4 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Baumaschinen Schritt 3: Beenden Schritt 4: Fazit

    Diese Boombox war für meinen Freund mit meist recycelt Teile erstellt. Die Geschichte ist, dass ich schulde meinen Freund big time, also nahm ich sein altes Auto Lautsprecher er nicht mit und entschied, etwas Sinnvolles zu machen. Unten ist, wie ich zunächst dachte, wie es aufgebaut werden sollte. Jetzt mit diesem Entwurf, erkannte ich, dass die Schaffung einer solchen Form schwierig sein würde. Ich habe sogar versucht mit den Werkzeugen, die ich hatte, aber es scheiterte kläglich. Ich fand einen lokalen Laser-Gravur-Shop, mein Stück für eine sehr geringe Gebühr geschnitten würde, so dass ich beschloss, sie zu benutzen. Alles, was sie brauchte, war eine deutliche Skizze mit den Abmessungen, Bearbeitungszeit war sehr schnell. Ich werde wahrscheinlich mit ihnen für meine zukünftige Projekte. * Sie können dieses Projekt ebenso wie viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com .Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Acrylic Sheet (via Craigslist empfangen) (kostenlos) (2) Lautsprecher (von meinem Freund empfangen) (FREE) Amplifier Board (Sure Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker) (~ 15 €) Gebraucht Kopfhörerkabel (mein Kram Stash) ( FREE) irgendeine Art von Widerstand (TV-Ständer) (kostenlos) Schritt 2: Baumaschinen Die Form, die ich entworfen hatte, kam heraus, genau wie ich es entworfen hatte. Wie Sie sehen können Ich bin nur der Verlegung der Acrylplatte gegen den Ständer. Scheint gut zu mir! Ich erkannte, dass die Lautsprecher, die von einem Honda Civic kam, hat diese Registerkarten. Diese Register wurden wahrscheinlich benutzt, um in der Türkarte des Fahrzeugs passen. Es ist in diesem Fall nicht notwendig. Fertig hier! Nun ist es Zeit, sie zu installieren! Im vorherigen Foto können Sie sehen, habe ich erstellt Konstruktionslinien für den Stand gestartet. Auf dem nächsten Foto, bohrte ich drei Löcher für den Stand und jetzt fange ich an das Layout Verstärkerplatine. Mit gebohrten Löcher die Verstärkerplatine, ist es jetzt an der Zeit, sie an den Lautsprecher Platte zu befestigen. Ich wollte ein iPod Dock zu integrieren, und ich verbrachte viel Zeit damit, sie in das System zu integrieren. Allerdings war es nach der Integration in das System, die ich erkannte, iPod-Dockingstation deaktivieren Lautstärkeregelung, also die Lautstärke muss über eine externe Lautstärkeregler / Potentiometer gesteuert werden. Unglücklicherweise ist, erfuhr ich dies, nachdem ich das Dock in den Stand integriert. Es war auf der Suche wirklich toll, aber da hatte ich nicht in meinen Entwurf berücksichtigt wurde, habe ich beschlossen, diese Idee Graben. Hier sind einige Bilder von der Anklagebank, bevor die Idee fallengelassen wurde. Glücklicherweise war ich in der Lage, um die freiliegenden Bohrungen auf dem Stand mit einem Honda-Symbol, das ich aus dem Schrottplatz bekam decken. Schritt 3: Beenden Nun ist es Zeit, um alles wieder zusammenbauen und entdecken Sie dieses Boom-Box !! In den letzteren Bilder, nahm ich einen Honda Aufkleber und war in der Lage, es zu zentrieren, so dass es die freiliegenden Löchern bedeckt. Schritt 4: Fazit Das Projekt wird durchgeführt und mein Freund war sehr zufrieden damit. Ich genoss dieses Projekt und eigentlich war ich überwältigt von der Oberfläche geblasen wird, die Laser wirklich hilft. Wenn ich dies wieder zu tun hätte, würde ich auf jeden Fall übernehmen die iPod-Dockingstation sicher. Damit werde ich auf jeden Fall haben, um einen Lautstärkeregler und zu integrieren. Der Verstärker ist grundsolide, kann es auf jeden Fall diese Lautsprecher einfach zu fahren. Auch wenn es eine Version 2, würde ich wahrscheinlich zu entwerfen etwas, das hinter den Lautsprechern als Abdeckung sitzen würden, so dass die Lautsprecher richtig mitschwingen. Die meisten Lautsprechergehäuse eingeschlossen sind, aber in diesem Projekt mein Ziel war es, zu verwenden, was ich hatte und machen es sehr interessant suchen. Alles in allem bin ich sehr zufrieden, hier sind einige gute Bilder habe ich. Dies war mein erstes Projekt, in dem ich einen Dritten zu meiner Stücke schneiden. Ich fand, dass in meiner Vergangenheit und ich habe so viel Zeit verschwenden nur schneiden Sie die Stücke, die ich schnell losen Interesse. Ein Dorfladen, Kundenspezifische Gravur und Schilder, haben zwei Laserschneidanlagen, die praktisch alles, was Sie sich vorstellen können schneiden kann. Ich war von der Genauigkeit und Schärfe aller meiner Schnitte durchgebrannt. Wenn ich das Hurricane Laser Contest zu gewinnen, möchte ich weiterhin tun, was ich jetzt tue, aber in einem viel schnelleren Tempo. Ich habe so viele tolle Ideen, die nur darauf warten konzipiert und umgesetzt werden. Anstatt zu warten, für das Geschäft, um mein Design (die 1-2 Wochen dauern kann) geschnitten wird, kann ich es in meinem eigenen Tempo zu tun. Ich glaube, dass der Gewinn einer der Hurricane Laser Cutter wird dazu beitragen, zu entwickeln meine Kreativität in ein noch höheres Niveau. Vielen Dank Hurricane Laser für Sponsoring dieser Wettbewerb, der inspiriert hat mich eine so hohe Qualität und unvergesslichen Geschenk für meinen Freund zu erstellen. Links Sicher Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker - TA2024 Individuelle Gravur & Signs DIY-erstellen --- Acryl Boombox Und wie immer, können Sie dieses Projekt als auch viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      27 Schritt:Schritt 1: Inhaltsverzeichnis Schritt 2: Werkzeuge und Stückliste Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Schritt 24: Schritt 25: Der Kauf Verbindungen Schritt 26: Arbeiten zitiert Schritt 27: Danke für Ihre Unterstützung !!!

      Einbringen Wir sind bestrebt, junge Studenten zu Technik einzuführen und ihnen beizubringen, über Solarenergie; indem er sie eine Helios bauen als Teil ihres Lehrplans. Es ist ein Versuch, in den Ingenieurwissenschaften an der Energieerzeugung von der Nutzung fossiler Energieträger und in Richtung umweltfreundlichere Alternativen zu schieben. Eine Option für umweltfreundlichere Energie ist es, ein Gerät namens Heliostaten, die einen Spiegel verwendet, um das Licht der Sonne auf ein Ziel im Laufe des Tages direkte Nutzung. Eine solche Vorrichtung kann für viele Anwendungen verwendet werden, von der Konzentration der Sonnenenergie auf das Wärmereservoir einer Kraftwerksanlage zum Beleuchten Bereiche, die von der Sonne blockiert. Neben der Anzahl der Verwendungen dieser Technologie gibt es auch eine breite Palette von Strukturen, die entworfen wurden, um Solar-Tracking aktivieren. Die physikalische Struktur der Helios-Design, wie bei anderen heliostat Designs, Funktionen, um einen Spiegel auf zwei steuerbare Achsen montieren. Der Mechanismus wird die Sonne durch die Verwendung eines Programms zur star Lage in den Himmel gedacht, der Tag, auf der Grundlage der globalen Position des Helios berechnen zu verfolgen. Ein Arduino Mikrocontroller wird verwendet, um das Programm zu starten und steuern die zwei Servomotoren werden. Überlegungen zum Entwurf Um sicherzustellen, dass dieses Projekt weit verstreut, ging erhebliche Anstrengungen in der Gestaltung des Helios mit gemeinsamer Instrumente und billigen Materialien gebaut werden. Der erste Entwurf Wahl war, um den Körper fast vollständig aus der Schaumkern, die starre, erschwingliche, einfach zu erwerben, und leicht zu schneiden ist zu bauen. Auch für maximale Festigkeit und Steifigkeit, wurde darauf geachtet, den Körper so auszubilden, daß alle der Schaumteile sind entweder auf Zug oder Druck. Dies wurde gemacht, um die Vorteile der Schaumstoff-Kernfestigkeit bei Zug und Druck zu nehmen, und da der Klebstoff, der verwendet wurde, ist effektiver beim Tragen einer Last in Spannung als in Biegung. Zusätzlich ist die Welle, die an dem Spiegel befestigt ist, über einen Steuerriemen, der für eine kleine Ausrichtungsfehler zwischen dem Motor und dem Spiegel ermöglicht angetrieben, sind die Servomotoren mit einer Genauigkeit von 1 Grad, und die Plattform auf dem Open Source Arduino läuft Plattform. Diese Design-Entscheidungen, zusammen mit ein paar anderen Überlegungen, machen das Design präsentiert eine dauerhafte und erschwingliche, pädagogisches Instrument. Unsere Open-Source-Versprechen Das Ziel der Helios ist es, die Ingenieurausbildung zu fördern. Denn das ist unser Schwerpunkt, ist unsere Arbeit unter der GNU FDL lizenziert. Anwender haben vollen Rechte zu reproduzieren und zu verbessern, was wir getan haben, solange sie dies unter der gleichen Lizenz weiterhin tun. Wir hoffen, dass die Benutzer das Design zu verbessern und weiter zu Helios in einen effektiveren Lernwerkzeug zu entwickeln. Epilog Herausforderung Vian Epilog Zing 16 Laser würde mir erlauben, eine höhere Qualität Projekte, zu vervollständigen, und erhöhen den Betrag der Auswirkung, dass ich mit them.build interessante Groß Dinge, und im Allgemeinen wirksamer basteln. Ein Epliog Laser würde auch erlauben Sie mir weitere interessante Dinge zu bauen und schreiben mehr cool Instructables, wie diese zu einem Kayak, die ich neu eingerichtet. Mein nächstes Ziel ist es, ein Kajak aus Laserschnitt Sperrholz, das mit Kohlenstofffasern oder Glasfasern sowie einem Karton Surfbrett, die in Strukturfaser umwickelt ist verstärkt wird zu bauen. Ich habe auch dieses instructable in der Tech und dem Teach Es bestreitet eingetragen. Wenn Ihnen dieser Post, bitte stimmen Schritt 1: Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis: Einleitung: DIY Solar Tracker Inhaltsverzeichnis Werkzeuge und Stückliste Schritt 1-16 Hardware Zusammenbau Schritt 17-22 Electronics Assembly Einkauf Verbindungen Arbeiten zitiert Danke für Ihre Unterstützung !!! Schritt 2: Werkzeuge und Stückliste Alle diese Tools können an den lokalen Speichern oder bei den Links im Referenzteil erworben werden. Die Gesamtkosten dieser Materialien beträgt ca. € 80, wenn sie alle im Internet unter den angegebenen Links gekauft. BOM Power Drill Bohrer (0,1258 ", 0,18" und 0,5 "Durchmesser) Schraubendreher-Set Straight Edge Box Cutter Large Vice Grips 2 Schaumkern Sheets (20" x 30 ", ~ .2in dick) 9.5" von 1: Lang / 2 "Diameter Rod Vierkantmutter (7/16" -14 Gewindegröße, 3/8 "Thick) Vigor VS-2A Servo (39.2g / 5 kg / 0,17 sec) Tape-Zahnriemenscheiben (2), 1" OD Unterlegscheiben Krazy Kleber Zahnriemen 10 "Templates (Dateien angehängt) Mirrored Acrylic Sheet (6" x 6 ") Krazy Glue Gel 8 Maschinenschrauben (4-40, 25 mm lang) 8 Nuts (4-40) 1.5" lange Nägel Starter Kit für Arduino Uno Real Time Clock Module Wand-Adapter Netzteil (5 V DC 1A) 9V Batterie 3,3 kOhm Widerstand (2) Schritt 3: Drucken Sie die Vorlagen in der angehängten Datei. Hinweis: Diese müssen in vollem Umfang gedruckt werden. Vergleichen Sie die Ausdrucke mit den PDF-Dateien, um sicherzustellen, dass Ihr Drucker hat die scale.Step 4 geändert: Sichern Sie sich die Vorlagen auf das Plakat Bord, wie in Abbildung 1 dargestellt und mit den Mittellinien als Führer, bohren Sie die 0,18-Zoll und 0,5-Zoll-Löcher. Hinweis: Bohren Sie die 0,5-Zoll-Löcher mit dem .18inch Bohrer zunächst für erhöhte accuracy.Step 5: Mit einem scharfen Teppichmesser, schneiden Sie die einzelnen Komponenten. Hinweis: Schneiden Sie den Schaumkern mit mehreren Durchläufen des Teppichmesser, wird dies in einem viel sauberer Schnitt führen. Versuchen Sie nicht, durch das ganze Blatt in einem pass.Step 6 geschnitten: Kleben Sie die passenden Ausschnitte zusammen, wie in Abbildung 2 gezeigt, mit der Superkleber. Sie sollten in der Lage, durch die Ausschnitte schauen und zu sehen, dass alle Löcher ausgerichtet sind, sollte die Basis der Teile 1 und 2 flach sein und eine Vorlage auf Teil 3 sollte nach draußen zu sein. Hinweis: Nach dem Aufbringen von Klebstoff auf eine Oberfläche, kommen Sie mit den Teilen und zusammen drücken Sie sie für 30 Sekunden. Dann, damit der Leim fünf minutes.Step 7: Unter Verwendung der Superkleber Gel, Kleber Teile 1, 2 und 3 zusammen, wie in Abbildung 3. Achten Sie darauf, dass die Teile so angeordnet sind, dass das 0,5 "Durchmesser Löcher in der Nähe des Abschnitts der Basis, die kurze beschriftet sind, auch sicher sein gezeigt dass die Vorlage auf der Basis nach unten / out. Lassen Sie den Kleber für fünf Minuten eingestellt. Nachdem der Klebstoff ausgehärtet ist, legen Sie 3 Nägel durch die Basis und in jede der Stützen für zusätzliche support.Step 8: Schnitt durch die obere Schicht der beiden Querträgern und legen Sie sie in das Helios, wie in Abbildung 4 dargestellt Apply Sekundenkleber Gel, um Verbindungen zwischen den Querbalken und die Wände des Helios und der Oberfläche zwischen den beiden Querbalken geteilt wird, wie in angedeutet blau. Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 9: Legen Sie ein Stück Band entlang der Schnitte, wie in Abbildung 10 dargestellt 5.Schritt: Superglue den Abstandshalter an der Basis, durch die Auskleidung mit der Schablone, wie in Figur 6 gezeigt ist, und damit der Leim fünf minutes.Step 11: Zentrieren Sie den größten Servohebel auf die untere Basis und sichern Sie sie mit der Sekundenkleber, wie in Abbildung 7 gezeigt, Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 12 gesetzt: Trug einen der Zahnriemen-Riemenscheiben mit einem 0,5 "Durchmesser-Loch mit dem 0,5 Zoll-Bohrer, und überprüfen Sie, dass es auf die 0,5 passt" Durchmesser Welle. Es sollte entweder drücken Sie auf, oder einen Spalt klein genug, um mit Sekundenkleber zu füllen. Wenn die Bohrung zu klein ist, Sand auf der Außendurchmesser der Welle durch hand.Step 13: Vorsichtig trug aus zwei Vierkantmuttern, um 0,5 "Durchmesser Löcher und prüfen, ob sie snuggly auf die Welle passt. Hinweis: Clamp die Mutter mit einem Opferfläche, mit einem Paar von Vizegriffe, und die schrittweise Erhöhung der Durchmesser der Bohrung mit mehreren Bits, bis ein 0,5 "Durchmesser-Loch gelassen wird. Denken Sie daran, um den Bohrer in die Mutter slowly.Step 14 eintauchen: Bringen Sie ein Servohorn auf die Zahnriemenscheibe als hier dargestellt, wobei darauf zu der Servohorn Achse mit den Riemenscheibenzentrum, wie in Abbildung 15 dargestellt 8.Step: Bauen Sie die Welle und Servo, ohne Leim, und richten Sie die beiden Zahnriemenscheiben, wie in Abbildung 9 gezeigt Einige der Stange sollte von der Wand gegenüber der Riemenscheibe freigelegt werden. Hinweis: Schrauben Sie den Servo in den Ständern, man aufpassen, die Schrauben durch den Schaumkern nicht zu zwingen, und schrauben Sie die Servohorn in den Servo. Sie können Superkleber anstelle von Schrauben zu verwenden, aber Sie werden nicht in der Lage, leicht zu demontieren die unit.Step 16: Sobald Riemenscheibe der Welle ist mit Riemenscheibe der Servoausgerichtet ist, schieben Sie den inneren Satz von Scheiben gegeneinander Wand und kleben sie auf der Welle mit dem Sekundenkleber-Gel. Sie werden die Welle gleitet aus der Ausrichtung zu halten. Außerdem kleben Sie die Riemenscheibe auf der Welle mit dem Sekundenkleber. Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 17: Kürzen Sie den Zahnriemen auf die richtige Länge, rund 7,2 Zoll, und verwenden Sie den Sekundenkleber Gel, um eine Schleife, die Riemenscheibe der Welle verbindet sich mit Riemenscheibe des Servos, wie in Abbildung 10 First seen machen, wickeln Sie das Band um die beiden Riemenscheiben und nehmen Sie die slack. Jetzt, schneiden das Band kurz nach den Zähnen an beiden Enden, die Enden des Bandes, um nur zu erreichen sich gegenseitig. Nun rund 0,5 aus dem Stück, das Sie gerade entfernt schneiden "der Gürtel. Schließlich bringen beide Enden zusammen und kleben sie mit dieser zusätzlichen Länge des Riemens, Bild 2. Sobald der Leim trocknet, legen Sie den Gurt um die Rollen. Es sollte wie eine Passform, die Sie haben, um die Riemenscheibe von der Servo löse, um das Band zu passen. Wenn es passt, legen Sie es zur Seite für later.Step 18: Kleben Sie den Spiegel Schablone auf der Rückseite des Spiegels oder die Mittellinie mit der Hand. Dann wird unter Verwendung der Linie als Leitfaden, kleben Sie die Vierkantmuttern auf den Spiegel mit dem Sekundenkleber-Gel. Stellen Sie sicher, dass der Spiegel in der Lage, 180 Grad gegen gerade nach oben mit Blick gerade nach unten, ohne sich mit irgendetwas zu drehen, und dann kleben Sie die Vierkantmuttern auf der Welle mit dem Sekundenkleber-Gel. Hinweis: Die Unterkante der Vierkantscheiben sollten mit der gestrichelten Linie auf der template.Step 19 ausgerichtet werden: Installieren Sie die endgültigen Servo, befestigen Sie die untere Basis der endgültigen Servo mit einer Schraube durch das Servohorn, und legen Sie den Steuerriemen auf die Riemenscheiben, die Helios abzuschließen. Hinweis: Wenn Sie verstehen, wie die Elektronik und Software arbeiten, lesen Sie unten, können Sie passen Sie Ihre Helios seine accuracy.Step 20 zu erhöhen: Schließen Sie die Servos, wie gezeigt, so dass der Strom von der Gleichstrombuchse getrennt. (Figur 12) Hinweis: Schließen Sie das 9-Volt-Batterie direkt mit dem Arduino durch die Buchse auf der Leiterplatte und verbinden Sie die Arduino auf Ihren Computer über den USB-Port. NICHT die Buchse 9-Volt-Batterie an die Prototyping-Board, da dies deine augenblickliche clock.Step 21 beschädigt werden: Download und Installation von Arduino Version 1.0.2 von hier Hinweis: Dieser Download enthält die Helios-Steuercode und alle Bibliotheken, die Sie benötigen, um sie auszuführen. So installieren, laden Sie die Ordner und entpacken Sie sie. Das Arduino Programm läuft direkt aus ihrem Verzeichnis wird keine formale Installation erforderlich. Wenn Sie allgemeine Installationsanweisungen und Anweisungen, wie man Treiber für Ihr Arduino, Leiter installieren hier .Schritt 22: Führen Sie das Blink Arduino Sketch auf der Grundlage der Richtungen hier. Sobald Sie diese kurze Skizze, um zu arbeiten, können Sie sicher sein, dass Sie richtig Ihre Arduino, um Ihre computer.Step 23 angeschlossen sein: Öffnen Sie das Steuerprogramm (ArduinoCode> Helios_2013), um die Zeit und den Ort der Heliostat gesetzt, und das Programm auf die Arduino hochladen. 1) Wählen Sie, ob Sie Helios, wie ein Solarmodul handeln und der Sonne nachgeführt (setzen Sie die Variable heliostat = 0) oder eines Heliostaten (die Variable heliostat = 1 soll) ein. Hinweis: Wir empfehlen, dass Sie es als ein Solar-Panel zunächst versuchen, um sicherzustellen, dass es, wie Sie erwarten, dass sich bewegt. Wenn eine der Achsen scheint ausgeschaltet zu sein, dann können Sie in einem der Servos nach hinten gesetzt haben. 2) Drehen Sie vorsichtig Helios im Uhrzeigersinn drehen. Zeigen Sie dann die ganze Maschine Osten. 3) Geben Sie die Koordinaten Ihres Standorts. ein. Finden Sie die Koordinaten einer Position, die Google die Suche im Adressbuch. Weiter mit der rechten klicken Sie den Speicherort und wählen Sie "Was ist hier los?". Die Koordinaten werden in das Suchfeld angezeigt, mit dem Breitengrad und Längengrad. b. Ändern Sie den Standard Längen- und Breitengrads in das Programm zu den Längen- und Breitengrads von Helios. 4) Wenn Sie Helios als Solarmodul zu verwenden, dann überspringen Sie diesen Schritt. Wenn Sie Helios als Heliostaten zu verwenden, geben Sie die Höhe und Azimutwinkel von Helios Ziel. Das Koordinatensystem ist in Figur 15 definiert. 5) Um die Echtzeituhr eingestellt ist, festzustellen, die aktuelle Zeit in UTC und ersetzen Sie die entsprechenden Variablen mit diesen Werten, in der Militärzeit. Löschen Sie anschließend die "//" in dem angegeben ist, laden Sie die Skizze, und ersetzen Sie die "//" (Ex. 18.30 EST ist 10.30 UTC. Im Programm würde das so aussehen Stunde = 22 Minuten = 30, und zweiten = 0) ein. Nachdem die Uhr eingestellt ist, ziehen Sie den Servos und führen Sie den Code in "Sonnenkollektor" -Modus (Heliostaten = 0). Überprüfen Sie die berechneten Winkel des Solar-Tracker mit so etwas wie der Solarpositionsrechner aus sunearthtools.com (http://www.sunearthtools.com/dp/tools/pos_sun.php). "DAzimuth" ist der Azimutwinkel der Sonne, wie Helios und "dElevation" vorhergesagt ist die Höhen / Höhenwinkel der Sonne. Sowohl Helios und Prognosen der Website sollte innerhalb von etwa fünf Grad zustimmen. Jede Abweichung in diesem Bereich ist aus dem hochgeladenen vorerst durch ein paar Minuten, und würde ein unmerklich Änderung Helios Verhalten verursachen. b. Sobald Helios Vorhersage für die Lage der Sonne genau ist, ersetzen Sie dann den "//" zu kommentieren Sie den Code, der die Uhr setzt. Die Echtzeituhr muss nur einmal eingestellt werden, so wird es nicht aktualisiert, wenn Sie neue Skizzen oder Änderungsziele hochzuladen. 6) Entfernen Sie die USB und Strom von der Arduino und verbinden Sie die Servomotoren again.Step 24: Wenn Helios wurde richtig montiert, dann sollte es auf das Ziel, das Sie befehlen und zu halten Reflexion der Sonnen stationären es, wenn Strom an den Arduino wieder angewendet verweisen. Helios wird die Sonnenreflexion jedes Grad korrigieren. Dies bedeutet, dass die Sonnen refection verschiebt, bis die Sonne hat ein Grad bewegt wird, an dieser Stelle Helios bewegen wird, um die Reflexion zu korrigieren. Wenn Sie verstehen, wie das Programm funktioniert, können Sie mit den Variablen "offset_Elv" (Elevation) und "offset_Az" (Azimut) zu spielen, um für jede Montagefehler zu kompensieren. Diese Variablen kontrollieren die Ausrichtung des Helios Koordinaten system.Step 25: Einkauf Verbindungen Foam core: http://www.Amazon.de/Elmers-Acid-Free-Boards-16-Inch-902015/dp/B003NS4HQY/ref=sr_1_4?s=office-products&ie=UTF8&qid=1340998492&sr=1-4&keywords=20x30+foam+core Rod: http://www.mcmaster.com/#cast-acrylic/=i6zw7m (Teilenummer: 8528K32) Box cutter: http://www.Amazon.de/IRWIN-2082300-Utility-Standard-Retractable/dp/B0001Q2EOS/ref=sr_1_2?ie=UTF8&qid=1340619344&sr=8-2&keywords=box+cutter Servo: http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__16641__Vigor_VS_2A_Servo_39_2g_5kg_0_17sec.html Tape: http://www.Amazon.de/Henkel-00-20843-4-Inch---500-Inch-Invisible/dp/B000NHZ3IY/ref=sr_1_1?s=hi&ie=UTF8&qid=1340619520&sr=1-1&keywords=invisible+tape Templates: Drucken Sie die Seiten am Ende dieses Dokuments. Papier kann online erworben werden: http://www.Amazon.de/Inches-Letter-Bright-Sheets-998067R/dp/B004WL0L9S/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340864035&sr=8-1&keywords=paper Vierkantmutter: http://www.mcmaster.com/#machine-screw-square-nuts/=hflvij (Teilenummer: 98694A125) Super glue: http://www.Amazon.de/Krazy-Glue-KG92548R-Instant-0-18-Ounce/dp/B000BQSFSM/ref=sr_1_2?ie=UTF8&qid=1340861717&sr=8-2&keywords=Krazy+Glue Sekundenkleber gel: http://www.Amazon.de/Krazy-Glue-KG86648R-Instant-0-07-Ounce/dp/B000H5SFNW/ref=sr_1_4?ie=UTF8&qid=1340863003&sr=8-4&keywords=all+purpose+instant+krazy+glue Gerade Edge: http://www.Amazon.de/The-Classics-12-Inch-Stainless-TPG-152/dp/B002IXKD9U/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340863091&sr=8-1&keywords=ruler Macht Drill: http://www.Amazon.de/Black-Decker-9099KC-7-2-Volt-Cordless/dp/B0002TXNX0/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340863181&sr=8-1&keywords=power+drill Schrauben: http://www.mcmaster.com/#machine-screw-fasteners/=mumsm1 (Teilenummer: 90272A115) Nuts: http://www.mcmaster.com/#hex-nuts/=mums50 (Teilenummer: 90480A005) Mirror: http://www.mcmaster.com/#catalog/118/3571/=i705h8 (Teilenummer: 1518T18) Schraubendreher Set: http://www.Amazon.de/Stanley-66-052-6-Piece-Precision-Screwdriver/dp/B00009OYGV/ref=sr_1_5?s=hi&ie=UTF8&qid=1340863503&sr=1-5&keywords=screwdriver+set 2 Zahnriemenscheiben: https://sdp-si.com/eStore/Direct.asp?GroupID=218 (Teilenummer: A 6M16-040DF25) Zahnriemen: http://www.mcmaster.com/#timing-belts/=i723l2 (Teilenummer: 7887K82) Drill Bits: http://www.Amazon.de/Bosch-TI18-18-Piece-Titanium-Assortment/dp/B0000TZZWE/ref=sr_1_6?s=hi&ie=UTF8&qid=1340874037&sr=1-6&keywords=drill+bits Waschmaschinen: http://www.mcmaster.com/#catalog/118/3226/=hzc366 (Teilenummer: 95630A246) Große Vize Grips: http://www.Amazon.de/7-Inch-Curved-Locking-Pliers-Cutter/dp/B00004YO5L/ref=sr_1_10?ie=UTF8&qid=1340863806&sr=8-10&keywords=vise+grips Nails: http://www.mcmaster.com/#standard-nails/=i708x6 (Teilenummer: 97850A228) Arduino Kit: http://www.Amazon.de/Starter-Kit-Newsite-Uno-Breadboard/dp/B0051QHPJM/ref=sr_1_2?s=electronics&ie=UTF8&qid=1367794217&sr=1-2&keywords=arduino Real Time Clock Module: https://www.sparkfun.com/products/99 Stromversorgung: http://www.Amazon.de/gp/product/B006GEPD6U/ref=oh_details_o01_s01_i00?ie=UTF8&psc=1 Batterie: http://www.Amazon.de/Duracell-Batteries-9Volt-size-battery/dp/B00009V2QT/ref=pd_sbs_hpc_9 Widerstände: http://www.radioshack.com/product/index.jsp?productId=2062345Step 26: Arbeiten zitiert 4photos. (2112, 07 07). 3D-Kompass-Navigation. Abgerufen 6. Juni 2013, von 4photos: http://4photos.net/en/image:43-215776-3d_compass_navigation_images Lager, C. (2010, 1. Januar). Real Time Clock Module. Abgerufen 28. Mai 2013, von Sparkfun: https://www.sparkfun.com/products/99 Lager, C. (2011, 1. Januar). DC Barrel Jack Adapter - Breadboard unterstützte. Abgerufen 28. Mai 2013, von Sparkfun: https://www.sparkfun.com/products/10811 Lager, C. (2013, 16. Mai). Ethernet-Bibliothek. Abgerufen 28. Mai 2013, von Arduino: http://arduino.cc/en/Reference/Ethernet ElmarM. (2013, 24 März). Geisterpuppe. Abgerufen 28. Mai 2013, von instructables: http://www.instructables.com/id/Now-the-fun-part-create-a-creepy-story-to-go-wit/step17/Arduino-and-Breadboard-setup/ Gaze, M. (nd). STEPsss. Abgerufen 28. Mai 2013, von kennyviper: http://kennyviper.com/Temp/Chloe/electronic%20workshop%20final%20work/Male%20Gaze/male%20gaze/Stepsss.html sonlineshop. (2012, 1. Januar). Widerstand 2.2K Ohm. Abgerufen 28. Mai 2013, von http://sonlineshop.com/index.php?route=product/product&product_id=72 Schritt 27: Danke für Ihre Unterstützung !!! Wir möchten erstrecken ein riesiges Dankeschön an Alexander Mitsos, unserer unterstützenden Berater, und all die Menschen, die uns in diesem Projekt unterstützt: Whitney Meriwether Benjamin Bangsberg Walter Bryan Radha Krishna Gorle Matthew Miller Katharina Wilkins Garratt Gallagher Rachel Nottelling Randall Heath Paul Shoemaker Bruce Bock Robert Davy Nick Bolitho Nick Bergeron Paul Englisch Alexander Mitsos Matt C William Bryce Nilton Lessa Emerson Yearwood Jost Jahn Carl Männer Nina Michael und Liz Walter Lickteig Andrew Heine Reiche Ramsland Bryan Miller Netia McCray Roberto Melendez

