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    6 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6:

    In diesem instructable erfahren Sie, wie um Low-Res-Designs auf Aluminium / Messing / Kupfer ... Platten zu ätzen. Materialien: HCl (Dafür, dass gemeinsame und billig, auch als Salzsäure bekannt, es ist allgemein als ein Hochleistungsreiniger verwendet werden), falls Sie sich mit Kupfer können Sie auch Eisenchlorid arbeiten wollen Aluminium / Messing. -vinyl Klebstoff (obwohl andere Klebstoffe verwendet werden können, solange sie nicht durch die Säure gefressen, desto mehr klebrig ist es besser funktionieren) Werkzeuge: -Exact-O-Messer. -Drucker. Sicherheit: -fingerhandschuhe. -Pliers. Schützender Brille. -Common Sense.Step 1: Um die Platte mit einem feinen Schleifpapier (etwa 200-300) und dann mit Wasser reinigen vorzubereiten, sand es, wird diese alle Rückstände zu entfernen und Fehlstellen zu reduzieren, versuchen Sie nicht, die Oberfläche mit den Händen berühren (weil das Öl auf ihnen konnte machen den Vinyl abzuziehen, während es geätzt) und setzen Sie den Vinylklebstoff auf der Platte. Weiter, um das Druckbild auf dem Vinyl setzen wir wollen und kleben Sie es, damit es nicht bewegt, mit einem Stift befolgen Sie die Zeilen des Bildes, um sie an die Vinyl übertragen. TIPP: Ein Stift ermöglicht es Ihnen zu sagen, welche Bereiche bereits dem adhesive.Step 2 übertragen worden: Jetzt nehmen Sie das Bild, nehmen Sie etwas Geduld und mit einem exakten-o-Messer schneiden den Klebstoff, wir erinnern uns, um die "schwarzen" Zonen, die gehen, um so geätzt darauf achten, nicht zu schneiden oder zu lösen, andere Teile des Vinyl werden entfernen wollen . Wenn Sie ein Schneideplotter, Laserschneider oder ähnliches haben dieses Projekt ist perfekt für Sie. TIPP: Aztec-Format (die, die ich verwendet) ist die kleinste einem aber Sie könnten Probleme mit einigen readers.Step 3 haben: Wenn I ist gesetzt Band um die Platte getan, die HCl nicht frisst Aluminium aus der Basis oder der Kanten der Platte. Legen Sie die Platte über einen nassen Lappen, tun Sie es nicht auf Marmor, Granit, Beton oder ähnliche Oberflächen, da die HCl wird sie weg essen. Setzen Sie auf Ihre Handschuhe und Schutzbrille und versuchen, Leckagen zu vermeiden, gehen Sie um das HCl in einer kleinen Menge zu gießen, genug, um die Oberfläche zu bedecken, und warten Sie ca. 2-3 Minuten, wenn Sie sehen, die Reaktion zu schnell geht werfen einige Tropfen Wasser, die Platte vielleicht ein wenig zu erwärmen, so ist es wichtig, es kühl zu halten (das ist, was die nassen Lappen ist). WICHTIG: Halten Sie den Bereich gut belüftet, benutzen Sie Handschuhe und Schutzbrille zu Ihrer eigenen Sicherheit, geht das HCl leicht in die Luft und kann den Hals und die Augen jucken, wenn Sie Kontakt mit der HCl machen Sie einen Juckreiz und ein brennendes Gefühl, Sensation, versuchen, die betroffene Stelle so schnell wie möglich, einige Minuten zu waschen. Allgemeine Regeln und der gesunde Menschenverstand muss bei Arbeiten mit aggressiven substances.Step 4 angewendet werden: Wenn Sie denken, das Ätzen ist tief genug, oder der Klebstoff beginnt zu schälen es ist Zeit, die HCl zu entfernen. Berücksichtigen Sie das Wasser erwärmt in Kontakt mit der Säure und das kann eine heftige Reaktion zu verursachen, ist die richtige Sache zu tun, um die Säure in eine große Menge Wasser zu gießen, dann greifen die Platte mit einer Zange legen Sie sie unter fließendem Wasser ab und entfernen Sie die Rest der Klebstoff und die Rückstände durch das Ätzen verursacht. Das Volumen des Lösungsmittels (in diesem Fall Wasser) immer größer als das Volumen der Säure zu verdünnen, versuchen nicht, große Mengen an Säure, die durch Gießen von Wasser in sie aufzulösen. Wenn es fertig ist platzieren eine Sandpapierblatt über eine horizontale Fläche und Sand die Platte, so dass Sie mit mehreren definierten Ätzung beenden. Schritt 5: Der nächste Schritt ist, um die geätzten Zonen zu malen, versuchen, dichte Ölgrundfarben oder Falten zu vermeiden, erscheint, wenn die Farbe trocknet, wenn Sie verwenden, einige haben verdünnen Sie es eine bit.Step 6: Sobald die Farbe trocken ist Sand der Überschuss an Farbe durch Wiederholung der Schleifvorgang auf Schritt vier. TIPP: Setzen Sie ein wenig flüssige Seife in der Ätzung über den Lack, so dass die Metallspäne zu bekommen Stick an die Seife und nicht auf die Farbe, wenn Sie fertig sind einfach mit Wasser abwaschen. Polieren wird empfohlen, können Sie auch sehr feinem Schleifpapier zu verwenden. Jetzt wissen Sie, wie man Aluminium Sie alle Radierungen Sie wollen, von QR-Codes oder Typenschilder auf Schlüsselanhänger und Dekorationen zu tun zu ätzen.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Die Flügel Schritt 2: Die Basis Rumpf Schritt 3: Attatching die Flügel Schritt 4: Cockpit und Seitenleitwerk Schritt 5: Einstellung für den Flug

      Alle 7 Artikel anzeigen Dieses Flugzeug kann auf jeden Fall durch die Messung vor dem Schneiden verbessert werden. Ich tat dies nicht und es endete der Suche ein wenig uneben. Dieses Flugzeug fliegen, aber nur, wenn Sie von einem Aluminium kann es machen. Die meisten in Dosen Energy Drinks verwenden alle-Aluminiumdosen. Dieses Modell ist kein Maßstab Version von jedem realen Flugzeug. Dies ist meine erste Aluminium gebaute Modellflugzeug, und es war sehr befriedigend zu sehen, es zu fliegen. Benötigte Materialien: Eine Aluminiumdose Leim eine Art von Vorschaltgerät (Verwendung Kitt oder Draht oder irgendetwas anderes, das scheint zu funktionieren) Werkzeuge: Blechschere oder einer Schere PliersStep 1: Die Flügel Schneiden Sie die obere und die untere aus der Dose und vertikal geschnitten zwischen der Ober- und Unterseite, um eine anständige Aluminiumblech zu offenbaren. Glätten Sie es. Nun, für die Flügel, schneiden Sie das Blatt zu 2/5 über, so dass Sie genügend Material für die Flügel und ausreichend über die Rumpf und Leitwerk hast. Wenn dies das Originalblatt: I___I sollte nun wie folgt aussehen: I_I I__I Biegen Sie es in der Hälfte, aber nicht über die Kante, wie Sie es Papier knittert. Wir wollen, dass die Vorderkante realistisch aussehende, nicht flach zu sein. NICHT schneiden die Vorderkante. Schneiden Sie 2 Schlitze im Oberteil des Flügels, jeder etwa 2 mm von der Mittellinie. Jetzt "rollen" die Oberseite des Flügels weiter zurück. Dies wird die Vorderkante sich von einem Teil des Blattes zu einem anderen zu machen. Die Flügel sollten nun etwas gepfeilten angezeigt. Schneiden Sie die Rückseite der Flügel und die Flügelspitzen an die Form, die Sie wollen, dass sie zu sein. Weil es angefordert wurde, inklusive ich eine Vorlage Seite, die ich auf Microsoft Paint gemacht, so dass Sie darauf klicken können, laden Sie die Full-Resolution Bild und drucken Sie es aus Lack. Dann schneiden Sie die Teile aus und verfolgen Sie sie auf Ihren kann. Ich habe eine 16FL. OZ. 473ml Monster können, wenn Sie also eine kleinere kann es nicht passen. Ich entschuldige mich, wenn es ist nicht perfekt, aber ich hoffe, es hilft Ihnen, wenn Sie it.Step 2 benötigen: Die Grundrumpf Alle 9 Artikel anzeigen Schneiden Sie ein weiteres Rechteck aus dem Blatt. Hierzu sollte man, solange der Flügel und auch über 2/5 der Dose von der Kante ist. Dies sollte etwa ein Fünftel der Dose ungenutzt lassen. Falten Sie das Stück (der größere) in die Hälfte (longways) und nur eine Prise der Metall an einem Ende wie in der ersten und zweiten Bildern gezeigt wird. Schneiden Sie einen Schlitz etwa 3 bis 4 cm lang, etwa ein Drittel zusammen aus dem eingeklemmt (Schwanz) Ende. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite. Dies wird später bilden die Höhenflosse. Ganz am vorderen Teil des Rumpfes, klappen Sie die Innenseite nach außen über die Vorderseite. Sie werden die Falte (oder neuer weitesten vorne Punkt) wollen etwa 1 bis 2 cm, von wo der alte war zu sein. Siehe die 3.-letzte Bild, das ist, was es sollte wie, wenn Sie fertig aussehen. Jetzt, nach und rollen den Rumpf in eine Art Langkegelform, die nach unten spitz zulaufend (der Schwanz). Schneiden Sie einen Schlitz von der Vorderseite, auf der Hecksektion wieder halbwegs. Dies wird in den Abbildungen 5 und 6 dargestellt. Falten Sie die vordere Hälfte unter und wenn Sie fertig sind das Ergebnis sollte wie in den letzten zwei Bilder sehen. Schließlich legte etwas Kleber entlang der Unterseite der einen Seite des Rumpfes und drücken Sie die andere Seite auf, bis der Leim trocknet. Dies ist auch in den letzten zwei Bildern illustriert. Schritt 3: Attatching die Flügel Damit die Flügel in den Rumpf eingemischt werden immer zuerst auf 2 Schlitze in der Vorderkante, wie in den ersten 2 Bilder gezeigt. diese Schlitze sollte gerade lang genug, um den Rumpf in-zwischen ihnen passen. Falten Sie diese auf und beachten Sie, dass, weil der Rumpf verjüngt, die Rückseite muss nicht so groß eine Lücke haben. Auf der Innenseite des Flügels, Trail etwas Kleber entlang der Hinterkante und der Flügelspitze und drücken Sie die andere Hälfte des Flügels gegen sie, bis der Kleber trocken ist. Nicht kleben oder drücken Sie die ganzen Flügel da dies nicht machen es so schön. Setzen Sie Kleber auf dem Stück des Flügels in dem ersten Bild und auch die Seite der Registerkarten, die nach innen steht markiert. Drücken Sie den Rumpf an ihren Platz und stellen Sie sicher, dass es aufrecht und dass alle Klebestellen machen contact.Step 4: Cockpit und Seitenleitwerk Alle 15 Artikel anzeigen Schneiden Sie ein Quadrat aus dem verbleibenden Streifen aus Blech. Bend it in zwei Hälften geschnitten und etwa ein Drittel des Weges entlang der Vorderkante und klappen Sie die unten offen. Schneiden Sie die Schwanzflosse in die gewünschte Form zu biegen und den Boden, um Registerkarten, die an den Schwanz zu bilden und Mischung hinein. Kleben Sie den unteren Rand der Registerkarten, um die Rückseite des Rumpfes nach dem Verkleben der Hinterkante, wie Sie für den Flügel hat. Auch kleben die Hinterkante des Höhenleitwerks in gleicher Weise nach dem Schneiden desselben zu formen. Für das Cockpit schneiden Sie ein kleines Trapezes aus dem Bogen und biegen Sie ihn, wie gezeigt. Kleben Sie es oben auf dem Rumpf etwa auf halbem Weg durch die Sehne des wing.Step 5: Einstellung für den Flug Alle 19 Artikel anzeigen Um diese Verzierung in ein Flugmodell zu machen, fügen Sie etwas Ballast nach vorne, bis das Flugzeug in der Lage, auf einen Punkt auf der vorderen Hälfte des Flügels zu balancieren. Wenn er taucht, reduzieren Sie die Drossel und wenn es steigt und Stände, fügen Sie etwas mehr Ballast. Um in das Loch in der Lücke zwischen dem Flügel und den Schwanz zu füllen, klebte ich ein Stück Metall über sie. Dies ist in Bild 4 dargestellt.

        7 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich Ihre stuff! Schritt 2: Schneiden, schneiden, schneiden! Schritt 3: Wählen Sie Ihre Design- Schritt 4: Beugen Sie es! Schritt 5: Form, damit er passt Schritt 6: Ausschneiden auf die entsprechende Länge Schritt 7: Führen Sie vor!

        Haben Sie schon einmal ein Getränk so sehr, dass Sie es auf Ihre Nägel zeigen wollte geliebt? Sowieso werde ich Ihnen zeigen, wie Sie diese ehrfürchtige Nägel, so dass Sie gehen und zeigen Sie sie auf der Party heute Abend können. Ob Sie es glauben oder nicht, einige Dosen haben wirklich coole Designs, die einen atemberaubenden Blick auf die Finger (: Und das Beste daran: Sie brauchen nur eine Dose, eine Schere und eine halbe Stunde, um sie zu tun Schritt 1: Holen Sie sich Ihre stuff! Finden Sie Ihre Schere. Nun zum Laden an der Ecke laufen und einen netten hübschen Dose. Ich mag Arizona Teedosen .. speziell die Ziel diejenigen, wie die Himbeere oder halb & halb Art. In diesem Fall nahm ich einige Heineken hatte ich in den Kühlschrank .. sie haben eine schöne Textur zu (: Vergessen Sie nicht, die Dose leeren und mit Wasser ausspülen. Optional: Schneiden, schneiden, schneiden: Xacto Messer oder Cutter, mit Schneiden durch die can.Step 2 zu helfen! Seien Sie vorsichtig mit diesem Schritt wird die können scharf sein und Sie können sich schneiden. Bitten Sie um Hilfe, wenn Sie es brauchen, okay? Nehmen Sie den oberen und den unteren Teil der Dose, und entsorgen Sie sie .. oder sie in ein anderes Projekt (: Jetzt glätten Sie das Blatt aus Aluminium mit der Ecke einer Tabelle .. das ist nicht, aber ich finde es einfacher, die Arbeit mit einem schönen flachen Blech. Ich empfehle auch das Entfernen der hässlichen Kanten zu vermeiden accidents.Step 3: Wählen Sie Ihre Design- Entscheiden Sie, welche Teil der können Sie auf Sie Nagel oder Nägel möchten. Ich finde es einfacher, um einen Streifen breit genug geschnitten, um die Länge der letzte Nagel und dann schneiden Sie es auf kleine Stücke, die die Breite meines Nagels (wenn Sie diese verwirrend, mir die Bilder) zu passen. Sie müssen nicht unbedingt eine grosse Streifen geschnitten, können Sie eine zufällige schönen Teil (zum Beispiel der rote Stern) holen und einen Nagel aus, dass. So stellen Sie sicher, dass es groß genug, um Ihre nail.Step 4 passen: Beugen Sie es! Nun, da Sie Ihren wenig haben bald-zu-sein-Nagelstück biegen Sie es ein wenig mit der Kante eines Tisches (wie dargestellt) es gewisse Krümmung zu geben, so dass sie besser auf Ihrem Nagel zu passen. Achten Sie darauf, nach Ihren nail.Step 5 testen, ob es gut passt und korrigieren Sie die Krümmung: Form, damit er passt Gestalten Sie die Unterseite und die Seiten des gefälschten Nagel so dass es Ihnen passt. Zunächst entfernen Sie die scharfen Ecken. Legen Sie es auf Ihrem Nagel und schneiden Sie es entsprechend. Schneiden Sie nach und nach und überprüfen ständig, ob es fits.Step 6: Schneiden Sie es auf die entsprechende Länge Schneiden Sie es so sein nur ein wenig länger, als Sie es haben wollen und zu gestalten, damit er gut aussieht. Dies ist Frage des persönlichen Geschmacks. Sobald Sie dies getan haben .. sind Sie fertig! Jetzt tun die selben für den Rest der Nägel (: Sie werden besser mit jedem Nagel und tun es schneller jedem time.Step 7: Zeigen Sie weg! Verwenden Sie einige Spezialkleber für falsche Nägel, sie kleben und fertig! Gehen Sie voran, machen Sie Fotos, kannst du sie hier, auf Facebook, zeigen Sie sie an Ihre Freunde, gehen zu einer Party, in der Schule, zu gehen und ein paar Lebensmittel, nur um sie zu zeigen. Versuchen viele, viele Dosen und speichern Sie die Barcodes! Sie machen fantastische Nägel. Spaß haben! : D PS. Sie können überziehen sie mit einem klaren Nagellack, um sie vor Kratzern zu schützen. Und lassen Sie einen Kommentar mit jeder Idee, Frage oder Bilder, die Sie haben könnten. Übrigens .. dies ist mein erster instructable, so keine Kommentare in Bezug auf die Anweisungen und Erläuterungen sind wirklich zu schätzen.

