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    1 Schritt:

    Alle 10 Artikel anzeigen Dies ist einer der Motoren die ich in den letzten Wochen der Gestaltung wurde, ist es ein V8 SOHC, Saugmotor, auch wenn ich denke an Turboaufladung es ahaha. Es wurde im Auto-desk Inventor Pro gezogen EDIT: Ich bin jetzt noch in den Prozess der Turboaufladung diesen Motor und seine gonna MAAAD werden !! : D so gerne und abonnieren für mehr !! Ich werde Entsendung anderen Designs Ich habe früher auch getan bald :) Erneut bearbeiten: Turbo Mods wurden durchgeführt und abgeschlossen mit Ausnahme eines Zwischenkühlers und Abfalltore und ein paar andere Dinge wie, dass: P das erste Bild ist die aktuelle Version, hoffe es gefällt euch, jede konstruktive Rückmeldung wird sehr geschätzt, vielen Dank :) $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      14 Schritt:Schritt 1: Video Anleitung. Schritt 2: Die Grundform des Revolver Schritt 3: Erstellen Sie das Auge Loch für den Revolver Schritt 4: Die Trennung des Körpers von den Armen Schritt 5: Erstellen Sie die Arme Schritt 6: Erstellen Sie den Einzug nach unten den Körper Schritt 7: Herstellung der den Schlitz in den Armen. Schritt 8: Schälen und Optimierungen. Schritt 9: Gun Box Zeit. Schritt 10: Erstellen Sie die "Box" Teil des Gun Box Schritt 11: Das Auge Schritt 12: Die Beinschützer Schritt 13: Theoretische Mechanik für die Arme Schritt 14: immer bereit für 3D Printing

      Hinweis: Wenn Sie eine Frage haben, durch all die "Notes" lesen Sie bitte zuerst. Hinweis: Ich habe nur Zugriff auf die Studentenversion von Autodesk Inventor auf diesem Computer im Moment, so dass das, was ich verwenden werden, um diesen Prozess zu demonstrieren und schreiben Sie die Schritte, aber da habe ich es in 123D aswell, werde ich Buchung sowohl die Inventor-Dateien und Autodesk 123D-Dateien am Ende dieses Instructable. Der Zweck dieser Instructable ist es, eine Möglichkeit für Menschen zu erstellen, 3D-Druck-und / oder Maschine eine Version des Turret aus Portal 2, die mit mechanischen Teile eingebaut werden, wie das Original Turret aus Portal Neugestaltung 2 Werke zu schaffen, während sie ihnen wie Objekte zu entwerfen, und Verwendung der Software. Der Revolverkopf selbst ist nicht urheberrechtlich geschützt, aber der gesamte Kredit für seinen ursprünglichen Entwurf, und meine Inspiration für die Herstellung dieser geht an Ventil. Ich habe den Wunsch, eine dieser unbestreitbar liebenswert, militärischen Grad Türmchen machen, seit ich Portal 2 vor ein paar Jahren gespielt hatte. Und seitdem habe ich einige Erfahrungen mit Autodesk-Design-Software geworden und haben jetzt die Möglichkeit, weiter mit diesem Projekt. Nach etwa vier Tagen der Zeichnung Neuzeichnen; Modellierung und Umbau ist (da es keine wirklichen Hinweise, die sich auf die Messungen des Revolvers) habe ich ein zufriedenstellendes Ergebnis erhalten, während man bedenkt, dass ich irgendwann würde es ausdrucken und unter Einbeziehung der mechanischen Arbeiten habe ich gemacht, um die Replikation Aktionen eines tatsächlichen Revolver aus dem Spiel. Sie sind herzlich eingeladen, die Mechanik habe ich (mit einem begrenzten Budget) erstellt, die ich in einem späteren Instructable Buchung werden neu zu gestalten. Aber jetzt, hier sind die Anweisungen Schritt für Schritt zu bekommen, die Schale, Arme und gun-Box bereit für den 3D-Druck und Montage .Schritt 1: Video Anleitung. Hinweis: Bitte beachten Sie in 720p oder höher, oder Sie werden nicht in der Lage, die kleinen Zahlen zu sehen Wichtiger Hinweis: Sie zu Schritt 6 (Herstellung der Einkerbung nach unten den Körper) richtig in Autodesk 123D dazu einfach extrudieren Sie die 0,2-Zoll-Lücke, erstellen Sie eine Skizze auf der Oberfläche, und versetzt den Umriss der Skizze 0,2 Zoll, und füllen in Öffnungen. Auch wenn Sie den Hauptkörper in 123D, können Sie einfach nehmen Sie eine elliptische Form und dehnen / verzerren sie mit den Messungen in den Video / Instruktionen Bitte entschuldigen Sie die fehlende Bearbeitung. Ich habe keine echte Videoschnitt-Software auf diesem Computer Da bin ich noch komfortabler mit Autodesk Inventor, ist, dass das, was ich verwenden werden, um dieses "Speed-Modellierung" hier zu tun. Sie können die gezeigten grundlegenden Konzepte zu nehmen und es auf Autodesk 123D. Schritt 2: Die Grundform des Revolver Hinweis: Es gibt nur wenige Unterschiede zwischen Inventor und 123D. Der einzige Unterschied, der zu diesem Tutorial gelten, ist die Schaffung von Arbeitsebenen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, eine Arbeitsebene in 123D erstellen. Wenn ich schon erwähnt, Aufrechnung eine Arbeitsebene. gerade eine neue Arbeitsebene erstellen jedoch viele Zoll vor der ursprünglichen Ebene, die ich zu In diesem Instructable, werden wir darüber, wie, um die Polylinie / Zeilen-Tool, Ellipse / Kreis-Werkzeug, Trimmwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Dachboden-Tool und Fase Werkzeug in Autodesk 123D / Inventor verwenden gehen. Das erste, was zu tun ist, um herauszufinden, wie Sie gehen über die Schaffung der Grundform beginnen. Was ich gefunden habe, ist, dass es einfach 3 Ovale, die einander über die 3-dimensionale Ebenen überlappen. Zunächst Gehen Sie voran und machen eine Skizze auf der XZ-Ebene und eine Linie, die 4 Zoll lang ab dem Mittelpunkt und geht entlang der X-Achse ist. Dann eine weitere Linie, ausgehend von der Mitte, also 5,2 Zoll lang und geht lange die Z-Achse. Wählen Sie das Ellipse-Werkzeug und klicken Sie auf den Mittelpunkt, dann den Endpunkt der ersten Linie, und dann den Endpunkt der zweiten, und schliessen Sie die Skizze. Erstellen Sie eine zweite Skizze auf der XY-Ebene und eine Linie auf der X-Achse von der Mitte, die 4 Zoll lang ist, und dann eine andere Linie von der Mitte entlang der Y-Achse, die 11 Zoll lang ist. Erstellen Sie eine Ellipse Verwendung dieser 3 Punkte, und dann den Trimmer-Tool und schneiden Sie die linke Hälfte der Ellipse und schliessen Sie die Skizze. (Möglicherweise müssen Sie einen Punkt an jedem Ende der Ellipse platzieren, so der Trimmer Tool kennt die Grenzen des trim) Wiederholen Sie die Schritte im folgenden Abschnitt oben, aber dieses Mal schneiden Sie die rechte Hälfte der Ellipse. Erstellen Sie nun eine Skizze auf der YZ-Ebene und mit den vorangegangenen zwei Skizzen, um eine Ellipse, die die beiden vorherigen Ellipsen schneidet machen. Dann wieder, schneiden Sie die linke Hälfte. Wiederholen Sie die Schritte im folgenden Abschnitt oben, aber dieses Mal schneiden Sie die rechte Hälfte der Ellipse. Gehen Sie zurück durch jede Skizze und gerade Linien zu löschen. (Sie können mit lofting später stören) Platzieren zwei Arbeitspunkte auf der Ober- und Unterseite der in dem die beiden längeren Ellipsen schneiden. Wählen Sie das Loft-Tool und wählen Sie die Top-Workpoints wie die erste Wahl. Dann wählen Sie die Ellipse, die über die XZ-Achse gehen wird als die zweite. und dann schließlich der Boden Workpoint als dritte Wahl. Gehen Sie auf die Auswahlliste und wählen Sie Schiene jeder der für Halbellipsen wir bereits gemacht, und drücken Sie Finish Dachboden. Wir haben jetzt die Struktur, die wir den Körper und die Arme des Revolver off of.Step 3 stützen: Making the eye Loch für den Revolver Dieser Schritt ist süß und einfach. Stellen Sie zunächst eine Ebene, die von der XY-Ebene 5,2 Zoll vorne versetzt ist, dann erstellen Sie eine Skizze auf dieser Ebene und machen Sie einen Kreis von der Mitte, die einen Durchmesser von 2 Zoll hat. Extrudieren (cut), die 1,1 Zoll kreisen in den Körper, effektiv ein Loch. Dann machen Sie eine Fase der vordere Rand des Lochs, die 0,35 Zoll tief in einem 45 Grad-Winkel ist, und Sie sind fertig mit Schritt 4: Die Trennung der Körper aus den Armen Erstellen Sie zunächst eine neue Skizze auf der Arbeitsebene haben wir im letzten Schritt gemacht. Diese Skizze wird verwendet, um sowohl den Körper und die Arme zu machen. Vom Zentrum, einen 2,4-Zoll-Linie, die auf der X-Achse und dann eine 6,5 lange Linie, von der Mitte, gehen entlang der Y-Achse. Dann machen Sie eine Ellipse mit den drei Punkten. Weiter Machen Sie eine Linie, die entlang der y-Achse 4,615 Zoll nach oben. und dann eine weitere Zeile 1,690 Zoll lang zu der einen verbundenen wir einfach gefertigt und laufen auf der linken Seite, die parallel zur x-Achse. Der Endpunkt dieser Linie sollte auf die kleine Ellipse wir gerade gemacht zu verbinden. Von diesem Endpunkt, einen 70-Grad-Linie (oder 110 Grad der Mess von der rechten Seite), die hinter dem Hauptkörper erstreckt (es spielt eigentlich keine Rolle, wie lange). Dann machen Sie eine Linie von der Mitte und fährt die Y-Achse, die 5,681 Zoll lang ist. Machen Sie eine weitere Linie, die aus dieser einen, parallel zu der X-Achse und laufen links, die 1,167 Zoll lang ist. Wiederum sollte der Ellipse zogen wir abfangen. Machen Sie eine Zeile aus dieser Endpunkt, der 260 Grad ist (mit 0 beginnend auf der rechten Seite der X-Achse und läuft gegen den Uhrzeigersinn) (oder 100 Grad, wie im Bild oben gezeigt) und erstreckt sich über den Hauptkörper. Auch hier spielt es keine Rolle, wie lange. Verbinden Sie nun die beiden Linien, die wir gemacht Vergangenheit des Körpers zu verlängern, aber lassen Sie sich nicht die Verbindungslinie (n) sich mit dem Körper selbst. Wählen Sie dann das Spiegelwerkzeug, und wählen Sie die beiden Linien, die hinter dem Körper erstrecken, und es ist Verbindungslinie (n) wie die Linien wir spiegeln möchten, und verwenden Sie eine der Leitungen, die entlang der Y-Achse als Spiegelzeile aus und klicken Sie auf Fertig. Löschen der Linien, die man verwendet, um die Platzierung der gewinkelten Linien und Linien, die man verwendet, um die Ellipse erstellen markieren, so dass sie nicht im Weg später. Verwenden Sie das Trimmen Werkzeug, um die Spitze der kleinen Ellipse schneiden, sollten Sie beginnen, um die Form des Turret an dieser Stelle zu sehen. Verwenden Sie Linien, um die gespiegelte Linien wir gerade zu ihren jeweiligen Spiegel erstellt zu verbinden. Lassen Sie keine Leitungen durch den Hauptkörper bestehen. Nun schliessen Sie die Skizze und wählen Sie das Extrudieren-Tool und wählen Sie die beiden Arme, die wir in der Skizze gemacht. extrudieren diese Waffen aus dem Körper, und Sie sollten am Ende mit einer Form, wie die in der Abbildung above.Step 5: Erstellen Sie die Arme Dieser Schritt ist sehr einfach. Machen Sie einfach die Skizze aus dem vorherigen Schritt sichtbar (oder Remake es) und extrudieren die Körper anstelle der Arme. Wenn Sie den 3D-Druck Dieser Plan, gibt es keine Notwendigkeit, zwei Arme, obwohl, da sie ein Spiegel von einander zu machen. so können Sie extrudieren alles außer der linken oder rechten Arm. Achten Sie darauf, die Arme und den Körper auf zwei verschiedenen files.You sparen sollten am Ende mit einem Bild wie die oben. Schritt 6: Erstellen Sie den Einzug nach unten den Körper Erstellen Sie eine neue Skizze auf Workplane1. Dann machen Sie ein Rechteck, das eine Breite von 0,2 Zoll hat, und zentrieren es auf den Körper des Revolvers, und machen es länger als der Körper selbst. Beenden Sie die Skizze und extrudieren hin, dass Rechteck aus der gesamten Tiefe des Turret, so dass ein 0,2 Zoll breites Loch im gesamten. Erstellen Sie nun eine Skizze auf einer der Innenflächen des Revolvers, die gerade erstellt wurden, und stellen Sie das gesamte Gesicht, dass die Skizze ist auf, sondern machen alles 0,2 Zoll kleiner. Wir können dies durch Nachziehen der ursprünglichen Ellipse, aber subtrahieren 0,2 Zoll von jeder Dimension zu erreichen. Dann schneiden Sie die Teile dieser Ellipse, die geändert wurden (dh: das Auge Loch) und zeichnen Sie in den Zeilen 0,2 Zoll nach innen. Auch Trimmen Sie das überschüssige Linien. Die einzige Ausnahme ist das Endergebnis und die Rückseite des Auges Loch, sollten diejenigen, die ursprüngliche Linie zu folgen. Denn wenn man darüber nachdenkt, ist ein Revolver nicht entlang der Bodenfläche eingerückt. Beenden Sie die Skizze und extrudieren es 0,2 Zoll, damit es mit der anderen Hälfte des Turret.Step 7 verbindet: Herstellung des den Schlitz in den Armen. Erstellen Sie eine Skizze auf der XY-Ebene. Zeichnen Sie eine Linie auf dem Mittelpunkt des äußeren Randes des Arms (die auf der x-Achse sein sollte), die 0,2 Zoll über und 0,2 Zoll unter diesem Punkt ist. Verwenden Sie diese Zeilen, um ein Quadrat, das 0,4 Zoll mal 0,4 Zoll und Kürzungen in den Arm zu schaffen. beenden diese Skizze extrudieren und dem Platz in beide Richtungen, bis sie macht einen Schnitt durch den Arm, so dass der Schlitz in der Seite des arm.Step 8: Schälen und Optimierungen. Wählen Sie nun den Shell-Befehl (kein nicht Chelle) und stellen Sie die Dicke auf 0,3 Zoll. Wählen Sie dann die Gesichter auf den Körper und den Arm, der gelöscht werden (siehe oben), und klicken Sie finish.Step 9: Gun Box Zeit. Hinweis: Aufgrund der Komplexität des Pistolenkasten (und wegen seiner "Custom Design nicht wirklich die Ästhetik replizieren von Portal-Funktionalität willen) Ich werde meine präzise Messungen von den Stufen, wo die individuell gestaltet werden ins Spiel kommen lassen. Sie sind herzlich eingeladen, die .ipt oder .123D Datei als Referenz, obwohl verwenden. Jetzt bekommen es ist ein wenig komplizierter hier, denn wir haben eine Form, die sich perfekt in die Arme passt und passt die Größenbeschränkungen des Körpers zu machen. zuerst werden wir brauchen, um die Grundform für sie zu erledigen. so erstellen Sie eine Skizze auf der XY-Ebene. Da die Dicke des Arms ist 0,3 Zoll, können wir herausfinden, die Konturen des inneren Arms durch Subtrahieren .3 Zoll von beiden Dimensionen der Ellipse. So, beginnend in der Mitte, machen Sie eine Linie über die Y-Achse 11 minus 0,3 Zoll lang und eine Linie über die X-Achse 4 minus 0,3 Zoll lang. Erstellen Sie die Ellipse und schneiden dann die linke Hälfte. Erstellen Sie eine neue Skizze ein schneiden Sie die rechte Hälfte. Jetzt müssen wir zwei Skizzen, die die Form auf der YZ-Ebene beschränken wird, wenn wir es Dachboden. Um dies zu tun, machen Sie eine Linie entlang der Z-Achse, die 5,2 minus 0,3 Zoll lang von der Mitte ist. und stellen Sie dann eine andere Linie entlang der Y-Achse, die 11 minus 0,3 Zoll lang von der Mitte ist. Erstellen Sie die Ellipse und schneiden Sie die linke Seite. Erstellen Sie eine neue Skizze, remake die Ellipse und schneiden Sie die rechte Seite dieses Mal Jetzt müssen wir es in der Lage, innerhalb der XZ-Ebene des Arms zu passen, wird dies einer der Basis Skizzen zum Dachboden sein. Um dies zu tun, erstellen Sie eine neue Skizze auf der XZ-Ebene. Wieder werden wir machen eine Ellipse, die im Inneren des Armes paßt, und da die Dicke ist 0,3, werden wir die Subtraktion von den ursprünglichen Ellipse wir auf der XZ-Ebene hergestellt. so, entlang der Z-Achse, von der Mitte, eine Linie, die 5,2 minus 0,3 Zoll lang ist. und auf der X-Achse, von der Mitte, eine Linie, die 4 minus 0,3 Zoll lang ist. Erstellen Sie die Ellipse, aber da dies eine Grundskizze sein, nichts zu trimmen. Nun zurück gehen durch und löschen Sie alle geraden Linien in den Skizzen, damit sie nicht mit dem Dachboden stören. Erstellen Sie zwei 3D-Workpoints, eine auf der oberen und unteren, in denen die Ellipsen schneiden. Diese werden als die beiden anderen Basis Skizzen zur loft verwendet werden. Wählen Sie nun den Befehl Loft und klicken Sie auf die obere Workpoint, dann die Ellipse auf der XZ-Achse, die wir früher, dann das untere Workpoint. wählen Sie dann die vier Halbellipsen, die wir gemacht als Schienen für den Dachboden und klicken Sie auf Finish. Nun, um es im Inneren der Rest der Arm passen, Denken Sie daran, die kleinere Ellipse die wir gemacht, um den Arm und Körper in den ersten Platz zu extrudieren? Erstellen Sie, dass an einer neuen Skizze auf der XY-Ebene. Beenden Sie die Skizze und extrudieren (geschnitten) sie aus der gesamten Form. Sie sollten nun eine elliptische Form mit ovalem Ausschnitt aus der Mitte. Jetzt müssen wir herausfinden, wie lange wir wollen die Pistole Feld zu sein, I 6,6 Zoll lang machte mir aus praktischen Gründen, denn diese Stücke werden verwendet, um ein Arbeitsmodell später zu machen. So erstellen Sie eine neue Skizze auf der XY-Ebene und eine 3,3-Zoll-Linie, die entlang der Y-Achse auf jeder Seite der X-Achse verläuft. Verwenden Sie nun diese Linie als Hinweis auf Rechtecke oberhalb und unterhalb der Linie, die breiter ist als die elliptische Form sind zu machen. Wenn Sie zu extrudieren (geschnitten) aus dieser Rechtecke, sollten Sie nur mit einem 6,6-Zoll-Scheibe der Ellipse in der Mitte bleiben. Es wird zwei gun Boxen (eine auf der linken und auf der rechten Seite) nur zu extrudieren einer von ihnen aus, so dass Sie mit einer übrig ist. Wir haben jetzt eine Form, die ziemlich satt in der allgemeinen Form des Arms passt. Im nächsten Schritt werde ich über, wie man auf diese Form zu bauen gehen, damit es tatsächlich aussieht wie eine Waffe box.Step 10: Herstellung der "Box" Teil des Gun Box Dieses Verfahren ist zu kompliziert zu erklären genau, wie ich es getan habe, da ich mache es, um mit dem Paintball-Gewehr passen und sich die Arme, den ich mit Takelage werden sie. so werde ich die Datei verlassen und sehen Sie, es Schritt für Schritt selbst. Aber ich werde die Grundidee zu erklären: Einfach zu extrudieren ein Rechteck aus der Grundform wir gerade gemacht. Danach geben Detail und ein Weg, um mit dem Hauptkörper zu verbinden, und dann eine Möglichkeit, mit dem Arm zu verbinden. Sie können Beispiele dafür in den Dateien zu sehen Ich werde providing.Step 11 sein: Das Auge Das Auge ist nur ein Strangpressring mit kleinen Zacken darin, die in Richtung der Mitte gehen. Die Dateien für sie sind belowStep 12: Die Beinschützer Die Beinschützer (die glänzenden weißen Teile der Beine) würden von der "übrig gebliebenen" Material von dem, was wir aus dem Hauptkörper geschnitten werden. Ich werde nicht damit werden in CAD-Software, da werde ich angreifen, diesen Aspekt in einer anderen Weise. Aber im Grunde zu extrudieren (geschnitten) alles, aber das kleine Stück zwischen dem Boden der Arme und in zwei Teile teilen in der XY-Ebene und dann halbieren Sie den vorderen Teil in der YZ-Ebene, und fügen Sie in kleinen Details. Es ist die grundlegende Idee, wie man die Teile zu konstruieren ist man daran interessiert, sie sind. Viel Spaß ^ _ ^ Edit: Ich beschloss, diese Stücke nur für den Fall dieses Projekts Plätze in der 123D Wettbewerb zu modellieren, damit sie ausgedruckt werden. Hier sind meine Ausführungen der Revolverbeinschützer (glauben Sie mir, es gibt viele andere Versionen) Sagen Sie mir, in den Kommentaren, wenn Sie denken, ich sollte etwas auf sie zu ändern Schritt 13 (und nein, es gibt keinen Weg sie genau haben und es in der Lage, wie hochklappen in der Aperture Investitions Video.): Theoretische Mechanik für die Arme In diesem Teil werde ich erklären, die stillschweigend Mechaniker Ich werde mit, alle diese Teile zusammen zu bringen, sowie einige Erfinder Modelle, um den Punkt zu vermitteln. Der Grundgedanke ist es, um einen Stab auf einer Schiene, die an dem Körper angebracht ist zu haben. Der Stab wird auf einer Seite gekerbt werden, damit es durch ein Getriebe angetrieben werden könnte. und das Ende der Stange an dem Pistolenkasten / Arm befestigt werden. Fügen Sie einige Schraubenlöcher, so dass Sie die Schiene an den Rahmen des Körpers & done befestigen. So einfach ist das (123D-Dateien werden in Kürze hochgeladen werden) Schritt 14: immer bereit für 3D Printing Nun, wie Sie sich vorstellen können, ist ein Revolver viel zu groß, um durch eine Standard-Größe 3D printer.the einfachste Weg, um dieses Problem beheben soll es in Stücke aufgeteilt ausgedruckt werden. Ich werde zu verlassen, wie es wird bis zu Ihrem eigenen Ermessen aufteilen (aber auch hier wird meine letzte Dateien am Ende verknüpft werden), sondern die Art und Weise Sie es aufspalten zu extrudieren (geschnitten) aus Brocken von dem Stück, das Sie ausdrucken wollen, getrennt, und speichern Sie sie in einer separaten Datei, und wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie die ganze Sache bis in geeignete Stücke geteilt haben. Hinweis: Wenn Sie möchten, können Sie Profile zu machen, damit Sie die zerschnittenen Stücke zusammen schrauben, nachdem sie gedruckt worden Hinweis: Die Dateien können bearbeitet, so dass der Körper zusätzliche Teile Haus. Jede Bearbeitung wird vom Enddatum der 123D Wettbewerb finalisiert werden. (Die Mechaniker sich auch ändern, wie ich Teile von den ursprünglichen Plänen zu ersetzen. So sind die Toleranzen in den 3D-Dateien kann bis zu der Endausscheidung Datum variieren auch.)

