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    5 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5:

    Nun, hier ist die Version II von meiner ursprünglichen HANG 0,10 Surfbrett Couchtisch. Dieses Mal habe ich ein paar Cent, mit Kupfer / Chrom Maple Leafs auf weißem Hintergrund. Welches gefällt Ihnen besser? Schritt 1: 1. was zu tun ist machen eine Spannvorrichtung ... * Nehmen Sie Ihre Papiervorlage und Spuren ihre Form auf das Holz, die Sie für Ihre Spannvorrichtung zu verwenden. Früher habe ich 1/2 "MDF aber Sie können 1/4 verwenden" MDF, Hartfaser oder Sperrholz. * Verwenden Sie jetzt Ihre Stichsäge ausgeschnitten, dass die Form aus dem MDF. Einmal ausgeschnitten, nahm ich ein Bandschleifer und bereinigt und geglättet alle Ränder um die Spannvorrichtung. Das wird Ihr Haupt jig jetzt. Diese Spannvorrichtung ist, was der Fräser folgt zu schneiden Sie Ihre perfekte Ellipse. * Wählen Sie Ihr Holz auf den Tisch aus zu machen. Ich entschied mich für Fertig Birke. * Legen Sie die Holzschablone auf das Holz von Ihnen ausgewählten und klemmen Sie es nach unten. * Route rund um die Spannvorrichtung mit dem Fräser Reit gegen die Spannvorrichtung. Ich habe eine 1 "Bit-Muster mit einem Kugellager. Das ist, was fährt gegen die Kanten, die ich zuvor auf der Spannvorrichtung geglättet. * Sobald die Hauptform wurde geleitet, um eine 22,5 schaltet I   Fräser und noch einmal um die Kanten verlegt. Das gibt mir die 22,5   Fase an den Kanten wie die Eames Tisch hat. (Eigentlich ist es ein 20   Kegel - aber wer weiß; ~) * Jetzt ist die Tischplatte ist bereit für Ihr Design. * I maskiert die Kanten und malte die oben weiß. Ich verließ die Kanten freigelegt, um die verschiedenen Sperrholzschichten ähnlich wie die zeigen Herman Miller / Eames Surfbrett Tisch. * Legen Sie die Position der Streifen mit Malerband. * Starten Sie nun das Hinzufügen Ihrer Pfennige! * Ich habe Weißleim und Q-Tips. Klebstofftyp spielt eigentlich keine Rolle, weil die ganze Tabelle wird immer mit Epoxidharz später abgedeckt werden. * Wenn Sie fertig sind, entfernen Sie die Maler Band und jetzt können Sie Ihre Kupfer / Chrom-Ahornblatt Abziehbilder oder je nachdem, was das Layout entwerfen Sie prefer.Step 2: Ok, jetzt ist es Zeit für die Epoxidharz-Beschichtung. * Sie werden genug für mindestens 2 Schichten benötigen. * Ich mischte mir Epoxid in einem Verhältnis 1: 1. Diese vielleicht anders mit anderen Marken though. * Ich goss das Epoxidharz und wartete 10 Minuten für die ganze Blasen an die Oberfläche kommen. * Jetzt können Sie Ihren Klempner Fackel nehmen und Welle es über die Oberfläche des Tisches knallen alle Luftblasen. * Halten Sie die Fackel bewegen zu allen Zeiten und etwa 6 "von der Oberfläche weg, um nicht zu verbrennen das Epoxidharz. * Ich wartete über Nacht und tat einen zweiten gießen des Epoxy. * Sie müssen Ihr Bestes versuchen, um Staub in der Luft und Staub zu vermeiden davon ab, auf die Oberseite. * Sie sollten etwa 4 Tage warten, bis das Epoxidharz aushärten. Dann können Sie es bewegen und beenden off.Step 3: Ich legte diese schöne 13 "pulverbeschichtet Haarnadelbeine CreamStreetShop Diese sind wirklich beliebt now.Step. 4: Alle 9 Artikel anzeigen Und voila '.... das fertige Produkt: ~) Schritt 5: Ich möchte CreamStreetShop für die Bereitstellung der Beine danken: http://www.creamstreetshop.com/ http://www.etsy.com/shop/CreamStreetShop?ref=si_shop Wie gut, würde Ich mag die folgenden Kamloops Unternehmen für ihre Hilfe und Unterstützung danken: -reichen Bei Platinum Autosports. -Josh Und Cory bei Kamshine für die Bereitstellung der dringend benötigten ein paar Cent. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      9 Schritt:Schritt 1: Überblick Schritt 2: Pre-Design / Test Schritt 3: Auf Prep Schritt 4: Fräsen der Top Schritt 5: Schleifmaschinen Schritt 6: Grund Fabrication Schritt 7: Deckel Konstruktion und Herstellung Schritt 8: Lid Finishing Schritt 9: Schlussfolgerungen

