20 Schritt:Schritt 1: Sketchup & Meshmixer Schritt 2: Laden Sie Ihre 3D-Modell Schritt 3: Export von SketchUp stl Schritt 4: Die Reparatur stl @ netfabb Schritt 5: Download Weinblatt Schritt 6: Meshmix :) Schritt 7: Objekte Browser & transformieren (verschieben) Schritt 8: MeshMix Blatt & Berry Schritt 9: Kombinieren Schritt 10: Ebene geschnitten Schritt 11: Analasys Schritt 12: Werkzeug- Negativ des STL-Datei. Schritt 13: 3D-Druck Flexible Mold Schritt 14: 'make' icecream Schritt 15: aquiring Schokolade Schritt 16: Prep 4 Schokolade Schritt 17: Arbeiten Sie die Schokolade Schritt 18: Das Finalisieren Schritt 19: Genießen Sie Ihren Arbeits Schritt 20: Leftovers reinigen sich

    Raspberry Ice Pie (mit 3D Gedruckt Mold) Benötigt: Freie Software, Diese instructable Ein 3D-Drucker und 3D-Druckdienst Eis Himbeermarmelade (wir haben frische Erdbeeren) 2-3kiwi ist a spatel a Handmixer a freezerStep 1: Sketchup & Meshmixer Laden Sie sketchup make. http://www.sketchup.com/download Laden Sie Autodesk meshmixer. http://www.meshmixer.com/download.html Schritt 2: Laden Sie Ihre 3D-Modell Download "3D-Animation -BlackBerry, Himbeere, rubus" von User "Rubus" auf Googles 3D-Galerie durch die Suche "Himbeere" https://3dwarehouse.sketchup.com https:? //3dwarehouse.sketchup.com/model.html id = 32 ... Schritt 3: Export von SketchUp stl öffnen Sie die Himbeer blabla.skp-Datei in SketchUp, und downloaden stl-Plugin von googles extention Lager über "Fenster" im Menü Ihres sketchup Programm. dann danach, Export als stl. remebmer dem Ordner, ich in der Regel vorübergehend, stellen Sie eine neue auf dem Desktop für alle Dateien zusammen. (Meshmixer-SketchUp-stl) Schritt 4: Reparatur stl @ netfabb Reparatur dieses stl @ https://netfabb.azurewebsites.net/Step 5: Download Weinblatt Download Weinblatt direkt miodragd (aber meine repariert edition)thingiverse http://www.thingiverse.com/thing:714034 Schritt 6: Meshmix :) öffnen Sie die reparierte "Himbeere" Modell in meshmixer klicken Sie dann auf "Importieren" wird es bitten, ob "anhängen", "Ersetzen" oder "Abbrechen". Wählen Sie "anhängen", gehen Sie zu Ihrem repariert "Weinblatt" stl, und klicken Sie auf "Öffnen". Meshmixer wird fragen, ob oder nicht, um die neuen Modelle larges Gesichter zu reparieren. Wählen Sie Ja. Nun, da die Modelle in meshmixer, müssen Sie wissen, wie Sie navigieren. Verwenden Sie youtube Tutorials für bessere Erklärungen dann mein; klicken und halten Sie die rechte Maus bttn = umsehen (bewegen Sie die Kamera) Drücken von "c" in die Mitte des Bildschirms, um den Punkt des Cursors in diesem Augenblick. Zoomen mit dem Mausrad Scroller. Wählen Sie mit der linken Maus bttn.Step 7: Objekte Browser & transformieren (verschieben) mehr Wissen ist für später. lets go mit diesem ersten. Wenn Sie nicht sehen, ein kleines Fenster namens "Objektliste", gehen Sie zu Menü "Vieuw" und klicken Sie auf "Show Objektbrowser". Sie in dem Objekt-Browser Ihre zwei importierte Modelle sehen kann. ignorieren die Magnet-Symbol hinter dem Modellnamen, klicken Sie auf das Auge an und aus, einfach zu sehen, was es tut. seine praktisch für später. Jetzt die Größe Ihrer Vine Leaf, bis Propper Größe, indem Sie es in Ihrem Objekt-Browser und klicken Sie auf "Bearbeiten" (links im Fenster) wich macht ein neues Menü. in diesem neuen Menü wählen Sie "umzuerziehen". Nun, für jede Achse, erhalten Sie eine gerade Pfeil bewegt wich das Modell entlang dieser Achsen. und eine Biegung farbigen Stück, macht wich Sie Ihr Modell kippen auf, dass Achsen. klicken Sie einfach auf, halten und ziehen. the Ende des Achsen-Anzeige befindet sich ein Platz Anlage, wich auch verwendet strecken das Modell auf dieser Achse. the Mitte der Pfeile, es gibt einen kleinen weißen Kasten. klicken, halten und ziehen Sie nach oben oder unten, um Ihr Modell zu skalieren. testen einige, und ctrl-z;) Dies sind die grundlegenden Navigations Sie zu diesen instructable abzuschließen, weitere Führungen benötigen, fragen Sie Google:) Schritt 8: MeshMix Blatt & Berry Skalieren Sie Ihr Blatt (transform-weißen Kasten), ziehen Sie es in die richtige Position (transform-Pfeile), drehen Sie es, bis sein gemütliches, und klicken Sie auf zu akzeptieren. Wählen Sie nun, dass die Blatt in Objektbrowser und Spiegel durch Klicken auf "Bearbeiten" (links im Fenster) und "Spiegel" meshmixer wird Ihnen ein Flugzeug, um die Spiegelung Punkt in Bezug auf das ursprüngliche Objekt definieren zu ziehen. wenn u ziehen Sie sie weit genug ist, wird eine neue, gespiegelte Objekt erscheinen daneben. Auch diese gespiegelt Blatt ziehen anstelle (zurück zu verwandeln) Schritt 9:. Kombinieren nun alle Objekte in Ihren Browser-Objekte aus, und klicken Sie auf "verbinden" im neuen erscheinenden, kleinen Fenster. Ihre objecs sind heute einer object.Step 10: Ebene geschnitten Allmost es ... zu "Bearbeiten" gehen und wählen Sie "Ebene cut". meshmixer wird liefern eine Ebene, den man bei den Navigationspfeile bewegen kann, bis sie die Blätter Sie auf die Beere meshmixed gerade berühren. Machen Sie den Schnitt, wenn Ihr zufrieden. wählen Sie nicht "keine Füllung", wenn Sie akzeptieren, klicken Sie auf. sowohl andere Optionen werden 11 do.Step: Analasys Gehen Sie zu "analasys" und wählen Sie "Flach fill" klicken Sie dann auf "Auto-Reparatur-all" * Hinweis: Die in 1 von 10 Fällen meshmixer nur doesnt Ihre Absichten zu erhalten: p, weiter versuchen, auch wenn Sie bis zum Flugzeug-cut.Step 12 haben 2 ctrl-z: Werkzeug- Negativ des STL-Datei. Jetzt Ihren Himbeere ist bereit für 3D Printing. Aber wir wollen eine Form;) Ich weiß, dass Sie sah hoch und niedrig, so ist es hier; (Noch in meshmixer) Erste, was Sie brauchen, ist eine Form wich kann verwendet werden, um Ihr Modell aushöhlen werden (subtrahieren Sie sie ab-bilden negativ etc) Ich schlage vor, Sie "meshmix" gehen - "Primitiven" und "anhängen" einen Würfel. Jetzt Skala, strecken, und ziehen Sie den Würfel auf Ihre Himbeere für die Messung, strecken, bis die ganze Hälfte von: p Himbeere passt es, ziehen Sie dann es aus, bis es fast Sticks aus dem Würfel. Wählen Sie ein Modell zu der Zeit in der Objekt-Browser, gehen Sie zu "Bearbeiten" und wählen Sie machen solide eins nach dem anderen. für Ihre importierten Himbeere, wählen Sie "genau" im Dropdown-Menü, und spielen Sie mit dem Rest, bis Sie mit dem vieuw zufrieden sind. dann übernehmen. für den Cube, das Gleiche tun, aber verwenden Standardwerte, und zu akzeptieren. wählen Sie Ihre Raspberry (fest) in der Objekt-Browser, halten Sie Strg, und wählen Sie dann den Cube (fest) Sie können die Maschen, indem Sie auf das Symbol "Auge" neben Ihrem Modellnamen im Objektbrowser für mehr Klarheit unvieuw. Jetzt wählen Sie "Bearbeiten" und dann "boolean diffrence" wenn die falsche Seite angezeigt wird, ctrl-z, & ändern Sie die Reihenfolge der Auswahl der Solids (erste Himbeere, dann Feld) wenn das Ergebnis aint wollte, ctrl z, oder klicken Sie auf "Niedergang" und "Transformation" Cube oder Rasberry nach oben und unten, bis es funktioniert, wenn es immer noch nicht fliegen, drehen Sie die Himbeere diagonal in den Strafraum. wie in der pic. Hier ist Ihre Form :) Sie können nun "Schnittebenen" erneut, oder verwenden Sie den Hohlwerkzeug (empfohlen), um Material Verwendung in Druck reduzieren. denken Sie daran: "Analyse" und "fix alle" Und vor dem Export, werden wir "reduzieren" die Anzahl der Flächen, indem Sie über "Select", Auswahl und Teilnahme an dem Modell, indem Sie auf das Modell und geht über "Bearbeiten" in der neu erschienen Menü zu "reduzieren" in Im vorliegenden Fall um "Dreieck Budget" zu wählen, zu erforschen, den Rest wollen;) halten den zweiten Dropdownmenü auf "Form zu bewahren", und klicken Sie auf "tri count" Schieberegler zurück, bis ein Viertel (1/4) des Schiebers . stellen Sie sicher, "bewahren boundries" wird überprüft und übernehmen. Ihre Dateigröße ging einfach von +/- 80.000kb zu 7.000kb +/-, wich ist über die Maximale Dateigröße können Sie bequem auf einem Windows-PC zu laden Repetier mit weniger als 4GB Ram Speicher Jetzt klicken Sie auf "Export" (links) 3D-Druck der Form, vorzugsweise in some flexible, etwas Hartes wird nicht funktionieren, weil der Himbeeren Form wird das Modell nicht aus einer PLA oder ABS-Hartstoffform. genau so, wie es mit der Himbeere i gemacht. Sie könnten "neu vernetzt" die Himbeere, bevor die "boolean diffrence", um die Oberfläche zu glätten und dieses Problem beheben. i wont, mein Mädchen hat mich nur gefragt, ob sie musste "buzz wie ein pc zu", um auch für mich zu Bett zu kommen ... Schritt 13: 3D-Druck Flexible Mold Drucken Sie das Modell, oder haben sie online oder lokal über 3D-Hubs oder Ihrem lokalen 3D-Druckspeicher gedruckt Ich habe Recreus Filaflex, wich hatte feine gewesen, wenn ich das Make-Hohl-w-meshmixer-Option und Druck mit Unterstützung anstelle des vollständigen Form genommen. ;) Aus meinen Fehlern lernen, auch flexible Material kann ziemlich massiv sein. nicht etwas, was Sie wollen, wenn das Essen muss auch aus der Form wieder;) die Form selbst ist kostenlos zum Download und persönlichen Gebrauch auf Thingiverse; http://www.thingiverse.com/thing:723297/#files Schritt 14: 'make' icecream nehmen 1L Eis (selbstgemacht oder ausführen 2 Shop) nehmen 300gr Himbeermarmelade (wir haben frische Erdbeeren ... ich in der Stimmung für Erdbeere war, was soll ich sagen ..) nehmen Sie 3 Kiwis und squach ihnen, mischen (Spatel / Handmixer) Marmelade mit dem 1 / 5L Eis (werfen einige chunked Schokolade dazwischen) mischen (Spatel / Handmixer) kiwijuice mit 1 / 5L Eis lassen Sie das icream in den Gefrierschrank, bis alles preparedStep 15: aquiring Schokolade Sie können eine mit Schokolade überzogene icecake haben. Leider geknackt Unsere schweren Form der Schokolade. verwendeten wir die Stücke wie die Blätter;) Aber man kann es besser;) finden Sie einige dunkle belgische Schokolade nrs zwischen 501-511. vorzugsweise pellets.Step 16: Prep 4 Schokolade Nicht jeder Küche ist für die Arbeit mit Schokolade ausgestattet. Benötigt: Stechmesser Palettenmesser inox Schüssel marmer oder inox flachen Oberfläche (andere Oberflächen sind zu grob und Haus zu viele Bakterien) Gabel, wenn Sie wollen dip & Cover Dinge;) Schritt 17: Arbeiten Sie die Schokolade Alle 4 Artikel anzeigen In Schokolade gibt es 4 diffrent Arten von Kristallen, wie sugarcristals. und jedes dieser vier Typen von Kristallen schmilzt bei einer diffrent Temperatur. dies gibt Schokolade eine Schmelzkurve statt einem Schmelzpunkt. durch Schmelzen, Abkühlen und Aufwärmen es ein klein wenig wieder, erhalten Sie so schwer, Risse Schokolade, scheint wich, wenn geformt. Der Trick ist, das Schmelzen der Schokolade, ca. 20-25cm über dem tiefsten Feuer haben. nicht auf !!! 20-25cm oben! nur die inox Schüssel bewegen, und stellen Sie sicher, es doesn brennen, geschieht wich schnell! Es muss zu schmelzen seeeehr langsam;). Manche Menschen entscheiden sich für die Au-bain-marie-Methode. Aber ich garantiere, dass, wenn der Wasserdampf die Schokolade erreicht, chocopasta haben Sie. Keine Notwendigkeit für nutella den kommenden Wochen ... Now. Sie möchten diese niedlichen Kristalle zu bilden. Sie tun das, wenn die Schokolade kühlt der schnell, wie an einem kalten, Marmortisch. Also nur die Armen der geschmolzen, schöne flüssige Schokolade auf dem marmer und tun, was ich in dem Video haben. Abkratzen der choc vom marmer sammelt Ihre Kristallen ... überprüfen Sie mit Ihrem Finger. wenn die Schokolade fühlt sich kalt an, seine Zeit. Er ist bereit, um nur für ein paar Sekunden aufgeschmolzen werden, nicht mehr dann 7sec. rühren Sie die Schokolade gut, gut gehen an den Rändern unter Rühren. Jetzt ist Ihre Schokolade ist bereit zu sein: unter Eis -Mixed -poured in 3D-gedruckte Formen -Cover fast ein-ny-was Sie wollen, wie die übrig gebliebenen Erdbeeren, Ihr gf, ...;) Falls Sie Partner und Sie noch keine Slide verbrauchen alle Schokolade, Malerei der Formen mit Schokolade, bevor Sie Schokolade in sie zu gießen, sorgt dafür, dass Sie nicht über kleine Bläschen in die Zusammenstellung Ihrer Form. Ein bisschen von Vibrationen nach dem Gießen ist in der Regel auch zu tun lockern Luftblasen. Putting die Formen in den Kühler für 20-30 Minuten sollte die Schokolade aus dem mold.Step 18 schrumpfen: Finalisieren Ob Sie durch die "Schokolade Probleme 'oder nicht ging, nach dem Füllen der Form mit Ihren kundenspezifischen Eiscreme, Sie besser legte das icecake in den Gefrierschrank für eine Stunde oder two.Step 19: Genießen Sie Ihren Arbeits 2 Stunden später, und einige Kampf mit unserer soliden Form: tadaa. Geschenk, nehmen Sie ein Bild, und Enjoy.Step 20: Leftovers reinigen sich Nicht über die übrig gebliebenen Eis Sorgen ... es wird schnell genug verschwinden ..... Ein besonderer Dank auch meinen Eltern für die Nutzung ihrer marmer Tischplatte, größere Küche und Geduld mit meinen ... bemüht;)$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      9 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Wählen Sie ein Modell Schritt 3: WIRES Schritt 4: DIAMONDS Schritt 5: DOTS Schritt 6: STRIPES Schritt 7: SQUARES Schritt 8: Spiral Schritt 9: ROOTS

      Vor ein paar Monaten begann ich die Erkundung der Kapazität von Low-Cost 3D-Druck. Mit einem kleinen 3D-UP! PP3DP http://www.up3dusa.com/ Ich begann mit der Produktion eigener Produkte mit ein wenig Design touch. Ich habe, um die Kapazitäten dieser unglaublichen Technologie zu lernen und wollte die Maschine, um es der Grenze zu drücken. Das Ziel war, eine functionnal, dennoch ästhetisches Objekt, das die gesamte UP verwenden würden zu produzieren! Druckbereich, mit einem Minimum an Material, benötigen keine Unterstützung und die bestehenden Standard-Objekte (im Anschluss an die Vorstellung von Projekt RE_ http://www.instructables.com/id/Project-RE-by-Samuel-Bernier/) gemischt werden, Ich entwarf dann diese Sammlung von Lampenschirmen, die zu jeder Gewindefahrwerk aufgeschraubt werden kann. Die verwendeten Materialien sind ABS und PLA. Ein Designer-Lampe wie die Kosten hundreads von Dollar. Mit Open-Source-Design wie Projekt RE_, können Sie sich für nur 4 $ ein Stück zu produzieren! Druckdauer variiert zwischen 3 und 9 Stunden. Spaß haben! (Sorry, musste ich die 3D-Druckdateien aus beruflichen Gründen zu entfernen) Schritt 1: Was Sie benötigen IKEA-Fahrwerk: 5 $ 60w Glühlampe oder fluocompact Ein 3D-Drucker mit mindestens einem 5,5 Zoll x 5,5-Zoll-Drucktisch Ich arbeite mit einem UP! PP3DP und ich denke, dass es eine wunderbare Arbeit für nur 1 $ 700 den Schritt 2 kann: Wählen Sie ein Modell Ich habe bereits 5 verschiedene Modelle, alle gedruckt mit der gleichen Form, aber unterschiedliche patterns.Step 3: WIRES Dieser ist mein Favorit, aber leider ... die Datei zu groß ist. Http://www.thingiverse.com/samuelStep 4:: Sie können es auf Thingiverse finden DIAMONDS Schritt 5: DOTS Schritt 6: STRIPES Schritt 7: SQUARES Einige Modelle können Probleme verursachen. Der quadratische Lampen Schatten hatte einige Probleme beim Drucken und übersprungen ein paar Schichten. Statt trowing es weg, beschloss ich, die Rohteile in eine andere Design-re_glue. Siehe Bild below.Step 8: Spiral Dieses wurde nie wegen ihrer Komplexität erzeugt. Wenn Sie versuchen wollen, gehen Sie vor ... Schritt 9: ROOTS Arbeitet immer noch an, dass man.

        5 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Die Bindung des Spark-Core- Schritt 3: Verdrahten Sie die Schaltung Schritt 4: Legen Sie die Skizze Schritt 5: Build It!

        Security-Kameras können sehr teuer. Ich nahm eine alte Gewehrkugelkamera-Gehäuse, hat einen Kern mit einem spark.io Sparkbutton und einem PIR (Passiv-Infrarot-Sensor), um es zu erfassende Bewegung reagieren. Wenn der PIR alarmiert, der LED-Ring auf der Sparkbutton beginnt pulsierenden Rot. Im Standby-Modus, Schleifen ein langsamer chasing Algorithmus blau. Lets bauen Schritt 1: Stückliste 1 Funkenkern 1 Spark-Button 1 Analog PIR-Sensor 1 Akkupack (oder andere Stromquelle für das USB-Kabel) 1 Kameragehäuse und Montagewinkel 3 M / F Jumper wiresStep 2: Bindung der Spark-Core- Es ist ein bisschen der Trick immer Ihr Kern und läuft. Sie brauchen, um sicherzustellen, dass Sie ein solides WiFi-Verbindung haben, wenn Sie versuchen, es auf Ihr Konto zu binden. Hier ist eine Zusammenfassung der Schritte. Erstellen Sie ein kostenloses Konto bei http://spark.io Installieren Sie die App auf Ihrem Android oder iPhone Binden Sie die Kern auf Ihr Konto mit der App. Hier finden Sie die SSID und den Zugangscode für Ihren Hotspot benötigen. Nachdem Sie den Herzschlag LED-Signal haben, sind Sie gut zu gehen. Eine detaillierte Installationsanleitung und Tipps zur Fehlerbehebung sind http://docs.spark.io/start/ .Schritt 3: Draht-up der Schaltung Schließen Sie das Netz, Masse- und Signal führt zu der PIR-Sensor Red - Vcc zu 3V3 gefiltert Black - GND auf Erden Blue - Out bis D7 Pin Der PIR-Signal mit hohem (3V) Signal, bis er eine Bewegung erkennt. Laden Sie die Skizze: Bei Erfassung, den digitalen Eingang niedrigen Auslösung der Skizze bis zur Benachrichtigung mode.Step 4 ausführen treibt sie Sie können die neueste Version des Codes finden Sie hier . / * <br> Erstellt entweder Taste 2 oder ein PIR-Sensor zu lesen, um einen Alarm-Modus auf dem SparkButton auslösen. Copyright 2015 Bill Shaw. Diese Seite ist unter der Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 Internationale lizensiert. Um eine Kopie dieser Lizenz finden Sie unter <a href = anzuzeigen "http://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/." rel = "nofollow"> http://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/. </a> Rev 0.1 2015.01.05 BS Erste Veröffentlichung * / #include "SparkButton / SparkButton.h" #include "math.h" SparkButton b = SparkButton (); int ledPos = 0; int PIR = D7; Leere setup () { // Teile b, um alles fertig zu bekommen, um zu gehen b.begin (); pinMode (PIR, INPUT); } Leere Schleife () { if (b.buttonOn (2) ||! digitalRead (PIR)) {// Alarmmodus auf Tastendruck oder PIR-Aktivierung // For (int i = 1; i <13; i ++) { // B.ledOn (i, 127,0,0); // Verzögerung (10); b.allLedsOn (127,0,0); //} // For (int i = 1; i <13; i ++) { // B.ledOff (i); // Verzögerung (10); //} Verzögerung (80); b.allLedsOff (); Verzögerung (80); } else {// Standby-Modus ledPos + = 1; ledPos% = 12; // Modulo b.ledOn (ledPos, 0, 20, 20); // Jetzt abbiegen, dass LED an // Warten Sie eine mo ' Verzögerung (160); // Drehen Sie die LEDs aus b.ledOff (ledPos); } } Schritt 5: Build It! Sie müssen die PIR vor dem SparkButton montieren so ist es durch das Glas in der Vorderseite des Kameragehäuse gegenüber. Doppelklebeband funktioniert gut. Montieren Sie diese Baugruppe im Inneren des Gehäuses und schalten Sie ihn ein. I 3D gedruckt eine Halterung für die PIR-Sensor und die gesamte Baugruppe bündig auf dem Glas zu halten. Sie können die STL-Dateien selbst von Download https: //github.com/funwithbots/Projects/tree/maste ... Es wird die PIR-Sensor etwa 10 Sekunden, um zu stabilisieren. Sobald dies der Fall, sollten Sie einen langsamen, jagen cyan Licht um den PIR erhalten. Wenn der PIR Bewegung erkennt, werden Sie sehen, der Ring blinken alle LEDs schnell in rot starten. Ich versorgt das gesamte Setup mit dem 6W Voltaic-Akku und Solar-Panel . Verschließen Sie das Gehäuse und montieren Sie es irgendwo, wo Beobachter klar wissen, dass sie beobachtet.

