6 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Stücke Schritt 2: Legen Sie die Teile Schritt 3: Schritt 4: Die Drehbank Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine

    . Wir machen eine Menge Sachen aus Metall und ein guter Kreis war schwer für mich, freihändig zu tun. Mit einem Tool wie das zeigen wir Ihnen hier, macht es einfach, Kreisen und Scheiben aus jedem Metall mit einem Plasmaschneider geschnitten. Es könnte auch für einige Schweiß- oder Schleifanwendungen oder als ein Rohprodukt PTO verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen Ich entwarf dieses durch 2 Personen .Eine Person konzentriert sich auf die Vorschubgeschwindigkeit (Turner) betrieben werden kann, und die andere konzentriert sich auf die Plasmakanone Lage. Das aktuelle Design stützt sich auf mit einem Loch in der Mitte der (sein) Kreis. Normalerweise habe ich ein Loch es trotzdem, aber ich plane, mit Magneten zu experimentieren, um meine raue leere in place.Step 1 zu halten: Teile und Stücke Sie müssen eine schwere Basis, um das Werkzeug aus zu Fuß zu halten oder bieten eine Möglichkeit, es vorzugehen haben. Ich gefräst meine Basis von einem alten schwere Palettenholz. Schritt 2: Legen Sie die Teile Um dieses Werkzeug zu machen, benötigen Sie ein paar Stehlagern. Ich hatte eine, die ein Tellerschleifer in einem früheren Leben gewesen war. Sie müssen auch einen Handgriff und einige Verbindungselemente. Zu meinem Kreis Rohlinge anbringen Ich habe einen Schulterbolzen an das Ende der Welle angeschweißt. Dies hält die leere Wohnung, damit es nicht wackeln. Die Hitze ist weit genug weg von dem Holz, um nicht ein Problem, und ein Stück des Materials wird immer als Handauflage verwendet werden, und das Stück wird die Wärme von der Werkzeug somewhat.Step 3 zu blockieren: Befestigen Sie die Lagerböcke an der Basis mit der Welle als Leitfaden für die Zentrierung und Ausrichtung. Bringen Sie einen Handgriff von einer Art, die, wie Sie drehen it.This machen es bequemer als ein fester Griff dreht. Wenn Ihr Lagerblöcke sind nicht eine perfekte Passform für Ihre Welle fügen Sie einige O-Ringe. Sie können in jeder Größe von Ihrem Sanitär store.Step 4 geholt werden: Die Drehmaschine Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      1 Schritt:

      Alle 11 Artikel anzeigen Dies ist eine hausgemachte stripboard Schneider. Ich habe bereits eine kommerzielle stripboard cutter, also warum machen eine andere? Meine kommerziellen Schneider ist wirklich schrecklich zu bedienen, der Griff ist winzig, unbequem, und der Schneider ist bei weitem nicht scharf genug. Dies macht es frustrierend zu verwenden. Meine hausgemachten Version ist größer und schärfer, ist es jetzt ein Vergnügen zu verwenden! Je größer Griff und scharfer Klinge, dass es keine Mühe, um die Titel in den richtigen Stellen geschnitten dauert. Was ist ein stipboard Schneider? Es ist ein Werkzeug zum Schneiden der Stücke auf einer prototybe Bord, um Teile der Schaltung, die nicht verbunden werden soll trennen. Dieses Tool wird nicht mehr als 15 Minuten, um zu machen. Sie müssen: Ein Holzgriff oder einen Stock zu schnitzen Sie Ihre eigenen aus (ich habe einen Zweig aus dem Garten) 4 mm Bohrer (neu und scharf ist am besten). Dadurch wird die Schneidvorrichtung zu bilden. 3,2 mm Bohrer. Schleifpapier, wenn Sie Ihre eigenen Carving Handgriff sind. Schritte, um dies zu machen: Finden oder schnitzen einen geeigneten Griff. Bohren Sie ein 3,2-mm-Loch im Handgriff für den 4 mm Bohrer. Drücken Sie die 4 mm Bohrer in den Griff, wird dies ein wenig Kraft zu nehmen, sollte es eine enge Passform. Tragen Sie eine Oberfläche, die eine Handhabe, wie Leinsamenöl oder Lack. Probieren Sie es aus!

        6 Schritt:Schritt 1: Die Materialien Schritt 2: Der Stromkreis Schritt 3: Die Versammlung Schritt 4: Die Software Schritt 5: Erstellen eines Design- Schritt 6: Setup & Drucken Das Design-