      Die ungestörte ebenen Oberfläche der Tischplatte bietet einen Ausgangspunkt für die Intervention mit dem Caldera Tabelle. In der Regel von einer konstanten Tiefe, das extrudierte Top Angebote buchstäblich wenig Platz zum Spielen. Durch die Einführung einer Gruppierung von Volumenaberrationen, die nicht nur die Oberfläche zu verformen, sondern auch die "inneren" Raum aufblasen, macht Caldera ein tiefes Innen dimension.Amplifying diese Verzerrungen weiteren ist eine Reihe von unbekannten Einsätze, die innerhalb der Krater nahezu perfekt sitzen. Zunächst werden die gepaarten Formationen funktional eindeutig, aber durch einfaches Entfernen und spiegeln die Deckel auf ihren Stummel Vorsprünge ruhen scheinen eine zeigt eine glatte konvexe Unterseite und das Potenzial für eine beliebige Anzahl von Anwendungen. In Bezug auf die Herstellung, die Caldera Tabelle wurde verwendet, um präzise doppelseitige Fräsen, eine Vielzahl von toolpathing / Betrieb und Schnittstelle oder Fugen zwischen komplexen parts.Step 1 erforschen: Übersicht Werkzeuge / Werkstoffe: 04.08 Walnut 6061 Aluminium Baustahl Verschiedene Hardware DMS Mill (für Holz) HAAS VF 2 (für Metall) Schotte Kaltsäge WIG-Schweißgerät Diverse Schleif und Veredelung Werkzeuge und Materialien Ich wollte mehrere Projekte zu verfolgen, als ich begann meine Residency im Pier 9 mit einer davon ist ein Explorations in die Schnittstelle zwischen mehreren Materialien unter Beibehaltung formale Kontinuität (Ideen, die ich begann die Erforschung in einigen früheren Projekten - der Vize-Tabelle, und STALASSO Tabelle ) Während die Optionen für die Erkundung dieser Idee sind vielfältig und viele, ich wollte mich ein paar Einschränkungen zu geben - ich wollte es halten ziemlich klein, so dass ich mehr in die Details / Ziel zu bringen, anstatt verbringen viel Zeit auf den Umgang mit bewegten / Speichern eines großen Stück, während ich gearbeitet, und ich wirklich, was ich konnte in-house at Pier 9 statt Outsourcing bestimmter Aspekte machen wollte (dh - der Einsatz / Schüssel auf dem Tisch STALASSO wurde durch gedruckt Shapeways ). Ich hatte ein paar Projekte auf der HAAS VF 2 gemacht und ich wollte zu übernehmen, es ist Fähigkeiten sowie die DMS 5-Achsen-Router - eine Maschine, die ich war noch nicht an der Zeit, die ich dieses project.Step 2 begann verwendet: Pre-Design / Testen Ich hatte ein paar lose Ideen, was ich wollte offiziell zu erkunden - so begann ich skizzieren Ideen und Testtechniken in Rhino und Diagrammerstellung und Schreiben in meinem Skizzenbuch. Ich fing an, einen Workflow, der parametrischen Design-Aspekte zu entwickeln begann, aber dann "manuelle" 3D-Modellierung, um die Formen durchführen, wie ich wollte. Eine Matrjoschka-Konzept unter der "Oberfläche" und in dem Volumen der Tabelle - zunächst Ideen rund um einen "Verschachtelung" von Teilen / Funktionen zentriert. Aus verschiedenen Gründen diese "Nesting" Idee in einer Reihe von mehr verfeinert "Krater" entwickelt. [Youtube] 73KMPUm0b5E [/ ​​youtube] Einmal war ich in einem zufriedenstellenden Richtung geleitet, lief ich ein paar Fräsversuchen in Schaum auf der DMS, um ein Gefühl für die Angaben dieses Tier von einer Maschine zu bekommen. Es ist notorisch heikel und wenn ich in irgendwelche Probleme laufen wollte ich es in Schaum sein und nicht in einem teuren Hartholz! Ich wollte auch ein paar verschiedene Bearbeitungs Schrupp- und Schlichtoperationen testen - also parallel Pässe für die obere Fläche vs. Konturierung innerhalb der "Krater". Außerdem wollte ich versuchen, einige 3 + 2-Fräsen, um möglicherweise zu bekommen bei tiefer und komplexer Geometrien (es war ein guter Test, da die 3 + 2 Portion war nicht in der Lage, da das neue Staubsammelhaube auf der DMS Kopf zu bearbeitenden war zu sperrig und würde mit der Art, ich hatte das Lager-Setup auf dem Bett beschädigt worden - der Kollektor würde auf dem Bett der Maschine beschädigt wurden Deshalb sollten Sie Tests aber