          5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Kennzeichnung Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Verwenden Schritt 5: Verwenden Sie in der Küche.

          Ein Schneidlade ist ein verwendet, um eine Handsäge zu führen, um präzise und schnelle Gehrungsschnitte in einem Brett zu machen Holzbearbeitungswerkzeug. Die mitrebox ist leicht und handlich. Es ist ein gutes Werkzeug für kleinere Gehrung jobs.Step 1: Werkzeuge und Materialien Ein Schneidlade denkbar einfach, wie es funktioniert, bestehend aus nur drei Stück - vorne, hinten und unten. Du wirst brauchen: - Etwa 1 Meter Holzbrett - Handsäge - Quadrat Winkel Werkzeug - Nägel oder Schrauben Schneiden Holzbrett in drei gleiche Länge Boards und verbinden Sie die Bretter zusammen mit Nägeln oder bolts.Step 2: Kennzeichnung Alle 7 Artikel anzeigen Messen Sie die Außenbreite des Schneidlade und nehmen die erste Markierung Legen Sie die Messbreite auf die Länge einer Kante und eine zweite Markierung. Erstellen 45 ° Grad-Winkel, indem entgegengesetzte Marken. Schritt 3: Schneiden Alle 10 Artikel anzeigen Machen Sie einen Schnitt entlang der drei Marken mit der Hand sah. Versuchen Sie, so genau wie möglich sein. Um Ihre Schneidlade recht sand machen oder zu malen, wie Sie wish.Step 4: Verwenden Alle 7 Artikel anzeigen Jetzt können wir es verwenden, um Einzelbilder oder Leinwand Rahmen und eine Menge anderer Dinge zu schaffen. Hier ist ein Beispiel für das Erstellen Rahmen für eine Leinwand. Ich hoffe, dass Sie Ihr neues Schneidlade wird von einem guten Service in vielen kreativen projects.Step 5: Verwenden Sie in der Küche. Beispielsweise können Sie Brot mit einer Schneidlade, oder fast jede andere schnittfeste Nahrung, die hineinpassen werde in Scheiben schneiden. Mehr auf der http://www.instructables.com/id/Bread-and-mitre-box/

            7 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich Ihre stuff! Schritt 2: Schneiden, schneiden, schneiden! Schritt 3: Wählen Sie Ihre Design- Schritt 4: Beugen Sie es! Schritt 5: Form, damit er passt Schritt 6: Ausschneiden auf die entsprechende Länge Schritt 7: Führen Sie vor!

            Haben Sie schon einmal ein Getränk so sehr, dass Sie es auf Ihre Nägel zeigen wollte geliebt? Sowieso werde ich Ihnen zeigen, wie Sie diese ehrfürchtige Nägel, so dass Sie gehen und zeigen Sie sie auf der Party heute Abend können. Ob Sie es glauben oder nicht, einige Dosen haben wirklich coole Designs, die einen atemberaubenden Blick auf die Finger (: Und das Beste daran: Sie brauchen nur eine Dose, eine Schere und eine halbe Stunde, um sie zu tun Schritt 1: Holen Sie sich Ihre stuff! Finden Sie Ihre Schere. Nun zum Laden an der Ecke laufen und einen netten hübschen Dose. Ich mag Arizona Teedosen .. speziell die Ziel diejenigen, wie die Himbeere oder halb & halb Art. In diesem Fall nahm ich einige Heineken hatte ich in den Kühlschrank .. sie haben eine schöne Textur zu (: Vergessen Sie nicht, die Dose leeren und mit Wasser ausspülen. Optional: Schneiden, schneiden, schneiden: Xacto Messer oder Cutter, mit Schneiden durch die can.Step 2 zu helfen! Seien Sie vorsichtig mit diesem Schritt wird die können scharf sein und Sie können sich schneiden. Bitten Sie um Hilfe, wenn Sie es brauchen, okay? Nehmen Sie den oberen und den unteren Teil der Dose, und entsorgen Sie sie .. oder sie in ein anderes Projekt (: Jetzt glätten Sie das Blatt aus Aluminium mit der Ecke einer Tabelle .. das ist nicht, aber ich finde es einfacher, die Arbeit mit einem schönen flachen Blech. Ich empfehle auch das Entfernen der hässlichen Kanten zu vermeiden accidents.Step 3: Wählen Sie Ihre Design- Entscheiden Sie, welche Teil der können Sie auf Sie Nagel oder Nägel möchten. Ich finde es einfacher, um einen Streifen breit genug geschnitten, um die Länge der letzte Nagel und dann schneiden Sie es auf kleine Stücke, die die Breite meines Nagels (wenn Sie diese verwirrend, mir die Bilder) zu passen. Sie müssen nicht unbedingt eine grosse Streifen geschnitten, können Sie eine zufällige schönen Teil (zum Beispiel der rote Stern) holen und einen Nagel aus, dass. So stellen Sie sicher, dass es groß genug, um Ihre nail.Step 4 passen: Beugen Sie es! Nun, da Sie Ihren wenig haben bald-zu-sein-Nagelstück biegen Sie es ein wenig mit der Kante eines Tisches (wie dargestellt) es gewisse Krümmung zu geben, so dass sie besser auf Ihrem Nagel zu passen. Achten Sie darauf, nach Ihren nail.Step 5 testen, ob es gut passt und korrigieren Sie die Krümmung: Form, damit er passt Gestalten Sie die Unterseite und die Seiten des gefälschten Nagel so dass es Ihnen passt. Zunächst entfernen Sie die scharfen Ecken. Legen Sie es auf Ihrem Nagel und schneiden Sie es entsprechend. Schneiden Sie nach und nach und überprüfen ständig, ob es fits.Step 6: Schneiden Sie es auf die entsprechende Länge Schneiden Sie es so sein nur ein wenig länger, als Sie es haben wollen und zu gestalten, damit er gut aussieht. Dies ist Frage des persönlichen Geschmacks. Sobald Sie dies getan haben .. sind Sie fertig! Jetzt tun die selben für den Rest der Nägel (: Sie werden besser mit jedem Nagel und tun es schneller jedem time.Step 7: Zeigen Sie weg! Verwenden Sie einige Spezialkleber für falsche Nägel, sie kleben und fertig! Gehen Sie voran, machen Sie Fotos, kannst du sie hier, auf Facebook, zeigen Sie sie an Ihre Freunde, gehen zu einer Party, in der Schule, zu gehen und ein paar Lebensmittel, nur um sie zu zeigen. Versuchen viele, viele Dosen und speichern Sie die Barcodes! Sie machen fantastische Nägel. Spaß haben! : D PS. Sie können überziehen sie mit einem klaren Nagellack, um sie vor Kratzern zu schützen. Und lassen Sie einen Kommentar mit jeder Idee, Frage oder Bilder, die Sie haben könnten. Übrigens .. dies ist mein erster instructable, so keine Kommentare in Bezug auf die Anweisungen und Erläuterungen sind wirklich zu schätzen.

              3 Schritt:Schritt 1: Laden Sie Ihr Bild zu Charmr Schritt 2: Bereiten Sie den Reiz für den 3D-Druck Schritt 3: Drucken!

              Hier ist Ihre Chance, um liebenswert Doge in ein modisches Accessoire verwandeln für die ganze Welt, um zu sehen, oder Geschenk es zu Ihren Schatz, weil nichts sagt "Ich liebe dich" mehr als das shibe Gesicht. Wenn Sie zum Valentinstag Ideen suchen, suchen Sie nicht weiter. Charmr ist ein Customizer auf der 123D Website, die Sie zu einem 3D-Druckvorschau mit Charme, was Foto Sie wollen (es muss nicht Dogen zu sein, obwohl es sein sollte) zu erstellen. Es ist ziemlich einfach, aber ich werde durch den Prozess der, wie man von einem Foto auf einem süßen, Liebe-Themen 3D-Druck des gleichen Foto Geh. Materialien, die Sie benötigen: http://apps.123dapp.com/charmr/ ein 3D-Drucker (oder eine Kreditkarte, damit jemand anders für Sie drucken) Bild 1. Schritt: Ihr Bild hochladen Charmr Wenn Sie zu gehen Charmr Website , werden Sie aufgefordert, um ein Foto von Ihrem Computer auszuwählen. Wählen Sie die Schaltfläche "Durchsuchen" und wählen Sie ein Foto Ihrer Wahl. Aus der Nähe Fotos mit einer minimalen Menge an Details sind am besten. Sobald das Foto ausgewählt ist, können Sie die Maus verwenden, um das Foto bewegen, bis es in die gewünschte Position. Nach der Charme sieht aus wie, was Sie wollen, auf "Fertig" wählen und das Bild wird in der Umgebung von Flip, Ihnen zu zeigen, was es aussehen einmal gedruckt. Drücken Sie die "3D-Drucken", wo Sie eine Auswahl an Möglichkeiten für ein Unternehmen geben, um Ihren Charme Form Sie drucken, oder die Option "Download .stl." Wählen Sie die Option "Download .stl". Schritt 2: Bereiten Sie den Reiz für den 3D-Druck So wird dieser Schritt völlig, welche Art von 3D-Drucker Sie verwenden abhängen. In diesem Beispiel verwende ich eine MakerBot Replicator 2, und so muss ich die Makerware Software verwenden, um sicherzustellen, der Charme ist bedruckbar auf dieser Maschine. Nach dem Download der STL-Modell im vorherigen Schritt, werden Sie Makerware öffnen und ziehen Sie die Datei auf das .stl build Platte wie in der Abbildung oben. Denken Sie daran, "Umzug nach Plattform" wählen, oder es wird nicht korrekt gedruckt. Wählen Sie auf die große "M" Button oben, um es für den Druck vorbereiten - es ist an Ihnen, welche Art von Qualität, die Sie möchten, dass es zu drucken. Mittlerer oder hoher Qualität werden empfohlen, abhängig von der Kompliziertheit der foto Sie gewählt haben. Schritt 3: Drucken! Dies ist der einfachste Teil, weil der Drucker die ganze Arbeit für Sie tun. Wow

                7 Schritt:Schritt 1: Montage Schritt 2: Batteriehalter + Kardanplatte Schritt 3: Teilweise genießen! Schritt 4: Programmieren Schritt 5: Reinigen Sie! Schritt 6: 9XR SETUP Schritt 7: Meine persönliche Bewertung

                Ich habe diese ible in Eile, so dass ich geben die Wissenschaft zu erforschen Wahlen sowieso so lässt loszulegen Dies ist die dritte Version meiner Fpv Tank AKA Roverbot v2 das ROV ist immer noch an seinem Prototyp-Stadium. Los, wenn Sie einen FPV Panzer gebaut haben, bevor dann ich nehme an, Sie die Vibration oder instabile Ansicht auf dem Monitor erlebt haben. Nun, wenn Sie vorhaben, dies im Freien verwenden, um einige grundlegende Wissenschaft Exploration oder Dokumentationen wäre es eine schlechte Idee, vor allem, wenn Sie in Bewegung FPV Tank sein. Nicht nur werden Sie eine harte Zeit auf der Suche nach Ihrem Ziel, aber Sie werden auch schwindlig wie man sich die Überwachung und Kontrolle es. Zur Lösung dieses Problems I verwendet ein Gerät namens " Gimbal "kardanisch ist Vorrichtung, die die Kamera in allen Achsen stabilisieren können. In diesem Build habe ich eine günstige Gimbal für Anfänger verwendet seine genannt 2 Achsen Halterung, wobei Sie den Pitch und Rollbewegung die beide über Controller gesteuert werden müssen. Hier ist ein Beispiel für eine 2 Achsen Halterung Nun, da Sie wissen, was ein Gimbal loslässt meiner build! Jetzt, wo Sie das Update für die Kamera Stabilität Ich denke, man würde nur setzen, dass kardanisch auf FPV Tank Recht? Nun können Sie, aber Sie mehr Platz benötigen würde, so dass ich beschloss, ein paar neue Teile für diesen Build statt der Verwendung der alten Tamiya Getriebe und Tank-Set zu verwenden. Vor dem Kauf der Teile finden Sie in den nächsten Schritten fortfahren oder sogar auf mich warten, um den Aufbau selbst zu beenden. weil Sie etwas aus meinem Fehler lernen oder Sie könnten etwas besser zu einem günstigeren Preis zu machen! Teile 75: 1 Mikro-Metallgetriebe Nylon Spacer Pololu Spurensatz 30T Micro Metall Getriebehalterung DRV8833 Dual-Motor-Treiber- 2 Kardanring JST Stecker Male and Female Old Tamiya Tankteile Arduino Mini / Klon in meinem Fall im mit einem lokalen Arduino Mini genannt gizduino mini Ihre gewünschten Sender und Empfänger eingestellt Ich bin mit TX RX / Modul 2s Li-PO Batterie 1x 7805 5V-Regler Gedruckt Teile! Ja ich musste 3D-Design und drucken Sie es mit meinem Flashforge Creator Pro PM mich sowieso für die SketchUp-Dateien, wenn Sie interessiert sind, ich werde versuchen, zu beantworten, wenn ich das Gefühl, dabei hahahaha M3 Schraube und Mutter eine Menge 20pcs nur Surestep 1: Assembly Auch hier baute ich diese in Eile so kahl mit meiner Schritte So nach dem Druck meiner Chassis I montiert sofort In diesem Schritt habe ich ein Nylon spacer in einem "violet" das Rad etwas Raum zu geben, um sie frei zu bewegen. Schritt 2: Batteriehalter + Kardanplatte Ich sagte euch, meine build, bevor sie richtig gut ist, weil wir irgendwann haben verschiedene Teile zu überprüfen. In meinem Fall bin ich nicht mit einem Standard-2S Li-Po-Akku. Ich bin mit einem 2s 4000mAh Batterie aus einem alten 4s Pack Dieses 2s Pack ist in Bezug auf Größe im Vergleich zu allen 2s draußen anders. Also in Ihrem Fall eine bessere 3D-Modell Ihrer eigenen und fragen Sie jemanden, der es für Sie drucken. Dann gibt es die Kardanplatte ist die Kardanplatte wo die Aufhängung wird die vier Loch Sie sehen, es gibt Schwingungsdämpfer slots.Now diese Kardanplatte ist anders befestigt, da die, die ich bin mit ein DIY-Version, oder ich würde sagen, frankenstein, weil Ich habe es mit einer Menge von Fehlstellen sogar der Controller-Platine verwendet. Also musste ich Ersatzteile zu entwerfen. Schritt 3: Teilweise genießen! Schalten Sie den kardanisch und schätzen für eine Weile :) Und hier habe ich ein Diagramm, wie die Dinge verbinden .... fühlen Sie sich frei, um einen Schalter hahaha ich vergaß Schritt 4 hinzuzufügen: Programmierung Wie meine bisherigen Tank baut ich eine Bibliothek namens ZumoRC aber in diesen Build ich den Code modifiziert, um mein eigenes Motortreiber passen. Jetzt für diesen Build und Motortreiber Ich werde nichts von dem ZumoRC Bibliothek ändern Kompatibel Motortreiber wie ich getestet L298 Alle DRV-Serie Motortreiber von Pololu "wie, was ich benutze jetzt" So, bevor wir anfangen ich möchte euch zu einigen, was downloaden https://github.com/pololu/zumo-shield Wie man eine Bibliothek in der Arduino IDE setzen <P> #define THROTTLE_PIN 4 // Gaskanal von RC-Empfänger <br> #define STEERING_PIN 5 // Lenkkanal von RC-Empfänger #define LED_PIN 13 // user LED-pin </ p> <p> #define MAX_SPEED 400 // max Motordrehzahl #define PULSE_WIDTH_DEADBAND 25 // Pulsweitenunterschied von 1.500 us (Mikrosekunden) zu ignorieren (für Steuer Zentrierversatz zu kompensieren) #define PULSE_WIDTH_RANGE 350 // Pulsweitenunterschied zwischen 1500 uns als Vollausschlag Eingangs behandelt werden (beispielsweise ein Wert von 350 Mittel // Jede Pulsbreite <= 1.150 us oder> = 1850 uns gilt als Endwert) </ p> Denken Sie daran, in dem Sie Ihre digitalen 4 und 5 angeschlossen? Nun beachten Sie, dass wir in den folgenden Schritten fortfahren. Einige von euch haben, einige der Werte hier zwicken, wenn das ROV reagiert nicht auf den Stick-Befehle In meiner Situation hatte ich kein Problem damit wir einfach auf ahhahaha gehen werde ich versuchen zu helfen, wenn Sie irgendein Problem in diesem Teil zu finden. Schritt 5: Reinigen Sie! In diesem Teil können Sie entweder Halterung kann die Elektronik besser oder einfach nur testen Sie es aus, aber für mich, ich musste es richtig sortieren off mounten ... Schritt 6: 9XR SETUP Wenn Sie Fragen zu diesem Schritt müssen dann lassen Sie es unter dem Kommentar boxStep 7: Meine persönliche Bewertung Hmmm mal sehen, auch der Rover konnte den Kies Teil handhaben, aber nicht wirklich die großen Felsen, so dass ist ein großer Nachteil, .... für meine Zwecke Mal sehen, wie ich erwartet, ich sollte größer Panzerketten w / größere Motoren hahaahhaaha auch dort zu verwenden, wo nur zusätzliche Teile aus meinem Roboter Zukünftige Aktualisierungen? Ich werde einfach zu montieren mein Gimbal auf meinem 1:10 Kurzbahn RC Lkw Kaufen Sie ein Rover 5-Plattform! und montieren Sie einfach eine kardanisch darauf

                  12 Schritt:Schritt 1: Teile und Materialien Schritt 2: Verstehen Sie die Verbindung Schritt 3: Redesign der Leiterplatte, wenn Sie möchten Schritt 4: PCB Fertigung zuerst Schritt 5: PCB getan, was ist dann? Schritt 6: Gehäuse Schritt 7: Fangen Testing! Schritt 8: MultiWii Schritt 9: Setzen Sie die alte Flugregler Schritt 10: Programmieren Sie Ihre Drone mit Ihrem Handy! Schritt 11: Gehen Fliege! Schritt 12: Video ~

