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    13 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Wie es funktioniert Schritt 3: Video Anfahrt Schritt 4: Wie ein Steckbrett Works Schritt 5: Vorbereiten der Parts Schritt 6: Dunkelerfassungsschaltung Schritt 7: Wickel Toroids Schritt 8: Spannungserhöhung Schritt 9: Was kann falsch gehen Schritt 10: Einfache Enclosures Schritt 11: Laser Gehäuse Schritt 12: What About Löten? Schritt 13: Anzeige und Genießen

    Outdoor-Solar-Beleuchtung ist extrem populär geworden in den letzten Jahren, aber wie viele Menschen wissen Sie das erklären kann, wie es funktioniert? Glücklicher solar ist ein super einfache Stromquelle, die wir zusammen mit einigen einfachen elektrischen Tricks verwenden, um ein Spaß-Projekt zu machen. Das Nicht Löten Version ist perfekt für alle neu in Elektronik und ist ein großes Projekt für die Eltern, mit ihren Kindern zu tun. In dieser Anleitung werde ich zeigen, wie man ein einfaches nicht-Löten Solarlaterne-Projekt, das die folgenden elektrischen Tricks können erstellen: Solar-Lade Dunkle Detecting Spannungsverstärkungs Zwar werde ich zeigen Ihnen ein paar wirklich Spaß Laserschnitt-Designs, die Sie frei verwenden kann, werde ich auch zeigen Ihnen, wie Sie dieses gleiche Projekt mit einer 1 € Maurer-Glas zu tun. Wenn der 1 € Weckglas nicht Ihre Art ist, ein Loch gestanzt Blechdose wirkt Wunder ebenso wie einige gut geschnitten stabilem Karton. (Wir werden die Kreativität bis auf diesen einen zu verlassen, um Sie.) Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Viele dieser Teile können in einem lokalen Radio Shack gefunden werden, aber sie sind zu gehen über Ladungs ​​Sie auf sie. Wir bei Brown Dog Gadgets haben Kit Versionen dieses Projekt zur Verfügung sowohl für die nur Elektronik oder die Elektronik mit einem Laserschnitt-Box enthalten. Werkzeuge: Abisolierzange Kleinen Schraubendreher Set Schere Doppelklebeband oder Heißklebe Elektronik benötigen Sie folgende Teile: Mini Breadboard 2 Versuchsaufbau Schraubklemmen 1N914 Diode 2N3904 Transistor 2N3906 Transistor 4.7K Ohm Widerstand 1K Ohm Widerstand 10mm Diffused LED - (jede mögliche Farbe, und Sie können mehr als einen verwenden.) Solarzelle bewertet 4V oder länger 2 AAA Battery Holder 2 AAA-Batterien Toroid 2 Füße von Solid Core Wire in Red 2 Füße von Solid Core Wire in Schwarz Optionen für Dateianhänge: Einmachglas Laser-Schnitt-Box (für Download) Schritt 2: Wie es funktioniert Wir sind ziemlich viel machen genau die gleiche Schaltung wie in Ihrem durchschnittlichen Garten im Freien Licht gefunden. Wenn Sie eine billige oder ein gebrochenes ein finden können, nehmen Sie es auseinander und Blick ins Innere. Sie sind ziemlich einfach. In unserem Projekt sind wir wirklich drei verschiedene Schaltungen auf einmal passiert. Solar-Lade Die erste ist die Solar-Lade Aspekt unserer Kreis. Diese setzt sich aus der Solarzelle, Diode, und den Akku aus. Die Solarzelle ist die Schaffung Leistung während des Tages, die Batterien speichern die Energie, und die Diode Strom aus in die falsche Richtung fließt, zu verhindern. Solarzellen haben eine unangenehme Angewohnheit, zu versuchen, Macht wieder in sich selbst in der Nacht, was wiederum zerstört die Solarzelle zu saugen. In der Tat ist diese einfache Schaltung alles was Sie brauchen, um eine solarbetriebene Ladegerät AA während der nächsten Zombie-Invasion zu machen. Dunkle Detecting: Da wir nicht wollen, dass unsere Lichter auf im Laufe des Tages zu sein, verschwenden wertvolle Energie, müssen wir eine einfache Schaltung, die Dunkelheit erkennt zubauen. In dieser Situation sind wir mit der Solarzelle als unsere "Sensor", einem 4.7K Ohm Widerstand und einem Transistor 2N3906, um alles zu kontrollieren. Auf den Punkt gebracht, ist der Transistor funktioniert wie ein Tor. Wenn die Spannung aus der Solarzelle hoch ist, ist das Gate Zuziehen Energie verhindert durch sie mit dem Rest der Schaltung fließt. Da die Spannungsabfälle das Tor öffnet sich mehr und mehr Energie durch zu erlauben. Der Widerstand ist es, um die Empfindlichkeit des Gate anzupassen. Wenn Sie ändern wollte, wie empfindlich die dunklen Erfassungs ist, können Sie für eine größere oder kleinere Swap-Widerstand. Spannungsverstärkungs Spannung ist wie Wasserdruck. Stellen Sie sich vor Sie haben einen Schlauch und Sie versuchen, einen Ball mit sich herumschubsen bist. Zu viel Druck und die Dinge außer Kontrolle geraten. Zu wenig Druck und der Ball wird überhaupt nicht bewegen. Wie die meisten Dinge im Leben, die Bedingungen haben, um in einem bestimmten Bereich um richtig zu arbeiten. In dieser Situation unsere "ball" ist wirklich die LED. Wir müssen genügend Druck Drücken auf die LED, um sie leuchten zu haben. Leider ist unsere zwei wiederaufladbare AAA geben uns nur 2,4 V der Macht, und eine weiße LED benötigt 3,6V der Macht. Zugegeben, wir verwenden könnten eine größere Solarzelle und 3 AAA-Batterien, aber wir können leicht unsere eigenen Leistungstransformator und steigern die Spannung auf. Dazu brauchen wir eine Eisenringkern, zwei Längen von festen Kerndraht, eine 3N2904 Transistor, ein 1K Ohm Widerstand, und ein oder zwei LED. Wie Sie in den folgenden Schritten sehen wir Wickeln unserer Drähte um den Ringkern sein. Wie Sie vielleicht wissen, wenn der Strom durch den Draht bewegt es schaffen Magnetismus und Wickeln Drähte um einen Eisenkern dreht sich das Eisen in einen Magneten (das ist, wie wir super starke Elektromagnete zu erstellen!). Wenn dies geschehen rund um unser Toroid wir am Ende mit einem starken Magnetfeld innerhalb der Mitte der Ringkern, der an und für sich ist ein bisschen nutzlos. Das ist, bis wir in den Mix bringen unsere zweite Transistor. Die 3N2904 Transistor Drehen dieses Magnetfeldes auf und mehr als tausend Mal pro Sekunde unserer Magnetfeld bewirkt wird, erzeugt werden und dann wieder und wieder zerstört. Wenn das Feld der magnetischen Energie vernichtet muss irgendwo gehen und der einfachste Ort zu gehen, ist wieder in den Drähten um den Ringkern. Durch diesen Prozess haben wir am Ende die Steigerung der Spannung. In der Tat, wenn wir wollten, wir könnten sehr viele LEDs durch diese einfache Schaltung Strom zu versorgen. Gehen wir zurück zu unserem Wasser Analogie wäre es ähnlich wie Sie indem Sie Ihren Finger über das Ende eines Schlauches Änderungen der Druck herauskommen, gibt Ihnen mehr Macht. Mit die Spannung steigerte sich die LED kann nun ein- und ausgeschaltet ... ... 1000-mal pro Sekunde. Obwohl unsere Augen sieht es kontinuierlich. Es ist genau das gleiche Verfahren, das Filme und TV-Einsatz, um unser Gehirn zu drehen 30 Bildern pro Sekunde in ständiger Bewegung zu betrügen, oder gelangweilt Studenten nutzen, um Daumenkino-Animationen an den Ecken ihres Notebooks zu erstellen. Der einzige Nachteil an diesem Verfahren ist, dass im Austausch für die erhöhte Spannung wir am Ende verschwenden Stromstärke. Wenn die Spannung der Wasserdruck ist Amperage die Wassermenge, die Sie in Reserve zu haben. Auch dann, wenn dieses Verfahren nicht bei allen Arten von LEDs funktionieren. Specialized natürliche Farbwechsel-LEDs wird nicht funktionieren, da sie erfordern einen konstanten Strom von Energie, um ihre Phantasie Farbe changing.Step 3 zu tun: Video Anfahrt Wenn Sie mehr von einem Video Person bist, hier ist eine Schritt für Schritt Anleitung, um alles Verdrahtung. Beachten Sie, wie auch ich mess up in einem Punkt. Gott sei Dank bin ich mit einem breadboard.Step 4: Wie ein Steckbrett Works Zurück in den alten Tagen der Elektronik, würden die Leute ihre Projekte auf Holzstücke, um alles, was halten Sie bauen. Häufig würden sie tatsächlichen Montageplatten verwenden, wie sie flache, glatte und leicht verfügbar waren. Unsere modernen Steckbretter sind sehr nützliche Werkzeuge für das Prototyping-Projekten und eine ganze Reihe einfacher zu bedienen. Breadboards zu arbeiten, indem Komponenten, die Seite an Seite zusammen sind. Innerhalb jeder Breadboard sind lange parallele Streifen aus Kupfer. Wenn Sie fünf Einzelteile zusammen in Reihe 1 stecken, wäre es das gleiche, als wenn man sie alle miteinander verlötet. Alle Löcher in der Reihe 1 sind von allen Stiften in Zeile 2, und so weiter unabhängig. Die Freude an der mit einem Steckbrett ist die Tatsache, dass, wenn Sie vermasseln, oder etwas ändern möchten, oder wirklich wirklich wirklich vermasseln, ist alles was Sie tun müssen, ziehen Sie Ihre Teile. Kein Schaden, kein Foul. Eines der besten visuellen Darstellungen Ich habe gesehen, wie aus der bereits Arduino-Info Wikispace. In der Abbildung oben sehen Sie, welche Löcher geteilt werden, und welche nicht gemeinsam genutzt werden. Ein Steckbrett ist eine kostengünstige für jedermann tut elektrischen Projekte "must have". Ich bin mit einem sehr kleinen Steckbrett in diesem Projekt die nur horizontale Streifen, und es fehlt ihnen die langen vertikalen "Energiebus" Streifen auf größeren Steckbrett gefunden. Mine fehlt auch Zahlen oder Buchstaben auf sie. Versteckte Breadboard Tatsache: Alle Mini-Montageplatten und den meisten anderen Montageplatten sind mit Doppelklebeband auf der Unterseite. Das heißt, Sie schälen können Sie den unteren Schutzschicht und kleben Sie es auf jedem Untergrund. Obwohl, sobald es auf sie nicht überall. Wir müssen nur tun, dass in unserer project.Step 5: Bereiten Sie die Ersatzteile Bevor wir beginnen, die Sie benötigen, um sicherzustellen, ein paar Teile richtig vorbereitet. Ihre Solarzelle braucht Draht mit ihm verbunden zu haben. Ja, das scheint offensichtlich zu sein, aber es ist irgendwie wichtig ist. Unser Kit-Version kommt vorbereitet auf diese Weise. Sie können auch Solarzellen kaufen mit Drähten mit ihnen verbunden. Gleiche mit 2 AAA-Batteriehalterung. Sie können das gleiche zu den langen volldrähte zu tun, aber Sie sollten wahrscheinlich nur warten auf that.Step 6: Dunkelerfassungsschaltung Zuerst greifen eine der Schraubklemmen. Schrauben Sie das Positive Draht von der Solarzelle in das rechte Loch, und der positive Draht aus dem Batteriehalter in das linke Loch. Welches Loch verwenden wir einen Unterschied machen. Der Versuchsaufbau ist in zwei Hälften zu teilen, und wir werden nur mit einer Hälfte werden. Meine Breadboard ist ebenfalls nicht nummeriert, aber ich werde Ihnen weitere Zeilen dein ist. Wenn Ihr nicht nummeriert, gut, nur zu zählen sie nach unten, da wir nicht tun eine Menge. Wenn Sie verwirrt sind, blättern Sie ein wenig nach unten und Sie werden eine Reihe für Reihe Abbau von alles zu finden. Legen Sie die Schraubklemme in die linke obere zwei Schlitze des Breadboard. Wenn die Zeilen gezählt sind, würde diese Zeile 1 und 2. Beachten Sie, wie ich es mit Blick auf "rückwärts", so dass die Drähte gehen weg von mir sein. Schnappen Sie sich Ihre Transistor. Sie wollen die 3N2906 Transistor. Mit dem Transistor zu Ihnen zeigt, biegen Sie das linke Bein ein bisschen. Legen Sie das linke Bein in der zweiten Reihe, in der ersten Bohrung nicht vom Klemmenblock übernommen. Der Mittelschenkel sollte eine Zeile (Row 3) und in Reihe 4. Die letzte Etappe, die weit rechte Bein, kann in der nächsten Reihe, die Reihe 5 wäre überspringen. Schnappen Sie sich Ihre Diode. Beachten Sie, wie der einen Seite hat eine schwarze Linie auf sie. Das ist die negative Seite. Setzen Sie die positive Seite der Diode in die erste Reihe, in der ersten verfügbaren Loch nicht durch das Terminal gesperrt. Die negative Seite wird in die zweite Reihe zu gehen. Schnappen Sie sich Ihre 4.7k Ohm Widerstand. Es muss nicht eine positive oder negative Seite. Setzen Sie ein Ende des Widerstands in Reihe 1, und das andere Ende in Reihe 4. Zeile 4 ist der mittlere Abschnitt Ihrer Transistor. Wenn Sie den Drang verspüren, können Sie die Beine Ihres Diode und Widerstand sich einige, um sie zu bekommen, um zu sitzen mehr bündig mit der Brotschneidebrett geschnitten. Von Row Zeile 1: Solarzelle, Positive Seite der Diode, 4.7k Ohm Widerstand Row 2: Battery Pack, negative Seite der Diode, das linke Bein des Transistors Reihe 3: Nichts Zeile 4: Mittelschenkel des Transistors, 4.7K Ohm Widerstand Reihe 5: Rechtes Bein des Transistors Winding Toroids: In Zukunft wird Row 5 zwei Bits unserer festen Kerndraht in sie eindringen, aber nicht now.Step 7 haben Wenn Sie in Unordnung zu gehen, das ist, wo es sein wird. Achten Sie besonders auf, wie Sie Ihre Drähte zu wickeln, und welche Leitungen zu wählen. Schnappen Sie sich Ihre zwei Längen von festen Kerndraht. Sie sollten etwa zwei Meter lang sein. Setzen Sie die ungefähr 3 Zoll durch den Toroid. Starten Sie nun das Einwickeln der beiden Drähte rund um den Toroid. Sie wollen, dass sie dicht. Seine extrem wichtig, dass die beiden Drähte immer parallel zueinander. Was bedeutet, dass sie sich nicht kreuzen oder überschneiden sich an jeder beliebigen Stelle. In meinem Fall bin ich mit Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass sie immer gehen Rot Schwarz Rot Schwarz Rot Schwarz. Auch hier ist überlappenden schlecht. Twisting ist schlecht. Crossing ist schlecht. Sie wollen mindestens 8 Drahtschleifen, bis Sie kommen um. Gönnen Sie sich etwa 3 Zoll von Draht am Ende, dann schneiden, dann Streifen alle Drähte. Jetzt haben Sie zwei Leitungen, zwei Farben, und vier Enden haben. Nennen wir die Seite A und B. Das heißt, wir haben Red A, Schwarz A als auch B Rot, Schwarz B. Nehmen Rot A und Schwarz B und drehen die Drähte zusammen. Diese beiden Leitungen sind diejenigen, die in Reihe 5 mit unseren ersten Transistor zu gehen. Schwarz A und Red B werden im nächsten section.Step 8 benötigt: Spannungserhöhung In diesem Teil werden wir denken "rechts nach links" auf dem Steckbrett. Dies bedeutet, dass die am weitesten rechte Reihe ist jetzt "Reihe 1" in diesem Abschnitt. Nehmen Sie die negative Leitung von der Batterie und des negative Leitung von der Solarzelle und drehen Sie sie zusammen. Schrauben Sie sie in die rechte Seite des zweiten Schraubanschluss. Gesetzt dem Schraubanschluss in der obersten rechten Seite des Breadboard. Gehen von rechts nach links, bedeutet dies, Reihe 1 leer ist und Row 2 hat zwei negative Drähte. Schnappen Sie sich Ihre Transistor. Dies ist der Transistor 3N2904. Mit dem Transistor zu Ihnen zeigt, setzen Sie das rechte Bein in Reihe 2, die die gleichen wie die negativen Drähte. Das mittlere Bein ist in Zeile 3 und das linke Bein ist in Zeile 4. Schnappen Sie sich Ihre 1K Ohm Widerstand. Setzen eines seiner Beine in Zeile 3, die die gleiche wie die mittlere Schenkel des Transistors ist. Legen Sie das andere Bein irgendwo auf der linken Seite in der Mitte des Steckbrett. Es spielt keine Rolle, wo. Schnappen Sie sich Ihre LED. Beachten Sie, wie sie zwei Beine. Ein Bein ist lang, man ist kurz. Der lange Schenkel positiv ist und der kurze Schenkel ist negativ. Setzen Sie den Negativ Bein in Reihe 2, die auch die gleichen Zeile wie das rechte Bein des Transistors und die negative Drähte. Gab Positive Bein in Zeile 4, die die gleiche wie das linke Bein des Transistors ist. Tief durchatmen. Schnappen Sie sich Ihre Toroid. Die beiden Drähte Sie miteinander verdrillt, legte sie beide auf der "Dark Detecting" Seite des Breadboard. Sie werden mit dem ersten Transistor des rechten Bein zu gehen. Jetzt haben Sie zwei übrig gebliebenen Drähten. Nehmen Sie eine (es ist egal welche) und legen Sie sie in der gleichen Zeile wie die positive Etappe der LED. (Von rechts nach links, ist diese Zeile 4) Nehmen Sie die endgültige Toroid Draht und legte es in der gleichen Zeile wie das unbenutzte Segment Ihres 1K Ohm Widerstand. In meinen Bildern ist in der Mitte des mein Board von überall. Von Row - von rechts nach links Zeile 1: Leere - Nicht verwendete Stift des Schraubanschluss Row 2: Negative Drähte der Solarzelle & Battery Pack, das rechte Bein des Transistors, Negative Bein der LED. Reihe 3: Middle Transistor Bein, Eine Seite des 1K Ohm Widerstand Zeile 4: Linkes Bein der Transistor, Positive Bein der LED, eine der beiden "freien" Toroid Drähten. Mitten im Nirgendwo: andere Schenkel des 1K Ohm Widerstand, jetzt der beiden "freien" Toroid Wires.Step 9: Was kann falsch gehen Setzen Sie Ihre Batterien. Setzen Sie Ihre Hand über der Solarzelle, oder haben es dem Gesicht nach unten, und Ihre LED sollte leuchten. An dieser Stelle können Sie Ihr Gehäuse zu packen und setzen Sie den Batteriehalter und Brotschneidebrett auf die innere Oberseite vorbei, und der Solarzelle auf der Oberseite. Das heißt, wenn es ist alles Arbeiten. Häufige Fehler: 1) Sie haben bekommen Ihren Transistoren durcheinander, oder sie nach hinten. 2) Sie haben Ihre hinten LED. Lange Bein ist positiv. 3) Sie haben Probleme mit Ihrem Überlappung Toroid. Lösen Sie die Drähte, versuchen Sie es erneut. 4) Die Solarzelle oder Batteriepack Drähte vertauscht. 5) Sie sind aus einer Reihe. Irgendwo. Stellen Sie sicher, alles richtig gefüttert. Es ist einfach, versehentlich ein Bein in die falsche Loch. 6) Etwas ist nicht eingeschoben ist. Normalerweise ist dies mit den Ringkörper-Drähten. 7) Ist Ihr Solarzelle nach oben? Wenn dem so ist es zu lesen "Tageslicht", so setzen Sie Ihre Hand über it.Step 10: Einfache Enclosures Wir haben ein paar einfache und kostengünstige Vorschläge für Gehäuse. Einfach: Maurer-Glas. Breiten Mund, sonst Dinge im Inneren nicht passen. Bringen Sie alles, was über Schaumstoffband. Für zusätzlichen Spaß zu malen das Glas, bedecken Sie es mit Leim und rollen sie in farbigen Salzen, Sandstrahl es, zu ätzen, oder füllen Sie es mit farbigen Glas. Einfach: Blechdose Poke Löcher in ti und es verwenden, um Sterne an der Wand machen. Ein Kaffeedose am besten funktioniert. Einfach: Kürbis- Ist es Halloween? Leuchten Sie Ihrem Kürbis. Verwenden Sie zwei LEDs, bringen einige lange Drähte zu ihnen, und geben Sie Ihre Kürbis zwei LEDs Augen. Solar-Kürbis? Oh yes.Step 11: Laser Gehäuse Alle 7 Artikel anzeigen Wir lieben, unsere Laternen mit Laser-Cut-Designs. Wenn Sie keine Erfahrung mit Grafikdesign haben, können Sie Ihre eigenen Schablone in kürzester Zeit erstellen. Wenn Sie bei Grafik-Design sind nicht gut, gut, nur Download einer unserer sehr nerdy Designs. Ich schlage vor, die Globe-Design in Verbindung mit einer blauen LED. Diese Dateien werden für die 1/8-Zoll-Holz gesetzt. Wir verwenden entweder Baltic Birch oder Acryl. Für die Diffusionsplatten können Sie Papier verwenden, obwohl in unseren Kits verwenden wir ein anderes dünnes Stück Kunststoff-Laser-Cut. Wenn Sie wirklich Lust zu bekommen, würden Sie malen kann oder Beize Ihre Box. Ein wenig von der Sprühfarbe macht sie sieht nett, ein bisschen Beize macht sie nobel. Um Ihren Holz / Acryl-Laterne-Box machen Sie etwas Klebstoff, eine Schaumband und ein paar Gummibänder müssen. Verwenden Sie zuerst den Schaum Band zu Band die Diffusionsplatten einrasten. Sie wollen dies auf der "inneren" Seite der vier Seiten zu tun. Mit einem Laserschneider bedeutet dies in der Regel die Seite mit den Brandspuren auf sie. (Weshalb das ist die Innenseite, so dass wir es nicht sehen können.) Als Nächstes greifen zwei Seiten. Stellen Sie sicher, sie zusammenpassen. Schnappen Sie sich Ihre Leim und setzen kleine Punkte an der Seite, wo sie sich treffen. Testen Sie dies zuerst, um sicherzustellen, dass Sie alles, was aufgereiht haben. Sobald zwei Seiten fertig sind, setzen Sie Kleber auf einer dritten Seite. Dann wird ein weiter. Dann fügen Sie den Boden. Es hilft, Ihre Box auf den Kopf, so dass die Schwerkraft die Unterseite in Position hält zu haben. Nicht kleben die Spitze auf, sondern auch für die Stabilität hilft es, die oben aufgesetzt. Sobald alles aufgeklebt, und Sie haben wahrscheinlich bekam Kleber ganz sich selbst, den Einsatz Gummibänder spannen sie alle zusammen. Wenn Sie Klemmen haben, verwenden Sie diese. Achten Sie darauf, ein Papiertuch verwenden, um abtupfen Sie überschüssigen Leim, der aus gestoßen hat. Warten für eine Stunde oder so für alles zu trocknen. Einmal trocken, legen Sie Ihre Solarzelle an der Spitze, und das Brotschneidebrett und Batteriehalter auf der Innenseite. Das Schaltbrett hat eine Schaumband Boden für eine einfache Befestigung an dem Deckel. What About Löten: Der Batteriehalter wird eine kleine Menge von tape.Step 12 müssen? Ja, können Sie leicht freihändig löten this! Oder nur greifen die PCB-Version, die ich habe auch zur Verfügung. Gleiche, nur mit einem einfach zu Platine löten. Ich bin kein großer Fan von Freihandlöten dieses Projekt. Die Transistoren sind in der Regel, um ihre Beine häufig gebrochen. Wenn Sie sehr abenteuerlich zwei Klemmenblöcke verwenden, um alles zusammenschrauben waren, sofern die Transistor gestreckten Beinen so weit. Ich habe es einmal getan, aber es war ziemlich annoying.Step 13: Anzeige und Genießen An diesem Punkt, Sie genießen eine sehr hübsche Laterne oder fluchend den Himmel, weil es nicht funktioniert, oder weil du alles in Kleber bedeckt. So oder so werden Sie wahrscheinlich hatten Spaß. Fühlen Sie sich frei, um die Laser-Cut Designs, die wir für Ihre eigenen nicht-kommerziellen Gebrauch zur Verfügung gestellt haben, verwenden. Die Lichter auf diesen Jungs sollten die ganze Nacht laufen nach dem Sonnenbad eine anständige Tag. Unser Kit-Version verwendet eine 6V 80mA Solarzelle, das heißt, wir sollten etwa 400mA der Macht raus aus Sonne einen Tag (unter der Annahme, fünf Stunden anständiges Licht). Von denen, sollten Sie wirklich packen einen unserer Kits. Wir haben sowohl ein Löt- und Nicht Löten Version und Versionen, die mit Laser-Cut-Boxen kommen, wenn man einen braucht. Eine nette Sache über das Breadboard-Version ist, dass es sehr einfach zu tauschen LEDs. Halloween? Rote LED. St. Patrick's Day? Grüne LED. Stimmungslicht für einen romantischen Abend? Blaue LED. Suchen, um Leute zu ärgern? Gelbe LED. Viel Spaß!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      3 Schritt:Schritt 1: Zutaten Schritt 2: Wie man es machen .. Schritt 3: Demo