laufen und warum Sie müssen immer ein wachsames Auge auf halten Sie Ihre Job) Schritt 3: Auf Prep Bevor wir auf jede Art von endgültige Design, wollte ich mein Material / Lager zu bekommen, so wusste ich, was Dicke, Länge, Breite, etc. Ich hatte zu arbeiten. Nach einer Reise nach MacBeath Hartholz, hatte ich eine schöne 8/4 16 "breite Planke aus amerikanischem Nussbaum. Nach einem Mitbewohner nahm einen Teil der Vorstand und ich hatte das Reststück gemessen (es gab ein paar Flecken im Holz die ich brauchte, um zu arbeiten) ich nun wusste, was ich hatte, mit zu arbeiten. Ich habe dann modelliert eine leere Lagervolumen innerhalb arbeiten. Es gab einige hin und her zwischen 3D-Modellierung und Bearbeitung (Verbinden, Hobeln, Sägen und), bevor ich an einem Punkt, wo ich bereit, kleben Sie die endgültigen Teile war. Ich will nicht in den Keks gehen Verbinden, Hobeln, Kleben und Klemmen hier, wie es war ziemlich einfach und gängige Praxis. Was war nicht Standard war die Gesamtkonfiguration der Lager Montage - ich wollte, um die Menge der Mahlzeit und der Materialabfall zu begrenzen, so dass ich nur an den Bereichen des Designs, wo zusätzliche Tiefe erforderlich war verklebt zusätzliche Stücke auf Lager. Dies machte den Mahlvorgang mehr effienct aber Setup des toolpathing und der physischen Einspannen des Werkstücks viel schwieriger. In zwischen Klebstoff-up der Aktienstücke, war ich der Finalisierung der Geometrie der Tischplatte, in den Aktien Grenzen passt, aber immer noch zu maximieren die Eigenschaften Mich interessierte foregrounding. Sobald das erledigt war, war ich bereit, mein Setup toolpathing. Ich werde auch nicht in die Besonderheiten dieser gehen, wie ich einen instructable auf dem allgemeinen Gebrauch / Überblick über HSM für Inventor . Einen Punkt jetzt macht ist, dass ich noch nicht über eine Basis / Rahmen voll entwickelt, aber ich wollte einen Weg finden, um die Tischplatte zu montieren unterzubringen. I modelliert 4 Dübellöchern, die ich konnte einfach Mühle für künftige Rahmenmontage potential.Step 4: Fräsen der Top Fräsen der Holz auf der DMS war relativ einfach und es gab keine größeren Rückschläge. Wahrscheinlich gab es insgesamt etwa 4 - 5 Stunden reiner Maschinenzeit mit weiteren 4-5 Stunden der gesamten Setup, Fixieren, Reinigung, etc. Dieses für einen langen Tag von Fräs-, aber es hat sich gelohnt am Ende! Schritt 5: Schleifmaschinen Ich habe eine ziemlich feine seitliche Zustellung (0,015 ") auf meinem Oberflächenbearbeitung geht so Schleif war recht einfach - eine Kombination aus Exzenter- (auf den flachen Teile) und Handschliff (auf den organischen Formen) mit Körnungen im Bereich von 180 bis 320 hat eine schöne Aufgabe. 2 Anwendungen von Tungöl erzielt einen schönen satiniert. Während die CNC-Fräse nahm das Holz auf einen ziemlich guten Niveau der Oberfläche gab es Teile am Rand, wo es einige Riss-out. Dies war auf die Gestaltung von einigen hübschen feinen Ecken / Kanten. Ich hätte mehr tun können, um diese durch den Bau einer vollWerkStückAufnahme zu lindern, aber ich habe nicht viel Zeit, so dass ich mit dem Reiß behandelt so gut ich konnte. Ein Bereich, insbesondere dauerte mehr Handarbeit, die an sich nicht ein Problem war, bedeutete es, dass ich brauchte, um in Material, um das 3D-Modell der "Deckel" Ich war auch der Gestaltung für die verlorene Menge Holz bilden hinzufügen . Müsste ich den Unterschied von Hand in Einklang zu bringen, als ich fertig war die lids.Step 6: Basis Fabrication Andere als die Winkel / Geometrie, ist die Basis für diese Tabelle wirklich Standard / einfach. Es war leicht genug, um nur erhalten Abmessungen und Winkel aus dem digitalen Modell, machen Sie eine Schnittliste, und schneiden Sie die Teile (an einem kalten saw) in einer Angelegenheit von ein oder zwei Stunden. Wahrscheinlich der schwierigste Aspekt des Basisherstellungs war Ende Bohren 17/64 "Löcher in den ½" x ½ "Lager. Es machte für einen interessanten Setup auf der