                  Lets bauen ein Arduino basierend Flug-Controller, drahtlose PID-Tuning, Orientierung Schloss und Höhen- und Positionsschloss mit Hilfe eines GPS tun können. Ok Also das DIY Flugregler ist ein Bildungs ​​Arduino basiertes Modul. Es ist einfach zu machen, einfach zu programmieren und ist ein großes Projekt für erfahrene Bastler wie mich. Das Programm ist Open Source und einfach zu konfigurieren. Diese Flug Controller Funktionen wie diejenigen von NAZA haben und APM der einzige Unterschied ist hier die PID bei Patienten müssen bei der Sie Ihre Drohne abgestimmt sein. Um Tuning einfacher I enthalten ein Bluetooth-Modul, das Kanalraster mit aus der Arbeit mit dem Computer erleichtern. ANMERKUNGEN FÜR DIE BUILD Sie lernen, wie zu fertigen Leiterplatten! Überprüfen Sie immer Ihre Verbindung. Warum machen ein? Weil ich Vorstand und ich keine Zeit haben werde Handlungen Hobby und nur, dass seine nicht am Lager zu finden. + Ich habe Dutzende von diesen Sensoren, warum nicht Ihre eigene Recht zu machen? gibt es die Aufregung und lohnende Gefühl, wie Sie die project.Lastly Sie erhalten, was los ist auf dem Flugregler verstehen beenden. Gesamtkosten? Ich denke, ich werde dies durch die Menge habe ich in dieser Woche für dieses Projekt ausgegeben kosten nur 1x pre synthetisiert PCB 6x6cm fast $ 1,8 hier in den Philippinen 3x 1 mm Bohrer 1 € 1x Gizduino Mini 8,58 € 2x Stiftleisten 1 $ TOTAL 12.38 $ -------------------------------------- Fahren Sie mit dem nächsten Schritt, um weitere Preis infoStep 1: Teile und Materialien Als ich vor 3 Jahren begonnen arduino Ich glaube, ich habe ein paar zusätzliche Sensoren wie dem MPU6050, BMP180 angehäuft, und die HMC5883L jetzt immer meine alten Flugregler für meine quadcopter frustriert ich beschlossen meine eigene ähnlich denen der MultiWii zu machen " CRIUS SE " Also hier sind die Hauptbestandteile Ein Arduino Mini .... oder so ähnlich wie meine von unserem lokalen Elektronik-Shop exklusiv auf den Philippinen Ich habe diese Sensoren für nur 22,31 $! 1x MPU6050 1xBMP180 oder 085 1x HMC5883L _______________________________ 1x Bluetooth-Modul HC 05 oder HC02 1x TTL-Wandler wie der FTDI Programmiermodul 2x Stiftleisten 1x40 1x pre synthetisiert PCB 6x6cm Viele Buchse auf Buchse Drähte ~ TOOLS und Chemikalien für PCB fabcrication Mini Drill 1mm Bohrer Ferric Chloride Developer Solution Baby-Öl Belichtungslampe oder Leuchtstofflampe 10 W 2x Glasplättchen "durchschauen" 2x Container groß genug für die PCB und Chemikalien Schritt 2: Verstehen Sie die Verbindung Wichtige Stifte Sensor Kommunikation zu ermöglichen, die I2C Pins "A4 asSDA" und A5 als "SCL" Wie Sie Ihre Sensoren zu verbinden, müssen Sie jeden Stift auf den gleichen Pin auf der Arduino Mini verbinden Beispiel "Sensor SDA" auf "Arduino SDA A4" ... dann Sensor SCL auf Arduino SCL Einfach oder? Denken Sie daran, alle Sensoren müssen alle ihre SDA und SCL Pins an die entsprechenden Klemmen auf dem Arduino Mini verbinden ______________________________________________________________________________________________ Um Motors ermöglichen ~ D3 für das 1. Motor D10 für den 2. Motor D9 für die 3. Motor und D11 für die 4. Kraft ______________________________________________________________________________________________ Um Controller-Eingänge ermöglichen THR D2 (ROLL) AIL D4 (PITCH) ELE D5 (YAW) RUD D6 AUX1 D7 AUX2 D12 (optional) ______________________________________________________________________________________________ ENERGIE ~ Verwenden Sie keine 7805 Regler einsetzen a 5V UBEC UBEC ist eine effiziente Spannungsregler, die verarbeiten kann mehr als 7805 Schließen Sie die + und - auf die entsprechenden Klemmen auf der Arduino board.Step 3: Redesign der Leiterplatte, wenn Sie möchten Laden Sie die RAR-Datei und öffnen Sie Ihre Adler CAD, wenn Sie einen Legit Arduino Mini sind cuz Sie benötigen, um die Verbindung neu zu gestalten Wenn Sie leben in den Philippinen und die gleichen Teile haben genau wie meine zögern Sie diesen Schritt überspringen. HINWEIS für Ihre MPU6050 Y-Achse wird Ihr Vorwärtsrichtung Schritt 4: PCB Fertigung zuerst Alle 8 Artikel anzeigen Um Ihnen die Wahrheit sagen dies nicht der harte Teil dieser zu bauen sein wirklich einfach, solange Sie den Schritten folgen. Bereiten Sie die folgenden Drucken Sie das PDF in hoher Qualität Bereiten Sie das Baby-Öl Bereiten Sie vor synthetisiert PCB 6x6cm Bereiten Sie einen Behälter mit Eisenchlorid gefüllt Bereiten Sie einen Behälter mit Entwicklerpulver ... 3 TL Entwickler 1 Tasse Leitungswasser (schütteln, bis das Pulver aufgelöst) Bereiten Sie 10 Leuchtstofflampen ______________________________________________________________________________________________ Los geht's! 1. Schneiden Sie das Leiterplatten-Layout und eine kleine Menge von Baby-Öl und sanft verteilen die Flüssigkeit um das paper.next entfernen sanft überschüssiges Babyöl durch mit jedem Tuch 2.Get Ihre Pre synthetisiert PCB 6x6cm, Entfernen Sie die Folie und legen Sie die Druckseite des Papiers gegenüber der grünen Seite der Leiterplatte ", die wichtig ist." Holen Sie sich Ihre Glasplatte und stapeln die PCB und Papier dazwischen. 3.Get Ihre fluoreszierenden Lampe und Erhöhen von zumindest 3 Zoll 4.Get Ihre Telefon-> Uhr und Timer ... Stellen Sie ihn auf 5 Minuten 5. Setzen Sie die Glasplatte mit der Leiterplatte unter der Leuchtstofflampe und unmittelbar auf die Zeit zu drehen und die lamp..Turn die Lampe als das Telefon klingelt. 6. Entfernen Sie das Glas und das Papier zu gehen, um die Spüle und führen Sie die freiliegenden Leiterplatten mit fließendem Wasser sicherzustellen, dass das Öl entfernt wird. 7. Holen Sie sich Ihre Container mit der Entwicklerlösung tauchen das ganze PCB "Copper Seite zu Ihnen" und rühren, bis die Tinte entfernt 8. Spülen Sie die PCB wieder mit Wasser, um die Entwicklerlösung auf sie zu entfernen 9. Holen Sie sich Ihre Container mit Eisenchlorid und tauchen Sie das PCB, bis unerwünschte Kupfer wird entfernt. 10. FERTIG !! alles, was Sie jetzt tun müssen, ist, um die Löcher zu bohren. Schritt 5: PCB getan, was ist dann? Holen Sie sich Ihren Lötkolben und starten Montage duhh .... Schritt 6: Gehäuse Jetzt Drucken eines Gehäuses wird dringend empfohlen, weil Ihr Barometer Sensor ist empfindlich gegenüber äußeren Einflüssen wie Luft und Temperatur. 1 Drucken ein Gehäuse 2 Schneiden Sie ein kleines Schwamm und kleben Sie es in der Nähe des Luftdruck-Sensor "nicht das Barometer Sensor kleben wie sie sind" an den Seiten gelten Heißkleber erst auf den Schwamm fungieren als Filter zu machen. Schritt 7: Fangen Testing! Schließen Sie die folgenden auf den Flugregler. Die HMC5883L, TTL-Konverter, und vielleicht auch, um dem Empfängermodul verbinden Sie den Draht. So starten Sie die ersten Tests schließen Sie Ihre FC an den Computer .... das Arduino Mini sollten ebenso leuchten wie die MPU 6050 nach, dass seine Zeit downloaden paar Sachen über das Internet. Multiwii Arduino Programm und und Multiwii Config Und die neueste ARDUINO IDE, die Sie wahrscheinlich. 1. Öffnen Sie die Multiwii.ino innerhalb des Multiwii Ordner einmal getan zu gehen, um die Registerkarten innerhalb des Arduino-Programm und gehen Sie zu "config.h" das ist, wo Sie beginnen 2. Blättern Sie nach unten und folgen Sie durch von // # definieren QUADX "nur #define QUADX" Entfernen der "//" uncomments die Zeile 3. Blättern Sie nach unten und kommentieren Sie #define MINTHROTTLE 1064, wenn Sie SimonK ESC sind und fügen Sie // in die Grundeinstellung, die #define MINTHROTTLE 1150 // (*) (**) 4. Blättern Sie nach unten ein wenig #define MAXTHROTTLE 2000 5. #define I2C_SPEED 400000L 6. Kombinierte IMU Boards -> Kommentarzeichen // # definieren GY_521 zu GY_521 #define 7 sroll unten I2C Barometer und uncomment // # definieren BMP085 zu BMP085 #define 8. I2C-Magneto uncomment // # definieren HMC5883 zu HMC5883 #define 9. Ist das erledigt Gehen Sie zu der oberen linken Arduino Extras -> Board -> Duemilanove oder UNO hängt von Ihrem arduino MCU. 10. Werkzeuge und stellen Sie dann Ihr Port, wo der Flugsteuerung verbunden ist. 11. UPLOAD! Schritt 8: MultiWii Nun, da Sie fertig sind das Hochladen ihrer Zeit, um die Multiwii GUI verwenden Öffnen Sie den Ordner MultiwiiConf application.windows32 für Windows 64-Bit oder 32-Bit verwenden nicht die application.windows64 da es nicht funktioniert Öffnen MultiWiiConf.exe 1. Wählen Sie COM-Port, wo der Flugregler angeschlossen ist, und klicken Sie auf "Start" danach sollte es nun Lesungen. 2. Um das Dashboard move ersten Kalibrierung der ACC, indem Sie Ihre Flugregler auf eine ebene Fläche und drücken Sie die Kalibrierung ACC lassen Sie es für 10 Sekunden oder so und dann kalibrieren Magnetometer, Nach einem Klick CALIB_MAG die Sie erhalten 30 Sekunden, um Ihren Flug zu drehen Steuerung in allen Achsen sicherzustellen, dass es 360 Drehung erreicht. 3. Ist das erledigt erkunden Sie die GUI und gehen Sie zum nächsten step.Step 9: Ersetzen Sie die alte Flugregler Alle 9 Artikel anzeigen Lassen Sie verringern das Detail und nur auf den Punkt hier Ersetzen Sie Ihre alten Flugregler in meinem Fall CC3D Installieren Sie Ihre DIY Flight Controller Positionieren Sie den Magneto irgendwo auf dem Rahmen, wobei es nicht von den Motoren oder Batterie betroffen. Für Bluetooth Programmierung ersetzen Sie den FTDI-Programmierer mit einer HC 05 oder HC 02 Bluetooth-Modul zu beachten, dass einige Bluetooth-Module benötigen, um zu 115K Baud dafür Schritt 10, um zu arbeiten neu konfiguriert werden: Programmieren Sie Ihre Drone mit Ihrem Handy! Drahtlose Programmierung ~ Programmierung mit einer Draht saugt lässt gehen auf die nächste Ebene, die viel besser ist Laden Sie diese auf Ihrem Android-Handy Für Apple-Geräte versuchen, auf der Suche nach einigen MultiWii Programme, weil ich keine Ahnung von Apfel ~ Diese App ist sehr nützlich, Sie beseitigt alle Drag bringen einen Laptop und Tuning es auf dem Feld und dann die Prüfung der Werte alle immer und immer wieder durch ein "Kabel und einem Laptop" ..das saugt. Also hier wünsche ich Ihnen einen sicheren Flug und haben schönen Tag! BTW Für mich der schwierigste Teil zu stimmen hier ist das Barometer oder ALT HOLD PID dennoch alles durch Youtube und Google-Suche werden für die PID-Tuning-Tipps und Tutorials. Schritt 11: Gehen Fliege! Fliegt sicher Jungs fliegen nicht Ihre Drohnen auf Straßen oder überfüllten Gebieten, Tune Ihre Drohne auf einem offenen Bereich wie ein Fußballfeld oder something.Step 12: Video ~ commin bis

                    16 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Montieren Sie den Twin Getriebe Schritt 3: Upgrade-Motoren? Warum nicht! Schritt 4: Motor-Treiber! Schritt 5: Montieren Sie den Track-Set Schritt 6: Schrauben Sie die Abstandsbolzen und befestigen Sie den FPV Schritt 7: Setzen Sie das Oberdeck Schritt 8: Mount Das Arduino & Motor Driver Schritt 9: Holen Sie sich Ihre 2,4 GHz Empfänger Schritt 10: Schließen Sie Ihre Motoren und Batterie Schritt 11: Akku! Schritt 12: Die Arduino Codes (C ++) Schritt 13: Controller! Schritt 14: Testen Sie es aus Schritt 15: Sie sind im Grunde getan! Schritt 16: VIDEO

                    Alle 6 Artikel anzeigen Lets bauen ein FPV Tank, der Umkreis von 2 Kilometer kontrolliert werden konnte! Mit der Hilfe von meinem besten Freund ASCAS konnte ich seine alten Teile für diese aktualisierte Version zu leihen. Ok So Roverbot Version 2 ist ein sehr lehr Arduino basierend ATV-Drohne. Es ist einfach zu machen, einfach zu programmieren und ist eine große Starter-Projekt für Bastler! Der Bot ist sehr schnell und wendig, um nicht von ihr mit zwei leistungsstarken Motoren zu erwähnen! Es kann sicherlich überholen Menschen unabhängig von der Gelände Sie sich gerade befinden! Diese RoverBot ist immer noch ein Prototyp weichen auch nach Monaten des Denkens, und vielleicht ist es, weil der Fonds oder andere Projekte haben wir aber sowieso. Mit diesem Fortschritt hoffen wir, 3D-Design und drucken Sie ein Wasserdicht Abdeckung und ein Upgrade auf Metallgetriebe. Was ist FPV? FPV steht für F irst P erson V iew. Normalerweise bekommen wir FPV zu sehen, während das Spielen von Videospielen, die speziell für Rennspiele. Fpv wird in militärischen Zwecken verwendet werden, um zu spionieren, zu schützen oder zu überwachen einen Bereich, nämlich uns nutzen sie Hobby für unsere quadcopters auf Luftaufnahmen zu nehmen oder einfach nur Spaß zu haben. Genial, wie es klingt ist es recht teuer Aufbau einer quadcopter so dass wir beschlossen, etwas kleiner und billiger, die an Land läuft zu machen. Wie kontrollieren Sie es? RoverBot liegt an der berühmten Arduino Entwicklungsboard basiert. Seit Arduino unterstützt eine Vielzahl von Schirmen und Module (RC / WiFi / Bluetooth) können Sie jede Art von Kommunikation zu wählen. Für diese Einrichtung werden wir mit Spezialteilen, die geben es die Fähigkeit der Langstrecken-Steuerung, werden wir mit 2,4 GHz Sender, Empfänger-Module, um die Kontrolle über den Bot zu nehmen. In der vorherigen Version verwendeten wir Bluetooth, die nicht wirklich eine gute Kombination mit FPV seit Bluetooth ist nur gut für etwa 20 Metern, aber jetzt mit meinem Teile und ASCAS 'Teile sind wir in der Lage, mehr Reichweite zu erzielen. Tools und Materialien: Sie können das Video auf den letzten Schritt Schritt 1 zu sehen Ich habe die meisten meiner Teile von lokalen Hobby-Shops, das alle Tamiya Produkte und mein Arduino Uno-Klon enthält, die übrigen wurden online gekauft und wurden von ASCAS mir gegeben. Bitte Leinwand für günstigeren Preisen. Im Vergleich zu dem ich Tamiya Produkte zu kaufen, Pololu Einzelhandel Tamiya Kits, 2x mehr kostet. Wenn Sie auf den Philippinen leben, dann haben Sie Glück genug, um "Lils Hobby Shop" (befindet @ SM Megamall und Glorietta 2) haben. Teile & Matterials: - Arduino UNO R3 Clone - Pololu Dual-VNH5019 Motor Shield (2x30A) -AG Stiftleisten -4x Standoff - Extra M3 Schraube und Mutter - 2.4 GHz Sendermodul (Planes / Auto) ....... Leseschritt 13 für weitere Informationen über thid -2.4 GHz Empfänger-Modul zumindest 2-Kanal- - 2x Tamiya Plasma Dash Motors / Hyper Strich 3 - Tamiya Twin Motor Gearbox Set (Lager-Motoren enthalten) - 2x Tamiya Universal-Plate Set - Tamiya Track & Wheel Set - 3-Zellen 1500mAh LiPo Akku - FPV CAMERA mit Schwenk- und Neige - 5.8Ghz 200mW FPV Sender und Empfänger 50 $! - Super Glue-Flasche - Sugru Sachet / Heißklebe Werkzeuge: - Leatherman - Schraubendreher-Set - Dremel Rotary ToolStep 2: Bauen Sie die Twin Getriebe Zeit, um das Getriebe unbox! Folgen Sie einfach den Anweisungen im Inneren, und Sie werden in Ordnung sein HUGE HINWEIS: Verwenden Sie die "58: 1" GEAR RATIO! Tipps & Reminders: - Fetten Sie die Zahnräder nach der Montage des Getriebes. (nicht vor) - Vergessen Sie nicht die Metallabstandshalter oder das Getriebe kreischen. - Gehen Sie für die 58: 1 Übersetzungsverhältnis, es ist schneller als die 204: 1 Getriebe ratio.Step 3: Upgrade-Motoren? Warum nicht! Das Getriebe beinhaltet stock Motoren, die ziemlich langsam sind, wenn Sie mich fragen. Also beschloss ich, meinen alten Hyper dash Motoren für dieses Projekt verwenden, statt mit meinen Freunden Plasma dash, die mehr Energie verbraucht. Bisher Plasma Dash Motors sind immer noch der schnellste in 4WD Mini-Motor-Serie Tamiya. Die Motoren können teuer werden, aber, werden Sie das Beste aus Ihrem Geld. Es ist ein Kohlenbürstenmotor, die 29.000 Umdrehungen pro Minute dreht (@ 3 V) und 36,000rpm (@ 7 V). Die Motoren sind für den Einsatz mit einer 3V Stromquelle zu betreiben, erhöht die Spannung zu einer höheren Drehgeschwindigkeit zur Folge, sondern würde die c.brushes viel schneller zu tragen. Es wäre ideal, um mit einer 3V-6V Ausgangs bleiben. Mit der Pololu 2x30 Motortreiber und einem 2 zelligen LiPo-Akku, muss der Arduino-Studiengang zu einer maximalen Drehzahl von 320/400 festgelegt werden, werden Sie schnell herausfinden, was das bedeutet in der Kodierungsstufe / page.Step 4: Motor-Treiber! Ich habe in der Robotik für eine lange Zeit jetzt gewesen und so weit die beste Motortreiber Sie bekommen konnte aus Pololu " Pololu Dual-VNH5019 "Wenn es um die Macht kommt und Effizienz ist dies die beste, aber wenn es um Preis geht das ist nicht wirklich dein Freund. Eine andere Wahl ist sie ein L298 Motortreiber. 1 L298 ist für 1 Motor, der die beste Idee für die Verwendung von Hoch curent Motoren ist. Ich zeige euch, wie meine eigene Version dieser Schritt 5 vorgenommen: Montieren Sie den Track-Set Holen Sie wild! Verbesserung Ihres Regal tun, wie Sie für Spur configurationStep 6 wünsche: Schrauben Sie die Abstandsbolzen und befestigen Sie den FPV kreativ Position Ihres Standes offs und FPV Teile an Ort und Stelle und tragen kleine Menge Heißkleber, um alles an Ort und Stelle festgelegt. Befestigen Sie das Oberdeck und bohren Sie ein paar notwendigen Löcher für die FPV-Antenne und Abstandslöchern, danach Schraube in einigen M3-Schrauben. Schritt 7: Setzen Sie das Oberdeck Mein Ziel für das Hinzufügen der oberen Deck ist, damit wir mehr Platz haben, da die FPV Teile verbraucht viel Platz an der Unterseite. Berg Das Arduino & Motor Driver: kein Platz für den Arduino UNO-Klon und Motor driver.Step 8 verlassen Einfach schrauben oder kleben Sie die Arduino an Ort und Stelle auf dem Oberdeck, dann stapeln Sie die Motortreiber darüber. Schritt 9: Holen Sie sich Ihre 2,4 GHz Empfänger Es ist Zeit, um die Rx-Modul auf den Arduino verbinden Verwenden von Kanal 1 und 2 Connect 1 bis A0 und A1 2 bis Versorgen Sie den Empfänger mit 5V und den Boden aus dem Arduino pins.Step 10: Schließen Sie Ihre Motoren und Batterie Löten Sie einige Drähte am Motor dann an den Motortreiber nach Kanal Für die Batterie, die Sie benötigen, um Ihre eigenen Connector mithilfe männlich JST-Stecker und männliche Dekane stecken Blick auf das Bild, um besser zu verstehen, wie ich mir Schritt 11 DIY: Batterie! Holen Sie sich Ihre Batterie und planen, wohin damit, wenn ihre getan. Wenn Sie eine Idee, wo Sie legen Sie sie Machen Sie eine Stecker-Adapter für die Batterien Stecker. Mit der 3S 12V Li-po Sie die FPV-Cam und den Motortreiber und Arduino zu liefern, so müssen Sie einen Anschluss für den Motortreiber Versorgungsleitung und für die FPV Versorgungsleitung zu machen. Schritt 12: Die Arduino Codes (C ++) Dieser Code ist super einfach nur hochladen und es sollte jetzt mit dem pololu VNH Motortreiber (stellen Sie sicher, dass Sie den Motor-Treiberbibliothek Donwnload arbeiten und innerhalb des Arduino Library-Ordner setzen Der Code ist ähnlich wie die Zumobot RC Ich ersetzte den Motortreiber-Bibliothek und gezwickt paar Sachen Für L298 Motortreiber der Benutzung nach auf der Bibliothek basiert THE NORMAL ZUMOBOT RC Kontrollbeispiel nur eine Verbindung Sache #define PWM_L 10 /// linken Motor #define PWM_R 9 #define DIR_L 8 /// linken Motor #define DIR_R 7 Laden Sie einfach und Sprung zum nächsten stepStep 13: Controller! So gibt es verschiedene Arten der Steuerung gibt für RC kann es für Land, Wasser oder Luft sein, und es kann auch einige in verschiedenen Arten von Frequenz wie AM, FM, oder die berühmte 2,4 GHz, aber am Ende ist es alles auf die Mehrzweckregler. Ich nicht wirklich wissen, den genauen Namen des Controllers, aber es ist definitiv nicht Gun Typ Controller genannt, aber der Regler für allgemeine Zwecke ist für Flugzeuge verwendet, da es im Vergleich zu der Pistole Typ hat mehr Kanäle. Der Controller Im mit gerade jetzt ist eine Turnigy 9XR Transmitter Mode 2 (No Module) , wie Sie sehen, ich sagt, es ist kein Modul und das ist, weil es liegt an Ihnen, Ihre Art des 2,4 GHz-Verbindung zu wählen. Es gibt Dutzende von Marken, die verschiedenen Verbindungen alle unterscheiden sich in oder Regelbereich und Merkmale tragen. Das Modul ich verwende jetzt eine FrSky DJT 2.4Ghz Combo Pack für JR w / Telemetriemodul & V8FR-II RX sieht irgendwie teuer Recht, aber überprüfe die Eigenschaften, Spezifikationen und Preis im sicher, Sie werden auch mögen es nicht, es zu erwähnen kommt auch mit bereits einem Empfänger! .Und schließlich Denken Sie daran, auch wenn Sie den Controller und Module haben Sie schräg es auf, bis Sie erhalten Batterien hängt von Ihrem Controller Modell müssen Sie möglicherweise die LiPo-Akkus verwenden, genau wie meine ich 2200mAh 3S LI schalten -PO sowieso nur Scheck oder Forschung die Steuerung die Sie wollen, und Sie werden wissen, was sie bekommen. TIPS Wenn Sie ein Anfänger Ich schlage vor, um lokalen Hobby-Shops oder RC Gruppen fragen .... besser sicher sein, als zu bereuen. cuz diesem Teil oder Schritt ist kein Witz oder ein Spielzeug, da diese sind recht teuer. Schritt 14: Testen Sie es aus Ersten Einschalten Roverbot dann schalten Sie Ihren Sender-Modul einmal getan das Empfängermodul sollte eine erfolgreiche Bindung der Verbindung über LED zeigen Anfänger Leitfaden für FPV Das auf dem roverbot wird als FPV Sender und Kamera, Und der andere auf Sie Hand wird als FPV Receiver. Der Empfänger ist an einen Fernseher, TFT usw. verbunden ist, kann es ein LCD-TV sein Alles, was Sie wirklich tun müssen, ist, versorgen sie mit 12 V mit einer Batterie oder externe Stromversorgung. Schalten Sie ihn ein, dann ändern Sie den Kanal auf dem FPV-Empfänger, wenn nötig. Danach sollten Sie nun in der Lage visuelle, was Sie roverbot sieht sein zu sehen, FPV Signal chappy? Der, den ich vorgeschlagen, billig und erschwinglich es kann eine maximale Entfernung von 1,5 km zu erreichen - 2 km, aber diese gelten nur, wenn Sie es in einem offenen Feld zu verwenden, wenn Sie planen, mehr Signalstärke bekommen dann kaufen Sie ein FPV Sender stärker als diese wie jene 1000mW FPV Sendern. Beachten Sie die, die ich zeigte ihr Jungs nur 200mW, welche die billigste da draußen gibt. Antenna Upgraden! Upgrade der Antenne in eine Klee-Antenne ist eine gute Idee es erweitert Ihre Reichweite und stärkt das Signal. Schritt 15: Sie sind im Grunde getan! Letzter Schritt ..... Viel Spass Wenn Sie das Projekt, klicken Sie auf die Schaltfläche Favoriten und Stimme, mich zu unterstützen in meinem baut Auch unterstützt durch beste Freundin ASCAS, die mir sehr viel in die mir die Teile und Ideen dazu beigetragen hat, Besuche ROVERBOT 1 Bluetooth-Version Schritt 16: VIDEO Ich glaube, ich habe nicht die Fähigkeit, gute Videos zu nehmen, aber ich werde nur gemeinsam unseren bisherigen version.This ist unser Bluetooth Version läuft mit dem Plasma-dash Ich glaube, ich würde sagen, unsere alte Konfiguration war stilvoll, aber die Schienen schieben meist off so dass wir nur folgen der normalen Konfiguration. Wieder zu sehen, das Telefon gesteuert Version Besuche ASCAS

                      5 Schritt:Schritt 1: Ihre Lieblings-Foamy Schritt 2: Tracing, Schneiden, und Schmelz Schritt 3: Kleben und Pressen Schritt 4: Schleifen und Shaping Schritt 5: Schritt 5 - Genießen

                      Besuchen Sie auch unseren Accounts! Wie, gratis anmelden und Folgen, um auf dem neuesten Stand mit unserer neuesten Projekte zu halten. :-) Ich habe angefangen, viel mit meiner GoPro. Die Kamera ist wunderbar; es dauert relativ hohe Qualität von Fotos und Videos und ist extrem langlebig. Aber die Kamera ist nicht unzerstörbar. Nach einem Blick auf einige weiche und harte einseitige Pelican Fällen online, und ihre Preisschilder, beschloss ich, meine eigene Falle zu bauen. Es stellte sich heraus wunderbar, und kostete mich nichts als einigen Fetzen und Freizeit. Materialien - Ein geschlossenzelliger Schaum Matte (oder anderen Halbhartschaum Quelle) - Mehrzweckmesser oder andere Schneidwerkzeug - Heißklebepistole - Bandschleifer oder Sandpapier Optional: Stoff, Farbe, GoPro Sticker Wenn Sie diese instructable mögen, fühlen sich frei, wie meine Facebook ( https://www.facebook.com/J4FMedia ) oder YouTube ( https://www.youtube.com/user/Just4FunMediaCan ). Ich wünsche ihnen einen wunderbaren Tag! -DannoStep 1: Your Favourite Foamy Es ist Zeit, Ihre Lieblings (oder in diesem Fall am wenigsten mag) mit geschlossenen Zellen schaumig zu opfern. Mir hat mir treu über Jahre Wandern und Kanutouren serviert, aber es hat schon bessere Tage gesehen und musste ersetzt werden. Ermitteln Sie, wie groß Sie möchten Ihren Fall zu sein, basierend auf der Größe der Kamera und wie hart Sie brauchen, es zu sein. Dann schneiden Sie genug Schaumstücke groß genug, um die Kamera zu passen und genug, um zumindest zwei Schichten höher als stapeln und zu entscheiden, wo Sie den Fall öffnen möchten. Mine wird in der Mitte, so dass Reibung an der Kamera halten Sie ihn zu. Schritt 2: Tracing, Schneiden, und Schmelz Jetzt ist der lustige Teil! :) Zeit zu verfolgen Sie Ihre Kamera und beginnen Schneiden jede Schicht. Stellen Sie sicher, um die Änderungen in Form beachten Sie jede Ebene der Kamera und Hausnummer oder in irgendeiner Art und Weise zu organisieren, die Schaumstoffstücke. Ein Mehrzweckmesser hat eine große Aufgabe des Schneidens, aber keine Angst, der Verwendung einer Heißklebepistole zu schmelzen und formen den Schaum zu. Schritt 3: Kleben und Pressen Heißklebe jede Schicht zusammen, dafür, dass sie fest sitzen. Drücken Sie dann jede Hälfte Ihrem Fall unter einem Stapel Ihre Lieblings-Handbüchern und Lehrbücher für 5 bis 10min.Step 4: Schleifen und Shaping Mit Hilfe eines Bandschleifer, oder ein Stück Sandpapier, auch alle von den Seiten und runden die Ecken und Kanten. Sie können dann malen oder fügen Stoff auf den Fall nach Wunsch. Schritt 5: Schritt 5 - Genießen Fügen Sie Lieblings Branding Aufkleber :) und genießen Sie Ihre neue weiche seitige Schutzhülle :) Ich wünsche ihnen einen wunderbaren Tag!

