• Home »
  • Daumenkino »

    3 Schritt:Schritt 1: Aufbau und die Zahlen Sie gehen zu animieren ausschneiden Schritt 2: Erstellen Sie die Geschichte Schritt 3: Drehen Sie die Seiten und genießen!

    Diese instructable ist Teil der Juli Instructables Bauen Nacht mit Silhouette an der Taipei Hackerspace . Schritt 1: Aufbau und schneiden Sie die Zahlen Sie gehen zu animieren Wir beschlossen, dass wir im Begriff waren, eine Szene aus dem Buch "The Missing Piece" von Shel Silverstein, wo eine verlassene Kreisform rollt herum auf der Suche nach dem passenden Stück auf seine Leere zu füllen erstellen. Die Silhouette Schneider wäre eine perfekte Weg, um die gleiche Figur wiederholt neu zu erstellen. Wir verwendeten ein Stück Pergament mit einem türkisfarbenen Nummer 1 Klinge und der Zahl 9 Tiefeneinstellung. Wir fühlten uns das Pergament war eine gute Wahl, um gestochen scharfe Linien zu geben, weil die Zahlen waren wir auf belebende Planung waren ziemlich small.Step 2: Erstellen Sie die Geschichte Wir bereiteten ein kleines Notizbuch, als unsere Daumenkino dienen. Das Papier, das wir verwendet wurde, war dünn genug, um durch die unter Verwendung eines Licht Tabelle ersichtlich ist, obwohl es sich herausstellen, dass der Dünnheit hat uns Schwierigkeiten bei der ein Umschalten der beiden Seiten gleichmäßig am Ende. Mit einem Handy-Bildschirm als kleine Lichttisch haben wir zunächst zurück eine Masseleitung in Kreide auf jeder Seite, wir würden zu verwenden. Wir haben dann verklebt die beiden Zeichen auf der Seite, wobei darauf zu drehen und verschieben die Position der kreisförmigen Charakter, wie er rollte. Vor der Erstellung Ihrer Geschichte, stellen Sie sicher wissen, welchen Weg Sie gehen, um die Seiten zu blättern. Wir entschieden uns, die Seiten, die sie die Freigabe mit dem linken Daumen, was bedeutet, dass die erste Seite der Geschichte wird auf die Rückseite page.Step 3 Flip: Drehen Sie die Seiten und genießen! $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Prepping Zeichnungen zum Ätzen Schritt 2: Radierung in Auftrag Schritt 3: Radierung Schritt 4: Bohren Sie Ihre Platten Schritt 5: Montage der Spindel Schritt 6: Anbringen der Paneele Schritt 7: Beenden Sie die Befestigung der Platten Schritt 8: SPIN

      Metall-Daumenkino? Ja! Metall-Daumenkino. Es ist laut, schwer und groß. Unter Verwendung von Aluminium-Platten und einer Handkurbel, dies ist ein muskelbetriebenes Daumenkino, die mehr als 50 Pfund wiegt. Diese instructable zeigen, wie man einen riesigen mechanischen Metalldaumenkino machen. Die zweite Hälfte (etwa Mechanik und Montage) finden Sie hier (Teil 2 Link bald kommen). Schritt 1: Prepping Zeichnungen zum Ätzen Plattenmaterialien - Aus eloxiertem Aluminium. Früher habe ich 0,04 "in mattem Schwarz. Sie können aus einer breiten Palette von Farben und Stärken wählen. -. Laser Cutter Ich experimentierte mit beiden Metabeam & Epilogue. Letztlich Epilog war viel schneller und für mehr Abwechslung mit weniger Anpassungen erlaubt. Zeichnungen Ich machte alle Originalzeichnungen von Hand, scannen sie ein und formatieren / reinigen sie. Wale, Wale, Wale. Wenn sich wohler, Dateien können ausschließlich auf dem Computer in Programme wie CorelDRAW, Illustrator oder Photoshop hergestellt werden. Was du zu ziehen und wie Sie ziehen ist völlig abhängig von der Ende führen Sie gehst. - Delicate dünne Linien: verwenden Vektor Linie Arbeit. Diese Bilder sind ziemlich schwer, manchmal sehen, so denken Sie daran, bei der Erstellung luftige Zeichnungen, die Linien sind Licht auf schwarzem und auf Licht nicht schwarz. Die Klarheit von weitem nicht so gut ist, und somit nimmt die Sichtbarkeit. In CorelDRAW: Import Zeichnung und machen Sie einen Mittel Spur. Wenn Sie einen Umriss Spuren tun, wird Ihr Etch doppelt so lange und gerade Informationen und chaotisch aussehen. In Photoshop / Illustrator: Verwenden Sie die Trace-Funktion. Sie können die Linienstärke anzupassen. - Shading: Rasterbild. Sie können Schraffur, Kreuzschraffur, punktieren, oder Schattierungen innerhalb des Programms zu versuchen. Jedes von ihnen ist anders in Stil und Ätzen Ergebnisse sehen. Ich benutzte Grautöne zu testen, Rastereffekte Je dunkler das Grau, desto heller die geätzte Fläche .Schritt. 