        1 Schritt:

          15 Schritt:Schritt 1: Makey Makey Arduino-Code Schritt 2: Finden Sie einige Acryl Schritt 3: Bohrlöcher Schritt 4: Setzen Sie den Sockel und Scharnier Schritt 5: Kleber und Klemmen Sie die Scharniere Schritt 6: Bohren Sie einige Löcher und Schrauben einfügen Schritt 7: Zeit, ein paar Drähte Run! Schritt 8: Lotfinishs Vorschaubild an, um Draht Schritt 9: Organisieren Sie Ihre Drähte Schritt 10: Schließen Sie & Sugru Schritt 11: Legen Sie Ihre Tipp-Krawatten Schritt 12: Installieren Sie Veggies! Schritt 13: Stellen Sie ein antistatisches Armband Schritt 14: Laden Sie Ihre Schlüsselkarte Schritt 15: Festival Zeit

          Ich baute eine Makey Makey Veggie Piano an den "Glauben Sie an Menschen Summer Celebration" Musikfest am Woodwynn Farms auf Vancouver Island in British Columbia, Kanada (eine kurze Fahrt von Victoria, der Hauptstadt von BC) zu bringen. Der Hof konzentriert sich darauf, Obdachlose zu entwickeln Arbeit Fähigkeiten und Selbstachtung, zusammen mit einem tiefen Verständnis der Nachhaltigkeit und Leben in der Gemeinschaft, mit dem Ziel der Wiedereingliederung in die Gesellschaft. Die Makey Makey Veggie Piano passen die musikalische Thema und das Ziel war es, Spaß zu haben und Leute lächeln. Erfolg! Dieses Projekt hat mich etwa 10 Stunden. Werkzeuge und Teile benötigt: Makey Makey USB-Kabel und Krokodilklemmen (kommt mit Makey Makey) Computer mit Windows, Mac oder Linux VMPK Piano-Software VMPK Keymap-Datei - zu diesem Schritt Befestigt - "Makey Makey 18 Key Veg.xml" Makey Makey Arduino Programm Acryl oder Holz, um Ihre Piano-Parts zu montieren Lineal oder gerade Kante Schellen Exacto Messer oder Teppichmesser Scharniere (optional) Schrauben und Muttern Kleber (optional) Sugru 22 AWG festen Kerndraht Kabelschneider Abisolierzange Antistatik-Manschette oder Klettkabelbinder (wenn Sie mit einem Klettkabelbinder müssen Sie auch Alufolie und Schere) Maler Band Lot und Lötkolben Lötflussmittel Heißschrumpfen Finishing Nägel Kabelbinder Drill & 1/4 "Bohrer Laut Computerlautsprecher 20 Gemüse + ein paar Extra - ich Karotten und grün / gelbe Zucchini Arduino Software (bitte verwenden Sie Linux, um die Makey Makey programmieren, benötigt Windows-Treiber, die gehen bedeutet, in die Hardware-Manager und die Aktualisierung der Treiber, bevor er aktualisiert sich bei dem Versuch, auf die Makey Makey hochladen ... glauben Sie mir, wenn ich sage, dass die Verwendung von Linux ist viel einfacher!) Und vergessen Sie nicht Ihre Instructables Aufkleber;) Verfasst von Mobilmaker für die Instructables Patenschaftsprogramm Schritt 1: Makey Makey Arduino-Code Lesen Sie die Einführung zu Arduino Instructable, wenn Sie nicht mit dem Arduino vertraut sind. Anweisungen, um Ihren Makey Makey Programms werden von Sparkfun vorgesehen: http://www.sparkfun.com/tutorials/388 Sie müssen das Arduino auf Dateien hinzufügen Aus Sparkfun (folgen Sie den Anweisungen sie Ihnen) Wenn Sie ein Windows-Benutzer sind müssen Sie auch den Treiber (das fand ich schwierig, so gebootet ich in Linux und fand es viel einfacher). Der Fahrer, fügen Sie auf Dateien und Anweisungen finden Sie auf der Sparkfun Homepage: https://www.sparkfun.com/products/11511 Wenn Sie die Makey Makey neu zu programmieren, verwenden Sie neue Arduino-Code durch den Austausch des settings.h Code mit dem Code in der Karotte Klavier (A Makey Makey Project) von jimbob1996 instructable vorgesehen. Verwenden Sie NICHT die Klaviertastaturbelegung Konfiguration an diesem Instructable. Es gibt viele Anweisungen, wie ein Arduino, das ist es, was ein Programm Makey Makey ist mit ein paar modifications.Step 2: Finden Sie etwas Acryl Ich nahm diese beiden Stücke von Schrott Acryl von meinem lokalen Kunstspeicher ... und ich brauche, um den Namen zu nennen, weil es so toll ist ... sie nennen sie selbst "Plexy-Klass" !!! Klassy! Sie haben eine große bin der Abfälle und die Öffentlichkeit ist eingeladen, hereinzukommen, durch sie gehen und nehmen, was sie wollen. Überprüfen Sie, ob Sie Ihre Umgebung hat ein ähnliches Geschäft, oder verwenden Sie Ihre eigene Quelle, etwas Acryl- oder etwas ähnlich geeignet für dieses Projekt zu finden. Ich fand ein großes Blatt als Basis und einem Stück, das wie ein Kanal gebildet wurde, so dass ich packte sie beide denken, ich könnte die Drähte und Makey Makey im Inneren des Formstück zu halten und montieren Sie das Gemüse, die auf top.Step 3: Bohrlöcher Mit meinem gerade Kante, machte ich ein "Mark von einem Ende zum anderen, dann fort, um Löcher an den Stellen bohren und reinigen Sie sie mit einem Teppichmesser. Schritt 4: Setzen Sie den Sockel und Scharnier Positionieren Sie die Basis und den oberen Teil des Acryl, wo Sie wollen, dass sie, dann positionieren Sie das Scharnier. Wenn Sie vorhaben, ein wenig Kleber zu verwenden, um zu helfen die Scharniere an Ort und Stelle, verwenden Sie irgend Malers Band auf seiner Ausbreitung zu halten. Ich finde, dass Acryl im Laufe der Zeit zu brechen - vor allem in der Nähe von Scharnierlöcher. Ich habe ein wenig Leim und es den Druck zu verbreiten auf der Stelle, um es viel länger dauern. Sobald Sie Ihre Band auf dem Acryl gesetzt haben, dann entfernen Sie das Scharnier und verwenden Sie ein Teppichmesser zu schneiden, wo die zwei Stücke von Acryl treffen, Trennung der Band. Schritt 5: Kleber und Klemmen Sie die Scharniere Ich habe ein wenig Gorilla Kleber auf den Scharnieren und gespannt sie an ihrem Platz auf der Oberseite des Klaviers, so dass sie für etwa 4-5 Stunden trocknen lassen. Entfernen Sie das Klebeband und aufräumen keine zusätzlichen Kleber nach dem Trocknen. Schritt 6: Bohren Sie einige Löcher und Schrauben einfügen Sobald Ihr Kleber ausgehärtet ist, und Sie es gereinigt haben, bohren Sie ein paar Löcher für einige Schrauben durch die Löcher in den Scharnieren. Ich wartete, um die Löcher zu bohren, so dass sie perfekt wäre antreten. Bereinigen Sie die Löcher mit einem Messer, wenn es irgendeine links über Acryl von der Bohrkrone. Legen Sie die Schrauben durch die Löcher, aber sicher sein, nicht, um die Schrauben zu fest anziehen; sonst werden Sie die Acryl knacken. Sie können etwas Loctite, Nylonfäden, oder sogar ein wenig Gorilla Kleber auf den Muttern verwenden, um sie sich löst, wenn sie lose sind, zu halten. Schritt 7: Zeit, ein paar Drähte Run! Nun, da Ihr Scharnieren befestigt sind, öffnen Sie Ihren "piano" up und laufen Draht vom Zentrum, beginnend mit dem Endloch und Arbeiten in Richtung der Mitte läuft Draht durch jedes zweite Loch, was etwa 6 "bis 10" von Draht ragte aus jedes Loch und jede Menge losen Draht im Inneren des Klaviers so, wenn Sie es öffnen, wird nichts zu ziehen. Isolieren Sie die beiden Enden des Drahtes etwa 1 Aussetzen "des Drahtes auf der Oberseite und etwa 1/4" auf der inside.Step 8: Lotfinishs Vorschaubild an, um Draht Ich wickelte die 1 "blanker Draht um den Kopf eines Messing Finishing Nagel und verlötet sie auf alle 18 Drähte dann verwendet werden, etwas Wärme schrumpfen, um den belichteten wire.Step 9 abdecken: Organisieren Sie Ihre Drähte Sammeln Sie Ihre Drähte und erhalten Sie Ihre Makey Makey bereit. Ich habe etwas doppelseitiges Klebeband, um den Draht zu positionieren und es verwenden, um den Makey Makey einmal alles, was es Setup zu positionieren. Schritt 10: Schließen Sie & Sugru Schließen Sie alle Drähte in die der Makey Makey dafür, dass Sie mit den richtigen Stellen, um die Tastatur-Datei, die in der zu Beginn dieses Instructable bereitgestellt wurde abgebildet werden. Biegen Sie die Drähte nach unten um einen Freiraum zu ermöglichen, wenn der Deckel geschlossen ist und verwenden Sie einige Kabelbinder um die Drähte zusammen zu bringen, um sie zu organisieren. Führen Sie das USB-Kabel aus dem oberen mittleren Loch. Möglicherweise müssen Sie das Loch größer zu machen, um das USB-Kabel durch diese Öffnung zu passen. Verwenden Sie einige Sugru, um die Drähte in der Makey Makey halten und die Verwendung bestimmter doppelseitiges Klebeband, um die Makey Makey in Position zu halten. Schritt 11: Legen Sie Ihre Tipp-Krawatten Legen Sie die Spitze der Kabelbindern bis durch den Boden des Deckels und wieder nach unten in die gleiche Deckel mit dem ersten und zweiten Loch vom Ende, um eine Schleife zu bilden. Dann machen Sie den Kabelbinder sehr lose (nur ein oder zwei Klicks - nicht zu fest anziehen), um Platz für Ihre Gemüse ermöglichen. Wiederholen, Umzug in den Mittelpunkt Ihrer Klavierbau 8 losen Schlaufen auf jeder Seite. Sie müssen halten Sie sie lose, damit genug Platz, um festziehen, sobald Sie eingelegt haben, Ihre veggies.Step 12: Installieren Sie Veggies! Veggie-Installation ist eine sehr technische Arbeit und jemand mit Geduld und präzise Hand-Augen-Koordination erfordert. Dieses neue Feld kann sehr lukrativ sein, wenn Sie die folgenden Techniken zu meistern. ;) 1. Schnappen Sie sich Ihre veggie 2. Stau es in der Schleife von den Kabelbindern gemacht 3. Ziehen Sie die Kabelbinder 4. Halten Sie die entsprechende Messing Nagel in jedem Gemüse 5. Stellen Sie sicher, das Gemüse sind nicht gegenseitig berühren, Jetzt sind Sie ein zertifizierter Makey Makey Klavier veggie Installateur. Schritt 13: Stellen Sie ein antistatisches Armband Sie müssen geerdet, um die Makey Makey spielen werden, so mit nackten Füßen funktioniert super - sonst ein Anti-Statik-Armband muss. Sie können ein Anti-Statik-Armband aus einem Klettkabelbinder zu machen. Ich schnitt ein Stück Zinnfolie etwa 4-mal so breit wie das Klettband und gefaltet, damit er die gleiche Breite ist, dann verwendet werden, eine regelmäßige Nadel und Faden, um sie in das Innere des Klettband zu nähen. Es war groß genug, um an den Fingern von Erwachsenen und die Handgelenke von Kindern zu passen. Schritt 14: Laden Sie Ihre Schlüsselkarte Offene VMPK und laden Sie Ihre Schlüsselkartendatei ("Makey Makey 18 Key Veg.xml") in Schritt 1 dieses Instructable vorgesehen. Gehen Sie auf Bearbeiten >> Keyboard Karte, und ein neues Fenster namens "Key Map-Editor" zu öffnen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Öffnen" und suchen Sie nach dem Schlüssel der Karte, die Sie auf Ihrem Computer gespeichert, öffnen Sie die "Makey Makey 18 Key Veg.xml", und klicken Sie auf OK. Ihr Klavier sollte jetzt mit dem mittleren C als erste Taste auf der rechten Seite der Tastatur eingestellt werden. Schritt 15: Festival Zeit Jetzt, da alles eingerichtet ist und vorgezeichnet, bringen Sie es zu einem Musikfestival oder sammeln, um etwas Spaß zu haben! Wir nahmen den Makey Makey Veggie Piano, um die "Glauben Sie an Menschen Summer Celebration" Musikfest am Woodwynn Bauernhöfe und es war ein großer Hit bietet jede Menge Spaß für Kinder und Erwachsene, mit "Stammkunden" wieder und wieder zurückkommen!

            7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge / Werkstoffe / Und Benötigte Software Schritt 2: Entwerfen der Vektor für Laserschneiden / Graviermaschine Schritt 3: Entwerfen der Basis in Solidworks Schritt 4: Mit dem Laser Graveur / Cutter (Full Spectrum) Schritt 5: Mit dem 3D-Drucker Schritt 6: Prep und Malen Schritt 7: Löten, Montage und Abschluss Hinweise

            Wolfenstein und Doom waren meine ersten PC Videospiele, zurück in die Ära der 486 und Pentium PC mit DOS oder Windows 95/98. Und ich wollte schon immer eine Art Erinnerung an meine Kindheit zu entwerfen. Ich bin zufällig auf einige ziemlich genial Tools zu meiner Verfügung, das volle Spektrum der 5. Generation Hobby-Laser und einem portabee 3D-Drucker haben. Mit ihnen habe ich in meinen Augen eine ziemlich coole kleine Erinnerung an eine meiner Lieblings-Kindheit-Spiele gebaut. Dank Planetdoom.gamespy.com und www.teamhellspawn.com für die Sprite Bilder diesem Instructable angebracht. Schritt 1: Werkzeuge / Werkstoffe / Und Benötigte Software Benötigte Software Solidworks Coral Draw Cura (a STL Slicer für 3D-Drucker) Pronterface (empfohlene Drucksoftware für die portabee 3D-Drucker) Retina Engrave (Laser Cutter Control Software) Benötigte Werkzeuge 3D-Drucker Laser Cutter Assorted Jewelers Dateien Farbpinsel Heißklebepistole Lötkolben Benötigte Materialien Assorted Grit Schleifpapier Blau, Rot, Gelb oder 0603 SMD-LEDs Wire Wrapping Draht 1/4 Acryl Assorted Farbe Grundierung 3D-Drucker Filament Heißklebe Sekundenkleber Lot Schritt 2: Entwerfen der Vektor für Laserschneiden / Graviermaschine Wenn Sie nicht daran interessiert, wie ich entwarf den Vektor für meine Laserengraver überspringen Sie diese Reihe von Schritten, und laden Sie die Vektor-Bild angehängt sind. A. Finden Sie die Sprite Sie gehen, um zu vergrößern, um Ihren Entwurf zu stützen off, und laden Sie es. B. Öffnen Sie Coral Draw und importieren Sie die Sprite des Doom-Taste C. die Umrisse, denken Sie daran, die Größe zu halten Sie daran, Sie kann es nur so groß wie Ihre Laser schneiden kann / gravieren D. Fügen Sie etwas Kreis für Ihren Laser aus dem Acryl gravieren E. Entfernen Sie die importierten Doom Key Sprite F. Jetzt können Sie mit Ihrem Bild Vector zum Schneiden / Gravieren übrig sind. Ich habe meine Coral Draw-Datei und SVG-Format des Vektor angebracht (in der ZIP-Datei als wäre es nicht lassen Sie mich das gerade .SVG laden). Schritt 3: Entwerfen der Basis in Solidworks Wenn Sie nicht daran interessiert, wie man Design sind einfache Objekte in Solidworks überspringen Sie diese Reihe von Schritten und Laden Sie die STL-Datei zu diesem Schritt angeschlossen. Auch diese Reihe von Schritten basiert auf, wie groß Sie Ihre Acryl Schlüssel machen. Ich habe meine Grund gerade groß genug für Knopfzellen-Batterien oder eine externe Stromversorgung. Wenn Sie es mit AA-Batterien oder AAA-Batterien Power Plan müssen Sie Ihre Basis zu entwerfen viel größer zu sein. Ich habe auch nichts dagegen, mit einem hohlen Grund ohne Abdeckung, da dies ein Nachtlicht in meinem Wohnbereich so sicher leuchten den Weg zu meiner Waschküche, und Sie können nicht in den Boden reicht. A. Öffnen Sie Solidworks B. Starten Sie ein neues Teil C auf der Registerkarte Skizze wechseln und wählen Sie das Corner Rectangle D. Einen Rechteck für die Gesamtgröße des Grund E. Stellen Sie ein zweites Rechteck ein wenig größer als Ihr Doom Schlüssel F. Wechseln Sie zur Registerkarte Eigenschaften und wählen Sie Extruded Chef / Basis G. Set, wie dick Sie die Oberseite der Basis möchten und klicken Sie auf das grüne Häkchen H. Nun machen zwei weitere Rechtecke werden diese beiden Rechtecke bestimmen, wie dick Ihre Außenwand I. Auch hier wählen Sie die Extruded Aufsatz / Basis-Funktion, und wählen Sie, wie groß Sie die Wände wollen und drücken Sie die grüne Häkchen J. Speichern Sie Ihr Objekt im STL-Format für die Druckersoftware Beigefügt ist die STL-Datei, die ich für meine Basis verwendet. Schritt 4: Mit dem Laser Graveur / Cutter (Full Spectrum) Meine Laserengraver hat eine RetinaEngrave Treiber-Platine, die mit der Software RetinaEngrave kommt. Das macht Ihre Laser arbeiten viel wie ein Drucker. A. Öffnen Sie das Dokument in Coral Draw und drucken Sie es auf die RetinaEngrave Drucker. B. In Retina Gravieren Sie bitte Ihre Modus dann vector Raster. C. Konfigurieren Sie die Energieeinstellungen für Raster ich ging zu 100% Strom und 80% Geschwindigkeits es schön und tief zu machen. Für Vector ging ich 100% Leistung und 20% Geschwindigkeit, wie ich weiß, das ist die richtige Einstellung für mich, durch 1/4 Acryl geschnitten. D. Setzen Sie Ihre Acryl in den Drucker, konzentrieren Sie Ihre Linse und führen Sie Ihre Arbeit! E. Kommen Sie in ca. 10 Minuten und Ihre Arbeit getan werden sollte! Sorry, ich vergaß, ein paar Fotos ohne Farbe und Zuckerguss des Acryl nehmen. Schritt 5: Mit dem 3D-Drucker Ich bin nicht mit einem MakerBot oder einen der Drucker, die nur verwenden können, ein Stück Software, das Objekt wir in Solidworks erstellt drucken. A. Öffnen Sie Ihre STL-Datei in Cura B. Als Ihr Cura ist wahrscheinlich schon für den Drucker konfiguriert, alle sollten Sie tun müssen, ist klicken Sie bereiten drucken, sollte diese ausspucken eine .gcode Datei für pronterface. C. Öffnen pronterface und schließen Sie es an den Drucker, setzen Sie Ihr Bett Temp und Kopftemperatur auf Ihre Standardebenen D. Mit Pronterface öffnen Sie die Datei, die .gcode für Sie gemacht Cura E. Starten Sie den Druckauftrag, wieder in etwa einer Stunde (oder zumindest das ist, wie lange es dauerte, meinen Drucker) Auch hier habe ich vergessen, um Fotos von diesem zu nehmen, hatte ich bereits abgeschlossen etwa 90% des Projekts, bevor ich dieses instructable. Schritt 6: Prep und Malen My 3D-Drucker ist nicht die beste, ich habe eine Menge Schleifen zu tun. A. Sand 3D bedruckten Oberflächen flach mit einem Kurs Sandpapier, und langsam arbeiten Sie Ihren Weg bis zu feinem Schleifpapier B. Wischen Sie den Staub weg C. Prime die 3D-gedruckte Grund D. Lassen Sie es trocknen und dann Sand wieder mit 400 Sandpapier. E. Paint it endgültige Farbe in zwei Stufen Um die Lichtshow in der Acryl Sie "Frost" es gut zu machen. Sie können dies tun, bevor Sie zu gravieren / schneiden Sie es, oder Sie es nach tun können. A. Mit 200 grit oder höher Sandpapier Sand alle klar Flächen an der Acryl B. Dann nutzen Körnung 400, damit es weiß aussehen wie Frost auf Fenster im Winter. C. Farben in den Schaltungen nicht stören diese Grundierung. Schritt 7: Löten, Montage und Abschluss Hinweise Dies ist der schwierigste Teil, Löten Drahtwickeldraht an SMD LEDs ist nicht ganz einfach. In einem früheren Leben habe ich eine Menge Löten. A. Superkleber der SMD LEDs alle in die gleiche Richtung, um den Boden des Schlüssel Doom B. Lötmittel alle LEDs parallel C. Dazu wird ein 470-Ohm-Widerstand zwischen die positive Schiene und Anode D. Löten Sie die negative Schiene zur Kathode E. Jetzt Heißkleber die Acryl in die Basis. Wenn Sie die LEDs bereits Superklebe zur Acryl löten Sie feststellen, kleine Risse bilden, wenn die Acryl bekommt zu heiß. Dies ist eine ziemlich einfache Projekt außer dem Löten, ich denke, man könnte alles von Hand zu machen, aber ich wollte meine neue Elektrowerkzeuge zu verwenden.