                        5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Gliederung Schritt 3: Papierlagen Schritt 4: Box (optional) Schritt 5: Montage & Licht

                        Inspiriert von Hari & Deepti , mein Freund und ich beschlossen, eine romantische Zelda + Link paper cut Shadow Box (silhouette Box? Hintergrundbeleuchtung box? was auch immer diese Dinge genannt werden) für eine neato persönlichen Geburtstagsgeschenk zu machen! (Macht auch ein perfektes Hochzeitsgeschenk.), Die an einer Wand oder auf einem Schreibtisch sitzen, es gibt eine ganze Menge Glanz und sieht ziemlich cool. Grundsätzlich sind Scherenschnitte aufeinander in einer Box mit einem Glasrahmen geschichtet. Eine Lichtquelle geht hinter den Ausschnitten, und macht jede Schicht Glanz. Im Allgemeinen sind die mehr Schichten, desto kühler die Wirkung! Ich werde zeigen, wie ich diese Schattenkasten, die Tipps hier und da. Fühlen Sie sich frei, um eine Eingabe und Tipps (erste instructable) zu erhalten. (Diese instructable kann es sich um scharfe Werkzeuge, Nägel und Heißkleber. Wenn Sie minderjährig sind, ist dies ein großartiges Projekt, um mit den Eltern zu tun.) Lassen Sie uns beginnen Schritt 1: Materialien Hier ist, was Sie benötigen können (seien Sie kreativ!): Ruler Schneidvorrichtung (Teppichmesser, exacto Messer, Laserschneider ... etc. Stellen Sie sicher, es ist scharf und präzise, ​​es sei denn, Sie nicht über zerrissen Kanten egal!) Radiergummi Blaue Band / Fusselroller (auf jede streun lint abholen / Tierhaare) Scherenschnitte: Foam Papier (für Abstandhalter) White Karton Papier * Tracing / Kohlenstoff-Papier (oder einem Drucker) Seidenpapier (zum Wasserschichten) Laminating Blatt (oder Versteifungsmittel für Tissue-Papier) Box: ** Ein Glas / Kunststoffplatte (dh. Bilderrahmen, Plexiglas, etc) Wood Wood Kleber Dekorpapier / Schleifpapier Sprühfarbe Hot Kleber / Dichtstoff (optional) Kabelklemmen (optional) Nägel / Schrauben Bild-Montagesatz (falls hängend) Wasserwaage (optional) (App: ipad / Android ) Beleuchtung: LED Lichtstreifen *** ( Weiß / RGB ) Netzteil Twisty Binder / string Wandhaken / Hängevorrichtung (z. Heftklammern, Haken, gebogen Nägel, etc) Ein paar Dinge zu beachten: * Art der Karton Verschiedene Papiergewichte und Oberflächenstrukturen verströmen etwas andere Effekte. Sie könnten am Ende Weirdo-schleichende, aber Experiment durch ein Licht hinter Papiere! Wenn Sie sich nicht (oder nicht), bekommen etwas steif genug, um eine Form zu halten, wie Plakatpapier oder Strathmore 400 Serie Mixed Media Pads (ungerechten Vergleich in pic gezeigt). ** Box Größe Wir wollten etwas groß für eine kahle Wand, wie ein 11x14-Zoll-Bilderrahmen. Wir mussten es von Grund auf neu zu machen. Sie können immer kaufen vorgefertigte Boxen, wie Schattenboxen ! *** Art der Beleuchtung Sie kann oder auch nicht, dass mehrere Farben (z. Multi-Color-LEDs können einen spürbaren Unterschied machen, wenn Sie versuchen weiß, weil 3 separate Farben zu kombinieren, um zu produzieren weiß. Macht ein ordentliches Aurora Borealis / rainbow though!). Heller Beleuchtung können zudem für eine gleichmäßige Licht. Schritt 2: Gliederung 1. Zeichnen Sie eine Übersicht über alle Schichten Sie auf mit, bezogen auf die gewünschte Größe zu planen (zB. 11x14 "). Hinzufügen eines Rahmens (~ 0,5 ") auf jeder Ebene. Keine wichtige Details der Nähe der Grenze, wenn Sie nichts dagegen haben es versteckt. Sie können ein Kunstprogramm verwenden (und Druck / Laser schneiden jede Schicht auf Kartenvorrat). ... Oder Sie billig wie ich sein kann! Zeichnen Sie die Umrisse in einer Schicht, manuell. (Und Fehler machen mit einem Stift.) 2. Anzahl jede Schicht auf die Grundzüge für eine einfache Referenz. Hinweis: 1. Für die Wasser (Schicht # 9 und # 6), mit einem dünnen Gewichtspapier; Zeitungen wie Tracing / Gewebe können Sie sehen, die Rückschichten besser! Verstärken Sie die Form mit Laminat Papier / Tape / etwas. 2. Denken Sie an Ihre überlappenden Schichten! Licht wird noch etwas durch den Karton glänzen, aber mehr überlappen bedeutet weniger Licht durch, so dass Sie die Schichten können: (Gelb-ish pic, Schichten 11 & 12), erscheint ein dunkler Umriss zwischen dem Hasen und der Cloud Cloud dahinter. (Weiß-ish pic, Schichten 5 & 4) Der Felsen zeigt hinter dem Mädchen. (Weiß oder gelb pic, Schichten 1 & 2/3) Blättern der Rückseite Baumschicht wurden an den Baum geschnitten, um mehr Tiefe zu geben (?). 3. Betrachten Sie die Anzahl der Schichten mit dem Sie arbeiten. Schaumplatte macht jede Schicht ~ 16.03 "dick, und wir träge mit 12 Schichten (2,5 Zoll total) angesiedelt. Weitere Schichten geben mehr Tiefe in die Box, aber dieselbe etwas Platz (vielleicht 1" +) für Ihre Beleuchtung! Schritt 3 : Papierlagen Alle 7 Artikel anzeigen 1. Drucken (oder Spuren aus jeder Schicht mit Transparentpapier) auf Ihrem Karton / Tissue-Papier. Anzahl jede Schicht, um Ihren Umriss entlang einigen unscheinbaren Grenze. 2. Schneiden Sie jede Schicht (vergessen Sie nicht über die Grenzen!) Beim Schneiden (für Blätter wie exacto Messer), Ziel für eine tiefe, saubere Pass für einen Ort (gegen Altpapier Unterpolsterung). Verwendung stumpfe Messer oder versuchen, Teile, die nicht vollständig abgeschnitten werden, können in einigen hässlichen Fuzzy Tränen führen abziehen. Besonders für viele Schichten, möchten Sie vielleicht einige Tuch / Papier um den Griff des Schneideinrichtung zu wickeln. ... Es kann sehr schmerzhaft. 3. Schneiden Sie alle Ihre Schaumabstandhalter Bits (4 Plätze und 4 Bars für die Ecken und Kanten der einzelnen Papierschicht) 4. Halten Sie Abstandshalter an den Seiten und Ecken jeder Schicht (wenn Sie eine Wasserschicht wie # 8 und kann nicht überall Abstandhalter hinzuzufügen, fügen Sie ein zusätzliches Bit von Schaum auf der Oberseite der Schicht daneben.) Jetzt ist Ihre Schichten Sie ! Schritt 4: Box (optional) Alle 9 Artikel anzeigen Wenn Sie kaufte eine Schachtel, gut für Sie! Weiter mit dem nächsten Schritt. Wenn Sie ein Feld machen wollten, lesen Sie weiter. (Oder auch nicht, ha. Eine bessere Feld hätte leisten können, wie ein Schiebefenster minus der Phantasie Spielereien, für die einfache Befestigung von innen Inhalt) 1. Wählen Sie die Dicke der Papierlagen, plus etwa 1+ Zoll Raum für Beleuchtung, Bilderrahmen messen (wir beschlossen, auf der Glasbilderrahmen) und Unterlage. Dies ist die Tiefe der Box. (3 "für unsere Box funktionieren würde, aber wir waren faul, und verwendet den gesamten 4" Bord. Im Nachhinein wäre es wahrscheinlich sinnvoller, um den Zuschlag für einen Rahmen / Unterlage aus der Box zu retten ...) 2. Messen Sie die Länge und Breite des Rahmens. Messen Sie die Dicke des Holzes, und fügen hinzu, dass auf Ihre Länge und Breite Messungen. (. ZB der Bilderrahmen war 11x14 "Das Holz war super dünn -. 8.1." (0,125 "). Also, wir hatten 11,125" x 4 "(x2) und 14,125" x 4 "(x2) Platten) Die Rückwand der Box ist nur die Länge so 14 "x 4" für uns (man kann hinzufügen, ein wenig mehr und abrasieren Überschuss später, falls sich herausstellt, zu klein aus irgendeinem Grund). (Wenn unser Holz waren dicker, würde ich wahrscheinlich geschnitten box Gelenke und leiden versuchen, geschnitten und passen sie mit der Hand, ha) 3. Schneiden Sie die Stücke (5 insgesamt), und Holz kleben die Seiten der Box zusammen, abzüglich der Rückwand (4 Stück). Klemmen Seiten zusammen, oder wenn Sie nicht über eine Klemme wie wir, mit Klebeband, und drücken Sie die Daumen! Beiseite die Rückwand für das Ende. 4. Fügen Sie in den Bilderrahmen / Plexiglas (entfernen Bilderrahmen Träger, falls erforderlich), und kleben Sie es auf! Wir verwendeten dicken Mänteln, genug, um eine Dichtung an jede Ritze und inneren Ecke gestellt. Wir verwendeten Heißkleber, aber du bist wahrscheinlich besser dran mit etwas hitzebeständig, wie ... Epoxy? (Falls Sie Ihre Beleuchtung entscheiden zu überhitzen). 5. Ihre Frontrahmen Cut (wir Karton, verfolgte die Umrisse der Box, zog einen 0,75 "border und schneiden Sie die Frontrahmen). Kleber auf dem Rahmen. (Wir hatten kleine Lücke, und fügte hinzu, ein bisschen von Schaum zu verhindern sie vor dem Versinken in.) 6. abrasieren unebene Ecken und sand es läuft alles glatt. Säubern Sie den Staub, und schmücken. (. Wir lackiert Sie können jederKleberPapier, versuchen ( faux ) Belederung, etc.) Schritt 5: Montage & Licht Nachdem Sie Ihren Kasten und Schichten durchgeführt, ist es Zeit, sie alle zusammen. Wenn Sie die Arbeit mit einem Kasten mit einer Öffnung in der Rückseite: 1. Schneiden Sie zwei Blatt Karton Papier zu eng in Ihrem Feld passen. Jede Ihrer Schichten 2. Platz in den Strafraum, beheben Sie die losen Enden, und mit einem gemütlichen Blatt Karton. 3. Ordnen Sie Ihre Beleuchtung, alle Bereiche, die Sie möchten zu beleuchten. Da wir verwendet RGB-LED dachte, es war cheapo und kühl, um mehrere Farben (was irgendwie ist) haben, mussten wir mit Flecken von Rot-, Grün- und Blautöne überall umzugehen. Wir distanzierte die Lichter an der Rückseite der Box zu helfen, diffundieren die Lichter, und bedeckt den oberen Teil des LEDs, um die Konzentration des Regenbogens bis oben zu senken. Das Bündel wurde mit kurvenreichen Bindungen gebunden, und hing an den Seiten der Box, mit Wandhaken. 4. Schneiden Sie einen kleinen Teil der Box, genug für ein Loch in den Leitungen zu den Leuchten rutschen. Decken Sie die Rückseite mit einem anderen Pass Blatt Karton. Nail Bild hängenden ... Halterungen an der Rückseite der Box / Rückwand (und der Platte auf das Feld nach oben) Wenn Sie ein Feld, das sich nur öffnet, in der Front, hmm. Verknüpfen Sie Ihr angeordneten Schichten als Bug gemütlich. Dann experimentieren. > _> ;; Sobald Sie fertig sind, hängen Sie ihn auf Ihrer Wand (die Wasserwaage hilft) oder auf dem Tisch. Stecken Sie das Licht an, und bewundern Sie Ihre Arbeit!

                          12 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Anschluss Schritt 3: PCB (optional) Schritt 4: Rahmen- Schritt 5: Schneiden des Rahmens Schritt 6: Glätten der Kante Schritt 7: Bohren von Löchern Schritt 8: Pen Arm Schritt 9: Verbindungsrahmen Schritt 10: Code für Arduino Schritt 11: Software für Computer Schritt 12: Erste Malerei

                          In diesem instructables werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihre eigenen zu machen Egg-Bot mit Arduino kontrolliert. Ich wollte es vor zu machen, aber ich dachte, es zu hart für mich, aber ich habe mich geirrt. Es ist einfach, so zu bauen für Sie sicher, jeder kann es tun. Schritt 1: Ersatzteile Im Folgenden werde ich Liste der Teile hinzuzufügen: - Schrittmotor mit 200 Schritten pro Umdrehung (x2) Ich benutze 12V 0,33A und aber Sie andere verwenden können. - Schrittmotor-Treiber A4988 (x2) - Arduino oder ATmega328 - Netzteil für Schritt (Ich habe 12V und 2A) - Mikroservo - Kunststoffplatte, Holz - 40cm Schrauben x3 und 12 Muttern für seine - Zwei Räder lego - Marker in verschiedenen Farben - Bohrer, Messer, Säge, Schraubendreher, doppelseitiges Klebeband, Holzleim, Draht, Lötkolben, Gummibänder - Alles was Sie brauchen, um PCB link.Step 2 machen: Anschluss Schließen Sie es mögen auf Fritzing obere Bild oder gehen Sie zum nächsten Schritt zu machen und PCB (Druckplatte). Und Sie müssen richtigen Einstellungen für Potentiometer an Schrittmotoren-Controller zu finden. Mit diesem Potentiometer können Spannung, die Schrittmotoren geht die Steuerung. Versuchen Sie es einrichten, dass der Schritt Umzug ist so glatt wie es possible.Step 3: PCB (optional) Alle 9 Artikel anzeigen Warum ich PCB? Schauen Sie sich das Bild oben zeigt es, wie es aussieht auf Steckbrett. Zu viele Drähte. Sie können ganz einfach etwas falsch oder etwas kann sich trennen und Sie zB verderben können: Schrittmotor-Treiber. Und auf der Leiterplatte sieht alles besser, nehmen weniger Platz und wird betriebssicher kombiniert. Sie können über das PCB hier machen zu lesen. Im Folgenden werde ich aufgenommen PDF-Datei mit Leiterplatten-Layout. Für weitere Informationen siehe arduino auf Steckbrett. Schritt 4: Rahmen Der Rahmen ist aus Kunststoff und einem gewissen Holz. Schneiden des Rahmens: Sie können Abmessungen in SketchUp unter oder in nächsten step.Step 5 zu sehen Schneiden Sie zwei Elementen vom zweiten Bild und eine aus dem dritten Bild. Die Abmessungen sind in der pictures.Step 6 gezeigt: Glätten der Kante Glätten Sie die Kanten mit Schleifpapier, dass sie aussehen better.Step 7: Bohren von Löchern Bohrungen wie Sie auf das Bild oben. Sie müssen sie sehr genau zu machen. In der 3 Löcher an den Ecken stecken Stück Alu tube.Step 8: Pen Arm Pen Arm ist mit Holz und Kunststoff. Am Ende des Arms ich 9mm Loch für markerStep 9: Anschlussrahmen Ich hoffe, Sie verstehen, wie man alle Teile des Rahmens mit diesem Foto verbinden, wenn Sie Probleme damit haben, einen Kommentar werde ich versuchen, zu helfen, zu schreiben. Kodex für Arduino: Alles wird mit Schrauben, doppelseitiges Klebeband, Leim und wires.Step 10 verbunden Download-Code für Arduino von hier . Und Sie müssen einige Zeilen zu ändern: Dieses: <br> #define YAXIS_DIR_PIN 14 <br> #define YAXIS_STEP_PIN 15 <br> Um dies: <br> #define YAXIS_DIR_PIN 10 <br> #define YAXIS_STEP_PIN 11 szmtag und Dieses: <br> #define XAXIS_DIR_PIN 10 <br> #define XAXIS_STEP_PIN 8 <br> Um dies: <br> #define XAXIS_DIR_PIN 7 <br> #define XAXIS_STEP_PIN 8 szmtag und Dieses: <br> #define SERVO_PIN 13 <br> To: <br> #define SERVO_PIN 9 Schritt 11: Software für Computer Ich schlage vor, original Eggbot Erweiterung zu installieren, da Inkscape mit ihm können Sie gefüllte Objekt drucken. Sie können lesen, wie Sie es herunterladen und wie Sie hier . G-Code-Dateien in inkscape machen downloaden Sie dieses Verlängerung durch gemacht martymcguire . Und das letzte, was zu Download ist ein Programm zum Senden von Befehlen über die serielle Arduino. Laden Sie es hier . Nun müssen Sie unicorn Erweiterungscode ändern. Gehe zu: C: \ Programme \ inkscape \ share \ extensions \ unicorn \ context.py In den 29 Linie dieses: <P> "M300 S% 0,2 F (pen up)"% self.pen_up_angle, </ p> Und löschen Sie die Leitung 39: <P> "M300 S255 (ausschalten Servo)" </ p> Schritt 12: Erste Malerei Dies sind erste Eier, die ich durch meine Eggbot gemalt. Effekt ist nicht die beste, weil der Stift Vibration. Ich die ganze Zeit versuchen, es zu beheben, aber ich kann es nicht erfolgreich ist leer. Bild auf dem orange Ei soll einen Bären repräsentieren. Bitte, wenn Sie mögen mein Projekt für mich stimmen. Vielen Dank!!!! Danke fürs Lesen und sorry für mein Englisch :) Viel Spaß mit Ihren Eggbot.

