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    4 Schritt:Schritt 1: Kompressor Set, einen Druckbehälter zu erwerben, und lesen Sie Handbücher Schritt 2: Konvertieren Sie die Druckfarbtank in eine Druckkammer zum Gießen Schritt 3: Mit dem Druckhalter: Bereiten Schimmel, Stockmaterial, in der Kammer gelegt und unter Druck zu setzen Schritt 4: Entformbar und Untersuchen Guss

    Dies zeigt, wie Instructable zu modifizieren und verwenden Sie ein Druckfarbtank für blasenfreie Harzabgüsse. Der erste Teil stellt eine Abwandlung eines Lackbehälter und der folgende Abschnitt beschreibt den Gießvorgang. Ich nehme an, Sie wissen, wie eine Form und Gusswerkstoff (hier ist eine große Instructable auf Herstellung einer Form und Video über die Schaffung eines machen einfache Blockform , als würde ich mit unten). Ein professioneller 5-Gallonen-Druckkammer Kosten nach oben von € 700, nicht einschließlich des Kompressors. Eine modifizierte Farbtank sollte unter 120 € kosten, und natürlich werden Sie noch brauchen einen Luftkompressor. Du wirst brauchen: - Druckfarbbehälter - Luftkompressor mit Luftschlauch - 1/4 "Compressor Koppler - 1/4 "Female Compressor Plug- - 1/4 "NPT Kappe - 3/8 "NPSM (Feingewinde) Kappe - Gewindedichtband - Hacksaw - Wrench zusätzlich zu einer Form, Gießen von Material und einem Trennmittel. Das Hauptbild zeigt zwei Würfe aus dem gleichen Material (Smooth beliebten 325 Urethan-Kunststoff-Ons), eine, die unter Druck gesetzt wurde und ein anderer, der nicht war. Ich habe genau die gleiche Form und Verfahren für jede Besetzung mit Ausnahme der Unterdrucksetzen der ersten Besetzung. Hoffentlich wird dieses Bildes ist genug, um Sie zu überzeugen, dass Druck ist wichtig, wenn Sie es ernst meinen Gießharz / Urethan-Kunststoff sind. Hinweis 1: Nach der Durchführung mehr Forschung und im Gespräch mit einer Reihe von Techs, es ist unerlässlich, dass die mit der Druckkammer verwendete Form haben ihre Silikon vakuumentgast . Wenn dies nicht der Fall sein, bekommt "Masern", wie winzige Luftblasen ausgesetzt, wenn unter Druck (im Wesentlichen ruiniert die Form) zu werden. Again - der ultimative Weg, um Luftblasen zu entfernen, ist die erste Vakuum entgasen das Silikon für die Form verwendet wird, lassen Sie, dass vollständig zu härten, und dann vakuum entgasen das Harz (Gussmaterial) nach dem Mischen gießen saugte Material in eine Form, und dann setzen Schimmel in den Druckraum (wie ein paar Leute haben auch unten in den Kommentaren darauf hingewiesen). Wenn Sie sich fragen, warum Sie können nicht die Form in einer Vakuumkammer sind, weil das Material erweitert sein vor Vertrags so es aus Form würde zu verschütten. Auch wenn Sie sich fragen, warum Sie die Druckkammer, seine weil Sie wahrscheinlich induzieren zusätzliche Luftblasen beim Gießen müssen. Auch hier ist der ultimative Weg, um Luftblasen zu entfernen, beide Prozesse zu kombinieren. Diese Instructable deckt den zweiten Teil dieses Prozesses. Hinweis: (. Auch bekannt als "Band-Technik") Einige gute Mischtechniken umfassen Beibehaltung der Rührstab am Boden des Behälters und gießen "high" für Silikone oder "low" für Harze (später besprochen), um Luftblasen zu minimieren, in sowohl der Form und die Besetzung. Dies sind sicherlich wert praktiziert, wird aber nicht Ergebnisse, die in der Nähe eines Druckguss kommen zu erreichen. Schritt 1: Kompressor Set, einen Druckbehälter zu erwerben, und lesen Sie Handbücher First things first, wenn Sie noch nie betrieben haben einen Luftkompressor, verstehen, dass es eine sehr laute Maschine, die gefährlich sein können, vor allem in Kombination mit einer Druckkammer. Lesen Sie Sicherheitshandbüchern, bevor Sie fortfahren, um sicherzustellen, dass Sie verstehen, wie man die Maschine sicher zu betreiben. Wenn Sie kaufen einen Luftkompressor nur für die Verwendung mit dem Druckbehälter, ist eine gute und relativ kostengünstig eine " der Pfannkuchen "(Sie müssen einen Starter-Kit auch). Vergessen Sie nicht, sie nach jedem Gebrauch entleeren, um ihre maximale Lebensdauer zu gewährleisten. Sobald Sie einen Luftkompressor mit einem Luftschlauch befestigt und 1/4 "Innenschnellkuppler Sie, einen Druckfarbtank erwerben möchten. Ich habe mit dem 2 & 1/2 Gallon Zentral Pneumatic gewesen Druckfarbtank aus Harbor Freight. Der Preis wird als 100 € ausgeschrieben online, aber ich kaufte mir von einem lokalen Speicher während eines Urlaubs Verkauf für € 80. Ich glaube nicht, es ist zu wichtig, welche Marke Sie wählen, denken. Vielleicht noch wichtiger ist die Größe, um sicherzustellen, es kann Ihre Form (en) .Schritt 2 empfangen: Konvertieren Sie die Druckfarbtank in eine Druckkammer zum Gießen Alle 7 Artikel anzeigen Vier Dinge müssen durchgeführt, um die Druckfarbtank in einen Druckraum für das Gießen zu konvertieren. Für die ersten drei Schritte, die das Anbringen eines Stecker oder Dosenteil beinhalten, müssen Sie Gewindedichtband verwenden. Stellen Sie sicher, dass alle drei von diesen Stecker / Anschlüsse fest angeschraubt. Hinweis: für die Schritte 2 und 3, empfehle ich die Ihr Farbtank zu einem örtlichen Baumarkt und Testkappen auf die entsprechenden Anschlüsse / Ausgänge, um absolut sicher, dass Sie den Kauf der richtigen Teile. (1) Wrap Gewindedichtung Hahn rund Stecker an der linken Seite des Reglers und fügen Sie eine 1/4 "Steckschlüssel mit Ihrer Wahl (ich glaube, sein einfacheres, einen verstellbaren Schraubenschlüssel verwenden, aber dies wird wahrscheinlich zu kratzen die Kappe. I don ' t denke, das wirklich zählt, weil ich nicht immer auf die Kappe zu entfernen planen, aber wenn Sie besorgt sind, dann verwenden Sie ein constrictor Bandschlüssel). (2) Wrap Gewindedichtung Hahn rund Stecker an der rechten Seite des Reglers und befestigen Sie den 1/4 "NPT Kappe mit Schraubenschlüssel Ihrer Wahl. (3) Wrap Gewindedichtung Hahn rund Farbauslass und fügen Sie eine 3/8 "NPSM Feingewindekappe (anders als die bisherigen Gewindekappe) mit Schraubenschlüssel Ihrer Wahl. (4) an der Unterseite des Deckels befindet sich ein Metallrohr. Nehmen Sie eine Säge und einfach schneiden Sie diese aus. Bei der herkömmlichen Verwendung des Tanks, das ist die Auslosung für die Farbe, aber da wir Verschließen der Farbausgang und mit der Kammer für etwas völlig anderes, werden wir ein Maximum an Platz im Inneren des chamber.Step 3 erstellen möchten : Mit dem Druckhalter: Bereiten Schimmel, Stockmaterial, in der Kammer gelegt und unter Druck zu setzen Alle 11 Artikel anzeigen Nun, da die Farbtank in eine bona fide Druckkammer überführt, seine Zeit, Ihre Form zum Gießen vorzubereiten. Ich werde mit Glatt-Cast 325 (dieses Verfahren ist auch für die wesentliche Crystal Clear Serie als auch), so kann es einige Schritte, die spezifisch für dieses Material sind sein. Lesen Sie immer Materialdatenblätter und Rücksprache mit Technikern bei dem Kauf für weitere Details. Wenn Sie auf den Modell Terminologie auffrischen müssen, hier ist eine gute Ressource . Bevor wir beginnen Gießen, ich glaube, es ist wichtig, um andere potenzielle Probleme zu diskutieren, wie eine Menge schief in den Prozess zu gehen und führen nicht nur verlorene Zeit, aber richtig viel Geld. Erstens, wenn Sie mit Silikon als Ihre Formstoff, sollten Sie wissen, dass die meisten RTV-Silikon-Kits müssen Vakuum, um die Oberflächenluftblasen im Inneren der Form (hier ist eine Reduzierung entgast sein Video über den Prozess , beachten Sie die Armen Gießen Technik, um 1:57 -, um Luftblasen, Techniker weiter zu reduzieren bei Smooth-On wird empfohlen, gießen hoch, nicht direkt auf Ihre Objekte und nur an einem Ort, wie in diesem Video bei 1,12). Artefakte in der Form kann nicht durch Druck fixiert werden. Professionelle Vakuumentgasung Kammern kostet nach oben von € 200, aber zum Glück gibt es eine Instructable über die Schaffung eines DIY Vakuumgerät für ca. € 20. Es gibt noch andere Tricks, die Menschen benutzen, um Luftblasen zu verhindern, beispielsweise indem das Silikon in einer großen Plastikbeutel, Mischen, Schneiden einer Ecke und Gießen. Ich denke, seine einen Versuch wert, aber wenn man das Gießen einer Form, die mehr Volumen benötigt bist, ich denke, die DIY Vakuumvorrichtung ist der Weg zu gehen. Dass alle gesagt, es gibt ein paar Produkte, die De-Luft selbst, obwohl sie nicht perfekt. Ein solches Produkt ist Mold-Sterne , und natürlich Sie, die in der gezeigten Techniken üben möchten Produktvideo . Ich habe andere Produkte, die De-Luft selbst, sondern bin sicher, dass sie existieren gesehen. Leider gibt es keine Harz, das sich unter Druck, daher die Notwendigkeit für diese Instructable. Ok bewegen auf. Sobald Sie eine Form bereit zu gehen und in einem gut belüfteten Bereich arbeiten, auf Handschuhe, Schutzbrille und einer Maske vor dem Sprühen Freisetzung in die Form legen. Lassen Sie sitzen für ca. 15 Minuten, oder wie lange Ihre Freilassung empfiehlt. Manns Einfache Mitteilung 200 ist die empfohlene kostenloses Produkt für glatte-Cast 325. Als nächstes mischen Teil B zuerst (klar auf Produkt beschriftet). Halten Sie Rührstab auf den Boden des Behälters und sicher sein, Seiten zu kratzen. Falls sie Zugabe von Farbstoffen oder jegliche Zusätze, wie ein UV kurative, Smooth-cast erfordert es bei diesem Schritt eingemischt werden. (: 1 Glatte Guss 325 hat eine einfache Mischungsverhältnis von 1) Nach Teil B wird gründlich gemischt, fügen Sie eine gleiche Menge von Teil A. An dieser Stelle müssen Sie schnell von 325 zu arbeiten, da die Verarbeitungszeit ("Topfzeit") ist ca. 3 Minuten. Wenn dies zu schnell für Ihre Anwendung können Sie auch versuchen, 326 oder 327 , die haben Arbeitszeiten von 7 und 20 Minuten. Achten Sie darauf, alles auf, bevor Sie Teil A (dh Kompressor und Druckhalter bereit zu gehen) eingestellt haben. Als Teil A hinzugefügt wird, denken Sie daran, vorsichtig mischen, da dieses Material hat eine niedrige Viskosität und planschen können. Es ist auch nicht notwendig, kräftig, wie Sie es mit Silikon zu mischen. Ich für etwa 45 Sekunden mischen und immer Zeit selbst mit einer Stoppuhr. Sobald das Material gründlich gemischt, "pour low" und an einem Ort, der die Einführung von zusätzlichen Luftblasen zu verhindern hilft (dh bringen Mischbehälter möglichst nahe an der Form wie möglich, dann gießen und stabil zu halten). Nach Ihrer gießen, sollten Sie einige Luftblasen auf der Oberfläche feststellen, aber da Sie über die Besetzung unter Druck sind, dann müssen Sie nicht darum kümmern! (Hinweis: Gießen niedrig ist viel kritischer, wenn sie nicht mit einem Druckraum ... in jedem Fall es schadet nie, eine gute Technik zu üben). Als nächstes legen Sie die Form in den Tank. Ich benutze ein rundes Stück Holz, um sicherzustellen, dass die Form nicht umfallen, wie der Boden meines Farbtank konkav ist. Sobald die Form innen vorsichtig sein, den Tank zu bewegen, wie die Form könnte stürzen und spill (lernen von meinem Fehler und bewusst sein, wenn Form in Tanks). Wenn es passiert, versuchen Sie nicht zu bereinigen, die Material - warten Sie, bis es heilt und dann knallen sie heraus. Wenn Sie besorgt über dieses Geschehens sind, sprühen eine Freisetzung in den Tank vorher so bereinigen, wird einfach sein. Der nächste Schritt ist eine empfohlene Praxis vom Farbtank Handbuch. Der Hersteller empfiehlt, dass die gegenüberliegende Deckelschrauben in der gleichen Zeit, in der Abdichtung des Deckels angezogen werden. I diese Schrauben in einem Tandem-Voll wiederum zu einem Zeitpunkt vor Wechselstrom zu dem gegenüberliegenden Paar, das der Deckel gleichermaßen an allen Punkten gewährleistet abgedichtet fest. Wenn nicht ordnungsgemäß versiegelt (dh zu fest an einem Ort oder in einem anderen Ort nicht genug), werden Sie den Klang der Luft undicht und der optimale Druck wird nicht erreicht zu hören. Ich denke, die klug, üben Druck setzen der Kammer ein- oder zweimal vor dem Gießen eine Form zu überprüfen, dass alle Kappen und Deckel sicher sind. Sobald Deckel dicht verschlossen, nehmen Sie das Ende der Luftschlauch, peal Rückabdeckung und bringen Sie dann zu stecken, wie in Bildern gezeigt. Schalten Sie dann Kompressor und Überwachung von Druck - der Kompressor zwischen 20-30 PSI vor Messer bewegt sich der Farbtank zu erreichen. Sobald die Farbe Tankanzeige erreicht zwischen 45-50 PSI, schalten Sie den Kompressor aus. Sie sollten nicht zu hören Luft undicht, und der Druck konstant bleiben. Lassen die Form in der Lackbehälter für die Dauer seiner Entformungszeit, die die früheste empfohlene Zeit, die ein aus einem gegossenen mold.Step 4 entfernt werden soll: Entformen und Untersuchen Guss Nach dem Entformen die Zeit abgelaufen ist, lassen Sie die Druck Koppler aus dem Stecker. Ich empfehle das Tragen Ohrstöpsel, weil es laut ist. Dann schrauben Deckel und Pop Besetzung von Schimmel. Während Druck hilft erzielen bessere Ergebnisse, dessen die Summe aller guten Praktiken und Techniken, die letztlich zu erzeugen wird die beste Arbeit. Mein Druck sieht gut aus Kristall im Vergleich zu den drucklosen Guss aber wenn man genau hinschaut, gibt es einige Artefakte aus nicht Entgasung (I verwendet Mold Stern 15 und Entgasung wird weiterhin empfohlen, was ich nicht getan habe) und unter Druck zu hoch (über 50 PSI), die in "Masern" ergab - winzigen Löchern, die die Form beschädigt wird. Anfangs folgte ich dem Merkblatt für die Reynolds Advanced Materials Druckkammer (die empfohlene Druck bei 60 PSI) und sprach mit Technikern, die mir geraten 50 PSI nicht zu überschreiten später. An diesem Punkt jedoch meine Form war ruiniert. Hoffentlich Ihnen wird nicht sein. Seit dieser ersten Erfahrung, die ich nicht beschädigt andere Formen Druck auf 50 PSI und wollte zeigen, was passieren kann, wenn Sie diese Schwelle überschreiten. Ich wünsche Ihnen viel Glück in Ihrem Guss Bemühungen und fühlen sich frei, um Kommentare zu schreiben, wenn Sie weitere Beratung benötigen. Ich werde mein Bestes tun, um Ihre Fragen zu beantworten, obwohl ich bin keineswegs ein Experte, und haben viel Hilfe auf dem Weg in meine Reise als Objekt Verarbeiter hatten.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Legen Aluminiumschrott in den Tiegel Schritt 2: Position Formen Schritt 3: Ignite Schritt 4: Führen Sie Luft Schritt 5: Setzen Sie den Deckel auf den Ofen Schritt 6: Angebot Tiegel aus Schritt 7: Scoop Verunreinigungen Schritt 8: Gießen

