8 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie Tinkercad Schritt 2: Ziehen Sie die Box und Form Skripte auf Leinwand Schritt 3: Kopieren und Einfügen des Module Schritt 4: Form Skripte Module als Loch Schritt 5: Gruppe der Box und Loch Schritt 6: Stellen Sie die Seiten und die Box zusammen Schritt 7: Holen Sie sich das endgültige Modell Stifthalter Schritt 8: 3D-Darstellung der realen Modell drucken

    In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie TinkerCAD (verwenden https://tinkercad.com/) mit MakerBot zu einem "echten" Stifthalter machen, können Sie die erstaunliche 3D-gedruckte Stifthalter wie dem beigefügten Bild zu sehen. Außerdem können Sie das Video von hier. Http://player.youku.com/player.php/sid/XNjIwNTIyMTky/v.swf Schritt 1: Öffnen Sie Tinkercad Starten Chrome mit Tinkercad (https://tinkercad.com) und klicken Sie auf "Neues Design" buttonStep 2: Ziehen Sie die Box und Form Skripte Leinwand Ziehen Sie einen Rahmen von "geometrische" auf Segeltuch, ziehen Sie das Modul "Voronoi" von "Gemeinschaftsform Scripts" auf die Leinwand Schritt 3 (Sie können die Parameter für die Form Skriptmodul zu dem, was Sie wollen, zu bearbeiten.): Copy & Paste die Module Strg C / Strg V zum Kopieren und fügen Sie ihn viele Module (Für jegliche Form Skripts können Sie die Eigenschaften ändern, sie anders zu machen) Schritt 4: Form Skripte Module als Loch Stellen Sie die Form-Skripte als "Hole" Schritt 5: Gruppe der Box und Loch Gruppe die Form-Skript und die Box zusammen, um die Seiten des Stiftes holderStep 6 erhalten: Stellen Sie die Seiten und die Box zusammen Drehen und verschieben, um die Seiten und Feld togetherStep 7 machen: Holen Sie sich das endgültige Modell Stifthalter Sie werden den endgültigen Stift holderStep 8 bekommen: 3d des realen Modell drucken Senden Sie dieses Modul, um MakerBot und ausdrucken, werden Sie die echte 3D-Stifthalter erhalten$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      10 Schritt:Schritt 1: Ebene 1 Schritt 2: Ebene 2 Schritt 3: Ebene 3 Schritt 4: FLUGZEUG $ Schritt 5: Ebene 5 Schritt 6: Flugzeug 6 Schritt 7: Ebene 7 Schritt 8: Ebene 8 Schritt 9: Plane 9 Schritt 10: Plane 10

      Ich bin gonna zeigen, wie man machen TEN FANTASTISCHEN PAPER PLANEStep 1: Ebene 1 Schritt 2: Ebene 2 Schritt 3: Ebene 3 Schritt 4: FLUGZEUG $ Schritt 5: Ebene 5 Schritt 6: Flugzeug 6 Schritt 7: Ebene 7 Schritt 8: Ebene 8 Schritt 9: Plane 9 Schritt 10: Plane 10

        7 Schritt:Schritt 1: Was ist ein Stirling-Motor? Schritt 2: Komponenten Schritt 3: Schwungrad und Kurbelwelle Schritt 4: Displacer Zylinder und Kolben Schritt 5: Arbeitskolben Schritt 6: Stromrechnungen und Leistung Schritt 7: Werkzeuge

        Diese Instructable wird ein Modell Stirlingmaschine baute ich zu beschreiben. Noch wichtiger ist, wird es aufzulisten Design-Kriterien, Konstruktionsmaterialien und Tipps, damit Sie einen von Ihrem eigenen Design zu bauen. Diese Art Motor wird als ein Niedertemperaturdifferenz (LTD) Stirling-Motor, und es gibt mehrere Möglichkeiten, um einen, von denen einige in anderen Instructables auf dieser Site beschriebenen Aufbau. Schritt 1: Was ist ein Stirling-Motor? Der Stirling-Motor wurde von Robert Stirling im Jahre 1816 erfunden wurde, so dass es hat sich für eine Weile gewesen. Es ist eine Wärmekraftmaschine und wird auf einen Zyklus von Erhitzen und dann Abkühlen eines Gases (üblicherweise Luft) in dem Motor enthalten ist, bezogen.   Da ein Stirlingmotor luftdicht ist, während der Aufheizphase der Luftdruck innerhalb zunimmt und während der Kühlphase wird der Druck abnimmt. Eine Verdränger mit der Kurbelwelle verbundenen bewegt die Innenluft von der heißen Seite zur kalten Seite eines Zylinders. Die Druckänderung treibt einen Leistungskolben, der auch mit der Kurbelwelle verbunden ist. Da es zwei Phasen, heiß und kalt, es ist ein Zweitaktmotor Dieses Diagramm zeigt das Konzept einer herkömmlichen LTD Stirlingmaschine.   Die in diesem Instructable beschriebenen Komponenten des Motors   unterschiedlich angeordnet sind, aber das Konzept ist das gleiche.   Schritt 2: Komponenten Hier sind die Komponenten des Motors I aufgebaut, die ähnlich denen in der vorherigen Abbildung gezeigt sind. Ich verwendete Kupfer für viele der Komponenten, wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit. Früher habe ich auch Aluminium; seine Wärmeleitfähigkeit ist gut, aber nicht so gut wie Kupfer. Beide Materialien sind sehr leicht zu bearbeiten mit gängigen Shop-Tools. Die Schritte, die folgen werden Design-Details des Schwungrades und der Kurbelwelle, Verdrängerzylinder und Verdrängerkolben und dem Leistungskolben zu beschreiben. Schritt 3: Schwungrad und Kurbelwelle Ich baute das Schwungrad aus einem Blech aus Aluminium; grob schneiden es auf einer Bandsäge, dann schloss er auf einem Bandschleifer. Der "Hub" ist aus zwei Streifen aus Messing Stangenmaterial, mit Maschinenschrauben und Muttern befestigt werden. Dies hilft, richten Sie das Schwungrad und verhindert Taumel. Ich bohrte die Naben und das Schwungrad mit einem 5/32 "Drill und im 5/32 gedrückt" Welle; es war fest genug. Sie können auf den Fotos, wie die Kurbelwelle und Kurbelzapfen sind so konzipiert, zu sehen.   Ich bohrte und tippte eine Messingleiste, um auf den Gewinde 5/32 "Schwungradwelle Gewinde. Der Kurbelzapfen ist nur eine Maschinenschraube, die auf eine Gewindebohrung in der Messingstange Gewinde. Auf diese Weise ist es einfach, die Kurbelwellenkröpfung ändern Abstand;. einfach zu bohren, und tippen Sie ein neues Loch im gewünschten Abstand auch der Phasenwinkel kann einfach durch Lösen der 5/32 "Mutter auf der Kurbelwelle, Drehen des Kurbelwellenkröpfung und Wiederfestziehen der Mutter geändert werden. Entwurfsdetails: Schwungrad: Aluminium, 0 .100 "Blatt, 5" Durchmesser Kurbelwellenkröpfungen: Messing Stangenmaterial; 3/32 "x ¼"; gebohrt und für Welle und Kurbelzapfen abgegriffen Kurbelzapfen: Maschinenschrauben und Muttern, # 2 Schrauben 48 tpi Welle: Messing Stange, 5/32 "Durchmesser. Lager: Kugellager, 5/32 "ID, 5/16" OD (von Boca Bearings) Hub: Messing Stangenmaterial; 3/32 "x ¼" Crank Projektionsentfernung, Kolben: 5/16 "(so Kolbenweg ist 5/8") Crank Projektionsentfernung, Verdränger: 1,0 "(so der Verdränger reist 2.0") Phasenwinkel zwischen Arbeitskolben und Verdrängerkolben: 90º Tipp: Wenn Sie irgendwelche runde Elemente (wie das Schwungrad) machen müssen Sie durch Markieren mit einem Kompass beginnen und markieren Sie die Mitte mit einem Stempel.   Die Kenntnis der genauen Zentrum wird wichtige später. Tipp: Messing und Aluminium sind leicht zu bohren, und tippen Sie auf. Ich weiß nicht immer   eine richtige Wasserhahn, ich habe gerade eine etwas Untermaß Loch zu bohren und dann die Schraube als Hahn. Die Schrauben sind aus rostfreiem Stahl so härter ist als Messing oder Aluminium. Ich habe mit einem Würfel für das Einfädeln der Welle. Verwenden Sie 8-32 Gewinde für 5/32 "Durchmesser Welle. Schritt 4: Displacer Zylinder und Kolben   Der Verdränger Zylinder und Kolben kann als ein Wärmetauscher, da die Wärme von einer Flamme (in diesem Fall), wird an der Luft in den unteren Teil des Zylinders überführt. Wenn der Verdrängerkolben zu dem Boden des Zylinders bewegt, bewegt sich die Luft (verschoben) mit dem Oberteil des Zylinders, wobei sie abkühlt. Der Motor macht ein Heiz- / Kühlzyklus jeder Umdrehung des Schwungrades. Da das System luftdicht, es hat auch einen Luftdruck erhöhen / verringern Zyklus jeder Revolution.   Verdrängerzylinders aus zwei Abschnitten von 2 "Durchmesser Kupferrohr, in der Mitte durch einen Holz Spacer getrennt sind. Das Holz dient als thermische Trennung zwischen dem heißen Abschnitt unten und kühleren Abschnitt oben. Die Platte an der Unterseite ist auch Kupfer, um den Rohrabschnitt mit 95/5 bleifreie Sanitär gelötet. Dieses Lot einen Schmelzpunkt von 450 ° F (232 ° C), so dass die Wärmequelle kontrolliert werden muss. Die Arbeitstemperatur unter Verwendung von zwei Kerzen ist 250 ° F (121 ° C). Eine weitere Einschränkung ist die Temperatur der Epoxykleber verwendet, um die Kupferrohrabschnitte auf die Holzabstands befestigen; gewöhnlichen Epoxid-Klebstoff ist OK bis etwa 350 ° F (177 ° C). Der Zylinderkopf aus Aluminium und ist mit einem zusammenpassenden Flansch auf, der zum oberen Zylinder geklebt verschraubt. Der Zylinderkopf ist Metall-auf-Metall-Kontakt mit der oberen Kupferzylinder, so kann es die Wärmeübertragung zwischen Zylinder und Kopf, damit beide Zylinder und Kopf kann die Wärme abstrahlen und kühlen die Luft im Inneren. Ich habe ein Stück Teflon für das Lager im Zylinderkopf. Der Verdrängerkolben ist aus schwerem Papier um einen 1 1/2 "Rohr (tatsächliche Durchmesser 1,9") umwickelt und zusammengeklebt sind die Enden Schaumplatte. Welle 0.0625 "Stahldraht. Der Verdränger Länge beträgt 2,0 ". Entwurfsdetails: Verdrängerzylinder: 2 "Typ M Kupferrohr, ID = 2,0", OD = 2.125 ". Lücke zwischen heißen und kalten Seite = 3/8 ". Isolierenden Abstandshalter: Hartholz, ID = 2.125 ", mit 2 1/8 gebohrt" Lochsäge, dann verwendet, Epoxy, um Kupferrohrabschnitte zu Holzdistanz kleben. Verdrängerkolben: 1.9 "Durchmesser x 2,0" lang. Als allgemeine Regel sollte Verdrängerkolben Volumen ½ Gesamt Verdrängerzylinder Volumen. Angezylinderkopf ist Teflon, mit gebohrten 0,070 "Loch für 0,0625" Verdrängerkolben Welle.   Tipp: Die vorliegende Zylinderkopf 4 "x 4" Aluminium, 0,10 "Platte. Zur besseren Wärmeübertragung, ist größer und aus Kupfer hergestellt sein könnte. Tip: Da der Verdränger Volumen sollte 1/2 des Volumens der Verdrängungszylinder sein, die Kolbenlänge 2 "die Gesamtlänge des Zylinders liegt knapp über 4" gemacht I. Der Kolben sollte eine "lose" fit im Zylinder sein; es ist wichtig, dass der Kolben nicht an der Zylinderwand reibt. Schritt 5: Arbeitskolben Der Arbeitskolben und Zylinder-Antrieb den Motor mit Druckzyklen von der Verdrängerzylinder. Sie sind die einzigen gekaufte Komponenten in diesem Motor. Der Kolben ist aus Graphit, Glas ist der Zylinder; die Teile werden hergestellt, um Toleranzen zu schließen und sind praktisch reibungsfrei und luftdicht. Ich klebte den Glaszylinder in eine 3/4 "Durchmesser-Loch in einem Holzblock gebohrt; gegenüber dem Zylinder ist eine kurze Länge von 1/4" Kupferrohre. Entwurfsdetails: Strom Kolben und Zylinder: Kolbendurchmesser 5/8 "; Kolbenhub 5/16 ". Von Airpot Corporation bezogen (nein, nicht die gleiche Firma, Kaffeekannen macht) Pleuelstange: 3/32 "Messingdraht, um Messingblech gelötet. Schritt 6: Stromrechnungen und Leistung Ich habe ein Geschäft errichtet Kraftmesser zur Leistungsabgabe des Motors zu berechnen. Leistung von jedem Rotationsmaschine auf nur zwei Faktoren: Drehzahl und Drehmoment. Ich habe die in dem Foto gezeigt, um das Drehmoment zu messen Gerät und konnte Umdrehungen zählen, um RPM zu bestimmen. Um das Drehmoment zu messen, machte ich eine Prony Bremse aus Balsa, dann die Spannkraft um das Schwungrad Welle durch Anziehen einer Schraube, bis die Drehzahl gesunken reguliert, und nahm die Kraft auf eine digitale Waage. P = Leistung, W T = Drehmoment, Nm N = Motordrehzahl, RPM Hier sind die Gleichungen, Daten und Berechnungen: P = T * π * N / 30 oder ungefähr T * N * 0,1047 RPM = 140 Drehmomentstütze = 200 mm = 0,2 m Net Skalenwert, Maximum: = 1,7 g = 0,0017 kg Kraft = m * g = 0,0017 * 9,8 = 0,017 N Torque = f * d = 0,017 * 0,2 = 0,0034 Nm Power = T * N * 0,1047 = 0,0034 * 100 * 0,1047 = 0,05 W Nicht eine riesige Leistung, weshalb minimale Reibung ist so wichtig. Die sonstigen betrieblichen Daten: Maximaldrehzahl = 175 Mindesttemperaturunterschied = 110ºF (43ºC) Schritt 7: Werkzeuge Ich baute diesen Motor in einer Holzwerkstatt, ohne Spezialwerkzeuge. Sowohl Aluminium und Messing mit hartmetallbestückten Sägeblättern geschnitten werden, aber verwenden Pflege. Beim Schneiden von dünnen Metallen auf einem Tisch oder Bandsäge, ist es sicherer, zuerst befestigen Sie sie mit doppelseitigem Klebeband auf eine Trägerfolie aus Sperrholz. Hier sind spezielle Werkzeuge: Reihe von kleinen Größe Schraubenschlüssel (meine einzige protzen) Bohrmaschine Tabelle und / oder Bandsäge Butanbrenner zum Löten Kupferlochsägen

          6 Schritt:Schritt 1: Erstellung von Referenz Schritt 2: Trace Abschnitten Schritt 3: Hinzufügen Höhepunkte und Schatten Schritt 4: feinere Details Schritt 5: Abzeichen Schritt 6: Shadow & Hintergrund

          in diesem Instructable ich zeigen Ihnen die Schritte, die ich, um das Rendering von einem Mixer in Photoshop zu erstellen hat. Hinweis: Ich habe dies alles mit einer Maus, keine Phantasie Tabletten oder anything.Step 1: Zeichnen von Referenz Beginnend mit einer ursprünglichen Zeichnung von sich selbst eher als ein Bild, das Sie nicht selbst getan sorgt für eine persönliche fertige Stück. Ich habe gerade meinen auf Papier mit einem Stift, dann gescannt in den Photoshop.Step 2: Leiterbahnabschnitte mit dem Pinsel-Werkzeug I etwa nachgezeichneten alle Abschnitte der Mixer, dann gereinigt bis die Ränder mit dem Radiergummi und bei der Verwendung von Polygon-Lasso als Leitfaden genaue Linien zu bekommen. Ich habe auch eine Deckkraft auf die Glas section.Step 3: Hinzufügen Höhepunkte und Schatten Unter Verwendung des Originalbildes als Referenz Ich begann Hinzufügen einfacher Highlights und Schattierung mit dem Pinsel-Werkzeug und Polygon-Lasso, unter Ausnutzung des einstellbaren Härte, Durchfluss und Trübung auf die Bürste, um verschiedene Effekte zu erzielen. Wenn Sie genau auf sie alles besteht aus sehr einfachen Formen zu suchen, ein Großteil der auf dem Glas verwendet Linien sind nur Duplikate von jedem other.Step 4: feinere Details Dann ging ich in eine feinere Details, um das Glas etwas realistischer zu machen Hinweis: das Innenteil an der Unterseite der Kanne wird eine realistisches Aussehen sehr gut, gerade von meiner Verwendung von zufälligen Formen und colors.Step 5: Abzeichen Verwenden der Marquee-Tool und Polygon-Lasso als Führer mit dem Pinsel-Werkzeug zu langsam aufbauen, die Formen gehen mehr und mehr ins Detail jeden Schritt. Schatten & Hintergrund: Um den Schriftzug i nur verwendet den Typ tool.Step 6 erhalten Ich fügte dann einen Schatten unter und einen Hintergrund, um es in einem gewissen Kontext zu stellen. Und voila! Complete!