      Vor ein paar Tagen ein paar Freunde bat mich, sie mit medizinischen Biochemie helfen. I verpflichtet. Zum Thema biologische Oxidation wurden sie Schwierigkeiten beim Greifen das Konzept der ATP-Synthetase und wie es Energie (ATP) erzeugt. Grundsätzlich ATP Synthetase ist ein molekularer Motor, der in unseren lieben niedliche Mitochondrien vorhanden ist, wenn eine Kraft (H + -Ionen) diesen Motor dreht, wird ATP erzeugt. ATP-Synthetase ist die kleinste molekularer Rotor bekannt. Sie können ATP Synthetase als Dynamo am Fahrrad zu sehen. Wenn Sie in die Pedale treten und das Rad dreht, erzeugt die Lichtmaschine Energie zu leuchten die Lampe. Ich dachte daran, dass ein Modell, damit sie verstehen. Gegoogelt, aber ohne Erfolg. Dann, um ihnen das Konzept habe ich dieses kleine Widget zu verstehen. (Video hier) Ich will einfach nur, um diese Idee hier als potenzielle Projekt für jemanden oder als Lehrmittel zu verlassen. Ich hoffe, es hilft Ihnen. Dies kann verwendet werden, um eine Menge Dinge zu demonstrieren, wie die Stromerzeugung durch elektrische Unternehmen, zurück Motor Wirkung, Lenz Gesetz, Turbinen, ATP-Synthetase. Improvisieren Schritt 1: Zutaten Für die Herstellung dieses Widget Sie brauchen: Power Source Lötkolbenlötmittel LED 2 Motoren Schritt 2: Wie man es machen .. Nehmen Sie 2 Gleichstrommotoren. Identisch sind besser, aber nicht notwendig. So stellen Sie sicher, dass ihre Getriebe miteinander zu passen und zu drehen, wie ein Paar. Verbinden Sie den ersten Motor mit einer Stromversorgung. Dies kann eine Batterie sein, Adapter etc. Ich habe ein USB-Kabel und den Motor mit einem USB-Ladegerät verbunden. Schalten Sie den Motor zu überprüfen. Führen Sie nun die 1. Motor und nehmen Sie die zweite Motor und verriegeln Sie die Getriebe zusammen. Wenn der Motor hält Anhalten. Fügen Sie ein wenig Tropfen Öl, um den Prozess zu erleichtern. Überprüfen Sie, ob der 1. Motor kann das Getriebe des 2. ein drehen. Wenn es nicht, müssen Sie einen neuen Motor bekommen. Jetzt nehmen Sie Ihre LED und schließen Sie es an den Drähten des zweiten Motors. Die Anode / Langbein (+) der LED geht an den roten Draht und der Kathode / kurzen Schenkel (-) geht an das schwarze Kabel. Führen Sie den Motor, sperren Sie die Getriebe zusammen, und die LED leuchtet auf. Schritt 3: Demo

        23 Schritt:Schritt 1: Warum folgen der Sonne? Schritt 2: Was Sie benötigen Schritt 3: Arten von Trackers Schritt 4: Brains, Sensoren und Servos Schritt 5: Laserschneiden Schritt 6: Video Körperbau Führer Schritt 7: Schritt für Schritt Diagram Schritt 8: Bringen Sie die Servos, ihre Reittiere Schritt 9: Schließen Sie die Servoarme, ihre Reittiere Schritt 10: Bau des Stützpunkts Schritt 11: Building the Top Schritt 12: Erstellen Sie das Zentrum Schritt 13: Start der Basis Servo Schritt 14: Start der Servo-Center Schritt 15: Doppelklicken Alles prüfen Schritt 16: Befestigen Sie die Arduino Schritt 17: Montieren Sie die Sensoren Schritt 18: Schließen Sie das Terminal Block Schritt 19: Haken Sie alles auf die Arduino Schritt 20: Der Kodex Schritt 21: Häufige Probleme Schritt 22: Extra-Zubehör Schritt 23: Beendet

