3 Schritt:Schritt 1: Einfache .. Nutzen Sie Ihr Smartphone für dieses .. Schritt 2: Download CamSpace Software ... Schritt 3: Installieren und starten Gaming ..

    Hey Jungs, was los ist ... Dies ist meine erste Instructable ... ich dies instructable "Der dunkle Raum Webcam-Gaming" nennen ....Entschuldigung für mein schlechtes Englisch :-( ....... ok lassen Sie uns dies tun .... ......... Dieser Trick hinaus arbeiten NUR Auto-Spiele und einige Mini-Spiele ... Sie können diese Bilder es meine niedrige Qualität creative lab alten Webcam Screenshot ist zu sehen .. es ist zu schwarz und nichts zeigt sich .. ... Das wäre geschehen, Ihre Webcam nach Schalten Sie den Raumbeleuchtung .... ... Dieser instructable würde, um Sie mit Ihrer Webcam Spielen in mehr mehr mehr dunkleren Raum zu helfen .. Schritt 1: Einfache .. Nutzen Sie Ihr Smartphone für dieses .. Gehen Sie zu Ihrem Smartphone Touchpad-Kalibrierung ... Nichtraucherseite muss auch leichter ... ... wenn Sie nicht über diese Funktion ... .... versuchen, leere Bild Weiß auf Ihren Bildschirm zu bekommen ... ... oder u müssen nicht weiß Bild eine andere Farbe image..and ADJUST SMARTPHONE HELLIGKEIT höhere .. ...... Warnung! .......... Aber Ihr Smartphone Display leuchtet nie Ausschalten ohne Ihre Erlaubnis Schritt 2: Laden Sie CamSpace Software ... Dies ist die wichtigste Website .... www.camspace.com Aber ich weiß nicht, diesen Tipp Arbeit für aktualisierte CamSpace ... Ich benutze immer alte CamSpace App ... Sie können sich über diese CamSpace von ihren Haupt-Website und dieses Video zu finden ... Benutze die Links zu alte Version (es Arbeit große) herunterladen .... DOWNLOAD CamSpace HIER ... http: //www.4shared.com/file/dieyO8Mh/CamSpace-Open ... DOWNLOAD HIER REGLER ... http: //www.4shared.com/file/huHiviG3/Passar_para_MY_C_Games.html? ... Kommentar mir diese Links defekt sind oder nicht ... Schritt 3: Installieren und starten Gaming .. Das ist mein eigenes Video ,,, wie dies zu tun ...... Nach der Installation und Extrahieren von Inhalten aus RAR .. Finden Sie heraus, trackmania-Controller von Ihrem extrahierten Ordner .. Doppelklicken Sie auf und öffnen Sie sie ... Dann können Sie deaktivieren Sie Ihre Raumbeleuchtung ......... nutzen Sie unser Trick ..... Verfolgen Sie das Objekt (Smartphone Lighting Bildschirm) .. -------------------------------------------------- ---------------------------------------------- Wenn Sie alte Webcam wie ich ... versuchen, mehr dunkler Ihrer Webcam mit Eigenschaften .. Es würde helfen, um das Objekt leicht zu verfolgen ... Klicken Sie auf Play-Taste auf der CamSpace App dann minimieren die CamSpace .. Starten Sie Ihr Spiel ..... .........FERTIG........... .........DANKE LEUTE.......$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      9 Schritt:Schritt 1: Skizze Modell Schritt 2: Schritt 3: Schneiden Stücke Schritt 4: Die Mechanismen Schritt 5: Schritt 6: Frontstoßstange Schritt 7: Montage Schritt 8: Schritt 9:

      Dieses Projekt war eine Aufgabe für die Schule. Ich bin derzeit in meinem ersten Jahr in der Industrial Design Bachelor of Applied Technology am Humber College in Toronto eingeschrieben. Die Aufgabe bestand darin, ein Holzspielzeug mit mindestens zwei verschiedenen beweglichen mechanischen Teile zu machen. In diesem instructable werde ich mein Prozess der Herstellung dieses toy.Step 1 zeigen: Skizze Modell Das erste, was ich war erforderlich, um zu tun war, eine schnelle Skizze-Modell, um zu beweisen, dass mein Konzept machen workedStep 2: Ich begann mit drei Stücke von rauen Schnittholz von denen zwei Eichen der andere ist Walnuss. nach unten Schleifen sie und schneiden sie auf die richtigen Formen das ist, was ich am Ende mit. sorry ich habe keine Bilder vor this.Step 3: Schneidstücke i dann schneiden Sie die Radien aus dem Boden gebohrt, die Löcher und schneiden Sie die beiden dickeren Stück in der Mitte, so dass ich die beiden äußeren Teile der beiden Seiten waren symmetrical.Step 4: Mechanismen Ich arbeitete dann darauf, die Mechanismen für die Nocken Ich begann mit einem Paar von Holzrädern und geschnitten und geschliffen sie nieder, um als Nocken zu arbeiten. für den Kurbel Ich nahm zwei Holzrädern und geschliffen sie nieder, damit sie Verdünner, gebohrt, ein zweites Loch in sie und schneiden Sie die Dübel an der richtigen Spezifikation. für das Stück an der Kurbel, die sich außerhalb des Spielzeugs bewegt, fand ich ein Reststück Riegelahorn und schneiden Sie eine Flosse wie shape.Step 5: Jetzt, wo ich hatte all die Stücke konnte ich anfangen, ich auf sie setzen Klarlack. Dafür habe ich verwendet, eine Satinwasserbasis Furnier. Schritt 6: Frontstoßstange Ich beschloss, ein Stoßfänger an der Vorderseite, dass ich zu befestigen, um eine Zeichenfolge, um es zu einem Pull-Spielzeug zu machen. um dies zu tun Ich hatte zwei kleine Stücke von Walnuss und befestigt sie zusammen mit dowels.Step 7: Montage Jetzt, wo ich hatte all die Stücke ausgeschnitten und lackiert Ich fing an, it.Step 8 montieren: wenn alle die Stücke zusammen, es sei Zeit für stundenlangen Spaß. Unten ist ein Video von ihm arbeiten, nicht sicher, ob der Videoarbeiten thoughStep 9:

        10 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Schritt 2 Schritt 3: Schritt 3 Schritt 4: Schritt 4 Schritt 5: Schritt 5 Schritt 6: Schritt 7: Schritt 7 Schritt 8: Schritt 8 Schritt 9: Schritt 9 Schritt 10: Schritt 10

        Dies ist einer meiner Schulprojekte und wir mussten sie auf instructables veröffentlichen. Ich hoffe euch gefällt it.Step 1: Was Sie benötigen Klebeband, Pop-Sticks, Karton, irgendein kleines Spielzeug, farbiges Papier und Heißkleber, eine Art Flaschendeckel oder Tasse thing.Step 2: Schritt 2 Holen Sie sich eine Box, die Sie denken, wird gut genug für dieses project.Step 3: Schritt 3 Holen Sie sich alle farbigen Papier und schmücken die Box mit Stick das Papier auf mit jedem Muster. Dies ist, was ich did.Step 4: Schritt 4 Poke Löcher an den Seiten der Box für die Pop-Sticks zu through.Step 5 gehen: Schritt 5 Kleben Sie vier Pop-Sticks together.Step 6: Schneiden Sie 3 oder 4 Stücke Pappe in diese Form, um einen Nocken zu machen, halten sie zusammen und stecken Sie ein Loch durch them.Step 7: Schritt 7 Setzen Sie die Pop-Sticks durch die Löcher in der Box und legte die popsticks durch die cam.Step 8: Schritt 8 Anders Stick auf dem Nocken und stecken Sie ein Loch in die Box, wo Sie Ihr kleines Spielzeug zu go.Step 9 wollen: Schritt 9 Heißkleber der Stick zum kleinen Spielzeug. Dann können Sie schmücken die Umgebung des kleinen toy.Step 10: Schritt 10 Wenn Sie den Popup-Stick Achse, die Nocken bewegt, so dass das Spielzeug Sprung nach oben und unten drehen. Genießen Sie Ihre einfache Maschine!

          15 Schritt:Schritt 1: Design Concept Schritt 2: Erforderliche Materialien und Geräte Schritt 3: Orient, Material Größe und Tabs Schritt 4: Schruppen Werkzeugwege Schritt 5: Beenden Werkzeugweg Schritt 6: Vorschau Bearbeitung und Speichern Werkzeugwege Schritt 7: Erstellen Stift Ausrichtung auf dem Opferbrett Schritt 8: Erstellen Stift Ausrichtung auf Holzstück Schritt 9: Die Bearbeitung des Top: Schruppen und Schlichten. Schritt 10: Das Umlegen des Stück und Bearbeitung der Bottom Schritt 11: Schneidteil mit einer Bandsäge Schritt 12: Schleifen Details Schritt 13: Fasen mit Tisch Router Schritt 14: Fertigung und Montage Schritt 15: Genießen Sie die Uhr