            11 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Kleben & Sanding Schritt 3: Schneiden von Löchern Schritt 4: Lautsprecher u Mittelstücke Schritt 5: Top & Drahtgewebe Schritt 6: Gemälde Schritt 7: Eingabebereich Schritt 8: Wollfilz Schritt 9: Electronics Schritt 10: Ledergriff Schritt 11: Schließen der Box

            Ich mag das Design von Bang & Olufsen Beolit ​​12 tragbarer Lautsprecher. Leider ist der Preis ein wenig zu hoch im Vergleich zu anderen Lautsprechern auf dem Markt. Ich beschloss, ein tragbares System, das auf B & O-Design mit einigen Elementen der eigenen gemischt zu bauen. Ich landete mit Abdecken der Lautsprecher mit grauer Wolle, wie ich die Kombination von Wolle und Leder wirklich gut zu finden. Wenn Sie dieses Projekt möchten, bitte nehmen Sie sich Zeit für mich in der UP-Wettbewerb stimmen. Schritt 1: Ersatzteile MDF - 12mm 2 Stck. 240 x 145 mm (oben / unten) 2 Stck. 230 x 165 mm (vorne / hinten) 4 Stck. 110 x 165 mm (Sides / Mid) Elektronik: Audio Verstärker-Brett 2 X 15Watt Class D - TA2024, Sure Electronics 12 $ Lithium-Ionen-Akku 12V DC 6800mAh, Ebay 18 $ 2 Stck. Peerless 3 "Fullrange P830986, Ebay 27 $ 3,5-mm-Stereobuchse, Ebay 4 $ 2.1mm DC-Steckdose, Ebay 2 $ Mini SPST Schalter, Ebay 2 $ Einige Draht Andere Sachen: Leder für Handgriff und Eingangsplatte (ich hatte einige Lederreste herumliegen) Wollfilz Stoff 3mm dick 0,3 x 1 m, lokaler Fachhändler 15 $ Drahtnetz 300 x 600 mm, örtlichen Baumarkt 10 $ Verschiedene Schrauben und Muttern, örtlichen Baumarkt 10 $ Spraydose White Matte, 14 $ Staples Holzleim und Sekundenkleber Schleifpapier mit verschiedenen Körnungen Schritt 2: Kleben & Sanding Kleben Sie die Vorder- und Rückseite sowie Seitenteile zusammen. Sand die Kanten bis auf eine glatte Kurve zu bekommen. Seien Sie zu viel vorsichtig, nicht zu Sand, da die Wände dünner werden in den Ecken. Bilden die Ober- und Unterteil, so dass sie die Kurve anzeigen lassen. Sie sollten 3mm größer in jeder Richtung, so daß der Wollfilz wird mit der oberen und unteren auszurichten. Schritt 3: Schneiden von Löchern Schneiden Sie Löcher für die Lautsprecher im Frontstück. Lass sie nicht zu groß! Die Lautsprecher werden von innen montiert werden, so dass Sie einen Winkel von 45 Grad um das Loch mit einem Holz-Router sollte (ich habe einen Dremel). Schritt 4: Lautsprecher u Mittelstücke Befestigen Sie die Lautsprecher aus dem Inneren der Box. Dies kann ein wenig knifflig. Denken Sie daran, Gummi-Schaum am Rand verwenden, um es zu versiegeln. Kleben Sie die Mittelstücke in der Box. Der Raum zwischen den Mittelstücke wird die Elektronik unterzubringen. Ich machte einen Schiebemechanismus, so dass ich die gesamte Elektronik auf einer Kunststoffplatte legen und nur schieben Sie sie in. Es gibt keine Möglichkeit Sie zu löten und die Arbeit in einem so engen Raum könnte. Ich habe ein paar dünnen Metallstangen für diese. Schritt 5: Top & Drahtgewebe Jetzt ist es Zeit, sich auf das Oberteil zu kleben. Das Drahtgeflecht ist nicht wirklich notwendig, aber ich wollte, um die Lautsprecher geschützt zu halten und dachte, dass das Drahtgeflecht würden von Wolle sowieso abgedeckt werden. Ich klebte das Drahtgeflecht an der Box mit Heißkleber und Kleber markiert anschliessend geschliffen. Schritt 6: Gemälde Nach dem Schleifen der unteren und oberen, war es Zeit, Malerei zu beginnen. Ich habe eine Grundierung, und dann um 6 Schichten der matte white Sprühfarbe mit Schleif zwischen jedem Mantel. Dies dauerte einige Zeit, aber das Ziel war es wert. Ich machte eine "MacBook Pro Profil" auf dem Unterteil, wie Sie auf der picture.Step 7 sehen: Eingabebereich Schneiden Sie Löcher für die Eingangsbuchsen auf der Rückseite. Ich machte ein Lederstück, alle Buchsen am befestigen. Die Löcher auf der Oberseite ist für die Schrauben für die handle.Step 8: Wollfilz Schneiden Sie das Wollfilz so kann es rund um die Box eingewickelt werden, nicht die obere und untere Abdeckung. Nähen Sie die Enden zusammen. Sie haben nun ein Holster, die Sie rund um die Box. Es ist wichtig, das Holster ein wenig zu klein, um zu machen, so dass die Wolle passt eng um den Beinen. Verwenden Sie eine dünne Schicht Kleber auf der Oberseite, um den Filz zu befestigen. Der Boden ist mit dem Boden des Kastens mit Heftklammern. Schritt 9: Electronics Befestigen Sie die Elektronik, um die Kunststoffplatte, die den Schiebemechanismus passt. Ich habe eine Xbox Abdeckung für die Kunststoffplatte. Löt-Draht zu den Lautsprechern und zwischen allen Steckdosen / Schaltern. Wenn alles funktioniert, können Sie die Karte in der Mitte Raum gleiten. Die Drähte gehen, um jede Kammer durch Löcher in den mittleren mdf Stück. Schritt 10: Ledergriff Schneiden Sie einen Streifen von Leder und Wachs es mit etwas brauner Schuhcreme. Ich denke, man könnte auch einen Ledergürtel verwenden. Schneiden Sie ein Loch auf jeder Seite. Die Schrauben wurden durch ein Rundschleifmaschine gemacht und die geschliffen, während zu einem Bohrgerät für ein Hochglanz angebracht. Befestigen Sie den Ledergriff an der Box mit den Schrauben und kleben Sie die Mutter um die Schrauben aus dem inside.Step 11: Schließen der Box Das Unterteil ist mit dem Kasten mit 4 Schrauben mit Muttern 90 Grad Metallstücke auf der Innenseite angebracht ist. Die Nüsse wurden mit Metall Epoxy befestigt. Ich bedeckte die Löcher an der Unterseite mit einigen Gummifüße. Und schließlich war es fertig!

              14 Schritt:Schritt 1: Warum ist es weg zu lehnen? Schritt 2: Ich hatte ein paar ungewöhnliche Bauweise. Schritt 3: Abendsonne! Schritt 4: Lean-to gegenüber Mager entfernt. Winkel der Sonne, Übertragung und Reflexions Schritt 5: Interne Reflexion! Schritt 6: Dachrinnen hinter Schritt 7: Einfach Tür Schritt 8: Der Zwischenspeicher (die meisten primitiven Zeiten!) Aber es funktioniert. Schritt 9: Extreme Wachstum! Schritt 10: 7. September-Update. Produktiv! Schritt 11: Bewässerung Schritt 12: Seasons und Gewächshaus-Design. Schritt 13: Learned und zur Kenntnis genommen und zur Diskussion! Schritt 14: Credits, vielen Dank für Hilfe angeboten und gegeben, weitere Fragen und mehr zu tun!

              Ich habe die grundlegenden Informationen im Internet, fand die am besten geeignete Fläche auf meiner Website und begann mit dem Bau. Mein Glas war frei und riesig! und zwischen dieser Einschränkung und der Website Form schrieb ich an etwas ganz anderes! Bei der Verwendung ist, habe ich herausgefunden, dass eine beträchtliche Menge an direkter Sonneneinstrahlung im Sommer kommt von Norden des Ost-West-Linie! So ein typisches Süden mager zu Gewächshaus wird fehlschlagen, dieses Licht zu sammeln! Vielleicht haben Sie von meinen Erfolgen und Fehlern und die Werkzeuge, die ich online gefunden beim Versuch zu erklären, was rechts ging lernen können. Dies erklärt, was ich getan habe, warum ich es tat und warum es so gut funktioniert. Informationen über in diesem Projekt, das überzeugende Argumente für schlanke entfernt Gewächshäuser macht kommen. Schritt 1: Warum ist es weg zu lehnen? Das einzige, was ich für dieses Gewächshaus gekauft habe, war das Silikon, das Glas in Rahmen und die Schrauben setzen, um das Holz zusammen zu halten. Alles andere hatte ich vor Ort und war entschlossen, zu verwenden. Das Glas wurde durch 4 ft 6 ft, 5 Blatt und mein Holz bedeutete, dass ich 2 große Rahmen und eine kleine tun konnte. Das Glas war so schwer, dass ich Angst hatte, wenn ich lehnte die großen Stücke, es könnte umfallen, wie ich mit ihm gearbeitet. Es hatte die ungewöhnliche Form, so dass es aufgereiht mit dem Zaun an der Seite. Wenn ich es auf Blöcke, um sie in den Boden zu halten, es war ziemlich hoch an der Front. Lehnen Sie sich weg war die einzige Lösung. Schritt 2:! Ich hatte ein paar ungewöhnliche Bauweise. Das größte neue, was ich versuchte war Eimer in den Boden für einige der Beiträge. Dies ist hauptsächlich auf termines und Wasser von der Zerstörung zu verhindern. Wenn ich glücklich bin mit der Platzierung, ich kann Beton oder Tragschicht in den Eimer in den alles steady.Step 3 halten: Abendsonne! Weil es sich lehnt, geht die Sonne die Pflanzen über den Zaun ziemlich gut aus dem Nordosten und Nordwesten. Kürzlich habe ich ein Modell, vorgeschlagen, dass weniger als 12 Sonnenstunden pro Tag kommt aus dem Süden im Sommer. Der CR4 Engineering user "USBPORT" dachte zunächst, dass es 12 Stunden genau, aber er mit "starry night" überprüft und um gefunden 10 und eine halbe Stunde im späten Juni kommt aus dem Süden in seine Stadt! (Nottingham). Über 7 Stunden kommt aus der nördlichen Hälfte there! Dies geschieht in der Früh und am Abend. Es ist dieses Licht, das viel effektiver durch eine schlanke entfernt Gewächshaus verwendet. I Fügen Sie Screenshots aus sollumis von etwa 15. Juni, 15. September und 15. November zu zeigen, wie dies ist besonders nützlich im Sommer Schritt 4: Lean-to gegenüber Mager entfernt. Winkel der Sonne, Übertragung und Reflexions Dies ist einer der Großen! Hier die magere Auswärtssiege wirklich gut. Glass überträgt etwa 96% des Lichtes, wenn er trifft es gerade aus, aber wenn es trifft es schräg, mehr und mehr von dem Licht wird anstatt in reflektiert! Ich habe ein Diagramm aus Wikipedia entnommen und stark verändert es, um zu versuchen, um diesen Effekt zu zeigen. Beachten Sie, dass es nicht eine lineare Effekt! Dies bedeutet, dass der magere entfernt Gewächshaus ist viel wirksamer als ein mageres bei der Einnahme im Abendlicht. Schritt 5: Interne Reflexion! Einer der ganz großen Überraschungen ist, dass die Nord-Ost-Wand des Gewächs bekommt Licht am Abend, wenn die Sonne aus dem Nordwesten kommt! Ein Teil des Lichts springt die abgewinkelte Ostwand und eine der Vorderwand und geht an die Nord-Ost-Rückwand von etwa 5 30 Uhr bis etwa 20.00 Uhr. Dies ist ein wichtiger und unerwarteter bonus.Step 6: Rinnen hinter Ich improvisierte Rinnen und sie hinter dem Gewächshaus sind. Einige Platten aus Sperrholz ist leicht zu entfernen, sie zu reinigen, etc. Das Wasser wird in einem Fass in der Ecke des fences.Step 7 gespeichert: Einfach Tür Die Tür präsentiert ein besonderes Problem für mich, weil es so viele Möglichkeiten, es zu tun! Ich mag die Idee, eine Schiebetür, aber ich hatte einfach nicht die Hardware, um es zu tun. Alles, was Sie für eine gewöhnliche Tür müssen, ist 2 Scharniere und die Tür selbst. Aber ich hatte eine Schiebetür Duschtür statt einer realen Tür. Ich landete auf den Kopf stellen, Abnehmen der Gleitrollen und Befestigung an einem Stück 1 von 4 (das war nicht lang genug) mit nur 2 Schrauben. durch das einzige Metall, das nicht aus Glas enthielt, auf dieser Seite. Ich musste noch ein Stück Holz (eine mit einem kleinen V-Form zu schneiden, um die Unterseite der Tür enthalten hinzuzufügen. Dann schnitt ich Plexiglas (Plexiglas), um die Kontur des oberen passen und verschraubt, dass auf zu. (Macht die Tür, dass klein wenig stabiler und ich bekam eine weitere Schraube in auf der anderen Seite. Der letzte Akt wird es sein, Silikonkautschuk hinzufügen, wo die Duschtür erfüllt die 1 von 4, und das wird sie fest, wie Heck zu halten! Fels in der Brandung in der Tat ! (Vielleicht) Schritt 8: Der Zwischenspeicher (die meisten primitiven Zeiten!) aber es funktioniert. Nur 2 Schrauben und ein Stück gebogenen Draht halten die Tür zu. Wieder hatte ich das besondere Problem mit dem dummen Duschtür. Wenn ich in das Glas zu bohren, wird es brechen? Jedenfalls ist dies ein Zwischenverfahren, damit es geschlossen, bis ich denke an etwas besser. Es funktioniert tatsächlich ziemlich gut. Noch eine Schraube oder ein Ösenhaken aber wahrscheinlich, dass diese lang anhaltende. Es kann geöffnet oder verschlossen von innen zu / Schritt 9: Extreme Wachstum! Dinge sicher, schnell zu bewegen in einem Gewächshaus! Heute ist der 22. Juni, am 9. Mai, säte ich die stringless Stangenbohnen. Der erste von ihnen wurden am 12. Juni und der letzten, vor ca. 5 Tagen gepflanzt. Einer war bereits mehr als 4 ft hoch, als ich transplantiert it! Sie waren in der die Squash Sämlinge sind jetzt. 22. Juni. 7. September Update: Die faulen Hausfrau Bohnen wurden yesterday.Step 10 transplantiert. Produktiv! Alle 12 Artikel anzeigen Nur ein paar Screenshots von einer kleinen Kamera-Film, um zu zeigen, wie gut es ist, den Anbau von Pflanzen. Dies ist weitgehend irrelevant, weil ich nicht eine "Kontrolle" Gewächshaus, die schlanke, um es zu vergleichen ist zu haben. Bur nie weniger. Hier ist es trotzdem. Ich weiß nicht die Tomaten zu füttern oder sie zu befruchten. Sie bekommen Wasser, einmal oder zweimal pro Tag wenn sie Glück haben. Leider die Bilder sind so blurryStep 11: Bewässerung Ich einige erstaunliche windowfarm Art kontinuierliche Bewässerung beabsichtigt hatte, aber bisher ist es Gießkanne und Eimer. Ich habe große Tontöpfe verwendet (diese haben ein Loch im Boden) und ich gerade etwas Erde in den Boden von ihnen. Das Wasser für bis zu 4 Stunden geblieben. Mein Boden hat einen hohen Lehmanteil. Ich denke, Dosieren Sie das Wasser so helfen die Pflanzen über die Höhen und Tiefen des normalen Bewässerung zu bekommen. Schritt 12: Seasons und Gewächshaus-Design. Ich erwarte, dass dies auch im Winter benutzen, aber einige Leute leben in wirklich raues Klima und müssten ihre Gewächshaus im Winter verlassen. Beachten Sie, wenn Sie Ihren Winter ist matt und trübe (wie bei mir) oder sonnig. Dies ist wichtig, weil direkter Sonneneinstrahlung nicht so wichtig ist, dann. Vielleicht Windschutz ist mehr ein Faktor in einigen Orten, vielleicht Doppelverglasung werden einige im Winter, aber nicht anderen zu helfen. Ich denke, Gewächshaus-Design ist viel mehr eine Nische, was ich erwartet hatte, als ich begann, Schritt 13: Learned und zur Kenntnis genommen und zur Diskussion! Zunächst einmal, ich hätte nie gedacht etwas Ungewöhnliches tun. Das meiste davon war "zufälligen Design". Windows-Hoch und unhandlich und verfügbare Holz eine bestimmte Größe so aufrecht war einfach und lehnen Sie sich zurück war die einzige Option. Pie förmigen Menge so zu nutzbaren Raum daneben haben, musste ich die Seite der haben Gewächshaus in einem Winkel. Aber es hat funktioniert! Und scheint ziemlich gut zu funktionieren. Auf Google Bilder, es gibt Tausende von mager zu Treibhaus die im Sommer zu verlieren. Es gibt auch Gewächshäuser neben Zäunen wo Sie brauchen, um sich zu ducken, um in das verdammte Ding zu bekommen! Hoffentlich Menschen können aus diesem Fehler von mir zu lernen. Hoffentlich können wir mehr über openminded Gewächshaus-Design sein. machen etwas, das gut für Sie nicht jemand in ein anderes Klima oder an einem anderen Breitengrad arbeitet. Wir können sollumis verwenden, um besser zu platzieren unseren Gewächshäusern und mit einem schlanken Design entfernt, wenn Sie es funktioniert in Ihrem Platz. Dank BrianStep 14: Credits, vielen Dank für Hilfe angeboten und gegeben, weitere Fragen und mehr zu tun! Zunächst wird ein großes Dankeschön an "USBPORT" auf der CR4 Engineering Forum für den Hinweis auf die wikipedia Diagramm, das meine graph basiert. Dies war der erste Schritt, um die ganze Sache ernst genommen. Ich habe in wie viel direktem Sonnenlicht kommt von Norden des Ost-West-Linie auf der Suche, und es gibt Dinge zu klären. Zunächst werden die Grade der Sonneneinstrahlung und der Menge an Tageslicht / Nachtstunden jedoch nicht überein. Auch wenn man sich den sollumis Screenshots schauen, haben sie "Strahlen" des Sonnenlichts. Ich vermutete, sie sind 20 Minuten nach der Sonne Reise aber sie könnten genauso gut 5 Grad der Sonne Reise sein, und sie in den Morgen und Abend näher als am Mittag gebündelt werden. Ich bin ziemlich sicher, dass die Sonne scheint, um am Abend schneller am Mittag und langsamer gehen. Ich konnte einfach überprüfen, wenn ich nicht mein Modell http://www.youtube.com/watch?v=R67f2v4yio4 zerstört Dies ist wichtig, denn wir brauchen wirklich eine anständige Vorstellung davon, wie viel Licht gewinnen wir. Endlich ein shout out für die Kunst der Illusion. Es ist eine kostenlose Cross-Plattform-Modelling-Software, die einfach zu erlernen ist. Ich glaube fest daran, dass dies die beste Hoffnung, um das Gewächshaus mit Deinen Freunden. Das einzige zusätzliche Sache, die benötigt wird ist ein Sun Motor Szene-Datei. Szene-Dateien sind zum Download und kann jeder machen. (Ich bin Mist an, aber auch ich habe eine Szene-Datei vorgenommen). http://www.artofillusion.org/contribute, wenn Sie auf den Kerl, der Kunst der Illusion gemacht sprechen wollen. Hier ist, wie es funktionieren würde. Importieren oder kopieren Sie Ihre Höhe, planen und Endview in die Kunst der Illusion, fügen Sie die Szenendatei. Eingabe von Datum und führen Sie es. Es wird das Licht und Schatten aus jedem Winkel für Ihre gesamte Website für diesen Tag zu zeigen! Jede anständige Physik oder Computer Kerl könnte die Szene-Datei zu tun, wäre es großartig in Ihrem Lebenslauf aussehen und es würde auf der ganzen Welt für das Gewächshaus verwendet werden, und Gartengestaltung.

                5 Schritt:Schritt 1: Alle Teile I wurde mit in dieses Projekt. Schritt 2: Makeblock Me-Light Tests. Schritt 3: Graphic Ergebnis dieser Lichtwerte. Schritt 4: Hochladen der Code und bekommen es funktioniert! Schritt 5: Me-Nixie Röhren Display.