        Alle 10 Artikel anzeigen In diesem Tutorial lernen Sie, wie Sie Ihre eigenen 4 ft durch 4 ft machen, Arduino kontrolliert, 3-Watt-Laser-Gravur / Cutter (für dünne Materialien) für rund 300 €. Die Hauptsache ist, dass dieses Tutorial von anderen Laserengraver Tutorials hier trennt, ist die etwa 42 x 42-Zoll-Schneiden / Gravurbereich. Dieses Projekt entstand, als ich versuchte, ein 20 x 15 Pixel-Couchtisch erstellen. Ich brauchte, um in der Lage, meine eigene ziemlich große Schaumstoffgitter, um die Lichttrennung, um die "Pixel" erstellen schneiden. Eines der teuersten Teile auf die Erstellung Ihrer eigenen Pixel Tisch oder an der Wand ist die Schaffung der Gitter haben die meisten ihre Laser geschnitten aus Schaumstoff durch eine Art von Online-Laserschneidservice. Das einzige Problem mit dem Online-Service ist, dass es ist nicht billig, und ich bin ein Student pleite. Die einzige Alternative, die ich sah, baute mein eigenes Laserschneider. Diese besondere Laserschneider ist für maximal 3 Watt bewertet, auch wenn diese Macht ist nichts im Vergleich zu Industrie-CO2-Laser-Cutter, die in der Regel beginnt bei etwa 40 Watt bis 500 + Watt ist die 3 Watt mehr als genug Leistung, um dünne Materialien geschnitten wie Schaumstoffplatten, Balsaholz, Kunststoff, Karton und Pappe. Obwohl 3 Watt möglicherweise nicht genug, um durch Ihre dickere Materialien, seiner mehr als genug, um Bilder auf fast jeder Oberfläche zu gravieren (in den Bildern oben gezeigt) geschnitten werden. Schritt 1: Die Materialien Insgesamt Ihre Materialien (je nachdem, wo sie von kaufen) sollte auf ca. € 300 Beigefügt ist die vollständige Stückliste (BOM V1) für alle Materialien, die ich verwendet, einschließlich Links zu jeder kommen. Denken Sie daran, Sie müssen nicht, um diese genaue Materialien zu verwenden, gibt es viele verschiedene Komponenten, die auch für diesen Build funktioniert. Diese BOM beinhaltet nicht die für Bolzen, Schrauben und Holz. Materialien Arduino R3 Platinenprototyp Schrittmotoren 3W Laser Laser Kühlkörper Spannungsversorgung DC-DC Regler Logic-Level-MOSFET Schrittmotortreiber Endschalter Project Box (etwas groß genug, um alles, was in dieser Liste enthalten) Zahnriemen 10mm Linearkugellager Zahnriemenscheibe Kugellager Nicht in BOM enthalten 2-53 "x 4" x 3/4 "Platten aus Holz 2-49,5" x 4 "x 3/4" Platten aus Holz 4 - 3/8 "Rundstab aus Stahl Diverse Bolzen und Muttern Schrauben 1.5" Flüssiges Fett weiß Lithium Kabelbinder Tools Computer Kreissäge Schraubendreher Verschiedene Bohrer Stahl feinen Schleifpapier Vice (optional) Schritt 2: Der Stromkreis Alle 10 Artikel anzeigen Die Strecke ist ziemlich geradlinig, wenn Sie das Diagramm oben gepostet folgen. Es gibt jedoch ein paar technische Details, die Sie brauchen, um Aufmerksamkeit zu zahlen: Die Schrittmotoren: Sie werden feststellen, dass zwei der Schrittmotoren werden von einem Fahrer ausgeführt werden. Nach dem Versuch und Irrtum (und Anregungen von anderen Builds) Sie tatsächlich benötigen zwei Schrittmotoren für eine der Achsen (zwei Schrittmotoren von einem Fahrer). Dies ist so einer Seite der Achse nicht hinter dem anderen zurückbleibt. Die beiden kombinierten Schrittmotoren sind mit einer der beiden Schrittmotoren Spulen umgekehrt die gleiche verdrahtet. Dies ist so, dass ein Schrittmotor läuft in revers zur anderen, wodurch sie beide, um das Band in die gleiche Richtung ziehen Laser-Energie:. Bei der Einstellung des DC-DC-Schritt nach unten Versorgung sicherzustellen, dass Sie NICHT die Spezifikationen für Ihren Laser überschreiten, dies wird Ihre Laser braten und Sie müssen auf ein anderes zu kaufen. Die Laser Ich verwende für 5V ausgelegt und bis zu etwa 2.4A. Deshalb habe ich den Strom auf 2A und die Spannung nur unter 5V begrenzt Logic-Level-MOSFET:. Der MOSFET in dieser Schaltung ist sehr wichtig, es stellt sich die Stromversorgung der Laserdiode selbst ein und aus. Ein Logikpegel MOSFET ganz an oder ganz aus, wenn ein geringer Strom an das Gate angelegt wird, ist perfekt für die Steuerung mit einem Arduino weil die Arduino sendet ein sehr geringer Strom zum MOSFET. Wenn Sie versucht haben, einen Standard zu verwenden MOSFET oder Transistor der Laser würde nicht die volle Leistung, weil der Arduino nicht genügend Strom liefern, um die Verbindung zwischen dem Laser und seine Masse vollständig zu schließen. In ist zwischen dem Laser und Boden auf der DC-DC die Schaltung über dem MOSFET eingetreten Versorgung Kühlung:. Ein großes Problem traf ich, als ich an erster Stelle das zusammen war die Laserdiode Überhitzung, wenn ich lief es für zu lang. Der Kühlkörper nicht aus, um all die Wärme aus dem Laser zu zerstreuen, um dieses Problem Ich habe einen kleinen Computer Lüfter montiert direkt neben dem Laser zu beheben. Nach dieser Zugabe habe ich keine Probleme mit Hitze hatte, auch wenn es läuft für 9+ Stunden am Stück. Ich habe auch einen Ventilator neben den Schrittmotor-Treiber, weil sie eine Menge Wärme, auch wenn das Laser-Cutter nicht ausgeführt wird, wenn der Strom eingeschaltet ist diese Jungs bekommen produzieren auch sehr hot.Step 3: Die Versammlung Alle 25 Artikel anzeigen In festen Händen habe ich eine 3D-Konstruktion für die Laser-Cutter, um Ihnen den allgemeinen Rahmen für das Projekt (in erstellt zeigen inbegriffen Designs Mechanical ). Das Design ist zu skalieren und zeigt Ihnen, wie Sie die Laser-Cutter zusammenzubauen. Bau der Shuttles: Dies beinhaltet den Shuttle, der die Laser (die Y-Achse in diesem Beispiel) hält, und die zwei Shuttles, die die X-Achse zu machen. Kein Z-Achse erforderlich ist, anstelle von einer Z-Achse (wie eine 3D-Drucker) wird der Laser eingeschaltet und ausgeschaltet werden. In den CAD Bilder oben Ich habe Sie alle Dimensionen sollten Sie müssen in der Lage, um die drei Shuttles zu montieren, wenn Sie Fragen über die Abmessungen entnehmen Sie bitte dem beigefügten Entwurf 3D beziehen haben gegeben. Alle Löcher für den Rundstab gebohrt, um in die Seitenplatten passen oder Shuttles sind 1/2 Zoll tief. Achten Sie darauf, vorgebohrt all die Löcher in den Shuttleservice zu den Risiko der Leiterplatte Knacken zu verhindern der Rundstab:. Ich kaufte 3/8 "Stahl (Aluminium würde besser funktionieren, aber Stahl ist billiger und leichter zu finden) Stange von HOMEDEPOT, die Deshalb ging ich mit dem dickeren 3/8 "war es, zu verhindern, und ein Durchhängen auf der Schiene. Die Stange kam in einem fettartigen Substanz überzogen, muss diese entfernt werden, bevor Sie die Stange verwenden können. Stahlschleifteller, Stahlwolle oder hohen Sandpapier sollte funktionieren, nach dem Schleifen der Stahl es sollte sehr glatt sein und schauen, wie es in den oben genannten Abbildungen tut. Nachdem alles zusammengebaut die Schienen müssen mit weißem Lithiumfett überzogen werden, dies verhindert Rostbildung und hilft die Shuttles gleiten Die Belt & Schrittmotoren:. Wenn es um die Montage der Schrittmotoren an der Basis und Befestigung der Zahnriemen ich kam, welche Werkzeuge Ich hatte auf der Hand. Die Schrittmotoren und Lager sollte zuerst gehen, bevor Sie darum, den Gürtel zu kümmern. Um die Motoren an das Holz aufbauen I geschnitten einen rechteckigen Blechstück die Breite der Motoren und etwa die doppelte Breite für die Länge. Ich habe dann gebohrt 6 Löcher, 4 für den oberen Teil des Motors, so dass Sie das Blech an den Schrittmotor schrauben können, und 2 Bohrungen auf der anderen Seite des Blechs. Ich habe dann das Blech gebogen 90 Grad und schraubte die Blech am Wald. Auf der gegenüberliegenden Seite von dem Schrittmotor ist, wo Sie Ihr Lager zu montieren. Jede Riemenscheibe / Lager-Set besteht aus einer Schraube, 2 Lager, eine Waschmaschine und Blech. I gebohrt einfach zwei Löchern in gegenüberliegenden Enden der rechteckigen Blechstück und ein kleineres Loch in der Mitte. Dann beugte das Blech in eine "C" -Form, legen Sie die Scheibe auf der ersten von den beiden Lagern gefolgt Bolzen und endlich die Schraube durch beide Löcher an den Enden des Blech und angezogen es nach unten mit einer Mutter auf der Unterseite. Das Blech wird dann auf das Holz mit dem Loch in der Mitte der Blech gebohrt verschraubt. Wie für den Zahnriemen ich eine Schraube durch jedes Ende des Bandes und verschraubt jedes Ende des Bandes zu einem kleinen Stück Holz auf die entsprechende Shuttle befestigt dann. Sie können ein viel besseres Bild von dem, was ich in der obigen Bilder beschreiben, zu bekommen. Schritt 4: Die Software Die erforderliche Software, um den Laser-Cutter ausgeführt ist zum Glück kostenlos und Open Source, um alle. Hier finden Sie Links zu jeweils zusammen mit dem Laser-Gravurerweiterung, die zu diesem Schritt aufgeklebt wird. Benötigte Software: Inkscape (Für die Erstellung und Konvertierung Ihrer Entwürfe) Mit dem Laser-Graveur Erweiterung (siehe Anhang) Universal-G-Code-Sender (v1.0.7) Arduino IDE Mit der GRBL Bibliothek Zum Auftakt Download alle erforderliche Software und legen Sie sie jemand, den Sie gehen nicht zu ihnen (einem bestimmten Ordner in Eigene Dateien zum Beispiel) zu verlieren. Installieren Inkscape extrahieren dann die laserengraver.zip Datei. Nachdem die laserengraver.zip extrahiert wurde eröffnen den Ordner und kopieren Sie alle Dateien in C: \ Program Files (x86) \ Inkscape \ share \ Erweiterungen. Werfen Sie einen Blick auf die kommentierte Bild oben für weitere Hilfe auf, welche Dateien zu kopieren. Als nächstes müssen Sie die Arduino IDE und GRBL Bibliothek installieren wollen (Diese müssen getrennt durchgeführt werden). Ich werde nicht in, wie man die GRBL Arduino Library zu installieren gibt es viele Tutorials draußen zu gehen. Schließlich extrahieren UniversalGcodeSender-v1.0.7.zip in einen eigenen Ordner. Die Universal-G-Code-Sender ist die Software, die die Design-Informationen an das Arduino sendet. Nachdem Sie die ZIP-Datei extrahieren Sie eine Datei namens Start-windows.bat, doppelklicken Sie auf diese Datei, um die Software zu starten finden. Konfigurieren der Arduino GRBL Einstellungen: Das Wichtigste zuerst müssen Sie den Code in das GRBL Arduino hochladen. Das ist der einfache Teil, öffnen Sie die Arduino IDE klicken Sketch / Import-Bibliothek wählen Sie dann GRBL an der Unterseite. Eine lange Liste von #include <> 's sollte auf Ihre Skizze jetzt geladen werden alles, was Sie tun müssen ist, kompilieren und hochladen. Weitere Informationen zum Importieren und Hochladen die Bibliothek besuchen Sie bitte den Link "Mit dem GRBL Library" oben in den erforderlichen Software-Kugeln. Nachdem der Code in die Arduino hochgeladen werden Sie jetzt brauchen, um die Einstellungen zu konfigurieren, um Ihren Laserschneider entsprechen. https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.9 Diese Verbindung hat eine große Aufgabe zu erklären, was jeder von der Einstellung hat und wie Sie sie konfigurieren. http://homepage.ntlworld.com/rjnoble/ShapeOko/grblcalc/ Dieser Link wird Ihnen helfen, Werte für jeden von Einstellungen basierend auf den Materialien, die Sie verwendet, berechnen . Schritt 5: Erstellen eines Design- Alle 7 Artikel anzeigen Erwerben Sie eine Idee: Eine Sache, die Sie, wenn man von einem Design sich merken müssen, ist, dass die Laser-Cutter wird nicht in einem Bild zu füllen, wenn seine angeblich gefärbt. Es tut einfach die Umrisse, wenn Sie einen Blick auf das erste Bild oben sehen Sie ein Beispiel dafür, was ich spreche zu sehen. Inspiration kann von überall kommen, wenn Sie unbegrenzte Möglichkeiten für ein Design haben. Neulich war ich gerade ein Ted reden, notierte ein paar Notizen und schuf, was Sie im zweiten Bild oben sehen. Ich legte auch die SVG für das Design, so dass Sie bearbeiten / verwenden Sie es für sich selbst. A .svg ist nicht Ihre normale Bildformat wie ein .jpeg, seine ein Vektor-Bild. Das bedeutet, das gesamte Bild besteht aus Punkten, anstatt Pixeln, so dass es völlig schuppen der Lage, ohne dabei ihre Definition. Erstellen Sie Entwurf: Nachdem Sie eine Art von Ahnung, haben, was Ihr zu, damit Sie müssen öffnen, eine gewisse Form von Vektor-basierte Software werde. ZB Inkscape oder Adobe Illustrator ist, was ich, werden Programme wie Photoshop oder Gimp nicht für die Erstellung von Vektoren zu arbeiten. Sie können entweder Ihre eigenen Bilder von Schrott oder Benutzer vorhandene Bilder online und wandeln sie in einen Vektor, der I decken mehr im Video oben. Go Media verkauft auch Vektor-Packs, die ich würde empfehlen, diese machen die Schaffung eines Design sehr einfach. Konvertieren Sie Entwurf: Sobald Sie Ihr Design haben Sie jetzt brauchen, um es in ein Format, das Laser-Cutter lesen kann konvertieren. Hier wird die Inkscape Laserengraver Erweiterung kommt in handliches. Wählen Sie Ihr Design und wandeln es mit dieser Erweiterung. Im Video oben gehe ich über alle diese Schritte viel ausführlicher. Schritt 6: Setup & Drucken Das Design- Im Video oben Ich gehe, wie man den Laserschneider an Ihren PC anschließen, stellen Sie die Software-Einstellungen, und die Vorbereitungen für einen Lauf. Einstellung Software-Einstellungen: Hauptsächlich dafür, dass Ihre Max X & Y Raten entsprechen, was Geschwindigkeit, die Sie bei der Konvertierung Ihrer Vektor-Set. Einstellen der Hardware: Sie können im Bild oben genau Hexe POT Ich Einstellen, um die aktuelle senken zu sehen, ist dieser Schritt nicht erforderlich sein gerade eine einfache Möglichkeit der Fokussierung Ihre Laser ohne Brennen des Materials. Den Druck: Sicherstellen, dass die Geschwindigkeit eingestellt ist, hat der Laser fokussiert und mit der unteren Ecke des Stückes werden Sie brennen ausgerichtet sind. Jetzt drücken Sie senden und zurücklehnen und zusehen! Laserwarn Sehr vorsichtig sein bei der ganzen Laser, während er läuft, Ich würde empfehlen, das Lesen durch dieses Wiki Seite, um ein besseres Verständnis zu bekommen, wie gefährlich die Laserstrahlung wirklich ist. Kann Verätzungen an der Haut und zur Erblindung führen, wenn falsch verwendet. Bitte klicken Sie auf den Link unten und vor Betrieb des Lasers zu lesen. Lasersicherheit Ich danke Ihnen allen sehr herzlich für das Lesen durch dieses instructable hat viel Zeit in die Schaffung dieser verschwunden. Wenn Sie möchten, um mehr Projekte, die wir in Schwung gearbeitet, über unsere Website unter Famousmods.com sehen Auch für uns bitte stimmen in der CNC Herausforderung, Guerilla Design Contest und die Werkzeuge Contest !! Thanks everyone!

          9 Schritt:Schritt 1: Das Layout der Schnittbereiche Schritt 2: Starten hacken! Schritt 3: Rout Platz für die Achsen Schritt 4: Einrichten der Dübelführung Schritt 5: Verlegung der Hintenanschlagführung Schritt 6: Montieren Sie die Bolzenführung auf die Rücklaufsperre Schritt 7: Erstellen Sie den Schneidkopf Schritt 8: Dass sie alle zusammen Schritt 9: Das fertige Stück!

