1 Schritt:

    Ich übe mit den Laser bei TechShop also machte ich diese Balsaholz Segelflugzeuge, eine von 1/8 Zoll Balsaholz Tragflächen und das andere von 1/16 Balsaholz Flügel. Beide haben Rümpfe von 1/8 Zoll Balsaholz ich Micheals gekauft werden. Ich zeichnete den Entwurf in Rhinoceros 3D und die Datei als dxf gespeichert. Bei Techshop, lud ich die Zeichnung in CorelDraw und verändert die Farben der Linien auf rot, wo ich wollte das Teil ausgeschnitten und schwarz für die Teile I wanted eingraviert. Ich habe dann nur ging an die "Druckmenü, print" und die Datei, um den Laser-Software, wo ich wählte das Material aus Balsaholz und die Dicke von 0,125 Zoll oder 0,0625 für die Dicke der Balsa geladen. Eingraviert das Wort "TechShop" und schneiden Sie die Balsateile dann. Was ich gelernt habe, war, dass ich, um in einem "Schnittfugenkompensation" von etwa 0,005 inch zu entwerfen, um für das Balsaholz, die der Laser brennt weg, so dass die Teile passen perfekt zu ermöglichen. Also das nächste Mal, wenn ich schneiden Sie es aus Ich werde versuchen, dass. Egal, was das Material, wenn Sie eine perfekte Passform wollen, dass Sie benötigen, um eine Schnittfugenkompensation verwenden. Sie flogen auch mit etwas Lehm auf die Nase für zusätzliches Gewicht. Ich habe die dxf-Datei, die viele zusätzliche Teile auf sie hat enthalten. Ich konnte es nicht tun sollen, ohne den Laser bei www.techshop.ws $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeug Schritt 2: Grundlegendes Design und Räder Schritt 3: Prop Positionierung Schritt 4: Testen Sie!

      Gummiband angetrieben Balsahobel Mein Sohn ist abgestürzt und wurde zu stark beschädigt, um festgelegt werden. Wir haben unser Handwerkszeug Box und verwendet, was wir auf der Hand hatte, um dieses Gummiband angetrieben car.Step 1 machen: Material und Werkzeug Die Werkzeuge sind einfach: Zangen / Drahtschneider Schutzbrille Scheren Patience (Ich weiß, es ist nicht ein Werkzeug, aber auf jeden Fall einen erforderlichen Fähigkeiten!) Materialien, die wir verwendet (die gleichen allgemeinen Eigenschaften sind die einzige Voraussetzung für die Stücke. Unser Ziel war, verwenden Sie nur das, was leicht verfügbar aus unseren Papierkorb oder Handwerk Versorgung Box war.) Gummiband angetrieben Propeller w / seiner Halterung Dübel ungefähr 8 Zoll lang 2 Zip- Binder 2 Unterlegscheiben 2 Gegen Pop-Basen und Griffen (diese haben wir als unser Rück Räder und Achsen verwendet) 1 Stroh mit größerem Durchmesser als der Druckstab Pops. 2 Saftflasche Deckel (Vorderräder) 6-Zoll langes Stück glatte Kunststoffschlauch (durchhalten die kleinen Räder) Starren Kunststoffkörper (wir haben den Container für Knicklicht Halsketten) Ein Draht-Kleiderbügel Klebeband (eine Million und ein Verwendungszwecken!) Schritt 2: Grundlegendes Design und Räder Ich hatte mir vorgenommen, um die größeren "Räder" in den Rücken setzen, aber mein Sohn dachte, es wäre besser, sie vor zu suchen. Ich dachte auch, wenn ich den Propeller, es wäre als Drücker arbeiten umgekehrt. Es stellte sich heraus, dass der Propeller wurde als Abzieher Typ entworfen und nur dann effizient gearbeitet, als verwendet, auf diese Weise. Eine Anordnung der Materialien, um den Abstand zu bestimmen, wird empfohlen, um Nacharbeiten verhindern. Sicherheit geht vor!!! Bohren Sie vorsichtig und versuchte, das bisschen senkrecht zur Oberfläche, das gebohrt zu halten. Achten Sie darauf, dass die Oberfläche unterhalb Ihres Projekts sicher zu bohren an / in ist. Big Wheels: Die Bohrungen in der Mitte des großen Rädern, schneiden Sie ein gerades Stück Aufhänger für eine Achse ,. Legen Sie in der Karosserie, bringen Sie die großen Räder, dann Scheiben und Kabelbindern geschnitten, um zu passen. Kleinere Räder, (Push-Pop-Drücker): Bohren Sie das Loch in den Körper ein wenig größer als die Schubstange. Bringen Sie die kleine Räder an beiden Enden der Stange und zentrieren Sie ihn im Auto. Schneiden Sie nun das Stroh gleichmäßig auf beiden Seiten des kleinen Radachse passen, um als Abstandshalter wirken, um die Räder rutschen gegen die Fahrzeugkarosserie zu halten. . Schritt 3: Prop Positionierung Achten Sie darauf, den Propeller wird den Boden zu löschen und wird der Körper nicht ziehen, wenn die Räder installiert werden Machen Sie einen Schnitt in den Körper etwas größer als die Stütze Support und setzen Sie die Dübel in die Sie Ihre Unterstützung. Richten Sie nun den Dübel entlang des Körpers so gerade wie möglich. Dadurch wird die Autofahrt in einer geraden Linie zu helfen. Befestigen Sie sie mit Klebeband. Mein Sohn dachte, es wäre cool, die großen Räder in der Front haben, damit die Stütze war weit genug weg vom Boden, um ein Problem nicht sein. Das Gummiband wird festziehen auf der Stütze, so kann es nach hinten neigen. Um dies zu verhindern, mein Sohn kam mit dieser genialen kleinen gebogenen Stück Aufhänger, um sie festzuhalten. (Ich war auf mit Klebeband planen, so dass ich kompromittiert und verwendet beides.) Position diese gebogenen -S Stück, damit es Haken über dem Propeller Unterstützung knapp unterhalb der Gummibefestigungshaken und befestigen Sie das untere Ende des gebogenen-S an der Vorderseite der Körper und die an Ort und Stelle mit Kanal tape.Step 4 sicher: Probefahrt! Dehnen Sie Ihre Gummiband von der Stütze zum hinteren Ende des Dübels und sicher an Ort und Stelle mit ....... (Sie ahnen es!) Klebeband. Wickeln Sie das Gummiband, bis es beginnt zu verknoten, dann sollte es fest genug, damit die Stütze einen guten Zug, aber nicht binden, gegen die Dübel sein. Gesamtarbeitszeit: ca. 1 Stunde mit Feinabstimmung und Anpassungen. Schauen Sie sich unsere Testfahrten. (Der zweite vid ist eine bessere Demo, aber überprüfe Reaktions meine kleine Kerl ist auf der ersten vid, es war Klassiker! Er schien überrascht, es hat funktioniert!)