                Wie das funktionieren? Wie wir wissen, werden die Lichtreflexionseffekte sind in verschiedenen Objekten. Einige helle stuff (weißes Papier, Folie und Aluminium Zeug) haben viel bessere Reflexionsrate als einem dunklen schwarzen Gummireifen. Daher ist in demselben Zustand, wenn wir einen Lichtsensor, die Lichtreflexionswert auf einer Folie und einem Gummireifen zu testen, wird der Ausgangswert sollte offensichtlich unterschiedlich sein. Also, wenn wir ein Stück Folie auf einem laufenden Gummi Tier und setzen Sie den Lichtsensor auf es, wenn die Folie passieren die Lichtsensor das Licht Wert sollte höher sein als der Wert war auf dem Gummi-Tier. Wir können die Drehzahl des Laufrades zu sagen, wenn wir wissen, dass die Zeit zwischen der Folie, die durch den Lichtsensor. Sincere es gibt eine Menge von Licht Ablenkung in einer öffentlichen Umgebung, wir ein LED-Licht benötigen, um die Lichtreflexion Unterschied zu erhöhen und verwenden Algorithmus zum Herausfiltern der Ablenkung. Die Makeblock Me-Light ist ein perfektes elektronisches Modul für dieses Projekt. Es hat sich sowohl LED-Licht und Lichtsensor an Bord. Das folgende Video zeigt Ihnen meine endgültige Ergebnis, das sehr groß ist! Wenn Sie Vorschläge zu diesem Projekt haben, besuchen Sie bitte Forum und diskutieren Sie mit uns. Sie können diese Geschwindigkeitsdetektor, um Ihr Auto bewerben! Du solltest es versuchen! Dieses kleine Projekt ist sehr geradlinig. Wenn Sie bereits irgendwo an den Ort, Me-Lichtsensor um Ihr Rad und einem Me-Baseboard , können Sie diese Radgeschwindigkeitserfassungsgerät sofort zu erledigen! Schritt 1: Alle Teile I wurde mit in dieses Projekt. Ich benutzte diese Teile zu meinem Rad zu bauen. Makeblock bieten eine Vielzahl von mechanischen und elektrischen Teile, die ich brauche für Projekte Zeug. Schritt 2: Makeblock Me-Light Tests. Dies ist die Me-Light . Zuerst habe ich die Makeblock Me-Lightbeispielcode, um den Unterschied zwischen Reifen und der Folie zu testen. Der Lichtwert auf einem Reifen ist auf dem zweiten Bild gezeigt. Ich fand, dass der Wert variiert von 70 bis 160. Der Lichtwert auf der Folie liegt im dritten Bild gezeigt und ich fand, der Wert variiert von 200 bis 400. Das ist schwer die verschiedenen bei einem Blick auf die Anzahl der seriellen Monitor zu erzählen. Nächster Schritt werde ich Ihnen zeigen, wie man ein Grafik-Bericht Sie beim Lesen der Lichtwert zu erhalten. Schritt 3: Graphic Ergebnis dieser Lichtwerte. Wie Sie im Bild sehen können, ist dieses Fenster "Serial Charts" .Der Link to Serial Charts ist: https://code.google.com/p/serialchart/downloads/detail?name=SerialChartInstall.exe Denken Sie daran, laden Sie Ihre ersten Code vor dem Start Lesen der Daten in serielle Charts. Prozesse: Zunächst meinen Code an die Me-Baseboard hochgeladen I und I verwendet die Software "Serial Charts", um den Lichtsensor Wert zu lesen. Da es eine Menge Lärm und die Rohdaten nicht sehr stabil ist, habe ich Laplace of Gaussian array [-1,4, -1] die zweite Ableitung der Lichtdaten zu tun. Wie man auf dem zweiten Bild sehen kann der Spike ist viel besser als das Ausgangslichtdaten. Es ist sehr scharf und großen Wert. Der Lichtwert auf Folie ist leicht, von der Lichtwert auf den Reifen zu unterscheiden. Dann habe ich einen Filter auf der instabilen Wert unter bestimmten Referenz loszuwerden. Alle diese Algorithmen sind in meinem Code gezeigt. Hier gehe ich davon aus, dass Sie verstehen, wie man Code zum Hochladen Me-Baseboard und installieren Bibliotheken Zeug. Wenn nicht, keine Sorge. Dies ist der Link, den Sie dort ankommen wird: http://wiki.makeblock.cc/index.php/Makeblock_Robot_Starter_Kit#ProgrammingStep 4: Hochladen der Code und bekommen es funktioniert! General Idea der Drehzahlerfassung: Die Spitze auf dem zweiten Bild veranschaulicht die Reflexion über die glänzenden Papier in jeder Rotationsperiode. Ich zählte die Zeit zwischen diesen Spitzen und erhalten Sie die Drehgeschwindigkeit des Rades. Auf dem dritten Bild, können Sie die Geschwindigkeit Ihres Rades in seriellen Monitor in Arduino-Software zu sehen. Wenn Sie eine digital Rohr bekam, gehen Sie auf die nächste Seite und kopieren, dass man. / ************************************************* ************************ * File Name: Speed ​​Detector. * Autor: Yuwei * Aktualisiert: Yuwei * Datum: 2014.03.13 * Beschreibung: Ich verwende einen Makeblock Me-Light einen Radgeschwindigkeitserfassungsgerät machen. Sie können diese Me-Light auf die PORT_3, PORT_6, PORT_7, PORT_8 von Me-Baseboard zu verbinden. * Copyright (C) 2013 Maker funktioniert Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten. * Http://www.makeblock.cc/ ************************************************** ************************ / #include <Makeblock.h> #include <Arduino.h> #include <SoftwareSerial.h> #include <Wire.h> MeLightSensor Light (PORT_6); MeDCMotor motor1 (M1); uint8_t Motorgeschwindigkeit = 100; int-Wert = 0; // Eine Variable für den Lichtsensor Wert int count = 0; Buff int [3]; int sum = 0; int omega; static int-Matrix [3] = {-1,4, -1}; Leere setup () { // Initialisierung der seriellen Kommunikation mit 9600 bps Serial.begin (9600); lightSensor.lightOn (); } Lang time0 = 0; Leere Schleife () { Wert = lightSensor.read (); motor1.run (Motorgeschwindigkeit); // Die Light Wert lesen: Buff [0] = Buff [1]; Buff [1] = Buff [2]; Buff [2] = Wert; sum = Matrix [0] * Buff [0] + Matrix [1] * Buff [1] + Matrix [2] * Buff [2]; // Serial.println (Summe); // Kommentieren Sie diese Zeile und kommentieren die nächsten 15 Zeilen, wenn Sie die Daten in serielle Charts sehen möchten if (Summe> 750) { // Zahl ++; lange t = millis (); Lang deltaT = t-time0; if (deltaT> 100) { omega = 360000 / deltaT; // Sie können Printf fuction verwenden, wenn Sie die "printf" Bibliothek der Klasse Drucken hinzufügen. // Weitere Details über http://playground.arduino.cc/Main/Printf#.UyE3NxSSz9F Serial.print (Omega); Serial.println ("rad / s"); } time0 = t; } Verzögerung (2); } Schritt 5: Me-Nixie Röhren Display. / ************************************************* ************************ * File Name: Speed ​​Detector. * Autor: Yuwei * Aktualisiert: Yuwei * Datum: 2014.03.13 * Beschreibung: Ich verwende einen Makeblock Me-Light einen Radgeschwindigkeitserfassungsgerät machen. Sie können diese Me-Light auf die PORT_3, PORT_6, PORT_7, PORT_8 von Me-Baseboard zu verbinden. * Copyright (C) 2013 Maker funktioniert Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten. * Http://www.makeblock.cc/ ************************************************** ************************ / #include <Makeblock.h> #include <Arduino.h> #include <SoftwareSerial.h> #include <EEPROM.h> #include <Wire.h> #include <TimerOne.h> #include <avr / pgmspace.h> #include "TM1637.h" #define ON 1 #define AUS 0 int8_t TimeDisp [] = {0x00,0x00,0x00,0x00}; unsigned char ClockPoint = 1; unsigned char aktualisieren; unsigned char microsecond_10 = 0; unsigned char Sekunde; unsigned char _microsecond_10 = 0; unsigned char _second; unsigned int eepromaddr; boolean Flag_ReadTime; #define CLK A3 // Stifte Definitionen für TM1637 und kann an andere Ports geändert werden #define DIO A2 // Digitale tude ist an Port 7 verbunden. TM1637 tm1637 (CLK, DIO); MeLightSensor Light (PORT_6); MeDCMotor motor1 (M1); uint8_t Motorgeschwindigkeit = 100; int-Wert = 0; // Eine Variable für den Lichtsensor Wert int count = 0; Buff int [3]; int sum = 0; int omega; static int-Matrix [3] = {-1,4, -1}; Leere setup () { // Initialisierung der seriellen Kommunikation mit 9600 bps Serial.begin (9600); tm1637.set (5); // BRIGHT_TYPICAL = 2, BRIGHT_DARKEST = 0 BRIGHTEST = 7; tm1637.init (); Timer1.initialize (10000); // Timing für 10 ms Timer1.attachInterrupt (TimingISR); // erklären die Interrupt-Routine dienen: TimingISR lightSensor.lightOn (); } Lang time0 = 0; Leere Schleife () { Wert = lightSensor.read (); motor1.run (Motorgeschwindigkeit); // Die Light Wert lesen: Buff [0] = Buff [1]; Buff [1] = Buff [2]; Buff [2] = Wert; sum = Matrix [0] * Buff [0] + Matrix [1] * Buff [1] + Matrix [2] * Buff [2]; // Serial.println (Summe); // Kommentieren Sie diese Zeile und kommentieren die nächsten 15 Zeilen, wenn Sie die Daten in serielle Charts sehen möchten if (Summe> 750) { // Zahl ++; lange t = millis (); Lang deltaT = t-time0; if (deltaT> 100) { omega = 360000 / deltaT; // Sie können Printf fuction verwenden, wenn Sie die "printf" Bibliothek der Klasse Drucken hinzufügen. // Weitere Details über http://playground.arduino.cc/Main/Printf#.UyE3NxSSz9F wenn (Update == ON) { TimeUpdate (Omega); tm1637.display (TimeDisp); } Serial.print (Omega); Serial.println ("rad / s"); } time0 = t; } Verzögerung (2); } // ************************************************ nichtig TimingISR () { microsecond_10 ++; Update = ON; if (microsecond_10 == 100) { zweiten ++; if (zweite == 60) { zweiten = 0; } microsecond_10 = 0; } ClockPoint = (~ ClockPoint) & 0x01; if (Flag_ReadTime == 0) { _microsecond_10 = microsecond_10; _second = Sekunde; } } Leere TimeUpdate (int value) { if (ClockPoint) tm1637.point (POINT_ON); // POINT_ON = 1, POINT_OFF = 0; sonst tm1637.point (POINT_ON); TimeDisp [0] = Wert / 1000; TimeDisp [1] = Wert / 100; TimeDisp [2] = Wert / 10 - TimeDisp [1] * 10; TimeDisp [3] = Wert% 10; Update = OFF; } Das ist alles. Starten Sie Ihre eigenen ein. Wenn Sie eine Meinung darüber zu haben, können Sie einfach hier posten oder auf unserer Forum , um mit uns zu diskutieren.

                  6 Schritt:Schritt 1: Bed-Setup Schritt 2: Snack Bar Schritt 3: Entertainment Area Schritt 4: Study Corner Schritt 5: Beleuchtung Schritt 6: Schließlich ...

                  Ich beschloss, ein Schlafzimmer im Design Google Sketchup dass die Fähigkeit, ein unterhaltsamer Treffpunkt, ein guter Ort, um sich zu entspannen, nach wie vor mit einem Ort, um Arbeit und Studium in zu tun. Mit einem Bett-Setup, eine Snackbar, Studie Schreibtisch, ein Unterhaltungs sein erfüllen würde Bereich, und Hartholz Wände und die Decke, das ist eine Raumgestaltung, die ich glaube, wäre ein idealer Treffpunkt für Sie und Ihre Freunde zu sein, und ein großer Bereich für einsame Entspannung, wie gut! Ich habe eine .skp Datei der Raum am Ende dieses instructable Schritt 1 angehängt: Bed-Setup Dies ist eine einzigartige Schlaf Setup, so dass für maximale Speicherkapazität. Im Vorfeld der Bettplattform sind mit Teppichboden Treppen. Das Bett ist aus einem Hartholz-Rahmen mit Platz unterhalb für Schuhe oder Hausschuhe hergestellt und in Schubladen für Kleidung gebaut, so gibt es nicht eine Kommode Platz wegnimmt. Verbunden mit dem Bettrahmen ist ein Nachttisch Gegentyp mit einem Becherhalter für einen Drink, und Schubladen. Das Aquarium ist nur ein Beispiel von etwas, das an der Spitze gehen könnte. Das Bild ist ein bisschen weit weg, aber an der gegenüberliegenden Wand befindet sich ein Auslaß neben dem Bett, macht es einfach, in einem Laptop anschließen, laden Sie Ihr Telefon, schließen Sie einen Wecker usw. Schließlich läuft ein Fenster entlang der Wand auf der rechten Seite über die gesamte Länge der Wand. Schritt 2: Snack Bar Dieser Teil der Zimmer ist, was ich gefunden aufregendsten zu machen! Ein Snack / Saftbar ist ideal für das kleine Parteien oder Veranstaltungen. Mit einem Stein Zähler, Kühlschrank, Spüle, Soda Fountain, Barhocker, und Regale, ist dies eine einfache Design, gut für dienen und Stauraum. Die Gäste können sich ihre eigenen Getränke, dann sitzen und plaudern. Plus, es wäre leicht genug, um Snack-Food auf der Theke für die Menschen zu nehmen Aufmachungen! Schritt 3: Entertainment Area Der Entertainment-Bereich ist ein Raum zum Chillen, Chatten, Fernsehen, Videospielen, Brettspiele, mit Studiensitzungen, und wirklich etwas anderes, dass man denken, um mit einem TV, einem Couchtisch, Teppich und der Couch zu tun! Raum unter dem Couchtisch ermöglicht - warten Sie - mehr Speicherplatz. Surprise! Aber es kann nie zu viel Stauraum, vor allem, wenn Ihr in der Schule oder Hochschule:) Schritt 4: Study Corner Die Studie Ecke ist ein einfacher Computer Schreibtisch mit einem Computer Stuhl und ausreichend Platz für Hausaufgaben und Studium in der Einsamkeit. Nicht viel zu sagen, Schritt 5: Lighting Die Beleuchtung besteht aus einer Reihe von Deckenleuchten überall an der Decke, 4X3 gemacht. So gibt es acht Lichter auf dem höheren Teil der Decke und vier auf der unteren. Durch die Tür gäbe es Dimmen Kontrollen für jede Reihe von 4 Leuchten. ZURÜCK O O | O O O | O O O | O O O | O Frontstep 6: Schließlich ... Vielen Dank für Ihre Zeit, um mein Design! Ich habe wieder in der Anlage die .skp Datei der unter Raum. Wenn Sie dies wollen oder denken, es ist eine nette Idee für ein Schlafzimmer, eine Abstimmung im Erhöhen Sie Ihre Zimmer Youth Design Challenge Wettbewerbs wäre sehr geschätzt, danke! Schauen Sie sich mehr Raum und Hausprojekte in der Verbesserung Ihrer Zimmer Youth Design Challenge :)

                    7 Schritt:Schritt 1: Die Basis Schritt 2: Erste gemeinsame Schritt 3: Erste Unterarmes Schritt 4: Zweite gemeinsame Schritt 5: Zweite Unterarmes Schritt 6: Klaue Schritt 7: Fazit und abschließende Überlegungen