        11 Schritt:Schritt 1: Leg Schritt 2: Struktur Limbs Schritt 3: obere Dreieck Schritt 4: Festplatten- Schritt 5: Shaft Schritt 6: Schritt 7: Steckverbinder Schritt 8: Basis Schritt 9: BOM Schritt 10: Video Schritt 11: NXT!

        Das ist also ein Strandbeest Mechanismus ein Mechanismus von Theo Jansen, ein niederländischer Künstler erfunden. Diese kinetische Skulptur bewegt, wenn am Hang, oder wie in Theo Jansen Kreationen, die Nutzung Energie des Windes. Ich entwarf diese kinetische Skulptur mit den komplexen, aber sehr genauen Verhältnisse von dem ursprünglichen Entwurf. Ich verwendete Autodesk 123D und später getestet und optimiert meine Schöpfung in dynamische Simulationsprogramm Autodesk Inventor, aber ich schaffte es mit 123D. Dieser Apparat keine Schraube, Bolzen oder etwas brauchen, nur um zu ausgedruckt werden. Ich habe absichtlich nicht enthalten Abmessungen in meinem Intsructable, nicht zu Vorstellungen und Ideen der Menschen einzuschränken. Solange Sie die Verhältnisse und Konzepte aus folgen Sie der folgenden Website , sollten Sie haben eine große, perfekt funktionierende, fantastisch Strandbeest.Step 1: Leg Wir beginnen mit dem Bein. Zuerst wie jedes Teil, beginnen wir mit der Skizze. Die Skizze ist auf die ursprünglichen Proportionen der Jansens ursprünglichen Entwurf wie allen anderen Teilen,. Das Bild Skizze ist einer meiner ersten Versuche, so ist es ein wenig anders als das letzte Stück. Sobald Sie mit der Skizze fertig sind, müssen Sie, um den Körper zu extrudieren, und geben den beiden Drehpunkten ein wenig von der Höhe, oberhalb des Hauptkörpers, auf beiden Seiten. Nachdem alles nach Ihren Wünschen, wäre es besser, um die Kanten zu den wichtigsten Körperteile filetieren, aber nicht die Dreh points.Step 2: Struktur Limbs Der Mechanismus weist ein paar Schenkel, die jeweils mit einer unterschiedlichen Länge, aber das Verfahren ist sehr ähnlich. Zuerst, um die beiden Schwenkpunkte, von dem Glied in dem Rest des Mechanismus gebunden sein möchten. Was Sie tun möchten, ist verbinden die beiden Drehpunkte mit einem Bogen, dessen Radius ausreicht, um die Last zu halten und dennoch die Bewegung der anderen Teile nicht zu stören. Nachdem Sie die Skizze, wie im folgenden Beispiel, müssen Sie den Bereich zwischen dem Bogen und der Verbindungslinie der beiden Drehpunkte (die Achsenlinie) drehen. Nach dem Drehen der Gliedmaßen, müssen Sie abgeschnitten, in beiden Richtungen, das überschüssige Material, das mit den beiden Drehpunkten behindert wird (wie in der Zeichnung 3 markiert). Nach dem Schneiden zu extrudieren die Drehpunkte in beiden Richtungen, wiederum etwas höher als der Hauptkörper. Sobald Sie das getan haben, müssen Sie wieder in einer der Seiten des Drehpunktes, der wird später für die Anschlüsse verwendet werden, schneiden eine kleine Depression. wiederholen Sie den Vorgang für jede unterschiedliche limb.Step 3: obere Dreieck Sie können das obere Dreieck der gleichen Weise wie das Bein zu machen, mit Ausnahme der Zeit gibt es drei Drehpunkten. Sie müssen auch in der oberen Punkt schneiden Sie eine Depression. Schritt 4: Festplatten- Die Scheiben sind diejenigen, die die Bewegung der Beine, und jede Achse Punkt wie in der Skizze dargestellt) zu aktivieren, müssen Sie sein, um in einem 60-Grad-Winkel von jedem Paar von Scheiben sein. Dies ist der Grund, warum die Wellenverbindungspunkte sind mit sechs Punkten "Stern", wobei jede Rille an genau 60 Grad von der nächsten. Solange Sie folgen der Hauptkonzept, während Sie Ihre Skizze, nur extrudieren das Teil auf eine ausreichend dicke Breite, um die Last zu bewältigen. Auf einer Seite, stellen wieder den gleichen Vertiefung für den Anschluss, an der Achse point.Step 5: Wellen Die Welle ist an jedem Rad durch den Hauptkörper verbunden ist, um eine gleichzeitige Bewegung zu ermöglichen, durch das Verfahren. Beim Erstellen der Welle, müssen Sie Nuten an den oberen und unteren Teile zu machen, wie im Bild gezeigt, das mit den Platten an den Verbindungsstellen zusammengefügt werden, wobei die Nut die gleiche Breite der Anschlüsse, und der Abstand zwischen sie die gleiche ist wie zwei Scheiben und den Körper zwischen ihnen. Schritt 6: Die Welle ist etwas näher, die angeblich den Rand der Scheiben zu schließen ist. Sie bestehen im wesentlichen gerade Verschluss an. Sie benötigen den Innenradius der näher an sein nur ein wenig größer biss Außenradius der Welle, und je näher der Außenradius um die disk's.Step 7 entsprechen: Stecker Wie die Glieder, ist eine unterschiedliche Größe jeder Verbinder ist, je nachdem, welche Stücke verbindet. Der Verbinder wird auch mit der gleichen Dreh Taktik wie die Gliedmaßen. Befolgen Sie die Bilder unten, sie sind ziemlich selbst explanatory.Step 8: Basis Die Base wird in einer Weise, die es einem ermöglicht Teile eingebaut, das mehrmals wiederholt wird. Mit jeder Seite des Dreiecks, verwenden Sie das gleiche Verfahren wie das Glied, drehbar, Schneiden und Extrudieren. Auf der unteren mittleren Drehpunkt ist der Hauptachsenpunkt, von dem aus die Welle, die die Platten miteinander verbindet durchläuft. Als nächstes extrudieren alle drei Punkte auf dem Dreieck, wobei die beiden unteren diejenigen kürzer ist als die oberste (wie im Bild gezeigt). Die unteren zwei vorstehende Streben sind, wo die oberen Dreiecke verbunden sein. Wenn Sie fertig sind, spiegeln die teilweise mit der Spiegelebene ist das Ende der höchsten Vorsprung gemacht früher (obere). Nachdem Sie die Teile zu spiegeln, müssen Sie die Rechteckmuster-Tool verwenden, um den Teil, den Sie nur so oft, wie die Höhe der Beine Sie wollen zu wiederholen. Schritt 9: BOM Bill of Materials, wie JPEGS.Step 10: Video Sorry für Verzögerungen, die dynamische Simulation kaum behandelt die alle Parameter ... Schritt 11: NXT! Mein nächstes Ziel ist es, einen NXT angetrieben Strandbeest bauen, aber da Prüfungswoche beginnt, werde ich die Zeit, es noch nicht fertig. das ist so weit wie ich. http://www.thingiverse.com/thing:166585

          6 Schritt:Schritt 1: Herstellung der den Umriss eines Falles Schritt 2: Erstellen einer Aussparung für den Ladeanschluss und Lautsprecher Schritt 3: Erstellen einer Aussparung für den Rufton und Lautstärke-Tasten Schritt 4: Erstellen einer Aussparung für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Schritt 6: Erstellen Sie die Kopfhörerwinde

          Irgendwie, wenn Sie setzen Sie Ihre Kopfhörer in die Hosentasche, gelingt es ihnen, sich zu verheddern. Es ist viel zu lästig, den Knoten zu setzten sie sich in jeder Zeit, die Sie für sie zu erreichen lösen zu müssen. Mit diesem Instructable, können Sie lernen, ein iPhone 4 Fall in Autodesk 123D, die dieses Problem für Sie lösen können machen. Jedes Bild zeigt, was Ihr Bildschirm sollte wie nach dem Ende jedes Absatzes zu suchen. Es gibt eine .stl unterhalb einer Ebene iPhone 4 Fall, so dass, wenn Sie es wünschen, können Sie im Voraus bis zum letzten step.Step 1 geschnitten: Herstellung der die Umrisse einer Falle Diese Instructable verwendet die iPhone 4 GSM Dimensional Drawing ab Seite 16 des Gehäuses Designrichtlinien für Apple-Geräte kostenlos zur Verfügung zu https://developer.apple.com/resources/cases/Case-Design-Guidelines.pdf . Um zu starten, öffnen Sie eine neue Datei in Autodesk 123D Entwurf. Erstellen Sie eine neue Skizze mit der Maus über das Menü "Sketch" und auf "Rechteck". Klicken Sie auf die beim Start zu dieser Ebene für die neue Skizze wählen gezeigten Raster. Um die erste Ecke des Rechtecks ​​festzulegen, klicken Sie auf den schwarzen und weißen Kreis. Die Maße für dieses Rechtecks ​​sind 58.55mm und 115.15mm. Sie können überall klicken, um das Rechteck zu erstellen. Es wird gelb, um zu zeigen, dass es eine geschlossene Form ist. Als nächstes wird unter dem Menüpunkt "konstruieren", klicken Sie auf "Extrude." Type 9.34mm in das Dialogfeld und drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Modify", klicken Sie auf "Fillet". Wählen Sie die vier vertikalen Kanten, die durch die Extrusion. Im Dialogfenster geben Sie 8.77mm. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Im Menü "Bearbeiten" auf "Shell". Wählen Sie die obere Fläche des Objekts (wo der Bildschirm wäre). Auf der rechten Seite des Dialogfelds klicken Sie auf das Dropdown-Menü und wählen Sie "Outside" anstelle des standardmäßigen "Inside". In der "Dicke außerhalb" Textfeld, geben Sie 1,5 mm für die Dicke des Gehäuses. Drücken Sie die "Enter" -Taste. Sie haben nun die Grundzüge von einem iPhone 4 Fall. Als nächstes müssen wir Löcher für den Ladeanschluss, Lautsprecher, Kamera, Lautstärketasten und Klingel, Sleep / Wake-Taste, Kopfhöreranschluss und antenna.Step 2 zu erstellen: Einen Ausschnitt für den Ladeanschluss und Lautsprecher Drehen Sie die Ansicht-Würfel in der oberen rechten Sie an einem der kleineren Seiten des Gehäuses aussehen zu lassen. Diese Seite wird sein, wo das Ende des Telefons mit den Referenten und Ladeanschluss sitzen. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" (ganz rechts Artikel). Wählen Sie die gewählte Seite für die neue Skizze, und klicken Sie auf den Boden der Innenseite des Gehäuses (wo das iPhone 's zurück sitzen wird), das Flachstück des Innenraums der linken Seite des Gehäuses (wo die iPhone-Ringer und Volumen Tasten werden) und der flachen Stück Inneren der rechten Seite des Gehäuses. Drücken Sie "Enter". Im Menü "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie einen der Punkte auf den mit dem Befehl "Projekt" erstellt, um diese Skizze bearbeiten Linien. Wählen Sie den oberen rechten Punkt und bewegen Sie die Maus offenen in die linke obere Punkt, um ein Rechteck zu machen. Als nächstes wählen Sie die obere linke Punkt wieder. Dieses Mal, drücken Sie die Taste "Tab", so dass Sie 45 in das Dialogfeld, das die Linie der Winkel setzt eingeben. Drücken Sie "Tab" wieder, so dass es nun ein Schloss-Symbol im Dialogfeld Winkel und bewegen Sie den Cursor, so dass die neue Linie die untere Zeile mit erstellt "Projekt." Es gibt eine kleine "X" wird an der Kreuzung angezeigt, wenn Sie mach das. Wenn das "X" angezeigt wird, klicken. Machen Sie dasselbe für den Punkt in der rechten oberen, mit Ausnahme der Winkel wird nun 135 sein. Jetzt, unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude". Wählen Sie die in der letzten Skizze und im Dialogfeld gebildet Trapez, geben -25mm in das Dialogfeld. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Skizze und der Position der Extrusion wird in rot zu stoppen, was bedeutet, dass die Extrusion wird von dem Fall abzuziehen, nicht hinzufügen, um es. Wenn das Hinzufügen wird, um es zu, klicken Sie auf das Dropdown-Menü auf der rechten Seite des Dialogfelds und klicken Sie auf "Enter". Schritt 3 "Cut.": Einen Ausschnitt für den Rufton und Lautstärke-Tasten Als nächstes werden wir ein Loch für den Rufton und Lautstärke-Tasten erstellen. Drehen Sie die Ansicht-Würfel auf der Seite der Fall, würden diese auf einem iPhone. Unter dem Menü "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die außerhalb der oben genannten Seite des Gehäuses für die neue Skizze. Dann ragen die flachen Teil der Innenseite der Seite der Fall, wenn der Sleep / Wake-Taste wäre und der Teil des Gehäuses des iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Polyline" und wählen Sie den oberen Punkt der einzige vertikale Linie mit der wir geschaffen "Project". Bewegen Sie die Maus nach rechts und geben 9.17mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Leitung vollständig horizontal und klicken Sie auf, dann bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, um sicherzustellen, die Linie bleibt vollständig vertikal und geben Sie 1,27 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und geben 38,92 in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor gerade nach unten, halten die Linie vollständig vertikal und geben 6,8 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und Art 38.92mm und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach oben halten die Linie vollständig vertikal und geben Sie 6,8 mm, und klicken Sie, um das Rechteck zu beenden. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die soeben erstellte Rechteck. Geben -25mm in das Dialogfeld, um sicherzustellen, dass die Extrusion subtrahiert von dem Fall. Drücken Sie "Enter" Schritt 4: Einen Ausschnitt für den Sleep / Wake-Taste, Antenne, und Kopfhöreranschluss Die bisherigen Skizzen wurden gelöscht, um diesen Schritt zu starten. Sie können beschließen, das gleiche zu tun. Drehen Sie die Ansicht-Würfel nach links auf die andere klein, wo der Schlaf / Wach-Taste Seite des iPhone sein wird. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie die oben genannten Seite. Wählen Sie dann das gleiche Gesicht wieder und dann das Teil des Fall die Rückseite des iPhone wird zu berühren. Unter "Construct", klicken Sie auf "Extrude" und wählen Sie die obere der beiden Rechtecke (es ist auch der größte Bereich). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Schritt 5: Erstellen Sie eine Aussparung für die Kamera Drehen Sie die Ansicht-Würfel so, dass Sie die Unterseite des Gehäuses zu sehen. Unter "Sketch", klicken Sie auf "Projekt" und wählen Sie dann die Unterseite des Gehäuses für die Skizze. Klicken Sie auf das Stück von dem Fall, dass das iPhone wird wieder berühren. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie den Punkt an der Ecke mit der Kamera, die erstellt wurde, wenn wir die Kante, bevor Sie unsere shell filetiert. Im Dialogfenster geben Sie in einem Durchmesser von 16 mm und klicken Sie auf. Unter "Sketch" die Option "Polylinie" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und die Maus über den oben genannten Punkt. Langsam bewegen Sie den Cursor nach oben von diesem Punkt, so dass eine gepunktete Linie angezeigt wird. Wenn diese Linie trifft, die Sie gerade mit einem kleinen "X" erstellt Kreis klicken und bewegen Sie den Cursor nach rechts, halten die Linie vollständig horizontal und 3,75 mm Typ im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Cursor nach unten halten die Linie vollständig vertikal, und geben Sie 16 mm im Dialogfeld und klicken Sie auf. Bewegen Sie den Mauszeiger nach links halten die Linie vollständig horizontal und geben Sie 3,75 mm in das Dialogfeld und klicken Sie auf. Unter "Sketch" auf "Circle" und wählen Sie die soeben erstellte Skizze und bewegen Sie den Cursor auf die Mitte des nur vertikale Linie mit dieser erstellt "Polyline." Wenn Sie sehen, ein kleines Dreieck angezeigt wird, klicken Sie auf (die Sie haben können, hineinzoomen). In dem Dialogfeld, geben Sie 16 mm für den Durchmesser, und klicken Sie. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf jedem Stück der gerade erstellten Kameraausschnitt (8 Stück sollte es sein). Im Dialogfenster geben Sie -25mm und sicherzustellen, dass sie von dem Fall subtrahiert. Drücken Sie "Enter". Wir haben jetzt eine Grund iPhone 4 Fall. Wir werden einen Wickler auf der Seite des Gehäuses hinzufügen, so dass Sie Ihre Kopfhörer sich verwickeln halten können, während nicht in use.Step 6: Herstellung der Kopfhörerwinde Drehen Sie die Ansicht-Würfel, so dass Sie die einzige Seite des Gehäuses ohne ein Loch in sie zu sehen. Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den flachen Abschnitt der Seite, klicken Sie auf das Gesicht wieder, so dass Sie ein Rechteck auf der Skizze zu projizieren. Unter "Sketch", wählen Sie "Offset" und klicken Sie auf die gleiche Skizze wie zuvor. Klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade projiziert und Typ 4 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf die innere Rechteck von der letzten Skizze. Typ 8 mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Unter "Sketch", wählen Sie "Projekt" und klicken Sie auf den extrudierten Gesicht. Dann klicken Sie auf das Rechteck, das Sie in der letzten Skizze projiziert. Unter "Construct", wählen Sie "Extrude" und klicken Sie auf das Rechteck, das Sie gerade auf den letzten Skizze aufgenommen. Geben -1.5mm in das Dialogfeld ein und drücken Sie "Enter". Fühlen Sie sich frei, um einige der Kanten abrunden, um ein glatteres Aussehen zu erreichen und zu fühlen. Sie können nun 3D drucken Design und fügen Sie es Ihrem iPhone 4. Wenn Sie fertig sind Verwendung von Kopfhörern, nehmen Sie nur das Ende nicht in das Telefon eingesteckt und wickeln Sie es um den Wickler an der Seite. Lassen Sie etwas Spiel zwischen der Kopfhörerbuchse und der Wickelmaschine, um nicht die Kopfhörer oder das Telefon beschädigen.

            4 Schritt:Schritt 1: Herunterladen der 123D Design-App Schritt 2: Herstellung der Basis Schritt 3: Erstellen Sie den Rest des Mikroskop Schritt 4: Erstellen der Linse und Zukunftsideen

            Haben Sie jemals davon geträumt, einmal ein Bild von etwas Ihr Blick auf unter die Lupe zu nehmen, aber Sie können einfach nicht scheinen, um die Linse bis zu der Linse angepasst bekommen aufgrund Ihrer Zittern der Hände? Nun, mit dem Handy-Mikroskop können Sie alle Bilder, die Sie von vergrößerten Objekte wollen zu nehmen. In diesem instructable können Sie ein 3-D druckbare Telefon Mikroskop (Modell) mit 123D Design zu erstellen. Ich kam mit dieser Idee, nach einem Blick auf Pflanzen unter meinem Mikroskop und wollen meine Cousins, die von mir weit weg lebt zu zeigen. Ich merkte, ich hatte keine Möglichkeit, ein Bild von dem vergrößerten Bild ich sah zu nehmen. Dieses Modell würde mir eine Lösung für mein Problem zu geben. Ca. Kosten: Kosten der Druck? Ca. Zeit: 2 bis 3 Stunden Schwierigkeitsgrad: leicht / mittel Wenn Sie diese instructable möchten, bitte für mich stimmen in der Autodesk 123D über Wettbewerbe. :) Schritt 1: Herunterladen der 123D Design-App Um dieses Projekt zu machen, müssen Sie die 123D Design-Anwendung herunterzuladen. Dies können Sie uns erreichen: http://www.123dapp.com/design . Einmal auf der Website, klicken Sie auf, um die 123D-App für Ihren Computer herunterladen. Sie können auch wählen, um die Web-App zu starten. Als nächstes wählen Sie System und drücken download.Step 2: Herstellung der Basis Zunächst beginnen mit einem Quadrat der Länge 150 mm, Breite 100 und Höhe 10. Als nächstes stellen Sie zwei Quadrate der Länge 50, Breite 50 und Höhe 100. Platz diese Quadrate an den Enden der anderen Platz. Sicherstellen, dass sie gerade nach oben stehen wie auf dem Bild. Kombinieren Sie die drei Quadrate zusammen. Nun, Filet die vertikalen Kanten der Boden Platz, der von einem Radius von 5. Dann machen Sie ein Quadrat von 240, Breite 50 und Höhe 20. Platz dieses Rechteck an der Spitze der beiden Säulen wie in der 4. Abbildung dargestellt. Verrunden Sie die Kanten von hohen vertikalen Seiten auf der oberen Rechteck durch einen Radius von 5. Kombinieren Sie den oberen Rechteck mit dem Rest der structure.Step 3: Erstellen Sie den Rest des Mikroskop Machen Sie einen Platz der Länge 70, mit 80 und Höhe 20 der zweiten und dritten Bildern Beachten Sie sorgfältig für diesen Teil, da wird es schwer zu erklären, mit Text, wo die neue Rechteck platzieren. Nachdem Sie das Rechteck an der richtigen Stelle haben, verbinden Sie die neue Rechteck mit dem alles andere. Dann filetieren die senkrechten Kanten auf der Rückseite des neuen Rechtecks ​​durch einen Radius von 5. Nach dem Abschluss, dass, einen Zylinder mit dem Radius 4 und Höhe 20. Stock dieses Zylinders in den oberen Rechteck, das die zwei Säulen verbindet. Schritt 4: Erstellen der Linse und Zukunftsideen Verwenden Sie das erste Bild, damit Sie den Zylinder in dem Rechteck platzieren. Sie möchten den Zylinder komplett in das Rechteck, so dass Sie nicht sehen können, auf beiden Seiten des Zylinders herausragen. Dieser Zylinder und der nächste Zylinder würde als Linsen wirken. Da kann man wirklich 3D drucken Sie eine Linse, dies dient nur als Platzhalter für, wo die eigentliche Linse gehen würde. Wenn das Modell 3D gedruckt würde die Linse Platzhalter entfernt werden. Da dies nur ein Entwurf in das, was die Linsen wäre ich nicht zu viel Gedanken gebracht, obwohl es gibt eine Menge von Handmikroskope aus, dass es in Ordnung gebracht hätte, um in die Linse vor Ort angepasst werden. Als nächstes wird eine weitere Zylinder mit Radius 15 und Höhe 30 Lassen Sie die Oberseite des größeren Zylinder auf der Bodenfläche des kleineren Zylinders. Sie sollten gerade noch in der Lage, auf den kleineren Zylinder bilden die Kreisentwurf sein. Herzlichen Glückwunsch! Sie sind jetzt fertig bauen mein Modell. Ich habe eine schwarze Farbe und machte den kleineren Zylinder schwarz. Verbesserungen an diesem Modell würde ich in der Zukunft gehören würde: - Eine LED an der Innenseite der einer der Säulen befestigt, um das Objekt, das Sie gerade sehen, zu beleuchten - Ein Knopf, um die Höhe der Säulen passen, so dass es leichter zu fokussieren

              18 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die Kunststoffteile Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Holzstücke auf Maß Schritt 3: Schließen Sie L-Klammer an der Basis Schritt 4: Setzen Sie Bodenstrebe Schritt 5: Bringen Sie Rollen Schritt 6: Vorbereiten der Hauptstrebe Schritt 7: Montieren Sie die Wellenringe Schritt 8: Bereiten Sie den Hauptausleger Schritt 9: Bereiten Plattform Schritt 10: Montieren Sie Ausleger und Klammer Schritt 11: Montieren Sie die Basis Schritt 12: Montieren Sie Ausleger und die Plattform Schritt 13: Schließen Sie Hauptpol zur Basis Schritt 14: Fertig-Plattform Schritt 15: Sichern Sie den Ausleger Schritt 16: Montieren Sie Kameraadapter Schritt 17: Legen Sie Kameraadapter auf der Pole Schritt 18: Fertig! Nun, es verwenden, um ein paar Fotos zu machen.