          Ich mag Holz geschnitzten Objekten, gibt es etwas subtil und raffiniert über Holz gefertigt Stücke. Ich wollte die Shopping-Suchmaschine, um 3D-Objekte, die in Oberflächen digital entworfen wurden machen zu erkunden und dann exportieren, um die Maschine, um die Arbeit für mich zu machen. Ich beschloss, mit einer Uhr I entworfen beginnen, wo ich Maschine sowohl die Ober- und Unterseite. Ich hoffe, euch zu begeistern und machen Sachen auf dem Router, es ist eine ziemlich coole Maschine zum Holz zu formen und machen schöne Objekte. Hier ist eine Vorschau-Video von dem, was Sie tun werden: Schritt 1: Design Concept Ich wollte eine Uhr, die den Fortschritt der Zeit in einer 3-dimensionalen Weg zeigen könnte entwerfen. Es ist etwas Besonderes, wie Zeit relativ zu den Menschen ist, die manchmal die Zeit vergeht so schnell, dass es "fliegt" inzwischen an andere es "zieht" für immer. Ich wurde von MC Eschers Lithographie "Treppauf und Treppab", die eine Reihe von Menschen in einer Endlosschleife Treppen, sehr ähnlich wie die Penrose Treppen / Stufen zeigt inspiriert. Alle diese Beispiele sind nicht Objekte, wie sie sind eine optische Täuschung. Eine Person konnte die Treppe für immer und nie bekommen klettern höher, so dass es unmöglich ist, in 3 Dimensionen zu machen. Das machte mich von Zeit und Raum, um die Uhr zu entwerfen denken. Ich wollte die 12 Stunden in einem Takt zu teilen und eine Wendeltreppe von 12 Stufen, sondern macht 6 nach unten gehen und 6 nach oben, so wäre es eine nutzlose Treppe sein. In Bezug auf die Zeit, würde dies zeigen, wie die Zeit vergeht, aber sie sind immer noch zurück, wo Sie started.Step 2: Erforderliche Materialien und Geräte ShopBot Schulung Tutorials & Videos sind eine großartige Ressource zu graben in, bevor Sie eine Operation. Ich wollte wirklich 2 Seiten-Bearbeitung ging ich zu lernen und beobachtete ihre Video aus den obigen Link: Zwei Seitenbearbeitung [ Download Video 75MB ] [ Propeller Datei ]. Die meisten meiner Prozess wird von diesem Video aufgenommen. Materialien: Ahornholz: (Maße mindestens: 13 x 7 x 2 inches) Danish Oil (Natural) Satin Wax (Natural) Clock beweglichen Teil: American Made Mini-Quarz-Bewegungen - Modell: MVT7290A Schleifpapier + Datei Maschinen / Zubehör: Jointer und Planer Kappsäge Tischkreissäge Shopping-Suchmaschine Buddy + Software enthalten Bandsäge Bandschleifer Tabelle Router + 45 ° bit Schritt 3: Orient, Material Größe und Tabs Ich entwarf die Uhr auf Rhinoceros. Sie können die STL-Datei müssen Sie die Werkzeugwege zu machen herunterladen. Ich werde mit Partworks 3D (free software in allen neuen Shopbots im Lieferumfang enthalten), um die Werkzeugwege der Uhr zu machen. Also zögern Sie nicht, Open Partworks 3D. Klicken Sie auf Laden 3D-Datei und laden: clock.stl Hier ist, wo Sie werden sehen, das 3D-Modell und eine 7 Schritt-Verfahren, um Ihren Werkzeugwege für die Shopping-Suchmaschine zu bekommen. Schritt 1: zu orientieren und Größe Modell Die Modellgröße ist in mm: 150 x 150 x 42 Da es sich um eine 2-seitige Teil, den wir brauchen, um zu wählen: Seiten-Maschine: 2 oben und unten und traf Bewerben Sie können die Ausrichtung ändern. Die Uhr wird quadriert, damit es nicht wirklich wichtig. So oder so ist es ein bisschen eine gute Praxis zu wissen, welche Ihrer X- und Y-Achse in Ihre Shopping-Suchmaschine ist. Ich werde eine Shopping-Suchmaschine Buddy und meine Y-Achse verläuft von meinem Recht Gebrauch zu überlassen, wenn ich mit Blick auf die Maschine. Schritt 2: Material Größe und Margins Wir müssen in der Stück Holz, das etwas größer als unsere Uhr sein wird gestellt. I unten schneiden Sie ein Stück aus Ahornholz mit der Tabelle in diesen Dimensionen sah und es funktionierte gut: 177 x 330 x 44,5 Sie können nun sehen, ein paar Dinge: Die Modellgröße ist die blue box Die Materialgröße ist die lila Box mit schwarzen Linien der Schnittebene ist in grau X- und Y-Achse Es ist sehr wichtig zu wissen, wo Sie Ihr Null ist. Wir werden dies auf der Mitte des Teils und auf der Oberseite setzen. Es wird uns helfen, wenn wir die Wendemaschine bis auf die andere Seite. Schnittebene ist, wo Ihre Mitte der Schnitt ist, in diesem Fall der Schnittebene ist die mittlere Position. In Bearbeitung verwenden Ränder um das Modell Symmetrical. Es ist eine gute Praxis, eine Überschnitt unten an der Schnittebene zu tun. In einigen Fällen wird Ihr Mittelpunkt nicht als eine Schnittebene zu arbeiten und Sie brauchen, um mehr Material zu schneiden. Ich habe in 6 mm aber nicht wirklich brauchen. Wählen Sie Übernehmen. Klicken Sie auf Tabs Edit: Da wir werden Umlegen des Materials, um die 2 Seiten brauchen wir, um eine Registerkarte hinzuzufügen (oder mehr), so das Teil nicht fliegen gehen. Ein Register ist Stück, das nicht von dem Material, das das Material an Ort und Stelle zu halten geschnitten werden wird. Sie können in jeder Dimension Sie möchten, setzen. In meinem Fall habe ich einen Platz Register 12 x 12, die Sie dann auf Registerkarte hinzufügen und Sie ein weiteres Mal klicken Sie auf der Seite des Teils, den Sie auf die Registerkarte machen wollen. Anschließend können Sie die Größe und Position der Registerkarte, wenn Sie nicht zufrieden sind. Als nächstes wiederholen und legte einen zweiten Registerkarte auf der gegenüberliegenden Seite. ICH Ich habe nicht Laschen an den anderen 2 Seiten des Platzes, weil es war ein ziemlich kurzes Stück, wenn Sie eine lange rechteckiges Stück möchten Sie vielleicht 4 Registerkarten legen (1 auf jeder Seite) möchten. Die Dimension 12 x 12 funktionieren gut, aber Sie schlanker gehen. Um ehrlich zu sein, ist der Prozess des Schneidens der Tabs und sand es auf eine gerade Ebene für diese Uhr ziemlich einfach so, wenn Sie eine sperrige Registerkarte machen, wenn Sie prefer.Step 4: Schruppen Werkzeugwege 3D-Bearbeitung ist es häufig in zwei Stufen unterteilt: Schruppen und Schlichten. Der Großteil des Ausgangsmaterials wird durch das Schruppen Werkzeugwege entfernt, ist es ein schneller Prozess lässt aber schlechte Oberflächenqualität. Schlichten Werkzeugwege zu entfernen geringe Mengen an Material und geben Sie die gewünschte Qualität. Wir werden mit der ersten Phase beginnen: Schruppen Werkzeugwege Wir werden ein ¼-Zoll-Enden-Mühle sowohl für den Schrupp- und Schlichtwerkzeugwege zu nutzen. Ich weiß, dass einige Leute nicht mit diesem einverstanden, aber mir schien es wie eine Verschwendung von Zeit, um die toolbit zu diesem bestimmten Job zu ändern. Wir werden, um es auszuwählen, und ändern Sie einige der Parameter, wie folgend: Schruppfräser MIL ¼ (Namen und speichern Sie sie für zukünftige Arbeitsplätze): ¼ Fräser Bahnabstand 40% 14000 rpm 2,5 Vorschub Plunge Rate 1 Werkzeug-Nummer 1 - Schnelle Abstand 5 mm Bearbeitungszugabe 1 mm - Z Ebene: Raster X Jetzt sollten Sie berechnen für oben und unten zu schlagen. Achten Sie darauf, sowohl zu tun !!! TOP- Estimate: 8 Minuten Bottom Estimate: 7 Minuten Wenn Sie sehen, die blaue Leiste am unteren Rand "Berechnung xx%", die wirklich bewegen sich langsam kann man abbrechen und versuchen Sie Ihre Parameter. Für uns klingt 8 und 7 Minuten wie eine anständige Menge an Zeit, so können weiter mit Schritt 4.Schritt 5: Finishing Werkzeugweg Wie ich bereits erwähnt, werden wir immer noch die ¼-Zoll-Schaftfräser, aber wir ein paar Dinge, um ein feineres und detaillierte Pass machen zu ändern. Um den Prozess zu beschleunigen, eine Kopie des Schruppen Werkzeugwege und nennen Sie sie Finishing Werkzeugweg. Stepover 9% 1200 min Vorschub 5 Plunge Rate 5 Halten Sie Werkzeug-Nummer 1, so dass die Maschine nicht aufgefordert, die toolbit ändern. Jetzt traf berechnen für oben und unten. Top: 12 Minuten, unten: 12 minutesStep 6: Vorschau Bearbeitung und Speichern Werkzeugwege Auf Schritt 5, tun wir nicht einen Ausschnitt, damit wir Sie mit Weiter überspringen. Schritt 6: Hier ist, wo wir in der Vorschau und prüfen Sie eine Simulation unseres Werkzeugwege können. Zunächst werden wir die Oberseite, indem Sie auf Schruppen und Schlichten in der Vorschau. Dann das gleiche tun, um den Boden als auch zu überprüfen, Schruppen und Schlichten. Step 7: Save Werkzeugwege Da wir mit dem gleichen Bit können wir speichern Werkzeugwege in eine einzelne Datei auswählen (vielleicht seine schneller). Wenn Sie könnten Bits ändern könnte eine bessere Option, um es als mehrere Dateien zu speichern. Klicke auf: Speichern Sie Werkzeugwege in einer einzigen Datei speichern Wählen Sie oben Machen Sie dasselbe für Bottom.Step 7: Herstellung der Stiftausrichtung auf dem Opferbrett Jetzt müssen wir herausfinden, wie es auf dem Shopping-Suchmaschine eingestellt. Auf Schritt 2 Partworks 3D-Null Herkunft als der Mitte der Oberseite des Teils ausgewählt wir. Dies ist wichtig zu wissen, weil wir in den Schaltbolzen setzen. Dies wird uns helfen, das Ausgangsmaterial zu orientieren, wenn wir drehen das Stück zu bearbeiten die Unterseite. Ich fand einige Dübel, die gut funktioniert, sind sie: 8.3-Zoll Durchmesser, 2 Zoll lang. Wir verwenden nun eine weitere Software, die kostenlos bei jeder neuen Shopping-Suchmaschine kommt: Partworks. Öffnen Partworks Wir werden eine Datei mit der Größe des Ausgangsmaterials werden wir 177 x 330 verwenden, zu erstellen (es sollte das gleiche von Schritt 2 von Partworks 3D sein). In Job Größe Typ in den gleichen Abmessungen: 177 x 330 x 44,5 Denken Sie daran, Null an die Spitze nur 2 Löcher Zentrieren Sie sie in das Material Wir werden in 2 Kreisen, die wir neet um auf die Opferplatte der Shopping-Suchmaschine geschnitten setzen. Wir werden eine Schnitttiefe von 15 mm zu verwenden für die Stifte zu eng anliegen. Zu wenig Änderungen zu minimieren wir auch die gleiche ¼ Zoll-Schaftfräser. Speichern Sie die Werkzeugwege für die 2 Löcher. Schalten Sie die Shopping-Suchmaschine und die Shopping-Suchmaschine Steuerungssoftware. Joggen 2 Achse und bewegen Sie die Shopping-Suchmaschine Spindel, wo immer Sie es wollen Maschine. Ich empfehle, die Auswahl ein Ort, wo Sie nichts dagegen haben machen 2 Löcher auf dem Opferbrett. Null die X- und Y-Achse. Verwenden Sie nun die Z-Platte, um die Z-Achse auf Null. Öffnen Sie die Werkzeugwege für die 2 Löcher und Starten Sie den Job. Denken Sie daran, um die Spindel zu starten. Sobald Sie die 2 Löcher auf dem Opferbrett haben, schnappen Sie sich einen Bleistift und Lineal und ziehen Sie eine Linie, die durch die Mitte der Löcher durchläuft. Zeichnen Sie eine senkrechte Linie von dem Mittelpunkt zwischen ihnen. Dies wird Ihnen helfen, das Ausgangsmaterial auszurichten. Die in diesem Schritt enthalten Dateien angehängt: position.crv - wird die Partworks-Datei mit der materiellen Dimension und den 2 Kreisen Löcher in Tabelle 1-4 Kugel 15 mm.sbp - ist die Shopping-Suchmaschine Werkzeugweg für 1/4 Zoll Ball Nase und 15 mm depthStep 8: Herstellung der Stiftausrichtung auf Holzstück Schneiden Sie ein Stück Holz mit diesen Abmessungen: 177 x 330 x 44,5. Ich werde nicht zu decken, wie Sie dies, um diese Messungen zu schneiden, aber ich nutzte die Hacken Saw, Jointer, Planer und Tischkreissäge, dies zu tun. Sobald Sie es auf die gewünschten Abmessungen haben, markieren Sie den Mittelpunkt der 4 Seiten des Ahorn. Richten Sie es über die Zeilen, die Sie in der Opferplatte ziehen und festhalten mit Schrauben an der Opferplatte. Wenn die Dinge nicht perfekt ausgerichtet keine Sorgen. Jetzt werden wir die Löcher auf der Oberseite des Schaftholz zu machen. Verwenden Sie die Z Platte und Null die Z oben auf das Holz. Führen Sie den gleichen Werkzeugpfad-Datei. Sie haben nun 2 Löcher auf dem Stück Holz und 2 Bohrungen auf dem Opferbrett genau unten. Die in diesem Schritt enthalten Datei angehängt: Löcher im Material 1-4 Kugel 36 mm.sbp - ist die Shopping-Suchmaschine Werkzeugweg für 1/4 Zoll Ball Nase und 15 mm depthStep 9: Die Bearbeitung des Top: Schruppen und Schlichten. Jetzt sind wir bereit, um die Clock-Werkzeugwege laufen! Laden Sie die Datei, darf die erste. Es wird tun beginnen zuerst die Grobbearbeitung und sobald es fertig ist wird es tun beginnen die Schlichtdurchgang. Sobald die obere getan ist, schrauben Sie das Stück und aufräumen alle den Tisch Bett. Stellen Sie sicher, dass Sie saugen und blasen alle Holzspäne und Staub weg. Das Umlegen des Stück und Bearbeitung der Bottom: Jede kleine Stück, das in der Art und Weise erhält die Höhe des Stückes change.Step 10 machen Setzen Sie die Stifte an Ort und Stelle und Flip das Holz, indem die Stifte in den Löchern 2 auf dem Opferbrett. Sie müssen noch das Stück auf die Opferplatte festschrauben, weil die Stifte nur korrekt ausrichten. Tarieren Z unter Verwendung des Z Platte und starten Sie die Bottom Werkzeugweg. Es wird das Schruppen und dann den letzten Werkzeugwege zu tun. Schrauben Sie part.Step 11: Schneidteil mit einer Bandsäge Sobald Sie das Teil bearbeitet der Shopping-Suchmaschine haben, müssen Sie die Registerkarten, die zusammenhält das Stück geschnitten werden. Dies ist sehr einfach, wenn Sie eine Bandsäge haben. Meine größte Rat ist vorsichtig sein und nicht bekommen, die Säge zu nah an Ihr Stück, weil Sie es geschnitten und müssen über die Shopping-Suchmaschine zu starten. Richten Sie das Material an der Säge und einen geraden Schnitt. Wiederholen Sie diesen Schritt mit der anderen Registerkarte. Der nächste Schritt wird das Leitungs werden Schleifen aus so nicht zu aggressiv auf der cut.Step 12 sein: Schleif Details Wir sollten eine ziemlich schöne Uhr haben mittlerweile aber mit ein wenig mehr schleifen wir es auf eine nächste Ebene. Zuerst werden wir durch Abschleifen die 2 Zapfen starten. Da die Uhr hat ebenen Flächen werden wir den Bandschleifer verwenden. Seien Sie vorsichtig und nicht zu viel Druck, aber mit der Hand, da dadurch das Ahornholz bekommen verbrannt. Wie wir verwendet ein ¼-Zoll-Schaftfräser etwas von der Oberfläche ist nicht, wie ich es gewünscht habe. Ich kann ein paar kleine Schritte, die die Schaftfräser, die ich gerne in der Innenumfang der Uhr Gesicht abflachen abgegeben wurden. Sand dies off Ich habe eine Datei und ein Stück Sandpapier, wie in der 13 gezeigt photos.Step: Fase mit Tisch Router Die Uhr sah jetzt ziemlich schön, aber ich war immer noch nicht mit den Kanten glücklich. Ich beschloss, eine 45 ° Fase mit einem Tisch Router entlang der Vorderkanten zu tun. Das Verfahren hierfür ist ziemlich einfach: Wählen Sie die Fräser, legte es den Router-Tabelle, die Höhe und schließlich mit einem Teststück zu üben. Auf der linken Seite des Fotos können Sie meine Testmaterial und das endgültige Uhr zu sehen. Jetzt ist es Zeit, etwas zu tun Finishing work.Step 14: Ausbau und Montage Ich bevorzuge ein natürliches Finish auf kleine Objekte zwei Produkte, die ich weiß, gut funktionieren, so nahm ich. Beide Produkte sind flüssig, so dass Sie es mit einem Tuch oder einer Bürste abwischen: Danish Oil (Natural) Satin Wax (Natural) Zuerst mit dem Danish Oil beginnen und geben einen nassen Mantel, lassen Sie ihn für einen Tag ruhen. Dann schnappen Sie sich einen Tuch und befeuchten Sie es wieder mit der dänischen Öl und lassen Sie es für ein paar Stunden. Sie können so viele Mäntel an in wie Sie wollen. Ich empfehle, 3. Jetzt greifen ein Stück Tuch und verwenden Sie die Satin Wax. Ich empfehle auch tun 3 Schichten mit 2 Stunden in und zwischen den Schichten. Putting in den Takt-Bewegungsteile: Ich schaute online takt Bewegung Teil, der die längste Welle hatte und das ist einer, der mit meinem Design gearbeitet: American Made Mini-Quarz-Bewegungen - Modell: MVT7290A Sie sind ziemlich einfach und die Arbeit mit einer einzigen AA-Batterie. Gehen Sie voran und bestellen 1 für Ihre Uhr. Montage ist einfach, ist die einzige Sache, die Sie benötigen, um mit einer Schere die 2 Zeiger der Uhr zu schneiden. Mein Rat ist, den Minutenzeiger zuerst, solange die Uhr Gesicht Genehmigungen geschnitten und dann schneiden Sie den Stundenzeiger 2/3 des Weges. Kein Mess benötigt wird, nur Augapfel it.Step 15: Genießen Sie die Uhr Ja, Sie haben es bis hierher und jetzt eine schöne Uhr in Ihrem Haus genießen können. Führen Sie es an Ihre Freunde, wenn sie zum Abendessen zu kommen und lassen Sie sie wissen, dass Sie es geschafft.