                    Hallo an alle! Ich bin hier, um Ihnen zu Andy einzuführen. Es ist ein Roboterarm, und sein Name ist eine Anspielung auf die Worte "Hand" und "praktisch" -, die gut passen mit einem Roboterarm. Einen Roboterarm, der zu drehen, dehnen und schrumpfen, in der Lage, ziemlich alles, was Sie es tun wollen, inspiriert von Industriemaschinen tun können: Die Idee wurde während meines Urlaubs geboren. Andy hat eine rotierende Basis, zwei Joins, kann unabhängig gedreht werden (denken sie an, als die Menschen Schulter und Ellbogen) und eine Kralle, die gedreht werden kann, geöffnet und geschlossen, mehr oder weniger stark, wie Sie benötigen. Das System ist vollständig auf Arduino basiert. Schritt- und Servomotoren verwendet werden. Die Einführung beendet ist: wir entwerfen Schritt 1: Die Basis Alle 7 Artikel anzeigen Zunächst einmal: die Basis. Es muss fest genug zu halten, bis der ganze Arm, aber auch in der Lage, sich zu drehen sein. Darüber hinaus ist es in der Basis, die das elektronische System (Arduino) stattfinden wird. Wir analysieren das Design. Auf der Basis (1) eine Scheibe (2), die dank eines Motors (3) in Rotation versetzt. Es ist mit der Arduino-Board angeschlossen, in dem treffFeld (4) platziert. Diese Drehung ist mit vier Bolzen (5) auf eine zweite Platte (6) übertragen werden soll, wo der Rest des Arms liegen wird. Schließlich ein Gehäuse (7) vervollständigen die Basis. Hier ist das Verfahren, das Design neu zu erstellen: nicht über Messeinheiten (mm, cm, ...), können Sie die ganze Sache die Größe, wenn Sie fertig sind, kümmern. 1) Die Basis: Erstellen Sie eine Box von der Größe 20x22x1 Einheiten. Erstellen Sie einen Zylinder mit dem Radius 9,5 Einheiten, richten Sie sie auf einer Seite der Box, und ziehen Sie aus dem Feld die Schaffung eines kreisförmigen Lochs 0,5 Einheiten tief. 2) Die Bodenplatte: Verwenden Sie den gleichen Radius (9.5) auf die Festplatte, Höhe 0,5 zu schaffen. Mit Hilfe eines 0.3x0.3 Einheiten basierend Feld erstellen Sie ein Loch in der Mitte der Platte. Die Motor-Getriebe wird es passen und machen das Plattenbewegungs. 3) Der Motor: Erstellen Sie eine 3x3x3-Box. Bringen Sie in der Mitte einer Seite ein weiteres Feld, das 0.3x0.3x0.9 misst. Es ist der bewegliche Teil des Motors, und es wird auf die Platte verbunden werden. 4) Die Elektronik: Wir brauchen eine Box mit Arduino und andere elektrische Komponenten: einfach eine Box, die über 4x11x4 Einheiten zu messen. 5) Die Übertragung: die Bodenplattendrehung ist mit dem oberen Platten durch vier Stifte übertragen. Erstellen Sie vier identische Zylinder mit einem Radius von 0,5 und Höhe 9 und legen Sie sie symmetrisch zur Mitte der Scheibe. 6) Die obere Scheibe: schaffen ein Zylinder mit einem Radius von 6 und Höhe 0,6. Legen Sie es auf der vier Pins. 7) Das Gehäuse: Erstellen Sie eine 20x22x10 Einheiten Box. Wählen Sie die vier oberen Kanten, und verwenden Sie die Werkzeugleiste mit Radius 4. Erstellen Sie ein Rechteck, das die Box Bodenfläche überlappen, mit dem Sketch> Rechteck-Werkzeug. Verwendung Sketch> Offset erstellen ein kleineres Rechteck, Wegnehmen 1 Einheit von jeder Seite. Jetzt verwenden Sie Modifizieren> Extrudieren Sie mit der Einstellung Subtrahieren und ziehen Sie das Rechteck für 5 Einheiten. Klicken Sie dann auf eine beliebige Stelle auf dem Arbeitsbereich: Ihr Gehäuse ist nun leer innen. Verwenden Sie die obere Platte als Referenz, machen Sie ein Loch an der Box mit dem Kombinieren> Subtract-Tool. 8) Der Name: wie jeder anständige Projekt zu tun, muss meinen Arm einen Namen. Öffnen Sie das Menü auf der rechten Seite und wählen Sie Primitives> Smart Primitive> Text. Wenn das Grundelement Last, ändern Sie dessen Text "Andy". Dann ändern Sie die Größe und legen Sie sie auf der Stirnseite des Gehäuses. Bitte beachten: Der Motor in seiner Position unter Verwendung eines Blocks mit der Elektronikbox oder zu einer Seite der äußeren Box angeschlossen fixiert ist. Es ist nicht in der Abbildung enthalten. Darüber hinaus muss die Elektronikbox mindestens ein Loch, um so den Leitungen, die die Motoren mit Arduino verbinden wird. Andys Basis ist fertig! Erste gemeinsame: Im nächsten Schritt werde ich die erste gemeinsame und Unter arm.Step 2 erstellen Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt wollen wir den Schwerpunkt auf die Gelenke. Wie ich schon sagte, hat Andy zwei Gelenken, die wie das menschliche Schulter und Ellenbogen zu handeln. Diese Gelenke sind rotierende Teile, halten Sie den Arm und machen es in der Lage, jeden Punkt herum zu erreichen. Bevor sie mit dem Design-Software, ist es nützlich herauszufinden, wie Sie Ihr Produkt gleich aussehen wird, und skizzieren Sie sie auf dem Papier. Sie können meine Idee in der Haupt Bild ab. Vergleicht man diese Skizze Arm mit der ersten Zeichnung dieses Instructable können Sie sehen, wie das Design hat sich geändert. Statt einer großen, schweren Block, jetzt gibt es zwei schlanke Stäbe in die nächste Gelenk verbunden. Auf diese Weise wird Dünne ohne an Stabilität zu verlieren, erhalten. Hier werden die Anweisungen, um das Design des ersten gemeinsamen neu erstellen: 1) Erste Hälfte des Gehäuses: erstellen Sie einen Zylinder mit dem Radius 4,20 und Höhe 4,30. Setzen Sie eine Kugel mit dem gleichen Radius. Verwendung des Skizzen> Rechteck und Modifizieren> Extrudieren> Subtrahieren halbieren. Dann, mit dem Sketch> Offset-Tool, leeren Sie den Körper so dass ein Spielraum von 0,70. Schließlich erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 1,40 und mit dem Kombinat> Subtrahieren Tool, verwenden Sie es abzuschneiden einen Kreis auf den Körper des Hauptzylinders, wie Sie auf den Bildern sehen kann. 2) Rotierende Zylinder: nur ein Zylinder mit einem Radius von 1,40 und Höhe 3,50 erstellen. 1b und 2b) einfach kopieren & einfügen Teil 1 und 2, und drehen Sie es um 180 Grad. 3) Dies stellt den Servomotor: seinem Körper ein Würfel mit Seiten 1,40. Auf der Unterseite ist ein Zylinder mit einem Radius von 0,35 und 1,50 Höhe Unterstützung es. Die Bewegung wird durch eine Scheibe (Radius 0,70 und Höhe 0,20 Zylinder) an den Motor mit einer 0.2x0.2x0.6 Kasten verbunden ist, übertragen. 4) Diese drei Teile übertragen die Bewegung von einer Seite der Verbindungsstelle auf der anderen Seite. Erstellen Sie drei gleiche Zylinder mit einem Radius von 0,2 und Höhe 7. Wenn Sie die Montage die ganze Sache, legen Sie sie simmetrically auf der oberen, linken und rechten Seite der Servoplatte. Tipp: Verwenden Sie das Snap-Werkzeug, um die Teile zusammenzubauen. An den letzten drei Bildern, können Sie Andys Basis und gemeinsame zusammen zu sehen. Im nächsten Schritt werde ich Ihnen zeigen das Design Andys arm.Step 3: Erste Unterarmes Erste Unter Armstruktur Andys ist wirklich einfach, wie man auf dem Bild sehen kann. Erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 1,60 und Höhe 2, und drehen, wenn von 90 Grad, wie Sie auf dem Bild sehen. Verwendung des Skizzen> Circle und Modifizieren> Extrudieren> Subtract-Tool, es leer. Der interne Kreis hat einen Radius von 1,4; so bleibt ein Spielraum von 0,2. Erstellen Sie eine 1x1x30 Feld und legen Sie sie auf der Oberseite des Zylinders mit Hilfe der Magnetwerkzeug. Mit dem Verschieben-Werkzeug, verschieben Sie es 0,1 Einheiten nach unten, Eintritt in die Box mit dem Zylinder. Machen Sie dasselbe mit einem anderen Zylinder auf der Oberseite der Box. Wählen Sie nun die ganze Sache und drehen Sie ihn 15 Grad. Dieser Unterhebel ist fertig! Sie können nun die Basis und die erste gemeinsame montieren und Arm zusammen. Im nächsten Schritt zeige ich das Design der zweiten joint.Step 4: Zweite gemeinsame Alle 12 Artikel anzeigen Dies ist das zweite Joint, der, wie Ellenbogen menschlichen Handlungen. Es schließt sich erste und zweite Unterhebel. Es ist sehr ähnlich zu dem ersten Gelenk und weist einen Servomotor, der die zweite Unterhebel drehen. Hier werden die Schritte, um das Design neu erstellen: 1) Dies ist der schwierigste Teil, so achten. Erstellen Sie zunächst ein Zylinder mit einem Radius von 3 und Höhe 3; dann, ausgehend von einer Basis, leeren Sie es mit Extrude> Subtract Werkzeug (Sie können eine Skizze oder einen anderen Zylinder zu verwenden, wie Sie wollen) wobei ein Spielraum von 0,3 auf den anderen drei Seiten. Auf der unberührten Boden, mit der Sketch-Tool, erstellen Sie das Muster, wie in dem zweiten Bild. Zeichnen Sie einen Kreis mit einem Radius von 1,40. Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug, zeichnen Sie zwei Segmente, wodurch die einen Winkel von 120 Grad (die Zeilen in blau). Wählen Sie nun jede Oberfläche auf der rechten Seite der blauen Linien und ein Loch auf der Zylinderfläche. Sie sollten nun einen Hohlzylinder mit einem "C" -förmigen Loch an der Basis. Gerade Verschluss an der Basis einen ersten Zylinder mit einem Radius von 0,3 und Höhe 2,4 und eine weitere mit dem Radius 1.4 und Höhe 2. 2) Erstellen Sie einfach einen Zylinder mit einem Radius von 1.4 und Höhe 2, und eine kreisförmige Öffnung mit einem Radius von 0,3 ganzen seiner Höhe., Und drehen Sie ihn um 90 Grad, wie Sie im Bild sehen. Dadurch wird zwischen den beiden Zylindern des Körpers 1 angeordnet werden, und es können, um ihre Achse (in der Mitte, festen Zylinder) zu drehen ist. 1 und 2 bis) Copy & Paste Körper 1 und 2 und drehen Sie es um 180 Grad. 3) Es ist die gleiche Servomotor aus Schritt 2: "Erste gemeinsame". Sie können es von dort. Allerdings müssen Sie drei kleine Zylinder (Radius 0,1 und Höhe 0,2) auf der Seite, die der Körper 1 Zylinders C-förmigen Loch hinzuzufügen. Diese Zylinder übertragen Bewegung vom Servomotor zum Körper 2 durch den C-förmigen Loch. 4) Erstellen Sie zwei Zylinder mit einem Radius von 0,2 und Höhe 6,10. Sie übertragen die Bewegung von Körper 2 bis Körper 2bis, so schließen sie an Körper 1 und 2 durch die C-förmigen Löcher. Wir sehen uns im nächsten Schritt für den zweiten Unter Arm-Design Schritt 5: Zweite Unterarmes Der zweite Unterhebel ist so einfach wie die erste. Der einzige Unterschied ist das Ende (der erste hat einen Hohlzylinder, diesmal ein Pyramidenstumpf) und dessen Länge (Gesamt, erste und zweite Teilarme die gleiche Länge haben, aber in der zweiten, müssen wir genügend Platz zu lassen die Kralle - Ich werde darüber in der nächsten Stufe zu sprechen). Das Verfahren ist identisch mit dem auf Stufe 3: "First Hilfsarm". Der einzige Unterschied ist, dass Sie den zweiten Zylinder nicht brauchen. Erstellen Sie stattdessen eine 2x2x0,5 Feld. Wählen Sie die vier Rand derselben Seite, und wenden Sie Modifizieren> Fasen-Tool mit Abstand 0,5. Bringen Sie sie am Arm. Halten Sie an, wir sind fast fertig mit Schritt 6: Klaue Alle 11 Artikel anzeigen Schließlich ist das letzte und schwierigste Teil der Andy: der Roboterarm - die Kralle. Die Klaue kann sich drehen und öffnen Sie in jedem Winkel, um alles, was Sie wollen, zu erreichen. Beginnen wir sofort. 1) Dies ist der Körper, um Andys zweite Unterhebel verbunden ist. Erstellen Sie eine 1x10x6 Box und stellen Sie ein rechteckiges Loch (Größe 0.3x0.3) über seine gesamte Länge. Machen Sie ein zweites Loch, ein Kreis mit Radius 1 und Höhe 0,1. 2) Dies ist der Motor, der die Klaue dreht. Es ist das gleiche von Schritt 1: "Die Basis". Sie können es von dort. 2.1) Die Scheibe übertragen die Bewegung von dem Motor. Erstellen Sie einen Zylinder mit Radius 1 und Höhe 0,1. Legen Sie sie in das kreisförmige Loch des Körpers 1 und verbinden Sie es mit dem Motor (Körper 2) Pin. 3) Eine andere, größere, Übertragungsscheibe. Erstellen Sie einen Zylinder mit einem Radius von 3 und Höhe 0,1. 4) Dies ist der Klauenbasis. Verwendung des Skizzen> Polyline Werkzeug zeichnen Sie ein regelmäßiges Sechseck mit Seiten 3,5 (Erinnerung von der Schule: jede Seite gleich zu einander, und jede Seite einen Winkel von 120 Grad bildet). Unter Verwendung der Extrude> New solides Werkzeug erstellen> Erstellen der Feststoff mit Höhe 0,6. Machen Sie drei zylindrische Löcher (Radius 0,15) für alle über seine Höhe. Ihre Position von der Mitte sind: - Erste: 1,90 Einheiten nach oben - Zweite: 1,65 Einheiten nach links - Dritte: 1.65 Einheiten nach rechts 5) Der Motor öffnet und schließt die Kralle. Es ist das gleiche von Schritt 2: "Der erste gemeinsame". Sie können, wenn von dort. Legen seinem Stift in das obere Loch des Körpers 4. 6) Diese Stifte hält zwei Gänge. Erstellen Sie einfach zwei gleiche Zylinder mit einem Radius von 0,15 und 0,75 Höhe und legen Sie sie in den beiden unteren Bohrungen des Körpers 4. 7) Körper 7 wird von Zahnrädern und einer Zange gebildet. 7.1) Wir brauchen drei Zahnräder zweier unterschiedlicher Größe, wie Sie im Bild sehen kann. Verwendung des Skizzen> Kreis-Tool, erstellen Sie einen Kreis mit einem Radius von 0,75. Erstellen Sie einen Würfel mit Seiten 0,15 und legen Sie es so, dass die Box kaum berühren den Kreis. Unter Verwendung der Pattern> Kreismuster Werkzeug, wählen Sie die Würfel und den Kreis und erstellen Sie andere 10 Würfel. Insgesamt sollten Sie 11 Würfel. Erstellen> Extrudieren> Neue Fest den Kreis mit der Höhe 0,15. Machen Sie ein kreisförmiges Loch in der Mitte für alle über seine Höhe, mit einem Radius von 0,15. Legen Sie sie in entsprechenden der oberen Loch in Körper 4 und Pin 5 des Körpers. Wiederholen Sie den Vorgang mit einem Kreis mit einem Radius von 1,50 Basis, um die beiden größeren Zahnrädern zu schaffen. 7.2) Mit dem Sketch> Polyline Werkzeug, erstellen Sie die folgende Form. Ich werde Ihnen sagen, die Länge von jedem Segment, und der Winkel, die jedes Segment zu machen mit der vorherigen. Warnung: der Winkel ist immer der innerhalb der Form. Ihnen helfen, mit dem Bild der Skizze vor (es ist die fünfte). Dies ist das Verfahren: - Segment 1,60 lang; - Segment 1,55 lang, Winkel von 90 Grad; - Segment 3,10 lang, Winkel von 210 Grad; - Segment 1,40 lang, Winkel von 120 Grad; - Segment 1,55 lang, Winkel von 240 Grad; - Segment 1,55 lang, Winkel von 270 Grad; - Segment 2,00 lang, Winkel von 60 Grad; - Segment 0,50 lang, Winkel von 90 Grad; - Segment 1,50 lang, Winkel von 135 Grad; - Segment 6,70 lang, Winkel von 164 Grad; - Schließen Sie die beiden Enden zusammen. Verwenden Sie nun das Werkzeug Erstellen> Extrudieren> Neue Feststoff mit Höhe --- und kommen Sie es mit einer der größten Zahnräder. Machen Sie dasselbe mit der anderen. Nun, Montage alles zusammen. Herzlichen Glückwunsch, wird Andy Entwurf getan Schritt 7: Fazit und abschließende Überlegungen Hier bin ich, am Ende dieser kleinen Reise. Es war wirklich lehrreich gewesen: Ich habe gelernt, wie man im Grunde verwenden Sie einen 3D-Design-Software und zu denken, Skizze und entwerfen Sie ein Produkt, Drehen eine Idee in einem 3D-Modell. Ich möchte meine Arbeit zu analysieren, die Auflistung gute e schlechten Seiten von dem, was ich getan habe. Pros - Ich habe gelernt, die Grundlagen der 3D-Design-Software - Ich drehte mich um eine einfache Idee in einem ganz fertig Design Cons - Das Modell kann nicht sein, 3D-gedruckt, wie es ist: Sie sollten jede Komponente einzeln Montage sie zu drucken und dann - Motors 'Größe im Modell sind total erfunden. Ich habe nicht einen realen Motor messen. - Ich weiß nicht, wenn die Basis ist stark und stabil genug, um den Arm zu halten, oder, wenn die Motoren sind stark genug, um es zu bewegen. - Die Klaue ist wahrscheinlich zu viel leichter, und ich weiß nicht, ob es ist stark genug, zu erlernen und zu bewegen, um ein Objekt. - Ich habe nicht über Kabel denken: Jeder Motor muss auf die Arduino-Chip in der Basis verbunden werden. - Habe ich auch nicht darüber, wie die verschiedenen Komponenten miteinander zu kombinieren, zu denken, ob und wann die Verwendung von Schrauben oder Kleber oder etwas anderes. Wie Sie sehen können, ist die cons Liste viel länger als Vor-Liste. Allerdings bin ich stolz auf meine Arbeit und bewusst, dass es war ein großer Schritt für mein Wachstum in der Welt der Entscheidungsträger und, warum nicht, der Arbeit. Bitte zögern Sie nicht, Ihre Meinung zu äußern. Herzlichen Glückwunsch sind willkommen, ebenso wie konstruktive Kritik. In der Tat sind die zweiten viel mehr nützlich! Wenn Sie Andy und meine Arbeit gefällt, stimmen Sie mir bitte für Autodesk 123D Design Challenge. Danke!

                      6 Schritt:Schritt 1: Konzeption und Gestaltung Schritt 2: Materialien, Werkzeugen und Haushalt Schritt 3: Encasing Schritt 4: Electronics Schritt 5: Firmware Schritt 6: Fazit