2: Radierung in Auftrag WICHTIG. Die Reihenfolge, in der die Platten geätzt ist der Schlüssel zu, wie die Geschichte zu animieren. Der einfachste Weg: Legen Sie ein Stück Klebeband auf der gleichen Ecke jeder Platte. Wenn Sie unten zwei Stücke auf der Laser Bett lag, der obere wird "1T" haben (für Teller # 1, oben) der Boden wird "1B" haben (für Teller # 1 unten) Wenn Sie diese Szene zu beenden, entfernen Sie nur die Bodenplatte und legen Sie sie beiseite. Drehen Sie die obere Platte so über die Spitze ist jetzt der Boden und es ist nach unten gegenüber. Das Stück Klebeband, die oben rechts war wird nun unten rechts sein und sagen: "2B". Hinzufügen einer neuen Platte auf der oberen Hälfte und schreiben Sie "2T" an. Dies wird Szene zwei in Ihrer Animation. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie das Panel 21. Die Rückseite des "1B" wird Schritt 3 "21T.": Radierung Verwenden von Raster-Einstellungen auf den Epilog führt zu wirklich schön, sauber ätzt. Die Walknochen wird mit den folgenden Einstellungen: Nur Raster - - Leistung 100% - Geschwindigkeit von 25% - 400 dpi - Standard-Dithering. Man merkt, dass die Beschattung ist ein Bündel von Punkten, die sehr computerisierten aus der Nähe betrachten können. Je nachdem, was Sie gehst, könnte dies nicht die beste Einstellung sein. Ich wollte spielen, um mit verschiedenen Schattierungen zu sehen, wie es wäre das Metall zu bewirken. Die Lichter Bereichen Knochen entspricht dem dunkelsten Grau in der Illustrator-Zeichnung. Denken Sie nach hinten. Der Wal Schwanz ist mit den gleichen Grundeinstellungen durchgeführt, jedoch mit Dithering in der Floyd Steinberg Dithering-Einstellung. (Seltsamer Name für ein Raster-Einstellung, ich weiß). Dies führte zu einer ziemlich organisch, Unterwasser-y-Muster, aber hatte einige Unregelmäßigkeiten, weil der Gas unterstützen. Dies kann abgeschaltet werden, um Ihre Chancen auf Störungen zu reduzieren. Jedes Ätzen dauerte etwa 5 Minuten. Gehe hin und ätzen Schritt 4: Bohren Sie Ihre Platten Sparen Sie Zeit und Genauigkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern durch Bohren alle Ihre Platten auf einmal. Stellen Sie sicher, dass sie richtig ausgerichtet sind (alle T Seiten sollte nach oben und das Band sollte an der gleichen Stelle auf allen Platten, wenn gestapelt). Klemmen Sie alle Platten zusammen sehr fest und achten Sie darauf, dass sie aufgereiht, wenn Sie Klemmen anziehen bleiben. Klemmen Sie alle Platten auf einem Holzblock als Unterstützer für, wenn Sie durch zu bohren. Messen und markieren Sie mit einem Fadenkreuz auf der oberen Platte 9 mm von oben und zur Seite. Dies ermöglicht es genug Platz, die Hardware (a Chicago Schraube und D-Ring minus D). Bohren mit Bohrmaschine. Achten Sie darauf, dass Sie die entsprechende Geschwindigkeit und Bit für Aluminium verwenden. Schritt 5: Montage der Spindel Dieses Teil ist ein wenig pingelig. Befestigung der Stangen an der Spindel erfordert Geduld, Jamming, und einige rohe Gewalt. Klemmen Spindel von der einen Seite, so Stangen können für sich allein stehen, während Sie zusammenzustellen. Jede der Stangen 21 passt in einen Lager. Viele Male wird es rechts in schlüpfen, und manchmal wird es Anmeldetag oder Spinn anstelle benötigen, um in seinen Platz gleiten. Bringen Sie