            24 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Ihre Volumenmodell Schritt 2: Erstellen Material Schritt 3: Bereiten Sie Ihr Modell für HSM Schritt 4: Verwenden Sie einen HSM-Setup für Ihre Bearbeitung zu erstellen Schritt 5: Erstellen Sie Ihren ersten Betrieb Schritt 6: Löschen Sie die Masse des Materials weg von Ihrer Seite Schritt 7: Belag Ihrer Seite Schritt 8: Simulieren Sie! Schritt 9: Post-Prozess Schritt 10: Der erste Satz von Operationen - in Aktion! Schritt 11: Zeichnen Sie Ihr Modell für den nächsten Schritt Schritt 12: Verwenden HSM Werkzeugwege vorbereiten Schritt 13: Mehr Action-Aufnahmen Schritt 14: Schneiden Sie Befestigung Material (optional) Schritt 15: Fixture Material für 3 + 2 Achsen-Bearbeitung Schritt 16: Bereiten Sie die zweite Seite des Modells Schritt 17: Arbeit von oben Schritt 18: Maschinen die Top-down-Operationen Schritt 19: Bereiten Sie das Modell für die 3 + 2 Bearbeitung Schritt 20: Verwenden HSM, um Ihre 3 + 2-Operationen vorzubereiten Schritt 21: Contour von allen vier Seiten mit 3 + 2 Schritt 22: Simulieren Sie! Schritt 23: Schließlich Bearbeitungs 3 + 2 Achsen Schritt 24: Digital wird körperliche