        En español. Wir bei BrownDogGadgets.com liebe Nutzung von Solarenergie mit unserer Elektronik-Projekte. In den meisten Fällen ist es extrem einfach, um in kleine, niedrige Spannung, Projekten zu arbeiten. Eine häufige Frage, die wir von den Studenten und Hobbyisten zu bekommen, ist: "Wie kann ich eine Solar-Tracker?" Das ist eine große Frage, und eine noch genial Projekt, aber es war nie übermäßig einfach zu tun. Wir fanden uns überwältigt von der "pre gemacht" Einzelachse "dumme" trackers auf den naturwissenschaftlichen Unterricht Websites (wie auch bei den 200 € Preisschilder schockiert) und überwältigt von vielen der "from scratch" DIY Solar-Tracker. Keine dieser Optionen schien wie etwas, wir würden wollen, Lehrer oder Studenten zu geben, so dass wir eine dritte Option ausgelegt. Unser Ziel: Legen Sie einen Nicht-Löten, preiswert, "intelligenten" Computer gesteuert, zweiachsigen Tracker für Schule und zu Hause. Unsere Lösung: Die Dual Axis intelligente Solar Tracker Schritt 1: Warum folgen der Sonne? Es scheint, man kann nicht auf der Straße in diesen Tagen, ohne auf einem Solar-Panel zu gehen. Sie finden sie Aufleuchten Fußgängerüberweg Zeichen, mobile Stromversorgung für den Bau, wie auch einfache kleine Bürgersteig Pfad Lichter. Solar ist einfach zu verwenden, leicht erhältlich und preiswert. Also, warum nicht wir benutzen, um unsere Haushalte zu versorgen? Für den größten Teil unserer gemeinsamen täglich Solarzellen mit einem Wirkungsgrad von 18-20% führen, dh sie wandeln 18-20% der jeden in Strom zu empfangen. Dies ist zwar weit besser als die 6.3% Wirkungsgrad, die die meisten grünen Pflanzen am Ende mit, es nicht ganz zu erfüllen unseren Energiebedarf. Um genug Leistung bringen, wir müssen entweder die Effizienz unserer Platten verbessern oder zu finden Wege, um mehr von unseren aktuellen Sonnenkollektoren. Jedes Panel Sie in Ihrem täglichen Leben zu sehen ist, in einer festen Position, wahrscheinlich nach Süden in einem Winkel von 45 Grad. Dieser Ansatz ist äußerst einfach und erfüllt die Bedürfnisse der meisten kleinen Anwendungen, ist es nicht die Herstellung so viel Energie wie es sein könnte. Die Single einfachste Weg, um mehr Energie von einem Solar-Panel ist es der Sonne nachgeführt werden müssen. In der Tat Sonnenkollektoren, die der Sonne nachgeführt erzeugen rund 30% mehr Energie pro Tag als ein Festfeld. Mit dieser Art von Energie zu erhöhen würden Sie denken, jeder würde es tun, aber es gibt einige gute Gründe, warum es nicht allzu häufig. Erstens ist die Anfangskosten der Einrichtung höher, da es sich bewegenden Teile erfordert. Zweitens, sie erfordern auch Wartung und Instandhaltung, seit sie im Freien Bedingungen das ganze Jahr ausgesetzt werden. Drittens, man bräuchte, um dieses Gerät in Ordnung und Bewegungs der dann weg von Ihrem Ausgangs, damit es läuft treiben. Für die meisten Anwendungen und zu Hause, ist Tracking-Overkill. Wir in der Regel nicht sehen, Verfolgung verwendet, es sei denn, es ist in großen industriellen Energieerzeugungssysteme. Obwohl das bedeutet nicht, können Sie Ihre eigene Version unter home.Step 2 nicht zu machen: Was Sie benötigen Um dieses Projekt zu erwarten Sie folgende Werkzeuge und Teile, sowie Zugang zu einem Laserschneider oder CNC-Fräser müssen abzuschließen. Wir verstehen, dass nicht jeder hat Zugang zu diesen Werkzeugen, weshalb wir zusammen haben ein Kit alles, was Sie brauchen, enthält gestellt. Smart Solar Tracker Kit - BrownDogGadgets.com Tools Abisolierzange / Cutter Mehrere kleine Schraubendreher Gummifüße Cable Wrap oder Twist Ties sehr zu empfehlen Elektronik: Arduino Uno + USB-Kabel Arduino Sensor-Schild 2 x 9g Metal Gear Servos 1 x 5 Port Terminal Block 1 x 4-Port Terminal Block (oder 3-Port tun wird) 4 x 10K Ohm Widerstände 4 x Lichterfassungswiderstände 4 x JST Anschluss Steckverbinderkabel Schaltdrähte Optional Electronics 5.5V Solarzelle LED Voltmeter Hardware Die Schrauben, die mit Ihrem Servos kam (es sollte 3 pro Servo sein) 4 x M3 Schrauben + Muttern in der Umgebung von 14-16mm Länge 4 x Größe 2 Holzschrauben bei einer 1/4-Zoll-Länge oder einige M1 Schrauben ähnlicher Länge 20 X 8-32 Schrauben an 1/2 Zoll Länge plus Muttern 1 x 8-32 Schraube auf 3 oder 4 Zoll in der Länge, und eine optionale nutStep 3: Arten von Trackers Es gibt ein paar verschiedene Arten von Trackern sowie Möglichkeiten, um die Sonne zu verfolgen. Single Axis oder Dual Axis Unsere tracker ist eine Zweiachsen-Tracker, dh es sowohl in X und Y-Tracks, um ihn in noch mehr vereinfacht gesagt, es geht nach links, rechts, oben und unten. Das bedeutet, sobald Sie haben Ihre tracker einrichten Sie nie brauchen zu ändern oder anzupassen nichts, da überall die Sonne bewegt sich Ihren Tracker werden folgen. Das beeindruckt auch die Menschen auf Partys, weil Sie haben es mit einer Taschenlampe zu verfolgen um. Diese Methode liefert die besten Ergebnisse für die Stromerzeugung. Wenn Sie die Dinge ein bisschen einfacher machen wollen, können Sie eine einzelne Achse Tracker, eine, die nicht nur X oder Y. Um es in einfachen Worten wieder gelegt zu machen, wird es nur nach rechts oder nach oben und unten links tun. In der Regel Menschen wird eine X-Achse (links nach rechts) tracker machen und dann einfach ihre Panel eingestellt bei 45 Grad für Y. Dies gibt immer noch sehr hohe Mengen an Stromerzeugung, während zur gleichen Zeit die Beseitigung der Hälfte der beweglichen Teile. Sie werden häufig finden diese Vorgehensweise in "dumme" trackers, die nicht computergesteuert sind, verwendet. Aktive Spurhaltung oder Geplant Verfolgung Unsere tracker ist ein aktiver Tracker, die von Computer-Programm (über ein Arduino) gesteuert wird. Das heißt, wir verwenden Sensoren, um die hellste Lichtquelle zu allen Zeiten zu finden. Wenn Sie eine Taschenlampe an den Sensoren zu nehmen und strahlen sozusagen der Tracker würde daraus folgen um. Während dies die interaktive und spannende Art von Tracking-Sie bauen können, ist es auch übertrieben für größere Setups. Die Sonne ist in hohem Maße vorhersehbar. Wenn Sie können einfach schauen die Zeit eines jeden Sonnenaufgang und Sonnenuntergang für die nächsten 100 Jahre als auch verwenden einige einfache mathematische, um zu jeder Zeit des Jahres herausfinden, die Winkel der Sonne in Bezug auf Ihren Standort. In diesem Sinne viele Menschen am Ende mit einem Spiel-Tracker. Dieses System verwendet ein Computerprogramm, das den Winkel der Platte basierend auf dem Datum, der Zeit und physischen Standort ändert. Zwar nicht so schick oder aufregend als aktiver Tracker, ist es in der Tat sehr viel effizienter sofern alles richtig eingerichtet ist. Sie können sicher sein, dass Ihr Panel ist an der mathematisch effizienteste Ort auch bei starker Bewölkung möglich sein. Ein sehr gutes Beispiel für eine DIY geplanten Tracker kann auf instrctables.com vom User pdaniel7 gefunden werden. Brains, Sensoren und Servos: Wenn Sie unsere Solar-Tracker in eine geplante Solartracker drehen könnte man leicht zu verwenden sein Code, da wir mit den gleichen "Gehirn" .Schritt 4 gesucht Da unser Programm ist recht einfach haben wir entschieden, eine Arudino Uno verwenden. Das Arduino ist sehr häufig für DIY-Projekte sowie recht preiswert zu kaufen. Das Arduino-Plattform ist auch sehr einfach, für jedermann zu lernen oder einfach nur Code ändern mit einem Computer zu Hause, etwas, das wir in später erhalten. Wir verwenden zwei "micro" Servos in der 9g Größe. Wir entscheiden sich für diejenigen mit Metallgetriebe verwenden (unsere Kits sind auch diese), weil wir wollen, dass unsere Projekt, um eine sehr lange Zeit dauern. Metal Gear Versionen bieten auch ein bisschen mehr Drehmoment als die Kunststoff-Getriebevarianten. Wenn Sie größere Servos verwenden möchten können Sie einfach unseren Laser-Cut-Dateien ändern. Für Sensoren, die wir mit Hilfe von vier lichtempfindlichen (Erkennen) Widerstände, auch als LDRs bekannt. Auch diese Super verbreitet und findet man oft sie in Outdoor-Gartenleuchten oder Indoor-Nachtlichter. Sie arbeiten durch ihren Widerstand ändern auf der Grundlage, wie viel Licht sie zu treffen. Je mehr Licht, das einen geringeren Widerstand haben. Unser Programm funktioniert, indem der Widerstand der vier Sensoren und beweglichen unserer Servos. Wie empfindlich unsere Sensoren sind völlig abhängig von unseren Code. Das gleiche gilt für die Servos. Wir haben uns unseren Code festgelegt, so dass unsere Servos können nur innerhalb eines bestimmten vordefinierten Bereich bewegen (um den Rest des Projekts nicht beschädigen) und mit einer eingestellten Geschwindigkeit. Diese beiden Aspekte können auch sehr leicht in den Code geändert werden. Wir zeigen Ihnen, wie Sie dies später zu tun. Um auch die Dinge zu beschleunigen, und entfernen Sie eine Reihe von Kabel wir mit einem Arduino Sensor-Schild. Dies ist vor allem, um die zwei Servos in die Stecker. Wenn Sie den Aufbau dieses von Grund könnte man, ohne zu gehen, aber Sensor Shields sind kostengünstig und macht das Leben viel easier.Step 5: Laserschneiden Der Schlüssel zu diesem Projekt wird mit einer funktionellen Struktur, es anzuziehen. Um dies zu tun, werden Sie Zugang zu einem Laserschneider und einige Viertel Zoll Holz oder Acryl müssen (oder Sie können zwei 1/8-Zoll-Stücke zusammenkleben). Wenn Sie eine vollständig geschnittene benötigen Kit können Sie einen von uns zu greifen. Die Dateien - In SVG Solar Tracker - Top Solar Tracker - Bottom Wenn Sie keinen Zugang zu einem Laser-Cutter Wenn Sie freien Form Ihren Tracker Sie so ziemlich leicht tun können, möchten. Der Nachteil ist, dass Sie ein Solarpanel wirklich nicht mounten kann auf sie. Instructables.com Benutzer geo Bruce hat eine schöne und einfache Freihanddesign. (Wir haben auch eine modifizierte Version seines Codes). Sie können auch 3D-Druck eine Struktur. Wir genossen dieses 3D Printed zweiachsigen Tracker-Struktur durch Thingiverse Autor OpenSourceClassroom. Der Nachteil ist, dass 3D-Druck eine sehr lange Zeit und wird wahrscheinlich mehr kosten als in Kunststoff in Holz. Wir schneiden zweiachsigen Tracker-Design genießen auch dieser alternativen Lasers durch pdaniel7, obwohl es ein Setup für die Sensoren verwenden wir fehlt. Wenn Sie diesen Weg gehen wollte, könnten Sie leicht Ihre eigenen Sensorhalter / Teiler von einigen Pappe. Tipps zur Verwendung des Laser- Wir haben alle unsere Laser-Cut-Dateien gehostet auf unserer Website bekam Knowledge Base, wenn Sie herunterladen und verwenden Sie sie haben wollen. Seien Sie sicher, dass Sie mit Viertel-Zoll Holz oder Acryl bist. Ours Maßnahmen heraus, dass zwischen 0,25 und 0,26 Zoll dick. Wenn Sie dickere oder dünnere Material zu verwenden, müssen Sie diese Dateien ändern, sonst werden die Teile nicht zusammenpassen, und Sie werden eine Menge von Holzabfällen. Das gleiche gilt für unsere Schrauben und T-Anschlüsse, da sie alle sich für die Größen verwenden wir eingestellt. Wir haben auch Schraubenlöcher für eine Arduino sowie einen kleinen Montagesystem für unsere LED-Digitalvoltmeter. Wenn Sie auf etwas anderes kann man immer, diese Teile zu ändern oder zu entfernen completely.Step 6 zu tun planen: Video Erstellen Führer Wenn Sie die Art von Person, die lieber ein Video statt Leserichtungen zu beobachten wäre, dann suchen Sie nicht weiter. Sie müssen aus einem späteren Schritt kopieren und den Code, aber der Körperbau und die Verdrahtung ist genau die same.Step 7: Schritt für Schritt Diagram Manchmal ist es einfacher, eine Ilkea Typ build Diagramm statt Bilder zu verwenden. Laden Sie diese PDF zu helfen, die Körper und montieren Sie die Servos, oder klicken Sie auf den Link am Ende dieses Schrittes. Außerdem habe ich ein Diagramm der Elektronik sowie für eine bessere visuelle reference.Step 8: Bringen Sie die Servos, ihre Reittiere Zu beginnen, wir werden die Servos, ihre Reittiere, das ist eigentlich der zweite schwierigste Teil dieses Projektes zu befestigen. Öffnen Sie den Beutel der Servo hereinkam. Es wird drei Schrauben sein. Zwei spitzen Holzschrauben mit großen Köpfen, und ein kleines Maschinenschraube. Setzen Sie die einzelnen Maschinenschraube an der Seite, werden wir nicht jetzt verwenden. Nehmen Sie den großen runden Holzstück ohne Pfeil auf sie. (Für zusätzliche Bestätigung, es hat nur zwei sehr kleine Löcher in ihm, während die andere runde Stück hat 4 Löcher). Das Servo ist auf der Unterseite des Stückes montiert. Linie der Servo mit den Schraubenlöchern, und dann sorgfältig mit den beiden Servo Schrauben, um sie zu befestigen. Einmal im Ort geben ihm eine kleine Schlepper, um sicherzustellen, es ist sicher. Finden Sie die zweite Holz Servo montieren. Wir werden die gleiche Sache hier tun mit unserem zweiten Servo. Montieren Sie sie auf der "Rückseite" der Halterung mit den beiden Schrauben kam with.Step 9: Befestigen Sie die Servoarme, ihre Reittiere Jetzt ist dieser Teil ist der schwierigste Teil des Projekts. Dies liegt an den kleinen Schrauben wir benutzen und wie schwer sie sein können, um durch den Wald und die Servoarme zu bekommen. Achten Sie darauf, langsam, wie die Servoarme gehen kann reißen oder brechen, wenn auch überzähligen hat mit der Servos zu kommen. Besorgen Sie sich die anderen großen runden Stück Holz. Beachten Sie, wie es vier kleine Löcher einen größeren Mittelloch umgibt. Wir werden Befestigung der Servo Arm zu zwei dieser Löcher unter Verwendung von zwei Größe 2 Holzschrauben bei 1/4-Zoll-Länge. Beginnen Sie mit der Verlegung des runden Holzstück auf dem Tisch mit der geätzte Pfeil nach unten zeigt. Der Pfeil Seite ist unser "top" Seite, und wir wollen, dass die Servo Arm, um in die "untere" Seite eingeschraubt werden .. Stellen Sie sicher, dass die Krone des Servo Arm nach oben zeigt, und nicht in das Loch vergraben und richten Sie die kleine Löcher des Servo Arm mit zwei der Löcher in das Holz. In unserem Fall ist dies führte uns über das zweite Loch auf einer Seite und das dritte Loch auf der anderen. Von Hand (ohne mit einem Schraubendreher), langsam drehen Sie die Schraube in die gewünschte Loch. Sobald es in ein wenig können Sie Ihre Schraubenzieher verwenden, um es zu bekommen den ganzen Weg durch. Gehen Sie langsam, um den Arm nicht brechen. Wir bevorzugen unsere beiden Schrauben gesetzt ein wenig in den Kunststoff, bevor wir beginnen, sie in die Holzschraube zu bekommen. Stellen Sie sicher, sie sind beide in das Holz sicher. Wir werden das gleiche tun, um einem unserer zwei dreieckige Klammern. Sie sind beide identisch, so ist es egal, was Sie sich entscheiden. Verfahren Sie ebenso mit einem anderen Servo Arm und zwei weitere Größe 2 Holzschrauben. Vergessen Sie nicht, dass die Krone auf dem Servo Arm muss sein abgewandten Holz, und nicht in der Mitte Loch begraben. Sobald dies geschehen ist, entspannen. Sie haben die beiden schwierigsten Teile des project.Step 10 durchgeführt: Bau des Stützpunkts Alle 9 Artikel anzeigen Besorgen Sie sich die sehr Grundplatte, die vier Beine und die großen runden Stück, das nun über eine Servo attached to it. Sie müssen auch 8 der 6-32-Schrauben und 8 Muttern. Zuerst befestigen Sie die vier Beine in die Runde Servohalter. Das Servo muss innerhalb aller Beine zwischen der Grundplatte und dem runden Servohalter sein. Ziehen Sie die Schrauben den ganzen Weg nicht festziehen, lassen Sie sie ein bisschen locker. Jetzt passen Sie die vier Beine in der Grundplatte. Stellen Sie sicher, dass, wenn Sie diese der Servodraht tun müssen, ist so positioniert, dass es kommt heraus in Richtung der Rückseite, wo alle unsere Elektronik sein. Sobald alle unsere Beine in die Grundplatte eingeschraubt zurückgehen und die vier Schrauben, um die Beine an der Runde Servohalter befestigen anziehen. Schließlich legte die vier Gummifüße an der Unterseite der Grundplatte, so dass die Schraubenköpfe nicht kratzen Ihre Arbeitsfläche. Zu diesem Zeitpunkt können Sie auch zusammen die LED-Anzeigenhalter. Das LED-Display passt genau zwischen den beiden Holzhalter und ist durch zwei Schrauben und Muttern befestigt. Schritt 11: Building the Top Alle 14 Artikel anzeigen Besorgen Sie sich die große Solarreihe Gesicht. Es ist das eine, die "Solarzelle Hier", sagt darauf. Wir müssen auch die beiden Dreiecksflügel, die kleine abgerundete Ecke quadratischen Stück, und die beiden kleinen Sensorteiler Stück. Verbindung zu ihm herstellen alles, was wir brauchen, sechs 6-32 Schrauben und Muttern. Setzen Sie die Frontplatte auf dem Tisch vor sich, so dass Sie die Wörter zu lesen. Befestigen Sie das Dreieck Flügelstück mit der Servohebel auf der rechten Seite, und das andere Dreieck Flügelstück auf der linken Seite. Wir wollen, dass die Kunststoff-Servohebel, um das Innere konfrontiert werden. Verwenden Sie vier Schrauben und Muttern an, dass zusammen zu halten. Sie nun mit den drei verbleibenden Stücke, um den Sensor Teiler bauen. Abgerundetes Quadrat, dann die hohe dünne Stück, und schließlich die längeren Stück mit den beiden Schrauben T-Steckplätze. Sobald es alle zusammen mit zwei Schrauben und Muttern, um it.Step 12 zu sichern: Erstellen Sie das Zentrum Sammeln Sie alle Ihre restlichen Stücke. Nehmen Sie die beiden lange Stücke, die zweite Servohalterung und die beiden anderen Stücke, die wie Ihre Servohalterung aussehen. Pop sie zusammen, und sie dann an Ort und Stelle auf dem runden Vorstand. Passt auf. Das Servo sollte auf der "Innenseite" zu sein, und der Pfeil Seite des Rundstück sollte nach oben zeigen. An diesem Punkt sollten Sie drei Holzstrukturen unabhängig voneinander, eine sehr große und lange Schraube montiert und die beiden kleinen Servo-Maschinen restlichen Schrauben. Nicht alles zusammen noch anhängen, müssen wir unsere Heim Servos first.Step 13: Start der Basis Servo WICHTIG: Die Servos müssen referenziert sein und im richtigen Positionen, sonst werden sie "nach hinten" im Vergleich zu dem, was die Software erwartet. Servos bewegen sich in 180 Grad. Die Servo weiß, wo "Null" Grad ist und wo "180" Grad ist. Da wir nicht wollen oder brauchen volle 180-Grad-Bereich auf unserer Servos wir unsere "Null" Grad, in einigen sehr spezifischen Stellen festgelegt werden soll (wir würden schlagen Holz oder die Elektronik sein). Beginnen Sie mit der Grundplatte Servo. Ohne Verwendung der kleinen Schrauben (noch nicht!) Drücken Sie die Servo Arm, das ist an das Zentrum in den Servo angebracht. Dies kann ein wenig Mühe zu nehmen, so möchten Sie vielleicht, um den Servo mit der anderen Hand abstützen. Sobald zusammen, langsam drehen Sie das Zentrum gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis es Servo stoppt. Dies ist die "Null" Grad auf der Servo. (Wenn Sie dies tun von Grund auf mit Kunststoffzahn Servos, sein super vorsichtig, wie Sie die Innenzahnräder brechen.) Jetzt nehmen Sie Ihre Servo-Center. Richten Zentrum in einer ähnlichen Konfiguration in das Bild oben. Wie Sie sehen können, die zweite Servo ist in der Nähe, wo unsere Arduino gehen wird, und das Zentrum ist in einem Winkel von 45 Grad gegenüber der Basis. Verwenden Sie eine der beiden kleinen Servo Maschinenschrauben in die Mitte und Basis together.Step 14 zu sichern: Home das Zentrum Servo Gleiche Prozess wie zuvor. Schieben Sie den Servo Arm nach oben in die Mitte Servo befestigt. Drehen Sie gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Trennen Sie die beiden. Wir wollen, dass die Top zu sein, mehr oder weniger parallel zum Boden. Befestigen Sie den oberen wie in den obigen Abbildungen gezeigt. Verwenden Sie die endgültige kleinen Servo Maschinenschraube nach oben nach dem Zentrum verbinden. Verwenden Sie die lange Schraube und letzte große Mutter auf der anderen Seite. Die Mutter ist nicht übermäßig notwendig, aber es verhindert die lange Schraube fallen out.Step 15: Doppel Alles Prüfen Sie sind fertig Bau des Körpers für dieses Projekt. Überprüfen Sie die folgenden Dinge. 1) Dass Ihr zwei Servos über die entsprechende Heim (Null) Position. 2) Ihre Schrauben fest genug. 3) Die Dinge bewegen sich anständig einfach. Nur langsam bewegen die Servos vor und zurück. Haben Sie irgendwelche seltsamen Schleifen Geräusche hören? Werden alle Holzteile seltsam aneinander reiben, weil Sie die Dinge zu fest angezogen? 4) Haben Sie Gummifüße legte? Sie sollten sich wirklich von nun sonst wirst du zu kratzen Ihre table.Step 16: Befestigen Sie die Arduino Schrauben Sie die Arduino seinen Platz unter Verwendung von mindestens 2 der M3 Schrauben und Muttern. Sie können alle 4 zu verwenden, wenn Sie möchten, aber eine vor und eine im Rücken sollte es tun. Sie können auch befestigen Sie den Sensor-Schild zu diesem Zeitpunkt. Achten Sie darauf, die Stifte auf der Sensor-Schild zu brechen, aber könnte es notwendig, etwas in place.Step 17 biegen sie sein: Montieren Sie die Sensoren Nehmen Sie sich vier weibliche JST-Steckverbinder. Schneiden Sie die Enden der Drähte und dann isolieren Sie die Drähte. (Es ist oft notwendig, um die Tipps, um die Drähte richtig schnipp Streifen. Wir empfehlen Ihnen, tun Sie es standardmäßig aktiviert.) Schnappen Sie sich Ihre vier Lichtempfindliche Widerstände. Die Beine sind viel zu lang. Entfernen Sie 2/3 ihrer Beine. Drücken Sie eine Light Sensitive Resistor in jeder der vier Weiblich JST-Steckverbinder. Das sollte leicht gehen. Führen Sie einen Weiblich JST-Stecker durch jedes der vier Löcher um den Sensor Divider. Sie sollten nun 8 Adern Tradierung durch das Top auf der Sensor Divider .Schritt 18: Schließen Sie das Terminal Block Schnappen Sie sich Ihre 5 Port Terminal Block. Nehmen Sie alle vier roten Drähte aus Ihrem Sensoren, drehen Sie sie zusammen und legte sie in die erste Stelle auf dem Klemmenblock. Dies ist die gemeinsame Positive. Jetzt vorsichtig sein, auf dieser Verdrahtung. Nehmen Sie das schwarze Kabel aus Ihrem Top Left Sensor (es ist TL gekennzeichnet) und legen Sie sie in den zweiten Klemmenblock Loch. Nehmen Unten links und gehen Sie in das dritte Loch. Top Right geht in die vierte Bohrung. Oben links geht in die fünfte Loch. Stellen Sie sicher, sie sind alle fest angezogen. Schnappen Sie sich Ihre 4 Port Terminal Block und Ihre vier 10,000ohm Widerstände. Drehen Sie alle vier Widerstände zusammen und steckte sie in eine der Bohrungen auf dem 4-Port-Block. In der entgegengesetzten Loch schrauben in einem Jumper. Das Jumper ist unsere gemeinsame Negative. Jetzt greifen vier Jumper. Jede dieser Brücken wird ein Loch mit einem Widerstand auf unserer 5 Port-Block teilen. Halten Sie einen Widerstand Ende und ein Jumper in gegenüberliegende Loch jeder der vier Black Wire Löchern. Sie wollen auch auf Ihre letzte verbleibende Jumper in die Gegenbohrung, um Ihren gemeinsamen Positive (mit all den roten Drähte) in Ihrem 5 Port Terminal Block .Schritt 19 verwenden: Haken Sie alles auf die Arduino Wir haben auch einen schönen Plan für die Verdrahtung, wenn Sie Hilfe benötigen. Bringen Sie die Servos auf Ihre Arduino. Dies ist einfach zu über-Schild vielen inneren Stiftreihen zu tun. The Bottom Servo geht an Pin 10. Die Top Servo geht an Pin 9. Vergewissern Sie sich, sie hakte sich ordnungsgemäß mit Red werde Positiv, Schwarz, um Negative und Gelb Signal. Jetzt werden wir hook up alle sechs Jumper kommt aus unserem Terminal Blocks. Gemeinsame negative (aus dem Fünf-Port-Block) kann einem der GND (Masse) Pins zu gehen. Gemeinsame Positive (von der Vier-Port-Block) können zu einem 5V Pins zu gehen. Schauen Sie sich Ihre 5 Port-Block. Es sollte in dieser Reihenfolge von links nach rechts. Gemeinsame Negative. TL. BL. TR. BR. TL geht an Pin 2 BL auf 0 geht Pin TR geht an Pin 3 BR geht an Pin 1 Sie können jederzeit ändern, welche Stift geht, wo in der Code.Step 20: Der Kodex Laden Sie diesen Code auf Ihre Arduino. Wenn Sie nicht getan haben, zu tun, greifen die freien Arduino installieren. Wenn in dem Programm sollten Sie Ihre Board-Typ zu einer Uno gesetzt. (Oder was auch immer Version Sie verwenden.) Sie können die Geschwindigkeit und Reichweite der Servos, die sensitivy der Sensoren, leicht ändern aus dem Code. Sie können auch den Code herunterladen, wie Datei oben oder off unserer Website. #include // gehören Servo-Bibliothek // 180 horizontale MAX Servo horizontal; // Horizontale Servo int servoh = 180; // 90; // Horizontale Servo stehen int servohLimitHigh = 180; int servohLimitLow = 65; // 65 Grad MAX Servo vertikal; // Vertikale Servo int servov = 45; // 90; // Vertikale Servo stehen int servovLimitHigh = 80; int servovLimitLow = 15; // LDR Stiftverbindungen // Name = analogpin; int ldrlt = 0; // LDR oben links - UNTEN LINKS <--- BDG int ldrrt = 1; // LDR top rigt - UNTEN RECHTS int ldrld = 2; // LDR unten links - OBEN LINKS int ldrrd = 3; // ldr unten rigt - oben rechts Leere setup () {Serial.begin (9600); // Servoanschlüsse // Name.attacht (Pin); horizontal.attach (9); vertical.attach (10); horizontal.write (180); vertical.write (45); Verzögerung (3000); } Leere Schleife () {Int lt = analogRead (ldrlt); // oben links int rt = analogRead (ldrrt); // oben rechts int ld = analogRead (ldrld); // Nach unten links int rd = analogRead (ldrrd); // Unten rechts // Int dtime = analogRead (4) / 20; // Lesen Potentiometer // Int tol = analogRead (5) / 4; int dtime = 10; int tol = 50; int avt = (LT + RT) / 2; // Mittelwert top int AVD = (ld + rd) / 2; // Mittelwert nach unten int AVL = (lt + ld) / 2; // Mittelwert links int avr = (RT + rd) / 2; // Mittelwert rechts int DVERT = avt - avd; // Überprüfen Sie die diffirence der nach oben und unten int dhoriz = AVL - avr; // überprüfen Sie die diffirence og linken und rigt Serial.print (AVT); Serial.print (""); Serial.print (AVD); Serial.print (""); Serial.print (AVL); Serial.print (""); Serial.print (AVR); Serial.print (""); Serial.print (DTIME); Serial.print (""); Serial.print (tol); Serial.println (""); if (-1 * tol> DVERT || DVERT> tol) // überprüfen, ob die diffirence im Toleranz anderes ändern vertikalen Winkel { if (AVT> AVD) { servov = ++ servov; if (servov> servovLimitHigh) { servov = servovLimitHigh; } } else if (AVT <AVD) { servov = --servov; if (servov <servovLimitLow) { servov = servovLimitLow; } } vertical.write (servov); } if (-1 * tol> dhoriz || dhoriz> tol) // überprüfen, ob die diffirence im Toleranz anderes ändern horizontalen Winkel { if (AVL> avr) { servoh = --servoh; if (servoh <servohLimitLow) { servoh = servohLimitLow; } } else if (AVL <avr) { servoh = ++ servoh; if (servoh> servohLimitHigh) { servoh = servohLimitHigh; } } else if (AVL = avr) { // gar nichts } horizontal.write (servoh); } Verzögerung (DTIME); } Schritt 21: Häufige Probleme 1) Servos machen einen schrecklichen Lärm oder Zusammendrücken Holz. Dies ist wahrscheinlich, weil Ihre Servos nicht richtig referenziert. Sie können ganz einfach wiederholen Sie die Referenzfahrt durch Lösen ein paar Schrauben. 2) Nicht richtig Tracking. Ihre Jumper sind wahrscheinlich falsch. Achten Sie darauf, die richtigen Sensoren werden an die richtigen Pins an Ihren Arduino gehen. Sie können auch die Empfindlichkeit ändern gegebenenfalls innerhalb des Codes. 3) Nichts ist passiert. Nun, haben Sie den Anschluss einer Stromquelle? Das Arduino Uno läuft USB. 4) Nichts ist passiert. Haben Sie Ihren Code hochladen? Sofern Sie es hochgeladen das Arduino wird nicht wissen, was zu tun ist. 5) Ich rieche Rauch. Trennen Sie das Netz. Etwas ist super falsch. 6) Meine Servo bewegt sich nicht überhaupt, oder macht einen wirklich schlechten Metall auf Metall-Sound. Es ist zwar selten, eine schlechte Metal Gear Servo haben, kann es vorkommen. Überprüfen Sie, um sicherzustellen, dass es nicht der Referenzfahrt und der Servo nichts tut, und ersetzen Sie dann den servo.Step 22: Extra Ons hinzufügen Cable Wrap macht alles besser. Ein paar Längen wird dazu beitragen, alles weniger störend. Kabelbinder sind auch eine weitere gute Option. Hinzufügen auf einer Solarzelle und Volt-Messinstrument macht dieses Projekt noch einfacher. Sie können ganz einfach auf einem 5.5V 320mA Solarzelle in den oberen Rand der Tracker mit Schaum-Klebeband. Wir haben einen Platz auf der Tracker für eine kleine LED-Volt-Messinstrument sowie über zwei Holzbefestigungen enthalten. Haken Sie das Voltmeter und Solarzelle miteinander über den nicht verwendeten Flecken auf der 4 Port Terminal Block. Das Voltmeter ist Weiß und Rot Drähte eine Verbindung zum Red (Positive) Kabel von der Solarzelle. Dann verbinden Sie das schwarze Kabel von der Solarzelle und Voltmeter. Die Volt-Messinstrument verwenden wir direkt von der Solarzelle mit Strom versorgt. Der Vorteil dabei ist, dass Sie nicht brauchen, zusätzliche Batterien oder Pullover. Der Nachteil ist, dass, wenn der Strom aus der Solarzelle taucht unter 3 V die LED erlischt. Wenn dies ein Problem für Sie Energie von der Arduino verwenden, um die LED-Volt-Meter-Lauf. Sie müssen nur Sie zwei Brücken. Weiß Volt Meter Draht geht an Arduino 3V, und du wirst einen Jumper benötigen, um von einem Arudino GND zu den schwarzen Drähten von der Solarzelle und Voltmeter .Schritt 23 zu gehen und anzuschließen: Beendet Wenn alles, was für Sie arbeitet, dann sind Sie fertig! Kleben Sie Ihre neue Solar Tracker in einem Fenster oder benutzen Sie eine Taschenlampe, um es in Aktion zu sehen. Zwar ist es super einfach zu einfach alle Teile für dieses Kit aus verschiedenen Quellen erhalten, können Sie auch eine vollständige Kit von uns greifen auch. Während dieser Build ist insgesamt ziemlich einfach, wir verstehen, dass viele Elektronik Neulinge bekommen könnte etwas überfordert mit der ganzen Verdrahtungsteil. Wir arbeiten an einem einfachen Arduino Schild für eine noch einfachere Verkabelung Job arbeiten. Es ist unsere Hoffnung, dass dieser Tracker kann in den Klassenzimmern und Wohnungen verwendet werden, um Kinder aller Altersstufen lernen über Solarenergie. Wenn Sie Fragen haben, bitte fragen Sie sie in den Kommentaren.