                      Für mein Praktikum bei der Erstellung Digital Music / Meeblip Ich habe ziemlich viele kleine Synthesizer erzeugt. Das Ding soll flexibler als andere Synthesizer, indem sie völlig unabhängig zu sein; es batteriebetrieben ist, ist ein eigener Verstärker / Lautsprecher und wird durch einen manuell betätigten Sequenzer gesteuert. Inspiration für diese Form kommt von meinen Frust mit den meisten Synthesizern: dass ich nicht nur nehmen Sie sie heraus und Marmelade mit Freunden! Die vorherige Iteration dieses Instructable fanden keine Ton- oder des tatsächlichen synth, die ganz wesentlich, um zu sehen, wenn Sie etwas bauen wollen, ist zu kennzeichnen! Weitere Änderungen sind einige überarbeitete Text, in dem Bemühen, das Projekt mehr klar für jeden, der versucht, es zu bauen, um zu machen. Ich habe diese Instructable in einigen Wettbewerben eingegeben, so dass, wenn Sie es mögen, bitte für mich stimmen, indem Sie die "Stimme" Schaltfläche auf der rechten oberen Ecke! Eine große Video, wo Stefany Juni spielt das Instrument, und ich darüber sprechen für ein bisschen. Ein Video von einem Stau ich zusammen mit Roel spielt E-Gitarre Ein Video von einem Stau ich mit dem Synthesizer in elektronischen Setup Jaspers hat Diese instructable zeigt, wie ich meine Prototypen und beschreibt, wie Sie Ihre eigenen zu machen. Es wird nicht in super-tief ins Detail gehen, aber wenn es zu bauen wollen, und Sie einige Klarstellungen oder Hilfe mit dem Code, zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren! Weitere Details finden Sie in der gefunden werden Bericht schrieb ich . Dieses Dokument und alle enthaltenen Forschungs- und Illustrationen werden durch eine Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 Unported License. Die Hardware-Designs, Schaltpläne und Code unter GPL v3 zur Verfügung gestellt. Das heißt, Sie können wieder aufzubauen und zu verbessern an diesem Projekt, wie Sie wollen, lassen Sie mich ein Meeblip kennen! Wenn Sie mehr über mich wissen wollen, check me out in http://www.arvidjense.com Schritt 1: Konzeption und Gestaltung So, Synthesizer sind ziemlich cool Instrumente, so dass die Töne für die meisten der Musik die ich höre jetzt. Doch sind sie durchaus in wo und wie sie verwendet werden können, begrenzt. Zum Beispiel kann ich meine Gitarre zu Hause spielen, aber ich konnte es in den Park oder an einen Freund für einen schnellen Jam-Session statt. Nicht so einfach für einen Synth: Ich müsste es aus meinem Studio-Setup-Stecker, werfen Sie einen MIDI-Keyboard oder Laptop und hoffe nur, dass der Ort, wo ich werde die richtigen Anschlüsse wieder anschließen *. Ein weiterer Punkt, wo ich das Gefühl Synthesizern durchführen schlechter als traditionelle Instrumente, in deren Anschluss an den Benutzer. Wo kann ich die Schwingungen meiner Gitarre fühlen Resonanz durch meine Hände und Körper, der Klang eines Synthesizers kommt aus einem Lautsprecher ein paar Meter von mir entfernt. Ähnliche auf der Steuerschnittstelle; Eine Gitarre ist ganz klar in der Tatsache, dass, wenn Sie eine Saite zupfen, kommt ein Ton heraus. Aber für einen Synthesizer müssen, um die Funktion von Dutzenden von Knöpfen, die oft mehrere Schichten von Funktionen zu lernen. Auf der anderen Seite der Palette verschiedener Geräusche aus einem Synthesizer ist größer als die der meisten herkömmlichen Instrumenten. Auch die Möglichkeiten zur Programmierung der Notizen erlauben Dinge auf traditionellen Instrumenten nicht möglich. Warum also wählen Sie eine oder das andere? Ich wollte einen Synthesizer, der die Flexibilität und den direkten Anschluss von einem traditionellen Instrument verfügt. Als ich dieses Projekt für Meeblip getan, eines war sicher, ich würde eine Verwendung Meeblip Micro als Schallstück. Other than that, war alles noch offen. Wäre es eine Drumbox oder eher ein gitarrenähnliche synth zu werden? Nach einem Blick auf viele verschiedene Synthesizer, Lesen auf Synthesizer design literatur und Skizzieren Menge von Variationen, kam ich mit so etwas. Nachdem eine Menge von Prototypen aller Einzelstücke (Interface, eine Elektronik, Sequenzer usw.) fand ich endlich die "endgültige Form", die in den nächsten Schritten besteht. Alle Funktionen sind über die Knöpfe und Schalter an der Schnittstelle direkt zugänglich Der interne Lautsprecher kann das Gerät selbst zu schwingen, die, vor allem, wenn Sie das Gerät in den Schoß legen, damit Sie, was Ihr Spielgefühl. Das Gerät wird durch eine kreisförmige Sequenzern, in dem Sie den Anhang sind eine Reihe von -12 bis +12 Halbtöne von einer Mitte Mitteilung des Basisknopf eingestellt gesteuert. Ihr Entwurf wird bedeutet, um die Probleme, die ich mit Synthesizern in ein paar Möglichkeiten anzugehen. Die offensichtlichste ist die Tatsache, dass es im Akkubetrieb läuft und enthält eine anständige HiFi-Verstärker und Lautsprecher, so dass sie überall eingesetzt werden. Durch die Verwendung von hübsch gemasertem Holz, sieht das Gerät sehr viel empfindlicher als wenn ich aus Kunststoff verwendet hatte. Dies verweist auch sein Aussehen mehr auf akustische Instrumente, die in der Regel aus Holz sind. Letzte, was ich tat, ist machen die Schnittstelle so direkt wie möglich. Es brauchte nicht intuitiv zu sein, (die großartige Musik auf der Gitarre das erste Mal (e) er nimmt es macht), aber sie muss zuverlässig und konsequent zu sein, so dass Sie wirklich das Instrument zu lernen. (Bitte besprechen Sie, ob Sie das Gefühl, dass diese Punkte sind nicht gültig!) * Unternehmen wie Korg und Casio hat machen tragbaren Synthesizer im Batteriebetrieb und mit einem Lautsprecher, aber diese sind, zumindest für mich, mehr als Spielzeug, als so ernst Musikinstrumente zu sehen; Ihre Kunststoffummantelung nicht wirklich legen Sie sie in der gleichen Zeile wie zum Beispiel eine akustische Gitarre oder einem Moog. Während die kleinen tragbaren Synthesizer klingen oft verstärkt, ist ihre rohen Sound fast immer schwach und ich habe noch nie gesehen, wie sie in einem Song verwendet. Schritt 2: Materialien, Werkzeugen und Haushalt Dinge zu kaufen: Preis (insgesamt) Artikel € 50,00 1 x Meeblip Micro € 20,00 1 x Arduino Leonardo Anmerkung: die meisten anderen Arduinos tun könnte, würde aber einige Änderungen im Code brauchen € 10,00 1 x USB-Lautsprecher Günstige beachten Sie: diese sind alle sehr ähnlich, ich habe mir bei Saturn € 15,00 1 x 250x500x2mm Modellflugzeug Buchensperrholz Anmerkung: meine Laserschneid Dateien werden nur für 2 mm Holz zu arbeiten, aber sie konnten bei Bedarf geändert werden € 30,00 1 x 30 Minuten von Laserschneiden Anmerkung: dies könnte frei sein, wenn Sie eine FabLab in Ihrer Nähe oder es enorm teurer sein könnte, wenn Sie sich auf einer Online-Laser-Schneid Service verlassen 18,00 € 18 x Potentiometer (10K) 18,00 € 18 x Knöpfe 3,90 € 6 x Wippschalter 4,00 € 2 x Arcade Buttons geändert, durch die Aufnahme des Verriegelungsmechanismus 0,40 € 8 x LEDs (5mm gelb) € 10,00 1 x Protoboard 0,30 € 3 x IC Halterungen 0,10 € 2 x Widerstand (10k) 0,10 € 2 x Kondensator (10 nF) 0,50 € 1 x Headers männlich (30 Bit) 0,50 € 1 x Headers weiblich (30 Bit) 2,00 € 2 x Multiplexer (4051) 0,50 € 1 x Hex invertierenden Schmitt-Trigger (40106) 1,00 € 1 x 2 AA Batteriehalter 3,00 € 1 x USB-Aufwärtswandler 1,00 € 1 x Gummiband (X-Form) 4,00 € 1 x Assorted Wires 2,00 € 4 x Gummifüße 8,00 € 2 x AA Batterien (Akkus) € 202,30 Gesamt beachten Sie: Diese Preise sind Näherungswerte, können Sie möglicherweise einige Teile billiger oder teurer zu sein, aber die Baseballstadion Kosten werden über € 200, - Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien: Leim Lot Isolierband Bohrer Lötkolben 10mm Schraubenschlüssel Datei Schleifpapier Klar stainStep 3: Encasing Erste Schritt ist, das Gehäuse zu bilden. Meine handwerkliche Fähigkeiten sind nicht so toll, aber mein Computer-Modellierung Fähigkeiten sind ok, so dass ich beschloss, Laser-schneiden. Da ich keine Laserschneidanlagen mit einer leistungsfähigen Maschine nicht finden, habe ich nicht viel Auswahl in Holz; es hatte eine Dicke von unter 2 mm. Die meisten Holzarten sind ziemlich schwach und flexibel bei dieser Dicke, also musste ich eine ganze Suche Suche nach dem richtigen Holz. Ich schließlich zu einem Buchensperrholz für Modellflugzeuge von 'F1' Qualität abgewickelt. Die Schneid-Dateien können in "Meeblip LASER 2mm Haarlinien part1 [umgewandelt] .pdf" zu finden und "Meeblip LASER 2mm Haarlinien part2 [umgewandelt] .pdf". Vor dem Schneiden Sie die Dateien, sollten Sie einige Tests durchführen auf dem Holz, die richtige Intensität und Geschwindigkeit zu bestimmen. Dies ist auf der Beschriftung sehr wichtig, da eine Linie zu dünn wird unleserlich aus der Ferne, während zu dick einer Linie machen die Linien fließen über. Ich habe die gleichen Einstellungen für die Linien und Buchstaben, aber für eine nächste Version würde ich die Intensität der Linien zu erhöhen, ihnen ein wenig ausgeprägter zu machen. Die PDF-Dateien zeigen die Schnittlinien in rot, während die eingravierten Linien sind schwarz Nachdem alles geschliffen und geschnitten, ist es Zeit für die Montage. Legen Sie einfach alle Teile, mit Ausnahme der Frontplatte zusammen. Legen Sie einige hohe Festigkeit (Holz oder Instant) Kleber in den Nähten. (Achten Sie darauf, dass Sie das Holz nicht verschmieren tun oder lassen große Kleckse Kleber hängen an der Außenseite.) Binden Sie diese zusammen mit einigen Gummibänder und lassen es über Nacht. Mit der Umhüllung verklebt, ist es Zeit für einige Finishing. Stellen Sie zunächst sicher gibt es kein Fett auf das Holz, wenn es, entfernen Sie sie mit einem beliebigen Entfetter. Nun, verwenden einige feine Körnung (> P150), um Sand die Holztafeln mit dem Korn. Reinigen Sie es erneut, nachdem diese beendet ist und trocknen lassen. Jetzt können Sie eine beliebige Anzahl von Schichten der Lichtfleck auf setzen, einzige, die ich tat. Dies schützt das Gehäuse ansammeln Schmutz später on.Step 4: Electronics Wo gibt es die Elektronik direkt in dieses Projekt ist mit Abstand die schwierigste Aufgabe in diesem Projekt. Wenn Sie eine PCB zu machen, gehen für sie, da sie viel Zeit zur Festsetzung kleinere Fehler zu speichern. Andernfalls verwenden Sie einen stripboard, da Sie keine speziellen Werkzeuge benötigen. Sie können die Verdrahtung wie in der Fritzing Datei in "Acoustic Meeblip Scheme.zip" gefunden angezeigt. Sie sollten sehr vorsichtig, um alles gleich beim ersten Mal zu tun, wie die Festsetzung Fehler ist wirklich zeitaufwendig. Oft, wenn ich versuche, einen Drahtbruch zu beheben, macht das Verfahren einige andere Adern reißen, was mich eine Stunde auf das, was sollte fünf Minuten zu reparieren waren zu verbringen. (I verflucht viel, und schwor, nie Streifenplatinen wieder zu benutzen, also seien Sie gewarnt!) Dinge zu beachten sind, wie ich zwei AA-Batterien mit einem Hochsetzsteller anstelle einer 9V-Batterie. Dies ist ein Vorteil auf mehreren Ebenen, AA-Batterien sind billiger und häufiger als 9V-Block, und sie stellen auch aa längere Betriebszeit auf die richtige Spannung. Weitere Dinge ist die Verwendung des invertierenden Schmitt-Trigger. In Verbindung mit dem Widerstand und dem Kondensator bewirkt, dass die Handtasten zu vermeiden Prellen und verursacht eine Note Doppel ausgelöst werden soll. (. Dies wird durch ein Stück der Entprellung Code auf dem Arduino ergänzt) Schauen Sie sich diese Seite für mehr information.Step 5: Firmware Nun sind alle die Verdrahtung abgeschlossen ist, können wir weitergehen mit dem Code. Das Schema zeigt, wie alle Teile miteinander interagieren. Was wir sehen, ist, dass der Arduino macht die ganze Sequenzierung und Mitteilungs Generation, während all die tatsächliche Klangsynthese mit dem Meeblip links. Das Arduino-Code ist nicht sehr komplex. Es verfügt über zwei Betriebsmodi, automatisch und manuell. Der Automatik-Betrieb arbeitet, wenn der 'run' Schalter umgedreht. Jetzt wird es durch alle Sequenzer-Schritte auf einem Intervall von der 'Tempo' Knopf eingestellt zu gehen. Auf jedem Schritt wird der Multiplexer auf den rechten Drehknopf und LED, deren Wert in einer MIDI-Note, die wiederum wird an den Meeblip durch Serial1 übersetzt werden gesetzt. (Anmerkung: für andere als Arduinos Leonardo, könnte dies nur Serien geändert werden). Der manuelle Modus funktioniert ähnlich, aber funktioniert sofort (unterbricht den Prozessor), mit der rechten Taste zu Fuß im Uhrzeigersinn und der linken Taste zu Fuß gegen den Uhrzeigersinn. (Es gibt auch eine geheime Funktion in dem die Position des "Basis" Knopf beim Starten wird entscheiden, ob die Ablaufsteuerung verwendet eine chromatische, diatonische oder Blues-Skala.) Das Arduino-Code kann in "Meeblip_Project0_4.zip" zu finden. Dies kann wie gewohnt auf die Arduino hochgeladen werden, aber Sie werden eine Anlaufzeit von wenigen Sekunden haben. Ich wollte nicht diese, so dass ich einen gemacht Arduino als ISP mit einem anderen Arduino und verwendet, daß, um den Code zu laden. Jetzt startet das Gerät sofort. Einige Code wurde auf der Meeblip auch geändert. Vor allem die Bindungen der Knöpfe, sondern überprüft auch den Zustand aller Knöpfe auf Start-up und entfernt den Einsatz von MIDI CC. Dies führt dazu, dass der Wert ein Knopf, um festgelegt ist, ist immer die Einstellung, die Sie hören können. Verwendung Arduino ISP und avrdude, hochgeladen ich die Firmware mit dem folgenden Befehl: avrdude -P COM5 -b 19200 -c AVRISP -p m32 -B 5 -U Flash: w: meeblip-micro.hex -U lfuse: w: 0xBF: m -U hfuse: w: 0xD9: m -U eeprom: w : meeblip.eep (Mehr Infos dazu finden Sie hier) Sowohl micro.hex und micro.eep können in "Acoustic meeblip Mikro firmware.zip" .Schritt 6 gefunden werden: Fazit Alle 9 Artikel anzeigen Und dort haben Sie es, eine "akustische" Synthesizer mit Meeblip und Arduino! Egal, ob Sie sich mit dieser Beschreibung oder ob es wirklich adressiert die Synth-Themen habe ich bereits beschrieben, ist fraglich. Aber dieses Projekt war für mich enorm wertvoll, lernte ich viel mehr auf Elektronik, Arduino Laser- und ich hoffe, Sie zu haben! Wie in den Videos gesehen, ich habe mit ihm Jamming wurde viel in den letzten Monaten, und es ist ein wirklich Spaß Instrument. Es hat ein paar Probleme (wie zB dass es schwer ist, den Schlüssel Ihrer Mitmusiker spielen in zu finden), aber es ist wirklich fantastisch zu sehen, wie Beteiligten in der Wiedergabe zu erhalten. Es scheint eine Art Dialog zwischen Instrument und Musiker, die wirklich Spaß zu hören und zu sehen ist, kommen. Die meisten dank Peter Kirn und James Grahame von Erstellen Sie Digital Music und Meeblip für die Einladung, dieses Projekt zu tun! You guys rock! Wenn Sie diese Instructable genossen haben, wenden Sie sich bitte für mich stimmen, indem Sie die "Stimme" Schaltfläche auf der rechten oberen Ecke! Wie ich das Gefühl, dass dies nur eine erste Iteration auf eine völlig neue Art von Instrument, ich habe eine kleine Aufgabenliste vorgenommen. Dinge, die ich gerne für einen nächsten Prototypen zu tun: * Verwenden Sie ein PCB istead einer stripboard * Einfacher Batterie Zugang * Open / Close-System * Nehmen Sie die Drucktasten dynamischen sensitive (Geschwindigkeit oder Druck) * Hinzufügen von Audio + MIDI OUT und MIDI (sync) in * Höhere Qualität amp + Lautsprecher * Bessere ledgible Schnittstelle Schriftzug * Batterieanzeige * Integrieren Sie die Meeblip und Arduino auf der Leiterplatte * Machen Sie es solar / Hand betriebene * Machen Sie es wasserdicht * Etc etc. Wenn jemand in dieser Philosophie arbeiten an mehr Instrumente will (portable Drumcomputer anyone?) Bitte zögern Sie nicht, kontaktieren Sie mich!

                        5 Schritt:Schritt 1: Sketches Schritt 2: Schritt 1: Rhino 3D Modelling Schritt 3: Schritt 2: Save The Rhino-Datei und öffnen Schritt 4: Schritt 4: Konfigurieren und Aktivieren von 3D-Drucker Schritt 5: Herzlichen Glückwunsch

                        Heute werde ich unterrichten Sie ein 3D-Visitenkarte für einen Film Pressemappe machen. Es kann auch verwendet werden, um nur einen kühlen Karte zu machen, wenn Sie ein wünschen werden. Für mein Modell werde ich mit Rhino. Es gibt mehrere verschiedene Programme, um 3D-Modell. Sie können meine Schritte folgen, wenn Sie Rhino sind und wenn nicht verwenden ähnliche Modellierungstechniken in anderen Programmen. Die fertig gemalte Bild wurde von einem Freund von mir namens Jessica White getan. Schritt 1: Sketches Sie müssen einige Skizzen zu zeichnen, was Sie wollen Ihre Visitenkarte aussehen. Dies ermöglicht es Ihnen, eine ungefähre Vorstellung davon, Ihre Messungen vor der Zeit zu erhalten. Meine Kunst Fähigkeiten sind nicht groß, aber ich habe mein rau sketches.Step 2 posted: Schritt 1: Rhino 3D Modelling Alle 18 Artikel anzeigen Öffnen Sie, was auch immer Version von Rhino müssen Sie oder andere 3D-Modellierungsprogramm. Folgen Sie den Bildern, wie gezeigt, um Ihre 3D-Visitenkarte erstellen. Wenn Sie mit einem anderen Programm werden versuchen, mit diesen einfachen Modellierung techniques.Step 3: Schritt 2: Save The Rhino-Datei und öffnen Speichern Sie die Rhino-Datei als .stl-Datei. Dies wird es ermöglichen, auf dem 3D-Drucker ausgedruckt werden. Gehen Sie nun in einem Programm wie hoch und öffnen Sie Ihre STL-Datei. Es gibt viele andere Arten von Programmen, die Sie verwenden können, jedoch habe ich diesen einen. Schritt 4: Schritt 4: Konfigurieren und Aktivieren von 3D-Drucker Schalten Sie den 3D-Drucker und setzen Düsenhöhe, wo Sie es wollen. Achten Sie darauf, die Option Floß verwenden, wenn Sie drucken, denn wenn Sie Ihre Visitenkarte ist dünn, es wird nicht richtig gedruckt. Im zweiten Bild habe ich gezeigt, warum Sie ein Floß zu verwenden. Wenn Sie genau hinsehen, werden die Linien neigen dazu, zu brechen. Das erste Bild zeigt einen reizenden Floß ist made.Step 5: Herzlichen Glückwunsch Herzlichen Glückwunsch Sie haben bisher eine tolle 3D-Druck-Visitenkarte.

                          1 Schritt:

                            33 Schritt:Schritt 1: Erzeugen Sie ein Konzept Schritt 2: Erstellen einer Last Schritt 3: Casting Ihr Fuß: Vorbereitung Schritt 4: Casting Ihr Fuß: die Form Schritt 5: Casting Ihr Fuß: Entfernen Sie den Fuß Schritt 6: Casting Ihr Fuß: Gießen Schritt 7: Casting Ihr Fuß: der Zug Schritt 8: stornieren Ihre Fuß in eine Last Cast Schritt 9: Bedecken Sie Ihren Last in Masking Tape und ziehen Sie Ihre Pattern Schritt 10: Flatten Ihre Patterns Schritt 11: Trace & Schneiden Sie Ihre Patterns Schritt 12: Erstellen Sie Ihre Patterns Mehr Nützliche Schritt 13: Schneiden Sie Ihren Stoff Schritt 14: Schnittmuster Stücke zusammen Schritt 15: Sewing Tipp: Dart Schritt 16: Sewing Tipp: Binden Sie Ihren String Schritt 17: Sewing Tipp: Verwenden Sie die letzte als Referenz Schritt 18: Sewing Tipp: arbeiten mit Leder Schritt 19: Anbringen des Außenmaterial an den inneren Gewebe Schritt 20: Flip Ihren Patterns zurück über Schritt 21: Schuhzunge Schritt 22: Hinzufügen von Ösen Schritt 23: Fügen Schnürsenkel Schritt 24: Soles Schritt 25: Gestaltung Ihrer Innensohle Schritt 26: abspecken Ihre Einlegesohle Schritt 27: Vorbereiten der Ihr Ober um Ihre Sole Nähen Schritt 28: Nähen Sie Ihre Ober um Ihre Sole Schritt 29: Schneiden Sie überschüssiges Gewebe Schritt 30: Klebe Im Zusatzmaterial für Ihre Sole Schritt 31: Fügen Sie eine Ferse und / oder Laufstreifen Schritt 32: Schließen Sie die Sole Schritt 33: Schätzen Sie Ihre Schuhe und Make die Andere