      Alle 16 Artikel anzeigen Ich tat dies auf TechShop Menlo Park. http://www.techshop.com Ich werde Ihnen ein Geheimnis für die Magie, alchemistischen Prozess der Schmelzen und Gießen Metall für zahlreiche Arten von Gießen (Sandguss, Wachsausschmelzverfahren, Feinguss, etc.) Reine geschmolzenen Spaß lassen! Bitte lesen Sie instructables auf Fangvorrichtung zum Gießen, Gießen richtigen Werkzeuge und wie man einen Gießofen betreiben, bevor Sie auf diese eine zu bekommen. Versuchen Sie nicht, dies allein zu tun, ohne entsprechende Werkzeuge oder ohne vollständiges Verständnis ihrer Verwendung. Schritt 1: Legen Aluminiumschrott in den Tiegel Hier finden Sie einige Aluminiumschrott. Schneiden Sie sie nach unten zu den Stücken auf der vertikalen Bandsäge mit dem Verlauf Aluminium-Klinge. Achten Sie darauf, eine Schutzbrille zu tragen. Der Tiegel wird von jedem Ton Graphit, wie wir verwendet oder Siliciumcarbid, um Temperatur zu widerstehen. Schritt 2: Position Formen Platz Formen entweder Sand oder feuerfeste Ziegel so versehentliches Verschütten von geschmolzenem Metall nicht mit dem tar Masse underneath.Step 3 stören: Ignite Laden Sie den Tiegel in den Ofen, Ich mag es zu einer Base, wie einem feuerfesten Ziegel geben. Sie können eine Vielzahl von Möglichkeiten, um das Feuer zu entzünden, wie einem Spiel oder einer Funkenbildung Tool verwenden. Ich bevorzuge eine Karte Gasfackel, mich so viel Platz wie möglich zu geben. Schritt 4: Führen Sie Luft Durch Einschalten des Motors und dem Öffnen der Entlüftungsdeckel einführen Luft macht das Feuer Spin um den Tiegel so dass es gleichmäßig zu erwärmen. Schritt 5: Setzen Sie den Deckel auf den Ofen Setzen Sie den Deckel auf den Ofen, wie in Abbildung dargestellt. Jetzt geduldig sein und durch das Guckloch auf der Oberseite des Deckels beobachten das geschmolzene Metall. Nicht zu schweben und sich direkt darüber ist, erlischt Ihr Gesicht. Spähen vom side.Step 6: Raus Tiegel Halt den Motor aus und feuern und erhalten Sie den Deckel von der gleichen Art und Weise Sie es auf. Die über geeignete Tiegel Grabber ziehen Sie sie aus dem Ofen und legen Sie sie in den Tiegel abholen Ring über einige sand.Step 7: Schaufel Verunreinigungen Verunreinigungen an der Oberfläche der Metallschmelze zu sammeln. Schaufeln Sie sie mit einem stehlen spoon.Step 8: Gießen Sichern Sie den Tiegel in Ringhalter mit dem Sicherheitsbügel, Abholung von beiden Seiten von zwei Personen und gießen Sie in die Formen Höhle. Spaß schon gehabt? Lassen Sie alles gut abkühlen, bevor brechen. Siehe nächste instructable, wie man die Form zu brechen, schneiden Sie Angüsse und Sandstrahlen und polieren Sie Ihr Stück.

        18 Schritt:Schritt 1: Materialien und Geräte Schritt 2: Gestaltung und Bewertung Schritt 3: Erstellen Master in Zbrush Schritt 4: CNC-Schaum-Monument Schritt 5: Lehm-Refinement Schritt 6: CNC Rock and Fertig Schritt 7: Das Formen des Denkmals Schritt 8: Wachs Gießen, Chase und Tor Schritt 9: Gülle, Shell und Gießen Bronze Schritt 10: Chase, Weld und Fabrizieren Schritt 11: Aufbau und Metallveredlung Schritt 12: Foundation, Aufbau und Sockel Schritt 13: Sandstrahlen Schritt 14: Patina Schritt 15: Laden, Lieferung und Installation Schritt 16: Scanning, 3D-Druck und SLA Schritt 17: Modell Cleanup Schritt 18: Fertige Replica Bronzen

        Im Jahr 2008 wurden mein Vater und ich beauftragt, ein 14 'hohe Denkmal von einem Puma Maskottchen für Washington State University erstellen. Wir haben auch drei kleinere Bronze Repliken des Denkmals für Alumni und Fans verkaufen. In diesem instructable werde ich Ihnen zeigen, wie ich ein Denkmal und drei kleinere Replik bronze Ausgaben mit ZBrush und die neueste Technologie rapidprototyping erstellt. Dies war meine erste Erfahrung mit diesem Verfahren und vielleicht das erste Mal in diesem gesamten Prozess hat jemals in dieser Weise verwendet worden! Sie werden über das Wachsausschmelzverfahren, ZBrush, CNC-Maschinen, Scanner, 3D-Drucker, SLA-Maschinen und vieles mehr zu erfahren. Ich hoffe es gefällt dir. Sie können das Projekt auf sehen cougarpride.com oder http://chesterfieldsbronzes.com/ Schritt 1: Materialien und Geräte Diese Instructable ist ziemlich aufwendig und hat viele Phasen oder zu arbeiten. Sehen Sie hier die allgemeine Werkzeuge, Materialien, Software und Geräte in dem Verfahren verwendet. Dies ist keine vollständige Liste, aber einige der wichtigsten Artikel sind Einzelverbindungsnachweis. Lehm-Tools Diese Instrumente wurden bei der Schaffung des Denkmals verwendet. 1. Lehm - 2AB-225 Plasticine Oil Ton - eine sehr schöne Mischung, die keine Irritation unter den Fingernägeln verursacht 2. Details tools - Richeson Double Wire End Tools - Dies ist lediglich meine Wahl hier, aber alle ähnliche Werkzeuge eingesetzt werden können. 3. Curved Rake - Dies sind zum Ausgleich von großen glatten Flächen. Und natürlich können Sie Daumen und Zeigefinger für viel Handarbeit! Ausrüstung Hier ist der bei der Erstellung der Replikate verwendeten Geräte jedoch Zbrush wurde bei der Erstellung der ursprünglichen Skulptur verwendet. 1. Zbrush, Modo und Rhino 2. Scanner - Atos 3. 3D-Drucker - Objet 250 4. SLA Machine - Viper Pro Es gab zusätzliche harware spezifische Software zum Einsatz. Harte Oberfläche Werkzeuge Diese Materialien werden zur Reinigung verwendet die Objet und Viper-Modelle zu bauen, die Linien und manchmal müssen kleine Korrektur. 1. Filler - Adtech P-14 - ein hochwertiger Füllstoff. Man kann Standard-Spachtel zu nutzen, aber das ist schön so. 2. Surfacer - SEM Flexible Grundierfüller. Dies ist dünner als der Füllstoff und ideal für Füllen von Löchern und kleinere Risse. 3. Palettenmesser - ideal für kleine Mischungen und Anwendung von Füller und Spachtel 4. Die Grinder - Harbor Fracht cheapy, aber funktioniert super 5. Rubin und Diamant-Bits - sie laufen sehr sauber und glatt. 6. Schleifpapier - Mirka Abranet - sehr nett zu benutzen 7. Wax - Ferris-Flecken-Eze - wirklich fast jede Art von Wachs verwendet werden, um kleine Löcher zu füllen. 8. Wachswerkzeuge - hilft, das Wachs in die Löcher drücken. 9. Mixing Board - ohne Gegentor - mehrere Papierblätter sind groß, Füllstoff on.Step 2 mischen: Gestaltung und Bewertung In dieser Phase ist es wichtig, eine klare Kommunikation mit Ihren Kunden, um zu verstehen, was sie sich vorstellen können. Sehr oft sie nicht über eine klar definierte Vision, so ist es sehr hilfreich, zusammen einige Konzeptskizzen zu setzen. Nutzen Sie den Vorteil dieser Phase, um Anpassungen vorzunehmen, wie Veränderungen immer schwieriger und teurer, wie Sie vorgehen werden. Bei diesem Projekt war es uns wichtig, ein großes Denkmal für die volle Wirkung und Präsenz zu schaffen. Wie Sie sehen können, eine der Skizzen hilft visualisieren verschiedenen Maßstäben. Als Randbemerkung für Projekte - es ist sehr wichtig, um definitive Sprache buchstabiert alle Erwartungen für beide Parteien in Vertragsform haben. Kautionen und Meilensteinzahlungen sind auch sehr wichtig. Denken Sie immer daran, dass, wenn es keine versteckten Annahmen oder Erwartungen dann ein Projekt ist viel eher zu glatt gehen. Schritt 3: Erstellen Master in Zbrush Erstellen einer Master in Zbrush war eine tolle Erfahrung; mit unnatürlichen Fähigkeiten wie Bildhauerei an Schichten, Posing, rückgängig zu machen und die Fähigkeit, proportional Veränderungen ohne Auswirkungen detailliert zu machen! Erstellen der Master in Zbrush machte das Projekt schneller als eine traditionelle Ansatz und aktiviert, die direkt an ohne maquette Denkmal. Verbringen Sie so viel Zeit in der Gegenwart von Ihr Motiv wie möglich und stellen Sie sicher, Sie sammeln Dutzende, wenn nicht Hunderte von Bildern. Je mehr Zeit Sie studieren das Motiv vor dem Start, um so besser zu verbringen. Erstellen Sie zunächst eine Maschen innerhalb Zbrush, oder wie ich, in einem anderen traditionellen Programm wie Modo. Idealerweise wird die Masche wird in einem statischen und symmetrischen Haltung sein, die Vorteile der symmetrischen Zbrush Bildhauerei zu nehmen. In dieser Haltung ist es auch einfach, um es auf ein Bild in orthogonale Ansicht zu überlagern, um eine genaue Silhouette gewährleisten -. Kümmern, um ein Foto mit minimaler Verzerrung wählen http://www.photomatters.org/lens-angle Als nächstes konzentrieren sich auf immer die primäre Ebene der Form nach unten, das Hinzufügen allgemeine Lautstärke und bekommen Ihren richtigen entlang der drei Hauptachse Silhouetten. In Unterteilung Ebenen, wie Sie schrittweise durch sekundäre und tertiäre Ebenen der Form zu bewegen. Achten Sie darauf, ein gründliches Verständnis der Anatomie des Motivs haben. Es reicht nicht aus, um eine Oberfläche Ebene Verständnis haben. Erstellen écorché Zeichnungen hilfreich. Beispiel hier von einem großen Künstler: http://www.scott-eaton.com/anatomy-for-artists-online-course Es ist wichtig, die Aufmerksamkeit auf, wie Licht interagiert mit Ihrem sculpt zu zahlen. Achten Sie genau auf die beiden Schatten und Reflexionen, wie sie Schlüssel zum Verständnis der Form sind. Beachten Sie, wie Licht und Schatten brechen und haben Kontinuität über die formen. Ein großer Vorteil der Zbrush ist, dass Sie wieder in der untersten Unterteilungsebene auch nach dem feine Details in dem Sie Korrekturen an primäre Form ohne Zerstörung Ihrer Detailarbeit machen hinzugefügt haben, bewegen kann. An dieser Stelle können Sie noch Bildhauerei sind in Symmetrie-Modus, der Ihre Arbeit halbiert. Als nächstes werden Sie Ihre Aufstellung formen, um ihm die richtige Geste und Haltung. Diese Phase ist sehr wichtig, in Förder Ihre Absichten auf den Betrachter. Sie können zwar poseable Symmetrie nach posiert eine sculpt verwenden, ist es wichtig, eine ausreichende Menge an Details, bevor Sie Ihre Aufstellung formen, um unnötige Bildhauerei zu verhindern. Beachten Sie, dass, wenn Sie Ihre sculpt stellen die Anatomie werden sich verschieben und Sie müssen einige Arbeit zu wiederholen, nachdem Sie Symmetrie zu brechen. Während dieses Prozesses ist es auch hilfreich, um Ihren Kunden beteiligt haben (vorausgesetzt, es ist eine Kommission). Dies stellt sicher, dass sie glücklich sind und die Höhe der Nacharbeit minimiert later.Step 4: CNC Foam Monument Sobald Sie und Ihr Kunde mit dem letzten Modell zufrieden sind, sind Sie bereit, um es in die CNC-Maschine (oder 3D-Drucker) zu senden. Finden Sie eine Firma, die über umfangreiche Erfahrung in dieser hat, wie es ein hohes Maß an Können und Erfahrung, um richtig mit den Dateien und Maschine umzugehen erfordert. Rob Arps an Additive Workshop in Portland war toll, mit und eine hervorragende Herrn zu arbeiten. Es ist wichtig, zu zerschneiden und zu orientieren, um das 3D-Modell zum Detail zu optimieren und zu minimieren "Shadowing", das ist, wo die CNC kann nicht auf Hinterschnitte. Roboterarme können Potenzial möglichst kein Schatten. Auswahl der richtigen Schaum ist wichtig. Niedrigere Kosten leichte Schäume sind viel billiger, aber nicht so viele Details zu erhalten. A low grade Isolierschaum auf der Puma, die einen Verlust von Details und einige Ausgasen Fragen später bedeutete (Ton Blasen bei Hitze) verwendet. Sobald der Schaumstoff durch die CNC-gefräst worden ist, ist es notwendig, die Teile unter Verwendung von Klebstoff, Fittings und Armaturen zu montieren. Wir machten den Kopf abnehmbar, so wäre es einfacher zu formen. Nächstes Projekt, das werde ich CNC oder 3D-Druckmodell ein Entwurf vor, die direkt an Denkmal. Es ist zu groß für eine Gefahr, dass Sie nicht ordnungsgemäß Dinge zu sehen, in der virtuellen Welt. Schritt 5: Lehm-Refinement Nun, da der Schaum zusammengesetzt beginnt der Spaß. Zuerst wird eine dünne Schicht von Ton wird bemalt, besprüht oder seits mit dem Schaum sicherzustellen, vollständige Abdeckung aufgebracht. Weniger ist mehr in diesem Fall. Das anzuwenden, was notwendig ist, um eine saubere Oberfläche, die Schaumstruktur nicht aufweist, aber nicht so viel, um Details oder Abfallton decken. Sobald der Ton aufgebracht worden war, begannen wir wieder einige Schaben des Tons. Das Ziel dieses Stück war, eine Mischung aus modernen und traditionellen Stil zu erreichen, so war es wichtig, die ursprüngliche saubere Kurven intakt zu halten. Weiter ist eine grobe out Pass, in dem Detail, das verloren war, oder nicht in das ursprüngliche Modell, wird ausgearbeitet. In dieser Phase - seit Anwendung ist noch rau - ist es wichtig, das gleiche Konzept der Geste zum Detail anzuwenden, um sicherzustellen, der Gesamteindruck des Stücks zum Ausdruck und unterstützt. Sobald Detail wurde grob angelegt, ist es an der Zeit, über die ausführlich zurückgehen, um es sauber und stellen Sie sicher, es hat den letzten Schliff. Sobald der Kopf war in Lehm bedeckt wurde deutlich, dass nicht genug Zeit, wurde ordnungsgemäß ausgegeben Bildhauerei es in Zbrush. Es wäre viel einfacher, es richtig in Zbrush tun das erste Mal. Ich fast komplett neu modelliert den Kopf, da der Kopf ist der wichtigste Teil eines Subjekts. Die meisten dieser Arbeiten wurden mit der Hand und grundlegende Ton Werkzeug. Rob bearbeitet die Augen aus hartem Kunststoff, um sicherzustellen, dass sie perfekt rund waren und würden mit dem Licht richtig einmal in Bronze gegossen zu interagieren. Die Augen sind der wichtigste Teil des Kopfes. In diesem Fall habe ich mich nicht um die Schülerinnen und Schüler mit Ausschnitt ins.Step 6 simulieren: CNC Rock and Fertig Das ursprüngliche Rock in Zbrush geschaffen war viel zu einfach und ungenau, so dass nach der Suche über buchstäblich Tausende von Basaltfelsen fanden wir schließlich ein großes. Einige individuell gestaltet werden benötigt, um durch das Brechen und das Hinzufügen von Felsen und dabei einige Ton Arbeit getan werden. Dieses Gestein wurde dann gescannt und CNC-gefertigten von dichten und sehr teuer Schaum. Wir verwendeten Wand Verbindung, um die Nähte, die ein wenig zu hart, um leicht Sand und Werkzeug erwiesen zu füllen. Sobald alle Nähte und Shadowing wurden bearbeitet und geschliffen wurde die gesamte Felsen in einem Urethan-Beschichtung lackiert. Das Denkmal titele sowie meinen Vater und meinen Namen waren CNC-gefertigten aus einem harten Kunststoff und in den Felsen eingebettet. Da der Puma nie erhöht werden und, ohne Schaden auf den Felsen gesetzt, wurde eine dreidimensionale Vorlage mit den Positionen der Pumas Meter zusammengeschweißt, um sicherzustellen, dass die Felsen an cougar richtig zusammenpassen. Schritt 7: Das Formen des Denkmals Nun, da der Rock-und Puma abgeschlossen sind, ist es Zeit, sie zu formen. Gießereien nur kleine Gussplatten 16 "x 16", so dass die Skulptur muss geschnitten oder in Stücke, die die einzelnen Formplatten trennen partitioniert werden. Sobald die Skulptur wurde in Abschnitte unterteilt (in diesem Fall mit Spielkarten), wird ein Silikongummi wird auf die Oberfläche lackiert. Sobald die gesamte Oberfläche in Silikonkautschuk beschichtet muss es durch ein "Mutterform" gesichert werden. Dies ist üblicherweise Gips oder Epoxy- und hält die Form jeder Platte, da der Kautschuk keine Struktur. Jede Mutter Formplatte zu nummerieren und eine Karte wurde so die Gießerei kann später montieren die Bronzetafeln. Schritt 8: Wachs Gießen, Chase und Tor Nun, da Form abgeschlossen ist, ist es Zeit, Wachs in jeder Platte zu gießen, in diesem Fall 165 von ihnen! Eine dünne Schicht aus Wachs gegossen oder auf der inneren Oberfläche der Form und achten Sie auf zu bekommen und gleichmäßige und vollständige Fell gebürstet. Die Dicke des Wachses wird schließlich die Dicke der Bronze, was ungefähr 3/8 "sein - Bronzen sind fast völlig hohl sind insbesondere die grösseren sie das Wachs an einer ganz bestimmten Temperatur, was seine Viskosität bestimmt gossen werden. und Neigung zu Blasen zu schaffen. Wenn das Wachs abkühlt, "wax Chaser" retools das Wachs auf "Laufwerke", die Löcher oder andere Defekte in den Stock sind zu entfernen. Die gejagt Wachse haben dann Gating auf sie angewendet. Die Gating bestimmt, wie die Bronze wird in die Platte zu fließen. Für einige komplizierte Stücke eine gut gestaltete Gating-Struktur ist entscheidend, um immer eine Guss ohne Risse und "Porosität", die kleine Löcher in der Bronze sind. Wie der Bronze kühlt es anders Verträge für konvexe Formen vs Konturformen, die bewirkt, dass die Bronze zu auseinander zu ziehen. Einige Male Schüttelfrost hinzugefügt, die Wärme aus bestimmten Gebieten ziehen weg schneller als die Bronze abkühlt. Die Kühlprobleme machen es sehr wichtig, richtig zu schneiden ein Stück. Schritt 9: Gülle, Shell und Gießen Bronze Die nachgerüstet und gated Wachse sind nun bereit für eine Aufschlämmung dip. Die Wachsmuster werden in zunehmend gröbere Sorten von keramischen Schlicker über die Grob von mehreren Tagen getaucht. So dass jede Schicht gut trocknen ist wichtig, um eine gute Guss, sonst wird die Bronze kann durch die Schale zu brechen. Die Aufschlämmung Raum wird bei einer sehr präzisen Temperatur und Feuchtigkeit gehalten. Sobald die Schalen getrocknet sind, werden dann in einem Ofen angeordnet, wo das Wachs aus dem Verlassen eine leere Hülle mit einem Negativ der ursprünglichen Wachsmuster geschmolzen ist. Die noch warme Schalen dann geschmolzene Bronze gegossen in ihnen, Füllen der Lücke, die präzise das Wachsmodell verlassen. Minimierung der Turbulenz in der Pour sowie zur Minimierung von rohen Elemente ist wichtig, ein sauberes Gießen. Schritt 10: Chase, Weld und Fabrizieren Alle 9 Artikel anzeigen Nun, da die Bronze abgekühlt ist, wird die Schale ausgebrochen, so dass eine Kopie des ursprünglichen Wachsmodell in Bronze. Da jede Platte abkühlt und Verträge unterschiedlich, muss jede Platte auf umgeformt werden, um sicherzustellen, dass sie alle nahtlos zusammen passen. Bild Montage eines 165 Teile Puzzle in drei Dimensionen mit jedem Stück zusammengerollt ein wenig! Jedes Stück wird dann tack zusammengeschweißt und dann schließlich komplett verschweißt. Die Schweißnähte nicht nur die Nähte abzudecken, sondern auch entscheidend für die strukturelle Integrität des Stückes. Jede Schweißnaht muss verjagt werden sie bündig mit dem Bronzeguss zu machen. Diese Skulptur hatte buchstäblich Tausende von Füßen von Schweißnähten, die gejagt werden musste! Kein Gießen ist perfekt so Drehgestelle - Löcher und "Nerds" (kleine Vorsprünge aus Bronze) - müssen geschweißt und gejagt, um die Gussoriginalgetreu zu halten. Leider ist die Vorlage für den Einbau der Puma auf dem Felsen war fehlerhaft, so dass die Gießerei notwendig, um den Felsen gehauen und gießen Sie etwas mehr Platten, um die Lücke, um eine der Pfoten der Puma zu schärfen füllen. Schritt 11: Aufbau und Metallveredlung Leider wird ein Bronzedenkmal nicht ohne Aufbauten stehen. Der Oberbau muss es sein, für Wind und Erdbeben zu codieren. Für dieses Projekt haben wir den Überbau und dann hatte ein Ingenieur abmelden darauf. Manchmal ist die Intuition eines Antist steht im Einklang mit der von einem Ingenieur. Der Überbau war Stahlrohr und musste die Puma zu dem Felsen, den Fels mit dem Sockel und dem Sockel an die Stiftung zu verbinden. Der Schwanz brauchte feste Aufbauten, da es wahrscheinlich, dass einige betrunken College-Studenten hängen oder sitzen auf sie war. . Eine solide 2 "Durchmesser Stahlstange Ärmel innen Stahlrohr und bindet das Fundament, Sockel und Rock zusammen Schritt 12: Gründung, Aufbau und Sockel Alle 7 Artikel anzeigen Von einem Projektmanagement-Sicht hatte das Fundament und Sockel auf inline mit dem Gießen gegossen werden. 30 "tief aus Beton wurde als Fundament gegossen. Ursprünglich haben wir uns eine solide schwarzem Granit Felsen gehauen und importierte geplant, aber dieses bot ein Risiko der fehlenden unsere Frist. Die Granitfelsen im Begriff war, 100k lbs wiegen und das Fundament wurde gegossen unterstützt, dass. Eine längliche und verjüngte Achteck wurde als Sockel Design gewählt. Die konkrete Form musste in CAD entworfen, um Präzision zu gewährleisten. Die Form benötigt externe und interne Unterstützung. Einmal gegossen und bestimmten einige Aushärtezeit war der Sockel bereit für seinen dekorativen Granit. Tan braunen Granitplatten waren präzise geschnitten und über dem Zementsockel Form installiert. Vor der Installation hatten wir die WSU logo Wasserstrahlausschnitt und eingelegt und hatte auch eine Widmung Sandstrahl in die Frontverkleidung Granitplatte geätzt. Da die Zement austrocknen und Vertrags weiter, ist es nicht nur wichtig, starke Re-bar, um die Form zu verstärken, aber es war auch wichtig, um eine Gummiblase zwischen dem Granit und dem Zement hinzuzufügen. Dies ermöglicht es dem Granit auf der Granit schweben. Es stellte sich heraus das Granit wog fast so viel wie der Bronze Puma! Als nächstes wurde der massive Stahlstange an Ort und Stelle geklebt. Wir mussten eine benutzerdefinierte verschweißt Unterstützung, um sicherzustellen, der Stab war perfekt vertikal, da der Schlauch war ein wenig größer als der Stange zu haben. Der Puma würde auf dieser Stange auszusetzen, schwimmend gerade über dem Granit. Wir schneiden Sie ein Gummiauflage auf dem Granit platzieren, um die Lücke zu beseitigen und Geschwätz zwischen Bronze und Granit zu vermeiden. Schritt 13: Sandstrahlen Nun, da sich das Werkzeug auf dem Denkmal abgeschlossen ist, ist es bereit für das Sandstrahlen, welche die Skulptur für Patina bereitet. Sandstrahlen fügt eine Textur, die einen "Zahn" für die Patina zu haften gibt. Sandstrahlen entfernt alle Chemikalien oder Öle, die Patina Anwendung beeinflussen können. Sandstrahlen zeigt auch, Missbildungen, Drehgestelle und Schweißnähte auf der Hand, indem sie die Oberfläche homogen. Manchmal ist es notwendig, die Metallpfosten Sandstrahlen überarbeiten - dies wird als 2% der Bühne, wo der Künstler die Gelegenheit geben, mit Blick auf den Guss bekannt. Sandstrahlen ist eine böse Prozess und auf jeden Fall erfordert Atemgeräte und gute Belüftung. Schritt 14: Patina Alle 10 Artikel anzeigen Nun ist die Skulptur ist bereit für die spannendste Teil des process..patina. Dies ist, wo Farbstoffe, Chemikalien, Säuren, Wachse und Klarlacke werden angewendet, um Bronze zu geben seinen endgültigen Look. Zuerst wird das gesamte Stück in Brichwood Casey beschichtet. Dies dient als dunkle Grundierung. Die Patina Verfahren ist gegenüber, wie Sie ein Bild zu malen. Manchmal ist es eine Herausforderung, aber es ist wichtig, um eine gleichmäßige Schicht über die gesamte Stück zu erhalten. Birchwood progressiv dunkler oder "Antiquitäten" die Bronze, je länger es links auf ist. Wasser stoppt die chemische Reaktion. Manchmal, wenn die Chemikalie übermäßig zu lange angewendet oder links wird es durch sich selbst zu verbrennen und abplatzen was weitere Herausforderungen. Das gesamte Stück wird mit Wasser gespült und jetzt beginnt der eigentliche Spaß. Zweitens muss das gesamte Stück zu sein Draht Rädern (pnuematic Tool) oder Hand mit Messingborsten gebürstet. Wie Sie sehen können, die Birchwood Casey schnell oxidiert und hinterlässt einen unatractive Rost-Look. Dies ist mühsam entfernt. Drittens ist die Birken Hand rieb zurück. Ein Teil der Arbeit muss mit einem Werkzeug