            In diesem Instructable, werde ich das Layout eine detaillierte Anleitung, wie Sie eine komplexe 3-dimensionale Modell aus Inventor HSM und Maschine ist es mit 3 Achsen, einen Teil Flip und dann 3 + 2 Achsen auf der DMS-Router nehmen. Dazu gehören CAD zu CAM und CAM Maschinenablauf sowie einige allgemeine Hinweise, die helfen, auf wichtige Dinge auf dem Weg zu bemerken könnte. Diese Instructable ist speziell Catering für Nutzer von Inventor HSM und der Pier 9 DMS 5-Achs-Router und Fagor Steuerung, aber die meisten Inhalte werden generell für Nutzer von ähnlichen Software und Maschinen sein. Genießen Sie Schritt 1: Erstelle dein Volumenmodell Zunächst werden Sie ein Modell benötigen. Erstellen Sie die Geometrie Sie in Inventor benötigen, oder importieren Sie sie aus einem anderen Programm - so stellen Sie sicher, dass sie solide! Das Modell, das ich verwenden werde mit Autodesk 123D freie Software Fang gefangen genommen. Es gibt eine Instructable hier, wie Sie, dass in Inventor.Step 2 bringen: Erstellen Material Sobald Sie Ihr Modell erstellt wurde, müssen Sie es für HSM oder CAM-Software vorzubereiten. Das bedeutet, Sie haben zu entscheiden, was Lagermaterial müssen Sie mit, um Ihr Teil im Inneren des Materials Sie wählen, enthalten alle starten. Darüber hinaus müssen Sie sicherstellen, dass Sie irgendwo auf Ihr Material zu halten, während genügend Platz für die Schneidemaschine zu Ihrer Seite, ohne den Schraubstock oder Klemmen! Ich werde einen Schraubstock verwenden, um auf der ersten Seite von meinem Lager zu starten, bevor Spiegeln sie über und unter Verwendung von Riemen klemmt, um es zu halten, um Schrott Bord der Maschine die gegenüberliegende Seite. Also machte ich Material, das vollständig mit mindestens 0,1 "meinen Teil umschließt, um auf allen Seiten zu schonen. Der quadratische Bodenform ermöglicht der Schraubstock, um sicher zu greifen, und die Flansche auf der Oberseite wird es einfach, das Material mit gedrückter machen Gurt Klemmen (Fotos in späteren Schritten). Die Lager können nur über die gesamte Modell extrudiert werden, und dann gehört zu bearbeitenden kann über sie im Projektbaum gezogen werden kann. Sie können die sphärischen Extrusions ist mit dem Ausgangsmaterial wieder eingeführt. Schritt 3: Bereiten Sie Ihr Modell für HSM Fügen Sie eine UCS - eine benutzer- oder arbeitsKoordinatenSystem in einer logischen Position, die in der Maschine zu verweisen. Dies ermöglicht es Ihnen, die Maschine genau sagen, wo Ihr Teil sitzt im physischen Raum in der Maschine relativ zu seiner Ausgangsposition. Populäre Wahlen sind Ecken und Zentren der Kanten und Flächen. Meiner ist in der Nähe der oberen linken Ecke. Wenn Ihr Teil (Linie von mir) wird eine Flip oder Neupositionierung benötigen, stellen Sie sicher, dass Sie auf Ihrem Stück, das Sie verwenden, um eine neue UCS für die zweite Seite erstellen eine Referenzmarke. Durch die Verwendung der Maschine, um die neue Position tatsächlich zu erstellen, können Sie sicher sein, dass Sie die Registrierung der gerade die andere Seite Ihrer Seite perfekt auf die Koordinaten der Maschine wurde mit den ersten Operationen - Fehler werden nicht übertragen. Dies erfordert auch, dass Sie vollkommen gerade Lager gut an das Bett der Maschine auszurichten - ein Schraubstock ist ein guter Weg, dies zu tun ... Hinweis: Wenn Ihr Bestand ist nicht perfekt quadratisch, verwenden Sie die Maschine, um einen parallelen Kerbe, die Sie verwenden können, um Ihre Arbeit mit der Fahrtrichtung ausgerichtet, wenn es neu positioniert wird geschnitten! Verwenden Sie einen HSM-Setup für Ihre Bearbeitung zu erstellen: Ich wusste nicht, denn ich wurde mit squared Lager in einem gut ausgerichteten vice.Step 4 tun Nun, da Ihr Modell ist für CAM vorbereitet, ist es Zeit, HSM verwenden, um die Werkzeugwege gehen für die Maschine zu bekommen. Zunächst müssen Sie an HSM sagen, was Sie sie arbeiten möchten. Dies erfordert, sich vorzustellen, wie die Maschine Material zu entfernen, und sicherzustellen, dass Sie richtig sind, die in denen diese Substanz! Sonst werden Sie am Ende Absturz in das Material unerwartet, oder Schneiden Luft für Stunden ... Also, zuerst ein Setup erstellen und wählen Sie das Sie als Ihr Koordinatensystem erstellt UCS - "Wählen Sie Koordinatensystem" im Pulldown-Menü. Dann wählen Sie Ihr Modell. Dann in das nächste Register, möchten Sie vielleicht zu überprüfen, dass die Dimensionen auf Begrenzungsrahmen von Ausgangsmaterial in gelben passen das Material, das in der Hand ist. Überprüfen Sie den Rundungsfaktor. Natürlich betrügen die Maschine zu denken, gibt es zusätzliches Material werden sicherer - denn es wird Luft, die es denkt, ist Ihr Teil geschnitten. Aber umgekehrt kann wirklich schlecht, vor allem mit Laubhölzern oder Metall! Überprüfen Sie einfach, dass alles matches.Step 5: Erstellen Sie Ihren ersten Betrieb Ich werde mit viel Detail über der ersten Operation zu starten, und nur Spezifika hinzu für spätere Operationen ... Wählen Sie zunächst ein geeignetes Instrument für die erste Operation - für mich wird die Referenz für meinen Teil Flip sein, und ich werde ein mittelgroßes Werkzeug so der Radius nicht verwischen die ebenen Flächen muss ich gegen später messen. Wählen Sie die größte Werkzeug Sie können, im Allgemeinen. Die Arbeit wird schneller gehen. Prüfen, dass die Drehzahlen und Vorschübe richtig aus auf der Grundlage Ihrer Erfahrung mit den Werkzeugen und Materialien ... Wenn Sie keine haben, um Rat! Sie können auch überprüfen FSWizard für einen guten Ausgangspunkt, obwohl es Geschwindigkeiten sind in der Regel auf die aggressive Seite. Ich würde empfehlen, Ausziehen 40% zu beginnen. Die Geschwindigkeiten Nicht annehmen und Futtermitteln richtig sind! Sie sind oft automatisch sehr schnell oder langsam! Wählen Sie dann die Konturen, die Sie in der Registerkarte Geometrie bearbeiten möchten. Wie wähle ich den oberen Rand des Kugel exstrusion - vorstellen, das Material von oben gesehen, und Ihre Definition der Außengrenze. Dies können Sie einstellen, indem Kommissionierung Wenn eine außen, innen oder Zentrum gebunden, und es versetzt um einen beliebigen Betrag. In Heights, habe ich eine Untergrenze, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht gehen würde niedrig genug, um in den Schraubstock laufen, würde aber ganz durch den Boden des Flansches zu gehen. Unter Pässe, wählen Sie eine konservative maximale Tiefenzustellung. Wenn Sie nicht sicher sind, beginnend bei 10% des Werkzeugdurchmesser ist ein ziemlich sicheres Start. Passen Sie, wie Sie lernen die Materialien! Optimale Last wird voraussichtlich knapp unter dem Radius des Werkzeugs, die ideal ist, eingestellt werden. In diesem Fall wird ein feiner Schritt nach unten angegeben, was bedeutet, das Zentrum mit der max Setzungs gelöscht werden, und die Oberfläche wird eine feinere Behandlung mit kleineren stepdowns.Step 6 zu empfangen: die Masse des Materials weg von Ihrer Seite löschen Ich beginne Bearbeitung unter Verwendung eines aggressiven und intelligenten Strategie namens Adaptive Clearing, das Beste Material ich kann, bevor eine feine Politur auf den Teil mit zarter Operationen zu entfernen. Unter Verwendung eines adaptiven, ich zum ersten Mal das Werkzeug gewählt (dieselben Warnungen gelten immer!), Dann die Geometrien Beschränken der Grenzen dessen, was ich will es zu berühren. Ohne eine klare Grenze, wird das Tool ganz jeder Kante des Teils ganz nach unten übergeben - ein sicherer Weg, um Ihre Spann getroffen devices.But da eine Grenze gewählt wird, wird es nur an der Unterseite dieses Feature zu gehen, nach unten top - so die Höhen unverändert bleiben kann. Ich etwas aggressiver Pässe Tiefen bei 20% meiner Werkzeugdurchmesser. In Holz mit einem 1 "Werkzeug, könnte ich wahrscheinlich sogar verdoppeln Sie diese Zahl starten konservativ und arbeiten Sie sich Schritt 7:.! Oberfläche Ihrer Seite Es gibt viele verschiedene Oberflächen Strategien, die alle verwenden unterschiedliche Methoden der kleinen Zustellungen um eine glatte Oberfläche zu schaffen. Dies wird normalerweise mit einem Kugelfräser getan, da sie keine scharfen Ecken, die tiefe Spuren in der Oberfläche hinterlassen haben. Ich werde das größte Kugelkopf möglich zu verwenden, um die glatte Jakobsmuscheln ich kann zu verlassen, da der Radius der Kugel ist viel größer als die des Werkzeugs. Wenn Sie feine Details erfassen möchten, wird eine kleinere Kugelfräser benötigt. Ich werde zeigen, wie Contour (eine vertikale seitliche Zustellung) und Jakobsmuschel (eine horizontale seitliche Zustellung) zu flach in der Mitte (horizontal) zu verwenden zusammen, um die Art und Weise an den Rändern (vertikal) mit den Bereich Übergänge von steil. Zuerst habe ich eine Jakobsmuschel mit einem Kugelfräser auf meinem Kugelgeometrie, dann habe ich die Höhe, um sich gerade unter dem, was wie der Wendepunkt der steil flachen Filz gehen bis zu einem Punkt. Dies ist nur eine grobe Schätzung nach Augen. Aber beachten Sie, dass ich die Untergrenze auf 2,5 "von unten Modell. Dies wird in einer zweiten Bedeutung sein. Dann habe ich eine sanfte 0,020 "Stepover - eine relativ geringe Zunahme im Vergleich zu meinem 1,000" Werkzeug. Jeder Durchgang ist 0,020 "niedriger. Sie können eine Vorschau zu diesem Werkzeugweg zu sehen. Für die Jakobsmuschel, angepasst I die obere Grenze, gerade über die bisherigen Untergrenze sein, zu helfen, verschmelzen die beiden Werkzeugwege zusammen. Die obere beginnt bei 2.7 "von unten Modell, 0,2" von der vorherigen niedrigen Marke durch die Contour erreicht. Beachten Sie, sind diese Höhen immer Position des ganz unten im Werkzeug, nicht die Tangente Punkt, wo es das Material berührt anzuwenden. Sicherstellen, dass die seitliche Zustellung auf dem Jakobsmuschel die Contour übereinstimmt Schritt 8: Simulieren Sie! Jetzt sehen Sie die Simulation, um sicherzustellen, es sieht aus wie Sie erwarten! Achten Sie sorgfältig. Sie können auch die Gesamtzeit von Ihrem Setup, um zu sehen, wie lange es noch in der Maschine zu nehmen. Diese Schätzung ist in der Regel recht zuverlässig, aber länger, wenn Sie häufig anhalten, um sicherzustellen, dass alles nach plan.Step 9 gehen zu machen: Post-Prozess Wenn Sie zufrieden sind, verwenden Sie die Nachbearbeitung. Für alle Sie Pier 9 Benutzer: Wählen Sie nur ein Betrieb nach dem anderen! Post-Prozess mit Hilfe der Post-Skript mit dem Titel DMS fagor 8055i M5xS_R5.cps, die auf dem Netzlaufwerk im Ordner CNC Daten gefunden werden können, und hinzufügen, dass Ihre Dokumente> Autodesk> Inventor HSM 2015> Beiträge Ordner, und starten Sie Inventor HSM. Der generische DMS Beitrag schafft Probleme auf unserer DMS Fagor Setup! Dan the Man hat diesen Beitrag für uns besonders. Benutze es! Dank ihm! Alle Dateien sollten die Namensstruktur xxxxxx.pim, wobei x sind 0-9 Ziffern. Ich titeled Mine 000101 Hinzufügen Kommentar kann Ihnen helfen, daran erinnern, welche Code-Name, die Operation war. Ich fügte hinzu, "Reference Machining." Schritt 10: Der erste Satz von Operationen - in Aktion! Alle 8 Artikel anzeigen Aufbrechen der wie-zu mit ein paar Fotos, die hoffentlich dazu beitragen, schließen Sie die Werkzeugbahn mit einem visuellen, wie es tatsächlich aussieht im wirklichen Leben! Wichtige Dinge zu bemerken: wie rau die raue Pass verlässt das Material, und wie die dünner, leichter, Contour hinterlässt einen feinen Staub und eine glatte Oberfläche. Dies ist nicht nur der beste Weg, um saubere Teile zu bekommen, sondern auch die am schnellsten! Hinweis: nicht im Bild wurde mit Hilfe eines Punktbohrer, um punkt die genaue oberen linken Ecke in der Nähe meines Werkstück so wie es ist als die UCS im Modell festgesteckt. Stellen Sie sicher, Ihre Rolle in X und Y richtig ausgerichtet ist, bevor Sie Schritt 11: Zeichnen Sie Ihr Modell für den nächsten Schritt Hier können Sie sehen, ich habe die Grenzen meiner stock neu gezeichnet, um komplexere Funktionen, die ich möchte, bevor ich Maschine klappen Sie den Teil über freizulegen. Dies hätte auch in den ersten Abschnitt integriert haben. I ausgesetzt Funktionen Ich möchte Maschine, zugegeben Registerkarten, um sicherzustellen, dass mein verbundenen Teil an den Flanschen, die sich nach dem Flip stattfinden wird, bleibt. Indem Sie sie in meinem Modell, ich garantieren, dass die Maschine nicht immer schneiden meinen Teil völlig locker. Meine sind ungefähr 1 "breit und 0,75" hoch, die vielleicht ein wenig konservativ, aber verhindert, Geschwätz, die eine rauhe Oberfläche erstellen können. Dann extrudiert I einen Zylinder in die sphärische Fläche ich bereits bearbeitet werden, um sie von nachfolgenden Operationen zu schützen. Dies wird die Maschine von dem Versuch, in diesem Bereich, die meist verschwendet würde Zeit Schneiden Luft arbeiten zu verhindern. Dies kann auch innerhalb eines Setup mit Hilfe der Kontrollkästchen "Restmaterialbearbeitung" erreicht werden. Ich habe dann eine neue Version dieser Datei, so konnte ich sehr spezifisch mit diesen verschiedenen Konfigurationen sein. Auch dies alles hätte in einer Aufspannung und ein Modell gemacht haben, je nachdem, was am einfachsten für you.Step 12: Verwenden HSM Werkzeugwege vorbereiten Jetzt schneller bewegen ein wenig ... Ich habe eine neue Einrichtung mit dem gleichen Modell und UCS, und dann hat eine Adaptive Klar Mit einem großen, flachen Schaftfräser, dann wiederholt die Adaptive mit Restmaterialbearbeitung und einen kleineren 1/4 "Werkzeug. Auf diese Weise konnte ich in den Ecken zu erhalten und Winkel in der Vorbereitung für Belag, der auch dabei war, mit einem 1/4 "Tool zu tun, mit Ausnahme der Contour Ich wechselte zu einem Kugelfräser für eine glatte Oberfläche. Beachten Sie, dass ich nicht nehmen diese Vorgänge bis hin zu der Unterseite des Modells, da nach dem Flip ich wäre in der Lage, einige der tieferen Bereichen zu erreichen (und Hinterschneidungen!) Viel leichter. Die Adaptives gehen nur ein wenig tiefer als die Contour.Step 13: Mehr Action-Aufnahmen Hier sind die letzten Schritte in Aktion. Beachten Sie, wie die Oberfläche etwas in dem letzten Foto entdeckt - die Toleranz / Glättungs für enge Kurven können in der Registerkarte Pässe festgelegt werden, und kann manchmal auf Kosten der Bearbeitungszeit abgestimmt, um noch glattere Oberflächen zu schaffen,. Ich hatte vor, Sand alles später, also war viel glatter für meine purposes.Step 14: Cut Befestigung Material (optional) Nun war ich bereit, meinen Teil umdrehen und die Arbeit auf der anderen Seite. Doch wegen der komplexen Geometrie, die meisten oder alle meinen Teil wird die Oberfläche des Tisches schwimm ab, so wäre es wahrscheinlich, vibrieren und Maschine schlecht, wenn es nicht besser unterstützt. Um Geschwätz zu reduzieren, wie ich auf der anderen Seite der Hände arbeitete, wählte ich eine Maschine Styropor Füllstoff für die Kugel in den Händen. Da die Form sehr einfach zu passen und das Modell war es eine leichte Entscheidung, die zusätzliche Unterstützung zählen. Ich habe eine Adaptive und Contour, dann hau sie ab auf die bandsaw.Step 15: Befestigungsmaterial für 3 + 2 Achsen-Bearbeitung Alle 10 Artikel anzeigen Wenn es Zeit ist, um Ihren Teil für 3 + 2 Achsen Arbeit drehen, ist es wirklich wichtig, dass Sie ordentlich zu sichern Ihr Material, sondern auch Raum für den Kopf der Maschine nach rechts aus der Nähe zu Ihrem Werkstück zu bekommen, und für den Cutter an nicht in die Klemmen laufen. Sie können sehen, bin ich mit Styropor und doppelseitiges Klebeband, um eine größere Kontaktfläche zwischen dem Werkstück und der Tabelle zu erstellen, sondern auch, dass all das Trägermaterial weicher ist als das Arbeitsmaterial ist, falls das Tool läuft hinein - auf diese Weise Ich brauche nicht auf die Styropor modellieren oder sich Sorgen zu viel über sie. Sobald es fest an einem Schrottplatte befestigt, um versehentliche Bearbeitung der Tabelle zu vermeiden, habe ich flache Metallteile, um sicherzustellen, dass mein Stück war gut mit der Achse der Maschine ausgerichtet ist, mit Hilfe der Schlitzschnitt für den Schraubstock, die in der perfekt ist X-Richtung. Danach habe ich Gurt Klemmen auf drei Seiten, um eine sichere Befestigung des Werkstücks, während die vierte Ecke mit dem Bezugs Kerbe geöffnet. Unter Verwendung der edgefinder, konnte ich diese Ecke meines Werkstück, das mir um die Maschine genau sagen, wo man aus auf dieser Seite beginnen erlaubt zu finden. Wie Sie sehen werden, entspricht den UCS ich an der nächsten Version des Modells habe ich eingestellt dieses 0-0-0 Position. Sobald diese Herkunft wurde im Gerät sitzt, eingespannt ich unten die endgültige Spannhalter. Alle von ihnen sind so weit weg aus dem Arbeitsbereich, wie ich konnte them.Step 16 zu verschieben: Bereiten Sie die zweite Seite des Modells Sobald Sie sind einstellen, um auf der anderen Seite von Ihrer Seite zu gehen, müssen ähnliche Zubereitungen als früher gemacht werden ... Ich habe die Lizenzextrusion, die Hände jetzt vollständig aussetzen geändert, ließ aber ein wenig künstlicher Oberfläche unter den Palmen, die als Begrenzungsrahmen für den Adaptive Clearing werde ich nutzen, um die große Menge an Material, um die Hände zu entfernen fungieren wird, ohne Schneiden wird die Luft oberhalb der Flansche, in denen es kein Material. Dann habe ich Ausschnitte hinzugefügt, um Freiraum für das Werkzeug und Spindel an den Rändern des Modells zu arbeiten. Wie wir später sehen werden, landete ich Schneiden noch mehr Material entfernt, um noch mehr Platz für den Kopf der Spindel zu machen. Schließlich I zugeordnet einen UCS auf dem jetzt-Top-Oberfläche des Referenz ich ganz am Anfang bearbeitet. Dies benötigt ein paar andere Kerben nur mir zu erlauben, Punkt X und Y-Achsen in die richtige Richtung, wenn Sie dazu aufgefordert, aber ich nicht wirklich diese Maschine Taschen des Material - sie sind nur für meine Referenz in der model.Step 17: Arbeiten Sie von oben Jetzt, dass meine Arbeit und meine fixtured Modell neu ausgerichtet, ich bin bereit, HSM verwenden, um die Werkzeugwege für die blätterte Seite der Arbeit vorzubereiten. Das Setup umfasst das Erstellen einer Lagermaterial, die den Flanschen und dem unbearbeiteten Material um die Hände, als auch die Luft über den Flanschen umfasst. Die UCS über der bearbeiteten Fläche als auch zugeordnet. Seien Sie sicher, dass Ihr Flip in der realen Welt entspricht Ihren Flip im Modell! Sie können die alten UCS als Referenz anzusehen. Um keine Zeit Schneiden der Luft über den Flanschen, die ich in meinem Adaptive Betrieb angegeben haben, gerade über die Profil blau dargestellt, deshalb verließ ich diese Oberfläche in meinem Modell geschnitten. Sie können die Funktion kann nur bei der Mitte der Teil, der auf dem es Material entsprechen passiert. Die adaptive tut dann grobe Löschen des Materials um die Hände. Dann wird eine Contour dient zur Säuberung der Oberfläche, aber wie Sie im letzten Bild sehen können, habe ich nicht senden Sie es den ganzen Weg nach unten, da ich im Begriff war, Achs-Bearbeitung 3 + 2 zu verwenden, um in diesem komplexen Geometrie kommen vom sides.Step 18: Maschinen oben nach unten Operationen Schauen Sie, wie die HSM Werkzeugwege aussehen in Echt life.Step 19: Bereiten Sie das Modell für die 3 + 2 Bearbeitung Die wichtigste Änderung in Achs-Bearbeitung 3 + 2 wird eine neue Achse definiert in Ihrem Betrieb für die Maschine, um Ihr Modell aus anzuzeigen. Das bedeutet, die Erstellung von Plänen verweisen Ursprungsorts oder vorhandenen Flächen in Ihrem Modell. In meinem Fall sind alle neuen Ebenen in 45-Grad-Winkel zur Horizontalen, nur um einen besseren Winkel zu einigen der detaillierten Teile des Modells geben. Dies erfordert, dass Sie auch sorgfältig zu ziehen begrenzenden Skizzen rund um die Bereiche die Sie gerne bearbeitet. Da nun die Z-Achse senkrecht auf die neue Ebene, nicht die Tabelle der Maschine gemessen wird, müssen Sie einen engen Bereich, in dem Sie möchten, haben das Werkzeug machen Schnitte zu spezifizieren. Sie können auf dem Foto sehen, wie ich auf einer meiner 45-Grad-Bezugsebenen der Bereich, in dem ich wollte Bearbeitung auftreten skizziert. Tun Sie dies für jeden Winkel Sie möchten, Maschinen from.Step 20: Verwenden Sie HSM, um Ihre 3 + 2-Operationen vorzubereiten Die gleiche Einstellung kann für die 3 + 2-Operationen verwendet werden, wie für die vorhergehenden vertikalen Fräsen verwendet wurde. Beginnen Sie mit dem Ausräumen der Masse des Materials zwischen den Gurt Klemmen, um den Kopf so viel Freiraum wie possible.Step 21 geben: Contour von allen vier Seiten mit 3 + 2 Jetzt ist es Zeit, um Maschine aus einem neuen Blickwinkel. Starten Sie zunächst eine Kontur wie normale, gerade von der Spitze. Unter dem Reiter Geometrien, klicken Sie auf die "Werkzeugorientierung" ein, und wählen Sie die Bezugsebene für die Seite der 3 + 2 Bearbeitung. Verwenden Sie das Modell, um Richtungen für das Koordinatensystem aus, und vergessen Sie nicht, einen Begrenzungsrahmen von der Skizze auf dieser Ebene gezogen wählen, um das Werkzeug zu sagen, wo zu stoppen. Schauen Sie sich das Modell von der Seite, und sehen Sie, wie tief die Z-Achse sollte unter Heights gehen. Ich stellte sicher, Mine geräumt den Fingerspitzen, und nicht zu weit oben der Oberseite der Hand gehen, denn das war schon bearbeitet von oben. Schauen Sie sich die Werkzeugwege aus der "top" (Bezugsebene POV) und Seiten, so stellen Sie sicher, dass die Dinge aussehen OK. Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle Seiten der 3 + 2 machining.Step 22: Simulation! Führt eine Überprüfung, wie immer, um zu sehen, dass das Werkzeug verhalten, wie man es erwarten würde! Die Simulation funktioniert gut von der neuen Achse - es könnte nur ein paar lustige Dinge zu Ihrem Ausgangsmaterial Simulation zu tun, wenn Sie das Optionskästchen "Lager". Verwenden Sie gesunden Menschenverstand, um zu identifizieren, wo Sie noch keine Material links - wahrscheinlich nicht viel irgendwo links Schritt 23: Schließlich Bearbeitungs 3 + 2 Achsen Alle 8 Artikel anzeigen Eine andere Möglichkeit, zu sehen, wie diese Entscheidungen in HSM in meinem letzten Teil spielte für mich. An diesem Punkt war ich bereit für das Abschneiden der Registerkarten und Fertigstellen des Modells durch hand.Step 24: Digital wird körperliche Die Zufriedenheit endlich meine Hände auf dem Holz nach all dieser Zeit am Computer und an der Maschine ist immer so erfreulich. Es wäre möglich, und eine große Spann Übung Maschine entfernt die Laschen. In Metall, ist dies in der Regel eine gute Idee, aber in Holz, weg kommt es so leicht unter Handwerkzeuge, sind die Registerkarten einfach zu den Kurven im Modell zu formen mit Stechbeitel, Hohlbeitel, Raspeln und Schleifpapier. Viele Stunden von Spann- und HSM Zeit damit verbracht zu halten und die Gestaltung der Stück in meinen eigenen Händen für etwa eine Stunde. Der Aufruf ist bis zu Ihnen. Viel Glück!