          Vor ein paar Wochen meine Frau und ich sah einige interessante Weinflaschenlampen und nach einem Blick auf das Preisschild, sofort, uns gedacht, "wir konnten ganz machen das!" Als Ich tat etwas Forschung allerdings fand ich, dass das Glas schneiden würde nicht so einfach wie ich dachte. Ich hatte jede Menge Videos alle mit ganz anderen Methoden zu sehen; einige Leute eingewickelt ein flammendes Stück Schnur um die Flasche, nahm eine andere Datei, um sie, und einige einfach erzielt und eingeschnappt. Ich denke, alle von ihnen hatte die richtige Idee, aber ich konnte sowohl eine zuverlässige Methode zur konsistenten Schnitte und eine verstellbare Plattform, auf der die verschiedenen Formen und Größen an verschiedenen Punkten auf der Flasche geschnitten gefunden (außer natürlich, Sie zu berappen wollte nach oben von € 50 ... aber ich möchte nur geschliffenes Glas hier Menschen nicht Raketen zu bauen!). So, in wahre instructables Mode habe ich beschlossen, meine eigene auf die billige Tour zu machen. Hoffe, Sie genießen, und vielen Dank für das Lesen! Was Sie benötigen: Materialien: 1 kobalt Glasschneider 4 Terrassentür Rollen 1 1x6x14 Stück Holz für die Basis 1 5/8 "Dübel 2 Holzstücken für die Dübelhalter / Flaschenanschlag (diese können beliebig groß sein ... mit Ihrem Urteil) 4 kleine Holzstücke für die Füße (wieder Größe ist nicht wichtig, sie müssen nur die Unterseite der Rollen aus) 1 1/2 "Rohr Kleiderbügel 2 1/4 "-20x1" Kopfschrauben 2 1/4 "Sechskantmuttern eine kleine Länge der Kleiderbügel Draht (1 "sollte viel sein) Holzleim Beize (optional) Werkzeuge: Dremel / Router Drill Forstnerbohrer Bohrer Sandpapier filesStep 1: Layout der Schneidbereiche Bevor Sie schneiden etwas beginnen, stellen Sie sicher, Sie haben angelegt / skizziert, wo alle Stücke gehen wird. Es hilft, eine Vorstellung davon, was Sie ausschneiden planen. In diesem Fall weiß ich, ich habe vor, cut-Flaschen in der Größe von einer Bierflasche auf eine Magnum Flasche Wein geschnitten ... so das Layout der vier Rollen hat that.Step 2 unterzubringen: Starten Sie zu hacken! Jetzt, wo du hast alles angelegt gehen Sie vor und bohren Sie die Räume für die Rollen. Ich habe eine forstner Rechnung der Mehrheit des Holzes und einem Dremel mit einem Schleif etwas loswerden / Dateien, die edges.Step 3 löschen: Rout Platz für die Achsen Sobald Sie die Ausschnitte für die Walzen eingestellt, müssen Sie schneiden Sie ein Ort für die Achsen werden. Es ist wichtig, dass sie alle in der gleichen Tiefe sitzt, sonst Ihre Flasche nicht gleichmäßig sitzen und sie werden nicht mehr ein noch geschnitten. Dies ist, wo ein Router oder ein mit einem Dremel Fräser kommt in handliches. Stellen Sie die Tiefe, so dass die Achse gerade noch ragte über dem Basis und sorgfältig Router den Hohlraum. Empfehle ich Ihnen sehr zu einer Zeit ... Router ein wenig seine sehr einfach, mit dem Router zu schlüpfen, so halten Sie es steady.Step 4: Einrichten des Dübelführung Die Leitung Aufhänger wird zu schieben nach oben oder unten auf den Dübel, deshalb sollten Sie es von der Basis, dass sie nicht gegen die Grund hoch genug eingestellt. Verwenden aa Forstnerbohrer zu bohren einen Platz für die Dübel. Verwenden Sie ein wenig die gleiche Größe wie der Dübel um eine Passform zu gewährleisten. Da die Rücklaufsperre wird auch auf der Dübel fahren Sie Sand müssen das Loch, so dass es entlang der Dübel reibungslos bewegen. Schritt 5: Verlegung der Hintenanschlagführung Nun, da Sie wissen, wo die Rücklaufsperre wird sich bewegen, um einen Kanal entlang der Mittel hinzufügen möchten, dass Sie es von Verlagerung zu halten und so können Sie eine Stellschraube (oder Bolzen in diesem Fall) zu platzieren, um es zu fixieren. Beginnen Sie mit dem Zeichnen eines Rechtecks ​​gerade kaum breiter als der 1/4 "Schraube direkt hinter den hinteren Rollen. Nach und nach Flucht aus dem Kanal, bis Sie den ganzen Weg durch gegangen. Sobald Sie haben den Kanal herausgeschnitten, . sicherzustellen, dass die Bolzen gleitet leicht durch sie ist der nächste Schritt der Montage der Bolzen in die backstop.Step 6: Montieren Sie die Bolzenführung auf die Rücklaufsperre Richten Sie die Rücklaufsperre mit dem Dübel in Ort, so dass Sie genau wissen, wo es wird fallen, und halten Sie sie über das Ende des Kanals Sie gerade gemacht. Markieren Sie eine Stelle, wo Sie die Schraube zu gehen wan. Es kann am einfachsten, um es in Position zu klemmen, um sie aus, um sich, während Sie versuchen, es zu markieren halten. Sobald Sie es markiert ist, zentrieren den Schraubenkopf über sie und Spuren es auf dem Holz. Dann, mit einem 1/2 'Forstnerbohrer machen einen Hohlraum nur so tief wie der Schraubenkopf, der etwa 1/8 sein "sollte. Nachdem Sie sicher, dass die Schraube bündig mit der Holz gehen Sie vor und kleben Sie es in gemacht haben. Sie können die 1/4 "Nuss verwenden, um die Position des backstop.Step 7: Herstellung des Schneidkopfes Alle 10 Artikel anzeigen Das letzte Stück nach links zu montieren ist der eigentliche Teil, der die Glas erzielen wird. Nehmen Sie die zweite 1/4 "Schraube und legen Sie sie durch das Loch an der Spitze der Leitung Aufhänger. Befestigen Sie das mit der 1/4" Schraube. Sobald dies ist in, Sie gehen, um die Schraube auf die Hälfte ihrer Dicke schleifen. Bohren Sie nun ein 5/64 "" Loch in der Mitte der Abflachung des Bolzens. Line up der kobalt Schneider so die Basis der breiten Teil einer Linie mit dem Loch Sie gerade gemacht, markieren Sie die Stelle und bohren Sie das Loch. Jetzt einfach die Kleiderbügel Draht durch, schneiden Sie das überschüssige, und drücken Sie die Enden in, bis sie beginnen, Pilz, um eine Art von Niet zu machen. Schritt 8: Dass sie alle zusammen Es ist endlich Zeit, das Ganze zusammenzubauen! Sie können durch Verkleben der Füße auf dem Boden des Unterteils zu starten. Sobald sie auf und Niveau sind, können Sie ein wenig Klebstoff in die Taschen für die Achsen gesetzt und stellen Sie sie an Ort und Stelle, um zu trocknen. sicherzustellen, dass Sie nicht setzen zu viel Kleber ... Sie wollen nicht, um es auf die Rollen bleiben. Als nächstes kleben Sie die Dübel in die Ecke Inhaber und kleben Sie dann die Halterung an der Ecke der Basis. Schritt 9: Das fertige Stück! Nun, da Sie alles zusammengebaut haben, können Sie voran gehen und beenden es wie Sie wollen. Ich entschied mich, mir zu färben, aber Sie können es zu malen oder lassen Sie es die gleiche, wenn Sie mögen. So jetzt kommt der lustige Teil ... tatsächlich erzielte und Schneiden des Glas! Zunächst müssen Sie die Rücklaufsperre zu einem Punkt, wo das Zentrum der Flasche wird an allen vier Rollen zur Wohnung. Dann stellen Sie den Schneidkopf, um zu bestimmen, wo Sie die Flasche möchte Snap und ziehen Sie die Leitungsstockschraube, um es an einer Bewegung zu halten. Tragen Sie eine moderate Menge an Druck, um sie ruhig zu halten und sorgfältig Flaschendrehen, eine nette sogar Linie zu bekommen (Sie wissen, dass Sie hart genug drücken, wenn Sie sehen eine feste weiße Linie angezeigt, und hören den Torschützenkönig Kratzen gegen das Glas). Eine Linie sollte reichen ... Sie wollen nicht zu viele Stresspunkte auf dem Glas zu schaffen. Schließlich über ein Waschbecken, füllen langsam kochendes Wasser über die Linie, die Sie für etwa eine Minute gemacht (wenn Sie hören, das Glas zu starten, um ein wenig zu knacken, das ist in Ordnung, solange Sie nicht sehen, keine große Risse senkrecht zur cut bilden), und führen Sie dann kaltes Wasser über sie. Möglicherweise müssen Sie diesen Vorgang mehrmals wiederholen, aber der Temperaturunterschied sollte genug, um einfach knallen die Flasche weg, wo Sie es geben Ihnen einen schönen sauberen Schnitt erzielt werden. Wenn die Kanten zu scharf still, lag etwas nass / trocken Schleifpapier auf einer ebenen Fläche, ein paar Tropfen von Wasser auf sie, und reiben Sie die Flasche in kleinen Kreisen über sie. Und das ist es! Bleiben Sie für den nächsten instructable abgestimmt, um zu sehen, wie dieser Wein Flasche Lampe gemacht! Vielen Dank noch einmal für das Lesen, hoffe, dass Sie genossen !!

            13 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Blatt Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Schritt 3: die Umrisse Schritt 4: Fehlende Teile Schritt 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Schritt 7: Fügen Sie die Umgebung Schritt 8: Test Cut mit Papier Schritt 9: wie tief und wie groß? Schritt 10: Raster der Blatt Schritt 11: Wählen Sie und schneiden Sie das Veneer Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Schritt 13: Sand und Fertig