Bohrmaschine, noch war es nicht so schwer zu tun. Ich habe einige Gewindebohrungen für Stellschrauben (zur Feineinstellung auf die rost Dübel, die in die Tischplatte-Stecker). Danach Grund WIG-Schweißen und Schleifen der Gelenke für einige saubere Gelenken. Schließlich gab ich dem Stahl eine schwarze (Birchwood Casey) Patina und eine Klarlackschicht für finish.Step 7: Deckel Konstruktion und Herstellung Alle 8 Artikel anzeigen Bei der Gestaltung dieser Tabelle, war ich mit zwei Ideen für Einsätze oder "Deckel", die passen / decken die Öffnungen in der Tabelle würde arbeiten. Der eine war ein ziemlich einfaches 'smooth' Design und die andere etwas komplexere mit drei Vorsprünge, die jeweils die Deckel erlauben würde, als konkave Schalen oder Geschirr verwendet werden, wenn umgedreht werden. Die nubby und etwas mehr funktionales Design siegte. Entweder in Design, war von größter Bedeutung und der Schneidengeometrie, die die Schnittstelle zwischen der Tischplatte geregelt Passform und die Einsätze ziemlich unregelmäßig / Areal. Ein wesentlicher Teil der Zeit ging in präzisere Modellierung der Kanten und Teile. Ich habe versucht, Mühle das Design von Ahorn schnell eines Tages, aber das Design und Toleranz ich brauchte bewiesen ein wenig zu dünn und fein für Holz und dem DMS. Ich landete unter ihnen an die HAAS und macht sie aus Aluminium, die den ursprünglichen Plan die ganze Zeit war. Die HAAS ist unglaublich steif und präzise. Aluminium ist auch besser für das Fräsen einer dünnen Schalenteil aus. Dies war jedoch immer noch recht ein Unterfangen wie die Teile I brauchen, um vollständig organische und hatte keine parallelen Kanten zu klemmen. Ohne irgendwelche individuelle Spannwerkzeuge ich brauchte, um in Registerkarten, die die Teile im Lager halten würde, wie ich bearbeitet Material aus um sie zu entwerfen. Ich würde später schneiden und entfernen Sie die Laschen mit der Hand. Der Aktien ich war eine solide 2 "x6" x24 "6061 Aluminium. Es war immer noch nicht zu viel Freiraum für die Stücke aber, und dies erzeugt ein paar Probleme, wo die Werkzeuge, die ich verwendet wurden, waren ein bisschen groß für das Entfernen alles Material I an den Rändern wollte. Folglich hatte ich einige verbleibende, dass ich manuell zu entfernen Material. Wenn ich mehr Zeit, oder ich war zu fräsen ähnliche Teile in der Zukunft, möchte ich eine vorläufige Schlichtdurchgang mit dem größeren Werkzeug und einem letzten Fertigdurchgang mit einem kleineren laufen, in die kleinere Taschen zu bekommen. All diese Fragen beiseite, aus dem Lager trennten die Deckel ziemlich leicht mit einem pneumatischen Säbelsäge und aufgeräumt wirklich sehr schön mit einer Kombination von Druckluftwerkzeugen, Dateien und Scotchbrite. Es war bei diesen manuellen Prozesse, die ich in der Lage, um die Kanten, um den Bereich auf dem Nussbaum, wo ich Probleme mit Reiß hatte lassen. Schritt 8: Lid Finishing Mit die Deckel aufgeräumt und passt sehr gut in ihr Gegenstück Krater, sie brauchten nur einen Abgang. Ich beschloss, sie eloxiert haben. Das einzige Problem war, dass das Anodisieren erfordert Schellen, um die Teile zu halten, wenn sie untergetaucht sind und aufgrund ihrer Freiformgeometrie, gab es keine gute Orte, um zu klemmen. Ein kleiner Stift Punkt Größe Marke wurde auf jedem Stück gelassen. Keine große Sache, aber auf jeden Fall ein consideration.Step 9: Schlussfolgerungen Zum größten Teil, wandte sich dieses Projekt, wie ich gehofft hatte. Es war eine aufregende und Bildungsprozess. Wenn ich es wieder tun wäre, gäbe es verschiedene Änderungen oder Modifikationen, was ich tun konnte, um sie gehen ein wenig glatter und weniger Finish Arbeit sein. Dies ist der Fall bei den meisten jedoch einmalige oder individuelle Stücke, wo der Prototyp ist das letzte Stück! Man kann nur wirklich besser auf vermutend, alle notwendigen Schritte oder Vorhersagen Schluckauf in den Prozess. Ich kann nicht warten, um an diesem Projekt zu bauen!