              10 Schritt:Schritt 1: CNC Stomp Pad 1 | CNC Projekt Intro | CNC Tutorial Video | CNC Plasmatechnik | G-Code-Programmierung | CAD | CAM | DIY CNC | GCode Schritt 2: CNC Stomp Pad 2 | CNC Entwurf Illustrator | CNC Creative Design | CAM G-Code-Programmierung | CAD | CNC Art | Grafik CNC | CNC Plasmaschneiden Schritt 3: CNC Stomp Pad 3 | CNC Rhino CAD | CNC Computer Aided Drafting Arbeit | CAD-Blöcke | Polylinien | G-Code-Prep | Computer Design | Ingenieur Gestaltung von Arbeits Schritt 4: CNC Stomp Pad 4 | CNC SheetCAM | CNC G-Code-Programmierung | Computer Machining | Metal Work | CNC Cutting | Metall Cuts | DIY CNC | Hobby CNC Schritt 5: CNC Stomp Pad 5 | CNC Mach 3 GCode | CNC G-Code Control Software | Computer-Programm | CNC Artwork | Art Part | Bearbeitung | Maschinenprogramm | Mach 3 Artsoft Schritt 6: CNC Stomp Pad 6 | CNC Plasmatechnik | CNC Video Tutorial Schritt 7: CNC Stomp Pad 7 | Teil griding | CNC Plasma Video Tutorial Schritt 8: CNC Stomp Pad 8 | Schleifen & Spikes | CNC Videos Tutorial | G-Code-Programmierung | CAD / CAM-Tutorial Schritt 9: CNC Stomp Pad 9 | Bohrlöcher | CNC Learning Videos | G-Code-Projekt | CNC-Programmierung Video | DIY CNC Schritt 10: CNC Stomp Pad 10 | Montage | Abschluss Fotos | CNC DIY Projekt | G-Code-Programmierung lernen | CNC Steps | CNC Tutorials | CNC-Programmierung