        59 Schritt:Schritt 1: Mission Planung Schritt 2: Airplane Definitionen Schritt 3: Forschung Schritt 4: Konfiguration Schritt 5: Bau-Techniken Schritt 6: Größenbestimmung Schritt 7: Stabilität Schritt 8: Electronics Schritt 9: Weight Estimation Schritt 10: Power System Design- Schritt 11: Werkzeuge Schritt 12: Meine Designprozess Schritt 13: Designvalidierung Schritt 14: Teileliste Schritt 15: Reihenfolge der Gebäude Schritt 16: Flügel-Konstruktion Schritt 17: Flügel-Tragwerken Fortsetzung Schritt 18: Die Projektierung Perücke Ribs Schritt 19: Flügel Fabrication: Schneidnichtstrukturflügelrippen Schritt 20: Flügel Fabrication: Fahrwerk Ribs Stufe 1 Schritt 21: Flügel Fabrication: Fahrwerk Ribs Stage 2 Schritt 22: Flügel Herstellung: Bau der Flügelmittelrippen Schritt 23: Flügel Herstellung: Flügelholm Schritt 24: Flügel Fabrication: Ober Spar Cap Dihedral Pause Schritt 25: Flügel Fabrication: Anbringen Nichtstrukturrippen Schritt 26: Flügel Fabrication: Anbringen Strukturrippen Schritt 27: Flügel Fabrication: Untergurts Schritt 28: Flügel Fabrication: Sub Leading Edge Schritt 29: Flügel Fabrication: Shear Web Installation Schritt 30: Flügel Fabrication: Landung Installations Schritt 31: Flügel Fabrication: Drag Spar und Aileron Bau Schritt 32: Flügel Fabrication: Auswalzen des Flügeloberseite Schritt 33: Flügel Fabrication: Ausbau Querruder Schritt 34: Flügel Fabrication: Installieren Querruder- Schritt 35: Flügel Fabrication: Festpunkt Einbau Schritt 36: Seitenleitwerk und Seitenruder Fabrication Schritt 37: Horizontal Stabilizor & Fabrication Aufzug Schritt 38: Rumpf Entwurf Schritt 39: Rumpf Fabrication: Aufbau der Truss Schritt 40: Rumpf Fabrication: Installation von Tauchform und der Firewall Schritt 41: Montage der Flügel mit dem Rumpf Schritt 42: Leitwerk Schritt 43: Rumpf Fabrication: Motor Vents Schritt 44: Rumpf Fabrication: Flügel Saddle Schritt 45: Rumpf Fabrication: Sheeting Schritt 46: Flügel Fabrication: Fahrwerksklappen Schritt 47: Flügel Fabrication: Flaps Schritt 48: Rumpf Fabrication: Motorabdeckung Schritt 49: Rumpf Fabrication: Canopy Schritt 50: Rumpf Konstruktion: Motorhaube Schritt 51: Flügel Fabrication: Verschalungs der Unterseite Schritt 52: Flügel Herstellung: Flügelspitze- Schritt 53: Flügel Fabrication: Rumpfabdeckung Schritt 54: Finish Glassing Schritt 55: Finish Verglasung Vertikale und horizontale Stabilizor, Ruder und Querruder Schritt 56: Finish Glassing: Rumpf Schritt 57: Finish Glassing: Flügel Schritt 58: Finish Glassing: Motorabdeckung, Canopy und Rumpfabdeckung Schritt 59: Pfad Foward