alle unten Stangen, bevor Sie das oben auf. Sobald die oben vorhanden ist, wackeln, Marmelade, scoot, twist, und schieben Sie die Stangen in die entsprechenden Top-Spots. Seien Sie sicher, dass sie ausgerichtet sind und nicht einer Stelle aus (dies wird große Probleme verursachen). Schritt 6: Anbringen der Paneele Zutaten: Stainless D-Ringe Rostfreiem Chicago Schrauben (1/8 "bis 3/16") 1. Nehmen Sie das D aus dem D-Ring. Sie müssen nur die andere Hälfte. Dies erfordert einen Schraubenzieher und etwas umständliches Rangieren, sondern hebeln sie zu öffnen nur breit genug, um Ring entfernen. Versuchen Sie nicht, es aus der Form zu sehr verbiegen, wie Verschrauben der Platte zusammen wird schwierig mit schiefen Hardware. 2. Setzen Sie die Hardware über die Platte mit genügend Platz, um die Stange Rutsch durch, wo die D lebte lassen. 3. Schrauben Sie den chicago verschrauben, es spielt keine Rolle, welche Seite auf der Vorderseite der Platten geht, so lange sie in allen Platten konsistent bleiben. Halten Sie im Bergwerk T v B-Panels. Achten Sie darauf, die Hände in Box stecken unter Panels zu bekommen. Sie sind scharf. Vertrauen Sie mir Schritt 7:. Beenden Sie die Befestigung der Platten Befestigen Sie den Rest in der gleichen Weise. Manchmal ist es am einfachsten, das Griffband an Ort und Stelle, um es von Spinnen, während Sie versuchen, um die Platten zu befestigen sind zu halten. Desto schwerer wird, desto mehr wird es nach unten zu ziehen sucht. Einzelheiten zur Einstellung und Montage Kurbel, Box, Getriebe und Spindelmechanik in Teil 2 (in Kürze veröffentlicht). Schritt 8: SPIN SPIN (vorsichtig und möglicherweise mit Kopfhörern auf)

        11 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie einen Partner und arbeiten Schritt 2: Konstruktion mit Autodesk Inventor Schritt 3: Auswählen Bearings Schritt 4: Schneiden der Teile auf der Waterjet Schritt 5: Waterjet: 0, tablesaw: 1 Schritt 6: Aluminium-Seitenhalterungen Schritt 7: Aufbau der Box Schritt 8: Montage der Spindel Cage Schritt 9: Einsetzen des Panels Schritt 10: Antriebskette Schritt 11: Legen Sie die Prallplatte

        Prüfen Sie, wie Kolleginnen Instructables Artist in Residence Iris Gottlieb entwickelt die Animation und die ihr Verfahren zum Ätzen eines Bild auf anodisiertem aluminum.Step 1: Wählen Sie einen Partner und arbeiten Dies war eine Zusammenarbeit mit anderen Artist in Residence Iris Gottlieb . Sie erwähnte, 1 Tag in einer Sitzung, die sie wollte, um eine Animation zu bauen, aber es fehlte die mechanischen Fähigkeiten, um sie geschehen. Sie macht ein paar wirklich schöne Zeichnungen und ich günstig sei auf der Suche nach meinem nächsten Projekt. Wir nahmen Inspiration aus einer vorhandenen mechanischen Daumenkino , beschloss aber, viel größer zu gehen. Und Metall. Schritt 2: Konstruktion mit Autodesk Inventor Alle 9 Artikel anzeigen Ich habe das Modell, falls Sie möchten, um diese selbst zu bauen angebracht. Viel Spaß! Dies war meine erste Chance, Inventor zu lernen. Sobald wir auf einer Skala angesiedelt, begann ich skizzieren Konzepte. Ich war zunächst denken mit einem Handgriff auf der Vorderseite mit einem 90-Grad-Kraftübertragung, aber ich entschied sich dagegen, da es den Blick auf das Daumenkino behindern und war unnötig mechanisch komplex. Ich ging mit einem Knopf an der Seite und einem Kettenrad Anschluss der Handkurbel mit der Antriebswelle. Ich erkannte, dass alle Platten im Begriff waren, aus eloxiertem Aluminium, so wäre ziemlich schwer. Ich habe einige Gearing Berechnungen und entschied sich für ein 4: 1-Übersetzungsverhältnis, um das maximale Drehmoment zu erhalten. Die Konstruktion besteht aus einem großen halben Zoll dick Acryl-Box, mit einer Spindel, die die Platten in einer Art von Rollkäfig hält. Die