          10 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeugliste Schritt 2: Laser Cut Konstruktion und Video! Schritt 3: Draht-Vorbereitung Schritt 4: Hinzufügen von Kabeln mit den Parts Schritt 5: Anschließen Alles Schritt 6: Making the Box Schritt 7: Beendet Schritt 8: Hinzufügen einer Batterie Schritt 9: Aktivitäten Schritt 10: Gebäude von Grund auf + Wissenschaft Faire Beratung

          Alle 8 Artikel anzeigen Solaraktivitäten sind interessant zu lernen und zu erkunden, aber oft als ein bisschen langweilig und leblos zu sehen. Wind Turbines bewegen, Wasserkraftwerke haben sprudelnden Wasser, Handkurbelgeneratoren erfordern Muskel und Solar nur ... Art sitzt. Wie eine Katze in einem Sonnenstrahl, Erzeugung von Solarstrom benötigt sehr wenig Aktivität. Dies stellt eine interessante Herausforderung an jeden, der versucht, um Jugendliche über die Freuden des Solarkraft unterrichten. Wie viele Pädagogen, beschlossen wir, dass der beste Weg, dies zu tun war, um mit Studenten zu erstellen, zu erforschen und anzuwenden Solarenergie. Die Lösung: Der Solar-Science Station . Die Solar-Science Station ist ein Spaß, all-in-One-Paket für das Lernen über Solarenergie. Wir haben versucht, Student, Lehrer, Eltern und Bedürfnisse zu antizipieren und es trotzdem erlauben Raum für Experimente und Erweiterung für alle Sie Tüftler draußen. Zuerst haben wir es nicht Löten. Das war ein großer Wunsch von Lehrern und Eltern, wie viele Schüler sind zu jung oder nicht in der Lage zu löten. So entwarfen wir es mit nur einem Schraubenzieher zusammengebaut werden. Zweitens, da das Projekt nicht-Löten, es ist auch 100% wiederverwendbar (ein weiterer großer Wunsch von Lehrern). Daher können die Schüler das Kit zu zerlegen, wenn Sie fertig und Lehrer können es wieder verwenden das folgende Jahr. Drittens, es ist einnehmend. Wir wollten die Schüler in der Lage, durch die Verwendung des Spannungsmessers und der Winkel der Solarzelle zu beobachten und aufzuzeichnen Daten über Solarenergie. Außerdem wollten wir die Schüler in der Lage, Sonnenenergie zu ihrem täglichen Leben anwenden können, so dass wir hinzugefügt ein USB-Ausgang und Power-out-Terminals. So können die Schüler ihre Telefone oder andere elektrische Projekte stecken. Man könnte sogar die Macht ein Arduino-Projekt mit der Wissenschaftsstation seit Arduinos kann off USB mit Strom versorgt werden. Schließlich haben wir es einfach genug, so dass Erwachsene können es verstehen. Eltern und Lehrer sind damit beschäftigt, und oft nicht die Zeit, über Elektronik auf eigene Faust zu lernen. Wir wollten diese Aktivität, um etwas, das Lehrer und Eltern können sich an der Seite der Jugendlichen für mehr Lerninhalten nutzen. Während wir verkaufen Satz dieses Projekts, komplett mit einem schicken Gehäuse Laser geschnitten, werden wir darlegen, wie dieses Projekt von Grund auf neu zu Hause erstellt werden. Außerdem werden wir teilen einige grundlegende Unterrichtspläne und Wissenschaft faire Aktivitäten, die auch bei diesem Projekt verwendet werden können. Sachen, die Socken aus jedem Lehrer hauen wird, die around.Step 1 kommt: Ersatzteile und Werkzeugliste Aufgelistet, sind alle Teile in der festgestellt Brown Dog Gadgets Solar-Science Station Kit . Bei der Erstellung dieses Projekt von Grund auf neu sind, können Sie immer noch alle diese Teile zu finden hinüber zu können Brown Dog Gadgets oder von anderen Anbietern wie Adafruit, Alle Elektronik und Elektronik-Goldmine. Werkzeuge: Schraubendreher Schere Drahtabisolierer / Cutters Elektronik: 5.5V 320mA Solarzelle USB Ladeschaltung LED Voltmeter (blaue LEDs) 6 Port Schrauben-Klemmenblock Schraubanschluss Anschlüsse (schwarz und rot) Litzen Solid Core-Draht Optional Electronics: 1N914 Diode 3 AA-Halter mit Schalter 3 Wiederaufladbare AAs Diverses Zubehör: Laser Cut Enclosure Schrauben Foam Montageband (oder Heißkleber) Schritt 2: Laser Cut Konstruktion und Video! Wir lieben Laserschneidteile für den Einsatz in unseren Projekten, und wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider von den eigenen haben können Sie unsere Dateien zu verwenden. In der Regel verwenden wir 1/8-Zoll-Birkensperrholz, da es billig und sieht nett aus. Acryl würde auch funktionieren gut für dieses Projekt nur carful Einschrauben Dinge an ihren Platz, wie die kleinen Gelenke knacken .. In unserem Shop verwenden wir eine 90 W-Laser-Cutter und dieses Projekt dauert etwa fünf Minuten der Schneiden. Es wird weniger nehmen, wenn Sie unsere Radierungen auf der Seite zu entfernen. (Oder Ihre eigenen! Jedes Projekt braucht eine gute Dinosaurier auf sie!) Hier verlinkt ist ein PDF von unserer Cut-Dateien. Wir werden mehr Dateioptionen auf unserer hinzufügen Website in der Zukunft. Auch, wenn Sie die Art von Person, die lieber ein Video zu sehen, anstatt zu lesen möchte Richtungen sind, dann haben wir einen schönen Schritt für Schritt Video dieses Projekts enthalten. Klicken Sie hier für einen direkten Link zu dem Video .Schritt 3: Draht-Vorbereitung In unserem Kit bieten wir mehrere Drähte, die abgeholzt und abgezogen werden müssen. Als allgemeine Regel gilt in diesem Projekt sind alle roten Drähte Positive und alle schwarzen Kabel sind negativ. Symbole - Die Teile sind auch als positive und negative Verwendung des Standard + und gekennzeichnet. Die einzige Ausnahme von dieser Regel ist unser Solarzellen, die wahrscheinlich mit zwei Drähten der gleichen Farbe (obwohl diese Drähte als + markiert und - auf die Solarzelle selbst). Zuerst Streifen die Enden der beiden Drähte kommen von der Solarzelle. Zweitens finden Sie die roten und schwarzen langen Leitungen. Sie werden jeweils über einen Fuß lang sein. Schneiden Sie diese Drähte in der Mitte und Streifen an beiden Enden. Sie sollten nun zwei schwarzen Kabel und zwei rote Drähte. Drittens finden die kurzen Draht. Es ist solide Kerndraht und sollte viel steifer als die anderen Drähte sein. Halbieren. Den Draht Streifen nicht. Schließlich Streifen der Drähte kommen von der LED. Es gibt drei Drähten. Der rote Draht und weißen Draht beide positiv, und möchten Sie vielleicht halten sie miteinander verbunden sind. Der schwarze Draht ist negativ. Denken Sie daran, Sie können immer mehr Draht abzustreifen später. Tun nicht mehr als einen halben Zoll über etwaige wire.Step 4: Hinzufügen von Kabeln mit den Parts Bevor wir legen alles zusammen lässt Drähte in den den Teilen, die keine Drähte. Schnappen Sie sich eines der abgestreift roten Drähte und eine der abgestreift schwarzen Kabel. Nehmen Sie den USB-Stromkreis und finden Sie die Markierungen + und - auf der Rückseite der Leiterplatte. Es wird zwei große Löcher für Sie die Drähte an Faden durch. Achten Sie darauf, die Drähte sind genug ausgezogen, so dass die freiliegende Drähte umschlingt die Platine vollständig und sicher miteinander zu verdrehen. Tun Sie dies für beide Seiten. Besorgen Sie sich die roten und schwarzen Schraubklemmen-Anschlüsse sowie weitere entkleidet schwarzen und roten Drähte. Auf dem Terminal-Ports finden Sie ein Stück Metall mit einem Loch in sie zu sehen. Sie können entweder Ihren Faden Draht durch das Loch oder schrauben Sie den Draht in Position, Wickeln des Drahtes um den Schaft der Schraube. Tun Sie dies für beide Terminal-Anschlüsse mit den roten Draht für den roten Anschluss und das schwarze Kabel für den schwarzen Anschluss. Wenn Sie Ihre Drähte etwas abstreifen müssen, tun so.Step 5: Anschließen Alles Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt sind wir nur alle den roten (positiven) Anschluss, Drähte zusammen und dann alle schwarzen (Negative) Drähte zusammen. Bevor wir das tun, müssen wir Drähte der Solarzelle durch seine Halterung und der Oberseite der Box fädeln. Besorgen Sie sich die Laser geschnitten Solarzelle montieren und einfach die Adern durch. Machen Sie dasselbe mit der Oberseite der Box. (Das Feld oben hat schriftlich darauf die Halterung nicht. Sie sind diejenigen mit den großen Kreise ausgeschnitten.) Sie müssen nicht zu verwirren müssen mit dem Schaumband an dieser Stelle. Schnappen Sie sich Ihre Anschlussblock. Finden Sie einen Schraubendreher, die mit ihm arbeitet. Lösen Sie alle Schrauben an der Spitze. Unsere wichtigsten Methode, Dinge zusammen zu Haken ist, einfach zu verdrehen Drähte. Wir können nicht all das Positive, gemeinsam und in den Block drehen, so werden wir die Dinge aufgeteilt. Besorgen Sie sich die positive Draht von der Solarzelle und der positiven Drähte (wobei sowohl die rot und weiß) von der LED. Drehen Sie sie zusammen. Setzen Sie sie in einen der Terminal-Steckplatz. Schrauben Sie auf einen Riegel vorschieben. Besorgen Sie sich die positive Draht aus dem USB-Vorstand und die rote Klemme Anschluss. Drehen Sie sie zusammen. Legen Sie sie, so dass sie direkt von den anderen roten positiven Drähte entgegengesetzt sind. Schrauben Sie auf einen Riegel vorschieben. Tun genau dasselbe mit den negativen, schwarzen Drähten. Es wird nicht verwendete Anschlussblock-Anschlüsse sein. Achten Sie darauf, die Drähte nach unten eng eingespannt. Geben Sie ihnen eine kleine Schlepper sicher zu sein. Nehmen Sie Ihr Bündel von einer Quelle von Sonnenlicht und sicherzustellen, dass alles funktioniert. Die LED schaltet sich ein und eine LED auf dem USB-Brett leuchtet. Schritt 6: Making the Box Alle 22 Artikel anzeigen Es gibt 22 Schrauben und Muttern in diesem Projekt. Das ist eine Menge. Es hilft, die Muttern auf die Schrauben vor der Montage des Kit setzen. Außerdem fügen wir das Schaumband auf dauern. Wir empfehlen Ihnen, dies auch tun. Fügen Sie alle elektrischen Teile an der vorderen Stirnplatte. Die Anschlussports festschrauben. Der USB-Anschluss wird auf den Boden der Box mit Schaumstoffband (was möchten Sie vielleicht auf hold off) fixiert werden. Die LED wird durch zwei kurze Drähte gehalten. Führen Sie sie durch die Löcher und drehen, um sie in Position zu halten. Beginnen mit dem Boden der Schachtel und den vier Seiten. Mit nur Ihre Hände, knallen die Schraube / Mutter-Combo an seinen Platz. Benutzen Sie Ihre Finger auf die leichte Schulter sichern. NICHT schrauben Dinge an ihren Platz. Wenn Sie müssen sie in Platz schrauben, tun so leicht, um etwas Bewegung zu ermöglichen. Sobald die vier Seiten vorhanden sind, befestigen Sie die beiden gebogenen Flügel (sie haben die Pfeile auf sie). Es kann oder kann nicht sinnvoll sein, auch die Solarmontage zwischen ihnen. Die beiden Flügel sollte "innen" im Vergleich zu den beiden Seiten (die auf ihnen haben die Nummern). Sobald Sie die Box (meist) eingehakt zusammen Sie Schaumband verwenden, um den USB-Anschluss an der Unterseite der Box befestigen. Das gleiche gilt für das Schaumband auf der Rückseite der Solarzelle. An dieser Stelle können Sie die oben auf der Box setzen, dann ziehen Sie alle screws.Step 7: Fertig Erfolg! Sie haben das gemacht Solar-Science Station . Nun zum spaßigen Teil. In den nächsten Schritten werden wir Ihnen zeigen, wie Batterien, wie, wie man es zu Hause oder in der classroom.Step 8 hinzuzufügen, zur Stromversorgung und Solarladung, als auch: Hinzufügen einer Batterie Alle 8 Artikel anzeigen Hinzufügen eines Akkus in die Mischung ist einfach und funktionell erweitert Kit. Es ist nicht notwendig, aber es ist sehr hilfreich. Mehr oder weniger, du machst einen überwältigt Version unserer USB 2.0 Kit . Hier ist, was Sie brauchen: 2 oder 3 AA-Halter mit einem eingebauten Schalter 2 oder 3 wiederaufladbare AAs 1N914-Diode. Warum? Die Diode ist notwendig, um die Solarzelle vor Entladung der Batterien, die auch zerstört die Solarzelle zu verhindern. Wiederaufladbare (NiMh) AAs sind für Solar-Ladesituationen. Sie benötigen keine spezielle Elektronik zu arbeiten und sind sehr sicher. Sie sind auch leicht verfügbar und kostengünstig. Wir empfehlen mit einem Batteriehalter mit einem Schalter, wie es macht mit der LED-Voltmeter schwierig. Für die beste LED-Messwerte, möchten Sie die Batteriehalterung auf "off" sein. Zum Batterieladen, besser Laden über USB, oder um die Anschluß Häfen von der Batterieleistung, schalten Sie den Halter in die Position "Ein". Wie? Verdrahtung alles zusammen ist einfach. Es gibt nur eine heikle Teil Diode. Nehmen Sie eine Spitze auf sie. Sie werden bemerken, dass die eine Seite hat einen schwarzen Balken auf sie. Das ist die negative Seite. Schrauben Sie alle positiven Drähte von Ihrem Klemmenblock. In einem Block, schrauben Sie die positive Leitung von der Solarzelle und das positive Ende der Diode zusammen. Dann schrauben Sie alle verbleibenden positiven Drähte (LED, USB, PG-Anschluss und Akku-Pack) zusammen mit dem negativen Ende der Diode in einer der unbenutzten Anschlussblock-Steckplätze. Schrauben Sie die negative Leitung von der Batterie in alle anderen negativen Drähte. Werfen Sie einen Blick auf das Bild, um zu sehen, wenn Ihr ist ähnlich. Wir mögen die Montage des Batteriepacks an der Außenseite des Gehäuses für einfache Schalter Zugang. Verwendung: Die Batterien nur in wiederaufladbaren AAs setzen aufladen (nicht AAAs, wie Sie sie überladen) in das Batteriefach, legen Sie die Science Station in der Sonne und warten. Typischerweise AAs nehmen zwischen 8 bis 12 Stunden zum Aufladen. Als allgemeine Regel gilt, sagen wir, 3 Tage anständige Sonnenlicht am besten ist. Stellen Sie sicher, Halter in die Position "Ein", sonst Energie nicht erreichen die Batterien. Sobald die Batterien ein wenig aufgeladen können Sie sie mit dem USB-Port und Terminal-Anschlüsse verwenden. Schalten Sie einfach die Halterung in die Position "Ein", und schließen Sie ein USB-Gerät oder einem anderen Gerät. Sie können die LED-Voltmeter verwenden, um zu sagen, wenn die Batterien vollständig aufgeladen sind. Nehmen Sie Ihr Science Station aus der Sonne (oder legen Sie Ihre Hand über sie), so dass die LED Volt Meter wird nicht angezeigt alle Informationen. Dann, setzen Sie den Batteriehalter in die Position "Ein" "Ein voll aufgeladener wiederaufladbare AA eine Spannung von 1,2 haben -.. 1,25 V Strom Da wir mit 3 würden wir eine Gesamtspannung von 3,6 bis 3,75 V von haben power.Step 9: Aktivitäten Während für die Verwendung im Unterricht konzipiert, ist die Solar-Science Station genauso viel Spaß zu Hause. Hier sind einige einfache Tätigkeiten für Studenten. Sie können einzeln oder in Gruppen erfolgen. Wenn Sie mehr als ein Klassenzimmer haben, tun diese Tätigkeit im Laufe des Tages und haben die verschiedenen Klassen zu vergleichen Notizen. Messung der Veränderungen der Sonnenenergie Fragen: Wie funktioniert die Solarenergie der Zeit ändern? Ist der Winkel von einem Solar-Panel beeinflussen es ausgegeben? Ist die Richtung ein Solarpanel steht vor beeinflussen es ausgegeben? Was ist die uptime Position für ein Solarpanel, um in für unsere Schule / home / Stadt sein? Was Sie brauchen: Papier, Bleistift, Uhr, Kompass. Vorgehensweise: Wählen Sie einen Zeitraum für dieses Projekt. Es kann Tage, Wochen oder sogar Monate. Um die besten Ergebnisse, müssen Sie Messungen zur gleichen Zeit zu nehmen jeden Tag zu bekommen. Nehmen Sie Ihr Science Station in einen Bereich mit direktem Sonnenlicht. Orte wie ein Kinderspielplatz, Parkplatz, oder offenen Park am besten funktionieren. (Wenn Sie einen Batteriesatz angebracht sicherzustellen, dass es in der Stellung "Aus" oder die Batterien entfernt wurden). Mit Ihrem Kompass, positionieren Sie den Science Station auf der Südseite. Nehmen Voltmessungen bei verschiedenen Winkeln. Das Minimum sollte 90 Grad, 45 Grad und 0 Grad. Notieren Sie sich die Zeit und den Spannungsausgang. Tun Sie dies wieder mit der Station nach Westen, Norden und Osten. Für detaillierte Messwerte für die Studierenden nehmen Messwerte in mehreren Richtungen, wie Nord-West, Süd-West, Nord-Ost, Süd-Ost. Wiederholen Sie dies für Tage oder einmal pro Woche für ein paar Monate. (Für interessante Ergebnisse, brechen Sie die Science Station wieder im Winter und sehen, was die Ergebnisse sind.) Reporting: Der einfachste Weg, drehen Daten in einen interessanten Bericht ist durch diese grafisch darstellen. Zum Beispiel haben wir Messungen bei 3 Uhr jeden Tag für eine Woche unter Verwendung der einen Winkel von 90 Grad, 45 Grad und 0 Grad. Wir nahmen Messungen Norden, Süden, Osten und Westen. Für unsere Graphen haben wir beschlossen, die X-Achse für "Days", Y-Achse für "Voltage" zu verwenden, und dann mit drei Farben von Bleistiften, die drei Winkel unterscheiden. Wir haben eine Grafik für jede Richtung. Das einzige Problem mit Graphen ist, dass Sie tun können, sie können verschiedene Arten. Helfen Sie Ihrem Kind, Student oder eine Lösung zu finden, die für sie am besten funktioniert. Jüngere Schüler können weniger Datenpunkte, ältere Schüler mehr. Real World-Anwendungen: Situation: Unsere Schule hat sich eine Reihe von Solarzellen gegeben. Leider Ihrem Lehrer, Herr / Frau X hat die Richtungen verloren. Als eine Klasse müssen wir herausfinden, wo die Solarzellen gesetzt, so dass sie die meiste Energie zu schaffen. Können Sie nachweisen, die helfen können, Ihre Schule legen die Sonnenkollektoren in die richtige Richtung und Winkel? Situation: Du bist aus Camping und irgendwie haben Sie sich mit einem vollen Terminkalender Shooting Video von Wildtieren gefunden. Ihre Kamera verfügt über eine begrenzte Lebensdauer der Batterie und hat täglich für eine Stunde wieder aufgeladen werden. Nach Ihren wissenschaftlichen Daten, was wird Zeitraum von einer Stunde aufzuladen Kamera am meisten? Situation: iPod Ihre Schwester ist tot gegangen. Um es aufzuladen sie legt ein Solar-Panel flach an der Spitze ihres Autos. Sie sagt, dass ihr iPod berechnen ganz gut, wenn es nach oben (90 Grad). Du, der du ein geiles Wissenschaftler, sagen Sie ihr, sie würde mehr Macht bekommen, die es in einem 45-Grad-Winkel. Wer ist richtig? Wie kannst du es beweisen eine oder andere Weise mit Schritt 10: Gebäude von Grund auf + Wissenschaft Faire Beratung Um eine einfache Version dieses Projekt von Grund auf neu zu bauen, werden Sie die folgenden Voraussetzungen: Super-übersichtliches Design: Teileliste 1) Multimeter 2) Winkelmesser 3) 5V, um Solarzelle mit Drähten 9V (Krokodilklemmen zu helfen, eine Menge) Super-übersichtliches Design: Body und / oder Box 1) Karton + Dübel-Stab In dieser Situation werden Sie unten schneiden Sie ein Feld und festigen Dübel-Stab in der Mitte. Dann kleben Sie die Solarzelle an der Stange. Sie können auch markieren Winkel Maßnahmen entlang der Seite der Box (vorausgesetzt, Sie legen auch einen Pfeil, um die Dübel-Stab). 2) Coffee Tin Diese Option ist vergleichbar mit einem Karton, nur mehr stabil und langlebig. Metallschneidwerkzeuge erforderlich, though. 3) Sodawasserflasche Elbe Idee, obwohl diese Option wird es leichter zu zerschneiden. 4) Der einfache Ansatz Sie haben alles, was von Hand halten und verwenden Sie den Winkelmesser. Funktioniert am besten, wenn Sie Gruppen von mittleren Kindergartenkinder wie mehrere Hände benötigt werden, haben. Leicht Fancy Ansatz Wenn Sie machen eine Stand-alone-Projekt und möchten etwas hübsch machen Sie ein paar Werkzeuge. Sie würden wollen, diese zu tun, wenn Sie einen Wissenschaft faire Demo wurden. 1) LED-Voltmeter oder Analogvoltmeter Wir lieben es, mit Hilfe der alten Schule Analogvoltmeter, wenn dabei Projekte mit Kindern. Die Bewegung und die Bewegung sind spannend und die Retro-Look scheint mehr wissenschaftliche, um jungen Lernenden. 2) Etwas Interactive Solar ist per Definition langweilig. Es bewegt sich nicht, leuchten, oder machen Lärm. Wenn Sie eine Wissenschaft FAIR-Projekt haben, werden Sie eine Art von Interaktivität oder Effekthascherei möchten. Weitere Ideen: Ein großes Messer / Kippschalter fügt eine nette interaktive Touch-und Retro-Gefühl. In LEDs, einen Motor mit einem Ventilator, einem USB-Gerät, oder einfach nur einen Summer. Holen Sie sich drei Schalter und Macht eine LED, Motor und Summer mit nur Ihre Sonnenenergie. Wissenschaft Faire Beratung: Eine erstaunliche Projekt ist nur ein Aspekt einer Wissenschaft Faire. Sie werden gute Daten, Diagramme und Erklärungen müssen. Aufnahme Solar Daten ist einfach zu tun und nimmt sehr wenig Zeit. Machen Sie Grafiken, Diagramme und haben alle Daten zur Verfügung. Achten Sie darauf, Ihre Diagramme und Ihre Ergebnisse zu erklären! Eine Sache, die wir aus Lehre aufgefallen ist, dass viele Projekte nicht über eine zentrale Frage zu beantworten. Ohne eine zentrale Frage, ist ein Projekt nur ein Projekt. Selbst eine Frage so einfach wie: "Wann ist der ideale Zeitpunkt für die Solarladung in der Schule?" bietet viel Spielraum für Diagramme, Daten und Erklärungen. Achten Sie darauf, ein einfaches "Ja" oder "Nein" Frage nicht zu machen, da sie sehr Begrenzung in ihren Geltungsbereich.