        11 Schritt:Schritt 1: Zubehör, Verbrauchsmaterialien, Zubehör Schritt 2: Erstellen des Panel-Rahmen - Raus aus den Gorilla Klebstoff! Schritt 3: Power! Schritt 4: Circuits Schritt 5: Legen Sie es aus Schritt 6: Bohren & Installation pods Schritt 7: Wirring die Schoten Schritt 8: Power-Ups und ersten Tests Schritt 9: Kraftwerk geht online Schritt 10: Testlauf, Flüche ... Schritt 11: Endmontage

        Das ist mein instructable auf den Aufbau einer einfachen LED-Tabelle, die funktioniert und reagiert in analoger Weise. Es war zu der einzelnen Hülsen mit 4 LEDs mit dort eigene Phototransistor gebaut, um die Bewegung, oder besser gesagt eine Störung in den Licht / Wellenmuster über ihnen zu erkennen. Es schien zunächst einfach, hook up ein paar LEDs und ein Widerstand mit einer Stromquelle, die von einem Phototransistor unterbrochen wird, um als Schalter wirken und voila, nicht wahr? platzieren Fuß im Mund hier. Bitte bewerten Sie mir, es dauert nur ein Klick. Vielen Dank! Wochen später googeln, und Lese Forum nach Forum kam ich mit einer Schaltung, die ich war glücklich mit. Realistisch wäre einfacher gewesen, mit einem Mikro-Controller, aber ich war reich an Zeit ", oder so dachte ich" und knapp bei Kasse. Gesamtkosten dieses Brett einschließlich des Holzrahmen hat rund 35 $ gewesen Jetzt natürlich habe ich müssen schnorren, für Werbegeschenke und selbstverständlich nutzen eBay. Ich lebe in einer ziemlich abgelegenen Teil des Northern British Columbia, so traurig es keine schnellen Lauf zu einem Elektronik-Versorgungsmaterial-Speicher. Diese Tabelle war, um meine beste Freundin für ein Weihnachtsgeschenk zu gehen, aber leider die Zeit lief ich. Er bekam eine strahlende Deckenheizung für seine Garage statt. So dass die LED pods I gebaut, saß in bin, die um ein Jahr und eine Hälfte prallte. Sie sahen so traurig und vernachlässigt, alles was sie brauchen ein Zuhause, einige 12V Saft und ein wenig Liebe, sehen, was sie für ein glückliches Zuhause auf die benötigte nächste Seite ZUSÄTZLICH: Ich vergaß zu erwähnen, diese Tabelle wurde als Tafel errichtet. Deshalb ist der Strom auf der Seite. Das Panel kann leicht zu bewegen, kann es auf meinem Couchtisch, Küchentisch oder platziert werden, auch die Wand als interaktive Wandkunst. Ich glaube, das ist wichtig, da meine Familie liebt es, in der Lage zu verwechseln unsere Möbel Anordnung und möglicherweise nicht immer wollen, wie großes Stück hart zu sein, sich zu bewegen. In Fotos und Videos wird oben auf meinem Wohnzimmer Tisch Tisch. Es wäre einfach zu dauerhaften Beine hinzuzufügen oder sogar ein wenig schummeln und holen ein Gebrauchtwagen Tisch und bocken Sie die Beine auf die gewünschte Höhe Ich habe einen neuen Schaltplan in Schritt 4 hinzugefügt, fühlen sich frei, einen Kommentar, beraten und stoßen Löcher - seine, wie wir alle lernen, und ich habe eine Menge zu lernen, zu tun! Hinzugefügt wurde die Zuschreibung auf den Aufbau des Rahmens, denke ich nicht speichern Sie es richtig, wenn ich schrieb es das erste Mal. Leben und lernen ... Siehe Schritt 11 nach ein paar Bilder mit einem Papier Diffusor hinzugefügt! Diese optionale aber es erweichen das Aussehen. Das ist feuerbeständig Papier, die Art für Lampenschirme verwendet wird, dachte ich, das klug als Stromquelle möglicherweise auslösen konnte oder erwärmen Ehefrau Freundin, die sie verkaufen ähnliche Tabellen, um Eltern von Kindern mit sensorischen seeking Autism . Vor dem Bau dieser Tabelle, erinnern Sie mit gefährlichen Elektrowerkzeuge, auszusetzen Sie sich potenziell tödliche Dosen von Strom, schneiden Sie sich mit zerbrochenem Glas, brennen sich mit Lot, die sich mit bösen Lackdämpfe und im allgemeinen ärgerlich die Scheiße aus denen Sie mit Leben und Gefahr zu sich! Seien Sie also gewarnt!