              Alle 11 Artikel anzeigen Diese Instructable geht es darum, eine benutzerdefinierte Stomp-Pad für ein Snowboard. Es nutzt CNC Design CNC-Programmierung und CNC-Plasmaschneiden bis dir die ganze Arbeit geleistet. Es beginnt zunächst auf der Computerseite der CNC, dann bewegt sich auf der Bearbeitungsseite der CNC. Sie können auch das Projekt zu sehen auf: http://www.cncinformation.com/CNCBlog/ Dann auf der linken Seite klicken Sie auf den Video-Serie. Ich versuche, Video jeden Schritt in der CNC-Prozess, damit die Menschen neu auf dem Hobby einen Überblick zu bekommen. Vielen Dank, Ivan Irons Maschine Tutorial Erfahren Sie CNC http://www.cncinformation.com http://www.cncinformation.com/CNCBlog/

                15 Schritt:Schritt 1: Photo Gallery - FPV Rover In Aktion (Aktualisierung: 5/10/14) Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Setzen Sie die Twin Getriebe Schritt 4: Motor Upgrades! Schritt 5: Auswählen der Motor-Treiber- Schritt 6: Optional: (! Für nur $ 8) Bauen Sie Ihr eigenes Motor Driver Schritt 7: Montieren Sie den Track-Set Schritt 8: Mount Das Arduino & Motor Driver Schritt 9: Schließen Sie das Bluetooth-Modul Schritt 10: Montage Die IP-Kamera Schritt 11: Schließen Sie die Batterie Schritt 12: Die Arduino Codes (C ++) Schritt 13: Die Android-App-Schnittstelle Schritt 14: Sie werden getan! Mod it! Schritt 15: Videomaterial