                            Dies ist ein instructable für Ihre eigenen Paar Schuhe mit Material, das Sie in einem Kunstgeschäft oder einem Gewebe zu speichern kaufen können. Ich stütze meine Technik aus der traditionellen Schuhanfertigung Methoden, aber Sie werden nicht teurer Materialien, eine schöne Einrichtung, oder komplexe Werkzeuge. Diese Methode wird auch perfekt sitzende Schuhe zu erstellen, wie das Muster von Ihrem eigenen Füßen gezogen werden! Die Gesamtkosten des Projektes ist unter € 50 und wird weniger als 20 Stunden dauern. * Hinweis: Wenn Sie nicht auf Leder verwenden, können Sie Schuhe werden wahrscheinlich am besten als Indoor-only shoes * Materialien: Der Schuh 2 qm 1/4 "dicken Kork (OR Schuhleder, die auf einem Schuh-Reparatur-Geschäft kaufen kann) 1 yard jeder Stoff / Leder auf der Außenseite des Schuhs verwendet 1 Yard des Gewebes auf der Innenseite des Schuhs verwendet Thread (dicker ist am besten) 8+ Ösen Schnürsenkel Abdeckband Sekundenkleber (oder Shoe Goo) Papier- The Last (Besetzung des Fußes) 13 + Unze. Alginat 64 + Unze. von Permastone (oder einem anderen Guss Material wie Gummi) Kartonbox Band Werkzeuge: Scheren Retractable Gebrauchsmesser Eyelet Puncher (kommt in der Regel mit Ösen) Marker Zangen Needles Ahle Schneiden matStep 1: Generieren Sie ein Konzept Der wichtigste Schritt in jedem Projekt ist die Design-Phase. Denken Sie über die Art von Schuh du machen und ein paar Skizzen möchten. Für meinen Schuh, landete ich wollen ein schicker schauTanzSchuh mit einem breiteren Ende, dass meine Zehen nicht einengen würde. Schritt 2: Erstellen einer Last Wir brauchen einen letzten zu machen, bevor wir alles tun. Eine "letzte" ist eine harte, in der Regel aus Holz, Objekt, Schuhmacher bauen ihre Schuhe um. Leisten aus wie Füße, mit extra Raum vor den Zehen, um den schlanken spitzen Stil in Schuhen gemeinsam unterzubringen. Hält sind wichtig, denn sie ermöglichen es Ihnen, genau zu ziehen Sie Ihre Muster, geben Ihnen eine härtere Oberfläche zu arbeiten, und sie bieten auch einen schnellen Kontext, wenn Sie unsicher sind. Hier haben Sie zwei Möglichkeiten: 1) Kaufen Sie einen letzten: fragen Sie einen Schuhmacher oder muss eine Internet-Suche (diese sind nicht teuer) 2) Stellen Sie eine Besetzung des Fußes und zu vermehren, dass. Ich werde Ihnen zeigen, wie Sie Ihre eigenen zu machen dauert, aber wenn Sie sich dazu entscheiden, einige kaufen, sind sie nicht sehr expensive.Step 3: Casting Ihr Fuß: Vorbereitung Herstellung dauert ist eine großartige Möglichkeit, sicherzustellen, perfekte Passform für Ihre Füße. Für dieses Verfahren müssen Sie Alginat, um eine Form des Fußes, ein Gussmaterial und eine Box, um Ihre Form in halten zu machen. Um Ihre Form zu machen, müssen Sie zuerst eine provisorische Box für Ihren Fuß. Lassen Sie genug Platz rund um den Fuß (Anmerkung: die mehr Platz Sie den mehr Alginat Sie brauchen, um zu verwenden lasse) .Schritt 4: Casting Ihr Fuß: die Form Zeit, um Ihre Form, die ein Negativ Ihr Fuß zu machen. Alginat können in den meisten Kunsthandwerksläden gefunden werden. Es ist ungiftig und gut für Einweg-Formen. Ich bin mit einem 13 Unzen Tasche, die rund € 8. Sie können eine Tasche und eine Hälfte verwenden kostet, aber wir können mit einer einzigen Tasche. Dieses Material wird nicht Ihre Werkzeuge beschädigen. Zuerst mischen das Alginat und Wasser in eine große Schüssel. Sie können einem Spatel zu verwenden, aber die Hände sind die besten Mischer. Sie werden etwa 6 Tassen * COLD * Wasser für einen ganzen Beutel verwenden, aber ich empfehle Ihnen Wasser nach und nach hinzufügen, um Ihre Mischung nicht zu liquidy. Das Alginat ist bereit zu gießen, wenn es gloopy ist. Arbeiten schnell, gießen Sie den gemischten Alginat in die Box die Sie vorgenommen haben. Setzen Sie Ihren Fuß in die Box. Je nachdem, ob Sie Ihren Schuh auf den Fuß flach auf den Boden oder nicht anpassen wollen, können Sie Ihren Fuß in die Alginat auszusetzen, ohne dass sie den Boden berühren. Ihr Fuß sollte abgedeckt werden, um etwas über die Knöchel in Alginat. Wenn Sie nicht über genügend Alginat fügen Sie einige Servietten in den leeren Raum in der Form, um es auszufüllen. Warten Sie etwa 20 Minuten, bis das Alginat erstarrt robuste jelly.Step 5: Casting Ihr Fuß: Entfernen Sie den Fuß Nehmen Sie den Fuß vom Alginat Form. Seien Sie vorsichtig, wie Sie dies tun; das Alginat wird gut halten, aber Sie wollen nicht, um Stücke reißen. Wenn Sie besorgt sind, können Sie ein Mehrzweckmesser verwenden, um * aufmerksam * entlang der Oberseite des Fußes geschnitten, um den Fuß out.Step 6 ziehen: Casting Ihr Fuß: Gießen Sie werden über 5 Tassen Ihre Gussmaterial für einen durchschnittlichen männlichen Schuhgröße (geschätzt) benötigen. Ich werde Permastone, die preiswert und haltbarer als Putz verwendet. Wenn Sie sich kurz von Material zu finden, können Sie Füllstoff in Form von Servietten (als mit dem Alginat Form) oder Pulvern wie Sägemehl hinzuzufügen. Mischen Sie Ihre Material nach seinen Anweisungen und gießen Sie sie in Ihre Alginat Form. Setzen Sie Ihre Schüssel und Mischer in der Spüle mit fließendem Wasser, während Sie arbeiten, um das Risiko einer Beschädigung Ihrer Werkzeuge zu minimieren. Tipps: 1) Drücken Sie das Eingabefeld hin und her, um sicherzustellen, dass Sie es in den Zehen und Spalten zu bekommen. 2) Tippen Sie auf die Seiten der Box Fest, schütteln Sie sie auf den Boden, und weiter kippen, bis Luftblasen an die Oberfläche zu zwingen. Dies ist befriedigend. Denken Sie jedoch daran, wir das tun billig und einfach, so dass Ihre Form wahrscheinlich nicht perfekt sein, und das ist OK. Lassen Sie Ihre Guss sitzen, bis Sie sicher sind, dass es trocken ist. Hinweis: Ich bin mit PermaStone, die ziemlich billig (6 € a-Box) ist, aber Sie können ein anderes Material wie Gummi zu ersetzen, wenn Sie die Mittel haben. Ich empfehle Putz, als es dauert ewig, um zu trocknen und es ist fragile.Step 7: Casting Ihr Fuß: den Zug Wenn Ihr Material trocken ist, auseinander nehmen Ihre Box, so dass Sie einen großen Würfel aus Alginat haben. Scheuen Sie sich nicht: zerreißen Ihren Alginat auseinander, um Ihre Form zu offenbaren. Nicht über die Alginat Sorge, es ist für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Wenn Sie auf das Tragen Sie Ihre Schuhe planen, werden Sie zu den anderen Fuß als auch machen wollen:) Schritt 8: stornieren Ihre Fuß in eine Last Cast Im Anschluss an Ihrem Schuh-Design, zerknüllen Band und nach vorne auf Ihre Guss runden das Ende, wie Sie wünschen. Es ist wichtig, dass Sie mit der Form der letzten zufrieden sind, weil die Form des letzten die Form Ihrer shoe.Step 9 bestimmt: Abdeckung in Masking Tape Ihr Nachname und ziehen Sie Ihre Pattern Wickeln Sie Ihre gesamte letzte in zwei oder drei Schichten von Klebeband (Sie müssen den Boden des letzten zu decken!). Dann vorsichtig ziehen die Muster für Ihre Schuh-Design auf dem Band. Schließlich Schneiden Sie Ihre Abdeckband Muster entlang der Linien, die Sie mit Ihrem Mehrzweckmesser zog. * Wichtig * setzen Sie Ihre Schnitte nach unten auf der Unterseite des letzten dieser zusätzlichen Stoff mindestens 1 ". Sie müssen richtig nähen Ihrem Schuh zusammen in späteren Schritten. Ihre Muster sollte aus mindestens vier Teilen bestehen (siehe Diagramm). 1) Vamp: Dieser Teil deckt Ihre Schnürsenkel und bewegt sich nach unten auf den Boden des Schuhs 2) Zähler: Das ist die Rückseite des Schuhs. Es ist in der Regel steifer Schuhform geben (aber nicht notwendigerweise) 3) Toe: Die Vorderseite des Schuhs 4) Der andere Teil ... Dieser Teil ist zwischen der Vorderseite des Schuhs und dem Blatt. * Hinweis: Dieser Vorgang kann auch verwendet werden, um das Muster eines Schuhs Sie wirklich mögen * Schritt 10 zu kopieren: Flatten Ihre Patterns Entfernen Sie Ihre Muster (Achten Sie darauf, um sie reißen) und streichen Sie Ihre 3-D-Muster in 2-D-Muster. Wenn Sie brauchen, um, schneiden Darts (Dreiecke) in die extra paar Zoll des Musters von der Unterseite des letzten, um die Muster zu glätten. Schritt 11: Trace & Schneiden Sie Ihre Patterns Verfolgen Muster auf Papier. Fügen Sie einen 1/4 "Nahtzugabe auf allen Mustern. Wenn Sie ein neuer Abwasser sind, möchten Sie vielleicht noch mehr Zulage hinzuzufügen, so dass Sie "frisieren" Ihre Schuhkonstruktion. * Hinweis: denken Sie daran, ein Muster für einen Schuhzunge als auch (ein Rechteck, dessen Form durch Ihr Design festgelegt) zu zeichnen. * Schritt 12: Erstellen Sie Ihre Patterns Mehr Nützliche Im letzten Schritt können Sie Ihre Muster zog auf dem Papier, und dann zog eine zusätzliche Nahtzugabe. Wenn wir hier die Dinge gelassen würden wir ein Problem haben: beim Zusammennähen der Stoffteile wieder zusammen wäre es schwierig, für die Nahtzugabe rein Auge zu ermöglichen. Also in diesem Schritt ausgeschnitten wir kleine Taschen entlang der Originalanleitung Tracing, damit wir unsere Materialien in der nächsten step.Step 13 markieren: Schneiden Sie Ihre Stoff Ordnen Sie Ihre Muster auf den Stoff. Entweder mit Klebeband oder Stifte, bleiben die Muster auf den Stoff. Mit einem Bleistift oder Marker, leicht einen Überblick über die Muster auf dem Stoff und denken Sie daran, die Nahtzugabe in den Löchern wir im letzten Schritt geschnitten markieren. Schneiden Sie Ihre Stücke aus. * Hinweis: denken Sie daran, dass Sie schneiden Ihre Muster zweimal: einmal für das Außenmaterial und einmal für das innere Material. * * Hinweis: prüfen, welche Seite des Gewebes, die Sie wollen. * * Denken Sie daran: Halten Sie Ihre Papiermuster; für die entgegengesetzte Schuh Sie Ihre Muster umzudrehen und zu wiederholen. * Schritt 14: Schnittmuster Stücke zusammen Sie müssen nun alle Ihre Mustern zusammennähen. Wenn Sie nicht mit Nähen vertraut sind, sehen Sie sich diese nächsten Schritte für die Hilfe. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie Sie Ihre Stücke zusammenzufügen. Konsultieren Sie die Bilder. Der erste Weg: Online Mustern und stecken Sie sie zusammen, so dass die Nahtzugabe führt Sie markiert aufeinander folgen. Dies kann ein wenig schwierig. Nähen Sie in Ihrem Nahtzugabe. Es ist wichtig, in einer geraden, glatten Mode nähen oder Ihr Naht chaotisch aussehen, wenn Sie den Stoff zu invertieren. Die zweite Möglichkeit: Abhängig von Ihrem Stil, können Sie die Nahtzugabe abgeschnitten * eine * der beiden Muster, einfach überlappend mit der angrenzenden Muster, so dass seine Randlinien mit den Nahtzugabe Markierungen zuvor zog. Einmal aufgereiht Sie Ihr Muster nähen kann, ohne dass der Stoff später zu invertieren. Ich tat dies auf der Außenseite mein Schuh, mit dem weißen String in meiner Naht auf meine schwarze Lederstücken (siehe Fotos) zu betonen. * Hinweis: Die Benutzer Lukieh legt nahe, dass maschinen Nähen oder Sammelheftung würde die Haltbarkeit des Schuhs, wo das Nähen ist erforderlich, zu verbessern. Ich voll und ganz zustimmen. Die Naht in diesem instructable wird in aller Eile in erster Linie getan, also ohne eine Nähmaschine, habe ich nicht die Mühe, Stich Sattel * Schritt 15:. Sewing Tipp: Dart Nähen Sie Ihre Muster wieder zusammen kann einfach sein, wenn Sie wissen, wie man näht. Wenn Sie nicht hier zu tun sind einige Tipps. * Bevor Sie beginnen, wissen, welche Seite wird zeigen, und welche Seite ausgeblendet wird (von der anderen Gewebelage.) Und die Arbeit an der versteckten Seite. * Nähen Sie Ihre Pfeile wieder zusammen geben Ihrem Muster Form. Um diese wieder zusammennähen falten Sie den Stoff, so dass die Ecken der beiden Kanten line up. Grip der Punkt, wo die eigentlichen Linien auf dem Muster (ohne Nahtzugabe) zu erfüllen mit einer Hand und nähen Richtung sie mit der Nadel / Nähmaschine. Sobald Sie auf den Punkt, den Sie Greif sind, biegen Sie Ihre Näh- um und nähen zurück an den Rand, um einen starken Stich zu gewährleisten. Beziehen sich auf die photos.Step 16: Nähen Tipp: Binden Sie Ihren String Sobald Sie fertig sind ein Stich binden Sie es aus. Die Art, wie ich dies zu tun ist durch den Beginn einer einfachen Knoten und dann mit meiner Nadel, um den Knoten nach unten in der Nähe des fabric.Step 17 zu führen: Nähen Tipp: Verwenden Sie die letzte als Referenz Vermasselt saugt, aber Sie können leicht Probleme zu vermeiden, wenn man ständig beziehen sich auf Ihr Design und verwenden Sie Ihre zuletzt als reference.Step 18: Nähen Tipp: arbeiten mit Leder Leder ist ziemlich hart, durch nähen, so dass wenn Sie mit Leder und Sie müssen nicht in der Lage eine Nähmaschine, empfehle ich schlug den Löchern in das Leder vor dem Nähen beginnen. Sie müssen nicht, dies zu tun, aber es spart Ihnen einige Frustration. Unter Verwendung eines 4 € Ahle und einem Hammer (und eine Schneidematte / Buch wollte ich nicht), schlug ich jedes Loch in mein leather.Step 19: Anbringen des Außenmaterial an den inneren Gewebe Nähen Sie Ihre Stücke zusammen, bis Sie die zwei separate Schichten: die äußere Muster und das Innere Muster. Nun müssen Sie das Innere Muster nach außen Muster nähen. Zu dieser Linie bis machen Sie Ihre Nahtzugaben (* mit den falschen Seiten der Muster nach außen *) und nähen entlang der 1/4 "Nahtzugabe Sie zuvor ausgeschnitten. Schritt 20: Flip Ihren Patterns zurück über Stellen Sie sicher, Nähen ist ordentlich und eng und wenn du gehst vollständig um den Knöchel und den Seiten des vamp beendet haben (wo Sie die Schnürsenkel wird) drehen Sie Muster über. Schritt 21: Schuhzunge Vergessen Sie nicht über der Zunge! Um dies zu machen, werden Sie wollen, um Ihre zwei Schuhzungenstücke, die äußeren und inneren zu nehmen, und legen Sie sie, ihre falschen Seiten nach außen. Nähen Sie entlang der 1/4 "Nahtzugabe auf beiden Seiten und der Spitze der Zunge. * Haben Sie die Unterseite der Zunge herunter nähen nicht. * Als nächstes wird zwangsweise zu invertieren die Zunge durch den Boden (siehe Foto). Wenn Ihre Ecken sind nicht vollständig umgekehrt können Sie Push-out mit einem geschlossenen pare der Schere. In diesem Schritt werden Sie wollen auf Ihrem Schuh Zunge mit ein paar Stichen in diskreten Orten heften. * Tipp: nähen zusätzliche Stiche um die Unterseite der Zunge Seiten, um etwas Verstärkung hinzuzufügen * Schritt. 22: Hinzufügen von Ösen Bevor wir auf die Sohle des Schuhs, müssen wir Ösen und Schnürsenkel zu dem hinzufügen, "oberen". Ösen sind die Löcher, wo Sie Ihre Schnürsenkel wird eingefädelt werden. Je nachdem, was Ihr Design, können Sie entweder Löcher in den Stoff selbst, oder Sie können Metallösen hinzuzufügen. Es liegt an Ihnen. Eine Fantasie Öse Tool kostet Sie € 20, aber Sie können Packungen mit Ösen kommen oft mit einfacheren Werkzeugen, die das gleiche tun. Um Ösen hinzuzufügen, markieren Sie die Orte auf den Stoff, in dem Sie Schnürsenkellöcher hinzufügen wollen und nach den Anweisungen, die auf, was Werkzeug, das Sie verwenden, lochen oder schneiden Löcher, platzieren Sie Ihre Öse Stücke in, und Punsch sie zusammen sind. Es ist ziemlich einfach Schritt 23: Fügen Schnürsenkel Setzen Sie Ihre letzten in Ihrem oberen, seine Form zu füllen. Wählen Sie ein Paar Schnürsenkel Sie glücklich sind und binden Sie Ihre Schuh für das erste Mal. Binden Sie es nicht so eng, dass Ihr Muster verzerrt. An dieser Stelle werden im Wesentlichen mit der oberen getan und wir werden auf bewegen, um Ihre Sohlen. Stellen Sie sicher, Sie haben: 1) eingenäht Ihre Muster zusammen. 2) eingenäht Ihren Oberstoff, um Ihre innere Gewebeschicht 3) gestanzten Ösen 4) aufgenäht auf der Zunge 5) aufgenommen lacesStep 24: Sohlen Wir werden auf dem Weg zu der Schuhsohle. Es gibt drei Teile von Schuhsohlen. 1) Die Innensohle: Das ist der Teil des Schuhs, die dem Fuß in Kontakt mit. Das muss etwas weich sein. 2) Die Mittelsohle: Dies ist ein Teil des Schuhs werden wir nicht brauchen, um zu machen. Typischerweise ist die Zwischensohle ist gekrümmt, um Bogen zu unterstützen. 3) die Laufsohle: Dies ist die Unterseite des Schuhs, die Kontakt mit dem Boden bildet. In der Regel aus robustem Leder oder Gummi. Ich werde alles mit 1/4 "und 1/8" Kork, die leicht an jedem Ort mit architektonischen Versorgung zu finden, ist zu demonstrieren. Beginnen Sie mit dem Rückverfolgung Ihrer letzten auf einem Stück 1/4 "Kork. Achten Sie darauf, rund 1/2 hinzufügen," extra, so dass Sie vermeiden, schneiden etwas zu klein. Schneiden Sie Ihre Sohle mit einem Hauswirtschaftsblatt. ** Diese Schritte mit Schuhleder, die Sie von einem Schuh-Reparatur-Geschäft für rund € 30 Sohle ** Schritt 25 kaufen können, arbeiten auch: Gestaltung Ihrer Innensohle Genießen Sie Ihre Kork / Ledersohle in Wasser für 24 Stunden. Binden Sie Ihre Sohle zu Ihrer letzten fest, so dass es auf die Form des Fußes entspricht. Legen Sie sie in der Sonne trocknen lassen. Die Sohle wird die Form des Bogens zu halten, wenn Sie it.Step 26 lösen: abspecken Ihre Einlegesohle Halten Sie (oder Sicherung) Ihrer Sohle an den unteren Rand des letzten. Da Sie etwas mehr Material rund um den Fuß Verfolgung verlassen, sollten Sie einige Paarung zu tun. Verwenden Sie Ihre Messer, sorgfältig prägen die Innensohle Ihres letzten zu passen. Ich fordere Sie auf, vorsichtig sein. Wenn Sie mit einem härteren Material wie Sohlenleder Schneid werden kann schwierig sein. Meine beste Rat ist, sich Zeit zu nehmen und glücklich Schneiden nur ein wenig weg mit jedem Schnitt. Sie werden nach unten werden Sie den Rest Ihrer alleinigen Stück genau in der gleichen Weise, wie Sie tun Schäl here.Step 27: Vorbereiten der Ihr Ober um Ihre Sole Nähen Schneiden Sie einen anderen Sohle. Dann schneiden Sie einen Ring aus der Sohle etwa 1/2 ", von wo aus Ihr einziger beginnt (siehe Fotos). Befestigen Sie dieses Ring auf der Unterseite der Innensohle mit Sekundenkleber oder einem anderen starken Kleber. Schuhmacher verwenden so genannte "Shoe Goo", die am besten für dieses Projekt, aber schwerer zu finden ist. Es nimmt auch Stunden trocknen und stinkt, so Superkleber ist in Ordnung! Werfen Sie die anderen Stücke der Sohle von dieser step.Step 28: Nähen Sie Ihre Ober um Ihre Sole Setzen Sie Ihre Innensohle und zuletzt in die oberen (mit Schnürsenkel gebunden). Weil Ihre Muster auf der Unterseite Ihres letzten fort, sollten Sie extra Stoff, der sich hinter dem alleinigen hängt. Halten Sie den Stoff fest gegen den Ring der alleinige Sie im vorherigen Schritt aufgeklebt. Nun kann mit so dick eine Zeichenfolge wie Sie finden können, Stich durch den Stoff, durch den Ring der Sohle, und zurück, weiterhin um den gesamten Schuh und zog Stoff fest, wie Sie gehen. Dies kann zeitaufwendig und irritierend sein, aber eine Sache, die Sie tun können, um diesen Prozess zu gewährleisten vorwärts geht, ist immer Ihre Nadel Ebene, wie Sie den Ring der Sohle durchbohren. Erwarten Sie, um eine Menge überschüssige Gewebe auf der anderen Seite der Naht haben. * Hinweis:.. Ein heikles Gebiet ist die Ferse des Schuhs, die nur schwer in manövrieren können Sie können jederzeit durchbohren die Sohle schräg, wenn Sie Probleme an dieser Stelle haben * . * Hinweis: Wenn Sie Probleme schieben Sie Ihre Nadel durch prüfen, mit einer Zange, um es zu durchziehen haben * Konsultieren Sie die Fotos, wenn Sie sich nicht sicher, was zu tun gibt Schritt 29: Schneiden Sie überschüssiges Gewebe Sobald Sie vollständig um die Schuhsohle genäht sollten Sie etwas überschüssiges Gewebe. Verwenden Sie Ihre Mehrzweckmesser, diesen Stoff abrasieren. Ihr Schuh ist zusammen kommen Schritt 30: Kleber Im Zusatzmaterial für Ihre Sole Erinnern Sie sich jene einzige Stück Ich habe dir gesagt, ein paar Schritte vor zu halten? Kleben Sie sie in Ihre einzige now! Sie können einige Probleme Inbetriebnahme des Außenrings auf haben, so können Sie etwas Material aus der Innenverkleidung, um Platz für den Stoff Sie nähte machen. Wie bei der Brandsohle, nutzen Sie Ihre Mehrzweckmesser zu schneiden Sie überschüssige sole.Step 31: Fügen Sie eine Ferse und / oder Laufstreifen Wenn Sie einen Absatz oder ein paar Stufen möchten fügen Sie einfach eine weitere Schicht aus Kork oder Leder !! Schritt 32: Schließen Sie das Sole Fügen Sie eine endgültige, dünnere Schicht aus Kork oder Leder (der Normalbreite ist in Ordnung für das) die ganze Arbeit du hast die Anbringung der einzige an der oberen Abdeckung. Früher habe ich 1/8 "Kork. Wie immer schneiden Sie zusätzliche Kork, die Sie haben. * Hinweis: Wenn Sie sich mit den Schuhen im Freien planen und die Sie nicht verwenden, können Sie Ihre Lederschuh Schellack, um eine gewisse Integrität auf das Material legen * Step 33:. Schätzen Sie Ihr Schuh und machen die andere Woo! Ihr Schuh ist offiziell fertig! Legen Sie es auf und sehen, wie es passt. Der Schuh, den ich mit Kork wurde extra leicht und flexibel, aber immer noch ziemlich edel aussehendes. Jetzt müssen Sie die anderen Schuh zu machen :) Sie sollten auf jeden Fall machen eine Besetzung von Ihren anderen Fuß, aber Sie nicht brauchen, um Ihre Muster wieder zu zeichnen. Nehmen Sie das Papier Muster, die Sie zog und schalten Sie sie über. Wenn Sie Ihren passenden Schuh machte zuerst die umgedreht Muster eine linke Schuh perfekt passen und umgekehrt. Viel Glück und ich hoffe, dass Sie diese hausgemachte Schuh Instructable genossen!