          8 Schritt:Schritt 1: Bedarfsartikel Schritt 2: Stellen Sie die Formen I Schritt 3: Stellen Sie die Formen II Schritt 4: Schmelzen Sie die hilflosen Aluminium! Schritt 5: Skim und gießen Schritt 6: Pause und sauber Schritt 7: Der letzte Schliff Schritt 8: Admire!

          Diese Instructable wird das allgemeine Verfahren abdecken Ich folgte, um eine Aluminium (oder Aluminium) Schüssel, eine Replik eines Glasküche Schüssel gegossen. Dies ist die Geschichte von Aluminiumschrott, geschmolzen, um eine komplette Flüssigkeit und erneuert in etwas ehrfürchtig neu. Ihr Reiseleiter wird nicht als für den Bau des Ofens, die Formkästen oder der Schmelztiegel-Tools sehr ins Detail zu gehen. Sehen Sie mehr über diese in der Requisiten Abschnitt. Bevor wir beginnen, würde Ich mag in der notwendigen Wort auf Sicherheit zu werfen. Sicherheit ist nicht immer lustig oder spannend, aber das Krankenhaus ist weniger. Geschmolzenes Aluminium oder Schlacke nicht gießen auf Beton, da dies heftige erstellen (wirklich - das sind kraftvoll) exlosions die geschmolzenen oder verfestigten Stücken von Aluminium viele Meter in die Höhe und seitlich treiben wird. Ich weiß aus eigener Erfahrung. Auch eine Schutzbrille, Stiefel und Jeans. Diese sind für jene unbedeutenden aber lästige Asche, die kleine Verbrennungen zu machen. Okay - genug, "Sicherheit" sprechen, lasst uns Schmelzen Schritt 1: Die angaben! Wenn ich alles, was ich tat, um die Aluminiumschale machen zu erklären, würde dies Instructable 70 Seiten umfassen. Daher ist es ratsam, aufzulisten off einige Dinge, die Sie als Grundlagen für dieses Casting Projekt benötigen. Auf geht's: Die Furnace: Der wohl wichtigste Teil, abgesehen von der Aluminium zu schmelzen, der Ofen wird Ihre Metallschmelze und des Kraftstoffs Wärme halten in Dies kann (mit niedriger Leistung) so einfach wie eine Farbe kann mit einem Loch in der Nähe der Unterseite. die Seite, die Luft durch ein Rohr in blasen. Mine ist jedoch Partei Heliumtank an der Spitze geschnitten, gesäumt von 2 "aus einem feuerfesten Zement Feuer Ton und Sand hergestellt. Es hat eine 2" Stahlrohr kommen in der Nähe der Unterseite der Seite, um zusätzliche Luft für den Verbrennungs liefern Holzkohle in den Tank. Der Cut-off-Deckel hat ein Loch in der Oberseite für das Abgas. Weitere Informationen über diese an: Die Grünsand: Ein weiterer wichtiger Teil der Gussverfahren, das ist das Material, das Sie in Ihre Form zu formen, um den Stock Metall in. Mir ist ein 12: Verhältnis 100 Mischung aus pulverisiertem Katzenstreu und gesiebt Spielsand, nach Gewicht, angefeuchtet eine kleine Menge. Mehr Info auf der Grünsand unter: Der Tiegel und Tools: Diese sind, was Sie schmelzen und behandeln Sie das Aluminium mit. Der Tiegel kann so einfach wie eine leere Camping Größe Propantank mit der Oberseite abgeschnitten zu sein, aber ich habe einige schlechte Erfahrungen mit dieser Art des Schmelztiegels zu löchrigen und Ablegen aus Aluminium in den Ofen hatte. Ich habe eine Ton-Graphit-Tiegel aus http://www.budgetcastingsupply.com/ . Sie müssen auch Werkzeuge, um den Tiegel mit Griff. Wenn Sie mit einem Metall können die Propanflasche gefallen sind, wird ein Paar von langen Zangen funktionieren. . Wenn Sie ein echter Schmelztiegel verwenden, empfehle ich den Aufbau 2 Paar Zangen, einen zu heben und mit einem mit zu gießen, von 1/4 "Stahl Lager Dies ist, was ich tat, mit der Hilfe eines Freundes Die Kolben:. Die Containment für den Sand, die zu bewältigen (oben) und ziehen (unteren) Formkolben-Boxen werden verwendet, um feste Wände bieten, um den Sand in und gegen rammen. Ich machte mir als 5 "x9x" x9 "Kisten aus Sperrholz (kein oben oder unten) mit Löchern in den Blöcken an den Seiten für Dübel in gleitet. Diese Dübel bereitzustellen Ausrichtung, um sicherzustellen, dass die Sandformen richten Sie rechts jedes Mal. Diese Seite hat ein paar anständige Informationen über den Aufbau Ihrer eigenen Flaschen: http://www.penguinslab.com/furnace4.htm Schritt 2: Stellen Sie die Formen I Puh! Ich hoffe, dass diese Voraussetzungen nicht zu gruselig! Das fertige Produkt und die grenzenlosen Möglichkeiten für zukünftige Projekte sind auch die Mühe wert, wenn auch! :) Nun, da Sie im Wert von Anlagen eine kleine Gießerei in Ihrem Garten haben, ist es Zeit, einige Ergebnisse zu bekommen! Nehmen Sie Ihre Vorlage Schüssel, die eine, die Sie machen werden, eine Replik, und legen Sie sie nach unten in der oberen Kolben (COPE), die zu bewältigen sitzt rechten Seite nach oben auf eine glatte Bord. Die Microsoft Paint Darstellung in den Bildern zu diesem Schritt hilft visualisieren dieses Setup. Nach dem Bestreuen Sie es mit etwas Babypuder für eine bessere Freisetzung und weniger Kleben, beginnen nicht verklumpten Sand über die Schüssel häufen. Wie Sie gehen, drücken Sie sie fest nach unten, mit den Händen. Sobald Sie an die Spitze des fertig zu werden, packen auf mehr Sand zu bekommen und dann rammen sie sich so schwer, wie Sie mit einem 2x4 oder einem ähnlichen Stück Holz. Dann nehmen Sie einen langen Brett und kratzen die überschüssigen Sand aus der Spitze, so dass es flach ist. Yay! Sie haben Ihre ersten Hälfte der Form beendet. Für den Luftwiderstand, invertieren die zu bewältigen, so ist es auf den Kopf und bringen Sie den Luftwiderstand unter Verwendung der Passstifte. Der freiliegenden Sand mit Babypuder und Pulver der Schale der Innenfläche gründlich streuen, aber nicht werfen es so sehr, dass es sinn Pfählen. Dadurch werden die beiden Hälften und die Schale sauber, ohne die Sand Freilassung zu helfen. Als nächstes packen den Sand in, wie Sie mit dem fertig zu haben. Achten Sie besonders auf die Verpackung der Sand fest in das Innere der Schüssel, wie Sie nicht wollen, losen Sand mit vielen Lücken, die das geschmolzene Metall wird in strömen, was eine grobe Textur. Wenn man den Gipfel erreicht, wiederholen Sie das gleiche Verfahren, wie Sie mit dem fertig zu haben, rammen und dann kratzen glatt. Ihre Form ist nun verpackt Schritt 3: Stellen Sie die Formen II Nachdem Sie den vorherigen Schritt abgeschlossen haben, vorsichtig die Formanordnung rechten Seite nach oben und entfernen Sie die fertig aus dem Luftwiderstand. Die Schale wird auf eine der beiden Hälften kleben; ist leicht und sanft, entfernen Sie es und legen Sie es beiseite, um, bevor sie aus gegessen gewaschen werden. Schön und sphärische - Ihre Formen sollte nun wie im Bild oben sehen! Jetzt ist die Zeit, um den Anguss oder das Loch, das das geschmolzene Aluminium wird gegossen werden abgeschnitten. Nehmen Sie eine dünnwandige Rohr ca. 1-2 "im Durchmesser, und drücken Sie sie fest nach unten in den Scheitelpunkt der konkaven Form zu bewältigen. Dies wird schneiden Sie ein schönes Loch, das aus der Leitung angezapft können, um es zu entfernen. Ihre Bewältigung wird nun aussehen wie das zweite Bild. Wenn wir gießen geschmolzene Metall in die Form (natürlich montiert) jetzt, könnte es die Schüssel Hohlraum zu füllen, oder auch nicht. Es wird Luft, die irgendwo zu entkommen, wenn die Aluminium versucht, es zu verdrängen, hat sein. Um dieses potentielle Problem einzudämmen, nehmen Sie einen dünnen Stab oder vielleicht sogar einen dicken Draht und stoßen einige Löcher klar durch den konkaven Abschnitt zu bewältigen. Diese sind Steigleitungen genannt und wird damit die Luft leichter entweichen. Die Form wird wie die dritte Abbildung; Sie wahrscheinlich nicht brauchen, 8 Steigleitungen, wie ich, wenn Sie, dass große einer Stange zu verwenden. Halte durch - Ihre Ober- und sind fast fertig! Schließlich setzen die fertig aufrecht und mit einem Löffel auf eine leichte Trichter führt in den Angussloch schnitzen, auf der Oberseite des Kolbens. Dadurch wird das Gießen der Metallschmelze erleichtert. Nach dem Ausblasen keine Sandpartikel, die bleiben, montieren Sie die zwei Kolben langsam und vorsichtig, mit Hilfe der Ausrichtung Stifte, um sie zusammenpassen. Sie sind bereit, zu gießen Schritt 4: Schmelzen Sie die hilflosen Aluminium! Bwa ha ha ha ha! Alles Böse scientisty Sachen beiseite, leuchten Ihren Ofen. Früher habe ich Holzkohle als Brennstoff; Sie können einen Propanofen. Danach betrachten Sie Ihre Schüssel Vorlage und beurteilen, wie voll Sie sollten Ihren Tiegel mit Aluminium, um die Form zu füllen füllen. Immer auf der Seite der Zusatz gehen. Sobald Sie dies getan haben, setzen Sie in den Tiegel und Aluminium. Wenn das Aluminium im Tiegel bereit, geschmolzen werden, sollten Sie Ihren Luftquelle. Ich fand, dass ein ShopVac funktionierte wirklich gut für diese. Setzen Sie den Deckel (tatsächlich tun dies, bevor Sie auf der Luft drehen und ein superjet der Flamme), und lehnen Sie sich zurück für ein paar Minuten. Nachdem Sie ein wenig gelockert haben, überprüfen Sie auf der Kraftstoff- und sehen, ob das Aluminium schmilzt. Refill und tanken, bis Sie genug Aluminium im Tiegel geschmolzen haben. Als nächstes (das ist wichtig), nach all den Aluminiumschrott / Barren geschmolzen sind, halten Sie den Ofen auf 3-4 Minuten mehr. Sie brauchen sich nicht zu tanken oder nachfüllen, aber Sie wollen, dass die Aluminium, um wirklich heiß und flüssig, so dass es die relativ dünnen Wänden der Schüssel Form zu füllen. Sobald Sie dies getan haben, entfernen Sie den Tiegel und gehen Sie zum nächsten step.Step 5: Skim und gießen Mit dem Tiegel auf einer hitzebeständigen Oberfläche, werfen Sie einen flachen Metallstange und abschöpfen die Schlacke und Dreck auf dem geschmolzenem Aluminium. Stellen Sie keine diese Schlacke auf Beton! Ich tat dies einmal in der Video- und wurde mit Explosionen von 1200F Metall begrüßt! Next, gießen Sie 1 EL. jeder der Soda und Kochsalz auf das flüssige Metall. Diese wirken als Entgasungs- und Flußmitteln bzw. Entfernen von Blasen und der Schlacke aus der Schmelze. Rühren Sie diese um und entfernen Sie überschüssige. Auch sicher sein, wieder abzuschöpfen die erstellt Schlacke mit dem Deckelstab. Wenn Sie dies getan haben, nehmen Sie eine zweite (aber nur eine Sekunde), um Ihre ehrfürchtig Flüssigmetall zu bewundern! Nachdem Sie in Ehrfurcht vor der glänzenden geschmolzenem Aluminium stehen, greifen die Tiegelzange mit Gießen und nehmen Sie über die den versammelten Ober- und Formkästen. Mit einer fließenden Bewegung, drehen Sie den Tiegel, um das geschmolzene Aluminium in die Anguss gießen. Weiterhin mit einer mittleren Geschwindigkeit zu gießen, bis das Metall fließt das Anguss Ebene mit dem Kolben oben zu sein. Als nächstes wird Schritt weg von der Form und setzen Sie den Tiegel zurück in den Ofen, mit dem Deckel auf, um Temperaturschock zu vermeiden. Lassen Sie die Form für eine Stunde ungestört mindestens. Sie würde nicht wollen, dass Ihre harte Arbeit zu brechen oder kommen aus der Form, wie Sie es öffnen fließt Schritt 6: Pause und sauber Sobald Sie eine Stunde gewartet haben, lösen Sie die Ober- und. Schauen Sie, wie sich herausstellte! Meine Schale einen kühlen Ring von Aluminium in dem fertig zu werden (das ist eigentlich der Rand der Schale, die aus dem Sand). Brechen Sie die Schüssel und die Flaschen aus dem Grünsand und den Sand beiseite für die Wiederverwendung. Sie benötigen, um es wieder zu zerschlagen und möglicherweise mehr Wasser vor der Wiederverwendung hinzuzufügen. Nehmen Sie sich Schüssel über dem Waschbecken und waschen Sie sie. Eine leichte Scheuerbürste funktioniert auch. Sobald es sauber aus Sand ist, gehen Sie zum nächsten Schritt, oder verwenden Sie die Schüssel als seltsame Sci-Fi-Hut mit Setzstufen Stossen aus der Schüssel Oberfläche (Bild 2). Eine oberflächliche Betrachtung zeigt, dass die Schale sich heraus erstaunlich gut! Das war auch mein erster Versuch am Grünsandguss, so noch besser Schritt 7: Der letzte Schliff Unter Verwendung einer Bügelsäge, schneiden Sie die Anguss und Setzstufen. Diese werden eine Menge Arbeit zu entfernen, aber die Schale ist erstaunlich, wenn Sie fertig sind, so dass man, um sie! Endlich! Sieg über diesem annoylingly große Anguss (Bild 3)! Nachdem Sie haben es Grob (Bild 1,2,3), nehmen Sie eine Datei, klemmen Sie die Schüssel auf eine Arbeitsfläche, und legte einige Ellenbogen Fett in der Einreichung das Ding (Bild 4)! Abfeilen Schneiden Unvollkommenheiten sowie Streu Beulen und scharfen Kanten. Nachdem dies geschehen ist, ist ein optionales Extra Sandpapier. Ich entschied mich für die Besetzung Look zu halten, so dass ich übersprungen, das Schleifpapier. Allerdings habe ich entscheiden, eine Hochleistungsdrahtbürste verwenden, um Verfärbungen zu entfernen und geben der gesamten Schale einen erstaunlichen Glanz. Wieder einmal, desto mehr Arbeit, die Sie in die Bürsten setzen, desto besser wird es look.Step 8: Admire! Lehnen Sie sich zurück und genießen Sie Ihre Handarbeit! Wenn Sie so weit gekommen (ich hoffe, dass Sie getan haben), dann auf jeden Fall verdient haben es! Sie können viele Dinge, die mit dieser Schale zu tun, wie geben Sie es als Geschenk, indem sie in einer Vitrine, benutze es für Obst (höchstwahrscheinlich nicht avacados und Bananen in der gleichen Schüssel), oder setzen Süßigkeiten drin. Waschen Sie es gründlich, bevor Sie es für Lebensmittel, though. Meine Schale Funktionen auch wirklich gut, wie eine Glocke. Ruhen sie in Ihre Handfläche auf seiner Unterseite und Flick die Seite. Ding! Ich würde sagen, dass dieses Casting Projekts war ein erstaunlicher Erfolg! Hinweis: Das war meine erste Zeit mit einem Grünsand Aluminiumguss. Ohne Phantasie Sand, Werkzeuge oder Kenntnisse, ich habe erstaunliche Ergebnisse. Wenn ich auf meinem ersten Versuch, sich vorstellen, was Sie tun können! Auch wenn es scheint zunächst schwer, es wird eine außergewöhnliche Lernerfahrung und wird höchstwahrscheinlich erzeugen glänzende Ergebnisse. Versuche es!