                Alle 8 Artikel anzeigen Wir bauen ein Bluetooth / WiFi gesteuert FPV Drone! RoverBot ist ein hochBildungs ​​Arduino basierend ATV-Drohne. Es ist einfach zu machen, einfach zu programmieren und ist eine große Starter-Projekt für Bastler! Der Bot ist sehr schnell und wendig, um nicht von ihr mit zwei "29.000 rpm" Motoren zu erwähnen! Es kann sicherlich überholen Menschen unabhängig von der Gelände Sie sich gerade befinden! Diese RoverBot ist ein weiches Prototyp. Meine nächste Agenda ist es, v2.0 wasserdicht, stoßfest und schmutzsicher. Der nächste wohl tragen würde Metall-Getriebe und große Reichweite TX RX-Module. Wie kontrollieren Sie es? RoverBot liegt an der berühmten Arduino Entwicklungsboard basiert. Seit Arduino unterstützt eine Vielzahl von Schirmen und Module (RC / WiFi / Bluetooth) können Sie jede Art von Kommunikation zu wählen. Für mein Setup, ich bin derzeit mit meiner JY-MCU Bluetooth-Modul, wie in meinem vorherigen Roboterprojekt zu sehen. Sie können RoverBot mit Ihrem Smartphone (via App) zu kontrollieren und zeigt die FPV Filmmaterial auf einem anderen Smartphone. Obwohl, Bluetooth hat seine Grenzen, wenn es um Reihe kommt, deshalb habe ich vor, ein XBee-Modul kaufen, um mindestens 1 km Kontrolle geraten. Endlose Möglichkeiten! Ideen! - Rettungs Drone (ex Redcross Drone.) - Hauptüberwachung Bot - Wissenschaftliche Forschung Datenlogging Bot - Laser Tag FPV Bots! RoverBot ist ausgestattet mit: - 2x Tamiya PlamaDash Motors (29,000rpm - Kohle Brushed) - Tamiya Twin Getriebe (Konfiguriert @ 58: 1 Übersetzungsverhältnis) - Tamiya Track and Wheels Set (mit PEG Board) - 7,4V - 950mAh LiPo Akku Turningy - Pololu 2x30A Motor Driver - JY-MCU Bluetooth Modul - 5MP drahtlose IP-Kamera - Arduino Uno Building Der Bot in 15 Minuten (Fast Forward) BEACHTEN: Um die Bürsten aus schnell Verschleiß zu verhindern, der Rover-Motortreiber, um halbe Geschwindigkeit (200/400) eingestellt. Denken Sie daran, diese Motoren sind entworfen, um bei 3 V arbeiten nicht 7.4V. ____________________________________________________________ FPV In Aktion: ____________________________________________________________ Garage Test - Driften auf Fliesen Indoor Test: Außengelände Garden Test: Die Phone App / Schnittstellen - Auf meinen 1KG SUMOBOT Bitte Support My FB Seite: https://www.facebook.com/TechBuilder

                  5 Schritt:Schritt 1: ArtCAM Modellgeneration Schritt 2: Toolpathing Schritt 3: Einrichten der Maschine und die Bearbeitung der Vorderseite Schritt 4: Das Umlegen des Teils und maching die Rückseite Schritt 5: Abschneiden der Schultern und die Säuberung der Teil

                  Nach einigem Nachdenken über das Potenzial der 3-Achsen-Flip-Bearbeitung, beschloss ich, einen dreidimensionalen Reliefmalerei aus Schichtholz zu bauen. Dieses Stück wäre von beiden Seiten sichtbar ist, und obwohl die beiden Seiten wäre zueinander in Beziehung gesetzt werden, werden sie nicht notwendigerweise ausgerichtet wäre. In diesem Instructable, werde ich mein Konzept und Detail meiner Schritt-für-Schritt-Prozess zu diskutieren. Ich spielte mit ein paar verschiedenen Bildkonzepte vor der Entscheidung für einen Hintergrund auf der Grundlage der Struktur der Romanesco verwenden. Mit ihren ineinandergreifenden, skalierbare fraktalen Muster, würde dies sicherlich Textur erstellen einen interessanten Hintergrund für beide Seiten des Bildes. Ab diesem Zeitpunkt begann ich Blick auf Skizzen erstellt von Kindern als Quelle Bilder. Da dieser CNC-Projekt weicht weit von der Norm - es ist nicht beabsichtigt, funktionell zu sein, und es wird keine Massenware sein - ich war neugierig zu sehen, wie es sich entwickeln, wenn meine ersten Schritte waren zufällig, spontan und intuitiv. In einem Umfeld, in dem Prozess wird in der Regel von vorgegebenen Ergebnissen bestimmt, was ohne eine spezifische Endziel passieren würde? Zu diesem Zweck habe ich beschlossen, die Möglichkeiten der Geste zu drücken, wie es um die Maschine. In der Kunstschule war ich daran gewöhnt, die Erzeugung von 30 Sekunden auf 60 Sekunden Geste Zeichnungen der nackte Gestalt, und manchmal wirklich überraschend, die Dinge geschehen aus diesem Prozess. Die Idee war, in der Masse zu produzieren, und dann sortieren durch die Stapel von Zeichnungen, die diejenigen, die wirklich auf etwas getroffen zu finden - eine mühelose Linie, die Bewegung, eine Handumdrehen, die einen gebeugten Gestalt mit Emotion auflädt kommuniziert. Ich begann kritzeln mit meiner Maus auf dem Computer, leicht Referenzierung der Romanesco, aber meistens arbeiten mit schnellen, chaotisch kritzelt ein paar Sekunden und dann stoppen. I produziert mindestens zwanzig Zeichnungen und ausgewählten zwei für die Vorder- und Rückseite meiner CNC Projekt.

                    9 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: PCB Schritt 3: Solder Schritt 4: Chassis Schritt 5: Kamera Schritt 6: Programm für Tank Schritt 7: Pilot Schritt 8: Programm für Pilot Schritt 9: Testen Sie Ihren Tank

                    Alle 4 Artikel anzeigen Hallo. In diesem instructable zeige ich Ihnen, wie Sie Fernbedienung Tank mit FPV Kamera zu bauen. Zu Beginn baue ich nur RC Tank ohne FPV Kamera, aber als ich in dem Haus fahren Sie habe ich nicht gesehen, wo es ist. So kam ich mit, dass ich einen Beitrag leisten werden die auf einem 2 Servos montierten Kamera. Die Reichweite beträgt ca. 100 m, können Sie auch mit ihm zu reiten zu Hause. Mit diesem Tank Sie sehen, was Ihre Katze tut, wenn Sie suchen nicht. Sie können es auf einem Video zu sehen: D Erklärung der Abkürzungen für Anfänger: PCB - Printed Circuit Board GND - Erde VCC - Power RC - Fernsteuerung FPV - First Person-Ansicht

                      7 Schritt:Schritt 1: Rohstoffe Sammeln Schritt 2: Bereiten Sie Ihr Telefon Schritt 3: Holen Sie sich das App Schritt 4: Geben Sie Ihrem Telefon eine feste IP-Adresse Schritt 5: Stellen Sie Ihr Webcam online verfügbar Schritt 6: Überwachung eines 3D-Druckers Schritt 7: Abschließende Gedanken

                      Drehen einer meiner alten Android-Handys in eine Webcam ist etwas, was ich zu tun für eine lange Zeit jetzt nachgedacht. Ein paar Jahre her, gesichert ich einen 3D-Drucker-Projekt auf Kickstarter (RigidBot, wenn Sie interessiert sind). Es dauerte eine lange Zeit, um endlich die Sache, und es ist häufig glitchy und Buggy. Ich möchte in der Lage, ein Auge auf sie zu halten, wenn ich aus dem Zimmer oder bei der Arbeit. Neben nur wollen, um die Fortschritte zu überwachen, wie es druckt, habe ich ein paar Horrorgeschichten über 3D-Drucker Glitching aus und verursacht Hausbränden zu lesen. Mit, wie oft diese Sache hat an Ort und Stelle mit der Hitze noch ausgeflippt und eingefroren, dass hat mich ziemlich besorgt - vor allem, wenn ich bei der Arbeit. Zuerst schaute ich in die Nest wifi Rauchmelder und Drop-Cam, aber das ist eine ziemlich teure Option. Ich entschied mich, diesen Weg zu gehen, wie es mir erlauben wird, ein Auge auf die Dinge ohne Anstrengung meine Brieftasche zu viel zu halten, mit gestreckt ziemlich dünn in diesen Tagen. Es ist ziemlich einfach und einfacher Prozess, und es lohnt sich. Ich habe sogar das Passwort mit einigen Freunden geteilt so, wenn sie Interesse an dieser Art der Sache sind sie auf meinem Fortschritt zu überprüfen. . . und wenn sie wirklich glücklich sie nur könnte Fang mich fluchen und zu versuchen, die neueste Problem, das mit meinem RigidBot abgeschnitten ist zu beheben.

                        10 Schritt:Schritt 1: Grundlegende Construction Schritt 2: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Schritt 3: 3D-Modellierung Schritt 4: Vom CAD zum CAM Schritt 5: Von CAM CNC Schritt 6: Von CNC auf Assembly Schritt 7: Blechschilder Schritt 8: Die Färbung Schritt 9: Auskleidung der Innen Schritt 10: Fazit

                        Alle 8 Artikel anzeigen Die hektische Aktivität auf der die Ferienzeit (man würde denken, dass mit eine 12 monatige bemerken es weniger so sein!) Lässt wenig Zeit für die Herstellung von Geschenken. Dieses Jahr habe ich es geschafft, die Zeit und machte Schmuck-Boxen aus Holzplatten finden. Die Boxen haben einen eingelegten Messingplatte, die persönlich graviert werden, um einen Hauch von Personalisierung und Charme der alten Welt hinzuzufügen! Der Innenraum ist mit dickem Filz ausgefüttert, mit gemusterten Stoff überzogen, um die Felder zu geben ein Gefühl von Luxus und bieten eine weiche schützende Oberfläche für den Schmuck zur Ruhe auf. Ihren Schmuck verdient eine gepolsterte und geschützten Umgebung, genau wie seinen Besitzer tut! Ich habe zwei Schmuck-Boxen so für einige Bilder erhalten Sie eine kreisförmige Schmuck-Box, andere eine Weinförmige Box sehen. Das Verfahren zur Konstruktion beide Felder dieselbe ist. Faire Warnung: - Ich habe eine hausgemachte DIY CNC-Fräser für dieses Projekt. Das bedeutete auch, dass ich brauchte, um eine CAD- und CAM-Programm verwenden, um die Einzelteile, die die Schmuckschatullen erstellen. Ich voll und ganz bewusst, dass diese Ebene der Werkzeug ist außerhalb der Reichweite der meisten, aber ich habe die Werkzeuge, und es wäre eine Schande, sie nicht zu benutzen! Sie können dieses Projekt mit Handwerkzeugen zu replizieren.