              123D Fang ist eine neue Anwendung und Service von Autodesk, die eine Reihe von Fotos in ein 3D-Modell eines Objekts oder Raum verwandelt. Die hier beschriebene Anlage hilft Ihnen, die Fotos zu strukturieren für beste Ergebnisse. Damit können Sie die Kamera drehen um das Objekt mit einer konstanten Höhe und Entfernung, während das Objekt bleibt immer noch. Sie können ganz einfach bewegen Sie die Kamera nach oben und unten, um obere und untere Winkel bekommen. Für dieses Projekt benötigen Sie: Tools 3D-Drucker Säge Akkuschrauber Holzwerkstoffe 3x 36 "long 1" dia Dübel 1x 12 "lang x 3/4" dicken x 2 "breite Planke 1x 8 "x 8" x 3/4 "Board 1x 6 "x 6" x 3/4 "Board Hardware 38x # 8 3/4 "Bauschrauben 4x # 8 3/4 "Sechskantschraube 1x # 8 1 "Sechskantschraube 5x # 8 Flügelschrauben (6x optional) 2x # 8 Sicherungsscheiben (3x optional) 1x 1/4 "x 3/4" Flügelschraube 1x 1/4 Waschmaschine 2x Rollen (die Basis sollte 2 nicht überschreiten "in der Tiefe) Schritt 1: Drucken Sie die Kunststoffteile Alle 7 Artikel anzeigen Hier finden Sie eine 3D-Drucker, wie ein MakerBot oder Zugang zu einem über einen 3D-Druck bureau wie Shapeways oder Ponoko benötigen. Sie benötigen, um zu drucken: 1x L-Klammer 1x 3-Klammer 2x 2-Klammer 2x 1-Klammer 1x Kragen 1x Flansch 3x Wellenbund 1x Kameraring 1x Kameraplattform 1x Ausleger (optional) Laden Sie die Dateien und drucken Sie sie selbst, oder senden Sie sie an einen Dienst. Sie sind auch auf Thingiverse.Step 2 gehostet: Schneiden Sie Ihre Holzstücke auf Maß Nehmen Sie ein Stück Dübel und schneiden Sie es in 2x 4 "Stücke und 2x 8" piecesStep 3: Bringen Sie L-Klammer zur Basis Mitte des 12 "Planke Mark Befestigen Sie die L-Klammer mit 4x # 8 screws.Step 4 Plank:. Bauen Bodenstrebe Ein 8 "Dübel in der Mitte der 3-Klammer. Legen Sie die 8" Dübel in der Spitze der L-Klammer. Legen Sie eine 4 "Länge der Dübel an den Zweigen des 3-Klammer. Setzen Sie eine 1-Klammer auf das freie Ende der 4" Dübel Bringen Sie die 1-Klammern auf dem Brett, indem Sie den 3-Klammer über die gesamte Länge von mehr Dübel. Achten Sie darauf, die 4 "Dübel fest sitzt, in die 3-Klammer an einem Ende, und eine 1-Strebe am anderen Ende. Bringen Sie die 1-Klammern an der Planke mit 8x # 8 Schrauben. Sichern Sie sich die 4 "Dübel in die 1-Klammer und 3-Klammer mit Hilfe 4x # 8 Schrauben (2 auf jeder Seite). Sichern Sie NICHT die 8 "Dübel noch sein Schicksal liegt woanders. Schritt 5:. Bringen Rollen Bringen Sie die Rollen an der Unterseite der Planke mit 8X # 8 Schrauben. Versuchen Sie nicht, die Schrauben, die 1-Klammer von der anderen side.Step 6 in Position zu halten getroffen: Bereiten Sie die Hauptstrebe Setzen Sie ein 2-Klammer an jedem Ende ein Stück 8 "Dübel (die eine, die nicht in der Basis) Sie sichern nicht mit einer Schraube yet.Step. 7: Montieren Sie die Wellenringe Montieren Sie die Wellenringe durch einen knall # 8 Sechskantschraube durch eine Seite, und sichern Sie sie mit einem # 8 Flügelmutter (nicht festziehen). Der Kopf der Sechskantschraube geht an der Seite mit einem passenden sechseckigen recess.Step 8: Bereiten Sie den Hauptausleger Befestigen Sie das Halsteil an das Ende einer der 36 "Dübel Setzen Sie einen Wellenbund auf der Dübel mit dem Bund, und schieben Sie sie nach unten in Richtung der centerStep. 9: Bereiten Plattform Befestigen Sie den Flansch mit dem 8 "x 8" Board mit 4x # 8 Schrauben. Schließen Sie das andere Flansch an den 6 "x 6" Board mit 4x # 8 screwsStep 10: Montieren Sie Ausleger und Klammer Schieben Sie ein Ende des 8 "Dübel mit den 2-Hosenträger über die andere 8" Dübel (im 3-Klammer). Setzen Sie einen Wellenbund auf der Dübel mit dem Bund, und schieben Sie sie nach unten in Richtung der Mitte. Den langen Stift, mit dem Bund über die anderen 2-Klammer und dann durch den unteren Teil des L-Klammer. Sicherstellen, dass die 2-Klammern sind aufgereiht und sichern Sie sie mit 2x # 8 screwStep 11: Montieren Sie die Basis Entfernen Sie die 8 "Dübel aus dem 3-Klammer und legen Sie sie in den Flansch, sichern Sie sie mit 1x # 8 Schraube. Setzen Sie einen Wellenbund über die 8 "Dübel im flange.Step 12: Montieren Sie Ausleger und die Plattform Legen Sie die Manschette am Ende des langen Stift über die kurze Dübel im Flansch. Stellen Sie die Höhe des Wellenbundes, so dass die langen Stift ist level.Step 13: Schließen Sie Hauptpol zur Basis Legen Sie die anderen langen Stift in der Spitze der 3-Klammer, Sie es durch das lose 2-Klammer. Fertig-Plattform: Die Hauptstruktur sollte fast vollständig assembled.Step 14 sein Legen Sie die kleine Plattform (mit Flansch) über die kurze Dübel, die auf der Unterseite plateStep 15 angebracht ist: Sichern Sie den Ausleger Platzieren einem Wellenbund auf der Außenseite des langen horizontalen Dübel. Ziehen Sie es nach unten, um den Ausleger zu sichern. Bewegen Sie den Wellenbund, die Sie auf dem Boom früher aus gelegt, um die untere brace.Step 16 zu sichern: Montieren Sie Kameraadapter Montieren Sie den Kameraadapter, indem Sie einen # 8 Sechskantschraube durch die beiden Laschen, und sichern Sie sie mit einer Flügelmutter. Befestigen Sie die Kamera-Plattform, um die Kamera-Adapter mit einer "1 # 8 Sechskantschraube, indem eine Sicherungsscheibe zwischen dem Adapterring und der Plattform. Sichern Sie mit einer Flügelmutter. Setzen Sie eine 1/4 "Flügelschraube in der Unterseite der Kamera-Plattform (die Seite mit dem erhabenen Ring) und ziehen it.Step 17: Platz Kameraadapter auf der Pole Legen Sie die Kamera Adapterring über dem Hauptpol (vertikal Dübel) und befestigen Sie sie durch Anziehen der Flügel nut.Step 18: Fertig! Nun, es verwenden, um ein paar Fotos zu machen. Herzlichen Glückwunsch! Sie haben der Montage der Anlage abgeschlossen. Probieren Sie es aus, indem Sie die Basis hin und her, sollte es reibungslos rund um die Plattform zu umkreisen. Bringen Sie Ihre Kamera, um die Kamera-Plattform durch Aufschrauben der 1/4 "Flügelschraube in die Stativhalterung der Unterseite der Kamera, Befestigung an der Kamera-Plattform. Die Flügelmutter, die die Plattform und Kamera Adapterring hält lösen, und stellen Sie die Kamera, bis es spitze direkt an der Plattform. Zeigen Sie mit der Zielobjekt auf der Plattform, und nehmen Sie 30 oder so gleichmäßig verteilt Bildern. Die Flügelmutter an der Kamera-Adapter zu lösen, und schieben Sie die gesamte Kamerahalterung auf. Nehmen Sie auf der Suche nach unten auf der Plattform weitere 20-30 Bildern. Wiederholen, diesmal Bewegen der Kamerahalterung nach unten, so dass Sie Bilder, die oben der Plattform nehmen können. Sie können die vertikalen Stange anpassen, um sie weiter oder näher an das Objekt zu verschieben, indem Sie die beiden Klemmringe und schieben Sie die gesamte Baugruppe auf dem Ausleger.

                7 Schritt:Schritt 1: Modellierung der Hand Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Schritt 3: Die Verarbeitung in 123D Make Schritt 4: Lasern! Schritt 5: Montage Schritt 6: Frühe Versionen Schritt 7: Der letzte Schüssel

                Alle 10 Artikel anzeigen Hier ist eine kleine Schüssel I aus ineinandergreifenden Schichten aus Birkensperrholz. Ich entwarf es mit Poser , Blender und Autodesk 123D Make , dann verwendet ein Laserschneider exakt schneiden alle 40 der Stücke. Die Schale steht über einen Fuß in der Höhe und, obwohl sehr leicht, ist robust und sehr ausgewogen, damit es nicht umfallen, wenn sie gefüllt. Sie können jetzt ein Kit für diese Schüssel auf dem Instructables Shop . Wir machen diese uns am Instructables Lab, so Versorgung begrenzt sein wird Schritt 1: Modellierung der Hand Der erste Schritt war die Modellierung und stellen eine Hand, um als Basis der Schüssel zu handeln. Dazu habe ich ein Stück Software namens Poser von Smith Micro . Poser ist ein 3D-Modellierungs-Paket, das in der Modellierung und Animation von menschlichen Körpern spezialisiert. Es kommt mit einer Bibliothek von Grundfiguren, die sich leicht mit einem sehr intuitiv und einsteigerfreundliche Oberfläche gestellt werden kann. Früher habe ich eine der Standard-Hand-Modelle Poser. Wenn posiert die Hand, ich hatte ein paar Dinge zu beachten. Offensichtlich wollte ich all den Fingerspitzen um den Boden auf dem gleichen Niveau zu berühren, so dass die Schüssel würde aufrecht stehen. Ich musste auch sorgfältig über die Art, wie ich die Finger gespreizt denken. Die für eine Basis wie möglich, während auch der Suche natürlich und angenehm wie breit bieten Finger (Poser nichts zu stoppen Sie verzerrte seine Modelle in groteske und unnatürlichen Positionen, so ist dies schwieriger, als man erwarten könnte). Eine subtilere Frage war zu tun, wie ich wusste, dass das Modell schließlich in Scheiben geschnitten werden, wenn ich exportiert sie in 123D machen. Ich wusste von Anfang an, die ich wollte diese Schüssel zu der radialen Scheiben konvergierenden irgendwo um die Basis der Handfläche gefertigt. Das bedeutete, dass ich hatte, um die Finger zu positionieren, so dass sie alle in etwa wies gerade nach außen von der gleichen Stelle (so dass jeder Finger würde ein Stück Sperrholz enthalten). Jede größere Fehlausrichtung würde Schneiden des Modells nicht möglich. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wichtig es sein kann, um den gesamten Design-Prozess eines Projekts zu visualisieren, bevor Sie überhaupt anfangen Modellierung. Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Ich exportierte die Hand vom Poser als OBJ-Datei, dann importiert sie in Blender , eine freie und Open-Source-3D-Modellierungsprogramm. In Blender, modelliert ich eine einfache Schüssel mithilfe Grund Boolesche Operationen zwischen drei Sphären. Ich stellte die Schüssel über der Hand und die beiden durch Extrudieren eines segmentierten Stiel aus dem Handgelenk, die ich dann manuell, bevor Sie die "Smooth Vertex", um eine glatte, fließende Pfad zwischen den Teilen zu erreichen stellte verbunden. Ich habe auch Blender, um sicherzustellen, dass alle von den Fingerspitzen waren Ebene, durch Schneiden sie alle mit entlang derselben Ebene. Nichts ist ärgerlicher, als wacklige Möbel. Beachten Sie wieder, dass ich hatte, sorgfältig zu prüfen, wie ich geplant, diese im nächsten Schritt in Scheiben schneiden. Wenn beispielsweise der Verbindungsstiel vorsteht zu weit nach hinten, dann wäre es strukturell schwach, da weniger radialen Scheiben des Modells würde den ganzen Weg zu ihren Enden zu erreichen geworden. Denken Sie daran: wenn Sie mit radialen Scheibe Holz dann weiter von der Mitte gehen Sie, die dürftiger Ihrer Struktur werden. Einmal hatte ich alles positioniert und verbunden werden, exportiert ich das Modell als eine einzige STL file.Step 3: Verarbeitung in 123D Make Ich importierte die STL-Datei in 123D Stellen , eine kostenlose App, die Sie leicht in Scheiben schneiden 3D-Modelle in 2D-Vektordateien für das Laserschneiden ermöglicht. Ich war eigentlich mit einer Preview-Version von 123D Make das ist noch nicht der Öffentlichkeit zur Verfügung, so konnte ich mein Modell radial und nicht nur orthogonal schneiden. Mach dir keine Sorgen, aber! Die öffentliche Version der Software wird immer regelmäßig, so sollten Sie auch in der Lage, diese Funktionen in den kommenden Monaten nicht nutzen. In 123D Make, ich die Anzahl der radialen Scheiben bis 14, dann spielte mit der radialen Mitte und Rotationsoffset bis ich die Scheiben mit allen Fingern ausgerichtet sind, so dass jeder Finger enthalten ein eigenes Slice. Ich habe dann mit der Anzahl und Position der horizontalen Scheiben gebastelt, bis ich etwas, das robust und ästhetisch ansprechend aussah und exportiert alle Komponenten als EPS-Dateien hatten. Auf der coolen Dinge über 123D ist, dass es lässt Sie Ihre Material- und Objektabmessungen on the fly neu zu justieren. Das bedeutet, dass ich leicht, dieses Projekt in Karton oder in dickeren Holz (die ich eigentlich für mehrere meiner Prototypen tat), eine viel größere Schüssel machen neu zu erstellen. Heck, mit genügend Sperrholz Ich konnte sogar diese Sache in einen Stuhl! Ich habe enthalten die EPS-Dateien erforderlich, diese Schüssel von 0,2 "Sperrholz oder 0,157" cardboard.Step 4 zu machen: Lasering! Ich habe den Laserschneider Epilog am Instructables Lab, ein großes Blatt 0.2 "Sperrholz in ein großes Blatt 0.2" Sperrholz mit vielen seltsam geformten Löcher in sie zu verwandeln. Ich kann nicht betonen, wie viel einfacher das Leben ist, wenn man eine fein abgestimmte Laser, der durch wood.Step 5 schneiden können: Montage Einmal hatte ich alle Stücke geschnitten, es war nur eine Frage der Montage der Schüssel. Dies ist ähnlich wie jene aus Holz Dinosaurier-Skelett-Kits, die ich bin sicher, wir haben alle mit als Kinder (und Erwachsene) gespielt. 123D Make Etiketten jedes Stück für Sie, so dass es viel weniger frustrierend Puzzle als Sie vielleicht erwarten war; Ich habe gerade aufgereiht jeden Schlitz nach Anzahl und schob sie zusammen. Der leichte Puzzle Element erschien, als ich gedankenlos zusammengesetzt 90% der Schüssel und wurde dann mit ein paar Stücke, die nicht aufgenommen werden konnten, bis ich entfernt etwa 70% von dem, was ich bereits zusammengebaut belassen. Na ja, man lernt. Dies geht zurück auf das, was ich früher zu versuchen, ein Design in seiner Gesamtheit zu visualisieren, bevor Sie sagen manufacturing.Step 6 starten: Frühe Versionen Natürlich, was Sie an diesem Projekt zu sehen ist meist die letzte Iteration dieser Schüssel. Ich machte mehrere Prototypen sowohl Holz und Pappe, bevor ich mit meinem Design glücklich. Probleme mit einigen der früheren Versionen enthalten: Die Schüssel ist aus dem Gleichgewicht, so dass er nach hinten gekippt unter seinem eigenen Gewicht der Schüssel zu gering, so dass es verdeckt die Hand Die Hand nicht auf der Suche handlich genug Die Schale nicht bowly genug suchen Der Stiel nicht auf der Suche gruselig genug, Die Schüssel Winkel zu steil, so dass die Dinge würden herausfallen Einige davon sind Probleme, die ich mit sorgfältiger Planung und Computermodellierung erwartet haben, aber für die meisten von ihnen habe ich beschlossen, dass es schneller und einfacher sein, einfach eine Test-Modell und sehen, wie ich mich fühlte darüber. Schritt 7: Der letzte Schüssel Und genau so hatte ich mir einen handlichen kleinen Schüssel , perfekt für jeden Schreibtisch, Küchentisch oder mad Wissenschaftslabor. Schauen Sie sich mein Computer Assisted Geschenkverpackung Instructable um herauszufinden, wie ich einen Vortrag Kästchen für diese Schüssel.

                  6 Schritt:Schritt 1: Befestigen Sie ein 3D-Modell Schritt 2: Vorbereiten Modell in 3ds Max Schritt 3: Verfahren mit 123D Make Schritt 4: Schneiden Sie den Werkstoff Schritt 5: Montieren Schritt 6: Bewundern Sie Ihre harte Arbeit

                  In diesem Instructable, werde ich durch Schritt, wie Sie eine 7 'tall Freiheitsstatue Büste aus Pappe machen mit Autodesk 123D zu machen. Die Inspiration für dieses Projekt war die letzte Szene aus * SPOILER ALERT * Planet der Affen. Verwendete Software: Autodesk 123D Hersteller: http://www.123dapp.com/make Autodesk 3ds Max (alternativ können Sie eine kostenlose Software wie meshmixer verwenden) ps Ich baute es TechShop! techshop.ws Schritt 1: Befestigen Sie ein 3D-Modell Sie können 3D-Modelle online auf verschiedenen Websites wie turbosquid.com finden Sie können auch 3D-Scan ein Souvenir Statue. Schritt 2: Vorbereiten Modell in 3ds Max Importieren Sie das 3D-Modell in Autodesk 3ds Max. Verwenden Sie das Slice-Werkzeug, um den Boden der Statue zu entfernen. Sie können Winkel der Schnittebene, um den Effekt zu lehnen, wie im Film gesehen. Verwenden Sie den boolean-Tool, um Rohre in der gesamten Modell hinzuzufügen. Diese Rohre werden als Kanäle dienen dazu, PVC Stützstangen hinzuzufügen. Sie werden auch zusätzliche Ausrichtungspunkte bei der Montage hinzufügen. Exportieren Sie das Modell als STL-Datei. Schritt 3: Verfahren mit 123D Make Importieren Sie Ihre STL-Datei in 123D zu machen. Wählen Sie die "Stapelverfahren". Ändern Sie die Einstellungen auf Herstellung die Größe Ihrer Laser-Bett, und die Dicke des Materials entsprechen. Passen Sie den Maßstab des Modells auf die gewünschte Größe. (* Anmerkung * die Größe der Traglöcher werden auch skalieren, so sicher sein, um sie entsprechend in der ursprünglichen Modells einzustellen) Drehen Sie die Schnittebene ein wenig. Dies wird dazu beitragen, dass mehr der feinen details.Step 4: Schneiden Sie den Werkstoff Exportieren Sie die Laser-Schnittpläne als pdf oder eps. Importieren Sie die Pläne in die Laser-Cutter-Schnittstelle (wie Adobe Illustrator oder CorelDraw). Fang an zu schneiden Schritt 5: Montieren Alle 14 Artikel anzeigen Organisieren Sie alle Ihre Stücke durch ihre Montagenummer. Beginnen Sie die Montage mit den mitgelieferten Ausrichtungsmarken, sowie die von Ihnen erstellten Stützstange Löcher. Es empfiehlt sich, in ein paar große Teile zusammenzusetzen, dann montieren diese Abschnitte am Ende. Schritt 6: Bewundern Sie Ihre harte Arbeit : D

                    9 Schritt:Schritt 1: Benötigte Software Schritt 2: Aufnehmen von Bildern Schritt 3: Erzeugen Sie 3D-Modell Schritt 4: Export / Import Schritt 5: Clean Up Schritt 6: Schließen der Löcher Schritt 7: Die Mutationen Schritt 8: Skalierung Schritt 9: Bestellung der Print