            4 Schritt:Schritt 1: Physikalische und technische backgroung Schritt 2: Von der technischen Verwendung auf spielerische Anwendung 1/2 Schritt 3: Von der technischen Verwendung auf spielerische Anwendung 2/2 Schritt 4: Conslusion

            Trotz der Tatsache, dass die Elektronik hat sich überwiegend in vielen Bereichen der Technik werden Thermobimetalle noch in einer breiten und stetig wachsende Palette von Anwendungen eingesetzt werden. Bimetall-Komponenten einfacher und komplexer sind das Herzstück zahlreicher Messgeräte, Regelsysteme und Sicherheitsvorrichtungen. In Heizung und sanitäre Anlagen, in elektrotechnischen Anlagen und Haushaltsgeräte, in Autos, Fernsehgeräte, und wo muss ein Gerät auf Temperaturänderungen reagieren. Thermobimetall kann leicht angepasst, um die Beschränkungen durch die Konstruktion der Geräte, in welche sie eingearbeitet werden gestellten Anforderungen erfüllen werden. Dies führt zu einer Vielfalt von Formen, die sich in drei Hauptkategorien unterteilt werden können. Gerade Streifen sind die häufigste Form der Bimetalle, wobei die einfachste und billigste. Wenn der verfügbare Raum begrenzt ist, kann eine U-Form verwendet werden. Spiral- und Wendel Bimetalle konvertieren Temperaturänderungen in eine Drehbewegung oder ein Drehmoment, wenn die Verschiebung behindert wird. Eine spiralförmige Form ermöglicht eine große Länge der Bimetall in einem kleinen Volumen aufgenommen werden, wodurch eine hohe Empfindlichkeit, die nur durch Festigkeitsüberlegungen über eine bestimmte Länge begrenzt. Bimetall flachen Schalen umzukehren plötzlich bei einer kritischen Temperatur, die auf dem Grad der Bimetall eingesetzt und der Geometrie abhängt. Sie sind in zahlreichen Regulierungsvorrichtungen und Schutztechnik eingesetzt. Dünne und flache Bimetall Schalen mit einem geeigneten Material und geometrische Eigenschaften haben die Eigenschaft, durch Einrasten in eine neue Gleichgewichtsposition bei einer bestimmten Temperatur. Das Ergebnis einer solchen schnellen Schnapp durch eines bimetallischen Ummantelung als Schaltelement in einem thermischen Schalter wirkt, ist die momentane Abschaltung der elektrischen Leistung und der Maschine. Die Schnapp durch des Bimetall-Shell ist eine dynamische Ereignis, das eine sehr kurze Zeit dauert und als solche verhindert die schädliche Funkenbildung und Schmelzen von elektrischen Kontakten und verlängert die Lebensdauer des Thermoschalters. Bimetall-flache Schalen in Fig. 1 zeigen eine Reihe von interessanten Features, die in verschiedenen Experimenten getestet werden können, von sehr einfachen Ideen, um sehr anspruchsvolle diejenigen, die nur mit hallo-Tech-equipment.Step 1 durchgeführt werden kann: Physikalische und technische backgroung Thermo-Bimetall flachen Schalen werden weithin als Thermostate verwendet, zum Beispiel, um automatisch Schalter weg vom elektrischen Strom in Wasserkochern, Bügeleisen, Wasserkocher und andere Geräte. Ihre Funktion ist die Temperatur durch Ausschalten elektrischer Energie bei vorgegebenen Temperaturen zu regeln. Es gibt ein großes Sortiment von thermostatischen Reglern, die jeweils entwickelt, um mit einem bestimmten Heizelement Design arbeiten, eine integrierte Heizung und Steuerung. Ein thermo-Bimetall flachen Schale bestimmt die Temperatur, bei der jeder Thermostatsteuerung arbeitet. Diese Schalen sind aus einem Laminatverbund von Metallen mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufgebaut ist. Sie verformen sich bei Temperaturänderungen. Mindestens ein Bimetall flachen Schale in jedes Gerät verwendet werden; jedoch gibt es einige Steuerelemente, die drei von ihnen zu verwenden. Die Bimetall-flache Schale führt eine Schnappwirkung bei definierten Temperaturen und erzeugt genügend Kraft zum Öffnen oder Schließen elektrischer Kontakte. Die Temperatur, bei der ein Bimetall flachen Schale "schnappt durch" Erhitzen wird das "break Temperatur" die Temperatur, bei der sie "schnappt zurück" auf Kühl heißt "Neuauflage Temperatur" bezeichnet. Bimetall flachen Schalen wurden von rein empirischen Mitteln entwickelt. Ein großer Teil der Experimente wurde aus den letzten zehn Jahren durchgeführt, um die Leistung zu verbessern, und die Verbesserungen sind bemerkenswert. Es ist gesagt worden, dass "Bimetall flachen Schalen eignen sich schlecht auf die Berechnung. Sie werden empirisch entwickelt, vor allem auf Erfahrung. Mehr als jede andere Form von Bimetall, erfordern Ausgangsmaterialien, deren physikalische und mechanische Eigenschaften sind präzise und gleichmäßige, mit kleinen Dickenschwankungen und eine hervorragende Oberflächengüte und Ebenheit ". Die parabolischen Bimetall flachen Schalen mit einem Durchmesser von bis zu dreißig Millimetern bestehen aus zwei Metallschichten, zum Beispiel, ein aus Invar (passive Schicht) und die andere aus Stahl (aktive Schicht), kalt miteinander verschweißt. Im Jahr 1897 entdeckte Guillaume das Original "Invar" Eigenschaft, dh eine ferromagnetische kubisch-flächenzentrierte FeNi-Legierung, die etwa 35% Gew. Ni, das eine thermische Ausdehnung nahe Null bei Raumtemperatur aufweist. In Fig. 2 können wir den Querschnitt des Bimetall-flache Schale zu sehen, ist die Invar-Ebene sichtbar und glänzend. Die Stahlschicht befindet sich neben sie. Feige. 2. Mikrostruktur von Bimetall flachen Schale Spezifikation Kanthal 94S Bimetall, Spezifikation durch ihre Dicke, Pfeil zeigt Walzrichtung Bei niedrigen Temperaturen haben Bimetall flachen Schalen eine konkave Form, die dann rastet in eine konvexe Form bei hohen Temperaturen. Während dieses Prozesses kann die Schale eine Kraft groß genug ist, um einen Schalter zu aktivieren oder vereinbaren Sie einen elektrischen Kontakt mechanisch ausüben. Wie in diskontinuierlichen Phase Änderungen gemeinsame, flache Schalen zeigen erhebliche Hystereseverhalten (Abb. 3). Auf spielerische Anwendung 1/2 Aus technischen Einsatz: Bei ausreichender Materialien und korrekte Formgebung der unteren und oberen Schnapp Temperaturen, TLS und Tus jeweils in einem weiten range.Step 2 angepasst werden Eines der Merkmale eines bimetallischen flachen Schale ist, dass sie Temperaturen von bis zu 40 ° C, wenn zwischen dem trockenen Fingern gerieben erreichen. Diese Temperatur ist ausreichend, um die Schale in die andere Konfiguration klicken - instabil bei normaler Raumtemperatur, in der sie vorübergehend bleiben kann, bis er abgekühlt ist. Wenn das Bimetall flachen Schale wird dann nach unten auf eine harte, kühle Oberfläche schnell genug platziert konkav-Seite, wird es zurück in die stabile Konfiguration schnappen und springen auf ca. 60 cm (± 1 cm). Eine Wiederholung des Versuches mit den gleichen Scheibe führt zu einer spürbaren Veränderung in der Höhe, und es kann noch mehr Unterschiede zwischen den verschiedenen Bimetall flachen Schalen sein. Wenn auf der Oberfläche konvexe Seite nach unten gelegt ist, springt die Scheibe so viel wie etwa 30 cm in die Luft. Dieses Phänomen wird später diskutiert werden. Aus der Messung der Sprunghöhe h und der Masse m (= 1,207 g ± 0,003 g), können Sie die potentielle Energie E (berechnen = m · g · h = 0.001235kg · 10 ms-2 · 0,60 m = 7,4 · 10- 3 J). Die Anfangsgeschwindigkeit Springen mit berechnet werden v = sqrt (2gh) = sqrt (2 x 10 ms-2 x 0,60 m) = 3,5 ms-1. Luftwiderstand aufgrund der niedrigen Geschwindigkeit wegen Drehungen berücksichtigt werden, ebenso wie die Rotationsenergie. Ein zusätzliches Experiment zeigt, dass es noch mehr Energie in der Scheibe. Wenn einige kleine Bleche nur wenige Quadratmillimeter groß und mit einer Dicke von 0,3 bis 0,4 mm unter der Mitte der angeklickten Scheibe setzen, springt auf die Disc zu 85 cm hoch! Durch die Nutzung dieser Trick kann die Scheibe entlang der gesamten Strecke der gebogenen Scheibe beschleunigt werden. Aus diesem Grund mußten die Originalscheiben einen Einschnitt von ungefähr 0,3 mm in der Mitte der Scheibe (4). Stellt sich die Frage, was mit der Energie, die sich ohne die Bleche nicht auf der Sprung beizutragen. Wir können nur vermuten, dass die Energie durch die ruckartige und deshalb unelastischen Stoß auf die Auswirkungen der Mitte der Scheibe auf der Oberfläche abgegeben wird. Die Anfangsbeschleunigung, die von der Kraft F = 35 N (± 5 N) erforderlich, um die Platte zu biegen geschätzt werden können, ist extrem groß. Diese Kraft zu bestimmen, wird die Scheibe flach auf eine ebene Fläche gelegt, und dann wird die Mitte der Scheibe mit Gewichten belastet, bis sie Biegungen (Abbildung 5). Die Annahme einer gleichmäßigen Beschleunigung ergibt: a = F / m = 35.823N / 1.207 3.10 = 29688 ms-2 Um eine Vorstellung von den Abmessungen zu erhalten, vergleicht diese mit der Beschleunigung eines Geschosses, das nur hundert Mal größer ist. Die Kunststoff-Popper hat eine Beschleunigung der dreißigmal weniger! Mit einer ausreichenden Digitalkamera bereits erwähnt die Heizplatte und einem Thermometer, können quantitativ messen kann, das Biegen der Scheibe gegenüber der Temperatur. Die Scheibe in der Foto wurde auf der Warmhalteplatte flachgelegt und direkt von der Seite fotografiert. In Figur 6 sind zwei Fälle dargestellt. Im unteren Bereich können Sie die Disc Abkühlung von hohen Temperaturen vor dem Erreichen des unteren Fangpunkt zu sehen. An der Spitze ist die Scheibe Aufheizen von niedrigen Temperaturen nach dem Schnapp Zustand gezeigt. Aus Bildern wie diese, kann die Form der Platte mit einer Genauigkeit von mindestens 0,1 mm (Figur 7) bestimmt werden. Der Abstand der Scheibe ohne Bleche unter der Mitte beschleunigt ist etwa s = 0,70 mm (Abbildung 7). Dies wird später noch genauer untersucht werden. Die folgende Berechnung kann die Zeit für die Anfangssprungprozess grob geschätzt werden. t = sqrt (2 a / s) = Sqrt (2 0,0007 / 29688) = 2,172 10-4 s = 217 & mgr; s Schritt 3: Von der technischen Verwendung auf spielerische Anwendung 2/2 In unseren Experimenten haben wir uns entschieden, den Anfangsteil der Sprung mit einer entsprechenden Hochgeschwindigkeits-Videokamera zu dokumentieren. In Fig. 9 sind die einzelnen Phasen des Sprungs mit einer Kamera mit 16000 Rahmen pro Sekunde (fps) aufgenommen, gezeigt. Die Auflösung der Kamera ist sehr bei dieser Geschwindigkeit begrenzt. Die Differenz zwischen jedem Bild ist 62 & mgr; s. Der Beginn der Sprung relativ langsam erfolgt. Im Bild mit 250 & mgr; s ist Schwebe der Scheibe sehr verengte aber deutlich sichtbar über der Oberfläche. Im Bild bei 312 & mgr; s hat bereits die Scheibe Kontakt mit der Oberfläche. Dann wird die Platte über der Oberfläche gezeigt, und springt mit einer Geschwindigkeit von 3,6 m / s, so kann sehr genau von dem Video abgeleitet werden. Dies steht im Einklang mit dem Wert von 3,5 m / s zu Beginn des Sprunghöhe berechnet. Zusammen mit den Messungen für die Form der Scheibe können einige Reflexionen und Schätzungen vorgenommen werden. Der obere Teil der Fig. 10 zeigt die Form des Bimetall-flache Schale kurz vor dem Start. Der Massenschwerpunkt (roter Punkt) in einem Abstand von etwa 0,30 mm (± 0,05 mm) von der Oberfläche, die nur geschätzt werden kann aufgrund der unregelmäßigen Form des Bimetall flachen Schale befinden. Zu Beginn des Sprengverfahren das Zentrum der Bimetall flachen Schale nach unten bewegt, was etwa 250 & mgr; s dauert. Innerhalb dieser Zeit fällt das Bimetall-flache Schale nach unten nur durch 0,5 10 ms-2 (0,25 10-3 s) 2 = 0,312 & mgr; m aufgrund der Gravitation. Daher muss der Rand der Bimetall flachen Schale nach oben zu bewegen, weil der Massenmittelpunkt bleibt nahezu konstante Höhe. Die Phase, bei 250 & mgr; s in Fig. 9, wobei das Bimetall-flache Schale schwebt über der Oberfläche, zeigt dies deutlich. Das Zentrum der Bimetall flachen Schale bewegt sich weiter abwärts, bis er die Oberfläche bei etwa 270 & mgr; s (± 10 us) berührt. Es ist erst jetzt, dass die Beschleunigung des Bimetall-flache Schale beginnt, fortgesetzt wird, bis das Bimetall-flache Schale ist komplett gebogen. Bei etwa 330 & mgr; s (± 10 & mgr; s), hebt das Bimetall-flache Schale von der Oberfläche. Der Massenschwerpunkt kann nun genauer bei etwa 0,50 mm (± 0,05 mm) über der Oberfläche angebracht werden, dass der Massenmittelpunkt einer dünnen Kalotte genau die Hälfte der height.    finden  Durch die Vereinfachungen hier gemacht wird, kann Kongruenz nur innerhalb eines bestimmten Größenordnung zu erwarten. Feige. 9 zeigt auch, dass die Bimetall-flache Schale springt, wenn sie auf der Oberfläche platziert die "falsche Richtung", dies bedeutet, konvexe Seite nach unten. In diesem Fall wird die Kante der Platte nach unten beschleunigt, berührt die Oberfläche und damit die Bimetall flachen Schale springt nach oben. Dieser Effekt ist noch stärker, wenn das Bimetall flachen Schale auf einem Ring mit einem Durchmesser von etwa 25 mm, wie auf dem Hals eines offenen bottle.Step 4 gesetzt: Conslusion Die Arbeit stellt einige wichtige technische Informationen zu sphärischen Bimetall flachen Schalen und untersucht die physikalischen Phänomen der Snap-in. Es wird gezeigt, wie durch einfache Messungen und Berechnungen, können wir die Anfangsgeschwindigkeit, die Beschleunigung und die unteren und oberen Schnapptemperatur zu bestimmen. Von High-Speed-Kameraaufnahmen wurde festgestellt, dass die Bimetall-flache Schale springt mit einer Geschwindigkeit von 3,6 m / s. Ein Vergleich dieser einfachen Berechnung, wo die Anfangsgeschwindigkeit direkt von der Sprunghöhe berechnet und beträgt 3,5 m / s, ein Berechnungsfehler von 2,8%. Wir können feststellen, dass die Untersuchungen mit einer Hochgeschwindigkeitskamera bieten einen noch tieferen Einblick in das Phänomen der Snap-in durch sphärische Bimetall flachen Schalen.

              7 Schritt:Schritt 1: Laden 123D Entwurf Schritt 2: Importieren Mask Kit Dateien Schritt 3: Ordnen Sie Augen und Nase aus Kit Schritt 4: Erstellen Sie eine Mouth Schritt 5: Verschieben Sie Stücke in Stelle und Spiegel Schritt 6: Kombination und Modifikation der Maske Schritt 7: Drucken!

              Wenn Sie Lehrer sind, die Gestaltung einzigartige und sinnvolle Artefakte ist ein guter Weg, um Schüler in Geschichte und Kunst zu engagieren, während Putting mehr quantitative Design-Fähigkeiten zu arbeiten. Lehrer können helfen, ihre Schüler denken und handeln wie Historiker und Sozialwissenschaftler mit Autodesk-Software, um visuelle und 3D-Druckmodelle von historischen Artefakten erstellen. Die Schüler entwickeln ein besseres Verständnis für die Vergangenheit und kann besser teilen ihre Erkenntnisse mit Klassenkameraden von der Gestaltung ihrer eigenen historisch korrekte Interpretation der antiken Masken mit 123D Entwurf. In diesem Tutorial werden wir durch die Stadien der Gestaltung eines alten Maske bereit für 3D-Druck gehen. Fordern Sie Ihre Schüler auf authentischen Formen und Designs zu erforschen, und um die realistischste Masken, dass sie neu zu erstellen. Sie können eine komplette Unterrichtsplan zu diesem Projekt gewidmet, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken unten angebracht finden. Darüber hinaus sind hier ein paar einführende Videos, die Sie auf dem rechten Fuß den Einstieg. Schritt 1: Laden 123D Entwurf Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Importieren Mask Kit Dateien Zunächst importieren Sie die Maske Kit-Dateien. Wenn Sie sie noch nicht heruntergeladen haben, können Sie sie finden hier .Schritt 3: Ordnen Sie Augen und Nase aus Kit Zuerst wählen Sie eine Reihe von Augenbrauen und verschieben Sie sie an ihren Platz auf dem gewählten Gesicht mit dem Verschieben-Werkzeug. Ändern Sie die Größe mit dem Skalieren-Werkzeug und ggf. einstellen, und sicherstellen, dass die Augenbrauen zu berühren, so dass sie befestigt werden. Als nächstes wählen Sie ein Auge und eine Nase, und verschieben Sie sie an ihren Platz. Auch die Größe mit dem Skalieren-Werkzeug und ggf. einstellen, und sicherzustellen, dass sie das Gesicht zu berühren, so dass sie befestigt werden. Für eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie hier: Schritt 4: Erstellen Sie eine Mouth Zunächst zeichnen Sie eine Ellipse ein wenig kleiner als die gewünschte Größe des Mundes. Als nächstes ziehen Sie eine etwas größere Ellipse, die den gleichen Mittelpunkt wie die erste Aktie. Zeichnen Sie ein kleines Rechteck, und unter Verwendung der Kopie Werkzeug, füllen den Mund mit Zähnen. Extrudieren Sie die Lippen nach oben und dann extrudieren die Rückseite der Mund nach unten, so dass es etwas gibt, an der Maske befestigen. Schließlich verwenden Sie das Werkzeug zu kombinieren, um die ganze Mund in einem Stück zu drehen. Für eine Schritt-für-Schritt-Video von dieser Phase finden Sie unter: Schritt 5: Verschieben Sie Stücke in Stelle und Spiegel Bewegen Sie den Mund in Platz mit dem Verschieben-Werkzeug. Bewegen Sie ein Ohr an Ort und Stelle mit dem Verschieben-Werkzeug. Ändern Sie die Größe mit dem Skalieren-Werkzeug wie nötig. Verwenden des Werkzeugs Polylinie und die Spline-Werkzeug zeichnen Sie die Vorsprünge auf der einen Hälfte der Maske. Verwenden Sie das Extrudieren-Tool jedes Profil 3-dimensional zu machen. Um Merkmale spiegeln, wählen Sie die Spiegel-Tool auf der Registerkarte Muster, und wählen Sie die Eigenschaften, die gespiegelt werden. Speichern Sie Ihre Datei. Eine Schritt-für-Schritt-Beispiel finden Sie unter: Schritt 6: Kombination und Modifikation der Maske Runden Sie einige der scharfen Kanten mit dem Modifizieren> Fillet-Werkzeug. Verwenden Sie die Combine-Tool, um alle Teile der Maske verbinden. Nachdem alle Funktionen kombiniert sind, können Sie die Modifizieren> Fillet Tool verwenden, um einige der Kanten, die nicht vor-wie die, die rund um die Augen, Nase und Augenbrauen verbunden waren erweichen. Als Nächstes fügen Sie Material. Für eine Schritt-für-Schritt-Video von dieser Phase finden Sie unter: Schritt 7: Drucken! Um Teile aus 123D auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Autodesk 3D Print Utility, das Ihre Teile für den Druck vorbereiten installieren. Weitere Informationen zu den Autodesk 3D Print Utility klicken Sie hier . Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können 3D-Print-Option aus dem 123D Menü auswählen. Dadurch öffnet sich das 3D-Druckerdialog, in dem Sie Ihren Drucker und die Optionen zum Drucken auszuwählen. Nachdem Sie Ihren Drucker-Optionen, werden Sie die Wahl, als .stl-Datei zu speichern oder zu senden direkt an den Makerware Software für den Druck gegeben werden. Wenn Ihr Drucker nicht in der Autodesk 3D Print Utility aufgeführt ist, können Sie auf eine .stl-Datei exportieren direkt. Dies ermöglicht es Ihnen, jede mögliche Software Ihr Drucker erfordert. Dies kann durch die Auswahl der Export STL Option aus dem 123D Design-Menü durchgeführt werden. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

                8 Schritt:Schritt 1: Arten von Fragen Schritt 2: Quantifizierte Andrew Schritt 3: assemblying Electronics Schritt 4: Laden-Code Schritt 5: Laser Cut-Kasten Schritt 6: Assembly Schritt 7: Ergebnisse! Schritt 8: Was bedeutet das?