und pnuematic scothbrite Räder durchgeführt werden. Dies lässt die Birkenholz in den Vertiefungen. Bereiche, die heller wie die Schnauze, Ohren, Brust, die Augen sein wird und Schnauze sind weiter zurück gerieben. Dies ist eigentlich die meisten künstlerischen Teil des Prozesses für diese besondere Patina. Mit Sorgfalt können Abstufung, subtil in einigen Bereichen, in andere aggressive und Übergänge zu steuern, wo nötig. Wir wollten, das Leben in den Augen und Krallen zu geben, so dass sie in diesem Stadium poliert wurden. Manchmal ist die Patina zeigt einige unvollkommene Metallarbeiten, die in diesem Fall hatte eine repatinated repariert werden. Ein erfahrener Patina Künstler können diese lokalen Korrekturen zu tun und immer noch die Patina kontinuierliche, die eine Herausforderung sein kann. Viertens wird die Bronze zu einem specifc Temperatur mit einer Fackel vor erhitzt und so wird ferrric Nitrat an der Skulptur aufgesprüht. Diese Chemikalie je nach Wärme und Anwendung kann von braun bis tiefrote variieren. Es ist eine böse chemische und erfordert eine Atemschutzmaske und Lüftung. Ferric eine angenehme Wärme an das Stück, das aus der grauen Birkenholz fehlt geben. Wir rieben wieder einige weitere Bereiche, nachdem das Eisen wurde angewandt, um sicherzustellen, dass sie stand und gab einige visuelle Intrige. Im Allgemeinen, traditionelle Patina wie diese dunkler im Laufe der Zeit, so ist es wichtig, die Dinge ein wenig leichter und manchmal übertreiben Unterschied zu machen. Schließlich wird ein Klarlack aufgebracht. Traditionell, insbesondere mit kleinen Skulpturen, befindet sich nur ein Wachs aufgetragen. Jedoch wird dieses Stück außerhalb gehen und mit den Elementen, einschließlich UV-Licht, das mit der Patina reagiert unterworfen. Wir haben uns für eine permalac Klarlack mit einem Wachs-Finish. Das Wachs kann jedes Jahr erneuert werden und wirkt als eine weitere Schutzschicht die Bronze. Es kann auch wieder klopfen die manchmal zu refelective Klarlack. Sowohl der Klarlack und Wachs wirklich die Tiefe und Sättigung der Farben von der Patina ändern. Es ist hilfreich, um dies acustomed so die bisherigen Etappen richtig behandelt werden. Wir haben auch eine matte Spray, um die "Schärfe" des Klarlacks klopfen wieder vor dem Wachsen der Skulptur. Zu glänzend kann ein organisches Aussehen zu töten, so entschieden wir uns, das Wachs nicht polieren. Schritt 15: Laden, Lieferung und Installation Jetzt das Denkmal ist bereit für die Lieferung und Installation. Der Puma wurde von seinem Schwerpunkt mit einer Winde aufgenommen und auf dem Anhänger plaziert. Einmal vor Ort wurde das Denkmal durch ein £ 8.000-Erweiterung Gabelstapler abgeholt. Die Skulptur musste sorgfältig auf dem Podest, Hülse über die Stange gesenkt werden, und komm herab gleichmäßig Rissbildung zu vermeiden den Granit. Wir hatten einen entfernbaren Stopfen in der Spitze des Felsens, dass wir die verbleibende Epoxid nach unten durch den Schlauch um die Stange zu injizieren. Sobald das Epoxidharz einzurichten alles fest miteinander verbunden. Ursprünglich unser Ingenieur, herablassend geltend gemacht, dass wir nicht sollten vor Epoxy die Stange in das Fundament, sondern lassen Sie es schwebend, jemanden, der das Epoxidharz schnell injizieren in die Basis (immer zwischen den Felsen und einer harten Stelle), senken Sie das Denkmal und dann spritzen sie durch die Spitze des Felsens, bevor die schnell gesetzt Epoxy losging. Wir abgelehnt seiner autoritären Anweisungen und zum Glück so, weil wir festgestellt, dass die 15 Minuten-Epoxy setzt viel schneller, als in einem geschlossenen Raum von umliegenden katalysieren Epoxid erwärmt. Ich erwähne dies als eine Lektion. Manchmal müssen Sie mit Ihrem eigenen Intuition und Erfahrung gehen und Autorität zurückweisen! Überraschenderweise benötigt dieses Projekt 17 unabhängige Vertragspartner in Anspruch nehmen. Es ist wichtig, das Projekt zu verwalten, alles zu garantieren kommt zusammen, wenn es muss. Generell jeder ist spät und über dem Budget, so entfallen diese in Ihrer Zeitlinien und bleiben auf jeden Unterauftragnehmer. Wenn jemand sagt, "keine Sorge" sein besorgt. Im Idealfall ein Vertrag ist eine gute Idee, wie man Unter kann das gesamte Projekt abzuwerfen. Wir hatten Apple-Cup als unsere Frist, so war die Verspätung keine Option. Schritt 16: Scanning, 3D-Druck und SLA Nun, da das Denkmal ist in Ort und bereit für das Engagement ist es Zeit, etwas kleine Bronze Repliken zu Alumni verkauft werden machen. Das Denkmal wurde zunächst mit einer Großformat-Scanner gescannt und dann eine hohe Auflösung ATOS-Scan durchgeführt wurde und über den Großformat-Scan genäht, um die Auflösung und die Genauigkeit der Gesamtgeometrie zu maximieren - wunderbar durch Additive Werkstatt durchgeführt. Wir würden die Schaffung eines 11 ", 18" und 30 "Version, letztere musste mit SLA, weil es nicht möglich war, auf dem kleineren Format Objet-Drucker erstellt werden. Die 11" und 18 "wurden auf der von Objet, die näher ist gedruckt als SLA (erstaunliche Details in der Tat). Die Skulptur musste digitalen Schnitt bis zu besten Plan für rapidprototyping sein. Es ist ein Optimierungsproblem, wie der Drucker erstellt bauen Linien, die ausführlich zu reduzieren. Zum Beispiel, wenn Sie wurden Bedrucken eines langen Kegel würden Sie wollen, um es mit der Spitze zu drucken bis zu Auflösung zu maximieren, aber dies würde Aufbauzeit und damit Kosten zu erhöhen. Kelyniam Engineering / M2 Systeme tat das SLA Arbeit und investieren viel Zeit in die Erstellung hexagonal männlich / weiblich Armaturen, so dass jeder Teil würde genau zusammenkommen werden. Additive Werkstatt tat das Objet Druck und hat einen tollen Job als gut. Ein Hinweis darauf, dass angemessene interne Struktur im Inneren der Skulptur gedruckt. Dies wird durchhängen und andere Verformung als 3D-Druck zu minimieren, hatte einige Probleme die Aufrechterhaltung der allgemeinen Geometrie auf größere Abzüge (nicht zu Auflösung bezieht). Hier ist ein Beispiel-Video des Objet Maschine bei der Arbeit: Schritt 17: Modell Cleanup Alle 10 Artikel anzeigen Die Rapid-Prototypen kam wunderschön, aber leider gibt es immer noch fertig zu tun. Die winzigen build Linien, die manchmal schwer zu sehen, oder sogar das Gefühl wird durch die Silikongummiform eingefangen werden. Wenn Sie in der Nähe sehen Sie sie in einem der Bilder zu sehen. Die Build-Linien müssen ausgefüllt werden und oder nachgerüstet, um sie zu beseitigen. Ich habe gelernt, auf die harte Tour und musste meine Formen als Schrott Formen zu verwenden. Wir gossen neuen Harze in den Schrott Formen und i umgerüstet sie mit mehr Fleiß. In gewisser Weise ist dies Art notwendig, da die Build-Linien sind nicht nur an der Oberfläche, sondern in das Stück mit leichtem gummiartig-ness in zwischen den Schichten zu durchdringen. Das bedeutet, dass, egal wie hart Sie arbeiten sie nicht weg in einigen Bereichen gehen. Ich nehme an, das ist eine Heilung Thema. Dies könnte ein Operator Ausgabe wurden oder weil dies in '08 - neue objet Drucke kann dieses Problem nicht haben. In einigen Fällen kann die Teile zusammengebaut ich zusammen vor Bereinigung, aber im Fall der großen cougar es leichter war, auf sie in Teile zuerst zu arbeiten. Ich verband die Teile mit einem hohen Grad der Luft- und Raumfahrt Füllstoff (Sie können Karosserie Füllstoff zu nutzen, aber die guten Sachen ist glatter und weniger anfällig für die Schaffung Nadellöcher). Es gibt verschiedene Farb Katalysator - es ist am besten, eine, die Ihrem Modell am besten zu wählen. Dann wurden die Nähte mit Stabschleifer mit Rubin und Diamant-Bits bearbeitet. Dann wurden die Nähte mit immer feiner Sandpapier schleifen. Die Nähte sind manchmal schwierig zu vermischen, da der Füllstoff und das Harz Prototyping geringfügig unterschiedlicher Härte. Einige Details verloren, hauptsächlich in der SLA-Version. Ich habe Dutzende von Stunden Umrüstung und Akzentuierung der Details. Ich habe eine Grundierung sowie den Füllstoff in den Build-Linien und Werkzeug und Sand sie wieder zu füllen. Dies ist ein langwieriger und mühsamer Prozess. Die SLA (Stereolithographie) Harz wurde ziemlich hart, so Schliff hat eine Weile gedauert. Es war auch semi transparent. Seit guten Kontrast Beleuchtung ist wichtig, dies erstellt eine Herausforderung zu sehen, die Oberfläche. Nadellöcher kann ein Alptraum sein. Ich fülle die ungern diejenigen am Ende mit Wachs. Rapidprotyping ist ein Segen, denn wenn man eine Skulptur das letzte, was Sie tun müssen, ist zu beenden möchten erneut formen dieselbe Skulptur in verschiedenen Größen. Außerdem ist es unmöglich, eine exakte Kopie erstellt. Danke Technologie! Einige Künstler widerstehen den Fortschritten in der Technologie, aber die Tatsache ist, dass Künstler im Laufe der Jahrhunderte waren immer an der Vorderkante, die Vorteile gleich welcher Werkzeug oder tech sie konnten, vom Projektor für die Malerei, um systematische Vergrößerung. Tools sind Werkzeuge und Schöpfung ist durch die Handwerker. Schritt 18: Fertige Replica Bronzen Dieses Projekt war ein spektakuläres Erlebnis und das Denkmal und die Replikate mit großer Dankbarkeit angenommen. Das war eine lohnende und herausfordernde Projekt. Es hat Spaß gemacht in der Lage, die neueste Technologie zu diesem Projekt (in 2008 abgeschlossen) zu verwenden. Soweit ich weiß, ich war der Erste, der den gesamten Ablauf der Technologie Ende zu verwenden, um an einem Projekt dieser Art zu beenden. Remember the importance of presentation. We were up against 65 other artist nationwide, but won the project because we went above and beyond in our presentation. Unfortunately, to stay in business you have to be a salesman, marketer, and business professional in addition to being an artist. Don't underestimate the need for contracts, unless you prefer to learn the hard way. WSU's football team now has a tradition called "Cougar Prowl" where each player touches the monument before the game. Ziemlich cool! Besonderer Dank geht an: Heather Soderberg - assistant sculptor (great talent and amazing person) Valley Bronze - Foundry that cast monument T. Hunter Bronze - Foundry that casts the replica bronzes Rob Arps - Additive Workshop