                    Nach meiner ersten paar Versuche zu machen, Modelle mit 123d Fang Ich bemerkte, dass die Modelle ich wieder waren ein wenig geschmolzen und verformt. Dies zusammen mit einer Episode von Fringe inspirierte mich dazu, eine mutierte Version von mir selbst zu machen. Verwendung 123d Fang, 3ds Max und Shapeways Ich hoffe, eine gute Endprodukt zu erhalten. Die Einrichtung von Shapeways sagte, dass es 10 Tage dauern würde, um zu versenden, wegen der, dass ich die Instructable früh vor dem make it real Wettbewerb endet gebucht. Suchen Sie die Datei in der Galerie 123d hier Schritt 1: Benötigte Software Es sei denn Sie eine großartige 3D-Künstler (ich bin nicht) sind Sie zu 123d catch (verwenden möchten Link ) keine Sorge es ist kostenlos. Wenn Sie sind Student (wie ich) können Sie 3ds Max kostenlos (verwenden Link ) Wenn Sie nicht sind Student blende r ist eine gute Option kostenlos 3D-Modellierung (meine Instructable verwendet nicht diese jedoch) Das einzige, was Sie brauchen, ist ca. € 20 und ein Shapeways Konto (oder anderen Websites) Schritt 2: Aufnehmen von Bildern Um das 3D-Modell Sie sich selbst erhalten zu können, muss ein Helfer nehmen etwa 50-70 Fotos von Ihnen aus jeder Richtung. Hinweise zum guten 123d catch Bilder sind hier . Achten Sie darauf, sich ein Bild von der Spitze der Sie sind Kopf sonst wirst du ein großes Loch haben. Auch so ruhig wie Sie und tragen Sie ein Hemd mit einigen Definition, nicht nur eine Farbe oder ein sich wiederholendes Muster. Schritt 3: Erzeugen Sie 3D-Modell Erstellen Sie das 3D-Modell ist einfach Upload die Bilder zu 123d fangen, dann sind sie weg an Autodesk gesendet und werden zusammen in ein Modell genäht so dass Sie mit etwas mehr Zeit, um andere Instructables. Dann werden Sie eine E-Mail zu erhalten, oder es wird auf du bist Computer automatisch geöffnet werden. Nun, je nachdem, wie detailliert Sie Sie Modell zu sein, können Sie entweder senden Sie das Modell wieder zu verarbeitenden auf einer detaillierteren Ebene oder exportieren, um Max (oder Mixer) möchten. Weil mein Modell war nicht perfekt, und weil ich wollte es sowieso mutieren die höhere Maschen schien sinnlos zu mir. Jetzt können Sie bereinigen Sie sind Modell 123d Fang aber ich bevorzuge es in Max zu tun. Auch das eine Mal habe ich versucht zu tun Grobeinstellungen in Fang, als ich es exportiert max gab es keine Textur auf dem Modell. Schritt 4: Export / Import Weiter ist es, das Modell als .obj vom Fang bis 123d 3ds Max exportieren und zu importieren. In catch Wählen Sie Datei -> Export Szene -> aus dem Dropdown-Menü auswählen OBJ als Dateityp und wählen Sie einen Speicherort für die zu speichern. In max wählen Sie Import aus dem Menü unter dem Logo (Datei), und wählen Sie dann die Datei, die Sie von 123d Fang exportiert. Halten Sie die Einstellung, die gleiche, wie sie in der 4. Bild sind. Nachdem Max geöffnet drehen Sie das Modell so, dass es der richtige Weg nach oben. Schritt 5: Clean Up starten, indem Sie alle das Zeug, um das Modell von sich selbst ist, dann gehen Sie zur Säuberung der Gegend um Sie sind Fuß (wenn Sie auf dem Boden standen). Löschen der unerwünschten Teile des Modells ist einfach (klicken Sie auf löschen, drücken Sie), damit ich nicht mehr sagen über sie. jetzt einige Dinge zu machen, die Auswahl der einzelnen Polygone etwas leichter gehen Sie zu Einstellungen dann Ansichtsfenster ändern Sie den Bildlaufabstand zu .15mm oder etwas anderes kleines (zur Reinigung der Bereich um die Füße) Schritt 6: Schließen der Löcher Nachdem die Füße wurden gereinigt, es ist Zeit, um das Modell "wasserdicht", indem die Löcher in den Füßen zu machen (und die Oberseite des Kopfes) Dabei ist Relativität einfach: zuerst das Modell in einem bearbeitbaren Poly ändern (Rechtsklick select convert to -> bearbeitbare Poly) wahrscheinlich tat dies im letzten Schritt, aber wenn nicht, so zu tun Weiter wählen Sie Rand-Modus aus dem Immobilien-Ebene wählen Sie alle Kanten, die das Loch umgibt (n) Wählen Kappe Löcher von der Modifikatoren-Liste. befolgen Sie die Bilder, wenn diese nicht sinnvoll. EDIT anstelle der Auswahl jeder der Kanten entlang der Löcher konvertieren Sie das Objekt in ein Netz wählen Sie dann die ganze Sache und ziehen Sie die Kappe Löcher Modifikator. Schritt 7: Die Mutationen Zuerst dachte ich über das Hinzufügen eines Fallout Stil dritten Arm, sondern weil es so schwer ist, noch bei euch sind die Arme ausgebreitet und weil mein Benutzername hier auf Instructables wird Zaphod Beeblebrox ich beschlossen, einen zweiten Kopf angebracht wäre, zu bleiben. Um zusätzliche Gliedmaßen hinzufügen erfordert, dass Sie eine Kopie des Modells können Sie die Teile, die Sie nicht wollen, von Extras löschen und dann bringen Sie die zusätzliche Gliedmaßen haben zu machen. wenn Wiederanbringen des zusätzlichen Gliedmaßen stellen Sie sicher, dass sie vollständig in das Modell eingetaucht, was bedeutet, dass es keine Lücke zwischen dem neuen Körper und das bestehende Modell halten es "wasserdicht". Dann, wenn das neue Glied an der richtigen Stelle beide Teile und gruppieren Sie ctrl g oder Gruppe wählen Sie aus dem Menü am oberen Rand. Bearbeiten Sie möchten vielleicht auch eine kleine Basis auf die Objekte hinzufügen, so dass, wenn sie gedruckt werden sie in der Lage, selbst aufzustehen (Blick auf das Hauptbild) Schritt 8: Skalierung Jetzt erste Sache ist, um die Einheiten in max zunächst entscheiden, ob Sie Zoll oder mm (die zwei, die für den 3D-Druck-Websites häufigsten sind) verwenden Next gehen, um Einstellungen an der Spitze, dann wählen Sie das Gerät, das Sie wollen, dann gehen Sie zu wollen, erweiterte Einheit Setup und stellen Sie sicher, dass der Schalter wirklich funktioniert. So 1 Einheit = 1 mm (oder inch). Nächstes erstellen Sie ein Feld und ändern Sie es Höhe auf die Höhe Sie Sie mutiert Modell sind sein wollen. Sie können dies durch die Höhe der Box in dem Fenster Eigenschaften zu ändern tun. Dann skalieren Sie Modell auf die richtige Größe sicher, gleichmäßig, indem Sie alle 3-Achsen-Klick in der Mitte der Skala gizmo, so dass es alle gelb wird zu skalieren. Löschen Sie anschließend die boxStep 9: Bestellung der Print Ich habe Shapeways für meine Druck weil aus irgendeinem Grund i.materializ e nahm sie nicht an. Auch ich denke, Ponoko funktionieren würde, aber ich habe es nicht ausprobiert. Hochladen eines Modells Shapeways war nicht schwer, alles, was benötigt wurde, ein Konto. Ich konnte nicht zu einer vollen Farbmodell erfolgreich angenommen werden, so dass ich denke, ich werde nur noch, es zu malen, wenn es sich zeigt. Erstens exportiert es von max als .stl dann gehen Sie zu Möglichkeiten zu gestalten, und wählen Sie Upload-Modell wenn das Modell akzeptiert eine Bestellung warten 10+ Tage Modell sollte zeigen sich (immer noch auf mir) Wenn Sie Probleme beim Hochladen auf Shapeways überprüfen Sie die Größe und dann wieder zu reparieren mit netfabb Studio (es gibt einen sind kostenlose Version ). Hier ist eine Möglichkeit, es zu benutzen.

                      4 Schritt:Schritt 1: Fangen Sie die Cowboy-Stiefel - 123d Fang Schritt 2: Laden Sie die OBJ-Filer Schritt 3: Stellen Sie 123d und Laser-Schnitt! Schritt 4: Kleber und Geniessen!

                      Ich liebe Cowboy-Stiefel, und während ich besitzen zahlreiche Paare in Leder, ist dies das erste I besitzen in Karton. Es ist ganz Besonderes für mich, weil ich das selbst. Die Cowboy-Stiefel wurde aus einem Design-Projekt, in dem wir die Aufgabe, eine Parfüm-Flasche für eine Wahl der Duft zu schaffen gegeben inspiriert. Ich hob Leder, da ich um ihn herum gewachsen und voila - hier ist mein Prototyp Parfüm-Flasche! Du wirst brauchen: - Ein echter Cowboy-Stiefel - Ein iPad - Software: 123d Fang , 123dmake, meshmixer - Der Zugang zu einem Laserschneider - 3 Stücke Pappe geschnitten 12 "durch 24" - Craft glueStep 1: Fangen Sie die Cowboy-Stiefel - 123d Fang Dieser Schritt ist am einfachsten, wenn Sie den 123d Fang-Anwendung auf dem iPad verwenden. Nehmen Sie mehrere Aufnahmen des Boot - ein 360-Grad-Sicht sollte mit den Bildern, die Sie nehmen abgedeckt werden. Ich habe etwa 16 Bilder für dieses Beispiel. Sobald Sie von den Bildern zufrieden sind, verarbeiten Ihren Fang. Die Anwendung ist sehr hilfreich bei der die erforderlichen Schritte, um die catch.Step 2 verarbeiten nehmen: Laden Sie die OBJ-Filer Sobald Sie Ihren Fang verarbeitet worden ist, können Sie Ihr Produkt in 3D-Form zu sehen. Wie Sie sehen können, hat der Fang nicht aus perfekt, es hat einige Löcher und der Hintergrund ist auch stecken, um es. Aber keine Sorge! Wir können meshmixer nutzen, um unser Produkt zu verfeinern. Benutzen Sie diese große instructable die Grundlagen der meshmixer lernen und reinigen Sie Ihren Fang. Wenn Sie mit Ihren abschließenden 3D-Rendering von Ihren Fang zufrieden sind, laden Sie eine .stl oder .obj-Datei aus meshmixer. Sie können dies, indem Sie auf Datei erleben> Export.Step 3: 123d Stellen und Laser-Schnitt! Melden Sie sich bei 123d Fabrikat und beginnen ein neues Projekt. Laden Sie Ihr OBJ oder STL-Datei. 123d make wird Blatt Formen zu erstellen für Sie zusammen zu stellen. Laden Sie die Blätter, sobald es Ihre Datei verarbeitet - diese werden im EPS-Format heruntergeladen werden. Sie können spielen, um mit der Größe und Höhe, wie groß Sie wollen die Blätter zu sein. In diesem Fall den Zugang zu einem Laserdrucker, für die die größte Bogengröße 12 um 24, ausgeführten I Blätter in dieser Messungen. Sie können Illustrator verwenden, um die Datei zu öffnen und dann schickte den Job aus, um den Laserdrucker Schritt 4: Kleber und Geniessen! Sobald das Laserschneiden abgeschlossen ist, können Sie die Zahlen auf den verschiedenen Formen verwenden, um aufeinander zu stapeln Ihr Boot. Ich habe Bastelkleber, um die Stücke zusammenhalten!

                        9 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten für die Erfassung Schritt 2: Erstellen Sie Fotoszene in 123D Catch- Schritt 3: Überprüfen Sie und reinigen Sie Szene in 123D Catch- Schritt 4: Auffüllen von Lücken und Löcher mit Meshmixer Schritt 5: Reinigung und Verfeinerung des Modells unter Verwendung Meshmixer Schritt 6: Vorbereiten für den Druck, so dass eine flache Boden Schritt 7: Vorbereitung für den 3D-Druck mit ReplicatorG Schritt 8: Schritt 9: Drucken und aufräumen

                        Hallo allerseits! In diesem instructable, werde ich zeigen Ihnen (im Detail), wie man ein Make a 3D gedruckte Kopie eines realen Objekts, beginnend mit der Erfassung mit 123D Catch zu verfeinern verwenden Meshmixer und dann Drucken unter Verwendung eines MakerBot (oder jede Andere 3D-Drucker). Sie benötigen: eine Kamera (sogar ein Smartphone funktioniert, wenn auch ein DSLR könnte besser Ergebnisse) ein Rig Sie die Kamera um das Objekt zu verschieben, wie diese http://www.instructables.com/id/Camera- zu lassen rig-for-123D-Fang / (optional, obwohl es in immer gute Ergebnisse helfen) aus 123D Catch-Software, kostenlose http://www.123dapp.com/catch Meshmixer Software, frei von http: //www.meshmixer. com / ReplicatorG Software, frei von http://replicat.org / Ein 3D-Drucker Schritt 1: Vorbereiten für die Erfassung Der erste Schritt ist es, eine Reihe von Fotografien (zwischen 20 und 40) des Objekts zu nehmen, so dass 123D fangen kann ein 3D-Modell zusammenzubauen. In diesem Beispiel habe ich Lieblings-Teddybär meines Sohnes eingesetzt. Hier sind einige wichtige Tipps: Fotos sollten alle Seiten des Zielobjekts zu erfassen, sowohl den ganzen Weg um, und oben und unten. Eine gute approch ist auf 20 Objekte nehmen den ganzen Weg um, und dann nach oben (zeigt die Kamera nach unten auf das Objekt) und einen weiteren 20 Die Wahl eines kleineren Plattform für das Objekt zu erfassen hilft mehr Details von unten. Beachten Sie, wie der Bär auf winzigen kreisförmigen Bühne sitzen. Das Objekt sollte während der Aufnahme nicht bewegt werden, und die Beleuchtung sollte konsistent bleiben. In der Tat, sobald das Objekt vorhanden ist, sollten Sie um ihn herum bewegen Das Zielobjekt sollte den größten Teil des Rahmens zu nehmen: entweder zu nah an das Objekt oder vergrößern Es ist zwar nicht unbedingt erforderlich, um die gleiche Entfernung vom Objekt zu halten alle Weg herum, hilft es, den Algorithmus, wenn Entfernungen entsprechen Konsequente diffuse Beleuchtung rund um das Objekt am besten funktioniert. Genaue Fokus ist wichtig - Sie wollen zu einem unscharf Aufnahmen entfernen Es gibt umfangreiche Tutorials finden Sie hier: http://www.123dapp.com/catch/learn Also zögern Sie nicht, nehmen Sie Ihre Bilder. Wenn Sie die Kamera-Rig I verwiesen früher sind, stellen Sie die horizontale Distanz auf der Anlage, und die Kamera-Zoom, so dass das Objekt füllt den Rahmen. Da der Abstand zum Objekt wird konsequent sein, möchten Sie vielleicht, um manuell zu fokussieren. Wenn Sie fertig, die Bilder sind, speichern Sie sie alle in einem Ordner mit einem beschreibenden name.Step 2: Erstellen Sie Fotoszene in 123D Catch- Jetzt werden wir die Fotos an die 123D Catch-Web-Service einreichen, um ein Foto-Szene zu erstellen. Öffnen Sie die 123D Catch-Anwendung, und klicken Sie auf die Schaltfläche für "Neues Foto Scene". Sie werden ein Dialogfeld erhalten Sie auffordert, Bilddateien auszuwählen. Navigieren Sie zu dem Ordner, in dem Sie Ihre Fotos setzen, und wählen Sie sie alle. (Sie können die Strg-eine Verknüpfung, um alle auszuwählen, oder klicken Sie auf die erste Datei und dann bei gedrückter Umschalttaste auf die letzte Datei, um sie alle zu bekommen). Sie werden gefragt, ob Sie warten möchten, oder eine E-Mail gesendet werden, wenn der Prozess abgeschlossen ist. Sie müssen Ihre E-Mail-Adresse einzugeben, und einen Namen für die Szene. Ich bevorzuge es für den Upload Teil des Prozesses zu warten, falls es Probleme gibt. Sobald die Dateien hochgeladen wurden, können Sie auf die Schaltfläche für Neues Foto Szene drücken. An dieser Stelle ich auf den Link unter dem Knopf und bitten, per E-Mail, sobald der Vorgang abgeschlossen ist. Der Dialog wird die zuvor eingegebene E-Mail-Adresse und Szene-Titel zu behalten. Die Szene Berechnung kann einige Zeit dauern, etwa 15 bis 20 Minuten. Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um einen Kaffee oder ein Sandwich zu bekommen. Leider, wenn der Heftvorgang fehlschlägt, müssen Sie nicht benachrichtigt. Wenn nach einer Stunde oder so dass Sie immer noch nicht mitgeteilt wurde, versuchen Sie den Vorgang erneut, außer dieser Zeit, die Ergebnisse wartet. Auf diese Weise erhalten Sie eine Meldung erhalten, wenn etwas schief geht. Wenn Sie noch erhalten eine Benachrichtigung, dann ist der nächste Schritt zu überprüfen und zu bereinigen, die Erfassung in 123D fangen. Schritt 3: Überprüfen Sie und reinigen Sie Szene in 123D Catch- Die E-Mail von Ihnen erhalten 123D fangen enthält einen Link zu einer Datei des Typs .3dp, dass Sie die Szene mit montierten herunterladen. Laden Sie diese Datei, und legen Sie sie in einem Ordner für sich. Doppelklicken Sie auf, um es in 123D Fang öffnen oder starten 123D Catch and drücken Sie die Taste für "Open Existing Photo Scene". Wenn alles gut gegangen ist, wird 123D fangen Sie zeigen eine 3D presention des Objekts, das Sie navigieren können. Klicken Sie auf das Symbol in der Umlaufbahn der Werkzeugleiste, und Sie können sich Ihr Modell von allen Seiten betrachten. Stellen Sie sicher, dass sie von allen Seiten gefüllt. Es wird wahrscheinlich die Dinge in der Szene, die nicht Teil des Zielobjekts sind sein. In diesem Fall hat die 123D Catch-Kamera-Rig als Teil des Objekts erfasst. Sie können diese, indem Sie sie mit dem Lasso oder quadratischen Werkzeugen zu löschen. Die Auswahl wird rot. Sie können es durch Drücken von löschen. Gehen Sie voran und Aufräumen der Festnahme durch etwas zu löschen, die nicht gehört. Wenn Sie fertig sind, speichern Sie die Szene mit einem anderen Namen. Auf diese Weise können Sie jederzeit wieder öffnen Sie das Originalfoto-Szene, wenn Sie mess up. Darüber hinaus werden Sie wollen, um den Scan des Zielobjekts sich als 3D-Datei zu exportieren. Zum in 123D Catch-Datei / Exportieren, und wählen Sie OBJ-Format für den Export. Speichern Sie die Datei mit einem aussagekräftigen Namen Ordner. Wenn es nicht klappt, hier sind einige Dinge, die schief gehen können, und wie sie zu beheben. Die 123D Catch-Fenster zeigt Ihre Zielobjekt und die geschätzte Position der Kamera um ihn herum. Vielleicht finden Sie alle Kameras fest um das Objekt gesammelt, und eine oder mehrere wirklich weit weg von ihr. Ich finde, dass dies der Fall ist, wenn eine out-of-Fokus Bild wird aufgenommen. Um es loswerden, klicken Sie auf den abgelegenen Kamera und 123D fangen wird das entsprechende Bild in der "Filmstreifen" am unteren Rand des Bildschirms zu markieren. Rechtsklicken Sie auf das Foto, und fragen Sie, um es aus der Szene entfernt. Speichern Sie die Szene und öffnen Sie es erneut, und jetzt Ihr Objekt sollte in den meisten auf dem Bildschirm zu füllen. Viele der Fotos in der "Filmstreifen" am unteren Rand zeigen ein Warndreieck. Dies bedeutet, dass 123D fangen konnte keine Gemeinsamkeiten in diesen und weitere Bilder zu finden. Wenn Sie doppelklicken Sie auf eine davon, wird 123D fangen dann aufgefordert, passende Funktionen in verschiedenen Bildern zu finden. Wenn Sie fertig sind, können Sie die Szene für die Neuberechnung vorzulegen. Ich finde, dass, wenn zu viele Bilder Warndreiecke, ist es einen Versuch wert, um das Problem zu beheben, und wiederholen Sie die Aufnahme der Bilder. 123D Fang hat den Raum um das Objekt das Objekt selbst gefangen genommen, und nicht. Wenn dies der Fall ist, versuchen Sie reshooting die Bilder, zu versuchen, näher an das Objekt zu erhalten. Schritt 4: Auffüllen von Lücken und Löcher mit Meshmixer Die OBJ-Datei, die Sie im vorherigen Schritt (aus 123D fangen exportiert) erstellt sollte ziemlich vollständig, aber Sie werden feststellen, dass es ein Loch in den Boden! 3D-Druck-Software wird ein Problem damit haben, da sie davon ausgehen, dass Sie eine hohle Schale ausdrucken möchten, und nicht ein Feststoff. Es gibt verschiedene Wege, dies zu beheben, und für diesen Fall werden wir ein brillantes Stück Software von Autodesk genannt Meshmixer verwenden. Öffnen Sie das Programm, und drücken Sie die Schaltfläche Importieren. Wählen Sie die OBJ-Datei, die Sie im vorherigen Schritt exportiert. Navigation in Meshmixer ist etwas schrullig, aber Sie können rund um Ihr Objekt umkreisen, indem Sie Alt und Ziehen mit gedrückter linker Maustaste. (Meshmixer Hilfe ist hier: http://www.meshmixer.com/help/index.html) Wenn es Öffnungen in das Objekt, werden sie blau umrandet werden. Klicken Sie auf den Inspector Schaltfläche in der Symbolleiste, und Sie werden nun sehen, "Blasen" zu jedem Loch befestigt. Klicken Sie auf jeder Blase und Inspector wird versuchen, das Objekt automatisch zu reparieren, indem in alle Lücken. Wenn die Ergebnisse nicht nach Ihren Wünschen, versuchen Sie dies: Rückgängig (Strg-Z) und dann mit der rechten Maustaste auf die Blase. Statt der Reparatur, werden Inspector jetzt wählen Sie die Kanten des Lochs, und Sie können verschiedene Bearbeitungen wählen. In diesem Fall wählen Sie Erase & Fill aus dem Bearbeiten-Untermenü. Standardmäßig wird es versuchen, die Konturen zu folgen, so dass unsere Bären endet mit einem eher peinlich Ausbuchtung. Sie können dies durch Änderung der Skalenparameter, in der Seitenleiste auf der rechten Seite sichtbar zu reduzieren. Wahrscheinlich werden Sie zu Ihrem Objekt drehen rechten Seite nach oben - 123D Catch and Meshmixer verwenden unterschiedliche Koordinatensysteme, so dass Ihr Objekt könnte auf seiner Seite sein. Unter dem Edits Untermenü in Meshmixer Wählen Transform. Sie können die Kurvensegmente auf der Navigations-Widget ziehen, um das Objekt richtig zu orientieren. Speichern Sie Ihre Arbeit als meshmixer Projekt, wenn Sie fertig sind. Als Nächstes werden wir einige zusätzliche Reinigung zu tun, und exportieren Sie dann die Datei für printing.Step 5: Reinigung und Verfeinerung des Modells unter Verwendung Meshmixer Unser Modell ist jetzt fest, konnte aber noch mit einigen Abgleich zu tun. Wie Sie sehen können, die Pfoten stecken an den Beinen. Wir möchten ihnen getrennt zu sein. Hier ist, wie wir es tun: Klicken Sie auf die Select-Taste in Meshmixer. Dadurch können Sie "malen" eine Auswahl auf dem Modell. Sie können die Größe der Auswahl durch Walzen Mausrad, oder indem Sie den Wert in der Seitenleiste auf der rechten Seite ab. Wenn Sie zu viel, drücken Sie die Umschalttaste auswählen und ziehen Sie die Maus, um Bereiche aus der Auswahl zu entfernen. Sie werden, um alle Seiten des "Brücke" zwischen der Pfote und Bein auswählen möchten. Sie können Alt-linke Maus zu jeder Zeit, um das Modell zu drehen drücken. Wenn Sie die Auswahl, klicken Sie auf das Menü Bearbeiten und wählen Sie Löschen. Dies wird loszuwerden, die Brücke, aber es wird ein Loch in die Pfote zu verlassen und in das Bein. Verwenden Sie den Inspektor, um in die Löcher zu füllen. Wir wollen auch zu glätten einige die Ecken und Kanten, Beulen und Ausbuchtungen. Wählen Sie das Smoothbrush im Meshmixer Symbolleiste, und verwenden Sie es auf "Lack" über die rauhen Gebiete des Modells. Wenn Sie am Ende eine Delle, verwenden Sie die Volbrush auf Volume hinzufügen. Fahren Sie über das Modell, bis alle Oberflächen glatt sind. Schritt 6: Vorbereiten für den Druck, so dass eine flache Boden Um es einfacher für das Modell zu druckenden zu machen, wollen wir zumindest einige flache Oberflächen auf der Unterseite. Dafür werden wir in das Menü Edits in Meshmixer gehen, und wählen Sie Ebene geschnitten. Sie werden sehen, dass das Modell wird nun mit einer flachen Ebene geschnitten werden. Sie können den Schnitt mit der Navigations Widget, das angezeigt wird einzustellen. Ziehen Sie auf die Pfeile, um das Flugzeug hin und her bewegen, und auf den gekrümmten Segmenten, um es einzuschalten. Im Beispiel haben wir ein wenig weg von der Unterseite des Bären geschnitten, so dass es eine ebene Fläche. Speichern Sie Ihre Arbeit in Meshmixer, und gehen Sie zu Datei / Exportieren, um es als eine STL file.Step 7 sparen: Vorbereitung für den 3D-Druck mit ReplicatorG Sie sind nun bereit, um die Datei zu drucken versenden. Wenn Sie einen 3D-Drucker haben, können Sie ReplicatorG Software verwenden, um die Datei zu erstellen, und senden Sie es an den Drucker. Selbst wenn Sie sie nicht, gehen durch diese Schritte mit ReplicatorG wird dafür sorgen, dass Ihr Ziel ist die richtige Größe, und richtig ausgerichtet. Öffnen Sie die STL-Datei das Sie im vorherigen Schritt gespeichert, mit ReplicatorG. Wenn Sie nichts sehen, keine Panik. Die Chancen stehen gut das Verhältnis oder die Position des Objektes nicht richtig sind. Hier ist, wie können Sie es zu beheben: Klicken Sie auf die Schaltfläche Verschieben in der ReplicatorG Seitenleiste. Klicken Sie auf die Center und Put On Platform Tasten. Sie sollten das Objekt jetzt sehen. Ist sie zu groß oder zu klein ist, klicken Sie auf die Schaltfläche Skalieren in der Seitenleiste. Ziehen Sie nach oben und unten mit der Maus, bis er sich der richtigen Größe in Bezug auf die Bauplattform ist. Wenn es in der falschen Ausrichtung ist (nach oben oder unten), klicken Sie auf die Schaltfläche Drehen in der Seitenleiste, und dann X + / X- oder Y + / Y- oder Z + / Z- Tasten, bis er in der richtigen Position ist. Das Drehen Untermenü hat einen handlichen "Lay Flat" Taste, die den flachen Boden des Objektes finden wird, und sicherzustellen, dass es flach auf die Bauplattform ist. Speichern Sie Ihre STL-Datei. Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, und werden einen Dienst wie Shapeways oder Ponoko verwenden, dann ist dies die Datei, die Sie, um sie zu senden. Wenn Sie ein 3D-Drucker zu tun, dann lassen Sie uns drehen Sie die STL-Datei in etwas, das der Drucker direkt. Schritt 8: Um zu drucken, hat die STL-Modell in ein Format namens G-Kodex, der direkt von der 3D-Drucker interpretiert werden können, ausgeschaltet werden. Dies sind vereinfachte Anweisungen zum Drucken mit einem MakerBot Thing-O-Matic. Andere Verbraucher 3D-Drucker wird ein ähnliches Verfahren zu folgen, und es ist möglich, dies mit Ausnahme Replicator-G-Tools zu tun. Dies ist nicht eine detaillierte Anleitung finden Sie auf der Website und MakerBot Wiki für weitere Anweisungen. In Replicator-G, wählen Sie den Generate G-Code-Schaltfläche in der Seitenleiste, um diesen Prozess zu starten. Für dieses Beispiel werden Sie wollen, Trägermaterial, die im Grunde baut eine gebrechliche Gerüst aus Kunststoff, um Überhänge im Modell unterstützen. In diesem Fall sind die Arme und Kinn Unterstützung benötigen, so wählen Sie "volle Unterstützung" im Dialogfeld G-Kodex. G-Code-Generierung in Replicator-G eine Weile dauert. Wenn es fertig ist, können Sie entweder drucken Sie direkt von Replicator-G, oder bauen Sie in eine Datei zu kopieren, dass auf einer SD-Karte, und haben Sie den Drucker direkt gehen von der SD-Karte. Auf diese Weise können Sie Ihren Computer aus dem Drucker, während printing.Step 9 trennen: Print und aufräumen Das Modell wird nun drucken. Auf dem Bild können Sie das Trägermaterial unter den Armen und Kinn zu sehen. Entfernen Sie das Trägermaterial durch Abziehen mit einer Zange, und schneiden Sie es mit einem X-Skalpell. Entfernen des Trägers wird Marken und "blaue Flecken" auf der Kunststoff verlassen. Sie können loszuwerden, diese erhalten, indem mit Hilfe eines Heißluftpistole, um das Modell für ein paar Sekunden zu erhitzen - die blaue Flecken verschwinden. Sie haben nun eine Miniatur-Kopie eines Teddybären!