                            5 Schritt:Schritt 1: 3D-Druck-Workflow Schritt 2: FDM drucken Fail-Probleme Schritt 3: das Verstopfen der Düsen Schritt 4: Warping, Löcher schließen up und unterstützt Schritt 5: Gehen in Produktion und Weitere Ressourcen

                            Diese Instructable soll mit Verständnis der Grundlagen der 3D-Druck und wie Sie die häufigsten Probleme mit FDM 3D-Drucker zu beheben helfen. Diese Bilder wurden von einer Slideshow, die ich geschaffen, um Menschen mit den 3D-Druck Hilfe genommen. Was ist ein 3D-Drucker? • Ein Roboter, 3D-Objekte aus elektronischen Daten machen kann, auch Additive Manufacturing genannt • Beliebte Arten von 3D-Druckern -kondensierte Deposition Modeling (FDM) • Extrudiert geschmolzenem Kunststoff Schicht für Schicht Selektiven Lasersintern (SLS) • Laser schmilzt Kunststoffpulver Schicht für Schicht -Stereolithography • UV-Licht härtet Flüssigkeitsschicht durch layerStep 1: 3D-Druck-Workflow Warum FDM Druck? • FDM 3D-Druck ist beliebt, weil es die kostengünstigste Methode für die Erstellung von Prototypen und Raffination Designs zu Hause • FDM - Dickere Teile, rauer Oberfläche • Niedrigste Kosten, schnelle Ausdrucke • Große Teile können ohne beheizte Bett verziehen • Support-Strukturen erforderlich • In der Regel innerhalb von 11 "x 6" x 6 " • In der Regel schwächer PLA Material verwendet wird • Wände dünner als 0,060 "bekommen kann messyStep 2: FDM Print ausfallen Themen • Verstopfen der Düsen oder fehlende Layers • Teile Warp oder Sie zu Bed Halten Sie nicht • Lochinnendurchmesser (ID) ist geringer als erwartet • Brücken und Stützen • Multi-Zonen-Temperaturregelung ist entscheidend! Zone 1 (~ 200 für PLA) Filament schmilzt und wird aus kühlen Filament oben geschoben Zone 2 (~ Zimmer Temp Fan) Filament in geführt und drückt aus geschmolzenem Kunststoff. Filament Schnallen, wenn zu heiß. Zone 3 (~ Zimmer Temp Fan) Filament kühlt auf Faststep 3 verhärten: das Verstopfen der Düsen • Stellen Sie sicher, Temperaturzonen sind innerhalb von 10% arbeiten • Achten Sie darauf, keine Kruste in Feeder-Getriebe • Düse scheint mehr zu verstopfen, wenn Filament gering - Feuchtigkeit kann sich in Richtung der Mitte der Spule aufgenommen werden • Brandneu Filament oder eine volle Rolle, scheint dieses Problem zu lösen • Heizen Sie Düse und von Hand drücken Filaments durch das Gefühl, sie durch leicht zu gehen, sollten Widerstand minimal sein • Messen des Durchmessers des Ausgangs und es sollte in der Nähe der Düsendurchmesser sein, • .15mm oder höhere Schichtdicke ergibt die besten Ergebnisse, die möglicherweise durch Selbstreinigung • Ausgabe sollte in der Nähe Düsendurchmesser sein. Thinner Ausgabemittel Düse ist noch cloggedStep 4: Warping, Löcher schließen up und unterstützt Verziehen oder sich nicht an Bed • Bed Ebene ist entscheidend für die erste Schicht! - Die erste Schicht sollte ein Abstrich wie ein Gluestick sein - Düse kann einen Stau, wenn es zu dicht an das Bett • Beheizte Bett (~ 60 ° C für PLA) oder Malerband hilft • Rafts Hilfe mit Klebe-, aber nicht verziehen • Berücksichtigen Rippen für den Boden von großen Flächen • Drucken vertikal statt horizontal, wenn möglich, Kleine Löcher Closing Up • Rotation um ein Loch erzeugt Spannung und zieht Faden in Richtung der Mitte wie ein Seil • Loch ID betroffen ist mehr, weil es weniger Trägermaterial unterhalb um zu bleiben • Wenn nicht genügend Unterstützung, wie eine aggressive Unterschnitt ist, können Filament den Rand fallen Halterungen • Brückenüberspannen kleiner als ein Zoll lange brauchen keine Unterstützung • Schrittweise Radius Bögen oder hallow formt Druck gut ohne Träger • Einfache konischen Stützen für abgehängte Funktionen ablösen leicht • Support Material nicht für alle ausgesetzt geometryStep 5 erforderlich: Gehen in Produktion und Weitere Ressourcen Herstellung • Form gespritzt Version ist präziser, so FDM spezielle Geometrie wie Lochgröße nicht übersetzen mehr • Nicht alle 3D gedruckte Teile Form gespritzt werden - Entwurf Winkel, Wandstärke, Trennlinien für den Formenbau Injektion erforderlich - CAD-Software und Online-Service wie Protomold können Probleme erkennen Wo kann ich 3D-Druck etwas? • Mitgliedschaft in einem Geschäft mit 3D-Druckern -Laserbird.org (Hackerspace, keine Fristen, FDM Drucker) -ADX (Müssen Zeit zu reservieren, FDM-Drucker) • Online Services -Shapeways (SLS) -i.materialise (SLS) -Solidconcepts (SLS, Spritzgießen, Bearbeiten, etc.) -Makexyz (Finden Sie 3D-Drucker in Ihrer Nähe) • Kaufen Sie einen Desktop 3D-Drucker -Low-End-3D-Drucker noch über kostete tausend Dollar -Nur Ein paar Low-End-Drucker auf dem Markt sind gut (Kauf sorgfältig)

                              9 Schritt:Schritt 1: Hardware: Druckbare Zugänge Schritt 2: Hardware: Autonome Printing Schritt 3: Hardware: Kühlventilator Schritt 4: Hardware: Druckfläche Schritt 5: Wartung des Geräts: Die Düse Schritt 6: Wartung des Geräts: Achse Wartung Schritt 7: Software: G-Code-Generatoren Schritt 8: Software: Firmware Customization Schritt 9: Outro