            4 Schritt:Schritt 1: Die Ofen Schritt 2: Crucible Schritt 3: Werkzeuge Schritt 4: Sicherheit und Einsatz

            Diese Instructable zeigt eine schnelle und billige Setup ein paar Partien von Aluminium für Guss schmelzen, bevor die dünne Metall Ausrüstung beginnt zu bröckeln. Tatsächlich ist die 5-Gallonen-Eimer Ofen wird eine recht lange Zeit dauern, mehr als ein Dutzend nutzt einfach. Diese nutzt Grillholzkohle als Brennstoff und ein Fön als Gebläse, es wird eine kleine Charge von Aluminium in ca. 10 Minuten zu schmelzen. Die meisten Materialien zu bauen kann dies in Müllcontainer gefunden werden; Die einzigen Kosten, hier ist die Holzkohle Kraftstoff, Klebeband, und die 1 € Hof verkaufen Haartrockner. Recyceln alte Rasenmäher Teile, Computer / Stereo-Teile, und Bier und Getränkedosen, um tolle neue Dinge mit ihnen zu machen. Für den Ofen wurden zwei 5 Gallonen Blecheimer (mit Deckel) verwendet wird, ein Stück von 3-Zoll-Ofenrohr, Föhn, und natürlich einige Klebeband. Einen Schmelztiegel (der kleine Eimer, der das geschmolzene Metall enthält) wurde eine 16 oz Propanflasche verwendet wird; die Besten abgeschnitten und einige Schrauben wurden packte den Tiegel mit der Zange aufgenommen. Ich habe ein paar grundlegende Werkzeuge mit einigen Stahlschrott aus einem alten Bett Boxspring. Sie werden Zange für den Tiegel benötigen, eine Art von Shepards Haken, um den Tiegel beim Ausgießen und eine einfache Stange mit einem kleinen Knick an der Spitze für Stossen Dinge und Skimming die Krätze (Verunreinigungen im Aluminium) zu kippen. Die Nutzung dieser Geräte gezeigt ist aufgrund der sehr hohen Temperatur von geschmolzenem Metall, Dämpfe und Rauch, etc. Seien Sie vorsichtig und sicher durch das Tragen von Leder-Handschuhe, Gesichtsschutz und andere Schutzkleidung gefährlich. Tun Sie dies im Freien und verwenden Sie es, wenn es ein wenig windig, so dass die Rauch und Dämpfe schnell abzuführen, auch dies bei trockenen Bedingungen zu verwenden, da tropfte geschmolzenes Metall auf nassen Oberflächen können wenig heißem Metall Explosionen (wie Wasser und heißem Öl in der Küche) verursachen. Ich bin nicht verantwortlich für Verletzungen können auftreten, mit der hier gezeigten Geräte und Techniken. Lesen, lesen, lesen viele Metallguss Sachen vor dem Start. Gussaluminium bei submarineboat.com Startseite Foundry BackyardMetalcasting.com ... Schmelzen und Gießen Metall selbst Hier ist ein Stummfilm der Gießerei bei der Arbeit. Schritt 1: Der Ofen Mit Hilfe einer Blechschere, schneiden Sie ein Loch in der Unterseite von einem der Eimer, die 3 Zoll Durchmesser Ofenrohr passen. Der Fön braucht, um die "kalte" Taste für den Einsatz als nur ein Gebläse mit Klebeband zu haben; Band der Föhn in den Ofenrohr, und setzen Sie das Rohr in den Eimer. Der Luftstrom ist der wichtigste Teil dieser, ich zum ersten Mal verwendet ein kleines 1,5-Zoll-Rohr, aber es war einfach nicht genug Luftvolumen die Holzkohle wirklich schön und heiß. Die Unterseite von einem Metall-Eimer wird ungefähr 2 Zoll von der Unterseite zu schneiden; eine Menge Löcher in Zentrum 6 Zoll von diesem Stück gestanzt und es ist in die Hauptschaufel als ein brennendes Basis eingesetzt. Halten Sie die Deckel, sollte man Deckel ein 3-Zoll Entlüftungsloch in der es für brenn haben und der andere Deckel sollte für Schnupfen das Feuer unverändert bleiben. Schritt 2: Crucible Dieser Tiegel vielleicht ein halbes Dutzend Anwendungen dauern, aber es ist billig und leicht genug, mehrere von diesen zu machen. Verwenden Sie eine Bügelsäge und schneiden Sie die Spitze eines kleinen Camping-Gastank (stellen Sie sicher, seine leere zuerst). Die Bohrungen in der Nähe der Spitze des geschnittenen Tank zum Einführen einige große Bolzen; diese sind zur Aufnahme des Schmelztiegels. Mit einem Hammer und klopfen einen Ausguss in die Kante des crucible.Step 3: Werkzeuge Werkzeuge, um sie zu machen Sie einen Schraubstock und einige Gorilla Kraftbiegefähigkeiten benötigen. Nur knicken, bis die Dinge passen schön. Verwenden Sie etwas anderes als Aluminium, wie Stahlstange oder Leitungsrohr. Dies sind die Werkzeuge benötigt: Haken Zangen zum Heben des Schmelztiegels durch seine Schrauben. Ein Shepards Haken zum Kippen und Gießen des Schmelztiegels A Schlacken-Stick für Skimming sich die Metallverunreinigungen. Zusätzliche Tools, um handlich sind, haben: Grillzange Große verstellbare Zange Schritt 4: Sicherheit und Einsatz Tragen Sie Lederhandschuhe, lange Ärmel nicht-synthetische Kleidung, vorzugsweise Leder und dicker Baumwolle und Lederstiefel, keine Flip-Flops, egal, wie viel Spaß es zu haben, ein Loch in dem Fuß gebraten klingt. Auch ein Hut, um Asche aus Ihrem Haar zu halten. Haben Sie einen Gartenschlauch aufgeladen und bereit für Feuer. Arbeiten über trockenen Schmutz. Haben Sie etwas bereit, in zu gießen; eine Form, in der Grünsand zum Gießen oder regelmäßigen trockenen Sand, wenn Schaumguss; viele Hinterhof Gießen Leute benutzen Stahlmuffinformen, um nette kleine Barren zu machen. Der erste Einsatz ist dies die stinkiest wegen all der Lack Abbrennen der Eimer und Tiegel, nach, dass es nicht so schlimm. Am besten ist es, dies auf einem leicht windigen Tag zu tun. Um dies zu arbeiten, füllen Sie den Ofen 1/3 mit Holzkohle und leuchtet es, wie Sie gehen, um ein paar Würstchen kochen sind. Warten Sie, bis die Kohlen beginnen, grau an den Rändern drehen, jetzt feuern die Gebläse und den Tiegel in dort mit Spannfutter des Aluminiums. Bedecken Sie den Ofen mit dem belüfteten Deckel, dann schnappen Sie sich einen Stuhl, einen Drink, und warten. Wenn das Aluminium flüssig ist, Mager die floaties weg von der Spitze mit dem hakenförmigen Metallstab, bis das geschmolzene Aluminium sieht ein glänzendes Pool von Quecksilber. Jetzt ist es bereit, zu gießen. Haben alle die Sicherheitsausrüstung an, schalten Sie das Gebläse, den Deckel abnehmen und die Werkzeuge, um den Tiegel zu packen und zu gießen. Im Bild unten, habe alle meine nassen Sand, kurz bevor ich wollte einige Metall zu schmelzen, so dass ich verwendete Ton Katzenstreu für eine schnelle Formgusstest. Ich empfehle Katzenstreu; Sehen Sie alle Klumpen und Stücke noch in der Besetzung stecken. Formgießen wird mit einem Stück geformt Styropor in trockenem Sand stecken, dann in das geschmolzene Metall, das aus verbrennt den Schaum und nimmt seinen Platz in Strömen. Formgießen bei submarineboat.com Haben Sie Spaß, ich weiß, ich liebe es und wird wahrscheinlich eine höhere Setup-Qualität machen irgendwann.

              5 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie die Pattern Schritt 2: Vorbereiten der Guss Schritt 3: Gießen Schritt 4: Der Zweite Gießen Schritt 5: Beenden

              Dieses Projekt wurde von der Kiteman Entwirrte Herzen inspiriert. Ich hatte gerade den Bau einer Metallgussofen fertig und notwendig sind, um für meine Frau heute ein Valentinstag. Ich fand seine Idee und beschlossen, es in Aluminiumguss zu übersetzen. Früher habe ich eine Technik namens Formguss das Gießen von geschmolzenem Metall direkt auf einem Muster aus Schaumstoff umfasst. Der Schaum verdampft und das Metall füllt die Leere der Erstellung der Casting. Ich hatte es noch nicht ausprobiert, bevor, aber es soll schnell und einfach sein und beinhaltet Feuer. Wer nicht gerne, dass Schritt 1: Schneiden Sie die Pattern Zuerst müssen Sie ein Muster aus, was Sie werfen möchten. Sie müssen zwei Herzen. Meine sind etwa 5 "hoch und 3/4" dick. Beginnen mit einem Stück Schaumisolierung. Sie wollen die rosa oder blau Sachen, die sie im Baumarkt zu verkaufen. Es ist möglich, weißen beadboard verwenden, aber es ist bröckelig und wird nicht geben, wie gut von einer Auflösung. Ich schnitt mir das Herz-Muster auf einem CNC-Fräser (ich bekam die CNC Fehler von diesem ausgezeichneten instructable: www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Three-Axis-CNC-Machine-Cheaply-and-/ aber am Ende mit Plänen von hier: www.solsylva.com/ die endete als eine zweijährige Umleitung) Sie sicherlich nicht brauchen, um ein CNC-Router verwenden, um Ihre Muster zu machen. Eine Säge, Messer, Datei usw. reicht völlig aus. Ich schnitt das Herz in zwei Stücke und verklebt sie zusammen. Stellen Sie sicher, dass Sie zwei Angüsse aus der Spitze von Herzen hinzuzufügen. Dies ist, wo das Aluminium Betreten und Verlassen des Form. Es dauerte etwa 20 Minuten, um jedes Stück geschnitten. Die Rippen im Muster gibt, denn ich schneiden Sie es aus mit einer niedrigen Auflösung. Ich war zu ungeduldig, um mehr für eine glattere Schnitt warten, und ich dachte, das sie sah interessant. Ich lud den G-Code, wenn Sie meine pattern.Step 2 möchten: Vorbereiten der Guss Jetzt haben Sie Ihre Muster haben ist es Zeit, feuern die Gießerei. Wenn Sie nicht über eine Metallguss einrichten Sie Anweisungen für den Aufbau einer auf dieser Website zu finden oder es ist auch ein ausgezeichnetes Forum / Community von Hinterhof metalcasters sich hier: backyardmetalcasting.com/forums/ Ich fand sie sehr hilfsbereit und haben mir gehen mit einem preiswerten (läuft aus gebrauchtem Pflanzenöl) selbst gebaute Gießerei. Meine Ofen Build ist hier: backyardmetalcasting.com/forums/viewtopic.php Sie können Formguss in eine Reihe von Möglichkeiten zu tun. Ich entschied mich, nur zu begraben meinen Muster in losen Sand. Dies ist die einfachste und unmittelbarste Methode, aber es gibt Ihnen eine körnige Oberfläche aus dem Sand. Ich wusste, ich wollte etwas Finishing meiner Guss tun, damit ich hatte nichts dagegen. Ich gesiebt regulären Spielsand in eine alte Suppentopf und begraben die erste Herz bis an die Spitze der Gusskanäle. Dann nahm ich einen kurzen Dose mit oben und unten entfernt und legte sie um der Eingangsseite. Die Dose wirkt wie ein Kragen um das Metall zu behalten und gibt Ihnen eine zusätzliche Versorgung zu helfen, füllen die Form zu gießen, wie Sie sind. Sie haben auch nicht zu sein, ganz so präzise wie Sie gießen. Schritt 3: Gießen Ich denke, es ist an der Zeit zu erwähnen, dass Gießen von geschmolzenem Metall kann sehr gefährlich sein. Bitte nehmen Sie sich die Zeit, um es gründlich zu erforschen und entsprechende Sicherheitsausrüstung. Sie wollen nicht, um einen Schmelztiegel von flüssigem Metall auf den Fuß fallen zu lassen. Ich weiß nicht, was fiesen Chemikalien freigesetzt werden, wenn Sie Schaum zu verdampfen, aber ich würde empfehlen, Gießen außen und trägt eine Atemschutzmaske mit organische Dämpfe zusätzlich zu Ihren anderen Fangvorrichtung. Sobald Ihr Ofen aufgeheizt und orange leuchtende schmelzen etwas Aluminium im Tiegel. Achten Sie darauf, genügend geschmolzen haben, können Sie nicht wollen, um sich in der Mitte des einen Stock laufen. Mein Herz dauerte etwa £ 1 jeweils mit der Angüsse und Überschuß. Haben Sie den Topf mit der Form auf dem Boden in der Nähe des Ofens und alle Ihre Werkzeuge bereit. Wenn Sie gießen die Guss füllen den Metallkragen und nicht aufhören, Gießen, bis Sie eine Pfütze aus Metall kommen auf der anderen Seite zu sehen. Es wird einige Rauch und Feuer, aber Sie nicht möchten, dass in Ihrem gießen oder das Metall kann einfrieren und die Form wird nicht vollständig zu füllen zögern. Warten Sie ca. 5 Minuten nach dem Gießen, um das Gießen aus dem Sand zu ziehen. Sie wollen sicher sein, es ist schön und hart. Schritt 4: Der Zweite Gießen Nach dem ersten Casting hat ausreichend abgekühlt zu handhaben, schneiden Sie die Gusskanäle mit einer Metallsäge oder sawzall. Schneiden Sie das zweite Herz und setzen Sie das Gießen, so dass sie wie eine Kette miteinander verbunden sind. Kleben Sie den Schaum Herzen wieder zusammen. Wie Sie den Schaum zu begraben diesmal schweben die erste Casting in den Sand parallel zum Boden, so dass es nicht das Muster zu berühren. Dann gehen Sie vor und warf das zweite Herz auf die gleiche Weise die first.Step 5 tat: Finishing Jetzt ist es nur eine Frage der Entfernung der Angüsse und Veredelung der Oberfläche von den Herzen, wie Sie möchten. Ich habe eine Säge, um sie abzuschneiden, wie nah an der Spitze der Herzen, wie ich konnte. Seien Sie vorsichtig, nicht zu viel abgeschnitten. Als nächstes habe ich ein Mahlwerk grobe Form die Spitzen. Ich habe eine Datei, um die endgültige Formgebung zu tun und die Oberfläche ein wenig zu glätten. Ich wollte die Rippen in den Herzen zu verlassen, sondern haben auch sie glatt genug, dass sie laden Sie ein, mit ihnen umzugehen. Schließlich habe ich 120 Schleifpapier um so den Dateimarkierungen und 600er Körnung, um das endgültige Ziel zu bringen. Dies war meine erste reale CNC-Projekt und mein erstes Casting. Ich war sehr zufrieden mit dem Ergebnis und meine Frau mochte sie zu präsentieren. Wie Projekte? Sehen Sie sich unsere Website, wo wir Chronik Mighty Projekte auf unseren Mini-Farm (AKA unserem Hinterhof). Vielen Dank!!

