnt, yay! 2015.06.02: Guys von Omni Dynamics Printed Lemonator mit ihren Strooder Faden! Es sieht awesome! Schaut euch das Video an ihren Instagram!

                                          9 Schritt:Schritt 1: Mast Schritt 2: Innenringe Schritt 3: Innenmantel Schritt 4: Außenringe Schritt 5: Die Kabel und die Spannschlösser Schritt 6: Electronics Schritt 7: Sperrholzplatte Schritt 8: Außenmantel Schritt 9: Verschieben nach Standort

                                          Alle 4 Artikel anzeigen Die Daten Laternen sind ein Netzwerk von skulpturalen Bürger Totems, die offenbaren und beleuchten Schichten der städtischen Daten. Sie schaffen Poesie von Infrastruktur und feiern die Ebbe und Flut der Stadt mit animierten Leuchttürme der fließende Licht. Diese vertikalen Laternen werden, um Daten aus dem benachbarten Transportsysteme und informieren Fußgänger über die Ankunft und Abfahrt der Züge, Busse und Fähren verbunden. Die Laternen sind physikalisch an bestehenden vertikalen Licht Beiträge und Signalmasten angebracht. Sie wandeln diese nützliche Spalten in Daten informierte Lichtbaken, die Tag und Nacht die Straßen-cape animieren. Um mehr zu sehen, besuche: future-cities-lab.net/data-lantern/ Das Projekt wurde von der angestiftet Market Street Prototyping Festival . Ein Prototyp einer Daten Lantern war auf dem Display auf dem Bürgersteig vor 575 Market Street von 8 Uhr Donnerstag, 9. April bis Sonntag 12. April 2015. #mspflantern #futurecitieslab #mspf

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