                              Diese instructable enthält viele Informationen, die ich auf 3D-Druckern und deren Anwendung. Einige dieser Informationen ist nur für die Prusa Mendel I2 relevant, denn ich habe nur eine Prusa Mendel I2 und damit ich kenne eine Menge über diese Art der 3D-Drucker, aber ich habe Erfahrung mit anderen 3D-Drucker, und ich werde versuchen, dies zu machen, instructable relevant, so viele verschiedene 3D-Drucker, wie ich kann. Darüber hinaus wird diese instructable in Englisch und Niederländisch geschrieben. Zuerst etwas über mich. Ich bin ein 19 Jahre alt, im ersten Jahr Maschinenbau-Student an der TU Delft. Ich baue meine Prusa Mendel I2 etwa ein Jahr und eine Hälfte vor und seit ich an Verbesserungen gearbeitet, um eine bessere Druckqualität zu erhalten. Diese instructable wird Ihnen sagen, viel über das, was ich in diesem Prozess gelernt. Diese instructable ist für jedes mit einem 3D-Drucker, hausgemachte oder gekauft haben, und jeder, der über den Kauf oder Bau eines denken ist interessant. Jeder Schritt enthält Informationen, die bei der Auswahl des richtigen Drucker zu kaufen oder zu bauen, und Informationen, wie Sie einen 3D-Drucker zu verbessern und es ist Gebrauch beachtet werden sollte. In einige der Schritte dieses instructable finden Sie STL-Dateien zum Download oder Links zu Thingiverse nützliche Teile. : Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker (noch) nicht und Sie einige dieser Dateien gedruckt werden soll, können Sie sie an meiner Seite 3DHubs bestellen Arthurs Hub . Laden Sie einfach das stl von Thingiverse und laden Sie sie auf 3DHubs, oder laden Sie sie direkt auf 3DHubs über das 3D-Drucken-Button unter der 3D-Ansicht in dieser instructable. Wenn Sie sich entscheiden, um die Teile zu bestellen bei meinem 3DHub, können Sie die Teile bis in Delft, Niederlande und an den Wochenenden in Noordwijkerhout, Niederlande holen. Auch vergessen Sie nicht, für dieses instructable in der 3D-Druckwettbewerb Instructables und 3DHubs abstimmen! Vielen Dank. Inhaltsverzeichnis dieses instructable: Hardware 1. Druck Zugänge 2. Autonome Printing 3. Lüfter 4. Druckfläche Wartung des Geräts 5. Die Düse 6. Achse Wartung Software 7. G-Code-Generatoren 8. Firmware Customization Outro -------------------------------------------------- Deze instructable bevat veel informatie über 3D-Drucker en het gebruik ervan. Sommige informatie wird alleen relevant voor de Prusa Mendel I2, omdat ik een alleen Prusa Mendel I2 heb en daar dus het meeste van weet, maar ik heb wel ervaring Jetzt günstig 3D-Drucker en ik zal zo veel mogelijk informatie in deze instructable relevant maken voor zo Veel mogelijk verschillende 3D-Drucker. Verder ist deze instructable in het Engels en in het Nederlands geschreven. Eerst iets auch über mijzelf. Ik ben een negentienjarige eerste Jaars Werktuigbouwkunde Student aan de TU Delft. Ik heb mijn Prusa Mendel I2 ongeveer anderhalf jaar terug gebouwd. Sindsdien ben ik mijn bezig Drucker te verbeteren om betere kwaliteit printjes te kunnen maken. Veel informatie sterben ik heb verzameld ist in deze instructable te lezen. Deze instructable ist interessant voor iedereen met een 3D-Drucker, zelf gemaakt der gekocht, en iedereen sterben eraan denkt een 3D-Drucker te gaan kopen von maken. Iedere stap bevat namelijk Tipps voor waar op Gelet moet Worden bij het selecteren van een 3D-Drucker om te kopen von maken en Tipps voor het verbeteren van een 3D-Drucker en het gebruik ervan. In Sommige stappen van deze instructable zult u stl bestanden vinden om te downloaden, von Links naar Thingiverse erfüllt handige dingen. Als u (nog) geen 3D-Drucker heeft, kunt u deze onderdelen bij mij bestellen via deze link: Arthurs Hub . Om dit te doen, download u het bestand van Thingiverse en u laden het naar 3DHubs, der u laden het direct naar de 3DHubs via 3D-Druck knop onder het 3D-Modell in deze instructable. Als u de onderdelen bij mijn 3DHub bestelt, kunt u de onderdelen in Delft, Niederlande, en gedurende de weekenden in Noordwijkerhout, Nederland ophalen. Vergeet niet op deze instructable te stemmen in de 3D-Druck wedstrijd van Instructables en 3DHubs! Alvast bedankt. Inhoudsopgave van deze instructable: Hardware 1. Printbare uitbreidingen 2. Printen zonder Computer 3. Koelventilator 4. Drucken oppervlak Onderhoud van de Maschine 5. Het mondstuk 6. Onderhoud van de Assen Software 7. G-Code vormer 8. Firmware aanpassen OutroStep 1: Hardware: Druckbare Zugänge Dieser Schritt ist der erste des Kapitels über die Hardware von einem 3D-Drucker und auf druckbare Ergänzungen für Ihren Drucker zu konzentrieren. Es gibt viele, viele druckbare Ergänzungen bereit, heruntergeladen und auf Thingiverse gedruckt. Ich werde Sie werden zeigen die, die ich festgestellt, dass sehr useful.Some von ihnen bereits mit dem 3D-Drucker (die wahrscheinlich nicht der Fall sein, mit hausgemachten 3D-Drucker) kommen. • Die erste Zugabe werde ich die Aufmerksamkeit auf das Filament Spulenhalter. Wenn Ihr Fadenspule wird nur zur nächsten, um Ihr Drucker kann das Filament nicht abrollen, so wird es drehen und Form Spiralen, wie auf dem ersten Bild zu sehen ist. Beim Drucken fortschreitet, wird der Grad der Verdrehung zu erhöhen und damit die innere Spannung in dem Filament. Diese Spiralen könnten im Wege der Achsen des Druckers zu erhalten und blockieren sie beim Drucken, was bedeutet, müssen Sie das Objekt noch einmal zu drucken. Auch könnte die innere Spannung, bis die Fadenbrüche, die in den Drucker ohne Faden, während ein Druck auf halbem Weg führen könnte erhöhen. Grund genug, um ein Filament Spulenhalter zu drucken. Es gibt eine Menge von verschiedenen Filament Spulenhalter auf Thingiverse, so wählen Sie eine, die zu Ihnen passt und passt gut zu Ihrem Drucker. Sie könnten einen Spulenhalter, der die Spule mit vier Kugellagern unterstützt zu wählen. Die meisten dieser Spulenhalter sind universell. Sie können sie mit einem beliebigen 3D-Drucker verwenden, denn sie stehen neben dem 3D-Drucker. Sie könnten auch etwas präziser, die auf Ihre 3D-Drucker angeschlossen ist, wie ein Spulenhalter, die im Grunde ist eine gedruckte Stange, die sich auf die Seite zu wählen (oder manchmal auch nach oben auf der Oberseite, aber dies ist nur gemeinsam auf Delta-3D-Drucker) des Druckers , entwickelt, um die Fadenspule auf zu hängen. Diese Spulenhalter sind druckerspezifische, denn jeder 3D-Drucker hat eine weitere ideale Ort, um eine solche Spulenhalter zu verbinden. Ich bin zur Zeit mit dieser Art von Spulenhalter auf meinem Prusa Mendel I2 und ich die STL-Datei zu diesem Schritt angeschlossen. Ich persönlich denke, das Spulenhalter ist besser als die letzte, denn es nimmt weniger Platz auf Ihrem Tisch oder Schreibtisch. Auf Thingiverse Sie vielleicht einige Fadenspulenhalter, die oben auf dem 3D-Drucker platziert sind zu finden. Mit diesen Spulenhalter ist es relativ einfach, den Faden in den Extruder zu führen, da der Schieber immer über dem Extruder sein. Der große Nachteil dieser Art von Spulenhalter ist, dass eine vollständige Fadenspule ist ziemlich schwer. Platzieren Sie diese auf der Oberseite des Druckers, erhebt sich das Zentrum der Masse des Druckers, die dazu führen, dass mehr und mehr intensive schwingen wird. Das ist, warum ich nicht empfehlen, diese Art der Spulenhalter, es sei denn, Sie einen Delta-3D-Drucker sind. Wenn Sie mit einem Spulenhalter, der an der Seite des 3D-Drucker sind, empfehle ich mit einem Fadenführung. Filament Führungen können auch auf Thingiverse finden. Wählen Sie eine Ihnen gefällt und passt gut zu Ihrem 3D-Drucker. I enthalten eine, die mit der Prusa Mendel I2 kompatibel ist. Um sicherzustellen, dass meine Spulenhalter nicht abbricht oder drehen sich um meine Rahmen, habe ich einen kleinen Ständer für das äußere Ende, so dass es an beiden Enden gestützt. Das Ende, das mit dem Rahmen verbunden ist, kann mit zwei Stangen klatscht, die ebenfalls enthalten sind mounded werden. Bei der Auswahl einer Filament Spulenhalter, bedenken Sie, dass die Fadenspule muss sich frei drehen können. Wenn dies nicht, muss Ihr Extruder, um hart zu ziehen und beginnen Rutschen. Der Reibungskoeffizient zwischen normalen PLA Spulenhalter und Kunststoff der Spule ist niedrig genug, um keine Probleme verursachen. • Die zweite Zugabe werde ich die Aufmerksamkeit auf die Lüfterhalterung. Ich diskutieren werden die Verwendung der Lüfter selbst in Schritt 3 Grundsätzlich gibt es 2 Standorte, um den Lüfter zu verbinden: der Rahmen und der Extruder. Wenn Sie einen kleinen Ventilator zu haben, um Ihren Extruder verbindet es eine kluge Sache zu tun, weil es nicht in der Lage, eine Menge Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Das bedeutet, Sie werden es so nah an Ihren Druck wie möglich zu platzieren möchten. Wenn Sie ein großer Fan haben, empfehle ich Ihnen, es mit dem Rahmen zu verbinden. Anschließen ein großer Fan, um Ihren Extruder zu begrenzen, es ist Bewegung drastisch, denn es wird wahrscheinlich mit den Druckerrahmen, Tischplatte oder dem Druck kollidieren. Ein größerer Fan in der Lage, mehr Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Dies bewirkt, dass es immer noch wirksam sein, wenn es auf einem Abstand von dem Druck. Zu räumen, welche Größe ist groß und was klein: 60x60 mm und bis groß, 40x40 mm und unten ist klein. Da jeder Extruder und Rahmen ist anders, müssen Sie nach einem geeigneten Lüfterhalterung für Ihren Drucker auf Thingiverse oder Design einer sich selbst suchen. I enthalten die, die ich bin mit meiner Prusa Mendel I2. Ich bin mit einem für ein großer Fan (80x80 mm) mit dem Rahmen verbunden. Ich lud diesen Entwurf von Thingiverse, konnte aber nicht die ursprüngliche Quelle nicht mehr zu finden. • Dann gibt es diese eine druckbare zusätzlich jeden Drucker gekauft haben, aber jedes Haus gemacht Drucker nicht (zunächst) haben: eines elektronischen Fall. Es ist ein absolutes Muss, denn es schützt die Elektronik des Druckers vor Staub, aber noch wichtiger ist die elektrische Barriere bildet, um es von Kurzschlüssen zu schützen über die Fläche, auf der der Drucker steht oder der Rahmen des Druckers . Wieder habe ich eingeschlossen dem Fall bin ich mit meiner RAMPS 1.4 zu schützen. Sie besitzt einen rechteckigen Spalt an der Seite der Fall, wenn Sie einen SDRAMPS haben. Ich lud sie hier . Ich bin auch mit einem separaten Fall für mein LCD-Bildschirm und der Tastatur (die ich von gekauft reprapworld ). Ich änderte diesen Fall von dieser Sache und dieser Sache , so hat es die schöne Form der ersten Sache, sondern auch die Pfeile aus der zweiten Sache. Außerdem habe ich einen Ort für einen Summer an der Innenseite der Tastaturteil. Ich änderte auch die Beine ein wenig, so dass es auf meinem Elektronik Gehäuse passt. Alle benötigt, um den gesamten Fall zu drucken Teile sind zu diesem Schritt aufgenommen. • Die letzten druckbare Zusätze werde ich die Aufmerksamkeit auf zwei Ergänzungen, die speziell nützlich für Prusa Mendel I2 Benutzer sind. Ich bewegte meine Z-Schrittmotoren auf den Grund meines Druckers, anstatt sie an der Oberseite des Geräts. Ich tat dies, um den Massenmittelpunkt meines Druckers zu senken und das ganze Gewicht des Extruders und x-Achse hängt an meiner z-Koppler nicht. Dies führte zu meinem Z-Motoren hängen nur ein paar Millimeter über der Tischoberfläche. Deshalb habe ich heruntergeladen diesen Staubkappe und machte den Boden ein bisschen dicker, so dass meine Motoren wurden von der Tischoberfläche unterstützt. Diese Datei mit extra dicken Boden ist auch mit diesem Schritt aufgenommen. Die letzte druckbare hinaus möchte ich diskutieren, ist das Bett Nivellierung Mutterhalter. Ich habe dieses Modell selbst, weil ich fand mich mit, um das Bett nach jedem Druck ich nivellieren. Das lag daran, jedes Mal wenn ich etwas gedruckt, die Muttern unter meinem Bett Druck würde die Bewegung des Bettes zu lösen fällig. Ich habe versucht, zwei Muttern wirklich dicht aneinander legen, aber das hat nicht funktioniert. Dann entwarf ich diese Dinge, gedruckt vier von ihnen, legte eine auf jeder Ecke meines Druckbett, um die M3 Muttern am Drehen zu halten und ich hatte nie zu meinem Bett wieder zu nivellieren. Dieser Teil ist ebenfalls enthalten. -------------------------------------------------- Deze stap ist de eerste stap van het hoofdstuk über de Hardware van de 3D-Drucker en het zal zich richten op printbare uitbreidingen voor de Drucker. Es geben Fersen veel printbare uitbreidingen te downloaden op Thingiverse. Ik zal mich richten op de uitbreidingen sterben ik heel zelf handig vind. Sommigen daarvan zullen bij gekochte Drucker inbegrepen zitten, maar bij zelfbouw Drucker vrijwel zeker niet. • De eerste uitbreiding waar ik mijn licht über laat schijnen ist de de Filament spoel houder. Als de Filament spoel plat naast de Drucker ligt, zal het niet goed Filament kunnen afrollen, dus zal het gaan torderen en spiralen vormen, zoals te zien ist op de eerste afbeelding. Naarmate het printen vordert, zal de torsiespanning in de Filament toenemen, waardoor het aantal rondjes in de spiraal toeneemt. Deze spiraal kan tegen de assen van de Drucker aankomen en daarmee een als blokkeren. Dat heeft tot gevolg dat het printje weer helemaal overnieuw gestart moet Worden. Het zou ook kunnen gebeuren dat de interne torsiespanning in de Filament toeneemt totdat de draad breekt. Dit zal resulteren in dat de Drucker geen toevoer meer heeft en dus zal het printje overnieuw gestart moeten Worden. Al met al voldoende reden om aan een Filament spoel houder te Beginnen. Er zijn een hele hoop verschillende Filament spoel houders te vinden op Thingiverse, dus zoek er een uit sterben u fijn vind en bij uw Drucker Vergangenheit. U zou kunnen kiezen voor een spoel houder sterben de spoel erfüllt behulp van vier kogellagers ondersteunt. De meeste van dit soort spoel houders zijn universeel; ze kunnen bij iedere 3D-Drucker gebruikt Worden, omdat ze naast de Drucker staan. U zou ook kunnen kiezen voor een spoel houder sterben aan uw Drucker große zit. Zo zijn er ontwerpen sterben een soort geprintte stok zijn, sterben aan de zijkant (von soms bovenkant ist maar dat alleen gebruikelijk bij Delta-3D-Drucker) van de Drucker uitsteekt, bedoeld om de spoel aan op te hangen. Deze zijn spoel houders printerspecifiek, omdat elke Drucker een andere, ideale plek om heeft een zo spoel houder te bevestigen. Ik gebruik zelf zo een spoel houder op mijn Prusa Mendel I2 en heb het stl bestand bij deze instructable gevoegd. Persoonlijk vind ik dit Typ spoel houder beter dan de vorige, omdat het minder ruimte in neemt op de tafel von het bureau waar de Drucker staat. Op Thingiverse zult u misschien ook Filament spoel Halter liefern sterben op de 3D-Drucker geplaatst Worden. Het fijne van dit Typ spoel houder ist dat het Ferse makkelijk ist om de Faden van de spoel naar de Extruder te Leiden, maar het ook een groot heeft nadeel. Een volle Filament spoel ist namelijk zwaar, wat tot gevolg heeft het dat zwaartepunt van de hele Drucker omhoog gaat. Dit veroorzaakt meer en hevigere trillingen in de Maschine. Als u een Filament spoel houder gebruikt sterben zich naast uw 3D-Drucker bevind, kan ik u ook een Filament geleider aanraden. Filament geleiders zijn ook op Thingiverse te vinden. Kies er een uit sterben u leuk vind en goed bij Drucker Vergangenheit uw. Ik heb de Filament geleider sterben ik gebruik om mijn Prusa Mendel I2 bijgevoegd. Om er zeker van te zijn dat mijn Filament spoel houder niet bezwijkt onder het gewicht van de spoel, heb ik een poot ontworpen om het uitstekende Uiteinde van de spoel houder te ondersteunen, zodat de spoel houder aan twee kanten ondersteund ist. Het kan aan de Maschine Festgemacht Ausge Worden erfüllt behulp van twee "Stange Schellen ', sterben ook bijgevoegd zijn. Als u een Filament spoel houder uitkiest, houd dan in het achterhoofd dat de spoel vrij moet kunnen roteren. Als de spoel dat niet kan, zal de Extruder te Fest moeten trekken aan de Filament en zal de Extruder Slippen. De wrijvingscoëfficiënt tussen PLA Kunststoff en het van de Filament spoel ist laag genoeg om te veroorzaken geen problemen. • De Tweede uitbreiding waar ik naar zal kijken ist de Ventilator houder. De Ventilator zelf zal ik in stap 3 verder bespreken. Es geben eigenlijk twee plekken waar de Ventilator goed wiegende gemaakt kan Worden: aan het Rahmen aan de Extruder. Als u een kleine Ventilator heeft ist het Verstandig deze aan de Extruder te bevestigen ist omdat hij niet in staat om veel lucht pro tijdseenheid te verplaatsen. Dit betekent dat de Ventilator effectiever ist als hij dicht bij het printje staat. Het is niet Verstandig een grote Ventilator aan de Extruder te bevestigen, omdat dit de bewegingsruimte van de Extruder drastisch verkleint. De Ventilator zal dan zeer waarschijnlijk tegen het Rahmen, het Druck oppervlak von het printje aan komen. Een grotere Ventilator ist in wel staat veel lucht pro tijdseenheid te verplaatsen en kan dus wat verder van het printje af staan ​​en toch effectief zijn. Om sogar te verhelderen wat wat en groot klein ist: 60x60 mm en groter ist groot, 40x40 mm en kleiner ist klein. Aangezien elke Extruder en elk fram anders ist, zult u zelf op Thingiverse moeten zoeken naar een handige Ventilator houder voor uw-Drucker, der er zelf een ontwerpen. Ik heb de Ventilator houder sterben ik gebruik bijgevoegd. Ik gebruik een 80x80 Ventilator. Dit Modell heb ik gedownload van Thingiverse, maar ik kan de originele maker niet meer achterhalen. • Dat ist er nog sterben ene printbare toevoeging sterben iedere gekochte 3D-Drucker zal hebben, maar een zelfbouw 3D-Drucker niet (op het beginnen): een omhulsel voor de electronica. Dit is absoluut noodzakelijk om te hebben. Het beschermt de elekectronica tegen stof, maar wat nog veel belangrijker ist, ist de elektrische bariere sterben het vormt tussen de elektronica en invloeden van buitenaf, zoals de tafel waar de elektronica op ligt, het Rahmen van de Drucker waar de elektronica pro ongeluk tegenaan Stoot von een schroevendraaier sterben je in een onvoorzichtige bui tegen de schakelingen aan houdt. Dit veroorzaakt kortsluiting en kan het volledig onbruikbaar maken. Ik heb het doosje wat ik gebruik voor mijn RAMPS 1.4 inbegrepen. Het heeft een rechthoekig gat aan de zijkant, voor als u een SDRAMPS gebruikt. Ik heb dit doosje hier gedownload. Ik gebruik een appart omhulsel voor mijn lcd scherm en bedieningspanneel (die ik bij reprapworld gekocht heb). Ik heb dit omhulsel gemaakt van deze twee dingen: Thing 27766 en Thing 98597 Ik heb deze twee dingen samengevoegd, zodat ik de mooie Display vorm heb van ding 27766 en toch de pijltjes van ding 98597. Ook heb ik ervoor gezorgd dat er een kleine. Lautsprecher tussen de knoppen kan en dat de poten precies op het doosje van mijn RAMPS passen. Alle onderdelen sterben nodig zijn om te mijn versie printen zijn ook bij deze instructable gevoegd. • De laatste printbare uitbreidingen waar ik het über zal gaan hebben zijn twee uitbreidingen sterben specifiek handig zijn voor de Prusa Mendel I2. Ik heb namelijk mijn z Stapper motoren naar de onderkant van mijn Maschine geplaatst, in plaats van ze aan de bovenkant te laten zitten. Dat heb ik gedaan om het zwaartepunt van mijn Drucker te Verlagen en om het niet al gewicht van de Extruder en x als aan de Koppe tussen z Spindeln en z Motoren te hebben hangen. Mijn z motoren kwamen net niet bij de grond, dus heb ik deze stofkap voor NEMA 17 Stapper motoren gedownload en ietsje Dikker gemaakt, zodat Mijn z motoren, en dus mijn x als direkte door de tafel ondersteund Worden. De stl bestanden erfüllt zusätzlichen dikke bodem heb ik ook bijgevoegd. De allerlaatste uitbreiding sterben ik in deze stap zou willen bespreken ist de Bett Nivellierung moer houder. Dit Modell heb ik zelf ontworpen, omdat ik na ieder printje wat ik gemaakt hatte mijn Druckbett weer overnieuw moest vlak moest leggen. Dit kwam doordat iedere keer dat ik iets printte, de moertjes aan de onderkant van mijn Druckbett een beetje los trilden door de bewegingen van het Druckbett tijdens het printen. Ik heb geprobeerd dit op te lossen Tür twee moertjes Ferse strak tegen elkaar aan te draaien, maar dat niet werkte. Toen heb ik dus deze onderdelen ontworpen, vier ervan geprint, op de Hoeken van mijn Druckbett geplaatst om te voorkomen dat de M3 moertjes Konden roteren en sinds dien heb ik nooit meer mijn Druckbett opnieuw moeten levellen. Ook deze onderdelen heb ik bijgevoegd.Step 2: Hardware: Autonome Printing Autonome Druck ist, wenn Ihr 3D-Drucker kann auf seine eigene zu drucken. Das bedeutet, es braucht nicht einen Computer, um es verbunden ist, während des Druckens. Das ist absolut empfehlenswert! Wenn Ihr 3D-Drucker nicht über diese, es muss ein Computer eingeschaltet in der Nähe von Ihrem 3D-Drucker jederzeit während des Druckvorgangs. Wenn dieser Computer Standby geht, wird der Druck sofort zu stoppen, sei es der Druckvorgang abgeschlossen ist oder nicht. Um dies zu verhindern, können Sie die Einstellungen Ihres Computers anpassen, so dass es nie stehen, aber Sie müssen noch würde ein Computer in der Nähe, um Ihre 3D-Drucker. Es ist viel besser, keine Notwendigkeit eines Computers in der Nähe von Ihrem 3D-Drucker und in der Lage, Achsen und Heizungen Ihre 3D-Druckers ohne einen Computer zu steuern. Sie können leicht erkennen, ob ein 3D-Drucker gekauft haben, in der Lage, von sich geben, indem Sie, wenn es eine SD-Karte lesen, zu drucken. Wenn ja, ist die 3D-Drucker wahrscheinlich autonom. Es ist möglich, die 3D-Drucker ist in der Lage, von einer SD-Karte zu drucken, kann aber nicht den Druck zu starten ohne, erzählt er von einem Computer zu tun, aber das ist ungewöhnlich, mit 3D-Drucker gekauft haben. Um sicherzustellen, dass Sie nicht benötigen entweder einen Computer für das, könnten Sie prüfen, ob der 3D-Drucker verfügt über ein Display. Die häufigste Darstellung auf 3D-Drucker ist ein 20x4 LCD. Diese Displays kommen oft mit einem Drehgeber, um durch die Menüs zu navigieren. Einige (teurer) 3D-Drucker haben eine Vollgrafik LCD oder sogar ein Touchscreen-Display. Selbstverständlich können Sie auch diese verwenden, mit Ihrem hausgemachte 3D-Drucker, sondern ein Touchscreen ist alles andere als billig. Mit haushausgemachte 3D-Drucker können Sie sich selbst wählen, ob Sie in einem LCD, Display und SD-Kartenleser investieren wollen, aber ich absolut empfehlen. Ich kaufte mir mein LCD bei reprapworld , genau wie meine Tastatur . Die Tastatur verfügt über einen Drehschalter, um die Menüs zu navigieren, obwohl, eine Bestätigungstaste, um Elemente im Menü und 8 andere Tasten auswählen. Ich Firmware meines 3D-Drucker geändert, so dass diese 8 Tasten jetzt Achsen meines Druckers steuern. Wenn Sie wissen wollen, wie ich dies tat, lassen Sie mich wissen. Wenn ich viele Anfragen, werde ich schreiben, wie das geht. Außerdem habe ich einen Summer, meine 3D-Drucker angeschlossen ist. Fast jede gekauft haben, autonome 3D-Drucker haben eine Summer build-in. Ich empfehle eine Verbindung ein Summer zu Ihnen nach Hause gemacht 3D-Drucker, nicht, weil es jedes Mal, wenn Sie die Eingabetaste drücken geben einen kleinen Piepton, sondern weil es hier können Sie das M300 Sf Pm m-Code verwenden, um den Summer Signalton bei der Frequenz f zu machen für m Millisekunden. Dies ist nützlich, weil Sie ein paar verschiedene Frequenzen in einer Reihe zu verwenden, um eine Melodie zu spielen. Durch die Zugabe von ein paar zusätzliche Zeilen am Ende eines jeden gcode, wird Ihr 3D-Drucker, die Melodie jedes Mal, wenn es fertig ist Druck zu spielen. In Kapitel Software: Gcode Generatoren werde ich erklären, wie man das macht. -------------------------------------------------- Printen zonder Computer betekent dat het niet nodig is een Computer met de 3D-Drucker verbonden te hebben het tijdens printen. Dit is een absoluut aanrader! Als uw 3D-Drucker dit niet kan, tijdens zal het printen altijd een Computer in de buurt van de 3D-Drucker aan moeten staan. Möcht het gebeuren dat de Computer in slaapstand valt, dan zal het printen direkt stoppen, ist ook als het nog niet printje af. Om dit te voorkomen kunt u natuurlijk de instellingen van uw Computer aanpassen, waardoor hij nooit Automatisch in slaapstand gaat, maar dan nog Rosse zal er altijd een Computer naast de 3D-Drucker aan moeten staan. Het veel fijner om dat niet te hoeven en ook de Assen en verwarmingselementen los aan te kunnen sturen zonder daar een Computer voor nodig te hebben. Von een gekochte 3D-Drucker zelfstandig ist, ist het makkelijkst te zien aan de kaart SD compatibiliteit. Als de 3D-Drucker een SD kaart kan lezen ist hij waarschijnlijk zelfstandig. Het kan ook zijn dat er dan een alsnog Computer voor nodig ist om de 3D-Drucker te laten Beginnen erfüllt printen ist maar dat niet gebruikelijk bij gekochte Drucker. Om zeker te weten dat hier ook voor nodig geen Computer ist, kunt u controleren von de 3D-Drucker een beeldscherm heeft. Bij de meeste 3D-Drucker ist dat een 20x4 LCD schermpje. Deze schermpjes komen vaak Samen met een draaiknop om het menu te kunnen Bedienen. Sommige (duurdere) 3D-Drucker hebben een Vollgrafik-LCD scherm, der zelfs een Touchscreen. Dit kunt u natuurlijk op uw zelfgebouwde Drucker ook installeren, maar aan iedere uitbreiding hangt een prijskaartje, en het geval van een Touchscreen een prijskaart. Bij een zelfbouw 3D-Drucker kunt u er natuurlijk zelf voor kiezen von u investeert in een lcd scherm, een Bedieningspaneel en een SD kaart lezer, maar ik het raad absoluut aan. Ik heb mijn lcd scherm gekocht bij reprapworld , net als mijn Bedieningspaneel . Dit Bedieningspaneel heeft een draaiknop om het Tür Menü te kunnen navigeren, een geben knop om een ​​Element in het menu te selecteren en nog 8 andere knoppen. Deze 8 knoppen heb ik ingesteld zodat ik mijn x, y en z als ermee kan Bedienen. Als u willst weten hoe ik dit gedaan heb, stuur dan auch een berichtje. Als er voldoende vraag naar ist, zal ik het aan deze instructable toevoegen. Verder heb ik ook nog een zelf Summer aangesloten op mijn 3D-Drucker. Een Summer is een soort kleine Lautsprecher in en dit geval kan hij ook rustig vervangen Worden voor een Lautsprecher uit een oude Computer bijvoorbeeld. Vrijwel alle zelfstandige, gekochte 3D-Drucker hebben een Sprecher der Summer ingebouwd. Ik raad mensen met een zelfbouw Drucker ook aan een Summer aan te sluiten. Deze Summer zal een Geluidje geven wanneer u iets in het menu selecteert. Dat heeft wat mij betreft geen Toegevoegde waarde ist maar wel wat Toegevoegde waarde heeft dat u met de m-Code M300 Sf Pm de Summer erfüllt frequentie f voor m milliseconden geluid kan laten geven. Dit geeft u de Mogelijkheid om een ​​melodietje af te spelen zodra de Drucker klaar erfüllt ist printen Tür een paar regels zusätzliche achter iedere gcode te schrijven. Hoe dit precies te doen Bein ik uit het in hoofdstuk Software: G-Code vormer.Step 3: Hardware: Kühlventilator Ein Kühlventilator ist eine Sache, die Sie unbedingt brauchen, wenn Sie nur auf Druck Pyramiden planen. Ein Lüfter kühlt das Filament aus der Düse Ihre 3D-Druckers, der es ermöglicht, schneller zu verfestigen, was wiederum ermöglicht es Ihnen, mehr Brücken und mehr extreme Überhang ausdrucken kommen. Jeder kaufte 3D-Drucker Ich weiß, hat ein Kühlgebläse bauen in, also kein Grund zur Sorge. Es ist eine ganz andere Geschichte mit hausgemachten 3D-Drucker. Kits manchmal mit einem kleinen Ventilator zu kommen, aber um diesen Lüfter in den Extruder zu verbinden, erhalten Sie eine gedruckte Fassung, die nur selten mit dem Kit geliefert wird müssen. Zum Glück können Sie den Drucker ohne Lüfter auf den ersten zu bauen, dann drucken Sie eine Lüfterhalterung und schließen Sie den Lüfter an den Drucker. Wie ich bereits in Kapitel Hardware erklärt: Druckbare Ergänzungen, kann ein Kühlgebläse zum Extruder oder an den Rahmen der 3D-Drucker angeschlossen werden. Wenn Sie (60x60 mm und mehr) haben einen großen Lüfter, ist es besser, es auf den Rahmen, nicht den Extruder zu verbinden. Bei dem Extruder verbunden ist, kann es mit dem Drucker Rahmen, Druckbett oder das Objekt wird Druck kollidieren. Ein kleiner Ventilator (40x40 mm und unten) können zu dem Extruder angeschlossen werden. Ein kleiner Ventilator nicht in der Lage, eine Menge an Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Aus diesem Grund werden Sie wollen einen kleinen Ventilator möglichst nahe an Ihren Druck wie möglich und so müssen Sie es in den Extruder zu verbinden brauchen. Auf der anderen Seite, ist ein großer Fan Lage, eine Menge an Luft pro Zeiteinheit transportieren und so wird es immer noch nützlich sein, wenn sie weiter von der Druck platziert. Daher ist es ratsam, ein großer Fan des Rahmens in der Stelle des Extruders zu verbinden. Dies ermöglicht auch ein großer Fan, um die gesamte Druck sofort zu kühlen, während ein kleiner Ventilator nur Kühlung der aus dem heißen Ende zu Filamenten. -------------------------------------------------- Een koelventilator ist iets wat u absoluut nodig heeft op uw 3D-Drucker, tenzij u van Plan gebogen alleen piramides te printen. Een koelventilator zal de Filament sterben uit de spuitmond van uw 3D-Drucker komt direkten Koelen, waardoor het Kunststoff eerder Stolt en u dus langere bruggen en steiler overhangende delen kunt printen. Iedere gekochte 3D-Drucker sterben ik ken heeft een zo koelventilator, dus niets om u zorgen über te maken. Bij zelf gebouwde 3D-Drucker ist dass vaak anders. Soms wordt bij een kit wel een Ventilator geleverd, maar slechts Zelden zit daar ook een ventilatorhouder bij. Gelukkig kunt u natuurlijk de 3D-Drucker zonder Ventilator helemaal in elkaar zetten, dan een ventilatorhouder printen en daarna de Ventilator aan uw 3D-Drucker hangen. Zoals ik ook al in het hoofdstuk Hardware: Printbare uitbreidingen heb uitgelegd, kan een koelventilator aan de printkop von aan het Rahmen opgehangen Worden. Wanneer u een grote Ventilator heeft (60x60 mm en groter) ist het onverstandig deze aan de printkop op te hangen. Deze zal namelijk in de weg te komen zitten getroffen het Rahmen, het Druckbett von het printje. Het ist in ieder geval onhandig. Een kleine Ventilator (40x40 mm en kleiner) kunt u beter wel aan de printkop hangen. Deze zal namelijk minder snel in te komen de weg zitten. Ook kan een kleine Ventilator niet zoveel lucht pro tijdseenheid verplaatsen, wat betekent dat u de Ventilator zo dicht mogelijk op het printje verwelken hebben staan, zodat hij zehn minste merkbaar Wirkung heeft. Een grote Ventilator kan meer lucht pro tijdseenheid verplaatsen en zal dus ook op grotere afstand nuttig zijn. Een grote Ventilator kunt u dus beter aan het Rahmen hangen. Dit zorgt er ook nog voor dat de grote Ventilator het hele printje tegelijk kan Koelen, terwijl een kleine Ventilator alleen de Filament koelt sterben direkten uit de spuitmond komt.Step 4: Hardware: Druckfläche Es ist absolut wichtig, eine gute Druckoberfläche haben. Wenn Sie dies nicht tun, wird Ihre erste Schicht kleben nicht und starten Sie rutscht oder Ihrer Seite wird verziehen. Es gibt mehrere gute Druckflächen gibt, und ich werde ein paar Ich bin vertraut mit zu diskutieren. Das erste, was Sie gegen Verziehen tun können, ist den Kauf eines beheizten Bett. Einige 3D-Drucker sind mit einem, sondern mit anderen Druckern müssen Sie separat erwerben. Ein beheiztes Bett wärmt die ersten Schichten der Druck, damit sie abkühlen langsamer. Seit Verziehen tritt auf, weil die Schichten Kühlen zu schnell ist, wird ein beheiztes Bett Ihre Druck Verziehen zu halten. Ich habe nur mit PLA Drucken worden und erlebt 50 Grad Celsius recht gut zu funktionieren. Natürlich werden Sie nicht wollen, um direkt auf Ihren erhitzten Bett zu drucken, weil, wenn sie nicht richtig nivelliert, die Düse ernsthaft Ihre beheizten Bett beschädigen. Auch wenn der Druck, gute Festhalten an Ihrem beheizten Bett, können Sie den beheizten Bett beschädigen, wenn Sie versuchen, den Druck zu entfernen. Deshalb sollten Sie ein Stück Glas auf der Oberseite des beheizten Bett Platz. Dann gibt es die tatsächliche Druckfläche. Sie könnten direkt auf dem nackten Glas ich gerade erwähnt Druck. Diese Oberfläche ist sehr glatt, so dass die erste Schicht des Druck kommt heraus sehr nett, aber nicht aus Kunststoff, die gut zu ihm zu haften. To make sure the first layer will stick to the glass, it helps to clean it from any grease like fingerprints, but a better way to do this is to use some sort of tape or glue. When I was looking for a suitable printing surface kapton tape came out as the most promising option. After a little bit more research I found out kapton tape is ridiculously expensive and originally invented for use in air- and spacecrafts. This is why I continued looking for a more affordable option. That is when I heard painter's tape would be a good