                          12 Schritt:Schritt 1: Lassen Sie uns diese aus dem Weg: Ads! Pro! Steps! Schritt 2: Es geht nicht um Einnahmen für Autodesk Schritt 3: Es ist nicht über die Instructables Mitglieder oder Web Traffic Schritt 4: Enthält Autodesk wissen, was sie gekauft hat? Schritt 5: Warum Autodesk Gekauft Instructables in einem Satz zusammen Schritt 6: Die Zukunft von Autodesk ist viele kostenlose Schritt 7: Sketchbook Schritt 8: Homestyler Schritt 9: Pixlr Schritt 10: Bei Yahoo Gekauft Flickr Schritt 11: Was bedeutet es für die Hersteller? Schritt 12: Sie an der Reihe: Was bedeutet es für Sie?

                          Diese meinem Artikel I einfach auf MAKE geschrieben "Autodesk übernimmt Instructables: was es für Makers" Die große Neuigkeit in dieser Woche war "Autodesk übernimmt Instructables." Es ist mir ein paar Tage wirklich Gedanken über das für meine Kolonne entnommen. Autodesk springt in zum größten DIY-Community online - Es ist ein großes Risiko, mit einem wahrscheinlich noch größeren Lohn. Ich denke, dass Autodesk weiß, wie man ein blühendes Geschäft für Profis, aber was ist Trägern machen? Das ist, was diese Woche Soapbox ist ungefähr: Autodesk Erwerb Instructables und was es bedeutet für makers.Step 1: Lassen Sie uns diese aus dem Weg: Ads! Pro! Steps! Instructables ad unterstützt - es gibt Anzeigen, viele von ihnen. Gesponserte Wettbewerbe, auch. Das war alles vor der Übernahme. Das Bedürfnis, sich bei allen Schritten, PDF-Downloads, weniger Anzeigen sehen? Dies erfordert eine Pro-Mitgliedschaft (ab 1,95 € / Monat). Instructables tat dies während der Werbekrise in 2008/2009, wenn die Website benötigt, um Einnahmen zu generieren, um Menschen und Mitarbeiter zu bezahlen. Zu der Zeit war es die größte Kontroverse und Kommentatoren behauptet, es wäre das Ende der Seite auf sechs Monate. Das ist nicht geschehen - die Seite hat nur größer. Sie überlebten. Ich wollte zuerst erwähnen, weil diese, bevor sie von Autodesk erworben wurden sind die Dinge. In der Regel "mehr Anzeigen" und "mehr Möglichkeiten, um Geld zu verdienen", passieren nach einer Übernahme. Instructabliss ist eine Website, die ich gesehen habe ein paar Mal geschrieben; es lädt Seiten aus Instructables und legt all die verschiedenen Seiten auf einer einzigen Seite. Es behandelt auch Dinge wie die Anmeldung, so dass Sie alles sehen können. Ich verwende es nicht, da ich nicht weiß, wie oder ob mein Anmeldung würde auf einer anderen Website gespeichert werden. Wie Instructables erhält mehr Ressourcen zu mieten, können wir Änderungen an der Benutzeroberfläche und eine bessere Browsing Erfahrungen sehen. Für meine Leser, ich benutze seit vielen Standorten eine Ad-Blocker, wie viele Menschen tun. Ich habe eine Pro-Mitgliedschaft, weil ich es für die Arbeit verwendet. Ich wollte schon immer eine Version des Instructables ich herunterladen und auf meinem Server laufen wie möglich mit Wordpress kann. Ich würde immer noch gerne für ein Paket, das mir meine eigene Instructables auf den Websites Ich arbeite an laufen lässt zu zahlen. Ich denke, das ist jetzt nicht wahrscheinlich, aber ich werde diesen später in diesem Artikel sprechen. Soweit Laden Geld für nichts und mit Anzeigen, wissen viele Menschen nicht, dass eben ist Anzeigen, oder hat ein Print-Magazin, das Geld, um zu abonnieren kostet und wir berechnen die meisten Teilnehmer Geld für Tickets nach Maker Faire. Ich weiß, auch einige "Experten" nicht mag viele der grundlegenden, einfach, oder in ihren Worten "einfach falsch" Projekte auf Instructables. Auch dies ist alles schon Autodesk kaufte sie zu Beginn dieser Woche. Nicht jedes Projekt ist ein Gewinner. Ich verstehe einige der Projekte sind nicht so toll. Wenn ich 10 Jahre alt war jetzt, würde ich ein paar Sachen zu schreiben, dass Experten würde hassen, aber das ist die Art der Website, wenn Sie so viele Menschen teilen. Instructables kurzem hinzugefügt eine Menge von Redaktion, um die Website besser und schob den guten Inhalt mehr. Auch dies war vor der Autodesk. Ich wollte Zeit darüber zu reden, weil ich nicht wollen, die Kommentare hier, um die gleichen Dinge, die ich hier erwähnt (Ads! Pro-Konten! Alle Schritte!) Haben. Revit oder AutoCAD vs vs Microstation. Dieser Artikel ist über das, was diese Akquisition bedeutet für die Hersteller und für Autodesk. Das ist die Zukunft. Wenn Sie bestimmte Dinge haben Sie möchte sehen, Instructables tun oder zu ändern, eine Anzeige auf ihrer Website, in dem sie darum gebeten habe. Bitte beim Thema zu bleiben hier auf zu machen! Was bedeutet das für Entscheidungsträger das? OK, lass uns gehen ... Schritt 2: Es geht nicht um Einnahmen für Autodesk Instructables ist ein winziger Tropfen auf den heißen für Autodesk. Autodesk FY10 Erlöse 1,7 Mrd. € (Geschäfts durch Geographie: Americas = 38%, Europa = 39%, Asien / Pazifik = 23%). Ich weiß nicht, die genaue Umsatz von Instrucables aber da jeder weiß, Industrie ad Raten in den meisten Fällen, ist es wahrscheinlich ein paar Millionen pro Jahr, vor allem aus der Online-Werbung (Google AdSense, pro Mitgliedschaften und Direktanzeigenverkauf). Es wird nicht zu einer Einnahmequelle für Autodesk.Step 3: Es ist nicht über die Instructables Mitglieder oder Web Traffic Instructables hat etwa 2 Millionen Mitglieder und über 50 Mio. Seitenaufrufe pro Monat. Das ist ein saftiges Stück von Verkehr, aber Autodesk keine einzige Anzeige-gestützte Website führen, sie nicht ad Vertriebsteams haben und Autodesk nicht kaufen Instructables an einer Wettfahrt-to-the-bottom für Werbung Dollar zu konkurrieren und CPMs. Autodesk ist nicht zu Huffington Post oder Gawker sein. Was ist Autodesk haben? Autodesk hat 10+ Millionen Nutzer weltweit. 800.000 Unternehmen nutzen ihre Software. 1,2 Millionen zukünftige Designer geschulte Fachkräfte jedes Jahr. Autodesk-Software wird in mehr als 50.000 Bildungseinrichtungen weltweit genutzt. Mehr als 2 Millionen Studenten sind an Autodesk-Produkte pro Jahr geschult. 17 Millionen Downloads von DWF Viewer. Aber sie haben nicht eine Community rund um all diese Leute (und die spezifischen Tools) wie Instructables hat (mehr dazu später). Schritt 4: Enthält Autodesk wissen, was sie gekauft hat? Hier ist Carl Bass, CEO von Autodesk auf der Wired Business-Konferenz, die von Chris Anderson, der ein Open-Source-Hardware-Unternehmen, DIY Drones läuft interviewt (siehe die Sterne alle Ausrichten in letzter Zeit?). Chris ist auch der Herausgeber der Zeitschrift Wired. Full Video hier. Wenn Sie das ganze Video zu sehen Sie hören Carl speziell reden über die Hersteller weltweit. Bass sagte auch Wired.com, in einem Interview nach seinem Auftritt auf der Konferenz: "Eines der Dinge, die wir sehen, ist, dass die Technologie wird zunehmend mit den Verbrauchern, und dann bewegt sich in die Wirtschaft" (mehr hier). Können Sie eine der etwas zu machen? Können Sie viele von etwas zu machen? Wie, mit welchen Werkzeugen? Wie sehen Sie "Start"? Wie sehen Sie Bilder von der Wirklichkeit zu erfassen und schnell zu machen, diese als reale Objekte. Carl zeigt, dass er sich ein paar Fotos von Chris und machte dann eine Laserkarton Kopf. Das alles ist mit einem kostenlosen Tool Autodesk veröffentlicht. Sie orientieren sich an dem jede Digitalkamera in ein 3D-Scanner bewegt. Das ist genau das, wo die Dinge Überschrift (kein Wortspiel beabsichtigt). Wenn Sie auf Seiten wie Instructables und Thingiverse aussehen wird dieses jetzt geschieht. Autodesk muss in diesem Spiel sein oder sie werden am Ende völlig unfähig, für die Aufmerksamkeit und "Probe" für ihre Werkzeugsätze konkurrieren. Carl sagte: "Die Geschichte des Designs basiert auf Ideen anderer bauen", und es gibt "eine unglaubliche Gemeinschaft von Menschen, die es werden wollen, die Dinge." Hier ist die App Autodesk Projekt PHOTOFLY, ein kostenloser Download. Von der Website: "Erfassen der Realität für verschiedene Zwecke Bestands (Renovierung, schnelle Energieanalyse, Add-on-Design, Denkmalpflege, Spiele-Entwicklung, visuelle Effekte, Spaß, etc.) mit Ihrem Standard-Point and Shoot Digital ist nun möglich dank modernster Computer-Vision-Technologien Kamera durch Projekt PHOTOFLY zur Verfügung gestellt. "Galerie hier. Ich denke also, Autodesk bekommt, was sie gekauft haben, zumindest der CEO tut. Es ist nur meine Vermutung, aber er ist ein Hersteller, und genau wie Chris Anderson, einen Job hat er. Wenn Carl Bass war nicht da draußen darüber reden jetzt auf diese Weise, würde ich die erste zu fragen, wo er war und was er über die in diesem Raum zu denken. Ich würde ein Video hören wollen ihm darüber zu sprechen, wie er weiß, was los ist. Ich glaube, er tut - das volle Video klingt wie das, was viele Entscheidungsträger darüber zu sprechen. Schritt 5: Warum Autodesk Gekauft Instructables in einem Satz zusammen Hier ist ein Zitat aus der Instructables Community-Blog. Ich bin überrascht, keine der Kommentare oder auch die tech Presse aufgegriffen dies - das bringt es auf. Instructables wird die Gemeinde Arm der gleichen Mannschaft, die 123D, Skizzenbuch, Homestyler und Pixlr macht, die helfen, kreative Werkzeuge, Inspiration und Dienstleistungen für alle Arten von kreativen Menschen sein wird. Das Führungsteam bei Instructables wird nicht herumsitzen und immer Marschbefehl von Autodesk, wie Instructables ändern - es ist wahrscheinlich werde umgekehrt sein: werden die Instructables Team wird versuchen, die magische Berührung zu 123D, Skizzenbuch, Homestyler zu bringen, und Pixlr. Eric Wilhelm, Vorstandsvorsitzender der Instructables, ist jetzt der Leiter der Community bei Autodesk. Gemäß der Pressemitteilung (en) ist die Marke Instructables bleiben, werden sie noch mehr Ressourcen zu bekommen, um die Website zu verbessern, und es wird nicht ein Depot von Autodesk Produkthandbücher können. Oben abgebildet, die Menschen, die Instructables laufen. Indoor-Kletterwände, elf Ohren, drei bewaffnete Babys - das ist die DNA, die im Begriff, mit Autodesk infundiert bekommen ist. Was wird passieren? Etwas seltsam, das ist sicher. Aber dies ist Autodesk große Wette. Sie wollen Millionen von Menschen zu schaffen und den Austausch mit ihren kostenlose Tools (und andere Werkzeuge). Autodesk will von einer Firma ", was" (Software), um "wie und warum" (drehen oder zu teilen) zu gehen. Was ist das wert für Autodesk? Millionen von Dollar und die Notwendigkeit, das Team von Instructables zu erwerben, um die Art und Weise zu führen. Der Mangel an Überholspur neue Werkzeuge, wollen sie, um uns schnell gehen, und vielleicht etwas zu verkaufen uns später, als wir herauswachsen kostenlos oder wenn wir brauchen, um für die "ihre" wir mit den Bits aus (3D-Druck) zu zahlen. Autodesk wahrscheinlich will die Menschen mehr, Entscheidungsträger, die Helden, die Dinge zu feiern. Instructables tut dies, und stellen Sie tut dies. Es ist, was fast jedes Unternehmen will: leidenschaftlich Gemeinden! Schritt 6: Die Zukunft von Autodesk ist viele kostenlose Ich denke, wir werden sehen, Autodesk abschneiden mehr Funktionen und Web-ize viele ihrer Werkzeuge. Die müssen viele kostenlose Möglichkeiten, um zu experimentieren. Wie kann ich sicher wissen? Hier ist etwas, Autodesk vor wenigen Wochen veröffentlicht. Autodesk 123D öffentliche Beta ... 123D ist ein kostenloses Software-Programm, Volumenmodellierung basierend auf dem gleichen von Millionen von Designern und Ingenieuren weltweit eingesetzt Autodesk-Technologie. Kein Ingenieur? Kein Problem, mit Autodesk 123D können Sie präzise und machbar Objekte über intelligente Werkzeuge, die Sie mit einfachen Formen beginnen und dann bearbeiten und optimieren sie in komplexere Formen dann lassen Sie entwerfen. Wer nicht lieben free stuff? Sie haben Zugriff auf Tonnen von kostenlosen Modelle, die Ihnen helfen, das Projekt gestartet, beendet, oder einfach nur, um in die Erforschung Ideen zu nutzen. Zugang kostenlose Inhalte entweder direkt über das Suchfeld in der Software oder aus dem "Content Erhalten" des 123D Website. Die 123D-Website ist eine zentrale Heimat für immer Dinge gemacht, und das schließt die Ihnen Informationen über verschiedene persönliche Herstellungsoptionen und zentralen Zugriff auf unsere Partner, die Ihnen die Werkzeuge, die Sie die Arbeit selbst tun müssen, die helfen können, oder können Ihr Design zu fertigen für dich. Laden Sie die kostenlose App, machen Sachen, verwenden Sie einen Servicepartner, um es in 3D ausdrucken. Was fehlt, ist eine riesige Gemeinschaft wie Instructables auf dieser Website, die Möglichkeiten, Dinge, Tipps machen schaffen wird, schreiben Sie Anleitungen, share Ergebnisse, neue Produkte aus ihren 3D funktioniert und mehr angeschraubt. Autodesk weiß, wie man mit Profis zu arbeiten, ich denke, das ist klar. Sie müssen lernen, wie man mit nicht-profressionals arbeiten, mit neuen Entscheidungsträger, mit dem riesigen aufstrebenden Hobbymarkt. Das ist, warum sie Instructables gekauft. Ich habe versucht, Umfang aus allen Gemeinden, die Autodesk hat für einige ihrer neuesten Tools sie versuchen, zu fördern. Es wird verstreut, verwirrend, und es gibt nicht Tonnen von Aktivitäten, mit Sicherheit nicht so viel wie Instructables bekommt. Hier ein paar Ich denke, am Ende immer die Aufmerksamkeit aus dem Team von Instructables. 123D (oben, macht es Sinn, Instructables ähnlichen Gemeinschaft um diesem einen haben). Schritt 7: Sketchbook Sketchbook. Ich habe dies für meine iPad - es ist OK, können Sie auf Flickr zu teilen. Derzeit gibt es etwa 2.000 Mitglieder. Es ist eine Gemeinschaft / Blog-Site http://www.sketchbooknews.com/, aber es ist wirklich schwer zu finden. Es gibt PDF Anleitungen, aber keine Schritt-für-Schritte oder etwas, das schnell hat mich going.Step 8: Homestyler Homestyler - "Online-Home-Design-Software bringt Ihre Inneneinrichtung Pläne zum Leben. Einfach per Drag & Drop, Markenprodukte, und 3D-Ansichten machen mit Autodesk Homestyler, der beste Weg zu Ihrem nächsten Hause Design-Projekt zu starten. Es ist kostenlos *, vollständig webbasiert, und sofort online zugänglich. * Autodesk Homestyler ist ein kostenloser Online-Dienst, die Zugriff auf Home Design Software von Autodesk. " Die Aktie, Support und Community Teile scheinen wirklich leer zu mir. Schritt 9: Pixlr Pixlr - "Pixlr ist der Schöpfer des Online-Cloud-basierten Bild Tools und Utilities. Heute haben wir drei Anwendungen in unserer Suite: Pixlr Editor Pixlr Express und Pixlr-o-matic. Sie werden in Flash gebaut und Sie brauchen, um das Flash plug-in haben (get Flash) an, dass es funktioniert, aber 98% aller Computer Flash, so dass Sie wahrscheinlich eingestellt sind. Wir stellen auch Screengrabbing Tools Pixlr Grabber und einem Klick Foto-Sharing imm.io. Pixlr ist nun Teil der Autodesk, ein weltweit führendes Unternehmen in innovativen Design-Software und Dienstleistungen. " Ich denke, eine schnelle Online-Bild-Editor ist für jede how-to-Website für Anmerkungen usw. Vielleicht ist das der Plan von allen Autodesk Angebote nutzen benötigt. Pixlr ist eine der intensivsten Flash-Websites, die ich gesehen habe - es ist ein Mini-Photoshop App alle online, aber bis vor kurzem habe ich noch nie von ihm gehört oder gesehen es auf anderen Seiten verwendet. Wie auch immer, mein nehmen auf diesen ist, dass Autodesk wird das Spiel mit kleineren Teilmengen von kommerziellen Tools, die sie bieten, um zu sehen, was passiert, und für einige ihrer Eigenschaften, die sie einfach nicht den Schwung, um Tonnen von Menschen mit ihnen in der gleichen Weise erhalten haben Menschen nutzen Instructables. Schritt 10: Bei Yahoo Gekauft Flickr Ein kleiner Umweg. Als ich über die Instructables Nahme denken, ich habe versucht, jede Website, die ad unterstützt wurde, mit Pro-Konten und einer blühenden Gemeinde wieder zu verwenden. Ich denke, Flickr ist die einzige, die ziemlich nahe ist, mit Menschen, das Hochladen eigener Inhalte (I selbst verwendet Flickr für How-Tos) und schließlich ein größeres Unternehmen erwarb sie. Aber mit Yahoo, war es eher eine offensive oder defensive Landraub als Google, Microsoft und andere wurden alle Kauf so viele Unternehmen wie sie konnten, um "besitzen einen Raum." Yahoo war keine Kamera Unternehmen oder ein Bild-Tool Unternehmen (wie Adobe), waren sie eine Suche Firma und eine Anzeige Unternehmen. Der CEO nie, was ich daran erinnert, sprach öffentlich über die Zukunft der Austausch von Bildern. Flickr wurde besser uptime, mehr Möglichkeiten, melden Sie sich an, und das war es. Das Kernteam verließ ziemlich bald nach dem Verkauf, und ich denke, es ist in der Regel in Tech-Kreisen, dass Yahoo ist auf dem Weg ausgedacht. Yahoo nahm nicht die DNA aus Flickr und zur Verbesserung ihrer anderen Eigenschaften; in der Tat ähnliche del.icio.us wurden nie maximiert oder integriert, und nun "sun-setted." Ich würde sagen, dass Autodesk hat Yahoo als ein gutes Beispiel dafür, was nicht zu tun. Yahoo hat einen ziemlich guten Job zu verlassen Flickr meistens allein, aber Flickr hat Yahoo nicht ändern. Das ist eine Schande, wirklich. Schritt 11: Was bedeutet es für die Hersteller? Ich verbrachte viel Zeit damit Autodesk um wirklich zu verstehen, was sie tun, oder zumindest versuchen, zu tun. Ich habe nicht eine der Tech-Presse oder eine der Drive-by-Kommentare zu verschiedenen Seiten zu sehen wirklich in zu graben. Zwar wäre es einfach zu sagen: "Oh, teure Software für Profis, sie wollten nur die Instructable Mitglieder, sie zu verkaufen Autodesk! "Ich wollte zur Karte heraus, was ich denke, sie werden mit dem Instructables DNA zu tun. Ich denke, dass ich das getan habe, aber es ist egal, ob ich es tat. Was bedeutet das alles, um Entscheidungsträger hier und für die, die auf Instructables, dem größten "DIY-Community" Online das? Einige Dinge. Der Hersteller Community ist wertvoll, so sind die Menschen, die helfen können, zu inspirieren und zu fördern riesigen Communities. Unternehmen, die Tools zu machen brauchen, um herauszufinden, Wege zu in der Gemeinde zu arbeiten. Es ist mehr als nur eine Facebook Fan-Seite zu "wie." Der Wert eines maker Gemeinschaft nur ging. Wenn Autodesk kauft eine Website wie Instructables, macht es allen mehr maker Gemeinden wertvolle und interessante Unternehmen, Werkzeug-Hersteller, und alle anderen. Wenn Sie eine Website wie Instructables verwalten, Sie sind wertvoll. Wenn Sie können erstaunliche Anleitungen zu einer Website wie Instructables beitragen, sind Sie wertvoller denn je. Vor Jahren, als ich gegründet Hack-a-Day und später verließ, um an der 'Jetzt arbeiten die "Blog-Netzwerk" Hack-a-Day war Teil wurde an AOL verkauft. Mir wurde gesagt, AOL wollte meiden jede Erwähnung der "Hack" und hier sind wir im Jahr 2011: ". Hack" Autodesk ist voll umarmen Weiter oben, etwas, das Sie eine Menge zu hören: die "Industrialisierung der Maker-Bewegung." Hier ist ein Zitat von Chris Anderson (DIY Drones): Weitere große Neuigkeit in der fortschreitenden Industrialisierung des Herstellers Bewegung: Autodesk hat Instructables gekauft. Was Sie sehen nun im Entstehen sind mehrere vertikal integrierte "Herstellen von Ketten", die von Authoring-Tools, um Häuser zu Service-Büros, um Gemeinden, um 3D-Design gehen Drucker-all in der neuen Verbraucher / maker Seite des Geschäfts ausgerichtet. Hier sind die beiden größten Akteure mit ein paar Beispiele für ihre Aufstellungen, einschließlich der jüngsten Akquisitionen und Investitionen: 3D Systems: Alibra (Authoring), Freedom of Creation (Design), 3Dproparts (Service-Büro) die RapMan 3D-Drucker. Noch keine große Community-Site. Autodesk: 123D (Authoring), Ponoko / Techshop (Service-Büro), Instructables (Gemeinschaft). Viele Designstärke bereits teilweise auf großen Hollywood / Spiel Gegenwart mit ihren Maya und Alias ​​Produkt Ökosysteme. Haben Sie nicht ein 3D-Drucker Unternehmen kaufte noch (es ist interessant zu denken, was sie mit MakerBot tun könnte). Andere in den Flügeln sind PTC und Dassault. Beide haben sich auf professionelles Design und Engineering konzentriert, aber beginnen, in den Consumer-Bereich zu bewegen, zu. (PTC gerade die freien Cleo Elements-Authoring-Tool, zum Beispiel, und Dassault Solidworks besitzt, die ein führendes Unternehmen ist in diesem Bereich jedoch keine wirklich freie Wahl der Verbraucher ist leer). Big Unternehmen beginnen, Wert in der Consumer-Bereich, und der Hersteller Platz finden. Für diese Unternehmen, um erfolgreich zu sein, werden sie brauchen, um mehr wie wir, nicht die andere Weise herum sein. Ich habe bisher über große Unternehmen, die ein Stück von der Arduino pie gesprochen. Damit TI, Microchip, Microsoft und andere, dies zu tun, die sie benötigen, um: frei Open-Source-Hardware, bieten Open-Source-Tools, Werte zu schaffen, damit auch andere Werte zu schaffen. Falls Sie ein Arduino Killer machen wollen, müssen Sie zumindest vor, was der Arduino tut - eine Menge, die sich zu 100% Open Source. Also für Entscheidungsträger, können Sie erwarten, mehr Unternehmen wie Autodesk oder wer auch immer zu müssen offener Produkte freisetzen, wenn sie die Bewegung maker beitreten möchten. Wir werden sie nutzen, und wir werden Wert zurück liefern. Für Entscheidungsträger ist diese Akquisition ein weiteres Zeichen für das Wachstum und die Vitalität der Hersteller / DIY Marktsegment. Wir können alle nehmen einen Kredit für den Erfolg Instructables bei der Erstellung und Gestaltung dieser Marktchance. Autodesk ist jetzt Teil des maker Community - das ist erstaunlich: Milliarden-Dollar-Unternehmen schätzen, was wir tun. Das ist richtig, wenn Autodesk zieht diese aus, jedes Unternehmen, die mit ihnen im Wettbewerb müssen in der Lage, mit Riesen maker Gemeinden zu beschäftigen. Das ist gut für uns alle: besser (open-Tools), offener Lizenzen, mehr Austausch. Warum? Denn sie werden zu müssen, und viele werden zu wollen! Für Entscheidungsträger, werden andere Unternehmen viel mehr für uns tun. Autodesk Wettbewerber zur Kenntnis nehmen - sie werden wollen, die Unterstützung für uns als auch bieten. Google SketchUp (wenn es immer noch als wichtig bei Google) und Solidworks können sich fragen, was sie jetzt tun sollte, und wer sie kaufen sollten. MakerBot? Thingiverse? Andere in Software und Dienstleistungen über das CAD-Markt wird ihre Aufmerksamkeit auch mit neuem Interesse. Ponoko und TechShop sind Partner Autodesk auf der Serviceseite, aber dies könnte andere Serviceunternehmen auswirken. Neue Partnerschaften können als die Marktwieder richtet entstehen. Am Ende, mehr Unternehmen im Wettbewerb um Führungskräfte. Einige Hersteller werden einfach nicht, wie diese Übernahme und konkurrieren! Vielleicht haben sie nicht wie Autodesk, oder vielleicht nur wollen unabhängige Seiten. Was immer es ist, wird es Entscheidungsträgern, die ihre eigenen, wie-auf Sharing-Websites machen könnte. Das ist gut - es werden die aktuellen Spieler zu drücken, um Verbesserungen zu machen und es ist 100% möglich, etwas größer und besser könnte entlang Vergleich zu Instructables kommen. Es gibt nicht genügend how-to-Sites noch - es gibt Raum für mehr. Das ist gut für Entscheidungsträger. Ich möchte immer noch mein eigenes How-To Website, ausspuckt standardize XML in einer wie-zu-Format ausgeführt. Vielleicht sind wir einen Schritt näher. Mehr Spieler am Tisch. Ich bin sicher, die Leute bei iFixit waren begeistert, dass Autodesk gekauft Instructables, iFixit Wert gerade erschossen. Für Make: Projects (die die iFixit Backend verwendet) bedeutet dies, machen die Marke zu fördern: Projekte Website noch mehr als Community-Seite zusätzlich zu einer Content-Website. Ich bin aufgeregt, um weitere Projekte zu machen, dass von Make kommen sehen: Projekte. Werbetreibende möchten Sie vielleicht mehr auf how-to-Sites, die alle sehr gut möglich, zu verbringen. Anleitungen kann endlich standardisiert. Wenn mehr wie-zu und Lernorte konkurrieren, werden Entscheidungsträger wollen ihre Projekte, was auch immer sie wollen Website zu bringen. Das ist jetzt fast unmöglich. Wikis sind OK für Text, ist Flickr OK für Fotos, aber es gibt nicht einen vereinbarten Standard, dass alle wie-Seiten zu veröffentlichen, um so können Sie klicken Sie einfach "exportieren meine How-to" und dann auf eine andere Seite zu gelangen, und klicken Sie "importieren meine How-to" mit allen Schritten und Fotos und alles andere auf logische Weise. Es ist viel Arbeit, und es ist, warum gibt es eine informelle Lock-in, wenn Sie eine Anleitung zu veröffentlichen. Ich benutze immer noch für viele HTML-Tutorials mit einer wiki am meisten, weil ich denke, wir werden etwas Standard sehr bald haben. Außerdem wird die Welt mobiler. Wenn Sie sich für Online-standardisieren können, können Sie es auf Tablets, Handys, was angezeigt werden soll. Also für Entscheidungsträger, ich glaube, wir werden eine Anstrengung in Richtung how-to Portabilität zu sehen. Die Bande von iFixit arbeitet daran, und Sie können mehr darüber lesen Sie hier: oManual. Schritt 12: Sie an der Reihe: Was bedeutet es für Sie? Sehen Sie sich selbst ein Hersteller beachten? Haben Sie auf dem Laufenden Projekte auf Instructables? Im Laufe der Jahre haben wir alle mit vielen maker Websites gewachsen, in unseren Projekten (die gerade sind Stücke von uns) haben wir, und wir beobachteten sie gedeihen und Veränderung. Und jetzt Instructables ist Teil eines größeren Unternehmens. Der Hersteller Welt schaut Autodesk eng. Was sie tun, wird ein Beispiel, gut oder schlecht sein. Was bedeutet dies für Sie? Ich werde mit einem letzten Zitat von Tim Carmody (nach unten scrollen, um alle Kommentare von Google+ zu sehen) zu schließen: Es ist faszinierend; auf der einen Seite sehen wir Hardware-Gebäude-Tools einfacher zu bedienen, mehr breit gestreut, demokratischer. Auf der anderen Seite, dass breitere Basis hilft, erfolgreiche Unternehmen, das seinerseits das Interesse von größeren Fischen zu schaffen. Es ist wie der gesamte Software-Codierung / Personal Computing Revolution wieder abspielt. Denken Sie, dass - schauen, wie weit die Rechen Revolution hat uns in nur wenigen Jahrzehnten. Stellen Sie sich vor, was Sie in der Lage, als Hersteller in 20 Jahren tun. Stellen Sie sich eine Welt für alle Werkzeughersteller im Wettbewerb besser und leichter für uns, Dinge zu machen, um zu machen. Was ist Autodesk Erwerb Instructables um Entscheidungsträger das? Ich denke, die Dinge ist nur noch besser für uns alle zu machen.