            Diese Instructable wird Ihnen Schritt für Schritt Anweisungen für die Herstellung einer schönen Inlay Furnierblattmuster. Ich genieße die Arbeit mit dem Laser-Cutter bei TechShop. Ich bin an der winzigen Detail machen es kann immer wieder erstaunt. Und während es läuft die Bewegung ist hypnotisierend. Ich wollte ein paar Bilder, die aus dieser unglaublichen Vorrichtung zeigte geschnitten, aber ich bin kein Künstler. Ich konnte Bilder finde ich im Web zu verwenden, aber die wirklich zu jemand anderem gehören. Ich wollte einen Weg, um einige ausführliche künstlerische Projekte, die ich 100% meiner eigenen Anruf zu finden. Im vergangenen Monat traf ich auf die perfekte Idee - meine eigenen Fotografien der Natur! Die Themen werden mit unendlichen Detail, und das Copyright gehört mir. Ich beginne mit der Kommissionierung ein Blatt aus unserem Garten und am Ende mit einem dritten Klarlack. Auf dem Weg werden wir eine Digitalkamera, Corel Draw, und die Laser-Cutter Epilog im Menlo Park nutzen TechShop . Sie können meine anderen Projekte sehen Shrimpware oder mehr über mich zu lesen auf meiner Website . Lasst uns anfangen! JimStep 1: Wählen Sie ein Blatt Ich ging in unserem Hof ​​und schaute nach einem schönen Blatt. Angela ist ein aktives Mitglied des California Native Plant Society so unser Garten ist alle California Eingeborenen. Ich fand ein schönes Exemplar auf unserer einheimischen Blüten Current. Ich legte das aufgenommene Blatt auf einem weißen Hintergrund für den Kontrast und machte ein Foto mit meinem iPhone. Ich habe das Foto, um Dropbox und es magisch auf meinem PC erscheint. Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Starten Sie jetzt ich CorelDraw; die PCs an TechShop sind mit der neuesten Software gestopft. Ich ein neues Projekt und verwenden Sie Datei / Importieren, um auf dem Foto zu bringen. Unter Verwendung der Eckziehpunkt ich die Größe meiner großen Foto, bis das Blatt ist ungefähr 6 Zoll über. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Entsättigen um ein Graustufenbild zu bekommen. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Helligkeit Kontrast Intensity to Kontrast auf 100% gesetzt. Jetzt haben wir eine feste schwarze Bild des leaf.Step 3: die Umrisse In diesem Schritt werden wir die Schwarz-Weiß-Bild in ein Umriss zu drehen. Es ist relativ einfach, dies zu tun in CorelDraw. Wählen Sie das Bild und wählen Sie Bitmaps / Convert Bitmap. Weiter wählen Sie Bitmaps / Gliederung Trace. Dies wird mit einer Reihe von Kontrollen öffnet sich ein Dialog. Das obere Bild ist Ihre aktuelle Bild und das untere Fenster zeigt eine Vorschau auf die Kontur. Die Kontur Trace-Funktion Kurven um jede Farbe in Ihrem Bild zu machen - zu einem gewissen Grad. Weil wir das Bild fast reine Schwarz-Weiß gemacht werden wir eine Kurve um den gesamten Blatt zu bekommen. Outline Trace bietet ein paar Möglichkeiten. Je höher der Wert von Detail, desto mehr verschiedene Farbtöne verwendet werden - je Farbton bekommen ihre eigene Kontur Trace. Glätte betrifft, wie viel kleines Detail ist um jeden Farbton aufgebaut. Und Ecke Glätte betrifft, ob es scharfe Spitzen in der resultierenden Kontur. Das Vorschaufenster macht es einfach, die Schieberegler zu bewegen und sehen Sie die Wirkung. Für meine Blatt ich ausführlich auf die minimale, die mich nur eine Kurve gab. Glätte war mäßig, und ich habe nicht glätten die Ecken, wie ich will, dass mein Blatt, einige Punkte an den Rändern haben. Sie sollten spielen, um mit den Einstellungen, bis Sie ein Ergebnis, das Sie mögen. In dem beigefügten Foto habe ich in gezoomt, damit ich die Wirkung der Einstellungen an den Rändern meines Blatt hatte beobachten. Schritt 4: Fehlende Teile Der Umriss Spuren möglicherweise nicht alle Teile des Blattes, die Sie wollen. Das ist der Kompromiss I, indem Sie niedrige Detail. In meinem Fall ist der Schaft des Blattes nicht verfolgt zu werden. Ich habe eine neue Ebene unterhalb der aktuellen Ebene. Ich habe dann ausgewählt und zog das Blatt Foto in diese Schicht. Ich habe nun die B-Spline-Werkzeug, um einen Überblick über den Stamm zu erstellen. Auf dem Foto können Sie den ersten BSpline für die linke Seite des Stammes zu sehen. Erstellen einer für die andere Seite des Schaftes. Wählen Sie dann jede und tun ein Anordnen / In Kurven umwandeln. Dies macht die BSplines geeignet zum Verbinden mit dem größeren outline.Step 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt haben wir zwei Konturen - das Blatt und der Stiel. Wir müssen sie in einen Teil zu machen. Verwenden Sie die Node-Tool. Halten Sie CTRL gedrückt, und wählen Sie sowohl die Stamm-Kurven und das Blatt Outline. Das erste Foto zeigt sie alle ausgewählt. Jetzt wählen Sie Anordnen / Form / Weld und die Kurven verbunden werden. Aber Blick auf die seltsame Füllung! Hier ist, wie Sie, dass zu korrigieren. Zuerst mit dem Knotenwerkzeug doppelklicken Sie auf jedes kleine Quadrat auf der Blatt Gliederung, die zwischen dem Blatt und der neue Stamm ist. Die Nahaufnahme zeigt diesen Teil der Zeichnung. Das nächste Bild zeigt die Situation, wenn alle Knoten werden gelöscht und es ist nur die Linie verlassen. Ich habe einzigen auf dieser Linie angeklickt, um es auszuwählen - Sie könnten ein wenig weiße Punkt auf dieser Linie zu sehen. Jetzt drücken Sie die Entf-Taste, um die Zeile zu entfernen. Das nächste Bild zeigt die Zeichnung nach der Blatt Umriss hat durch das Löschen der Linie gebrochen. Sie können die Kurven des Stammes kommen sehen bis zu erfüllen, was von dem Blatt Kontur verlassen. Beachten Sie, dass sie nicht perfekt erfüllen. Das Foto zeigt eine Nahaufnahme von dem Stiel und Blatt-Sitzung. Verwenden Sie die Node-Tool, um Doppelklick und alle zusätzlichen Knoten zu löschen. Dann, als letzter Schritt, klicken und ziehen Sie den Endpunkt einer Kurve auf die Endknoten des anderen. Sicherstellen, dass die Pop-up-Beratung, sagt "Knoten", bevor Sie den Knoten, den Sie verschieben trennen. Jetzt werden die Kurven verbunden. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite des Stammes. Wir haben nun den Stiel an der Blatt Umriss beigetreten. Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt der Kontur des Blattes sieht verdammt gut. Man könnte denken, Sie könnten das die Laser-Cutter an dieser Stelle zu gehen, und du könntest. Aber der Unterschied zwischen einem guten und einem großen Inlay Inlay wird mit den nächsten Aufreinigungsschritte. Ich habe festgestellt, dass die Auto-Trace-Funktion können einige Funky Loops und ungerade Punkte in der Kontur zu verlassen. Wenn Sie ein Furnier geschnitten mit diesen Merkwürdigkeiten tun es mit einigen Lücken im Endprodukt zu kommen. Ich habe gelernt, dass ich eine Sichtkontrolle des gesamten Umriss zu einem ziemlich hohen Zoom zu finden und zu korrigieren diese. All die Korrektur geschieht mit Hilfe der Knoten Bearbeitungswerkzeug. Das erste Foto zeigt einen "kleinen Feature". Dies ist etwas, das schwer zu in Furnier geschnitten wäre, und nicht wirklich das wahre Umriss des Blattes darstellen. Um dies zu beheben Ich löschte Knoten in dem Bereich mit einem Doppelklick auf sie, bis die Umrisse sah aus wie das, was ich dachte, das Blatt sein soll. Sie können die korrigierte Kontur in das nächste Foto zu sehen. Das nächste Foto zeigt eine Funktion, die richtig Teil des Blattes ist, aber es ist zu klein für ein Furnier geschnitten ist. In diesem Fall würde ich einen der Knoten von dem anderen ziehen. Ich könnte dann eine blaue Node-Handle und passen Sie die Kurve in der Gegend. Es gibt keine richtige Antwort. Sie müssen nicht zu viel von einem Künstler zu sein, stellen Sie einfach die Änderungen, die Sie scheinen OK. Dies sind kleine Funktionen, die zur Gesamtwirkung der Blatt hinzuzufügen, aber nur in einem kleinen Maßstab. Schließlich habe ich auch für Funktionen, die einfach zu spitz sind aussehen. Auf diesem Foto sehen Sie, wo die Kurve ist so kurvenreich, dass die Linie zeigt, ein bisschen wie ein Sprung. Ich habe gerade diese Punkte löschen - wie im letzten photo.Step 7 gezeigt: In der Umgebung Jetzt haben wir eine feine Gliederung mit all den kleinen Bits korrigiert. Wählen Sie die Kontur und Objekt / Eigenschaften und stellen Sie sicher, die Linienbreite Haarlinie. Dies teilt dem Laserschneider, dies ausgeschnitten. Wählen Sie das Füllwerkzeug und bringen Farbe in der Gliederung. Wir beenden diesen Schritt mit einem Blatt, das bereit für die laser.Step 8: Test Cut mit Papier Ich mag es nicht, um die teuren Sachen verschwenden so schneide ich immer zuerst ein neues Design in Papier. Ich habe die 45-Watt-Laser und den Vektorschnitt zu beschleunigen 30, Strom 90. Das erste Foto zeigt den Schnitt in Prozess TechShop Menlo Park. Jetzt habe ich untersuchen die für Fragen schnitten. Wie Sie in der zweiten Foto zu sehen gab es einen kleinen Teil, der nicht durchschnitten hat. Warum nicht? Heck, wenn ich weiß. Ich ging in CorelDraw und täuschen mit diesem Bereich ein wenig. Eine zweite Testschnitt hat gut funktioniert. Schwer zu sagen, was los war. Mit der festen Zeichen ich eine andere Blatt schneiden von sechs Lagenmatte Bord. Wir werden dies in den Leim step.Step 9 verwenden: Wie tief und wie groß? Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt müssen wir die besten Lasereinstellungen für unsere Inlay-Projekt bestimmen. Ich habe einen kleinen Test Zeichnung in CorelDraw. Die erste Zeile ist vier schwarze Quadrate, die alle die gleiche Größe. Ich habe die TechShop 's 45-Watt-Epilog Helix Laser-Cutter, um Raster-Scan mit 600 dpi, Geschwindigkeit 60%, 90% Leistung, und ich es für 3D-Modus. Ich raster geätzten alle vier gleichzeitig. Dann habe ich mit der rechten Hand drei und geätzt erneut. Dann einfach die letzten beiden noch einmal zu tun. Und schließlich nur die rechte Box ein letztes Raster ätzen. Dieser Prozess gibt mir vier Felder, die jeweils geätzt eine unterschiedliche Anzahl von Zeiten. Ich bin mit einem Blatt Furnier Ich kaufte bei Southern Lumber in San Jose. Ich schnitt einen kleinen Platz meines Furnierblatt und ließ es in jedem Quadrat. Sie können sehen, dass die beiden Pass ist nicht tief genug. Die drei Pass ist besser. Die vier Passraster Etch ist einfach perfekt! Ich wollte auch die Größe fit zu testen. Der zweite Teil meiner jig hat vier Felder, aber die Außenlinie jeder Box ist in einem anderen Linienbreite durchgeführt. Das würde mir ein wenig Spielraum, um mein Stück passen geben; wenn das Furnier war ein wenig zerknittert ich ein wenig slop müssen Sie möglicherweise die Furnier Wohnung passen. Basierend auf den letzten Test I Raster diese vier Mal geätzt. (Beachten Sie, dass die Abbildung zeigt das Gebiet als rot, so dass Sie sehen können, wie die Linienbreite des Umfangs Größe betrifft. Als ich diese geätzt ich jede Box schwarz.) Wie es passiert, ist dies Furnier sehr flach und der Haaransatz Kante Größe ist eine perfekte Passform - das Furnier fast quadratischen einrastet Schritt 10: Raster das Blatt In CorelDraw füge ich einen Haar Rahmen um mein Blatt. Ich mache den Ecken 0,3 Zoll rund - spitzen Ecken sehen nicht fertig mit mir. Basierend auf unseren bisherigen Tests, Raster ich die Blatt viermal zu ätzen. Dann habe ich vector ausschneiden. Der gesamte Prozess dauerte 25 minutes.Step 11: Auswählen und Schneiden Sie das Veneer Ich benutze den Schatten der Matte Kürzung um an den verschiedenen Furnier Entscheidungen suchen. Dies ist der künstlerische Teil des Prozesses. Nicht nur, dass ich nach Farbe halte ich auch die Holzfigur und die Ausrichtung des Korns. Wenn ich einen zu finden Ich mag ich lasse es auch auf meinem Holz zu sehen, ob Ich mag den Kontrast. In diesem Fall bin ich der Auswahl eines Mediums farbigen Furnier mit starken vertikalen Korn - es sieht gut aus auf meinem Birkensperrholz Basis. Das Furnier ist dünn und kann in der Laserschneidtisch zu bewegen. Ich benutze die Überreste des Blattes ausgeschnitten, um es in Position zu halten. Ich habe auch ein Gewicht fallen auf den Überresten. Achten Sie darauf, das Gewicht ist in einem Ort, der die empfindlichen Laserschneidkopf wird nicht treffen. Dieser Schnitt dauerte nur wenige Minuten. I das Furnierblatt heben aus dem Laserschneider und legen Sie sie in die geätzten Bild. Dies ist der Moment der Wahrheit. Holy cow, passen sie wie angegossen! Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Ich lege das Furnier am Wald Basis. Seien Sie sicher, dass Sie die Klebeseite nach oben zu haben! Mit meinem Finger Ich breitete Elmers Holzleim auf der Rückseite. Nur eine dünne Schicht und ich sicherstellen, dass, um es an die Ränder des Blattes zu verbreiten. Wenn Sie auf der Vorderseite bekommen ein bisschen Leim, es ist ok. Jetzt vorsichtig die Furnier in das Holz hohl und massieren Sie sie einrasten. Beginnend in der Mitte drücken Sie mit dem Finger sehr fest und führen Sie es an den Rand. Halten Sie tun dies, bis Sie wissen, dass das Furnier wirklich an ihrem Platz gehalten. Positionieren Sie die Matte Bord ausgeschnitten auf dem Furnier. Einen Flachplatte vorsichtig auf es und setzen Sie dann ein Gewicht an der Spitze. Lassen Sie es für 10 Minuten. Entfernen Sie nun das Gewicht und die Abdeckung Bord. Verwenden Sie einige Federklemmen, um die Kanten der Matte Bord fest an die darunter liegende Holz zu halten. Eine Stunde später können Sie alles zu entfernen, und schauen Sie sich Ihre work.Step 13: Sand und Fertig Ich benutze einen Vibrationsschleifer die Oberfläche sehr glatt zu bekommen. Zunächst verwende ich 60 Kies und Sand, bis die Oberfläche ist so wie ich es will. Dann ein Schliff mit Körnung 150, um es zu glätten. Dann ein Endschliff mit 320 zu sein wirklich, wirklich glatt. Entfernen Sie den Staub mit einem Staubtuch und eine Schicht Klarlack. Ich habe Verathane. Wasser-basierte Oberflächen kann das Korn zu erhöhen, so habe ich eine auf Öl basierende Oberfläche. Ich benutze auch Schaumbürsten, weil sie billig sind und ich kann nur werfen sie weg. Lassen Sie die erste Schicht trocken für mindestens 3 Stunden. Dann leicht Sand mit Korn 320 und Mantel wieder. Tun Sie dies viermal, und Sie werden ein schönes Finish. In der Nahaufnahme können Sie sehen, wie schön das Furnier und Holzbasis fit. Das Endprodukt ist eine Sache der Schönheit. Aber der beste Teil? Das Urheberrecht an der Unterseite sagt alles - das Kunstwerk ist ganz auf meiner Seite.

              17 Schritt:Schritt 1: Produktgruppen Schritt 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1) Schritt 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2) Schritt 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1) Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2) Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3) Schritt 7: Die Leitspindel (Schritt # 1) Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2) Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3) Schritt 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4) Schritt 11: Die Software Schritt 12: Die Elektronik Schritt 13: Die Schrittmotoren Schritt 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1) Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2) Schritt 16: Videos Schritt 17: Was nun?

              Machen Sie eine CNC Heißdraht-Cutter von Teilen bei Ihrem örtlichen Baumarkt wie HOMEDEPOT erhältlich. Diese Maschine kann verwendet werden, um Flügel für RC Flugzeuge, Surfbretter, Krone-Spritzgießen, Verpackungsschaum und vieles mehr geschnitten werden (- Wo die eine Seite ist anders dann die andere Seite auch verjüngenden Flügel) Der ursprüngliche Entwurf wurde geschaffen, um RC Flügel geschnitten gebaut Polystyrol (EPS und XPS) wird geschnitten mit einem heißen Draht - andere Schäume - wie Polyurethan sollte nur mit einem Messer oder Säge gekürzt werden. Beim Schneiden, vorsichtig sein !!! - Draht wird heiß, und einige Leute können allergische Reaktionen auf das EPS Dämpfe sein - immer in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. Schritt 1: Produktgruppen Die meisten Teile können in Ihrem örtlichen Baumarkt gefunden werden, wie Home Depot .. Der erste Prototyp wurde aus Holz, aber es sah nicht "professionell" genug, so dass ich beschloss, mit einer robusteren Konstruktion aus Stahl zu gehen. Der Entwurf kann zu fast jeder Größe geändert werden. Beachten Sie, dass für längere Reise werden Sie eine längere Spindel müssen. Das Problem mit einem langen Führungsschraube ist, dass, da es seine eigene Masse, es "wobble" in höheren Geschwindigkeiten. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu überwinden, ist, zu einem größeren Durchmesser Leitspindel zu bewegen. Ein anderer Weg ist, um eine Kette oder einen Riemen angetrieben Design bewegen. Riemengetriebenen Maschinen sind in der Regel 8 'und länger, aber die Verwendung von Mikroschritt. Ein Beispiel für eine Maschine größer als 8 Fuß würde ein Surfbrett Schaumschneider sein. Einige Surfbretter sind bis zu 12 Meter in der Länge, wäre die einzige Möglichkeit, diese Platten geschnitten ein Riemenantrieb oder Kettenantriebsmechanismus sein Ich werde versuchen, dieses Thema in der Zukunft mit einer Probe Maschine und Bilder decken ... Wir begannen den Bau einer Maschine, um Flügelkerne geschnitten, aber bald, nachdem wir entdeckt ein riesiges Interesse an der Maschine für andere Branchen - wie Formteile, Architekturen, Surfbretter, Logos, Requisiten, Verpackungs Willow Sills, Gehäuse, Wainscoat, Fascia, Krone, Brüstungen , Wallcaps, Giebel, Quatrefoils, Columns www.8linx.comStep 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1) Wenn Sie den Aufbau der CNC Schaumschneider für RC Flügel, dann würden Sie wahrscheinlich brauchen 10 "max Reise auf der Y-Türme. Wenn den Aufbau einer Heißdrahtschneider CNC-Schaum für Requisiten, Kronen, Formteile Sie würden wahrscheinlich wollen mit einem 4 'x 4' (X x Y) gehen EPS-Schaum-Barren sind in der Regel 3 'x 4' x 8 'bzw. 4' x 4 'x 8' XPS-Schaum kommt in Blätter von ca. 4 'x 8' x (1 "oder 2" oder 3 "dick) Wenn den Aufbau einer CNC Styroporschneider, um Polyurethan-Schaum geschnitten - VERGESSEN IT Polyurethanschaum sollte nicht mit Heißdraht geschnitten werden, aber eine Klinge oder eine Säge Es gibt CNC-Schneidegeräte für Polyurethane, die ähnlich einer Bandsäge arbeiten Aber mit einem Schleifdraht anstelle einer Säge - hier klicken für weitere Informationen In diesem Abschnitt werden wir die beiden Y-Beiträge oder Türme (Y-Achse) zu bauen. Die Beiträge können an der Zaunabschnitt bei Home Depot gefunden werden Sie können diese Beiträge von einem anderen Beitrag, solange Sie ersetzen sind in der Lage, sie zu vibrieren während des Schnitts zu halten. Jede Schwingung der Beiträge wird in Schwingungen auf den Draht führen was in "Wellen" oder nicht glatten Schnitt des Schaums. Folgendes kann in der Schublade Schnitt gefunden werden, werden Sie zwei 16 "Schubladen benötigen The Home Depot Katalognummer 24 "gleitet von Liberty 7-81266-18070-4 gemacht www.8linx.comStep 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2) Das Bild oben ist der 2 "x4FT Beitrag zu Fuß - das ist die Home Depot Name Cat num: 204-008 Home Depot num: 6-39426-48607-7 Maßnahme 6 "von der Basis, und schrauben Sie (oder verwenden Sie eine Nietzange) die Folie, um die Post Stellen zwei dieser Einheiten - eine für die linke Seite der Maschine und eine für die rechte Seite der Maschine. www.8linx.comStep 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1) Das U-förmige Teil (der X-Achse Schlitten) wird die Y-Achse Bolzen zu halten. Hier ist die Home Depot Katalognummer für den Teil im Handumdrehen: "Half Base" von Unternehmen mit dem Namen Simpson gemacht Katalognummer: C751-973 Home Depot num: 044315-10350 Diese Teile wurden ausgestanzt und dann gebogen, als wir uns entschieden, unsere eigenen Teile hatten wir machen sie lasergeschnitten und gebogen - anschließend pulverbeschichtet www.8linx.com Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2) Bohren Sie die 3 Löcher an den Schlitten (24 "Folien), und montieren Sie die U-förmigen Schlitten auf die beiden Folien mit Nieten oder Schrauben. Sie werden zwei dieser Einheiten, eine für die rechte Seite der Maschine und eine für die linke Seite der Maschine benötigen. www.8linx.com Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3) An diesem Punkt haben wir eine Y-Achsen-Schlitten, der auf dem X-Achsen-Schlitten montiert ist. Wir haben große 5/8 "Schrauben, um den Beitrag in Platz auf der Oberseite des U-förmigen X-Schlitten zu halten. Jetzt machen die 2. ein - wieder werden Sie insgesamt zwei Einheiten haben. www.8linx.comStep 7: der Führungsschraube (Schritt # 1) Verwendung von Teilen von Home Depot, konnte ich nur Gewindestangen finden, fand ich später online, Gewindeedelstahlstangen. Für diesen Abschnitt habe ich eine Drehbank und eine Reihe von Gewindeschneider. Möglicherweise gibt es Möglichkeiten, um zu sein, aber ich wählte, um den sicheren Weg gehen. Wir hatten später ACME Muttern nur für uns gemacht - wenn Sie am Kauf interessiert sind ACME nuts Bitte besuchen Sie unseren Online-Shop unter http://www.8linx.com/cnc/online_store.htm Es gibt ein paar Unterschiede zwischen den Gewindestangen und ACMEs. Normalerweise ACME eine niedrigere Zoll pro Umdrehung. Eine spätere Gestaltung verwendeten wir Trapezgewindeschrauben, die auf ENCO gefunden werden kann - zu suchen www.use-enco.com für Trapezgewinde - hier ist die genaue Link Gewindestangen www.8linx.com Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2) Wenn Sie eine 1 / 2-10 ACME ACME Schraube und Mutter, die bedeutet, dass der ACME Schraube verwenden wird 10-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben. Wenn Sie 3 / 4-6 ACME verwenden Stangen und ACME Mutter - bedeutet dies, das ACME Schraube wird 6-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben. Bei der Berechnung der Schritte-pro Zoll auf einer Maschine, die Sie zu den ACME wissen müssen Wert und die Schrittmotorschritten. Zum Beispiel: mit 1 / 2-10 ACME mit einem Schrittmotor-Treiber bei 1/2 Schritt - bis berechnen die Schritte pro Zoll folgendermaßen vor 10 Drehungen pro Inch mal 200 2-mal (das ist die Halbschritt (das ist die Regel Schrittmotor Schritte pro Umdrehung ist) der Schrittmotor-Treiber) die Gesamt kommt bis 4000. Dies bedeutet, dass die Auflösung der Maschine wird 4000 Schritten pro Zoll Wenn Sie sich entschieden, mit den ENCO Gewindestangen zu gehen, die Sie von ihnen als auch kaufen können die ACME Mutter. Hier ist der Link ACME Nuts www.8linx.com Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3) Ein einfacher Weg, um zwischen der Motorwelle und der Gewindestange zu verbinden, ist ein Kunststoffrohr. Ein besserer Weg ist, um dieses "Kuppler" aus Gummi machen - das wird helfen, falls die Motorwelle und die Gewindestange nicht ausgerichtet sind. Wir zog später nach ACME Schrauben, die auf www.use-enco.com gefunden werden kann. Diese Trapezgewindeschrauben gekommen ist 3 'und 6' Länge. Da ihr Durchmesser 1/2 "und die Motorwelle ist 1/4" werden Sie zum Maschine haben diese ACME Stangen bis 1/4 "Durchmesser. Verwenden Sie Ihre Drehmaschine Anschlag um eine Maschinenhalle und sie es für Sie tun kann. www.8linx.comStep 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4) Nun, stellen Sie eine andere so, wie es nur spiegelverkehrt. Das letzte Bild auf dieser Seite zeigt, dass die beiden "T" Klammern werden einander gegenüber, Dies ist, wo der heiße Draht zu verbinden. Für diejenigen, die die Massenproduktion Flügel wünschen, nur ein oder sogar zwei weitere "T" Klammern hinzufügen und Sie können 3 Adern zu einer Zeit geschnitten. www.8linx.comStep 11: Die Software Es gibt ein paar Software gibt, die Maschine laufen wird - manche brauchen spezielle Hardware - wir verbrachten Monate Testen und Evaluieren viele dieser Software und Hardware. 1. FoamWorks Software wird mit der Elektronik in der Verpackung unterhalb arbeiten - hat CAD Fähigkeiten sowie 2. GMFC - braucht eine Timer-Modul - ohne den Timer wird das Paket unter nicht funktioniert 3. Mach3 ist eine generische CNC-Router-Software wird mit dem Paket unten arbeiten, aber Sie brauchen, in der Lage, 4 Achsen g-Code zu generieren. 4. KCAM - wie oben - generic CNC Router-Software - wird schön Leiterplatten auch tun 5. DeskCNC - ist eine zusätzliche Hardware-Board, das an den PC über die serielle Schnittstelle und verbindet sein Ausgang ist das Elektronik verpacken unten, nicht sehr einfach, aber machbar zusammen setzen. Online-Shop Alle von der Software über andere dann DeskCNC benötigen Sie einen Drucker-Port am PC haben Wenn Sie vorhaben, Flügel oder einfache Formen geschnitten werden, würden wir die Verwendung von Foamworks empfehlen Wenn Sie komplizierte Formen und mehrere Formen geschnitten wollen wir DeskCNC oder Mach3 empfehlen. Wir verwenden derzeit AutoCAD, um die Formen zu zeichnen, dann wandeln sie in G-Code mit DeskCNC und der letzte Schritt ist, um die Maschine mit Mach3 laufen. Hier sind einige Tutorials für alle 3-Software-Pakete - haben wir viele Stunden damit verbracht, sie und sie kostenlos zu nutzen oder zu verteilen sind !! www.8linx.com Schritt 12: Die Elektronik Die Elektronik ist der einzige Teil, der "irgendwie" schwer zu finden. Sie können eBay Suche und suchen Sie nach "4-Achsen-Schrittmotor-Treiber". Dann haben Sie zu 4 Schritt, die die Treiber übereinstimmen finden - achten Sie auf die Art des Treibers Sie bekommen. Einige werden mit Biploar Motoren arbeiten und einige werden mit Unipolare Motoren arbeiten. Der letzte Schritt ist es, eine Stromversorgung zu finden. Das Netzteil sollte um 24V 5A, aber ihr Bestes, um die gesamte Elektronik aus einer Hand zu bekommen. Wenn Sie alles auf eBay nicht finden können, versuchen Sie dies Die Elektronik-Box arbeitet mit der Software, die Sie wählen. Stellen Sie sicher, dass die Elektronik die Sie auswählen können programmiert werden, um Puls und Richtung für jeden der 4 Achse anzunehmen. Mach3, KCAM und Foamworks alle gut funktionieren Mach3 nur fahren die Elektronik. Foamworks erzeugt auch eine Datei Datei "DAT" bezeichnet, und mit dieser Datei wird es auch steuern die Elektronik. Klingt kompliziert, aber schauen Sie sich alle diese Web-Sites und nach einer Weile die Dinge beginnen, Sinn. Mach3 - www.artofcnc.ca Foamworks - www.foamwork.net Schritt 13: Die Schrittmotoren Bipolare Motoren Gibt es nur zwei Spulen und Strom durch eine Spule zuerst in einer Richtung und dann in der anderen Richtung geschickt werden; daher der Name bipolar. Bipolare Motoren benötigen mehr als 4 Transistoren um sie zu betreiben, sondern sie sind auch stärker als ein Unipolar-Maschine des gleichen Gewichts. Um Strom in beide Richtungen zu senden, können Anwender eine H-Brücke verwenden, um jede Spule oder einen Schrittmotor-Treiber-Chip zu steuern. Unipolare Motoren In einem unipolaren Schrittmotor gibt es vier getrennte Elektromagneten. Um den Motor, erste Spule "1" Strom gegeben drehen, dann ist es eingeschaltet ausgeschaltet und die Spule 2 wird ein Strom gegeben wird, dann die Spule 3, dann 4, dann 1 nochmals in einem wiederholenden Muster. Strom wird nur durch die Spulen in gesandt eine Richtung; daher der Name unipolar. Eine unipolare Schrittmotor wird 5 oder 6 Drähte kommen aus ihm heraus. Vier dieser Drähte sind jeweils an einem Ende einer Spule verbunden ist. Die extra Draht (oder 2) wird als "üblich." Um den Motor zu betreiben, der "gemeinsamen" Leitung (en) ist (sind) mit der Versorgungsspannung verbunden ist, und die anderen vier Drähte verbunden sind, um durch die Transistoren mit Masse, so dass die Transistoren zu steuern, ob Strom fließt oder nicht. Ein Mikrocontroller oder Schrittmotorsteuerung verwendet wird, um die Transistoren in der richtigen Reihenfolge zu aktivieren. Diese einfache Bedienung macht unipolare Motoren mit Hobbyisten beliebt; sie sind wahrscheinlich der billigste Weg, um präzise Winkelbewegungen zu erhalten. (Für den Experimentator, ist eine Möglichkeit, gemeinsame Leitung von der Spulenendabschnitte Draht unterscheiden durch Messen des Widerstandes. Widerstand zwischen Nullleiter und Spulenende Draht ist immer die Hälfte dessen, was es zwischen Spulenende und Spulenende Drähte ist. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass es tatsächlich die doppelte Länge der Spule, die zwischen den Enden und nur die Hälfte von der Mitte (Nulleiter) bis zum Ende). www.8linx.comStep 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1) Klemmen Sie unten beide Achsen, in dem Bild auf der 1. Zug gezeigt ein. Ich starke Feder, um den Schneidedraht dicht zu halten. Der Frühling hält auch den Draht fest beim Schneiden einer sich verjüngenden Flügel. Sie können die Feder in Ihrem lokalen Home Depot zu bekommen. Bei einigen Entwürfen habe ich Menschen mit einem Bogen anstelle der Feder-Design zu sehen. Ich habe bessere Ergebnisse mit der Feder, aber fühlen Sie sich frei zu experimentieren Hier ist eine Einrichtung, die ich auf meinem Schaumschneidebügel verwenden auch. Der Router Geschwindigkeitssteuerung kann bis zu 15A zu behandeln und die Stromversorgung für bis zu 3,5 A, die mehr als genug Strom für eine 30 "Draht zu versorgen. (Ca. 1,5 A) Die Niederspannungs-Stromversorgung verwendet wird, um die Hauptspannung zu isolieren (110V ) von der Schneidedraht. Ein anderer Weg zu gehen wäre, eine Isolierung variac verwenden - hier ist eine gute Wahl für ein http://www.action-electronics.com/variac.htm stellen Sie sicher, um die Isolierung Version zu bekommen !!! www.8linx.com Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2) Der Router Drehzahlregelung kann www.harborfreight.com für etwa 20 € erworben werden Der Router Zahlregler verbindet mit der Netzspannung und der Ausgang geht zu einem Transformator (sollte isoliert werden) Diese Transformatoren können in Überschuss Läden wie www.allelectronics.com gefunden werden Ein anderer Weg zu gehen, ist es, eine insolated variac verwenden - das ist besser, da sie isoliert von der Hauptstromversorgung. Sie können diese bei variac finden http://www.action-electronics.com/variac.htm Fast alle variacs sind nicht isoliert, und indem sie nicht isoliert, kann der Benutzer "gezappt" wenn nicht vorsichtig gehen. Seien Sie vorsichtig, wenn die Stromversorgung des heißen Draht, versuchen Sie, bei niedriger Spannung (unter 50 V) zu bleiben, in einigen verrohrten Sie benötigen, um über 50V gehen - falls Sie einen langen Draht haben. stellen Sie sicher, nie, um den Draht oder die Federn berühren. Einem heißen Draht CNC-Schneidegeräte wie sein Name - schneidet den Schaum durch Schmelzen, bevor er Kontakt mit dem Schaum EPS-Schaum - Polystyrol bei 1LB Dichte kann bei Geschwindigkeiten von 10 bis 20 Zoll pro Minute XPS-Schaum geschnitten werden - XPS Schaum hat eine angeborene Kombination von Eigenschaften, die es zu einem der effizientesten Isolationsmaterialien zur Verfügung zu stellen. Die geschlossene Zellstruktur, für die foamà ¢ Â'¬â "¢ s ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit verantwortlich ist, trägt ebenfalls zu der hohen Druckfestigkeit und überlegene thermische Leistung extrudierten Polystyrolschäume müssen möglicherweise in einem langsameren Geschwindigkeiten geschnitten, aus meiner Erfahrung, wenn Schneiden XPS-Schaum, verwende ich eine dünner Draht - etwa 0,4 mm. XPS geschnitten sind in der Regel glatter dann EPS-Schaumstoffen. Eine andere Art von Schaumstoff EPP-Schaum (die Art, die sie Zagi Flügel Flyer zu machen) - EPP (expandiertes Polypropylen) EPP-Schaum nicht dent oder Pause. Es hat ein "schwammiges" Qualität, um es, so beim Aufprall es komprimiert und erscheint wieder in Form Heißdraht: Wir begannen mit Edelstahldraht wie unsere Heißdraht, wird dies gut funktionieren, aber der Draht wird nicht lange dauern und kann unter zu viel Spannung zu brechen. Wenn das Schneiden eines 2LB Schaum für ein großes Projekt, während der Schnitt Drahtbruch viel $$ Später zogen wir nach Nichromdraht verursachen. Nichromdraht wird länger dauern und wird nicht einmal brechen, wenn Red Hot. Denken Sie daran, dass der Draht wird dazu neigen, zu strecken, wenn sie erhitzt, so dass eine Feder benötigt wird, um es durchhängt halten Die Software die ich benutze ist foamworks (www.foamwork.net) Diese Software ist die beliebteste Schaumstoffschneide Controller-Software, und auch nicht zu teuer (ca. € 50) Es wird bis zu 4 Motoren zu steuern und lassen Sie sich verjüngenden Flügel und andere Formen geschnitten, werfen Sie einen Blick auf die Website Es gibt eine Menge von nützliche Informationen gibt, und sogar einen Link, wo Menschen www.8linx.com Schritt 16: Videos Schneiden mehrerer Formen aus einem 4 'x 4' x 8 'Block von EPS-Schaum www.8linx.com Schritt 17: Was nun? Wir planen den Aufbau einer CNC Plasmaschneider und erklärt, wie man - Schritt für Schritt