          10 Schritt:Schritt 1: Sculpting den Rucksack Schritt 2: Erstellen Sie die Kanone Schritt 3: Animatronics Schritt 4: Elektronik und Programmierung Schritt 5: Rucksack und Kanonenanordnung Schritt 6: Suit Bau- und ein kleines Problem Schritt 7: Die Endmontage und Testarmatur Schritt 8: 2013- Monsterpalooza der Anzug up! Schritt 9: Die Geschichte geht weiter ... Schritt 10: Ressourcen

          Im Jahr 1987 schuf Stan Winston Studios einer der kultigsten Kreaturen, die Silberner Schirm der Predator zu zieren. Ein Schauspieler namens Kevin Peter Hall spielte die Predator -und jetzt 26 Jahre später sein Neffe Jamie Hall freut Hommage an Uncle Kevin zahlen und noch einmal bringen dieses geliebten Kreatur zum Leben. Ursprünglich wollte viel kürzer und mit dem Titel "Predator Rucksack und Animatronic Kanone" zu sein, wie das ist, was die Mehrheit dieses instructable geht, aber das wäre ein Bärendienst sein. Das ist wirklich eine Geschichte, wie einige Mitglieder einer Predator-Fan-Gruppe, wie der Hunter Schanze bekannt, kamen zusammen, um zu schaffen, was wir hoffen, wäre die beste Replik Predator Kostüm überhaupt eine genaue Nachbildung des Kostüm Kevin Peter Hall trug in Made den ersten Predator-Film. Dies war eine enorme gemeinsame Anstrengung, und während dieser instructable wird in erster Linie auf die Schaffung des Rucksacks zu konzentrieren und Kanone wäre es nicht richtig sein, um nicht die ganze Geschichte erzählen und geben Kredite an alle extrem talentierte Menschen in der Schaffung dieses beteiligt Kostüm von diesem wunderbaren Film Kreatur. Ein Samenkorn gepflanzt ... Auf der Convention Monsterpalooza 2012 gab es eine Platte, die mit dem gewidmet war 25-jähriges Jubiläum des ersten Predator-Film und viele der ursprünglichen Künstler Stan Winston Studios, die auf dem Film arbeitete dort waren, um über die Entstehung des Films zu sprechen. Mehrere Mitglieder der Hunter Schanze besucht ebenso wie einen ganz besonderen Einzel- Jamie Hall. Nach dem Gespräch mit Jamie, zwei der Lair Mitglieder durch den Namen der Gene Emory und Damon Silva hatte die Idee, treffen sich am Monsterpalooza das folgende Jahr und die Schaffung einer Replik Anzug für Jamie zu tragen. Das Ziel wäre, eine Nachbildung des Predator Anzug Jamie Onkel trug zu machen und haben Jamie tragen Sie ihn rund um die Kongresshalle. Matt Winston von Stan Winston School of Character Arts hatte später die Idee, dass es wäre wirklich cool, wenn mehrere Mitglieder der ursprünglichen Filmteam konnte wieder zurückkehren und dann passen sich Jamie, so wie sie vor 25 Jahren mit seinem Onkel Kevin hatte. Jamie wurde mit der Idee begeistert und was als "Jamie Halle Predator Suit Homage Project" wurde geboren, bekannt sein. Aber zuerst müssen wir sichern ein paar Jahren ... Video des fertigen Rucksack / Kanonen Update- Jamie als der Predator nimmt Wolverine in Super Power Beat Down!