                7 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie + und - Styropor Formen von Formplatten Schritt 2: Legen Sie Schaumstoffstück in trockenem Sand. Schritt 3: Die Schmelzaluminium Schritt 4: Gießen Sie das Flüssigmetall Schritt 5: Reinigen Sie die Guss Schritt 6: Schneiden und Stempel Dosen Schritt 7: Installieren Metallkassetten

                Dies ist ein experimentelles Projekt, das Aluminiumdosen verwendet, um dekorative Metallplatten für Decken oder Wände durch Aufschneiden der Dosen in flache Rechtecke und unter Verwendung einer Düse Stempel, um sie zu bilden zu machen. Dies ist vergleichbar mit meinem Bierdose Dachprojekt außer der Formenbau ist komplexer hier. Zuerst eine Kachel sterben Design in Schaumstoff Dann nutzen Verdunstungs (Lost-Foam) Muster wirft zu werfen die Fliese sterben in Aluminium. Bereinigen und die Form der Matrize mit einer Mühle und andere Werkzeuge. Fang an zu schneiden Dosen und Prägeplatten Staple sie in Platz auf einer Decke, Wand oder was auch immer Sie sich vorstellen können. Dies ist ein sehr involviert und Halb gefährliche Projekt, in dem Werkzeuge gebaut werden, sehr hohe Temperatur von geschmolzenem Metall verwendet wird, Dämpfe erzeugt werden, usw. Seien Sie vorsichtig und sicher sein. Ich bin nicht verantwortlich für Verletzungen können auftreten, mit den hier gezeigten Techniken. '' Schritt 1: Stellen Sie + und - Styropor Formen von Formplatten Alle 12 Artikel anzeigen Machen Sie einige Schaum Schneidwerkzeuge, wenn Sie das Gefühl, es wird ein guter scharfen Teppichmesser OK zu diesem Schritt zu tun. Diese Verbindung hat eine große Vielfalt von Schaumstoffschneide Ideen: http://wolfstone.halloweenhost.com/HalloweenTech/fotmak_MakingFoamTools.html Polystyrol oder Styropor in irgendeiner Form in die Form, die Sie in Aluminiumguss wollen geschnitzt. Früher habe ich Eierkartons, Take-out-Container und Müllcontainer abgefangen Schaum. Diese Schaumstücke sind genau wie die Aluminium-Guss wird sich herausstellen, so setzen einige Mühe in diesem Schritt. Stellen Sie zunächst zwei rechteckige Blöcke aus dem Schaum, etwa einen halben Zoll und 8,25 Think "von 3,75". Drucken Sie eine Schablone oder erstellen Sie Ihre eigenen zum Führen und Schneiden eines Design auf den 8,25 "x 3,75" Schaumstoffblöcken. Leider ist diese Schablone Link für die Verwendung in Google Sketchup . Wenn Sie Ihren eigenen Entwurf zu machen, werden Sie Rippen von einer Art wollen als Teil von ihr, um die Fliese zu stärken. Die Vorlagen ich habe zwei Quadrate, die die Rippen. Schneiden Sie die Eigenschaften in den Schaum vorsichtig mit einem scharfen Teppichmesser oder genaue o Messer. Die Tiefe der Prägung sollte flach sein, etwa 1/16 ". A Polystyrol Eierkarton geht es um die richtige Dicke, ein Fleischschale ist zu dick. Ein Schaumstoffstück sollte eine negativen Eindruck in ihm haben und der andere sollte den positiven Eindruck mit Eierkarton-Schaum (siehe Bild) haben. Die beiden Schaumstoffstücke sollte ein wenig Spielraum, wenn zusammengebaut, um Platz für die thinkness des Aluminiums können, die gedrückt wird, wenn die Form abgeschlossen werden. Sie müssen noch zu bereinigen, die endgültige Besetzung mit einem Dremel. Nun endlich Heißkleber auf einem Schaum Anguss auf der Mittel Rückseite des Blocks; Dieses bildet einen Kanal für Gießen des geschmolzenen Aluminiums in die Guss. Ich habe eine 3 "langes Stück über 0,5" x 0,5 ". Auf den Bildern finden Sie zwei Angüsse / Öffnungen bemerken, aber diese nicht funktionieren, verwenden Sie ein einziges Zentrum Sprue. Schritt 2: Legen Sie Schaumstoffstück in trockenem Sand. Vor dem Vergraben der tatsächlichen Schaumstoffstücke, die nur geschnitzt wurden, empfehle ich Gießen ein paar Teststücke, bis man den Dreh Gießen zu erhalten. In einem Metallbehälter oder Metallwanne, plustern einige Klar meist trocken Sandkasten Sand, der mit Fenster-Sieb gesiebt wurde. Drücken Sie die Schaumform hinein der Sand; dann packen Sand rund um die ganze Sache und begraben. Patent für eine Minute, um Lufteinschlüsse in den Sand um das Objekt zu reduzieren. Ich fügte hinzu, Steine ​​auf dem Sand zu halten es fest verpackt. Setzen Sie einen großen Metall Suppe kann mit beiden Enden geschnitten auf den Anguss offen; Dies ist, um das flüssige Metall in den Trichter mold.Step 3: Schmelzaluminium Ich rede nicht von hier Gießen gehen zum Detail alles, aber ich werde einige gute Links auf Metallguss und Sicherheit aufzulisten. Am wichtigsten tun dies im Freien. Gussaluminium bei submarineboat.com Startseite Foundry BackyardMetalcasting.com ... Schmelzen und Gießen von Metall selbst Sammeln Sie von überall aus Aluminium; Gartenmöbel, Stereo-Verstärker, Computer-Festplatten, Bierdosen, Rasenmäher und Unkrauttrimmer Motoren. Es wird etwa ein Pfund Aluminium pro Formhälfte zu nehmen, es schmilzt mehr als das, was Sie denken, Sie brauchen. Einen Holzkohle betriebenen Aluminiumschmelzofen, verbinden mit meinem schnellen und billigen Aluminiumschmelzofen Setup instructable für Einzelheiten auf den unten stehenden Angaben. Mit der 5-Gallonen-Eimer Ofen und in Abhängigkeit von der Menge an Aluminium geschmolzen es kann von 10 Minuten bis 25 Minuten dauern, um ein Bad aus geschmolzenem Metall aufweist. Die folgenden Bilder zeigen einen Metall 5-Gallonen-Eimer, ein Stück Ofenrohr, Föhn, und etwas Klebeband und günstige einer Gießerei Ofen. Ein Loch wird in der Unterseite des Metalleimer, um die Ofenrohr zu passen. Die Unterseite aus einem anderen Metall Eimer wird ungefähr 2 Zoll von der Unterseite zu schneiden; eine Menge Löcher in diesem Stück gestanzt und seine in die Hauptschaufel als ein brennendes Gitter eingefügt. Halten Eimer Deckel sollte man Deckel ein Entlüftungsloch in es für das Brennen haben und der andere Deckel sollte für Schnupfen das Feuer unverändert bleiben. Der Fön braucht, um die "kalte" Knopf mit Klebeband, um es nur als Gebläse verwenden; kleben Sie den Trockner in das Ofenrohr. Für einen Schmelztiegel wurde ein 14 Unzen Propanflasche verwendet wird; die Besten abgeschnitten und einige Schrauben wurden packte den Tiegel mit der Zange aufgenommen. Ich habe ein paar grundlegende Werkzeuge mit einigen Stahlschrott aus einem alten Bett Boxspring. Sie werden Zange für den Tiegel benötigen, eine Art von Shepards Haken, um den Tiegel kippen, und eine einfache Stange mit einem kleinen Knick an der Spitze für Stossen Dinge und Skimming die Krätze (Verunreinigungen im Aluminium). Um dies zu arbeiten, füllen Sie den Ofen 1/3 mit Holzkohle und leuchtet es, wie Sie gehen, um ein paar Würstchen kochen sind. Warten Sie, bis die Kohlen beginnen, grau an den Rändern drehen, jetzt starten Sie das Gebläse und den Tiegel in dort mit Spannfutter des Aluminiums. Bedecken Sie den Ofen mit dem belüfteten Deckel, dann schnappen Sie sich einen Stuhl, einen Drink, und warten. Wenn die Aluminium flüssig ist, überfliegen die floaties weg von der Oberseite mit einem hakenförmigen Metallstange, bis das geschmolzene Aluminium sieht aus wie ein glänzender Pool von Quecksilber. Jetzt ist es bereit, zu gießen. Haben alle die Sicherheitsausrüstung an, schalten Sie das Gebläse, den Deckel abnehmen und die Werkzeuge, um den Tiegel zu packen und zu gießen. Schritt 4: Gießen Sie das Flüssigmetall Wie der letzte Schritt, tun dies im Freien mit guter Brise, ist der Gestank des Kunststoff aus der Form Brennen nicht zu gut für Sie. Alles bereit mit der Schaumform und Sand; auch eine Stahlmuffinblech oder ähnliches zum Gießen Überschuss Aluminium zu. Gießen Sie etwas schnell und zielen gut. Dies kann einige Übung mit wenig Stücke von Schaum vor dem Gießen des großen Projekts vorgenommen werden. Eigentlich habe ich die "Großprojekt" fünf Mal neu gefasst, bis ich endlich den Dreh Guss. Einmal gegossen, warten Sie etwa fünf bis zehn Minuten zum Abkühlen, bevor stossen sie an. Es wird immer noch 500 Grad F oder mehr; aufpassen, es wird heiß für etwa eine Stunde nach dem Sitzen sein. Mit einer Zange, damit umzugehen. Der Sand wird auch dieses immense Hitze zu halten, so spielen in es wie ich, mit einer behandschuhten Hand (zum Glück) nicht gestartet. Schritt 5: Reinigen Sie die Guss Verwenden Sie eine Drahtbürste, Schleifer, Datei- und Dremel zur Sanierung der Stimmen. Entfernen Sie kleine Beulen und lustige Spots und schneiden Sie die Gusskanäle aus der Würfe. Wenn Sie für die Formdetails verwendet Styropor Eierkarton, die Tiefe der Positivmatrize muss um etwa die Hälfte nach unten genommen werden; Auch rund um die alle Kanten leicht. Dies kann eine Weile dauern, bis beide Würfe passen gut zusammen mit Spielraum. Wenn es zu wenig Spielraum zwischen dem negativen und positiven sterben, es wie eine Schere wirken kann und schneiden oder brechen die dünnen Aluminium-Fliese. Schritt 6: Schneiden und Stempel Dosen Zuerst schneiden Sie die Rohstoffe, die Getränkedose. Dies wird scharf, so mit Handschuhen ist wichtig. Mit einer Schere oder Blechschere, um die Oberseite der Dose an der Naht, wo die Dose Bögen abschneiden. Reduzieren Sie die Mitte auf den Boden und unterbricht den Boden der Dose dann. Sie sollten nun ein rechteckiges Stück Aluminiumblech. Schneiden viele dieser kleinen Aluminiumbleche im Voraus ist schön Legen Sie ein Blatt in zwischen den Werkzeugen, um ein wenig Sandwich zu machen. Geben Sie ihm ein paar leichte raps mit einem Kugelhammer, bis die Verformung des spüren. Öffnen Sie es und sehen Sie die Fliesen; wenn man stirbt nicht perfekt sind, kann dies ein wenig Übung und ein paar dremel Anpassungen, bis alles funktioniert zu nehmen. Eigentlich meinen Stempel noch reißt und bricht die Dosen oft, ich denke, es hat etwas mit den scharfen Kanten der Konstruktion zu tun. Schritt 7: Installieren Metallkassetten Um einen Bereich abzudecken, dauert es etwa 4,5 kann pro Quadratfuß Fliesen. Installieren Sie mit einem Tacker oder etwas ähnliches. Starten Sie vom Ende am weitesten vom Eingang an der Decke oder starten Sie von der Unterseite bei der Installation an einer Wand, das hilft die überlappenden Nähten zu verbergen. Jeder kleine Dose ist nicht perfekt, aber wenn sie alle installiert die Wirkung ist gut.

                  5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie das Stück in Schaum-Isolierung Schritt 2: Detaillierung das Stück in Schaum-Isolierung Schritt 3: Bereiten Sie sich für Gießen Schritt 4: Die Schmelzmetall und gießen Schritt 5: Beenden