                So schaffe ich eine kreative Technologielabor am California College of the Arts. Es ist im Wesentlichen ein Bildungshackerspace für Kunst- und Designstudenten. Ziemlich genial, oder? Nach seinem Abschluss an der Universität von Minnesota mit einem Abschluss in Maschinenbau, war ich verzweifelt versucht, einen Job, der mir erlauben würde, meine technischen Fähigkeiten in einer kreativen Art und Weise verwenden können. Es ist ein harter Job zu finden und ich landete immer Glück. Ich liebe meinen Job, aber das bedeutet nicht, dass es einfach ist. Es ist geistig anstrengend. Letzte Woche war Finale Woche. Wenn Sie jemals eine Schule entstanden gegen Ende des Semesters erlebt haben, wissen Sie, dass es das totale Chaos. Studenten nicht schlafen. Sie sind immer auf dem Campus und drückt so hart wie sie können, um ihre Projekte zu beenden. Traditionelle Erwartungen, was es ist, menschliche beginnt zu brechen sein. Sie benötigen, um ihre Projekte zu beenden, und sie werden alles tun, um ihr Projekt zu beenden. Die letzten Tage, Studenten verlieren jedes Mitgefühl. Materialien verschwinden in riesigen Mengen. Sie stehlen Werkzeuge und bringt sie zu ihrem Studio. Ich habe mit Studenten im Labor auf der Suche nach einem Werkzeug umzugehen und ich habe keine Ahnung, wo er gegangen ist. "Es tut mir leid, es ist das Ende des Semesters. Jemand muss sie getroffen haben." Human-Centered Design verwandelt sich in selbstzentrierten Design. Das Semester Ende mit dem gesamten Campus wie ein Horde von Zombies kamen durch. Ein Teil meiner Aufgabe ist es, die Schüler ihre Projekte in die Realität zu bringen und zu beheben Probleme mit ihnen. Gegen Ende des Semesters, fühlt sich das wie alles, was ich tue. Das Labor wird ständig mit Studenten gefüllt. Ich würde umdrehen und es gäbe vier Studenten stand direkt hinter mir und sah mich mit panischen Augen. Es ist geistig anstrengend. Fehlerbehebung Elektronik ist schwierig, und wenn ich mit einem Studenten arbeiten, ist mein Gehirn in Overdrive zu versuchen, festzustellen, was ist der Schuldige. Manchmal ist es einfach und es dauert nur ein paar Sekunden, um herauszufinden. Manchmal ist es eine schlechte Überbrückungskabel und es kann eine Stunde dauern. Nachdem ich das Labor geschlossen am Freitag vor Finale Woche, dachte ich, "Ich frage mich, wie oft ein Schüler fragt Fragen". Warten ... Das kann ich bestimmen! Ich bin von Technologie-Entwicklungs-Tools, umgeben! Schritt 1: Arten von Fragen Ich dachte an all die Fragen, die ich gefragt. Nach einigem Nachdenken, hier ist, was ich kam mit. "Andrew, warum funktioniert es nicht?" "Andrew, wo ist der (Objekt einfügen hier)?" "Andrew, wie mache ich (befüllen Sie hier Konzept)?" Schritt 2: Quantifizierte Andrew Ich hatte einen Tag, um das System für die Endrunde Woche. Samstag war ich auf dem Campus den ganzen Tag für ein Architektur-Review, also am Sonntag, bekam ich zur Arbeit. Ich beschloss, mit einem Arduino mit einem gehen Daten Schild und drei Momenttasten für jede Frage Kategorie. Ich würde das System auf meinem Gürtel zu tragen und zu jeder Zeit war ich eine Frage gestellt, würde ich eine Taste drücken und melden Sie es auf die SD-Karte auf dem Schild. Wenn die Batterie durch den Tag starb Mitte, wäre es immer noch den Rückstand von Daten. Schritt 3: assemblying Electronics Verwendete Komponenten: Arduino Uno Adafruit Data Schild 6 AA Batteriehalter 3 Öffner Taster (NO würde benutzt habe, aber das ist, was ich hatte) 3 10K Widerstände SD-Karte Kippschalter Die Taster werden an die Pins 4, 6, und 8. Die Daten Abschirmung kleinen Bereich für das Prototyping, die ideal ist, um alles zusammen zu löten. Schritt 4: Laden-Code Hier ist der Code, den ich verwendet. Es war eine Modifikation von dem Licht und Temperatur Logging-Code von Adafruit. Schritt 5: Laser Cut-Kasten Ich den Fall Ausschneiden von 1/8 "Sperrholz. Es hat Fingergelenke für leichtere Montage, Löcher und Etiketten für alle Tasten, Steckplätze, um Loop es über einen Riemen und ein Loch für den Schalter. Ich landete das Bohren eines Loches für die Knie näher an die Spitze zu wechseln, weil es leichter zu montieren. Kleben und klemmen alles mit Ausnahme des Oberteils. Das Oberteil verwendet eine kraftschlüssig an die Box anschließen. Schritt 6: Assembly Die Elektronik sollte alle Objektträger in die Box und der Kippschalter in das Loch an der Seite angebracht. Montieren Sie die Schalter in den Deckel und der Deckel muss kraftschlüssig auf den Körper des Falles haben. Ich konnte ein Band in einer Schleife durch die Öffnungen in der Seite zu erhalten, aber es war eine enge Passung. Schritt 7: Ergebnisse! So, ich habe all diese Arbeit und es war dann aber viel ruhiger als ich erwartet hatte. Ich denke, der Montag Finale Woche war der ruhigste Tag des gesamten Semesters. Mittwoch war auch ruhig. Dienstag und Donnerstag waren ziemlich voll, aber nicht annähernd auf dem Niveau dessen, was es in der vergangenen Woche war. Am Freitag waren die Projekte alle fertig und ich verbrachte den Tag Reinigung und Überprüfung Artikel zoomen. Hier ist, was die Ergebnisse waren: Wie? - 69 Mal Wo? - 34 Mal Warum? - 9 Mal Ich bin ein wenig enttäuscht. Nicht annähernd die Zahlen Ich hoffte auf. Ich muss daran denken, die Woche vor dem Finale starten. Sagen wir einfach denken, hypothetisch und davon ausgehen, dass das ist, was ein Durchschnitt pro Woche ist. Ich denke, dass dies eine vernünftige Annahme, zwei der Tage waren ungewöhnlich still und zwei der Tage waren mäßig besetzt. Durchschnittlich alle diese Tage zusammen und ich denke, es ist ein gutes Verständnis der einer normalen Woche. Mit dieser Annahme in diesem Sinne, hier ist das, was die Zahlen würden für eine 15 Wochen Semester: Wie? - 1035 mal Wo? - 510 mal Warum? - 135 mal Auch in diesem Semester begann ich damit die Studenten halbe Stunde lang Beratungstermine von mir zu planen. Ich begann dieses Mitte des Semesters und in zwei Monaten gab es insgesamt 53 halbe Stunde lang Beratungstermine. Das Labor hat auch ein Kassensystem, das mir zusätzliche Daten über die Arduino-System ich hastig zusammen gibt. Ein Großteil der Komponenten, die ausgecheckt sind Arduinos, Sensoren verschiedene Schilde, Servos, Projektoren, iPads usw. Kassen für dieses Semester (Herbst 2013): Insgesamt Kassen - 409 Gesamtzahl Ressourcen ausgecheckt - 648 Insgesamt Gönner - 114 (von insgesamt Studentenschaft von etwa 2000) Diese Zahlen sind bedeutungslos für Sie. Lassen Sie mich einen Sinn geben. Dies ist das zweite Jahr für diese Einrichtung aus. Es ist so Kunst- und Designstudenten Zugang zu Technologien, die traditionell nur von Ingenieuren verwendet wurde. Ich denke, eine Menge Leute dachten, dass ein Elektroniklabor in Kunst und Design Schule wäre ein Fiasko werden. Vergleichen wir diese Zahlen mit den Zahlen aus dem letzten Jahr. Durchschnittliche Semester aus dem letzten Jahr: Insgesamt Kassen - 184 Gesamtzahl Ressourcen ausgecheckt - 263 Insgesamt Gönner - 56 Erhöhen Sie zwischen diesem Semester und Vorjahresdurchschnitt: Insgesamt Kassen - 222% Gesamtzahl Ressourcen ausgecheckt - 246% Insgesamt Gönner - 205% Damn.Step 8: Was bedeutet das? Hier ist, was es für mich bedeutet. Ich brauche, um zusätzliche Mittel zu erhalten, um mehr Studenten zu mieten, um mich im Labor zu helfen. Popularität des Labors ist explodiert, und es gibt nur so viel ein Mensch tun kann. Ich muss unterstützt und die meisten dieser Unterstützung wird Finanz sein. Also, ich werde sein, zu fragen Haushaltsausschuss der Schule für das Schwierigste, was in jeder Schule, zusätzliche Mittel zu erhalten, und nicht nur ein wenig, sehr viel. Um das zu tun, muss ich ein überzeugendes Argument haben. Letztlich bin ich nicht, dass hoffnungsvoll. Aber das wohl nicht zu Ihnen ausmachen. So ... Was bedeutet es für Sie? Wenn ich mich selbst zu entfernen aus der Situation und das, was ich in der Hoffnung, zu gewinnen, hier ist, was es für mich bedeutet. Die Open-Source-Hardware-Bewegung gelingt. Enorm. Arduino hat die Landschaft, was Anfänger tun kann geändert und es gibt eine angeborene Interesse, es zu lernen und zu nutzen. Ich habe Studenten zu Fuß durch Kritik an 3D-Drucker von Architekturstudenten in CCA gemacht belauscht und hören, wie sie zu ihren Freunden zu flüstern: "Ich möchte lernen, wie man Roboter zu machen!". Und wer nicht? Die Menge an Technologie, die wir durch umgeben ist sehr schnell zu. Die Menge von uns, dass auch die Grundlagen der Technologie funktioniert verstehen ist äußerst begrenzt. Dies schafft Situationen, in denen Menschen fühlen sich von der Technik zum Opfer, weil sie keine Kontrolle über sie haben. Arduino wird den Menschen ermöglichen, Technologie zu verwenden, wie es verwendet werden soll, als ein Werkzeug. Statt das Gefühl angewiesen auf Technologie können wir nun nutzen Technologie, um mehr selbstständig zu werden. Dies schafft Empowerment durch Technologie. Dies sollte das Ziel sein. Ich hasse es, mit einem Pawlowschen Reaktion auf mein Handy jedes Mal zu mir summt. "Ist es ein Text?" Ist es eine E-Mail? «» Wer ist es aus "" Was ist, wenn es wichtig ist? "Es ist wahrscheinlich nicht. Ich fühle mich nicht wie das ist nachhaltig. Die Neuheit mit Technologie ständig zu unterbrechen unser Leben zu versuchen, unsere Aufmerksamkeit wird sich abnutzen. Technik muss sinnvoll sein. Die Technologie muss lernen, wie man uns zu respektieren. Ich weiß nicht, ob wir können erwarten, dass Unternehmen zu bestimmen, und erstellen Sie das für uns. Das ist, warum Open Source-Technologie ist mir wichtig. Deshalb Community getrieben Technologie-Entwicklung ist mir wichtig. Wir können zusammenfassend festzustellen, was die Zukunft sein wird. Wir können einen Teil der weltweiten Unterhaltung sein, und es muss eine weltweite Gespräch sein. Eine 24-jährige Informatiker, die sich von der Stanford studierte und lebt in Silicon Valley nicht weiß, welche Technologie ein Kleinfarmer in Ottertail, MN muss. Es wäre wahrscheinlich nicht rentabel, selbst wenn der Informatiker getan haben. Aber der Bauer braucht es immer noch. Es war ein Artikel über die Arbeitgeber beginnen, tragbare Geräte verwenden, um Mitarbeiter zu überwachen. Der Artikel macht es scheinen, wie die Arten der Dinge, die sie überwachen sind nicht bösartig, aber es ist immer noch erschreckend für mich. Ich finde, dass es ein menschenverachtenden Richtung für Technologie, um in Richtung zusteuern können. Open-Source-Technologie ist die beste Chance, die wir haben, um global zu bestimmen, die Richtung. Vielleicht bin ich nur idealistisch. Das ist in Ordnung mit mir. Ich spürte die Kraft der Gemeinschaft auf der Grundlage der technologischen Entwicklung, als ich merkte, ich könnte ein tragbares Gerät, um meine Daten zu überwachen, um zu versuchen und machen meinen Job mehr ausreichend erstellen. Das ist die Art von Empowerment, die Sie erhalten, wenn Sie Technologie für Selbstvertrauen zu verwenden.

                  5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                  Designer: Taole Chen, Joshua Evans, Mallory Van Ness Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, lernen, erwachsen: Wachsen zu lernen, wurde von Studenten Taole Chen, Joshua Evans, und Mallory Van Ness entworfen. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Taole, Joshua und Mallorys Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Dieses Projekt verbindet Studenten größeren Gemeinschaft und ökologischen Systemen durch die Implementierung eines kompletten Gartenbausystem bei einer Mikroskala. Durch die Verwendung der Architektur selbst als pädagogisches Instrument sind die Studierenden in der Nahrungsmittelkultur, die im gesamten Berkeley verbreitet ist eingetaucht. Der Gartenbau Programm wird mit dem Tageszyklus des studentischen Lebens durch den Einsatz von wachsenden verwoben "pods". Diese Hülsen ermöglichen eine Interaktion mit Pflanzen in allen Phasen der wachsenden Prozess-ab "Keimung" auf der Nordseite des Gebäudes, zu "Übergang" auf der Südseite des Gebäudes und schließlich zu "Wachstum und Reproduktion" auf dem Dach . Durch die Integration von anderen Systemen im gesamten Gebäude wie Tropfbewässerung und Grauwasserfiltration, die Schüler lernen über neue Technologien unter Umwälzung im gesamten Gebäude. Schritt 2: Facade Design Die Gebäudehülle besteht aus einem sorgfältig entworfen Stahlsieb mit Perforationen und integrierte gebogenen Platten, die als Anker für das System zu arbeiten, der Inkubation und Wachstumsraum für die Vegetation in einer Vielzahl von Skalen. Die Größe und Form der Perforationen zu ändern gemäß den gartenbaulichen Anforderungen und Sonneneinstrahlung im gesamten Gebäude. Die Architektur wird zu einer kunstvollen Patchwork von Studenten gemacht, modular, portable Pflanzer, die verkauft und in die Gemeinschaft geliefert werden kann. Pflanzen können auch in der experimentellen Küche innerhalb der Schule genutzt werden, um Schüler über lokale, gesunde Nahrungsquellen zu erziehen. Als Verwalter und Betreuer des Raumes, ist es wichtig, dass die Schüler in der Lage, alle Stufen der Prozesswassernutzung aus, um die Pflanzenpflege zum Kochen und Essen preparation.Step 3 zu sehen: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Die ersten Prototypen nahm direkte Inspiration von der Verkleidungssystem in der Anfangsbauernhofstand Projekt, das dreidimensionale hexagonale Platten, die aus einem einzigen Stück aus Stahlblech hergestellt werden würde vorgeschlagen, entwickelt. Während visuell überzeugende, die Geometrie und die Faltung wurde schwierig, mit 18-Gauge-Stahl zu steuern, so dass die nachfolgende Prototypen beteiligt einen Prozess der Verbesserung und Vereinfachung. Der endgültige Entwurf hallt hexagonale Geometrie des ursprünglichen Konzept, aber es besteht aus einzelnen Klappen, die nach außen von der Platte zu falten, um beide Öffnungen und "Regale" für die Pflanzer in Stecker zu bilden. Eine wichtige Überlegung bei der toolpathing und Wasserstrahlherstellungsprozess war, um sicherzustellen, dass der Strahl auf der richtigen Seite der gezeichneten Linien geschnitten, so daß die gefalteten Laschen könnte richtig an. Schritt 4: Montage-Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung sowohl von Hand von Hand (für die Registerkarten) und mit einer Abkantpresse (für die Flansche). Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Flansche integriert eine einfache und dennoch sehr effektive Befestigungstechnik, bei der die Oberseite jeder Platte ist direkt an dem Rahmen befestigt ist, und der untere Flansch einen vertikalen Register, das direkt in einen Schlitz in die folgende Platte geschnitten gleitet. Die Montage Zeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einem Gebäude facade.Step 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                    5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                    Designer: Benjamin Grabstein, Veronica Leung, Abelino Robles Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Studio H Plus wurde von Studenten Benjamin Grabstein, Veronica Leung und Abelino Robles konzipiert. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Benjamin, Veronica und Abelino die Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Studio Plus-H schlägt ein neues Gebäude für REALM Charter School, die die Schnittstelle zwischen Studenten der Schule und der Öffentlichkeit verbessert insgesamt. Das Gebäude verfügt über einen großen Ausstellungsraum an der Strasse, die zur Ausstellung von Schülerarbeiten ermöglicht und greift Fußgänger auf dem Bürgersteig. Es enthält auch eine kreative Küche soll die bestehende Studio H Lehrplan ergänzen und die zur Benutzung zugänglich ist direkt von der Straße als ein After-Hour-Kochschule. Die Programme werden um einen zentralen, doppelter Höhe commons und Essbereich, die das Herz der Schule wird und öffnet direkt auf Innenhof Raum organisiert. Schritt 2: Facade Design Die vorgeschlagene Fassadensystem besteht aus einem speziell hergestellten Stahlschirm nach sorgfältiger Kalibrierung mit Sonneneinstrahlung Licht, moduliert. Der Bildschirm ist aus der Gebäudemasse wie eine horizontale Baldachin oder einem Gehäuse für eine Außentreppe projiziert, manchmal Nahme Sekundärfunktionen. Die Komponenten des Systems sind L-förmige Platten; wenn gepaart, bilden sie ein Modul mit einer zentralen Öffnung, die Zunahme oder Abnahme der Größe parametrisch zu den Anforderungen für natürliche Beleuchtung, Beschattung, und die Privatsphäre der Basis können. Das Design-Team durchgeführt umfassende Analyse der Website und Solar Belichtungen, um die gradating Muster der Öffnungen in der Fassade zu bestimmen. Das Änderungsmuster reagiert, um verschiedene Programme auf der Innenseite des Gebäudes, und es berücksichtigt auch die wechselnden Lauf der Sonne während des gesamten Jahres. Schritt 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Die ersten Prototypen nahm direkte Inspiration von der Verkleidungssystem in der Anfangsbauernhofstand Projekt, das Teile mit einer Vielzahl komplexer Brüche Vorschlag entwickelt. Dies erwies sich als sehr schwierig, mit 18-Gauge-Stahl ausgeführt werden, so dass die nachfolgende Prototypen sah Vereinfachung dieses Konzept in ein System von Teilen mit einfacher Brüche, die in einer ähnlichen Weise, um eine variable Öffnung in der Mitte des Moduls durchzuführen, könnte. Weitere Verfeinerungen enthalten Abrunden der Ecken eines jeden Teils, um scharfe Kanten zu vermeiden. Schritt 4: Montage-Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden sowohl von Hand gefertigt und mit einer Presse Pause. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Montagezeichnungen oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einer Gebäudefassade. Final Prototype: Die Außenstruktur, die der Bildschirm System ist modular, vorgefertigten System der "super-Panels", die Off-Site hergestellt und auf die Website für die Installation geliefert auf der building.Step 5 würde in Betracht gezogen Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                      5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                      Designer: Adika Djojosugito und Martinus Setiawan Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Studio H20, wurde von Studenten Adika Djojosugito und Martinus Setiawan konzipiert. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Adika & Martins Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Der Schwerpunkt des Projekts ist Studio H20 Wasserschutz, sowohl als Design-Treiber für den Bau Vorschlag und auch als Bestandteil des Lehrplans für "Studio H" Design-Build-Programm REALM Charter Schule. Die Geometrie des Gebäudes reagiert auf die parallel und diagonal Stadtnetze von Berkeley, und das Programm wird organisiert nach zwei Aspekte des Lehrplans der Schule: Studio H, Design-Build-Programm der Schule und Studio H2O, ein neues Programm, das ausgerichtet ist auf Hydrokultur Landwirtschaft als ein pädagogisches Instrument. Das Projekt umfasst eine aeroponic Landwirtschaft-System, das für eine effizientere Nutzung von Wasser (unter Verwendung von weniger als 1/8 der Wasserverbrauch der Landbewirtschaftung) ermöglicht. Der Vorschlag enthält auch eine Grauwasser-System, das Wassersammel aus umliegenden Dächer, und es dem Gebäude, genügend Wasser das ganze Jahr über ernten zu mehreren regenlosen Monate aushalten integrieren. Schritt 2: Facade Design Die Gebäudehülle ist ein System Maßgefertigte Stahl Bildschirm, Licht, Beschattung, und der Privatsphäre entsprechend der Innen Programme und ihre Solar-und Straßen Belichtungen moduliert. Die Dichte und Größe der Perforationen ändern sich lokal nach diesen programmatischen Anforderungen, und die globalen Muster wird durch einen Wasser-Grafik, die vom Fokus des Projektes inspiriert angetrieben. Die Platten werden von 18 Gauge rostfreiem Stahl hergestellt, und gebogen, um Flansche zur Befestigung an der oberen und unteren Kanten zu integrieren. Das Fassadensystem fungiert auch als Dach Leitplanke an der Spitze des Gebäudes. Schritt 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Der wichtigste Aspekt dieses Projekts, die Verfeinerung durch die Prototypenphase brauchte, war die Geometrie und die Menge von Perforationen. Der erste Prototyp, der fast 2000 Löcher, einige so klein wie 1/4 "enthalten, dauerte fast eine Stunde, um Schnitt viel zu lange zu behaupten, dass System möglich wäre, wenn verkalkt. Der letzte Prototyp erhöht die Größe und Abstand der Löcher, um die Schnittzeit um fast 70% zu reduzieren und gleichzeitig die gradating Qualität des Gesamt pattern.Step 4: Baugruppen Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung einer Abkantpresse. Kleine Schnitte / Kerben wurden mit dem Wasserstrahl zu Index der genaue Ort für jeden Bruch geschnitten, so dass die Schüler wusste genau, wo die Linie bis die Pause. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Montagezeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einer Gebäudefassade. Schritt 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                        5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                        Designer: Colby Rosenwald und Shan Yu Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Tech Küche, wurde von Studenten Colby Rosenwald und Shan Yu gestaltet. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Colby & Shan Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Dieses Projekt schlägt vor, ein neues Gebäude für REALM Charter School, die sich um zwei Stränge der Fertigung organisiert ist: Versuchsverfahren und experimentelle Küche. Diese beiden Aspekte des Lehrplans unterrichten die Gestaltung der einzelnen Raum und die Gesamtorganisation des building.Step 2: Facade Design Die äußere Hülle aus diesem Projekt umfasst eine Stahl Fassade, die parametrisch variiert in zwei Arten in Abhängigkeit von verschiedenen Leistungskriterien. Erstens kann der Biegewinkel der Platten ändern, um eine größere Tiefe in der Fassade, wo erhöhte Schattierung erforderlich ist zu erzeugen. Zweitens stufe das Perforationsmuster nach Tageslichtanforderungen und Datenschutzbedenken für die verschiedenen Programme in der building.Step 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Der erste Satz von Prototypen wurde von den in der Anfangsfarmgeführt wurden inspiriert. Jeder Herstellungstest wurde verwendet, um das Lochmuster und Design der Flansche an der Seite jeder Platte, die für rigidity.Step 4 wurde verfeinern: Montageprozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung einer Abkantpresse. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Flansche integriert eine einfache Befestigung Technik, bei der zwei benachbarte Platten werden mit Hilfe einer Schraube verbunden, wodurch Verdecken der Befestigungsmuttern an der Rückseite der Paneele. Die Montage Zeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einem Gebäude facade.Step 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                          5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                          Designer: Reynaldo Kambey und Setareh Taghvaei Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, abwechslungsreiche Schichten, wurde von Studenten Reynaldo Kambey und Setareh Taghvaei konzipiert. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Reynaldo & Setareh ist Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Dieses Projekt wird um eine Reihe von geschichteten Räumen organisiert und unterschiedlichem Grad der Transparenz, um die inneren Programme der Schule zu artikulieren. Qualitäten der Transparenz und Offenheit betonen die kollaborative Kultur des REALM Charter School. Die Fassade wird sowohl verwendet, um diese Bedingungen der Transparenz zu modulieren und die Identität von Realm zu kommunizieren, um die umliegende Zusammenhang mit der Schule Logo in die design.Step 2 aufgenommen: Facade Design Der Umschlag-System verstärkt geschichteten Bedingungen des Gebäudes durch seine komplizierten Verkleidungssystem, das in Abschnitt variiert, um Gradienten zwischen reiner Transparenz und Opazität pure bereitzustellen. Der Bildschirm besteht aus schuppenartigen Platten, die zusammengesetzt ist und in der Nähe öffnen basierend auf Programm, natürliche Bedürfnisse, und der Privatsphäre, und aus bestimmten Blickwinkeln, es fast entmaterialisiert. Die Variation der Platten wurde durch Analyse der Programme zum Aufbau und Solar exposure.Step 3 bestimmt: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Das Konzept, das in der Anfangsfarm Projekt vorgeschlagen wurde integriert betreibbar Platten, die an Ort und Stelle zu drehen konnte, um Sichtwinkeln und Luftstrom durch die Fassade zu modulieren. Obwohl die Idee der Bedienbarkeit wurde zurückgelassen, das Konzept der unterschiedlichen Drehwinkel der Panels wurde der primäre Treiber für die anschließende Prototypenentwicklung und Forschung. Die Panel-Design von scharfe Geometrie zu einem einfachen Modul, das in Form abgerundet ist und erzeugt eine viel weichere Wirkung quer durch das Gebäude entwickelt, mit einer großen Anzahl von Falten. Schritt 4: Montage-Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung einer Abkantpresse. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Montage Zeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einem Gebäude facade.Step 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                            1 Schritt:

                              7 Schritt:Schritt 1: Laden Sie Autodesk Inventor Schritt 2: Skizze MP3-Kasten Schritt 3: Sketch Bauteilhalter Schritt 4: Entwerfen Sie die Grill Schritt 5: Gestalten Sie den Lautstärkeregler Schritt 6: Montieren Sie den Fall Schritt 7: Drucken!

                              Wollten Sie schon immer die Musik aus Ihrem MP3-Player zu teilen, aber nur die kleinen Ohrhörer? In diesem Tutorial werden wir durch den Entwurf für den Fall für ein einfaches Werkzeug, das benutzt werden kann, um den MP3-Player zu verstärken, zu gehen. Wenn Sie ein Lehrer, Schüler zu ermutigen, Objekte mit der realen Welt Anwendung entwerfen ist eine großartige Möglichkeit, um ihre Kreativität zu engagieren, als auch schieben Sie sie, kritisch zu denken und zu verwenden Design-Fähigkeiten. Herunterladen Autodesk Inventor: Sie können eine komplette Unterrichtsplan zu diesem Projekt gewidmet, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken below.Step 1 finden Bevor Sie, den Download zu starten und installieren Sie Autodesk Inventor hier (es verfügbar ist, mit einer freien 3 Jahre Lizenz für Studenten und Pädagogen). Inventor bietet eine einfach zu Set von Tools für 3D-CAD-und Produktsimulation verwenden. Wenn Sie möchten, eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle, Befehle und verschiedene Möglichkeiten, wie Sie Inventor verwenden, finden Sie Informationen über die ersten Schritte . hier Schritt 2: Skizze MP3-Kasten Alle 9 Artikel anzeigen Erstellen Sie ein Rechteck, das die Außenkante der Fall. Benutzen Sie die Offset-Tool, um eine kleinere Rechteck innerhalb erstellen. Extrudieren Sie das Rechteck, um ein 3D-Modell zu machen. Erweichen scharfen Kanten mit der Fillet-Werkzeug. Verwenden Sie den Projekt-Geometrie-Tool auf der Unterseite des Gehäuses, um eine Skizze zu erzeugen. Extrudieren Sie diese Skizze gerade genug, um eine Rückplatte für den Fall zu erstellen. Verwenden Sie den Lochwerkzeug, um Löcher in der Rückplatte zu erstellen. Verwenden Sie den Projekt-Geometrie-Tool auf der Oberseite des Gehäuses, um eine andere Skizze erstellen. Benutzen Sie die Offset-Tool, um eine Skizze etwas größer als der Innen Rechteck erstellen. Um Platz zu schaffen für den Bildschirm, um später platziert werden, zu extrudieren diese neue Form (geschnitten) nach unten. Skizzieren Sie ein Loch für das Netzkabel auf der Seite des Gehäuses. Extrudieren (geschnitten) das Loch. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um ein Loch für die Hilfskabel zu schaffen. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 3: Sketch Bauteilhalter Bevor Sie skizzieren die Komponentenhalter, öffnen Sie ein neues Teil. Zeichnen Sie ein Rechteck für den Rand des Bauteilhalters, und ziehen Sie einen Kreis auf der einen Seite für eine Lautsprecheröffnung. Verwenden Sie die Spiegel-Tool, um eine zweite identische Lautsprecher hole.Then zu erstellen, zu extrudieren, das 2D-Modell zu machen 3D. Einen Raum für die Leiterplatteneinheit zu erstellen, indem Sie ein Rechteck und Extrudieren. Verwenden Sie das Loch Werkzeug, um Löcher für die Befestigung der PCB-Einheit zu schaffen. Schließlich verwenden Sie das Filet Werkzeug zur Abrundung scharfen Kanten. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 4: Entwerfen Sie die Grill Öffnen Sie ein neues Teil. Skizzieren Sie ein Rechteck, Extrudieren, und Kehl die scharfen Kanten. Unter Verwendung der Lochwerkzeug, bohren ein Loch in den Grill. Verwenden Sie das Werkzeug Rechteckige Anordnung, den Grill mit Bohrungen decken. Unterdrücken einige der Löcher, um Platz für Lautstärkeregelung zu machen. Schließlich verwenden Lochwerkzeug, um eine größere Öffnung für Lautstärkeregelung zu machen. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 5: Gestalten Sie den Lautstärkeregler Alle 7 Artikel anzeigen Öffnen Sie ein neues Teil. Skizzieren Sie einen Kreis und Extrudieren Sie es. Skizzieren Sie ein kleiner Kreis in der Mitte und extrudieren es in den Knauf. Extrudieren Sie eine dritte Kreis, in zwischen der größeren und kleineren Kreis, zu einer geringeren Tiefe. Eine Schritt-für-Schritt-Beispiel für diesen Schritt finden Sie unter: Schritt 6: Montieren Sie den Fall Ressourcen-Paket Öffnen Sie eine neue Datei und legen Sie die Falle, die Sie am Anfang gemacht. Legen Sie die Komponentenhalter, und lassen Sie sie einrasten. Legen Referenten aus der Ressourcen-Paket an und rasten Sie sie einrasten. Machen Sie dasselbe mit der PCB-Einheit. Setzen Sie den Grill, die Sie zuvor entworfen und lassen Sie sie einrasten. Machen Sie dasselbe mit dem Lautstärkeregler. Für eine Schritt-für-Schritt-Video von dieser Phase finden Sie unter: Schritt 7: Drucken! TechShopIn um Teile von Inventor auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Dateien als STL exportieren. Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können "Export" aus dem Anwendungsmenü und wählen Sie "CAD-Format." In dem Dialogfeld, das die Option .STL im Dropdown "Dateityp" erscheint. Sobald Sie Ihre Datei als STL exportiert haben, öffnen Sie sie in Makerware. Stellen Sie Ihren Prototyp nach Bedarf, und klicken Sie auf die "Make" Taste. Wählen Sie Ihren Drucker und Materialien, und senden Sie es an den Drucker! Wenn Ihr Drucker nicht Makerware laufen, können Sie immer noch den Export eine STL-Datei, die es Ihnen erlaubt, jede mögliche Software Ihres Druckers erfordert verwenden wird. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

                                4 Schritt:Schritt 1: A Little History & Design Selection Schritt 2: Design & Build-Prozess Schritt 3: Test Firing & Fehlerbehebung Schritt 4: Fazit

                                Einführung Für meine Physik-Klasse 123, war jedes Team zu kommen mit einer Gruppe Projekt irgendwie auf die Physik, in der wir ein Thema zu erforschen wäre bezogen, etwas zu Experimenten mit (optional) durchführen zu bauen, einen Aufsatz schreiben und präsentieren unser Projekt auf die Klasse an das Ende des Quartals. Wir entschieden uns für den Aufbau einer trebuchet klein genug, dass wir es in einem ziemlich großen Hörsaal feuern. Aber was für Geschosse verwenden? Wir brauchten etwas, das eines oder Schäden Schuleigentum, wenn fehlerhafte Aufnahmen, wenn fliegen, wo sie sollten nicht würde nicht schaden. Wir haben schnell auf Marshmallows über einem Mittagessen niedergelassen. Sie sind leicht und weich, zwei Eigenschaften in der Regel nicht in Geschosse gefunden, so wäre es eine gute Herausforderung, um zu sehen, wie weit wir sie schleudern können. Wir machten uns ein Ziel, sie zu 20-30 Meter, zugewiesenen Rollen zu starten an Teammitglieder, und wandte sich in unserem Projektvorschlag, der schnell genehmigt wurde. Mein Teil des Projektes war die Gestaltung, Herstellung und Aufbau Teil. Weitere Teammitglieder waren mit der Erforschung der Geschichte beauftragt und heute nutzt der trebuchet und einen Versuch der Ausarbeitung der Physik und Mathematik der trebuchet machen. Die Mathematik erwies sich als einer der schwierigsten Aspekte des Projekts sein, da gibt es einen Schlag Aktion, wo das feste Ende der Peitsche wird durch eine Bogenbahn zu bewegen, während die Schlinge durch seinen eigenen Weg beschleunigt. Diese instructable auf unser Design und Auswahl der konkreten Ausgestaltung bauten wir konzentrieren. Schritt 1: A Little History & Design Selection Geschichte Nach anfänglichen Forschung zu sehen, was verschiedene Arten von trebuchet dort waren, zu entscheiden, was zu bauen haben wir. Die ursprüngliche trebuchet wurden auf der Schlinge Personal, im Grunde ein Mensch angetrieben trebuchet basiert. Die Chinesen entwickelten die Traktion trebuchet in ungefähr 400 BC, die einen großen Hebelarm und eine Schlinge für Geschosse war. Die Kraft, um das Projektil schleudern wurde von vielen Menschen gleichzeitig nach unten ziehen Seile mit dem Hebelarm verbunden generiert. Eine lange Zeit später in etwa 1100AD, trebuchet mit schwingenden Gegengewichte kamen auf den Schlachtfeldern. Die hängenden Masse vorgesehen potenzielle Energie, die relativ gleich für jeden Brand bietet viel genauer sein würde. Das Schwenk Pendelung angeblich die Tribock zum Stillstand gebracht schneller und verursacht weniger Verschleiß an der Maschine. Das Trebuchet war die Belagerung Maschine der Wahl für Jahrhunderte, aber ausgeblendet Nutzungs um 1400AD mit dem Aufkommen von Schwarzpulver und Kanonen. Schneller Vorlauf bis heute, und sie haben sich zu einem der Instrumente der Wahl für den Start Kürbisse auf Fest der Punkin Chunkin ', sowie Projekte für Heimwerker, Garten Ingenieure und Physik und Ingenieurstudenten. Design Selection Ich hatte ein trebuchet für Punkin Chunkin "genannt Merlin verwendet gesehen und war teilweise auf diesen Entwurf. Wir haben uns zunächst sah den Aufbau, dass Design in eine abgespeckte Version, aber aufgrund der Komplexität, Schwierigkeit der Mathematik beteiligt, und begrenzten Zeitrahmen, es wurde schließlich ausgeschlossen. Das schwebende Arm Tribock wurde ebenfalls als schloss aber aus den gleichen Gründen. Wir haben ein interessantes Design, das von einigen Gymnasiasten erfunden und von ihrem Professor LD Vance verfeinert bekannt als Murlin wurde (kreative Namensgebung oder?), Die für mehrfache Radius linearen Knoten steht. Die Ausrüstungsbeschreibungen eine hängende Masse zu einem Strick um mehrere abnehmender Länge Arme gewickelt verbunden. Da das Gewicht fällt, zieht das Seil schneller durch Beschleunigung und aufgrund einer Änderung Armlängenverhältnis. Dieser Entwurf schien sehr effektiv mit Vance Golfball schleuderte Version der Kollision mit einem Bereich von 636 Meter. Es war auch einfach genug für uns, um in unserem Zeitrahmen zu bewältigen, so dass wir nach vorne bewegt mit der Design-Phase. Videos von Inspirationen für unsere potenziellen Designs Schritt 2: Design & Build-Prozess Design & Build Wir haben uns entschieden, anstatt sich mit den diskreten Länge linear Arme, würden wir einen ständig wechselnden Radius Kurve ähnlich der Fibonacci-Spirale zu verwenden. Bevor ich etwas zu entwerfen, um gemacht werden, habe ich zunächst erforderlich, um die Bewegung und was beeinflusst den Betrieb eines trebuchet verstehen. Ich habe Interactive Physics, mehrere Variationen trebuchet modellieren so meine Ideen zu zeigen, und mit meinem Team zu diskutieren. Die Software ermöglicht die Modellierung der Wurfbewegung mit der Schwerkraft und Luftwiderstand für 2D-Physik-Problemen. Es war klar, dass die Beschränkungen der Software nicht zu einem angemessenen Prüfung des Entwurfs wir geplant zu bauen, so zog ich an der Entwicklung der 3D-Komponenten in Solidworks. Das Katapult Arm eine laminierte Konstruktion aus 4 Lagen 1/4 "Sperrholz, das eine ausgesparte Führungsrille für die Seile in Fahrt und ein Innenkeilmuster erlaubt dem Finger erlaubt gemacht. Die Keile waren 30 ° voneinander und um eine Drehung der Finger erlaubt in unterschiedliche Startwinkel. Von vier verschiedenen Fingern, waren wir in der Lage, die meisten Winkel von -50 ° bis + 50 ° relativ zu dem Arm zu erreichen. Der Rahmen wurde aus 1/2 "Sperrholz entworfen und faltet sich ziemlich klein für den Transport. Überspannt den Rahmen von Seite zu Seite ist eine Anzahl von Abschnitten aus Aluminiumrohr scrounged aus Schrott bins bei meiner Arbeit innerhalb von denen ist all-Gewinde mit Muttern an jedem Ende. Diese Abstandshalter und Gewindestangen halten das Ganze zusammen. Alle Holzteile wurden an meiner carvewright CNC Fräser geschnitten und dann geschliffen, um scharfe Kanten und Splitter zu entfernen. Macht alle Teile nahmen etwa 6 Stunden und etwa 15 Stunden hatte auf der Design-Prozess ausgegeben worden. Das ganze Team kamen zusammen für die Endmontage und die ersten Testfeuer. Der Arm würde durch Seile um den gekrümmten Abschnitt, durch eine Doppelrolle mit Gewinde eingewickelt in Bewegung gesetzt werden kann, und einer hängenden Masse verbunden ist. Eine letzte Sache, die wir übersehen war die Schlinge. Eine Schlinge wurde schnell aus Seil umgearbeitet, um ein Metallring über die Finger gleiten und Klebeband. Unser Gesamtmontagezeit war etwa 30 Minuten. Werkzeuge benutzt CNC-Fräser Metall-Bandsäge Metall-Drehbank Handbohrer Verschiedene Handwerkzeuge Schleifklötze & Papier Schere Lots of Duct Tape Verwendete Materialien 1/4 "Sperrholz (Reste von einem Projekt) 1/2 "Sperrholz (geborgen von dump trailer bei meiner Arbeit) 3/4 "OD Aluminiumrohr (aus Schrott bins bei meiner Arbeit gerettet) 1/2 "OD Stahlrohr (gekauft @ Lowes ~ 6,00 €) 3 / 8-16 Stahl alle Gewinde und Muttern (aus Schrott bins bei meiner Arbeit gerettet) 3/16 "Nylon-Seil 40 £ (gekauft @ Lowes ~ 5,00 €) 1 "Durchmesser Metallringe (gekauft @ Lowes ~ 1,70 €) Doppelrolle (gekauft @ örtlichen Baumarkt ~ 4,00 €) £ 5 rostigen alten Hantelscheibe (nicht sicher, woher es kam, aber sein um meiner Garage worden schwimm Jahren) Altes Fahrrad Speichen (kostenlos, verwendet werden, um Massen Aufhänger machen und zu verstärken Beutel) Bag von Jumbo Lagerfeuer Marshmallows von avg Gewicht 21g / Marshmallow (gekauft @ lokalen Lebensmittelgeschäft ~ 3,50 €) misc Hardware ... Gesamtkosten: Weniger als 30,00 € aus eigener Tasche Das Video hebt drei der Simulationen und einige der Herstellungsschritte. Ebenfalls gezeigt ist eine auseinandergezogene Ansicht des 3D-Montage. Schritt 3: Testen und Fehlersuche Firing Test Firing & Fehlerbehebung Nachdem der Build-Prozess abgeschlossen wurde, war es Zeit, um zu versuchen Brennen unserer Neuerfindung. Es dauerte ein bisschen von Versuch und Irrtum mit den anderen Finger Winkel aber schließlich bekamen wir es nach vorne zu schießen etwa 15 Meter. Dies war mit einer improvisierten hängen Masse aus einer 1-2-3-Block und einem Sandsack 2 £ Knöchel Gewicht. Es war dunkel, als wir es zu schießen, so dass jeder ging nach Hause für den Abend und wir am nächsten Tag wieder einberufen, an einer Grundschulen spielen Feld. Am Vormittag verbrachte ich einige Zeit Tweaking das Design und warf drei Marshmallows in meine Nachbarn Bäume mit einer hohen Geschwindigkeit. Das Gewicht wurde durch eine 5 £ Dumbbellgewicht die einen größeren Höhenunterschied und im Gegenzug erlaubt, mehr in das System eingebrachte Energie ersetzt. Wir liefen ein 100ft Band und fuhr fort, unsere Schöpfung mit nummerierten Marshmallows und careDatenProtokolle jedes Feuer zu testen. Wir waren enttäuscht, als unsere erste mehrere Test Feuer waren ein Fehler nach Ablauf der drei perfekte Aufnahmen in meinem Haus. Stellwinkel und Getue mit Lademethoden bekam schließlich uns und läuft. Video wurde von mehreren Seiten zur Analyse in LoggerPro Software, die wir später verwendet, um unsere Markteinführung Geschwindigkeiten bestimmen erschossen. Obwohl wir bekamen ein paar schöne enge Cluster konsistent Aufnahmen gab es einige, die gerade nach hinten gedreht, fast gerade nach oben, und eine, die auf dem Dach der Schule hinter uns gelandet. Ich bin sicher, wird jemand fragen, warum gibt es eine nummerierte Marshmallow auf dem Dach. Die Analyse der Videoaufnahmen Bild für Bild ergeben, dass die Marshmallows wurden manchmal aus der Schlinge Rollteilweise durch die Schlagbewegung. Mehrere andere Schlinge Designs wurden getestet, und eine, die auf LD Vance Golfball Schlinge beruhte ergab unsere max Abstand von 52,5 Meter, obwohl abgebaut je mehr wir es früher schließlich bis zu dem Punkt nicht mehr das Brennen des Projektils. Dies war auf die gesamte Kraft auf die Schlinge Stretching und verzerren das Klebeband für den Bau verwendet. Die klebrige Natur der abgeriebenen Marshmallows sicherlich half nichts entweder. Das folgende Video wurde durch zwei meiner Teamkollegen erstellt Hervorhebung einige unserer Testfeuer. Schritt 4: Fazit Abschluss Wir überschritten unser ursprüngliches Ziel von 20-30 Meter mit einem längsten aufgezeichneten Start von 52,5 Meter und Einführung Geschwindigkeiten nach oben von 45 MPH. Vergleich zwischen der kinetischen Energie des Geschosses und der potenzielle Energie unserer hängende Masse zeigte einen Wirkungsgrad von etwas mehr als 16%. Wir denken, dass dies stark auf die folgenden Optimierungen verbessert werden: Ersetzen dehnbar Seil mit Spectra oder ähnliche geringe bis keine Stretch Linie. Verbessern Schlinge / Beutel-Design. Ersetzen oder zu modifizieren Brennen Finger mit Design, das Ring reibungslos und konsequent abrutschen können. Lassen Sie Marshmallows in einer Papiertüte für mehrere Tage (sie viel schwieriger zu bekommen). Beseitigen Sie slop in-Rahmen-Design. Stake Rahmen auf den Boden. Ersetzen von Kunststoffbuchsen Arm mit besseren Durchführung / Lageranordnung. Scheibendurchmesser zu erhöhen. Erhöhung Höhe hängen Masse in potentielle Energie sicherzustellen, bleibt für die vollständige Reise von Arm. Verbessern Abflugwinkel zu nähern oder schlagen 45 °. Nachdem ich, was dieser Entwurf tun kann, denke ich, es möglich, die 100 Fuß Schwarze getroffen, wenn eine ausreichende Effizienzverbesserungen waren gemacht werden soll.