                            5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen: Schritt 2: Modellierung in Fusion360 Schritt 3: Export von Fusion Schritt 4: Schneiden Sie Ihr Modell Schritt 5: Drucken!

                            Wir verwenden 3D-Druck jeden Tag in unserem Studio, vom Prototyp, auf formale Erforschung, die Nutzung Produkte am Ende ist es wirklich unsere go zu zur Formalisierung unserer Ideen. Als Early Adopters mussten wir mit einer Menge von Versuch und Irrtum und Trennungen im Druckprozess zu setzen. Eines der wichtigsten Dinge, die wir als ein Problem gefunden haben, ist die Trenn von Modellierungssoftware zum Drucker. In diesem instructable werden wir einen einfachen Workflow abdecken, von der Gestaltung eines Teils in gehen Fusion360 zu Drucken auf einem Typ A Machines Series 1 3D Printer.Step 1: Was Sie benötigen: Autodesk Fusion 360 Fusion360 ist ein freies, Cloud-basierte Modellierungsprogramm. Es füllt eine Nische zwischen Erfinder, SketchUp und Rhino, so dass Benutzer eine kostenlose, hochleistungsfähigem Modellierung Suite direkt in CAM und 3D-Druck-Software integriert. Typ A Machines Series 1 3D-Drucker Großvolumige, WLAN und Netzwerk aktiviert 3D-Drucker für Profis konzipiert. Cura für Typ A Machines Slicing-Software für das Drehen in 3D-Modelle Druck files.Step 2: Modellierung in Fusion360 Der Teil Ich arbeite jetzt an ist eine Demo-Teil für ein bevorstehendes Spritzguss Projekt. Sie können den ersten Teil hier zu sehen. Ich habe das Teil alles in Fusions modelliert habe, aber bevor ich zur Mühle die Form von Aluminium Ich möchte überprüfen, ob die Teile alle werden gemeinsam und arbeiten Tanne. Der Zugang zu einer Serie 1 sind wir in der Lage, schnell 3D-Druck eine Rolle und durchlaufen, wenn necessary.Step 3: Export von Fusion Fusion ist eine solide Modellbauer, um eine 3D-druckbaren Datei, die Sie, dass Feststoff in einem Mesh konvertieren benötigen. Von der Artikel Baum auf der linken Seite des Bildschirms klicken Sie rechts auf den Körper, die Sie drucken möchten. Es wird blau. Runter zu den Option "Speichern unter stl". Nach dem Klicken auf Speichern unter STL ein Feld wird auf der rechten Bildschirmrand angezeigt, dies ist Ihre STL-Optionen. Stellen Sie sicher, das Format 'Binary' gesetzt. Sie können das Netz der Vorschau anzeigen und überarbeiten Sie die Auflösung des Gitters, wenn notwendig, da es sich um ein Testteil habe ich die Einstellung auf "Mittel" nach links. Klicken Sie auf 'OK' und suchen Sie den Speicherort zu save.Step 4: Schneiden Sie Ihr Modell Um Ihr Modell Druck bekommen, müssen Sie 'Slice' es. Jeder Drucker hat eine andere Schneidemaschine, aber die Slicer Ich bin mit meiner Serie 1 heißt Cura für Typ A Machines . Das erste, was Sie bemerken ist, dass das Modell kann in an einem fremden Maßstab kommen, ist dies, weil die Einheiten in Fusion können Zoll sein (man kann dies zu ändern), aber Cura ist immer in Millimetern. Es ist sehr einfach, dies in Cura beheben. Wählen Sie die Geometrie, eine Symbolleiste wird auf dem Boden knallen oben, drücken Sie die mittlere Taste zum Maßstab, dann geben Sie 25.4 in die X-, Y- oder Z-Feld. Ihr Modell ist nun von Zoll auf Millimeter umgerechnet. Der nächste Schritt ist, um das Modell zu orientieren, so dass es am besten, druckt, klicken Sie auf das Modell, und öffnen Sie das Drehen-Werkzeug. Drehen Sie das Modell, bis es flach auf dem Bett. Sie werden in der oberen rechten jedes Mal wenn Sie einen Zug gibt es einen Fortschrittsbalken machen bemerken, ist dies Ihre Schneidemaschine. Cura automatisch neu Scheiben die Datei jedes Mal, wenn Sie sich bewegen, so bald wie, dass voll ist Sie bereit, um zu speichern sind. Sie können die Datei aus, um den Desktop zu speichern dann laden Sie Ihren Drucker oder wenn Sie die Schritte in meiner 3D-Drucker Netzwerk-Series 1 instructable Sie direkt auf das Dateisystem des Druckers hochladen können Schritt 5: Drucken! Groß! Sie sind auf der Zielgeraden, Starten Sie Ihren Browser und gehen Sie zu Ihrem Drucker. Wenn Sie direkt hochgeladen dann Ihre Dateien werden schon da sein, drücken Sie einfach drucken, wird Ihr Druck sofort loslegen! Ich hoffe, dass Sie diesen Spaziergang durch die Verwendung Fusion360 zu A Machines Series 1 Typ, hier sind ein paar Dinge, die Sie dieses für verwenden genossen: Erstellen Sie eine benutzerdefinierte 3D Printed Chess Set Senden Coffee Deckel Und viele mehr in Kürze!

                              5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie die Flat-Pack-Auto Schritt 2: Entwerfen Sie das Modell Schritt 3: Schachteln der Scheiben Schritt 4: Erstellen der Werkzeugbahn Schritt 5: Montage des Modells

                              Wie man ein 3D-Puzzle in ArtCAM Express machen mit 123D Make. Dinge, die Sie benötigen, · Autodesk 123D Stellen · ArtCAM Express · CNC-Maschine · Sperren von Woodstep 1: Making the flat pack Auto Schritt 2: Entwerfen Sie das Modell 1. Öffnen Sie Autodesk 123D Make und importieren Sie ein CAD-Modell (das Auto beispielsweise Form verwendet). 2. Wählen Sie das "Interlocked Slices" Bautechnik und ändern Sie die Anzahl der Scheiben des Modells / Abnahme Komplexität zu erhöhen. 3. Klicken Sie auf "Schnittrichtung" und ändern Sie diese, indem Sie die blau und orange-Symbole, bis keine roten oder blauen Scheiben und Sie mit dem Design zufrieden sind. Seien Sie vorsichtig bei sehr kleinen Scheiben und sehr dünnem Material, da diese brechen. 4. Wählen Sie die Montageschritte überprüfen und klicken Sie dann auf "Get Plans" und exportieren Sie eine PDF file.Step 3: Schachteln der Scheiben Sie werden die Nesting-Modul für diese benötigen, oder Sie es manuell zu tun, wenn Sie es nicht haben. 1. Öffnen Sie ArtCAM Express und klicken Sie auf "Open Model", um die PDF-Datei, die aus 123D Make exportiert wurde öffnen. 2. Gruppierung der Vektoren und alle zu löschen, aber die Scheibe skizziert. 3. Klicken Sie auf "Nesting" und legen Sie einen Werkzeugdurchmesser und Clearance. Aktivieren Sie das "erlauben Teil Rotation" und "erlauben gespiegelt Teile" Kästchen und klicken Sie "Nest". Schritt 4: Erstellen der Werkzeugbahn 1. In der oberen Menüleiste auf "Werkzeugwege" und dann "Material-Setup". Hier setzen eine Materialstärke und sicherzustellen, dass die Material Z ist an der Spitze des Blocks, und die Modellposition ist an der Unterseite. Die Materialdicke muss die gleiche wie die Schlitzbreite sein, damit das Modell zusammenpassen. 2. Innerhalb von "Werkzeugwege" im Projektbaum, wählen Sie die Umrißvektoren und ein Profil erstellen Werkzeugpfad um die Außenseite der ausgewählten Vektoren mit einer Starthöhe 0 mm und Ende Höhe 3 mm (Materialstärke). Aktivieren Sie das "Add Bridges" ein und geben Sie die Brücke Menge und Eigenschaften. Die Brückenpositionen können mit der "Edit Bridges" und ziehen Sie die Brücken auf dem Modell verschoben werden. Wählen Sie ein geeignetes Werkzeug und dann berechnen. Achten Sie darauf, das Werkzeug ist klein genug, um die Maschine Slot Geometrien. 3. Wählen Sie "Werkzeugwege" im Projektbaum und wählen Sie "Simulieren Werkzeugwege". Dies gibt eine Vorschau auf die Maschinenleistung. 4. Klicken Sie auf Speichern Werkzeugwege-Symbol und wählen Sie das Gerät Dateiformat entsprechend Ihrer CNC-Maschine. 5. Speichern Sie die Werkzeugwege und kann diese Datei dann zu Ihrem machine.Step 5 exportiert werden: Der Zusammenbau des Modells 1. Lösen Sie einfach die Scheiben aus dem Material durch Brechen der Brücken und dann Steckplatz ihnen zusammen, um das Modell. (Die PDF-Datei kann hilfreich sein, um die Scheiben und wie sie zusammenpassen zu identifizieren.)

                                6 Schritt:Schritt 1: Design - Huhn oder Ei? Schritt 2: Understanding / Ausflüge in die Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Schritt 3: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Schritt 5: Montage Ihr Lampenschirm Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen.