                  Dieses Jahr zu Weihnachten wollte ich meine kleine Schwester ein schönes Geschenk zu bekommen, war aber nicht sicher, was mit ihr zu bekommen. Nachdem vor kurzem meine eigene Aluminiumschmelzofen erstellt, habe ich beschlossen, ich ihr ein schönes und persönliches Geschenk erstellen können. Sie ist ein großer Fan von Spider-Man, also beschloss ich, ihr einen Formgießen eines Spinnenmann-Maske zu schaffen. Ich werde nicht veröffentlichen keine Beschreibungen darüber, wie ich mein Gießerei Ofen oder Brenner geschaffen, denn es gibt eine Fülle von Informationen im Internet über das Thema. Allerdings habe ich ein paar Links unten, dass ich während des Designprozesses nützlich aufgenommen. Burner-Design -> http://ronreil.abana.org/design1.shtml#Preview Furnace desgin -> http://www.backyardmetalcasting.com/refractories.html Disclaimer: ACHTUNG !!!: Sie haben ein Gehirn ... Verwenden Sie es! Gebäude und die Arbeit mit einer Gießerei Ofen "NOT" Kinderspiel. Es kann sehr gefährlich sein und alles, was geschieht, ist nicht meine Verantwortung! Bitte nehmen Sie sich die Zeit nehmen, lesen und studieren Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, die im Netz verfügbar sind, sowie Ihre lokale Bibliothek. Sie sind für sich und Ihre eigene Sicherheit verantwortlich. Auch brennende Schaum ist sehr böse Dinge und wird wahrscheinlich nicht gesund, um zu atmen. Atemschutz !! Schritt 1: Erstellen Sie das Stück in Schaum-Isolierung Die Inspiration für dieses Projekt (ich meine eigene Version tatsächlich) ist aus Aluminium gegossen entwirrte Herzen http://www.instructables.com/id/Entwined-Hearts-Cast-in-Aluminum/. Es ist ein sehr gut angelegt instructable und eine ziemlich raffinierte Projekt. Im Gegensatz zu Spike3579, habe ich nicht den Vorteil der Schneid meine Herzen auf einem CNC-Router, so den ersten Teil dieser instructable Details, wie ich gemeißelt Spider-Man aus blauem Schaumstoff Insualtion. Ich begann durch Drucken und Ausschneiden eines Bilds von Spider-Mans-Maske und die Umrisse der Maske und den Augen, dann Ausschneiden der Gesamtmaske. Idealerweise würde ich in der Lage, diese mit einem Heißschaumschneider abgeschnitten, haben aber nicht erstellt man noch, so dass ich mit einem sehr scharfen Messer zu tun hatte. Beachten Sie, dass jedes einzelne Detail, dass Sie in Ihrem Schaumstoffstück machen in Ihrem Aluminiumguss auftauchen, so sicher, dass Sie die richtige Menge an Zeit in Anspruch nehmen, um zu arbeiten Ihre Schaumstück genau richtig, um zu bekommen, denn es ist viel einfacher zu arbeiten, in sein Schaum als Metall. Sobald die Gesamtform ausgeschnitten habe ich 220 Schleifpapier auf Sand eine Fase um die ganze von der Maske, um es aussehen weniger blocky. Ich habe dann einen Lötkolben bei mittlerer Hitze zum Schmelzen Sie die Augen. Möglicherweise gibt es ein besseres Werkzeug für diese, aber die niedrige Hitze aus dem Lötkolben mir erlaubt, eine Vertiefung für die Augen, ohne durch den Schaum brennt erstellen ... Ich denke, es sich als ziemlich gut. Schritt 2: Detaillierung das Stück in Schaum-Isolierung Mit einem Permanent-Marker, ich sorgfältig übertrug die Netzmuster aus dem Bild auf die Schaumstoffteil und verwendet einen dremmel Trennscheibe, eine flache Vertiefung in dem Schaum geschnitten. Ich habe auch eine dremmel Schleif Bit verwendet zu bereinigen, die Augen, die "gelötet" wurden, und andere Unvollkommenheiten, die ich finden konnte. Ich habe ein paar Fehler mit dem Schneidrad, die auf jeden Fall zeigte sich in der Guss, aber insgesamt war ich zufrieden damit, wie die Hand schneidet sich heraus. Sobald die Linien wurden für die Bahn zu schneiden, und ich war mit allem anderen auf dem Schaumstück war es Zeit, sich auf den Tragegurten zu kleben glücklich. Ich habe einfach ein paar Schrottstücke aus Schaumstoff und super-klebte sie auf die Maske. Schritt 3: Bereiten Sie sich für Gießen Sobald die Steigleitungen wurden aufgeklebt ich auf einer dünnen Schicht von Trockenbau Verbindung gemalt, und lassen Sie es über Nacht trocknen. Ich sorgfältig begraben das ganze Stück in Sand und mit einigen Metallrohr I Verlegung hatte rund umgeben. Schritt 4: Die Schmelzmetall und gießen Beim Gießen ist, lesen Sie in einem gut belüfteten Raum zu sein und tragen Sie eine Atemschutzmaske, brennende Schaum ist sehr böse Dinge und wird wahrscheinlich nicht gesund zu atmen ... Achten Sie darauf, um die Sicherheit zu berücksichtigen, wenn Sie diese selbst zu tun. Sie können aus den Bildern ein paar verschiedene rohe Gussteile zu sehen hatte meine erste einen Defekt an der Vorderseite .. wahrscheinlich aus nicht Verdichten des losen Sand genug bei der Vorbereitung. Dies ist eine ziemlich einfache Schritt, wenn Sie die Ausrüstung und Erfahrung, fühlen sich frei, sehen Sie sich einige der Links für weitere Details. Burner-Design -> http://ronreil.abana.org/design1.shtml#Preview Furnace desgin -> http://www.backyardmetalcasting.com/refractories.htmlStep 5: Ausbau Um dies zu beenden habe ich eine Metallschneidrades auf einer Schleifmaschine zum Abschneiden der Angüsse und eine dremmel mit einer Metallbürste zu reinigen Sie die Vorderseite. Es gab nicht eine übermäßige Menge an Aufräumarbeiten auf der Front benötigt aufgrund der Trockenbau Verbindung, die eine hohe Auflösung. Danke fürs Lesen!

                    6 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie das Design Sie wollen deboss Schritt 2: Erstellen der Werkzeugwege zur Bearbeitung des Teils Schritt 3: Maschine das Teil Schritt 4: Reinigen Sie die deboss Platte Schritt 5: Drücken Sie Ihre debossing Schritt 6: Abschließende Gedanken

                    Was Sie für dieses instructable benötigen: Debossing Platte Presse Papier Soft Unterstützung für Papier (Gummi, Kork, etc) Schritt 1: Erstellen Sie das Design Sie wollen deboss Der erste Schritt ist, um Ihre Design-Modell. Für meine Platte, beschloss ich, Oberleitung Kurven verwenden, um ein einfaches Netzwerk mit verdickten Knoten in dem jeder String gerecht wird. Schritt 2: Erstellen der Werkzeugwege zur Bearbeitung des Teils Für mein Projekt hatte ich Zugang zu einem Haas VF2ss Mühle, die mir die debossing Platte aus Aluminium erlauben würde, Maschine. Deshalb habe ich mehrere Werkzeugwege in Inventor 2015 HSM, die inkrementell Material an immer kleineren Abständen zu entfernen würde. Die Bits I verwendet wurden, waren eine 2 "Gesicht und 0,5", 0,25 "und 0,125" Schaftfräser. Schritt 3: Maschine das Teil Legen Sie das Lagermaterial und Maschinen it.Step 4: Reinigen Sie die deboss Platte Sobald bearbeitende Teil muss gereinigt werden, um alle Fremdkörper und Kühlmittel, um in der Lage, mit den Papierverbrauch zu entfernen. Ich habe Entfetten, schwere Handseife, die in einem einzigen washing.Step 5 perfekt funktioniert: Drücken Sie Ihre debossing Schließlich das Gerät eingerichtet und drücken Sie Ihr Papier. Ich habe eine Dake Handpumpe Presse, die mich, die ich brauchte, um Druck deboss manuell anwenden dürfen. Ich fand 0,5 Tonnen Druck viel und gehen über tendenziell schiere Papiers verlassen unerwünschte Spuren zu sein, Risse etc. Ich stellte auch eine Gummiplatte unter dem Papier, damit die deboss auftreten. Ich sourced 100 # Pure White Cover Lager von Französisch Paper Co. http://www.dakecorp.com/index.asp http://www.mcmaster.com/#86085k102/=tlunsx http: //www.frenchpaper.com/paper/by-color/white-cr ... Schritt 6: Abschließende Gedanken Bei Verwendung der Dake mit verschiedenen Mustern, merkte ich schnell, dass einfach indem die Presszylinder in der Mitte und drücken nicht immer die gewünschten Effekte zu erzielen. Je nach Ausführung, verschiedene Pressen Standorte und Reihenfolge der Pressungen müssen, um zu bekommen ein konsequent auch auf dem Papier deboss auftreten. Es war eigentlich ganz lustig herauszufinden diesen Vorgang für jedes Design, das produziert wurde.

                      1 Schritt:

                      Hier ist der Beweis dafür, dass Aluminium-Folie und Glaskochfeldern nicht zusammen. Schauen Sie, bevor dies geschieht, um Sie! Video

                        8 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie eine Schriftart Schritt 2: Wasserstrahl-schneiden Sie das Skript Schritt 3: Erstellen Montageblock des Griffs Schritt 4: Amateur Stunde Schritt 5: Puh! Schritt 6: Sandstrahlen Schritt 7: Der letzte Schliff Schritt 8: Das ist ein Wrap

                        Ein alter Freund ist die Eröffnung einer Kneipe in Boston namens Lulu . Ihre billigsten Bier vom Fass wird variieren, aber wird immer genannt werden die "Dorf-Keg". Ich habe eine benutzerdefinierte Zapfhahn zu helfen, die weniger Taschenschwer Gönner finden ihren mark.Step 1: Wählen Sie eine Schriftart Tap Griffe sind fast ausschließlich mit Holz. Ich mag Metall! Ich entschied mich für eine einfache Metall-Design für den Griff: Kursivschrift. Ich begann, indem Sie mehrere Schriftarten, die funktionieren könnte. Ich beschloss, die Mitte der Schrift auf der rechten Seite verwenden. Ich habe dann importiert diese Schriftart in Adobe Illustrator, wo ich war in der Lage, schieben, ziehen, zu biegen, zu erweitern und verzerren die Beschriftung, bis sie alle ein angeschlossenes Form war. (Sie müssen den Teil selbst heraus zu sortieren ...) Schritt 2: Wasserstrahl-schneiden Sie das Skript Ich wollte diesen Griff viel, stark zu sein und sehen erhebliche, so habe ich die Hälfte-Zoll aluminum.Step 3: Erstellen Montageblock des Griffs Tippen Sie behandeln uns einen 3 / 8-16 Gewindebefestigungsloch. Ich hatte keine Aluminiummuttern herumliegen (wer?), So dass ich meine eigene Hardware erstellt. In dem Schrott bin, war ich zufällig eine Aluminiumplatte mit einer Gewindebohrung der richtige Angaben zu finden, so dass es nicht viel Arbeit. Ich schneide das Loch und unten die raue edges.Step 4 geschliffen: Amateur Stunde Ich bin kein Aluminium guy. Ich bin nur ein dummer Stahlarbeiter. Dies war meine erste WIG Aluminium Job. Die Miller-Dynastie TIG Maschine über am Instructables Shop könnte genauso gut ein Raketenschiff haben. Und ich könnte genauso gut ein Augen verbunden monkey Pilot haben. Ich hörte nur schüchtern von meinem Teile zerstören und fand eine WIG Veteran für einige Hinweise neu. Beachten Sie, dass ich eine Schraube eingeschraubt in das Montageloch. Dies war um meine Chancen auf die Zerstörung der Themen während welding.Step 5 zu minimieren: Puh! Das ist mehr wie it.Step 6: Sandstrahlen Die besondere Stück Aluminium I für das Skript verwendet hatte eine in der Nähe von gespiegelten Oberfläche. Ich wollte Satin. Ich sandgestrahlt das Stück, um eine flache und gleichmäßige Ausgangspunkt zu erreichen. Während dieses Schrittes war ich mir sicher, um eine Schraube in das Befestigungsloch zu halten, um die threads.Step 7 zu schützen: Der letzte Schliff Gerade aus dem Wasserstrahl, der Griff zu scharf ... zu handhaben? Nach dem Sandstrahlen, sind die Kanten noch zu scharf. Früher habe ich einige Sandpapier, um sie mit der Hand niederzuschlagen. Ein Dremel könnte den Trick auch tun. Dann mit einer Drahtbürste, fügte ich Glanz auf die Vorderseite. I mit einer konsistenten Winkel (parallel zum Winkel der kursiven Buchstaben) .Schritt 8 gebürstet: Das ist ein Wrap Zeit, um es nach unten in die Kneipe zu bringen!

                          8 Schritt:Schritt 1: Prepping Zeichnungen zum Ätzen Schritt 2: Radierung in Auftrag Schritt 3: Radierung Schritt 4: Bohren Sie Ihre Platten Schritt 5: Montage der Spindel Schritt 6: Anbringen der Paneele Schritt 7: Beenden Sie die Befestigung der Platten Schritt 8: SPIN

                          Metall-Daumenkino? Ja! Metall-Daumenkino. Es ist laut, schwer und groß. Unter Verwendung von Aluminium-Platten und einer Handkurbel, dies ist ein muskelbetriebenes Daumenkino, die mehr als 50 Pfund wiegt. Diese instructable zeigen, wie man einen riesigen mechanischen Metalldaumenkino machen. Die zweite Hälfte (etwa Mechanik und Montage) finden Sie hier (Teil 2 Link bald kommen). Schritt 1: Prepping Zeichnungen zum Ätzen Plattenmaterialien - Aus eloxiertem Aluminium. Früher habe ich 0,04 "in mattem Schwarz. Sie können aus einer breiten Palette von Farben und Stärken wählen. -. Laser Cutter Ich experimentierte mit beiden Metabeam & Epilogue. Letztlich Epilog war viel schneller und für mehr Abwechslung mit weniger Anpassungen erlaubt. Zeichnungen Ich machte alle Originalzeichnungen von Hand, scannen sie ein und formatieren / reinigen sie. Wale, Wale, Wale. Wenn sich wohler, Dateien können ausschließlich auf dem Computer in Programme wie CorelDRAW, Illustrator oder Photoshop hergestellt werden. Was du zu ziehen und wie Sie ziehen ist völlig abhängig von der Ende führen Sie gehst. - Delicate dünne Linien: verwenden Vektor Linie Arbeit. Diese Bilder sind ziemlich schwer, manchmal sehen, so denken Sie daran, bei der Erstellung luftige Zeichnungen, die Linien sind Licht auf schwarzem und auf Licht nicht schwarz. Die Klarheit von weitem nicht so gut ist, und somit nimmt die Sichtbarkeit. In CorelDRAW: Import Zeichnung und machen Sie einen Mittel Spur. Wenn Sie einen Umriss Spuren tun, wird Ihr Etch doppelt so lange und gerade Informationen und chaotisch aussehen. In Photoshop / Illustrator: Verwenden Sie die Trace-Funktion. Sie können die Linienstärke anzupassen. - Shading: Rasterbild. Sie können Schraffur, Kreuzschraffur, punktieren, oder Schattierungen innerhalb des Programms zu versuchen. Jedes von ihnen ist anders in Stil und Ätzen Ergebnisse sehen. Ich benutzte Grautöne zu testen, Rastereffekte Je dunkler das Grau, desto heller die geätzte Fläche .Schritt. 2: Radierung in Auftrag WICHTIG. Die Reihenfolge, in der die Platten geätzt ist der Schlüssel zu, wie die Geschichte zu animieren. Der einfachste Weg: Legen Sie ein Stück Klebeband auf der gleichen Ecke jeder Platte. Wenn Sie unten zwei Stücke auf der Laser Bett lag, der obere wird "1T" haben (für Teller # 1, oben) der Boden wird "1B" haben (für Teller # 1 unten) Wenn Sie diese Szene zu beenden, entfernen Sie nur die Bodenplatte und legen Sie sie beiseite. Drehen Sie die obere Platte so über die Spitze ist jetzt der Boden und es ist nach unten gegenüber. Das Stück Klebeband, die oben rechts war wird nun unten rechts sein und sagen: "2B". Hinzufügen einer neuen Platte auf der oberen Hälfte und schreiben Sie "2T" an. Dies wird Szene zwei in Ihrer Animation. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie das Panel 21. Die Rückseite des "1B" wird Schritt 3 "21T.": Radierung Verwenden von Raster-Einstellungen auf den Epilog führt zu wirklich schön, sauber ätzt. Die Walknochen wird mit den folgenden Einstellungen: Nur Raster - - Leistung 100% - Geschwindigkeit von 25% - 400 dpi - Standard-Dithering. Man merkt, dass die Beschattung ist ein Bündel von Punkten, die sehr computerisierten aus der Nähe betrachten können. Je nachdem, was Sie gehst, könnte dies nicht die beste Einstellung sein. Ich wollte spielen, um mit verschiedenen Schattierungen zu sehen, wie es wäre das Metall zu bewirken. Die Lichter Bereichen Knochen entspricht dem dunkelsten Grau in der Illustrator-Zeichnung. Denken Sie nach hinten. Der Wal Schwanz ist mit den gleichen Grundeinstellungen durchgeführt, jedoch mit Dithering in der Floyd Steinberg Dithering-Einstellung. (Seltsamer Name für ein Raster-Einstellung, ich weiß). Dies führte zu einer ziemlich organisch, Unterwasser-y-Muster, aber hatte einige Unregelmäßigkeiten, weil der Gas unterstützen. Dies kann abgeschaltet werden, um Ihre Chancen auf Störungen zu reduzieren. Jedes Ätzen dauerte etwa 5 Minuten. Gehe hin und ätzen Schritt 4: Bohren Sie Ihre Platten Sparen Sie Zeit und Genauigkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern durch Bohren alle Ihre Platten auf einmal. Stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet sind (alle T Seiten sollte nach oben und das Band sollte an der gleichen Stelle auf allen Platten, wenn gestapelt). Klemmen Sie alle Platten zusammen sehr fest und achten Sie darauf, dass sie aufgereiht, wenn Sie Klemmen anziehen bleiben. Klemmen Sie alle Platten auf einem Holzblock als Unterstützer für, wenn Sie durch zu bohren. Messen und markieren Sie mit einem Fadenkreuz auf der oberen Platte 9 mm von oben und zur Seite. Dies ermöglicht es genug Platz, die Hardware (a Chicago Schraube und D-Ring minus D). Bohren mit Bohrmaschine. Achten Sie darauf, dass Sie die entsprechende Geschwindigkeit und Bit für Aluminium verwenden. Schritt 5: Montage der Spindel Dieses Teil ist ein wenig pingelig. Befestigung der Stangen an der Spindel erfordert Geduld, Jamming, und einige rohe Gewalt. Klemmen Spindel von der einen Seite, so Stangen können für sich allein stehen, während Sie zusammenzustellen. Jede der Stangen 21 passt in einen Lager. Viele Male wird es rechts in schlüpfen, und manchmal wird es Anmeldetag oder Spinn anstelle benötigen, um in seinen Platz gleiten. Bringen Sie alle unten Stangen, bevor Sie das oben auf. Sobald die oben vorhanden ist, wackeln, Marmelade, scoot, twist, und schieben Sie die Stangen in die entsprechenden Top-Spots. Seien Sie sicher, dass sie ausgerichtet sind und nicht einer Stelle aus (dies wird große Probleme verursachen). Schritt 6: Anbringen der Paneele Zutaten: Stainless D-Ringe Rostfreiem Chicago Schrauben (1/8 "bis 3/16") 1. Nehmen Sie das D aus dem D-Ring. Sie müssen nur die andere Hälfte. Dies erfordert einen Schraubenzieher und etwas umständliches Rangieren, sondern hebeln sie zu öffnen nur breit genug, um Ring entfernen. Versuchen Sie nicht, es aus der Form zu sehr verbiegen, wie Verschrauben der Platte zusammen wird schwierig mit schiefen Hardware. 2. Setzen Sie die Hardware über die Platte mit genügend Platz, um die Stange Rutsch durch, wo die D lebte lassen. 3. Schrauben Sie den chicago verschrauben, es spielt keine Rolle, welche Seite auf der Vorderseite der Platten geht, so lange sie in allen Platten konsistent bleiben. Halten Sie im Bergwerk T v B-Panels. Achten Sie darauf, die Hände in Box stecken unter Panels zu bekommen. Sie sind scharf. Vertrauen Sie mir Schritt 7:. Beenden Sie die Befestigung der Platten Befestigen Sie den Rest in der gleichen Weise. Manchmal ist es am einfachsten, das Griffband an Ort und Stelle, um es von Spinnen, während Sie versuchen, um die Platten zu befestigen sind zu halten. Desto schwerer wird, desto mehr wird es nach unten zu ziehen sucht. Einzelheiten zur Einstellung und Montage Kurbel, Box, Getriebe und Spindelmechanik in Teil 2 (in Kürze veröffentlicht). Schritt 8: SPIN SPIN (vorsichtig und möglicherweise mit Kopfhörern auf)