                              10 Schritt:Schritt 1: Set-Up: TECH // // EQUIPMENT // TOOLS CAD FILES Schritt 2: Hinweise zu CAD, Bearbeiten und Drucken von ... Schritt 3: Assembly 1: Fix Magnet zum Horizontal Klinge Schritt 4: Montage 2: Fix Halte Stapel Schritt 5: Montage 3: Press-Fit Bolts Schritt 6: Assembly 4: Fit Vertical Klinge Schritt 7: Fertig - Gehen Sie Modelle & Prototypen! Schritt 8: Anhang 1: Wie man in Blatt Plastic Prototype (So einfach wie Score 'n' Snap) Schritt 9: Anhang 2: Refining CAD-Modelle Schritt 10: Anhang 3: Update - Das funktioniert auf anderen Materialien!

                              Alle 8 Angebote Machen Karte Prototypen schnell - mit dem 3D-Druck "Card Rabbet Tool". WARUM Prototyp CARD & WHY Dieses Tool hilft: Wenn Sie in Produkt oder Industrial Design arbeiten, werden Sie mit ziemlicher Sicherheit einen Last von Mock-up oder Proof-of-Concept-Modelle aus Pappe, Kunststoff, Schaumstoff von anderen billigen Materialien, bevor voran zu CAD ... Ich habe ein besonderes Interesse an der einfache Modellierungstechniken wie diese - und begann eine Website namens Design-Modelling , um dies gewidmet. I zeigen Methoden, um mit Pappe zu arbeiten, um eine robuste und ästhetische Verbindung zu erzeugen - als "Falzverbindung" in den USA und eine "Rebate Joint" in Großbritannien. Dies wird durch File-out eine den Rand der Karte durchgeführt, so dass die andere Stück sicher in kleben. Schauen Sie sich auf Beispiele, die unter Verwendung dieser Techniken, wie zB: 90degree, gebogene und konkave / konvexe Gelenke , Raspberry Pi Fall NASA Rucksack Wenn Sie mit diesen Techniken von meiner Website vertraut sind, dann ist dieses Tool wird sich das Leben so viel einfacher! UPDATE: Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker - Sie können dies von Shapeways bestellen, hier . Wenn Sie mehr über die frühen Phasen der Prototyping in Blatt Plastic wissen wollen, gibt es einen Anhang am Ende dieses Instructables geben mehr Details. In Bezug auf die obigen Bilder - wenn Sie daran interessiert, mehr über Karton Modelling Techniken und wie Unternehmen wie Dyson, NASA und Raspberry Pi haben untersucht, und dies ausgenutzt, kann auch einen Vortrag gab ich zu genießen sind IDEO, London zu diesem Thema. Bitte beachten Sie, das Bild DC07-Karte Modell ist ein Bild in der Öffentlichkeit und wurde nicht von mir gemacht, aber war die Art von Sache, die ich stand auf, um während der Arbeit an Dyson . Und schließlich, ich glaube, es ist eine gute Mischung aus "beibringen", in diesem I'ble -. Nicht nur neue Fähigkeiten, aber auch drückt die Ideen, Ihre eigenen Tools von Grund auf, so dass, wenn Sie dies genossen, bitte stimmen Danke . Schritt 1: Set-Up: TECH // // EQUIPMENT // TOOLS CAD FILES TECH - [ Download CAD Dateien VOM DESIGN MODELLING HIER ]. Ich habe sowohl .sldprt (zum Bearbeiten) und STL-Dateien (für den Druck, ohne Änderungen) enthalten. - 3D-Drucker. Sie können Ihren eigenen (Ich verwende eine haben ! UP plus ), sondern prüfen Sie diese Anleitung aus Fabrikat: herauszufinden, ob Sie neu in ihm sind. - Material zu drucken, in die ich mit ABS gestartet, Sie können aber auch andere Materialien wie PLA verwenden;. lesen Sie auf dieser Materialien hier . TOOLS & EQUIPMENT - Zange (zum Einschieben Nüsse zu drucken, Reibungssitz) - Schraubendreher - SuperGlue (bitte Schutzbrille) - Swann Morton & No.10 Skalpellklingen (x2) - 1 Stapel (yup, eine typische stationäre Klammer) - M2 Nut & Bolt M2x8mm *. - N35-N42 Neodym-Magnet - 4 mm (L) x 4 mm (Durchmesser) * [z] * Being Europäischen machte ich dies in Metric. So haben Sie diese Optionen in den USA: 1. Einfach: Verwenden Sie die nächstgelegene Größe auf ein M2, (1/64), was findest Du hier . 2. für eine Herausforderung: Ändern Sie die CAD Sie sich mit den .sldprt Dateien oder Modifizierung der .stl-Dateien, wenn Sie bevorzugen ... Hinweis - das Hauptziel ist, dass Sie Ihre Bolzen kann durch die Klinge No.10 'socket' übergeben, und dass jede Magnet Sie wählen, hält die Klinge sicher. Schritt 2: Hinweise zu CAD, Bearbeiten und Drucken von ... Alle 5 Angebote Dies können Sie überspringen, wenn Sie nur wollen, um zu drucken und haben alle Teile aufgelistet und sind bereit zu gehen. TIPPS ZUM CAD & Schnitt: Wenn Sie die CAD ändern möchten - dies wurde in Solidworks modelliert (ja, ein legit Kopie). Das Video geben eine Vorschau auf den Modus und wie es zusammengesetzt wurde. Ich gestehe, ein bisschen "Amateur", dass ich die beiden Teile in einer Datei einfach modelliert und dann versteckt die andere, aber ich dachte, das wäre etwas nützlichen Einblick in die Bearbeitung zu geben, und wenn wenig erfahren sind, ist es ll ist einfacher zu handhaben, und wenn du Pro sind, sollten Sie nicht schwitzen - nur meine Cowboy-CAD vergeben! Um ehrlich zu sein, auch bei der Arbeit an professionelle Projekte, eine oft umbaut sehr komplexe CAD wieder von vorne, wie es angesammelt Ineffizienzen haben das Design entwickelt. Es gibt ein Gleichgewicht zwischen, wenn zu schnell / kreative (Rechtfertigung des Designers) zu sein, und wenn sie einwandfrei sein, wenn Werkzeuge (verständlich bedürftig Engineers). Sie entscheiden, was Sie brauchen, Sie Standard CAD zu sein ... vielleicht Besuche die ausgezeichnete CAD Junkie für Tipps. TIPP: Sie werden sehen, dass ich den CAD für die No.10 Klinge enthalten, und ich modelliert diese selbst, wie es schien nicht auf GrabCAD oder dergleichen sein. Ich dachte, ich würde dies für die Interessenten in CAD ​​zeigen, und auch diejenigen, die wollen, probieren verschiedene Klingen, so ist dies ein großartiges Video, wie man von einer Arbeits Skizze / Bild und bekommen es in CAD ​​. TIPPS ZUM DRUCK: I dieses gedruckt auf einer UP! Plus-3D-Drucker. Ich verwendete ABS, mit einer Auflösung von 0,15 mm / Schicht, auf 'Normal' Qualität gedruckt. Ich denke, es erfordert 8 g ABS, so etwa 35p in Materialien. Es dauerte etwa 40 Minuten. Die "Slicer" von UP! scheint besonders gut und gut bewertet, aber ich bin mir nicht sicher, wie Ihr das wird auf einer anderen Maschine zu bauen, so überprüfen Sie die Bewertungen . Allerdings ist der Schlüssel ist daran zu erkennen, dass es den Aufbau 'flat' für mich dauerte mehr Material (wie es eine größere "Floß" gemacht), also habe ich es (wie dargestellt) - 'aufrecht'. Es bedeutet auch, dass Dinge wie die feinen Löcher für die Schrauben im Profil aufzubauen, anstatt in Schichten. Dies könnte auf der Hand / fraglich für Sie dies lesen, aber ich hoffe, es ist nützlich, so oder so. Auch einige große Artikel zu bilden: für diese Art von Detail, wenn Sie neugierig sind. Wie auch immer - zurück zum Hauptprojekt ... Schritt 3: Assembly 1: Fix Magnet zum Horizontal Klinge Jetzt, wo Sie sind alle gesetzt, 3D-Drucke aufgeräumt, bereit zu rollen sind Sie: 1. Richten Sie das No.10 Klinge in der Lage darunter. 2. Überprüfen Sie fit. In Position zu halten und umzudrehen ... 3. (noch halten Klinge in place), bereit, mit Magnet. Legen Sie in das Loch. 4. Drücken Magnet nach unten - bis sie hörbar "Klick" einrasten - bündig mit dem Magneten. Wenn es sich um einen festen Sitz, ist dies in Ordnung, aber sicher sein, es nicht schieben sich zu weit, so dass die Klinge aus bündig mit dem Kunststoff schieben. 5. Tack mit Sekundenkleber (fügen Sie mehr, wenn es sicher an Ort und Stelle ist). 6. Wenn glücklich SuperGlue gegriffen hat, entfernen Sie Klinge und reinigen Sie überschüssiges glue.Step 4: Baugruppen 2: Fix Halte Stapel Wie Sie sich vorstellen können, ist es sehr geringe Dicke, gerade über die untere Stück Wellpappe geschnitten und als eine solche allgemeine Wohn- / Büroklammer war die perfekte Sache, um die Klinge in Position zu halten, während dem rechts versetzt zum Schneiden. 1. Bereiten Sie die Bohrungen (durch die Reinigung keine Trägermaterialien, aber mit einem 0,5 mm Bohrer - oder sogar einen Ersatz-Grundnahrungsmittel. 2. Setzen Sie Klammerbeine in die Löcher und pflegen eine gute Druck, bereit zum Kleben. 3. Tragen Sie Kleber mit Vorsicht - Verwenden einer Düse, wenn Sie es haben, wenn nicht, setzen Sie etwas Klebstoff auf ein Stück Schrott, Papier und "Gefühl" in das Loch mit einem anderen Grundnahrungsersatz .... das ist ein guter Trick für andere Präzisionsanwendungen Sekundenkleber. 4. Wenn gesetzt, ziehen weg Klinge und fügen Sie ein wenig mehr, wenn needed.Step 5: Montage 3: Press-Fit Bolts Möglicherweise müssen Sie die CAD einstellen, wenn Ihre Nüsse sind unterschiedlicher Größe zu denen in dem CAD, aber wenn Sie tun, stellen Sie sicher, dass sie einen festen Sitz. Auf diese Weise können die Muttern an ihrem Platz bleiben und nicht herausfallen, wenn die Änderung der Klinge. 1. Legen Sie Mutter in Steckdose. 2. sorgfältig ausrichten. 3. Drücken Sie Mutter in 3D printing Kunststoff. Sie können auch einen kleinen Hammer, wenn Sie es auch haben, aber mit care.Step 6: Montage 4: Fit Vertical Klinge 1. Bereiten No.10 Klinge. 2. Fit in die Aussparung. Bereit Teil B. 3. Fit Teil B über Teil A und Bolzen durch. 4. Führen zweite Schraube durch (im Idealfall in dieser Reihenfolge), wodurch es durch die Klinge spielt und festziehen. 5. Stellen Sie die 'Spielfeld' der Klinge, falls notwendig mit dem Schraubendreher (aus Sicherheitsgründen), und wieder festziehen fully.Step 7: Fertig - Gehen Sie Modelle & Prototypen! Alle 6 Angebote So, jetzt können Sie Ihre Rabbet / Rebate-Tool erstellt haben, können Sie es auf Wellpappe (wie auch andere Materialien wie Schaumkern, Styropor und Correx) zu verwenden. Wenn Sie sich für die Herstellung von Modellen wie diese sind, überprüfen Sie bitte das Design-Modelling -Website für weitere Projekte und Spitzen , in beiden Blogs und Video-Tutorials. Ideal für Design-Studenten und andere Kreativprofis. Wenn Sie sich für den Blick hinter die Kulissen, wie dieses Projekt wurde erstmals mit Kunststoff ABS Sheet (vor der Arbeit in CAD) überprüfen Sie die folgende Anlagen Prototypen sind ... Danke fürs Lesen. Lassen Sie mich wissen, wie Sie zu erhalten! JudeStep 8: Anhang 1: Wie man in Blatt Plastic Prototype (So einfach wie Score 'n' Snap) Alle 6 Artikel anzeigen Die erste (von 5) Video-Tutorials auf der Arbeit mit Blech Kunststoff, zeigt, wie diese Punkte 'n' Snap-Technik verwenden - ideal zum schnellen Modellen aus der folgenden Explorations für dieses Werkzeug zu machen. Ich benutzte es, zu verstehen, die folgenden; Wie, um die vertikale Teil der Karte (dh durch die Riffelungen) geschnitten ... Wie, um die horizontale Teil der Pappe (dh unter den Wellen - Entfernen der Verkleidung der Karte) zu schneiden? Exploratory Modelle: 1. Ich versuchte zunächst, "Push" durch die Karte, aber das schien zu gefährlich. 2. Ich ging für ein Ziehen Bewegung. Das funktionierte besser und auch sicherer. 3. Ich sah dann an der Unterschnitt (horizontal) und versucht, die Karte als ein Offset zu verwenden - aber das war zu dick / hoch. 4. ... so habe ich die Karte selbst, die als geeignete Offset zu handeln. Es funktionierte gut. Glücklich mit diesem Model, ich brauchte, um sie in einem Modell zu kombinieren. Time for CAD ... Schritt 9: Anhang 2: Refining CAD-Modelle Umzug in CAD (Solidworks), habe ich die folgenden Modelle: Modell 1. Ein "Block", sollte nicht länger als 10 Minuten zu machen, aber mir erlaubt, es zu drucken und überprüfen Sie die Dimensionen, die ich von den 'Skizze Modelle' in Plastikfolie abgeleitet hatte, früher. 2. Eine weitere minimal, ergonomische Modell - Rundungs ​​Teile aus. Beachten Sie, das ist immer noch ein Teil und die Messer eingeklebten. 3. Ein Funktionsmodell - so dass die "Klammer" für die Blätter, so dass sie einmal stumpf geändert werden. 4. Obwohl jeder Zeit die Verfeinerung der Blattstellung, diese letzte Modell war der "Kostensenkung", in dem ich erkannte, ohne einen der Magnete ich tun konnte. 5. Es werden die Grundnahrungsmittel, die zum Glück verankert die Klinge, während er rechts versetzt, um die Karte zu schneiden. Also das nächste I erprobt es auf verschiedenen Materialien ... Schritt 10: Anhang 3: Update - Das funktioniert auf anderen Materialien! So dass, obwohl ich für Wellpappe entwickelt diese ursprünglich, fand ich auch es funktionierte großartig auf: - Schaumkern (verwendet eine Menge von Architekten) - Styropor (verwendet eine Menge von Modellbauer und Bildhauer) - Correx (mit Ausnahme von Plakaten und Schildern, ich bin nicht sicher, wer in der Entwurfs verwendet diese, aber ich habe es an einem Projekt, um einen setzen Kapsel ins All ..., so dass Sie nie wissen, wann dies könnte sich als nützlich erweisen!). Wie auch immer, lassen Sie mich bitte wissen, ob Sie kommen mit allen kühlen Variationen, wo dieses Tool funktioniert gut, oder sogar Ihr eigenes Werkzeug mit diesen Techniken. Folgen Sie Design-Modelling auf YouTube und Twitter für Updates. Prost, Jude

                                8 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten der Platine Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Datei Schritt 3: Gehen Laser go Schritt 4: Reinigen Sie die Platine Schritt 5: Cut Platten und Ätzen Schritt 6: Reinigen und Polieren Schritt 7: Solder und Draht it up Schritt 8: Wiederholen Sie!