                                Farbe und Licht haben mich immer fasziniert. Ich bin ein Fan von der Mitte des Jahrhunderts, Dänisch und moderne Lichtdesign für eine ganze Weile. Ich habe das Sammeln retro Girlanden für eine Reihe von Jahren, wie oben zu sehen, weil ich ihr Aussehen - sie sind eines der innovativsten Zeiten für den Einsatz von Kunststoffen in der Lichtgestaltung darstellen. Mehrteilige, modulare Bauweise Stücke jedoch wie der PH Zapfen Lampe und IQlight (neu als Instructable hier: http://www.instructables.com/id/Universal-lamp-shade-polygon-building-kit sowie andere Mehr -Teil Designs Höhepunkt meine Aufmerksamkeit, da sie ein Konzept für die Gestaltung und Struktur der Haushaltswaren, die den Inhaber Teil des Prozesses gemacht darstellen, entweder indem sie ihre Lampe in Kit-Form an den Eigentümer zu zwingen, die Lampe selbst zu bauen, oder durch die Bereitstellung einer Reihe von gleiche Teile, die in verschiedener Weise an unterschiedliche Ergebnisse hervorgebaut werden konnte. Eine Reihe von Designern für diesen Ansatz verantwortlich waren Architekten wandte Möbeldesigner. Ein paar der berühmtesten Designer der Mitte des Jahrhunderts besuchte Cranbrook Design School, ein paar Meilen von meinem Haus. Charles und Ray Eames ("Eames Era") an der Cranbrook erfüllt http://en.wikipedia.org/wiki/Cranbrook_Educational_Community#Notable_alumni_and_faculty Ein Abstecher zum Cranbrook Art Museum, ihre Werke in ihrer Mutter Einstellung sehen begannen die kreativen Säfte fließen, und so inspirierte er eine Chance zu geben, hier ist meine Instructable über die Schaffung eines Mitte des Jahrhunderts modernen Stil Lampenschirm mit Autodesk 123D Stellen . Diese Instructable ist ein Startpunkt und Anweisungen auf ", wie man Ansatz" nicht unbedingt ein "how to reproduce" mein Projekt Lassen Kreativität begleiten Sie und haben Sie keine Angst um Ihre Hände dirty.Step 1 zu erhalten:. Entwurf - Huhn oder Ei ? Während der Arbeit an meinem anderen Instructable Eintrag für den Hurricane Laser Cutter Contest http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case - ging ich auf die Webseite von Autodesk 123D und betrachtete die 123D Machen Tutorial Film http://www.123dapp.com/make Während Sie es, wurde meine Aufmerksamkeit durch ein Modell eines Torus in ineinandergreifenden Scheiben-Modus (Waffel) getan erfasst das machte mich denken - "Mann, wenn diese in einem farbigen getan Acryl, könnten Sie eine Lampe in der Mitte der es fallen zu lassen und einen coolen Stil der Mitte des Jahrhunderts Lampe! Darüber hinaus bietet die Software eine animierte ", wie Sie Ihr Modell zusammenstellen" Animation, die eine erstaunliche Bedienungsanleitung machen würde, wenn Sie verarbeitet die Screenshots zu einer Broschüre. Während cool, wie es steht, es wäre sicherlich nicht viel von einem Projekt, einfach zu verpacken jemand anderes die Arbeit, auch wenn dass jemand ein Computerprogramm :) Ich fragte mich, ob einige Bearbeitungs könnte auf die einzelnen Modellteile getan, um die Form zu verändern , fügen Sie einige zusätzliche Vorsprünge, vielleicht macht es weniger symmetrisch oder zusätzliche Details. Ich exportiert einem Teil der Kontur in Illustrator für einige schnelle Bearbeitung, dann eine zweite Import in einem 3D-Programm, um zu sehen, was möglich war. Während möglich, schnell wurde deutlich, dass aufgrund der Art, die Stücke mussten zusammen gehen, waren die Chancen gut, meine Bearbeitung der ursprünglichen Formen könnte meine Fähigkeit, das Modell zusammenbauen zu zerstören - immerhin ist Acryl kein sehr flexiblen Material, und wenn Ich habe bearbeitet die nicht zulassen, haben die Teile, die durch einander, wie für die Montage erforderlich passieren, könnte ich mit einem großen Haufen nutzlosen Schnitt Kunststoff geklebt werden Der richtige Ansatz wäre es, die "abgeschlossen" 3D-Form zu entwerfen erste dann 123D MAKE slice sie in kit parts.Step 2: Verständnis / die Erforschung der Grundlagen von Autodesk 123D MACHEN Bevor Sie sich zu weit auf die Gestaltung Ihrer "abgeschlossen" 3D-Modell für die Lampe Sie wirklich wollen, um zu gehen - nehmen Sie sich etwas Zeit, um 123D MAKE und wie es die Formen Sie füttern behandelt wissen. Ich fand 3 Minuten zu spielen mit der Steuerung können Sie ein grundlegendes Verständnis der Software-Oberfläche zu meistern und werden auf Ihrem Weg, um etwas Cooles zu schaffen. Beginnen Sie mit dem Download und der Installation 123D zu machen. Zur Zeit können Sie es, indem Sie auf die Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Webseite zu erhalten. Nach der Installation starten Sie das Programm und wählen Sie Datei> Öffnen Beispiel Shapes> und wählen Sie eine der Formen. Wie Sie sehen, ich bin ein Fan des Torus. Sobald das Modell erschien, habe ich mit den Software-Einstellungen gespielt, bis ich an den in der Screen-Capture oben und ... ta-da .... kühle Lampenform gezeigten Einstellungen gelandet ... dann wechselte ich ein paar Einstellungen und ... kühle Lampenform 2. Spielen Sie mit den Bedienelementen und finden Sie Ihre Inspiration. Ich exportiert meine 123D Make "Praxis Lampenschirme" in meiner Lieblings-3D-Modellierungssoftware, um die Lampenteile hinzuzufügen, um ein gutes Gefühl, was das Modell wäre, als abgeschlossen lamp.Step 3 sehen bekommen: Erstellen der tatsächlichen Modell für Ihre Lampe. Beginnen Sie mit der Suche nach oder der Erstellung Ihrer Inspiration Form. Sobald Sie das haben, öffnen Sie Ihre 3D-Software und erstellen Sie das Modell. Wenn Sie eigene 3D-Modellierungssoftware nicht Besuche Autodesk 123D 3D-Modellierungssoftware, auch frei von der Registerkarte 123D ganz oben auf dieser Seite. Die Form habe ich beschlossen, mit zu gehen, ein Mix aus 3 Gebäuden, deren Architektur Ich habe es immer genossen: Die ursprüngliche Sands Casino (vorher) von Las Vegas, dem Capitol Record Company Headquarters in LA und verschiedene alte Schule Holiday Inn Hotels von America. Alle drei waren im Grunde Kanister förmigen Gebäude mit runden Balkonen umgeben jeder Etage. Beginnen Sie, indem Sie Ihre Inspiration zu seiner einfachsten Zustand - erinnern 123D Make (mit Ausnahme von Stapelmodus) wird einige der Details von Ihrem Modell erstellen zu mildern - dies ist keine schlechte Sache, ist seine Aufgabe, das zu schaffen " Außenballon ", wenn Sie werden von einem Master-Form. Meine einfachsten Zustand ist ein Zylinder mit anderen Platten (abgeflacht breiter Zylinder) durch sie hervorstehen. Erstellen Sie die einzelnen Formen, aus denen sich Ihr Master-Form. Nicht um das Entfernen des Materials in der Mitte des Modells, um Platz für die Glühbirne zu machen Sorge - wir werden diesen Prozess in 123D MAKE abzuschließen. Seien Sie sicher, dass Ihr Modell ist in seiner endgültigen Form, bevor Sie sie exportieren - wenn Einzelteile soll zentriert oder ausgerichtet werden, miteinander, verwenden Sie die entsprechenden Befehle, dies zu tun, während das Modell noch in Ihrem Modellierungssoftware - 123D MAKE hat ein paar bestimmter Arbeitsplätze und Bearbeiten Ihrer Model ist nicht wirklich einer von ihnen. Verwenden Sie "Gruppe" Kommando Ihrer Software (was auch immer befehlen Ihre Software verwendet, um mehrere Elemente und "kleben" sie zusammen nehmen), um ein einzelnes exportierbar Modell erstellen. Export oder Speichern Sie Ihre Modus in .stl or.obj Format. Schritt 4: Importieren Sie Ihr Modell und in Scheiben schneiden! Starten Sie Ihren 123D MAKE-Software. Von der linken Seite des Fensters im Abschnitt "Modell", klicken Sie auf die Schaltfläche Importieren. Navigieren Sie zu dem Modell, das Sie für das Projekt erstellt und auf Öffnen. Sobald Sie Ihr Modell angezeigt wird, halten Sie die rechte Maustaste und mit der Maus, drehen Sie das Modell in der besten Position, um es zu Ihrem Modell zu sehen - Ich mag mir fast gerade auf, aber leicht nach unten gekippt. Dies ermöglicht es mir, um zu sehen, was sowohl die Vorderseite und die Oberseite der Lampe, wie ich die Einstellungen ändern "Scheibe" zu suchen. Unter der Bautechnik Abschnitt, wählen Sie die Technik, die Sie auf der Grundlage Ihrer früheren Experimenten und Planung (für diejenigen, die folgenden zusammen mit meinem Modell, wählen Sie "radiale Scheiben") verwenden geplant Wenn Ihr Scheiben werden nicht in der Ebene erwartet läuft, nach unten zu springen, um die Schichtrichtung Abschnitt und klicken Sie auf die Schaltfläche, wird diese mit zwei Steuermarkierungen (ein Punkt und ein Dreieck), die Sie verwenden können, um Ihre z und x-Achse ausgerichtet präsentieren Richtungen. Klicken und halten Sie auf den Punkt oder Dreieck und bewegen Sie die Maus an den Scheiben in die gewünschten Ebenen zu ziehen. Vor der Wiedergabe mit anderen Kontrollen, gehen auf das Herstellungseinstellungen, und klicken Sie die Schaltfläche Kettenrad, wird dies ermöglicht es Ihnen, anzugeben, welche Dicke der Materialien Ihr Modell aus gebaut werden. Es ist wichtig, dies zu früh, da sie sich direkt auf die Anzahl der Teile 123D machen wird, um einen Bereich zu füllen schaffen machen - denken Sie daran, Sie können einen Zoll Raum entweder mit zwei halben Zoll-Stücke zu füllen, oder mit vier Viertel-Zoll-Stücke. Wenn Sie keine spezifischen vorne sind, wirst du Ergebnisse, die Sie nicht gedacht haben könnte .... das ist nicht immer eine schlechte Sache zu bekommen. Sobald Ihre Teile richtig ausgerichtet sind, können Sie mit den Kontrollen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt zu spielen - das ist, wo die Dinge interessant. 123d make wird ein Modell der Form, die im Grunde ist ein Rahmen von "Material" und "Freiräume" zu bauen Wenn Sie jemals eine Kunst-Klasse aufgenommen haben, werden Sie wahrscheinlich erinnern, die die Beziehung zwischen Material und kein Material ist das, was die Dinge interessant macht. Spielen Sie mit dieser Beziehung, indem die Zahlen in der SLICE DISTRIBUTION Abschnitt. Da dies ein Lampenschirm, geben überlegen, wie viel gefiltertes Licht vs. Sie, wie viel direkte möchten. Wie Sie mit diesen Zahlen spielen werden Sie feststellen, dass 123D MACHEN Updates automatisch und baut die Liste "Schnitt" von Teilen, die erforderlich sind, um das Modell auf der rechten Seite des Bildschirms zu erzeugen. Wenn Sie schneiden Artikel von Hand, halten ein Auge auf, was Sie erstellen, um zu vermeiden überwältigend Ihre Schneid Hand - wenn Sie senden die Arbeit unterwegs sind - ein Auge auf sie, so dass Sie im Rahmen des Budgets zu bleiben. Wenn während der Ausführung durch Einstellungen, die Sie auf eine Gruppe von Einstellungen, die Sie gerne kommen, aber Sie sind nicht sicher, dass es "die" one sind - Screenshot, oder speichern Sie die Datei unter einem anderen Namen. Sie werden ohne Zweifel in einer Reihe von Modellen Sie auf dem Weg gerne Ihre endgültige kommen; speichern Sie sie, wie Sie sie sehen. Sobald Sie auf Ihrem endgültigen Design landen, gibt es zwei weitere Objekte wir brauchen, zu kümmern. Die erste ist die Skalierung dieses Modell bis zu ihrer wahren Größe (was bedeutet - wie groß wollen Sie dieses Ding eigentlich sein) werden Sie vielleicht fragen, warum wir nicht mit diesem Schritt beginnen - aus zwei Gründen, erstens, die Details des Modells bleiben proportional so spielt es keine Rolle, wie groß es ist, wenn Sie die Gestaltung und zweitens, es gibt Ihnen Zeit, sich auf, wie Sie tatsächlich werde diesen Schatten zu verwenden denken. Einer der offensichtlichsten Möglichkeiten ist, um es zu swag, so dass es unabhängig von Größen Fragen, aber, möchten Sie vielleicht zu gehen, um Ikea, die Heilsarmee, oder graben durch Ihre Keller, um zu sehen, ob es etwas in einer alten Lampe Körper, könnte für dieses Projekt zu arbeiten. Sobald Sie es finden, können Sie dieses Projekt entsprechen zu skalieren. Maßstabs, verwenden Sie die Einstellungen unter der Objektgröße Abschnitt des linken Steuerscheibe gefunden. Warum haben wir nicht finden, den Lampenkörper, bevor wir das Projekt gestartet, fragen Sie? Aufhören, so organisiert - sei ein Künstler, leben am Rande ein wenig;) Sie können Ihr Innen Ingenieur ließ, wenn es an der Zeit, diese Sache zu verdrahten Schließlich hat 123D machen keine Ahnung, was Sie werden Ihr fantastisches Modell für, so dass es nicht weiß, Sie daran erinnern, dass an dieser Stelle gibt es keinen Raum für eine Glühbirne oder den leeren Raum um die Glühbirne notwendig, um es von zu halten Schmelzen Sie Ihr Modell. Es ist jedoch freuen, Ihnen diesen Raum zu schaffen. Bevor Sie versuchen, drehen Sie das Modell (halten Sie die rechte Maustaste und rollen Sie die Maus), so dass sie in einer Weise, die Ihnen erlauben, durch das Modell sehen, ob es ein Lampenschirm waren positioniert. Dann über das Bedienfeld auf der linken Seite, wählen Sie die MODIFY FORM-Taste. Am unteren Rand des Bildschirms, wählen Sie die Registerkarte hohl. Verwenden der Bedienelemente, schieben Sie den Regler, bis der Hohlraum geschaffen, die Größe notwendig erreicht. Wie groß ist das? Nun, hängt von vielen Dingen. Meine beste Vermutung ist, dass Sie es zu öffnen so weit wie möglich und verwenden Sie eine niedrige Wattzahl Glühbirne zu Wärmeleistung zu reduzieren. Ich bin ein Künstler kein Ingenieur, um mit allem, was Sie hier, verwenden Sie am besten Urteil oder bitten Sie einen Freund, der weiß, was sie tun. Wenn Sie meine anderen Instructable sah "Cool Automata / Faux Steampunk inspirierte CD-Kasten" http://www.instructables.com/id/Cool-AutomataFaux-Steampunk-inspired-CD-Case/ Sie wahrscheinlich wissen, ich Art genießen Sie die kleinen Überraschungen in diesen Projekten - wie wenn Ihre Teile kommen aus dem Schneider und Sie endlich um es zusammen und sehen, was Sie erstellt haben. Nun, das ist eine der interessant kleine Überraschungen hier, dass Sie tatsächlich sehen, können Sie Ihr Modell in jeder der drei Materialien gemacht - so dass Sie ein Gefühl dafür, was es geht zu wie einst es tatsächlich fertig aussehen. Um zu sehen, die Sie modellieren in Pappe, Sperrholz oder Acryl verspottet, klicken Sie auf Montageschritte Taste unten links, wenn das Fenster geöffnet wird, wählen Sie Ihr Material der Wahl, indem Sie auf den Button unten links im Fenster. TA-DA, sehen Sie, dass Sie ein midcentury moderne Designer. Während Sie die Montageschritte Fenster, spielen Sie mit dem Schieberegler unten und beobachten Sie, wie Sie Ihr Modell montiert und zerlegt sich selbst ein Stück zu einer Zeit. Sehr cool.Step 5: Montage Ihr Lampenschirm In den meisten Fällen gibt es einen weiteren Schritt, die erforderlich sein können - die Anpassung der obersten und untersten Schichten des Modells. Dies ist notwendig, denn wir müssen in der Lage, eine Glühbirne in den Schatten aufstehen (Öffnung der unteren Scheibe) sein, und wir müssen einen Weg der Montage der Farbton der Lampe (tippen Sie ein kleines Loch in der Spitze haben, dass entweder der Lampe Harfe finial Schraube kann passieren, oder wenn Kneten, dass die Gewindelampenrohr kann durch Je nach Auslegung des Modells eingeben.) Sie müssen möglicherweise auch einige der "Ständer", die Ihre oberen und unteren Platte in Position zu halten bearbeiten - Ich zum Beispiel, müssen Sie die untere Zahn von jedem meiner Pfosten verkürzt, sonst meine untere Öffnung wird immer noch nicht zugegriffen werden. Wir müssen wissen, was wir diese Verbindung, bevor wir loslegen. Also, was machen Sie diese zu verbinden? Lampensockel oder Swag-Kette? In beiden Fällen ist die Vorgehensweise die gleiche, aber die Messungen anders sein. Bevor wir keine Änderungen an irgendetwas zu machen, werden wir brauchen, um unsere Hände auf all diesen Schnitt Layoutseiten 123D MAKE erzeugt zu bekommen. Klicken Sie auf die GET PLÄNE Schaltfläche am unteren Rand des Bedienfelds. Ihre 123D Make Software wird Ihr Web-Konto zu eröffnen, wird dann ein neues Fenster mit dem vollständigen Layout Ihrer Stücke zu öffnen, können Sie den Dateityp klicken, um EPS oder PDF-Format zum Ausdrucken auszuwählen. Sobald Sie die EPS-Dateien gespeichert, blicken Sie Ihre Modellfenster und bestimmen, welche Teilnummer ist Ihre Top-Scheibe und die Ihr Unter Scheibe ist. Sobald Sie den entsprechenden Teil auf die EPS-Dateien befinden, öffnen Sie sie in einem Software-Programm in der Lage, die Bearbeitung einer EPS-Datei. In der Software zu erstellen, die unten gezeigt, um Entlüftung sowie einen Montagepunkt für die Schatten seiner Lampe, oder im Schatten auf seine Beute Kette strukturieren. Einmal richtig bearbeitet, speichern Sie die Datei (im EPS-Format) Sie haben jetzt eine komplette Reihe von Einzelblättern für Ihre Kreation. Als Randbemerkung, denken Sie daran, dass der Teil, den Sie gerade bearbeitet ist zum Tragen des Gewichts des gesamten Schöpfung und als solche kann es erfordern eine Verstärkung, vor allem, wenn Ihr Modell ist groß und das Material dünn ist verantwortlich. Während diese Schnittpfade haben ausgezeichnete Passtoleranzen, werden Sie auch für Ihr Modell irgendwie zusammen zu halten - Kleber, ein paar Schrauben usw. Wenn ich die Teile online finden konnte - ich würde beenden Sie die Lampe mit einem Chrom-Basis und nicht zentrierte Stelle als in den Computer gerenderten Büroaufnahme gezeigt. Wahrscheinlicher ist, werde ich zu Ikea laufen und vorerst, nehmen Sie den minimalsten Schaft kann ich für sie zu finden, während ich weiterhin für die perfekte Basis zu suchen. Schritt 6: Warum möchte ich ein Hurricane Laser Cutter zu gewinnen. Geben Sie einem Affen eine Banane, er isst für einen Tag. Unterrichten Sie einen Affen auf Bananen zu machen; er wird aus den Haaren bis zum Abendessen bleiben. Von Beruf, ich bin zurzeit ein IT-Support-Analyst für die Autoindustrie. In meinem Herzen, ich bin ein Künstler. Nie in meinem Leben (bisher) habe ich in der Lage, einen Job Ich liebe so viel wie meine Kunst zu finden, oder finden Sie eine Kunst, die so viel zahlt wie ein 9-5 Job. Ich habe immer gefühlt, dass irgendwo in mir ist ein Designer. Ich male, zu formen, ich Design-Sets für lokale Gemeinschaft Theater - Ich brauche eine Steckdose. Es ist nicht, dass ich einen Traumjob, nur etwas in meinem Leben, dass ich leidenschaftlich über sein müssen. So wie der Digitalkamera hat jeder einen professionellen Fotografen gemacht diesen Tagen :) viele Leute erleben einen Drang zu entwerfen und zu erstellen. Aber viele von uns haben das Ende unseres Weges erreicht, da wir nicht die Fähigkeit (finanzielle, mechanische oder physikalische), den nächsten Schritt zu gehen und das Design von Papier auf Werkbank nicht besitzt. Das Aufkommen der 3D-Druck, Hobby Laserschneidanlagen und CNC-Desktop beginnen, für den Schöpfer und Designer, welche Desktop-Publishing für die aufstrebende Autorin und Fotografin tat. Es ist eine sehr aufregende Zeit, um eine aufstrebende Designer sein :) Wie bei allen Lebens, sieht auf dem Papier gut. Es ist, wenn der Gummi trifft die Straße, die wir erfahren, wenn wir haben, was es ist oder nicht. Ich möchte herausfinden. Ich möchte meine große Ideen in das Reich der Wirklichkeit zu nehmen, oder nicht versuchen. Ich würde gerne ein Projekt, das Im Leidenschaft machen gesamten Lebenszyklus, und nicht nur sterben tolle Ideen haben. Ich liebe diese Lampe habe ich entworfen - ich würde gerne bis zum Prototyp und Putter und perfektionieren, aber mein derzeitiger Schneid wird von einer Firma in Las Vegas gemacht. Sie machen große Arbeit, aber es ist das Äquivalent von Perfektionierung Ihrer Barbecue-Sauce Rezept, indem Sie es aus, um von jemand anderem gebacken werden - bekommt man nicht, diese Änderungen in letzter Minute machen, Probe, wie Sie gehen, ein wenig mehr braunem Zucker. Sie müssen nicht herausfinden, was Sie bis zu dem Tag der Koch weg ruiniert, und dann ist es zu spät ist. Das blaue Band geht in diesem anderen Mädchen, das ihre eigenen einfachen Brennofen hatte. Ich komme aus einer langen Reihe von Tüftler - wir brauchen, die konstant die Hände auf puttering. In einem anderen Eintrag für diesen Wettbewerb, die habe ich schon zwei Mal in diesem schamlos Instructable gesteckt, skizzierte ich einige der praktischen Gründen würde ich gerne eine dieser Schneider zu gewinnen. Da diese Instructable mehr über die Suche nach Ihre Leidenschaft ist, lassen Sie mich nur sagen, dass ich Putter, und basteln, und kuscheln die Hölle aus einem dieser Schneider. Ich möchte ein Affe, der so damit beschäftigt Schaffung er vergisst es ist Essenszeit sein. Danke für deine Rücksicht. :)

                                  5 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Schritt 2: Modellieren Sie Ihre Rakete Schritt 3: Revolve Profiles Schritt 4: Entwerfen Sie die Supports Schritt 5: Drucken!