          4 Schritt:Schritt 1: Benötigte Materialien .... Schritt 2: Entfernen Drawer Pull & Sand Schritt 3: Zeit zu malen .... Schritt 4: Holen Sie sich einige Kreide Tafel und genießen Sie Ihren Tisch!

          Diese instructable zeigt Ihnen, wie meine Frau drehte sich ein 5,00 € Yardsale Couchtisch in einen Spieltisch für unsere Kinder. Ehrlich gesagt war ich sehr skeptisch! Ich war angenehm überrascht, mit dem Ergebnis !!

            7 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Making it Schritt 3: Füllen Sie es Schritt 4: Reinigen Sie es Schritt 5: Einlegen der peices zusammen Schritt 6: Cont. Schritt 7:

            Alles begann mit einer Reise meine Tochter Akhalia und ich nahm an das Exploratorium in San Francisco, und später, ist es Souvenirladen. Wenn Sie überhaupt an das Exploratorium gewesen, wissen Sie, wie toll es ist und wie könnte man leicht den ganzen Tag dort. Das war einer dieser Tage. Nach stundenlang umher und zeigt meine Tochter meiner Lieblingsorte sie hielten an einem großen Stück. Es war eine riesige Version eines Stiftes Wand. Die Art, wo Sie die Stifte mit den Händen oder Gesicht oder was auch immer up schieben Sie Ihre Hände auf, und die Stifte oben bilden diese Form. Der Bonus auf diesem großen Maßstab eine neben der Verwendung von größeren Teilen des Körpers, ist der Schimmer macht, während Rascheln der Hand über der Unterseite. Es ist schön. Nächster Halt der Geschenk-Shop. Ich kann nie die Flucht der Geschenk-Shop in jeder Einrichtung. Meine Tochter wird so etwas nicht erlauben. Als sie setzen ihre Augen auf einer Miniaturausgabe der Pinnwand, erklärte sie, dass sie muss es haben. Als ein pleite ass mom, ließ ich sie in ein Geheimnis. Wir konnten zu machen und es wäre so viel mehr Spaß, weil "wir" haben es zusammen. Sie wurde nicht verkauft, sondern mit etwas Zureden konnte ich sie davon überzeugen, dass es besser als nichts. Auf lange Sicht jedoch kostet es, um ein, als es aus dem Geschenk-Shop zu kaufen, weil wir früher Nägel machen. Dieses Modell ist ein bisschen mehr schwere und nicht ganz so detailliert, aber verdammt ist cool. Ich würde gerne eine komplette Couchtisch, wie es zu machen. Vielleicht einer von euch kann, dass übernehmen.

              10 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihren Paletten Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Das Recht Sperrholz Schritt 4: Schleifmaschinen Surfaces Schritt 5: Anbringen Sperrholz auf Palette Schritt 6: Flange Placement Schritt 7: Eckwinkel Schritt 8: Tischbeinanordnung Schritt 9: Tischbein Befestigung Schritt 10: Stil und genießen Sie!

              Ich schrieb dieses Instructable weil ich an die Dinge selbst. Für mich ist es mehr erfüllen, um selbst etwas als etwas zu kaufen schon gemacht zu machen. Massenfertigwaren kann teuer werden und haben weniger Charakter. Ich glaube, es gibt noch mehr Stolz und Wert in den Dingen, die wir mit unseren eigenen Händen. Ich liebte den Aufbau der Möbel in meinem eigenen Haus und hoffen, dass Sie es auch! Wenn dies Instructable kann helfen nur eine Person bauen eine DIY Tisch, dann die Zeit, das Schreiben wird dies völlig lohnt sich! Vielen Dank für die Unterstützung. Fühlen Sie sich frei, um es mit Freunden oder Familie zu teilen. Wenn Sie Fragen an jedem Punkt haben, während Sie Ihre Tabelle, zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren via Facebook oder Twitter . Wir würden auch gerne Ihre Meinung hören und sehen Bilder des ausgefüllten Tisch! Wir freuen uns auf Ihre Arbeit bieten zu sein!

                8 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen Schritt 2: Schmieren Sie die Formen Schritt 3: Machen Sie das Dry Mix Schritt 4: Mischen des Betons mit Wasser Schritt 5: Betonarbeiten und Curing Schritt 6: Entformung Schritt 7: Ausbau Schritt 8: Epilogue

                Arbeiten mit Beton macht Spaß. Sie können alles in Beton gegossen, sofern man die richtigen Werkzeuge, Materialien und das Know-how haben. Hier ist eine Schritt-für-Schritt Instructable, um eine kleine Nachtcouchtisch aus Beton zu machen, mit leicht verfügbaren Materialien und Werkzeuge zu Hause. Dort finden Sie auch einige Tipps zum Arbeiten mit Zement und Beton hier.

                  9 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Schritt 2: Rip Schneiden der Bretter für die Stripes Schritt 3: Schneiden und Montage des Rahmen Schritt 4: Vorbereitung der Boards Schritt 5: Die Sicherung der Boards zu dem Rahmen Schritt 6: Schneiden und Sicherung der Beine Schritt 7: Auslegen der Sterne Schritt 8: gravieren die Sterne Schritt 9: Finishing Up

                  Henry Ford hat einmal gesagt: "Was recht über Amerika ist, dass, obwohl wir ein Durcheinander von Problemen haben wir große capacity-- Intellekt und resources--, etwas über sie zu tun." Heute können etwas, dass große Intellekt zu bedienen legt zu bauen! Es gibt nicht zu viele Dinge patriotischer als den Aufbau Ihrer eigenen American Flag Coffee Table. Dieses wurde ursprünglich gebaut, als ich auf den Einsatz im Nahen Osten mit der US-Armee. Ich sage euch zeigen, dass, wenn ich dies in einer Wüste mit wenigen alten Elektrowerkzeuge voller Sand und 110 Grad sowie Wetter zu bauen, können Sie auch! Dieses Projekt ist alles relativ einfach und unkompliziert. Der Schlüssel zum Erfolg ist ordentlich, Patienten und Überprüfung alle Ihre Schnitte und Messungen. Keine besonderen Fähigkeiten erforderlich sind, und das ist wahrscheinlich eine Gesamt 3/10 Projekt auf der Schwierigkeitsskala. Jeder, der grundlegende Zimmerei Fähigkeiten kann dies tun. Selbst wenn Sie nie ein Elektrowerkzeug verwendet haben, ist dies eine einfache und beeindruckende erste Projekt, das sicher auch wow Ihre Freunde ist. Da ich im Wesentlichen in der Mitte von Nirgendwo, als ich das machte, können Sie einige der Ressourcen und Materialien I verwendet werden, sind nicht das, was Sie in der Regel wählen Sie bemerken. Als Referenz wurde diese komplett aus Recycling-Holz und alten Paletten und einer Kreissäge und Dremel gemacht. Sie, auf der anderen Seite könnte es einfacher, Home Depot oder Lowes gehen, um Holz zu erhalten und verwenden Sie Ihre eigenen Tischkreissäge und Gehrungssäge, Luxus, ich war nicht zu der Zeit lieferte. Fühlen Sie sich frei, Ihre Kreativität in vollen Zügen zu verwenden, wie es der amerikanische Traum. Ich habe jeden Schritt dieses Instructable in 5 Abschnitte unterteilt, um zu versuchen und machen es so klar und einfach wie möglich zu folgen: 1) Schritt Ziel: wo ich diskutieren, was wir erreichen / Autoren in diesem Schritt. 2) Werkzeuge: Werkzeuge, die benötigt werden, um diesen Schritt auszuführen. 3) Materialien: Materialien, welche aus der Teilliste finden Sie in diesem Schritt benötigen. 4) Anwendung: Schritt für Schritt Anweisungen für den Bau dieser besonderen Komponente. 5) Tipp: wo ich notieren problemlos Ich lief in und Möglichkeiten, sie zu vermeiden, während Ihrer Bauprozess. Wie einige Hintergrund, mein Name ist Christian Reed und ich bin 2014 Maschinenbau-Absolvent des MIT. Ich bin zur Zeit als Offizier dient in der US-Armee im Engineer Corp. Bitte besuchen Sie meine Website, die fast alles, was ich je gemacht habe, erfunden oder bearbeitet präsentiert.