                5 Schritt:Schritt 1: Die Flügel Schritt 2: Körper Schritt 3: Kleben und Taping Schritt 4: Malerei und Kennzeichnung Schritt 5: Fly, Anzeige und Genießen

                Besuchen Sie auch unseren Accounts! Wie, gratis anmelden und Folgen, um auf dem neuesten Stand mit unserer neuesten Projekte zu halten. :-) Hier sind mein ganzer Stolz. Meine persönlich entworfen MIG-25 Foxbats. Diese begann als freie Wahl Muster Entwicklungsprojekt für meine Ausarbeitung Klasse. Anstatt eine Box oder Mailing-Rohr Ich baute ein Modell im Maßstab auf Papier Flugzeug. Nach einigen kleinere Verbesserungen, war ich in der Lage, eine enge machen maßstabsgetreu fliegenden Modells. Mein Cousin und ich machte dann ein paar super-sized Modelle, eines in der Kinderabteilung der örtlichen Bibliothek, einem hängen, um in meinem Büro hängen, und eine für sein Schlafzimmer. Jede Waage, die ich / cut gedruckt / geschnitzt (von 10 cm bis 2 m lang Ebenen), hat sich weit und äußerst präzise glitt. Mein Lehrer, und ich spielte sogar fangen mit einem der super-sized Modelle in der Schule Flur. Marerials - CNC Messer, Laserschneider, heißes Messer, Dremel oder Fräser. - Scheren oder Allzweckmesser (wenn Sie nicht über eine CNC, wird es nicht so gut fliegen, aber wird den Job zu erledigen) - Drucker (auch wenn Sie nicht über eine CNC) - Heißklebe -Band Fakultativ -Filz Tip Marker und Farbe Wenn Sie diese instructable mögen, fühlen sich frei, wie meine Facebook ( https://www.facebook.com/J4FMedia ) oder YouTube (https://www.youtube.com/user/Just4FunMediaCan). Ich wünsche ihnen einen wunderbaren Tag! -DannoStep 1: Die Flügel Oben sind drei Dateien. A JPG für den Druck, eine CNC zum Schneiden von flachen Flügeln und eine CNC-Datei für das Schnitzen aerodynamischen Flügeln. Die X auf dem JPG bezeichnen Bereiche zum Kleben. Die Kanäle sind nach unten, wie shown.Step 2 gefaltet werden, und die Schwanzabschnitte nach oben: Body Hier ist, wo die Dinge beginnen zu unterscheiden Wenn Sie schneiden oder Schnitzen einer schweren oder dicken Produkt wie Verkleidung, Pappe, Styropor Karton, Kunststoff Pappe oder MDF sollten Sie die erste JPG verwenden. Wenn Sie aus einem dünnen Material schneiden, wie Papier, sollten Sie die zweite JPG verwenden. Wenn Sie CNC Schneid ein flay Körper verwenden Sie die erste .crv Datei. Wenn Sie CNC Carving ein Formkörper verwenden Sie die zweite .crv file.Step 3: Kleben und Taping Stellen Sie sicher, einen geeigneten Kleber zu verwenden, während der Montage Ihr Flugzeug. Sie wollen nicht, um Ihren Schaum schmelzen oder sie auseinander kommen in Gebrauch. Zeigen Band an allen Kanten des Flugzeugs, um Schnitte und Furchen (Verletzung Unterwürfigkeit ist abhängig von Material und Masse / Größe) zu vermeiden. Maskierung oder Maler Band eignet sich gut für leichtere Modelle. Klebeband eignet sich gut, um den Schaum vor Stößen zu schützen und um Sie von der schwereren materials.Step 4 Schutz: Malerei und Kennzeichnung Solange Sie noch Anstrich auf die gesamte Flugzeug seiner Gewichtsverteilung und Flugeigenschaften werden nicht streng durchgeführt werden gelten. Schritt 5: Fly, Anzeige und Genießen Spielen Sie mit, Display, und verschenken das Produkt von Ihnen harte Arbeit! Sie haben nun eine flugfähige MIG-25. Wenn Sie irgendwelche aerodynamische Modifikationen oder Designideen haben, zögern Sie nicht mich zu kontaktieren :)

                  6 Schritt:Schritt 1: Videos! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Figur: Rahmen- Schritt 4: Figur: Metall Schritt 5: Mit dem Vocutter und Fazit Schritt 6: Addition: Foot Switch

                  Acrylglas ist immer ein Go-to für mich, wenn etwas zu bauen. Es ist relativ billig, robust und in der Lage, für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. In den letzten paar Jahren, ich habe mit einem Dremel Rotationswerkzeug, um das Plexiglas, die chaotisch wird, dauert ewig, und bietet keine sehr saubere Kanten geschnitten. Dieses Projekt zielt darauf ab, eine bessere Art von Schneidteile aus Plexiglas werden. Als ich an der Luft bei Instructables, war ich mit Laserschneider verwöhnt. Wenn ich, wie der Laser tatsächlich "Schneiden" der Kunststoff dachte, erkannte ich, dass in der Realität der Laser Aufheizen und Verdampfen des Kunststoff, nur eine sehr kleine Menge zu einer Zeit. Nach einigen schnellen Forschung, wurde deutlich, dass ein Nichromdraht heiß genug ist, um den Kunststoff zu verdampfen gemacht werden konnte, und war leicht in extrem dünnen Durchmessern. Ich habe dieses Projekt ein "vocutter", weil dieses Schneidverfahren gilt, oder Verdampfung auf Kontakt, (VOC) Cutter. Ich bin sehr zufrieden mit den Ergebnissen, die diese Schneidverfahren erzeugt, und wird in der Zukunft verwenden werden, es sei denn, wenn irgendwie durch die Gnade Gottes, ich einen Laserschneider. (Was ist das !? Instructables hat einen Wettbewerb mit einem Laserschneider als Preis !? Abstimmung für mich, wenn Sie dieses Projekt. Dank mögen!) Schauen Sie sich den nächsten Schritt, um zu sehen, wie es ist, die Dinge mit einem Vocutter, oder den Kopf abschneiden zu Schritt 3, um auf dem Build loszulegen aussieht! - UPDATE 5/7/14: Ich habe einen Fußschalter, der die Schneidprozesses erheblich verbessert! Siehe Schritt 6 Schritt 1: Videos! Es gibt zwei videos hier. Das erste zeigt off verschiedenen Materialien, die mit einer Nickel-Chrom-Vocutter geschnitten werden kann, und die zweite zeigt meine ersten Versuche, Schneiden Designs aus plexilglass die ich sonst verwendet werden, eine Laser-Cutter for.Step 2: Werkzeuge und Materialien Eine Vielzahl von Werkzeugen und Materialien werden benötigt, um dieses Projekt zu vollenden: Werkzeuge: Bohren Sie Dremel Tap eingestellt Car Ladegerät Wenn Sie nicht über einen herumliegen, ist Harbor Freight wahrscheinlich die beste Wahl. Heißklebepistole Materialien: 1/2 "starke Holzfaser 1/2" breite Stahlstab Nichromdraht in jeder Dicke einfach online zur Verfügung. 30 Gauge besten funktionierte für mich für dieses Projekt. Lassen Sie uns beginnen mit Schritt 3: Baue: Rahmen Wir brauchen eine Art von "C" Form, um den Draht von einer Seite zur anderen laufen. Der Draht wird mit Strom aufgeladen und heiß werden, und durch Bewegen unser Material durch den Draht in der "C", werden wir in der Lage, Dinge zu schneiden. Mein Rahmen von 1/2 geschnitten "starke Holzfaser I Verlegung hatte sich um. Der Abstand zwischen den beiden Bars ist ungefähr 5". Dieser Abstand wurde durch Ausführen von Tests mit unterschiedlichen Stromversorgungen im Voraus bestimmt. Die Tiefe der C-Rahmen ist ungefähr 8 Zoll, um einen gewissen Spielraum, um das Material zu arbeiten. Der dicke Teil auf der Rückseite ist ungefähr 3 "tief. Ich machte es, dass Tiefe, so dass, wenn ich keine Verbesserungen in der Zukunft hinzuzufügen, werde ich etwas Raum zu Komponenten. Das Schneiden wurde von Hand mit einem oszillierenden Messerhalterung getan haben. Ich später schneiden Sie ein Back Plate etwa 5 "weit aus dem 1/2" dicke Spanplatte, geklebt und an die C-Rahmen. Dies ermöglicht es dem Schneid horizontal sitzen und entweder horizontal oder vertikal auf einem Tisch eingespannt werden. Ein kleines Stück 1/4 "dickem Sperrholz wurde geschnitten, um als Grundplatte, um beim Schneiden bei Bedarf helfen, jegliche Materialien Ebene zu handeln Siehe die Bilder Notizen in der letzten picture.Step. 4: Körperbau: Metall Alle 11 Artikel anzeigen Zwei 3 "Abschnitte 1/2" Stahlstangenmaterial wurden mit einem Dremel Rotary Werkzeug geschnitten. 1/4 "Löcher wurden gebohrt und erschlossen (Gewinde), so dass Schrauben könnte in sie eingefädelt werden, und eine Mutter könnte verwendet werden, um den Draht in Position zu halten sein. Zwei 1/8 "Löcher wurden auf jedem Stück gebohrt, so dass kleine Schrauben verwendet werden, um jedes Metallstück mit dem C-Rahmen zu befestigen. Sei vorsichtig, um jedes Metallstück zu befestigen, so dass sie parallel sind, und der Draht wird so nahe zu laufen eine 90-Grad vertikal wie möglich. Ich denke, die Bilder machen einen guten Job, zu zeigen, was in diesem step.Step 5 durchgeführt werden: Mit dem Vocutter und Fazit Alle 8 Artikel anzeigen Schneiden Sie und bringen Sie ein Stück Nichromdraht in zwischen den beiden Schrauben an jeder Seite der C-Rahmen. Eine Autobatterie-Ladegerät in die Wand eingesteckt ist, und die positiven und negativen Leitungen an jedes Stück von Metall auf der C-Gestell befestigt sind. Der Draht wird dann zu heiß, und die Einstellungen auf dem Autobatterie-Ladegerät kann eingestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schneiden Dinge wie Papier, Schaumstoff, Karton usw., ist so einfach wie sanft Führen des Materials durch den Draht. Es gibt praktisch keinen Widerstand. Schneiden Dinge wie Holz und Plexiglas kann ein wenig schwieriger und vor allem für dickeres Material, indem Sie das Material entlang der Draht erleichtert den Prozess wesentlich, als der heißeste Teil des Drahtes in der Lage ist, das Material zu kontaktieren. Ziehen entlang des Drahtes und verlieren etwas von der Genauigkeit im Schnitt, aber solange Sie vorsichtig hochwertige Ergebnisse zu haben ist. Ich habe Bilder von einigen der verschiedenen Materialien angebracht, nachdem sie geschnitten waren. 1/16 "Plexiglas, 3/32" Plexiglas, 1/8 "Schaumgummi, und 1/4" Birkensperrholz. Es gibt auch Bilder Entwürfe machte ich in Inkscape, als würde ich auf Laser geschnitten, aber mit dieser Methode schneiden, anstatt durch Ausdrucken, Schneiden, Taping und sie an ihrem Platz. Die Bilder zeigen, wie nahe ich war es, der konkreten Ausgestaltung, und alles, was sie brauchen, ist eine Schleif zu bereinigen. - Danke für das Lesen! Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, lassen Sie sie bitte in den Kommentaren! Ich genieße zu lesen. Ich freue mich darauf, dies als ein neues Instrument, um eine höhere Qualität Projekte produzieren mehr quickly.Step 6: Addition: Foot Switch Alle 13 Artikel anzeigen Ich habe ein Fußschalter, damit das Gerät leicht an und ausgeschaltet werden beim Schneiden. Dies wurde mit einem kurzen Abschnitt der 2x3 getan ", und einige 1/4" Sperrholz Ich Verlegung hatte sich um. Ein einfacher Druckschalter von Radioshack wurde festgestellt, und verdrahtet. Der gesamte Prozess nur beteiligt einige Bohren, Schneiden und Löten. Eine Bohrmaschine, Schwingschneider und Lötkolben verwendet. Werfen Sie einen Blick auf die Bilder und das Video, um es in Aktion zu sehen.

                    5 Schritt:Schritt 1: Verbesserungen Schritt 2: Materialien Schritt 3: Laser-Ausschnitt-Files Schritt 4: Montage Schritt 5: Fertigerzeugnis

                    Vor allem anderen, würde Ich mag sagen, dass dieses Instructable basiert auf und inspiriert von carlbass und seine mechanische Iris. Autor: http://www.instructables.com/member/carlbass/ Instructable: http://www.instructables.com/id/mechanical-iris-1/ Inspiriert von seiner Arbeit, die ich schnell legen Sie ein Stück Sperrholz in meinem Desktop-Laser-Cutter und legen Sie es an die Arbeit. Minuten später erschien das Versprechen, und innerhalb weniger Augenblicke hatte ich alles zusammen in eine voll funktionsfähige mechanische Iris gesetzt. Eindrucksvoll! Doch nach bewundern die Design entdeckte ich einige Möglichkeiten, wie ich fühlte es verbessert werden könnte. Also hier ist es; mein Nehmen auf den mechanische Iris (v2.0). Schritt 1: Verbesserungen - In der Original mechanische Iris gab es drei Schichten. Ich hielt dies für übertrieben und so dieses neue Design bietet nur zwei (plus 1 mm für den optionalen Plexiglasabdeckung). - Die Punkte, an denen die "Arme", um die Klingen auf einem gemeinsamen Stift teilweise zu drehen verlassen befestigt. Dieser Aspekt schien mehr als kompliziert, wenn der gleiche Effekt konnte durch geschickte Schnitt erreicht werden. Dies bedeutet, dass Post Schneiden Montagezeit reduziert wird. - Die Löcher wurden geändert, um 6mm Dübel statt 5 mm, die aus irgendeinem Grund fand ich dummerweise schwer zu bekommen passen. - Drawing Stifte verwendet wurden, um die Holzspannstifte gewährleistet, dass die Blätter und Außenring nicht wundern oder sich lösen Kappe. Dieser Entwurf jedoch nicht gewährleisten, die Arme in Position beim Halten des fertigen Produkts auf den Kopf gehalten. Hier wird der optional 1 mm Plexiglasdeckel kommt in sollten Sie denken, Sie es brauchen. - Obwohl dieser letzte Teil ist sehr grob in seinem aktuellen Design, ich habe eine Verwendung für den Verschnitt enthalten. Verklebt bilden sie einen erhöhten Griff für die Rückseite der Iris mit dem Sie zu halten und zu manipulieren, es leichter. Dies wird sich zu bewähren, wenn Sie zu "arbeiten" des äußeren Ringes in ein paar Minuten kommen. Schritt 2: Materialien Holzleim Reißnägel Ihre Wahl in Holz 6mm Dübel Skalpell / Hobbymesser Herrscher 1mm farblos Plexiglas (optional) Schritt 3: Laser-Ausschnitt-Files Im Folgenden finden Sie eine Auswahl von Dateien für Sie zu nutzen. Ich konnte nicht von einem anderen Dateityp Sie benötigen konnten, so dass, wenn ich ein Haupt eine Mitteilung bitte fehlen mir und ich werde sehen, ob ich etwas aussortieren denken. Ps Die DXF und SVG-Dateien sind eine leicht aktualisierte Version - gibt es zwei Drehgriffe so die Iris in einer Hand nun verwendet werden. Schritt 4: Montage Die Montage ist sehr einfach. Messen und schneiden Sie ein 6 mm langen Dauer des Dübels. Verwenden Sie Ihre Messer nach unten zu drücken und schneiden, wie Sie hin und her rollen den Dübel. Wiederholen Sie die Schritte 1 und 2 weitere neun Mal. Dab eine kleine Menge von Klebstoff in einer der Basisschicht Löchern. Nehmen Sie eine der Dübel "Nasen" und drehen / drücken in die geklebten Loch. Stellen Sie sicher, dass die Nase bündig mit der Rückseite Ihres Basisschicht. Wischen Sie überschüssigen Leim. Wiederholen Sie die Schritte 4-7 für die restlichen 9 Nasen. Kleben Sie die beiden Halbkreis Reststücke zusammen und dann auf der Rückseite der Iris, wo man sich am bequemsten zu kleben. Warten Sie auf den Leim trocknen. Platzieren Sie den Außenring über die Laschen geklebt dann ein paar Minuten Zeit sorgfältig arbeiten sie in durch mehrmaliges Drehen. Möglicherweise müssen winzige Mengen an der Innen- und Außenseite der Nasen zu rasieren. Sobald der äußere Ring dreht sich mit minimalem Kraftaufwand fügen Sie die Klingen und die Arme verbindet alles auf, wie Sie gehen. OPTIONAL - Wenn Sie eine Plexiglasabdeckung verwenden wollen, ist dies, wo Sie es über die Spitze darauf achten, dass alle Löcher ausrichten mit den Nasen darunter lag würde. Schieben Sie eine Reißzwecke in der Mitte jeder Lasche um sicherzustellen, dass das obere Ende der Reißzwecke nicht zu viel Druck auf das Stück Verringerung ihrer Mobilität auszuüben. Denken Sie daran, diese sind nur ein Weg, stoppen Sie die Stücke fallen aus - ich eines Fingerabstand links unter jedem. Schritt 5: Fertigerzeugnis

                      1 Schritt:

                        5 Schritt:Schritt 1: Die Ausstechformen Schritt 2: Der Ausstecher Schritt 3: Der Ausstecher Schritt 4: Fertig Ausstechformen Schritt 5: Die Cookies!

                        Materialien - Aluminium-Ausstecher Sie nicht mehr benötigen -Ihr Lieblingsplätzchenrezept -cookie Teigzutaten -mehl Für Hände und Tisch -Rolling Pin

                          6 Schritt:Needed Materials: Schritt 1 Schritt 2: Entfernen Sie die Insides Schritt 3: Erstellen einer Vorlage Schritt 4: Beginnen Sie die Stitching-Prozess Schritt 5: Legen Sie Baseball Kern Schritt 6: Ziehen Sie die Stiche

                          Auf meinem Fahrrad pendeln Hause vor ein paar Wochen habe ich einen Baseball, der seine Nähten geplatzt. Es schien interessant genug, eines Objekts, so dass ich durch sie in meine Tasche und brachte es mit nach Hause. Nach ein wenig Recherche, konnte ich kaum Informationen, wo jemand hatte diskutiert, einen Baseball, auch nur die äußere Schicht zu finden, so dass ich dachte, es lag an mir. Ich verbrachte etwa 3 Stunden insgesamt an diesem Projekt - eines der Herstellung der Materialien und zwei Putting sie alle zusammen.

                            4 Schritt:Schritt 1: Planung Schritt 2: Schneiden Schritt 3: Montage Schritt 4: Funktioniert es?

                            So habe ich die einfache Karton Penny Maze. Aber es war nicht genug. Geben Sie den Laser-Cutter ...

                              8 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Dosen Schritt 3: Rollen der Metallflach Schritt 4: Scheibe und rollen Sie Ihre Streifen aus Aluminium Schritt 5: Crimp die scharfen Kanten Schritt 6: Verbinden Sie die Stücke! Schritt 7: Biegen Sie die Metall um Ihre Ausstecher Form Schritt 8: Zeit, ein paar Tetris Plätzchen zu backen!

                              Auf der Suche nach geeky Weihnachtsgeschenke, entdeckte ich, du Tetris Stück geformten Ausstechformen kaufen konnte! Betrachtet man jedoch den Preis, dachte ich, warum nicht Ihre eigenen zu machen! Also, packen Sie Ihre alten Getränkedose und einem Cuttermesser, weil es an der Zeit, Ihren Aussenseiter an und bekommen crafty! Schaut euch das Video unten für die Schritt-für-Schritt-Anleitung, um die Instructable begleiten.

                                6 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die Ausstechformen Schritt 2: Bereiten Sie den Teig Schritt 3: Schneiden Sie die Schachfiguren Schritt 4: Backen Sie die Zahlen Schritt 5: Drucken Sie die Stände Schritt 6: Viel Spaß beim Spielen

                                In diesem Instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie man eine Speiseschachspiel zu schaffen. Du wirst brauchen: Die 3D-gedruckten Ausstechformen (die Dateien werden in diesem Instructable enthalten) Die 3D-gedruckten Stände (die Dateien werden in diesem Instructable enthalten) Mehl Backpulver Zucker Vanillezucker Eier Butter Cocoa

                                  11 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11:

                                  Bottle Schneiden ist ein guter Weg, um Flaschen zu recyceln. Sie können individuelle Geschenke wie Vasen, Trinkgläser, Kerzenständer und viele andere Dinge zu machen. Lassen Sie uns einen Blick auf eine einfache Art und Weise, um eine Flasche Schneider machen.

                                    7 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten Bild Schritt 2: Trace Schnittlinien Schritt 3: Konfigurieren Cut Settings and Blade Tiefe Schritt 4: Schneiden Sie Vinyl Schritt 5: Weed Cut Final Vinyl Aufkleber Schritt 6: Wenden Sie Transfer Paper Schritt 7: Übernehmen Aufkleber auf Fenster

                                    Ich bin sicher, dass Sie ziemlich viele von ihnen gesehen habe. Es gibt alle Arten von Aufklebern in Fahrzeugfenstern angezeigt. Ob es sich um Anzeigen eines Lieblingsband, ein lokales Geschäft, Strichmännchen Familien, oder Ihre Lieblings-politisches Statement, Vinyl-Fensteraufkleber sind eine gute Möglichkeit, sich auszudrücken. Sie sehen toll aus, und wenn die Fahrzeugfenster angelegt, ein wenig höher aus dem Staub und Schmutz, die eine typische Autoaufkleber plagt sie bleiben. Dieses Projekt führt Sie durch den Prozess der Erstellung Ihrer eigenen Vinylfenster Aufkleber. Mit nur wenigen, kostengünstigen Materialien und Zugang zu einem digitalen Handwerk Cutter, können Sie diese in kürzester Zeit erstellen. Wenn Sie keinen Zugriff auf ein digitales Handwerk Cutter, fragen Sie sich um bei Ihrem lokalen makerspaces. Die Chancen stehen gut, jemand dort hat man, oder weiß, wo Sie zu finden. Oder wenn Sie einen kaufen wollen, können Sie sie zu sehr günstigen Preisen zu finden als gut. Für dieses Projekt werde ich mit einer Silhouette Portrait digitalen Handwerk Cutter. Meine lokalen Maker, The Maker Station, erhalten Sie diese als Teil eines Instructables Bauen Nachtprogramm. Dies ist eine große Maschine und Sie können sie für etwa 150 € Einzelhandel zu finden, wenn Sie keinen Zugang zu einem. Das Portrait hat etwa acht Zoll von Schnittbreite, und neun Zoll breiten Medien zu akzeptieren, so dass die Größe Material ich verwenden werden. Benötigte Materialien Silhouette Portrait Schneider (~ 150 €, aber suchen Sie nach einem Maker!) White Craft Vinyl (9 ") (~ 10 € für 10-Fuß-Rolle) Transfer Papier (9") (~ 10 € für 10-Fuß-Rolle) X- Digitale Bild Skalpell als Ihr Abziehbild verwenden Software Silhouette Studio Basic (kostenlos!) Ich wähle weißem Vinyl, weil Ich mag das Aussehen von festen, weißen Fensteraufkleber. Es gibt eine breite Palette von Farben und Drucke zur Verfügung, wenn Sie möchten, etwas anderes für Ihr Projekt zu versuchen. Ich kaufte 10-Fuß-Rollen zu viel für andere Projekte haben, aber wie Sie sehen werden, nur dieses Projekt verwendet eine kleine Menge. Sie können auch ein einzelnes Blatt sign vinyl für kleinere Auflagen von Decals. Silhouette Studio Basic ist kostenlos herunterzuladen, oder Sie aktualisierte Versionen online kaufen, um zusätzliche Funktionen hinzuzufügen. Bei diesem Projekt wird die Basic Edition gut funktionieren.

                                      7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Abrollen Schritt 3: Einstellen der Korken auf Arbeitstisch und Laserschneiden Schritt 4: Entfernen - nicht zu vergessen die kleinen Inseln! Schritt 5: Doppelseitiges Klebeband Schritt 6: Gestaltung Ihrer Karte Schritt 7: Unframe und genießen Sie!

                                      Ich liebe Karten aber am wichtigsten ich liebe Menschen aus verschiedenen Teilen der Welt. Anreise, um ihre Geschichten kennen und zu verstehen, ihre Wurzeln und Geschichte gibt mir das Gefühl verbunden, um sie. Während ich am Pier 9 gerade meinen Wohnsitz hatten wir vor kurzem in ein neues Büroflächen mit weißem sauberen Wänden bewegt. Ich hatte das Glück, eine ganze Reihe von talentierten Menschen zu treffen, so dass ich beschloss, eine Diversity Corkmap zu machen, so dass jeder einen Stift greifen und platzieren Sie es auf die Karte, um zu zeigen, wo sie waren. Hoffentlich, die ein Gespräch begann mit dem Rest der Menschen. Außerdem habe ich vor einem für mein Haus zu machen und starten für alle meine zukünftigen Reisepläne setzen Stifte! Dies ist eine erschwingliche 2-Stunden-Projekt, die Ihr Büro oder zu Hause fantastisch aussehen wird.

                                      Seiten: « Zurück 1 2 Nächster »