alternative. It is everything but expensive and available in rather broad strips, which is nice, because you will only need a couple of strips to cover all of the glass plate. Painter's tape is a little less smooth than kapton tape but is still capable of creating a very nice first layer, and most important, your first layer will absolutely stick to it! When your print bed is nicely levelled, you will not have to change the tape very often. Also this tape sticks very good to the glass. After just one or two prints on the same tape, the tape can still be easily removed if needed, but after a couple more prints the heated bed caused the tapes glue to warmed up and cool down a couple of times, which makes the tape stick really good onto the glass. When trying to remove the tape, you will probably not get it off in one piece. If you put the tape on a piece of glass, you can take the glass of the heated bed, try to peel off the tape and if this does not work, use water to get the rest of the tape and glue off. Do not use water to clean your heated bed, for cleaning electronics using water will damage the electronics. This is why you should absolutely not put tape directly on your heated bed. Apart from tape, you could also use a glue. Glue stick and watered down PVA glue prove to be very effective. Just put a thin layer of glue on the glass and print. This glue leaves the first layer as smooth as bare glass. Make sure you water down the PVA glue enough. I have tried using PVA glue, but I used to much glue. This caused my print to be stuck on my glass sheet. I did get it off eventually, but it did leave a hole in my glass sheet. -------------------------------------------------- Het is absoluut noodzakelijk een goed print oppervlak te heben. Als u dat niet heeft, zal de eerste laag van uw printje niet goed plakken en zal het rond gaan glijden of het hele onderdeel zal krom trekken. Er zijn verschillende goede print oppervlakken en ik zal er een aantal waar ik bekend mee ben bespreken. Het eerste wat u kunt doen om het krom trekken van uw printje te voorkomen is een verwarmd printbed aanschaffen. Sommige 3D printers komen standaard met een verwarmd printbed, maar bij andere 3D printers zult u er een los bij moeten kopen. Een verwarmd printbed verwarmt de eerste paar laagjes van het printje, wat ervoor zorgt dat ze minder snel afkoelen. Aangezien het krom trekken van een printje komt doordat de eerste laagjes te snel afkoelen, voorkomt een verwarmd print dat het printje krom trekt. Ik heb alleen nogmaar geprint met PLA en de ervaring leert dat 50 graden Celsius een geschikte temperatuur is. Direct op een verwarmd printbed printen is absoluut niet verstandig. Als het printbed namelijk niet goed geleveld is, kan de spuitmond het printbed ernstig beschadigen. Ook kan het voorkomen dat het printje te goed aan het printbed hecht. Als u dan probeert het printje los te maken kan u het printbed ook beschadigen. Dat is waarom het beter is om een glazen plaat op het verwarmde printbed te leggen en daarop te printen. Dan is er het daadwerkelijke print oppervlak. U kunt direct op kaal glas printen, maar dat hecht niet heel goed. Glas is wel heel glad, dus de onderkant van uw printje zal ook heel mooi glad worden. Om het printje beter aan het glas te kunnen laten hechten kunt u het glas ontvetten. Dit werkt beter, maar het werkt nog beter om een soort tape of lijm te gebruiken. Toen ik op zoek was naar een goed print oppervlak vond ik uit dat kapton tape goed schijnt te werken. Na een beetje meer onderzoek bleek kapton tape belachelijk duur te zijn en origineel ontworpen voor vliegtuigen en gebruik in de ruimtevaart. Daarom ben ik door blijven zoeken naar een wat goedkopere optie. Toen begreep ik dat schilderstape een goed alternatief was. Ik heb het uitgeprobeert en gebruik het nu al jaren zonder klachten. Het is spotgoedkoop en verkrijgbaar in brede rollen, wat maakt dat u maar een paar stroken nodig heeft om uw hele print bed te bedekken. Schilderstape is wel minder glad dan kapton tape, maar is nog steeds in staat een hele mooie onderkant te maken aan uw printje, maar wat natuurlijk belangrijker is, de eerste laag zal zeker goed hechten. Als uw print bed goed geleveled is, zal u niet vaak de tape hoeven te vervangen. Ook plakt schilderstape erg goed aan glas. Na een stuk of twee printjes op dezelfde tape kan de tape relatief makkelijk van het glas verwijderd worden, mocht dit nodig zijn. Als u meer printjes op dezelfde tape maakt, bijvoorbeeld een stuk of 5 tot 10, zal dit al een stuk lastiger zijn. Dit komt doordat de lijm van de tape een aantal keer opgewarmd en afgekoeld is door het verwarmde print bed. Als u dan de tape van het glas probeert te verwijderen, zal dit er niet in één stuk vanaf komen. De restjes die u er niet af krijgt kunt u verwijderen door de glaspaat van de printer af te halen en de tape en lijmresten onder een warme kraan weg te poetsen. Omdat het uiterst onverstandig is om het verwarmde print bed met water schoon te maken, is het net zo onverstandig om de tape of lijm direct op het verwarmde print bed te plakken. Zorg dus dat u altijd een glazen plaat gebruikt. Behalve tape kunt u ook lijm gebruiken. Plakstift en met water verdunde houtlijm werken goed. Gebruik maar een dun laagje lijm. De onderkant van uw printje wordt dan net zo glad als wanneer u op kaal glas print. Zorg er wel voor dat u niet te veel lijm gebruikt en de houtlijm voldoende verdunt. Ik heb een keer met te dikke houtlijm op glas geprint. Mijn printje zat zo goed vast aan het glas dat toen ik het printje los had, er een heel stuk glas aan het printje vast zat en er dus een gat in mijn glazen plaat zat. Heel apart om te zien, maar geen aanrader om uit te proberen.Step 5: Maintaining the Machine: The Nozzle Like every complex mechanism, a 3D printer needs to be maintained. By maintaining it properly, you will prolong the lifespan of your 3D printer. In this chapter I will tell you about the two parts of a 3D printer which absolutely need to be in good condition. The first is the the nozzle. The nozzle a sort of heated funnel. When extruding plastic, filament is pushed into the nozzle. There the filament will be melted and pushed through a small hole at the end of the funnel. This small hole is mostly 0.50 to 0.20 mm in diameter. Filament generally comes in 2 sizes: 3 mm or 1.75 mm diameter. The inlet of the the nozzle has the same size as the filament size it is designed for. Almost every filament-nozzle diameter combination is available on the market, but not every combination works as well. When trying to push 3 mm filament through a hole with a 0.30 mm diameter, you will need quite some pressure. To make sure your nozzle does not ooze while travelling, all this pressure should be removed during such travel moves. Since molten plastic is not as fluid as water, you will not be able to remove all this pressure. If you want a 0.30 mm nozzle or smaller, make sure it uses 1.75 mm filament, otherwise your nozzle will ooze. When selecting a nozzle, keep in mind that a smaller nozzle is more precise, but slower. It is possible that during printing your nozzle gets jammed. This could happen due to bad filament, sudden failure of the heating element or a slipping extruder. Also during normal printing activities sometimes small parts of filament stay behind in the nozzle. When filament is heated for too long, it will burn and turn brown or black. If these small pieces are small enough to fit through the nozzle, you will get small black spots in your print. If the pieces are not small enough, they could seriously jam your nozzle and stopping your extruder from extruding. To prevent this, keep an eye out for small black spots in your print. If you see them, you should clean your nozzle. There are several ways to do this. One of them is leaving the nozzle in the machine, heating it up around 30 degrees above your standard printing temperature and using a metal stick or a small Philips head screwdriver to push all the burned filament out of the nozzle. To clean the small hole at the tip of the nozzle you could use a small iron wire. The end of a resistor seems to work well because it is stiff, thin and long. This is a simple way to clean the nozzle, but it is not very precise. Another way to clean the nozzle is to take it out of the machine, go outside and burn the sh*t out of the filament residue using a blowtorch. This is a lot of fun, but again not very precise and this time not safe either. The best method I know to clean the nozzle is also the most time consuming method. First take the nozzle out of the machine. Then place it with the heater and thermistor still connected in a helping hand tool. Heat the nozzle to your standard printing temperature and use a small screwdriver to clean the inside of the nozzle. Get as much goo out as you can. Then use the legs of a spare resistor to push any residue left in the tip of the nozzle out. Make sure you also clean the outside of the nozzle. This is easily done by using a bit of cardboard. Bend it so it covers about half of the nozzle's tip and push all residue towards the tip of the nozzle. Use cardboard because it is easily bend, soft enough to not damage you nozzle and it will not burn as fast as paper. Make sure not to leave the cardboard and nozzle in contact for too long, because the cardboard might catch fire. -------------------------------------------------- Zoals elk complex mechanisme heeft ook een 3D printer onderhoud nodig. Door uw 3D printer goed te onderhouden zult u de levensduur van de 3D printer verlengen. In dit hoofdstuk zal ik wat vertellen over de twee delen van uw 3D printer die het belangrijkst zijn om in goede staat te houden. De eerste is de spuitmond. De spuitmond is een soort verwarmde trechter. Wanneer uw 3D printer plastic extrudeert wordt er filament de spuitmond in geduwd. Daar smelt de filament en wordt het door het kleine gaatje op het puntje van de spuitmond geperst. Dit kleine gaatje is meestal 0.50 tot 0.20 mm in diameter. Filament komt in twee verschillende maten: 3mm of 1.75 mm diameter. De ingang van de spuitmond heeft dezelfde diameter als de filament waar hij voor ontworpen is. Iedere filament-spuitmond diameter combinatie is verkrijgbaar, maar niet iedere combinatie is een verstandige keuze. Als u bijvoorbeeld probeert 3 mm filament door een gaatje met een diameter van 0.30 mm of kleiner te persen, is daar aardig wat druk voor nodig. Om er zeker van de zijn dat uw spuitmond niet lekt tijdens bewegingen waarbij niet geprint wordt, zal dan al die druk weg moeten zijn. Aangezien gesmolten plastic niet zo vloeibaar is als water zal dit niet lukken. Om lekken te voorkomen is het dus verstandig om bij een spuitmond diameter van 0.30 mm of kleiner, 1.75 mm filament te gebruiken. Als u een spuitmond selecteert, houd er dan rekening mee dat een kleinere diameter preciezer is, maar ook langzamer. Het is mogelijk dat tijdens het printen de spuitmond verstopt raakt. Dit kan gebeuren door het gebruik van slecht filament, plotseling falen van het verwarmingselement of het slippen van de aandrijving. Ook tijdens normale print-omstandigheden kan het voorkomen dat kleine stukjes filament achter blijven in de spuitmond. Als filament voor te lang verwarmd wordt zal het verbranden en wordt het bruin of zwart. Als deze stukjes klein genoeg zijn om door de spuitmond heen te passen, zult u kleine zwarte plekjes in uw printjes gaan zien. Als die stukjes niet klein genoeg zijn, kunnen ze de spuitmond blokkeren. Om dit te voorkomen moet u op de uitkijk staan voor kleine, zwarte plekjes in uw printjes. Zodra dat soort plekjes te zien zijn, zult u uw spuitmond moeten schoonmaken. Er zijn verschillende manieren om dit te doen. Een daarvan is door de spuitmond in de machine te laten zitten, op te warmen tot ongeveer 30 graden boven uw standaard printtemperatuur en dan met een kleine metalen staaf of kruiskop schroevendraaier alle verbrande filament door de spuitmond heen te duwen. Om het uiterste puntje schoon te maken kunt u een klein ijzerdraadje gebruiken, zoals het uiteinde van een elektrische weerstand. Dit is een makkelijke en snelle manier om de spuitmond schoon te maken, maar niet zo grondig. Een andere manier om de spuitmond schoon te maken is door hem uit de 3D printer te halen, naar buiten te gaan en alle filament resten uit de spuitmond te branden met een hand brander. Dit is een leuke en snelle manier, maar wederom niet zo zorgvuldig en dit keer ook niet heel veilig. De beste methode om de spuitmond schoon te maken die ik ken is ook de meest tijdrovende. Eerst neemt u de spuitmond uit de 3D printer, maar u houdt het verwarmingselement en temperatuursensor op hun plaats in de spuitmond. U plaatst het is een houder, zoals een soldeerhulp en u verwarmt het tot de normale printtemperatuur. Dan gebruikt u een kleine schroevendraaier om de binnenkant van de spuitmond leeg en schoon te maken. Haal er zo veel mogelijk residu uit. Dan gebruikt u weer het uiteinde van een weerstand om het kleine gaatje door te prikken en schoon te maken. Om de buitenkant van de spuitmond schoon te maken gebruikt u een stukje karton. Buig het een beetje zodat het rond de spuitmond valt en schuif alle filament richting het puntje van de spuitmond. Karton is hier uiterst geschikt voor omdat het buigbaar is en zacht genoeg om de spuitmond niet te beschadigen. Ook is het niet zo brandbaar als papier. Zorg er wel voor dat het karton niet te lang in contact is met de spuitmond, want het kan wel vlam vatten.Step 6: Maintaining the Machine: Axis Maintenance It is important to lubricate your 3D printers axes from time to time. If the axes are too dry, they will not run smooth which will effect the print quality and noise production in a negative way. To lubricate the axes just use any standard lubricant suitable for bearings like WD40. If your printer uses plastic bushings, make sure the lubricant does not dissolve the plastic. Also if your axes seem to be getting dusty, you should clean them. Do this by whipping off all the dust and lubricant using a paper towel. Then spray some lubricant or oil on the axis and use this to clean the axis, again with a paper towel. After that, spray some lubricant on the axis and move it back and forth a couple of times. Begin with a low speed and end at high speed by adjusting the feedrate in the gcode. You could write a standard gcode file for this and put in on your SD card. The frequency with which you should clean or lubricate your 3D printers axes depends on how much you use your 3D printer and how dusty the printers environment is. -------------------------------------------------- Het is belangrijk de assen van uw 3D printer regelmatig te smeren. Als de assen te droog worden, zullen ze niet meer soepel lopen en dit zal een negatief effect hebben op zowel de print kwaliteit als de geluidsproductie tijdens het printen. Om de assen te smeren kunt u gewoon standaard smeermiddel dat geschikt is voor lagers gebruiken, zoals WD40. Als uw printer plastic glijlagers gebruikt, moet u wel even controleren dat het smeermiddel de lagers niet aantast. Zodra de assen er stoffig uit gaan zien, zult u ze schoon moeten maken. Dit kunt u doen door met een stukje keukenpapier alle stof en smeermiddel af te vegen. Dan doet u wat olie of smeermiddel op de assen en poetst wederom met behulp van een stukje keukenpapier de assen schoon. Hierna smeert u de assen door een beetje smeermiddel op de assen te doen en die as een paar keer heen en weer te laten bewegen. Begin met heel langzaam en ga steeds sneller. Doe dit door de feedrate in de gcode aan te passen. U kunt hier een standaard gcode voor schrijven en deze op uw SD kaart zetten. Hoe vaak u de assen moet schoonmaken of smeren is afhankelijk van hoe vaak u de printer gebruikt en hoe stoffig de ruimte is waar hij in staat.Step 7: Software: G-code Generators There are several gcode generators on the web. I cannot tell you which one is best, because this is mainly a matter of taste. I can however tell you about some gcode generators I have good experience with. But first it might be a good thing to explain what a gcode generator is. A gcode generator is a computer program which converts an stl file into a gcode file. A gcode file is a file which contains commands for the 3D printer to follow. For example 'G1 X50 Z10 F100' could be a command in such a gcode. G1 means the 3D printer should move. X50 means 'move the X axis to position 50'. This is mostly 50 mm from it's home position. Z10 means 'move the Z axis to position 10'. F100 is the feedrate. The higher this number, the higher the moving speed. In this command the Y axis will not move. By combining different gcode commands, your 3D printer is able to move in certain shapes, which enables it to print the shape you designed. There are basically two gcode generators which I like to use. The first is Slic3r. Slic3r is a program which is relatively easy to integrate in other programs. I use it's integrated form with Repetier Host. Repetier Host is a host program, which means it allows you to connect the 3D printer to your computer and control it by clicking the buttons in Repetier Host. To make a gcode using Repetier Host, simply load the stl file you want to print in Repetier Host. You will see the 3D model in the 3D space which represents the maximum printing volume of your printer. Then go to the slicer tab and press Slice with Slic3r. The second gcode generator I like is Cura. Cura is made by Ultimaker, but it can be used with any 3D printer. It looks a lot like the combination of Repetier Host and Slic3r, but I think it works better. Cura has some nice features Repetier Host and Slic3r do not have, such as easy plugins and direct saving to an SD card, but Cura can not be used as a host program. One last note, I think Repetier Host shows the final gcode better than Cura does, but the best reason to pick a gcode generator is still personal taste. -------------------------------------------------- Er zijn vele gcode vormers op het internet te vinden. Ik kan u niet vertellen welke de beste is, omdat dit voornamelijk neer komt op een kwestie van smaak. Ik kan u echter wel vertellen over een paar gcode vormers waar ik goede ervaringen mee heb. Allereerst is het handig even uit te leggen wat een gcode vormer eigenlijk is. Een gcode vormer is een computer programma dat een stl bestand om zet in een gcode. Een gcode is een soort tekst bestand met commando's voor de 3D printer. Bijvoorbeeld 'G1 X50 Z10 F100' zou een commando kunnen zijn. G1 betekent 'beweeg'. De toevoeging X50 betekent dat hij de x-as moet verplaatsen naar positie 50. Meestal is dit 50 mm vanaf de oorsprong. Z10 betekent dat hij de z-as naar positie 10 moet bewegen. F10 is de feedrate. Des te hoger dit getal, des te hoger de snelheid waarmee de beweging wordt uitgevoerd. De y-as zal niet bewegen met dit commando. Door meerdere, verschillende commando's achter elkaar te zetten, kan een 3D printer de vormen tekenen die u ontworpen heeft. Er zijn twee gcode vormers waar ik goede ervaringen mee heb. De eerste is Slic3r. Slic3r is een programma wat relatief makkelijk te integreren is in andere computerprogramma's. Ik gebruik het liefst Repetier Host met Slic3r geïntegreerd. Repetier Host is een host programma, wat betekent dat dit programma gebruikt kan worden om uw 3D printer met uw computer te verbinden en te besturen via een usb kabel. Om een gcode te maken met Repetier Host laad u het stl bestand wat u wilt printen in Repetier Host. U zult het 3D model in de 3D ruimte die het maximale printvolume van uw printer voorstelt zien. Dan navigeert u naar het 'Slicer' tabblad en klikt u op 'Slice met Slic3r'. De tweede gcode generator die ik fijn vind werken is Cura. Cura is gemaakt door Ultimaker, maar is met iedere 3D printer te gebruiken. Qua uiterlijk lijkt het heel erg op Repetier Host en Slicer, maar ik vind dat Cura fijner werkt. Cura heeft een aantal mogelijkheiden die Repetier Host en Slic3r niet hebben, zoals de makkelijke plugins en het direct opslaan van een gcode naar een SD kaart. Een nadeel aan Cura is dat het niet gebruikt kan worden als host programma, maar als uw printer zelfstandig kan printen, is dit ook niet nodig. Nog een laatste opmerking, ik vind dat Repetier Host de gcode beter weergeeft dan Cura, maar uiteindelijk is de beste reden om een gcode vormer te kiezen simpelweg persoonlijke smaak.Step 8: Software: Firmware Customization In this second step of the chapter about software, I will explain a couple of things about the firmware on a 3D printer. The firmware of a 3D printer is the software running on the 3D printer. The most commonly used 3D printer firmware is Marlin. Marlin is free software and can be downloaded from GitHub . To be able to open, customize and upload this firmware you will have to download Arduino IDE onto your computer. With most bought 3D printers it is possible to upload new firmware to the 3D printer, but I do not recommend it. Without getting to the electronics you cannot upload new firmware. To get to the electronics of the 3D printer, you will most likely need to open up the 3D printer, which will void the warranty. Also, if you accept throwing away your warranty and you succeed in uploading new firmware, know that there will be no way back. Uploading new firmware will permanently delete the previous firmware. There is no way to retrieve the firmware currently present on the electronics, which means you cannot make a backup. When uploading new firmware, make absolutely sure you know exactly what you are doing. When building your own 3D printer, you will have to configure your own firmware from the version from GitHub. When configuring, just read the configuration tab of Marlin and follow the instructions there. Make sure you check every single setting and adjust it if needed. There are some standard menus in the Marlin firmware, but sometimes you would want an extra menu, for example a menu to home each axis separately. I will now explain how to add such a menu. It is very easy to do this, but there are a couple of different places you need to add something. First of all, go to the ultralcd.ccp file. Around line 50 you will find this line: 'static void lcd_main_menu();' along with some other lines starting with 'static void'. Between those lines you need to add the line 'static void lcd_home_menu();'. Next you will need to locate the place where this extra menu should be. I placed mine in the prepare menu, just after the move axis menu. To do so, first locate the start of the prepare menu by searching for the line 'static void lcd_prepare_menu()' followed by a line saying '{'. These lines indicate the start of the prepare menu and you will find them around line 430. Directly beneath these lines there are a couple of lines with menu items ('MENU_ITEM'). Add a line in the place where you would like your extra menu to be saying 'MENU_ITEM(submenu, MSG_HOME_AXIS, lcd_home_menu);'. MSG_HOME_AXIS is a variable containing text, which is called a string. It contains the text which will be displayed on the lcd screen as the name of the menu. You will declare this string later on. First build the menu. To do so, scroll down a bit further until you find the start of the move axis menu, which is indicated by 'static void lcd_move_menu_axis()' followed by '{', around line 575. This menu is a really short menu, so if you found the beginning, you also found the end of the menu (indicated by 'END_MENU();' followed by '}'). Place your own menu after the end of the move axis menu. Do this by adding the following lines: static void lcd_home_menu() //This is line indicates the start of the menu. { START_MENU(); //Start a menu. MENU_ITEM(back, MSG_PREPARE, lcd_prepare_menu); //Add a menu item to go back to the prepare menu. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_X, PSTR("G28 X")); //Add a menu item to home the x axis. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Y, PSTR("G28 Y")); //Add a menu item to home the y axis. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Z, PSTR("G28 Z")); //Add a menu item to home the z axis. END_MENU(); //End the menu. } In these lines the parts starting with MSG are strings containing text to display in the menu. You will have to declare these variables. To do this, go to the 'language.h' file. In this file all strings displayed on the lcd screen are declared and can be changed. To declare the four newly used strings, just locate the language you are using right now and add the following lines: #define MSG_HOME_X "Home X" #define MSG_HOME_Y "Home Y" #define MSG_HOME_Z "Home Z" #define MSG_HOME_AXIS "Home axes" Change the part between the " to the text you prefer or translate it to the right language. Now upload the new firmware and the menu is added. To change the language of the menus in your 3D printer, go to the language.h file and change the number after "#define LANGUAGE_CHOICE" around line 20 to the number corresponding to your language of choice. If your preferred language is not yet listed, you can add it by copying the lines from '#if LANGUAGE_CHOICE == 1' to the first '#endif', pasting it at the end of the file, just before '#endif // ifndef LANGUAGE_H' and translating all parts between the ". Don't forget to change the copied number '1' in the first copied line to a number with is not yet used by any other language in the language.h file. I have added Dutch to my language.h file. If anybody is interested, let my know and I will post it. -------------------------------------------------- In deze tweede stap van het hoofdstuk over software zal ik een aantal dingen vertellen over de firmware van een 3D printer. De firmware van een 3D printer is de software die op de 3D printer draait. De meest gebruikte 3D printer firmware is Marlin. Marlin is vrije software en kan gedownload worden van GitHub . Om deze firmware te openen, aan te passen en te uploaden zult u Arduino IDE moeten downloaden op uw computer. Bij de meeste gekochte 3D printers is het mogelijk nieuwe firmware te uploaden naar de 3D printer, maar ik raad dit ten zeerste af. Zonder bij de elektronica te komen kunt u geen nieuwe firmware uploaden. Om bij de elektronica van uw 3D printer te kunnen komen, zult u waarschijnlijk de 3D printer moeten open schroeven, waardoor u de garantie verliest. U moet wel weten dat als u het verlies van de garantie accepteert en het lukt u om nieuwe firmware te uploaden er geen weg terug is. Het uploaden van nieuwe firmware verwijdert de vorige firmware en er is ook geen manier om de huidige firmware van de 3D printer te downloaden, zodat u een backup zou kunnen maken. Als u dus nieuwe firmware wilt uploaden, zorg dat u heel zeker bent van wat u aan het doen bent. Als u zelf een 3D printer wilt bouwen, zult u zelf de firmware moeten configureren aan uw printer van de versie van GitHub. Als u daar mee bezig bent, lees dan goed de instructies in het configuration bestand van Marlin en volg de instructies daar. Zorg ervoor dat u iedere mogelijke instelling controleert en goed instelt. Er zijn een aantal standaard menu's in de Marlin firmware, maar het kan zijn dat u het fijn zou vinden een extra menu toe te voegen, bijvoorbeeld een menu wat u de optie geeft om alle assen apart naar de nul-positie te bewegen. Ik zal nu uitleggen hoe dit menu toe te voegen aan de firmware. Dit is best makkelijk om te doen, maar u zult wel op een aantal verschillende plekken een paar regeltjes toe moeten voegen. Allereerst moet u het ultralcd.ccp bestand openen. Rond regel 50 vind u het volgende commando: 'static void lcd_main_menu();' samen met een aantal andere commando's die starten met 'static void'. Voeg tussen die commando's het commando 'static void lcd_home_menu();' toe. Vervolgens zult u moeten bepalen waar in de bestaande menu's u uw nieuwe menu wilt plaatsen. Ik heb de mijne in het prepare menu gezet, direct onder het menu voor de beweging van de assen. Om dit te doen zoekt u het commando op wat de start van het prepare menu aangeeft, namelijk 'static void lcd_prepare_menu()' gevolgd door een regel met alleen '{'. U zult dit commando vinden rond regel 430. Direct hieronder vind u een aantal commando's die starten met 'MENU_ITEM'. Voeg het volgende commando toe op de plek waar u uw extra menu wilt hebben: 'MENU_ITEM(submenu, MSG_HOME_AXIS, lcd_home_menu);'. MSG_HOME_AXIS is een variabele die tekst bevat. Dit wordt ook wel een string genoemd. De waarde van deze string is de tekst die op het lcd scherm van uw 3D printer weergegeven zal worden als naam van dit menu. Ik zal een stukje verderop uitleggen hoe die variabele aan te maken en een waarde te geven. Nu eerst het menu zelf maken. Om dit te doen scrolt u nog wat verder naar beneden tot u het begin van het 'move axis' menu vindt. Dit is aangegeven met 'static void lcd_move_menu_axis()' gevolgd door een regel met '{', rond regel 575. Dit is een heel kort menu, dus u zult het einde van het menu (aangegeven met 'END_MENU();' gevolgd door '}') ook direct zien staan. Zet uw eigen menu direct na het einde van dit menu. Doe dit door de volgende regels toe te voegen: static void lcd_home_menu() //Dit commando geeft het begin van het menu aan { START_MENU(); //Start een menu. MENU_ITEM(back, MSG_PREPARE, lcd_prepare_menu); //Voeg een menu item toe om terug te gaan naar het prepare menu. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_X, PSTR("G28 X")); //Voeg een menu item toe om de x as naar 0 te bewegen. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Y, PSTR("G28 Y")); //Voeg een menu item toe om de y as naar 0 te bewegen. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Z, PSTR("G28 Z")); //Voeg een menu item toe om de z as naar 0 te bewegen. END_MENU(); //Eindig een menu. } In deze regels zijn de stukjes die beginnen met MSG weer strings die tekst bevatten om in het menu weer te geven. U zult deze variabelen moeten aan maken. Om dit te doen gaat u naar het 'language.h' bestand. In dit bestand staan alle strings die op het lcd scherm weergegeven kunnen worden benoemd en kunnen ook hier aangepast worden. Om de vier nieuwe strings aan te maken, zoek de taal op die u gebruikt en voeg de volgende regels toe: #define MSG_HOME_X "Home X" #define MSG_HOME_Y "Home Y" #define MSG_HOME_Z "Home Z" #define MSG_HOME_AXIS "Home assen" Verander de tekst tussen de aanhalingstekens (") naar de tekst die u graag in het menu wilt hebben staan of vertaal het naar de juiste taal. Nu upload u de nieuwe firmware en het menu is toegevoegd. Om de taal van alle menu's van uw 3D printer aan te passen gaat u naar het language.h bestand en past u het nummer na '#define LANGUAGE_CHOICE" rond regel 20 aan naar het nummer wat overeen komt met de taal van uw keuze. Als uw favoriete taal nog niet in het lijstje staat, kunt u die zelf toevoegen door de regels van '#if LANGUAGE_CHOICE == 1' tot en met de eerste '#endif' te kopiëren en onderaan, net voor de laatste regel ('#endif // ifndef LANGUAGE_H'), te plakken. Vertaal vervolgens alle stukjes tussen aanhalingstekens. Vergeet niet het nummer 1 in de eerste, gekopieerde regel aan te passen naar een nummer wat nog niet gebruikt wordt door een andere taal in het language.h bestand. Ik heb aan mijn language.h bestand Nederlands toegevoegd. Als u geïnteresseerd bent in dit bestand, laat het weten en ik zal het uploaden.Step 9: Outro To conclude, there are a lot of different things to take note off when choosing a 3D printer, as well as when using a 3D printer. Make sure you take good care of your 3D printer, for it will prolong it's lifespan and keeps the print quality up. When choosing a 3D printer to build or buy keep in mind that there are a lot possibilities, but more features means a higher price. I hope I provided you with the information you need to make a good choice. If you have any questions left, just place a comment or send a personal message and I will see what I can do. And don't forget to vote for me in the 3D printing contest of Instructables and 3DHubs ! -------------------------------------------------- Ter conclusie, er zijn veel aspecten om op te letten bij het kiezen van een 3D printer, even als bij het gebruik ervan. Onderhoud uw 3D printer goed, want dat verlengt zijn levensduur en houd de printkwaliteit hoog. Wanneer u een 3D printer gaat kiezen om te bouwen of kopen zijn er veel mogelijkheden, maar onthoud dat meer functies samen gaan met een hogere prijs. Ik hoop dat ik u van voldoende informatie heb voorzien om een goede keuze te kunnen maken. Mocht u nog met vragen zitten, laat dan gerust een reactie achter of stuur een persoonlijk bericht en ik zal kijken wat ik voor u kan betekenen. En vergeet niet op mij te stemmen in de 3D printing wedstrijd van Instructables en 3DHubs !