              14 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge Schritt 2: Teile Schritt 3: Starten Schneiden! Schritt 4: Schneiden Sie einige mehr Schritt 5: Letzter Schnitt (e) Schritt 6: Die Bohrlöcher Schritt 7: Legen Sie es zusammen! Schritt 8: Schneiden Sie die Lagerrillen Schritt 9: Stain Schritt 10: Schneiden Sie Plug-Loch Schritt 11: Legen Sie Aufnahme und Draht Schritt 12: Schneiden Nut für Draht Schritt 13: Regale Schritt 14: Bewundern Sie Ihre Arbeit

              Dies ist ein großer einfach zu Nachttisch, die sehr futuristisch aussieht und ist sehr praktisch zu bauen. Sie können alles, was Sie brauchen, um Home Depot kaufen, und kann die gesamte Tabelle in zwei Tagen (je nachdem, wie lange es dauert, den Fleck zu trocknen) zu bauen. Eine besondere Ergänzung dieser Tabelle: es verfügt über einen USB-Ladestecker eingebaut! Ich werde erklären, wie man ein Plug in diesem instructable verdrahten. Schritt 1: Werkzeuge Hier sind die Elektrowerkzeuge benötigen Sie: Drill Stichsäge (oder Dremel / Router) Kreissäge (oder Tischkreissäge oder Stichsäge) Eine Tonne Schellen Handwerkzeuge: Schraubendreher (umm ... wenn Sie noch kein Konto haben, kaufen ein, sowieso) Mallet und Stechbeitel (hilfreich, um Nuten zu machen) Schritt 2: Teile Sie werden die folgenden Teile benötigen, um die Tabelle zu erstellen: 4.3 "x 24" x 72 "laminiert Pinien USB Ladesteckdose Satin-Nickel-Stecker Platte Cedar Naturaltone Fleck 1-5 / 8 "Schrauben, Tan B fehlt Netzkabel 1 Bande alter Arbeitsbehälter Regal: 1/4 "nichts. Acryl, Holz, Granit, Glas, Kohlefaser ... etc. Ich verwendete Acryl. Schritt 3: Starten Schneiden! Hier ist, wo der Spaß beginnt. Lassen Sie uns zunächst markieren die Seitenbretter. Erstens wollen Sie anfangen Schneiden der Seiten. Mark eine Linie durch die Bank in 30 "und schneiden auf. Dann, mit 30" Stück, Markup der ersten Seite (mit dem Bild). Achten Sie darauf, um den Ort für den Regalen zu markieren! Wenn Sie dies nicht tun, wird es wirklich musste dies später zu tun. Ausschnitt der ersten Seite, dann Markup die zweite Seite, indem Sie den Diagramm und Montage neben dem Winkel geschnitten Sie gerade gemacht. Schritt 4: Schneiden Sie einige mehr Zeit für die Vorder- und Rückseite. Diese sind ein wenig härter. Zuerst schneiden Sie die vorne und hinten aus, aber lassen Sie eine zusätzliche 1,5 "auf Länge (so für die Front, anstatt Schneiden 31" schneiden 32.5 "lang). Wenn Sie die Vorder-und Rückseite geschnitten haben, machen Sie sich bereit, um die Winkel geschnitten auf den Brettern. Lassen Sie uns zuerst die Frontplatte zu tun. Stellen Sie Ihre Kreissäge bis 15 Grad, und schneiden Sie die Unterkante der Vorderseite. Dann drehen Sie das Brett um und schneiden Sie einen anderen Winkel. Dies ist, wo es ein wenig hart. Sie wollen sicherstellen, dass Sie den zweiten Winkel richtig geschnitten. Sie können die Verpflegung bis neben der Seite zu halten und sehen, welche Art und Weise, um den Winkel zu schneiden. Das hat das Beste für mich. Unser Versuch und denken Sie daran, dass Sie so ein Trapez mit dem unteren und dem oberen parallel werden können. Egal, wie Sie es tun, stellen Sie sicher, dass das Innere der Leiterplatte (der Innenseite der Frontplatte) ist 31 "von der Innenseite des Winkels zur Innenseite des Winkels. Wiederholen Sie den kleinen Absatz oben mit der Rückwand, sondern schneiden Sie sie in einem Winkel von etwa 18 Grad. Schritt 5: Letzter Schnitt (e) Die Oberseite ist ein Rechteck, das 6 "von etwas-mehr-als-5.5". Ich schnitt es bei 7 "auf der größten Winkel ich konnte, um in einer nach unten geneigten schauen ins Regal (sehen Sie Bild auf vorherigen Schritt für weitere Informationen) zu geben. Und schließlich müssen Sie die Kerben in den Seiten abgeschnitten. Uns eine Stichsäge, die Nuten (stellen Sie sicher, sich daran zu erinnern, auf der Innenseite der Linie geschnitten) geschnitten oder Sie können einen Dremel mit einem Router-Tool (wieder, Innerhalb der Linie). Schritt 6: Die Bohrlöcher Um die Löcher Dril, markieren Sie die Vorder-und Rückseite Stücke mit einer Linie, die an den Rändern, die 8.3 ist "von der Kante. Dann markieren Sie die Stellen für die Schrauben auf der Linie. Ich hatte keine spezifischen Abstände für die Schrauben, Ich habe dafür gesorgt, dass sie gleich auf beiden Seiten waren. Denken Sie auch daran, dass es einen Schnitt in der Vorderteil sein (siehe Bild), so dass Sie mindestens 4 Schrauben an müssen die von Stück auf beiden Seiten (8 insgesamt) . Schritt 7: Legen Sie es zusammen! Nachdem Sie die Löcher gebohrt (und senken, wenn Sie wollen) Setzen Sie die Frontplatte gegen die Seite (sicherstellen, dass der Winkel korrekt ist!) Bohrungen durch das Vorderteil in die Seitenteile und schrauben Sie die Frontplatte an Ort und Stelle. Wiederholen Sie wieder mit der Rückwand. Wieder stellen Sie sicher, dass der Winkel der Rückenbrett steht vor in die richtige Richtung. Setzen Sie die Spitze auf, und stellen Sie sicher, nicht in Aufmachungen Schrauben der 1/4 "groove.Step 8 Verkaufs: Schneiden Sie die Regal Nuten Dies ist der schwierige Teil. Wir müssen eine Nut in der Front zu schneiden, um sicherzustellen, dass die unteren Regal kann in die Säule schieben. Um dies zu tun, habe ich eine Stichsäge und stellen Sie den Winkel mit der Nut in der Seitenstück auszurichten. Sobald ich den Winkel, markierte ich die Front mit einem T-Quadrat und gerade erst begonnen Schneiden bis eine könnte das Regal seinen Platz gleiten. Yah, es ist nicht der beste Weg, um Sachen zu schneiden, aber es funktionierte für mich :). Schritt 9: Stain Dies ist der spaßige Teil. Sie brauchen nicht, um die Spalte zu färben, aber es macht es sich ein wenig schöner. Ich habe zwei Schichten der Zeder-naturaltone Fleck. Ich habe meine erste Schicht, dann geschliffen mit einem feinen Schleifpapier, habe meine zweite Schicht und mit feinem Sandpapier wieder geschliffen. es dauerte ca. 4 Stunden (I jede Schicht trocknen lassen für etwa 1-1,5 Stunden). Schritt 10: Schneiden Sie Plug-Loch Dies ist der spaßige Teil. Setzen Sie den Behälter (die blaue Box) offenen Seite nach unten auf der Vorderseite der Säule zwischen den beiden Regalsteckplätze. Verfolgen Sie die Außenseite des Behälters in einem Rechteck. Dann ist hier ein kleiner Trick, wenn Sie nicht eine dremel haben. Bohren Sie jede Ecke des Rechtecks ​​mit einem 3/8 "Bohrer. Dies können Sie drehen Sie die Stichsäge, wenn Sie sind Schneiden des Rechtecks. Nachdem Sie jede Ecke gebohrt habe, ausschnitt das Rechteck mit der Stichsäge. Schritt 11 : Legen Sie Aufnahme und Draht Legen Sie die Aufnahme in das Loch, dann schrauben Sie die beiden Schrauben, die die Laschen drehen und verriegeln Sie die Behälter an Ort und Stelle werden. Ich fand es wirklich schwer, die Laschen angeschraubt wurde der Kunststoff auf den Registerkarten auf die Schrauben verriegelt ist, so stellen Sie einfach sicher, dass jede Lasche gegen das Holz gesperrt ist, nicht nur auf die Schrauben eingeklemmt. Auf Draht, führen Sie die Adern in die Aufnahme durch eine der Klappen. Es gibt drei Drähte, weiß, schwarz (hot) und grün (Erde). Wenn Sie auf der Rückseite des Steckers aussehen, steht geschrieben, welches Kabel wo geht (ziemlich einfach, nicht wahr?). Draht es auf, dann legen Sie den Stecker auf die Aufnahme und schrauben Sie sie fest. Setzen Sie die Steckgesicht auf den Stecker und schrauben Sie sie auch. Sie haben soeben einen Stecker verdrahtet! Congrats! Schritt 12: Schneiden Nut für Draht Wenig mehr, was ich fast vergessen zu tun. In der Rückwand, schneiden eine Nut auf der Unterseite, die Sie den Draht aus der Rückseite laufen lassen wird. Ich habe gerade verwendet eine Stichsäge und einem Hammer, um die Nut zu machen. Yah, es ist irgendwie wichtig. Schritt 13: Regale Ich habe meine Regale 15 "breit und 20" lang. Man kann wirklich alles tun, was Sie wollen. Solange sie passen in die Nuten. Und nicht zu schnappen. Oder die ganze Sache umfallen. Setzen Sie die Regale in und ... Schritt 14: Bewundern Sie Ihre Arbeit Stecken Sie die Nacht stehen, Plugin Ihr Mobiltelefon mit dem USB-Ladegerät und Lächeln. Gut gemacht! Oh, und wenn Sie diese instructable mochte, bitte für mich stimmen für den 3D-Drucker-Wettbewerb. Klicken Sie auf den kleinen Knopf oben. Rechts. Yep, dass man. Vielen Dank!

                9 Schritt:Schritt 1: Entwurf. Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb! Schritt 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches. Schritt 4: Metal Work Schritt 5: Was für ein Knob Schritt 6: Hauptbaugruppe Schritt 7: backen, bis sie goldbraun sind (nicht wirklich, bis sie goldbraun backen) Schritt 8: Es werde Licht! Schritt 9: Fertige Tisch, immer noch die Zeichnung zwar abgeschlossen haben.

                Ich wollte unbedingt einen Lichtkasten für die ganze Zeichnung, die ich zu tun. Speziell für eine massive Zeichnung, die ich gerade arbeitete. So natürlich wurde ich vollständig an diesem Projekt statt nur Bearbeitung der Zieh verfolgt Seite. Die Aufgabe war ziemlich einfach. 1. Große 2. Einstellbare Tischwinkel. 3. Lichtfeld-Tischplatte. Die meisten der Design-Arbeit, die ich in Acryl, aber dies ist das erste Mal, dass ich hatte einen gehen selbst. Dachte, es wäre gut, sich von den üblichen Metall fab Zeug zu brechen. Also das ist in einer Kombination aus 10mm Opal Acryl und 6mm gefrostet lässigen roten Acryl konzipiert. 10mm Acryl an sich ist für die meisten der Teile auf den Tisch und gehen bis zu sagen, 20mm kann teuer werden zu flexibel. Ich habe das Blatt rot Acryl umsonst so habe ich, dass in Verbindung mit 10mm Zeug, um dieses vielschichtige Design zu erstellen. Mit dem roten Acryl frei konnte ich die erforderliche Dicke für einen stabilen Schreibtisch, ohne das zusätzliche Geld auf dem dickeren opal Acryl zu verbringen. Die einzige Metallverarbeitung brauchte, war für die Querträger, in Aluminiumrohr. Der Rest war sehr, sehr einfach, alle erforderlichen Löcher waren Laser geschnitten. Alles, was ich tun musste, war Hahn Themen, Senker Löcher schrauben Sie zusammen. Außer dem Lichtkasten unter dem erforderlichen etwas in der Art von Kunststofffertigung. Schritt 1: Entwurf. Schritt 1. Haben Sie eine Idee, Schritt 2. Click Clack von Tastatur und Maus, bis es aussieht wie, was Sie wollen. Ich tat dies in 3D selbstverständlich. Diese werden rendert der Hauptteile. Der Hauptgrund, ging ich für CAD, um diesen Entwurf ist mein Bleistift keinen Export in DXF-Funktion haben. Bevor jemand fragt, ich bin nicht der Absicht, eine der Dateien für diese Sache hochladen. Der ganze Grund, warum ich Design und machen Sachen wie diese ist für mich selbst ist, weil am Ende I (in der Regel) ein Produkt, das meine genaue Zwecke mit meinen eigenen Stil zu passt. Ich ermutige immer Leute, um einen Schuss selbst haben, werden Sie immer glücklicher sein wenn am Ende eines Builds ist es Ihre Vision, die Wirklichkeit geworden ist. Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb! Stellen Sie sicher, dass Sie eine ruhige Hand haben, wenn Sie das Laserschneiden sind. Witze. Es ist so groß, in diesen Tagen, dass das Laserschneiden ist es, sogar Hobbyisten zu einem angemessenen Preis zur Verfügung. Ich habe eine lokale Laserschneiden Ort, den man verwenden wir bei der Arbeit. Während die Online-Dienste sind sehr bequem, klicken Sie einige Tasten dann an die Haustür geliefert Ich finde sie teurer als die Verwendung von lokalen Laserschneiden Unternehmen. Sobald Sie haben alle Ihre gegliedert Sie können sie auf Ihrem "Blätter" virtuell zu legen. Dieser Vorgang wird als "Verschachtelung" Ihre Teile bezeichnet. Das obere Blatt ist der 10mm Opal und der Boden ist die 6mm rot Acryl. Dies war nur eine lose Nest, um zu sehen, wie viel Acryl ich brauchen würde. Die meisten Laserschneiden Unternehmen wird spezielle Software verfügen, die automatisch Nest Teile um Verschwendung zu minimieren und Laserschneidzeit zu reduzieren. Nach ein paar Tage warten meine Palette von Bits arrived.Step 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches. Ich verwendete M6 Senkkopf-Schrauben, dies zusammen zu stellen. Alle Löcher einen Teil des Laserschneidprozesses. Also alles, was ich tun musste, war, tippen Sie auf die Basisteile (der Opal Acryl) mit einem M6 tippen Sie dann Zähler sinken alle anderen Löcher auf den Sekundärteilen (die rote Acryl). 5mm Durchmesser Bohrungen sind erforderlich, um eine M6X1mm Gewinde tippen. Ich in der Regel Satz Löcher Ich werde in der Laserschneid Datei tippen etwas kleiner, als ich brauche, sage minus 0,2 mm. In der richtigen Größe Stellen sie am Ende ein wenig größer als 5 mm. Sie können eine Zapfpistole, wie unten dargestellt verwenden, aber wenn Sie eine Tonne von Löchern zu tun, es ist wahrscheinlich zu langsam. Ich habe gerade verwendet eine Bohrmaschine mit der Kupplungseinstellung auf low.Step 4: Metal Work Für die drei Stützrohre, die die Seiten miteinander zu verbinden, habe ich 40mm Alu-Rohr, 3 mm Wand. Ich habe ein Loch sah bis 6 6 mm dick Scheiben zu leeren die Enden off machen und tippte ein M10-Gewinde in der Mitte von ihnen. Ich TIG Schweiß der Rohlinge bis zum Ende der Rohre (Bild unten). Dies war das Teststück zur Einrichtung des Schweißers. Das Oberrohr wirkt auch eine den Drehpunkt für den verstellbaren Tisch angle.Step 5: Was für ein Knob Sie können in dem ersten Bild sehen, den Bewegungsbereich für die Tabelle Winkeleinstellung. Das Oberrohr wirkt als Drehpunkt, und der Arm auf der Tischplatte dient als Tischträger mit einem Radius Schlitz als Leitfaden. Ein Bolzen und Spannknopf hält die beiden in Ort im gewünschten Winkel. Ich geroutet ein sechseckiges Loch auf halbem Weg in der Dicke des roten Acrylstück dann verklebt das weiße Stück über die Spitze, um die Schraube in zu halten. Es tut uns leid vergessen, um ein Foto von dem Schraubenkopf Loch, bevor ich die beiden zusammen geklebt. Es gibt auch eine Sekundärführung, die Abstandshalter in den Schlitz in dem roten Acryl sitzt. Eine Gewindebohrung ist im Hauptlauf, um die Schraube für die tensioner.Step 6 nehmen: Hauptbaugruppe Alle 7 Artikel anzeigen Wie ich schon sagte 99% der diese zusammen mit M6-Schrauben gehalten. Hübsches Selbstexplanitory diesem Schritt legen Sie die Schrauben zusammen. Ich denke, es ist in jedem side.Step 7 etwa 30 ungerade: Backen goldbraun (nicht wirklich backen, bis sie goldbraun sind) Der einzige ernsthafte Kunststoffherstellung ich tun musste, war die gebogenen Teile auf der Licht-Box. Ich habe diese einfache Spannvorrichtung aus einem Stück Aluminiumschrott, über ein Stück Rohr gebogen. Ich habe auch gebohrt und erschlossen ein paar Löcher für eine Klemme an einem Ende, um das Stück aus Acryl zu halten. Den Ofen vorgewärmt (nicht die Küche Backofen Kinder), um etwa 300 Grad, dauerte etwa 10 Minuten oder so, bis die Stücke wurde weich. Ich gespannt die Stücke in sie in den Ofen dann, wenn sie weich waren genug, zog ich Sie auf der Spannvorrichtung, Spann die andere Seite nach unten mit einigen Federklemmen. Diese verklebt die Laserschnittkanten, um ein Feld Form, die Klebstoffe auf die Unterseite der Tischplatte. Das Tablett mit den LED-Beleuchtung Schrauben an der Unterseite des this.Step 8: Es werde Licht Um die Tischleuchte I verwendet LED-Streifen auf rotem Acrylwanne. Es handelt sich um ein flexibles Band mit einem Klebeband auf der Rückseite, es auf einer Rolle kaufen Sie. Es kommt in verschiedenen Farben und LED-Einheiten pro Meter, habe ich 60 Lichter pro Meter Ich habe etwa 11 Metern, ist nur 5 m in den Fotos zu sehen, habe ich noch ein paar Streifen später. Die LEDs werden durch einen 12-Volt-60w Transformator mit Strom versorgt. Es gibt einen Schnittpunkt alle 5 LEDs so können Sie es auf die gewünschte Länge geschnitten. Jede Seite der Schnittpunkt gibt es Oberflächenkontakte können zu löten. Es ist nur eine Frage der Lötdrähte auf diese Kontakte dann schließen Sie sie an den Transformator. Achten Sie darauf, positive Drähte gehen den Pluspol und das gleiche für die negative terminal.Step 9: Fertige Tisch, noch haben die Zeichnung allerdings beendet. Also hier ist es, arbeitet als so war ich glücklich gedacht Passwort, um die quadratischen Aussparungen in der Tischplatte zu erwähnen sind für meine Stifthalter.

                  7 Schritt:Schritt 1: Design Es! Schritt 2: Schneiden Sie es! Schritt 3: LASER it! Schritt 4: Setzen Sie !!!!!!!!!!!!!! Schritt 5: Malen Sie 'em! Schritt 6: Decken Sie sie mehr Kunststoff! Schritt 7: Kleben Sie den Big Cubes zusammen

                  Alrighty ... so Instructable ist ein Test, seine Geduld und Ausdauer. Zum Geburtstag meines Vaters habe ich beschlossen, ihn zu machen ein Turner-Würfel, aber entschied ich mich, es nicht zu machen, die herkömmliche Weise. Statt der Verwendung einer Drehbank, meine Wahl-Methode für dieses Projekt war, um Druck 3D Cube (oder Würfel) durch die Laserschneidanlagen bei TechShop San Jose. Ja ... Ich bin ein bisschen verrückt .... Der Hauptgrund für meine Wahl dieser Methode war die Tatsache, dass ich eine Menge von Pappe gehortet up in meinem Haus, und erforderlich, um sie für etwas zu verwenden. Dinge verwendet: Pappe (einlagig) Laserschneider Autodesk Inventor 123D Make Elmers Kleber Acrylfarbe Polyurethan Schritt 1: Design Es! Zunächst begann ich ab, indem sie ein 3D-Modell mit Autodesk Inventor. Zeichnen Sie ein paar Würfel, extrudieren einige Löcher durch jedes Gesicht, und tun, eine Kugel aus den Innenflächen zu schneiden. Dann exportieren Sie eine .stl file.Step 2: Slice It! Dann wurde unter Verwendung 123D Make, mein "Turner-cube" .stl-Datei importiert I und in den Dimensionen meines Karton eingegeben zu schaffen die Schneiden-Dateien für die Laser cutter.Step 3: LASER it! Mit den Vektor-Dateien aus 123D Make I ausgeschnitten alle meine Scheiben schneiden. 140 Schichten 9 Blatt 24'x18 'Pappe das entspricht einer Gesamtsumme von 904 Stück (habe ich nicht sagen, ich war ein bisschen verrückt muahahaha) Da es so viele Stücke, und viele von ihnen in dem kleinen Größenbereich, beschloss ich, ein Stück von Opfermaterial verwenden unter meinem Karton zu helfen, nehmen Sie alle Teile aus der der Laser-Bett. (nach 9 Schichten des Schneid, bekam ich einen ziemlich cool [zufällige art] Stück aus meinem mdf sac Schicht und meine Kartonfetzen, einer von ihnen wird einen Instructable in naher werden sowie Künftig wink wink;) Schritt 4: Setzen Sie !!!!!!!!!!!!!! Alle 16 Artikel anzeigen Ya dies dieser Schritt verdient all die Ausrufezeichen. Wie üblich, ist dies ein ziemlich selbsterklärend Schritt. Verwendung Elmers Kleber I zusammengeklebt alle 904 Stücke. Der kleinste Würfel I alle miteinander verklebt, und die größeren Würfel I in zwei Hälften gehalten, bis sie alle gemalt und bereit, setzen die kleineren Würfeln inside.Step 5: Paint 'em! Verwendung der Acrylfarbe bemalte ich die Würfel weiß, hellblau und blau. =) Schritt 6: Decken Sie sie mehr Kunststoff! Und dann.... Ich auf ein paar mehr Schichten Polyurethan für eine bemalte Hochglanz-Finish und wenig strength.Step 7: Kleben Sie den Big Cubes zusammen Und der letzte Schritt, Legen Sie die kleinere Cubes innerhalb des größeren und zusammenkleben. voila 7-Zoll-3D-Druckers (Turner) Cube! ein Vorschlag für diejenigen, die ihren eigenen machen wollen: Ich würde raten Extrudieren eines Zylinders durch die vier Ecken des ursprünglichen Modells. auf diese Weise alle Stücke haben ein Loch ausgeschnitten und das kann man verwenden, um sie mit einem Stahlstab oder Holzdübel auszurichten. Gibt Ihnen Kraft gegeben, und erspart Ihnen die Kopfschmerzen beim Kleben alles zusammen. gewinnen, gewinnen = D

                    6 Schritt:Schritt 1: Design - Huhn oder Ei? Schritt 2: Understanding / Ausflüge in die Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Schritt 3: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Schritt 5: Montage Ihr Lampenschirm Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen.

                    Farbe und Licht haben mich immer fasziniert. Ich bin ein Fan von der Mitte des Jahrhunderts, Dänisch und moderne Lichtdesign für eine ganze Weile. Ich habe das Sammeln retro Girlanden für eine Reihe von Jahren, wie oben zu sehen, weil ich ihr Aussehen - sie sind eines der innovativsten Zeiten für den Einsatz von Kunststoffen in der Lichtgestaltung darstellen. Mehrteilige, modulare Bauweise Stücke jedoch wie der PH Zapfen Lampe und IQlight (neu als Instructable hier: http://www.instructables.com/id/Universal-lamp-shade-polygon-building-kit sowie andere Mehr -Teil Designs Höhepunkt meine Aufmerksamkeit, da sie ein Konzept für die Gestaltung und Struktur der Haushaltswaren, die den Inhaber Teil des Prozesses gemacht darstellen, entweder indem sie ihre Lampe in Kit-Form an den Eigentümer zu zwingen, die Lampe selbst zu bauen, oder durch die Bereitstellung einer Reihe von gleiche Teile, die in verschiedener Weise an unterschiedliche Ergebnisse hervorgebaut werden konnte. Eine Reihe von Designern für diesen Ansatz verantwortlich waren Architekten wandte Möbeldesigner. Ein paar der berühmtesten Designer der Mitte des Jahrhunderts besuchte Cranbrook Design School, ein paar Meilen von meinem Haus. Charles und Ray Eames ("Eames Era") an der Cranbrook erfüllt http://en.wikipedia.org/wiki/Cranbrook_Educational_Community#Notable_alumni_and_faculty Ein Abstecher zum Cranbrook Art Museum, ihre Werke in ihrer Mutter Einstellung sehen begannen die kreativen Säfte fließen, und so inspirierte er eine Chance zu geben, hier ist meine Instructable über die Schaffung eines Mitte des Jahrhunderts modernen Stil Lampenschirm mit Autodesk 123D Stellen . Diese Instructable ist ein Startpunkt und Anweisungen auf ", wie man Ansatz" nicht unbedingt ein "how to reproduce" mein Projekt Lassen Kreativität begleiten Sie und haben Sie keine Angst um Ihre Hände dirty.Step 1 zu erhalten:. Entwurf - Huhn oder Ei ? Während der Arbeit an meinem anderen Instructable Eintrag für den Hurricane Laser Cutter Contest http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case - ging ich auf die Webseite von Autodesk 123D und betrachtete die 123D Machen Tutorial Film http://www.123dapp.com/make Während Sie es, wurde meine Aufmerksamkeit durch ein Modell eines Torus in ineinandergreifenden Scheiben-Modus (Waffel) getan erfasst das machte mich denken - "Mann, wenn diese in einem farbigen getan Acryl, könnten Sie eine Lampe in der Mitte der es fallen zu lassen und einen coolen Stil der Mitte des Jahrhunderts Lampe! Darüber hinaus bietet die Software eine animierte ", wie Sie Ihr Modell zusammenstellen" Animation, die eine erstaunliche Bedienungsanleitung machen würde, wenn Sie verarbeitet die Screenshots zu einer Broschüre. Während cool, wie es steht, es wäre sicherlich nicht viel von einem Projekt, einfach zu verpacken jemand anderes die Arbeit, auch wenn dass jemand ein Computerprogramm :) Ich fragte mich, ob einige Bearbeitungs könnte auf die einzelnen Modellteile getan, um die Form zu verändern , fügen Sie einige zusätzliche Vorsprünge, vielleicht macht es weniger symmetrisch oder zusätzliche Details. Ich exportiert einem Teil der Kontur in Illustrator für einige schnelle Bearbeitung, dann eine zweite Import in einem 3D-Programm, um zu sehen, was möglich war. Während möglich, schnell wurde deutlich, dass aufgrund der Art, die Stücke mussten zusammen gehen, waren die Chancen gut, meine Bearbeitung der ursprünglichen Formen könnte meine Fähigkeit, das Modell zusammenbauen zu zerstören - immerhin ist Acryl kein sehr flexiblen Material, und wenn Ich habe bearbeitet die nicht zulassen, haben die Teile, die durch einander, wie für die Montage erforderlich passieren, könnte ich mit einem großen Haufen nutzlosen Schnitt Kunststoff geklebt werden Der richtige Ansatz wäre es, die "abgeschlossen" 3D-Form zu entwerfen erste dann 123D MAKE slice sie in kit parts.Step 2: Verständnis / die Erforschung der Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Bevor Sie sich zu weit auf die Gestaltung Ihrer "abgeschlossen" 3D-Modell für die Lampe Sie wirklich wollen, um zu gehen - nehmen Sie sich etwas Zeit, um 123D MAKE und wie es die Formen Sie füttern behandelt wissen. Ich fand 3 Minuten zu spielen mit der Steuerung können Sie ein grundlegendes Verständnis der Software-Oberfläche zu meistern und werden auf Ihrem Weg, um etwas Cooles zu schaffen. Beginnen Sie mit dem Download und der Installation 123D zu machen. Zur Zeit können Sie es, indem Sie auf die Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Webseite zu erhalten. Nach der Installation starten Sie das Programm und wählen Sie Datei> Öffnen Beispiel Shapes> und wählen Sie eine der Formen. Wie Sie sehen, ich bin ein Fan des Torus. Sobald das Modell erschien, habe ich mit den Software-Einstellungen gespielt, bis ich an den in der Screen-Capture oben und ... ta-da .... kühle Lampenform gezeigten Einstellungen gelandet ... dann wechselte ich ein paar Einstellungen und ... kühle Lampenform 2. Spielen Sie mit den Bedienelementen und finden Sie Ihre Inspiration. Ich exportiert meine 123D Make "Praxis Lampenschirme" in meiner Lieblings-3D-Modellierungssoftware, um die Lampenteile hinzuzufügen, um ein gutes Gefühl, was das Modell wäre, als abgeschlossen lamp.Step 3 sehen bekommen: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Beginnen Sie mit der Suche nach oder der Erstellung Ihrer Inspiration Form. Sobald Sie das haben, öffnen Sie Ihre 3D-Software und erstellen Sie das Modell. Wenn Sie eigene 3D-Modellierungssoftware nicht Besuche Autodesk 123D 3D-Modellierungssoftware, auch frei von der Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Seite. Die Form habe ich beschlossen, mit zu gehen, ein Mix aus 3 Gebäuden, deren Architektur Ich habe es immer genossen: Die ursprüngliche Sands Casino (vorher) von Las Vegas, dem Capitol Record Company Headquarters in LA und verschiedene alte Schule Holiday Inn Hotels von America. Alle drei waren im Grunde Kanister förmigen Gebäude mit runden Balkonen umgeben jeder Etage. Beginnen Sie, indem Sie Ihre Inspiration zu seiner einfachsten Zustand - erinnern 123D Make (mit Ausnahme von Stapelmodus) wird einige der Details von Ihrem Modell erstellen zu mildern - dies ist keine schlechte Sache, ist seine Aufgabe, das zu schaffen " Außenballon ", wenn Sie werden von einem Master-Form. Meine einfachsten Zustand ist ein Zylinder mit anderen Platten (abgeflacht breiter Zylinder) durch sie hervorstehen. Erstellen Sie die einzelnen Formen, aus denen sich Ihr Master-Form. Nicht um das Entfernen des Materials in der Mitte des Modells, um Platz für die Glühbirne zu machen Sorge - wir werden diesen Prozess in 123D MAKE abzuschließen. Seien Sie sicher, dass Ihr Modell ist in seiner endgültigen Form, bevor Sie sie exportieren - wenn Einzelteile soll zentriert oder ausgerichtet werden, miteinander, verwenden Sie die entsprechenden Befehle, dies zu tun, während das Modell noch in Ihrem Modellierungssoftware - 123D MAKE hat ein paar bestimmter Arbeitsplätze und Bearbeiten Ihrer Model ist nicht wirklich einer von ihnen. Verwenden Sie "Gruppe" Kommando Ihrer Software (was auch immer befehlen Ihre Software verwendet, um mehrere Elemente und "kleben" sie zusammen nehmen), um ein einzelnes exportierbar Modell erstellen. Export oder Speichern Sie Ihre Modus in .stl or.obj Format. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Starten Sie Ihren 123D MAKE-Software. Von der linken Seite des Fensters im Abschnitt "Modell", klicken Sie auf die Schaltfläche Importieren. Navigieren Sie zu dem Modell, das Sie für das Projekt erstellt und auf Öffnen. Sobald Sie Ihr Modell angezeigt wird, halten Sie die rechte Maustaste und mit der Maus, drehen Sie das Modell in der besten Position, um es zu Ihrem Modell zu sehen - Ich mag mir fast gerade auf, aber leicht nach unten gekippt. Dies ermöglicht es mir, um zu sehen, was sowohl die Vorderseite und die Oberseite der Lampe, wie ich die Einstellungen ändern "Scheibe" zu suchen. Unter der Bautechnik Abschnitt, wählen Sie die Technik, die Sie auf der Grundlage Ihrer früheren Experimenten und Planung (für diejenigen, die folgenden zusammen mit meinem Modell, wählen Sie "radiale Scheiben") verwenden geplant Wenn Ihr Scheiben werden nicht in der Ebene erwartet läuft, nach unten zu springen, um die Schichtrichtung Abschnitt und klicken Sie auf die Schaltfläche, wird diese mit zwei Steuermarkierungen (ein Punkt und ein Dreieck), die Sie verwenden können, um Ihre z und x-Achse ausgerichtet präsentieren Richtungen. Klicken und halten Sie auf den Punkt oder Dreieck und bewegen Sie die Maus an den Scheiben in die gewünschten Ebenen zu ziehen. Vor der Wiedergabe mit anderen Kontrollen, gehen auf das Herstellungseinstellungen, und klicken Sie die Schaltfläche Kettenrad, wird dies ermöglicht es Ihnen, anzugeben, welche Dicke der Materialien Ihr Modell aus gebaut werden. Es ist wichtig, dies zu früh, da sie sich direkt auf die Anzahl der Teile 123D machen wird, um einen Bereich zu füllen schaffen machen - denken Sie daran, Sie können einen Zoll Raum entweder mit zwei halben Zoll-Stücke zu füllen, oder mit vier Viertel-Zoll-Stücke. Wenn Sie keine spezifischen vorne sind, wirst du Ergebnisse, die Sie nicht gedacht haben könnte .... das ist nicht immer eine schlechte Sache zu bekommen. Sobald Ihre Teile richtig ausgerichtet sind, können Sie mit den Kontrollen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt zu spielen - das ist, wo die Dinge interessant. 123d make wird ein Modell der Form, die im Grunde ist ein Rahmen von "Material" und "Freiräume" zu bauen Wenn Sie jemals eine Kunst-Klasse aufgenommen haben, werden Sie wahrscheinlich erinnern, die die Beziehung zwischen Material und kein Material ist das, was die Dinge interessant macht. Spielen Sie mit dieser Beziehung, indem die Zahlen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt. Da dies ein Lampenschirm, geben überlegen, wie viel gefiltertes Licht vs. Sie, wie viel direkte möchten. Wie Sie mit diesen Zahlen spielen werden Sie feststellen, dass 123D MACHEN Updates automatisch und baut die Liste "Schnitt" von Teilen, die erforderlich sind, um das Modell auf der rechten Seite des Bildschirms zu erzeugen. Wenn Sie schneiden Artikel von Hand, halten ein Auge auf, was Sie erstellen, um zu vermeiden überwältigend Ihre Schneid Hand - wenn Sie senden die Arbeit unterwegs sind - ein Auge auf sie, so dass Sie im Rahmen des Budgets zu bleiben. Wenn während der Ausführung durch Einstellungen, die Sie auf eine Gruppe von Einstellungen, die Sie gerne kommen, aber Sie sind nicht sicher, dass es "die" one sind - Screenshot, oder speichern Sie die Datei unter einem anderen Namen. Sie werden ohne Zweifel in einer Reihe von Modellen Sie auf dem Weg gerne Ihre endgültige kommen; speichern Sie sie, wie Sie sie sehen. Sobald Sie auf Ihrem endgültigen Design landen, gibt es zwei weitere Objekte wir brauchen, zu kümmern. Die erste ist die Skalierung dieses Modell bis zu ihrer wahren Größe (was bedeutet - wie groß wollen Sie dieses Ding eigentlich sein) werden Sie vielleicht fragen, warum wir nicht mit diesem Schritt beginnen - aus zwei Gründen, erstens, die Details des Modells bleiben proportional so spielt es keine Rolle, wie groß es ist, wenn Sie die Gestaltung und zweitens, es gibt Ihnen Zeit, sich auf, wie Sie tatsächlich werde diesen Schatten zu verwenden denken. Einer der offensichtlichsten Möglichkeiten ist, um es zu swag, so dass es unabhängig von Größen Fragen, aber, möchten Sie vielleicht zu gehen, um Ikea, die Heilsarmee, oder graben durch Ihre Keller, um zu sehen, ob es etwas in einer alten Lampe Körper, könnte für dieses Projekt zu arbeiten. Sobald Sie es finden, können Sie dieses Projekt entsprechen zu skalieren. Maßstabs, verwenden Sie die Einstellungen unter der Objektgröße Abschnitt des linken Steuerscheibe gefunden. Warum haben wir nicht finden, den Lampenkörper, bevor wir das Projekt gestartet, fragen Sie? Aufhören, so organisiert - sei ein Künstler, leben am Rande ein wenig;) Sie können Ihr Innen Ingenieur ließ, wenn es an der Zeit, diese Sache zu verdrahten Schließlich hat 123D machen keine Ahnung, was Sie werden Ihr fantastisches Modell für, so dass es nicht weiß, Sie daran erinnern, dass an dieser Stelle gibt es keinen Raum für eine Glühbirne oder den leeren Raum um die Glühbirne notwendig, um es von zu halten Schmelzen Sie Ihr Modell. Es ist jedoch freuen, Ihnen diesen Raum zu schaffen. Bevor Sie versuchen, drehen Sie das Modell (halten Sie die rechte Maustaste und rollen Sie die Maus), so dass sie in einer Weise, die Ihnen erlauben, durch das Modell sehen, ob es ein Lampenschirm waren positioniert. Dann über das Bedienfeld auf der linken Seite, wählen Sie die MODIFY FORM-Taste. Am unteren Rand des Bildschirms, wählen Sie die Registerkarte hohl. Verwenden der Bedienelemente, schieben Sie den Regler, bis der Hohlraum geschaffen, die Größe notwendig erreicht. Wie groß ist das? Nun, hängt von vielen Dingen. Meine beste Vermutung ist, dass Sie es zu öffnen so weit wie möglich und verwenden Sie eine niedrige Wattzahl Glühbirne zu Wärmeleistung zu reduzieren. Ich bin ein Künstler kein Ingenieur, um mit allem, was Sie hier, verwenden Sie am besten Urteil oder bitten Sie einen Freund, der weiß, was sie tun. Wenn Sie meine anderen Instructable sah "Cool Automata / Faux Steampunk inspirierte CD-Kasten" http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case/ Sie wahrscheinlich wissen, ich Art genießen Sie die kleinen Überraschungen in diesen Projekten - wie wenn Ihre Teile kommen aus dem Schneider und Sie endlich um es zusammen und sehen, was Sie erstellt haben. Nun, das ist eine der interessant kleine Überraschungen hier, dass Sie tatsächlich sehen, können Sie Ihr Modell in jeder der drei Materialien gemacht - so dass Sie ein Gefühl dafür, was es geht zu wie einst es tatsächlich fertig aussehen. Um zu sehen, die Sie modellieren in Pappe, Sperrholz oder Acryl verspottet, klicken Sie auf Montageschritte Taste unten links, wenn das Fenster geöffnet wird, wählen Sie Ihr Material der Wahl, indem Sie auf den Button unten links im Fenster. TA-DA, sehen Sie, dass Sie ein midcentury moderne Designer. Während Sie die Montageschritte Fenster, spielen Sie mit dem Schieberegler unten und beobachten Sie, wie Sie Ihr Modell montiert und zerlegt sich selbst ein Stück zu einer Zeit. Sehr cool.Step 5: Montage Ihr Lampenschirm In den meisten Fällen gibt es einen weiteren Schritt, die erforderlich sein können - die Anpassung der obersten und untersten Schichten des Modells. Dies ist notwendig, denn wir müssen in der Lage, eine Glühbirne in den Schatten aufstehen (Öffnung der unteren Scheibe) sein, und wir müssen einen Weg der Montage der Farbton der Lampe (tippen Sie ein kleines Loch in der Spitze haben, dass entweder der Lampe Harfe finial Schraube kann passieren, oder wenn Kneten, dass die Gewindelampenrohr kann durch Je nach Auslegung des Modells eingeben.) Sie müssen möglicherweise auch einige der "Ständer", die Ihre oberen und unteren Platte in Position zu halten bearbeiten - Ich zum Beispiel, müssen Sie die untere Zahn von jedem meiner Pfosten verkürzt, sonst meine untere Öffnung wird immer noch nicht zugegriffen werden. Wir müssen wissen, was wir diese Verbindung, bevor wir loslegen. Also, was machen Sie diese zu verbinden? Lampensockel oder Swag-Kette? In beiden Fällen ist die Vorgehensweise die gleiche, aber die Messungen anders sein. Bevor wir keine Änderungen an irgendetwas zu machen, werden wir brauchen, um unsere Hände auf all diesen Schnitt Layoutseiten 123D MAKE erzeugt zu bekommen. Klicken Sie auf die GET PLÄNE Schaltfläche am unteren Rand des Bedienfelds. Ihre 123D Make Software wird Ihr Web-Konto zu eröffnen, wird dann ein neues Fenster mit dem vollständigen Layout Ihrer Stücke zu öffnen, können Sie den Dateityp klicken, um EPS oder PDF-Format zum Ausdrucken auszuwählen. Sobald Sie die EPS-Dateien gespeichert, blicken Sie Ihre Modellfenster und bestimmen, welche Teilnummer ist Ihre Top-Scheibe und die Ihr Unter Scheibe ist. Sobald Sie den entsprechenden Teil auf die EPS-Dateien befinden, öffnen Sie sie in einem Software-Programm in der Lage, die Bearbeitung einer EPS-Datei. In der Software zu erstellen, die unten gezeigt, um Entlüftung sowie einen Montagepunkt für die Schatten seiner Lampe, oder im Schatten auf seine Beute Kette strukturieren. Einmal richtig bearbeitet, speichern Sie die Datei (im EPS-Format) Sie haben jetzt eine komplette Reihe von Einzelblättern für Ihre Kreation. Als Randbemerkung, denken Sie daran, dass der Teil, den Sie gerade bearbeitet ist zum Tragen des Gewichts des gesamten Schöpfung und als solche kann es erfordern eine Verstärkung, vor allem, wenn Ihr Modell ist groß und das Material dünn ist verantwortlich. Während diese Schnittpfade haben ausgezeichnete Passtoleranzen, werden Sie auch für Ihr Modell irgendwie zusammen zu halten - Kleber, ein paar Schrauben usw. Wenn ich die Teile online finden konnte - ich würde beenden Sie die Lampe mit einem Chrom-Basis und nicht zentrierte Stelle als in den Computer gerenderten Büroaufnahme gezeigt. Wahrscheinlicher ist, werde ich zu Ikea laufen und vorerst, nehmen Sie den minimalsten Schaft kann ich für sie zu finden, während ich weiterhin für die perfekte Basis zu suchen. Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen. Geben Sie einem Affen eine Banane, er isst für einen Tag. Unterrichten Sie einen Affen auf Bananen zu machen; er wird aus den Haaren bis zum Abendessen bleiben. Von Beruf, ich bin zurzeit ein IT-Support-Analyst für die Autoindustrie. In meinem Herzen, ich bin ein Künstler. Nie in meinem Leben (bisher) habe ich in der Lage, einen Job Ich liebe so viel wie meine Kunst zu finden, oder finden Sie eine Kunst, die so viel zahlt wie ein 9-5 Job. Ich habe immer gefühlt, dass irgendwo in mir ist ein Designer. Ich male, zu formen, ich Design-Sets für lokale Gemeinschaft Theater - Ich brauche eine Steckdose. Es ist nicht, dass ich einen Traumjob, nur etwas in meinem Leben, dass ich leidenschaftlich über sein müssen. So wie der Digitalkamera hat jeder einen professionellen Fotografen gemacht diesen Tagen :) viele Leute erleben einen Drang zu entwerfen und zu erstellen. Aber viele von uns haben das Ende unseres Weges erreicht, da wir nicht die Fähigkeit (finanzielle, mechanische oder physikalische), den nächsten Schritt zu gehen und das Design von Papier auf Werkbank nicht besitzt. Das Aufkommen der 3D-Druck, Hobby Laserschneidanlagen und CNC-Desktop beginnen, für den Schöpfer und Designer, welche Desktop-Publishing für die aufstrebende Autorin und Fotografin tat. Es ist eine sehr aufregende Zeit, um eine aufstrebende Designer sein :) Wie bei allen Lebens, sieht auf dem Papier gut. Es ist, wenn der Gummi trifft die Straße, die wir erfahren, wenn wir haben, was es ist oder nicht. Ich möchte herausfinden. Ich möchte meine große Ideen in das Reich der Wirklichkeit zu nehmen, oder nicht versuchen. Ich würde gerne ein Projekt, das Im Leidenschaft machen gesamten Lebenszyklus, und nicht nur sterben tolle Ideen haben. Ich liebe diese Lampe habe ich entworfen - ich würde gerne bis zum Prototyp und Putter und perfektionieren, aber mein derzeitiger Schneid wird von einer Firma in Las Vegas gemacht. Sie machen große Arbeit, aber es ist das Äquivalent von Perfektionierung Ihrer Barbecue-Sauce Rezept, indem Sie es aus, um von jemand anderem gebacken werden - bekommt man nicht, diese Änderungen in letzter Minute machen, Probe, wie Sie gehen, ein wenig mehr braunem Zucker. Sie müssen nicht herausfinden, was Sie bis zu dem Tag der Koch weg ruiniert, und dann ist es zu spät ist. Das blaue Band geht in diesem anderen Mädchen, das ihre eigenen einfachen Brennofen hatte. Ich komme aus einer langen Reihe von Tüftler - wir brauchen, die konstant die Hände auf puttering. In einem anderen Eintrag für diesen Wettbewerb, die habe ich schon zwei Mal in diesem schamlos Instructable gesteckt, skizzierte ich einige der praktischen Gründen würde ich gerne eine dieser Schneider zu gewinnen. Da diese Instructable mehr über die Suche nach Ihre Leidenschaft ist, lassen Sie mich nur sagen, dass ich Putter, und basteln, und kuscheln die Hölle aus einem dieser Schneider. Ich möchte ein Affe, der so damit beschäftigt Schaffung er vergisst es ist Essenszeit sein. Danke für deine Rücksicht. :)

                      13 Schritt:Verwendete Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Starten in Fusion Schritt 3: Erstellen Sie eine 1 teiligen Form, genannt einen Stecker Schritt 4: Exportieren Sie Ihr Modell zur Fusion CAM Schritt 5: Beenden Sie das Plug Mold Schritt 6: Test Vakuum Schritt 7: Vorbereitung der Acryl für Vakuumform Schritt 8: Vacuum Bildung der Acryl Schritt 9: Anlegen von zwei Hälften eines Ganzen Schritt 10: Kleben Sie die beiden Hälften zusammen Schritt 11: Erstellen, Ändern und befestigen Sie die LED-Gehäuse Schritt 12: Coat in Bienenwachs Schritt 13: Drehen Sie es um den Bienen

                      Für diese Reihe von kollaborativen Skulpturen, wollte ich ein organisches Gerüst, von dem meine Bienen könnte Kamm bauen. Seit Kamm ist schwer, wenn mit Honig gefüllt und sehr zerbrechlich, wenn aus dem Bienenstock genommen, entschied ich brauchte, um eine Struktur stark genug, um das Gewicht zu halten und doch transparent genug, um die fragile Natur des Kamm sichtbar, wenn das Stück fertig war, zu bauen. Diese Schritte führen uns von Anfang in Fusion mit einem Modell 360 bis zur fertigen Form, wie es geht in den Bienenstock zu beendet werden. Verwendete Materialien: Schritt 1 MDF, geschnitten und mit woodglue auf Lager machen geklebt 3/4 Zoll Blätter Endlighten Acryl 0,157 Zoll dick 1/8 Zoll Acryl, weiß LED-Streifen, Warmweiß 600 LED-Anschlüsse Steckernetz Alufolie, Lötdraht, Schrumpfschlauch # 3 Schrauben und Muttern Cork weathers Stahlwolle Sandpapier Red Sprühlack Staubmaske, Schutzbrille, Latexhandschuhe Acrylzement, Spritzen Bienenwachs Holzdübel, Restholz Werkzeuge benutzt: Fusion 360 und Illustrator Bandsäge, Tischkreissäge Epilog Laserschneider und Coherent metabeam Schneider DMS 5-Achsen-Router Heißluftpistole, Lötkolben, dremel Vacuum ehemalige Strap und Triggerklemmen Handschleifer, Schleifscheibe Meissel und Hammer Bohrer, Schraubenzieher, Bohrer pressStep 2: Ab Fusion Alle 9 Artikel anzeigen Ich begann mit der Platzierung und dann Modifizieren eines Quad während in Sculpt Modus in Fusion. Ich tat dies, indem Sie das Formular aus und Schieben und Ziehen von den oberen und unteren Punkten, bis die Form mehr oder weniger eine Mandelform war. Sobald ich meine Mandelform hatte, machte ich einen internen Spiegel für meine Form so, dass jede Maßnahme I zur Seite gestellt wurde, automatisch auf der gespiegelten Seite wiederholt. Dies ist, wo der Spaß erst richtig begann, als ich in Fusion und mit meinem Modell untersucht die Möglichkeiten, wie ich schob Splines in und zog nach Punkten und Winkeln gedreht. Das macht die Fusion ein sehr mächtiges Werkzeug für diese Art der Modellierung. Schritt 3: Erstellen Sie eine 1 teiligen Form, genannt einen Stecker Für meine Skulptur wollte ich ein Einzelteil Form für das Vakuumformmaschine, die sie ein Plug rufen erstellen. Einige Schlüsselaspekte eines Steckers sind, dass es die Kurven Winkel haben, so dass Sie Ihren Netzstecker aus der gesaugt gebildete Material zu ziehen, sobald es abgekühlt ist. Daher war ich darauf, keine Hinterschneidungen auf mein Modell zu machen. Sobald mein Modell war, wie ich es wollte, in den Modellmodus in Fusion 360 wechselte ich. Es habe ich eine Box und verwendet, dass die Mandelform geschnitten, so würde ich die Hälfte der Mandeln für meine Stecker haben. Schritt 4: Exportieren Sie Ihr Modell zur Fusion CAM Weiter öffnete ich die CAM-Funktion, die nach rechts in die Fusion-Software integriert ist. In CAM nahm ich die Werkzeuge, und wie sie sich auf mein Material zu schneiden würde mit Hilfe eines Computer-Aided-Router, in diesem Fall die Achse Router DMS 5 haben wir am Autodesk Pier 9 Werkstatt. Das CAM-Programm ist unglaublich einfach zu benutzen, wenn Sie ein Werkzeug-Bibliothek in das Programm importiert haben. Richten Sie die Modellparameter, Bestandsgröße und Eintrittspunkt. Dann blättern Sie durch die Bibliothek und wählen Sie die Werkzeuge, die Sie möchten, dann schalten Sie zwischen Optionen für Ihre Form und Material. Der beste Teil ist, dass die Werkzeugwege Sie wählen, wird eine Werkzeugbahn-Simulation in Fusion zu erzeugen, so dass Sie auf Fehler und mögliche Kollisionen zu beobachten, bevor Sie das Programm in Echtzeit ausgeführt werden. Mein Modell kam wunderschön in der DMS-Router. Schritt 5: Beenden Sie das Plug Mold Um das Plug Form Ich musste weg von der Basis des MDF-Lager I benutzt hatte geschnitten beenden. Es gibt viel bessere Möglichkeiten, dies zu tun, so dass, wenn Ihr Modell im Router fertig gibt es keine Grundmaterial, aber ich bin immer noch lernen, wie es geht, vielleicht in der Zukunft finden Sie eine Anleitung, das zu sehen. Denn jetzt, ich musste auf dem Boden schneidet die zusätzlichen entfernt. Ich habe die Tischkreissäge und einen Meißel zu erledigen den Boden, und es war wie Butter, durchzuschneiden. MDF ist eine böse und doch ach so befriedigend Material zu arbeiten. Sobald meine Basis entfernt I gemeißelt die Unterkante mit einer Schleifscheibe geschliffen und dann die Stege links vom Fräser mit einem kleinen Plattenschleifer. Wenn alles fertig malte ich den Stecker mit roter Farbe, um sie zu versiegeln, wenn es nicht für die Vakuum ehemaligen notwendig. Schritt 6: Test Vakuum Ich lief den Stecker Form durch die kleine Vakuum ehemaligen am Pier 9 Werkstatt, um es für fit zu testen. Ich habe ein dünnes Blatt aus Plexiglas, um die Passform und wie gut die beiden Hälften zusammenpassen zu testen und war sehr zufrieden mit den Ergebnissen. Das Vakuum ehemaligen ich später für die eigentliche Stück ist viel leistungsfähiger und besser formen eine dickere Material. Im letzten Bild habe ich gezeigt, dass der Unterdruck im ehemaligen Pier 9 nicht in der richtigen Weise für meine Zwecke zu saugen. Schritt 7: Vorbereitung der Acryl für Vakuumform Next I verändert die Oberfläche der Acryl für die Skulptur. Da dieses Stück wird eine Zusammenarbeit zwischen mir und den Bienen, ich brauchte sie eine Wabensubstrat, von dem zu geben. Zuerst musste ich hieb die volle Blatt Acryl, so dass sie würde in der Werkstatt passen, keine leichte Aufgabe. Mei und Josh half mir hadern die Acryl auf den Tisch sah und brechen sie in handliche Stücke. Dann ging es in die Coherent metabeam bis auf Maß geschnitten werden. Schließlich wurden die Schnittstücke, die in den Spannvorrichtungen I für große Ätzen der Epilog aus speziell festgeklemmt. Es dauerte 1,5 Stunden für jede Seite in der Epilog geätzt werden, und die Maschinen müssen überwacht werden, so gab es viele Stunden Hörbücher Ich hörte, während er an einem Ort. Schritt 8: Vacuum Bildung der Acryl Weiter habe ich eine Reise nach Techshop in San Francisco. Es ist ein wirklich großartiger Ort für Entscheidungsträger, mit so vielen coolen Maschinen wie wir bei Autodesk. Sie haben eine erstaunliche Vakuum ehemaligen, die viel Aufmerksamkeit nicht bekommt, und wann immer ich es jemand kommt, mich zu fragen, was zum Teufel ich tue. Es ist ein guter Weg, um Menschen zu Techshop treffen, benutzen Sie einfach eine seltsame Maschine seltsame Kunst zu machen und die Menschen werden mit Ihnen sprechen. Ich war sogar für einen japanischen TV-Show auf Kunst und Technik befragt. Die letzten beiden Bilder habe ich mit meiner Wärmebildkamera. Der weiße Regenbogen ist das Heizelement. Schritt 9: Anlegen von zwei Hälften eines Ganzen Sobald das Vakuumformen fertig war, war es Zeit, das überschüssige Material von den Rändern weggeschnitten, um die beiden Hälften zusammenpassen. Ich tat dies mit der Bandsäge und einem alten Sandgürtel aus dem Bandschleifer, die ich auf Sperrholz mit Sprühkleber montiert. Ich habe auch Feilen und Raspeln, wo es zu viel Material. Es dauerte eine Weile, so ich mich an das Tragen der Atemschutzmaske zu diesem Zeitpunkt verwendet wird. Schritt 10: Kleben Sie die beiden Hälften zusammen Alle 7 Artikel anzeigen Next I zu Kleben Sie die beiden Hälften zusammen gesetzt. Dies beinhaltete die Gurt Klemmen, Trigger Klemmen, Acrylzement und viel Wärme mit der Heißluftpistole. Oh, und Geduld. Hatte ich das Bedürfnis, eine Basis auf meine Mandeln während dieses Prozesses gesetzt haben vorgesehen, so dass ich ein paar vorher gemacht hatte. Ein Problem bei der Verwendung von Wärme, um die zwei Hälften zu formen ist, daß die Vakuumformung tatsächlich gedehnt der Acryl und wenn seine wieder erhitzt, um es zum Schrumpfen neigt. Nach einer Weile und etwas experimentieren konnte ich zu meinem Vorteil nutzen die schrumpfen, und ich fand, dass das Verlassen Zusatzmaterial an den Rändern, während Kleben am besten ist. Nachdem die beiden Hälften verklebt sind, schlug ich sie mit dem dremel Werkzeug und erden die Lippe überlappt ab. Schritt 11: Erstellen, Ändern und befestigen Sie die LED-Gehäuse Es dauerte viele Variationen über ein Thema, bevor ich auf einer LED-Gehäuse, das an die Acryl mit drei Schrauben montiert gelandet. Diese Funktion wird dazu beitragen, den Druck diese Baugruppe wird auf dem Stück setzen, wenn sie von ihr aufgehängt zu minimieren. Ich verwendete Plexiglas und hielt Schneiden und Modifizieren und nachschneiden, bis ich ein Stück, das die Form meiner Acrylmandel passen. Dann traf ich, es mit der Heißluftpistole und geformt ist, um die Mandel passen. Dies dauerte eine lange Zeit und viel Geduld, aber es funktionierte wunderbar, wenn ich in der Lage, um alles herauszufinden. Schritt 12: Coat in Bienenwachs Letzter Schritt hierfür war zu beschichten sie in Bienenwachs. Ich war mit vielen verschiedenen Methoden experimentiert, um Bienenwachs auftragen, bevor ich auf dem Mantel angesiedelt und Wärme mit einer Heißluftpistole oder Haartrockner dann. Es braucht nicht viel, um das Wachs zu schön glatt. Ich bin mir nicht sicher, dies ist wichtig, um den Bienen, aber es sieht besser aus, meine Augen, so dass ich es tat. Schritt 13: Drehen Sie es um den Bienen Hier ist der Spaß Part- Putting meine Skulpturen in den Bienenstock so die Bienen können den Prozess zu beenden. Die Mandelform ging in die Kamera hive Ich machte und in einem anderen Instructable dokumentiert. Wir werden sehen, was passiert, wenn die Bienen nehmen ihren Teil der Zusammenarbeit .... Der beste Teil über dieses Projekts ist, dass ich eine Form, die ich in der Lage, in vielfältiger Weise nutzen, um mehr Skulpturen zu schaffen. Jedes Bienenstock und anderen Saison wird in einer anderen Zusammenarbeit führen, und ich bin sehr gespannt, was als nächstes kommt. Ich werde Sie auf dem Laufenden halten.