                                  3 Schritt:Schritt 1: Konfigurieren Sie Ihre Geräte Schritt 2: Virtuelle Galerie Reiseverlauf Schritt 3: One Happy Class

                                  Durch eine gemeinsame Anstrengung von Seiten der Pendleton Center for the Arts (PCA) und Ortslehrer Pendleton, Oregon, ist der folgende PCA virtuelle Exkursion Programm als Chance, um Studenten in Kunsterziehung einbeziehen und begeistern eine dauerhafte Beziehung mit Community vorgestellt Künste. Die Pendleton Zentrum der Künste virtuelle Exkursion Programm stellt die Kommunikation und Interaktion mit und über lokale Kunst an Grundschüler. Es Schüler dazu ermuntert, künstlerischen Erfahrungen innerhalb und außerhalb des Klassenzimmers suchen, und zwar in einer kosteneffektiven und zugängliche Weise für Lehrer und den Schulbezirk. Verwenden von Skype als virtuelle Schnittstelle umfasst die virtuelle Exkursion Programm drei Komponenten, die das Interesse der Studenten in der Kunst zu engagieren: eine Galerie und Anlage-Tour, ein Hands-on-Kunstprojekt, und die direkte Kommunikation mit den Künstlern. Es kann problemlos an jedes Klassenzimmer (oder Kunstorganisation für diese Angelegenheit,) angepasst werden mit den entsprechenden Equipment- ein Klassenzimmer Computer mit einer Webcam, Skype, und einem IWB oder Projektor. Lernziel: Nach der Teilnahme an einer virtuellen Galerie-Tour werden die Kursteilnehmer in der Lage sein, ihre persönlichen Reaktionen auf das Kunstwerk mit der Sprache der bildenden Kunst zu beschreiben Schritt 1: Konfigurieren Sie Ihre Geräte Vorbereitung ist genial! Es ist wirklich traurig, wenn ein Projektor wurde nicht richtig angeschlossen, oder ein Laptop-Batterie stirbt, oder ein Reiseleiter hat zu klettern, um Materialien zu finden .... Im Klassenzimmer: Planen Sie eine Zeit und Datum der Kunstorganisation oder eine Galerie Ihrer Wahl. Die PCA würde lieben, von Ihnen zu hören , aber eine lokale Organisation ist schön, weil die Studenten die Möglichkeit haben, physisch besuchen und ihre Kunst abgeschlossen. Behandeln Sie das Ereignis wie eine normale Exkursion und erhalten die Schüler aufgeregt über "going" irgendwo. Führen Sie eine Skype Testanruf, und nicht nur die automatische, die Ihren Lautsprechern überprüft. Eigentlich nennen und Video-Chat mit der Kunstorganisation voraus. Deaktivieren Sie einen Platz an der Wand für die Video-Feed um auf projiziert werden, oder, wenn Sie das Glück haben, ein interaktives Whiteboard (aka, SMART Board oder IWB) in Ihrem Klassenzimmer haben bist, Staub sie ab, weil Ihr endlich, es zu versuchen out (!) Bereiten Sie alle Kunst-Bedarf- dies erfordert die Zusammenarbeit zwischen dem Lehrer und der Technik-Organisation. Stellen Sie sicher, beide Seiten wissen, was los ist, in welcher Höhe der Zeit geschehen. Dies ist, wo Vorbereitung ist wirklich awesome- Kommunikation zu. E-Mail, Telefonanruf oder Skype mit dem teilnehmende Organisation im Voraus, um all die Besonderheiten abgedeckt bekommen. Schritt 2: Virtuelle Galerie Reiseverlauf Allgemeine Virtuelle Fieldtrip Reiseroute Weil dieses Programm ist weitgehend anpassbar an individuelle Bedürfnisse Lehrer und Klassenzimmer wird nicht jeder Exkursion die gleiche Reiseroute zu folgen. Das folgende ist eine Beispiel Umriss eines Pendleton Center for the Arts (PCA) virtuelle Exkursion innerhalb einer halben Stunde Zeitfenster von 10.15 Uhr bis 10.45 Uhr. In diesem Entwurf, haben sowohl der Lehrer und der PCA Reiseleiter auf Skype angemeldet sind, und die Klassenzimmer ist der Anzeige eines Live-Feed der Reiseleiter von der PCA auf interaktive Whiteboard im Klassenzimmer projiziert. Einführung (10.15 bis 10.20 Uhr) Die PCA Reiseleiter stellt sich auf die Klasse und spricht über die PCA Einrichtungen und Ressourcen. Der Reiseleiter erklärt, was die Klasse tun werden: "Heute werde ich Sie durch die aktuelle Kunstausstellung der PCA-Handbuch. Sie werden ermutigt, Fragen über die Kunst, die Sie sehen, fragen; Wir werden Zeit haben, um es in die Tiefe zu diskutieren. Danach werden Sie Ihr eigenes Kunstwerk, basierend auf, was wir gesprochen haben, zu schaffen. " Galler und Diskussion (10.20 bis 10.30 Uhr) Dies ist eine schnelle Tour. Der Leitfaden wird zwei bis drei repräsentative Stücke, die aus der Ausstellung für die Klasse zu konzentrieren. Der Leitfaden soll über den Künstler und die Kunst zu sprechen, und nehmen Sie Fragen und Anregungen aus der Klasse. Wenn die Klasse scheint nur ungern teilnehmen, sollte die Führung Ideenaustausch zu fördern. Der Lehrer kann die Verbindung zwischen der Führung und den Studenten mit einem Aufruf an Studenten, die gerne reden und ließ die Führung Know etwaiger Anpassungen, die vorgenommen werden müssen handeln. Hands-on Art Project (10.30 bis 10.43 Uhr) Die hergestellten liefert für das Projekt, das in die Klassenzimmer im Voraus geliefert werden müssen, werden an die Schüler vom Lehrer übergeben werden. Die PCA Reiseleiter wird die Klasse durch das Projekt zu führen, was zeigt, indem sie ihre eigenen Beispiel, während der Lehrer stellt keine praktische Klärung, die im Klassenzimmer erforderlich sind. Während dieser Zeit sollte die PCA Reiseleiter die Mitteilung zu machen, dass der Lehrer zwei bis drei abgeschlossene Projekte aus der Klasse auswählen, die auf dem Display an der PCA gestellt werden. Höchstwahrscheinlich wird die Klasse ihr Projekt in dieser Zeit nicht zu beenden. Die Schüler sollen ermutigt werden, ihre Zeit in Anspruch nehmen, weiter an dem Projekt arbeiten und füllen Sie es nachdenklich statt hetzen werden. Wenn es mit dem Lehrer vorher diskutiert, kann die Klasse in der Lage, ihr Projekt während einer freien Zeit, Vertiefung, oder bei der nächsten geplanten Kunst Zeit zu beenden. Einladung zur PCA (10.43 bis 10.45 Uhr) Zum Abschluss der virtuellen Exkursion werden die Schüler aufgefordert, die PCA persönlich besuchen werden (wenn möglich). Der Leitfaden soll die Studenten sagen, wenn die ausgewählten Stücke aus ihrer Klasse wird auf dem Display in der PCA und fordert sie auf, ihre Klassenkameraden durch kommen, um sie sehen zu unterstützen. An dieser Stelle kann der Führungs das Klassenzimmer danken; Abschiede sagen; und beide Parteien können aus der Skype anmelden. Virtuelle Fieldtrip Follow Up Unmittelbar nach der Exkursion, sollte der Lehrer ihrer Klasse durch ein Gespräch über die Erfahrung Nachbesprechung. Was haben die Studenten sehen? Was haben sie davon? etc. Es wird auch die Verantwortung des Lehrers, um die Schüler zu ermutigen, ihre Projekte abzuschließen und zwei bis drei Stücke auswählen, die und Display an der PCA zu liefern. Dann wird durch die nach Datum, das den Studierenden bekannt gegeben wurde vereinbart, die PCA werden die gewählten studentischen Projekten in einem bestimmten Bereich innerhalb des Kunstzentrum an. One Happy Klasse: Auch hier kann der Lehrer durch die Schüler daran erinnern, über die Termine und sie zu ermutigen, ihre Klassenkameraden durch den Besuch der PCA (wenn es das ist eine Option) .Schritt 3 unterstützt zu unterstützen Du hast es geschafft! Dieses Projekt ist schwer in der Planung und hinter den Kulissen Koordination, aber die Vorteile überwiegen alles bei weitem. Hier die Gründe: Das National Endowment for Survey of Öffentlichkeitsbeteiligung an der Künste (SPPA) die Künste "zeigt, dass in den letzten drei Jahrzehnten die Studierenden an der schulischen Kunsterziehung hat stetig abgenommen (Rabkin, et al., 2011). Im Jahr 2008 nur 49,5% der 18-Jährigen gemeldet, erhalten jedoch keine Kunsterziehung in der Schule, gegenüber 64,6% im Jahr 1982 (Rabkin, et al., 2011). Kunst-Programme werden im gesamten öffentlichen Schulen aus Mangel an Finanzierung geschnitten, die Schaffung Generationen von Kindern ohne Exposition gegenüber den Künsten. Untersuchungen zeigen, dass die Beteiligung der Erwachsenen in den Künsten korreliert stark auf die Teilnahme der Kindheit; in anderen Worten, diejenigen, die Kunst als Kinder ausgesetzt waren, sind eher in der Kunst als Erwachsene beteiligt sein (Rabkin, et al., 2011). Wenn Kinder nicht die Kunst eingeführt werden sie nicht versuchen, es in ihrem persönlichen Leben oder Gemeinschaften, und das weiterhin den ganzen Weg bis ins Erwachsenenalter. Daher ist der Kunsterziehung für Kinder entscheidend für das Überleben der Gemeinschaft Kunst. Durch die Einführung von Ihren Schülern zu einer Kunstorganisation, Sie sie ermutigt haben, um in der Kunst beteiligt. Zu wissen, und noch besser zu sehen, dass ihre Kunst in einer Galerie angezeigt wurde wirklich zementiert diese Idee. Plus, jetzt, dass Sie all das getan haben, die Planung, Koordination und Geräte einzurichten, wird der zweite virtuelle Exkursion wird ein Kinderspiel sein. Planen Sie einen anderen für den nächsten Kunstausstellung der Kunstorganisation. Referenzen Rabkin, N., Hedberg, EC, und National Endowment for the, A. (2011). Kulturelle Bildung in Amerika: Was bedeuten die Rückgänge für Arts Teilnahme. Auf der Grundlage der 2008 Umfrage der Beteiligung der Öffentlichkeit in der Kunst. Research Report # 52. National Endowment for the Arts. Von http://www.eric.ed.gov/PDFS/ED516878.pdf abgerufen

                                    4 Schritt:Schritt 1: Messen und schneiden Kabelbinder Schritt 2: Schneiden Sie Löcher für die Gelenke Schritt 3: Befestigen Sie Kabelbinder Schritt 4: Machen Sie, dass Finger wackeln!

                                    Geben Sie jenen Fleisch und Knochen Fingern eine Pause und probieren Sie einen brandneuen Plastik! Dies ist ein Weg, nicht nur kriechen selbst, sondern erhalten auch eine Einführung in ein oder zwei Dinge über Anatomie. Sie können nur einem Finger oder eine ganze Hand zu machen! Die Details: Was: Ein Stroh Finger! Zeit: bis 5 Minuten Kosten: ~ 3 Cent Materialien: Band, Stroh (groß), Zip-Tie Werkzeuge: Schere Konzepte: Muskeln, Sehnen, Spannung, Kraft, AnatomyStep 1: Messen und schneiden Sie Kabelbinder Füttern Sie Ihre Kabelbinder durch Ihre Stroh, so dass es ragt ein wenig auf beiden Seiten. Es funktioniert gut, um das Befestigungsende als Griff verwenden, um mit zu ziehen, so schneiden Sie das andere Ende, wenn es zu lange fühlt. Nehmen Sie die Kabelbinder wieder heraus für den nächsten Schritt. Schritt 2: Schneiden Sie Löcher für die Gelenke Zeit, um die Gelenke des Fingers vorzunehmen. Falten Sie die Stroh und schneiden eine dreieckige Scheibe aus. Wenn Sie es zu entfalten, füllen Sie Sie ein rautenförmiges Loch gemacht. Sie wollen wieder weiter den Stroh so dass die Löcher auf der gleichen Seite der Stroh ausgelegt tun ein wenig. Dies ist, wo das Stroh Finger verbiegen. Schritt 3: Befestigen Sie Kabelbinder Nachdem Sie Ihre Gelenke haben, Zeit, um Ihre Sehne bis zum Ende anzubringen. Führen Sie den Kabelbinder wieder durch und falten Sie es über das Ende des Strohs auf Band es. Sie werden auf Band wollen die Kabelbinder an der Seite des Strohs, wo Sie Ihre Löcher sind für die einfache Biegung. Schritt 4: Machen Sie, dass Finger wackeln! Sie wollen mit dem Finger auf die Gelenke verbiegen ein wenig, sie falten ein wenig erleichtert das Abwinkeln. Dann wackeln entfernt! Fühlen Sie sich frei, um mehr gemeinsame Löcher geschnitten, um eine verrückte Alien Finger zu machen. Oder schneiden Sie sie auf verschiedenen Seiten zu sehen, es verzieht in wirklich seltsame Wege. In diesem Modell wird das Stroh Modellierung Knochen (wenn auch verbunden ist, sicher), die Kabelbinder als Sehnen und die Kraft Ihrer Hand zieht ein Muskel. Sie können haben die Schüler vergleichen ihre eigenen Fingerbewegung, und sehen, ob sie ihre Sehnen verfolgen ihre Hand. Eine kurze pädagogische Seite auf Sehnen und Hände finden Sie hier!

                                      8 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich Ihre Lieferungen Schritt 2: Schneiden Sie die Dübel Schritt 3: Messen und bohren Durchgangsbohrungen Schritt 4: Bohren Holzkugeln Schritt 5: Machen Sie einige Holz Hanteln Schritt 6: Die Montagezeit! Schritt 7: Schneiden und Binden Sie beide Enden Schritt 8: Reiten Sie die Wellen!

                                      Warum Hallo, habe ich nicht gesehen Ihnen winken! Mit Ihrem neuen gigantischen Wellenmodell, werden Sie nie haben, um eine Welle wieder verpassen. Quer, Interferenz, stehende Wellen, Knoten, diese reizende Wissenschaft Riese hat es in sich. Stellen Sie sie in einem Klassenzimmer, in einer hausgemachten Wissenschaftsmuseum oder zu wow Ihre Tante bei der nächsten Familientreffen. Lassen Sie uns zu modellieren! Was: Riesenwellenmodell Konzepte: Wellen, Querwellen, Interferenz, Knoten, Punkte, Amplitude, Partikelbewegung Zeit zu machen: ~ 2 Stunden Kosten: 15 € nicht mit Holzkugeln, weitere 40 mit Spaß: für immer Material: Cord (ca. 40 ft) Big Strohhalme (40 oder so) Holzdübel (wir begannen mit 5 x 4 'Abschnitte 3/4 "Dübeln) Gewichte für die Enden (wir haben 1,5 "Handwerk Holzkugeln ) 2 Karabiner (optional, gut für die Montage) Werkzeuge: Bohren Sie Scissors Einige Nadelwerkzeug (Push-String durch Löcher Hilfe) Ab! Wir danken Ihnen, noahw und Robb für die beste Bewertung Wellenmodell Modelle. :) Schritt 1: Holen Sie sich Ihre Lieferungen Sammelt diese Lieferungen! Sie können Dübel, Schnur und Karabiner bei Ihrem örtlichen Baumarkt, Strohhalme in einem Restaurant Versorgung Ort, und Handwerk Bälle entweder in einem Bastelgeschäft oder finden Sie hier online. Sie können Ihre Wellenmodell so lange machen, wie Sie möchten es funktioniert wirklich gut über eine lange Distanz. Für dieses Modell haben wir es mit 20 "Handwerk Hanteln", die eine kurze Dübel, zwei Holz-Handwerk Bälle, und zwei Strohhalme für Abstand umfasst. Gehen Sie wie weit Sie möchten! Schritt 2: Schneiden Sie die Dübel First up, schneiden diese Dübel! Wir maßen uns bei 12 "und gekröpft aus 20 von ihnen. Schritt 3: Messen und bohren Durchgangsbohrungen Messen Sie in und markieren 3 "oder so von jeder Seite, um Ihre Löcher zu machen. Sie können eine Spannvorrichtung und viele, um sie schneller zu gehen. Für den Bohrer, um sicherzustellen, dass der String durchlaufen, so wählen Sie ein wenig Größe, die es wollen, dass Sie groß genug für den Frühling, aber nicht teilen Sie Ihre Dübel. Wir haben uns für eine 3/8 "Bit für unsere. Glückliche Bohren! Schritt 4: Bohren Holzkugeln Craft Bälle! Jetzt suchen, wie allzu plump Oliven. Wählen Sie einen Bohrer, mit denen Sie die Dübel danach einfügen wird. Für dieses Modell haben wir eine 5/8 "Bohrer, so dass wir in der Dübel für eine Passform ohne Leim könnte drücken Drill etwa zur Hälfte in diesen Jungs. Schritt 5:. Machen Sie einige Holz Hanteln Wenn Sie fühlen sich gut über sich selbst, versuchen Sie heben diese! Sie sind leicht, sie sind großartig, und einfacher zu bedienen als riesigen Metall-Hanteln zu machen. Drücken Sie passen zwei Handwerk Kugeln auf beiden Seiten des Dübels. Wenn Sie Holzleim benötigen, go for it! Schritt 6: Die Montagezeit! Zeit, sie alle zusammen! Beginnen Sie mit zwei Längen von string (für uns etwa 20 'jeweils) und starten sie durch Einfädeln. Verwenden Sie eine Nadel Werkzeug, um Ihnen die Zeichenfolge durchsetzen. Setzen Sie auf eine Hantel, dann einen Strohhalm auf beiden Saiten für Abstand, dann andere Hantel. Nicht schlecht! Und ziemlich Spaß, in einer Gruppe zu tun. Schritt 7: Schneiden und Binden Sie beide Enden Am Ende, binden ein nicht in die Saiten auf beiden Seiten, um alles an seinem Platz zu halten. Sie können die Fäden zusammen für den Karabiner binden die machen für einen schönen Griff oder Ort, um Ihren Wellenmodell zu montieren! So spannend, du bist fast da! Schritt 8: Reiten Sie die Wellen! Oh Snap! Sie sind bereit für die großen Wellen. Welle mit einem Freund, winken solo, wie du zu gehen, es wird gut sein. Es gibt viele Dinge, die Sie von wave-Modelle, einige nur visuelle und einige mit mehr Zeit beteiligt sammeln können. Hier sind ein paar nette Dinge die Sie ausprobieren können: Zeit eine Welle, und es ist Spiegelbild, wie es breitet Stellen stehenden Wellen, und sehen, wo die Knoten auf, wie schnell Sie das Ende zurück drehen und her Tippen Sie auf die Sticks an einem Ende, und sehen und vergleichen Sie die Bewegung der Welle auf dem Weg nach unten vs bezogenen . zurück Machen Welleninterferenz mit einem Freund von beiden wackeln die Enden zugleich Experiment mit unterschiedlichen Amplituden. Wirkt sie sich auf Reisezeit? Für die Online-Ressourcen, Ich mag diese Website für die Abgabe einer Einführung in Wellen. Haben die schönsten Wellen, und vergessen Sie nicht, unten winken hallo!

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