                                Ich werde Sie durch den Prozess der Entwicklung eines Prototyps für Printed Circuit Board mit einem Laserschneider und Zubehör von Ihrem lokalen Radioshack und Hardware-Geschäft zu gehen. Dies ist ein Prozess, habe ich nach mehreren Prototypen ich im Rahmen meiner Diplomarbeit erstellt ausgereifte modulare // neuroid . Schritt 1: Vorbereiten der Platine Entfernen Sie die blanken Kupfer PC Board aus dem Kunststoff darauf achtend, nicht ölige Fingerabdrücke auf es zu bekommen. Legen Sie sie auf eine saubere, geeignete Spritzfläche (Zeitung oder Pappe sind groß). Verwendung flache schwarze Sprühfarbe (I verwendet Krylon Marke) Beschichtung der Kupfer 3-5, so dass genügend Zeit für jede Schicht vor dem Auftragen der nächsten trocknet. Wenn Ihr PC Board ist doppelseitig ist, lesen Sie diesen Schritt für die andere Seite wiederholen. Bis Ende dieses Schrittes sollte das Board vollständig schwarz aussehen, keine Beulen oder Unebenheiten, und sicherlich kein Kupfer überhaupt sichtbar. Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Datei Die meisten Laserschneider verwenden Vektor-Dateien zu drucken. Ours (ein Epilog Legend 36 EXT) können PDF oder Adobe Illustrator-Dateien zu drucken. Um eine korrekte schematischen Aufbau, exportieren Sie die Footprint Ihrer Komponenten (in diesem Fall weiblichen Mini-USB-Ports) als Vektor-Datei von Eagle oder Fring. Importieren Sie diese zu Illustrator und bauen Sie Ihre eigenen Spuren. Denken Sie daran, ein paar Dinge: • Wir wollen, dass die Laser-Cutter zu verbrennen alles, was nicht eine Spur, damit der Hintergrund schwarz und unsere Schaltung ist weiß. • 1.5pt Linien sind die kleinsten, die gezogen werden kann, • Für Text, nicht kleiner als 5pt Schriftart, und sollte als negatives innerhalb einer Box platziert werden, sonst wird es weggeätzt erhalten • Wenn Sie machen doppelseitige Leiterplatten, beenden Sie Ihre Frontseite und Spiegel. Dies ist der einfachste Weg, um die Dinge miteinander ausgekleidet halten. • so effizient wie möglich sein: stopfen so viele wie möglich zusammen, wird es später einfacher, Schneidebretter sowie zu machen Schritt 3: Gehen Laser go Laser Dateien. Die Stärke und die Geschwindigkeit des Druck wird auf Ihre Maschine abhängen. Auf unsere, mittlerer Geschwindigkeit mit hoher Leistung waren die besten Einstellungen. Beachten Sie außerdem, die Anzahl der Schichten Ihnen verwendet. Nach oben Laser unten - oben ist die Seite mit Luftdruck: Das einzige, was zu beachten bei der Einstellung der Druck halten. Auf diese Weise wird die verdampfte Farbe nicht Neubeschichtung bereits gelaserten Bereiche. Auf jeden Fall vermeiden re-Lasern ein zweites Mal über. Es ist ziemlich viel, keine Möglichkeit zu vermeiden, dass dies zu tun, wenn Sie bemerken Sie nicht den ganzen Weg durch die Farbe bekommen haben, aber wenn Sie herausfinden Ihre Einstellungen, behalte sie um zu vermeiden, dass eine doppelt-over zu tun. Schritt 4: Reinigen Sie die Platine Nun, wie Sie sehen können, ist das Ergebnis der Laserung schön, aber wir sind nicht bereit für das Ätzen nur noch. Es ist eine sehr dünne Schicht Farbe Rückstände auf dem Kupfer, die die Ätzlösung nicht richtig funktionieren zu blockieren wird, und wird diesen Prozess zu verlangsamen, eine Menge. Hier ist, was zu tun ist: Weichen Sie das eine Ende eines Wattestäbchen in Alkohol (Äthylalkohol, Isopropanol) und breitete sie auf dem freiliegenden Kupfer. Versuchen Sie es weg von der schwarzen Farbe zu halten, weil wir wollen, dass zu bleiben. Verwenden Sie das andere Ende des Q-Tip, um zu reiben weg, im wesentlichen von der Polier Kupfer, so dass es glänzend und bereit für die Radierung. Sie können in dem zweiten Bild auf der rechten Seite gereinigte sehen, das Board und ist glänzend und bereit zu gehen. Schritt 5: Cut Platten und Ätzen Es ist wirklich Ihrer Wahl zunächst die Bretter zu schneiden oder zu ätzen, das gesamte Board und dann schneiden Sie es danach. Ich fühle, dass Sie weniger Lösung benötigen und eine erfordern einen kleineren Behälter, wenn Sie die ersten Bretter geschnitten und dann danach zu ätzen. Mit Radioshack die Ätzlösung (Eisenchlorid), müssen Sie nur ein wenig mehr als genug zu verwenden, um die Platten vollständig zu bedecken. Sobald die Platten eingetaucht sind, muss das "rühren" sie für etwa 20 - 30 Minuten. "Agitate" wirklich bedeutet einfach bewegen - ich einfach angehoben und fiel einem Ende des Behälters alle 10 - 20 Sekunden. Nichts rau, nur langsam zu waschen. Nach ca. 5-7 Minuten werden Sie beginnen zu sehen, die orangefarbene Kupfer verschwinden und die gelbe Farbe der Glasfaser unter starten, durch zu kommen. Von der 30-Minuten-Marke sollte es keine mehr Orange Kupfer, nur schwarze Linien auf gelb. Du bist fertig. Als die Flasche sagt, spülen Sie die überschüssige Lösung, und spülen Sie die Bretter mit Wasser in einem Waschbecken. Die Lösung wird zu färben, so seien Sie vorsichtig. Es wird auch riechen einer bizarren und unangenehme Moschus. Das ist normal, wenn man Eisenchlorid zu verwenden. Schritt 6: Reinigen und Polieren mit einem Lack-Entferner, wie Xylol oder Farbverdünner, baden oder wischen Sie das verbleibende schwarze Farbe von der Bretter. Es wird ein bisschen schmutzig zu machen (wie die Hände), aber tüchtig um und Sie werden die Bretter sauber zu bekommen, so dass nur Sie Ihre brillant gestalteten Schaltung. Erfolg! Schritt 7: Solder und Draht it up Hier ist mein USB Breakout-Board (Prototyp 0,3) zum Testen bereit. Schritt 8: Wiederholen Sie! Das war nicht so schlimm. Sie werden feststellen, dass nicht alle von ihnen kommen perfekt. Die Art und Weise der Lack getrocknet, das Lasereinstellungen, haben alle Wirkungen auf die fertige Platten. Sie werden lernen, und machen Sie es das nächste Mal besser. Schließlich wird die Schaltung vollendet werden, und Sie können eine Leiterplatten-Hersteller, um all dies für Sie tun zu bezahlen!

                                  8 Schritt:Schritt 1: Sie benötigen Schritt 2: Öffnen Sie Sketchup Schritt 3: Starten des Modells Schritt 4: Konstruieren Sie die "Wireframe" Schritt 5: Konstruieren Sie die interne cube Schritt 6: Construct ineternal "Wireframe" Schritt 7: Schließen Sie die Cubes und beenden Sie Ihre Tesseract Schritt 8: Drucken

                                  Diese instructable zeigen Ihnen, wie Sie eine Tesseract in Sketchup entwerfen. A Tesseract ist "... die vierdimensionale analog des Würfels ... '. (Von http://en.wikipedia.org/wiki/Tesseract ). Um dieses instructable abzuschließen, werden Sie ein Grundbedürfnis - moderate Wissen, wie man Sketchup.Step 1 verwenden: Sie benötigen Aus diesem instructable, benötigen Sie: 1. Ein Computer mit den folgenden Spezifikationen: http://support.google.com/sketchup/bin/answer.py?hl=en&answer=36208 2. Sketchup auf der obigen Computer installiert. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie Software installieren Sie vielleicht versuchen, eine einfachere instructable. Wenn Sie nicht über Sketchup installiert dann schauen Sie hier: http://www.sketchup.com/intl/en/download/ 3. 30 Minuten bis 1 und eine halbe Stunde, je nach Vorkenntnissen Sie Sketchup und wie schnell Sie arbeiten. (Das erste Mal hat mich ca. 2 Stunden, um herauszufinden, wohin ich ging, um zu starten und der beste Weg, es zu bauen). 4. Ein Maus. Vertrauen Sie mir - invaluable.Step 2: Open Sketchup Sofern Sie es ,, deaktiviert haben, wenn Sie zum ersten Mal öffnen Sketchup Sie die "Splash-Screen" zu sehen. Das erste, was Sie tun möchten, ist die Vorlage gesetzt. Wie ich bin Australier, ziehe ich es vor metrischen (mm) verwenden, wenn ich an einem größeren Projekt wie Möbel arbeiten. (6 Fuß scheint einfacher zu visualisieren als 182,88 cm). Ich finde, dass abgesehen von den Einheiten, ist es nicht wirklich wichtig, welche Vorlage Sie verwenden (auch, wenn Sie Zoll wählen möchten, um einen Wert in Millimetern, alles, was Sie tun müssen, ist die gewünschte Suffix an den Mehrwert und SketchUp es automatisch für Sie zu ändern). Doch nach Perfektion willen wählen wir Artikel und Holzverarbeitung. Wenn dieser Schritt auch für Sie kompliziert, schlage ich mit Hilfe einer Suchmaschine (bitte sagen Sie mir, Sie wissen, wie), einige leichter Tutorials zu beginnen mit) .Schritt 3: Starten Sie das Modell Folgen Sie den Text und das Bild betrachten, wenn etwas nicht klar ist: Erstens, wenn die 'Schöpfung Fenster "geöffnet hat, klicken Sie auf das Rechteck / Quadrat-Werkzeug. Klicken Sie auf das Origin mit dem Rechteck-Werkzeug ausgewählt. Verwenden Sie das Rechteck-Werkzeug, um ein Quadrat von 50 mm 50 mm erstellen. Schritt 4: Konstruieren Sie die "Wireframe" Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie das Maßband Werkzeug erstellen Führungen 5mm auf den Platz auf allen vier Seiten. Verwenden Sie das Rechteck-Werkzeug von 40 mm Platz, der von den Führungen zurückgeführt, über die 40 mm gehen. Löschen Sie den internen Platz und dann mit dem Extrusionswerkzeug, um die verbleibende Form bis 5 mm zu erhöhen. Skizzieren Sie jedes 'Bein' (wie im Bild zu sehen) und extrudieren jeder bis 40 mm. Verwenden Sie den Zeilenprogramm, um die Beine an der Spitze zu verbinden. Sie werden wahrscheinlich einige zusätzliche Gesichter, die automatisch erstellt werden gelöscht, so dass Sie nur noch die "Drahtrahmen". Extrudieren Sie die besten Teile bis 5 mm - siehe Abbildung. Löschen Sie nicht benötigte Linien um neueste extrudierten [Kunst und Ihr Modell sollte jetzt das endgültige Bild für dieses step.Step 5 aussehen: Konstruieren Sie die interne cube Verwenden Sie das Maßband Werkzeug, um Führungen in 12,5 mm von jedem der äußeren Basis Seiten des äußeren Würfel erstellen. Verwenden Sie das Rechteck-Werkzeug von 25 mm Platz, die durch die Führungen über die 25mm gehen, dann die Führungen zu löschen. Extrudieren Sie den Platz bis 37,5 mm. Extrudieren Sie den Boden der jetzt rechteckiges Prisma bis 12,5 mm. Sie sollten nun eine 25x25x25mm Würfel. Schritt 6: Construct ineternal "Wireframe" Verwenden Sie Ihre bevorzugte Methode (ich benutze eine Kombination aus Maßband Werkzeug und Zeilenwerkzeug - Sie sollten jetzt, was funktioniert Wette für Sie wissen) skizzieren eine 2,5 mm Drahtrahmen auf dem internen cube - siehe Abbildung. Löschen Sie die zusätzlichen Flächen des inneren Würfel, eine "Drahtrahmen" Gliederung erstellen. Beenden Sie die internen Drahtrahmen mit Ihrem bevorzugten Methode, um jede 'Bein' 3d machen. Siehe Bild für fertig internen Draht frame.Step 7: Schließen Sie die Cubes und beenden Sie Ihre Tesseract Der nächste Schritt besteht darin, die beiden Drahtgitter Würfel miteinander zu verbinden. Dazu habe ich den Zeilenprogramm, sondern möchten Sie vielleicht eine andere Methode verwenden, je nachdem, wie Sie sie verbinden möchten. Erstens auf er top "Gesicht" des internen Würfel, einen Überblick über die Beine - siehe Abbildung. Verwenden Sie den Zeilenprogramm, um die äußere Ecke des inneren Würfel an den entsprechenden äußeren Ecke des äußeren Würfels zu verbinden. Machen Sie dasselbe für Innenecken. Beenden Sie die Verbindung wie in der Abbildung dargestellt. Wiederholen Sie die obigen Schritte für die Unterseite des inneren cube.Step 8: Drucken Wenn Sie einen 3D-Drucker haben, können Sie jetzt drucken Sie Ihr Modell. (Eventuell müssen Sie sie in ein anderes Format exportieren). Alternativ können Sie einen Service wie verwenden Shapeways , um das Modell zu drucken.

                                    5 Schritt:Schritt 1: Ein Hinweis auf Software Schritt 2: Überhänge Teil 1: Löcher Schritt 3: Überhänge Teil 2: Straight-Up Überhänge Schritt 4: Schrauben und Gewindeschneiden Schritt 5: Fazit

                                    Wenn Sie sich zu einem 3D-Drucker haben werden, müssen Sie in der Lage, die Dinge mit ihm zu drucken, zu entwerfen. Thingiverse kann nur so weit bringen Sie, wissen Sie. Das einzige Problem mit MakerBot / RepRap-Stil 3D-Drucker ist, dass sie Einschränkungen haben. Einige Überhänge können nicht ausgedruckt werden, Schichtentrennung kann dazu führen, Teile zu brechen, usw. Mein Ziel beim Schreiben dieses Artikels ist es, einen Leitfaden für die, wie man rund um die Grenzen dieser Art von Drucker zu entwerfen, um starke, Funktionsteile zu schaffen. Für den Zweck dieses Artikels, werde ich sein mit OpenSCAD, eine Open-Source 3D-CAD-Tool. Jedoch können die meisten Dinge hier abgedeckt, um andere Programme angewendet werden. Das Foto ist von Eriks Etikettenspender . Diese instructable wurde hergestellt Pumping Station: Ein . Schritt 1: Ein Hinweis auf Software Software ist wichtig. Ihre Wahl der Software haben Einfluss auf die Design-Prozess, und in einem Ausmaß, wie Sie zur Gestaltung denken. Aus diesem Artikel werde ich nur Open-Source-Cross-Plattform-Tools. Eine beliebte Möglichkeit für 3D-Arbeit ist Blender . Blender ist ein sehr leistungsfähiges Modellierungs- und Animationswerkzeug. Blender ist auch ein Mesh-Modellierer, was bedeutet, Ihre Entwürfe sind von Dreiecksnetzen gemacht. Sie können diese Maschen in Ihre Designs zu gestalten. Ein Werkzeug wie Mixer ist eine gute Option, wenn Sie formen oder "Gefühl" out-Designs, wie Sie arbeiten. Ich benutze OpenSCAD . OpenSCAD ist ein CSG (Constructive Solid Geometry) Modellierer. Das bedeutet, dass Sie Ihr Objekt machen durch die Kombination von primitiven Formen. OpenSCAD nicht formen. Es verwendet einen Code-like Design-Prozess, ähnlich wie POV-Ray oder andere Raytracing-Programme. Wenn Sie mathematische Formen oder wirklich, wie das Schreiben von Code zu entwerfen mögen, ist OpenSCAD für Sie (es für Schleifen hat). OpenSCAD hat ein besonders leistungsstarkes Feature: Variablen. Die Möglichkeit, Dimensionen einer Variablen zuweisen und erzeugen dann das Objekt von denen können Sie parametrischen Designs machen. Eine wichtige Sache zu im Hinterkopf behalten ist, dass Sie Ihre Entwürfe sind vielfältig macht. Im Interesse der Zeit, verweise ich Sie auf diesem ausgezeichneten Artikel über das Thema. Es ist viel einfacher, nicht-mannigfaltige Objekte mit einer Maschen Modellierer machen als mit einem CSG-Modellierer. Eine letzte Anmerkung: Obwohl ich verwenden werden OpenSCAD, ist dies keine OpenSCAD Tutorial. Es gibt viele gute da draußen. Ich werde jedoch teilen meine Quelldateien für jeden Schritt. Ich gehe davon aus, dass Sie eine gewisse Fähigkeit zur grundlegenden 3D-Design zu tun haben, und ich bin nur mit Tipps zur Optimierung der Entwürfe für den 3D-Druck. Schritt 2: Überhänge Teil 1: Löcher Überhänge sind eine Herausforderung, um 3D-Drucker ohne Trägermaterial. Unter der Annahme, dass der Kunststoff aus der Düse extrudiert wird ein Zylinder (Breite / Dicke-Verhältnis von 1), die beim Drucken over der steiler ist als 45 Grad, wird der Faden in die offene Luft extrudiert. In der Praxis ist das Filament mehr oval geformt (Breite / Dicke-Verhältnis von 1,2 bis 1,8), so steiler Hängen kann gedruckt werden, aber nicht viel. Im Allgemeinen ist es eine gute Idee, um die folgen "45-Grad-Regel." Einfach ausgedrückt, keine Überhänge steiler als 45 Grad zu entwerfen. Dies stellt ein Problem für die Löcher. Im ersten Bild sehen Sie, dass die Oberseite der Bohrung ist ein Überhang. Wenn das Teil ist nur einen Block mit Löchern, konnte ich es auf den Rücken drehen und drucken Sie es flach, die Vermeidung der Überhänge. Teil des Design ist genau so, wie Sie denken. Unter der Annahme, ich muss es aufrecht zu drucken, wie in der Abbildung gezeigt, muss ich einen Anruf zu tätigen. Die Bilder sind mit drei Löchern, 3 mm, 5 mm, 8 mm und Durchmessern von links nach rechts. Kunststoff hat gewisse Steifigkeit, so kann ich das 3mm Loch Kleingedruckte, wie es ist. Die 5mm Loch würde etwas herabhängenden Kunststoff haben, und müsste aufgebohrt werden. Die 8mm Loch wahrscheinlich drucken extrem schlecht. Für größere Löcher, können Sie eine Technik namens Teardropping verwenden. Dies wird im zweiten Bild gezeigt. Teardropping Grenzen Überhänge bis 45 Grad, so dass größere Löcher bedruckbar. Für Bohrungen mit einer lockeren Toleranz, wird diese fest halten ein Bolzen oder Lager. Eine enge Toleranz Loch würde gebohrt werden müssen. Im OpenSCAD Datei, habe ich ein Modul, das Tränen bei einer Höhe und Radius macht vorgesehen. Schritt 3: Überhänge Teil 2: Straight-Up Überhänge Straight-up-Überhänge haben weniger und weniger ein Problem geworden, jetzt, Schneidemaschinen wie skeinforge haben anständige Tragstrukturen. Sie sollten noch so viel wie möglich vermieden werden, wenn. In den meisten Fällen kann ein Teil gedreht oder gespiegelt, um Überhänge zu vermeiden. In meinem Beispiel könnte meinen Teil in vielen anderen Orientierungen sein, den Überhang zu vermeiden. Kleine Überhänge können mit einem gut kalibrierten Maschine gedruckt werden, wie durch die nachgewiesen DeerOrBunny . Doch große Überhänge sind ein Schmerz. Ich habe kleine Stützen, meinen Teil, wie in der zweiten Abbildung dargestellt. Dazu schalten Sie den Überstand in ein unterstütztes Lücke, die bedruckbar, wenn auch etwas schlaff sein wird. Ich kann dann schneiden sie weg, wenn ich den Druck fertig. Schritt 4: Schrauben und Gewindeschneiden Jetzt kann ich an den Dingen nicht bewegen, um die Dinge zu tun. Nehmen wir an, ich will einen Bund mit einer Stellschraube zu entwerfen, wie in dem ersten Bild. Ich mache den Kragen, und ein Loch in es für die Schraube. Das Loch ist etwas unterdimensioniert. Die meisten 3D-bedrucktem Kunststoff abgegriffen werden kann, aber oft die Schraube selbst erschließen. Das funktioniert besser in ABS als PLA, aber ABS wird leichter aus Streifen als PLA. Eine gute Möglichkeit, Stellschrauben in bedruckten Teile zu verwenden ist eine unverlierbare Mutter, wie in der zweiten Abbildung dargestellt. Die Mutter wird die Belastung der Schraube Abziehen der Kunststoff zu nehmen, so wird es nicht zu strippen. Dies ist für Low-Stress-Anwendungen benötigt werden, aber es ist ein guter Schutz und funktioniert gut. Ein gutes Beispiel für ein Teil mit Hilfe dieser Technik ist Zaggo Z-Kurbel . Die OpenSCAD Datei ist wirklich nur zu Demonstrations; die Abmessungen für die Mutter sind nicht richtig. Sie können es als Referenz zu verwenden, wenn Sie möchten, though.Step 5: Fazit Ich hoffe, dass diese instructable hat eine nützliche Grundlage für Ihre zukünftige 3D-Design und 3D-Druck ist bestrebt ist. Denken Sie daran, dass es viele weitere Techniken, als ich hier behandelt; das sind nur Grundlagen für den Einstieg. 3D wird nur durch Ihre Fantasie begrenzt, so auf Entdeckungsreise gehen, und etwas awesome.

                                    Seiten: « Zurück 1 2 3 4 5 6 ... 9 Nächster »