                                  Fast jedes Kind nach dem Aufkommen des Raumfahrtprogramms geboren hat über das Werden ein Astronaut geträumt (etwas leidenschaftlicher als andere). Wenn der Platz Camp ist außer Reichweite, können Sie versuchen, die Gestaltung Ihrer eigenen benutzerdefinierten Modellrakete für verkleinerten Raum spielen. Entwicklung von Spielzeug ist ein guter Weg, um Studenten begeistert von Wissenschaft und Technik zu erhalten, und es kann sie ermutigen, Kreativität in neue Wege, zum Ausdruck bringen. (Hinweis: Das Endprodukt nicht für die Nutzung durch Kinder bestimmt) Wenn Sie Lehrer sind, ist dieses Projekt ein großes Fahrzeug für den Unterricht Studenten einige der Prinzipien der Wissenschaft und Design Thinking. Genauer gesagt, der Gestaltung einer Rakete kann eine gute Möglichkeit, Studenten zu ermutigen, ein besseres Verständnis der Auswirkungen der Reibung zu gewinnen. Ein Video über das Thema Reibung im Design Thinking finden Sie im Video unten. Dort finden Sie auch eine vollständige Unterrichtsplan zu diesen Themen gewidmet ist, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken hier . Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Modellieren Sie Ihre Rakete Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug, ziehen 3 Zeilen: 1 über die gesamte Höhe der Rakete, den Durchmesser der Basis, und die 3., die den Durchmesser der Basis der Raketen, die Nase. Unter Verwendung der Spline-Werkzeug zeichnen eine gekrümmte Linie, die die 3 offenen Punkte. (Hinweis: Je mehr Kontrollpunkte bei der Verwendung des Spline-Werkzeug-Set, desto einfacher ist es, die in der Zukunft anzupassen, wenn Sie benötigen.) Die Spitze der Nase sollte nicht zu einem perfekten Punkt zu kommen, sollte aber fast abflachen. Dies sollte zwei getrennten, geschlossenen Profilen (die Nase und der Rest des Körpers) zu erstellen. Falls erforderlich, passen Sie die Kurve durch Zoomen und Verschieben der Kontrollpunkte Sie auf der Verzahnung. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 3: Revolve Profiles Wählen Sie die erste der Profile, und wählen Sie Revolve. Wählen Sie die Drehachse, und geben Sie 360 ​​Grad für eine volle Umdrehung. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem Nasenkegel. Nun verstecken Skizzen. Mit Ihrer Rakete Körper weitgehend entwickelt, fügen Materialien, um es auf die Suche so! Sie können Metalle oder Kunststoffe in einer Vielzahl von Farben durch einfaches Auswählen Flächen, die Wahl eines Materials, und ihre Anwendung. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 4: Entwerfen Sie die Supports Beginnen Sie, indem sie die Skizzen, geht auf die Ansicht von oben, und versteckt die solide, so dass alles, was Sie sehen, ist die erste Skizze Sie gemacht. Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug, skizzieren das Profil des Trägers. Verwenden Sie Modifizieren> Fillet zur Abrundung der Ecken. , Die Unterstützung geben gewisse Dicke, wählen Sie Extrude und extrudieren die Unterstützung die gleiche Strecke in beide Richtungen. Verwenden Sie Modifizieren> Fillet zur Abrundung all die scharfen Kanten. Blenden Sie die Skizzen an und schalten Sie den Feststoffen, um die Rakete Körper mit 1 Unterstützung finden. Unter Verwendung der Werkzeug Runde Anordnung, wählen Sie das Support selber gestalten, und verwenden Sie den Kreis an der Basis Ihre Rakete Körper als Achse. Die Zahl, die der Anzahl von gewünschten Träger, um Duplikate der Stütze zu schaffen. Material hinzufügen, indem Sie alle Auflagen, die Wahl eines Materials und zuweisen. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 5: Drucken! Um Teile aus 123D auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Autodesk 3D Print Utility, das Ihre Teile für den Druck vorbereiten installieren. Weitere Informationen zu den Autodesk 3D Print Utility klicken Sie hier . Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können 3D-Print-Option aus dem 123D Menü auswählen. Dadurch öffnet sich das 3D-Druckerdialog, in dem Sie Ihren Drucker und die Optionen zum Drucken auszuwählen. Nachdem Sie Ihren Drucker-Optionen, werden Sie die Wahl, als .stl-Datei zu speichern oder zu senden direkt an den Makerware Software für den Druck gegeben werden. Wenn Ihr Drucker nicht in der Autodesk 3D Print Utility aufgeführt ist, können Sie auf eine .stl-Datei exportieren direkt. Dies ermöglicht es Ihnen, jede mögliche Software Ihr Drucker erfordert. Dies kann durch die Auswahl der Export STL Option aus dem 123D Design-Menü durchgeführt werden. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

                                    6 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Schritt 2: Erstellen der Auto Profil Sketches Schritt 3: Modell der Karosserie Schritt 4: Modellieren Sie die Radöffnungen und Scale-Wheels Schritt 5: Fügen Sie die Räder Schritt 6: Drucken!

                                    Wenn Sie müde von der Modell Car Kits im Handel erhältlich sind, jetzt entwerfen Sie Ihre eigenen? Entwerfen Sie Ihr eigenes Modell Auto kann ein berauschendes Projekt, das Ihnen die Kontrolle über die Details von jedem Stück, wie Größe, Form und Farbe ergibt. Entwicklung von Spielzeug ist auch eine gute Möglichkeit, ältere Kinder aufgeregt über Wissenschaft und Technik zu erhalten. (Hinweis: Das Endprodukt nicht für die Nutzung durch Kinder bestimmt) Wenn Sie ein Lehrer, der Konzeption und Gestaltung eines Modellautos sind große Übungen im Design Thinking für Studenten, vor allem für die Phasen der Ideenfindung und Prototyp-Design. Sie können einen schnellen Video auf den Bühnen der Entwurf unten denken zu finden. Dort finden Sie auch eine vollständige Unterrichtsplan zu diesem Thema gewidmet ist, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken hier . Während der Schwerpunkt des Projekts ist vor allem auf die "How-to" des Designs, der Ihnen eine Reihe von Videos über die Verwendung finden Sketchbook Pro zu arbeiten, Ideen zu entwerfen, bevor Sie hier . Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Erstellen der Auto Profil Sketches Verwenden Sie zuerst Primitives> Box, um eine 65mm Höhe x Länge 200mm x 100mm Breite Würfel erstellen. Denken Sie an diese Box, wie Sie vielleicht ein schlichtes Holzblock, wenn Sie wurden dieses Automodell schnitzen. Verwenden Sketch> Projekt, um die Stirnfläche aus, und verwenden Skizze> Polylinie und Skizze> Spline auf die Hälfte des Profils erstellen. Sie können die Skizze leicht ändern, indem der Standort von einem der Punkte. Nachdem Sie eine vertikale Linie zwischen den Mittelpunkten gezogen haben, schließen Sie das Profil, wählen Sie die Skizze, und wählen Sie Spiegel. Spiegeln die Skizze zu der vertikalen Mittellinie, um das Abschlussprofil des Autos zu schaffen. Unter Verwendung der gleichen Arbeitsablauf, erstellen Sie das Skizzenprofil für die Seite des Autos, wird der einzige Unterschied ist, Sie skizzieren die ganze Silhouette statt Spiegel Hälfte. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 3: Modell der Karosserie Zuerst hinwegtäuschen Festfeld. Wählen Sie das Abschlussprofil und Extrudieren Sie sie über die gesamte Länge des Autos (200 mm in diesem Beispiel). Als nächstes extrudieren das Seitenprofil über die gesamte Breite des Autos (100 mm in diesem Beispiel). Achten Sie darauf, die Option Schnittmenge verwenden, um eine die Karosserie an der Kreuzung der beiden Profile zu erstellen. Gönnen Sie Ihrem Auto etwas Persönlichkeit durch Anwenden von Material. Wählen Sie alle Flächen, wählen Sie ein Material und Anwendung. Achten Sie darauf, Modifizieren> Fillet nutzen zu glätten, was scharfe Kanten am Fahrzeug bleiben könnten. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 4: Modell der Radöffnungen und Scale-Wheels Zeigen die Skizzen, wenn Sie sie im letzten Schritt verbarg. Verwenden Sketch> Kreis um einen Kreis auf der Rückseite des Autos zu platzieren, etwa in dem das Hinterrad gehen wird (in diesem Beispiel verwenden wir einen Radius 16 mm). Verwenden Skizze> Polylinie zu 2 Zeilen hinzufügen, so dass das Rad gut flimmern. Als nächstes benutzen Sketch> Trimmen, um zusätzliche Zeilen zu entfernen, und extrudieren die Profile der Breite des Radkastens (ein Schnitt von 20 mm in diesem Beispiel). Verwenden Sie Modifizieren> Fillet, um die Ränder um das Rad ersten Runde. Wiederholen Sie diesen Vorgang für jedes Rad gut. Speichern Sie Ihre Karosserie. Schließlich öffnen Sie eine neue Datei. Unter Kits> Motorrad> Komponenten, wählen Sie das Rad ab. Speichern Sie das Rad, um den Arbeitsplatz als name_wheel. Verwenden Sie das Werkzeug messen, um den Radius des Rades zu messen. Skalieren Sie das Rad auf einen Radius, die in Ihrem Rad gut passt (15 mm in diesem Beispiel). Bewerben schwarze Farbe Material zu 3 Gesichter auf der Außenseite des Rades, um Reifen zu schaffen. Speichern Sie die Datei. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 5: Fügen Sie die Räder Legen Sie die Datei in Ihr Rad Karosserie-Datei. Verwenden Sie das Verschieben-Werkzeug, um das Rad mehr oder weniger in Position gebracht, und drehen Sie sie so, dass sie im Einklang mit dem Auto ist. Weiterhin näher ziehen, bis es im Radkasten Sie erstellt ist. Verwenden Gruppierung, wählen Sie die Karosserie, und wählen Sie mit dem Rad den Gruppe die beiden Teile zusammen. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit jedem der übrigen Räder, um sicherzustellen, dass sie Ebene miteinander und schließlich gruppiert. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 6: Drucken! Um Teile aus 123D auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Autodesk 3D Print Utility, das Ihre Teile für den Druck vorbereiten installieren. Weitere Informationen zu den Autodesk 3D Print Utility klicken Sie hier. Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können 3D-Print-Option aus dem 123D Menü auswählen. Dadurch öffnet sich das 3D-Druckerdialog, in dem Sie Ihren Drucker und die Optionen zum Drucken auszuwählen. Nachdem Sie Ihren Drucker-Optionen, werden Sie die Wahl, als .stl-Datei zu speichern oder zu senden direkt an den Makerware Software für den Druck gegeben werden. Wenn Ihr Drucker nicht in der Autodesk 3D Print Utility aufgeführt ist, können Sie auf eine .stl-Datei exportieren direkt. Dies ermöglicht es Ihnen, jede mögliche Software Ihr Drucker erfordert. Dies kann durch die Auswahl der Export STL Option aus dem 123D Design-Menü durchgeführt werden. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

                                      5 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Schritt 2: Modellieren Sie Ihre Schokolade Schritt 3: Passen Sie Ihre Schokolade Schritt 4: Erstellen der Form Schritt 5: Drucken!

                                      Sie haben alle Schokoladenhasen gehört, und Sie haben wahrscheinlich alle gegessen Peanut Butter Cups, aber haben Sie jemals versucht, Ihre eigenen Pralinen zu machen? Wenn Sie in auszuhecken professionell aussehende Bonbons interessiert sind, werden Sie eine Form-und welchen besseren Weg, um Ihren Stempel auf hausgemachte Pralinen legte als eigene Formenbau müssen? In nur wenigen Schritten können Sie entwerfen und drucken Sie eine benutzerdefinierte Form für Ihre Unterschrift Schokolade kann. (Hinweis: Das Endprodukt nicht für die Nutzung durch Kinder bestimmt) Wenn Sie Lehrer sind, ist dieses Projekt ein großes Fahrzeug für den Unterricht Studenten einige der Prinzipien der Wissenschaft und Design Thinking. Die Studierenden erwerben ein besseres Verständnis der konkaven und konvexen Flächen durch die Gestaltung eines Süßigkeitform. Ein Video über das Thema der konkaven und konvexen Flächen in Design Thinking finden Sie im Video unten. Dort finden Sie auch eine vollständige Unterrichtsplan zu diesen Themen gewidmet ist, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken hier . Schritt 1: Laden Autodesk 123D Entwurf Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Modellieren Sie Ihre Schokolade Verwendung des Skizzen> Polylinie Werkzeug, zeichnen das Profil einer Seite Ihrer Süßigkeiten. Sobald Sie aus dem Profil geschlossen haben, sollte es die Farbe ändern. Wählen Sie das Profil, und wählen Sie aus dem Menü drehen. Achse wählen, und geben Sie in 360 Grad für eine volle Umdrehung. Dies sollte schon viel aus wie ein ziemlich einfach Schokolade. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 3: Passen Sie Ihre Schokolade Nun, da Sie die Grundstruktur Ihrer Süßigkeiten haben, ist es an Ihnen, es zu zwicken, wie Sie für richtig halten. Möchten Sie Ihre Schokolade, ein Design auf der Oberseite beeindruckt haben? Zum Leben zu erwecken mit dem Sketch> Polyline Werkzeug. Machen Sie Ihr Design in eine Aussparung indem Sie Extrude aus dem Menü, und ziehen Sie es nach unten in die Schokolade. Achten Sie darauf, keine scharfen Kanten, indem Sie die Kanten und entweder mit der Fase oder ausrunden erweichen. Wenn der Entwurf, den Sie erstellt symmetrisch ist, sparen Sie sich eine Menge Arbeit, um nur die Gestaltung ein Stück von ihm und mit dem Muster-Tool. Wählen Sie alle Gesichter Sie kopieren möchten, die Art des Musters (Kreis, Quadrat, etc.), die Achse, um die die Musterkopien sollte zu drehen, und die Anzahl der Kopien, die vorgenommen werden sollen. Schließlich, fügen Sie das Material, indem Sie alle Flächen, die Wahl eines Materials, und ihre Anwendung. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne, siehe unten. Schritt 4: Erstellen der Form Nun, da Sie erstellt haben, was Ihre Schokolade aussehen wird, ist es Zeit, um die tatsächliche Form zu erstellen. Öffnen Sie zunächst ein neues Dokument, und legen Sie die Schokolade, die Sie so weit entwickelt haben. Drehen Sie die Schokolade, so dass der Boden nach oben ein, und zeichnen Sie ein Rechteck oder Quadrat um die Basis der Schokolade mit der Sketch-Tool. Als nächstes Extrudieren Sie das Rechteck oder Quadrat, so dass Ihr neuer Form verschlingt die Schokolade. (Hinweis: Achten Sie darauf, um zu überprüfen, dass Sie die Schaffung dieser zweiten Form als neuer Feststoff). Schließlich verstecken Skizzen. Unter Verwendung der Kombination von Werkzeug, wählen Sie beide Formen und subtrahieren Sie die Süßigkeiten von der neuen Form. Ta-da! Sie haben offiziell entwarf eine Schokoladenform. Für eine Schritt-für-Schritt-Video auf dieser Bühne finden Sie in der folgenden Anleitung. Schritt 5: Drucken! Um Teile aus 123D auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Autodesk 3D Print Utility, das Ihre Teile für den Druck vorbereiten installieren. Weitere Informationen zu den Autodesk 3D Print Utility klicken Sie hier . Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können 3D-Print-Option aus dem 123D Menü auswählen. Dadurch öffnet sich das 3D-Druckerdialog, in dem Sie Ihren Drucker und die Optionen zum Drucken auszuwählen. Nachdem Sie Ihren Drucker-Optionen, werden Sie die Wahl, als .stl-Datei zu speichern oder zu senden direkt an den Makerware Software für den Druck gegeben werden. Wenn Ihr Drucker nicht in der Autodesk 3D Print Utility aufgeführt ist, können Sie auf eine .stl-Datei exportieren direkt. Dies ermöglicht es Ihnen, jede mögliche Software Ihr Drucker erfordert. Dies kann durch die Auswahl der Export STL Option aus dem 123D Design-Menü durchgeführt werden. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

                                        7 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Schritt 2: Gestalten Sie die Räder Schritt 3: Entwerfen Sie die Gabel Schritt 4: Entwerfen Sie den Lenker und Griffe Schritt 5: Gestalten Sie das Bike Körper Schritt 6: Entwerfen Sie die Sitz Schritt 7:

                                        Ein Laufrad ist ein guter Weg, um Kinder zu lehren, Balance und starten sie auf dem Weg zum Reiten eines "echten" Fahrrad. Während Nutzen sind zu lernen, wie zu steuern, ohne Pedal gleichzeitig, die Fahrräder selbst können Für den Preis von Materialien (weniger, wenn Sie verwenden Recycling-Teile) und ein wenig von der Gestaltung der Arbeit Kosten nach oben von 150 € (die Software ist frei), die Sie entwerfen und bauen eine individuelle Balance bike.Step 1 können: Download Autodesk 123D Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Gestalten Sie die Räder Der erste Schritt bei der Entwicklung eines individuelle Laufrad ist die Räder. Wie ist der Fall mit jedem Schritt des Projekts, werden Sie wollen, um der Größe des Kindes, die benutzen das Laufrad, sobald es fertig zu nehmen. Beginnend mit einem Rad, Skizze Kreise (Sketch> Kreis), um die äußere Begrenzung des Reifens, der Nabe dar, und was wird wahrscheinlich ein Metallrahmen zwischen den beiden. Danach verwenden Sie das Extrudieren-Tool (Construct> Extrude) das Rad die gewünschte Dicke zu geben, Extrudieren des "Hub" und die "Metallrahmen", um etwas kürzere Werte als die Reifen selbst. Auf der anderen Seite des Rades, die Oberfläche zu projizieren, und erzeugen die gleichen Extrusionen auf der Nabe und dem Rahmen wie die erste Seite. Unter Verwendung der Modify Filet Werkzeug, runden das Deckflächen, und fügen Sie Farbe, um die Nabe, Rahmen und Reifen unter Verwendung von Materialien. Was als ein paar Kreise sollten jetzt viel werden mehr wie ein Rad. Sobald Sie das erste Rad fertig sind, verwenden Sie die Rechteckige Anordnung Tool (Pattern> Rechteckig Pattern), um ein zweites Rad zu schaffen, und ein Loch in der Mitte eines jeden Rades. Achten Sie darauf, Ihre Datei zu speichern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 3: Entwerfen Sie die Gabel Sobald Sie mit den Rädern beendet haben, starten Sie eine neue Datei mit der Gestaltung der Gabel des Fahrrades zu beginnen. Verwenden Sie die Polylinie Werkzeug, um das Profil der Vorderradgabel (wirklich zeichnen Hälfte der Gabel) zu erstellen, und verwenden Sie das Rechteck, um die Skizze der Öffnung für den Körper zu schaffen. Achten Sie darauf, den Trimm-Tool (Sketch> Trim) verwenden, um alle Zeilen, die nicht benötigt werden, trimmen. Wie Sie, bevor mit den Rädern haben, extrudieren Sie die Skizze auf die gewünschte Dicke, und verwenden Sie den Spiegel-Tool (Pattern> Spiegel), um die Gabel zu vervollständigen. Verwenden Sie das Filet-Werkzeug (Ändern> Fillet) rundet die scharfen Kanten, und fügen Sie Ihre gewünschte Material Abgang. Achten Sie darauf, Ihre Datei zu speichern, da Sie werden sie später in die Datei mit Ihren Rädern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 4: Entwerfen der Lenker und Griffe Bevor Sie den Lenker und Griffe zu gestalten, öffnen Sie die Räder Datei, die Sie erstellten, Gruppe die Räder, und legen Sie das Modell der Gabel in das Fahrrad Montage (Datei> Einfügen> From My Computer). Von dort aus können Sie die Gabel in Platz Für den Lenker selbst, zunächst mit dem Projekt-Tool (Sketch> Projekt), um die Oberseite der Vordergabel auszuwählen, verwenden Sie eine Polylinie, um ein Rechteck für den Lenker zu schaffen und zu extrudieren, das Profil auf die gewünschte Dicke Lenker. Von dort aus können Sie Material anwenden und was Farbe Sie möchten, um Ihren Lenker gefallen. In den Griff auf dem Ende der Lenkstange setzen, verwenden Sie den Projekt-Tool (Sketch> Projekt), um die Stirnseite des Lenkers wählen, Skizzieren Sie einen Kreis auf der projizierten Fläche und extrudieren die äußeren Teil des Kreises. Wiederholen Sie den Vorgang mit einem etwas größeren Kreis um einen Drehknopf am Ende des Lenkers (dies ist ein Laufrad für ein kleines Kind, und wir wollen nicht, dass ihre Hände rutscht das Ende) zu platzieren. Schließlich filetieren die scharfen Kanten an der Lenkergriff und anzuwenden, ohne dass Material, das Sie mögen. Schließlich speichern Sie Ihre Datei. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 5: Gestalten Sie das Bike Körper Für die Bike Körper, starten, indem Sie die Polylinie Werkzeug zu skizzieren das Profil des Körpers, und extrudieren die Skizze auf die gewünschte Dicke. Denken Sie daran, zu berücksichtigen, die Höhe der Reiter zu nehmen, und um einen flachen Platz auf der Oberseite des Körpers für einen Sitz zu verlassen. Sobald Sie Skizzieren und Extrudieren des Körpers abgeschlossen haben, bewegen Sie ihn in die richtige Position, Filet die scharfen Kanten, und anzuwenden, ohne dass Material, das Sie mögen. Schließlich erstellen Sie ein Loch für die Achse durch die Projektion der Bohrung von der Rückseite Rad und zu speichern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 6: Entwerfen Sie die Sitz Last but not least, den Sitz zu entwerfen. Sie wollen es mit dieser flachen Raum, den Sie auf den Körper nach links auszurichten. Verwenden Sie zuerst eine Polylinie, um eine Skizze des Sitzes zu schaffen. Zwicken die Skizze, bis Sie mit der Form des Sitzes zufrieden sind, und dann extrudieren die Skizze, um die gewünschte Dicke. Next, blenden Sie die Skizze, Filet die scharfen Kanten auf dem Sitz, und Anwendung der Materialien. Schließlich, stellen Sie sicher, dass der Sitz in Ort und ausgerichtet ist, und die Gruppe alle Teile. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 7: Sobald Sie Ihre individuelle Laufrad Pläne erstellt haben, gibt es ein paar verschiedene Möglichkeiten der Montage. In Abhängigkeit von Ihrem Design, können Sie ein Laufrad sehr billig zu machen Verwendung von recycelten oder geborgen Baustoffen. Sie können auch kundenspezifische Teile von Ihrem Handarbeit Autodesk 123D Design- Dateien, oder drucken Sie sie auf einem 3D-Drucker. Orte wie TechShop haben die Werkzeuge, um Ihre Design-Dateien in physische Teile drehen, und das Personal die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar Teile drucken für Sie.

                                          1 Schritt:

                                          Seiten: « Zurück 1 2 3 Nächster »