                            9 Schritt:Schritt 1: Überblick Schritt 2: Pre-Design / Test Schritt 3: Auf Prep Schritt 4: Fräsen der Top Schritt 5: Schleifmaschinen Schritt 6: Grund Fabrication Schritt 7: Deckel Konstruktion und Herstellung Schritt 8: Lid Finishing Schritt 9: Schlussfolgerungen

                            Die ungestörte ebenen Oberfläche der Tischplatte bietet einen Ausgangspunkt für die Intervention mit dem Caldera Tabelle. In der Regel von einer konstanten Tiefe, das extrudierte Top Angebote buchstäblich wenig Platz zum Spielen. Durch die Einführung einer Gruppierung von Volumenaberrationen, die nicht nur die Oberfläche zu verformen, sondern auch die "inneren" Raum aufblasen, macht Caldera ein tiefes Innen dimension.Amplifying diese Verzerrungen weiteren ist eine Reihe von unbekannten Einsätze, die innerhalb der Krater nahezu perfekt sitzen. Zunächst werden die gepaarten Formationen funktional eindeutig, aber durch einfaches Entfernen und spiegeln die Deckel auf ihren Stummel Vorsprünge ruhen scheinen eine zeigt eine glatte konvexe Unterseite und das Potenzial für eine beliebige Anzahl von Anwendungen. In Bezug auf die Herstellung, die Caldera Tabelle wurde verwendet, um präzise doppelseitige Fräsen, eine Vielzahl von toolpathing / Betrieb und Schnittstelle oder Fugen zwischen komplexen parts.Step 1 erforschen: Übersicht Werkzeuge / Werkstoffe: 04.08 Walnut 6061 Aluminium Baustahl Verschiedene Hardware DMS Mill (für Holz) HAAS VF 2 (für Metall) Schotte Kaltsäge WIG-Schweißgerät Diverse Schleif und Veredelung Werkzeuge und Materialien Ich wollte mehrere Projekte zu verfolgen, als ich begann meine Residency im Pier 9 mit einer davon ist ein Explorations in die Schnittstelle zwischen mehreren Materialien unter Beibehaltung formale Kontinuität (Ideen, die ich begann die Erforschung in einigen früheren Projekten - der Vize-Tabelle, und STALASSO Tabelle ) Während die Optionen für die Erkundung dieser Idee sind vielfältig und viele, ich wollte mich ein paar Einschränkungen zu geben - ich wollte es halten ziemlich klein, so dass ich mehr in die Details / Ziel zu bringen, anstatt verbringen viel Zeit auf den Umgang mit bewegten / Speichern eines großen Stück, während ich gearbeitet, und ich wirklich, was ich konnte in-house at Pier 9 statt Outsourcing bestimmter Aspekte machen wollte (dh - der Einsatz / Schüssel auf dem Tisch STALASSO wurde durch gedruckt Shapeways ). Ich hatte ein paar Projekte auf der HAAS VF 2 gemacht und ich wollte zu übernehmen, es ist Fähigkeiten sowie die DMS 5-Achsen-Router - eine Maschine, die ich war noch nicht an der Zeit, die ich dieses project.Step 2 begann verwendet: Pre-Design / Testen Ich hatte ein paar lose Ideen, was ich wollte offiziell zu erkunden - so begann ich skizzieren Ideen und Testtechniken in Rhino und Diagrammerstellung und Schreiben in meinem Skizzenbuch. Ich fing an, einen Workflow, der parametrischen Design-Aspekte zu entwickeln begann, aber dann "manuelle" 3D-Modellierung, um die Formen durchführen, wie ich wollte. Eine Matrjoschka-Konzept unter der "Oberfläche" und in dem Volumen der Tabelle - zunächst Ideen rund um einen "Verschachtelung" von Teilen / Funktionen zentriert. Aus verschiedenen Gründen diese "Nesting" Idee in einer Reihe von mehr verfeinert "Krater" entwickelt. [Youtube] 73KMPUm0b5E [/ ​​youtube] Einmal war ich in einem zufriedenstellenden Richtung geleitet, lief ich ein paar Fräsversuchen in Schaum auf der DMS, um ein Gefühl für die Angaben dieses Tier von einer Maschine zu bekommen. Es ist notorisch heikel und wenn ich in irgendwelche Probleme laufen wollte ich es in Schaum sein und nicht in einem teuren Hartholz! Ich wollte auch ein paar verschiedene Bearbeitungs Schrupp- und Schlichtoperationen testen - also parallel Pässe für die obere Fläche vs. Konturierung innerhalb der "Krater". Außerdem wollte ich versuchen, einige 3 + 2-Fräsen, um möglicherweise zu bekommen bei tiefer und komplexer Geometrien (es war ein guter Test, da die 3 + 2 Portion war nicht in der Lage, da das neue Staubsammelhaube auf der DMS Kopf zu bearbeitenden war zu sperrig und würde mit der Art, ich hatte das Lager-Setup auf dem Bett beschädigt worden - der Kollektor würde auf dem Bett der Maschine beschädigt wurden Deshalb sollten Sie Tests aber laufen und warum Sie müssen immer ein wachsames Auge auf halten Sie Ihre Job) Schritt 3: Auf Prep Bevor wir auf jede Art von endgültige Design, wollte ich mein Material / Lager zu bekommen, so wusste ich, was Dicke, Länge, Breite, etc. Ich hatte zu arbeiten. Nach einer Reise nach MacBeath Hartholz, hatte ich eine schöne 8/4 16 "breite Planke aus amerikanischem Nussbaum. Nach einem Mitbewohner nahm einen Teil der Vorstand und ich hatte das Reststück gemessen (es gab ein paar Flecken im Holz die ich brauchte, um zu arbeiten) ich nun wusste, was ich hatte, mit zu arbeiten. Ich habe dann modelliert eine leere Lagervolumen innerhalb arbeiten. Es gab einige hin und her zwischen 3D-Modellierung und Bearbeitung (Verbinden, Hobeln, Sägen und), bevor ich an einem Punkt, wo ich bereit, kleben Sie die endgültigen Teile war. Ich will nicht in den Keks gehen Verbinden, Hobeln, Kleben und Klemmen hier, wie es war ziemlich einfach und gängige Praxis. Was war nicht Standard war die Gesamtkonfiguration der Lager Montage - ich wollte, um die Menge der Mahlzeit und der Materialabfall zu begrenzen, so dass ich nur an den Bereichen des Designs, wo zusätzliche Tiefe erforderlich war verklebt zusätzliche Stücke auf Lager. Dies machte den Mahlvorgang mehr effienct aber Setup des toolpathing und der physischen Einspannen des Werkstücks viel schwieriger. In zwischen Klebstoff-up der Aktienstücke, war ich der Finalisierung der Geometrie der Tischplatte, in den Aktien Grenzen passt, aber immer noch zu maximieren die Eigenschaften Mich interessierte foregrounding. Sobald das erledigt war, war ich bereit, mein Setup toolpathing. Ich werde auch nicht in die Besonderheiten dieser gehen, wie ich einen instructable auf dem allgemeinen Gebrauch / Überblick über HSM für Inventor . Einen Punkt jetzt macht ist, dass ich noch nicht über eine Basis / Rahmen voll entwickelt, aber ich wollte einen Weg finden, um die Tischplatte zu montieren unterzubringen. I modelliert 4 Dübellöchern, die ich konnte einfach Mühle für künftige Rahmenmontage potential.Step 4: Fräsen der Top Fräsen der Holz auf der DMS war relativ einfach und es gab keine größeren Rückschläge. Wahrscheinlich gab es insgesamt etwa 4 - 5 Stunden reiner Maschinenzeit mit weiteren 4-5 Stunden der gesamten Setup, Fixieren, Reinigung, etc. Dieses für einen langen Tag von Fräs-, aber es hat sich gelohnt am Ende! Schritt 5: Schleifmaschinen Ich habe eine ziemlich feine seitliche Zustellung (0,015 ") auf meinem Oberflächenbearbeitung geht so Schleif war recht einfach - eine Kombination aus Exzenter- (auf den flachen Teile) und Handschliff (auf den organischen Formen) mit Körnungen im Bereich von 180 bis 320 hat eine schöne Aufgabe. 2 Anwendungen von Tungöl erzielt einen schönen satiniert. Während die CNC-Fräse nahm das Holz auf einen ziemlich guten Niveau der Oberfläche gab es Teile am Rand, wo es einige Riss-out. Dies war auf die Gestaltung von einigen hübschen feinen Ecken / Kanten. Ich hätte mehr tun können, um diese durch den Bau einer vollWerkStückAufnahme zu lindern, aber ich habe nicht viel Zeit, so dass ich mit dem Reiß behandelt so gut ich konnte. Ein Bereich, insbesondere dauerte mehr Handarbeit, die an sich nicht ein Problem war, bedeutete es, dass ich brauchte, um in Material, um das 3D-Modell der "Deckel" Ich war auch der Gestaltung für die verlorene Menge Holz bilden hinzufügen . Müsste ich den Unterschied von Hand in Einklang zu bringen, als ich fertig war die lids.Step 6: Basis Fabrication Andere als die Winkel / Geometrie, ist die Basis für diese Tabelle wirklich Standard / einfach. Es war leicht genug, um nur erhalten Abmessungen und Winkel aus dem digitalen Modell, machen Sie eine Schnittliste, und schneiden Sie die Teile (an einem kalten saw) in einer Angelegenheit von ein oder zwei Stunden. Wahrscheinlich der schwierigste Aspekt des Basisherstellungs war Ende Bohren 17/64 "Löcher in den ½" x ½ "Lager. Es machte für einen interessanten Setup auf der Bohrmaschine, noch war es nicht so schwer zu tun. Ich habe einige Gewindebohrungen für Stellschrauben (zur Feineinstellung auf die rost Dübel, die in die Tischplatte-Stecker). Danach Grund WIG-Schweißen und Schleifen der Gelenke für einige saubere Gelenken. Schließlich gab ich dem Stahl eine schwarze (Birchwood Casey) Patina und eine Klarlackschicht für finish.Step 7: Deckel Konstruktion und Herstellung Alle 8 Artikel anzeigen Bei der Gestaltung dieser Tabelle, war ich mit zwei Ideen für Einsätze oder "Deckel", die passen / decken die Öffnungen in der Tabelle würde arbeiten. Der eine war ein ziemlich einfaches 'smooth' Design und die andere etwas komplexere mit drei Vorsprünge, die jeweils die Deckel erlauben würde, als konkave Schalen oder Geschirr verwendet werden, wenn umgedreht werden. Die nubby und etwas mehr funktionales Design siegte. Entweder in Design, war von größter Bedeutung und der Schneidengeometrie, die die Schnittstelle zwischen der Tischplatte geregelt Passform und die Einsätze ziemlich unregelmäßig / Areal. Ein wesentlicher Teil der Zeit ging in präzisere Modellierung der Kanten und Teile. Ich habe versucht, Mühle das Design von Ahorn schnell eines Tages, aber das Design und Toleranz ich brauchte bewiesen ein wenig zu dünn und fein für Holz und dem DMS. Ich landete unter ihnen an die HAAS und macht sie aus Aluminium, die den ursprünglichen Plan die ganze Zeit war. Die HAAS ist unglaublich steif und präzise. Aluminium ist auch besser für das Fräsen einer dünnen Schalenteil aus. Dies war jedoch immer noch recht ein Unterfangen wie die Teile I brauchen, um vollständig organische und hatte keine parallelen Kanten zu klemmen. Ohne irgendwelche individuelle Spannwerkzeuge ich brauchte, um in Registerkarten, die die Teile im Lager halten würde, wie ich bearbeitet Material aus um sie zu entwerfen. Ich würde später schneiden und entfernen Sie die Laschen mit der Hand. Der Aktien ich war eine solide 2 "x6" x24 "6061 Aluminium. Es war immer noch nicht zu viel Freiraum für die Stücke aber, und dies erzeugt ein paar Probleme, wo die Werkzeuge, die ich verwendet wurden, waren ein bisschen groß für das Entfernen alles Material I an den Rändern wollte. Folglich hatte ich einige verbleibende, dass ich manuell zu entfernen Material. Wenn ich mehr Zeit, oder ich war zu fräsen ähnliche Teile in der Zukunft, möchte ich eine vorläufige Schlichtdurchgang mit dem größeren Werkzeug und einem letzten Fertigdurchgang mit einem kleineren laufen, in die kleinere Taschen zu bekommen. All diese Fragen beiseite, aus dem Lager trennten die Deckel ziemlich leicht mit einem pneumatischen Säbelsäge und aufgeräumt wirklich sehr schön mit einer Kombination von Druckluftwerkzeugen, Dateien und Scotchbrite. Es war bei diesen manuellen Prozesse, die ich in der Lage, um die Kanten, um den Bereich auf dem Nussbaum, wo ich Probleme mit Reiß hatte lassen. Schritt 8: Lid Finishing Mit die Deckel aufgeräumt und passt sehr gut in ihr Gegenstück Krater, sie brauchten nur einen Abgang. Ich beschloss, sie eloxiert haben. Das einzige Problem war, dass das Anodisieren erfordert Schellen, um die Teile zu halten, wenn sie untergetaucht sind und aufgrund ihrer Freiformgeometrie, gab es keine gute Orte, um zu klemmen. Ein kleiner Stift Punkt Größe Marke wurde auf jedem Stück gelassen. Keine große Sache, aber auf jeden Fall ein consideration.Step 9: Schlussfolgerungen Zum größten Teil, wandte sich dieses Projekt, wie ich gehofft hatte. Es war eine aufregende und Bildungsprozess. Wenn ich es wieder tun wäre, gäbe es verschiedene Änderungen oder Modifikationen, was ich tun konnte, um sie gehen ein wenig glatter und weniger Finish Arbeit sein. Dies ist der Fall bei den meisten jedoch einmalige oder individuelle Stücke, wo der Prototyp ist das letzte Stück! Man kann nur wirklich besser auf vermutend, alle notwendigen Schritte oder Vorhersagen Schluckauf in den Prozess. Ich kann nicht warten, um an diesem Projekt zu bauen!