                                9 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie die Arduino Klon Schritt 2: Erstellen Sie die Relaisplatine Schritt 3: GSM-Schild Schritt 4: Testen der schema Schritt 5: Erstellen Sie eine Art Breakout-Board für DS18B20 Schritt 6: Putting alles zusammen ... Schritt 7: Der Code ... Schritt 8: Senden von Textnachrichten und Rückmeldungen Schritt 9: Und eine kurze Demo ...

                                Hallo! Wie ich schon fast fertig mein Studium an der Technischen Fakultät, musste ich eine Diplomarbeit zu machen und mein Gedanke war, eine atemberaubende Sache zu machen (Ich weiß, dass ist komisch: D) an alle, ich bin ein guter Prototyp-Hersteller zeigen und ich kann Ideen in reale und nützliche Dinge zu machen. Ich weiß, GSM gesteuerten Hausautomationssysteme sind weit verbreitet und können leicht im Internet gefunden werden, aber wie wir alle wissen, die Preise sind sehr kostspielig für die allgemeine Verbraucher. Deshalb habe ich versucht, eine Art von Gerät auf Basis von Open-Source-Wissen, das von allen Hobbyisten repliziert werden können, zu bauen, auch wenn sie Amateure oder Profis. Also habe ich angefangen, zu denken, welche Art von grundlegenden Haushaltsgeräten kann Remote via GSM-Netz und nichts anderes geregelt werden? Wir alle wissen, dass man Licht, Heizung, Multimedia-System zu steuern und so weiter, aber ich habe versucht, mein Projekt näher für meine Grundbedürfnisse zu machen: Licht und Heizung (optional - Garagentore, aber es ist nicht mein Fall, denn ich lebe auf eine Wohnung im 3. Stock). Ich erwähnen, dass der fertige Prototyp, auf dem Foto zu sehen ist, kann sicher (mit ein bisschen zwickt, natürlich) auf jede Art von Gebäude mit oder ohne Garage verwendet werden (das Garagentor Relais kann für jede andere Tätigkeit umgewidmet werden) Für dieses Projekt habe ich verwendet: 1. Ein Arduino Klon 2. SIM900 GSM SHIELD 3. Relaismodul 4. 2x16 LCD Display 5. DS18B20 Temperatursensor 6. Drucktaste 7. Einige Dupont Drähte 8. LED-Modul (dies ist optional, wenn Sie mit ein chinese Relaismodul in LEDs eingebaut) 9. Einige Schrauben und Muttern, um alles an Ort und Stelle zu montieren 10. hölzernen Schneidebrett oder andere Art von Holzbrett für Propper Anzeige der Komponenten Die Kosten? ... Die gsm Schild war etwa 40 $ von eBay, LCD ... 2 $, DS18B20 ... 1.5 $, Dupont Drähte noch 2 Dollar, Taster ... paar Cent, das Relaismodul 2-3 $ zu machen und die Arduino Klon weniger als 10bucks zu machen war ... Fazit: Sie können Ihre eigene grundlegende GSM Home Automation mit weniger als 100 $ zu bauen! Wenn Sie diese instructable gefallen zögern Sie nicht, es auf jedem Wettbewerb wird es abonniert abstimmen! Vielen Dank! :) Schritt 1: Erstellen Sie die Arduino Klon Für dieses Projekt wollte ich einen Stand-alone-Arduino-Board zu machen, weil ich nur einen Arduino UNO und ich benutze es für meine Zufälliges Projekt, so dass die Notwendigkeit für einen Klon Bord war riesig. Ich habe es geschafft, eine schematische von meinem guten Freund Nicu Florica, die von Nanino Projekt abgeleitet ist und für meine Anwendung Ich habe einige Stifte hinzugefügt, um die Verbindung von anderen Geräten (Sensoren, Relais, etc.) zu erleichtern, wenn ein Schild ist vorgesehen ändern auf den Haupt Mutter Anschlüsse angebracht. Das zur Herstellung der PCB machen Methode wird nur PnP mit Oracal 641 Papier, eine 8 Jahre alt HP LaserJet 1018-Drucker, ein Bügeleisen, Eisenchlorid-Ätzmittel, eine Art von Löse zu reinigen, die Tonerspuren nach dem Ätzen Prozess und offensichtlich ein mit Kupferauflage Brett bereit, in eine PCB eingeschaltet werden. Nach dem Ätzen und Reinigen der fertigen Leiterplatte, habe ich alle Löcher gebohrt für Komponenten und Steckverbinder, habe ich ihnen verlötet all, ich habe auf Kurzschluss überprüft und das Ergebnis kann auf dem letzten Foto zu sehen ist. Die Stückliste ist: - ATmega328P-PU - 16 MHz Quarz - 2 x 22pF Kappen - 3 x 100uF caps - 1 x 10uF Kappe - 1 x 47uF Kappe - 2 x 10k Widerstände - 1 x 1k Widerstand - 1 x 1N4007 Diode - 2 x 5mm LEDs - 1 x 7805 - 1 x Barrel Netzanschluss - 1 x Taster - Einige männliche und weibliche Stiftleisten Weil ich nicht denke, dass die Ätz- und Lötprozesse sind wichtig, habe ich nur gemacht paar Bilder der kritischen Teile des Gebäudes. Schritt 2: Erstellen Sie die Relaisplatine Ein anderer Freund von mir (Vlad) machte eine PCB Schaltplan für das Relaismodul, weil ich damit beschäftigt, mit einigen Prüfungen und Programmierung. Er ist wirklich ein Meister in Altium Designer so machte er die schematische in kürzester Zeit. Wie Sie sehen können, die Relais 5V diejenigen, die jeweils von einem eigenen BC639 NPN-Transistor gesteuert und auch mit seiner eigenen antiparallele Diode, um die Zerstörung von Transistoren verhindern. Die Stückliste dieses Moduls ist: - 4 x Omron G5LA-14 - 4 x BC639 NPN-Transistoren - 4 x 1N4002 - 4 x 1k Widerstände - 4 x Verschraubung - 1 x 6pins Stiftleiste Schritt 3: GSM-Schild Das ist nicht viel über dieses Schild sagen ... Ich kaufte es von ebay für ca. 35 $ und es funktioniert hervorragend. Der traurige Teil, es zu benutzen ist, können Sie Interrupt-Funktionen, die nicht in das Projekt, weil es nutzt Pin D2 und D3 für die Software die serielle Kommunikation und diese Stifte werden auch durch interne Interrupts System des Mikrocontrollers verwendet. Auch Stifte D7, D8 und D9 der Arduino für eingehenden Anruf Präsenz, Software Einschalten und Software-Reset des GSM Schild vorbehalten. Schritt 4: Testen der schema Nachdem er fast alles zusammen, ich habe einen Test unter Verwendung jeder der Komponenten zu sehen, ob es gut funktioniert oder nicht, aber ich merkte, dass der PIR-Sensor saugt. Mein zweiter Gedanke war, einige Sicherheitsfunktionen in den Code zu implementieren, aber ich habe gesehen, dass PIR-Sensoren stellt hohe zufällig, auch wenn das Potentiometer von der Spitze der es eingeschaltet ist oder nicht. Das ist schade, ... Schritt 5: Erstellen Sie eine Art Breakout-Board für DS18B20 Auf den Bildern sieht man, dass die DS18B20 Sensor in parasitären Modus betrieben, aber nach vielen Prüfungen mit schlechten Ergebnisse (-127degree C Fehler), habe ich die direkte Stromversorgung eingeschaltet und alles war einfach fine.Step 6: Putting alles zusammen ... Für den Boden, habe ich einem hölzernen Schneidebrett, die ich einige Löcher gebohrt darauf, alle Komponenten an Ort und Stelle mit Schrauben zu fixieren. Auch für den letzten Schliff Ich habe einige schwarze Sprühfarbe verwendet das Board ein wenig sexy zu machen. : D Also, wenn Sie für Verbindungen zwischen Arduino Klon und andere Komponenten bitten dies ist die Reihenfolge: 1. LCD-Display wird über i2c mittels Arduino A4 (SDA) und A5 (SCL) verbunden 2. Relais-Modul basiert auf digitalen Stiften 6, 10, 11 und 12. Beachten Sie, dass ich nicht benutzt Digitalstifte 7, 8 und 9, da durch den GSM-Abschirmung verwendet verbunden 3. DS18B20 mit dem A0-Pin verbunden 4. Die Taste ist mit A2 Pin verbunden Schritt 7: Der Code ... Der Codeteil ein bisschen kompliziert für einen Amateur, der nicht mit C ++ Syntax vertraut, aber die Idee ist sehr einfach: - Wenn Sie das gesamte System stecken, beginnt und schaltet die GSM abzuschirmen auf, indem Sie Pin 8 HOCH für einige Sekunden die körperliche Betätigung einer Taste zu emulieren Arduino. - Danach wird das System mit dem Netzwerk verbinden und dann wartet SMS-Kommandos - Wenn ein Befehl wie "becext" oder "becint", gefolgt von 1 oder 0 wird durch das System erhalten, stellt sich die Außen- oder Innenbeleuchtung an oder aus. - Wenn es draußen kalt ist und man weit weg von zu Hause sind, können Sie eine SMS mit "temp" und das System wird mit einem anderen Text-Nachricht, die Sie die Innentemperatur Ihres Hauses erzählt reagieren zu senden. - Wenn Sie einen Befehl wie senden "incalzire 30" (incalzire = Heizung auf Rumänen) bedeutet, dass Sie die Thermostatfunktion eingestellt, um die Heizung einzuschalten, bis es 30 ° C mit Heizung LED erlischt, wenn die Temperatur höher als 30 erreicht Grad. Selbstverständlich können Sie die Temperatur so kalt oder heiß wie Sie wollen. - Aber wenn Sie den Erwärmungsprozess zu stoppen möchten, können Sie "incalzire 0" und der Thermostatfunktion senden erlischt. Was aber, wenn Sie die Installation dieses Systems in einem Haus, und Sie müssen das Garagentor zu öffnen, und auch auf die Außenbeleuchtung einschalten, bevor Sie zu Hause ankommen? No problemo! Bitte senden "garaj", und das System gibt einen Impuls in die Garage elektrische Tür (wie auf Knopfdruck für einige Augenblicke) und auch es ist das Licht für einige Minuten drehen. Natürlich, wenn Sie das tun wollen manuell können Sie den roten Knopf drücken, und es ist die gleiche, wie das Senden einer SMS tut. Vielen Dank an Radu Motisan für die Hilfe bei der Codierung. PS: Ich habe den ursprünglichen Skizze übersetzt, weil ich weiß, ist es einfach, für euch zu lesen ... aber ich habe nicht den übersetzten Code getestet noch so, wenn es ein Problem gibt Vergleichen Sie es bitte mit dem Originalcode und führen Sie die Befestigung. Schritt 8: Senden von Textnachrichten und Rückmeldungen Dies ist ein Beispiel mit SMS-Befehlen und dem Feedback aus dem System empfangen ... Leider habe ich nur, dass in rumänischer Sprache, aber Sie erhalten das Bild des Ganzen zu erhalten. :) Schritt 9: Und eine kurze Demo ... Ich habe eine kurze Demo mit diesem System gemacht, aber wegen des Mangels an Zeit machte ich nur diese in meine Muttersprache, rumänisch. Sie brauchen nicht zu verstehen, was ich damit sagen will, nur genau beobachten und vergessen Sie nicht zu wählen, wenn Sie diese Instructables gefällt! Vielen Dank Jungs, und wenn Sie einige Ratschläge möchten oder Sie einige Ratschläge haben, ich werde glücklich sein, Ihre Kommentare zu lesen.

                                  4 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge Schritt 2: Lack Schritt 3: Wie man bohren Schritt 4: Hängen Sie es an der Wand

                                  Dies ist ein sehr einfach zu Mantel und Hut Aufhänger zu tun. Es ist nur ein Stück der Abbruchholz und Schranktür Nobs. Schritt 1: Werkzeuge Für dieses Projekt werden Sie ein Stück von Abbruchholz, einige Schranktür Nobs, Spitzzange, einem Bohrer und zwei Bohrer benötigen (Größe abhängig von Ihrem nobs) .Schritt 2: Lack Ich verwendete Lack auf der Abbruchholz. Ich bewarb den Lack nach dem Bohren und vor dem Setzen des noobs.Step 3: Wie man bohren Sie müssen nur vier Löcher von vorne zu bohren, um als tick wie die Schraube des nob zurück mit einem Bohrer. Als Sie größere Löcher von hinten nach vorne an der gleichen Stelle der ersten vier Löcher gebohrt, aber Sie den Bohrer in der Mitte des Waldes zu stoppen, so dass Ihre Bohrer nicht den ganzen Weg durch zu gehen. Zu tun, dass ich mit einem einfachen Trick, um etwas Klebeband in dem Bohrer, wo ich aufhören zu setzen. Sie müssen einen Bohrer groß genug, so dass die Bohrung kann die Schraube aufnehmen zu verwenden, und etwas Platz lassen für Sie die Schraube mit einer Spitzzange in der Hand. einige noobs haben verschiedene Möglichkeiten der Fixierung (in die Werkzeuge Schritt gibt es ein Bild mit zwei Beispielen) und das kann ein wenig ändern, wie Sie das Bohren zu tun. Schritt 4: Hängen Sie es an der Wand

                                    4 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie gehen müssen für dieses Projekt Schritt 2: Schaltpläne Schritt 3: Code Schritt 4: Demo

                                    Arduino OLED Spannungs-Messinstrument ist ein einfacher Code, den ich schrieb an Analogeingang lesen und zu konvertieren, um Spannung und zeigen sich auf OLED-Display können mit diesem Gerät verwenden, um überprüfen zu können 0 - 5 V DCStep 1: Dinge, die Sie gehen müssen für dieses Projekt i2C 128x64 OLED Display 6 X Jumper Drähte 1 x 1 m Resistor 1 X Arduino Uno 1 X Lenkungsausschuss Schritt 2: Schaltpläne verbinden alle Komponenten wie auf dem Schaltplan Schritt 3 angezeigt: Code Sie Arduino Sketch downloaden per Klick diesen Link: https: //github.com/NJ-Ozz/Arduino-OLED-voltage-rea ... Sie gonna müssen auch diese Bibliothek für OLED-Display: https://github.com/adafruit/Adafruit_SSD1306 Code: / * Code Neranjan Walakulpola für weitere Hilfe und Diagramm Besuch http: //www.http: //circuitfreak.net/index.php/2015/05/05/arduino-oled-voltage-meter/ * / # include # include # include # include #define OLED_RESET 4 Adafruit_SSD1306 Display (OLED_RESET); #if (SSD1306_LCDHEIGHT = 64!) # Fehler ("Höhe Korrekt beheben Adafruit_SSD1306.h!"); #endif Leere setup () { // Die Anzeige display.begin (SSD1306_SWITCHCAPVCC, 0x3C) Stellen; // Initialisierung mit dem I2C-Adr 0x3D, wenn nicht funktioniert Einsatz 0x3C (für das 128x64) display.setTextColor (weiß); } Void loop () { Verzögerung (1); // Verzögerungszeit 1 mili zweiten display.clearDisplay (); display.setTextSize (1); // Textgröße display.setTextColor (WHITE); // Textfarbe display.setCursor (0,0); display.println ("Analog lesen V1.0"); // Anzeigen aus Text 1. Zeile display.setTextColor (schwarz, weiß); display.println (); display.println ("A0"); // definieren Analogstift display.setTextSize (1); display.setTextColor (WHITE); // Textfarbe display.println (); display.setTextSize (2); // Textgröße display.setTextSize (2); // text size int Sensorvalue = analogRead (A0); // Konvertieren des analogen Messwert (der von 0 geht - 1023) auf eine Spannung (0 - 5 V): Float-Spannung = Sensorvalue * (5.0 / 1023,0); // Auszudrucken dem Wert, den Sie gelesen: display.print (Spannung); display.println ("V"); display.display (); } Schritt 4: Demo Hoffe, Sie finden diese Anwendung voll für Sie als Anfänger, wenn Sie irgendein Fragen Kommentar abgegeben dank beobachten diese halten Codierung; finden Sie unter: http://circuitfreak.net Weitere Projekte

                                      5 Schritt:Schritt 1: Sie müssen Schritt 2: Holz-Scheiben-Stacks Schritt 3: Bohren Schritt 4: Malen Sie die Zahlen Schritt 5: Anzünden der Kerzen

                                      Für Fans des puristischen und skandinavisches Design - wie ich - hier ist meine kurze und einfache DIY-Tutorial, wie Sie Ihre eigenen Holzscheiben skandinavischen Stil Adventskranz schaffen! Schritt 1: Sie müssen 8 Klemmen woodglue Bohrer (Größe variiert entsprechend Ihrer candles - i verwendet 22 mm) 4 Kerzen Marker 4 Stapeln von Holzscheiben (Stapeln von 3 oder 4 Scheiben, bis zu Ihnen: D) Schritt 2: Holzscheiben Stapel Wenn Sie mit der Reihenfolge der Scheiben und Aktien zufrieden sind, können sie zusammenkleben: setzen woodglue zwischen einzelnen Discs verwenden Klammern, um die Stücke zusammenzupressen; 2 Klemmen / Stack ist sicherer und besser zu professionelly kleben die Stücke zu einem anderen! lassen Sie es trocken für 1 Stunde, um sicherzustellen, dass der Kleber eingestellt. Schritt 3: Bohren Jetzt müssen wir Heiten, die Kerzen in bleiben. Meassure den Durchmesser Ihres Kerzen, um die richtige Größe Bohrer holen, um die Löcher zu bohren !! Meine Kerzen meassured etwa 22mm im Durchmesser - so habe ich den 22mm Bohrer. Ich habe die große Ständerbohrmaschine, aber Sie können auch Ihre Bohrmaschine zu verwenden. BITTE Seien Sie vorsichtig! Sie brauchen nicht den ganzen Weg hinunter zu bohren. Nur tief genug für die Kerze, um sicher zu bleiben. Vielleicht eine Kerze ragte höher als ein anderer - Sie können so tief wie in Abhängigkeit von der decorativ Effekt hier bohren? :) Ich alreadyput meine Kerzen in meinem letzten Schritt werden die Zahlen >>> Step 4:. Gemälde die Zahlen Weil mein Kerzenstapel nicht verdeutlichen die Reihenfolge der Weihnachten Adventskranz; und weil ich die Idee von Typo darauf mochte; Ich ziehe die Zahl 1 bis 4 auf das Holz. Zuerst suchte ich eine schöne Schrift würde ich gerne nutzen (hier: Bodoni MT). Dann habe ich einen Bleistift zu skizzieren die einzelnen Nummern auf die Holzstapel - dafür, dass die Zahl funktioniert perfekt Blick auf sie frontal. Im Anschluss habe ich eine schwarze Markierung auf finaly ziehen die numers! Blick schön, nicht wahr? : Dstep 5: Anzünden der Kerzen Das ist es! Ihre ganz eigene und selbstgemachte skandinavischen Stil Adventskranz !! Sie können sie an einem schönen Tablett setzen, fügen Sie mehr dekorativen Dinge oder einfach genießen Sie die puristische Design. Genießen und frühen MERRY CHRISTMAS! -------------------------------- Sie interessieren sich für weitere Design-Ideen? Sie wollen, dass ich ein bestimmtes Tutorial zu tun? Schlagen Sie in den Kommentaren unten und fühlen sich frei, zu abonnieren

                                        8 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Cut Angles Schritt 3: Mark und Drill Schritt 4: T-nuts Schritt 5: Die einzelnen Komponenten Schritt 6: Sicherheitsschrauben! Schritt 7: Hängen Sie es Schritt 8: Lessons Learned aktualisieren

                                        Kleines Stück einer Kletterwand für Klein spaces.Step 1: Werkstoffe Drei 10x24x0.75 "(tatsächliche Dimension) Kiefernbrettern. 1 1/4 Sheetrock Schrauben Holzleim Paracord Klettergriffe mit passenden Schrauben, Unterlegscheiben und T-nutsStep 2: Cut Angles 180 Grad in einem Dreieck gleichmäßig verteilt bedeutet 30 Grad für jedes der sechs abgeschrägten Kanten. Ich schneide meine 30-Grad-Winkel auf einem kleinen Tisch saw.Step 3: Mark und Drill Bohren Sie ein Loch, dass Ihr T-Muttern fest sitzt. 7/16 "für die Standard-Kletter ones.Step 4: T-nuts Hammer die Nutensteine ​​in die Kiefernbretter, so dass sie an der Innenseite des Prismas ist. Um es in den Vorstand mehr fest zu sichern, können Sie ein wenig Klebstoff auf die Mutter zu verwenden, man aufpassen, nicht zu einem auf dem threads.Step 5 zu erhalten: Die einzelnen Komponenten Montieren Stücke ohne Klebstoff, mit Kreppband um sie zusammenzuhalten. Dann nutzen Sie Ratschen oder Spanngurte, die Stücke zusammenklemmen, indem Schrott Blöcke in der Mitte jeder Platte so das Band schiebt die Bretter zusammen. Dann nehmen Sie es auseinander, indem Band entlang einer Kante, und Falten die Form geöffnet. Nun, da alles in Klebeband an Ort und die Bänder so angeordnet sind, kann es schnell wieder zusammengebaut werden, nachdem eine Schicht von Klebstoff auf den sechs abgewinkelte Oberflächen aufgetragen. Schritt 6: Sicherheitsschrauben! So eine doppelte Sicherung haben, habe ich Schrauben zusätzlich zum Kleber. In vier Schrauben durch jede der drei Kanten (zwölf insgesamt). Überprüfen Sie, ob die Schraubenspitze nicht durch die andere Seite der Platte zu brechen; meine Schrauben waren 3/4 "von der edge.Step 7: Hang It Up Legen Sie zwei 1/2 "Löcher in jeder Platte, so dass zumindest ein" Material um jedes Loch. Ich lief durch die Löcher geflochten paracord. Verwenden bombensichere Knoten und Seil hängen, wenn diese, die Sie nicht wollen, dass es fallen, während Sie auf den Kopf hängen bist. Seien Sie sicher und haben Spaß Schritt 8: Lessons Learned aktualisieren Lektion 1) - 06/24/15 - Pine ist so weich, dass die T-Muttern kontinuierlich in die Platine zu beißen und ziehen Sie nie genug. Ich werde den Kiefer für 0,75 "Birkensperrholz nächste Mal zu ersetzen. Lektion 2) -06/27/15 - Die meisten anderen Kletterwand Konstruktionen tatsächlich die T-Muttern in den Wald, der auch mit der Verschärfung Problem, das ich gerade erwähnt helfen können kleben ...

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