Spindel würde zu einem Kettenrad, das über Kette von der Handkurbel angetrieben wird, verbunden werden. An der Spitze gibt es ein Stück Plastik, um die Platten in Position zu halten. Jetzt war es Zeit, um den Entwurf zu verwirklichen. Dies war meine erste große bewegliche mechanische Projekt und ein Vorwand, um die waterjet.Step 3 zu verwenden: Die Wahl Bearings Für die Welle, habe ich Kunststoffbund Gleitlagern, um jedes Ende haben sitzen in der Acryl-und frei drehen. Ich abgedreht Festlegung der Enden der Welle 1/2 in einen 3/8 Lager passen, so dass es sich in place.Step 4 entgegenstehen: Schneiden der Teile auf der Waterjet Alle 13 Artikel anzeigen Die Hardware wurde individuell unter der Verwendung der Pier 9 Omax Wasserstrahl geschnitten. Er schneidet recht gut durch .25in Aluminium. Schritt 5: Waterjet: 0, tablesaw: 1 Ich konnte nicht zu der Wasserstrahl auf meine Rückenlochmuster geschnitten. Es stellt sich heraus, dass 1 / 2in Acryl ist ein sehr sprödes Material, und es gibt eine spezielle Einstellung, die Rampen den Druck langsam auf. Ich habe versucht, jede mögliche Kombination von Einstellungen, aber der Jet gehalten verstopfen. Also am Ende landete ich schneiden es auf dem Tisch sah, in 15 Minuten. Alu-Seitenhalterungen: Hand als well.Step 6 gebohrt werden, da es alle von Hand gemacht, hatte die Löcher Alle 8 Artikel anzeigen Anfangs dachte ich, ein Tri-Ecke auf Gehrung wäre eine gute Idee sein, aber es stellte sich heraus, nicht der Mühe wert sein. Ich verrechnen die Dicke der Metall und sie endete kürzer auf allen Seiten. Ich habe auch nicht bewusst, dass ich bestellt Aluminium-Seitenhalterungen mit einem Innenradius, so musste ich sie mahlen, so dass sie bündig an den Platten würde. ? Immer lernen Schritt 7: Aufbau der Box Alle 7 Artikel anzeigen Dies war der zeitaufwendigste Teil des gesamten Projekts. Die Aluminiumseite Halterungslöcher mussten mit der Mühle einen genauen Abstand zwischen den Löchern zu erhalten gebohrt werden. Ich habe dann die vorhandenen Metall Löcher als Pilot durch den Kunststoff bohren. Montage der Spindel Cage: Es wurde mit 8/32 Maschinen screws.Step 8 montiert Alle 11 Artikel anzeigen Die Spindel gleicht eine Art verrückte Vogelkäfig. Es hält die Platten an Ort und Stelle, wie sie zu drehen. Die Stäbe wurden 1/8 Edelstahlwelle, von der McMaster Carr bestellen. Einmal wurden die Teile auf dem Wasserstrahl geschnitten, gebohrt, ich Löcher nur teilweise durch die .25in Aluminium und drückte in Bronzelager. Diese beherbergte die Stahlwelle und erlaubt es, sich frei zu drehen, wenn turned.Step 9: Einsetzen des Panels Alle 13 Artikel anzeigen Zeit, um alles zu testen. Die Box musste teilweise zerlegt, um die Welle und Lager einzulegen, aber es passt ganz gut. Die Platten wurden unter Verwendung von Chicago Schrauben befestigt. Achten Sie darauf, loc-tite, Ihre Schrauben hinzuzufügen, oder man wird rattern und führen, dass einige damage.Step 10: Antriebskette Ich verwendete ANSI # 25-Kette, und verschiedene Kombinationen von Kettenrädern, um das Verhältnis richtig zu machen. Hier sehen Sie die Befestigung des Griffs, und das Layout der Kette. Ich fand es wichtig, ein wenig schlaff auf der oberen Antriebsabschnitt der Kette zu halten, so dass sie nicht aussteigen. Der Handgriff montieren Hardware hatte einstellbaren Schieberegler, um die perfekte Kette tension.Step 11 bekommen: Legen Sie die Prallplatte Ich entschied mich für .25in Delrin, weil es flexibel und unglaublich stark. Sein Zweck ist, um die obere Abdeckung nach oben halten und dann Flick das nächste Bild an Ort und Stelle, wenn die Spindel gedreht wird. Die Tiefe der Prallplatte ist kritisch. Sie muss an der äußersten Spitze der Platten sitzen und laufen exakt parallel zu der Welle.

        Seiten: