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    2 Schritt:Schritt 1: Schritte Schritt 2: Endlich

    السلام عليكم. Hallo meine Freunde :-) Heute werde ich Ihnen zeigen, wie "mobile Stand" von einem alten "Kassettengehäuse" zu machen, ich hatte diese Idee von /th3professional.com/ Website Schritt 1: Schritte können Sie die Bilder sehen und zu lernen, wie Sie Ihre mobilen Ständer machen .. es ist so einfach Schritt 2: Endlich Spaß haben und genießen mit ihm .. Sie können es auf Ihrem Schreibtisch, oder vor dem Film setzen, .. . Dank für das Lesen von <3 $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      9 Schritt:Schritt 1: Brainstorming + Design Inspiration Schritt 2: Entwerfen + Skizzieren Schritt 3: Prototyping Schritt 4: Die Entscheidungen Schritt 5: Die Produktion Schritt 6: Laserschneiden Schritt 7: Installieren der LEDs Schritt 8: Montage Schritt 9: Das Ende

      In diesem Tutorial / how-to Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Desktop-Lampe mit einem lasercutter und helle weiße LED-stripsStep 1: Brainstorming + Design Inspiration In diesem Schritt begann ich Brainstorming zu kommen mit coolen und gute Ideen. Ich begann das Experimentieren mit LED-Technologie und herkömmliche Glühlampen. Irgendwann kam ich mit einer Liste von Anforderungen: -LED Leuchtet = Durable = Niedriger Energieverbrauch = Uniform und starke loght -Lasercutting = Hohe Qualität = Schwarz Schnittlinien, so dass die Lampe einen letzten Schliff -Attachment = Flügelmuttern = billig = Leicht zu justieren = Kein Werkzeug erforderlich -design = Naturformen = Funktions = Voll einstellbar -Sicherheit = integrierte Verkabelung = InsulationStep 2: Entwerfen + Skizzieren Ich begann bald Zeichnung und kam mit diesen Grund Skizzen. Die Form mir am besten gefallen war derjenige mit den "Bananen Arme, als Ich mag, sie zu nennen. Also fing ich an der Planung, wie es zu produzieren und wie man es working.Step 3: Prototyping Verwendung Parkettisolations ich schnell machte eine Vorlage für meine Bananenform und einige verschiedene Entwürfe. Verwendung Zahnstocher Ich konnte das Produkt in einer Menge verschiedener Möglichkeiten ändern. ! Einfach, schnell und billig Schritt 4: Entscheidungen Ich entschied mich für diesen Entwurf, weil ich denke, es ist die ausgewogene suchen und es ist auch sehr benutzerfreundlich und einfach einstellbar. Ich habe einen Schlussverlosung mit allem auf, dass ich brauchte, also werde ich nicht vergessen, eine piece.Step 5 LASER: Produktion Ich begann mit Verkleben Furnier, bis es 8mm dick, habe ich eine Rolle und gewöhnlichen Holzleim. Ich habe versucht, Sprühkleber aber das hat nicht so gut funktioniert wie Holzleim. Achten Sie darauf, die Nerven 90 ° gegeneinander kleben, um Stress und Biegen des Furnierschicht minimieren. Danach geklemmt ich die Stücke zusammen, um sicherzustellen, dass sie nicht wegen der Kleber Biege starten. Jetzt haben Sie sich etwas ziemlich cool und extrem starke laminierte veneer.Step 6: Laserschneiden Dies ist eine sehr coole und lohnende Schritt. Früher habe ich das kostenlose Programm Inkscape zum Zeichnen meine Teile, die durch den Laser geschnitten werden. Achten Sie darauf, Vektor-Zeichnungen und keine mit Pixeln zu verwenden. Die genauen Einstellungen für den Laser kann in der Bedienungsanleitung zu lesen, und Sie sollten wirklich lesen Sie diese vor dem Schnitt etwas. I sind 2 Zeichnungen für die lasercutter und einem, wie ich den Aufbau der "Banane" Form Ich würde nicht empfehlen Sie diese, weil sie für eine spezifische Oberfläche areaStep 7 dimensioniert: Installieren der LEDs In den ersten Zeichnungen habe ich nicht Raum, um die LEDs in setzen zu machen, so dass ich sie mit einer Stichsäge ausgeschnitten. Für die LEDs, löten sie vor dem Bau in, sonst wird es sehr viel schwieriger. Die LEDstrips haben Klebstoffe auf der Rückseite, wie ein Aufkleber. Diese arbeiten sehr gut, auch nach ein wenig Wärme. Ich habe auch ein bisschen schneiden im Furnier, so kann ich den Stecker in den Sockel der Lampe passen, damit es so sauber aussehen, als possible.Step 8: Montage Jetzt alles, was Sie tun müssen, ist die Flügelmuttern zusammen machen die Lampe komplett verriegeln. Dies ist eine einfache und lohnende Aufgabe, wie Sie sehen können es sehr schnell zusammen kommen. Ein letzter Test durchgeführt, und der Desktop-Lampe ist finished.Step 9: Das Ende Ich habe es genossen aufbauen viel, wie ich gelernt, wie man Lasercut. Hoffentlich einige von euch möchte es neu zu erstellen, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Anmerkungen fühlen Sie sich frei zu fragen! Wenn Sie könnten auch geben ihm eine Wertung in den Wettbewerb möchte ich Ihnen danken millionenfach! Prost Nicolas

        8 Schritt:Schritt 1: Erforderliche Schritt 2: Making the Seesaw Plank Schritt 3: Making the Seesaw Axle Schritt 4: Making the Seesaw Basis Schritt 5: Montage der Teile Schritt 6: Erstellen Sie die Plattform (Optional) Schritt 7: Ergebnisse Schritt 8: Zusammenfassung

        Haben Sie jemals von Spielen eine Wippe auf dem Desktop mit der vergessenen alten Freunden geträumt? Haben Sie jemals ein Modell zur Demonstration der Prinzipien der Momente benötigt? Wir schlagen hier mit einer neuartigen Methode, um eine Zier Wippe, die Ihren Desktop zu Hause oder im Büro lebhaft und lebendig macht zu machen. Darüber hinaus kann es als Lehrmodell, welches das Prinzip der Momente zu dienen. Alle in diesem Tutorial verwendeten Werkstoffe müssen vor allem im medizinischen Umfeld in einem städtischen Gebiet leicht zugänglich sein. Der ganze Vorgang dauert in der Regel nicht mehr als 15 Minuten. Schritt 1: Erforderliche Die Desktop-Wippe ist der folgenden bestand: 1) Seesaw Planke 2) Axle 3) Seesaw Basis 4) Plattform (Optional) Bedarf: 1) Seesaw Brett - Holz medizinischen Einmal-Mundspatel (150mm x 18mm) oder eine gleichmäßige Größe Planke gleichwertig 2) Axle - Holzstäbchen oder eine einheitliche Größe Stange gleichwertig 3) Seesaw Basis - Karton Einweg-Mundstück oder eine gleichwertige 4) Plattform (Optional) - Karton Abdeckung oder gleichwertig - Bindemittel / Schellen 5) Werkzeug und Gadgets: - Lineal oder gleichwertig - Scheren - Messerklinge - Bleistift und Gummi - Drill oder equivalentStep 2: Making the Seesaw Plank Alle 19 Artikel anzeigen 1) Messen Sie die Breite / Durchmesser der Achse 2) Zeichnen Sie die Markierungen auf dem Brett, die die Mitte der Planke und die Breite / Durchmesser der Achse 3) Stellen Sie die Achse durch mehrere Halteversiegelungsbänder: einem kurzen Dichtungsband mit seiner Klebeseite gegenüber der klebenden Seite des mittleren Bereiches einer anderen längeren Dichtungsband Das längere Dichtungsband an der Planke (zentriert) zwei gleich große Dichtungsband umlauf längere Dichtungsband (so nahe an den Rand des die Achse wie möglich) Hinweis: Die Achse kann in der Mitte des Brettes zu positioningStep 3 unterstützen platziert werden: Making the Seesaw Axle 1) Wir schlagen vor, die Länge der Achse = Breite / Durchmesser der Basis + ein wenig auf jeder Seite (Ein bisschen = von 0,5 cm bis 1,0 cm) 2) Schneiden Sie die Achse in die entsprechende lengthStep 4: Making the Seesaw Basis Alle 13 Artikel anzeigen 1) Zeichnen Sie die Markierungen für das Trimmen und Verarbeitung: In diesem Projekt: Die Mitte der Achse Schlitz (Loch) ist ca. 2,8 cm von dem Boden der Basis der Höhe der Basis ist etwa 3,6 cm vom Boden der Basis der Höhe der Planke Schlitz ist etwa 2 cm entfernt von dem Boden die Basis 2) Bohren Sie die Löcher für die Achse 3) Schneiden Sie den Steckplatz für die Planke 4) Schneiden Sie die Höhe des baseStep 5: Montage der Teile 1) Test und versuchen Montage der Teile. Wenn die Teile nicht passen, dann Änderungen nötig sind, 2) Legen Sie das Brett in die Planke Schlitz der Wippe Basis 3) Setzen Sie die Achse durch die Achse Schlitz (Löcher) der Wippe Basis Achtung: Beim Eindringen in die Achse durch die Achse Schlitz der Basis und dem Achsenhalte der Planke, ein Auge auf die Penetration als die Achse Halter kann durch die axleStep 6 beschädigt werden: Making the Platform (Optional) Alle 27 Artikel anzeigen In diesem Projekt wird ein Karton Abdeckung als Plattform für die Wippe verwendet. 1) Finden Sie einen Speicherort für die Wippe und ziehen den inneren Kreis der Basis im Bereich der Begierde 2) Finden Sie die Mitte des Kreises durch die Bisektionsverfahren: Finden Sie die Mitte zwischen zwei zufällig ausgewählte Punkte im Umfang des Kreises Zeichnen einer geraden Linie, die auf der Linie, die diese beiden ausgewählten Punkten und durch den Mittelpunkt zuvor festgestellt, die gerade Linie senkrecht ist (wenn lange genug gezogen) sollte durchdringen die Mitte des Kreises, indem Sie Schritt 1 und 2, aber die Auswahl noch zwei Punkte in dem gleichen Kreis, können Sie zwei Geraden erhalten den Schnittpunkt dieser beiden Geraden ist das Zentrum des entsprechenden Kreises 3) Die Breite und die Länge der Bindemittel / Klammer 4) Zeichnen Sie die Markierungen für die Bindemittel / Schellen 5) Nehmen Sie die Steckplätze für die Bindemittel / Klemmen mit den Marken 6) Installieren Sie die Bindemittel / Klemmen in der Plattform 7) Installieren Sie die Wippe auf der Plattform durch die Wirkung der Bindemittel / clampsStep 7: Ergebnisse Nach der Anwendung von Druck und Belastung auf dem Desktop Wippe (2 Seiten), funktioniert die Wippe System gut (zB gleichmäßig drehen) und verfehlte nicht (zB nach unten fallen, reißt oder Zusammenbruch), auch um einen bestimmten Betrag von mechanischen Kräften (unveröffentlichte Daten treffen ). Das System hat sich auch übergeben die Belastungsprüfung mit Gewichten reichten von 500 g bis 750 g pro Seite (dh bis zu 1,5 kg Gesamtgewicht). Interessanterweise hat der Sealer-tape-Achse gemacht Halter eine bessere Ausdauer als wir bisher angenommen (dh keine Risse oder offensichtliche Anzeichen von Schaden auf schnelle und geladen Rotation) .Schritt 8: Zusammenfassung Dieses Lernprogramm bietet Ihnen eine neue Möglichkeit, eine Wippe, die als Verzierung, ein Lehrmodell oder ein Spielzeug für Sie dient. Die Desktop-Wippe ist billig, Einweg, flexible und leicht. Außerdem ist es einfach zu machen und Prozess. Das Plug-and-Play-Design macht das System flexibel und einfach zu seinen Teilen entsprechend der Nachfrage des Benutzers zu ändern. Acknowledgements Die Hong Kong Polytechnic University Referenzen N / A

          18 Schritt:Schritt 1: Stellen Kabel Schritt 2: Schneiden Sie die Basis und Rutsche Schritt 3: Befestigen Sie Servo Schritt 4: Setzen Sie die Basis Schritt 5: Hinzufügen Gewichte Schritt 6: Kleber auf der Oberseite Schritt 7: Befestigen Sie den Bereichssensor Schritt 8: Drucken Sie die Seite Schritt 9: Setzen Sie die Finger Schritt 10: Montieren Sie den Hand Schritt 11: Bolt auf der Hand Schritt 12: Montieren Sie den Schiebe Schritt 13: Laden Sie den Kodex Schritt 14: Verbinden Sie die Elektronik Schritt 15: Stecken Sie in die Arduino Schritt 16: Schließen Sie die Basis Schritt 17: Testen Sie die Passform Schritt 18: Fertig!

          Dieses einfache Gerät sitzt auf Ihrem Schreibtisch bei der Arbeit, bereit, Ihnen Beulen Faust den ganzen Tag, wenn Sie sie benötigen. Ein 3D-gedruckten "Faust" wird durch einen Servo um einen Zahnstangenmechanismus angebracht bewegt. Ein Ultraschall-Entfernungsmesser erkennt, wenn Sie Ihre Hand in die Nähe, und ein Arduino Uno steuert alles. Materialien: Arduino Uno - Radioshack 276 128 Standard-Servo - Radioshack 273 766 Ultraschall-Abstandssensor - Radioshack 276 342 Misc Drähte und Stecker 9-V-Batterie-Anschluss - Radioshack 270 324 9V-Batterie - Radioshack 230 2209 Schiebeschalter - Radioshack 275 401 Afinia 3D-Drucker - Radioshack 277 224 3D- Druck Filament (ABS oder PLA) - Radioshack 277 182 oder Radioshack 277 163 Schrauben und Muttern - Radioshack 640 3018 und 640 3011 Radioshack ¼ "Sperrholz (14" x 25 ") Holzleim (optional) Raue Schleifpapier (ich habe 275 grit) Gewichte (Ich habe misc Unterlegscheiben) String / Draht cableStep 1: Stellen Sie Kabel Um die Elektronik zu verbinden, sind ein paar Kabel benötigt. Stellen Sie zunächst ein Paar "Splitter" für die Stromversorgung (5 V) und GND an den Sensor und Servo vom Arduino mit Buchsen. Da beide Geräte müssen die gleiche Vcc, stellen Sie die Splitter die Verkabelung einfacher, zusammen und kompakter zu setzen, wenn sie zusammengesetzt ist. Als nächstes löten Sie ein Kabel an dem Ultraschallentfernungssensor zu verbinden. Verwenden Sie eine Buchse zum Ende, dass der Sensor in die Stecker und löten Sie die anderen Enden der Drähte, um einzelne Stiftleisten. Schließlich schneiden Sie die Steckerbuchse am Ende des Servo und löten die Drähte an einzelnen Stiftleisten als well.Step 2: Schneiden Sie die Basis und Rutsche . Mit Hilfe eines Laser-Cutter, schneiden Sie die Teile für die Basis und Schieber von 1/4 "Sperrholz verwendet ich ziemlich niedrigen Einstellungen für meine Schnitte, die Toleranzen richtig halten -. Geschwindigkeit 20%, Leistung 35%, und die Frequenz 500 Hz Schritt 3 : Bringen Servo Alle 8 Artikel anzeigen Der Servo muss an seiner Halterung vor der Montage des Box um es zu sichern. Verwenden Sie einfach vier Schrauben, um sie zu befestigen, um sicherzustellen, dass es mit Blick in die richtige Richtung. An dieser Stelle muss das Ritzel an den Servohorn befestigt werden. Das Teil ist ein ziemlich nahe Presssitz, aber die Zugabe von etwas Heißkleber gewährleistet, dass es nicht abrutschen bei der Montage. Einmal aufgeklebt, misst das Horn / Getriebe an den Servo mit der Schraube in der package.Step 4 enthalten: Montieren Sie die Basis Alle 7 Artikel anzeigen Folgen Sie den oben genannten Fotos, die Basis um die Servohalterung montieren. Die Teile sind alle Presssitz, und sollte nicht kleben erfordern (obwohl sich bitte an einige hinzufügen, wenn es notwendig ist). Zuerst befestigen Sie die Halterung an der Frontplatte und schieben an den Innenwänden. Als nächstes drücken Sie sorgfältig diese Versammlung auf die innere Bodenteil. Fügen Sie die kleinen Wachen für den unteren Rand der Folie. Dann fügen Sie die Rückwand und die obere Schutzhaube für den Schlitten. Schließlich fügen Sie die Seitenteile. Schritt 5: Hinzufügen Gewichte Um die Faust Stoßstange ausgewogen zu halten, werden Gewichte sowohl der Basis und dem Objektträger zugesetzt. Für den Boden, schieben Sie den Anschlag in die Oberseite des oberen Schutz für die Folie. Hier finden Sie einige Gewichte (Ich habe eine Vielzahl von Scheiben), um die Tasche einfach am oberen Rand der Folie Schutz gemacht zu füllen. Schritt 6: Kleber auf der Oberseite Die Verwendung von Holz-Kleber, sichern Sie die Oberseite der Basis. Sie brauchen nicht anzukleben, aber ich fand, dass, wenn ich nicht vorsichtig die Gewichte würde schieben Sie die Spitze, wenn ich trug die Maschine herum. Schritt 7: Befestigen Sie den Bereichssensor Ich landete nur warm Kleben Ultraschallbereich Sensor an der Basis. Es ist wahrscheinlich, dass Sie auf seine Positionierung einstellen, wie Sie den Code zu testen (wenn es kippt nach oben, wird es den Rand der Finger zu sehen) und es ist einfach, den Sensor abziehen und neu kleben haben. Schritt 8: Drucken Sie die Seite Die Hand wurde auf der Afinia H479 Drucker aus PLA gedruckt (obwohl es sollte in Ordnung mit ABS-Kunststoff sein). Alle Teile wurden mit 0,25 mm Genauigkeit mit Hohl Füllung gedruckt. Insgesamt dauerte es etwas mehr als 7 Stunden Druckzeit und etwa 160 g Kunststofffaden. Die Index-und Ringfinger sind identisch, so drucken Sie zwei Kopien der "F1" markierten Teile und siehe Schritt 10 für die Anordnung der Finger auf der Hand. Wie bei allen Drucken, drehen die Teile meist flach zu legen. In diesem Fall bedeutete dies, dass die Seiten der Finger wurden die Druckoberfläche (siehe Screenshot) zu berühren. Seien Sie sehr gründliche Entfernung des Trägermaterials, wie die Teile müssen in der Lage, zusammen zu passen und überschüssiges Material wird in den Weg, dass zu bekommen. (Hinweis:. Wenn Sie keinen Zugang zu einem 3D-Drucker, können Sie eine Faust aus Pappe, Pappmaché, oder einem anderen Material zu machen ich ursprünglich die Hand, um sich bewegen zu können, weshalb es in gedruckt ist so viele Teile) Schritt 9:. Setzen Sie die Finger Alle 7 Artikel anzeigen Obwohl sie einzeln ausgedruckt wird, werden die Finger entwickelt, um zusammenschnappen. Richten Sie die Fingersegmente und fädeln sie (in Reihenfolge) mit dem Draht oder Schnur. Ich habe eine aufgebogene Büroklammer, um mich mit der Saite zu helfen, aber wenn ich auf Draht wechselte ich brauchte es nicht. Überprüfen Sie, dass die Segmente in der richtigen Reihenfolge, dann schnappen sie zusammen. Das mittlere Segment geht an der Außenseite der unteren und Endsegmente und sollten etwas eng anliegen. Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle fünf fingers.Step 10: Montieren Sie den Hand Nachdem alle fünf Finger montiert sind, können sie zu der Handfläche verbunden werden. Führen Sie den Draht / string durch die Löcher in der Vorderseite der Handfläche, und lassen Sie die untere Segment in Position. Stellen Sie sicher, der Finger richtig ausgerichtet ist und in der richtigen Stelle !! Die Finger sind nur entwickelt, um in einer Richtung zu biegen und schwierig von der Handfläche zu entfernen, wenn sie zu korrigieren müssen. Nachdem die Finger alle gebunden sind, drehen Sie die Hand auf und führen Sie die Zeichenfolgen durch die nächste Reihe von Löchern bevor er sie fest und binden sie zusammen. Dies hält sie zusammengerollt zu einer Faust. (Wenn die Finger nicht bleiben, fügen Sie einen Klecks Heißkleber an den Gelenken) Schritt 11: Schraube auf der Hand Die Hand Schrauben auf der Oberseite der Rutsche, bevor der Schieber zusammengebaut ist. Ich würde empfehlen, mit Kontermuttern, wenn Sie sie haben. Schritt 12: Montieren Sie den Schiebe Wie die Basis, sollte der Schieber nicht verlangen Kleber, zusammen zu bleiben. Beginnen Sie, indem Sie die Seiten mit der Bodenplatte, die Überprüfung, dass sie in der richtigen Orientierung sind. Dann fügen Sie die Haltestellen und Einsatzgewichten. Drücken Sie auf der Oberseite (mit der Hand angebracht). Möglicherweise müssen Sie die obere kleben unten, um es zu sichern. Schließlich drücken Sie die Zahnstange einrastet. Schritt 13: Laden Sie den Kodex Das Arduino Code liest in einem Signal von dem Ultraschallentfernungssensor und wenn sich ein Objekt in Reichweite (im Idealfall Hand) es den Servo dreht. Der Basiscode zum Einlesen von Daten aus Bereichssensor Radioshack finden Sie hier: http: //blog.radioshack.com/2013/07/find-your-way -... Schritt 14: Verbinden Sie die Elektronik Solder führt zu zwei der Pins auf den Netzschalter, und Heißkleber es in Platz auf der Rückseite der Basisstation. Löten Sie eine der Leitungen mit der positiven Leitung von der Batterie anschließen. Schritt 15: Stecken Sie in die Arduino Alle Kabel hergestellt, so dass alles einfach zusammen stecken und die Verbindung zum Arduino. Die VCC-Kabel des Sensors und Servo sowohl Stecker in die Leistungsteiler zuvor gemacht, die in auf der Arduino 5V Pin-Stecker. In ähnlicher Weise befestigen Sie die Sensor- und Servo GND-Kabel an ein Arduino GND Pin. Der Signalstift für den Servo geht zum digitalen Stift 8 und der Signalstift für den Sensor geht, um digitale Stift 7. Schließlich wird die verbleibende Leitung von dem Leistungsschalter geht auf Vin (auf der Arduino) und der GND-Leitung von der Batterie geht auf GND. Schritt 16: Schließen Sie die Basis Drehen Sie die Basis auf den Kopf und ordnen Sie die Elektronik darin (vergessen Sie nicht, einen Akku schreiben!). Versuchen, sie so flach wie möglich zu sitzen, mit dem USB-Anschluss des Arduino nach vorne (auf diese Weise können Sie ganz einfach einstecken und den Code zu bearbeiten). Setzen Sie den Boden auf und kleben, wenn nötig. Schritt 17: Testen Sie die Passform Drehen Sie den Servo so das Getriebe ganz nach vorne gedreht. Drücken Sie dann vorsichtig in den Schieber, bis Sie die Rack-Fang auf dem Zahnrad fühlen. Testen Sie die Passform zu sehen, ob er leicht gleitet. Falls erforderlich, Sand auf der Oberseite und den Seiten des Schlittens. Ist das erledigt, legen Sie die Objektträger bis zum Anschlag in die base.Step 18: Fertig! Die Desktop-Faust-Stoß-Maschine ist nun fertig! Schalten Sie ihn ein und setzen es auf Ihrem Schreibtisch.

            11 Schritt:Schritt 1: Laden Sie die STL-Dateien Schritt 2: 3D-Druck und nach Bedarf anpassen Schritt 3: Befestigen Sie Gummifüße Schritt 4: Setzen Sie den Führungsrohr Arm in die Basis Schritt 5: Legen Sie die Rollenräder in der Drehspindel Schritt 6: Bringen Sie die Spindel an der Basis Schritt 7: Verwenden Kegel zum Zentrum und zu beheben die Spulen Schritt 8: Bringen Sie den Schieber losen Fadenspulenhalter Schritt 9: Legen Sie die Fadenführungsrohr Schritt 10: Das Filament Filter Schritt 11: Passend für fast jede Fadenspule Größe!

            Diese Halter für 3D-Druck Filamentspulen soll komplett in 3D-gedruckten ohne die Notwendigkeit für zusätzliche Befestigungselemente oder Klebstoff sein. Alle Teile können auf den meisten 3D-Drucker mit Einbauvolumen von 150 x 150 x 113 mm oder mehr 3D-gedruckt. Die Spindel dreht sich um seinen eigenen kleinen Rollenräder, die in einer kreisförmigen Bahn auf der Oberseite des Standfußes passt. Ein Arm, um ein Filament Führungsrohr zu halten, kann in die Basis eingefügt werden. Am Punkt, wo der Faden in das Rohr befindet sich eine Tasche, in die ein kleines Stück Schwamm eingeführt werden kann. Sein Zweck ist, um Staub von dem Filament zu wischen und Schmieren der Oberfläche, um die Reibung zu minimieren und somit die Belastung für den Extrudermotor. Durchmesser der Spindeln Welle ist dünn genug (16 mm), um die kleinsten gemeinsamen Spulengrößen tragen. Größere Spulen mit einem Axel Durchmesser von bis zu 62 mm kann auf diesem Spulenhalter verwendet werden. Die Spulen werden an Ort und Stelle gehalten und über einen Sperrkegel zentriert. Eine Anlage zum Halten Spool-less-Faden-Spulen mit drei klauenartigen Erweiterungen macht diese Spulenhalter mit losen Längen der Faden wie Laywood, Laybrick usw. kompatibel In diesem instructable befestigt sind alle einzelnen STL-Dateien erforderlich, diese Spulenhalter bauen. Zwei komplette Build Platten werden ebenfalls mitgeliefert. One passt MakerBot Replicator 3D-Drucker und das andere passt den meisten RepRap 3D-Drucker mit einer Baugröße von 200 x 200 mm oder größer. Eigenschaften Voll 3D-Druckvorschau (keine Extraeinzelteile oder Befestigungselemente erforderlich) Passend für Spulen mit Innendurchmessern zwischen 16 und 62 mm Grund immer auf die drei Füße Spindel dreht gleichmäßig auf seiner Rollenräder Basis kann eine stetige Arm, um den Faden Führungsrohr Führer halten halten ruht stetig Rohr kann aus beiden Richtungen (Rechts- und Linkslauf) Eingebaute Filter reinigt und schmiert Filament Locking Kegel automatisch zentriert und fixiert Spulen eingefügt werden Sehen Sie das Video Schritt 1: Laden Sie die STL-Dateien Die folgende STL-Datei stellt die komplette Montage: Montage (komplett) .stl (nicht für 3D-Druck geeignet) Zwei komplette Sätze von STL-Dateien werden als Vollstau Platten wie folgt geliefert: Alle parts_200x200x115_mm_build_volume.stl (passend für die meisten RepRap 3D-Drucker) All_parts_MakerBot_Replicator_2_and_2X.stl (passend für die meisten MakerBot 3D-Drucker) Alle Einzelteile werden wie folgt geliefert: Lager wheel.stl Zentrierring und Verriegelungs cone.stl Führer-Rohrhalter und Filament filter.stl Spool spindle.stl Spool-less Spulenhalter (Anbringung) .stl Spool-less Spulenhalter (Haupt-) .STL Tripod base.stlStep 2: 3D- -print und nach Bedarf anpassen Einige Teile des Filaments Stand benötigen eine Passform. Als Beispiel zeigen wir dieses Bild, eine gute Praxis in 3D-Druck zu veranschaulichen. Wenn Sie die Einstellungen Ihrer 3D-Drucker oder vielleicht die 3D-Datei selbst anpassen müssen, ist es vorteilhaft, die toleranz betroffenen Teile auf die kleinstmögliche Volumen isolieren. Einfach schneiden Sie die STL-Dateien und erstellen Sie Testteile, die Sie 3D-Druck und schnell Feedback darüber, wie gut sie passen. Messen und testen und dann erforderlichen Anpassungen, wenn überhaupt. Dadurch sparen Sie viel Zeit und 3D-Druck Filament material.Step 3: Bringen Gummifüße Auf der Unterseite der Basis Löcher Messung etwa 1,75 und 3,0 mm im Durchmesser. Wählen Sie das Loch, das am besten Ihren gummiartigen Filament. Diese werden ausgerichtet, um einen kleinen Ausschnitt der Gummischlauch oder Faden zu halten. Dies wird die Basis ein paar mm vom Desktop zu verbessern und die Reibung so dass es fest zu stehen. Stecken Sie den flexiblen Faden in die Löcher des überschüssigen weg schneiden, aber lassen Sie etwa 3 bis 5 mm herausragen Wenn Ihr Filament zu locker in das Loch, einen Tropfen Klebstoff, es zu beheben Schritt 4: Setzen Sie den Führungsrohr Arm in die Basis Wenn Sie wan, um den Faden aus der Halterung über eine flexible Kunststoffschlauch, um Ihre 3D-Drucker zu führen, legen Sie die Korrespondenz Arm in die Basis und drücken / tippen Sie sie vorsichtig. Die Armatur ist konisch ausgebildet der damit die gute Reibung zu machen, in Kraft bleiben. Es kann auch später durch Ziehen outwards.Step 5 entfernt werden: Setzen Sie die Rollenräder in der Drehspindel Alle 9 Artikel anzeigen Die Drehspindel hat sechs Taschen auf der Unterseite, wo kleine Räder befinden und als ein Rollenlager ist. Die Räder Achsen werden von Standard 1,75 mm Filament. Legen Sie ein Rad in eine leere Tasche Richten axel Loch des Rades mit dem Korrespondenten Filament-Eintrittsloch Insert 1,75 mm Filament in das Loch und drücken Sie sie fest, bis sie aus dem übrigen Teil des Filaments bündig mit der Seite der Spindel Cut Marmeladen Wiederholen Sie diesen Vorgang Schritt, bis alle sechs Räder sind vorhanden, sie drehen und sicherstellen, dass sie sich frei drehen Schritt 6: Bringen Sie die Spindel an der Basis Die Basis eine vertikale Teilung Axel mit einem Kugelgelenk an der Oberseite. Legen Sie die Spindel auf dieser axel und drücken Sie gleichmäßig und symmetrisch nach unten, bis die Spindel Räder Rest in der Rundkurs in der Basis. Drehen Sie die Spindel und stellen Sie sicher, es stellt sich freely.Step 7: Verwenden Kegel zum Zentrum und zu beheben die Spulen Zeigen Sie mit der 3D-Druckfadenspule auf der Spindeln axel und fixieren Sie das Modul, indem Sie den Sperrkegel auf der Spindelachse. Achten Sie auf die Spitze des Kegels downwards.Step 8 zeigen: Bringen Sie den Schieber losen Fadenspulenhalter Einige Filamenttypen nicht mit einem Schieber und werden als lose Spule zugeführt wird. Dies kann schwierig sein, besonders zu verwalten, sobald die Spule geöffnet sein. Wir entwarfen diese Bindung an die universelle Filament Spulenhalter, die sicher zu halten, werden solche Spulen während der 3D-Druck und Lagerung. Für Coils mit größeren Mengen Filament die Spitze eines jeden Haltearmes mit einem kleinen Schleife von 1,75 mm Filament gebogen in eine U-Form verlängert. Die Enden dieser U-Form in entsprechende holes.Step 9 eingefügt: Legen Sie die Fadenführungsrohr Das Filament Rohrhalter hat zwei Löcher, um flexible Fadenführungsrohre in zwei verschiedenen Größe passen bot 1,75 mm und 3,0 mm Filament passen. Der Halter ist symmetrisch, die Sie wählen, um das Rohr von der bevorzugten Seite je nachdem, wie Sie Ihre Fadenspule abwickelt (im Uhrzeigersinn Erz gegen den Uhrzeigersinn) .Schritt 10 einfügen lässt: Das Filament Filter 3D-Drucker der FFF Art ernähren eine lange Bestand an runden Faden mit Hilfe eines Motors, der zieht oder drückt auf den Faden entlang eines Pfades. Die beiden gemeinsamen externa Faktor, der mit einer glatten 3D-Drucken beeinträchtigen können, sind die folgenden: Fremdkörper verstopfen die Extruderdüse - Manchmal Staubpartikel entlang des Filaments zu reisen und geben Sie in das Innenleben des Extruders. Wenn der Partikel klein genug (kleiner als 0,2 mm) ist es in der Regel nur durchläuft. Manchmal Teilchen können in der Düse stecken bleiben, was zu einer Clog die die Kunststoff-Extrusion stoppt. . Gemeinhin als "Luftdruck" die 3D-Drucker weiterhin 3D-Druck ein "Geist" Modell in der Luft, aber kein Plastik wird aus dem Extruder kommen Friction aus der Fadenbahn bekannten Stämme des Motors - Die meisten Extruder in 3D-Drucker verwenden heute Schrittmotoren . Wenn der Stamm sie ergreifen können, einen bestimmten Wert überschreitet, werden sie nicht mehr drehen und damit stoppen Sie die Extrusion. Dies kann durch eine mechanische Ticken der auch gehört werden können erkannt werden. Der Aufbau in Filament-Filter in der Führungsrohrhalter dient zwei Zwecken, die lindern die beiden Problemursachen oben beschreiben. Der Filter abkratzt Schmutz von der Oberfläche des Filaments und kann auch verwendet werden, um eine dünne Beschichtung aus Schmiermittel auf der Oberfläche des Filaments anzuwenden, damit es bietet die möglichst geringen Widerstand beim Extrudieren werden. Schneiden Sie ein kleines Stück des gemeinsamen Haushalts-Reinigungs-Schwamm mit einer Pinzette, um es in die Tasche in der Nähe der Führungsrohr Löcher fallen ein paar Tropfen Öl, um den Schwamm für Fadenschmierung einweichen jammen. Alle häufig verwendete Mineralöl (für Nähmaschinen, Türscharniere, etc) wird gut tun. Standard Speiseöl bietet auch gute Filament Schmierung. Schritt 11: Passend für fast jede Fadenspule Größe! Alle 13 Artikel anzeigen Sie können nahezu jeden gängigen Fadenspule Größe sowie lose Spule losen Faden-Spulen zu verwenden. Laden Sie Ihre Universal-Filament Spulenhalter jetzt und 3D-drucken Sie es! --- Für weitere Informationen und Fragen bitte kommentieren Sie diese instructables oder besuchen http://Creative-Tools.com Hergestellt von Kreativ-Tools Homepage - Googleplus - Twitter - Facebook - Youtube - Instructables - Instagram - Flickr - Pinterest - Vimeo - Linkedin

              12 Schritt:Schritt 1: Zusammenfassung Schritt 2: Materialien Schritt 3: Bezugsbilder / Grab-Abmessungen Schritt 4: Demontieren Sie die Lampe Schritt 5: Neu skalieren Gerade Brackets Schritt 6: V-förmig Scharniere Schritt 7: Z-förmige Bar Schritt 8: Gemälde Schritt 9: The Springs Schritt 10: Montage Luxo Jr. Schritt 11: Fertig! Schritt 12: Weitere Referenzen

              Hey Instructabrarians! Wenn viele von euch wusste nicht, letzte Woche war 17. August und der Jahrestag von einem sehr bedeutsamen, historische Gelegenheit, die unweigerlich revolutioniert Animation und neu definiert den Ausblick für Informatik. Es war am 17. August 1986, dass eine kleine Bucht-Bereich Computergrafik Unternehmen von Ed Catmull, Alvy Ray Smith, Bill Reeves, Tom Duff, Eben Ostby, Rob Cook, Loren Carpenter und John Lasseter führte veröffentlicht einen animierten Kurzfilm an SIGGRAPH, die sofort als moderne Meisterwerk eingeläutet wurde. Nun, heute, ich bin Ehre, 24. Geburtstag dieses Films Zahl- und präsentiert eine Instructable zu einem meiner populärsten und gebeten PIXAR Builds. Dies ist, wie man PIXAR kultigsten Charakter, machen Luxo jr. Anmerkung des Herausgebers: Diese instructable gemeint war am Dienstag, veröffentlicht am 17. August, aber aufgrund von Terminvorgaben wurde es zu einem späteren date.Step 1 Thema: Abstrakt Nur ein bisschen eine Einführung in meiner hausgemachten Luxo hier. Ich habe ihn vor einem Jahr erstellt, als ich gerade dabei, den Weg zum College an der UBC war. Ich wollte wirklich eine tolle Lampe, die ich mit mir zu nehmen, halten Sie in meinem Schlafsaal, und meine Motivation, als ich spät in der Nacht zu studieren. Es war ein Sommer-Projekt hatte ich seit dem 29. Juni zu formulieren, und ich hatte eine Menge von Verkleinerung von Bildern fand ich online, um ihn zu bauen getan. Die gesamte Bauzeit war jedoch 4 Tage (die schnellste, die ich je so etwas wie dieses erstellt haben). Er ist lebensgroß und in etwa 1/30 die Dimensionen des riesigen Luxo Jr. Statue derzeit wohnhaft in Pixar Animation Studios, von denen ich auf der Basis auf. Schritt 2: Materialien Alle 14 Artikel anzeigen Hier ist, was Sie brauchen, um ihn zu bauen: Vorräte Anglepoise (I got mine bei Target für 25 €) Circular Lamp Base (je nach Art der Anglepoise Sie erworben haben, müssen Sie nicht unbedingt das. Da mir hatte eine andere Basis, musste ich eine andere kaufen bei Goodwill) aus Plexiglas ( für die verschiedenen "V" förmige Verbinder. Ich bevorzuge diese über Blech, da es leichter zu schneiden) Andere Materialien Lange Schraube (Ich habe eine 5 '', habe ich einen # 10-32) 3 Medium Schrauben (dh 3 '', # 10-32) 4 Kurz Screw (dh 1 1/2 '', # 8-32) 9 Edelstahl Unterlegscheiben (# 8) 4 Nylon-Kontermuttern (# 10-32) 4 Machine Screw Nuts (# 8-32) Vierkant-Stahlstab (muss dicker sein als Ihr Lampenlichtleisten) Tools Dremel Werkzeug und Bohrer Metallfeile Metallsäge und Motorsäge Power Drill w / Bohrer (mindestens 9/64) Sheet Metal (nicht abgebildet) Drahtschneider Metall Vice Gorilla Kleber (oder, wenn Sie schweißen) Aluminium Silber Paint (oder Off White Je nachdem, ob Sie Ihre Luxo wollen schauen, wie es in der kurzen oder in der PIXAR Titelsequenz hat, respectively) Computer-Drucker oder Kopierer (mit Größenänderung / Skalierungsfunktion) Optional- Grau Steckdose Kabel Schritt 3: Bezugsbilder / Grab-Abmessungen Beginnen Sie mit der Messung des Durchmessers der Kopf Ihres Lampe. Da diese als auch die Basis sind die einzigen Dinge, die nicht in der Größe verändert / skaliert, je für Ihre Luxo Jr. hängt von der Größe des Durchmessers Ihrer Lampen-Kopf hängen lassen. Alles andere die Bein Größen, Schraubenlängen, V-Anschlüsse, sollte Federgröße zu folgen. Zum Beispiel den Umfang des Kopfes meines Lampe betrug 5 '', so dass jede der Verbindungsstangen rund 3 '. Der Durchmesser des Kopfes immer als gemeinsamer Nenner bei der Berechnung der verschiedenen Größenverhältnisse verwendet werden. Als Referenz Das Verhältnis von Kopfdurchmesser, um Körper und Beinstäbe ~ 5 in / 3.15in Um meine Lampe Film genau wie möglich zu machen, landete ich dabei eine Menge Forschung in Luxo Jr spezifischen Abmessungen und Größe. Auch abgesehen von dem Kopf, wusste ich, dass der Rest seiner "Beine" von meinem bestehenden Anglepoise konnte bis auf Skala geschnitten werden, um meine Bedürfnisse anzupassen. Ich fand das Bild unten aus Flickr und es war perfekt, denn es gab einen schönen strukturierten Overlay für ganze Statue. Ich druckte es aus von meinem Computer, hat einige grundlegende Verhältnisse und grob geschätzt, dass meine Lampe würde bei etwa 1/30 der Größe Stehen bei 1 Fuß hoch stehen. Schritt 4: Demontieren Sie die Lampe Dieser Schritt sollte relativ einfach genug sein. Entfernen Sie einfach die Schrauben von Ihrem Anglepoise, Trennen jeder der verschiedenen Stangenabschnitte voneinander, als auch die Lampenstandfußes. Sie müssen zuerst den Kopf zu entfernen, indem Sie die Drahtschneider und dann Entfernen des überschüssigen Draht von der Lampe head.Step 5: Neu skalieren Gerade Brackets Oder Halsabschnitte, Armabschnitte, was auch immer Sie diese vier Metallstäben, die die Lampe miteinander zu verbinden nennen würde. Nun wird die Größe dieser von dem Durchmesser der Kopf Ihres Lampe abhängen. Wie sollten die Messungen bereits aus Schritt 3 bekommen haben, verwenden Sie einfach das Verhältnis Sie geschätzt haben beim Skalieren (Mine wurde 5in-3 1/2 in.) Als Referenz wird es drei geraden Klammern, die Sie skalieren (2 für den Hals, eine für den Boden) sein. Der Hals Sektionen (die den Kopf auf den Körper verbindet) wird aus den bestehenden Lampenhalterungen geschnitten werden, und die unteren geraden Bügel (verwendet, um den Körper mit der Basis zu verbinden) wird von der dicken Stahlstab geschnitten werden. Ich habe eine Bügelsäge und ein Metall-Datei, um meine Arbeit zu tun. Wenn Sie fertig sind, müssen Sie zwei Löcher (einer an jedem Ende) in die zugeschnittenen Stäbe zu bohren. Dies wird als Schraubenlöcher funktionieren, um Ihre Lampe zusammen und flexibel zu halten. Schritt 6: V-förmig Scharniere Ordnung, ist der nächste Schritt, um den Hals, Körper zu schaffen, und Bein V Scharniere für die Lampe. Auch hier wird die Größe dieser Scharniere auf den Durchmesser der Kopf Ihres Lampe abhängen. Glücklicherweise habe ich all die verschiedenen Vorlagen (Neck, Mid und Joint Leg Joint) auf der einen Seite setzen, so alles, was Sie tun müssen ist, skalieren Sie die Seite mit Ihrem Drucker / Kopierer an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Das Verhältnis I für meine Kopf Mid Joint verwendet wird, ist in 5: 2 3/4 in. Sie können eine größere Version des Template von meinem Flickr-Site herunterladen hier . Sobald Sie fertig sind, Skalierung, schneiden Sie die Stücke aus Plexiglas. Ich habe eine elektrische Säge, sondern ein Dremel könnte auch funktionieren. Dann bohren drei Löcher in den Kunststoff, der als Schraubenlöcher funktionieren wird. Ihre Lampe sollte schon beginnen, Gestalt anzunehmen! Schritt 7: Z-förmige Bar Alle 7 Artikel anzeigen Whoo, Junge, ich erinnere mich an diesen Teil. Die Erstellung dieser Teil der Lampe war mit Abstand das schwierigste des Projekts, und die meiste Zeit ich dafür ausgegeben. Nicht unbedingt, weil es so schwer zu machen, aber nur greifen die spezifischen Dimensionen für dieses einzigartige Stück war fast unmöglich zu finden. Wenn Sie noch nicht bemerkt haben, die beiden Schenkelabschnitte, die Luxo Jr. V-Körper Scharnier an seinem Bein V Gelenk zu verbinden, ist diese Art der ausgestreckt Z förmigen Metallstange. Es ist, was hält seinen inneren Quellen zusammen, ebenso wie seine Unter V- Scharniere. Wie auch immer, es kurz, ich habe eine Menge von Bildsuche und schließlich verwendet diese als grundlegende Vorlage für mein Image. Es gab eine wirklich schöne Detail dieser spezifischen Beinform, also war ich in der Lage, eine Vorlage aus es auf Millimeterpapier zu erstellen. Ich schnitt drei einzelne Metallteile von den übrigen Gerade Brackets, und reichte ihnen bis auf den bestimmten Winkel. Die gesamte Höhe der Halterung sollten die gleiche Größe wie Ihre 3 1/2 '' gerade Klammern sein. By the way, ich weiß nicht, wie man so zu schweißen ich ursprünglich hatte keine Ahnung, wie ich wollte, um dieses Bein zusammen zu befestigen. Was ich schließlich am Ende dabei war Ausschneiden eines Z förmigen Bein aus Blech und dann Befestigung an der Rückseite mit etwas Gorilla Kleber. Das Zeug ist unglaublich zum Kleben Metall. Sobald Sie zusammen Verkleben der Stücke sind, bohren drei Löcher in die Bar (eine an jedem Ende, und dann eine auf der innersten Seite). Zwei für den Schraubenlöchern, und der Mitte wird es sein, die Metalldübel, der die Federn miteinander verbindet halten. Die Metallstange zwischen den beiden Z Bars sollten rund 3 über sein ''. Schritt 8: Gemälde Puh! Nun, da Sie alle Teile neu skaliert haben, schneiden Sie die verschiedenen Körper Scharniere, und absolvierte beide Z-geformte Klammern, ist es Zeit, um Malerei zu beginnen! Sie sind fast fertig! Nun, je nachdem, welche Art möchten Sie Ihre Luxo Jr. Leuchte aussehen soll, können Sie entweder weiß oder silber Farbe. In der ursprünglichen animierten Kurz wird Luxo Jr. Aluminium silber lackiert, aber wie in der PIXAR-Logo zu sehen ist er deutlich weiß. Ich machte mir Silber, zu Ehren des Kurzfilms, aber Sie entweder eine tun kann. Lassen Sie einfach die Teile zum Trocknen, wenn Sie fertig. Schritt 9: The Springs Während der Trockenkleber, werde ich einige Zeit, um über Luxo Jr Federn schnell gehen. Als Anglepoise, er hat vier verschiedenen Quellen. Zwei von ihnen verbinden den Hals zusammen, um seinen Ober Mid Joint, und seine beiden anderen zu verbinden seine Z-Winkel, um seine Beingelenke. Beide sind Zugfedern, was bedeutet, sie sind entworfen, sich zu strecken, wenn Luxo Jr. gebogen wird. Nun, um Geld zu sparen, habe ich die gleichen Zugfedern wie die meine Lampe ursprünglich mit. I lediglich zerteilt sie in eine kleinere Form (1 '' auf für mich) und beugte eine Schleife am Ende mit einer Zange. Ich zwei von diesen gemacht für den geraden Klammer. Für den inneren, kürzeren Federn, die die Z-Winkel auf die Beingelenke verbindet, ich habe gerade verwendet ein Gummiband. Es war wirklich sehr klein, so dass sie arbeiteten die besten. Schritt 10: Montage Luxo Jr. Alle 12 Artikel anzeigen Okay, jetzt ist es Zeit, endlich anfangen mit dem Zusammenbauen Ihres Luxo Jr. Lampe! Für diesen Schritt, werde ich brechen sie in zwei verschiedenen Teilen der Montage 1) Hauptgebäude, 2) Verdrahtung Hauptstruktur Beginnen Sie, indem Sie den Kopf auf die Haupt Neck Gelenke. Bringen Sie die drei kurzen Schrauben (1 1/2 '', # 8-32), sowie ihre entsprechenden Schraubenmuttern, durch drei Schraubenlöcher der Halsgelenk ist. Sobald Sie gemessen haben, wie lange die Schrauben sollte, schneiden Sie das überschüssige mit einer Metallsäge. Verbinden Sie dann die Gerade Brackets auf die Halsgelenk (die Halterung mit dem Feder peg sollte unten sein). Als Nächstes starten Sie durch Anbringen der Mid Joint auf der eckigen Klammer und dann die dicken Stahlstab. Sie benötigen, um die Scheiben zu verwenden, um genügend Raum zwischen den regelmäßigen geraden Klammern und dem dicken Stahl bar bieten. Befestigen Sie dann die Z förmigen Bügel, an beiden Seiten des mittleren Gelenk. Verbinden Sie diese mit den Schrauben und Medium Nylon Sicherungsmutter. Schließlich verbinden Sie das Beingelenk, um die Basis der Lampe, und führen die lange Schraube durch das Beingelenk an der Unterseite. Halten Sie die Beingelenke anstelle mit den vier Nylon Muttern, und befestigen Sie den Z-geformte Bar an den Beingelenk mit Gummibändern. Verdrahtung Verkabelung für die Lampe ist definitiv nicht schwierig, wenn Sie die Originallampen Draht verwenden möchten. Befestigen Sie das Kabel vom Kopf der Lampe und ihn durch den geraden Bügel und die dicken Stahlstab, bis es an der Unterseite der Basis bekommt. Dann schließen Sie die beiden Drähte mit zwei Wire Connectors. Allerdings ein wenig weiter ging ich und beschloss, Luxo Jr. geben die genaue Art der Rund-um-ish Schnur, die er in der ursprünglichen Kurz hatte. Früher habe ich einen Ersatz-Draht von einem Verlängerungskabel, um meine Bedürfnisse anzupassen. Schritt 11: Fertig! Und los geht, ein Luxo Jr. Lampe bereit für alle Ihre Bedürfnisse Beleuchtung notwendig! Sie haben offiziell das coolste Desktop-Lampe im Universum! Nur keine Gummibälle umherliegen. Dieser oder einer "I" s. Anmerkung der Redaktion: By the way, wenn es irgendwelche PIXARians Lektüre dieses instructable, ich bewundere Ihre Filme! Schritt 12: Weitere Referenzen Nur einige zusätzliche Hilfe für alle von Ihnen: Luxo Jr. in Disney World (Dieses Video als äußerst hilfreich bei der Erstellung) Ich habe nicht das sehen, bis später, aber das 3D-Modell Trendwende ist äußerst hilfreich bei der Detaillierung Luxo Jr. Dimensionen: [[1]] A Luxo Jr Spielzeug wurde auch in der Up Blu Ray Combo Pack enthalten. Leider sind sie nicht mehr verkaufen keine ihnen: [[1]]

                1 Schritt:Schritt 1: Ändern der Größe

                Ein interessanter Trick, der Änderung der Größe des Windows Vista-Icons beinhaltet. Ich habe es in Vista Business, so dass ich weiß nicht, ob es für die anderen Versionen wird funktionieren, aber ich bin sicher, es wird. Erste instructable, also bitte nicht brutal sein. :-) Schritt 1: Ändern der Größe Es gibt wirklich nichts, was um ihn. Alles, was Sie tun müssen ist, klicken Sie einmal auf auf einer Ihrer Icons. Dann einfach halten Sie die STRG-Taste und blättern Sie das Rad an der Maus (oder ziehen Sie Ihren Finger, wenn Sie einen Laptop verwenden, Pad) zur gleichen Zeit. Die Symbole sollten Größe zu ändern. Sie können sie entweder größer oder kleiner. Wie ich bereits sagte, tat ich dies in Windows Vista Business. Wenn es nicht in den anderen Versionen (Basic, Home Premium. Ect.) Zu arbeiten oder wenn es noch Werke in Windows XP bitte Kommentar! Vielen Dank!! Spaß haben!! Hinweis: Dies ändert alle Symbole. Einige Symbole ändern mehr als andere. PS Anmerkung mich mit Ideen für Anwendungen mit dieser Funktion.

                  6 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Neutraler Top Deck Schritt 3: Lower Deck Schritt 4: Double Decker Schritt 5: Beenden Schritt 6: Mod weiter

                  Sony Xperia Z wird behauptet, wasserdicht sein. Sie dichten jeden Port, der es mit Kunststoff-und Gummi-Abdeckungen hat und nur zwei Pogostifte für einfache Desktop-Lade verlassen. Wie oft haben Sie Ihr Telefon aufladen? Internet-Freaks wie mich brauchen sie täglich berechnet. Was ist mein Geist überqueren ist: Wenn ich öffnen Sie die Ladeanschluss Abdeckung täglich, könnte ich es eines Tages zu brechen. Also besser die offenen Pogostifte zum Aufladen verwenden. Die ursprüngliche DK-26 war etwa 30 € und ich denke, jetzt hat es auf etwa € 16. Die billigere Version L36h beträgt rund 9 €. Jetzt lassen Sie uns eine von Junk. Es kostet Sie etwas Lötzinn und Ihre Energie: dstep 1: Stückliste * Zwei Stücke von PC-Laufwerk Covers. * Ein USB-Kabel vom alten gebrochenen Maus oder einem anderen. * Zwei Stücke von Kupfer-Anschlüsse an den Pins pogo. Ich benutze die Anschlüsse in alten Steckdose Stecker. * Ein kleines Stück gebrochen Kunststoff-Lineal und drei kleinen Schrauben. * Eine dünne Schaum, um Ihren Z trösten, wenn die Verlegung in :-) * Bleistift. * Herrscher. * Cutter. * Schere. * Lötkolben und Zinn. * Plastic glue.Step 2: Top Deck Neutraler Xperia Z-Höhe hat ein Maß für 138mm und 8 mm in der Dicke. Dann ausgeschnitten wir eine etwas größere Öffnung an der PC-Laufwerksblende. Ich mache es 140 mm x 10 mm. Das ist das Oberdeck. Diese Schneid führt den meisten Aufwand in der Herstellung und tun Sie es bitte sicher und geduldig. Schneiden Sie nicht die Hand. Schritt 3: Lower Deck Für das Unterdeck müssen wir von der linken Seite, wo Sie Ihre Pogostifte sein, wenn die Verlegung in. Nun, die Pogostifte 3mm breit am Telefon zu messen. Die Löcher werden wir zu bohren sind, wo die Anschlüsse kommt heraus. Sie müssen also sicherstellen, dass die Anschlüsse werden die Pogostifte berühren. Bohren Sie ein kleines Loch mit PCB Bohrmaschine für jeden Pogo-Pin, so dass wir hier zwei Löcher bohren. Ich bin fehlenden Fotos weil dies meine letzte Jahres-Projekt war. Ich bin derzeit mit, aber ich werde nicht es nicht mehr demontiert werden. Stattdessen werde ich ein anderes, wenn ich Ersatz PC-Laufwerk deckt machen :) Hier biete ich einige Abbildung Bilder für die Anschlüsse mit einem Stück Papier. Wie Sie sehen können, ist der untere Teil ziemlich chaotisch. Diese Silber-Anschlüsse sind schwer zu löten, also habe ich sie an diejenigen, Kupfer. Sie werden mit der Schere geformt, bis durch die Löcher gebohrt haben wir gebogen. Zunächst möchte ich nur kleben sie mit Heißklebepistole, aber dann in den Sinn gekommen, dass es heiß, wenn das Laden und Heißkleber schmilzt. Dann benutze ich ein gebrochen Kunststoff-Lineal (oder Hartkunststoff) und ein paar Schrauben, um die Anschlüsse in Position zu halten. Mein Daumen dient als gebrochen Kunststoff-Lineal Halten Sie die Anschlüsse vorhanden. Die blauen Kunststoff wirkt als Anfang der Lower Deck, wo wir die Bohrungen. Der Verbinder zeigt sich ein wenig und wird nach unten springen, wenn das Telefon oben drauf. Jetzt ist es Zeit, ein USB-Kabel, um die Anschlüsse zu löten. Wenn Sie Mauskabel zu verwenden, geht rote Kabel an Linke, während schwarze Kabel geht nach rechts. Wir verwenden keine der grünen und weißen Kabel. Wenn Sie Ihr Xperia Z Porträt zu halten, ist Ober Pogo-Pin possitive (rotes Kabel) und die untere ist Masse (schwarzes Kabel). Denken Sie daran, dass dies für Xperia Z, zum anderen Telefonen müssen Sie die Polarität der Pogostifte suchen. Schneiden Sie ein kleines Loch auf der linken Seite für das USB-Kabel zu durchlaufen. Dann kleben Sie es mit Heißkleber. Bedecken Sie den Boden mit dickem Schaumstoff oder einem Karton zu verhindern electocuted, wenn Sie diese Drähte oder Anschlüsse berühren together.Step 4: Double Decker Legen Sie eine dünne Schaum oben auf Unterdeck, aber nicht behandelt die conectors. Das ist, um zu verhindern / Kratzer zu reduzieren auf Ihrem Handy. Kleben Sie den Boden der Top Deck und kleben Sie es auf der Oberseite der Lower Deck, wie Sie in der photo.Step 5 sehen können: Finishing Sie können Adapter jedes möglichen Reiseladegerät verwenden, aber ich empfehle Ihnen, den Original-Adapter von Ihrem Reiseladegerät verwenden. Jetzt müssen Sie nicht haben, um den USB-Port-Abdeckung für charging.Step 6 zu öffnen: Mod weiter Die Tischladestation hat ihre Lade Job gut gemacht. Aber wenn Sie auf Ihr Telefon während des Ladevorgangs zu durchsuchen wollen, werden Sie es schwierig finden, die zurück, nach Hause, und den letzten Schlüssel zugreifen. Lassen Sie uns also mod es ein wenig. Schneiden Sie das obere Deck, wie Sie im Bild sehen kann. Es ist etwa 15 mm von der linken und der rechten Seite des Oberdeck, oder Sie können es anpassen, solange Sie mit den Navigationstasten mit dem Finger zugreifen können. Haften Sie sie auf der Oberseite der unteren Deck, so dass es die dünne Schaum und die Steckerstifte, wenn wir das Telefon deckt. Das ist es. Glücklich, etwas Geld auf Tischladegerät und Spaß, es selbst zu bauen sparen :-)

                    2 Schritt:Schritt 1: Schritt 2:

                    Dies ist eine einfache Streich, der die Computer-Desktop bringt. Dies ist ein Streich, die dem Benutzer frustriert besonders Amateure. Schritt 1: Drücken Sie zuerst Print-Screen-Taste, wenn Sie in dem Desktop vorhanden sind. Öffnen Sie dann Adobe Photoshop (oder jede andere Bearbeitungsprogramm), und dann schneiden Sie das Taskleiste auf dem Foto mit dem Freistellungswerkzeug. Sie können auch das Snipping Tool im Microsoft Windows 7 Edition vorhanden. Speichern Sie das Foto in jpeg format.Step 2: Sie sollten rechten Maustaste auf den Desktop und gehen Sie zu Ansicht und deaktivieren Sie "Desktop anzeigen icons". Wir machen diesen Schritt, um die Symbole zu entfernen, aber Sie können sie leicht wieder zu beleben. Aber wenn man die Dinge wiederherstellen möchten, folgen Sie einfach den gleichen Schritt. Sie können auch automatische Ausblenden der Taskleiste. Es sei denn, der Benutzer ihre Maus auf den Grund, um die Taskleiste zu offenbaren, werden sie nicht einmal in der Lage, klicken Sie auf die Start-Taste sein. Dann rechts auf das Foto, das Sie zuletzt gespeichert. Wählen Sie die Option "Als Desktop-Hintergrund". Dann genießen Sie sehen Ihren Benutzer verzweifelt versucht, etwas, ohne zu wissen, dass sie gerade Fotos von der Symbol auszuwählen!

                      20 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Organizer Schritt 2: Designspezifikationen Schritt 3: Kauf Materialien Schritt 4: Vorbereiten Holz Schritt 5: Schnitt des Blocks Schritt 6: Die Suche nach der Mitte einer Platz Schritt 7: Markieren Sie die Bausteine ​​für Drilling Schritt 8: Organisations Löcher bohren Schritt 9: Stellen Sie Handy-Halter Schritt 10: Achten Dekorative Blocks Schritt 11: Mark Magnet Holes Schritt 12: Drill Magnet Holes Schritt 13: Schleifmaschinen Schritt 14: Kleber Magnets Schritt 15: Öl-und Wachsblöcke Schritt 16: Achten Zentral Planter Schritt 17: Achten Magnettafel Schritt 18: Achten Rahmen für Vorstands Schritt 19: Fertige Stücke Schritt 20: Organisieren und Accessorize!

                      Vor nicht langer Zeit habe ich eine Desktop-Organizer, die kleinen saftigen Pflanzer eingebaut. Auch wenn ich liebte es, wie sich herausstellte, hielt ich es verbessert werden könnte. Ich erkannte, ich wollte etwas Ähnliches, aber war mehr modular, dass ich es in Bezug auf die neu anordnen dürfen. Inspiriert durch meine vorherige Desktop-Organizer und instructable Tegu Magnetspielzeug kombinierte ich diese beiden Konzepte und schuf die Modular Magnetic Organizer. Ich habe zwei verschiedene Organisatoren, eine für einen Schreibtisch oder einen Tisch und eine, die an der Wand montiert. Die Wand-Veranstalter wurde durch das Konzept der ein Schwarzes Brett inspiriert, aber Pflanzen und organisatorischen Funktionen eingebaut. Beide Organisatoren verfügen über eine Uhr, Stift und Bleistifthalter, kleine Blumenvasen, Handyhalter, Pflanzgefäße in verschiedenen Größen und Kleincontainer für unterschiedliche Organisations needs.Step 1: Entwerfen der Organizer Will / Needs: Wandmontage Veranstalter Desktop-Organizer Stücke zusammen befestigen via Magneten auf einem Raster ausblenden Magneten so viel wie möglich mit einer Vielzahl von Harthölzern Schreibtisch-Organisator Features: Pen / Bleistifthalter Large Planter - das Mittelstück alle magnetischen Organisatoren fangen Sie klein Planter Planter Teensy oder Fach Reagenzglas Blumenvase Große Kleine Trays Tray Clock-Halter Wand-Organizer Features: Diese Wand Veranstalter würden die gleichen Merkmale wie die organisatorische Schreibtisch Veranstalter (siehe oben) mit dem Zusatz von einem Kork-Board und Platz für zusätzliche Magnete, um Fotos zu hängen, usw. Schritt 2 haben: Designspezifikationen Design Specs Zentral Planter für Desktop-Organizer - (1) 4.5 "x 4.5" x 6 "(hoch) 1/2" dicken Ahorn 48 Magnete (12 pro Seite) Wand Board - (1) 22,5 "x 22,5" x 1/4 "Made mit Sperrholz, mit Ahornfurnier Walnuss-Rahmen abgedeckt 24 "x 24" X 1/2 "225 Magneten Clock - (2) 4.5" x 3 "x 1,5" 2 1/4 "Zifferblatt einfügen 2 1/4" Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) 4 Magneten kleines Tablett (2) 1.5 "x 3" x 3 "2 1/2" Ø Loch 2 Magneten Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 "2 1/2" Ø Loch in der Mitte für die Pflanzen 4 Magneten Micro Gründer / Dish (8) 1.5 "x 1.5" x 1.5 "1 1/8" Ø Loch im Zentrum 1 Magnet kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1.5 "x 3" x 1,5 "13 mm Ø Bohrung 2 Magneten Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4.5 "x 4.5" x 1.5 "13 mm Ø Löchern (3) 9 Magneten Pen / Bleistifthalter (2) 4.5" x 4.5 "x 1.5" 13 mm Ø Löchern (2) 10 mm Ø Löcher (3) 9 Magneten Paper Clip Tray (2) 1.5 "x 4.5" x 1.5 "1 1/8" Ø Loch (3) 6 Magnet-Halter (2) 3 "x 4,5" x 1,5 "6 Magnete Decorative Cubes (4) ~ 1,5 "x 1,5" 1,5 "1 Magnetschlüssel: "= Zoll Ø = Durchmesser mm = Millimeter (#) = Benötigte Menge Schritt 3: Kauf Materialien Benötigte Materialien: Test Tubes, 13 mm x 100 mm (8) Korken-Vorstand, 12 "x 12" X 1/4 "seltene Erde-Magneten, 1/4" Ø X 1/8 "(351) * 2 1/4" Clock Flächeneinsatz (2) Sukkulenten (genug für 2 kleine Pflanzer und einem größeren) Laub Variety ** ~ 80 "insgesamt, mindestens 1,5" dick und 4,5 "breit 1/8" Sperrholz, genug für (2) 22,5 "X 22.5 "Quadrate Hartholz-Furnier, 24" x 24 " * Ich kaufte 375 Seltenerd-Magneten von Amazon, 1/4 "Durchmesser. Zuerst bestellte ich diejenigen, die waren 1/16" dick und sie waren nicht stark genug. Ich war immer noch in der Lage, diese durch eine Verdoppelung bis sie zu verwenden,. I eine zweite Bestellung von 1/8 "dicken Magneten und sie waren perfekt. ** Ich kaufte eine Auswahl von 5 verschiedenen Harthölzern. Ich kaufte Walnut, Purple Heart, African Mahogany, Tennessee Cedar und Maple. Jedes Board in der Länge variiert und betrug 1,75 "dick. Ein Stück Hartholz sein muss, ein 4" x 4 ", für die kleinen Pflanzer. Die maximale 4" x 4 "erforderlich ist ~ 14" in der Länge, obwohl es immer einfacher, arbeiten mit längeren Stücke Holz. Schritt 4: Vorbereiten Holz Das Holz kaufte ich war ein wenig rau an den Rändern und notwendig, um verbunden und gehobelt, bevor ich begann zu schneiden auf die richtige Größe sein. Jointer Ich lief jedes Brett durch die jointer. Zuerst lief ich die Bretter über dem Gesicht nach unten, Reinigung einer Fläche der Platine. Dann lief ich sie durch Rand nach unten, die Schaffung eines schönen Winkel von 90 ° auf einer Ecke. Ich habe mehrere Pässe auf der jointer, nur unter 1/32 "off zu einem Zeitpunkt. Planer Die Bretter Ich kaufte waren 1,75 "dick und ich wollte, dass sie 1,5 sein." Ich rannte alle Boards durch den Hobel, unter 1/16 "zu einem Zeitpunkt, bis die Bretter waren gerade 1,5" dick. Die 4 "x 4" (die eigentlich 3,75 "x 3,75" ist) Ich gehobelt bis zu 3 "x 3". Rest Nach dem Abrichten und Dickenhobeln, ließ ich die Platten ruhen über das Wochenende. Es ist wichtig, um Ihre Platten ruhen, denn nach dem Verfugen / Hobeln eine Menge Spannung und Feuchtigkeit aus dem Holz freigesetzt. Ich sorgte dafür, dass sie in flachen, horizontalen Position ruht, jede warping.Step zu vermeiden 5: Schneiden Sie die Blöcke Nach einem Blick auf die Liste der Stücke benötigte, kam ich zu dem Schluss, dass die meisten von ihnen waren entweder 1,5 "breit und 4,5" breit. Mit diesen beiden Messungen bekannt ist, habe ich beschlossen, eine Tischkreissäge (zu diesen beiden Dimensionen nicht zerreißen Sie alles, verlassen einige breiter als diese) verwenden und rippen einige meiner Holz in diesen Dimensionen. Dann würde ich in der Lage, das Holz in kleinere, spezifischen Größen mit der Kappsäge geschnitten. Ich habe mich ein Stück Walnuss mindestens 24 "lang, als ein Rahmen höher verwendet werden. Ich habe nicht mit der Tischkreissäge auf meinem 3" von 3 "Stück Holz. Mit der Kappsäge, schneide ich das Holz in allen Größen unten. Ich verwendete Klemmen mit der chop, wann immer möglich sah. Wenn ich brauchte, um eine Menge von sich wiederholenden Schnitte tun, würde ich auf die genaue Abmessung ich brauchte die Einrichtung eines Holzzaun (siehe Foto), um die Schnitte schneller gehen. Bei der Messung und Kennzeichnung des Holzes mit Schnittlinien, habe ich immer einen Platz, um sicherzustellen, dass meine Schnitte wurden bei 90 °. Nach jedem Schnitt, habe ich entweder ein Maßband oder einen Bremssattel, um zu überprüfen, dass meine Stücke waren der richtigen Abmessungen. Laubholz-Stück benötigt (Da ich zusätzliche Holz, ein paar mehr schneide ich als nötig von einigen Stücken, nur für den Fall, dass ich einen oder zwei Fehler gemacht auf dem Weg): (12) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " (2) 3 "x 3" x 3 " (2) 3 "x 3" x 1,5 " (4) 4.5 "x 4.5" x 1.5 " (2) 4.5 "x 1.5" x 1.5 " (4) 4,5 "x 3" x 1,5 " (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " Schritt 6: Die Suche nach der Mitte einer Platz Die meisten Löcher in der Mitte der Blöcke gebohrt. Um das Zentrum zu finden, habe ich eine einfache Methode, die in der ersten Fotografie von diesem Schritt zeigt. Ziehen Sie einfach eine Diagonale von Ecke zu Ecke, für alle vier Ecken - es sollte zwei Zeilen sein. Wo diese beiden Linien treffen ist das Zentrum. Verwenden Sie diese Methode, um das Zentrum für alle Teile mit Ausnahme der Stift / Stifthalter und die Büroklammer tray.Step 7 zu finden: Markieren Sie die Bausteine ​​für Drilling Alle 7 Artikel anzeigen Ich entwarf jedes Stück, um eine semi-spezifische Funktion, dh Bleistifthalter, Uhr, Pflanzer, etc. Ich Bohrungen in fast alle Teile, um ihre Funktionalität zu schaffen. Zum Beispiel, bohrte ich ein großes Loch in der 3 "x 3" x 3 "Block, eine Pflanzmaschine zu schaffen. Und ich gebohrt kleinere Löcher für Stifte. Unten aufgelistet I die speziellen Öffnungen für alle Teile, die in schnitten wurden Schritt 5. Diese Lochspezifikationen werden auch in Schritt 2 aufgeführt. Mit der Technik im vorherigen Schritt erklärt (Wie wird die Mitte eines Quadrats finden), markierte ich alle unten aufgeführten Blöcke. Die unten aufgeführten alle Blöcke eine zentrale Bohrung. Clock - (2) 4,5 "x 3" x 1,5 " 2 1/4 "Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) Kleine Behälter (2) 1,5 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte des Blocks Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte für Pflanzen Micro-Pflanzer / Dish (8) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch in der Mitte Kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " 13 mm Ø Loch in der Mitte Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (3) Die nächsten beiden Blöcke haben mehr als ein Loch. Für die Bleistifthalter, wollte ich die 13 mm Löcher gleichmäßig über das untere Drittel des oben angeordnet werden, und die 10 mm Löcher gleichmäßig über das obere Drittel des oben angeordnet sein. Siehe das zweite Foto für eine detaillierte Zeichnung. Für die Büroklammer Fach I unterteilt den Block in Terzen und gebohrt jedes Loch in der Mitte jeder dritte, dh I gebohrt drei gleichmäßig verteilten Löchern. Feder- / Bleistifthalter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (2) 10 mm Ø Löchern (3) Paper Clip Tray (2) 1,5 "x 4,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch (3) Schritt 8: Organisations Löcher bohren Ich bohrte alle Löcher mit der Bohrmaschine. Die Bohrmaschine mir erlaubt, im Einklang mit der Tiefe jedes Loch zu sein und auf das Holz bohren senkrecht. Das 2 1/4 ", 2 1/2" und 1 1/8 "Löcher wurden mit Forstner Bits gebohrt. Die 10 mm und 13 mm Bohrungen wurden unter Verwendung von Standard-Bohrer gebohrt. Clock - (2) 4,5 "x 3" x 1,5 " 2 1/4 "Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) - bohren den ganzen Weg durch den Wald Kleine Behälter (2) 1,5 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte des Blocks - Bohrer 0,75" bis 1 " Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte für die Pflanzen - Bohrer 2,25" tief Micro-Pflanzer / Dish (8) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch im Zentrum - Bohrer 0,75" bis 1 "tief (Ich habe eine Vielzahl von beiden Tiefen) Kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " 13 mm Ø Loch im Zentrum - drill 2.5 "tief Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (3) - bohren jedes Loch in unterschiedlichen Höhen Feder- / Bleistifthalter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (2) - Bohrer 4 "tief 10 mm Ø Löchern (3) - Bohrer 4 "tief Paper Clip Tray (2) 1,5 "x 4,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch (3) - zwei Löcher gebohrt 0,75" und ein Loch 1 "deep Dies Schritt 9: Stellen Sie Handy-Halter Mit zwei der 3,5 "x 4,5" x 1,5 "Blöcke, beschloss ich, Handyhalter (oder ein Notebook Fach) zu machen. Der Entwurf für diese waren nicht mit dem Bohren von Löchern. Auf der Seite des Blocks (die Seite diagonal 1.5 "x 4.5") skizzierte ich das Profil der Handy-Halter (siehe Foto). Dann mit der Bandsäge Ich folgte der Linie so gut ich konnte. Manchmal musste ich weggeschnitten Abschnitte des Holzes, bevor ich könnte leicht folgen der Linie. Machen Dekorative Blocks: Nicht über der Schnitt ist perfekt glatte Sorge, Sie können Pflege der Höcker mit der Schleifmaschine later.Step 10 nehmen Ich hatte ein paar zusätzliche 1,5 "x 1,5" x 1,5 "Würfel, die ich nicht in Löcher zu bohren, so dass ich beschloss, sie in ein dekoratives Stück eher als eine funktionelle verwandeln. Sehr vorsichtig und gleichmäßig (weil sie so klein sind) hielt ich die Würfel an den Tisch montiert Bandschleifer und verschiedene Kanten in unterschiedlichen Winkeln geschliffen. Ich habe es zufällig ohne besondere Design im Kopf, andere als mit abstrakten kubischen Formen am Ende. Denken Sie daran, Sie zu einer Seite groß genug, um den Magneten in der center.Step 11 kleben lassen müssen: Mark Magnet Holes Um die Magnetlöcher markieren I verwendet die gleiche Technik wie ich tat, um die organisatorischen Löcher in Schritt 7. Der einzige Unterschied ist, dass es mehrere Magnetlöcher und sie sind nicht immer in der Mitte des Blocks zu markieren. Ich wollte der Magnet Layout Raster wie sein und in der gleichen Größenordnung wie die organisatorischen Würfel. Das heißt, in der Mitte eines jeden 1,5 "Platz, gäbe es ein Magnet sein. Ein anderer Weg, um darüber nachzudenken, es wäre, einen Magneten alle 1,5 haben ", aber ab 0.75" in von jedem Rand. Das Foto in diesem Schritt eine detaillierte Skizze des Magneten Layout und wie ich ging über Markieren der Bohrungen für den 4,5 "x 4,5" x 1,5 "Block. Mit einem scharfen Bleistift, ein Lineal und / oder ein Quadrat, zog ich eine 1,5 "x 1,5" Raster mit gestrichelten Linien, die die gesamte Rückfläche. Dieses Gitter in Folge (9) 1,5 "x 1,5" Quadrate. Jeder Magnet würde in der Mitte eines jeden dieser Quadrate gelegt werden. Um die Mitte jedes dieser Quadrate zu finden Ich zog eine diagonale Linie von jeder Ecke, und am Schnittpunkt dieser Linien ist die Mitte des Platzes. Nun ist es klar, wie langweilig dieser Schritt. Allerdings gibt es ein wenig von den Schnellzugriff. Man könnte denken, Sie zu 18 Linien zu ziehen, um das Zentrum der 9 Felder zu finden haben. Aber wenn Sie in Ihrem Raster aus, eine diagonale Linie beginnend in der oberen linken hinunter bis auf den Grund rechten zeichnet eine Linie durch drei der Quadrate. Verwenden Sie dieses Konzept, um Ihre diagonale Linien zeichnen und sparen Sie sich viel Zeit. Am Schnittpunkt der diagonalen Linien zeichnete ich einen sehr kleinen Punkt, um anzuzeigen, wo soll ich die Löcher zu bohren. Ich wollte sicherstellen, dass sie leicht zu sehen, während ich das Bohren waren. Da dieser Schritt ist sehr zeitaufwendig und wiederholte, stellte ich sicher, ich bequem sitzen am Schreibtisch und schaltete etwas Musik. Es machte den Prozess viel mehr enjoyable.Step 12: Drill Magnet Holes Die Magnete I entschied sich für waren Kreisscheiben Mess 1/4 "im Durchmesser von 1/8" dick. Ich habe eine 1/4 "Schaftfräser-Bit und eine Bohrmaschine, um die Magnetlöcher bohren. Bohren der Löcher war recht einfach und nur ein wenig eintönig. Ich habe die Bohrmaschine Tiefe auf 1/8 ", jede Rätselraten über die Tiefe jedes Loch zu beseitigen. Ich habe auch den Zaun auf der Bohrmaschine auf das Bohren schneller zu machen. Zum Beispiel, wenn ich den Zaun auf 0,75 "Ich konnte drei Löcher in einer Reihe zu bohren (nur brauchen, um den Holzblock von links nach rechts schieben). Und dann konnte ich den Block um 90 ° drehen und bohren Sie ein paar Löcher, und wiederholen. Ich brauchte nur den Zaun zu bewegen, wenn ich gebohrt, mittleren Löchern auf einige der größeren Blöcken. Als ich das Bohren Ich würde die Tiefe der ein Loch, indem Sie einen Magneten in es zu überprüfen. Ich wollte nicht zu beenden Bohren alle Löcher, um herauszufinden, sie waren nicht ganz tief genug. Diese Überprüfung hoffentlich beseitigt sie eine zeitraubende mistakes.Step 13: Sanding I geschliffen alle Blöcke mit einem drehbaren Handschleifer und 220 Sandpapier. Ich stellte sicher, alle Bleistiftstriche und alle rauhe Stellen an den neu gebohrten Löchern zu entfernen. Achten Sie darauf, Sand alle Gesichter und alle Kanten. Ein paar von den Bleistiftmarkierungen gab mir Mühe, so habe ich den Tisch montiert Bandschleifer (was ich glaube hat 80 Körnung), um die Bleistiftmarkierungen schnell zu entfernen. Dann berührte ich es mit der Körnung 220 auf dem Handschleifer. Nach dem Schleifen alle Blöcke I verwendet Druckluft, um jede Schleifstaub oder particles.Step 14 zu entfernen: Kleber Magnets Ich klebte drei Magneten in ein Teststück aus Holz mit drei verschiedenen Klebstoffen - Superkleber, Gorilla Kleber und Epoxy. Nach ließ sie trocknen Ich prüfte sie. Sie schienen alle ziemlich gut halten, aber ich fühlte das Epoxy einfachste, mit zu arbeiten war und produziert hervorragende Ergebnisse. Der Leim Ich entschied sich für 5 Minuten war Devcon Epoxy Gel. Dies ist ein Zweikomponenten-Epoxidharz, das wirklich schnell trocknet (in 5 Minuten!) Und ist sehr stark. Ich brauchte einen Klebstoff, der stärker sein würde als die Magnete - oder aber die Magnete würde nur ziehen sich aus ihren Löchern. Um die Epoxy verwenden I gemischt zu gleichen Teilen aus den weißen und blauen und mischte sie mit einem kleinen Rührstab, bis die Mischung klar war. I nur vermischt eine geringe Menge an Kleber zu einer Zeit, da es so schnell trocknet. Wenn ich zu viel gemischt, wäre es trocknen, bevor ich in der Lage, alles zu verwenden. Ich habe nicht die Blöcke, um Magnet wollen einander, aber zu Magneten zu einem Mittelstück (entweder die größere Pflanzgefäß oder der Wand montiert board). So war es sehr wichtig, dass, wenn ich verklebt die Magnete in die Holzblöcke, klebte ich sie alle in die gleiche Richtung. Um dieses zu erleichtern, hielt ich meine Magneten in einem Turm zusammenkleben (siehe Foto) und hielt sich an einem Stück Stahl. Jedes Mal, wenn ich brauchte ein Magnet zog ich es aus der Spitze des Turms und sorgte dafür, dass ich es geklebt in den Wald in der gleichen Orientierung. Ich habe einen Rührstab um einen kleinen Punkt von Klebstoff an der Unterseite eines Magneten gelten, dann habe ich den Magneten in das Loch. Verwenden Sie das hintere Ende der Rührstab, schob ich auf dem Magneten und sorgte dafür, es war der Boden des Lochs geschoben. Ich wiederholte dies, bis alle der Magnete für einen Block wurden verklebt. Dann habe ich einen sauberen Papiertuch, um überschüssige Leim zu entfernen oder zu bereinigen Leim, in Orte, die ich nicht wollte, verschmiert wurde. Klemm könnte hier hilfreich sein, aber ich fand, der Leim war so schnell trocknend, dass Klemm nicht bieten viel von einem Vorteil. Ich wiederholte dies für alle Blöcke. Wenn der Kleber begann zu klebrig zu werden, vermischt ich einen neuen Stapel und versucht, die Chargen klein zu halten, so Kleber nicht zu verschwenden. Ich trug auch Latex-Handschuhe während dieses Prozesses, um meine Hände zu schützen. Es ist viel einfacher, ein Paar Handschuhe ausziehen, als es um getrocknete Epoxidharz von der Haut entfernen. Ich fand während des Klebeprozesses verließ ich kleine Leim Fingerabdrücke auf den Holzblöcken. Es war schwer, bei diesem Schritt perfekt ordentlich zu sein. Ich tat mein Bestes bei der Entfernung von diesen Kleber mit einem Papiertuch, aber jede Klebe ich nicht wischen könnte off I verwendet Schleifpapier zu entfernen (nach dem Trocknen) .Schritt 15: Öl-und Wachsblöcke Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem die Magnete eingeklebt und ich entfernt alle unerwünschten Klebepunkten, geölt und gewachst ich die Blöcke. Das Tragen von Handschuhen, bewarb ich mich das Mineralöl mit meinen Händen, um sicherzustellen, Ich rieb Öl auf allen Seiten und in die Löcher so gut ich konnte. Das Öl wirklich die Farbe und Maserung des Holzes gebracht. Ich ließ den Öl sit 5 - 10 Minuten, dann mit einem Papiertuch Ich wischte überschüssiges Öl. Nach dem Öl getrocknet (I über Nacht trocknen lassen), gewachst ich das Holz. Dies ist nicht absolut notwendig, ich mag das Aussehen von geölte und gewachste Holz, und ich wollte, um das Holz vor Verschleiß zu schützen. Ich habe George Club House Wax. Mit einem Papiertuch, wischte ich Wachs über alle Holzblöcke und lassen Sie es für 5 sitzen - 10 Minuten. Dann mit einem neuen Papiertuch, rieb ich in und entfernt das überschüssige Wachs, die Schaffung eines schönen finish.Step 16: Stellen Zentral Planter Alle 14 Artikel anzeigen Wie bereits in Schritt 1 angegeben, wollte ich die Organisation Blöcke Magneten um eine zentrale Stück. Ich beschloss, das Mittelstück eine mittelgroße Pflanzerkasten zu machen. Ich beschloss, mir aus einigen übrig gebliebenen Ahorn machen, aber Sie können eine beliebige Holz Ihrer Wahl verwenden. Ich wollte, dass die Pflanzer größer als alle anderen Blöcke habe ich zu sein, aber immer noch nach der "scale 1.5. Ich wollte auch nicht die Magneten von außen sichtbar sein. Mit diesen Vorgaben im Hinterkopf, habe ich das folgende Feld: Gesamtgröße: 6 "x 4.5" x 4.5 " Einzelne Stücke: (4) 6 "x 4,5" x 0,5 " (1) 3,5 "x 3,5" x 0,5 " 12 Magnete pro Seite, insgesamt 48 Magnete Magnet Löcher: 1/4 "Durchmesser, 3/8" tief Erstens, gehobelt ich die Ahornbrett auf 0,5 "dick. Das Board war viel länger als ich brauchte, aber ich fand es einfacher (und sicherer!), Um die Tabelle Säge und hacken Säge mit langen Holzstücke als wirklich kurz. Next, schneide ich ein Stück zur Seite für die untere lange gesetzt, mindestens 4 ", vorzugsweise mehr für einfache Schneid. Dann, mit der Tischkreissäge in einem Winkel von 45 °, schnitt ich das Board auf jeder Seite, so dass die endgültige Dimension war 4.5 "an der breitesten Stelle (3,5" an seiner schmalsten). Siehe Foto für Beschreibung. Unter Verwendung der Kappsäge, schneide ich die Karte in (4) 6 "lange Stücke. Jetzt, mit diesem Stück, das ich beiseite früher, mit der Tischkreissäge zurück bei 90 °, schneide ich das Brett zu sein 3,5 "breit. Unter Verwendung der chop wieder sah, schnitt ich ein 3.5 "Stück weg vom Brett und ließ mich mit einem 3,5" x 3,5 "Platz, der 0,5 war" dick. Verwendung der gleichen Technik wie in den Schritten # und # markierten I und Bohren der Löcher für die Magnete. Der einzige Unterschied ist die Magnetlöcher sind 3/8 "tief und es gibt 12 Magneten pro Seite der Box. Ich versandete die einzelnen Stücke, bevor ich klebte sie zusammen. Unter Verwendung des gleichen 2-Komponenten-Epoxy-Klebstoff, verklebt I die 48 Magneten in alle Löcher. Es ist sehr wichtig, dass Sie die Magnete in der richtigen Orientierung zu kleben. Um sicherzustellen, dass Sie sie richtig zu orientieren, setzen Sie einen Magneten in das Loch und kleben Sie einen der Blöcke an der Außenseite des Holzes. Die beiden Teile zusammenhalten sollten. Beim Kleben, sicherzustellen, dass die Magnete den gesamten Weg zum Boden des die Löcher gedrückt. Sie möchten die Magnete möglichst nahe an der Außenseite des Kastens wie möglich zu sein. Während der Leim trocknet, kleben Sie die vier Seiten der Box zu einem magnetischen (oder Stahl) Wand. Dadurch werden die Magnete während der Leim trocknet in das Loch zu ziehen. Als nächstes montiert ich die Box mit Holzleim. Ich klebte die Seiten und den Boden zusammen alle auf einmal, und hielt die Stücke zusammen mit Klammern, während der Leim getrocknet. Seien Sie geduldig, wenn die Ausrichtung der Box und zusammen Klemm es, seine Art von tricky immer die Gehrung richtig auszurichten. Sie können in einem der Fotos, die meine sind nicht perfekt sehen. Aber, es war das erste Mal habe ich eine Gehrung so war ich mit dem Ergebnis zufrieden. Nach dem Holzleim getrocknet, geschliffen, geölt und gewachst die Box, die gleichen Schritte, wie ich für die blocks.Step 17 habe ich: Stellen Magnettafel Alle 7 Artikel anzeigen Ich wollte auch die Organisation von Blöcken zu Magneten an einer Wandplatte, für die Leute, die nicht über Platz auf dem Schreibtisch für einen Veranstalter. Ich wollte das Brett auf ca. 2 'X 2' sein - mit einem Rahmen (Gebäude des Rahmens wird im nächsten Schritt erklärt). Ich wusste, dass dabei eine große Platine diese würde das Bohren vielen Löchern, so dass ich beschloss, die Laserschneider verwenden, um für mich zu schneiden Sie die Löcher. Brett-Entwurf Specs: (1) 22,5 "x 22,5" x 1/8 "Sperrholz (1) 22,5 "x 22,5" x 1/8 "Sperrholz mit 225 Magnetlöcher (1) 22.5 "x 22.5" Ahornfurnier Laser-Cut Boards und Magnet Holes: In Adobe Illustrator zeichnete ich ein 22,5 "x 22,5" Platz. Ich zog eine zweite 22,5 "x 22,5" Platz mit (225) 1/4 "Löcher mit einem Durchmesser auf einem 1,5" Raster. Unter Verwendung der Epilog Laser Cutter und die folgenden Einstellungen, schneide ich die zwei Quadrate. Power / Speed ​​/ Frequenz Kleber Boards Zusammen: Mit Holzleim, klebte ich die beiden Platten zusammen und versuchte, keine Kleber in der Magnetlöcher zu bekommen. Anstatt diese beiden Klemmplatten zusammen, habe ich einige große Stücke von Kiefer oben, um es Gewicht nach unten und als Klammer fungieren. Ich lasse den Leim trocken für 30 Minuten bis 1 Stunde. Kleber Magnete: Als nächstes geklebt I die Magneten in den Bohrungen. Auch hier sollten Sie sich Ihre Magnete in die richtige Ausrichtung zu kleben. Sie können jederzeit überprüfen, indem Sie einen Block, um den Magneten und sehen, ob es klebt. Bewerben Furnier: Das Furnier Ich bestellte kam in einem sehr großen Rolle, viel mehr als ich brauchte. Ich schnitt ein Stück von der Rolle etwas größer als das, was ich brauchte. In einer Lackierkabine, besprüht ich das Board (Magnetseite) mit Scotch Sprühkleber und steckte das Furnier an der Spitze. Wenn Sie keinen Zugang zu einer Lackierkabine, sicherzustellen, dass Sie dies in einem gut belüfteten Raum oder außerhalb zu tun. Glätten Sie das Furnier nach Anwendung auf dem Brett, dann belasten das Furnier während der Leim trocknet. Nachdem der Leim getrocknet, habe ich einem Messer, um das Furnier auf die genaue Größe wie die board.Step 18 trimmen: Stellen Rahmen für Vorstands Alle 7 Artikel anzeigen Ich wollte einen Rahmen um das Brett setzen, zu bereinigen, die Kanten und machen das fertige Produkt schön aussehen. Ich hatte einige verbleibende Walnuss, die für den Rahmen funktionieren würde. Ich gehobelt etwas links über Nussbaumholz bis zu 0,5 "dick. Dann auf dem Tisch sah ich schneiden das Holz in 1.5 "breite Stücke. Ich habe die Kappsäge Klinge bei 45 ° und schneiden das Holz in 24 "lang Stücke (at ihrer längsten Seite, von Punkt zu Punkt). Verwendung der Router-Tabelle und eine 1/4 "breite und 1/2" tief rabbi bit, geroutet I der Innenseite jedes Stück des Rahmens. Siehe Foto für mehr Details. Ich habe Holzleim und 90 ° Schellen, um die Rahmenteile zusammenkleben. Sobald der Holzleim trocknet Ich habe einige Heftklammern für zusätzliche Unterstützung an den Ecken. Mit dem Rahmen abgeschlossen ist, klebte ich sie an die Magnettafel mit Holzleim. Ich gespannt den Rahmen an den Vorstand, während der Leim getrocknet. Der letzte Schritt bei der Herstellung der Platine und der Rahmen wurde Ölen und Wachsen sie, nach den gleichen Schritten wie mit den Blöcken und dem Mittelstück. Zuerst das Einölen und trocknen lassen, dann wachsen. Nun, da die einzelnen Stücke an den Veranstalter sind abgeschlossen sind, ist es Zeit, um alles zusammenstellen Schritt 19: Fertige Stücke Alle 8 Artikel anzeigen Hier sind einige Bilder der fertigen Blöcke. Ich liebe die Farbe des Holzes nach dem Ölen und Wachsen. Schauen Sie sich den letzten Schritt, um die Blöcke in der Tätigkeit der Organisation und Suche erstaunliche siehe Schritt 20: Organisieren und Accessorize! Alle 13 Artikel anzeigen Ta da! Hier sind die beiden Endprodukte. Ich bin sehr zufrieden mit der Art, wie sie sich heraus. Werden Sie kreativ mit, was Sie organisieren können. I aufgenommen Blumen, Klimaanlagen, und Sukkulenten in den Mix. Ich füllte auch einige der freien Stellen mit dekorativen Steinen und Moos. Sie können Sie viel oder alle Blöcke für die Organisation, oder einfach nur halten Sie es einfach mit einer oder zwei. Viel Spaß Putting einige der Blöcke hoch, ohne die Unterstützung der Tischplatte - die Magnete stark genug sind, um alle Halte tun. Vergessen Sie nicht Ihre Add Grundlagen auch, wie Büroklammern, Kugelschreiber, Bleistifte, Radiergummis, etc! Enjoy :)

                        18 Schritt:Schritt 1: Suchen Sie ein Vintage-Laptop Schritt 2: Bestellen Sie alle Ihre Teile Schritt 3: Isolieren Sie die Innenseite des Toshiba T3200 Schritt 4: Entfernen Sie den Monitor Schritt 5: Ordnen Sie das Layout Schritt 6: Beginnend Montagematerial Schritt 7: Erstens: Optisches Laufwerk Schritt 8: Zweiter: Kabel und Anschlüsse Schritt 9: Third: Motherboard Schritt 10: Forth: Stromversorgung Schritt 11: Fifth: Hard Drive Schritt 12: Sechste: LCD-Monitor Schritt 13: Seventh: Ventilatoren, Lampen, Lautsprecher Schritt 14: Achten: Touchpad Schritt 15: Ninth: Keyboard Schritt 16: Misc Parts Schritt 17: Montieren Schritt 18: Beendet

                        Diese instructables wird Ihnen zeigen, wie man eine 1989 Toshiba T3200SX Laptop in eine moderne bewegliche super Desktop-Computer zu konvertieren. Hier ist eine Liste der Dinge, die Sie benötigen, um dieses Projekt zu starten: Toshiba T3200SX Intel Core i5-3350P Ivy Bridge Quad-Core 3,1 GHz (3,3 GHz Turbo) LGA 1155 69W Desktop-Prozessor BX80637i53350P Patriot Viper 3 16 GB (2 x 8 GB) 240-pin DDR3 SDRAM DDR3 1600 (PC3 12800) Desktop-Speicher Modell PV316G160C0KRD Apevia CVT43 Power 4 poligen Adapter 3 PIN Fan Adapter Foxconn H67S - Motherboard - Mini-ITX LGA1155 Leopold FC660M Mechanische Tastatur Cherry MX-Blau-Schalter W / Grau Körper Apevia CS-03 Motherboard Standoffs Standard picoPSU-160-XT w / AC-DC 12V 192W 16A Umschaltadapter Hohlstecker 3 Outlet Power Strip 5451 DVI LCD-Controller VGA DIY 1920x1200 Platine AD Converter 3-4 40mm Lüfter Rot / Blau / Grün 60cm 5050SMD LED PC-Computer-Kasten Streifen-Licht Selbstklebende USB 2.0 A Stecker auf A Female Verlängerungskabel 1,5 Ft 0.5M HDMI Mann zum weiblichen Adapter-Verbindungsstück-Verlängerungs-Kabel für HDTV BD RJ45 Koppler Anschluss für RJ45-Ethernet-LAN-Kabel 3,5-mm-Stecker auf Buchse Jack Stereo Audio-Verlängerungskabel für Kopfhörer-Adapter PC-Desktop-Computer Case ATX Power On-Reset-Schalter-Kabel mit HDD LED Light Digital- Thermometer-Temperatur-Anzeige Embedded-PC MOD Probe Messer Temp HHO 3 Ports USB 2.0 Mini Hub Rotate-Teiler-Adapter für PC Notizbuch-Laptop 300Mbps 11n Wireless WiFi USB-Adapter Netzlan-Karte für Laptops HP 466803-700 DC-6E2LH-BT2 656794-001 DVD Blu-6X Ray DVD Combo Apevia CVT43 Power 4 poligen Adapter 3 PIN Fan Adapter

                          7 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen! Schritt 2: Stellen Sie den Computer auf Schrank Schritt 3: Anschließen Ihres Computers an TV Schritt 4: Schalten Sie Ihren Computer und TV Schritt 5: Fügen Sie den Drucker Schritt 6: Genießen Sie Ihre eigene Multimedia Schritt 7: UPDATE! Verwenden Sie einen Laptop statt

                          In diesem instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihr TV-Schrank als Computer-Schreibtisch und wie man den LCD-TV als Computermonitor verwenden. Ich würde mich freuen, wenn Sie probieren Sie es aus und versuchen Sie es selbst. Wussten Sie, dass LCD-Bildschirme verwendet weniger Energie als CRT-Monitore? Ich empfehle, mit dem LCD-Bildschirm als eine gute Energiesparmonitor.

                            8 Schritt:Schritt 1: Die Suche nach einer geeigneten Box Schritt 2: Befestigen Sie die Fans Schritt 3: Erstellen der Spielfläche Schritt 4: Bohren Sie ein paar Löcher ... Schritt 5: Versiegeln Sie die Box Schritt 6: Verdrahtung Schritt 7: Testen Sie es aus! Schritt 8: Der letzte Schliff

                            Hier ist, wie eine kleine Airhockey Tisch zu bauen, ist, dass sowohl günstig und tragbar. Neben dieser, können Sie es irgendeine Größe, abhängig von der Box, die Sie verwenden. Ein Kunststoff-Box wurde der Einfachheit halber verwendet; es bedeutet, dass Sie mit dem Luftstrom einfach experimentieren. Ein Airhockey Tisch funktioniert, indem ein Luftkissen unter dem Puck, so dass er sich leicht bewegen lässt. Wie gegen die Verwendung eines teuren Gebläse wurden einige alte CPU-Lüfter verwendet. Dies sind weniger leistungsfähig, so wird die Tabelle verkleinert. Dinge, die Sie benötigen: Tabelle ►MDF, mindestens 6 mm dick ►Plastic Storage Box ►Wooden Grenzen, habe ich 1/4 Zylinder Stromkreis / Gebläsesystem ►1 oder 2 leistungsstarke, bürstenlose Computer-Fans ► Ein / Aus Schalter ►12V Stromversorgung, geeignet Bewertung für die Fans (vorzugsweise mit einer 5,5-mm-Klinke) ► 5,5 mm-Steckdose ►Wire Werkzeuge / Andere ►Soldering Eisen ►Circular säge / Jigsaw ►Mitre sah / Mitre Box (nur für die Grenzen) ►Drill, mit einem 1,5 mm / 2 mm Bit ►Silicone Dichtstoff und / oder Band

                              8 Schritt:Schritt 1: Die Ersatzteile Schritt 2: Machen Sie einen Stand Schritt 3: Unterstützung für Zylinder Schritt 4: Befestigen Sie Fan Schritt 5: Fan-Standplatz Schritt 6: Draht es. Schritt 7: Gießen, Leicht, leichter Schlag Schritt 8: Creators Notizen

                              Vorsicht beim Umgang mit Feuer und entzündliche Stoffe! Ich habe vor kurzem platziert ein Fleischthermometer neben der Acrylzylinder. Es ist Temperatur begann zu 190 Grad F. Das Acryl, die ich mit war für bis zu 170 Ich glaube, geregelt überschreiten. Mit diesem wird gesagt würde ich nicht auf lange Sicht, wenn Sie einen Zylinder Material, das widerstandsfähiger gegen Hitze (Glas) ist zu haben. In den Clip unten gibt es zwei Setups. Ich will mehr Details über es Unterschiede am Ende haben. Warum? Dieses ist eine Anpassung infolge einer Demonstration, die ich auf meinem Professor und Mitschüler in der Klasse während der MAT-Programm Bellarmin Universität. Ich hatte viele Feuer Tornados, wo Sie einen faulen Suzanne (oder dass gleichermaßen) drehen mit Mesh an der Außenseite gesehen. Ich wusste nicht, wie die Idee von Spinnen der brennbaren Flüssigkeit (Alkohol). Eine Suche nach einem sicheren Verfahren dann folgte. Durch viel Versuch und Irrtum, Lehren, und viel Neugier; Ich habe etwas ziemlich cool gebaut. Ich hoffe, Sie genießen diese build!

                                7 Schritt:Schritt 1: Anzeichnen Schritt 2: Bohren der Löcher Schritt 3: Schneiden Sie die Schlitze Schritt 4: Die Bildung der Körper Schritt 5: Hinzufügen des Zündwinkels Schritt 6: Montage des Scharniermechanismus Schritt 7: Almost there

                                Hallo, Ich habe Herumspielen mit hölzernen Peg Ideen mit elastischen Bändern ihnen Halt beim dämmerte es mir zu geben. Das gleiche Prinzip verwendet werden, um eine wirklich einfache und wirklich klein Katapult erstellen. Also hier ist es, eine Schritt für Schritt Anleitung, die Welten einfachste Katapult machen. Ive verwendet 3D-Modelle in Google SketchUp für jeden Schritt gezogen, als ich dachte, es könnte helfen, euch zu verstehen, jeder ein wenig besser zu treten. Wenn Sie Probleme beim Lesen einer der Dimensionen in den Bildern Versuchen Sie den Download der instructable wie sie sind schwer auf mobilen Geräten lesen, aber ich sicher, dass sie gut aussehen in normalen PC / Mac-Browser gemacht :) UPDATE: Ich habe vor kurzem geändert meine Arbeitsweise bei diesem Projekt. Ich habe begonnen, die zwei dünneren Holzstücke zusammen mit Klebeband, um den Block, der die Schneide in Halbschritt spart machen. Hoffe das hilft Was Sie benötigen: A Schrott Stück Holz 1x 25 mm Dübel (ca. 9 mm im Durchmesser) 1x Gummiband

                                  4 Schritt:Schritt 1: Biegen Sie die Büroklammer Schritt 2: Kleben Sie die Heftklammern und befestigen Sie die Gummi Schritt 3: Ammunition Schritt 4: Starten

                                  In dies instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie ein einfach zu bedien, desktop Schleuder, um zu machen. Diese instructable ist im Handwerk-Wettbewerb, der Spielzeug Wettbewerb und die Einführung es Wahlen, so wäre es sehr schön, wenn Sie für mich stimmen würde!

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