                        10 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeuge Schritt 2: Vorbereitungsarbeit Schritt 3: Erstellen Sie Ihr Modell Schritt 4: Schneiden Sie und kleben Sie die Sperrholzabdeckung Schritt 5: schneiden und kleben The Inner Acrylic Box Schritt 6: Behandlung für die Acryl-Basis Schritt 7: Bevel und kleben den Regalen Schritt 8: Zusammenbau und Test Schritt 9: Malen Sie die äußere Abdeckung Schritt 10: Montieren Sie draußen auf der Hive

                        Viele Imker sind nicht nur bei der Eröffnung ihre Bienenstöcke auf ihren Bienen überprüfen zufrieden, sondern wollen eine tiefer gehende Erfahrungen mit Bienen. Halten eines Beobachtungsstock ist ein guter Weg, um mehr über Ihre Bienen lernen und zu sehen, was passiert in den Bienenstock auf einer täglichen Basis. Ich lieh mir diese in den ersten zwei Bilder von einem Freund gezeigt Beobachtungsstock, um neue Materialien für den Bienenstock, während in der Residence bei Autodesk zu testen. Der Beobachtungsstock habe ich hier dargestellt ist typisch für die meisten, mit den Rahmen gehalten vertikal so, dass ein ganzer Bienenstock kann beobachtet werden, und es gibt keine Plätze für die Königin zu verbergen. Während dieser Entwurf ist für Shows und kurze Sicht ist es nicht so toll für die Bienen langfristigen, weil es sehr schwer für die Bienen, um Temperatur zu regulieren, wenn der Kamm nicht nahe beieinander wie in einem natürlichen Bienenstock gruppierten. Außerdem wollte ich einen Weg, um den Bau von Kamm und Bienen-Aktivität zu dokumentieren, und die Acryl ein hohes Reflexionsvermögen und Glanz, dass es schwierig zu fotografieren. Ich machte mich auf eine Art Beobachtungsstock mit meinen eigenen Bedürfnisse im Auge zu entwerfen. Ich habe eine Reihe von bildhauerischen Kooperationen Ich entwickle, und ich zu dokumentieren, wie die Bienen reagieren und dann auf die Skulpturen, die ich in den Bienenstöcken zu platzieren bauen wollte. Die Kameras lege ich in den Bienenstock werden Zeitreihen-Bildern, die ich dann in einem Video zusammenstellen zu nehmen. Eine separate Instructable wird dokumentiert, wie man ein Flachbettscanner zu hacken und zu verwenden Zeitreihen-Bildern, um ein Video zu erstellen, aber für diesen Satz von Tutorials wir einfach mit dem Bau eines Gehäuses für die Dokumentation zu bleiben. Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeuge Für die Außenschicht: 3/4 Sperrholz 1/4 Sperrholz Gorilla Kleber Strap Schellen Fassadenfarbe Für die Acrylinnenkamera Zarge: 1/2 Acrylplatten 1/4 Acrylplatten Acrylzement Strap Schellen Rote Farbe Klebeband und Abdeckpapier Adhesive Korkdichtung Für den Fachböden: Optisch klaren Acryl von Evonik Acrylzement 1/4 Acryl Edelstahl-Spannklammern Tools, Software und Maschinen: Bohrmaschine und Bohrer Coherent Metabeam Laserschneider Epilog 120-Watt-Laser-Cutter Dell Laptop mit Windows 7 Fusion 360 von Autodesk SawStop Kreissäge Verbrauchsmaterial: Pinsel Abdeckband Butcher Papier Latex-Handschuhe Staubmaske Augenschutz Glasspritze und Tipps für Acrylzement Sandpapier Für die Dokumentation sollten Sie die folgenden Schritte aus: Netzkabel, 100 Fuß USB und Steckdose combo GoPro Held 3+ oder neuer mit Standard-Gehäuse und einem Makro-Objektiv USB auf Mini für GoPro Leistung Flachbettscanner und Modifikationen für Zeitraffer Lichtquelle, vorzugsweise rote LEDs in der 640nm-Bereich, oder Flash- Schritt 2: Vorbereitungsarbeit Die Kamera Bienenstock wurde entwickelt, um meine Zusammenarbeit zu dokumentieren, so dass zuerst ich brauchte, um Zeichnungen und Berechnungen für die Abmessungen und Eigenschaften der mein Gehäuse zu machen. Ich im Hinterkopf Belüftung und Luftstrom gehalten für die Bienen, wie Kameras Macht, und leuchtet oder blinkt die ich brauchte, Raum für die Kameras, und wie die Regale für verschiedene Zwecke anpassen. Es ist toll, eine Reihe von Zeichnungen und Messungen haben, wenn Sie Ihre CAD-Modell zu erstellen beginnen. Schritt 3: Erstellen Sie Ihr Modell Früher habe ich zu meinem Fusion 360 Modelle für das Projekt zu erstellen. * Über das Design. Diese Kamera hive hat drei Hauptkomponenten: die Fähigkeit, im Inneren ohne Freisetzung Bienen zu sehen, die Fähigkeit, Power-Geräte, und eine Abdeckung, um die Bienen im Dunkeln zu halten, wenn sie geschlossen. Ich wollte ein Gehäuse, dass ich ohne Bienen Flucht öffnen. Acryl Fallen Feuchtigkeit, die der Mörder der Bienenstöcke ist. Ich beschloss, Stifte verwenden, um meine Regale zu halten, und die Löcher für die Stifte doppelt so Belüftungsöffnungen für die Box. Das ist ein Zwischenraum zwischen der Acryl- und der Sperrholzabdeckung. Dies ermöglicht es mir, meine Kameras und alle Mainboards, Stecker, oder andere Geräte könnte ich brauchen, um Dokumentation Magie geschehen einfügen. Darüber hinaus wirkt es auch wieder eine Luftschleuse, und dazu beitragen, zusätzliche Feuchtigkeit, da der Spalt wird dazu beitragen, zu isolieren und zu halten Feuchtigkeit kondensiert in der warmen Oberflächen im Bienenstock. Der Deckel des Acryl-Box und der Deckel beide Öffnungen zur elektrischen Kabeln und Drähten ohne Auflösung von Bienen unterzubringen. Nachdem ich mein Modell fertiggestellt, war es Zeit, Armaturen und Toleranzen mit den Maschinen, die ich verwendet, um die Stücke geschnitten und auf Basis von Stärke von Materialien zu testen. Dann machte ich Anpassungen in meine Modelle und schickte die Dateien als PDF in Illustrator, das Programm, das ich verwendet, um die Laserschneidanlagen zu sprechen. * Ich kann nicht genug betonen, wie toll diese Software ist für meine Zwecke. Sie können zwar Inventor auch für diese besondere Art von Projekt, wo man die Schaffung einer Reihe von Feldern, die zusammen passen sind zu verwenden, ist ein Hybrid-Fusion-Modellierer, die Menschen, um beide Flächen und Volumenkörper zu modellieren können, und zwischen den beiden viele meiner anderen Projekten zu wechseln. Ich liebe auch Fusion 360 und Inventor, weil im Gegensatz zu anderen Software wie Sketchup, Sie zurück in die Geschichte gehen, um Anpassungen, die Aktualisierung der Parameter des gesamten Modells zu machen. Ich habe Sketchup für mehr als zehn Jahren verwendet, aber wenn ich den Schalter, um mein Gehirn Fusion 360 beleuchtet, und ich begann schließlich die Erstellung von dynamischen Modellen, die wunderschön gearbeitet und erfüllt mein Sinn für Ästhetik. Schritt 4: Schneiden Sie und kleben Sie die Sperrholzabdeckung Ich habe eine metabeam Laser von Coherent, um die 3/4 Sperrholz geschnitten. Diese Laser-Cutter ist ein bisschen schwierig, denn es verwendet eine proprietäre Software und DXF, um die Dateien zu lesen. Plus, es ist sehr mächtig, so verwenden Sie es mit äußerster Vorsicht und immer beobachten Sie die Laser, wie es im Fall von Feuer schneidet. Sie werden bemerken, ich habe meinen Namen gesagt, das Projekt und das Datum sowie die teilweise auf allen Seiten. Das spart Verwirrung später, da ich immer wissen, welche Teil und welche Version ich habe vor mir bei der Montage. Sobald die Teile geschnitten wurden, habe ich Gorilla Kleber und Gurt Klemmen, um das ganze Stück in der richtigen Position zu halten und lassen Sie sich über Nacht. Schritt 5: schneiden und kleben The Inner Acrylic Box Zum Schneiden des Acryl habe ich eine 120-Watt-Laser-Cutter von Epilog machte. Es ist eine sehr einfache Laserschneider zu verwenden, weil es PDF liest, und ich verwende Illustrator, um die Dateien zu senden genauso wie Sie eine Druckdatei umgehen würde. Dieser Laser ist langsamer als die metabeam, und so in die Gewohnheit, zu hören Hörbücher während ich überwacht die Maschine habe ich. Sobald der Acryl geschnitten wurde, habe ich Acrylzement und Gurt Klemmen, um das gesamte Stück zusammenkleben und lassen Sie sich über Nacht. Sie werden bemerken, dass neben dem Text für jedes Stück, geätzt ich die verschiedenen Regalkonfigurationen möglich in den Seiten des Acryl-Box. Ich habe auch die Klebefeld als Schablone zum Kleben meine Abdeckung. Schritt 6: Behandlung für die Acryl-Basis Das Acryl-Kamera hive sitzt auf einem Standard-Langstroth Bienenstock Körper. Ich wollte in der Lage, in die unter Bienenstock zu sehen, so dass ich schneiden Sie die Basis für die Acryl-Box aus Acryl und legte Lamellen hinein so Bienen durchkommen konnte. Als ich zusammengebaut alles konnte ich sehen, dass Licht passiert wenn der Acryl in den Stock, so dass ich maskiert und lackiert die Kanten mit roter Farbe. Bienen können nicht im roten Spektrum zu sehen, also sollte es tun, um die Bienen glücklich und im Dunkeln zu halten. Ich wollte die Acryl inneren Kasten stabil zu sein und nicht versehentlich bewegen, wenn ich heben Sie die Abdeckung, so dass ich Kork verwendet Dichtungsband an der Basis, um den Index machen und halten die Box an Ort und Stelle. Schritt 7: Bevel und kleben den Regalen Next I geschnitten und geklebt in den Regalen. Ich hatte ein paar kleinere Anpassungen an den Regal Abmessungen machen, bevor ich zu schneiden, da meine Acryl-Box war nicht perfekt quadratisch und ich wollte einen festen Sitz so Bienen nicht entweichen kann. Das Acryl ich für den Regalen verwendet hat eine Anti-Glare-Ultra Clear Beschichtung, so dass es sehr teuer. Um die Kosten zu minimieren, schneide ich die Regale von Standard Plexiglas und dann verwendet werden, die spezielle Acryl wie Fenster, wodurch die Menge habe ich die Verringerung und nachdem er sie nur dort, wo es nötig war. Die einzige schwierige Teil zu kleben zwei Stücke von Acryl auf diese Weise ist, dass der Zement will nicht auf schiere Lasten arbeiten, so dass ich aufgeraut die Kanten mit Schleifpapier waren die Acryl würde überlappen, um ihm mehr Zahn und halten besser. Die Laserschneid wir können nur in 2D geschnitten, so dass die Kanten der abgewinkelten Regalen erforderlich abgeschrägt sein. Dies ist, so dass sie eng anliegend gegen den Deckel und halten Bienen aus heimlich aus. Ich habe die Schrägen mit einer Tischkreissäge, Einstellen des Sägeblatts zu einem Gehrungswinkel und Laufen die Preise durch eine jig.Step 8: Zusammenbau und Test Für diesen Schritt I aufgebaut und geprüft die Kamera Bienenstock und Deckel. So weit, ist es gut! Hier können Sie sehen, dass ich mit einer GoPro mit einem Makroobjektiv, um Bilder zu nehmen. Ich stelle es auf Zeitraffer und steckte es in mit dem USB-Mini-Kabel. Meine ursprüngliche Absicht war es gewesen, einen Flachbettscanner verwenden, gehackt, aber das ist nicht, und doch läuft. Du wirst sehen, dass ich rote LED Streifen, um das Innere des Bienenstocks zu beleuchten. Bienen können nicht im roten Spektrum zu sehen, so, um sie der Bienenstock noch dunkel im Inneren. Dies ermöglicht es dem GoPro zu arbeiten. Der Flachbettscanner bietet sein eigenes Licht, also später werde ich nicht die LEDs benötigen. Ich weiß nicht, was die Bienen tun würde, wenn sie Vollspektrumlicht sah, aber meine Vermutung ist, dass sie verwirrt und vielleicht sogar versuchen, das Licht mit Propolis decken. Licht, das durch Propolis ist rot von dem, was ich bei der Entfernung Bienen von Innenwänden zu sehen. Für Informationen, wie man die Aktivität in einem Bienenstock, einschließlich verschiedener Kameras und Beleuchtungsmöglichkeiten zu dokumentieren, werde ich eine andere Instructable Kürze. Schritt 9: Malen Sie die äußere Abdeckung Weiter malte ich die äußere Sperrholzabdeckung mit einem niedrigen VOC-Fassadenfarbe. Die meisten Bienenstock-Boxen in meinem Bienenstand sind weiß, so dass ich mit dieser Farbe fest. Ich malte die Innenseite rot, obwohl dies wahrscheinlich unnötig. Schritt 10: Montieren Sie draußen auf der Hive Letzter Schritt, montieren außen. Ich war mir sicher, alle meine Teile und Montage gründlich untersucht und geprüft haben, da niemand gerne einen offenen Bienenstock für sehr lange, vor allem ich, die derjenige, der wirklich leidet. Keine Menschen wurden in der Herstellung dieses Instructable weh getan.

                          5 Schritt:Schritt 1: Radierung setzt Druck auf Materialien Schritt 2: Gestalten Sie Ihre Jigs Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Dateien und montieren Schritt 4: Erste diese verflixte Kunststoffbeschichtung vor der Ätzung Schritt 5: Bewundern Sie Ihre Arbeit

                          Laser Etching Acryl kann eine wunderbare Erfahrung sein, besonders wenn Sie noch nie mit Acryl vor und haben hangups gegen sie als Material. I fallen in diese Kategorie, jemand, der alle Dinge Kunststoff-y Kindheit verabscheut hat. Aber ich muss zugeben, dass seine so ein wunderbares Material für das Ätzen und Formen zu arbeiten, da sie leicht bildet und eine Bandsäge schneidet es wie Butter. In diesem Tutorial werde ich Ihnen zeigen, wie Sie klare, scharfe ätzt mit Acryl auf jeden Laser-Ätzen Maschine. Schritt 1: Radierung setzt Druck auf Materialien Es gibt einfach keinen Weg um it- Ätzen betont Materialien. Bei diesem Projekt möchte ich eine bestimmte Tiefe in meinem ätzt, und so habe ich gewählt, um die Einstellungen so weit ich kann sicher ohne zu brennen oder die sengende Acryl gehen zu schieben. Ich habe versucht, das Überspringen der Umgebung, um Wärmestau auf meinem Acryl zu reduzieren, habe ich lange Pausen mit dem Laser aus versucht, die Einstellung der Laser weniger über mehrere Durchgänge zu ätzen. Nichts funktioniert wie wenn er auf 600 DPI mit 70% Geschwindigkeit und 80% Energie. Ich beschloss, ein paar Spiele, die ich Jigs in diesem Tutorial nennen, damit ich einen eingängigen Instructables Titel haben zu machen. Diese Geräte werden meiner Acryl in Position zu halten, so dass die Kanten nicht machen Sie es sich während des Ätzens. Um diese Vorrichtungen benötigen Sie die folgenden Materialien besteht: (McMaster Carr, um Glück) Metric verzinkt Klasse 5 Stahl Flügelmuttern, Schrauben M4 Größe, 0,7-mm-Raster Metric Edelstahl 316 Phillips-Flachkopfmaschinenschrauben, M4 Größe, 20 mm Länge, 0,7 mm Pitch Metric Extradicke Brüniert Stahl Unterlegscheibe, M4 Schraubengröße, 14 mm OD, 2.5-3,4 mm dick Metric Type 316 Edelstahl mit großem Durchmesser Unterlegscheibe M4 Schraubengröße, 12 mm Außendurchmesser, 9 mm-1,1 mm dick 1/4 Zoll dicken Plexiglas, (Ich habe Evonik Marke aber Sie können jedes Material zu verwenden, das wird nicht Abgas Chlor, wenn sie erhitzt, einschließlich Sperrholz. Die klare können Sie sehen, was Ihr Material besser /) 3/8 Zoll dick plywoodStep 2: Gestalten Sie Ihre Jigs Ich entwarf diese Vorrichtungen in Illustrator. Grundsätzlich Sie entwerfen zwei Platten, die zusammenschrauben und Sandwich zwischen die Acryl, einfach ist das. Ich meine Ecken abgerundet und sorgte dafür, um Platz die Löcher so gibt es genügend Platz, um eine gute Klammer auf Acryl bekommen. Ich fühle mich ziemlich clever, weil ich meine verschachtelten Schnitte an Zeit und Material zu sparen, und ich empfehle Ihnen es auch tun, denn es fühlt sich gut an und sieht professionell aus. Die Schraubenlöcher sind groß genug, um die Schrauben passen, aber nicht so groß, dass die Schrauben herausfallen, wenn Sie der Montage des ganzen Sandwich bist zu sein. Ich habe meine Schraubenlöcher 4 mm Durchmesser, um die Schrauben der Größe I in den Materialien aufgeführt haben passen. Achten Sie darauf, Ihre Größe Löcher entsprechend zu ändern, wenn Sie sind auf die Schrauben. Ich fand, dass die Größen hier sind stark genug, und geben Sie mir den Raum, ich brauche, um eine gute Loch zu machen, während noch halten das Material eng, so empfehle ich, mit diesem kleben. Sie können Ihre eigenen zu machen oder nutzen Sie die Illustrator-Datei Ich bin hier angebracht. Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Dateien und montieren Schneiden Sie die Dateien in einem Laserschneider. Denken Sie daran, die beiden Hälften des Sandwich, der klaren Acryl mit einem inneren Ausschnitt und das Sperrholz ohne Ausschnitt geschnitten, seit seiner der Bodenplatte. Dann montieren mit den Flügelmuttern und was Dicke Unterlegscheibe Sie in dicht müssen Sandwich Ihre Acryl ohne Überdrehen oder zu müssen, die Flügelmutter zu weit nach unten zu schrauben. Überprüfen Sie das Spiel des Lasers mit einer Trockenlauf, Finger auf den Anschlag bottun, um Ihren Laser gewährleisten nicht traf die Flügelmuttern und Schäden verursachen. Einfach wie dass- kein Verziehen während in den Spannvorrichtungen! Beachten Sie, dass die Acryl noch verziehen, und wenn Sie es aus dem Sandwich loslassen wird flex up. Wärme behandeln es wieder in die andere Seite mit einem Haartrockner oder Heißluftpistole vollständig zu glätten. Ich habe beide Seiten Ätzen und ich finde es völlig abflacht, wenn ich senden Sie es durch auf die andere Seite. Siehe den nächsten Schritt für ein paar andere Tricks, die ich gelernt habe. Schritt 4: Erste diese verflixte Kunststoffbeschichtung vor der Ätzung Ich mag, um die Kunststoffbeschichtung in Acryl verlassen, während das Ätzen, da es hält die Kante scharf und klar. Es dauert ewig, bis es in die Ätzung macht einen festen Muster, wie mir ist. Ich habe versucht, Luft zum Abblasen der Beschichtung, aber schließlich am Hochdruckreiniger angesiedelt. Wenn Sie Zugang zu einem Hochdruckreiniger haben, empfehle ich, es zu benutzen, dass darn Beschichtung aus leicht zu bekommen. Schritt 5: Bewundern Sie Ihre Arbeit Wenn Sie verbringen viel Zeit, die nahe bei der Laser Radierer, wie ich, seine großartig, zurück zu stehen und bewundern Sie Ihre harte Arbeit für eine Sekunde. Danke fürs Lesen!

                            11 Schritt:Schritt 1: Die Werkzeuge Schritt 2: Die Struktur Schritt 3: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Schritt 4: Drucken des One Petaled Organismus Schritt 5: Fehlersuche Schritt 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Schritt 8: Einzelheiten Schritt 9: Optionen Schritt 10: Erstellen der Kopfschmuck Schritt 11: Schlussfolgerungen