                    5 Schritt:Schritt 1: Palettenholz Prep Schritt 2: Mess Legs & Rahmen Schritt 3: Auswahl der besten Parts Schritt 4: Sand wie Sie noch nie zuvor geschliffen Schritt 5: Wählen Sie einen Fertig und Trinken Kaffee

                    In diesem Instructable zeige ich Ihnen, wie ich eine wunderbare rustikales Couchtisch aus wiederaufbereiteten Palettenholz. Diese Palettenholz-Projekt ist einfach zu machen und keine Phantasie Werkzeuge oder tiptop handwerkliche Fähigkeiten erfordern. Materialien, die Sie brauchen, 1 oder 2 Paletten, klobige Holz für die Beine (ich benutze alte Zaunpfahl) Schrauben, Holzleim und einen schönen Holzdekor (Ich habe dunkle Eiche satin Lack). Werkzeuge, die Sie benötigen, Handsäge, Maßband, Bohrer, Schraubendreher und einem Pinsel.

                      4 Schritt:Schritt 1: Sand die unglaublich schmutzigen Oberflächen Schritt 2: Fügen horizontalen Balken auf der Unterseite für Stabilität Schritt 3: Schließen Sie die Top - fügen in Fahrbahnmarkierungen Schritt 4: Fügen Sie die Beine!

                      Nie etwas aus Holz vor? Ich habe keine, Holzbearbeitungswerkzeugen? Oder auch, ehrlich gesagt, eine Garage oder Einfahrt zu tun Holzbearbeitung auf? Ich auch nicht! Aber ich immer noch machen diesen Tisch zu Ende, und hier ist, wie. Ich zum ersten Mal beschlossen, einen Couchtisch zu machen, weil es schien einfach - ein Stück Holz, vier Beine - und dann in typischer Art und Weise mich Ich beschloss, mit etwas wirklich kompliziert zu gehen und fand ein 4 "x 18" zurückgefordert Kegelbahn Spur von BuildItGreenNYC . Stellen Sie sicher, dass Sie das Stück in die gewünschte Größe, da es sehr schwer ist, eine Bowlingbahn Bahnen Größe aufgrund der Nägel in die Mitte zu bekommen. Beachten Sie, dass, da ich neu in diesem war es wahrscheinlich eine Menge Dinge, die viel besser getan haben könnte. Kosten für das Holzstück: Über 40 € Kosten für die ganze Sache: Auf jeden Fall 250 € - 300 €

                        9 Schritt:Schritt 1: Modellierung und Planung Schritt 2: Schneiden und Kleben (und Vorrichtungsbau, Oh My!) Schritt 3: Box Construction Schritt 4: Deckel Schritt 5: Montage Teil 1 Schritt 6: Assembly Part 2: Öffnungsprinzip Schritt 7: Montage Teil 3: Cam-Steckverbinder Schritt 8: Montage Teil 4: Es kommt alles zusammen Schritt 9: Schleifmaschinen

                        Ich ging gerade von Maryland nach Connecticut. Mein Vermieter und Mitbewohner in Maryland hatte eine ganze Schuppen voller Werkzeuge und erlaubt (und erwünscht!) Mich, vollen Gebrauch von seinem Versteck zu machen. Als ich beschloss, sich zu bewegen, geriet ich in Panik zu verlieren Zugriff auf alle diese Werkzeuge, und die Idee für ein letztes Hurra tauchte in meinem Kopf. Ich machte mich in SketchUp arbeiten, um die folgenden Couchtisch zu modellieren. Ich hatte vor, Kiefer 2 "x 2" Boards von Home Depot verwenden, in unterschiedlichen Längen, eine Hirnholzcouchtisch mit einem oberen Niveau, aber eine zufällige, Low-Res-Tropfsteinschau Unterseite machen. Ich beschloss, ein Fach unter den vertikalen Holzstücke zu verschleiern, die beide an die Konstruktion leichter zu machen, und weil zusätzliche Speicherkapazität ist immer schön. Die Deckel auf den Fach wurden entwickelt, um mit der Mischung in Gesamt Aussehen der Tabelle, so dass sie fest zu Menschen erscheint nicht in der wissen. Ich tat nehmen Inspiration aus dieser Mikasaurus Instructable (Warum bin ich immer auf, dass Jungs den Projekten gezogen?): Http://www.instructables.com/id/scrap-ends-table/ Update (6/23/15): Almost there! Die zusätzliche Schicht von Holzfaserplatte wird an den Deckeln verklebt, wie wir sprechen. Dann habe ich auf Sand, Finish brauchen nur, und herauszufinden, wie man ein paar gute Fotos zu machen!

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