            18 Schritt:Schritt 1: Blaupausen und Skalieren Schritt 2: Die Bildung der Helmbasis Schritt 3: Verfeinerung der Helmbasis Schritt 4: Hinzufügen der Blende, Kinn und Ohr Aussparungen Schritt 5: Erstellen Sie die Ohren Schritt 6: Verfeinerung das Visier und Kinn Schritt 7: Hinzufügen von kleineren Details Schritt 8: Das Formen des Helms (1 von 2) Schritt 9: Molding den Helm (2 von 2) Schritt 10: Molding & Gießen der Ohr Puck Schritt 11: Resin Casting & Verarbeitung Schritt 12: Erstellen Sie das Visier Schritt 13: Entwerfen der Elektronik Schritt 14: Erstellen der LED Matrix (1 von 2) Schritt 15: Erstellen der LED-Matrix (2 von 2) Schritt 16: Prepping die Gussteile für Chrom Schritt 17: Endmontage Schritt 18: Schaukeln Sie heraus

            Diese Instructable Willen Detail den Prozess der Erstellung Ihrer eigenen Thomas Bang Daft Punk Helm. In diesem Lehrgang kann spezifisch für Thomas Banghelm insbesondere scheinen, gibt es viele Prozesse innerhalb dass beteiligt wird hilfreich sein, alle, die in Prototypen machen sowie einige elektronische Arbeit zu bekommen. Ein paar Einschränkungen vorher: Während die Methoden, die ich beschäftigen hier waren in der Lage, mich mit einem fertigen Helm liefern, ich bin in keiner Weise sagen, das sind absolute Am Ende die besten Verfahren zu folgen, sind die, die Sie am liebsten arbeiten mit sind! so, ob es etwas hier, das leichter zu in Ihren eigenen Weg zu tun, mit allen Mitteln sich bitte an den Prozess, um Ihre bevorzugte Geschmack des Gebäudes zu verändern scheint. Ich sollte auch beachten, dass dies ein komplizierter und langwieriger Prozess. Das Endergebnis hat mich ein wenig mehr als 4 Monaten zu realisieren, so dass alle, die einen ähnlichen Weg folgen, bereit sein, in der es für die Langstrecke sein werden! Das heißt, das ist nur meine zweite Helm Projekt. Wenn Sie besser vertraut mit Elektronik, Gießen, Formenbau sind, oder einfach mehr Freizeit als ich, können Ihre Ergebnisse variieren. Dieses Projekt umfasst Elemente der Bildhauerei, Formenbau, Gießen, Löten, Elektronik-Design und jede Menge gute altmodische Schliff. Ich Eingabe dieser Instructable im 4. Epilog Herausforderung, weil, wie Sie sehen werden, mit einem Laserschneider für einige Schritte in diesem Prozess würde die Produktivität Geschwindigkeit erheblich verbessern! Ich bin ein Amateur propmaker von Beruf und in jüngerer Zeit, Beruf - mit einem Laserschneider zu erweitern die Fähigkeiten von meinem Studio würde für eine ganze Fülle neuer Möglichkeiten erlauben.

              11 Schritt:Schritt 1: Hintergrundinformationen und Übersicht Schritt 2: Erstellen Sie den Ofen, Teil 1: Sammeln von Materialien Schritt 3: Erstellen Sie den Ofen, Teil 2: Heizraum Schritt 4: Erstellen Sie den Ofen, Teil 3: Electronic Control Schritt 5: Erstellen der Vakuumkammer Schritt 6: Erstellen Sie Ihre Ring - 3D-Drucken oder Hand schnitzen? Schritt 7: Optional Gummiform und Wax Injection (für das Speichern Ihrer design) Schritt 8: Investieren Sie Ihr Ring Schritt 9: Casting der Ring Schritt 10: Reinigung und Finishing Schritt 11: Tipps und Tricks

              Wer hat das Budget für eine individuelle, einzigartige Verlobungsring? Ich sicherlich nicht, vor allem, ein College-Student. Heck, hatte ich keine Ahnung, wie Ringe wurden auch gemacht. Erst als ein Freund von mir erzählte mir, wie er für seine Frau gestaltet sein eigenes Verlobungsring. Das ist wirklich fasziniert mich und so begann ich, zu erforschen, wie dieser Vorgang abgeschlossen ist. Schon bald entdeckte ich, wie relativ einfach es ist, Ihren eigenen Ring (oder eine andere kleine Metallteil) zu machen unter Verwendung von Materialien aus dem Baumarkt, Schmuck Versorgungsläden, und ein paar Online-Anbietern. Also hier habe ich zusammen eine umfassende Schritt-für-Schritt Instructable, wie man alle notwendigen (und ziemlich billig) für Muffeln Tools zusammen setzen. Ich bin kein professioneller Juwelier, noch werde ich in die Schule, einer zu sein. Ich bin ein Maschinenbaustudent, der mir viele Vorteile und Einblicke in den Aufbau der erforderlichen für erfolgreiche Gussteile stellen Tools gibt; jedoch nicht Teil dieses Prozesses erfordert, dass Sie ein Ingenieurstudium oder über Vorkenntnisse in die Herstellung von Schmuck haben. Ein paar Worte der Vorsicht: 1) Sicherheit geht vor! Es gibt ein paar Schritte in diesem Projekt, die gefährlich sein können beteiligt, so seien Sie vorsichtig und gesundem Menschenverstand! Ich übernehme keine Verantwortung für jedermann, indem Sie meine Instructable verletzt. 2) Die Materialkosten für alle in diesem Projekt verwendet Teile und Verbrauchsmaterial wird ungefähr die gleiche wie eine anständige Verlobungsring sein. Allerdings werden Sie dann alle notwendigen Werkzeuge, um mehrere Ringe bilden - so auf lange Sicht werden Sie voraus zu sein! 3) Wie gesagt, ich bin nicht ein Juwelier. Ich habe keine Ausbildung oder viel Erfahrung mit Schmuck machen, bis Anfang dieses Projekt hatte. Es gibt viele Möglichkeiten, über die Herstellung von Schmuck, die ich noch nicht in diesem Instructable Sie diskutieren zu gehen. Wenn Sie einen besseren Weg, etwas zu tun wissen, zögern Sie nicht abweichen und Experiment (aber stellen Sie sicher, mich zu informieren, wie es funktioniert!).