                            Diese creepily schönen pod Blüten wuchs aus meinem Wunsch, eine Blume, die öffnen und schließen mit mechanischer Betätigung würde. Ich spielte mit einem Tentakel Form, dass zwei Kolleginnen Pier 9 Artists in Residence (Andreas Bastian und Anouk Wipprecht) hatte mit experimentiert. Ich habe viele verschiedene Iterationen der es zu sehen, ob es würde mir die Art von Form und Bewegung, die ich suchte zu geben, und das war eine der Formen I zufällig auf dem Weg. Auch wenn diese besondere Formen nicht am Ende als die praktischste aus einem Betätigungs Standpunkt, verliebte ich mich in mit dem Prozess des Druckens sie als eine geschlossene Knospe und dann beobachtete sie blühen, wie ich sie zu reinigen. 3D-Druck eröffnet die Möglichkeit, um viele Formen, die von keiner anderen menschlichen Prozess erstellt werden könnte, und es war aufregend, einige dieser Möglichkeiten mit den erweiterten Druckfunktionen der Objet 3D-Drucker auf Instructables erkunden. Diese Blumen in beiden Materialien gleichzeitig gedruckt, ein weiches, Tango, Material und eine harte, Vero, Material, so dass sie um sowohl die Struktur und Flexibilität zu haben. Die Version Ich bin hier der Beschreibung funktioniert besser als statische Dekoration, aber es ist Struktur tut erlauben es zum Öffnen und Schließen von Hand, und ich bin auf eine Version, die von einem Motor angetrieben wird, arbeitet. Mein Fernziel ist es, die betätigt Form dieser an einem Kleidungsstück befestigen und sie interaktiv und beleuchtet. Ich werde Entsendung mehr Instructables wie dieses Abenteuer fortschreitet. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 1 Vorbild: Die Werkzeuge Dieses Experiment in den 3D-Druck ist immer noch sehr in Arbeit, und ich bin keineswegs ein 3D-Modellierungs-Experten, so dass in diesem Instructable Ich bin nicht dabei, Ihnen meine Datei, oder zu beschreiben, in der Tiefe, wie ich 3D modelliert diese Form, weil ich wahrscheinlich habe es falsch ... Aber ich werde Ihnen sagen, welche Art von Funktionen, die Sie benötigen, um Ihre eigenen ähnlicher Form zu erstellen sind, und in den Schritten 9 und 10 Ich werde Ihnen auch sagen, was Sie, wie ich beschlossen, meine Blumen zu verwenden, um einen Kopfschmuck zu machen. Du wirst brauchen: -A 3D-Modellierungsprogramm und die Möglichkeit, es zu benutzen: Ich habe diese Blumen von 3D-Modellierung meine Formen in Autodesk Fusion 360, die ein Autodesk 3D-Modellierungsprogramm ist noch im Beta-Test und damit für Sie hier online kostenlos zur Verfügung. Dieses Programm hat eine Menge Potenzial, weil es umfasst sowohl Volumenmodellierung und organische, skulpturale Modellierung, ist aber immer noch ein bisschen buggy und nimmt etwas Geduld. Sie sollten verwenden, was Programm Sie es gewohnt sind, aber auf diese Blume wird ein Programm mit einigen erweiterten Funktionen nicht nur eine einfache Sculpting-Programm benötigen. -A 3D-Drucker, der in zwei Materialien gleichzeitig (insbesondere eine harte und eine weiche Material) wie ein Objet Connex 500-Drucker drucken können. Wenn Sie keinen direkten Zugriff auf einen Drucker wie folgt aus (oder in eine Zeitmaschine, um Sie in die Zukunft 10 Jahre dauern, wenn jeder wird wahrscheinlich diese in ihrem Büro) ... können Sie Ihre Datei in einen Druckservice wie senden Fathom . -Thin Flexible Metalldraht (ca. 24-28 Gauge) * In Schritte 9 und 10, ich will auch sagen, was liefert, müssen Sie die Kopfbedeckung in der intro.Step 2 abgebildet zu machen: Die Struktur Wie gesagt, entwickelt diese Blume, während ich versuchte, eine Blüte mit betätigten Bewegung zu erzeugen und damit die Form landete ich mit hier war ein Ergebnis der Funktion Ich habe versucht, zu erreichen. Jedes Blütenblatt der Blume hat zwei Hauptkomponenten: die Basis, die in einem weichen Material gedruckt wird, und die erhöhten Stacheln, die sich entlang der Innenseite jedes Blütenblatt verlaufen und in einem harten Material gedruckt. Die Kombination dieser beiden Elemente ermöglicht jedes Blütenblatt, um wie eine kleine Tentakel funktionieren; wenn ein Draht durch ein Loch, das entlang der Oberseite der Stacheln läuft, Ziehen oder Schieben auf dieser Draht eingesetzt bewirkt, dass die Blütenblatt zu entfalten oder machen Sie es sich. Die Blumen Ich bin in diesem Instructable beschreibt bestehen aus 5 dieser Blättern kombiniert in einer Blütenknospe. Diese Formulare können betätigt werden, aber sie sind ideal, um sie nicht, sie sind ein bisschen zu empfindlich und neigen dazu, heraus mit zu viel Manipulation fallen. Ich mochte sie so sehr, aber, dass ich beschloss, einfach befestigen Sie sie mit den Leitungen zu öffnen und sie als statische Dekorationen. Dies wurde zu einem Zweig meiner 3D-gedruckte Blumenevolutionsbaum ..., wenn Sie sehen, wie ihre nahen Verwandten, die betätigte 3D gedruckte Blumen, entwickelt möchten, finden Sie in meinem nächsten Instructable.Step 3 herausfinden: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Ich begann das Experimentieren mit dieser Form durch die Modellierung nur ein Blütenblatt. Ich wollte, um zu testen, wie verschiedene Materialien und Konfigurationen reagiert, um die Betätigung und die Modellierung einer flachen Blütenblatt ist schneller und einfacher als Umgestaltung der ganzen Blume. Auch Druck alles, flach auf den 3D-Druck Bett legen kann ist in der Regel schneller als das Drucken etwas mit mehr Höhe. Um meine Blütenblätter zu modellieren, ich zum ersten Mal erstellt eine Skizze der Blumenblattform I in Fusion 360 wollte, und dann extrudiert, um die Blütenblatt Basis zu schaffen. Ich habe die Stacheln durch Skizzieren der Basisprofil jedes Wirbelsäule im oberen Teil der Blütenblatt und anschließend extrudiert, indem sie ihnen einen Winkel, der in verjüngt, wie es ging. Danach machte ich keine kosmetische Anpassungen Ich wollte, wie weiter Anwinkeln der Seiten der Stacheln. Ich dachte, es sah schöner und organischen, um die Stacheln haben nur ausgeführt, bis die Mitte des Blütenblatt, so dass einige Freiraum um die Außenseite. Ich verjüngt auch die Höhe der Stacheln, so dass sie kürzer in Richtung der Spitze stand, das nicht nur sah eher elegant, sondern erlaubt die Blütenblatt, um es sich noch fester, wenn sie betätigt. Wenn ich die Form der Rücken gefallen hat, habe ich ein Loch, das durch alle Stacheln etwa 2 mm von ihren Spitzen lief. Ich habe zwei Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze des Blütenblattes so konnte ich die Loop-Draht um zu sichern. I in der Regel modelliert Blütenblätter, die etwa 100 mm lang und 40 mm breit waren an der breitesten, mit Stacheln, die aus 20 mm hohen und 10 mm hoch an der Spitze ging an der Basis. Ich habe versucht, so dass die Blütenblatt Dicke einheitlich und auch verjüngt aus dicker an der Basis an der tip.Step 4 Verdünner: Drucken des One Petaled Organismus Sobald ich meine Blütenblätter modelliert, bedruckt ich auf den Objet-Drucker. Die Drucker verwenden wir am Pier 9 Objet Connex 500s. Sie drucken in beiden Materialien gleichzeitig als auch als Trägermaterial. Sie können eine Vielzahl von verschiedenen Materialien in die Maschinen zu laden, aber die beiden wichtigsten Arten sind Vero (hart) und Tango (weich) und die weichen Materialien werden weiter in Tango Plus (die sehr flexibel und gummiartig ist) und Tango unterteilt ( Das ist ein wenig mehr Struktur und federnd). Sie können auch die Vero und Tango Materialien zu kombinieren, um ein digitales Material, das irgendwo auf einem Spektrum zwischen hart und weich zu machen. Ich habe versucht, eine ganze Reihe von Werkstoffkombinationen auf meine Blütenblätter, aber festgestellt, dass das, was am besten funktioniert war eine Basis des Tango Plus, mit Vero Stacheln. Vor dem Drucken meine Dateien Ich musste sicherstellen, dass die Stacheln und die Blütenblatt Basis waren separate Objekte, aber immer noch zu berühren. Dann exportiert ich sie als zwei STL-Dateien, eine für die Blütenblatt Basisobjekt, und man alle Wirbelsäule Objekten. Ich habe dann meine importierten Dateien in das Objet Drucksoftware von Shift + Klick auf beiden Dateien und importieren als Baugruppe. Dies sollte sie in die Drucksoftware richtig ausgerichtet zu bringen. Sobald die Dateien importiert wurden, klickte ich auf den Rücken und der Basis getrennt und wies ihnen verschiedene Materialien (Tango-Plus für die Basis und Vero für den Rücken). Diese flachen Blütenblätter in der Regel dauerte etwa eine Stunde oder eine Stunde und eine Hälfte, um zu drucken. Auf der Kunst Sie eine Option auf "Hochglanz" oder "matt", das bedeutet nur, dass, wenn Sie in Hochglanz zu drucken, wird der Drucker zu vermeiden Absetzen Trägermaterial, wann immer möglich, die Oberfläche des Druck glänzend zu halten drucken. Dies bedeutet nicht, dass Ihre gesamten Druck wird glänzend mit allen Mitteln sein, aber. Abhängig von der Form des Objekts, wird es noch eine Menge von Bereichen mit Trägermaterial, die manchmal macht Ihre Aufgabe sehen uneben und komisch, sobald es gereinigt abgedeckt sein. Mit diesen flachen Blütenblätter jedoch in Druck glänzend funktionierte ziemlich gut, und ich denke, es gab sie auch mehr Kraft und durability.Step 5: Fehlerbehebung I modelliert und gedruckte viele verschiedene Versionen dieser Blütenblätter versuchen, verschiedene Probleme zu lösen und eine bestimmte Art von Bewegung. Dies sind einige der Dinge, die ich entdeckte, in dem Verfahren: Die sich verjüngende Dicke des Blütenblatt Basis Allgemeinen machte der Form eleganter und die Curling-Bewegung des Blütenblatt mehr Bio, aber es verringert auch die Festigkeit des Basisblütenblatt an der Spitze und oft ließ es nach wiederholter Betätigung zu brechen. Macht die ganze Blütenblatt etwas dicker (sagen wir, es verjüngt aus 4mm starkem an der Basis bis 2 mm dick an der Spitze) hat dazu beitragen, dieses Problem ein wenig, aber ich bin noch nicht sicher, wie gut der Tango Plus-Material ist eigentlich los zu stehen bis zu wiederholten Bewegung. Wo die Stacheln erfüllt die Basis, die harte, Vero, Material der Stacheln wollte aus dem weichen, Tango, Material der Basis zu trennen. Ich habe versucht ein paar verschiedene Methoden, um dieses Problem zu beheben. Eines der ersten Dinge, die ich versuchte, war die Fest Stacheln in die weiche Basis eingebettet, so dass die Hartstoff ging den ganzen Weg bis zur Rückseite der Blütenblatt. Das sah cool, vor allem, wenn ich Vero Klar und Tango-Schwarzes plus, aber es tatsächlich das Problem noch schlimmer. Während die Stacheln nicht wirklich ablösen könnte von der Basis, landeten sie nur was die ganze Blütenblatt, um in die Hälfte nach zu viel Bewegung zu knacken. Dann habe ich das Gegenteil: die Einbettung des weichen Material der Basis in das harte Material der Stacheln. Dies funktionierte ziemlich gut. Ich habe die Verbindung zwischen den beiden sehen ein bisschen wie ein Reißverschluss oder einer Schwalbenschwanzverbindung so also war viel schwerer für sie zu trennen. Ich habe auch ein Filet auf den Ecken, wo die Stacheln erfüllt die Basis so gab es keine harten Kanten. Das alles war ein wenig komplizierter aus einer Modellierung Sicht, aber es bezahlt gemacht und meist angehalten die die Stacheln aus separating.Step 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Alle 8 Artikel anzeigen Nach einigen Experimenten mit dem einzigen Blütenblatt, beschloss ich, ich wollte wirklich drucken Sie eine ganze Blume zu sehen, wie das aussah. Ich wollte sehen, ob es funktionieren würde, es als eine geschlossene Knospe zu öffnende würde, wenn das Trägermaterial entfernt wurde, zu modellieren. Ich begann, indem Sie eine Skizze von der Knospe Form Ich wollte in Fusion, versuchen, die Kurve der Seiten glatt. Ich wusste, ich wollte, dass die Blume 5 Blütenblätter haben, und dass jedes Blütenblatt sollte flach auf der Außenseite, so dass ich skizziert eine Reihe von Fünfecken auf verschiedenen Ebenen, die jeweils nur wenige mm über der letzten, im Anschluss an die Knospe Profil hatte ich skizziert. Dann zwischen diesen Fünf lofted I in der Fusion formen Umgebung, um die Grundform des gesamten Knospe aufzubauen. Danach zog ich in der Modellierungsumgebung, unterteilt meine Form in fünf Blütenblätter und verworfen alle bis auf einen. Ich fügte dann die Stacheln und andere Merkmale wie diese Blütenblatt und aufgereiht es rund 5-mal. Ich stellte sicher, dass alle Blütenblätter in einer festen Unterlage (die in einem harten Material gedruckt werden würde) verbunden ist, sondern dass es ein klein wenig Raum zwischen den oberen Abschnitten der Blütenblätter, so dass sie abgezogen werden konnte offen, nachdem sie gedruckt wurden. Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Alle 9 Artikel anzeigen Um dieses Modell zu drucken, habe ich die gleiche Methode wie ich für die einzelnen Blütenblatt verwendet. Ich habe dann alle Komponenten, die in einem Fest Vero Material gedruckt werden sollten (die Dornen, und die den Kern der Basis) als eine STL, und die weichen Tango Blütenblätter als eine andere STL. Ich habe dann importiert diese beiden Dateien in den Objet-Software als eine Baugruppe und die beiden Materialien, Vero und Tango zugeordnet. Ich habe versucht, verschiedene Farbkombinationen von Materialien auch, wie klar und weiß oder schwarz und weiß. Ich druckte diese in Hochglanz als auch, wenn es macht einige der Blütenblätter glänzender als andere. Ich landete Skalierung diese Formen nach unten einmal hatte ich sie in der Drucksoftware. Ich hatte die Knospen zu 100mm lang von der Basis bis zur Spitze modelliert, aber das endete scheinbar viel zu groß. Ich habe versucht, deren Anwendung auf verschiedene Größen, von denen die kleinste war 30 mm lang, der größte 70 mm. Ich fand, dass, je mehr ich sie nach unten skaliert, desto mehr zart und schön sie aussah, aber die kleineren hatten nicht viel strukturelle Integrität. Es ist eines der erstaunlichsten Dinge über die Gestaltung auf einem Computer können Sie eine Detailgenauigkeit und Präzision l, die Sie niemals mit der Hand zu bekommen, die ein großer Teil, warum Computer-generierten Designs können beginnen, eher wie etwas in erstellt fühlen erzielen können Natur. Sobald die Knospen gedruckt hatte, mussten sie, um "bloom" gereinigt werden. Auch wenn sie die Reinigung ist ein bisschen langweilig, ich liebte diesen Schritt, weil es fast wie ein natürlicher Prozess fühlte. Wenn die Knospen kam zuerst den Drucker ausschalten, entfernte ich die dicke Beschichtung von Trägermaterial, um eine Seite gebildet hatte, und ließ sie in eine Wanne mit warmem Wasser. Dann nahm ich jeden und vorsichtig begann, mit einem Metallwerkzeug abkratzen das Trägermaterial zwischen den Blütenblättern, bis die Blütenblätter begann zu schälen auseinander. Ich ließ sie in Wasser einweichen für eine Weile nach, dass zu helfen, lösen das Trägermaterial. Dann nahm ich sie ins Wasser Blaster und mehr entfernt von dem Trägermaterial durch Besprühen mit einer Hochdruck-Sprühdüse. I zwischen dem Wasser-Blaster und das Wasserbad abgewechselt, bis das gesamte Trägermaterial weg war. Ich liebte die Art, wie sie aussah wie ein Riff von unterseeischen Lebewesen im Wasser bath.Step 8: Einzelheiten Nachdem ich meine Blumen bedruckt ich Drähte in den Blütenblättern um sie offen zu halten. Ich hatte den besten Glück mit einer 24-28 Gauge verzinktem Stahldraht können Sie bei einem Hardware-Speicher, die zu biegen wird und halten Sie seine Form zu kaufen. I Gewinde den Draht nach unten durch die Löcher in den Rücken jedes Blütenblatt und geloopt in rund um die beiden Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze, um sie zu sichern. Als ich modelliert die Blumen habe ich auch Löcher an der Basis jedes Blütenblatt, das ich aufgeklebt, die Enden jedes Drahtes in, um diese offen zu halten. Eines der schönen Dinge über diese Form ist, dass Sie können wählen, wie weit Sie die Blütenblätter öffnen möchten, und verwenden Sie die Drähte an ihnen Variation in Form zu geben. Ich habe auch ein paar Löcher den ganzen Weg durch die Basis der Blüte, die ich am Befestigungspunkte verwendet, aber im Nachhinein wäre ein viel besserer Weg, dies zu tun war, um ein Gewindeloch in der Unterseite der Blume so modelliert haben könnte mit einer Art einer Schraube post.Step 9 angebracht werden: Optionen Ich beschloss, meine Blumen zu verwenden, um ein Kopfstück zu schaffen. Ich druckte drei verschiedenen Größen von Blumen und befestigt sie an einem Lederband mit einer Reihe von lasergeschnittenen Acryl Geweih / Branchen (Ich bin Befestigung meiner Laserschneiden Dateien hier). Um ehrlich zu sein, haben die Blumen nicht halten so gut wie ich gehofft, und einige der Blütenblätter haben begonnen, aufgeteilt, wo sie gebogen sind, aber ich liebe die Art, wie sie aussehen auf dem Kopfstück und ich werde halten Verfeinerung der Form, so dass sie haltbarer. Ich habe meine Acryl für die Geweihe an TAP Plastic in San Francisco, aber Sie können es online aus Orten wie zu bestellen Invent oder Acrylite . Ich habe ein 12x24 "Stück UV grüne und eine 12x24" Stück semi-Deckweiß, beide 18 "dick Ich fand meine Leder bei SH Frank in San Francisco, aber Sie können Online-Leder aus Orten wie zu bestellen Tandy . Es ist ein relativ dickes Rindsleder gestempelt und behandelt, um wie Reptilienhaut aussehen. Sie müssen auch etwas Klebstoff, die auf Acrylarbeiten, wie E6000 oder Acryl Weld Zement. E6000 eignet sich gut, sondern ist auch eine sehr unangenehme chemische (es wird nicht einmal an Pier 9 erlaubt), so verwenden Sie es vorsichtig in einem gut belüfteten Bereich. * Kopfschmuck Photo by Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 10 modelliert: Making the Kopfschmuck Um das Geweih auf dieser Kopfschmuck ich Illustrator zu einem zentralen Zweig und zwei Gabeln Äste, die senkrecht zur Hauptzweig befestigen ziehen erstellen. Jede Gabel in den Zweigen ist drei Schichten: einer zentralen breitere Schicht von UV grünen Acryl, zwischen zwei schmalere Schichten von weißem Acryl eingeklemmt. Ich geätzt auch ein Blatt Vene Textur in die Blattteile der weißen Schichten. Um dies zu tun, fand ich einfach ein Blatt Muster online, Live-zurückverfolgt es in Illustrator und Größe beschnitten und es jedes Blatt passen. Ich schnitt Kerben beide Schichten der Hauptzweig, auf die Slot-Verbindungen mit den grünen Schichten der beiden Gabeln Branchen zu schaffen. Ich habe auch 4 Löcher in den Boden eines jeden Hauptzweig, um ihn nach dem Kopfstück zu befestigen. Ich schneide meine Acryl auf einem 120-Watt-Epilog Laserschneider. Früher habe ich folgende Einstellungen: Raster: Geschwindigkeit: 90 Leistung: 35 Vector: Geschwindigkeit: 40 Leistung: 70 Hz: 5000 Sobald sie geschnitten wurden, klebte ich die drei Schichten zusammen mit E6000, und nachdem diese getrocknet war ich verklebt die kleineren Äste in die Kerben auf den größeren, wodurch die beiden Geweih / Filialen. Ich legte die Zweige auf meine Lederband sowohl Nähen und Kleben sie auf für zusätzliche Unterstützung. Ich habe dann meine angeordnet 3D gedruckte Blumen rund um die Basis des Geweihs und befestigt sie mit Draht. Ich klebte eine zweite Schicht aus Leder auf der Rückseite des Bandes, um diese Befestigungsdrähte zu verbergen, und genietet Druckknöpfen, die Band in der back.Step 11 zu schließen: Schlussfolgerungen Am Ende dieser Version meiner Blumen war nicht ganz gelungenes Experiment, aber es hat mich gelehrt, eine Menge über 3D-Modellierung, die materiellen Möglichkeiten der Objet 3D-Drucker und das künstlerische Potential der Zusammenarbeit mit Maschinen. Ich hatte noch nie 3D gedruckt nichts vor, und ich fühle mich sehr glücklich, dass ich die Gelegenheit hatte, mit so erstaunliche Technologie zu arbeiten. Eines der Dinge, die ich interessant fand am meisten an diesem Prozess war, dass durch die folgende Funktion und nicht nur oberflächliche Form, landete ich mit einem Objekt, das fand ich sehr schön und organisch, natürlich aussehende, denke ich, als ob ich zu versuchen seit schaffen etwas, das natürliche sah. Die Optik der Natur scheint zu sehr auf der rechten subtile Balance von Symmetrie und Asymmetrie, Wiederholung und Variation, Selbstähnlichkeit und Divergenz, Chaos und Ordnung ab. Und es scheint mir, dass die 3D-Modellierung und Druck, durch die Kombination der ästhetischen Fähigkeiten des Menschen mit den Verarbeitungsmöglichkeiten von Computern, ist bereits so dass wir leichter integrieren diese Binärdateien, die Schaffung einer neuen Art von Schönheit. Ich bin sehr gespannt zu sehen, diese Blume Formen entwickeln, und ich würde gerne wissen, welche neuen Versionen anderen Menschen kommen mit. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz Dadashi modelliert

                              7 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Gelenke Schritt 2: Hinzufügen von Bohrungen für Schrauben und Zugang Schritt 3: Schleif Taube-tails in Plastik Schritt 4: Modifizieren Sparkfun der PRT-10161 LipoCharger Schritt 5: LiPoly Akku Auswahl und Laden Schritt 6: Assembly & Verwenden Schritt 7: Ersetzen eines verbrannt MCP73831 auf der Sparkfun Charger Kit

                              Laser-Cut-Boxen für Projekt-Boxen sind überall in letzter Zeit, aber ich habe festgestellt, dass sie oft eine ganze Menge Hardware und komplexe Designs, um sie fester zu machen. Diese Instructable zeigt Ihnen, wie Sie attraktive und strukturell solide Projekt Gehäuse mit Schwalbenschwanz Stil Gelenke und ein nur ein paar Maschinenschrauben gehalten werden. Der Trick, um der Herstellung dieser Schwalbenschwanzverbindungen ist eine Nagelfeile, die Art für die Einreichung Ihre Nägel. Die Gelenke des Projekts Feld lasergeschnitten mit einer "V" -Form auf der einen Seite und eine kleinere, rechteckige Öffnung auf der anderen. Die Empfangs Rechteck geschnitten wird dann abgeschliffen, um die V-Form mit der Nagelfeile passen. Im zusammengebauten Zustand der Taube-Schwänze an den Seiten fest zusammen. Schrauben werden hinzugefügt, um die oben und unten in Position zu halten, die Sicherung der Gehäuse. Ich verwendete 4 (eine für jede Ecke,), aber die Box leicht zusammen mit nur einem statt. Das Projekt, das ich mache ein Fall für eine modifizierte Sparkfun Einzelzelle, Lithium-Polymer-Akku-Ladegerät. Das Ladegerät ist als Kit für die Aufladung des Li-Po bei 100 oder 500 mA, aber mit ein wenig Feintuning und wenige Komponenten sie in eine variable Ladegerät erfolgen. Materialien 1/8-Zoll-Acryl-Kunststoff. Es wird mit dickeren Kunststoff arbeiten, werden Sie müssen nur mehr Schleifen zu tun. Maschinenschrauben wie 1,25 "Länge 2-56 Gewinde ab Ponolu Ein Projekt in der Box setzen Tools Laser Cutter Nagelfeile. Diese können bei Drogerien und Mini-marts.Step 1 gefunden werden: Entwerfen der Gelenke Suchen Sie zunächst einige Maschinenschrauben mit einer geeigneten Länge, werden längere Schrauben für mehr Platz im Projektfeld zu ermöglichen. Ich habe 1 1/4 "lang, 2-56 Gewindeschrauben aus Polulo; mein Projekt Feld benötigt, um genau 1 1/4" hoch für die Schrauben von einer Seite auf die andere zu erreichen. Gestalten Sie das Gehäuse mit rechteckigen Fingergelenke wie gewohnt. Dieses Projekt wurde mit 123D entwickelt und dann in Scheiben geschnitten mit 123D Make zum Laserschneiden. Eine andere Möglichkeit wäre, um die Web-basierte verwenden Boxmaker Tool von Rahul Bhargava, ein Fingergelenk-Box-Design automatisch zu erstellen, und verwenden Sie dann einen Vektor-Editor (Illustrator, Inkscape, Corel), um die Taube-tails hinzuzufügen. Basierend auf der Länge Ihrer Maschinenschrauben, wählen Sie zwei gegenüberliegenden Seiten (von oben nach unten, von links nach rechts, zurück-Front), und fügen Sie 70-Grad-Winkel auf die Gelenke, indem der äußere Rand breiter. Hier habe ich all die Laschen an der Ober- und Unterseite in tauben Schwänze gemacht und verließ alles, wie es war. Schritt 2: Hinzufügen von Bohrungen für Schrauben und Zugang Schrauben sind durch ihre Länge und Gewindetyp kategorisiert. Zum Glück hat jemand bereits herausgefunden, welche Größe Sie Löcher für jede Art von Bolzen müssen. Hurray für Normen! Die hier verwendeten Schrauben sind 2-56 Gewinde, die nach einem gemeinsamen Leitungs & Bohrerführung , müssen 0,07 "Durchmesser Aufnahmelöcher an der Unterseite des Gehäuses, in beißen (" Tap Drill ") und 0,096" Löcher auf der top für die Schrauben leicht passieren ("Rest Drill"). Wenn wir mit Metall arbeiten wir ein Werkzeug, wie ein Wasserhahn, um die Fäden in die Seiten des Aufnahmelochs geschnitten bekannt brauchen würde. Aber mit Acryl-Kunststoff, und Bolzen dieser Größe, die Sie gerade zwingen können die Schrauben in und lassen Sie sich zu schrauben. In die Löcher für die Schrauben an allen gegenüberliegenden Seiten auf den Fall, sie nicht unbedingt an den Seiten mit den "V" Registerkarten können. Wenn Sie die Schrauben, auch die Platine im Inneren halten wollen, müssen Sie sicherstellen, dass die Löcher in dem Fall, Line-Up mit den in der Leiterplatte. die meiste Zeit Sie in der Lage, die benötigten Abmessungen in der Dokumentation des Boards zu finden sein, sonst wirst du eine digitale Messschieber müssen. Jetzt ist auch ein guter Zeitpunkt, um Löcher für andere Hardware, wie Schalter und Anschlüsse auf der Leiterplatte hinzuzufügen. Auch hier sind Datenblätter Ihr Freund hier und sollten alle Messungen Sie need.Step 3 liefern: schleifen Taube-tails in Plastik Nachdem Sie entworfen haben und schneiden Sie Ihre Gehäuse, legen sie, wie die Stücke, wie sie zusammengebaut werden. Dies wird helfen, zu verfolgen, welche Gelenke brauchen Schleifen zu halten. Unter Verwendung der Nagelfeile, tun Sie am besten, um Sand in die Schlitze, die die Schwalbenschwanz Laschen an einem passenden Winkel erhalten wird. Sand ein wenig, testen Sie die gemeinsame und Sand ein bisschen mehr, bis die beiden Teile zusammenpassen. Wenn Ihr Nagelfeile ist zu dünn und man runden Kanten anstelle von gerade bekommen, halten ein dickes Stück Holz oder Metall hinter der Platine, wie Sie Sand. Es ist in Ordnung, wenn die Kanten entpuppen eine kleine Runde, solange die Teile zusammen passen well.Step 4: Modifizieren Sparkfun der PRT-10161 LipoCharger Letzter Zeit habe ich mit viel winziger lipos, die nur zu einem sehr geringen Strom aufgeladen werden kann. Ich habe mich auf diese kleinen Kerle, nachdem sie zu finden in allen Mikro-Hubschrauber, die ich als die Zerstörung der Demontage für wissenschaftliche Zwecke verwendeten gedreht. Ich begann, mich für einen Weg, um diese Energie zu tanken, so dass sie in und aus dem Flugzeug und meine eigene kleine Erfindungen ausgelagert werden könnte. Schließlich fand ich eine Lithium-Polymer-Batterie mit Ladegerät von Sparkfun (PRT-10161) und verfolgt einige ihrer Ratschläge, wie man es ändern. Im Herzen des Ladegeräts ist ein MCP73831T Chip, eine eingebaute Lademanagement-Controller verfügt. Der Wert eines Widerstandes auf den Chip Stromregelung Setzstift (PROG) verbunden teilt dem Chip, was ihn bewerten sollte aufzuladen. Die ursprüngliche Schaltung für dieses Kit hat eine 2k Ohm Widerstand zum Aufladen bei 500mA und ein 10k für 100mAh. In diesem Projekt werden die Pre-geätzten Jumper auf der Leiterplatte weggekratzt und 25k und 67k-Widerstände werden hinzugefügt. A 2-polig 6-Positionsschalter und einige Drahtbrücken ermöglichen den Widerstand Ihrer Wahl mit der Erde verbunden werden, und somit die Einstellung der Laderate. Wenn Sie wissen möchten, wie diese Werte wurden berechnet, oder weitere Informationen darüber, was diese Chips zu tun, haben einen Blick auf die MCP73831T Datenblatt zu dieser Seite aufgeführten. Sie sind ein cooler Komponente und werden häufig in Handys, MP3-Player und andere kleine, USB aufladbare doodads, die auf zu bleiben, während sie Aufladen verwendet. Das ist einer der Chips besten Eigenschaften, können Sie Ihre Schaltung an die Batterie angeschlossen lassen, während es geladen wird. USB Wiederaufladen ist super bequem, so bin ich zu gerade die Integration der Schaltung in meine Zukunft tragbare Projekte denken. 1.Verwenden Sie eine scharfe Klinge zu kratzen entfernt den Jumper Verbindung zwischen 2k und 10k Surface Mount Widerstände. 2. Löten Drähte mit den Enden dieser beiden Widerstände, die Leitung zur PROG Stift des MCP73831T und eine letzte Draht mit Masse. Sobald Sie einen Draht gelötet haben, verwenden Sie Sekundenkleber, um es an die Leiterplatte stecken, wird diese Zufalls Zerren von Rippen die Komponenten (und Spuren) direkt an der Platine zu verhindern. 3. Löten Sie einen 25k und 67k-Ohm-Widerstand mit dem Schutzleiter. Oder besser gesagt, löten zwei Sätze von Widerständen, bis ein Satz gleich 25k und die andere fügt bis zu 67k. Ich hatte nicht diese Werte herumliegen, so habe ich 22k + 3.3k und 56k + 10k + 1 k, um den Gesamtwert zu erhalten. Verwenden Sie Schrumpfschlauch, um alle Leitungen zu schützen und zu verhindern, Shorts. 4. Testen Sie die Drehschalter mit einem Multimeter, um zu bestimmen, wo Ihre Leitungen müssen angeschlossen werden. Die Radioshack-Schalter verwendet hier hatte zwei Zentrum Pole und, wenn der Schalter eingeschaltet wurde diese Pole würde den äußeren Leitungen zu verbinden. Des IC PROG pin Draht geht zum Zentrum Pol und die Sätze von Widerständen erhalten gelötet an die Klemmen an der Außenseite zu trennen. Stellen Sie sicher, den Überblick zu behalten, welche Wahlposition verbindet, an die Widerstandssatz, die ich brauchte, um eine kleine Erinnerung für mich selbst zu ziehen. Ich wollte auch dieses heraus vor früh genug, um Lasergravur diese Positionen auf der Außenseite des Gehäuses. 5. Advanced "Vorsicht-to-the-Wind" Bonus Step (Optional) Diese besonderen JST-Anschlüsse haben wenig Haken, der sie fast unmöglich, sich voneinander zu entfernen machen. Da ich plane laufend An- und Abstecken von Batterien, um es zu, beschloss ich, machen die Batterien leicht zu schnippeln die Verriegelungsschlitze von der Steckerbuchse trennen Tun Sie dies nur, wenn Sie extreme Vertrauen in sich selbst, um nicht versehentlich ziehen Sie den Akku heraus, während es geladen wird ! Das wäre schlecht. Wie schlecht? Mehr zu diesem later.Step 5: LiPoly Akku Auswahl und Laden Warum all diese Besorgnis über Laderaten? Nun, Lithium-Poly-Batterien Grenzen, wie schnell sie wieder aufgeladen werden kann. Going über dieser Grenze führt zu Feuer und Explosionen, die nicht nur gefährlich, konnte aber völlig zu zerstören, was Projekt die Batterie in. Auch wenn es nicht die Luft zu sprengen, werden fehlerhafte Aufladung die Lebensdauer der Batterie zu reduzieren. Für die meisten Lithium-Polymer-Batterien, ist es sicher davon ausgehen, dass sie bei einem Strom von nicht mehr als ihre Fähigkeit (oder 1C). Zum Beispiel wieder aufgeladen werden, die kleine Batterie Ich verwende hier hat eine Kapazität von 40mAh (Milliamperestunden) und kann als solche bei 40 Milliampere oder weniger aufgeladen werden. A 100mAh Lipo kann bei 100 mA, 500 mA bei einer 500mAh wieder aufgeladen werden, und so weiter, erhalten Sie das Bild. WICHTIGE INFOS ZUM Batterieauswahl! Dieses Ladegerät ist für den Einsatz mit Batterien, die in Schutzschaltungen eingebaut haben ihre eigene Arbeit. Diese Schaltungen verhindern, dass die Batterie überladen oder tiefentladen. Surface-Mount-Chips in der Nähe der Anschlüsse der Batterie zeigen in der Regel eine Schutzschaltung, aber es ist immer am besten Praxis, um das Datenblatt zu überprüfen. Ich diese Batterien aus Sparkfun als gut, und ich glaube, dass alle ihre Einzelzelle LiPolys haben diese in Schutzmaßnahmen gebaut. Versuchen Sie nicht, die Batterie zu laden, wenn Sie sicher, dass Ihr Akku hat Überladeschutz sind Schritt 6: Assembly & Verwenden Montieren Sie das Gehäuse, stopfen die Elektronik im Inneren, und schrauben sie alle zusammen; Der LiPo-Ladegerät ist jetzt einsatzbereit! Durch Zufall, passt mir satt in einer meiner Organisatoren. Unter Verwendung des Ladegerät 1. Bevor Sie das Ladegerät an eine USB-Schnittstelle, wählen Sie die Einstellung für die Ladung Ihrer Batterie. 2. Stecken Sie den Akku in das Ladegerät. 3. Schließen Sie das Ladegerät an eine Computer USB-Hafen (Sie werden ein Kabel mit Micro-USB-Anschluss benötigen) Die Lade-LED leuchtet auf. 4. Warten Sie, bis die LED nicht leuchtet, dann trennen Sie die Batterie. ENTFERNEN SIE NICHT DEN AKKU, WÄHREND DER CHARGE LED LEUCHTET! Andernfalls wird die MCP73831T brennen, die Freigabe aller seiner lebensspendenden Rauch und ruinieren die Ladehalterung. Ein Hinweis für Sicherheit Es ist unglaublich wichtig, dass Sie den richtigen Ladestrom für Ihren Akku. Immer absolut sicher, dass Sie die Kapazität Ihrer Batterie und maximale Laderate zu kennen. Absolut super positiv, dass Sie die richtige Einstellung, bevor Sie USB-Netz auszuwählen. UNTERLASSEN SIE Laden Sie eine Lithium-Polymer-Akku mit einer Rate höher als seine Kapazität. Nehmen Sie den Akku aus dem Ladegerät, während die Ladung LED leuchtet Schritt 7: Ersetzen eines verbrannt MCP73831 auf der Sparkfun Charger Kit Also ja, dass ein Teil über die Batterie nicht entfernen, während es geladen wird, erfuhr ich, dass die harte Weise ... Innerhalb einer Stunde nach Inbetriebnahme der Kit zusammen und schließen Sie es in seiner neuen Würfel der Einsamkeit ich, aus Gründen, ich erinnere mich nicht, riss den Akku aus dem Ladegerät während des Lade wurde. Ich bemerkte den Rauch sofort. Die Box mit ihm gefüllt und, überraschend, als ich eingesteckt Der LiPo zurück in den Ladelicht nicht wieder eingeschaltet werden. Ich schraubte den Fall, um einen genaueren Blick auf die Leiterplatte zu erhalten und das erste, was ich sah, war eine große Beule auf der Oberseite des MCP73831. Einfach nur neugierig, eingesteckt ich das Ladegerät wieder in den USB-Anschluss und der Chip begann sofort zu brutzeln. Das ist, als ich begann zu ahnen, daß ich einen Teil der Schaltung ruiniert. MCP73831Ts sind nur 68 Cent auf Digikey , und ich dachte, das war billig genug, um nur einige zu bekommen und sehen, ob ich die 15 € Kit zu reparieren. Zuerst entfernte ich die ausgebrannten Chip und reinigen die Spuren so gut ich konnte mit einem Lötkolben und einem dedizierten Elektronik Zahnbürste. Die Kupferbahnen, wo eine Katastrophe, aber ein salvageable ein. Ich neu positioniert die Spuren, die mit einer Pinzette angehoben hatte und noch ein paar Tupfer Lot auf den Pads. Eine neue Chip wurde vorsichtig auf der Oberseite des Pads positioniert und eine schnelle Verbindung mit dem Eisen gelötet seine Leitungen auf, was der Aufstandsfläche übrig war, die alle mit einer Ausnahme. Ich beugte PROG pin up weg vom Brett, um das Anbringen eines neuen, dünneren Draht einfacher. Hey, manchmal hat man Glück. Ich einen Meter bis zu den aktuellen testen und das Ladegerät eingesteckt in die USB. Die Ladung LED eingeschaltet und ich gemessen einen Ladestrom von 17.15mA (es sollte 15 sein, aber eh, was auch immer.) Ich habe den Akku in dieser Zeit eingesteckt ist, und etwa eine Stunde später das Licht ausgeschaltet wird. Der Akku vollständig geladen wurde, war das Update funktioniert! Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit, um mein Projekt. Ich bin froh, dass das Gehäuse kam heraus suchen sauber und nichts explodiert (noch). Ich weiß, wie mit diesen Miniatur-LiPo-Batterien, sie wirklich einen bleibenden Stempel für ihre Größe zu packen und jetzt Aufladen ihnen ist bequem und stilvoll. Fühlen Sie sich frei, Fragen zu stellen, Anregungen zu geben, oder einfach nur Hallo sagen. Hallo.