                              7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Basisholzarbeiten Schritt 3: Prepping Cans Schritt 4: Verdrahtung Schritt 5: Lampenschirm - Frame Schritt 6: Lampenschirm - Stoff Schritt 7: Fazit

                              Manchmal mein Leben zu einem ständigen ständigen Versuch, Koffein konsumieren. Es ist in diesen Zeiten, die ich von Aufgaben, Prüfungen und zusätzliche curriculars bis zu dem Punkt, wo das einzige, was in der Lage, die Stromversorgung mein Gehirn zusätzlich zu heben meine Stimmung und meine Augenlider ist eine köstliche Dose von Chemikalien als bekannt angegriffen worden Energiegetränk. Dieses Projekt ehrt die mächtigen Kräfte solcher Getränke durch verewigt sie in einer Leuchte für Ihren Wohnraum. Natürlich können Sie jede Getränkedose Ihrer Wahl verwenden könnte! Es gibt eine Menge von cool aussehenden Dosen gibt, die in die Lampen eingeschaltet werden kann! - Diese Instructable in der DIY-Universität Contest eingetragen! Wenn Sie genossen dieses Projekt traf die Abstimmung Taste! 9/8/14: Vielen Dank für die Funktion Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Sie werden eine Vielzahl von Werkzeugen und Materialien brauchen, um Ihren eigenen Aluminium-Lampe kann! Materialien: Holz - ich wählte, um Handwerk Eichenplatten, die ich bei Home Depot gefunden zu verwenden. Sie waren in etwa die Größe Ich dachte während der Designphase, und ich wollte, um etwas besser aussehende Holz zu verwenden, als ich in der Regel mit diesem Projekt bauen Dübel -. Zwei Stücke von 1/2 "Dübel, 36" lang, und ein Stück 1/8 "Runddübel, 36" lang. Holzleim Gips 6-ft Verlängerungskabel # 10 Holzschrauben (4) Super Glue Werkzeuge: Holz-Schneidgerät - Ich habe eine Stichsäge, osciallating Schneidwerkzeug, eine Handbohrmaschine und einen Dremel Rotationswerkzeug. In einer perfekten Welt, alles was Sie wirklich für dieses Projekt benötigen eine Gehrungssäge, und eine 2-Zoll-Loch sah etwas für Ihre Bohrer Handwerkzeuge -. Messer, Schraubendreher, Schleifpapier Schritt 2: Basisholzarbeiten Alle 13 Artikel anzeigen Die Holzaufbereitungs für dieses Projekt erforderlich baut die Basis der Lampe. Ich entschied mich für einen Würfel als Basis für meine Lampe zu machen. Schneiden Sie ein 5,5-Zoll langes Stück aus dem Eichenbrett. Dies ergibt eine 5,5-by-5.5 Zoll-Quadrat. Markieren Sie die Mitte, und bohren Sie ein 8.1-Zoll-Loch. Mit Hilfe eines Dremel, und Kreis-Schnittlehre, route ein Kreis in der oberen Ende des Platzes. Das wird ein schönes Gedankenstrich ergeben, unsere erste Energiegetränk kleben kann in einem späteren Schritt zu. Ich landete mit ein paar verschiedene Bits und Schleifschritte es perfekt zu machen. Cut vier 5-Zoll lange Stücke aus dem Eichenbrett. Etwa einen halben Zoll müssen dann von der Seite der Platte geschnitten werden, um eine 5-für-5-Zoll-Quadrat ergeben. Zwei Löcher, etwas größer als 1/8 in, müssen in jeder Seite von jedem der 5-mal-5-Zoll-Stücke gebohrt werden. Schneiden Sie kleine Abschnitte 8.1-in rund um Dübel dienen als Zapfen die Box zu montieren. Holzleim auf allen Wirbel und Gelenke legte es so stark wie möglich zu machen. Ein weiteres Loch etwas größer als 1/4-Zoll sollte in der einen Seite der Box bohren werden, damit das Netzkabel, um durch sie laufen. Zwei 1/2 Zoll, um 5-Zoll-Streifen an ihrem Platz auf der Innenseite der Schachtel geklebt werden. Ein 5-für-5-Zoll-Stück wird als Unterseite der Lampe zu dienen, und Holzschrauben an Ort und Stelle gegen diesen Streifen zu halten, so dass es in entfernt werden kann. Schauen Sie sich auf das 3D-Modell des Grund ich zusammen! Ich absichtlich eine Seite transparent, so dass Sie in der es sehen kann. Schritt 3: Prepping Cans Alle 8 Artikel anzeigen Ich suchte nach einem Weg, um sicherzustellen, dass die Aluminium-Dosen waren robust, damit sie die den Körper der Lampe. Ich wusste, dass die Lampe nicht aus wäre schön für sehr lange, wenn, sobald jemand sie berührte, wurden die Dosen leicht zerquetscht. Dafür habe ich Gips, um das Innere der einzelnen CAN-Leitung. Entfernen Sie die obere und die untere von zwei Getränkedosen. Dafür fand ich, dass mit einem Messer war die einfachste Methode. Wir wollen die oben auf der Spitze kann aus ästhetischen Gründen zu halten. Mischen Gips mit Wasser, auf eine etwas dicke Konsistenz. Dies wird es ermöglichen, an Ort und Stelle besser auf der Innenseite jeder Dose bleiben. Mit einem Löffel Eis am Stiel-Stick, oder Ihre Wahl der anderen Utensilien, verbreiten sie den Gips auf der Innenseite jeder Dose. Die Schicht sollte ca. 1/4-Zoll dick sein, so dass das Aluminium kann seine Form Treffsicher zu halten. Die Spitze kann sollte die Registerkarte entfernt haben, und einen 1/2-by-1/2-Zoll-Quadrat geschnitten in der oberen Mitte. Ein etwa 5-Zoll-Stück Platz Dübel sollten im Putz eingestellt, dass er an Ort und Stelle bleibt, werden. Ein Loch weit genug, die Drähte, um fit durch sie benötigen, um in der Mitte des Platzes Dübel gebohrt werden. Ich durch diesen Teil ein wenig, und verwendet Gips und Sandpapier zu beheben, wie es aussah später. Nachdem der Gips ausgehärtet ist - ca. 20 min - die Aluminiumdosen sollten miteinander verklebt werden. Alle Innenkanten geschliffen und dann 5-Minuten-Epoxy dafür. Schritt 4: Verdrahtung Schneiden Sie das weibliche Ende off des Verlängerungskabels. Separate und isolieren Sie die Drähte vom Schnittende. Führen Sie den Draht durch das Loch in der Seite der Basis, und durch die Dosen und quadratische Dübel an der Spitze der Lampe. Öffnen Sie die Glühbirne-Buchse. Es werden zwei Schrauben auf der Innenseite an dem die Drähte befestigt werden können. Wickeln Sie jeden abisolierten Draht rund um die Schraube, und ziehen Sie die Mutter um ihn herum, um in an Ort und Stelle zu halten. Superkleber die Glühbirne-Buchse mit dem oberen Ende des Platzes Dübel. Schritt 5: Lampenschirm - Frame Alle 11 Artikel anzeigen Der Rahmen der Lampenschirm ist aus 2.1-Quadrat in Dübel, um verschiedene Längen geschnitten, und mit zusammengehalten der 1/8-in Runddübel wie Heringe, mit Holzleim. Schneiden Sie Platz Dübel - 8 Stück, 5-in lang. 4 Stück, 4,5-in lang. 4 Stück, 2-in lang. Oben und unten Quadrate. Ein Loch müssen auf jeder Seite der 8 5-in Stücke gebohrt werden. Diese werden gemeinsam mit Runde passt von 08.01 Dübel geschnitten, um zwei Felder zu bilden gesetzt werden, 5,5-in im Durchmesser. Sides - Der 4, 4,5-Stücke werden in die Seiten zu bilden. Löcher müssen in jeder der vier Ecken der beiden oberen und unteren Quadrate gebohrt werden, und dann werden die Seiten an Ort und Stelle mit Klammern verklebt werden. Dies bildet einen Würfel. Befestigung an Basis. - Die 4, 2-in Stücke sind super Klebedübel an der Basis halten die Glühbirne-Buchse. Die vervollständigte Würfel wird dann um die Stützteile angeordnet ist, und Super geklebt einrasten. Schritt 6: Lampenschirm - Stoff Der Stoff auf dem Lampenschirm wurde von einem lokalen Polstergeschäft gekauft. Ich habe eine große Menge an Stoff für einen Dollar! Es war eine Art von Speiseresten, die sie hatte, draußen zu sitzen, und ich fand ein Muster, das ich dachte, war interessant. Meterstoff auf etwa 6,5 ​​"x22" sein. Dies ermöglicht es der Stoff vollständig um die Außenseite des Rahmens zu wickeln, und überlappen die oberen und unteren Klebegutes. Legen Sie den Stoff über eine Seite der Oberseite des Rahmens. Verwenden Sie Sekundenkleber, um es zu fixieren. Mit einer Schere die Ecke auslösen, legen Sie den Stoff auf der nächsten Seite, und Sekundenkleber fest. Nachdem alle vier Seiten nach unten auf der Oberseite des Rahmens angeklebt, kann das Gewebe gedehnt und an der Unterseite des Rahmens an jeder Seite geklebt sowie sein. Eine Perle von Sekundenkleber auf der einen Seite kann die Ecke entlang der Höhe des Rahmens zu versiegeln. Schritt 7: Fazit Die Basis der Lampe wurde geschliffen und mit einigen klaren Polyurethan, die ich aus einem anderen Projekt über links versiegelt. Schrauben Sie in einer Glühbirne, stecken Sie in eine Steckdose, drehen Sie den Schalter in der Glühbirne Sockel gebaut, und du bist gut zu gehen! Danke fürs Lesen! Hinterlasse einen Kommentar! (Ya'know, wenn Sie wollen. Aber Ich mag sie)

                                5 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 - Sammeln Sie Materialien Schritt 2: Schritt 2 - Erste Schritte Schritt 3: Polnisch! Schritt 4: Gabel in der Straße Schritt 5: Probleme gelöst und Tipps