        Alle 11 Artikel anzeigen Hallo, dies ist mein erster Instructable aber ich bin aufgeregt und gespannt, um mit all den großen Leute hier, wie Sie entwerfen und bauen eine Fernbedienung Flugzeug zu teilen. Aviation ist eine Leidenschaft von mir mein ganzes Leben, und hat mich dazu gebracht, meine Raumfahrttechnik-Abschluss zu verfolgen. Als Engineering-Student Ich weiß, dass ich noch viel zu lernen, aber dass es auch viele, die ich lehren, seit ich fliegen, Bau und Gestaltung von Flugzeugen für etwa 10 Jahre. Um ein Flugzeug zu entwerfen die erste Aufgabe ist immer zu definieren, was ihre Aufgabe sein wird. Dies wird die treibende Kraft hinter allem Forschung, die durchgeführt wird und alle Design-Entscheidungen, die gemacht werden wird. Für mich ich wählen, um ein Kämpfer nach den großen Kolbenmotor Kämpfer WW2 Stil zu entwerfen. Daher begann meine Forschung bei der Suche nach verschiedenen Mutterflugzeug an für Design Inspiration zu suchen. Dazu gehörten die P-51 Mustang, BF-109, P-40, Spitfire sowie mehrere WW2 Kämpfer drehte Rennfahrer. Diese Flugzeuge waren alle in verschiedenen Umgebungen Welten entworfen auseinander und doch waren wirksam in ihre Mission durch einzigartige Lösungen. Diese Instructable wird durch den Entwurf als für viele verschiedene Flugzeugkonfigurationen und die Kompromisse mit verschiedenen Designs verbunden zu gehen. Danach werde ich zeigen, wie ich baute mein Flugzeug zeigt die vielen verschiedenen Holz- und fiberglassing Techniken erforderlich, um ein ähnliches Flugzeug zu bauen. Von diesem Instructable werden Sie alle Techniken verwendet und die Herausforderungen zu überwinden, um ein schönes Flugzeug zu bauen sehen. Diese Instructable sollte daher als eine Referenz von verschiedenen Bautechniken, die es einem mäßig erfahrene RC-Enthusiasten zu entwerfen und zu bauen einen benutzerdefinierten RC Flugzeug wird. Ich hoffe, dass dies die Kenntnisse zu vermitteln und dienen als Leitfaden für alle, die Gestaltung und der Aufbau einer kunden Flugzeug. In Bezug auf den Epilog VI Contest Diese Iinstructable wird im Epilog VI Contest, ein Laserschneider gewinnen eingetragen. Wenn ich einen Laserschneider gewinnen, es würde mich mit der Fähigkeit, mein Handwerk zu erweitern und sie mit anderen teilen werden. Design und Bau war schon immer eine Leidenschaft von mir und ein Laserschneider würde mir erlauben, meine Ideen sehr schnell in die Realität umzusetzen. Ein Laser-Cutter würde meine meisten Preis Gerät in meinem Werkzeugkasten sein. In Bezug auf die Fernbedienung Contest Das MacBook und das GoPro würde ein langer Weg zu gehen in dieses Flugzeug sicher, wird sein volles Potenzial zu erreichen. Man denke nur, wie toll es wäre, haben eine GoPro auf dem Flügel des Flugzeugs Kreuzfahrten rund um 80 Stundenmeilen montiert. Es wäre dieses Flugzeug zu vervollständigen.

          1 Schritt:

          <Object height = 300 width = 400> <param name = allowfullscreen Wert = true> <param name = allowscriptaccess value = immer> <param name = Film value=http://vimeo.com/moogaloop.swf?clip_id=5013078&server=vimeo.com&show_title=1&show_byline=1&show_portrait=0&color=&fullscreen=1><embed allowfullscreen = true allowscriptaccess = immer height = 300 src=http://vimeo.com/moogaloop.swf?clip_id=5013078&server=vimeo.com&show_title=1&show_byline=1&show_portrait=0&color=&fullscreen=1 type = application / x-shockwave-flash width = 400> </ embed> </ object> der Kokon von michael candy on Vimeo. Video Der Kokon "Der Kokon ist ein empfindliches umwelt interaktive Roboter. Er vertritt die Gegensätze und Verbindungen zwischen Technologie und Natur." das war mein Jahr 11 Kunst Zuordnung von der High School. Die Projektskizze war, eine Arbeit, die einen lokalen Insel (Stradbroke Island) vertreten zu erstellen, aber wie üblich Ich nahm es so aus dem Zusammenhang gerissen und landete den Aufbau einer angebundenen Roboter aus Balsaholz. http://www.vimeo.com/5013078 Ich sollte auch erwähnen, dass es keine Mikrocontroller / programmiert Elektronik im Einsatz. alles Relais auf einfache Schaltungen und Relais.

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