                                5 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Der Stromkreis Schritt 3: Die Basis Schritt 4: Montage Schritt 5: In Aktion

                                Einige Projekte werden durch ein legitimes Bedürfnis inspiriert, einige sind das Ergebnis der Momente, wenn Sie sagen, "wäre es nicht cool, wenn ...", und einige liegen dazwischen. Diese Idee begann, näher an der zweiten Wahl, wie es vorangekommen, habe ich erkannt, dass vielleicht könnte es ein nützliches Element im richtigen Kontext sein. Ich begann mit dem Gedanken, wie cool es wäre, wenn gab es eine Achterbahn, die leuchtet, wechselnden Farben als Ihr Getränk Niveau verringert. Von einem rein "was zum Teufel" Standpunkt, es war ein super nette Idee, die verfolgt werden musste. Als ich begann, entwerfen und bauen und im Gespräch mit anderen Leuten über die Idee, erkannte ich, dass es wirklich toll, haben beispielsweise in Restaurants, Bars, Nachtclubs und dergleichen als eine großartige Möglichkeit für Kellner, ein Auge zu halten Getränk auf Ebenen und halten die Kunden zufrieden. Wenn ich jemals einen eigenen Nachtclub , werde ich auf jeden Fall machen dies ein Standard-Ausgabe. Schritt 1: Supplies Die kritische Stück für dieses Projekt ist die Kraft empfindlicher Widerstand oder FSR. Wie Sie auf dem Foto sehen können, die FSR besteht aus ineinandergreifenden (aber nicht berühren) Leitungen an die zwei Leitungen verbunden ist. Da die Kabel nicht in seiner ungestörten Zustand zu berühren, ist es im Wesentlichen eine offene Schaltung - der FSR theoretisch unendlichen Widerstand. Als Druck ausgeübt wird, verformt sich der FSR allmählich, was diese Drähte in die nähere und Kontakt zu treten, eine Senkung der Widerstand drastisch. Ich auf jeden Fall empfehlen Auschecken der Dokumentation auf der Produkt-Seite bei Jameco - super cool und informativ. Ich habe all die Elektronik vor Jameco, Acryl von TAP Kunststoffe und andere misc. Dinge (wie Batterien und Draht) von Radioshack. Materialien: (1x) 13 x 24 x 1/8 "Plexiglas (2x) grüne LED (2x) gelbe LED (2x) rote LEDs (1x) Komparator IC (1x) NAND-Gatter IC (1x) kraftempfindlichen Widerstandes ( Jameco ) ( 1x) lötbar Steckbrett (2x) 1k Widerstände (3x) 680k Widerstände (1x) 56k-Widerstand (1x) 6.8k Widerstand (1x) 9V Batterie (1x) 9V-Batterie-Draht-Anschluss (2x) Gummibänder in verschiedenen Längen von rot, schwarz, weiß Draht Werkzeuge Lötkolben + Lot Drahtschneider Abisolierzange kleinen Spitzzange Laserschneider (wenn Sie die gleiche Basis machen wollen - es gibt auf jeden Fall Alternativen, wenn Sie keinen Zugang zu einem Laserschneider - werden Sie kreativ) Schritt 2 : Der Circuit Lassen Sie uns zunächst besprechen die Elektronikseite des Projekts. Grundsätzlich stützt sich die Schaltung auf zwei Spannungsteiler - eine als statische Referenz und eine, die die FSR reagiert auf Druckänderungen. Zwei Vergleicher ICs verwendet werden, um die Spannung unter den FSR zu zwei verschiedenen Bezugsspannungen vergleichen. Ausgang eines Vergleichers ist mit dem roten LED befestigt und das andere ist mit der grünen LED verbunden. Um den Stromkreis zu schließen, fügte ich ein NAND-Gatter, dessen Eingänge mit den beiden Komparatorausgänge verbunden ist und dessen Ausgang mit der gelben LED verbunden. Siehe folgende Tabelle für eine Idee von dem es heißt, Ursache, die zur Folge hat. Wenn der Ausgang HALLO, ist die LED aus; wenn der Ausgang LO ist die LED auf. Beachten Sie, wie sich die beiden Vergleichsstaaten bestimmen die NAND-Zustand. Druck Komparator 1 Out (RED) NAND-Out (YEL) Komparator 2 Out (GRN) Low LO HALLO HALLO Medium HALLO HALLO LO Hohe HALLO HALLO LO Da die Schaltung hängt von Spannungsteilern, Kommissionierung richtigen Widerstandswerte ist kritisch. Die einzige Möglichkeit, dies zu tun ist, um einige Tests durchgeführt, um den Widerstand des FSR mit Ihrem Glas und verschiedene Mengen von Getränke messen. Vielleicht tun einige Spannungsteiler Mathe mit dieser Info auf Werte, die funktionieren sollte bestimmen, und testen Sie sie alle. Natürlich können Sie die Werte I zeigen in der schematischen und Foto, aber wissen, dass unsere Gläser könnten unterschiedliche Gewichte haben, kann unsere FSRs etwas unterschiedlich sein, wir möchten unsere LEDs zu unterschiedlichen Getränke Ebenen zu wechseln, und so weiter. Nun wird der Schlüssel für die gesamte Schaltung ist der FSR und dies aus zwei Gründen. Erstens, wie ich bereits erwähnt habe, ist es der Sensor, der tatsächlich ändert, wie Umwelt Eingänge ändern. Zweitens ist es notwendig, einige Zeit das Verständnis der FSR Reaktionen auf verschiedene Eingänge, Gewichte und Grenzflächenmaterialien. So drückte sie zwischen den Fingern hat eine große Aufgabe zu verändern ihren Widerstand; drückte sie zwischen zwei starren Objekten wie Acryl Stücke tut nichts, um es. Gummibandscheiben gut funktionieren, Gummiplatten eignen sich gut ... alles, was mit der Einhaltung funktioniert gut. Der nächste Schritt ist, um zu verstehen, wie die Größe der Grenzfläche verändert das Verhalten - ein kleinerer Gummistück bewirkt, dass der FSR zu Widerstand bei einer Differenzrate als eine größere Gummistück ändern (Größen relativ zu der FSR Kopf). So wie Sie es zu testen, Ihre Widerstandswerte zu ermitteln, stellen Sie sicher, dass Sie eine Schnittstelle Stück frühzeitig zu standardisieren und bleiben Sie, bis Sie fertig sind. Ich wusste nicht, das der Fall war, bis ich schon ein paar Mal geändert, also ging ich durch einige Frustration herauszufinden Widerstandswerte. Ich habe ein Foto von der Schaltung in der Prototypensteckbrett für den Fall, das leichter ist zu folgen, als die schematische diagram.Step 3 enthalten: The Base Ich habe eine Basis aus geschichteten Stücke von 1/8 "Plexiglas -. Ich wollte innen zu sehen, wollte ich in der Lage, bei Bedarf im Inneren zu bekommen, und ich dachte, Schichtung würde eine optisch interessante Stil sein Ich landete mit 12 Schichten in der folgenden Reihenfolge: 1 Basis, 6 Batterie / Leiterplattenausschnitte, 1 großen Kreis (geben LED führt Zimmer), 1 LED Lochanordnung mit Schlitz für FSR führt, 1 LED Lochanordnung mit FSR Kopf Zugang, 2 große Kreise dann. Ich hatte einen kleinen Kreis auf dem FSR Kopf sitzen und einen größeren Kreis, um das Glas zu setzen (und befestigt ein kleines Stück Gummiplatte an der Unterseite des kleinen Kreises). Diese beiden Kreise können die aus dem anderen geschnitten Kreise sein Stücke; keine Notwendigkeit, zusätzliche Kreise schneiden. Wenn Sie eine andere Basis zu entwerfen, würde ich lieben, sie zu sehen! Schritt 4: Montage Alle 9 Artikel anzeigen Leiterplatte Besorgen Sie sich die lötbare Steckbrett und befestigen Sie die 9V-Batterie-Anschluss zu den Steckerleisten an der Seite und Kraft und Erdungskabel auf die andere Seite Solder auf den ICs - Ich verließ Raum zwischen ihnen, um die zentralen Zeilen für die FSR verwenden - das ist, wo sie füttern nach unten von der oberen Schicht, so stellen Sie sicher, es wird nicht zu viel Macht und Erdungskabel an die ICs Komparator-Ausgänge, um NAND-Eingänge Widerstände und Komparatoreingänge biegen LED Widerstände LEDs Legen Sie alle 6 LEDs in LED-Bodenschicht (mit der FSR-Steckplatz) - habe ich einen kleinen Tropfen Sekundenkleber, um sie in Position zu halten, wie ich arbeitete Biegung führt in Richtung der Mitte Draht jedes Paar der gleichen Farbe zusammen LEDs parallel (Sie erinnern sich die Polarität! ) Draht der Pluspol jeder LED Paar auf einer LED-Widerstandsdraht der Minuspol jeder LED an dem entsprechenden Komparator oder NAND Ausgang Schieben Sie den FSR durch den Schlitz und löten sie an den Vorstand - schnell sein, da die Wärme können die FSR beschädigen Base Slide Leiterplatte durch eine der großen Kreis Stücke und legen Sie das Stück unter der LED-Stück Stapel Batterie / Plattenlagen und Schlittenanordnung in Öffnungs Lay FSR nach unten, damit es deckt sich mit Eröffnung am nächsten Schicht up (kann Sekundenkleber zu verwenden, um in Position zu halten) Legen Sie oben zwei große Kreise auf Attach vorgegebenen FSR Schnittstelle Gummi kleine Acrylscheibe und Platz auf der Oberseite des FSR Platz große Scheibe auf der Oberseite des kleinen Disc einlegen Batterie in Boden Schließen unten mit unteren Schicht Platz Gummibänder um Schichten, hält in den Ort Schritt 5: In Aktion Alle 7 Artikel anzeigen

                                  5 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Entwurf und textify Schritt 3: Etch / cut Schritt 4: Entfernen Sie die Schutzschicht Schritt 5: Vorbereiten Kennzeichenhalter und befestigen

                                  Seit Jahren meine Mutter weigerte sich, Rafting, trotz der Tatsache, dass mein Vater, mein Bruder und ich haben mindestens eine Reise im Jahr, wie wir aufgewachsen sind. Schließlich, wenn sowohl mein Bruder und ich wurden Führungen, stürzte sie und, wenn auch besorgt rechts, bis wir endlich aus der Put-in Strandnähe und auf Rand gedrängt zu einem guten Teil der Reise, schließlich lieben. Seitdem, es ist alles, was sie reden können. Sie stolz sagt jeder, sie ist ein Flussdachsparren, auch Menschen, die sie auf der Straße, Telemarketing, oder Verizon Support-Mitarbeiter geht. So wie Muttertag 2013 während meines Artist-in-Residency näherte, dachte ich, ich musste sie etwas machen, und warum nicht haben Rafting-Themen es sein? Nach Prüfung einer Reihe von anderen Optionen, ließ ich mich auf die Gestaltung einer einfachen Kfz-Kennzeichenrahmen mit geeigneten, leicht ironisch Text. Warum das? Meine Mutter liebt ihr Auto und obwohl sie nicht Auto fahren ist eine riesige Menge, es ist genug, um ein Autozubehör eine vernünftige Idee zu machen. Sie sprach kein Nummernschild Rahmen haben, bevor, so gab es die Möglichkeit auch. ! Alles in allem ein super einfache, aber Spaß-Projekt mit einem tollen Ergebnis Schritt 1: Supplies 1. ~ 7 x 13 "Acryl (größer, wenn Sie wollen mehr von einem Puffer so Ihr Laser nicht erlischt Ihr Stück) Schön, dass Sie das Schutzpapier von der Acryl beim Schneiden zu verlassen. - Hilft, die Oberfläche schön und wie randofo Spitz out, würde es Ihnen erlauben, die Hintergrund (geätzt Teil) eine andere Farbe zu malen, wenn ich bitten darf, und entfernen Sie das Papier. Ich entschied mich für rot, weil es eines der Lieblingsfarben meiner Mutter, und es wäre gut mit ihrem schwarzen Auto. 2. Laser-Cutter 3. Computer mit Illustrator oder ähnliche Schritt 2: Entwurf und textify Ich war ziemlich einfach, weil der Text war die Hauptattraktion. Es gibt viele Möglichkeiten für die Herstellung coolen Designs aber! Bevor Sie zu erstellen, einfach die folgenden Abmessungen. (Ich habe auch ein paar hochgeladenen Dateien, die ich gefunden, während eine schnelle Google-Bildersuche). - US-Kfz-Kennzeichen Abmessungen: 6 x 12 " - Beispielsweise Rahmenaußenmaße: 6,25 x 12,5 " - Rückenlochgröße: 0.25 " - Horizontale Abstand zwischen Bolzen (Mitte-Mitte): 7 " - Vertikale Abstand zwischen Bolzen (Mitte-Mitte): 4.75 " - Höhe des Kennzeichenbuchstaben (CA): 2 5/8 "für blau lackiert Teil, ~ 3" für die gesamte extrudierte Größe Andere Dinge im Auge zu behalten: - Wo sind die Registrierungsaufkleber? wollen Sie, um sie zu entwerfen? - Was sind die Abmessungen des Kennzeichens Vertiefung auf der Rückseite des Autos / trunk / Auto? wie groß und verrückt können Sie mit dem Design ohne Beeinträchtigung der Karosserieteile zu bekommen? - Gibt es Krümmung der Körpertafel im Inneren des Kennzeichen Vertiefung? Der Illustrator-Datei Ich habe es auch hier - zögern Sie nicht mit, dass starten und bearbeiten von there.Step 3: Etch / cut Alle 8 Artikel anzeigen Bevor Sie die Acryl, auf jeden Fall ein Stück Karton zu werfen in der Laser-Cutter und stellen Sie sicher, alles wird geätzt und geschnitten, wie erwartet. Das letzte, was Sie tun möchten, ist mess up ein Stück Acryl wegen des Mangels an prep. Wenn Sie sicher, dass die Laser Pfad korrekt ist, gemacht haben, werfen die Acryl in und ließ 'er rip! Ich habe zwei Durchgängen für das Ätzen Teile, um ein wenig mehr Tiefe als einen Durchlauf tun würde, zu bekommen; solange das Material nicht mehr bewegen Sie so viele Pässe wie Sie tun können, was auch immer Tiefe erwünscht ist, erreichen wollen. Hinweise: - Linien (insbesondere Haarlinien) erhalten durch den Laser geschnitten - Alles ausgefüllt geätzt wird - Ich hatte ein paar Probleme mit der Laser beginnt, um die Buchstaben zu schneiden, nachdem sie geätzt ... erkannte ich hatte alles ausgewählt und verwandelte sie alle bis zum Haaransatz, also seien Sie vorsichtig mit thatStep 4: Entfernen Sie die Schutzschicht Alle 9 Artikel anzeigen Jetzt können Sie einen Ausschnitt und geätzten Nummernschild Rahmen haben, und es ist immer noch bedeckt. Entfernen Sie das Papier vorsichtig - ich meine Fingernägel, anstatt jede Art von Werkzeug, um das Risiko einer versehentlichen Kratzern oder Beulen die acrylic.Step 5 zu minimieren: Bereiten Kennzeichenhalter und befestigen Alle 9 Artikel anzeigen Weil der Text so wichtig ist, entschied ich mich, nicht Löcher sorgen für den unteren beiden Schrauben an der Nummernschild-Halter; Stattdessen entschied ich mich abhacken die Schrauben so die Platte und der Rahmen wäre schön zu sitzen und nicht klappern. Hier sind die Schritte habe ich: Schneiden Sie die unteren zwei Schrauben an der Grenzfläche mit ein Hack Säge ein paar Paare von Klett Quadrate (Sie brauchen nur die weichere, weibliche Seite des Klett für diesen Schritt Tragen Sie die weibliche (soft) Seite des Klett, wo Sie gerade entfernt der Bolzen Verlängerung (dies ist nur padding, um jede Chance auf Klapper Slide das Nummernschild auf die oberen Bolzen beseitigen Schneiden Sie ein paar mehr Paare von Klett Quadrate Befestigen Sie die weibliche Quadrate, um das Nummernschild, wie gezeigt Affix die männlichen Quadrate an die Kfz-Kennzeichenrahmen Sie machte Schieben Sie den Rahmen auf den oberen Bolzen und drücken Sie, wo das Klettband befestigt wurde schon Du bist fertig! Jetzt Kreuzfahrt rund um Stadt und beobachten alle eifersüchtig Treiber starren durch Ihre Rückspiegel ...