                          15 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie Ihre Gitarre Schritt 2: Schneiden Sie ein Prototype (Optional) Schritt 3: Schneiden Sie die Körper Schritt 4: Bohren Sie die Tuner und Brücke Löcher Schritt 5: Sand der Konturen Schritt 6: Stain und Lack Schritt 7: Nassschleifen Schritt 8: Polier Schritt 9: Bohrungen Schritt 10: Schrauben Sie den Ausschnitt Schritt 11: Drücken Sie in Steg und Saitenhalter-Einsätze Schritt 12: Kupfer Schirmung Schritt 13: Verdrahtung Schritt 14: Installieren Parts Schritt 15: Fazit

                          Alle 7 Artikel anzeigen Das ist, wie ich baute meine kundenspezifische elektrische Gitarre eine Schritt für Schritt Anleitung. Ich entwarf diese Gitarre für meinen Vater als Weihnachtsgeschenk. Dies ist meine erste instructable, so gehen Sie einfach auf mich. Dies ist auch das erste Mal, dass ich eine Gitarre gebaut, so, wenn Sie etwas bemerken ich falsch mache lassen Sie bitte einen konstruktiven Kommentar. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, kannst du sie oder senden Sie mir bitte. In meine Schlussfolgerung, diskutiere ich Dinge, die ich anders machen würde, und Dinge, die Menschen haben vorgeschlagen, um ein besseres Ergebnis zu erzielen. Sie können einige Fehler auf den Fotos bemerken, wie Sie diese instructable lesen. Diese Probleme werden in den Abschluss gerichtet. Viele Werkzeuge sind erforderlich, um dieses Projekt zu vollenden, aber in vielen Fällen alternative Tool Optionen stehen zur Verfügung, um einen Job zu vollenden. Ich habe eine CNC-Maschine I an diesem Projekt gebaut, jedoch alternative Methoden können Sie schneiden Sie die Gitarre und Teile werden. Ich nur aufgeführt Großwerkzeuge und ich bin sicher, ich verpasst ein paar Dinge. Die Preise sind ziemlich rau und variieren je nach Anbieter unterschiedlich. Die meisten meiner Teile wurden aus der Warmoth bestellt. Die Flecken und wie kamen aus StewMac. Sollten Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung tragen bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen und Gemälde! Ich habe in vielen verschiedenen Geschäften gearbeitet, und war sowohl ein Opfer und Zeugen ein paar schwere Unfälle Shop. Wenn etwas Sie nervös macht, sollten Sie sich vielleicht nicht tun. Ich verlor fast meinen linken Zeigefinger etwas scheinbar unkompliziert mit einem drillgun tun, es war dumm. Sei nicht dumm. Sein hartes, coole Sachen machen oder Gitarre spielen, wenn Sie fehlen Fingern. MATERIAL: Swamp Ash Blank (14 x 19 x 1,75 ") ~ 90 € Pickguard Werkstoff w / Red Tri-Schicht (12 x 16 ") ~ 10 € Warmoth Neck (V-1) 25,5 "Mensur ~ 220 € Verdrahtung Kupferband Lot Papier Pauspapier Tuning Parts: Tune O Matic Brücke ~ 20 € Tune O Matic Saitenhalter ~ 20 € Seymour Duncan SH-1 Pickup ~ 80 € Seymour Duncan SH-5 Pickup ~ 80 € Gotoh Tuning Machinges x6 (drei links, drei rechts) ~ 7 € ea. Electrosocket Jack ~ 12 $ Hals und Pickguard Screws Draht Push-Pull Potentiometer (500k) ~ 10 € Potentiometer (500k) ~ 5 € LP-Schalter ~ 12 € 0,047 uF Cap ~ 1 € TOOLS: CNC-Maschine w / verschiedene End-Mühlen Schleifpapier (100, 150, 220) Nassschleifpapier (800, 1000, 1500) Foam Polierscheiben (für Schrauber) Drill Press Screw Gun Dateien Bohrspitzen Forestner Bohrer Lötkolben Schraubendreher (Phillips und Flachkopf) Abisoliergeräte Helfende Hand Heißluftgebläse Schere Exacto Knife Schneiden Matt MISC Polierpaste (ultimative Verbindung und kratz x) Microfasertücher Papiertücher Alkohol (zur Färbung) Handschuhe (für die Malerei) Ventilator (für Malerei)

                            4 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten der Form Schritt 2: Vorbereiten der Form (2) Schritt 3: Casting Schritt 4: Abschließende

                            Eine wirklich einfache Möglichkeit, Metallanhänger, Kodierungen und Reize zu erzeugen ist, um Metall in Formen gegossen. Die Formen die Sie machen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, werden - wenn Sie Zinn verwenden oder eine andere niedrige Schmelz erlauben, können Sie in alles von Karton zu MDF auf Acryl, und eine ganze Reihe von Materialien in zwischen werfen kann, mit nichts stärker oder heißer als eine kleine Küche Lötlampe oder sogar den Gasring auf dem Küchenherd. Diese instructable wird sich durch den Prozess der Gestaltung einer einfachen Form in 2D Entwurf gehen, Laserschnitt entweder in Karte oder Acryl, und dann mit Zinn gegossen werden. Das Bild zeigt eine Auswahl der Gussteile von einem meiner Jahr 10 (14/15 Jahre alt) Klassen abgeschlossen. Bereit? Sie gehen zu müssen: Für die Form die Sie benötigen: Zugriff auf 2D-Design (oder eine ähnliche Software - was auch immer Ihre Wahl der CAD-Programm ist) Der Zugang zu einem Laserschneider (oder, ein wirklich, wirklich scharfe Skalpell / Cutter und Schneidematte) Material für die Form - sei es ein Schwergewicht Faser / Zellstoffpappe oder 3mm Acryl Zum Gießen Sie brauchen: Zinn Ein Metall-Pfanne Der Zugang zu einem Löten Ofen, Gasherd Ring oder kleinen Lötlampe 2 x Rahmenplatten (entweder aus Metall oder MDF) Vice (entweder Bank montiert oder eine Hand umge) G-Clamp (optional) Es ist auch wirklich wichtig, darauf hinzuweisen, dass, obwohl Zinn und die meisten Low-melt-Legierungen flüssig werden um den Punkt von 180 o, müssen Sie noch zu sein Tragen von Schutzkleidung. Vor jeder meiner Schüler werfen alles, bestehe ich auf sie mit Schutzbrille, ein Schutzblech (vorzugsweise Leder, sondern ein schwerer Baumwolle tun wird), und Wärmeschutzhandschuhe. Ich mache auch sicher, dass es immer einen Eimer Wasser in der Nähe, bei Verbrennungen, sowie die Standard-Erste-Hilfe-Kasten und Verbrennungen.

                              5 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass ein Teil zumindest zwei Sonden-Lage Referenzmerkmale Schritt 2: Klemmen Sie Ihrer Seite fest nach unten Schritt 3: Messen und notieren Sie die Koordinaten von zwei Punkten Schritt 4: Erstellen Sie eine neue Skizze oben Ihren Teil in CAD und geben Sie die gemessenen Abstände von der CNC- Schritt 5: Ändern Sie Ihre Arbeit Setup in der CAM-Software, so dass das neue Koordinatensystem wird mit Teil ausgerichtet ist, wie gelegt!

                              beachten Sie: Dieses instructable davon aus Vertrautheit mit CNC-Maschinen und Terminologie, vor allem arbeiten Koordinatensystemen. Wenn Sie nicht vertraut sind, schlage ich vor, das Lesen der äußerst umfassenden "Lern CNC auf die harte Tour" instructable. Wäre es nicht schön, wenn Sie nur zu klemmen könnte sich ein Teil auf dem Tisch des CNC-Fräse für zusätzliche Bearbeitung, ohne die mühsame lästige Pflicht der Ausrichtung Ihrer Seite parallel zur X- oder Y-Achsen Tisch der Maschine? Wie können Sie präzise Maschine neue Features auf runden oder unregelmäßigen Objekten, die hart sind, konsequent zu klemmen, noch stil erreichen perfekte Registrierung von neuen Funktionen mit den zuvor bearbeitet? Wie können Sie Maschine Objekte, die größer als die Tabelle und Reisen Ihrer Mühle sind? Hier werde ich Ihnen zeigen, wie ich hier erreicht alle diese Ziele, indem er Registrierungs Skizzen in Autodesk Inventor-Software unter Verwendung der gemessenen Position der Referenzgeometrie auf Seiten wie platzierte. Es wird dann einfach in ein neues Werk-Koordinatensystem, das unter dem gleichen Winkel wie Ihrer Seite ausgerichtet ist, zu definieren. Die Grundidee ist: Sie brauchen, um die CNC-Fräse zu sagen, wo genau Ihr Teil ist, und die Art, wie es mit Blick / Ausrichtung. In Fällen, in denen Sie Ihr Teil, um die Ausrichtung des Werks Tabelle nicht sperren, müssen Sie zusätzliche Punkte zu messen, um herauszufinden, was Winkel Ihrerseits bei Verlegung. Dann sind Sie zurück in Ihr CAM-Software gehen und eine Skizze, die die gemessene Geometrie enthält, schnell regenerieren die Werkzeugbahn mit dem neuen Arbeitskoordinatensystem, und presto - Sie auf der willkürlich orientierten Teil Fräsen in weniger als 5 Minuten sind. Aus Gründen der clariity Ich werde hier auf einen extrudierten 2 dimensional Profil beziehen: ein Teil herausgeschnitten von 1/4 "Platte aus Aluminium, die wir annehmen können, auf dem Tisch, flach zu liegen Die Herausforderung wird dann auf der Suche vereinfacht, um dem Winkel in der. XY-Ebene es ausgerichtet ist. Das gleiche Verfahren kann auf komplexere unregelmäßigen 3D-organischen Formen zwar angewendet werden, sofern diese identifizierbar sind geometrische Punkte.

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