                                Einführung: Hallo! Ich habe eine lange Zeit Lurker auf Instructables. Jeden Tag sehe ich fantastisch Instructables und ich würde gerne in meinem Klassenzimmer zu tun. Viele von ihnen ich für puren Genuss zu tun auf meinem eigenen freien Zeit, aber ich durchforsten täglich für diejenigen, die meine Schüler aktiv zu erstellen / zu beteiligen. Ich glaube, dass in der Lage, Anweisungen zu folgen und etwas auf eigene Faust ist eine wertvolle Fähigkeit zu pflegen; mit ihnen zu nehmen noch einen Schritt weiter, um ihre eigene Würze, macht mich ein stolzer Lehrer gerade. In der Regel meine Schüler sehen Geowissenschaft als langweilige Teil des Jahres und diese Einführung packt ihre Aufmerksamkeit, indem sie ihnen die Herausforderung, ein Felsen, der sie auch bekommen, um zu halten. Diese Instructable ist etwas, das alle Schüler sollten in der Lage sein zu tun, die üblichen Probleme der Mangel an Zeit, bezogen auf Bildungsstandards und Schwierigkeitsgrad STEM / Sicherheit ist kein Problem hier. Also an alle Lehrer (und alle anderen) ist hier eine schnelle, einfache und preiswerte Möglichkeit, Earth Science vorstellen. Ich habe dies mit meist Schüler der Grundschule durchgeführt, kann aber bis zur Mittelschule je nach Bedarf skaliert werden. Lernziele ein. Beobachten und beschreiben Felsen von Größe, Struktur und Farbe b. Entdecken Sie die Prozesse, die zur Bildung von verschiedenen Gesteinen führen c. Beobachten und Änderungen an der Erdoberfläche durch Naturereignisse wie Verwitterung und Erosion zu identifizieren. d. Testen Sie die physikalischen Eigenschaften der Mineralien einschließlich Härte, Farbe, Glanz, und in Folge. *** Es gibt mehr, aber sie alle fallen in die beobachten, stellen Inferenz Art von Allzweck Normen oder lose auf die Naturwissenschaft standards.Step 1 berührt: Schritt 1 - Sammeln Sie Materialien Was du brauchst: - Aluminiumfolie von jeder Sorte, Kosten oder Marken - Eine glatte Oberfläche, zB einen Tisch oder Schreibtisch Das ist es. Nur eine Warnung aber aufgrund der Natur dieser Übung wird die Tabelle am Ende mit einigen Streifen und Markierungen. Seien Sie bereit und machen Sie einen kleinen Test rub erste und sehen, ob es Ihren Oberfläche wäscht, bevor sie Endwert. Eine Rolle aus Aluminiumfolie sollte für mehrere Klassen halten, vorausgesetzt, 25ish Studenten. Schritt 2: Schritt 2 - Erste Schritte 1. Rip off ein Stück Alufolie jeder Größe. Die Form, Geradheit oder sogar Seite der Folie keine Rolle. Ich würde empfehlen, zu beginnen mit einem 10 "x 12" oder ähnlicher Größe Stück, das den größeren Steinen aus der Einführung Bild produziert. 2. Crumble es in einen Ball, versuchen Sie Ihr Bestes, um sie so weit wie möglich mit den Händen zu verdichten, während er weiterhin eine kugelförmige Gestalt. Tun Sie es nicht zu glätten oder zu bilden spitze Winkel in der Regel in geometrischen Formen gefunden. Schritt 3: Polnisch! Die nächsten Schritte sind, wo Sie entweder einen Stein oder ein Stück Folie Einander. Zum Glück Folie ist billig, so wenn etwas gehen luftig, keine Sorgen. 1. Halten Sie zerknülltes Stück Folie und fest (aber nicht zu hart!) Reiben Sie es gegen eine glatte ebene Fläche. Ich habe einen Labortisch. 2. Nicht mehr tun Sie es! 3. Stoppen Sie und untersuchen Sie den Teil, der gerieben wurde und man schon eine schöne glänzende flache Oberfläche bildet und die Falten der Folie ab zu komprimieren und zu glätten. 4. Etwas drehen Sie den Rock und weiterhin Reiben der Folienstück auf den Tisch. Achten Sie darauf, regelmäßig zu überprüfen, dass Sie nicht setzen sind viel Druck und verursacht das Gestein übermäßig flach zu werden. 5. Nun untersuchen die 2 Bereiche, die Sie begonnen haben, geglättet, sollten Sie eine Kante zwischen den zwei glatten Oberflächen erstellt haben. Wir müssen auch die Befreiung von diesem, so drehen Sie den Rock, so dass die Randflächen der Tabelle und auch versuchen, runden, dass Kante. Denken Sie daran, das Ziel ist, den Stein so rund wie möglich zu machen. 6. Wiederholen Sie die Schritte 1-5, bis alle Ihre Rock hat eine ziemlich anständige polnischen und kommen, um zu gestalten. Lehrer beachten Sie: Während die Schüler tun dies, herumlaufen und fördern die Beobachtung Teil dieses Labor. Sehen Sie, wenn die Schüler über Reibung erinnern, da das Gestein sollte immer warm. Sondern auch über Druck / Wärme in ein metamorphes Gestein Schöpfung zu sprechen, und ebenso wichtig, fragen die Schüler über die kleinen Fragmente der Folie, die abgeplatzt und die Streifen auf den Tisch. Was würden sie zu bilden, wenn sie berechtigt sind, für viele Jahre zu stapeln? Auch zu beachten, sollte die Größe der Kugel dramatisch abnimmt, Erklärungen und wie sollten in ihren Tagebüchern zu dokumentieren. Schritt 4: Gabel in der Straße Gabel in der Straße: An diesem Punkt haben wir ein Halbfertig Felsen. Es sollte immer noch einige Ecken und Kanten, vielleicht noch einige Lücken, die ich als Spalten und Unfälle entweder über Polieren / Fokussieren eines bestimmten Bereich sein. Alle Steine ​​werden Lücken haben und wie so nicht zu viel über kleine Details zu kümmern. Wie Sie dies tun, werden Sie mehr besser werden bei der Verhinderung von ihnen, aber ich denke, sie dienen einen schönen pädagogischen Zweck für jetzt. Umzug weiter, wir müssen denken, OK, was wollen wir dieses Gestein aussehen? Denken Sie scharf, weil nach diesem Punkt ist es ganz unmöglich, wieder hinzufahren. Für die erste Timer, fahren Sie mit der Kugel-Form Felsen Idee. Wenn dies nicht das erste Mal, von Anfang an sollten Sie von dem Ziel wurde für eine geometrische Form (oder auch jede Form Sie sich vorstellen können) anstelle von einer Kugel. Ich hatte eine Charge von Studenten versuchen, ein Herz vor kurzem denn es war Valentinstag ganzen Monat lang zu machen. Die meisten nicht erweisen sich als gut, so würde ich Stick mit dem Round Rock vorschlagen Erste, der ein Gefühl dafür zu bekommen und als erstes verzweigen. Nachdem Sie von der Form entschieden haben, weiterhin die Schritte 1-3. Die Reihenfolge spielt keine Rolle, sondern viel, was pro Situation benötigt: 1. Richten Sie die Winkel Rand des Felsens auf der glatten Oberfläche und sanft beginnen, sie aus runden (es sei denn, Sie wollen) 2. Rub und polieren über und über. Vermeiden Sie es, zu viel Druck, wird diese riesigen konkaven Oberflächen zu erstellen oder Ihre Felsen, der nicht rückgängig gemacht werden kann zu glätten. Siehe Bild. 3. Kontinuierliche Drehen / Dreh Ihre Rock, um die Gesamtform des Rock zu bewerten. Schritt 5: Probleme gelöst und Tipps Fehlerbehebung: Spalten: Persönlich Ich mag, um nur einige in den Fels zu halten, um über Platten und solchen zu sprechen. So schließen Sie eine Felsspalte, Druck auf einer Seite der Lücke und fest reibe dieses Gebiet gegen den Tisch, um die Lücke zu schließen. Wechseln Sie auf den entgegengesetzten Seiten und weiterhin die gleiche. Einige Lücken kann nicht in der Nähe sein, und das ist in Ordnung, Felsen sind nicht dazu gedacht, perfekt zu sein, obwohl viele versuchen. Weird-Form Viele Male eine seltsame Form gebildet wird, wenn zu viel Druck ist in der Regel hinzugefügt Student wird sehr schwer drücken, während das Polieren und wir eine konkave Daumen Impressums oder einen sehr flachen Felsen zu bekommen. Wenn die Form ist wie ein Stabmagnet, nehmen Sie eine Schere, schnitt ein Stück und versuchen, es als ein Quadrat Rock retten. Polieren Sie die Schnittkante und das Beste hoffen. Für die konkave Problem, Ich habe nie wirklich ein guter Weg, um es zu beheben, es muss nur eine Funktion von Ihrem Rock gefunden. Sehr steife Kanten Drehen Sie vorsichtig den Stein mit der Kante auf den Tisch und einfach sanft polieren sie gegen den Tisch, legte einige Personen viel zu viel Druck. So nehmen Sie es einfach mit dem Polieren. Tricks: Unter Verwendung eines konstanten Auf- und Abbewegung ist nicht immer die beste Wahl. Manchmal ist ein Schaukel / Wischbewegung, die Ihre Handgelenke benutzt schafft eine bessere Politur und Konturen Ihres Rock Kurve besser. Alternative Technik, die ich nennen Rollen: Also, wenn Sie ziemlich glücklich mit Ihrem Rock sind, ist es meist kompakte und wollen einfach nur eine weitere Möglichkeit, es zu polieren, ein bisschen mehr zu versuchen das folgende Verfahren zu versuchen. Ich habe diese bis zum Ende aus den winzigen Felsen werde ich in der Einleitung verwendet. 1. Nehmen Sie die Rock-Platz auf dem Tisch, 2. Legen Sie die Handfläche der Hand über sie 3. Rollen in der Kugel in unregelmäßigen Kreisen, während es mit leichtem Druck 4. Überprüfen Sie jedes min oder so und einige Punkt Polieren und fortzusetzen. Hoffen, Sie hatten, erhalten die Schüler ein Labor zu schreiben up zu tun, erklären, den Prozess, und einige Messungen und Diagramme!

                                  9 Schritt:Schritt 1: Überblick Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Redesign Schritt 4: Modellierung Schritt 5: Fehlersuche Schritt 6: Bearbeitung Schritt 7: Ausbau Schritt 8: Montage Schritt 9: Schlussfolgerungen

                                  Oft Einfachheit an der Oberfläche täuscht über eine Komplexität und Strenge nicht sofort ersichtlich - die Oblique Tenon Hocker ist eine solche Instanz von täuschenden Erscheinungen. Auf den ersten Blick gibt es nichts Besonderes zu diesem unscheinbaren Stück. Bei näherer Untersuchung der Bau der Stuhl beginnt, die sorgfältig gelöst Verbindungen, die es neuartige und intuitive Montage ermöglichen offenbaren. In der Tat, die Detaillierung der Gelenke ist vielleicht nur mit den Fähigkeiten eines 5-Achs-Wasserstrahlschneidanlage möglich. Der Schnittpunkt zwischen jedem Schenkel und dem benachbarten Strebe führt zu einer schrägen Zustand, der mit einem Durchgangs Verzapfung Einklang gebracht wird. Fünf-Achs-Schneid ermöglicht eine integrale Schulter und einem Flush Detail alles aus einer einzigen Operation. Darüber hinaus wird der Stift, der die gemeinsame miteinander verbindet (in diesem Fall ein Flachkopfschraube) schneidet angrenzenden Teile an einer anderen schrägen Winkel (durch die maximale Neigung des Wasserstrahlkopf begrenzt) und führt zu einer elliptischen (oder Kegelschnitt) versenken - eine Operation, die nur schwer oder gar nicht mit traditionellen Mitteln würde. Während dieses Projekt auf traditionelle Schreinerei Details, baut sie auf vergangenen Wissen durch die Anpassung der Techniken, die speziell für moderne Fertigungs methods.Step 1: Überblick Werkzeuge / Werkstoffe ¼ "Aluminiumplatte 5 / 16-18 Flachkopfschrauben und Sechskantmuttern OMAX Waterjet Schneid Flat Files Exzenterschleifer Tap Zunächst meine Neigung für dieses Stück war, ein sehr schnell entwickelt, leicht herzustellen, und ziemlich leicht Projekt zu machen. Ich wusste, dass ich im Begriff war, Aluminiumplatte verwenden - dick genug Struktur zu sein - und ich wusste, ich wollte das Aluminium auf der Wasserstrahl hier am Pier 9. Ich dachte, ich würde rasch auszuarbeiten einige Profile schneiden, schneiden und schweißen em em und ein kleiner praktischer Hocker im Handumdrehen selbst habe .... aber meine Prioritäten begann zu verlagern, wie ich erforschte die Fünf-Achsen-Fähigkeiten unserer OMAX .... Schritt 2: Entwurf Ich begann mit dem Skizzieren 2D-Profilen in Rhino (dies könnte in praktisch jede anständige Modellierungsprogramm durchgeführt werden - Inventor, Solidworks, etc.) Wie ich schon sagte, ich dachte zunächst, dies wäre eine wirklich schnelle Übung, so dass der Entwurf auf irgendeinem Teil konzentriert wirklich unkompliziert Lappen-Schlitz-Verbindungen mit dem Sitz, Beine und einem separaten Träger "Ring" - alle Stücke könnte so einfach Profile geschnitten werden. Ich war fast fertig, sie herauszuschneiden ... aber um dieselbe Zeit entdeckte ich (aus einem anderen artist in residence), dass die 5-Achs-Fähigkeiten unserer Wasserstrahl waren viel mehr erreichen als ich davon ausgegangen .... Schritt 3: Redesign Nach ein paar einfache Schnitte die Kopfneigung und Toleranz für eine schräg abgewinkelten Gelenk, um zu testen, mein Design-Strategie für den Stuhl verändert. Jetzt war ich wirklich begeistert über das Potenzial, einige wirklich interessante Verbindungen / Verbindungen erstellen. Anstatt das Profil von Schneid eingeschränkt, konnte ich komplexere Schnittstellen zwischen Stücke zu lösen. Ich schaute auf Präzedenzfälle, wie Japnese Holzverbindungen mit vielen Variationen an gemeinsamen types.Step 4: Modellierung Schließlich durch Versuch und Irrtum der manuellen Modellierung kam ich zu einer Konfiguration, die einfachen, aber raffinierten in Bezug auf die gesamte Form sowie Details schien. Eine schräge durch Zapfen an der Tages- / Strebe Kreuzung 'gemerkt' zusammen mit einem Flachkopfschraube und einer durch Zapfen an der Tages- / Sitz mit Flachkopfschraube / Allen Mutter, um die Spannung der gemeinsame sowohl schien sauber Möglichkeiten, um den Stuhl zu montieren .step 5: Fehlerbehebung Testen der exported.step Dateien in Intellicam jedoch gezeigt, dass einige der Schnittwinkel zu steil für die Kopfneigung waren! Das war großartig - das Design wurde die Fähigkeiten der Maschine schieben. Auf eine weitere Untersuchung, fand ich, dass die max Neigungswinkel 59,9 Grad - der Schnittpunkt zwischen der Kopfschraube und der Beinstütze produzierte eine 60-Grad-Schnitt (0,1 Grad zu steil) !! Eine Lösung wäre, um den Winkel des 'pin' Kopfschraube durch die sehr kleinen (vielleicht unmerklich) Menge anzupassen haben. Dies könnte jedoch wirken, als ein Fehler. Stattdessen entschied ich mich, um den Winkel weiter auszudrücken und dadurch nutzen die einzigartigen Fähigkeiten eines 5-Achsen-Wasserstrahl - nehmen, was man normalerweise von Hand (in eine Oberfläche in einem rechten Winkel von 90 Grad ein Senker) durchgeführt werden und Kippen den Winkel, dass senken zu dem Punkt, wo es praktisch unmöglich, manuell tun würde. Ich fühle die resultierende elliptische Aussparung auf ein schöner Ausdruck von Bearbeitungs process.Step 6: Machining Mit der Gestaltung und Detaillierung gelöst, war es Zeit, um die Teile auf der OMAX geschnitten. Für die Erstellung der 5-Achs-Werkzeugwege erfolgt Intellicam .step Dateien, aber leider scheint es nicht der Verarbeitung mehr als ein Teil auf einmal zu wollen - dies bedeutete, ich musste ein Stück zu einer Zeit geschnitten, keine große Sache, aber es war auf jeden Fall nicht so effizient wie Verschachtelung der Teile und auf einmal schneiden sie .... sonst der Prozess war ziemlich schnell und unkompliziert. Schritt 7: Ausbau Wenn Ihre Einstellungen korrekt sind, verlässt der Wasserstrahl perfekt quadratisch, wenn nicht etwas scharfen Kanten. Ich gelockert alle Kanten zuerst mit der Hand mit verschiedenen Dateien. Beim Tippen auf die steil stehender Löcher mit der Hand, während das Werkstück in einem Schraubstock halten. Dann am Sitzteil, habe ich eine kleine Kantenschneider mit einem 1/16 "Runde über etwas, um die Ränder für weicheren Griff Radius. Schließlich habe ich einen Exzenterschleifer mit Körnung 220, um die Oberflächen vor der Einnahme geben eine einheitliche Oberfläche prep die Stücke an die Anodiseur. Ich entschied mich für eine "Bronze" eloxiert, um die Messing-Hardware I geplant, verwenden markieren. Nachdem ich die Teile wieder, nahm Montage eine Minute oder two.Step 8: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Die Montage dieser Stuhl ist unglaublich intuitiv und einfach - nur ein Innensechskantschlüssel benötigt! Ich werde die die Bilder sprechen für sich hier .... Schritt 9: Schlussfolgerungen Das war eine tolle schnelle Projekt und ich habe viel gelernt über die Arbeit im Rahmen der Möglichkeiten der 5-Achs-OMAX Wasserstrahl - es war auch das erste Mal, dass ich irgendwelche Teile eloxiert, und ich war sehr zufrieden mit dem Ziel. Wenn ich vorwärts zu bewegen und zu entscheiden, auf neue Versionen zu entwickeln, würde ich wahrscheinlich machen bestimmte Aspekte parametrisch für leicht Erforschung neuer Design-Iterationen.

                                    15 Schritt:Schritt 1: Wie ist grün Schritt 2: Rechtliche und Sicherheitshinweise. Schritt 3: Informieren Sie sich. Wappnen Sie sich mit Wissen Schritt 4: Materialien und Werkzeuge. Schritt 5: Erstellen der Luftkammer Schritt 6: Erstellen des Feuerraum Schritt 7: Montage des Ofens Schritt 8: Die Zerstörung Ihrer Aluminiumdosen. Schritt 9: Verlegung der Kohle. Schritt 10: Herstellung der Form Schritt 11: Foundry Feng-shui. Schritt 12: Starten des Ofens. (ENDLICH!) Schritt 13: Der Betrieb des Ofens. Schritt 14: Gießen der Form Schritt 15: Komm schon ...

                                    Hallo instructableers, Heimwerker und Internet die Menschen überall! Willkommen in meinem Debüt instructable !!!! (Whooo, Wir lieben dich Fenris! Sie schaukeln! Geben Sie mir Ihre Socken für meine creepily obsessive Sammlung von Dingen, die Sie betreffen!). Danke Danke! Aber wirklich, ich muss auf die instructable bekommen, sich niederzulassen bitte. In diesem instructable, werde ich ausführlich, wie man eine einfache, billige und effektive Gießerei, in der Lage, Schmelzen von Aluminium zu konstruieren. Diese Gießerei kann schnell aufgebaut werden, mit wenig Werkzeug und Geld, und ist ideal für beginn Metall-Rollen. Ich bin dem Betreten dieser im Epilog Laserschneider Herausforderung, so dass, wenn es Ihnen gefällt (als ob man nicht), bitte stimmen. Ich werde dein bester Freund sein;)

                                      1 Schritt:

                                      Alle 11 Artikel anzeigen Massives Aluminium Hammerkopf misst 2 ½ "X 2 ½" x 5 ½ " Die 1 1/16 "dia. haft ist aus massivem Aluminium mit einer Kupferhülse. Die haft ist 8 "lang und der Hammer 11" lang overall.Through die haft ist ein 14 "closed loop Voll Persian chainmaile in Kupfer- und Aluminiumringe. Die ½ "maile Seil der Sägeschnitt Ringen aufgebaut und wurde von Schmuck mit Hartt bei Etsy Auftrag Der Ausstellungsstand ist 4 3/8 "x 9" X 3/8 "dicke massivem Aluminium. Der Hammer muss balancieren auf einem der 45 Grad. Kegelflächen, aber der Stand hat eine genietete Unterstützung für Stabilität zu sorgen, während sie angezeigt wird. Der Hammer wiegt 4 £ 6,4 Unzen Die Display-Ständer wiegt 1 £ 7,6 Unzen

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