                                    6 Schritt:Schritt 1: Videos! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Figur: Rahmen- Schritt 4: Figur: Metall Schritt 5: Mit dem Vocutter und Fazit Schritt 6: Addition: Foot Switch

                                    Acrylglas ist immer ein Go-to für mich, wenn etwas zu bauen. Es ist relativ billig, robust und in der Lage, für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. In den letzten paar Jahren, ich habe mit einem Dremel Rotationswerkzeug, um das Plexiglas, die chaotisch wird, dauert ewig, und bietet keine sehr saubere Kanten geschnitten. Dieses Projekt zielt darauf ab, eine bessere Art von Schneidteile aus Plexiglas werden. Als ich an der Luft bei Instructables, war ich mit Laserschneider verwöhnt. Wenn ich, wie der Laser tatsächlich "Schneiden" der Kunststoff dachte, erkannte ich, dass in der Realität der Laser Aufheizen und Verdampfen des Kunststoff, nur eine sehr kleine Menge zu einer Zeit. Nach einigen schnellen Forschung, wurde deutlich, dass ein Nichromdraht heiß genug ist, um den Kunststoff zu verdampfen gemacht werden konnte, und war leicht in extrem dünnen Durchmessern. Ich habe dieses Projekt ein "vocutter", weil dieses Schneidverfahren gilt, oder Verdampfung auf Kontakt, (VOC) Cutter. Ich bin sehr zufrieden mit den Ergebnissen, die diese Schneidverfahren erzeugt, und wird in der Zukunft verwenden werden, es sei denn, wenn irgendwie durch die Gnade Gottes, ich einen Laserschneider. (Was ist das !? Instructables hat einen Wettbewerb mit einem Laserschneider als Preis !? Abstimmung für mich, wenn Sie dieses Projekt. Dank mögen!) Schauen Sie sich den nächsten Schritt, um zu sehen, wie es ist, die Dinge mit einem Vocutter, oder den Kopf abschneiden zu Schritt 3, um auf dem Build loszulegen aussieht! - UPDATE 5/7/14: Ich habe einen Fußschalter, der die Schneidprozesses erheblich verbessert! Siehe Schritt 6 Schritt 1: Videos! Es gibt zwei videos hier. Das erste zeigt off verschiedenen Materialien, die mit einer Nickel-Chrom-Vocutter geschnitten werden kann, und die zweite zeigt meine ersten Versuche, Schneiden Designs aus plexilglass die ich sonst verwendet werden, eine Laser-Cutter for.Step 2: Werkzeuge und Materialien Eine Vielzahl von Werkzeugen und Materialien werden benötigt, um dieses Projekt zu vollenden: Werkzeuge: Bohren Sie Dremel Tap eingestellt Car Ladegerät Wenn Sie nicht über einen herumliegen, ist Harbor Freight wahrscheinlich die beste Wahl. Heißklebepistole Materialien: 1/2 "starke Holzfaser 1/2" breite Stahlstab Nichromdraht in jeder Dicke einfach online zur Verfügung. 30 Gauge besten funktionierte für mich für dieses Projekt. Lassen Sie uns beginnen mit Schritt 3: Baue: Rahmen Wir brauchen eine Art von "C" Form, um den Draht von einer Seite zur anderen laufen. Der Draht wird mit Strom aufgeladen und heiß werden, und durch Bewegen unser Material durch den Draht in der "C", werden wir in der Lage, Dinge zu schneiden. Mein Rahmen von 1/2 geschnitten "starke Holzfaser I Verlegung hatte sich um. Der Abstand zwischen den beiden Bars ist ungefähr 5". Dieser Abstand wurde durch Ausführen von Tests mit unterschiedlichen Stromversorgungen im Voraus bestimmt. Die Tiefe der C-Rahmen ist ungefähr 8 Zoll, um einen gewissen Spielraum, um das Material zu arbeiten. Der dicke Teil auf der Rückseite ist ungefähr 3 "tief. Ich machte es, dass Tiefe, so dass, wenn ich keine Verbesserungen in der Zukunft hinzuzufügen, werde ich etwas Raum zu Komponenten. Das Schneiden wurde von Hand mit einem oszillierenden Messerhalterung getan haben. Ich später schneiden Sie ein Back Plate etwa 5 "weit aus dem 1/2" dicke Spanplatte, geklebt und an die C-Rahmen. Dies ermöglicht es dem Schneid horizontal sitzen und entweder horizontal oder vertikal auf einem Tisch eingespannt werden. Ein kleines Stück 1/4 "dickem Sperrholz wurde geschnitten, um als Grundplatte, um beim Schneiden bei Bedarf helfen, jegliche Materialien Ebene zu handeln Siehe die Bilder Notizen in der letzten picture.Step. 4: Körperbau: Metall Alle 11 Artikel anzeigen Zwei 3 "Abschnitte 1/2" Stahlstangenmaterial wurden mit einem Dremel Rotary Werkzeug geschnitten. 1/4 "Löcher wurden gebohrt und erschlossen (Gewinde), so dass Schrauben könnte in sie eingefädelt werden, und eine Mutter könnte verwendet werden, um den Draht in Position zu halten sein. Zwei 1/8 "Löcher wurden auf jedem Stück gebohrt, so dass kleine Schrauben verwendet werden, um jedes Metallstück mit dem C-Rahmen zu befestigen. Sei vorsichtig, um jedes Metallstück zu befestigen, so dass sie parallel sind, und der Draht wird so nahe zu laufen eine 90-Grad vertikal wie möglich. Ich denke, die Bilder machen einen guten Job, zu zeigen, was in diesem step.Step 5 durchgeführt werden: Mit dem Vocutter und Fazit Alle 8 Artikel anzeigen Schneiden Sie und bringen Sie ein Stück Nichromdraht in zwischen den beiden Schrauben an jeder Seite der C-Rahmen. Eine Autobatterie-Ladegerät in die Wand eingesteckt ist, und die positiven und negativen Leitungen an jedes Stück von Metall auf der C-Gestell befestigt sind. Der Draht wird dann zu heiß, und die Einstellungen auf dem Autobatterie-Ladegerät kann eingestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schneiden Dinge wie Papier, Schaumstoff, Karton usw., ist so einfach wie sanft Führen des Materials durch den Draht. Es gibt praktisch keinen Widerstand. Schneiden Dinge wie Holz und Plexiglas kann ein wenig schwieriger und vor allem für dickeres Material, indem Sie das Material entlang der Draht erleichtert den Prozess wesentlich, als der heißeste Teil des Drahtes in der Lage ist, das Material zu kontaktieren. Ziehen entlang des Drahtes und verlieren etwas von der Genauigkeit im Schnitt, aber solange Sie vorsichtig hochwertige Ergebnisse zu haben ist. Ich habe Bilder von einigen der verschiedenen Materialien angebracht, nachdem sie geschnitten waren. 1/16 "Plexiglas, 3/32" Plexiglas, 1/8 "Schaumgummi, und 1/4" Birkensperrholz. Es gibt auch Bilder Entwürfe machte ich in Inkscape, als würde ich auf Laser geschnitten, aber mit dieser Methode schneiden, anstatt durch Ausdrucken, Schneiden, Taping und sie an ihrem Platz. Die Bilder zeigen, wie nahe ich war es, der konkreten Ausgestaltung, und alles, was sie brauchen, ist eine Schleif zu bereinigen. - Danke für das Lesen! Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, lassen Sie sie bitte in den Kommentaren! Ich genieße zu lesen. Ich freue mich darauf, dies als ein neues Instrument, um eine höhere Qualität Projekte produzieren mehr quickly.Step 6: Addition: Foot Switch Alle 13 Artikel anzeigen Ich habe ein Fußschalter, damit das Gerät leicht an und ausgeschaltet werden beim Schneiden. Dies wurde mit einem kurzen Abschnitt der 2x3 getan ", und einige 1/4" Sperrholz Ich Verlegung hatte sich um. Ein einfacher Druckschalter von Radioshack wurde festgestellt, und verdrahtet. Der gesamte Prozess nur beteiligt einige Bohren, Schneiden und Löten. Eine Bohrmaschine, Schwingschneider und Lötkolben verwendet. Werfen Sie einen Blick auf die Bilder und das Video, um es in Aktion zu sehen.

                                      7 Schritt:Schritt 1: Video! Schritt 2: "Eine Compressed Was- !?": Betriebstheorie Schritt 3: Werkzeuge / Werkstoffe Schritt 4: Design - Turbine Schritt 5: Design - Gehäuse Schritt 6: Montage! Schritt 7: Fazit!

                                      Falls Sie es noch nicht wissen noch nicht, ist Druckluft ziemlich genial. Mit einfacher mechanischer Systeme - Pumpen - Energie kann gespeichert und für eine unendliche Menge von Anwendungen eingesetzt werden. Ich mag an Druckluft ist, wie einfach und zugänglich ist. Jeder, der ein Fahrrad Pumpe in Bewegung setzen, um größere Luftdrücken. Soda-Pop-Flaschen können, indem Sie ein wenig online und auf Instructables, werden Sie Menschen, die Druckluft verwendet haben, um alles von Dreharbeiten Wasser Luftballons an die Stromversorgung mit dem Fahrrad zu tun finden, in die Luftbehälter eingeschaltet werden, und. In diesem Instructable, werde ich zeigen, wie ich eine Miniatur-Druckluftturbine. - 8/16/13: Vielen Dank für die Funktion! 8/16/13: Ich bin nur schüchtern von 9000 views in kaum 12 Stunden! Thanks everyone Schritt 1: Video! Schritt 2: "Eine Compressed Was- !?": Betriebstheorie Beginnen wir von Anfang an, so sind wir? Alle Materie besteht aus Atomen zusammengesetzt. In Festkörpern sind diese Atome sehr dicht gepackt, weshalb sie -erm, fest sind. Die Atome zusammengedrückt werden und nicht um viel zu fließen. In einer Gas jedoch sind die Atome in der Lage, frei zu bewegen. So frei in der Tat, dass Gase nicht über eine "Form", und statt in Form von, was auch immer Container sind sie in. Gase können bei unterschiedlichen Drücken gehalten werden. Der Druck eines Gases ist eine Messung der Anzahl der Atome in einem gegebenen Raum gezwungen wird. Mit Hilfe einer Pumpe, kann eine weitere Gasatome in einen Raum zu zwingen, die Erhöhung des Drucks. Wenn Sie einen Behälter mit einem Gas, das zusätzliche Atome hinein gepumpt gehabt hat, gefüllt ist, und Sie den Behälter zu öffnen, werden die Hochdruck-Atome in den Bereich mit den Niederdruck-Atome zu bewegen, bis der Gesamtdruck gleich ist. Das Konzept, dass ein Hochdruckgas wird in einen Bereich von niedrigerem Druck zu bewegen, ist das Konzept, dass unsere Druckluftturbine treiben wird. Das komprimierte Gas wird durch die Turbine, um den Bereich außerhalb der Turbine zu bewegen. Wenn er durch sie bewegt werden, wird die Luft in die Rippen zu drücken und bewirken, dass die Turbine sich zu drehen. Die Gase werden in Richtung der Mitte der Turbine, wo sie das Austrittsloch verlassen zu bewegen. Ich habe eine wirklich Spaß .gif zeigt die Luftmoleküle, die komprimiert und dann Bewegen der Turbine! Ich hoffe, es hilft Schritt 3: Werkzeuge / Werkstoffe Nur sehr wenige Werkzeuge und Materialien wurden verwendet, um dieses Turbinen machen. Hier sind Sie! Werkzeuge: Epilog Laserschneider Inkscape 1 Dremel Rotationswerkzeug Handbohrmaschine Materialien: 1/8 "Acrylblatt -.. Ich habe ein cool orange, die ich in den Laden gefunden 6-32 Gewindestange Es ist etwa 1/16" Durchmesser. 6-32 Scheiben und Muttern. 1/8 "Durchmesser Messingrohr - das ist von K & S Metalle und ich habe es auf der lokalen Hardware-Geschäft gut Noch Rohre mit 5 Minuten Epoxy klar zu arbeiten.. - 1. Inkscape ist ein Open-Source-Vektor-Grafik-Schöpfer. Wenn Sie von Adobe Illustrator gehört habe, ist dies wie eine kostenlose Version des Programms. Ich benutze es, weil es ist kostenlos und verfügbar, aber fühlen Sie sich frei, um Ihre Vektor-Grafik-Editor Ihrer Wahl verwenden. Turbine - Design: Oder Sie können Inkscape kostenlos here.Step 4 erhalten Ich entwarf mein Druckluftturbine in Inkscape. Alles war irgendwie erfunden, als ich entlang ging, da ich noch nie verwendet das Programm, und hatte kein Ziel vor Augen für das Endprodukt. Nicht mit Inkscape vertraut? Ich empfehle das Lesen durch diese erste. Es half mir meinen Weg zu finden um und wird Ihnen helfen, gehen Sie wie folgt besser. Um das Zentrum Turbine ziehen, habe ich folgendes in Inkscape: Machen Sie ein neues Bild. Klicken Sie auf "Datei> Dokumenteigenschaften". Set Default Einheit "Zoll"; "Breite" und "Höhe" 1 ist; und Netz zu 1/16 "oder 0,0625. Zeichnen Sie einen Kreis. Klicken Sie auf die Mitte des Gitters, und halten Sie" Shift "und" Ctrl ". Ziehen Sie den Mauszeiger in eine Ecke, wo es am Raster zu bilden, Ihre perfekte, 1 "Durchmesser-Kreis. Zeichnen Sie ein Sechseck. Ich wollte meine Turbine auf sechs Flossen haben. Verwenden der gleichen Technik wie für den Kreis in der vorhergehenden Stufe verwendet, aber gestoppt, wenn die Ecken des Sechsecks an den Rand des Kreises. Es kann helfen, in die Dokumenteigenschaften zu gehen, und schalten Sie Raster-Fangen dafür. Wandeln Sie auf "Knoten". Wählen Sie das Sechseck und drücken Sie "Shift + Ctrl + C". Damit wird das Objekt in einen Pfad, der wir uns zu manipulieren es leichter wird sich ändern. Auf der rechten Seite gibt es eine Symbolleiste mit einer Schaltfläche, um zu ermöglichen "snap to Höcker Knoten". Ich hatte diese Funktion eingeschaltet ist für die Mehrheit meiner Knotenmanipulation Arbeit. Zeichnen Richtlinien. Ich zeichne eine Strecke von oben Knoten meiner Sechseck nach unten. Dieses Segment wurde kopiert, eingefügt, und um 60-Grad mehrmals und an allen Ecken des Sechsecks angeordnet. Node-Manipulation. Wählen Sie das Sechseck, und einen Knoten. Mit der Funktion "Break-Pfad" den Pfad an diesem Knoten zu brechen. Wählen Sie einen Knoten an der Unterbrechungspunkt und ziehen Sie ihn auf den Boden des Liniensegments. Dies ist, wo es sein "snap to Höcker Knoten". Wiederholen Sie diesen Vorgang für jede Ecke. Wählen Sie jede Ecke und "join ausgewählten Knoten" zu einem festen Weg zu machen. Folgen Sie das alles? Ich bin erschöpft, es zu schreiben. Atmen Sie tief durch und lassen Sie uns nun Schritt 5: Entwurf - Gehäuse Nun, da die Mitte und einzige bewegliche Teil ist so konzipiert, werden wir ein Gehäuse brauchen, um alles, was die Arbeit! Das Gehäuse selbst ist aus Schichten zusammengesetzt ist. Diese Schichten zusammenschrauben, um das Gehäuse aus einem Stück zu machen. Ich legte .pdf die jeder Schicht! Die .svg waren unglücklich, als ich versuchte, sie zu laden .. Center-Gehäuse: - Wo die Turbine im Inneren des zu spinnen. Machen Sie ein neues Dokument. Festlegen von Standardeinheiten zu "Zoll"; "Breite" auf 1,44; "Höhe" auf 1,44; Raster 1/16 "oder 0,0625. Diese Turbine ist winzig! Kopieren-Einfügen die Turbine wir im letzten Schritt in die Mitte des neuen Dokuments zog. Draw Löcher. Diese werden für die Montage höher verwendet werden. I verwendet die gleiche Technik (Shift + Ctrl + Ziehen), wie im letzten Schritt zu zeichnen perfekt, 1/16 "Kreise, und mit Hilfe des Gitters um die Turbine positioniert sie. Diese war dann aber zu klein und musste für einfache Bedienung leicht gebohrt werden, so denken Sie daran, die Sie wollen, dass sie zu vergrößern. Intake-Gehäuse: - Wobei die Luft in die Turbine zu strömen. Beginnen Sie mit der Mitte-Gehäuse wir oben zog. Wählen Sie den Kreis in der Mitte der Turbine. Convert to Weg. Brechen Weg an ausgewählten Knoten. Wie wähle ich die eine auf der rechten Seite des Kreises. Verwenden Sie die "Draw Bezier-Kurven und Geraden" Werkzeug, zusammen mit der Funktion "Snap In den Knoten", um Zeilen aus der gestrichelten Kreis an der Seite des Gehäuses zu ziehen. Denken Sie daran, dies als eine andere Datei zu speichern, so dass Sie nicht überschreiben und verlieren die Mitte-Gehäuse. Drive-Gehäuse: -, Wo die Welle das Gehäuse zu verlassen, und in der Lage, Arbeit zu tun. Beginnen Sie mit der Mitte-Gehäuse wir oben zog. Wählen und die Turbine und Kreis zu löschen, so dass nur den Mittelkreis statt. Speichern unter einem anderen Datei. Abgas-Gehäuse: - Wo Luft die Turbine zu verlassen, und die Welle unterstützt. Beginnen Sie mit dem Drive-Gehäuse von oben. Copy-Paste auf das Mittelloch, und bewegen Sie ihn leicht nach unten. Schritt 6: Montage! Alle 7 Artikel anzeigen Designs gemacht worden sind, und Sie haben ein Laser-Cutter verwendet, um sie herausgeschnitten habe. Setup wird, welche Art von Laserschneid hängen Sie zur Verfügung haben. Für mein Projekt wurde jede Datei als PDF exportiert und anschließend importiert und in CorelDraw angeordnet, weil es ein Programm, das gut mit den Laserschneidanlagen spielt. Die Stücke wurden von transparent orange Acryl geschnitten. Das Schutzpapier über die Teile muss abgezogen werden. Ungefähr 1.5 "Segmente 6-32 Gewindestange wurden mit einem Dremel Rotationswerkzeug mit einer Trennscheibe geschnitten. Diese wurden in die Löcher an den Ecken gesetzt, und an Ort und Stelle mit den entsprechenden Muttern gehalten wird. Die Löcher an den Ecken wurden mit etwas breiter gemacht a Handbohrmaschine für eine einfache Montage. Die Welle wurde unter Verwendung eines "Schnitt derselben 6-32 Gewindestange 2, und zwei der Turbinenstücke wurden auf dem Zentrum Gewinde. Zwei kleine Scheiben wurden verwendet, um den Raum zwischen den Turbinenteile und die Seiten des zu schließen Gehäuse. Die Mittellöcher waren beide etwas breiter mit einer Handbohrmaschine gemacht, damit für die Gewindestange, um mehr reibungslos zu bewegen. Ein kleiner Teil von 1/8 "Messingrohr wurde mit einem Dremel Rotationswerkzeug geschnitten, und der Lufteinlass wurde erweitert, damit sie ihren Platz in der Turbine geklebt, nachdem es angeschraubt wurde together.Step 7 werden: Fazit! Da haben Sie es! Ein Miniatur-Druckluftturbine! Ich bin nicht sicher, ob ich jemals verwenden Sie diese für ein Projekt, aber ich kann eines Tages! Mehr als alles andere, ich habe immer gefunden, Turbinen faszinierend, und liebe den Klang, den sie machen, wenn sie loslegen. Die Möglichkeiten für diese kleine Turbine sind ziemlich breit. Dieser Entwurf macht ein kleine Turbine, etwa 1,5 "x1,5" x0.625 "in Dimensionen. Was ich denke, ist wirklich genial ist, dass sie größer und theoretisch leistungsfähiger durch einfaches Schneiden und Verschrauben in mehreren Schichten für die Luftzufuhr durchgeführt werden, mehr Turbinen Stücke und machen mehr Austrittslöcher in der Abgas-Gehäuse. - Sie sollten Lassen Sie mir einen Kommentar! Ich mag diese! Sie helfen mir, motiviert, Artikel, anstatt dass die Bilder, die ich rot auf meiner Festplatte zu veröffentlichen! :)

                                        6 Schritt:Schritt 1: PCB Fräsen und Löten Schritt 2: Laserschneiden Schritt 3: 3D-gedruckten Sachen, Malerei ... Schritt 4: Hinzufügen von LEDs Schritt 5: Erste Tests ... Schritt 6: Fügen Sie die Dekoration, Spaß zu haben!

                                        Ok, das ist nicht das klassische 3 * 3 * 3 einfarbige LED-Würfel, aber ein 4 * 4 * 4 RGB-Würfel, aber zumindest in einer Art klassisches Design ^^. Früher habe ich alle wichtigen Tools in unserem FabLab für diese Aufgabe: pcb Mühle, Laser-Cutter und 3D-Drucker - letzterer am Ende von ihm ist Auflösung. Es nutzt 64 WS2812B nackten LEDs, einen ATtiny85 als Controller und eine Reihe von Kondensatoren und einige andere Vogelfutter wie Elektronik (mit Silberdraht und / oder der Leiterplatte verbunden ist). Die LEDs sind in klaren, 2mm Acrylgehäuse eingeführt (was auch für die Außenboxen verwendet wird). 5mm * 5mm gelasert Quadrate aus diffusen werden spezielle LED Acryl (0M200) (3 mm dick) als enlighted Feld oben auf jeder LED verwendet. Der Holz-Rahmen besteht aus 2, 1 und 3 mm Lindenholz Blatt (maximal 10 cm breit) und 1 cm Durchmesser 4, 9 cm lange Stücke von Kalk Rundholz. 4 Akkus (Mignon, 1,2V) werden in 2 * Doppelgehäuse als 4,8 V Stromquelle verwendet wird. Da die 3D-Drucker war am Ende die Auflösung durch Drucken der Kapitelle der Säulen, entschied ich mich nicht, einige Statuen zu drucken, sondern kaufte eine Schachtel Spartans (Maßstab 1:72). Spartans werden Spalten Kapitellen silber lackiert mit Revell Modell Farbe wird das Holz mit Beize (Aqua clou, Kirschbaum) beendet. Mehr Details in der nächsten steps.Step 1: PCB Fräsen und Löten Die PCB-Mühle macht das Leben leichter: Laden Sie einfach die Datei in Box1.brd Adler, exportieren Sie es für die LPKF Mühle, laden Sie es und lassen Sie es die Mühle machen den Zauber Sachen. Löten Sie dann die Attiny, Kondensatoren usw. auf der Leiterplatte. Ein Überbrückungskabel muss auf der anderen Seite sein - um es noch flach i beschlossen, Mühle ein kleiner Kanal in der Leiterplatte zu halten (und das Entfernen der Rest der Stiftleiste auf der Unterseite - siehe viertes Bild) und steckte den Silberdraht in den Kanal . Bonus: Sie können zB vier Tasten auf jeder Seite des PCB hinzufügen, werden Stiftleisten für sie bereits enthalten, aber noch unbenutzt. Das Programm ist nur die klassischen Strang Test Beispiel aus dem adafruit neopixel Bibliothek hochgeladen, um die ATtiny wie von High-Low Tech . Ändern Sie einfach Anzahl der LEDs des Bandes um 64 und die PIN auf 0 Der Sechsstiftleiste ist für die Programmierung (MISO, MOSI, SCK, RST, VCC und Erde), nur die .brd-Datei und die HIGH-LOW-Tech verwendet Beschreibung der Verdrahtung mit einem Arduino für die Programmierung. Keine magische here.Step 2: Laserschneiden Auch für das Schneiden (und Gravur) das Gerät hat seine Aufgabe erfüllt. Schneiden Sie einfach die verschiedenen Layouts aus dem entsprechenden Material (Sie werden 5 Teile der "Füllung" Material für die Innen brauchen - nutzen Sie billiger Material, niemand wird es sehen :-) Möglicherweise müssen Sie zwei Zeichensätze für die Dekoration an den Seiten zu installieren: Weiche Ornaments Three und Bodoni Ornaments . Der Bauprozess ist denkbar einfach: Einfach zu stapeln die größeren Teile wird das Rundholz sie auszurichten. Stecken Sie den kleinen Wänden in die entsprechenden Schlitze (kleinere Zapfen nach oben). Kleben Sie es zusammen mit Holzleim - abgesehen von der untersten Schicht aus Holz, die als eine Art Durchreiche zum Wechseln der Batterien dienen wird. Ich habe kleine Löcher in jeder Schicht für kleine Schrauben, aber bis jetzt die Zapfen von den Seiten sind stark genug, um den unteren Teil durch Reibung zu halten. Einige Ringe werden als Unterteile der Säulen verwendet werden, und die kleinen Rechtecke werden als Sockel für den Standbild am Ende der Säule verwendet. Aber Fleck letztere zusammen mit dem eingebauten (nach der Leim getrocknet) socket.Step 3: 3D-gedruckten Sachen, Malerei ... Die Silber-Teile der Dekoration: Zusammen mit vier 3D-gedruckte Spalte Kapitellen (im Internet zu finden vor langer Zeit, so dass keine Datei für sie - gerade für Corinth capitel suchen Größe verändern und subtrahieren einen 1 cm Loch für die Spalte) Nachdem die 3D-Drucker tat seine Arbeit (i total wie automatische Werkzeuge), eröffnet i meine neu gekauften Spartan-Box, dauerte 4 von ihnen (immer noch eine Armee für die Zukunft baut :-) und malte sie zusammen mit den Spalten Kapitellen und laser- Ringe geschnitten silver.Step 4: Hinzufügen von LEDs Keine Maschine für das ... Jetzt musste ich mich zu arbeiten. Das ist traurig :-) Wie auch immer - in jedem lasergeschnittenen Acrylhalter (die mit den 4 Rechtecken im Inneren, ist die Seite mit dem geringsten Abstand Rechteck außerhalb der Boden) vier WS2812B werden eingefügt: Sie sollten alle in die gleiche Richtung ausgerichtet werden (achten Sie auf die die sie zu fixieren sollte - kleine Dreieck auf einem Stift), und die beiden Stifte der einen Seite sollte auf entgegengesetzten Seiten des Acryl sein. Ein kleines 5 * 5mm Quadrat 3mm diffus Acryl ist auf der jeweils LED montiert, und sie sind halten Sie ihn mit einem zweiten Stück Acryl (beide Stücke bilden ein Kreuz, wenn man von oben). Fixieren Sie sie mit einem sehr, sehr kleinen Tropfen Kleber am Ende des so getroffen Acryl Spalte. Zum Löten: Verbinden Sie zuerst den Boden (Dreieck) und VCC (diagonal gegenüberliegende) Pads mit Silberdraht und fügte hinzu, etwas Platz auf der Unterseite für das Einfügen in die PVB und Löten gibt. Jetzt wird es komplex: Schließen Sie jeden VOUT Datenstift mit der VIN Datenstift des nächsten WS2812B (siehe Datenblatt :-), bedeutet, dass ich begann mit einer Spalte von addin einen Draht auf der VIN Stift (die gerade zu gehen, werden dem bttom die PCB). Dann gelötet i einen Draht zu dem VOUT der niedrigsten LED und wickeln sie um die halbe Spalte auf dem Weg zu den VIN Pin des nächsten geführt. Weiterhin in der gleichen Weise nach oben LEDs, bei denen ein Draht auf dem VOUT Stift, der verwendet wird, um mit der obersten LED in der nächsten Spalte zu verbinden verlötet - wenn der Draht von DOUT einer LED zur Tragstift des nächsten (ging nach unten Unter) LED. Der nächste Nachbar beginnt jetzt wieder frm den Boden. So dass nur zwei verschiedene Typen von Säulen verwendet. Das wäre langweilig. Also: Die Verdrahtung auf der Leiterplatte die Richtung ändert Form einer Reihe zur nächsten (der die Datenleitung, VCC und GND sind auf eine andere Position bedeutet). Nicht so schwer, es nur Art spiegelt den Einführungsvorgang für jede Zeile, aber natürlich habe ich gerade montiert sie erste gerade symmetrisch. Nur nach dem Löten, aber glücklicherweise vor dem Schneiden Sie den Rest der Drähte auf der Unterseite i erkannt, dass some sah seltsam :-) Schritt 5: Erste Tests ... Nicht wirklich der erste: In Best Practice, es wäre besser, um nicht nur die erste Spalte als ich tat, aber jeder zu überprüfen. Aber dann würde ich meine Fehler mit dem Richtungswechsel nach einer Spalte gesehen und hatte nicht entfernt acht von ihnen, die zu gewesen wäre easy.Step 6: Fügen Sie die Dekoration, Spaß zu haben! Der Rest war einfach: Fügen Sie einfach die Ringe an den unteren Teilen der Spalten, die Acryl-Seiten und oben (unter Verwendung eines twezzer, um die LED-Spalten arrangieren). Dann fixieren Sie die Seiten mit der Spitze mit Leim. Fügen Sie die Kapitelle oben auf jeder Spalte und dem kleinen Holz rectangel auf ihnen, die eine Statue auf der Oberseite, um Ihren LED Würfel zu bewachen. (Und kleben Sie alles zusammen)

                                          5 Schritt:Schritt 1: Ihnen benötigten Teile Schritt 2: Vorbereiten Design in Solidworks (mechanischer Teil) Schritt 3: Vorbereiten Schaltungen (Electronics Part) Schritt 4: Software und Codierung (Arduino IDE) Schritt 5: Fertig: D

                                          Hallo allerseits! Diese Instructable zeigt Ihnen, wie Sie einen automatischen, um London Klappbrücke Modell einfach mit Arduino UNO, IR-Sensoren und Schrittmotor. Die Struktur des Modells wird aus der Acrylglasplatte hergestellt. Wir haben Schrittmotor und Seile zum Bewegen der Brücke nach oben und unten, auf den Durchgang eines bestimmten Körpers verwendet. Darüber hinaus hat die ULN2003A H-Brücke (elektrische Schaltung) zum Steuern der Drehrichtung des Motors (im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn) ausgelegt. Sein 3-dimensionale Modell wurde mit der Software "Solidworks" konzipiert. VideoURL: hier klicken

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