                5 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Vorbereitung und Herstellung der Box. Schritt 3: Mischen einer Eingießen der Silikon Schritt 4: Erste Entformung und Umpackens Schritt 5: Beenden

                Ich brauchte, um eine Form eines 50 cal Patronenhülse zu Repliken zu machen, bin ich in Großbritannien, so dass sie Kosten zu halten, hier zu bekommen sind. Als ich machte die Form Ich dachte, ich würde den Prozess zu dokumentieren, so dass andere lernen, wie man den Prozess zu tun. I wird einen sehr grundlegenden Teil 2 Blockform aus RTV-Silikonkautschuk. Dies ist eine Form zur Verwendung auf mein Leben Sized ED-209-Projekt, von Robocop Besuche die Facebook-Seite https://www.facebook.com/lifesizeded209 die Schalen werden als Set Dressing verwendet werden, wenn ihre vollständige. Aufenthalt für mehr Tutorials abgestimmt, überprüfen zu abonnieren.

                  7 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten des Modells Schritt 2: Erstellen einer Werkzeugbahn Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Die Anwendung der Rubber Schritt 5: Gießen der Mutterform Schritt 6: Casting - No Dye Schritt 7: Gefärbte Casting

                  Ausgehend von einem 3D-Modell, wollte ich eine Form, die ich benutze, um getönte Urethan-Kunststoff gegossen könnten. Translucent Urethan schön vermittelt Innenraum und Masse, die ich glaube, macht es zu einem interessanten Medium für die körperliche Iteration eines 3D-Modells. Ich war gespannt, diese virtuelle Objekt zu einem festen Stück Urethan im realen Raum mit Licht durch es vorbei.

                    18 Schritt:Schritt 1: recherchiert und zusammengestellt Blueprints Schritt 2: Laser machen es besser Schritt 3: Montage des Laser Cut Pieces Teil 1: Chamber Rails & Kammerkopf Schritt 4: Montage des Laser Cut Pieces Teil 2: Rückraum Schritt 5: Montage der Laser Cut Pieces Teil 3: Arms and Chamber Vents Discs Schritt 6: Making the Shells Teil 1: Pepakura Schritt 7: Making the Shells Teil 2: Kunstharz Unterlage & Foam Schritt 8: Dreharbeiten und andere Finishing Touches Schritt 9: Erstellen einer Matrix-Form-Teil 1: Planung Schritt 10: Erstellen einer Matrix-Form-Teil 2: legen Sie Ihr Ton Schritt 11: Erstellen einer Matrix-Form-Teil 3: Making the Fiberglass Mutterform Schritt 12: Erstellen einer Matrix-Form-Teil 4: Silikon Bath Schritt 13: Rotocasting Schritt 14: Montage der Hauptkörper Casts Schritt 15: Painting & Decals Schritt 16: Verbleibende Greeblies Schritt 17: Electronics Schritt 18: Herzlichen Glückwunsch. Der Build ist nun vorbei.

                    Einführung: Diese Instructable wird ausführlich das Verfahren I durchgemacht beim Aufbau meiner eigenen Aperture Science Handheld Portal Device [AKA die "Portal Gun"] von der Ventilspiele Portal & Portal 2. Obwohl der Portal Gun ist der Schwerpunkt dieses Builds, der Prozess beinhaltet eine Reihe von Techniken, die für eine Vielzahl von Projekten, wie zum Beispiel Blaupause Herstellung, Laserschneiden, Konstruktion, Formenbau, Gießen, rotocasting, Malerei und Grundlagen der Elektronik angewendet werden können. Während ich dieses build in der hohen Schwierigkeitsbereich platzieren, lassen Sie sich nicht, dass Sie davon ab, den Einsatz dieser Techniken in der eigenen baut, und da gibt es mehr als eine Methode, um die Entstehung zu bekämpfen, nicht das Gefühl, als ob Sie zu haften haben Diese Anweisungen 100%. Zu nutzen, was auch immer Methoden, die Sie am liebsten mit. Hintergrund: Zu Beginn des Projektes hatte ich Requisiten Gebäude professionell für vier Jahre und als ein Hobby für zehn. Uplink von einem Spiel-Demo-Website im Jahr 1999, wird knapp, um die Vollversion nach dem Speichern genug Nickels und Dimes erwerben: Ich habe ein großer Fan von Valves Arbeit seit dem Download Half-Life gewesen. Ich hatte daran gedacht, eine Gravity Gun bauen aus meiner wahren Gaming-obsession, Half-Life 2, aber das Gefühl, es gab zu viel von einer Diskrepanz zwischen der hohen Auflösung Spieler-View-Modell und niedriger Auflösung Weltanschauung Modell, dass prop ohne nennenswerte Kompromisse machen , aber zum Glück der Orange Box auf einem neuen Obsession verpackt: Portal. Es ist schwer, die Ähnlichkeiten zwischen dem Portal Gun und der Gravity Gun zu ignorieren; wenn Sie gerne ein, es ist wahrscheinlich, dass Sie genießen Sie die anderen. Mit den Weltsicht und Spieler-Ansicht Modelle zeigt einiges an Konsistenz wusste ich, es wäre zu schwierig, die Feststellung, Mittelweg nicht ohne erhebliche Kompromisse. Ich verbrachte einige Monate gehen durch Screenshots, Rippen-Modelle, die Überprüfung Messungen, die Erforschung Materialien, Erstellen von Skizzen, Entwürfe und Planung meiner Angriff, bevor ich anfing Gebäude. Bau, Formen, Gießen, und endlich zu einem fertigen Produkt dauerte fast 6 Monate. Es war mir wichtig, dass, wenn ich auf dem Build ich nicht einfach kopieren, wie andere haben es in der Vergangenheit, aber kam mit meiner eigenen Methode, die hoffentlich stehen würde für sich allein. Bei Aperture wir alle unsere Wissenschaft von Grund auf neu. Keine Hand hält!

                      20 Schritt:Schritt 1: Warum ein Messer? Schritt 2: Was ist Sepiaschale? Schritt 3: Was Sie benötigen Schritt 4: Machen Sie eine Prototyp Schritt 5: Schnitt einer Wache Schritt 6: Drücken Deine Form Schritt 7: Prepping die Form Schritt 8: Sammeln von Materialien für die Schmiede Schritt 9: Hinweise zu der Schmiede Schritt 10: Kühlen der Form Schritt 11: Anschließen eines neuen tang Schritt 12: Erstellen Sie Ihre Griff Schritt 13: Bohren Stiftloch Schritt 14: Kleben Sie Ihren Griff Schritt 15: Lassen Sie es trocknen Schritt 16: Schleifen Sie den Griff Schritt 17: Schärfen Abschrägungen Schritt 18: Feingriff Schritt 19: Fertigstellen der Klinge Schritt 20: Betrachten

                      Als ich ein Kind war mein Vater verwendet, um Schmuck zu machen. Ich beobachtete ihn machen erstaunliche Dinge und ich konnte immer auf ihn zählen zu wissen, wie etwas, das mich mit meinen Projekten helfen würde. Eines Tages bat ich ihn, mir ein Fischhalskette bilden. Ich war zu der Zeit Surfen und jeder etwas Interessantes tragen. Dad zog einige Kuttelfischknochen und bat mich, zu zeichnen, was ich auf sie wollten. Ich zog einen Fisch und beobachtete ihn drehen mein Bild in ein 3D-Objekt. Er benutzte ein feiner Spitze oxy Acetylen-Fackel zu erwärmen Bar aus Silber und Gesenkschmiede es in eine Form. Das Ergebnis war so schön! Der Fisch hatte eine Holzgerichtete Kornlauf überall und es war zeitlos, weil der Old-School-Gefühl. Ich habe nie vergessen, dass Tag und wollte schon immer, es noch einmal zu versuchen. Nun, hier sind wir! Zeit, einen Brieföffner mit einem zeitloses Gefühl zu schmieden. Dieses Messer kann nicht sinnvoll als Busch-bashing, Haar-Schnitzen Küchenmesser, sondern als Kunstwerk wird sich sicherlich die Leute zu fragen, wie Sie es erstellt. Ich hoffe, Sie alle genießen und nutzen Sie die Möglichkeit, diese in Ihrem eigenen Hause zu versuchen.

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